BIOCOMBUSTIBLES GASEOSOS

DIEGO GUTIÉRREZ
OSCAR IVÁN PUENTE LASSO
YILBER HERNÁNDEZ

DOCENTE
DIEGO ALEJANDRO LÓPEZ
INGENIERO AGROINDUSTRIAL

INSTITUTO DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROFESIONAL DE

ROLDANILLO, VALLE - INTEP UNIDAD DE CIENCIAS
AMBIENTALES Y AGROPECUARIAS TECNOLOGIA EN GESTIÓN
AGROINDUSTRIAL
DAGUA
2019
 Biocombustibles gaseosos
Los combustibles sólidos, líquidos o gaseosos producidos a partir de
biomasa se denominan biocombustibles. Los biocombustibles son
renovables y buenos sustitutos de los combustibles fósiles.

La mayoría de los biocombustibles disponibles en el mercado hoy en día

están elaborados a partir de plantas. Con frecuencia se utilizan como
combustibles para el transporte.

Algunos ejemplos de biocombustibles son el biodiesel, los bioalcoholes

(bioetanol, biometanol, biobutanol), el biogás, el gas de síntesis y
biocombustibles sólidos como la madera, el carbón vegetal y el aserrín.
Entre los países que han promovido firmemente el desarrollo y uso de los
biocombustibles se encuentran Brasil, Estados Unidos, Francia, Suecia y
Alemania.

Los biocombustibles son combustibles para el transporte derivados de

fuentes renovables como plantas y animales

Cuando se queman, los biocombustibles liberan CO2 sin emisiones netas

de carbono

Hay muchos tipos de biocombustibles en desarrollo.

Gas de síntesis.

• gasificación: El gas de síntesis o Sintegas es un combustible gaseoso

obtenido a partir de sustancias ricas en carbono (hulla, carbón, coque,
nafta, biomasa) sometidas a un proceso químico a alta temperatura.
Contiene cantidades variables de monóxido de carbono (CO) e hidrógeno
(H2).

• Etapas: El proceso de gasificación consta principalmente de cuatro etapas:

-secado: (se calienta y se seca, evaporando parte de la humedad contenida en

ella)

-pirolisis: (proceso de descomposición térmica sin casi presencia de oxígeno que

ocurre entre 300 y 500 ºC)

-combustión: (una parte del residuo carbonoso se mezcla con el agente

gasificante, produciendo una combustión)
-reducción: (La reducción es la más compleja de todas las etapas, envuelve
reacciones químicas entre HC, H2O, CO2, O2 y H2, así como entre los gases
desprendidos)

• Tipo de biomasa: gas natural, carbón, metano, madera, residuos agrícolas,

en teoría de cualquier hidrocarburo

• Agentes gasificantes: El agente gasificante puede ser vapor de agua,

oxígeno, aire o una mezcla de los anteriores, obteniendo el gas con menor
poder calorífico cuando se utiliza aire

• Catalizadores: oxido de Cinc, oxido de Niquel, oxido de Hierro.

• Tipos de gasificadores

-De lecho fijo (móvil) o descendente: los flujos de biomasa y agente gasificante
van en la misma dirección. En los reactores de lecho fijo/móvil las fases se ponen
en contacto según el modelo de flujo en pistón. La biomasa se mueve lentamente
como un pistón mientras se pone en contacto con un flujo de agente oxidante.

-En contracorriente (Updraft):la biomasa tiene un movimiento descendente

mientras que el flujo de los gases es ascendente, de alli su nombre de
reactor de flijo ascendente. La biomasa es entonces secada por los gases
calientes en su flujo ascendente. Después de su secado, la biomasa es
pirólisada dando char que continua su movimento descendente en el
gasificador. Los gases de pirolisis son arrastrados hacia arriba por el flujo
ascendente delos gases calientes. Los alquitranes en la fase gaseosa
condensan en la biomasa fria que desciende o bien salen fuera del reactor con
los gases de salida. De alli el alto contenido de alquitrán en los gases producidos
por el gasificador en contracorriente

-En corrientes paralelas (Downdraft):Los gasificadores downdraft, si son operados

a la temperatura adecuada, producen un gas apropiado para motores de
combustión interna. La succión del motor provoca un vacío en sistema de
admisión que aspira aire del ambiente y lo hace pasar a través del lecho de
biomasa para producir el gas que es succionado por motor de combustión.

-Corrientes cruzadas (Crossdraft): la alimentación de los residuos se realiza por la

parte superior del gasificador y el agente gasificante se inyecta por un lado del
equipo directo a la zona de oxidación. El proceso de gasificación en este equipo
se genera de forma concéntrica, haciendo que el gas de síntesis salga por la parte
opuesta por donde se inyecta el agente gasificante (Basu, 2010). La diferencia
entre estos tres gasificadores se basa en la calidad del producto obtenido
 • -De lecho fluidizado: Los gasificadores de lecho fluidizado presentan un
excelente mezclado entre las fases y una distribución uniforme de
temperaturas. El lecho está conformado por un material granular que puede
ser inerte (arena de sílice) o un material con propiedades catalíticas
(olivinas).

• -En corrientes paralelas (Downdraft):Los gasificadores downdraft, si son

operados a la temperatura adecuada, producen un gas apropiado para
motores de combustión interna. La succión del motor provoca un vacío en
sistema de admisión que aspira aire del ambiente y lo hace pasar a través
del lecho de biomasa para producir el gas que es succionado por motor de
combustión.

• -Corrientes cruzadas (Crossdraft): la alimentación de los residuos se realiza

por la parte superior del gasificador y el agente gasificante se inyecta por un
lado del equipo directo a la zona de oxidación. El proceso de gasificación
en este equipo se genera de forma concéntrica, haciendo que el gas de
síntesis salga por la parte opuesta por donde se inyecta el agente
gasificante (Basu, 2010). La diferencia entre estos tres gasificadores se
basa en la calidad del producto obtenido

• -De lecho fluidizado: Los gasificadores de lecho fluidizado presentan un

excelente mezclado entre las fases y una distribución uniforme de
temperaturas. El lecho está conformado por un material granular que puede
ser inerte (arena de sílice) o un material con propiedades catalíticas
(olivinas).

• -De lecho fluidizado: Los gasificadores de lecho fluidizado presentan un

excelente mezclado entre las fases y una distribución uniforme de
temperaturas. El lecho está conformado por un material granular que puede
ser inerte (arena de sílice) o un material con propiedades catalíticas
(olivinas).

BIOGÁS.

El biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos y otros factores, en ausencia de
oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico).

• LA DIGESTION ANAEROBIA :La digestión anaeróbica es un proceso

biológico complejo y degradativo en el cual parte de los materiales
orgánicos de un substrato (residuos animales y vegetales) son convertidos
 en biogás, mezcla de dióxido de carbono y metano con trazas de otros
elementos, por un consorcio de bacterias que son sensibles o
completamente inhibidas por el oxígeno o sus precursores (e.g. H2 O2 ).

• TIPOS DE SISTEMAS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA

-Reactores sin retención de biomasa: Este sistema tiene el nombre de reactor

anaerobio de contacto y sería equivalente al sistema de fangos activos aerobios
para el tratamiento de aguas residuales. Se comprueba que regulando la
recirculación es posible conseguir tiempos de retención hidráulica más bajos que
en un reactor simple de mezcla completa. Esto es a costa de aumentar el tiempo
de retención de los microorganismos, gracias a su confinamiento en el sistema
mediante la separación en el decantador y recirculación. Debido a la necesaria
separación de microorganismos en el decantador, este sistema sólo es aplicable a
aguas residuales de alta carga orgánica (aguas residuales de azucareras,
cerveceras, etc.), para las que sea posible una separación de fases líquido-sólido,
con la fracción sólida consistente básicamente en flóculos biológicos. Antes del
decantador se debe disponer de un sistema de desgasificación, sin el cual la
decantación se puede ver impedida.

• -Reactor de mezcla completa (RMC) sin recirculación: Consiste en un

reactor en el que se mantiene una distribución uniforme de
concentraciones, tanto de substrato como de microorganismos. Esto se
consigue mediante un sistema de agitación. Ésta puede ser mecánica
(agitador de hélice o palas, de eje vertical u horizontal) o neumática
(recirculación de biogás a presión), y nunca violenta. Esta tipología de
reactor no ofrece problemas de diseño y es el más utilizado para residuos.
Comparativamente a otros reactores, el tiempo de retención necesario es
alto, debido a que la concentración de cualquier especie, que se mantiene
en el reactor en régimen estacionario, es la misma que la que se pretende
en el efluente. Si la velocidad de reacción depende de la concentración,
como es el caso de los procesos biológicos, la velocidad será baja, y la
forma de compensarla es aumentando el tiempo de reacción.

• -Reactor de mezcla completa: Si se consigue retener bacterias en el

interior del reactor, evitando la configuración de reactor de mezcla
completa, es posible reducir el tiempo de retención por debajo del reactor
RMC tomado como referencia. Los métodos de retención de biomasa son
básicamente dos: a) inmovilización sobre un soporte (filtros anaerobios y
lechos fluidizados); b) agregación o floculación de biomasa y su retención
por gravedad (reactores Tecnologías de digestión anaerobia 27 de lecho de
lodos).
 • -Digestor discontinuo: Los digestores se cargan con las materias primas en
una sola carga o lote. Después de un cierto período de fermentación,
cuando el contenido de materias primas disminuye y el rendimiento de
biogás decae a un bajo nivel, se vacían los digestores por completo y se
alimentan de nuevo dando inicio a un nuevo proceso de fermentación. Esto
se conoce también como digestores Batch o Batelada.

• OBTENCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE VERTEDEROS URBANOS: La

biometanización o digestión anaerobia consiste en la degradación de la
fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos (RSU) en ausencia de
oxígeno para la obtención de biogás y abono orgánico. La degradación de
la materia orgánica se produce por la acción de bacterias anaerobias en un
proceso de digestión en cadena. Una vez obtenido el biogás, éste debe ser
purificado para ser introducido en el sistema gasista. Los principales
contaminantes que contiene el biogás son el dióxido de carbono (CO2) y el
ácido sulfhídrico (H2S) por lo que se llega a la conclusión de que el lavado
del biogás a alta presión, usando agua como disolvente, es una solución
acertada para el caso de estudio ya que se eliminan ambos contaminantes
de manera simultánea.

BIOHIDRÓGENO.

• El combustible de hidrógeno es un combustible de emisión cero que

usa celdas electroquímicas o la combustión en motores internos, para
propulsar vehículos y dispositivos eléctricos. También es usado en la
propulsión de naves espaciales y potencialmente puede ser producido en
masa y comercializado para su uso en vehículos terrestres de pasajeros y
aeronaves.

• El hidrógeno está considerado el vector energético del futuro. Sin embargo,

para que la Economía del Hidrógeno sea algo posible, es imprescindible
que la producción del mismo sea barata, accesible y sostenible. En la
actualidad, el 96% de la producción mundial de H₂ se obtiene a partir de
combustibles fósiles, contribuyendo al aumento de la concentración de CO₂
en la atmósfera y el consecuente Cambio Climático. El método más
extendido de producción es el reformado de metano con vapor de agua
(SMR), que emplea varios reactores catalíticos a diferentes temperaturas
para obtener un 70% de H₂ que debe ser purificado posteriormente.

• REFORMADO: Existen múltiples métodos de producción de hidrógeno

basados en el reformado con vapor
- Steam Methane Reforming (SMR): es el método más extendido a nivel industrial
Emplea temperaturas de 800-1000 °C y presiones de 13-20 bar. Requiere varias
etapas de purificación del hidrógeno. La emisión de CO₂ de este proceso es de
aproximadamente 8 toneladas por cada tonelada de H₂ producida.

- Sorption Enhanced Reforming (SER): parte del mismo concepto que SMR,
pero utilizando además un sorbente para capturar el CO₂ producido durante
la reacción, desplazando así el equilibrio y mejorando la producción de
hidrógeno. Una vez saturado, el sorbente debe ser regenerado. Este
método requiere de menos cantidad de equipamiento y elimina la necesidad
de una purificación posterior.

- Membrane Reactor (MR): emplea una membrana permeable

selectivamente al hidrógeno dentro del propio reactor, de manera que éste
se separa nada más producirse. Es capaz de producir hidrógeno de altísima
pureza, libre de CO, pero presenta como inconveniente el elevado precio y
la resistencia de la membrana.

- Hybrid Adsorbent-Membrane Reactor (HAMR): solución intermedia entre

SER y MR, intenta combinar las ventajas de ambos sistemas, acoplando la
reacción y la adsorción a la separación del hidrógeno con membranas

- GASIFICACIÓN Y PIRÓLISIS: La tecnología más extendida para la

producción de H₂ es el reformado de metano con vapor (SMR), que supone
el 48% de la producción mundial, Le siguen el reformado de aceites y
naftas (30%), la gasificación de carbón (18%) y la electrólisis de agua
(3.9%). En conjunto, el 96% de la producción de H₂ se obtiene de fuentes
no renovables, esto es, combustibles fósiles.

- La pirólisis supone una opción atractiva para convertir biomasa sólida en un

líquido más fácil de manejar, almacenar y procesar [44]. El líquido obtenido
de los procesos de pirólisis se denomina bio-oil, una sustancia orgánica de
color pardo, viscoso, corrosivo e inestable, compuesto fundamentalmente
por especies altamente oxigenadas [45]. Sus características le confieren la
mitad del potencial calorífico de un fuel-oil de petróleo, por lo que necesita
ser tratado antes de emplearse como combustible

- DIGESTIÓN ANAEROBIA: El entendimiento de los fundamentos

moleculares de la producción de hidrógeno es fundamental para su
investigación aplicada. La producción biológica de hidrógeno se debe
principalmente a la presencia en las células de enzimas como la
hidrogenasa y la nitrogenasa. La hidrogenasa está ampliamente distribuida
en los microorganismos anaeróbicos. Ésta tiene diversos orígenes
 filogenéticos y produce el hidrógeno tanto irreversible como
reversiblemente, dependiendo de las condiciones medioambientales en las
que se encuentre, siendo reversible sólo en condiciones de anaerobiosis
estricta

- BIOFOTOLISIS: existen dos tipos:

- La directa:Éste es un proceso de producción de hidrógeno y oxígeno

fotosintéticamente a partir de agua y luz solar. En él se usan algunos
microorganismos que constituyen las algas verdes, las cuales requieren de
un tiempo de incubación anaeróbica en oscuridad para inducir la síntesis o
la actividad de enzimas involucradas en el metabolismo del hidrógeno,
como las hidrogenasas reversibles e irreversibles.

- La indirecta:Se lleva a cabo por cianobacterias y algas verdeazules, donde

a partir del proceso fotosintético el CO2 es fijado a sustratos ricos en
hidrógeno endógeno generando luego hidrógeno molecular cuando estos
microorganismos se incuban en condiciones anaerobias., En el proceso se
requiere un sistema de cultivo inicial para la fotosíntesis normal y otro
sistema aparte para la generación de hidrógeno y otros.

- CELDAS DE COMBUSTIBLE MICROBIANA: Las Celdas de Combustible

Microbianas (CCMs) son una tecnología emergente que podrían contribuir a
solucionar dos de los problemas más críticos que afronta la sociedad
actual: la crisis energética y la disponibilidad de agua no contaminada. Una
CCM es un dispositivo que utiliza microorganismos para convertir la energía
química presente en un sustrato enenergía eléctrica.

- La CCM es una tecnología promisoria para propósitos de generación

alternativa de energía, remoción de materia orgánica y biorremediación; sin
embargo, para aplicaciones prácticas es necesario mejorar la eficiencia en
los procesos bioelectroquímicos y en el desempeño eléctrico, por lo que se
requiere investigar más en aspectos como diseño, comunidades
microbianas, tipo y concentración de sustratos.
 Bibliografía.

• https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/23542/TFG_Jorge_Cuesta_Lopez.
pdf

• https://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10737_Biomasa_Dig
estores_Anaerobios_A2007_0d62926d.pdf

• http://www.fao.org/3/as400s/as400s.pdf

• https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_de_s%C3%ADntesis

• https://www.engineering-airliquide.com/es/produccion-gas-sintesis-por-
reformado-metano-con-vapor

• http://bdigital.unal.edu.co/59170/1/1016047776.2017.pdf

• file:///C:/Users/PC9/Downloads/TD_Esteban_D%C3%ADez_Gonzalo.pdf

• http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/

• https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642013000600004