UNIDAD 9 OPERACIÓN DE PLANTAS DE BIOGAS CON TRATAMIENTO ANAEROBICO DE

EFLUENTES SACAROSICOS

El biogás es una mezcla de fases formado por un 60-70%de metano, 30-40% de dióxido de
carbono, 1% de hidrógeno, 0.5% de nitrógeno, 0.1% de monóxido de carbono, 0.1% acido
sulfhídrico. Y se realiza por varios procesos enzimáticos y bacterianos.

Se produce por la biodigestión de materia orgánica, para lo que se usan tanques cerrados
herméticamente (biodigestores), se realiza en 3 etapas:

1 Etapa de licuefacción, llevada a cabo por microorganismos anaerobios facultativos y enzimas

hidrológicas.

2. Etapa de acidificación donde actúan bacterias acetogénicas que degradan ácidos orgánicos
produciendo acido acético, hidrogeno y dióxido de carbono.

3. Etapa de gasificación o etapa metanogénica que consumen el acido acético y producen

metano y dióxido de carbono.

Para que el equilibrio entre las bacterias sea el correcto es necesario realizar un estricto control
de la temperatura y acidez del digestor. Encontramos entre los tipos de digestiones el modelo
chino, el modelo hindú, los biodigestores tubulares con poliestireno y U.A.S.B.

Utilización de Vinaza para producir biogás

La vinaza residuo obtenido en la producción de alcohol etílico, siendo la base de este residuo la
melaza. Sus características se obtienen a partir de análisis bioquímicos determinando pH, DQO,
conductividad Eléctrica, temperatura y contenido de sólidos. Esto se determina tanto en afluentes
tratados como sin tratar.

Plata Modelo: en este caso se utilizara la vinaza tratada biológicamente como materia prima para
la obtención de biogás para lo cual el tratamiento previo consiste en el ajuste de la temperatura,
ecualización y acondicionamiento. Esta vinaza es conducida a un reactor UASB donde ocurre la
digestión anaerobia. El reactor cuenta con un sistema de recuperación para los 3 productos
obtenidos como son el agua con calidad de regadío, lodos estabilizados con calidad de mejorado
de suelos y biogás.

En el caso del agua se usa un

sistema de rabease y canaletas,
en el del biogás se utiliza un
sistema de separación sólido-
liquido-gas, el cual zapata el gas
lo conduce a un separador y
luego al destino previsto que
puede ser el quemador de una
caldera o a una antorcha para su
combustión.

Componentes de una planta de

biogas industrial

La vinaza es acondicionada antes de entrar en el proceso de biodigestión, este

acondicionamiento consiste en el enfriamiento a una temperatura entre 25 - 35 oC, para luego
pasar a un tanque ecualizador que permitirá evitar la fluctuación de caudal, para finalmente
acondicionará regulando el pH en un valor cercano a 7.0 para lo cual se hace uso de bicarbonato
de sodio o de recirculación de agua tratada del biorreactor.

En el proceso de biodigestión el reactor tipo UASB tiene la particularidad de ser alimentado por la
parte inferior del tanque. Este reactor consiste de 3 partes, la cama de lodos de biomasa granular,
el manto de lodos donde encontramos partículas de lodo mezcladas con gases producidos y el
separador solido-liquido-gas compuesto de campanas que retienen el lodo en el interior del
reactor y separa el gas de la corriente liquida.

Al ingresar la vinaza por la parte inferior entra en contacto con el lecho granular y posteriormente
con el manto granular de biomasa, el contacto de la vinaza con la biomasa produce la
biodigestión.

Finalmente se recupera el agua tratada en un sistema de canaletas de recolección, y el biogás

por el sistema separador con forma de campana que conducen el biogás por un canal.

El biogás es combustionado ya sea en una caldera o en un quemador, sin embargo el biogás

viene a ser una mezcla gaseosa que ademas de tener metano tiene otros gases con anhídrido
carbónico y otros gases corrosivos por lo que se debe separar el metano y este conducirlo a los
quemadores de las calderas. Sin embargo en su uso como combustible también se deben utilizar
otros combustibles disponibles para encontrar el mayor rendimiento posible.

También se tiene la producción de biogás en reactor de alta carga que es otro tipo detractor
utilizado.

Sea el tipo de reactor utilizado se debe depurar el biogás lo cual se logra por la desulfuración
(microaerofilica, biológica, sales férricas), deshumidificación y la eliminación de CO2 (membranas,
lavado con agua, lavado con solventes, filtración con carbon activado). E l proceso de
compresión se realiza a fin de tener biogás disponible en caso de que se le requiera según las
necesidades para lo cual se pueden utilizar 2 compresores en paralelo con una presión de
aspiración de 1 bar y una salida menor a 7kgs/cm2. No obstante según el proceso requerirá de
diferentes compresores. Los compresores de tornillo de gas permiten mantener una presión de
suministro constante. En los compresores de pistón son muy herméticos y evitan las fugas.

UNIDAD 10 CONCENTRACIÓN DE LA VINAZA PARA SU APLICACIÓN COMO COMBUSTIBLE

DE BAJO PODER CALORIFICO

Para su uso la vinaza debe ser concentrada para lo cual el 90% del agua contenida se separa
mediante evaporares de múltiples efectos. Logrando una concentración entre 55 a 60 oBx y una
densidad optima para ser aplicada como combustible. Los evaporados por si solos no darían
abasto para evaporar tanta cantidad de agua por lo cual las empresas que ostentan auto
sustentabilidad adquieren sistemas de osmosis inversa por el método de plato tubular rocen para
procesar la mayor cantidad de agua.

En el caso de una planta que corresponde a un diseño basado en evaporación forzada de

película descendente para la concentración de vinaza generada por una destilería de alcohol
etílico producido a partir de melaza de caña de azúcar. Esta produce 100m3/día, los
condensados se descargan del evaporado aproximadamente a 53oC.

La vinaza es el efluente de las columnas de destilación tiene una carga orgánica elevada y
salinidad potásica. Constituye la principal causa de impacto ambiental de la industria azucarera-
alcoholera, sin embargo puede ser el insumo principal en la producción de fertilizante potásico y
ademas un valioso recurso energético. La vinaza sale de la columna en una concentración de 11
-13 oBx y debe ser concentrada hasta 60oBx.

Para el tratamiento de la vinaza tenemos la biometanización o metanogénesis (biodigestión) sin

embargo los valores de DBO y DQO obtenidos luego del tratamiento son superiores a los
requerimientos ambientales. Otro inconveniente de este tratamiento es la disipación calórica pues
la vinaza llega a 85oC. El compost es una alternativa relativamente económica salvo por el
espacio requerido y el transporte. La vinaza incorporada con la caña de azúcar puede ser
incorporada al bagazo de la caña constituyendo una mezcla utilizada como combustible
alternativo.

Eficiencia energética de plantas de evaporación: los costos operativos de una planta están
determinados por el consumo energético. Bajo condignos de régimen estacionario debe haber
un balance entre las energías entrantes y salientes para lo cual se tiene 3 modos de ahorro de
energía (evaporación en múltiple efecto, re-comprensión térmica de vapores vegetales, re-
compresión mecánica de vapores vegetales). La aplicación de uno de ellos disminuye el consumo
de energía, se puede combinar 2 o los 3 en casos de desarrollo avanzado que significarían
ventajas en materia de montos de inversión y gastos operativos.

Flujos de masa y energía en evaporados con diferentes tipos de calentamiento

Simple calentamiento: en un evaporador simple la entalpía o contenido calórico es igual al insumo

de la calefacción.

Re-compresión termina de los vapores vegetales: una cantidad del vapor de calefacción
identificada como vapor motriz, se requiere para la operación de re-compresión.

Re-compresión mecánica: la operación de plantas de evaporación

calefaccionadas con el auxilio de esta mejora quieres reducida
energía suplementaria.

Concentración por ósmosis inversa-método platos tabulares de

Rochem

Evaporador de múltiples efectos

La combinación de ambos métodos para concentrar en 55oBx la vinaza aumenta la producción

de la misma.

Quemadores de Vinaza: es un quemador con algunos ajustes con respecto a los

convencionales. que permite que se combine con los hidrocarburos. Para iniciar la combustión
se enciende primero la parte correspondiente a gas natural una vez que alcanza la temperatura
adecuada se abre la válvula de vinaza que lleva la vinaza calente al atomizador con aire suficiente
se produce el encendido de la vinaza que es ininterrumpido en la medida que las proporciones
sean las adecuadas. Una vez que la combustión alcanzo su pleno régimen y se sostiene, en
forma progresiva se va retirando el flujo de gas natural o fuel oil usado en el encendido. La vinaza
requiere que exista frente al atomizador una muela al rojo vivo, la que se enciende previamente
con el quemador con gas natural o fuel oil. Esto permite que se mantenga encendida la flama
pese a su bajo poder calorífico.

UNIDAD 11 ESQUEMA DE LA SUSTENTABILIDAD AGROINDUSTRIAL

 UNIDAD 12 OPERACIÓN DE CENTRALES TERMICAS DE BIOMASA

Central termica de biomasa consta de:

1. Sistema de captación de partículas en

electrolitos y recolección de madera y 10. Generador de vapor

otros renovables de biomasa.

11. Economizador para incrementar la
2. Transporte a la central
temperatura del agua de alimentación

3. Aserradero
12. Cenicero para la caldera y electro filtros

4. Preparación de combustible solido

13. Electrofiltro

5. Almacenamiento de combustible grueso

14. Tanque de agua de alimentación

6. Almacenamiento de combustible solido 15. Condensador

fino
16. Recuperador de calor

7. Dosificador para combustible grueso

17. Turbina a vapor

8. Ingreso de aire del tiro forzado

18. Generador de energía

9. Almacenamiento de combustible líquido 19. Subestación transformadora

de apoyo
20. Linea de transporte de la energía 


Parámetros para la operación de la central


1. Puesta en marcha de la turbina
6. Mantenimiento en pleno régimen de
2. Puesta a punto y operación de la turbina
producción

3. Paradas diferidas y causas de las paradas

7. Dispositivos de protección y pruebas
4. Paradas planeadas
operacionales

5. Reducción del rendimiento mecánico

Para las diferentes inspecciones pueden realizarse tanto en la planta puesta en marcha o una
inspección completa con la planta detenida para lo cual se requiere la apertura de la turbina.
Adicionado de una serie de pruebas operacionales parciales que pueden ser útiles para extender
la apertura de las turbinas. Inspecciones parciales no solo permiten evaluar la condición física de
componentes específicos que se inspeccionan sino que permite obtener datos de los cuales se
puede obtener interferencias en cuanto a la prole condición mecánica de otras piezas.

El sistema de control de la turbina a vapor consta de: control secuencias y binario, control
analógico, medida y protección.

Otros controles realizados tenemos: temperaturas de vapor y carcasa, supervisión de

temperatura de cojinetes, supervisión de vapor sobrecalentado, supervisión de vibraciones,
supervisión de las expansiones, supervisión de gradientes de temperatura, arranque de turbina.

Generador de Energía

Las características habituales en este tipo de generadores son las siguientes: el generador es del
tipo trifásico, la velocidad de rotación es de 3000r.p.m. La velocidad de de rotación de la turbina
es mayor (por lo que es necesario acoplar entre el generador y la turbina una caja de engranajes
para la reducción de velocidad), Se usan generadores auto excitados. La refrigeración se realiza
con aire, entre el generador e interruptor se utiliza un interruptor automático.

Esquema de regulación de la tensión

El esquema representa la regulación de tensión que

tiene una excicatriz compuesta por un generador
sincrónico asociado a un rectificador trifásico.

Tenemos algunos procedimientos y métodos para

una adecuada copeccion de los generadores como:
Coneccion de generador en paralelo, método de las
tres lamparas, conexción de las fases y excicatriz,
acopalamiento en paralelo con otro alternador,
función del sistema de alta tensión, elementos del
sistema de alta tensión.