UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Área Académica de Ingeniería Química

INFORME N°1A

LABORATORIO DE CORROSIÓN

PI 515-B

SERIE GALVÁNICA

Realizado por:

● Gutierrez Supa, Luis Alberto 20140313F

● Janampa Aparco, Anggie Jennifer 20171553I

● Osores Lozano, Jorge Andrés 20142102B

Profesor responsable de la práctica:

Dra. Paucar Cuba, Karin Maria

Periodo Académico 2021 – 1

Fecha de presentación del informe: 26 / 04 / 21

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE

1. OBJETIVOS 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 3
2.1. ¿Qué es la corrosión? 3
2.2. Factores que influyen en la corrosión 3
2.2.1. Condición de la superficie 3
2.2.2. Naturaleza del medio 3
2.2.3. Diferencia de potencial 3
2.2.4. Temperatura del medio 4
2.2.5. Tiempo de exposición al medio 4
2.3. Corrosión Electroquímica 5
3. DATOS 6
3.1. DATOS EXPERIMENTALES 6
3.2. DATOS BIBLIOGRÁFICOS 7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 8
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ( EDITA LO QUE TE PAREZCA Y MANDAMELO) 11
6. CONCLUSIONES 12
7. APLICACIONES PRÁCTICAS 12
8. BIBLIOGRAFÍA 13
9. ANEXO 13

Listado de figuras:

Figura 1: Extraído de la Universidad de Cambridge Ellingham. J.T. Soc Chem Ind

(London) 1944. 4
Figura 2: Representación de la corrosión electroquímica del hierro. 5
Figura 3: Serie galvánica en agua de mar. Extraído de la Universidad Politécnica de
Valencia, UPV. 7
Figura 4: Electrodo de referencia Ag/AgCl 8
Figura 5: Multímetro digital 8
Figura 6: Electrodo de referencia de Zinc 10
Figura 7: Relación activo/pasivo de la serie galvánica en agua de mar. 11
Figura 8: Relación entre materiales para el uso de tratamiento de aguas 13
 SERIE GALVÁNICA
1. OBJETIVOS

• Observar el comportamiento del potencial de un metal/aleación en un medio salino.

• Comprobar si el medio salino genera algún tipo de corrosión en el metal/aleación.
• Generar una serie galvánica en el medio salino para los metales/aleaciones con los
que se trabajó y comparar su parecido con la serie galvánica en agua de mar.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. ¿Qué es la corrosión?

Es el proceso natural de los materiales debido a su exposición a ambientes agresivos,
mediante una reacción química o electroquímica, el trabajo mecánico al cual es sometido o
debido a su proceso inverso de la metalurgia extractiva. Este material puede ser metal o
aleación, así como un cerámico, plástico, caucho, etc. aunque en estos casos donde no
hablemos de un metal el término correcto será degradación.

2.2. Factores que influyen en la corrosión

2.2.1. Condición de la superficie

Una superficie que contenga polvo sobre su superficie puede acelerar su proceso de
corrosión, e incluso provocarlo, ya que este polvo contiene iones, sales y partículas de agua
que se encuentran en el medio ambiente, provocando la aparición de una celda galvánica
que en condiciones normales no se presentaría.

2.2.2. Naturaleza del medio

El medio al cual se expone un metal decidirá principalmente si el metal sufre corrosión, ya
que sus componentes y tipo de medio jugará un papel decisivo en las reacciones que se
lleven o no a cabo. Los medios agresivos son:

• Gaseosa: Sin condensación de la humedad (altas temperaturas)

• Atmosférica: Presencia de contaminantes, tipo de clima, viento, etc.
• Líquida: Agua de mar, ácidos, álcalis, líquidos orgánicos, etc.
• Subterránea: Según el tipo de suelo, ya sea por las sales presentes, el nivel de
humedad, oxígeno presente, bacterias sulfato reductoras

2.2.3. Diferencia de potencial

Cuando diferentes metales entran en contacto, estos presentan diferentes potenciales los
cuales van a producir una celda galvánica, que es el inicio del proceso de corrosión, aunque
dependiendo de qué tanta diferencia en sus potenciales observemos la corrosión será más
agresiva en algunos casos que en otros.
2.2.4. Temperatura del medio
La exposición a ambientes de alta temperatura puede provocar un aumento exponencial en
la velocidad con la que la corrosión ocurre, esto debido a la formación de óxidos de metales
por una mayor difusión del oxígeno en el metal, fragilizando el metal. Esto provoca un
cambio de energía libre de Gibbs estándar (ΔG°) negativa, como se aprecia en el siguiente
diagrama de Ellingham.

Figura 1: Extraído de la Universidad de Cambridge Ellingham. J.T.

Soc Chem Ind (London) 1944.

2.2.5. Tiempo de exposición al medio

Todos los metales y materiales sufren un proceso natural de corrosión o degradación, ya
sean procesos lentos o rápidos, se van acrecentando según el paso del tiempo. Algunos
con el tiempo de exposición adecuado forman películas protectoras o capas pasivadas que
las protegen del proceso de corrosión, otros se ven más susceptibles a este.
2.3. Corrosión Electroquímica
La corrosión, como proceso electroquímico, consiste en la reacción de un metal en un
medio agresivo que se transforma en un óxido u otro compuesto termodinámicamente
estable en aquellas condiciones, por medio de una reacción de oxidación-reducción en un
medio conductor de la electricidad.

La celda que provoca este proceso tiene tres componentes básicos: un ánodo, un cátodo,
una disolución eléctricamente conductora.

Figura 2: Representación de la corrosión electroquímica del hierro.

3. DATOS

3.1. DATOS EXPERIMENTALES

A continuación, se presenta la tabla con las mediciones de potenciales de voltaje (mV)
vs tiempo, bajo las siguientes condiciones:

• Electrodo de referencia: Ag / AgCl

• Medio salino: 3.5% NaCl
• Conductividad: 2.0 mS/cm
• Temperatura: 25°C

Tabla 1: Datos experimentales de la medida de potenciales de metales/aleaciones

en la experiencia.

Acero
METAL/ Acero al Aluminio Cobre Grafito Clavo
Inoxidable
TIEMPO(min) carbono (mV) (mV) (mV) (mV) (mV)
(mV)
0 -175.1 -404.1 -730 -309 -57.8 -460
0.5 -162.9 -428 -738 -241 -44 -494
1 -155.8 -439 -746 -250.3 -21 -520
1.5 -151.2 -472 -752 -259.6 -8 -535
2 -146.8 -481 -760 -268.9 10 -544
2.5 -145.2 -489 -766 -278.2 19 -551
3 -144.7 -497 -772 -287.5 32 -559
3.5 -145.5 -503 -776 -283.5 51 -563
4 -146.9 -507 -776 -280.5 70 -565
4.5 -147.8 -513 -776 -277.5 89 -564
5 -149 -517 -776 -274.5 89 -567
5.5 -150.1 -520 -776 -271.5 98 -568
6 -150.6 -525 -777 -268.5 107 -570
6.5 -151.8 -529 -778 -265.5 116 -572
7 -152.6 -533 -778 -262.5 122 -574
7.5 -153.6 -538 -778 -259.5 131 -575
8 -154.7 -541 -778 -256.5 140 -576
8.5 -155.8 -546 -778 -255.5 149 -575
9 -156.7 -551 -778 -252.5 158 -575
9.5 -158 -556 -777 -250.5 167 -576
10 -158.9 -560 -777 -248.5 176 -576
3.2. DATOS BIBLIOGRÁFICOS

Figura 3: Serie galvánica en agua de mar. Extraído de la Universidad Politécnica de

Valencia, UPV.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Experimento 1

4.1. Hacer un esquema del electrodo de referencia utilizado, indicando sus partes

Figura 4: Electrodo de referencia Ag/AgCl

4.2. Hacer un esquema del voltímetro de alta impedancia, indicando su procedimiento

de uso y como sabemos el signo del potencial de reducción medido

Figura 5: Multímetro digital

 El uso del multímetro en la práctica consiste en medir la diferencia de potencial de un metal
(electrodo de trabajo) y un electrodo de referencia conocido (electrodo de plata/cloruro de
plata) en solución salina. El electrodo de referencia se conecta al multímetro mediante un
conector negro que va al COM y el electrodo de trabajo va al V-Ω mediante el conector rojo.
Se trabaja en tensión de corriente continua y para un amperaje de hasta 2A.

4.3. Hacer un gráfico de E vs tiempo, para todas las muestras usadas en conjunto.
Comentar sobre las curvas obtenidas: el tiempo que demora en establecerse; si
empieza de valores altos y baja o bajos y luego sube; si sube y baja y no se
establece, etc.

E vs tiempo
200

100

0
Potenciales Estándar (mV)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-100
Acero Inoxidable (mV)
-200 Acero al carbono (mV)
-300 Aluminio (mV)

-400 Cobre (mV)

Grafito (mV)
-500
Clavo (mV)
-600

-700

-800
Tiempo (min)

Como se observa en la gráfica, presentamos diferentes comportamientos:

● Grafito: Asciende sin detenerse en su potencial, no se logra estabilizar.

● A. Inoxidable: Apenas y tiene cambios, se mantiene constante a -150mV.
● Cobre: Empieza aumentando y disminuyendo con el tiempo, para al parecer
estabilizarse cerca a los -250 mV.
● A. al carbono: Sus valores van descendiendo con probable tendencia a continuar
con este descenso en el tiempo.
● Clavo: Su potencial comienza bajando y no demora en estabilizarse en valores
cercanos a -600 mV.
● Aluminio: Su potencial desciende ligeramente y se estabiliza completamente
a -777 mV.

Con los últimos valores obtenidos de cada metal/aleación hacer una tabla de mayor a
menor valor. Esta tabla sería una Serie Galvánica en el medio en el que se trabajó.
Compararlos con la Serie Galvánica en agua de mar dada por la bibliografía. Discutir y
comentar.
 Tabla 2: Valores experimentales en promedio obtenidos de cada metal/aleación

Metal Grafito A. Inoxidable Cobre A. al carbono Aluminio

Potencial
176 -158.9 -248.5 -560 -777
(mV)

Según la Figura 3, el orden de mayor a menor potencial sería:

𝑮𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐 > 𝑨. 𝑰𝒏𝒐𝒙𝒊𝒅𝒂𝒃𝒍𝒆 > 𝑪𝒐𝒃𝒓𝒆 > 𝑨. 𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐 > 𝑨𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒐

Podemos aproximar las condiciones de este experimento a las de una serie galvánica en
agua de mar y generalizar los resultados para otros metales/aleaciones.

4.4. De la bibliografía seleccionar un electrodo de referencia diferente a los explicados

en clase. Indica su valor de potencial, un esquema del mismo y su campo de
aplicación principal. Colocar fuente consultada.

Electrodo de zinc (Zn).

Está constituido por un bloque de Zn de alta pureza; generalmente se utiliza una aleación
de Zn como la empleada para los ánodos galvánicos de Zn de composición como la
especificada por la norma militar americana: MIL-A-18001 H.

El valor de su potencial a 25°C se mide de la siguiente forma:

E = -0.763 + 0.0295 log [Zn2+] V vs. ENH

En agua de mar se mide aproximadamente como:

E = -0.80 V vs ENH

Es necesario mencionar que estos potenciales se miden frente al del electrodo normal de
hidrógeno (ENH), cuya reacción puede hacerse presente dependiendo de la dirección de la
reacción en el electrodo.

Figura 6: Electrodo de referencia de Zinc

 Se emplea como electrodo de referencia fijo en agua de mar, como alternativa frente
electrodo de referencia de Ag/AgCl que requiere de un proceso de elaboración sumamente
cuidadoso para mantener la pureza de la plata. También puede ser utilizado en el suelo.
(Corrosion Engineering & Catodic Protection. Atlantic International University: bachelor,
master, doctoral degree, s. f.)

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Cabe destacar que la serie galvánica es útil cuando se desea elegir un metal o aleación
para ser utilizado en un electrolito específico, puesto que se conoce su tendencia a
corroerse.

La siguiente figura presenta una serie galvánica en agua de mar.

Figura 7: Relación activo/pasivo de la serie galvánica en agua de mar.

Por lo tanto, podríamos clasificar según la experiencia que el grafito, acero inoxidable (no se
especifica el tipo) pero según los valores podría considerarse y cobre podrían denominarse
metales/aleaciones pasivas, siendo el acero al carbono y aluminio los más activos o más
reactivos a la corrosión.

Es importante saber que este efecto queda compensado por el efecto del área relativa: la
corrosión es insignificante si el área del metal más noble es menor que la del metal
susceptible de corrosión. (Compatibilidad de metales: la corrosión galvánica | Latón y Cobre
| Blog | RMMCIA, s. f.)

No obstante que la medición del potencial es un indicativo de la actividad electroquímica del

refuerzo, no es posible saber con precisión la velocidad a la que se está corroyendo, para
ello es necesario estudiar la cinética del sistema concreto-metal.

En las curvas (Potenciales estándar vs Tiempo) los potenciales en las curvas de acero
inoxidable y del cobre tienden a ser constantes en los 5 últimos minutos, básicamente se
debe al deposito o formación de una capa de óxido en las superficies de esta.
 En el caso de las curvas del acero al carbono, aluminio y del clavo no se observa
constancia con el pasar del tiempo ya que se observa que sus valores de potencial tienden
a disminuir con el paso del tiempo además podemos decir que estos metales tienen
caracteres reductores.

6. CONCLUSIONES

• Se observó el comportamiento de los metales/aleaciones experimentalmente, y

gráficamente se comparó su comportamiento frente al medio y teóricamente medio salino
(mar).
• De la comparación se obtiene que cuanto más positivo sea el valor de dicho potencial, más
noble (resistente) es el material. Mientras que, en el caso contrario, cuanto más negativo
sea este, más reactivo es el material a la corrosión.
• Experimentalmente obtenemos: grafito> a. inoxidable> cobre> a. carbono> clavo> aluminio;
podemos ver que es consecuente con las practicas teóricas teniendo como excepción al
clavo.

7. APLICACIONES PRÁCTICAS

Tratamiento del agua y de las aguas residuales

La posición relativa de los dos metales en la serie galvánica da una buena indicación de qué
metal de la pareja es más probable que sufra corrosión con mayor rapidez. Sin embargo,
otros factores como la aireación y el caudal de agua pueden influir considerablemente en el
proceso.

Dependiendo de su composición, el efecto corrosivo del agua sobre el acero inoxidable

puede variar considerablemente: el agua desionizada sin impurezas no es corrosiva
(excepto a temperaturas extremadamente altas). Tanto el agua potable, como el agua con
concentraciones moderadas en iones cloruro (máx. 250 mg/l, de acuerdo con la Directiva de
Agua Potable), podrían en ambientes agresivos, dar lugar a corrosión por picaduras o por
intersticios mediante la influencia combinada de altas temperaturas y concentración de
cloruros. En la mayoría de los casos, los tipos austeníticos CrNiMo tales como
1.4401,1.4404 y 1.4571, son resistentes a la corrosión, si se han manipulado
adecuadamente.

Existen también números casos de éxito en el empleo del tipo 1.4301.

Con agua potable, el riesgo de corrosión galvánica es moderado. Durante muchos años,
uniones de acero inoxidable, cobre, y aleaciones de cobre y latón rojo, se han usado con
éxito tanto en aplicaciones con agua fría como con agua caliente en tuberías, conexiones y
depósitos, sin corrosión por contacto. el acero al carbono se puede combinar con el acero
inoxidable en un medio de agua con poco oxígeno, si unimos elementos de acero
galvanizado junto con aleaciones de aluminio, se corre el riesgo de que se produzca
corrosión galvánica inmediata.

En las estaciones de aguas residuales, las condiciones son menos predecibles. Se observa
una gran variedad de composiciones de aguas, algunas con alta conductividad, lo que
implica un incremento del riesgo de corrosión galvánica.
 Figura 8: Relación entre materiales para el uso de tratamiento de aguas

8. BIBLIOGRAFÍA

• Compatibilidad de metales: la corrosión galvánica | Latón y Cobre | Blog | RMMCIA. (s. f.).
Soluciones en latón. de http://www.rmmcia.es/blog/laton-y-cobre/compatibilidad-de-metales-
la-corrosion-galvanica. Recuperado 25 de abril de 2021
• Corrosion Engineering & Catodic Protection. Atlantic International University: bachelor,
master, doctoral degree. (s. f.). Press room.
https://www.aiu.edu/spanish/publications/student/spanish/131-179/Corrosion-Engineering-
Catodic-Protection.html . Consultado el 24 de abril del 2021.
• Electrodo de plata / cloruro de plata - Crison Instruments. (s. f.). Crison.
http://www.crisoninstruments.com/es/laboratorio/electrodos-de-referencia/electrodos-
br-de-referencia/electrodo-de-plata-cloruro-de-plata. Consultado el 24 de abril del 2021.
• Otero Huerta E. Corrosión y Degradación de Materiales. Madrid, Ed. Síntesis,, Vol.1, 2001.
• Pizarro Solís, P. Separatas del curso de corrosión (2018). Página 21. Universidad Nacional
de Ingeniería.
• Salazar Jiménez, J.A. (2015, Julio). Introducción al fenómeno de la corrosión: tipos, factores
que influyen y control para la protección de materiales. Tecnología en Marcha. Vol. 28 (N°3).
Extraído de https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-3982-tem-28-03-00127.pdf
• Universidad Politécnica de Valencia (s.f.). Fundamentos de Ciencias de los Materiales en
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_2.html . Consultado el 23 de abril del
2021.

9. ANEXO

Aplicación práctica extraída de:

https://bonnet.es/EuroInox/Contact_with_Other_SP.pdf