GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Instalación y Mantenimiento de Equipos para

Instrumentación Industrial
 Código del Programa de Formación: 224309
 Nombre del Proyecto: Mantenimiento y mejora de sistemas de instrumentación y control en
procesos industriales.
 Fase del Proyecto: Análisis
 Actividad de Proyecto: Analizar e identificar el funcionamiento de los diferentes dispositivos
electrónicos que intervienen en funciones mecánicas y eléctricas según las hojas de datos
proporcionados por el fabricante además de asumir un papel crítico y responsable ante los efectos
ambientales y sociales generados por los desechos electrónicos.
 Competencia: Montar equipos e instrumentos en sistemas de instrumentación y control de
procesos, de acuerdo con el diseño.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Caracterizar las actividades relacionadas con la industria y el
funcionamiento de procesos continuos en plantas industriales de acuerdo con los procedimientos.
Verificar que el montaje de los equipos de instrumentación, cumplan con los típicos de montaje
establecidos según las normas vigentes, manuales de operación y planos técnicos aprobados.
 Duración de la Guía: 42 horas

2. PRESENTACION

Los documentos conocidos por las siglas P&ID, que provienen del inglés Piping and Instrumentation
Diagram, son sin duda la fuente de información más importante para el trabajo de ingeniería de detalle.
Un diagrama P&ID contiene información para casi todas las disciplinas y es el elemento clave informativo
para el diseño de tuberías y de instrumentación.

Es asimismo una fuente de información clave para las disciplinas de:

• Operación.
• Seguridad.
• Mantenimiento.
• Control ambiental.

Los diagramas P&ID suelen ser elaborados por el Departamento de Procesos (o de Ingeniería Básica o de
Tuberías, dependiendo de la organización de la Ingeniería) con la colaboración de otras disciplinas, y
especialmente con la de Instrumentación, que aporta sus conocimientos de control y su dominio en la
representación de los lazos y elementos de instrumentación que aparecen en los diagramas.

Dada la importancia que tienen los diagramas en las actividades de instrumentación, se invita al aprendiz a
desarrollar las actividades de aprendizaje planteadas en esta guía.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

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 Descripción de la(s) Actividad(es)

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Actividad de Aprendizaje 1: Interactuar a nivel personal y grupal mediante un diagrama de cualquier

tipo (eléctrico, mecánico, neumático, hidráulico, electrónico) visto en formación donde identifique las
partes que lo componen.

Esta actividad invita a reflexionar sobre los diferentes diagramas que se pueden llevar a cabo en un
proceso específico e identificar los componentes y partes del mismo.

Puede consultar los ejemplos dados en el material de apoyo de la LMS de la ficha y utilizar una
herramienta tecnológica para realizar el diagrama.

En el LMS de la ficha encontrará la carpeta Envío de evidencias donde podrá ubicar el link de enlace para
compartir su evidencia.

Tiempo: 6 horas

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

Actividad de aprendizaje 2: Reflexionar sobre la simbología asociada a los instrumentos básicos, señales,
elementos y tuberías que se pueden encontrar en un sistema de instrumentación según normatividad.

Tome como referencia el material de apoyo Norma ANSI-ISA 5.1.pdf y realice una investigación minuciosa
de la forma en la cual se deben identificar los instrumentos y equipos que hacen parte de una planta de
procesos industriales, al momento de construir diagramas PFDs, P&ID y de lazo, preste especial atención a
la manera de representar las diferentes señales que hacen parte de los procesos y la simbología asociada a
los elementos primarios de medición y actuadores.

1. Qué elementos representan las siguientes siglas según la norma ISA:

 PDRC
 FE
 CJR
 TIT
 FIT
 FY
 LIC
 I/P
2. Dibuje el símbolo y asigne el nombre correcto a los siguientes tipos de instrumentos:
 Elemento primario de medición de presión perteneciente al lazo 100.
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 Transmisor indicador de nivel perteneciente al lazo 103

 Válvula de control de flujo perteneciente al lazo 101
 Válvula de control manual
 Switch de presión
 Switch de nivel bajo
 Transmisor indicador de presión diferencial perteneciente al lazo 103
 Controlador registrador de flujo montado en panel de control perteneciente al lazo 102

3. Para los siguientes diagramas de proceso, realice una descripción del mismo, y diligencie el listado
de instrumentación de la tabla1.

Figura 2. Diagrama de Proceso 1

Figura 3. Diagrama de Proceso 2

LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN

TAG ELEMENTO SERVICIO SEÑAL TIPO I/O LOCALIZACIÓN

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NUMBER

TAG ELEMENTO SERVICIO SEÑAL TIPO I/O LOCALIZACIÓN

NUMBER * Elemento Ej: Flujo de entrada al ELE- Eléctrica * DI – Entrada Digital *Campo
EJ: PIT100 Primario tanque T101 NEU – Neumática * DO – Salida Digital *Panel de Control
* Transmisor MEC - Mecánica * AI – Entrada Análoga
* Controlador * AO – Salida Análoga
* Válvula
Tabla No 1. Listado de Instrumentación

En el LMS de la ficha encontrará la carpeta Envío de evidencias donde podrá ubicar el link de enlace para
compartir su evidencia.

Tiempo: 6 horas

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Actividad de aprendizaje 3: Comprender la simbología asociada a los diagramas P&ID según

normatividad para dar solución a situaciones presentadas en lazos de control.

Cada diagrama contiene la disposición de los equipos de proceso siguiendo su ubicación relativa en la
planta. Las tuberías que “salen y entran” del diagrama se referencian de manera que se pueda encontrar
fácilmente los diagramas de donde proceden o a donde van. Las bombas (normalmente instaladas a nivel
del suelo de la planta) se suelen representar en la parte inferior del diagrama. En la parte inferior o
superior del dibujo suelen incluirse tablas con los parámetros funcionales y de diseño básico de los
equipos de proceso.

No todos los diagramas P&ID ofrecen el mismo nivel de información, pues ello depende de la “cultura” de
la empresa que los realiza o los define. Como ocurre en otros casos, se trata de encontrar un equilibrio
razonable entre proporcionar cuanta más información mejor en un mismo documento, pero sin que llegue
a resultar confuso o dificultoso hacer uso del mismo por exceso de información, lo que resta claridad a la
representación.

Teniendo en cuenta la explicación dada por el instructor, el libro guía, la internet u otros medios de
consulta, resuelva las siguientes actividades:
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Para cada uno de los siguientes puntos, se solicita que el aprendiz de solución a la situación planteada y
luego, levante el plano P&ID en alguno de los softwares vistos en formación.

1. Dado el siguiente diagrama de proceso. 2. Dado el siguiente diagrama. Automatice de

Realice el P&ID respectivo para establecer un la manera más sencilla y económica
lazo de control de Nivel (Incluir un indicador posible
por cada variable)

Figura 4. Diagrama de Proceso 3

Figura 5. Diagrama de Proceso 4
3. Dado el siguiente separador Líquido – Gas. Realice el P&ID respectivo para establecer:

A) Un lazo de control de Nivel

B) Un lazo de control de Presión.

Figura 6. Diagrama de Proceso 5

4. En este punto, se han presentado todos los símbolos para válvulas y componentes principales, al
igual que las convenciones para identificar la condición de un sistema. Consulte la figura 7 según
sea necesario para responder las siguientes preguntas:
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Figura 7. Ejemplo P&ID

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 Identifique los siguientes componentes por letra o número

____ a. Bomba centrífuga

____ b. Intercambiador de calor

____ c. Tanque

____ d. Venturi

____ e. Disco de ruptura

____ f. Válvula de alivio

____ g. Válvula motorizada

____ h. Válvula neumática

____ i. Válvula reguladora

____ j. Celda de conductividad

____ k. Línea de aire

____ l. Convertidor corriente a presión

____ m. Válvula de retención

____ n. Válvula bloqueada-cerrada

____ o. Válvula cerrada

____ p. Válvula bloqueada-abierta

____ q. Válvula solenoide

 ¿Cuál es el parámetro de control para las válvulas 10 y 21?

 ¿Qué válvulas necesitarían cambiar de posición para que la bomba B suministre flujo solo
puntos G y H?

 ¿Qué válvulas fallan abierta? ¿Cuáles Fallan cerrado?

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compartir su evidencia.

Tiempo: 12 horas

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Actividad de aprendizaje 4: Elaborar y presentar un diagrama P&ID de un sistema de instrumentación,

teniendo en cuenta la normatividad y utilizando el software propuesto.

Los procesos con los que se estarán trabajando durante formación están inmersos en la PLANTA
DIDÁCTICA del laboratorio de instrumentación. La PLANTA está constituida por dos módulos principales,
denominados área de servicios y área de procesos. El primer módulo mencionado, que aparece al lado
izquierdo de la figura 8, es el encargado de suministrar insumos para el área de procesos. El segundo
módulo, ubicado al lado derecho de la figura 8, utiliza los insumos del anterior para desarrollar estrategias
de control de procesos.

Figura 8. Áreas de la planta didáctica de instrumentación y control de procesos SENA-CIMI

Una vez realizada la Identificación de los instrumentos que componen las áreas de la PLANTA DIDÁCTICA
DE INSTRUMENTACIÓN, realice el respectivo diagrama P&ID utilizando uno de los softwares vistos en
formación.

Tiempo: 18 horas
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compartir su evidencia.

 Ambiente Requerido: Ambiente de Instrumentación CIMI

 Materiales:
Devolutivo: Televisor, computadores, Fuentes, Osciloscopios, Multímetros, Herramienta de Mano.
Consumible: Papel, Marcadores.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Describe el funcionamiento del Cuestionario

proceso, sistemas de
 Investigaciones, Taller instrumentación y de Cuestionario elaborado con
en clase automatización de acuerdo con preguntas de selección múltiple
única respuesta, sobre
 Prueba de Calidad, especificaciones técnicas y
conceptos básicos de los
Conceptos de manuales.
elementos de un lazo de control
elementos de un lazo Describe los elementos de un lazo de una planta de proceso según
de control. de control de una planta de características técnicas
Evidencias de Desempeño: proceso, según características
técnicas. Lista de Chequeo
 Lista de Chequeo sobre Lista de Chequeo sobre el diseño
Identifica el controlador, indicador
el diseño de un de un diagrama P&ID en
y registrador, según las
diagrama P&ID en software usando la norma ISA
características del proceso dado.
software usando la 5.1
norma ISA 5.1

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Proceso: Es el sistema físico que intentamos controlar o medir. Por ejemplo: Un reactor químico, una
unidad de generación de energía eléctrica, una caldera de vapor.

Variable de proceso, variable controlada o PV: Es la magnitud física que estamos midiendo en el proceso.
Por ejemplo: Presión, nivel, temperatura, caudal, pH, posición, velocidad.
Setpoint, o SP: Es el valor en el cual deseamos que la variable de proceso sea mantenida. En otras
palabras, en el valor de consigna de la variable de proceso.

Elemento primario de medición: Es el dispositivo que detecta directamente la variable de proceso y la

convierte en una representación análoga (voltaje, corriente, resistencia, fuerza mecánica, movimiento,
etc.). Ejemplos: Termocupla, termistor, tubo de Bourdon, micrófono, potenciómetro, celda
electroquímica, acelerómetro.

Transductor: Es un dispositivo que convierte una señal de instrumentación estándar en otra señal
estándar de instrumentación y/o realiza algún tipo de modificación o proceso sobre esa señal. A menudo
se refiere al transductor como convertidor o también relay. Ejemplo: Un convertidor I/P (convierte una
señal eléctrica de 4 a 20mA en una señal neumática de 3 a 15 psi).

Transmisor: Es un dispositivo que convierte la señal producida por el elemento primario de medición en
una señal estándar de instrumentación tal como una señal neumática de 3 a 15 PSI o una señal eléctrica
de 4 a 20 mA DC, una señal de bus de campo o una señal de datos digital, la cual puede ser luego enviada
a un dispositivo indicador, controlador o a ambos.

Controlador: Es el dispositivo que recibe la señal de la variable de proceso proveniente del elemento
primario de medición o del transmisor, la compara con el valor deseado para esa variable (set point) y
calcula un valor apropiado de salida que será enviado a un elemento final de control tal como un motor
eléctrico o una válvula de control.

Elemento final de control: Es el dispositivo que recibe la señal de salida del controlador y directamente
modifica el proceso para lograr un cambio en la variable controlada. Ejemplos: Un motor eléctrico de
velocidad variable, una válvula de control, un calentador eléctrico.

Variable manipulada: Otro término para definir la señal de salida del controlador. Esta es la señal que
comanda al elemento final de control para modificar el proceso

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

[1]. Instrumentación industrial 8va. Edición, Antonio Creus Solé. Editorial Marcombo.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Javier Andrés Piñeres A. Instructor CIMI - Girón Abril 2019

Ing. Electrónico
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)