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industria se da iniciando por la etapa de moldeo donde se prepara un molde ya sea de arena
o yeso en donde se tendrá un diseño, luego verter el material antes fundido tomando en
cuenta la temperatura y la composición del material que se va a requerir; una vez vertido el
pasar al desmoldeo que consiste sacar la pieza del molde realizado ya bien sea de arena o
de yeso.
fundido utilizada para evitar defectos asociados a la contracción del metal de trabajo.
por ello que se forma unas pequeñas cavidades (rechupes, porosidades, inclusiones) en las
piezas fundidas, de acuerdo a ese problema se estudió y se llego a que colocando una
la pieza a fabricar, sus dimensiones no coincidirán exactamente con las de la pieza debido a
Sustentación: Porque antes de obtener un molde con la pieza a fabricar se tiene que tener
un modelo que va a servir para obtención de una pieza fundida, sin ella no se podría
volumétricas, etc.), debido a esto, si no se tiene una mazarota para la pieza fundida se
encuentra una variedad como, por ejemplo: moldeo en arena, en yeso, coquilla permanente,
etc. Pero los que no son desechables son Fundición Squeeze, Fundición a alta presión y
Sustentación: Según Ordinola, J. (2011) nos indica que la arena de moldeo está compuesta
aditivos.
modelo como dice en las otras alternativas y también porque es correcto lo que se afirma en
la alternativa C.
Sustentación: De acuerdo a Gestión de compras (2011); nos indica que las variantes de la
fundición a presión son la fundición en cámara caliente y en cámara fría como se muestra
en la respuesta D.
REFERENCIAS:
Recuperado de:
https://www.gestiondecompras.com/files/products/casting/fundicion_presion.pdf
Recuperado de:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1301/IME_160.pdf?
sequence=1&isAllowed=y#:~:text=La%20tierra%20de%20moldeo%20es,un%20cierto
%20porcentaje%20de%20humedad.