CONFIPETROL

Código: HSEQ-GCA1-F-10
INSTRUCTIVO DE RUTINA DE Versión: 0
MANTENIMIENTO DE 90 DIAS PARA LAS Fecha: 24-Mayo-14
BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES DE LAS Página 1 de 4
PLANTAS Y ESTACIONES DEL CAMPO LA
CIRA INFANTAS

Control de Cambios
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1. OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para ejecutar el mantenimiento de 90 días para las bombas centrifugas
verticales de las plantas y estaciones del campo la Cira infantas . Teniendo como principio básico la integridad
física de quienes realizan esta actividad al igual que la del equipo que se interviene; con procedimientos enfocados a
preservar el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades y pasos necesarios para realizar el mantenimiento de 90 días para las bombas
centrifugas verticales de las plantas y estaciones del campo la Cira infantas .. Este procedimiento se elabora
para conocimiento del supervisor de la unidad y el técnico que ejecutará la operación. Se inicia con la planeación de
la tarea y se termina con la entrega del equipo trabajando en la eficiencia requerida en condiciones normales de
trabajo y especificadas en el manual del fabricante.

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Cabeza Casco.
Visual Gafas de seguridad, lente claro
y oscuro.
Respiratoria Mascarilla para vapores.

Auditiva Protectores auditivos.

Manos Guantes de vaqueta y Guantes

de precisión.
Pies Botas de Seguridad.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. Motor
El motor tiene como objeto desarrollar en su eje la suficiente potencia para impulsar la bomba a una velocidad
constante a cualquier valor de carga entre vacío y plena carga.

4.2. Bomba centrifuga

Es un equipo rotativo que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un
fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por
efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.
Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente rodete.
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4.3. SAS
Sistema de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos que se aplica cuando se realiza una actividad
intrusiva que pueda liberar un peligro contenido y afectar la integridad de las personas e instalaciones;
estos peligros y riesgos deben ser identificados, valorados y controlados, basados en la jerarquía de
controles.

4.4. SAES
Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro: Es el conjunto de actividades técnicas y de gerenciamiento,
establecidas como procedimiento para la eliminación del riesgo de liberación de una o varias fuentes de
energía, involucradas con un equipo o sistema que se va a intervenir, incluyendo la aplicación de las
cinco reglas de oro de la prevención del riesgo eléctrico.

5. PERSONAL

Aplica un mecánico E11 o mecánico D9 como responsable de la actividad y un técnico mecánico (C6 o
B4)

5.1. Mecánico E11

Tecnólogo con ocho (8) años, Técnico CAP con nueve (9) años o empírico con doce (12) años de
experiencia específica, de los cuales preferiblemente cinco (5) años en la industria petrolera, en montaje
y mantenimiento motores diesel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire, mantenimiento de
bombas centrífugas y reciprocantes, incrementadores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos.

5.2. Mecánico D9
Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con nueve (7) años en el área Mecánica técnicos empíricos
con diez (10) años de experiencia específica, de los cuales preferiblemente cinco (4) años en la industria
petrolera, en montaje y mantenimiento motores diesel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire,
mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocantes, incrementadores de velocidad, sistemas
hidráulicos y neumáticos.

5.3. Técnico mecánico C6

Tecnólogo con dos (2) años, Técnico CAP con tres (3) años o empírico con cinco (5) años de experiencia
específica, de los cuales preferiblemente dos (2) años en la industria petrolera, en montaje y
mantenimiento motores diesel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire, mantenimiento de
bombas centrífugas y reciprocantes, incrementadores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos.

5.4. Ayudante mecánico B4

Tecnólogo de cero a un año (0-1), Técnico CAP de uno a dos (1-2) años o empírico con más de cuatro
(4) años de experiencia específica, de los cuales preferiblemente un (1) año en la industria petrolera, en
montaje y mantenimiento motores diesel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire,
mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo mecánico, incrementadores
de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Juego de Llaves mixtas desde 3/8” hasta 1¼”.

 Llaves Allen 1/8”,5/32”,3/16”,1/4”,5/16”,3/8”.
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 Juego de copas desde 3/8” hasta 1¼”.

 Ratchet con cuadrante de ½”.
 Volvedor con cuadrante de ½”.
 Llaves para tubo de 10”,14” y 18”.
 Destornilladores
 Cepillo de alambre
 Papel lija
 Desengrasante
 Trapo
 Martillo de bronce de 4 libras
 Detector de gases
 Calibrador pie de rey

7. PELIGROS/ASPECTOS Y RIESGOS E IMPACTOS

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

8.1 Mantenimiento
8.1.1 Verificar la aplicación del SAES.

8.1.2 Verificar que la tornillería del anclaje de la bomba y el motor se encuentren bien ajustadas y en
buenas condiciones.

8.1.3 Inspeccionar fugas de grasa en el equipo

8.1.4 Aplicar grasa Multipropósito EP 2 a los bujes de centrado del eje y el rodamiento. Utilizando pistola
inyectora hasta que la grasa trabajada sea expulsada o se llene el vaso dosificador. Retirar con un trapo el exceso
de grasa.

8.1.5 Girar manualmente el equipo para verificar que no se encuentre frenado ni que presente
rozamientos internos.
8.1.6 Verificar que el acople entre motor y bomba se encuentre en buen estado y la tornillería bien
ajustada.
8.1.7 Realizar limpieza de la parte externa del equipo.

8.1.8 Verificar que no existan fugas por los retenedores o sellos laberinto (grasa o aceite) ni fugas por
el sello mecánico (fluido de proceso).
8.1.9 Verificar con el electricista y operador asignado el retiro del SAES Y S.A.S.

8.1.10 Realizar pruebas de funcionamiento del equipo en compañía del operador y tomar registro de los
parámetros del equipo en funcionamiento. Verificar que el equipo se entregue trabajando
correctamente.

9. ANEXOS.

 ECP-DHS-F-150 Formato Análisis de Riesgo.

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 SOA-F-238 Formato para documentar OTS.

10. REGISTRO DE APROBACION

Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

HSEQ

Nombre Billy Jhaider Vega Jorge Eliecer Ivonne Andrea Oscar López
Márquez Ardila Pérez estrada Rueda

Cargo Planeador Supervisor HSEQ Coordinador

Avantel/Celula 1009*158 1009*664 1009*292 1009*170

r

Firma