OPERACIONES EN SERVICIO DE

PLANTA
MG. ING. ROOSVELTH CÁNTARO S.
LOS GASES INDUSTRIALES, OBTENCIÓN Y APLICACIONES
 COMPETENCIAS TERMINALES

 Estudio de los gases atmosféricos y los combinados.

 Evaluar la clasificación de los gases industriales dependiendo de sus
características física y química
 Evaluar los distintos procesos químicos para la obtención de los gases
industriales
 La importancia de los distintos gases a nivel industrial y sus aplicaciones
 Aprender a reconocer o identificar los colores de los cilindros de diferentes
gases almacenados
 Vídeo N°1:

https://www.youtube.com/watch?v=lOWB3ICEDLc
 GASES COMPRIMIDOS

 Generalidades
 Son aquellos que permanecen almacenados en
recipientes como botellas o cilindros
especiales bajo presión.
 Los gases no licuados también se conocen
como gases comprimidos, presurizados o
permanentes.
 El estado en el que se conservan varía según
las características de cada compuesto
químico, algunos son gases líquidos, otros no
líquidos o también pueden ser gases disueltos.
 La presión de almacenaje se ajusta a los
valores de cada uno de estos.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS

 Los gases comprimidos, utilizados a nivel industrial, se pueden

clasificar de dos maneras: Físicos y Químicos
 Características físicas
 Gases comprimidos
 Gases comprimidos licuados
 Gases comprimidos disueltos
 Gases criogénicos
 Características químicas
 Inflamables
 Inertes
 Oxidantes
 Tóxicos y corrosivos
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS FÍSICAS
En función a sus características físicas y de envasado se dividen en:
 Gases comprimidos
 Son aquellos que tienen puntos de
ebullición muy bajos, menor que -100°C,
por lo que permanecen en estado gaseoso
sin licuarse, aún a altas presiones, a menos
que se sometan a muy bajas temperaturas.
 A este grupo pertenecen: el Oxígeno (O2),
Nitrógeno (N2), Argón (Ar), Helio (He),
Hidrógeno (H2), aire entre otros.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS FÍSICAS

 Gases comprimidos licuados

 Son aquellos que tienen puntos de
ebullición relativamente cerca de la
temperatura ambiente
 Se somete a una presión en un
recipiente cerrado donde finalmente se
licuan.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS FÍSICAS

 Gases comprimidos disueltos

Son gases disueltos a presión en un
solvente que puede ser absorbido por
una sustancia poroso.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS FÍSICAS
 Gases criogénicos
 La alternativa de la alta presión
para reducir el volumen que
ocupa un gas es la licuación.
 Aquellos gases que no se licuan
aplicando altas presiones, pueden
ser licuados utilizando
temperaturas criogénicas.
 Los casos más comunes en que
se utiliza esta alternativa son: el
oxígeno líquido (LOX), el
nitrógeno líquido (LIN), y el
argón líquido (LAR).
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS QUÍMICAS

 Inflamables
 Cuando entran en contacto con oxígeno en proporciones no controladas
puede causar reacciones explosivas.
 Estos son los principales agentes químicos inflamables:
 Acetileno Se utiliza en procesos de síntesis química, en el flameado de
granito o el desmoldado de piezas.
 Hidrógeno Contribuye a la fabricación de polietileno, de fibra óptica y se
utiliza en la industria microeléctrica. También funciona como combustible
aeroespacial.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS QUÍMICAS

 Inertes
 Los gases inertes no arden ni funcionan como combustibles. Algunos de
estos son el nitrógeno, argón, helio o dióxido de carbono.
 Nitrógeno Sirve como congelante para tratamientos térmicos,
desgasificación de líquidos o inertización en industria alimentaria.
 Argón Se utiliza para la producción de titanio, como gas de protección en
soldaduras por arco o en la industria electrónica.
 Helio Sus usos más comunes son en la fabricación de fibra óptica, mezclas
de buceo o resonancias magnéticas en hospitales.
 Dióxido de carbono Es un agente extintor, sirve para regular el pH del
agua, o para la refrigeración y congelación.
CLASIFICACIÓN DE LOS GASES COMPRIMIDOS -
CARACTERISTICAS QUÍMICAS

 Oxidantes
 No arden, pero aceleran la combustión.
 El oxígeno es uno de los principales ejemplos de este tipo de gases. Tienen
diferentes usos como la oxidación de oleínas, en procesos de metalización
o también en tratamientos médicos y hospitalarios.
 Tóxicos
 Los gases tienen efectos nocivos para las personas expuestos a ellos por
inhalación, por absorción a través de la piel o por ingestión.
 Muchas sustancias tóxicas son peligrosas para la salud en concentraciones
tan bajas como 1ppm (partes por millón).
 Algunos gases tóxicos puede suponer un peligro para la salud como por
ejemplo: Amoniaco, Dióxido de carbono, Monóxido de carbono, Cloro,
Dióxido de cloro, Óxido de etileno, Cloruro de hidrógeno, Cianuro de
hidrógeno
GASES INDUSTRIALES
GASES UTILIZADOS A NIVEL INDUSTRIAL

 Generalidades
 Estos gases comprimidos siguen los procedimientos respectivos para
asegurar un nivel de pureza garantizado un abastecimiento expedito y
económico al mercado nacional e internacional.
 Oxígeno, Nitrógeno, Argón
 Producir oxígeno, nitrógeno y argón en estado líquido mediante la
destilación fraccionada del aire.
 Este proceso consiste en purificar el aire y luego enfriarlo, por compresión
- descompresión, hasta -193°C, temperatura a la cual se licua.
 El estado líquido permite separar cada uno de sus componentes por
destilación.
 Este método asegura una eficiente obtención de gases de alta pureza.
GASES UTILIZADOS A NIVEL INDUSTRIAL

 Óxido nitroso
 Se obtiene por descomposición química del nitrato de amonio, el que se
somete a temperaturas de aproximadamente 250°C en un reactor
controlado.
 Posteriormente el gas pasa por varias etapas de filtrado que eliminan
completamente las impurezas propias del proceso obteniendo un producto
de alta calidad y pureza.
 Acetileno
 La producción de este gas consiste en hacer reaccionar el carburo de calcio
y agua
 De la reacción se desprende acetileno a una presión inferior a 0,6 bar
 Vídeo N°2:

https://
www.youtube.com/watch?v=BcJAMc-LK74&t=291s
GASES UTILIZADOS A NIVEL INDUSTRIAL

 Hidrógeno
 Para producir hidrógeno gaseoso consiste en separar el agua (H2O) en sus
dos elementos constituyentes (oxígeno e hidrógeno)
 Proceso de la electrólisis: obteniéndose hidrógeno puro.
 Dióxido de carbono
 El proceso utilizado para producir dióxido de carbono, es a través de la
combustión de gas natural.
 El gas obtenido es licuado y purificado por diferentes procesos hasta una
pureza mínima de 99,9%.
 Aire
 Se obtiene por compresión de aire atmosférico en compresores especiales
para aire medicinal, libre de aceite e impurezas
 Vídeo N°3:

https://www.youtube.com/watch?v=wlAU0zReIRY
IDENTIFICACIÓN DE COLORES EN CILINDROS
GASES COLOR FOTO

Nitrógeno

Oxígeno industrial y
medicinal

Argón
IDENTIFICACIÓN DE COLORES EN CILINDROS
GASES COLOR FOTO

Acetileno

Aire comprimido

Dióxido de
carbono/Gas
carbónico
IDENTIFICACIÓN DE COLORES EN CILINDROS
GASES COLOR FOTO

Hidrógeno

Óxido Nitroso

Helio
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL OXÍGENO
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL OXÍGENO
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL OXÍGENO

 El aire es captado desde el exterior y filtrado para remover los polvos e

impurezas (F.01)
 Un compresor (C.01) comprime el aire hasta aproximadamente 7 bar
 El aire comprimido es enfriado hasta aproximadamente 7°C en una unidad
de enfriamiento (E.01, E.02)
 El aire se hace pasar a través de un tamiz molecular (R.01A, R.01B) donde
se adsorbe principalmente el dióxido de carbono (CO2), agua,
hidrocarburos y otras impurezas gaseosas
 El aire purificado es enfriado en un intercambiador de calor principal,
(E.04). El balance de frío en el intercambiador se logra por la expansión
del nitrógeno proveniente de la columna de presión media.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL OXÍGENO

 La unidad de expansión cuenta con una turbina-compresor (D.01/02-

C.02/03), donde el nitrógeno proveniente de la columna de presión media
es expandido. El nitrógeno frío se utiliza en el intercambiador principal de
la caja fría.
 Columna de destilación: El corazón de la planta es la columna de
destilación, que está dividida en una columna superior (K.02), de presión
baja y una columna inferior (K.01), de presión media. El nitrógeno
producto es extraído desde el tope de la columna inferior y superior,
mientras que el oxígeno es extraído desde el fondo de la columna superior.
Las columnas están divididas por un número de bandejas perforadas que
permiten el contacto y el paso del vapor y el líquido.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL OXÍGENO

 Un intercambiador de calor (E.07), entre ambas columnas, funciona como

rehervidor de la columna de presión baja y como condensador de la
columna de presión media.
SISTEMA COMPRESOR - TURBINAS
 Vídeo N°4:

https://www.youtube.com/watch?v=kqX4JDztXzM
 AIRE COMPRIMIDO

 Aspectos generales
 Se utiliza en herramientas neumáticas,
Sistemas de control e instrumentación
 Aplicaciones de procesos en fábricas
 El suministro se realiza a varios niveles
de presión
 Cada nivel de presión tiene su propio
sistema de compresores, recipientes y
tuberías de distribución
 Su producción es cara
 AIRE COMPRIMIDO

 Eliminación del agua del aire

comprimido
 La capacidad del aire para contener
humedad disminuye cuando la
presión aumenta
 La cantidad de vapor de agua del
aire que entra en el compresor varía
en función de su humedad relativa
 Los niveles de humedad elevados
perjudican a los equipos de la
planta
 Se debe controlar la cantidad de
humedad del aire comprimido
 AIRE COMPRIMIDO

 Filtración
 Para evitar que las partículas y residuos entren en el compresor, hay un
filtro instalado en la cámara de admisión de aire muy importante en los
sistemas
 AIRE COMPRIMIDO

 Post- enfriador
 Para reducir la cantidad de humedad que permanece en el aire
 Este pasa a través de un post-enfriador donde se enfría con agua
 El agua se suministra desde una torre de refrigeración, desde una
frigorífica o desde ambas
 AIRE COMPRIMIDO

 Recipiente de aire
 Tiene 2 funciones: Reducir
las pulsaciones del
compresor alternativo y
eliminar las gotas de agua de
aire
 Tiene un purgador de aire en
el fondo para drenar el agua
acumulado y una válvula de
alivio
 AIRE COMPRIMIDO

 Lecho desecante
 El aire de instrumentación debe secarse
más antes de utilizarse
 Un nivel de humedad normal es un punto
de rocío de -40°C
 Se seca mediante un desecante hasta una
temperatura del punto de rocío más baja
antes de ser admitido en el sistema
 El lecho desecante del secador tiene la
capacidad de absorber humedad
 Debe regenerarse periódicamente, un
proceso que requiere mucha energía
 GASES INDUSTRIALES
Son gases manufacturados que se comercializan para diversas
aplicaciones en la industria.
 Industria del acero (siderurgia)
 Aplicaciones médicas
 Fertilizantes
 Semiconductores, etc.

Los gases industriales de más amplio uso y producción son el Oxígeno,

Nitrógeno, Hidrógeno y los gases inertes tales como el Argón.
Estos gases se utilizan como reactivos para procesos, forman parte de
ambientes que favorecen reacciones químicas y sirven como materia
prima para obtener otros productos.
ALGUNAS APLICACIONES DEL HIDRÓGENO
EN LA INDUSTRIA
Se aplica en reacciones de adición, en procesos de hidrogenación o de reducción

SÍNTESIS DE AMONIACO

Reacción catalítica entre nitrógeno e hidrógeno

PROCESOS DE REFINERÍA

Obtención de fracciones ligeras de crudo a partir de fracciones

TRATAMIENTO DE CARBÓN pesadas, aumentando su contenido en hidrógeno y disminuyendo
su peso molecular, eliminar elementos indeseados como azufre,
nitrógeno y metales.
En el tratamiento de carbón en presencia
de hidrógeno, en diferentes condiciones de presión,
temperatura, pueden obtenerse productos líquidos y/o gaseosos
mediante diferentes procesos (hidrogenación, hidropirolisis, y SÍNTESIS INORGÁNICA
gasificación hidrogenante).

Imprescindible en procesos
de importancia comercial como la producción de ácido
clorhídrico, peróxido de hidrógeno, hidroxilaminas, etc.
SÍNTESIS ORGÁNICA

Gran número de procesos de hidrogenación o

reducción para la obtención de productos químicos
e intermedios.
 SEGURIDAD EN GASES COMPRIMIDOS

 Riesgos de seguridad
 Debido a la energía almacenada en los
sistemas de aire comprimido las averías de
los componentes pueden ser peligrosas
 Todas las tuberías, tanques, accesorios y
manguera deben de calibrarse para la
presión máxima del sistema y mantenerse
en buenas condiciones
 El personal que opere el sistema y se
encargue de su mantenimiento debe de
estar autorizado y capacitado
 SEGURIDAD EN GASES COMPRIMIDOS

 Riesgos de seguridad
 No utilizar aire comprimido para
limpiar suciedad o polvo de la ropa o
piel de una persona
 Los chorros de aire pueden provocar
lesiones graves en la piel, ojos y
orejas
 Deben de usarse equipo de
protección cuando se utilice aire
comprimido
 El funcionamiento de los
compresores de aire se supone un
riesgo de ruido
 INFLAMABILIDAD EN GASES

 Generalidades
 Los gases combustibles o inflamables son gases que pueden reaccionar en
forma muy activa o violentamente, liberando gran cantidad de calor y
produciendo una llama, al contacto con oxígeno (ya sea puro o como parte
del aire).
 El oxigeno es un gas comburente
 La inflamabilidad de un gas combustible depende de la concentración en
que participa en la mezcla con el comburente, y de su temperatura de auto-
ignición
 Limites de inflamabilidad
 Son los valores mínimos y máximos de concentración en volumen de un
gas en aire, o en oxígeno, entre los que puede producirse una inflamación
en presencia de una llama u otra fuente de ignición
 INFLAMABILIDAD EN GASES

 Estos límites están medidos a 1 atm de presión y a 20°C, y se amplían si

aumenta la temperatura o presión, aumentando el riesgo de ignición.
 Los límites de inflamabilidad son expresados en porcentaje. Por ejemplo,
los límites de inflamabilidad de la mezcla de hidrógeno en aire, a 20°C y 1
atm son 4% y 74,5%.
 Esto significa que el hidrógeno puede inflamarse en cualquier
concentración entre las citadas, y no a concentraciones menores a un 4% o
mayores que un 74,5%.
 Por ello, debe evitarse que la concentración de hidrógeno en áreas de
trabajo, sobrepase un 4% en la mezcla con aire ambiental.
INFLAMABILIDAD EN GASES
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN