DOCENTE: ING.

CAMASI PARIONA OSWALDO

 ELGUERA MESIAS, Davis

 HUANCA SARMIENTO, Juan
 QUISPE CURI, Joel
 VILLALBA MAMANI, Andrés

Fecha: 22/11/2019
• Tiene 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas
ubicadas en Lima (Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa;
además de una Maltería y una planta de agua mineral.
Contamos con un portafolio de marcas nacionales e
internacionales muy bien segmentadas, que buscan satisfacer
a los consumidores en los más de 180,000 puntos de venta a
lo largo de todo el país

• El Grupo Cervecero Backus & Johnston tiene como actividad

económica principal, la elaboración, envasado, venta,
distribución y toda clase de negociaciones relacionadas con
bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y aguas
gaseosas.
1. POZO DE CAPTACIÓN
El tanque se llama tanque de llegada
RECEPCION o tanque B100, cuenta con tres
DEL AGUA bombas sumergibles las cuales
RESIDUAL cumplen la función de llevar el agua
al proceso.

Este tanque también sirve de retención

de solido grandes y de otros
PROCESO contaminantes como tierra diatomácea,
DEL TAMIZ los cuales se decantan y así se previene
en gran medida el paso de esta al
ROTATORIO
proceso, ya que esta tierra es perjudicial
para los lodos anaerobios.
 El tanque se llama tanque de llegada
DEPOSITO DE o tanque B100, cuenta con tres
TANQUE DE bombas sumergibles las cuales
ECUALIZACION cumplen la función de llevar el agua
al proceso.

La digestión anaerobia es un proceso de

transformación y no de destrucción de la
LLEGADA AL materia orgánica, como no hay presencia
TANQUE DE de un oxidante en el proceso, la
TRATAMIENTO capacidad de transferencia de electrones
ANAEROBIO de la materia orgánica permanece intacta
en el metano producido.

Esto se hace con el fin de abaratar costos,

SISTEMA DE porque así parte del material orgánico es
QUEMADOR DE degradado antes de llegar a la laguna de
GAS METANO turbo aireación, que por sus sopladores
turbo, genera un gran consumo de
energía.
 Consiste en la aireación de los reactores por medio de movimientos circulares de
PROCESO la biomasa con aire que permite un contacto eficiente entre el microorganismo,
AEROBICO material contaminante y el oxígeno. Posteriormente un clarificador con filtro
natural, esto permite una mayor velocidad en la degradación de los contaminantes
orgánicos alcanzando eficiencias muy altas.
Permite la instalación modular de varios reactores biológicos consecutivos
aprovechando efectos físicos como la gravedad, ahorrando el uso de
sistemas de bombeo convencionales.
Consiste en lograr no tan solo una digestión total de la carga orgánica
contaminante de las aguas residuales, sino que también de los lodos
biológicos generados por la digestión, de esta manera el sistema genera
una cantidad mínima de lodos biológicos que se reciclan como
microorganismos reproductivos de tal manera que se cierra un ciclo
continuo de tratamiento, ya que todos los lodos generados son
controlados dentro del sistema en su totalidad sin salir nunca del mismo.

Finalmente el agua sedimentada pasa por la canaleta de contacto en la

cual se mezcla el hipoclorito de sodio con el agua para su desinfección,
su flujo es lento para obtener una mejor mezcla, es un proceso hidráulico
debido a que se necesita una mezcla del hipoclorito con el agua. La
concentración de cloro añadido en el proceso final es de 7 mg/l.
• La cantidad de agua desviada al proceso aeróbico es el factor de mayor influencia sobre el comportamiento del
proceso global de tratamiento del agua residual. La reducción en la tasa de desvío, permitió reducir la carga
orgánica enviada al sistema de lodos activados, empleando un solo tanque de aireación y reduciendo el
volumen de lodo de descarte.

• Entre los parámetros más resaltantes del proceso anaeróbico se encuentra la necesidad de un elevado tiempo
de residencia del agua residual en el tanque de pre-acidificación (5h) para obtener un pH adecuado.

• Las aguas residuales tratadas con reactores anaerobios de flujo ascendente (UASB) han demostrado lograr
eficiencias de más del 80%, siendo las más utilizadas hoy en día. A pesar de la realización de estudios en la
utilización de lotes secuenciados (SBR) siendo procesos más compactos y sencillos, sin embargo presentando
una gran variabilidad en lo que respecta a eficiencias.