DOLOMITA

La dolomita es un carbonato doble de calcio y magnesio, su fórmula

química es (CaMg(CO3)2); es más que una simple variante de la caliza,
contiene el 30.41% de CaO, 21.86% de MgO y el 47.73% de CO2, en su
forma más pura. Normalmente se presenta en cristales romboédricos y,
por lo general, estos cristales son de hábito deformado, muy aplastados,
curvos en forma de silla de montar o en formas masivas, compactas o
bien en forma de pequeñas geodas (en dolomías). Como impurezas
puede contener hierro y manganeso. Su color varía entre blanco, gris
rosado, rojizo, negro, a veces con matices amarillento, parduzco o
verdusco, predominando el incoloro o blanco grisáceo. Presenta un
aspecto vítreo aperlado y es de transparente a translúcida. Tiene una
dureza de 3.5 a 4, un peso específico de 2.9 g/cm3 y forma la roca
denominada dolomita.
• Se usa particularmente para aplicaciones refractarias, vidrio plano
y como fundente en metalurgia; otras aplicaciones importantes son: en
la cerámica; pinturas y cargas blancas; en la agricultura es una fuente
de magnesio y calcio que constituye un fertilizante indispensable al
modificar el ph del suelo, logrando regular su acidez, mejorando e
incrementando el rendimiento de los cultivos; como material de
construcción, para cementos especiales, y como piedra ornamental; es
un excelente aislante térmico y es utilizada, también, para
desacidificar el agua.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MINERAL
La dolomita es un mineral blanco, marrón claro o rosa. Forma cristales
romboédricos que a menudo tienen caras curvas. También puede ser
masiva o granular. La dolomita también está presente en las vetas
hidrotérmicas, serpentinitas, rocas ígneas básicas alteradas y en algunos
carbonatitos (Price y Walsh, 2005, p.152). Es muy similar a la calcita,
pero efervece con menos facilidad, a menos que este pulverizada; con
lustre vítreo a perlino, crucero romboédrico (en tres direcciones)
(López, 1993, p.45).
Los dos carbonatos más comunes son la calcita, CaCO3 (carbonato
cálcico) y la dolomita, CaMg(CO3)2 (carbonato de calcio y magnesio).
Dado que estos minerales son similares tanto desde el punto de vista
físico como químico
Características físicas y químicas

La dolomita es un carbonato doble de calcio y magnesio, su fórmula

química es CaMg (CO3)2, fue descubierto en 1788/1789 por el
geólogo y Mineralogista francés Déodat de Dolomieu, y en cuyo honor
se le da el nombre de Dolomita al mineral. Por lo general este mineral
reacciona levemente al aplicársele ácido clorhídrico diluido al 5% pero
en forma distinta que el carbonato de calcio puro. La dolomita es más
que una simple variante de caliza, contiene el 30.41% de CaO,
21.86% de MgO y el 47.73% de CO2, en su forma más pura.
Normalmente se presenta en cristales romboédricos y por lo general
estos cristales son de hábito deformado, muy aplastados, curvos en
forma de silla de montar o en formas masivas, compactas o bien en
forma de pequeñas geodas (en dolomías). A menudo se encuentra
como masas granulares.
Como impurezas puede contener hierro y manganeso. Su color varía
entre blanco, gris rosado, rojizo, negro, a veces con matices amarillento,
parduzco o verdusco, predominando el incoloro o blanco grisáceo. Presenta
un aspecto vítreo a perlado y es de transparente a translúcida. Tiene una
dureza de 3.5 a 4, un peso específico de 2.9 g/cm3 y forma la roca
denominada dolomita.
Este mineral con alto grado de pureza es muy importante, particularmente
para aplicaciones como dolomita refractaria y vidrio plano; otras aplicaciones
importantes son como fundente en metalurgia; en la manufactura de cerámica,
pinturas y cargas blancas; en la agricultura, la dolomita al igual que la calcita,
es una fuente de magnesio y calcio que constituye un fertilizante
indispensable al modificar el ph del suelo, logrando regular su
acidez, mejorándolo e incrementando el rendimiento de los cultivos; en la
industria química, para la preparación de sales de magnesio y como mena de
magnesio (Mg) metálico; como material de construcción, para cementos
especiales y como piedra ornamental; de interés científico y coleccionista; es
un excelente aislante térmico y es utilizada también para desacidificar el agua.
Categoría Minerales carbonatos y nitratos

Clase 5.AB.10 (Strunz)

Fórmula química CaMg(CO3)2

Propiedades físicas

Color Sin color, rosa ,grisáceo o negruzo

Raya Blanca

Lustre Vítreo, perlado

Sistema cristalino Trigonal, en romboedros

Exfoliación Perfecta
• La dolomita es un término que se puede tomar tanto como un mineral
y como una roca, sin embargo, dependiendo del contexto geológico se
puede distinguir a la dolomita netamente como un mineral y como
una roca dolomítica (dolomía o dolostona).
• Cuando se habla de la dolomita como una roca, es decir como una
roca dolomítica (dolomía) los geólogos se refieren a una roca que tiene
en su composición al menos el 90 % de dolomita (mineral carbonato
cálcico magnésico)
• Cuando se habla de la dolomita como un mineral se entiende que es
un carbonato de calcio y magnesio que suele estar presente en rocas
calizas, mármoles y dolomías (rocas dolomíticas).
Propiedades químicas

Dolomita Características y propiedades físicas

Clasificación química Carbonato (carbonato de calcio y magnésio)

Fórmula y composición química CaO=30.4%, MgO=21.7%, CO2=47,9%

Fórmula y composición química CaO=30.4%, MgO=21.7%, CO2=47,9%

Impurezas comunes Fe, Mn, Co, Pb, Zn

Color Incoloro, blanco, rosa, verde, gris, marrón, negro

Raya Blanca

Brillo – lustre Vítreo, perlado

Exfoliación o clivaje Perfecto, romboédrico, tres direcciones

Fractura Concoidea

Diafanidad Transparente a translúcido

Dureza de Mohs 3.5 a 4

Tenacidad Frágil

Deposición de lodos carbonatados de calcio que

posposicionalmente estuvieron alterados por agua de poros
Origen y ambiente geológico ricos en magnesio y transformación de calizas a dolomitas.

Densidad 2.84 – 2.86 g / cm3 (Medido) 2.876 g / cm3 (Calculado)

Barita, calcita, fluorita, esfalerita, sulfuros, cuarzo y algunas

Minerales asociados veces con oro.

Rocas asociadas Calizas (caliza dolomítica), dolomía, mármol

Refractarios, extracción de magnesio para fabricación de

hierro.
Para la construcción, elaboración de cemento, producción de
cal, almacenar petroleó y gas, fuente de magnesio, productos
Usos agrícolas, flujo metalúrgico.
• Extracción

El yacimiento de dolomita debe tener una ley mínima de 17% de MgO y su

explotación se realiza a tajo abierto utilizando el sistema de tumbe mediante
bancos. La cual se realiza perforando barrenos de 3.5 pulgadas de diámetro y
profundidad máxima de 40.0 metros con equipo Wagon Drill, así como el uso
de explosivos. El mineral tumbado se levanta o rezaga con cargador frontal
para luego acarrearlo con camiones fuera de carretera de 35 toneladas hasta la
sección de trituración.

• Trituración y Clasificación
En esta etapa del proceso el mineral pasa a una quebradora de quijada 30
x 42”, el producto de ésta se clasifica produciendo varios tamaños,
principalmente para la industria siderúrgica. Se producen trozos (-3”+11/2”)
gravilla (-2 ½”+1 ½”), granulados (-7/8”+3/8”) y finos (1 ½”+7/8”). Además
se cuenta con pulverizadores para producir finos a un tamaño de -200 con
porcentajes de 20% de MgO para la industria del vidrio.
 • Calcinación
El mineral triturado se calcina en dos hornos verticales con
capacidad de producción de 500 toneladas por día. La descomposición
de los carbonatos ocurre entre los 730 y 790° centígrados y cerca de los
900° centígrados todo el CO2 es eliminado, resultando como producto
la cal dolomítica (CaO MgO).
• Envase
Mediante bandas transportadoras se lleva el mineral a silos para cargar
tracto camiones de 30 toneladas y/o se almacena para que con una
ensacadora llene súper sacos de 1 a 2 toneladas.
Proceso de la cal dolomítica
La cal dolomítica es el nombre dado a la cal viva formada de calcinar caliza dolomítica natural que contenga
casi un porcentaje en peso molar igual al óxido de calcio a óxido de magnesio. Idealmente, esta cal viva
contendría 56% de óxido de calcio, 40% de óxido de magnesio y el 4% de otras impurezas importantes como
óxido de hierro, óxido de aluminio, dióxido de silicio y azufre.
La producción de cal viva de alto calcio (óxido de magnesio) requiere una cantidad grande de
calor, que se genera en el horno. La caliza de alto magnesio extraída y clasificada viaja a través de un
horno rotatorio y se sujeta a altas temperaturas donde el carbonato de calcio comienza a
disociarse con la formación resultante de óxido de magnesio. La temperatura mínima para la
disociación del carbonato de calcio es de 1648°F (898°C). Para propósitos prácticos de la producción,
sin embargo, el rango de temperaturas del horno es de una temperatura inicial alrededor de 1750°
F (954°C) a una temperatura final alrededor de 1950°F (1066°C). Estas temperaturas pueden variar
dependiendo de la naturaleza de la caliza que se calcine.
Reacción en la calcinación de caliza "dolomítica" CaCO3 ó MgCO3 + Calor ---> CaO ó MgO +
2CO2
Porcentaje contenido
MgO 35%
CaO 55%
SiO2 2%
R2O3 2%
Mecanismos de hidratación del
yeso
En el mecanismo de hidratación y deshidratación del yeso existe la hipótesis de que éste se
efectúa por dos fenómenos simultáneos. Este estudio intenta esclarecer estos fenómenos,
empleando: cloruros como aceleradores o mezcla etanol-metanol como retardadores para
efectuar el fraguado del yeso. Se emplean muestras de yeso de origen natural mexicano y
hemihidrato preparado en laboratorio; se utilizan técnicas analíticas: MO, DRX, DTA, TG y
DTG. De acuerdo a los resultados obtenidos se puede deducir: que la formación del coloide
depende de la acción de los agentes aceleradores o retardadores y que los cristales son
consecuencia de la cantidad de hemihidrato formado.
Conceptos
Aglomerante: material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión
al conjunto por efecto de transformaciones de tipo exclusivamente FÍSICO.
Conglomerante: material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión
al conjunto por efecto de transformaciones en su masa de tipo QUÍMICO, que originan
nuevos compuestos, es el caso del YESO, CEMENTO, CAL.
Yeso: obtenido por deshidratación de yeso o aljez que finamente molido, al amasarlo con
agua endurece por la reincorporación del agua que perdió al calentarlo.
Yesos
El yeso es sulfato cálcico más o menos hidratado del que se conocen, en la naturaleza, dos formas:
• Roca natural (SO4Ca+ 2H2O: piedra de yeso o aljez): compuesta
por sulfato cálcico dihidrato. Es la principal materia prima para la fabricación del yeso de
construcción.
– Contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua
– Es una roca blanca (sin impurezas) con dureza 2 en Mohs.
– Densidad: 2.3-2.4 kg/dm3.
– Estructura cristalina monoclínica. La red cristalina está formada por capas de átomos de calcio y
grupos sulfatos separados por capas de moléculas de agua (para eliminar el agua es necesario
romper la red cristalina).
– Aspecto externo: cristalino o amorfo.
– Es poco soluble en agua y puede diferenciarse de la caliza por no dar efervescencia con los ácidos
(burbujeo).
Variedades del aljez:
» Laminar: transparente.
» Fibrosa: aspecto sedoso.
» Ordinaria o común: la más frecuente, sin señales de cristalización.
» Sacaroidea: recuerda al azúcar por su aspecto cristalino.
» Alabastro: grano muy fino, compacto y traslúcido. Para escultura, objetos de adorno,
yesos especiales (cirugía, odontología).
• Anhidrita natural:
El dihidrato pierde el agua de cristalización (SO4Ca)
– Insoluble: si la temperatura es mucho mayor a 170ºC. Es estable.
– Es una roca blanca o grisácea
– Densidad: más pesada y dura que el aljez
– Estructura cristalina rómbica. – Aspecto externo: prácticamente amorfo.
– Prácticamente insoluble.
– Para fraguar (tomar agua) necesita acelerantes o catalizadores
– Poco abundante
Fabricación. Extracción y Trituración
Explotación de canteras: – Como el yeso es un material muy barato, también lo han de ser
todas las operaciones que comprende la fabricación, es casi obligado que la piedra de yeso
aflore a la superficie para que se pueda explotar a cielo abierto ya que, de lo contrario, se
encarece notablemente esta fase de la producción.
• Trituración: Según el sistema de deshidratación (tamaño del horno) que se vaya a seguir,
puede variar el grado de trituración de la roca cruda. Según las dimensiones que se hayan de
obtener se utilizan:
• Machacadoras: hasta dimensiones de 2 a 3 cm.
• Molinos de martillo: material más fino.
• Trituradoras de martillo: factores de reducción muy elevados
Deshidratación, calcinación o cocción
Hornos
En contacto directo con los gases de combustión
Hornos fijos :
De tipo rudimentario, De cuba, Colmena
Hornos rotatorios Hornos de parrilla movil
Sin contacto directo con los gases de combustión
Hornos Fijos:
De Panadero, Autoclaves y Calderas
Rotatorios
Procedimientos especiales
Deshidratación, calcinación o cocción
CaSO4.2H2O (dihidrato) 120º-170ºCCaSO41/2H2O (Hemihidrato) –
Hemihidrato-α:
• Para su formación es indispensable que se produzca una atmósfera saturada de
vapor de agua (autoclave)
• Es más compacto que el beta y de aspecto sedoso brillante
• Claros rasgos cristalinos. – Hemihidrato-β (yeso cocido)
• Esponjoso y de aspecto terroso.
• Sin rasgos cristalinos.
• Más soluble y por ello, menos estable.
• El más importante componente del yeso comercial en construcción
• Debido a la mala conductividad térmica del yeso es necesario mantener el
tiempo de la cocción en la parte exterior de los granos con exceso de cocido se
forma anhidrita.
CaSO4 1/2 H2O (Hemihidrato) 170º - 250ºC CaSO4 (anhidrita soluble) – Dos formas alfa
y beta dependiendo del hemihidrato del que provenga.
– Misma estructura que la natural (que es poco frecuente)
– Gran avidez de agua muy inestable pasando a hemihidrato al absorber agua del ambiente.
– No tienen importancia industrial (no suele utilizarse) CaSO41/2 H2O (Hemihidrato) 600º
- 900ºC CaSO4 (anhidrita insoluble)
– Presenta una única forma
– Mismas propiedades ópticas y termodinámicas que la natural. La mayor densidad y la más
estable contextura de los sulfatos cálcicos.
– Se hidrata muy lentamente (utilizar acelerantes)
• Fabricación. Deshidratación, calcinación o cocción
CaSO4 1/2 H2O (Hemihidrato) 900º - 1000ºC Yeso hidráulico o
Cemento Keene y cemento Parian:
– Yeso hidráulico:
• El sulfato cálcico (CaSO4) se disocia, la SO3 + CaO libre contribuye al
fraguado aunque éste sigue siendo lento.
• “hidráulico” se refiere a que puede fraguar bajo el agua.
• Se emplea para pavimentos.
– Cemento Keene y cemento Parian:
• Se obtienen por cocción tras una inmersión durante varias horas en una
solución de bórax (Parian) o alambre (Keene).
• Fraguado lento, admiten áridos para formar morteros, y presentan gran
dureza superficial utilizados para acabados en enlucidos. Los productos
obtenidos fraguan por adición de agua, regenerando el dihidrato, yeso
carácter de conglomerante.
Molienda, almacenaje y ensacado
Molienda y almacenaje
– Molienda:
Mediante molino de martillos o de bolas (en especial cuando
interesa mucha finura en el producto terminado).
– Almacenaje:
• El yeso molido se almacena en silos cerrados y aislados de la
humedad, con objeto de evitar la hidratación.
• Los sacos en que se presentan son de papel para disminuir la
permeabilidad al aire húmedo.
Concentración de Azufre en
procesos industriales
• El azufre es un elemento conocido desde la antigüedad y aunque es innegable su utilidad
en muchas aplicaciones industriales, ya en la Biblia se le relacionaba con la destrucción y
el diablo. Hoy en día, se sabe que los compuestos de azufre provocan graves problemas de
contaminación y de salud. Igualmente, en las plantas industriales, la presencia de
compuestos de azufre provoca una serie de problemas tales como corrosión o la
formación de atmósferas muy toxicas y/o potencialmente explosivas para los que hay que
tomar precauciones especiales.
• El caso es que se trata de un elemento muy abundante en la corteza terrestre, que aparece
no sólo en zonas volcánicas sino también en otros lugares con interés industrial tales
como los pozos de gas natural o de petróleo. Por tanto, parece que no nos queda mas
remedio que tratar con él.
•Fluorescencia del azufre
Una de las características del azufre, que es utilizada en algunos métodos para su análisis,
es su fluorescencia. Las sustancias fluorescentes son aquellas que cuando reciben luz,
absorben parte de su energía, y liberan parte de esa energía nuevamente en forma de luz.
El proceso no es perfecto, por lo que no entregan tanta energía como han absorbido, sino
que siempre hay alguna pérdida en forma de calor. Es por ello por lo que estas sustancias
suelen emitir a una longitud de onda mayor (de menos energía) que la que recibieron.
• Nota: no debe de confundirse fluorescencia con fosforescencia. La principal diferencia
entre ambas radica en que para esta última siempre transcurre un tiempo desde que se
hace incidir luz sobre la sustancia hasta que deja de emitir luz (este fenómeno se usa por
ejemplo en las manecillas de algunos relojes para que sigan brillando en la oscuridad).
Sin embargo, la fluorescencia es un fenómeno instantáneo (realmente de nanosegundos)
El mecanismo por el cual se produce la fluorescencia es el siguiente: al hacer incidir luz,
estamos bombardeando la sustancia con fotones. Estos fotones consiguen que algunos
electrones pasen a estar excitados y adquieran una mayor energía. Posteriormente, estos
fotones pierden esta energía extra y pasan a estados de menor energía. Pero esa energía que
pierden tiene que ir a algún sitio, pues bien, se pierde en forma de luz (emitiendo nuevos
fotones) y también en forma de calor. Puesto que se ha perdido parte de la energía en calor,
los fotones emitidos por la sustancia fluorescente tienen menor energía, es decir tendrán una
mayor longitud de onda. El que la longitud de onda sea mayor es útil para determinados
métodos de análisis ya que permite distinguir entre la luz incidente y la que procede de la
fluorescencia.
CALCINACION DE CALIZAS
Introducción
La palabra cal deriva del latín calx calcis, y de ella se han derivado términos como caliza, calcinar,
calcáreo y otros.
La cal se puede obtener normalmente por descomposición térmica de materiales como la piedra
caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3), material extraído de depósitos sedimentarios
llamados caliches. Se somete a temperaturas muy altas, que oscilan entre 900 y 1000 ºC, en un
horno. El proceso, llamado calcinación, libera una molécula de dióxido de carbono (CO2),
resultando el material llamado óxido de calcio (CaO), de color blanco y muy cáustico (quema los
tejidos orgánicos) normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y pequeñas
cantidades de óxidos de aluminio y hierro.. Sin embargo, el proceso puede ser reversible, ya que al
enfriarse la cal, comienza a absorber nuevamente el CO2 del aire, y después de un tiempo, vuelve a
convertirse en CaCO3 o carbonato de calcio.
Tipos de cal
Cal Viva
Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma en
óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de óxido
a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio, la
cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina (Al2O3) o mezclas
sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
PROCESAMIENTO DE LA CAL
El proceso de fabricación de la cal comienza con la explotación de la roca caliza, que es
posteriormente triturada y calcinada en hornos industriales a una temperatura mayor a los 900ºC
para obtener cal.
Extracción
Se retira material vegetal, la capa de limos y arcillas (despalme) y se procede a perforar según el
plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe. Las calizas suelen tener
impurezas casi siempre de arcillas y otras sustancias como sulfuros, álcalis y materias orgánicas. Al
realizarse la cocción algunas se eliminan volatilizándose o permanecen en pequeñas cantidades, que
apenas influyen en la calidad del producto. La arcilla es la principal impureza que poseen las calizas y
determina la hidraulicidad de las mismas. Comprende todos los procesos que se realizan en la
cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos
procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros
En los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza
Que consiste en extraer la materia prima de las canteras. Durante esta etapa se pone especial atención en
controlar la composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza. Se
carga el material ya fragmentado y se trasporta al sistema de trituración.
Trituración
La roca proveniente de extracción se reduce de tamaño y se clasifica según la granulometría requerida por
calcinación, la roca es transportada mediante bandas hacia los stockpiles de los hornos.
Calcinación
El calor que se suministra a la caliza para su transformación produce un primer efecto que consiste en la
evaporación del agua de cantera. Posteriormente sigue aumentando la temperatura hasta conseguir la
descomposición de la caliza. Se pensaba que el calor empleado para evaporar el agua de cantera era calor
perdido, pero Gay Lussac demostró que la presencia de agua y del vapor por ella producido facilita el
proceso de disociación. La cal se produce por calcinación de las rocas calizas mediante flujos de aire
caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden dióxido de carbono,
teniendo como resultado un producto principal:
Óxido de Calcio (CaO)
Producto de la transformación del Carbonato de Calcio (CaCO 3) conocidos también como Cal Viva.
Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro
quedando perfectamente calcinada la roca. En la calcinación con el uso de un horno se aprovecha la
propiedad más importante de la materia prima, que es la descomposición térmica. Todas las rocas se
descomponen a elevadas temperaturas formando óxidos y liberando gas CO₂. Para el caso de la caliza o
carbonato de calcio:
CaCO 3 + calor CaO + CO₂
El carbonato de calcio es sometido dentro del horno a temperaturas mayores a 900 °C dependiendo de la
presión, tamaño de la roca e impurezas, liberando dióxido de carbono, dejando una roca en su mayoría
compuesta por óxido de calcio. Hay tres factores esenciales en la cinética de la descomposición de la caliza.
1. La roca debe ser calentada a la temperatura de disociación de los carbonatos.
2. Esta temperatura mínima (pero prácticamente una temperatura mayor) debe ser mantenida por cierta
duración.
3. El gas del dióxido de carbono que se desarrolla debe ser removido.
 Enfriamiento
•

Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los
gases calientes regresen al horno como aire secundario.

Inspección
•

El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca
sin calcinar.

Cribado
•

Se somete a cribado, separando a la cal viva en trozo y segmentos de la porción que pasará por
un proceso de trituración y pulverización.
Hidratación.
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. Este proceso de hidratación
conlleva una reacción química exotérmica en la que se liberan grandes cantidades de calor. Durante
la hidratación o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua desintegrándose y
obteniéndose un polvo fino de color blanco.
Molienda y clasificación.
La cal hidratada se somete a una molienda fina para obtener un material homogéneo. Se
clasifica el producto y se lo envía al proceso de envase.
Envase y embarque
La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas
hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
Para la obtención de la cal viva y de cal hidratada a partir de la piedra caliza es necesario seguir un
proceso de manufactura controlado como el que a continuación se presenta en la siguiente figura.
Método de almacenamiento de la cal viva (CaO) 
Una vez calcinada la piedra caliza y convertida en cal viva, se deben tomar una serie de precauciones ya que
la cal viva (CaO), es un producto químico muy susceptible a la humedad ambiente (higroscópico). La cal viva
debe ser almacenada en Silos herméticos a prueba de aire, ya que en su presencia y contacto se produce lo
que se llama “Apagado Aéreo”, proceso que deteriora la calidad de la cal viva. 
El “Apagado Aéreo”, es el proceso en el cual la cal viva (CaO), a la temperatura ambiente, capta la humedad
presente en el ambiente, convirtiéndose en Lechada de Cal Ca (OH)2. La cal apagada aéreamente no es
muy reactiva y tiene partículas de hidróxido de calcio muy grandes. Se recomienda que la cal viva, sea tenida
por el fabricante el menor tiempo posible para minimizar el “Apagado Aéreo” 
El apagado aéreo toma tiempo, no es una reacción rápida. Aunque la humedad del aire eventualmente hará
un Apagado Aéreo de la cal, este tomará días o semanas de exposición para que esta reacción química
pueda suceder. En los sistemas donde quede cal remanente en el Silo, por semanas y/o meses, el Apagado
Aéreo tendrá un efecto evidente en la calidad de la cal hidratada. Sin embargo, cuando el consumo de cal es
alto y varios camiones con cal son descargados diariamente, el tiempo de exposición de la cal a la humedad
del aire es muy corto para afectar evidentemente la calidad de la cal.
Clasificación por tamaño
Hay muchos tamaños disponibles de cal ofrecidos por los diferentes fabricantes de cal viva, los tamaños más comunes son los

siguientes:

Cal Pulverizada (Pulverizad quicklime) 100 % - 200 Mallas

•

Cal Molida (Crushed Lime) 0 x 1/8”

•

Cal Granulada (Rice Lime) 1/8” x ¼”

•

Cal en Guijarros (Pebble Lime) ¾” x ¼”

•

La cal pulverizada se apaga rápidamente en un slaker y produce una hidratación de alta reactividad. Debido al tamaño de las
partículas, la cal pulverizada produce polvo en suspensión como también depósitos en las paredes interiores del slaker, con
resultados de mantenimiento adicional. Por su alta finura, también es más susceptible que se produzca el Apagado Aéreo
antes de entrar a los equipo de apagado de cal (Slaker).

Si se va a usar cal pulverizada, es recomendable que la cal viva sea pulverizada justo antes del proceso de apagado, para no
darle tiempo de absorber humedad de la atmósfera.

El tamaño ideal de la cal viva para el proceso de Apagado (slaking) es la cal granulada (Rice Lime) de tamaño 1/8” x ¼”, el
rango siguiente ideal es la cal en guijarros (Pebble Lime) de tamaño ¾” x ¼”.
Métodos de transporte 
Basados en los comentarios anteriores, es obvio de que la cal viva debe ser transportada en
contenedores herméticos que la aíslen de la humedad atmosférica. Típicamente, esto se hace en
contenedores especialmente diseñados para este tipo de producto químico seco. El carguío se hace
mecánicamente y la descarga se hace de manera neumática. Cuando la descarga se hace en forma
neumática, la velocidad de transferencia debe ser llevada al mínimo para reducir la degradación, en
el caso de descarga de cal en guijarros (Pebble lime). Por la razón antes mencionada, es preferible
optar por la descarga mecánica, pero este tipo de descarga necesita altas inversiones. En la descarga
neumática, cuando se usa aire fresco para el transporte, se debe evitar una alta humedad o
circunstancias lluviosas.
Diagrama de flujo del manejo de piedra caliza, calcinación y manejo de cal viva
 
El proceso de transformación de la piedra está compuesto por 3 etapas esenciales:

1. Manejo de piedra: va desde el depósito de piedra (stockpile) hasta el horno, y durante el proceso se controla
la cantidad y la granulometría de la piedra que alimentará los hornos.
•

2. Ciclo de calcinación: se lleva a cabo en el horno, el cual, está equipado con distintos equipos que aportan las
cantidades suficientes de piedra, combustible y aire, dando lugar a la reacción térmica que transforma la piedra en
óxido.

3. Manejo de Cal Viva: lo conforman los equipos que están instalados a partir de la tolva de descarga de cal del
horno, y están encargados de dar al producto las características granulométricas requeridas por los clientes, así
como su clasificación de acuerdo a los requerimientos de los clientes, depositándolo en silos y tolvas de
almacenamiento.

La piedra es cargada por un sistema de alimentación, que recibe la carga del proceso de manejo de piedra y
la descarga en el horno.
Mientras que el combustible es suministrado, las lanzas lo inyectan al interior del horno, estos componentes forman
parte del sistema de alimentación de combustible.
Hornos rotatorios 
Son cilíndricos, apoyados sobre unos anillos y van girando sobre rodillos. Son hornos de acero y
con una ligera inclinación con respecto a su eje horizontal.
Suelen tener una longitud entre 30 y 40 metros, y su diámetro de 1,8 - 2.4m.El combustible puede
ser carbón, aceite pesado o gas. 
Una vez calcinado el material, el producto resultante se recoge en el extremo inferior del horno y
pasa a un enfriador que suele ser un cilindro de iguales características que el horno, pero de menor
longitud.
La cal obtenida por este procedimiento es de gran calidad, y se obtienen producciones
elevadas.
 Distribución de temperaturas en el horno de calcinación

 
CONCENTRACION DEL
CARBÓN
El carbón es una roca sedimentaria utilizada como combustible fósil, de color negro y muy rico en
carbono. Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre otra de arena y arcilla.
En el proceso de formación del carbón, la desaparición de la humedad de los sedimentos y la
compactación han hecho posible que aumente gradualmente el contenido de carbono y de otros
compuestos presentes en el mismo.
Aunque las capas de carbón contienen ciertos minerales inorgánicos, éstas se componen en gran
parte de macerales, que son compuestos vegetales que van desde plantas leñosas hasta resinas. Las
tres categorías generales de macerales son la vitrinita, la liptinita y la inertinita. Los datos de los
macerales reflejan la composición básica del carbón, lo cual tiene su importancia para determinar su
origen y procedencia.
El carbono (principalmente), el hidrógeno y el oxígeno son los componentes mayoritarios del
carbón, aunque también tiene azufre, nitrógeno, y otros elementos. Debido a su composición, el
carbón es combustible (es decir, se combina con el oxígeno desprendiendo calor).
Dependiendo de su antigüedad, de las condiciones de formación y de su contenido en carbono y
materias volátiles, existen distintos tipos de carbón, con texturas y poder calorífico diferente. Para
su venta se suele medir la calidad del carbón por el porcentaje de carbono fijo, materia volátil,
humedad, azufre, hidrógeno, y por el poder calorífico (que viene condicionado por los anteriores
parámetros). Se dice que cuanto más contenido en carbono tenga, y más edad, el carbón es de
mayor rango y, generalmente, más capacidad para proporcionar calor en la combustión.
TIPOS DE CARBÓN
Se pueden distinguir distintos tipos de carbón, que de menor a mayor rango y poder calorífico son: turba, lignito,
hulla y antracita. Los carbones de los yacimientos de León y Palencia son antracita y hulla.
Existe también el carbón vegetal, que se obtiene artificialmente quemando madera apilada en ausencia de oxígeno
para que su combustión sea parcial. Las pilas utilizadas para preparar carbón vegetal se llaman carboneras.
Turba: es el tipo de carbón que se forma en la primera etapa de la transformación de materia vegetal en zonas
pantanosas en un ambiente pobre de oxígeno. Es el carbón con menor contenido en carbono y menor poder
calorífico en la combustión.
 
Lignito: es un tipo de carbón muy abundante que posee mayor poder calorífico que la turba, un color negro o pardo
(de menor rango que el negro) y una estructura leñosa o fibrosa. Tiene una elevada humedad y materia volátil y al
lignito negro se le denomina también “carbón subbituminoso”. Es de formación más reciente que la hulla y la antracita
y su poder calorífico en la venta no suele pasar de las 4.000 Kcal/Kg.

Antracita: se trata de un carbón duro, muy evolucionado, que tiene el mayor contenido en carbono fijo (hasta un
95%), el mayor poder calorífico y el menor contenido en materias volátiles de los cuatro tipos citados. Debido a su
bajo contenido en materia volátil, presenta una ignición dificultosa. Arde dando una llama azul corta y sin apenas
humos. Tiene una estructura cristalina y un color negro brillante.
• Carbón Bituminoso: es un carbón relativamente duro que contiene betún, de mejor calidad que el
lignito pero peor que la antracita. Suele ser de color negro, a veces marrón oscuro, presentando a
menudo una bandas bien definidas de material brillante y mate. Las vetas de carbón bituminoso se
identifican estratográficamente por la distintiva secuencia de bandas brillantes y oscuras. Contiene entre
un 60 y un 80% de carbono, siendo el resto agua, aire, hidrógeno y azufre que no ha sido repelido de los
macerales. Su contenido calorífico oscila entre los 21 a 30 millones Btu/t (24 a 35 MJ/Kg). De carbones
bituminosos hay de varios tipos según su concentración en volátiles, siendo la hulla uno de ellos. La hulla
tiene un contenido en carbono alto (entre el 75% y el 90%), bastantes volátiles y un poder calorífico muy
superior al del lignito (casi el doble). Puede utilizarse en la combustión y en la industria siderúrgica. Este
tipo de carbón dio origen a la carboquímica.
• Carbón vegetal: se utilizó mucho como combustible, pues tiene más poder calorífico que la madera. A
partir del carbón vegetal también se puede obtener, por calentamiento en ambiente reductor y saturado
de vapor de agua, o por deshidratación química, el carbón activo, que es un carbón de elevada pureza y
textura extraordinariamente porosa. Dado que la relación superficie/volumen es muy alta tiene gran
capacidad de absorción y puede ser utilizado en forma granular o en polvo como elemento filtrador de
aguas u otras sustancias y gases. Es evidente que a escala humana puede considerarse que el carbón es un
recurso no renovable, pues necesita millones de años para que las plantas se transformen en carbón. Es
decir, no se reemplaza al ritmo que se consume, aunque hay muchas reservas.
Turba Antracita Lignito Carbon Bituminoso
Investigación de yacimientos
En la actualidad se conocen bien los yacimientos de carbón existentes. Además, su investigación no
es complicada, es segura y apenas afecta al medio ambiente. Las capas de carbón se pueden
reconocer en los afloramientos, se puedan dar sondeos que determinan el espesor y la posición de
las mismas bajo el terreno, y se pueden utilizar técnicas geofísicas para contrastar datos y localizar
las capas. Además, tanto la información que proporcionan las antiguas explotaciones como las que
están activas, permiten también conocer bastante bien los yacimientos y determinar su continuidad.
La calidad del carbón se determina fácilmente en laboratorios donde se analizan las muestras y se
obtienen los contenidos en los elementos que dan valor comercial al carbón.
MINERÍA A CIELO ABIERTO
En general, la minería a cielo abierto es más sencilla que la subterránea y permite mayores
rendimientos pues se puede utilizar maquinaria muy grande y potente. Es también menos peligrosa
para los mineros. Lo negativo de la minería a cielo abierto es que afecta de manera más visible al
entorno si no se hacen las correcciones necesarias. Sin embargo, una vez extraído el carbón, se
pueden rellenar los huecos, recuperar el paisaje, e incluso mejorar el terreno.
El terreno que debe retirarse para sacar el carbón se mueve con grandes y potentes máquinas. Si el
terreno es muy duro, es preciso utilizar explosivos que se colocan en el interior de barrenos
perforados en la roca.
Los costes de la minería a cielo abierto suelen ser menores que los de la minería subterránea; pero
el método es aplicable en la parte de los yacimientos relativamente poco profunda, aunque las
máquinas actuales permiten hacer minas a cielo abierto de varios cientos de metros de profundidad,
si la relación entre estéril a mover y carbón lo permite.
MINERÍA SUBTERRÁNEA
• La minería subterránea es, en general, más complicada que la minería a cielo abierto. La dificultad es
mayor cuando las capas son irregulares, muy inclinadas y estrechas, o tienen grandes cantidades de
metano u otros gases explosivos o tóxicos (que complican mucho y hacen peligrosas las explotaciones si
no se toman medidas adecuadas).
• También se complica la extracción de carbón en yacimientos con grandes cantidades de agua o en los que
las presiones de los terrenos (que aumentan con la profundidad y espesor de las capas) son muy grandes.
Por el contrario, con la minería subterránea se generan menos escombros y se producen menos impactos
negativos desde un punto de vista medioambiental.
• En la minería subterránea, la introducción de maquinarias y tecnologías de altos rendimientos es quizá
más difícil y costoso que en las minas “a cielo abierto”; pero en la actualidad existen máquinas y equipos
mineros para el arranque, transporte y sostenimiento dotados de gran tecnología y especialmente
diseñados para utilizarlos en minas subterráneas.
• La extracción subterránea de carbón se realiza fundamentalmente mediante tres métodos: cámaras y
pilares, tajos largos, o aquellos que utilizan técnicas de hundimiento del carbón (“sutiraje”) en distintos
niveles. En Castilla y León las minas subterráneas más productivas utilizan estos dos últimos métodos
EXTRACCIÓN
• Convencionalmente el carbón se extrae por dos grandes métodos: minería subterránea o minería
de superficie (que se suele denominar también “a cielo abierto”).
• Existen otras técnicas de aprovechamiento del carbón que se están desarrollando en la actualidad,
como la gasificación in situ (mediante inyecciones de gas a la capa de carbón para producir su
combustión y recuperar la mezcla de gases generados) o el denominado CBM (iniciales de “Coal
Bed Methane”) que es el aprovechamiento del gas contenido en sus capas.
• Aproximadamente las dos terceras partes de las reservas mundiales requerirían métodos de
explotación subterráneos, aunque esta proporción es mucho menor en algunos países como
Australia o Estados Unidos.
PREPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN
• El carbón se extrae después de ser arrancado en trozos de distintos tamaños y con impurezas de
otras rocas (generalmente en nuestras minas, el estéril está constituido por pizarras, areniscas,
calizas, materiales arcillosos, etcétera). Para su utilización debe ser tratado adecuadamente,
eliminando impurezas y clasificándolo en tamaños adecuados para su comercialización. Este
proceso se llama “lavado”, “concentración” o “beneficio” del carbón.
• En algunos casos, el carbón sacado de la mina puede ser utilizado directamente, o ser
comercializado mediante un simple estrío o cribado; pero no siempre es así, y por eso se
necesitan los “lavaderos” de carbón que dan valor añadido al producto.
• Existen diversas tecnologías para el lavado de carbón, que puede ser en seco (con una
clasificación generalmente neumática) o en húmedo (con ayuda del agua utilizando reactivos,
filtros, etcétera) según el tipo de carbón. Las técnicas de separación del carbón y estéril
aprovechan la diferencia de densidad del carbón (más baja) y la de las impurezas de otras rocas
(generalmente denominadas cenizas).
• Una efectiva preparación del carbón antes de su utilización mejora la homogeneidad, reduce
costes de transporte, mejora la combustión y puede reducir emisiones contaminantes, por lo que
puede aumentar el precio de venta.
Carbón en grandes bloques Carbon Granulado Polvo de Carbon
 PROCESO DE
CONCENTRACION DEL
CAOLIN Y LA BARITINA
El CAOLIN
las características que este debe cumplir de acuerdo a sus principales
aplicaciones industriales, así como las limitaciones en cuanto a su uso
debido a la existencia de algunas impurezas, principalmente hierro,
contenido generalmente como óxidos e hidróxidos, los cuales le
proporcionan una coloración cafe-beige, dependiendo del contenido de
este elemento. Se hace énfasis en la necesidad de remoción del hierro por
diversos métodos (físicos y químicos) entre ellos, la lixiviación reductiva
para su blanqueo.
 El caolín es un mineral no renovable, es un silicato de aluminio hidratado,
producto de la descomposición de rocas feldespáticas, principalmente. El
término caolinita se deriva del chino Koa-ling, que significa “Cerro Alto”,
nombre de la montaña de la que por vez primera se embarcó la caolinita a
Europa para usos cerámicos. El caolín es la arcilla en la que predomina el
mineral caolinita; de color blanco, aunque puede tener diversos colores
debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscópico
(absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada. Otras propiedades
importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es inodoro,
aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas
temperaturas, no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad,
facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible.
Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos
porcentajes de sólidos (Secretaría de economía, 2004). Es uno de los
minerales arcillosos más importantes; su estructura y composición son
fundamentales ya que controlan las propiedades físicas y químicas que son
importantes en la determinación de sus numerosas aplicaciones
industriales.
El caolín es un mineral importante teniendo numerosos usos y requiriendo
especificaciones diversas de mercado. Las arcillas de caolín de buena calidad
representan un reto permanente para el productor. Un avance en este campo del
tratamiento de caolinita ha sido patentado desarrollado por Chemicals Philipp y
se llama llamado Ultra flotación. Los contaminantes que son de un tamaño de 1
micrón y más fino son separados de una alimentación que es virtualmente 100 %
más fino que 3 micrones y 48 % más fino que 0.5 micrones. La remoción de las
contaminaciones por flotación convencional de espuma nunca ha tenido
comercialmente éxito previamente.
Ultra flotación es un concepto nuevo de separación que prolonga el principio de
flotación para el rango de tamaño de submicrón más allá de los limites usuales.
La clave para la Ultra flotación es la superficie disponible para flotar partículas
finas por la adición de un mineral adecuado que actúa como un medio de
transporte usualmente menor a – 325 mallas. En la flotación convencional las
burbujas solas hacen el trabajo. En la Ultra Flotación el reactivo adicionado
coloca las partículas finas a ser flotadas sobre el mineral que actúa como medio
de transporte y son fácilmente llevadas a las espumas.
Proceso de Concentración de Caolinita y Proceso de Producción de Caolín
Las ventajas de producción son que el proceso usa equipo convencional y
reactivos comunes para flotación. Los minerales como calcita, espato
flúor, sílice, baritina, azufre, etc., son medios de trasporte posibles.
Diagrama de Flujo
El primer paso en procesar arcilla de caolín es formar una pulpa con agua y
un agente dispersante. Hacer separaciones usando mallas, ciclones y
clasificadores hidráulicos es el siguiente paso. La fracción menor a 325
mallas es fraccionada usando equipos centrífugos para producir las
fracciones finas exigidos por el mercado. Filtración y secado completan las
fases de elaboración.
El diagrama de flujo en este estudio sigue los pasos generales y esbozados
anteriormente citados pero la Ultra-flotación es incluida para producir un producto de
buena calidad de la fracción fina. El blanqueamiento solo producirá la calidad
deseada.
El alimento a la Ultra-flotación (el % 90-94 más fino que 2 micrones) se lleva a un
agitador y luego es bombeado a través a una densidad y a un flujo controlado hacia
tres acondicionadores colocados en serie. El trasportador (caliza, 200-400 lbs. por
tonelada) y el sulfato de amonio (4-8 lbs. por tonelada) son añadidos al primer
acondicionador. La descarga del acondicionador final conteniendo 20 % de solidos es
alimentada directamente para un Acondicionador de seis celdas. Una emulsión de
aceite (3-5 lbs. por tonelada), petronato de calcio (3-5 lbs. por tonelada), amoníaco
(2-4 lbs. por tonelada), y el agua son añadidos a la primera celda del acondicionador.
La pulpa condicionada tiene un pH de 9.0. Petróleo (6-10 lbs. por tonelada) es
añadido a la cuarta celda acondicionadora.
Un total de 24 celdas de flotación mecánicas sirve para la separación por flotación. La
pulpa condicionada es primero flotada en una máquina de seis celdas y entonces esta
espuma, conteniendo el agente de transporte y los contaminantes de color, es
sucesivamente flotada por etapas, primero de seis celdas para la primera etapa y
máquinas de cuatro celdas para la segunda y la tercera etapa de limpieza. El agua de
dilución es añadida a cada etapa de flotación para mantener condiciones diluidas de
la pulpa. El relave de la flotación primaria y los relaves de las etapas de limpieza son
combinados y son enviados a un banco de cuatro celdas de flotación. El relave de este
paso final de flotación contiene el caolín y es bombeado a un espesador. El ácido
sulfúrico es añadido a la bomba para producir un pH de 2.8 para 3.0 para la
floculación.
La baritina (sulfato de bario) a menudo ocurre como venas largas o
estratos, como mineral de ganga en varias vetas de minerales, en las
calizas, areniscas y como depósitos. Los minerales son generalmente de
bajo grado y requieren concentración por flotación para satisfacer las
especificaciones del mercado.
La baritina, que tiene la capacidad de influir en los demás materiales con
sus características básicas, hace que esta característica sea útil para
mantener la alta viscosidad uniforme y especificaciones necesarias en
todos los fluidos de perforación rotativa. El enriquecimiento de baritina es
por un proceso de flotación, y suele usarse como aditivo en la perforación
de pozos de petróleo, para lo cual debe reunir ciertas especificaciones
técnicas,
1. Fineza, 98% menos malla 200 (90-95% menos malla 325) 2. Gravedad
específica, se requiere 4.3 o más. Este producto contiene 90% o más de Ba
SO4 3. Viscosidad, la máxima es 60 centipoises. El peso usual es 16
lb/galón
Diagrama de Flujo del Procesamiento de Baritina
Se requiere una molienda húmeda a finura final menor a 5% sobre la malla 325,
liberando el mineral de la ganga; entonces puede concentrarse por medio de
flotación para obtener un producto con la pureza adecuada.
Sección de Chancado de la Planta de Baritina
El circuito de chancado opera de 8 a 10 horas diariamente. El mineral se envía a
una parrilla de 10″ para controlar el material grueso antes de alimentar de
mineral grueso a la chancadora. Un alimentador de placas de 36″x 10″ se ubica
debajo de la tolva de alimentación, y tiene un accionamiento de velocidad
variable para controlar la alimentación de la chancadora de mandíbula,
asegurando así la máxima eficiencia de trituración.
Un alimentador vibratorio de 2″ de ancho por 6 de largo es operado al mismo
tiempo que la chancadora de quijadas. El alimentador es colocado en una
pendiente de 20° desde la horizontal y con una abertura de 1,5″ separa una
parte del material; mientras que el mineral que no paso la abertura es enviado a
una chancadora de 15″ x 24″, la cual reduce el material de 10″ a 1.5”.
Un magneto instalado sobre la polea de la faja transportadora remueve el
material de hierro presente en el mineral.
Una zaranda vibratoria de 3’ x 6” remueve una parte de la alimentación que debe enviarse a una
chancadora cónica de 30” que actúa como chancadora secundaria.
Molienda y Flotación de Baritina
El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24″ x 14′ y es reducido a
un tamaño de 100-150 mallas en un molino de bolas de un tamaño 6’x12′ cargado con bolas de acero de 3″,
2,5″, 2″ y 1”.
La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamaño de 100-150 de mallas en un clasificador. La
descarga gruesa del clasificador es devuelta al molino de bolas, mientras el rebose es bombeado por un
bomba SRL a un clasificador similar a un espesador para efectuar la clasificación final antes de enviar el
material a flotación.
El rebose de clasificador tiene un 20% de solidos casi totalmente menor a la malla 200 es enviada al tanque
acondicionador.
La mayor parte del mineral es sedimentado colocándose al centro de la descarga inferior del clasificador.
La característica principal del clasificador es que permite un control en el tamaño del material que es
enviado a flotación. El clasificador tiene una placa deflectora que ayuda a dispersar el agua que se
adiciona para eliminar el exceso de material que podría quedarse atrapado en la descarga inferior.
La fracción gruesa presente en la descarga inferior del clasificador se envía a un molino de bolas de 6’x6′
cargado con bolas de acero de 1” de diámetro. El producto remolido es enviado nuevamente al clasificador
para efectuar el proceso de clasificación nuevamente.
Esta molienda de dos etapas permite una mayor flexibilidad en el control de la molienda. Algunos
minerales requieren que la alimentación acondicionador tenga un mayor contenido de sólidos, lo que a
veces elimina el efecto de las sales solubles y efectivamente controla la densidad de la pulpa en el
acondicionador y circuitos de
flotación. La flotación a veces puede ser hecha en el 40-50% de sólidos; sin
embargo, la flotación en mayor porcentaje en sólidos produce un producto más
acabado en celdas de flotación, por lo que esta clasificación en espesador suele
aplicarse.
Un cortador automático entre el clasificador y el acondicionador permite
obtener una Buena muestra de cabeza.
El rebose del clasificador es acondicionado con reactivos necesarios para
flotación. Si no se añade la sosa cáustica en el molino de bolas, se añade con
carbonato sódico al acondicionador para tener un pH desde 8,0 a 10,0. Silicato
de sodio se agrega a veces a liberar limos; mientras que el colector es
generalmente un ácido graso refinado o un producto similar. Puede añadirse al
acondicionador o en etapas.
Un celda de Flotación para no metálicos tipo, equipada con impulsores forrados
con jebe y con placas actuando como difusores produce concentrados de
flotación. La calidad de estos concentrados se mejora por dos fases de limpieza.
Cada etapa consta de 3 a 6 celdas de la celda Nº 21 (38 x 38). El nivel de la pulpa
de cada celda puede ser controlado por medio de placas. Los relaves de flotación
se muestrean por un muestreador automático. Los relaves se bombean por medio
de una bomba SRL hacia el depósito de relaves.
En la etapa de limpieza la espuma del concentrado se mueve de la etapa 1
a la etapa 2 por gravedad, y los productos intermedios son retornados al
acondicionador.
Una bomba SRL envía el concentrado final de flotación a un espesador. El
producto del espesador se envía a una etapa de filtración equipada con un
filtro de discos.
El producto filtrado alimenta a un secador, y el producto seco es
transportado hasta una tolva de concentrado de donde se alimenta a un
sistema de embolsado, o en todo caso de despacha en camiones.
 COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

DE NO METÁLICOS
FLOTACIÓN DE NO
METÁLICOS
 FLOTACIÓN DE NO METÁLICOS

• Minerales No Metálicos:
Son usados para fines industriales y no para
extraer el metal que contienen.
• Fluorita y Baritina:
• Flotan con ácidos grasos (A. Oleico y linoleico)
con depresores de calcita: Na2CO3, Silicato Na,
Ácido tánico, quebracho. El tanino de quebracho
deprime la calcita (50 a 1000g/t).
• En flotación de fluorita a 75 - 85 °C para deprimir
sílice y calcita.
Fluorita

El ácido fosfónico 8 (IMPA-8): colector ideal

para separar fluorita de otros minerales:
Fluorita>> calcita> fluorapatita
 FLOTACIÓN DE NO METÁLICOS
• Scheelita:
Flota con ácidos grasos (colector) y Na2CO3 (regula
pH), y varios dispersantes y depresores de lamas.
Se combina con separación gravimétrica.
• Fosfatos:
El objetivo es flotar calcita y dolomita (consumidores
de ácido) mediante ácido Oleico, deprimiendo en el
concentrado rougher los fosfatos mediante iones
ortofosfato o fluorosilicato.
Otros depresores de apatita: Sulfato Cu y alumbre
NaOH activa carbonatos.
Espumante : Alcohol etílico.
 Flotación de fosfatos con bacterias
En muestras de apatita pura y fosfatos con ganga de
•
dolomita de Florida se realizó investigaciones de
flotación, utilizando las bacterias Mycobacteria phlei y
Bacillus licheniformis JF-2, tanto como colector como
depresores en flotación con colectores aniónicos .
•
Las muestras tenían buena liberación pero una muy
grande área superficial por lo que el consumo de
• reactivos era grande, y baja la selectividad.
Las paredes de las células de ambas bacterias
contienen surfantantes muy activos, lo que reduce
notablemente la tensión superficial de las
Flotación de fosfatos con bacterias...
• Los resultados de los experimentos muestran que
M.phlei se adsorbe marcadamente en las
superficies de la dolomita y la apatita, y muestra
más afinidad por la dolomita que por la apatita, y
el Bacillus licheniformis JF-2 tiene aun más
afinidad que M. phlei para adherirse a la dolomita.
• Ambas bacterias actúan como depresores de
dolomita en la flotación del fosfato, obteniéndose
concentrado con menos de 1 % MgO en la
flotación de fosfato de la Florida.
 FLOTACIÓN DE SILICATOS
• Minerales de berilio, litio, titanio, zirconio y
niobio existen en forma de silicatos o
asociados a silicatos.
• Se utiliza reactivos aniónicos y catiónicos,
y como modificador el ion fluoruro.
FLOTACIÓN DE SALES
SOLUBLES
 FLOTACIÓN DE SALES SOLUBLES
• Yacimientos de potasa contienen mezclas de
cloruros: Halita, silvita y carnalita, y/o sulfatos:
Langbeinbita, kainita.
•
La recuperación se hace por cristalización
• fraccionada.
En salmuera saturada primero se separa por
cicloneo las arcillas (ocasionan alto consumo de
reactivos y aumentan viscocidad de la solución),
se flota Silvita con n-alquil amina o sulfonato, o
Halita con n-alquil carboxilato de metales pesados
• y un aceite no polar.
Separación de sulfatos Mg y K de sulfatos de sodio
TOXICIDAD
 TOXICIDAD DE REACTIVOS
Toxicidad es la propiedad de una substancia de
causar efectos adversos en un organismo.
Está relacionada a la dosis o exposición, y varía de
un organismo a otro.
es
La toxicidad de los reactivos y iones de flotación
variada:
– Muy tóxicos: Colectores thiólicos, sulfonatos y
aminas, cianuro
– Moderados: Espumantes alcohólicos
- No tóxicos: Polipropilén glicol.
La toxicidad de metales en solución acuosa se
atribuye a la concentración de sus iones.
Cada metal tiene muchos compuestos, c/u de los
 DISEÑO DE REACTIVOS
• Recientes investigaciones básicas sobre las
interacciones mineral-reactivo para identificar los
mecanismos de reconocimiento molecular y predecir
la
deadecuada
un mineralestructura molecular parautilizadas:
de otro. Herramientas la separación
– Síntesis y caracterización de minerales
– Pruebas de microflotación
– Estudios de adsorción
– Técnicas de reflección externa infrarroja para
determinar la composición y estructura de las capas
de reactivos adsorbidas en la interfase mineral/agua
–
Modelamiento molecular de las interacciones mineral-
 DISEÑO DE REACTIVOS...
• Para cuantificar la afinidad relativa de un reactivo en
particular, a diferentes minerales, puede utilizarse con
éxito computaciones del modelamiento molecular
sobre las interacciones específicas mineral-reactivo.
• La correlación entre el orden de la respuesta a la
flotación de minerales a un reactivo en base a
cálculos teóricos es muy buena con relación a la
observada en los experimentos.
• Es necesario conocer que los cálculos teóricos de la
energía de la interacción mineral-reactivo debe
basarse en el conocimiento de la estructura del cristal
de los minerales y de las moléculas de reactivo.
 DISEÑO DE REACTIVOS...
• Fue comprobado el efecto de reconocimiento
molecular con un mineral de fluorita, calcita y
fluorapatita.
•
Se demostró el decisivo rol que cumple la
estructura cristalina de la superficie en determinar
• la selectividad de un reactivo dado.
El diseño de moléculas de reactivo de modo que
su arquitectura molecular sea compatible con la
superficie del mineral de interés y confirmando la
relativa afinidad/ resistencia de su interacción con
loa superficie mineral usando técnicas de
 (a) (b) ©
Complejos optimizados de IMPA-8 sobre (a) Fluorita [111],
(b) Calcita [110], y © Fluorapatita [100],
Energía de Interacción
915.4

(kcal/Mol)

97.5
-141.2

Fluorita Calcita Fluorapatita

Cálculos química Quantum con IMPA-8

IMPA = Ácido fosfónico iminno-bis metileno
 BIBLIOGRAFÍA
• Dr. Pradip, Tata Research Development and Design Centre, Pune,
India; Prof.J.M.Cases, Laboratoire Environment et Minéralurgie,
INPL/ENSG Vandoeuvre-les-Nancy, France.-”Scientific Design of
Flotation Separation Reagents based on Molecular Recognition at
Mineral Surfaces”. Dic 1998
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V.I. Klassen / V.A. Mokrousov, “An Introduction to the Theory of
•
Flotation” , Butterworths, 1963.
Roberto Quiroz López, “Flotación de Atacamita” Proceedings del I
• Congreso Latinoamericano de Flotación.

Research & Development Clariant GmbH Division.- Mining Chemicals

 DIAGNOSTICO GENERAL DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES NO
METALICOS
• ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES
“Roca, mineral o producto natural susceptible de adquirir mediante tratamiento, un valor añadido en el
mercado, usados como materia prima o aditivos en un amplio rango de manufacturas u otras industrias”
Minerales industriales son los materiales geológicos que se minan para su valor comercial, que no son
combustible (los minerales del combustible o combustibles mineral) y no son las fuentes de metales (metálico
mineral). Se utilizan en su estado natural o después reducción como materias primas o como añadidos en una
amplia gama de usos.
Los minerales industriales son aquellos que, en función de sus características físicas principalmente, se utilizan
en la fabricación de productos, ya sea directamente o con un tratamiento previo.
Se llaman rocas industriales a todos aquellos materiales minerales que son de utilidad al hombre, ya sea de
forma directa o tras haber experimentado un tratamiento adecuado.
Lista de minerales industriales

Baritina Bentonita Boratos Salmueras Carbonatitas Arcillas Arcillas de bola

Caolín Carbón Corindón Diatomita Feldespato Granito Grafito Yeso Caliza
Dolomía Mármol Mica Fosfato Potasas Piedra pómez Cuarzo Sal
Pizarra arena Bicarbonato de sodio Sulfato de sodio Sulfuro Talco
Vermiculite Wollastonite Zeolitas
Minería no metálica
La minería no metálica comprende las actividades de extracción de recursos minerales que, luego de un
adecuado tratamiento, se transforman en productos aplicables en diversos usos industriales y agrícolas, gracias
a sus propiedades físicas y/o químicas. De allí que el interés público y privado por su desarrollo se orienta tanto
a su fase productiva como en el uso final de sus productos. Esta actividad se considera como una oportunidad
para la mediana y pequeña minería, su explotación es generalmente en operaciones a tajo abierto, seguida
inicialmente de un tratamiento simple, que puede incluir molienda, clasificación, lavado, secado, etc.
• Diferencia de los metales no metálicos y metálicos según a la extracción
• La principal diferencia, viene marcada por la capacidad de tratamiento de las plantas productivas, que
mientras en los no metálicos, suele oscilar entre 25 t/h y 500 t/h con un valor medio de 200 t/h, en la
minería metálica lo hace entre 200 t/h y 4.000 t/h con un valor medio sobre las 1.000 t/h.

• Otra diferencia importante viene de la naturaleza y génesis de los minerales tratados en cada caso, y
consiguientemente de la de los estériles sólidos producidos, que mientras en la minería metálica consisten
en partículas de roca triturada, en el caso de los minerales industriales son básicamente arcillas y limos, de
características completamente distintas.

• Por último, una tercera distinción, no de menor importancia, viene del concepto de diseño de las
instalaciones de tratamiento, condicionadas por el tipo de mercado y las inversiones acordes al mismo, así
como por el número y capacitación de los operadores, y el significado en estas plantas del mantenimiento
preventivo, en las que una parada imprevista no tiene la misma repercusión económica que en la minería
metálica.
CARACTERISTICAS DE LOS MINERALES Y ROCAS INDUSTRIALES

• Diversidad de yacimiento:
Rocas Ígneas: ácidas, básicas, plutónicas, volcánicas.etc
• Interdependencia de las industrias:
Unas industrias necesitan de otras: Para preparar losetas de rocas ornamentales hacen falta: Cal y diamante (para cortarlas), Óxido
de estaño para pulirlas, etc.
• Importancia de las propiedades físicas:
Las rocas industriales tienen valor, en la mayoría de los casos, por sus propiedades físicas (Rocas para sillares: resistencia
mecánica; Micas: capacidad aislante...)
• Valor unitario e importancia de la situación geográfica
• Valor unitario (precio unitario): precio/Tm
-Rocas industriales: bajo (no se exportan)
-Min. Industriales: alto (import-export)
• Situación geográfica:
-Rocas industriales: muy importante
-Minerales industriales: sin importancia
• CLASIFICACION DE LOS MINERALES INDUSTRIALES

Los términos Minerales No- metálicos y Minerales Industriales son usados indistintamente como sinónimos, ya que
todos los No-metálicos son Minerales Industriales, pero es necesario puntualizar que la definición de Minerales
Industriales, además de los No-metálicos, agrupa otros minerales metálicos y minerales sintéticos, así como algunas
rocas que son usadas por sus propiedades no-metalúrgicas en la industria.
Por lo tanto, el termino Minerales Industriales resulta más adecuado para agrupar a todas aquellas materias primas
minerales para la industria, que sirven para producir un gran número de productos para la vida diaria, desde simples
agregados para la industria del concreto y el cemento hasta los más complejos productos de las industrias química y de
la electrónica.
En la actualidad los Minerales Industriales se clasifican en las siguientes 3 clases o tipos:
• Minerales Industriales Naturales: que ocurren como minerales No-metálicos.

• Minerales Industriales Metálicos: que son utilizados por sus propiedades no-metalúrgicas.

• Minerales Industriales Sintéticos: los cuales son manufacturados por procesos químicos o de calcinación-fusión a
partir de uno o más de los minerales industriales naturales o metálicos.
CLASIFICACIÓN DE LAS PRINCIPALES ROCAS NO METÁLICAS
Minerales Y Rocas No Metálicas:
Sin ser limitativa, en la siguiente lista se presentan los grupos más importantes de minerales no metálicos en el
país:
Materiales de construcción: arenisca, sillar, piedra y cascajo
Arcillas para la producción de ladrillos
Agregados calcáreos: Calizas, yeso, puzolana
Rocas ornamentales: Mármol, travertino, granitos, ónix
Minerales industriales: Sílice, diatomita, bentonita, zeolitas, caolín, boratos, feldespatos, abrasivos, gránate.
TA LCO (Mg3Si4O10 (OH)2), Esteatita
•
• Es un silicato magnésico hidratado, son materiales difíciles de
encontrar, en la naturaleza, en cantidades económicas explotables,
esta sociado a rocas sedimentarias como las calizas y dolomitas, y
materiales silícicas, considerado como mineral secundario producto
de la alteración de rocas con silicatos de magnesio, suave al tacto, se
presenta en capas , mantos, fáciles de reducir a polvo finísimo, en
general se encuentran en rocas metamórficas, serpentinas, pizarras
y mármoles
• ORIGEN
• Se origina debido a la modificación hidrotermal de rocas ultra
básicas ricas en magnesio o rocas carbonatadas silíceas
• en la que el
El termino talco hace referencia a una roca poli mineral
talco es el principal constituyente
•
CLASES
Esteatita.-
Talco blandotalcolaminar.-producto
puro de origen ígneode la alteración de rocas
carbonatadas magnesianas con presencia de la clorita
❑Talco tremo lítico (duro) contiene tremolita, antofilita,calcita,dolomita
y talco blando.
• Composición:
• MgO-63.5% , SiO2- 31,7% Y 4,8% DE H2O
• Presenta inercia química, insolubilidad al agua, estabilidad física, poder
de absorción del grasas, aceites y resinas
• USOS
Industria del papel, como carga, extensor y control del pitch y resinas
(90%); pintura y barnices, pintura anticorrosivo; cosméticos, plásticos,
cerámica, nutrición animal, fertilizantes, extintores de incendio,
soporte de insecticidas, industria textil y otros.
TALCO
Mineral no metálico de color blanco a gris verdoso, perteneciente al grupo de los silicatos, químicamente inerte No
toxico, es el mineral más blando de la naturaleza dándole el valor de 1 en la escala de Mohs, puede rayarse fácilmente
con la uña, reconocido como lubricante natural, al tacto resulta jabonoso, NO higroscópico e inerte a los ácidos diluidos.
En polvo sus principales aplicaciones son:
Industria de pinturas y recubrimientos: Buena fijación Como relleno de de cargas y pigmentos en lacas y pinturas
Industria Cerámica: Usado como aditivo por ser resistente a elevadas temperaturas (materiales termo-resistentes)
Construcción: Usado en fabricación de tejas asfálticas y rollos impermeabilizantes. Es un estabilizador de componentes
de asfalto derretido.
Industria de Papel: Como relleno en la fabricación de papel y cartulina
Industria de plástico
Industria caucho
Industria de jabones
Productos cosméticos
SÍLICE (SO2)
Se utiliza para fabricar: vidrio, lijas, figuras de cerámica, detergentes, pilas solares, morteros, ladrillos,
ventanas, barnices, esmaltes, cemento, porcelana, chips, transistores, implantes mamarios, instrumentos
químicos, rayos láser y como purificador de agua. Útil en la producción de lentes de contacto, radios y
relojes.
SILICE O ARENA SILICEA.- SiO2, constituye una familia, donde tenemos las
siguientes variedades:
1- Cuarzo, presenta inclusiones fluidas o liquidas que les da el aspecto
lechoso o variedad de matices. La mayoría de las arenas de cuarzos están
constituidas por cristales de cuarzo o granos y las areniscas son el
resultado de estas aglutinaciones.
Es constituyente de las rocas ígneas: granito, rolitas y pegmatitas
2- Arena silícea, es la arena natural compuesta por fragmentos de roca
silicosa (micas) , y minerales como los silicatos. A las arenas cementadas
se le llama arenisca cuarzosa, y la metamorfizada cuarcita.
UTILIDAD
Como cristal en la industria de la electrónica, (control de la frecuencia de
las ondas de la radio), microscopio de polarización, como gemas. La arena
silícea pura para fabricar vidrios claros, de moderada pureza, para vidrios
oscuros o verdes, como pulidos, filtros, tracción del ferrocarril. Arena
silicosa, se usa como agregados, moldes de fundición, revestimiento de
hornos y vajillas.
Geología de la sílice
• Las arenas silíceas se originan por un proceso de intemperismo, como
producto de continuos y repetidos ciclos de intemperismo, abrasión
aventamiento. La resistencia y dureza química del cuarzo favorece la
deposición de concentrados de arena, después de ser expulsados por el aire.
Diatomita
La diatomita o Kieselguhr es una roca sedimentaria compuesta esencialmente por caparazones siliceas de algas
unicelulares, de ambiente marino o continental sub - acuático. La sílice que conforma las impurezas de estos
microorganismos vegetales es amorfa, del tipo ópalo y en forma de hidrato (SiO2 *H2O), que está presente en
los caparazones y el fango silicio que las contiene.
Usos:
Filtrante para solventes farmacéuticos, licores, antibióticos, jugos, aceites, combustibles y solventes. La
segunda aplicación de importancia es la utilización como carga funcional en pinturas y barnices.
PLANTAS DE BENEFICIO NO METÁLICOS
CRECE MINERÍA NO METÁLICA EN EL PAÍS: HAY 25 GRANDES PLANTAS DE BENEFICIO
La minería no metálica está en pleno crecimiento en el Perú, ya que a la fecha cuenta con 25 modernas plantas
de beneficio en este rubro, entre las cuales destacan las del proyecto “Bayóvar” en Piura, que están
produciendo fertilizantes para atender tanto la demanda interna como para exportar. Del 100% de
concesiones mineras que han sido otorgadas a nivel nacional, el 17% corresponde a concesiones por sustancias
no metálicas.
La minería no metálica está asociada con el desarrollo de diversos e importantes sectores de la industria y de
manera especial, con la actividad de la construcción (arena, piedra, mármol, yeso, sílice y cal). Su aporte se
manifiesta principalmente en la producción de cerámicas, cemento, pinturas, ladrillo, vidrios, entre otros
productos industriales de uso diario.
En Piura destacan las plantas de beneficio de “Bayóvar” y “Lucita”; en Cajamarca, la planta calera “China
Linda”; y en La Libertad, Cemento Pacasmayo y la Calera de Simbal. A nivel artesanal destacan las canteras de
arcilla usadas para la elaboración de los cerámicos de Catacaos y Chulucanas muy cotizados
internacionalmente.

En el nororiente hay yacimientos de sal en Cañamac, Lambayeque; de caliza, yeso, dolomita y arcillas en
Pacasmayo, Bagua y Rioja

En el centro del Perú están “Cimalsa”, “Ladrillos Calcáreos”, “Cementos Lima, Cementos Chilca y Cemento
Andino”, así como “Cerámicos Peruanos”, entre otros. Están igualmente los depósitos de sal en Huacho; de
caliza, dolomita, puzolana, yeso, arcilla, bentonita, sílice y travertino de Lima y Junín.
En el Sur se ubican las plantas de beneficio “Calminsa”, “Cementos Yura” y “Las Salinas” en Arequipa;
destacando por la producción de caliza, dolomita, pizarra, puzolana y yeso. Asimismo, esta parte del país
destaca por la presencia de sustancias no metálicas y sustancias raras requeridas por la industria moderna,
como son: boratos, ulexita, potasio, entre otros, indicó. Recordó que la denominación de “Ciudad Blanca con
que se conoce a Arequipa se debe a las construcciones de “Sillar”.
En el Sur está igualmente la planta procesadora de no metálicos de Ocucaje, mientras que Ica destaca por la
producción de sulfatos, sal y yeso y Ayacucho es conocida por su famosa “Piedra de Huamanga” muy usada en
fechas navideñas para los nacimientos y esculturas.
• Los minerales son imprescindibles en el mundo moderno y sin ellos la sociedad del bienestar en la que
vivimos no sería posible.
• Las estadísticas mundiales indican que los productos industriales tienen cada vez mayor aplicación como
materia prima esencial, lo que les da una creciente importancia estratégica a los mencionados productos.
• El Perú tiene variadas y abundantes materias primas industriales que debe aprovechar adecuadamente de
manera responsable.
 FASES DE LA ACTIVIDAD MINERA NO METALICA
EXPLOTACION MINERA NO METALICA
La extracción de los minerales no metálicos se realiza a través de la minería a cielo abierto o superficial. Para
estos efectos se aplican métodos mecánicos secos y químicos (cuando hay voladuras) de excavación, con el fin
de obtener los minerales. Las operaciones están compuestas por una serie de procesos que incluyen la
remoción de la cubierta vegetal, perforaciones, voladuras y traslado del material a plantas de procesamiento.
La minería a cielo abierto es la forma más común de explotación en minería no metálica. El impacto ambiental,
que puedan causar las operaciones depende mucho del tipo y magnitud del proyecto.
La explotación, usando el método de minado a cielo abierto, abarca las formas más variadas de extracción de
materias primas minerales de yacimientos cercanos a la superficie. Para ello se retira del todo el recubrimiento
estéril y se extrae el material útil. Dependiendo de las propiedades físicas del material a ser extraído, y de las
características específicas del terreno, se utilizan diversas técnicas de explotación.
La extracción en seco es similar para minerales sueltos y consolidados, con la diferencia de que estos últimos
deben ser arrancados primero de la roca; luego, al igual que en la explotación de materiales sueltos, serán
cargados, transportados y procesados mecánicamente.
En la explotación por vía húmeda de materiales sueltos, éstos son extraídos con ayuda de medios mecánicos o
hidráulicos, el método de transporte para su procesamiento es el mismo. La mayoría de estas plantas de
extracción se instalan directamente en el agua, y constan a menudo de plataformas flotantes en ríos ó en lagos
artificiales.
En el sector de la minería no-metálica el procesamiento incluye principalmente las siguientes actividades:
• Lavado
• Separación según el tamaño de partícula
• Separación según la composición química
• Separación según el valor estético
• Separación según las propiedades físicas
• TRANSPORTE
En el caso de la minería no metálica, el transporte constituye un impacto ambiental significativo, sobre todo
teniendo en consideración que los minerales no metálicos son producidos a granel y en grandes cantidades,
por lo general en áreas cercanas a centros poblados. Más adelante se presenta una descripción con mayores
detalles.
• Cierre y rehabilitación
La ejecución de los planes de manejo ambiental debe conducir a la recuperación del área y, en la medida de lo
posible, de las condiciones naturales existentes antes del inicio de las operaciones mineras.

EXTRACCION EN TAJOS O CANTERAS

A este tipo de explotación se le conoce también como “minería a cielo abierto” o “explotación de superficie”,
porque las labores para la extracción se inician a partir de la superficie. Este es el caso de la explotación de
canteras de minerales metálicos y cauces de dominio público. Es importante señalar que esta técnica produce
erosión y alteración del paisaje y una vez que se termina la extracción la superficie queda desnuda y estéril, y
es necesario recuperarla y restaurarla; los costos dependen del plan de manejo y recuperación y suelen ser
elevados.
EXPLOTACION Y OPERACIÓN MINERO-METALURGICO
El proceso de explotación minera consta, básicamente, de los ciclos de extracción, operación, proceso de
producción y de recuperación y beneficio.
En la extracción, el ritmo lo determina el rendimiento o capacidad del equipo, la demanda que exista en el
mercado en el momento de la actividad, precios, costos y utilidades perseguidas. La operación está
determinada por la cantidad de material que la planta de tratamiento requiere para la obtención de los
productos finales.

Para el proceso de producción, se seleccionan los equipos mecánicos y maquinarias por utilizar en la planta de
tratamiento de materiales. En el país, dado que la minería no metálica se desarrolla mayoritariamente en
pequeña escala, las actividades suelen emplear equipos de extracción, como cargadores frontales, tractores,
retroexcavadoras y volquetes, así como zarandas fijas, parrillas de clasificación, trituradoras de mandíbulas y
sistemas de transporte (bandas) en las plantas procesadoras.

En los procesos de recuperación y beneficio, la recuperación del producto final depende, principalmente, del
tipo de material que se desea producir y de la maquinaria con que se cuente para ello.
MEDICIÓN DE CALIDAD DE LOS MINERALES NO METÁLICOS PARA SU EXPLOTACIÓN
Los no metálicos se explotan en base a sus propiedades físico-químicas, tales como:
Composición química.
Características mineralógicas.
Dureza.
Grado o cantidad de impurezas.
Brillo.
Poder de absorción.
Grado de disgregación.
Densidad.
Porcentaje de porosidad.
Granulometría.
Índice de plasticidad y permeabilidad.
Textura.
Índice de saturación.
Índice de refracción y otros.
MINERALES NO METALICOS DE MAYOR
PRODUCCION
CATASTRO MINERO
NO-METALICO
El 17% de las concesiones
mineras en el Perú son No
Metálicos.
Destacan por su ubicación
las regiones de: Piura.
Cajamarca. La Libertad.
Ancash, Lima, Junín, Ica,
Arequipa, Cuzco y Puno.
Asimismo: San Martin,
Huánuco, Pasco, Moquegua
y Tacna.
Existen 164 concesiones
mineras y 69 unidades
mineras no metálicas en
operación
POTENCIAL PIURA RESALTA POR SU CERAMICA

MINERO NO
METALICO EN EL
NOR ORIENTE DEL
PERU
Destacan por su
importancia los
fosfatos,
diatomita, sal y
Yeso en el
desierto de
Sechura,
bentonita en
Paita, sal en
Cañamac, caliza,
yeso dolomita y
arcillas en
Pacasmayo, Bagua
y Rioja, asimismo,
calizas en
Cajamarca.
FOSFATO, SAL, YESO Y DIATOMITA EN BAYOBAR
POTENCIAL
MINERO NO PIEDRA HUMANGA EN AYACUCHO
METALICO EN
EL CENTRO
DEL PERU
Destacan los
depósitos de sal en
Huacho, caliza,
dolomita,
puzolana, yeso,
arcilla, bentonita,
sílice y travertinos
en Lima y Junín, Ica
destaca por la
producción de
sulfatos yeso y sal
Ayacucho destaca
por su famosa
“Piedra de
Huamanga”
MARMOL TRAVERTINOS EN JUNIN
POTENCIAL
MINERO NO CUIDAD BLANCA DE AREQUIPA “El Sillar”
METALICO DEL
SUR DEL PERU
Arequipa destaca por la
presencia de
yacimientos no
metálicas requeridas
por la industria
moderna: boratos,
ulexita, potasio entre
otros.
El lema “Cuidad Blanca
de la ciudad de
Arequipa se debe a las
construcciones de
Sillar”. El sur peruano
también destaca por la
producción de caliza,
dolomita, pizarra,
puzolana, yeso.
 PRODUCCION DE MINERALES NO METALICOS CON MAYOR FRECUENCIA EN LAS SIGUIENTES REGIONES:

REGION LIMA
REGION ANCASH
REGION JUNIN
REGION CAJAMARCA
REGION AREQUIPA
REGION ICA
EXPORTACIONES NO METALICAS AL EXTRANJERO
TIPOS DE REACTIVOS
La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a
cabo separaciones específicas de minerales complejos, basándose en las
diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos.

Es el método de procesamiento de minerales más eficaz y con mayores

aplicaciones de todos los existentes, aunque en muchos aspectos, es el
más complejo de ellos.

De las tres alternativas iniciales: flotación con aceite, por película

o con espuma, ésta última es la que se ha impuesto y ha alcanzado un
notable desarrollo.

Esta técnica se fundamenta en la adhesión selectiva de los

minerales en el seno de una pulpa acuosa a unas burbujas de aire que
se introducen en ella. Los minerales adheridos a las burbujas se separan
en forma de espuma mineralizada constituyendo el concentrado,
mientras que los demás se quedan en la pulpa y constituyen el estéril.

Los antecedentes históricos del proceso se remontan a los inicios de la

historia.

En este método de separación los reactivos son el componente y la

variable más importante, ya que el número de especies de flotabilidad
natural es tan reducido: talco, azufre, grafito, molibdenita y pocos más,
y su importancia comercial tan reducida que se puede afirmar que la
flotación industrial moderna no se podría efectuar si reactivos.

La flotabilidad natural depende de la polaridad

Un elemento tan importante del proceso influye con gran

sensibilidad, ya que no solo tiene repercusión el tipo de reactivo, sino
también su combinación, dosis, forma y orden de adición.

Se ha comprobado que los efectos favorables o desfavorables

debidos a otras variables: grado de molienda, aireación, densidad de
pulpa, etc. Nunca superan en importancia a los efectos positivos o
negativos de una fórmula de flotación apropiada, por tanto, no debe
extrañarnos que al estudio de la fórmula de flotación apropiada se haya
dedicado el mayor tiempo y esfuerzo investigador.

El problema es complejo ya que la acción de los reactivos está basada

en equilibrios iónicos, y este equilibrio es difícil de controlar, ya que
aparte de los reactivos que introducimos en la pulpa, hay una
considerable cantidad de ion es en ella, procedentes de las impurezas
que aporta el mineral así como el agua de tratamiento.

2 TIPOS DE REACTIVOS

La clasificación moderna divide a los reactivos en función del

papel que desarrollan en el proceso:

COLECTORES: Proporcionan características hidrofóbicas a los

minerales.

MODIFICADORES: Regulan las condiciones de funcionamiento de

los colectores.

ESPUMANTES: Permiten la formación de una espuma estable.

3. REACTIVOS COLECTORES

Es un grupo grande de reactivos orgánicos de composiciones

diversas.

Su misión es la hidrofobización selectiva de las superficies

minerales, creando condiciones favorables a su adherencia a las
burbujas de aire, disminuyendo la humectación, aumentando el
ángulo de contacto con las burbujas.

Por su capacidad de disociación en la pulpa, los colectores se

dividen en dos grupos:

IONIZABLES -IONOGENOS: Se disocian en iones

NO IONIZABLES -NO IONOGENOS: Actúan de forma molecular

Además, dependiendo de si la parte activa es anión o catión, los

colectores ionógenos se subdividen en:

ANIONICOS
CATIONICOS

Los anionicos en función de su estructura química se dividen

en:

TIPO OXIDRILO : Ácidos grasos, Jabones, Alquilsulfatos

TIPO SULFHIDRILO : Xantatos, Ditiofosfatos, otros

Los catiónicos están representados por las aminas y los derivados

amínicos.

Los no ionógenos son hidrocarburos y aceites hidrocarbonados.

a ANIONICOS

a 3.1 TIPO SULFHIDRILO

XANTATOS

Los xantatos son sales sódicas o potásicas del ácido xántico o

xantogénico.

Este grupo de reactivos tiene una gran difusión debido a su bajo

coste, sus fuertes propiedades colectoras y su alta selectividad.

Son apropiados para la colección de sulfuros, minerales nativos y

minerales oxidados previamente sulfurados.

Se deben emplear en circuitos neutros o alcalinos ya que en

medio ácido sufren hidrólisis.

Se ha comprobado que las propiedades hidrofobizantes de los

xantatos aumentan con la longitud de la cadena hidrocarbonada y con
la ramificación.

En la práctica se emplean en dosis que van desde los 5 a los 100

g/t.

DITIOFOSFATOS

Son ésteres secundarios del ácido ditiofosfórico y se

obtienen al hacer reaccionar pentasulfuro de fósforo con alcoholes.

Estos compuestos fueron desarrollados inicialmente por American

Cyanamid que les dio el nombre comercial de Aerofloats , que es como
habitualmente se les conoce.
 Los ditiofosfatos son colectores de menor poder que los xantatos
por lo que se deben emplear dosis mayores que en el caso de los
xantatos.

Son más solubles en agua que los xantatos por lo que los
depresores les afectan en mayor grado que a aquellos, lo que explica su
difusión en la flotación global.

Son menos susceptibles a la hidrólisis que los xantatos, lo

que permite su actuación en medio ligeramente ácido.

TIOLES

Son útiles para la flotación de sulfuros de cobre y de cinc, así

como para especies oxidadas.

Su utilización está restringida por su desagradable olor.

DITIOCARBAMATOS

Compiten con los xantatos en cuanto a sus propiedades

colectaras pero su precio más elevado les hace perder competitividad
con aquellos.

DIFENIL TIOUREA o TIOCARBANILIDA

Su propiedad más destacable es la de ser un excelente colector

para la galena y no hidrofobizar la superficie de la pirita.

a 3.2 TIPO OXIDRILO

CARBOXILICOS

En este grupo se encuentran los ácidos grasas y sus sales, los

 jabones.

Históricamente han jugado un papel importante en flotación

debido a sus fuertes propiedades colectaras, pero su poca selectividad
impide una eficaz separación, lo que ha ocasionado un gradual y casi
absoluto reemplazo por los colectores sulfhidricos, quedando su
utilización reducida para el caso de minerales oxidados y no metálicos.

SULFATOS y SULFONATOS

Este grupo de reactivos se obtiene por sulfonación o sulfatación de

alcoholes.

Se emplean para la flotación selectiva de oxidas y sales.

Conviene destacar que estos reactivos tienen propiedades

espumantes, lo que supone una ventaja por una parte y un
inconveniente por otra.

b CATIONICOS

Este grupo de reactivos está constituido por aminas y derivados

amínicos.

Estos colectores se caracterizan por su fácil adsorción y desorción,

como consecuencia de una actuación debida a un mecanismo de
atracción electrostático.

En general son menos selectivos que los aniónicos, aunque en

ciertas flotaciones específicas como la flotación de cuarzo, silicatos y
algunos minerales oxidados son mucho más efectivos que los aniónicos.

Presentan además la ventaja de no ser muy sensibles a la

presencia de iones extraños en la pulpa, por lo que son válidos en
tratamientos con agua excesivamente dura. Por otra parte tampoco son
muy sensibles a las variaciones de pH.

c NO IONIZABLES

En la flotación de minerales hidrofóbicos como el carbón, grafito,

azufre o molibdenita tienen importancia los colectores no ionizables
como el keroseno, hidrocarburos o aceites hidrocarbonados que no
posean grupos polares.

Estos reactivos son fuertemente hidrofóbicos y debido a la

ausencia de grupos polares no tienen medios propios para adsorberse
sobre las superficie s minerales por lo que deben ser adicionados en
combinación con otros compuestos orgánicos de caracter heteropolar.
Utilizan por tanto un mecanismo que podiamos definir como de
coadsorción.

Debido a su insolubilidad en agua, la distribución de estos

colectores ofrece dificultades, por lo que precisan medios mecánicos
para su mejor distribución.

Por último, conviene resaltar que debido a su efecto negativo

sobre la espuma hay que tener especial cuidado con la presencia
incontrolad de los mismos ya que pueden ocasionar trastornos graves
en la espumación.

MECANISMO DE LA COLECCION

Un estudio sobre los colectores no quedaría completo sin referirse

a su modo de fijación sobre las superficies de los minerales.
 Sobre este punto han surgido una serie de dudas centradas en las
siguientes cuestiones:

¿ Cual es la orientación del colector en la superficie del mineral ?

¿ Cual es el mecanismo de la fijación?

¿ Cual es la densidad de la película colectora ?

El punto menos discutido y más evidente es el de la orientación.

Parece obvio que el colector se orientará con toda seguridad de modo
que su parte apolar o su grupo hidrófobo se oriente hacia el agua.

Con respecto al mecanismo de la fijación, no existe una opinión

uniforme al respecto y se admiten dos teorías como probables: una
química, que atribuye la fijación del colector a una reacción de
intercambio iónico, y otra física, de adsorción, que explica la fijación en
base a un mecanismo molecular.

Como defensores de la primera teoría podemos citar a Taggart y

sus colaboradores, que afirman que los colectores, al disolverse en
agua, reaccionan químicamente con las superficies de los minerales
formando compuestos insolubles que se depositan sobre ellas
hidrofobizándolas y haciéndolas suceptibles a la flotación. Taggart
afirma que, los colectores reaccionan en la pulpa del mismo modo como
lo haría cualquier reactivo químico disociado en agua y puesto en
contacto con otro reactivo soluble.

Como confirmación experimental de esta teoría podemos citar el

hecho de que al tratar sulfuros metálicos con xantatos alcalinos, y tras
analizar concentrado y estéril se comprueba que en el primero se
encuentra mas del 95 % de la forma aniónica del colector, mientras que
en el estéril aparece el 95 % del catión alcalino.

Igualmente se ha comprobado que la fijación del xantato va

acompañada con la producción estequiométrica de iones sulfito o
sulfato.

Ello puede indicar que el reemplazo del anión en la red cristalina,

no se efectúa por la acción directa del xantato sino que primeramente
ocurre una oxidación parcial de la superficie transformándose el sulfuro
en sulfito o sulfato y serían éstos los aniones reemplazados por el
xantato.

Como confirmación de lo anteriormente expuesto podemos decir,

por ejemplo, que la galena pura, inoxidada no flota, lo que se explica ya
que el sulfuro de plomo no es soluble en agua y por lo tanto no puede
reaccionar con el xantato.

Los partidarios de la teoría física admiten la posibilidad de que

parte del mineral disuelto pueda reaccionar en el agua con el colector y
que el producto de la reacción se fije posteriormente a la superficie del
mineral de forma distinta a un intercambio iónico, por ejemplo por
adsorción.

Esta hipótesis tiene mayor significado en el caso de los colectores

catiónicos, donde se ha visto la posibilidad de reacciones reversibles,
más propias de procesos de adsorción física.

En general, se considera que los minerales con cristales de

estructura atómica favorecen la colección por adsorción física, mientras
que los minerales con estructura iónica favorecen la fijación por
intercambio iónico.

Con respecto al tercer punto, consistente en conocer la cantidad

de colector necesaria para conseguir una flotación satisfactoria,
históricamente ha sido uno de los más importantes del proceso.

Recordemos, por ejemplo, que en el proceso bulk-oil la cantidad

de aceite utilizado era de una tonelada por tonelada de mineral,
mientras que en la actualidad con los reactivos sintéticos hemos llegado
a utilizar dosis inferiores a los 20 g/t.

Esta impresionante trayectoria sugiere alguna pregunta como:

¿ Es posible disminuir más la dosis de colector ?

y en general

¿ Cual es el criterio científico en la dosificación de colectores?

El mayor obstáculo para responder a estas preguntas ha sido el

limitado conocimiento del mecanismo de la flotación, ya que este
desconocimiento origina otras dudas:

¿ Es necesario que las moléculas de colector recubran totalmente

la superficie del mineral ?

¿ Es útil que se formen dos o tres películas simultáneamente ?

Se ha comprobado experimentalmente que la práctica totalidad

del colector aparece en el concentrado, lo que evidencia que los
minerales de la ganga no participan en el consumo del mismo, por 10
que la cantidad necesaria es función exclusivamente de la concentración
de especies útiles.
 Por otra parte, el recubrimiento que requiere cada mineral para
flotar es una peculiaridad en cada caso, ya que varía en función de
consideraciones de tipo estructural, estado de la superficie, oxidación,
etc.

En definitiva, como regla general se puede afirmar que se produce

un aumento del ángulo de contacto y por consiguiente de recuperación,
con el aumento de la concentración de colector hasta que se produce el
recubrimiento completo con una película monomolecular en torno al
mineral, a partir de ese punto, un aumento en la dosificación ocasiona,
normalmente, efectos negativos, explicándose al considerar que la
segunda capa de colector se dirige con su parte apolar hacia la anterior
y con su parte polar hacia el agua, con lo que el mineral se vuelve más
mojable.

4 MODIFICADORES

La función específica de los reactivos modificadoreses preparar las

superficies minerales para la adsorción o desorción de un determinado
reactivo sobre ellas y crear en la pulpa las condiciones propicias para
realizar una buena flotación.

Tradicionalmente los modificadores se clasifican en:

a Modificadores del medio o de pH, que controlan la

concentración iónica de las pulpas y sus reacciones a traves de la
acidez o basicidad.

b Activantes, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de los

minerales y aumentan su flotabilidad.
 c Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales e
impiden su flotación.

a Modificadores del medio o de pH

El pH de una pulpa tiene gran importancia en la flotación, ya que

los iones H+ y OH- compiten con otros iones en alcanzar las superficies
de los minerales, y además, su concentración influye en la disociación
de las sales y en los intercambios iónicos.

Es importante además tener en cuenta los efectos de hidrólisis que

pueden sufrir algunos reactivos en función de la acidez del medio, por
ejemplo los xantatos pierden afectividad en circuitos ácidos.

Las aminas dan los mejores resultados en circuitos

medianamente alcalinos y en circuitos de alta alcalinidad su poder
colector disminuye notablemente.

En el caso de los ácidos grasos, su actividad se favorece en pulpas

alcalinas ya que de este modo se favorece la formación de jabones en la
superficie mineral.

De forma general debemos reconocer que el circuito alcalino es

más empleado que el ácido, entre otros motivos porque los reactivos
suelen ser más estables y las sales de los iones pesados precipitan
eliminándose de la pulpa.

Para producir el pH necesario en los circuitos industriales se

recurre a ácidos y bases de bajo coste, por lo que habitualmente se
utilizan:

Cal, Hidróxido de sodio, carbonato de sodio y Acido sulfúrico

 b Activantes

Los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorción de los

colectores o para fortalecer el enlace entre el colector y la superficie
mineral. Hay distintas maneras de actuar sobre una superficie: 1
Renovando o limpiando la superficie del mineral afectada por un proceso
secundario como es la oxidación o la adhesión de lamas. 2 Formando en
la superficie una capa particularmente favorable para la adsorción del
colector. 3 Reemplazando en la red cristalina algunos iones metálicos
por otros que forman uniones más firmes con los colectores.

Ejemplos:

1 Limpieza de las superficies de sulfuros de Fe, Cu y Zn con Ac.

Sulfúrico.

2 Sulfidización de las superficies de los óxidos.

3 Activación de la superficie de la esfalerita por ion Cu.

c Depresores

La función específica de los depresores es la de disminuir la

flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más hidrófilica o
impidiendo la adsorción de colectores que puedan hidrofilizarla.

Hay varias formas de conseguirlo:

1 Introduciendo en la pulpa un ion que compita con el colector por

alcanzar la superficie del mineral.

2 Neutralización química y eliminación del colector

 3 Añadiendo sustancias que generan grupos hidrofilicos que una
vez que alcanzan la superficie mineral orientan la parte polar hacia
el agua.

Ejemplos:

1 Depresión de los sulfuros de metales pesados con CN-o SH-

Depresión de galena con Dicromato.

2 Actuación de cationes alcalinos y alcalinoterreos que forman

precipitados con los ácidos grasas y los xantatos.

3 Sustancias orgánicas de tipo almidón, quebracho, tanino se

hidrolizan y se generan múltiples grupos hidrofílicos dirigidos
hacia el exterior de las partículas. Sería como un efecto
colector a la inversa.

5 Reactivos espumantes

La producción de una espuma estable requiere la introducción de

agentes orgánicos conocidos como espumantes, que suelen ser
sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la
interfase agua-aire.

En los líquidos puros y en el agua, en particular, al hacer pasar

aire a través de ellos no se produce espumación.

Al agregar pequeñas cantidades de algunos compuestos orgánicos,

como por ejemplo alcoholes, la inyección de aire irá acompañada por la
formación de burbujas de aire en forma de esferas, que al ascender a la
superficie del líquido, antes de entregar su contenido de aire a la
atmósfera, tratarán de detenerse en forma de espuma.
 El tamaño de las burbujas y su estabilidad dependerán del tipo de
espumante empleado, ya que con un aumento de espumante disminuirá
el diámetro de las burbujas para producir con la misma cantidad de aire
la mayor superficie de contacto y la estabilidad de la espuma aumentará
debido al mayor grosor de la película.

Esto sucede hasta un punto, a partir del cual, los efectos se

estabilizan, y si se sigue aumentando la dosis de espumante comienzan
a aparecer efectos negativos.

Los espumantes que se usan en flotación son reactivos orgánicos

de carácter heteropolar, por lo tanto de estructura similar a los
colectores, pero mientras estos últimos tienen afinidad por la interfase
líquido-sólido, los espumantes la tienen por la liquido-gas.

Los agentes más apropiados para realizar la espumación son:

Alcoholes alquílicos y arílicos

Acidos carboxílicos

Aldehidos, Cetonas

Aminas y Nitrilos

Clásicamente los más utilizados han sido el aceite de pino, el ácido

cresílico y el aceite de eucalipto.

Actualmente se comercializan gran cantidad de productos de base

glicol conocidos con el nombre de Aerofroth y Dowfroth.

Conviene destacar que los Dwfroth no tienen propiedades

colectoras, por lo que las funciones colectora y espumante se pueden
regular de manera independiente.
 COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

DE NO METÁLICOS
FLOTACIÓN DE NO
METÁLICOS
 FLOTACIÓN DE NO METÁLICOS

• Minerales No Metálicos:
Son usados para fines industriales y no para
extraer el metal que contienen.
• Fluorita y Baritina:
• Flotan con ácidos grasos (A. Oleico y linoleico)
con depresores de calcita: Na2CO3, Silicato Na,
Ácido tánico, quebracho. El tanino de quebracho
deprime la calcita (50 a 1000g/t).
• En flotación de fluorita a 75 - 85 °C para deprimir
sílice y calcita.
Fluorita

El ácido fosfónico 8 (IMPA-8): colector ideal

para separar fluorita de otros minerales:
Fluorita>> calcita> fluorapatita
 FLOTACIÓN DE NO METÁLICOS
• Scheelita:
Flota con ácidos grasos (colector) y Na2CO3 (regula
pH), y varios dispersantes y depresores de lamas.
Se combina con separación gravimétrica.
• Fosfatos:
El objetivo es flotar calcita y dolomita (consumidores
de ácido) mediante ácido Oleico, deprimiendo en el
concentrado rougher los fosfatos mediante iones
ortofosfato o fluorosilicato.
Otros depresores de apatita: Sulfato Cu y alumbre
NaOH activa carbonatos.
Espumante : Alcohol etílico.
 Flotación de fosfatos con bacterias
En muestras de apatita pura y fosfatos con ganga de
•
dolomita de Florida se realizó investigaciones de
flotación, utilizando las bacterias Mycobacteria phlei y
Bacillus licheniformis JF-2, tanto como colector como
depresores en flotación con colectores aniónicos .
•
Las muestras tenían buena liberación pero una muy
grande área superficial por lo que el consumo de
• reactivos era grande, y baja la selectividad.
Las paredes de las células de ambas bacterias
contienen surfantantes muy activos, lo que reduce
notablemente la tensión superficial de las
Flotación de fosfatos con bacterias...
• Los resultados de los experimentos muestran que
M.phlei se adsorbe marcadamente en las
superficies de la dolomita y la apatita, y muestra
más afinidad por la dolomita que por la apatita, y
el Bacillus licheniformis JF-2 tiene aun más
afinidad que M. phlei para adherirse a la dolomita.
• Ambas bacterias actúan como depresores de
dolomita en la flotación del fosfato, obteniéndose
concentrado con menos de 1 % MgO en la
flotación de fosfato de la Florida.
 FLOTACIÓN DE SILICATOS
• Minerales de berilio, litio, titanio, zirconio y
niobio existen en forma de silicatos o
asociados a silicatos.
• Se utiliza reactivos aniónicos y catiónicos,
y como modificador el ion fluoruro.
FLOTACIÓN DE SALES
SOLUBLES
 FLOTACIÓN DE SALES SOLUBLES
• Yacimientos de potasa contienen mezclas de
cloruros: Halita, silvita y carnalita, y/o sulfatos:
Langbeinbita, kainita.
•
La recuperación se hace por cristalización
• fraccionada.
En salmuera saturada primero se separa por
cicloneo las arcillas (ocasionan alto consumo de
reactivos y aumentan viscocidad de la solución),
se flota Silvita con n-alquil amina o sulfonato, o
Halita con n-alquil carboxilato de metales pesados
• y un aceite no polar.
Separación de sulfatos Mg y K de sulfatos de sodio
TOXICIDAD
 TOXICIDAD DE REACTIVOS
Toxicidad es la propiedad de una substancia de
causar efectos adversos en un organismo.
Está relacionada a la dosis o exposición, y varía de
un organismo a otro.
es
La toxicidad de los reactivos y iones de flotación
variada:
– Muy tóxicos: Colectores thiólicos, sulfonatos y
aminas, cianuro
– Moderados: Espumantes alcohólicos
- No tóxicos: Polipropilén glicol.
La toxicidad de metales en solución acuosa se
atribuye a la concentración de sus iones.
Cada metal tiene muchos compuestos, c/u de los
 DISEÑO DE REACTIVOS
• Recientes investigaciones básicas sobre las
interacciones mineral-reactivo para identificar los
mecanismos de reconocimiento molecular y predecir
la
deadecuada
un mineralestructura molecular parautilizadas:
de otro. Herramientas la separación
– Síntesis y caracterización de minerales
– Pruebas de microflotación
– Estudios de adsorción
– Técnicas de reflección externa infrarroja para
determinar la composición y estructura de las capas
de reactivos adsorbidas en la interfase mineral/agua
–
Modelamiento molecular de las interacciones mineral-
 DISEÑO DE REACTIVOS...
• Para cuantificar la afinidad relativa de un reactivo en
particular, a diferentes minerales, puede utilizarse con
éxito computaciones del modelamiento molecular
sobre las interacciones específicas mineral-reactivo.
• La correlación entre el orden de la respuesta a la
flotación de minerales a un reactivo en base a
cálculos teóricos es muy buena con relación a la
observada en los experimentos.
• Es necesario conocer que los cálculos teóricos de la
energía de la interacción mineral-reactivo debe
basarse en el conocimiento de la estructura del cristal
de los minerales y de las moléculas de reactivo.
 DISEÑO DE REACTIVOS...
• Fue comprobado el efecto de reconocimiento
molecular con un mineral de fluorita, calcita y
fluorapatita.
•
Se demostró el decisivo rol que cumple la
estructura cristalina de la superficie en determinar
• la selectividad de un reactivo dado.
El diseño de moléculas de reactivo de modo que
su arquitectura molecular sea compatible con la
superficie del mineral de interés y confirmando la
relativa afinidad/ resistencia de su interacción con
loa superficie mineral usando técnicas de
 (a) (b) ©
Complejos optimizados de IMPA-8 sobre (a) Fluorita [111],
(b) Calcita [110], y © Fluorapatita [100],
Energía de Interacción
915.4

(kcal/Mol)

97.5
-141.2

Fluorita Calcita Fluorapatita

Cálculos química Quantum con IMPA-8

IMPA = Ácido fosfónico iminno-bis metileno
 BIBLIOGRAFÍA
• Dr. Pradip, Tata Research Development and Design Centre, Pune,
India; Prof.J.M.Cases, Laboratoire Environment et Minéralurgie,
INPL/ENSG Vandoeuvre-les-Nancy, France.-”Scientific Design of
Flotation Separation Reagents based on Molecular Recognition at
Mineral Surfaces”. Dic 1998
•
J.Leja “Surface Chemistry of Froth Flotation”, University of British
• Columbia, Plenum Press, 1983.
V.I. Klassen / V.A. Mokrousov, “An Introduction to the Theory of
•
Flotation” , Butterworths, 1963.
Roberto Quiroz López, “Flotación de Atacamita” Proceedings del I
• Congreso Latinoamericano de Flotación.

Research & Development Clariant GmbH Division.- Mining Chemicals

REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE
ESPUMAS

1
 OBJETI
VO

• Al concluir el estudio de este capítulo, el lector estará

capacitado para identificar, preparar, controlar y dosificar
adecuadamente los diferentes reactivos que se utilizan en
la flotación de espumas de los minerales valiosos.
• Asimismo estará capacitado para establecer los lugares de
adición de los reactivos de flotación.
• También estará capacitado para investigar, evaluar y
seleccionar las fórmulas de reactivos más eficaces para
cada mineral que se desee procesar.
 REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE
ESPUMAS

flotación corresponden
• Los reactivos de
e inorgánicas que
a sustancias orgánicas
intensifican y modifican
las condiciones
promueven,
óptimas del mecanismo
físico- químico del
proceso de flotación de
espumas de minerales,
sean estos polares o
apolares, sulfuros o no
sulfuros; metálicos y 3
no metalicos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE
FLOTACIÓN

los reactivos de flotación los

odemos clasificar en tres
randes grupo, a saber:

minerales.
Los Colectores , cuya función es la
de proporcionar propiedades
hidrofóbicas a las superficies
Los Espumantes

4
•Para poder entender, la acción de los
reactivos de flotación tenemos que
recordar que todos los minerales los
podemos clasificar en dos tipos, según sus
características superficiales:

• Polares
• No polares 6 Apolares

•Los minerales con un fuerte enlace

como de tipo polar y exhiben altos
superficial covalente o iónico se conocen
valores de energía libre en la superficie
polar, la cual reacciona fuertemente con
las moléculas de agua y por lo tanto son
hidrofílicos.
•
Los minerales polares se subdividen en
varias clases que dependen de la
magnitud de la polaridad, la cual se
incrementa de los grupos 1 al 5 de la tabla
que se muestra a continuación.
5
 GRUPO 1 GRUPO 2
Fórmula Mineral Fórmula
Mineral
Galena PbS Barita BaSO
Covelita CuS Anhidrita CaSO 4
Bornita
Chalcosita Cu
Cu FeS
S Yeso CaSO4 .2H O
52 4 4 2
Chalcop
Estibinitirita CuFeS2 GRUPO 3a
Argentita Sb S Mineral Fórmula
Bismutitaa Bi2 SS3
Ag Cerusita
Malaquita CuCO .Cu(OH)
PbCO
Milerita 2 3 3 2
2 3
Cobaltit
Cobaltita CoAsS Wulfenita PbMoO
Arsenop NiS Azurita 2CuCO34.Cu(OH)2
Pirita
Esfaleritirita FeAsS
Oropimente FeS
As S2 Fluorita GRUPO 3b CaF
Pentlanda ZnS 2 3
Mineral 2
CaCO
Fórmula
Rejalgar ita (Fe,Ni)S Calcita
3
Au, Ag,
AsS Widerita BaCO3
Pt, Cu (nativos) Magnesita MgCO
Fórmula Scheelita CaWO 3
Dolomita CaMg(CO )
Mineral
Hematit
Hematita Fe O Smithsonita ZnCO 4 3 2
2 3 3
Magneti ta GRUPO 4 Fe3O4 Rodocrosita
Apatita MnCO
Ca4(CaF)(PO 4)3
3
Goetita Fe O.H O Siderita FeCO
Cromita 2
FeO.Cr 2
O Monacita 3
(Ce,La,Di)PO
(Ce,La, .ThSiO 2 3
4 4
Ilmenita
Corindó
Corindón FeTiO
Al O 3 GRUPO 5
Pirolusit 2 3

Limonit a
Limonita 2Fe O
MnO 2
.3H O Mineral
Zircón ZrO .SiO
Fórmula
Boráx 2 3 2 2 2

Wolfra
Wolframita (Fe,Mn)WO
Na2B4O7.10H2O Willemita
Hemimorfita SiOO4 (OH) .H O
Zn42Si 2 7 2 2
Columbita (Fe,Mn)(NbTa) 4
O Berilo Be3Al2(SiO3)6
Tantalita 2 6
Fe(Ta )O Feldespato
Rutilo 2 6
Casiterit
TiO2 Silimanita Al2SiO5
(Al,FE,
(Al,FE,Cr)a (Ca,Mg,Mn) (SiOSnO
) Granate
2 3 2 3 2

Cuarzo SiO2

6
Los mineraIes no poIares se caracterizan por enlaces moleculares
relativamente débiles, es decir, las moléculas covalentes se
mantienen juntas por las fuerzas de Van der Waals, ello hace que
las superficies no polares no se unan fácilmente a los dipolos del
agua y en consecuencia son hidrofóbicas.

• Los minerales del tipo apolar son:

EI grafito
EI azufre
La moIibdenita
EI diamante
EI carbon
EI taIco
entre 60 y 90 .
Todos ellos tienen alta flotabilidad natural con ángulos de contacto

7
 COLECTORES
• Los colectores son compuestos orgánicos
moléculas complejas de estructura asimétrica
de
adsorberse en la superficie del mineral valioso
y heteropolar, cuya funci6n principal es la de
pulpa, para crear condiciones de reduccion de
hidrofobizándola selectivamente dentro de la
hidratado (mojado) a un punto donde sea
la energía libre superficial del mineral
contacto de fases (mineral-agua-aire),
mineral la
posible a la burbuja. de un perímetro de
formaci6n
favoreciendo la adherencia de la partícula

• La mayoría de colectores tiene dos partes:

Una parte polar, y

Una parte no polar

• Ambas con propiedades diferentes.

8
 ADSORCIÓN DEL COLECTOR

• La parte no polar de la molécula es

un radical hidrocarburo, el cual
difícilmente reacciona
dipolos del agua, con los
por ende, tiene
propiedades fuertes para
agua, en consecuencia repeler el
proporciona
mineral,
las por estar
propiedades este extremo
hidrofobicas al
funcional orientado al agua. La
parte polar o i6nica es la que puede
adsorberse selectivamente en la
superficie del mineral ya sea por
reacci6n química con iones de la
superficie del mineral
(quimisorcion) o por atracci6n
electrostática a la superficie
mineral (adsorcion física) .
9
 CLASIFICACIÓN DE LOS COLECTORES
• Una clasificaci6n general se da a continuaci6n , teniendo siempre en cuenta lo
siguiente:

) Su disociaci6n i6nica.
) La actividad del ani6n y/o cati6n en relaci6n a la superficie del mineral, y
) La estructura del grupo solidofílico.

11
 COLECTORES
ANIONICOS
• Son los que más se usan en la
notable selectividad
flotaci6n y su
de minerales por su
fuerte adherencia a la
dos tipos ymineral.
de acuerdo a la
superficie
estructura de su grupo polar
• Ellos se pueden clasificar de
) Colectores ani6nicos
o solidofílico. Estos son:
) Colectores ani6nicos oxhidrilos
sulfhídricos o sulfhidrilos
reactivos que más se usan en la industria
• Los colectores sulfhídricos o tioles son los
más efectivos para la flotaci6n de
del procesamiento de minerales, por ser
minerales de metales pesados no
solidofílico contiene al sulfuro bivalente.
ferrosos, principalmente los sulfuros.
• Secolectores ani6nicos
caracterizan porqueson
en :su grupo
•
como xantatos y
Los más ampliamente usados de estos
Aerofloats.
• los xantogenatos , técnicamente conocidos
• los ditiofosfatos
tiocarbanilida conocidos también comoy
y el mercaptobenzotiazol
• También se viene utilizando
alquil mercaptanos, en años
del mismo modo los
recientes los dialquil tionocarbonatos, la
en forma limitada los ditiocarbonatos y los
xantoformiatos o formiatos de xant6geno
(Minerec).
 LOS XANTOGENATOS O
XANTATOS
• El método de preparaci6n del alquil xantato de sodio o potasio, consiste de la disoluci6n de un hidr6xido
alcalino en el alcohol alquil, seguido de la adici6n del disulfuro de carbono a el alcoholato metálico. Debido
a las reacciones altamente exotérmicas, la temperatura de la mezcla debe ser mantenida tan baja como
sea posible para evitar la descomposici6n del xantato producido.
• Los xantatos son sustancias cristalinas duras con un
característico, que le es propio debido a la existencia de
olor una pequeñísima cantidad de mercaptanos.
• Los xantatos de metales alcalinos tienen generalmente
tonos claros, desde blanco hasta amarillo claro.

• Los xantatos que más ampliamente se utilizan son:

• Xantato
Xantatoetílico
etílicode
depotasio
sodio CC2HH5OCS
OCS2KNa
•
2 5 2

•• Xantato
Xantatoamílico de potasio
isopropílico de potasio C5CH11
HOCS
OCS2KK
3 7 2
Xantatoisopropílico
•• Xantato hexílico de potasio
de sodio CC3HH7OCS
OCS2Na
K
6 13 2
Xantatobutílico
• Xantato isobutílico
sec.de
desodio
sodio C4CH9HOCS
OCS NaNa
2
4 9 2

15
 INFLUENCIA DEL OXÍGENO EN LA
FLOTACIÓN CON XANTATO
• aniones
Tambiéndel
se colector sin la acci6n
ha demostrado que elprevia delsulfuro
mineral oxígeno,
nodonde
se uneela los
mecanismo
y el productodedeadsorci6n espero
oxidaci6n, de intercambio i6nico
un exceso de entreeseltambién
oxígeno colector
perjudicial.
• Al respecto, Plaksin ha determinado lo siguiente:
es decir, adsorben agua.
• En ausencia de oxígeno las superficies frescas de los sulfuros se mojan,
facilitando así la penetraci6n de moléculas de colector, estableciendo
• El oxígeno ayuda a la deshidrataci6n de la superficie del mineral
incrementa
el en el siguiente
siguiente orden: Primeroorden: Galena,
se adsorbe pirita, esfalerita,
el oxígeno y luego el colector.
• La cantidad requerida para la flotaci6n completa con xantatos se
de los xantatos.
calcopirita, pirrotita, arsenopirita, etc..
• La larga exposici6n con oxígeno (envejecimiento) impide la adsorci6n
 COLECTORES DERIVADOS
DEL XANTATO

Entre los de mayor importancia tenemos los siguientes:

• Xantoformiatos.
• Tionocarbamatos
• Esteres xánticos.
• Mercaptanos.

18
 PRINCIPALES
CARACTERÍSTICAS
• Son ésteres secundarios del ácido ditiofosforico y se preparan haciendo
reaccionar pentasulfuro de fosforo y alcoholes cuyas características principales
son:

• Líquidos.
• Se recomienda agregarlos en la molienda o en el acondicionamiento. Diluidos (5
– 20%) o sin diluir dependiendo de cual se trate (en general tienen poca
solubilidad en agua).
• Algunos tienen propiedades espumantes (Aerofloat 25, 31 y 33).
• Son colectores de menor potencia que los xantatos.
• Son más selectivos que los xantatos.
• Se usan en la flotaci6n de sulfuros (Cu, Pb, Zn), algunos de ellos en la flotaci6n
de sulfuros de Fe, metales preciosos y 6xidos no metálicos.
• Dosificaci6n usual 25 – 100 g/t.
• Ejemplo, nombre comercial: Aerofloats 25, 31, 33, .., 238, 242, etc. de la
Cyanamid (Cytec).
• La Cyanamid (Cytec) les llama promotor + el nombre comercial, ejm.: Promotor
Aerofloat 238
Los ditiofosfatos son colectores comparativamente débiles pero dan buenos
resultados en combinaci6n con los xantatos. Tienen alguna propiedad
espumante. La mayoría se adiciona en concentraciones al 100% (puros) y por
lo general se los adiciona en molienda, para lograr un mejor contacto con los
minerales valiosos. S6lo los solubles se pueden añadir en soluciones no
menor de 10% P/V.

• Los ditiofosfatos más comunes son:

• Di sec butil ditiofosfato de sodio (AF-238).

• Di isobutil ditiofosfato de sodio
• Di butil ditiofosfato de sodio.
• Di isopropil ditiofosfato de sodio. (AF-211).
• Dietil ditiofosfato de sodio. (Aerofloat s6dico).
• Mezcla di etil y di butil ditiofosfato de sodio. (AF-208)
• Di cresil ditiofosfato de sodio + ácido cresílico + tiocarbanilida(6%) (AF-
242 y AF-31).
• Ácido cresílico + 15% di amil ditiofosfato de sodio. (AF-15)
• Ácido cresílico + 25% di amil ditiofosfato de sodio. (AF-25)
24
 ESPUMAN
Los espumantes son sustancias orgánicas
TES
tensoactivas (superficies activas)
heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de la interfase aire-agua. Su función
principal es proporcionar una adecuada resistencia mecánica de las burbujas de aire,
manteniéndolas dispersas y previniendo su coalescencia o unión, de modo que puedan
presentar superficies de adherencia adecuada de las partículas de mineral flotante, y por
consiguiente logra la estabilidad de la espuma de flotación, la cual a reducido su energía libre
superficial y la tensión superficial del agua. De este modo la estructura polar de la molécula
del espumante se adsorbe en la superficie de interfase agua-aire con su grupo no polar
orientado hacia el aire y los grupos polares hacia el agua, debido a que estos grupos
liofílicos tienen gran afinidad por el agua. La eficiencia del empleo de los espumantes depende
en gran medida del pH de la pulpa, donde su capacidad para la formación de la espuma es
máxima cuando el reactivo se halla en forma molecular. En la figura se muestra la adsorción
de un espumante

Aquí se muestra la adsorción del espumante

en la interfase líquido/gas y el colector en la
interfase sólido/líquido.

Parte no polar

Parte polar

25
 CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES

Se clasifican de la siguiente manera:

• Espumantes ácidos
Alquilarilsulfonatos.
Fenoles.

• Espumantes neutros.
• Alcoholes alifáticos.
• Sustancias con enlaces éter
• Polialcoxialcanos.
• Monoéteres
poliglicolicos.
Dialquilftalatos.
Alcoholes aromáticos y alicíclicos.
• Básicos.

• Modificadores de espuma o
antiespumantes.

26
 FUNCIÓN DE LOS
ESPUMANTES
La funcion más importante de un espumante es formar una espuma estable,
que permite extraer el concentrado, por ende, tiene también valiosos
efectos en un circuito de flotacion tales como:

• Estabilizar la espuma
• Disminuir la tension superficial del agua
• Mejorar la cinética de interaccion burbuja - partícula
• Disminuir el fenomeno de union de dos o más burbujas (coalescencia)
• Origina la formacion de burbujas más finas, es decir, mejora la
dispersion del aire en la celda de flotacion.
• Regula la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la
pulpa.
• Afectan la accion del colector.
• Incrementa la resistencia de la película de la burbuja mineralizada de la
espuma formada
 SELECCIÓN DE LOS
ESPUMANTES

•Para seleccionar un espumante se debe tener en cuenta

ciertas condiciones tales como:

• Debe actuar a bajas concentraciones y producir una espuma de

volumen y estabilidad adecuada.
• Las espumas deben destruirse fácilmente al salir de la celda.
• Las espumas deben permitir el drenaje o desaguado o lavado de
las partículas finas arrastradas pero no colectadas.
• El espumante debe ser de bajo precio y efectivo.
• De nulo poder colector.
• El espumante debe ser poco sensible a las variaciones del pH y a
las sales disueltas en la pulpa.
• La cantidad utilizada debe oscilar entre 5 y 150 g/t.
 MODIFICADORES O
REGULADORES
Los reactivos modificadores son utilizados en flotacion para modificar y controlar la
accion del colector, ya sea intensificando o reduciendo el efecto repelente al agua
sobre la superficie mineral, haciendo de este modo más selectiva la accion del
colector hacia ciertos minerales, asegurando una mejor precision en la
separacion eficiente, razonable y economica de ellos.

• La funci6n del modificador implica tanto la reacci6n con el mineral, como con
los iones presentes en la pulpa, siendo en muchos casos esta reacci6n de
naturaleza química. Los modificadores o regulares según su acci6n y uso en
flotaci6n, es variada, reciben este nombre porque no tienen tareas específicas
de colecci6n o espumaci6n.

• Estos se clasifican como siguen:

• Activadores.
• Modificadores de pH.
• Depresores.
 ACTIVAD
ORES
Son sales solubles cuyos iones alteran la naturaleza química de las superficies
de los minerales valiosos, de tal modo que mejoran o ayudan a la adsorcion
de un colector, haciéndolos hidrofobicos y flotables, es decir, hacen la accion
del colector más selectiva.

Entre los principales activadores tenemos los siguientes:

• Sales solubles de metales pesados no ferrosos, que activan al esfalerita

(Cu,Pb), pirita (Cu), cuarzo (Cu, Ca, etc) y ciertos no sulfuros.

• El sulfuro de sodio y otros sulfuros solubles en agua, se utilizan en la

activaci6n de minerales metálicos no ferrosos oxidados tales como la cerusita,
malaquita, etc..

• El oxígeno atmosférico, que activa la flotaci6n de sulfuros y a algunos

minerales no sulfuros.
 DEPRESO
RES
• Son reactivos que inhiben o evitan la adsorci6n de un colector por un mineral
volviéndolo hidrofílico, por tanto, no flotable. Esto permite una flotaci6n diferencial o
selectiva. Una forma de depresi6n natural es por las lamas presentes en la pulpa que
recubren a los minerales haciéndolos hidrofílicos.

• Entre los reactivos que podemos utilizar en flotaci6n de minerales son:

• El sulfuro de sodio (Na 2S) y otros sulfuros solubles en agua, se utiliza para deprimir los sulfuros.
•El cianuro (Na + o K+) se usa en la flotaci6n selectiva de sulfuros, utilizado para deprimir la esfalerita,
minerales de cobre y pirita.
•Los sulfitos, bisulfitos, hiposulfitos y ciertos sulfatos (Zn, Fe), se emplean para la flotaci6n selectiva de
menas sulfurosas, deprimiendo principalmente a la esfalerita.
•El silicato de sodio, se le emplea para deprimir el cuarzo, calcita y otras gangas y para la separaci6n
selectiva de no sulfuros.
• El cromato y el dicromato de potasio (K 2CrO4, K2Cr2O7), para deprimir la galena.
•Reguladores orgánicos no ionizantes tales como el almid6n, dextrina, ácido tánico, quebracho, etc., para
minerales no sulfuros.
•La cal (CaO o Ca(OH) 2) se le emplea como depresor especial para los iones unidos a los sulfuros en la
flotaci6n de menas sulfurosas.
 DEPRESO
RES
• El complejo cianuro-zinc deprime a sulfuros de cobre (calcosita)
• El ferrocianuro y reactivos Nokes - hidroxido de sodio más pentasulfuro
de f6sforo- deprime sulfuros de cobre.
• El Fluorosilicato y ion fluoruro para deprimir cuarzo y silicatos.

• Los depresores orgánicos son comúnmente empleados en la flotaci6n de

minerales no metálicos y pueden ser categorizados como poliglicol éter,
polisacaridos (almid6n, carboxilmetilcelulosa, dextrina y goma) y polifenoles
(tanino, quebracho, mimosa y extracto de zarzo). La mayor aplicaci6n está
en la depresi6n de calcita, dolomita, talco y pirofilita, aunque el almid6n y la
dextrina son usados para deprimir galena, pirita y molibdenita.

• El proceso principal de adsorci6n es de enlace hidr6geno aunque los

polisacáridos parecen reaccionar especialmente con los minerales de hierro,
favoreciendo así su uso para floculaci6n y depresi6n de estos minerales.
 Agente Activo Adicionado como Uso Común Colector
Catiónico
++ CuSO4 Activador de sulfuros de Zn, Fe, Co, Ni. Xantato
Cu++ Xantato
Acetato de plomo Activador de la Estibinita
Pb++ Acido graso
Acetato de plomo Activador de la halita
Pb ++ CaO o Ca(OH) Xantato
Depresor de la pirita
Ca 2
Acido graso
Activador de la sílica Xantato
++
Zn ZnSO4 Depresor de la esfalerita y marmatita
Aniónico
-- Aire Depresor de la pirrotita Xantato
O
SO -- Na SO Depresor de esfalerita Xantato
3
-- Na2S 3 Activador de mineral oxidado de Pb y Cu. Xantato
S 2
Xantato
Depresor de todos los sulfuros
- NaCN Xantato
CN Depresor de sulfuros de Cu, Zn y Fe.
SiO -- Silicato de sodio Xantato
3 Depresor de gangas limosas Catiónico
Activador de silicatos Xantato
CO3
-- Na2CO3
Activador de sulfuro de plomo Ácido graso
Depresor de ganga
Coloide orgánico
Dextrina, almidón Depresores de ganga limosa Xantato
Sulfonato de lignina Depresor de limos carbonáceos Ácido graso

33
 MODIFICADORES
DE pH
La efectividad de todos los reactivos o agentes de flotaci6n dependen grandemente
del grado de alcalinidad (OH-) o acidez (H+) de la pulpa. Por lo tanto, un objetivo
primario de una prueba de flotaci6n es encontrar el valor 6ptimo del pH para
una combinaci6n dada de reactivos y mena. El pH es uno de los pocos factores
que se pueden medir fácilmente en una pulpa de flotaci6n.

• La mayoría de Plantas Concentradoras que tratan sulfuros operan con una

pulpa
alcalina, debido a que produce resultados metalúrgicos 6ptimos y previene la
pero cuando
corrosi6n el ion
de los calciometálicos.
equipos causa problemas se utiliza
Pocas Plantas el hidr6xido.
usan todavía pulpas ácidas,
localizadas donde la mena es muy ácida y la cal es difícil de conseguir o donde
los minerales son flotados después de haber lixiviado la pulpa con ácido. Los
más bajo costo. Moderadamente concentrado el ácido sulfúrico es también
reguladores de alcalinidad más comúnmente utilizados en flotaci6n son la cal

(CaO o Ca(OH)2) y el hidr6xido de sodio (NaOH), siendo la cal la más econ6mica,

• El control del pH ácido es generalmente con ácido sulfúrico (H2SO4) por ser
 ESPUMAS DE FLOTACIÓN
Las espumas de flotaci6n deben contar con las
siguientes condiciones:

• Las partículas de mineral a

flotarse deben adherirse
fuertemente en las espumas.
• La separaci6n suplementaria
máxima posible, debido
deben producirse en las aespumas.
la
separaci6n selectiva de las partículas
• Las espumas no deben ser
de ganga,
excesivamente estables y deben
romperse rápidamente después de
salir de la celda de flotaci6n, de no ser
así, causarán dificultades en las
canaletas de recepci6n, en el
espesamiento y en el filtrado.
35
 PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS

Las propiedades de las espumas de flotacion son de muy

fácil control, si las condiciones físicas y físico-
químicas del medio se alteran conjuntamente.

• Los factores físicos que determinan las

propiedades de las espumas son:

• El espesor del lecho (colch6n) de espumas.

• Laespumas.
velocidad y método de la eliminaci6n de las
• La cantidad de burbujas y partículas minerales
presentes.
• La dispersi6n de las espumas.
• La intensidad del movimiento de la pulpa en la
capa inmediata inferior de la espuma.

• Los factores físico-químicos incluyen los cambios en

la alimentaci6n de reactivos que afectan la
estabilidad del lecho líquido que separa la burbuja.

36
 ESTRUCTURA DE LAS ESPUMAS
DE FLOTACIÓN

•Las estructuras de flotaci6n consisten de burbujas de aire separadas por lechos de agua, que
pueden dividirse en tres tipos básicos, a saber:

• Estructura columnar.
• Agregados de espuma.
• Películas de espuma.

•Las espumas de tipo de estructura columnar son muy frecuentes en flotaci6n de minerales,
generalmente en la concentraci6n de partículas con tamaños normales.
•
• Sus características son:

• Las burbujas de aire de la capa superior son más grandes que las de las capas inferiores.
•Los lechos de agua que separan a las burbujas de aire en las espumas disminuyen en espesor conforme
se aproximan a la superficie superior de las espumas.
• El colchon de espumas es relativamente grueso y varía de 5 a 20 cm.
• Las burbujas más grandes generalmente son deformadas.
•
•Las espumas de este tipo contienen relativamente más agua que las espumas de los otros tipos,
particularmente en las capas más inferiores, su estabilidad varía en un rango muy amplio y
son extremadamente moviles.
• Los agregados de espumas consisten de
espumas relativamente grandes que se
adhieren entre ellas por las numerosas
burbujas de aire. Son más pequeñas que
las anteriores aunque la distribuci6n de las
burbujas de diversos tamaños a diferentes
niveles en las espumas es similar.

• Entre las principales características de este

tipo de espumas son:
Son completamente estables.
Contienen
Se rompenrelativamente
rápidamente alpoca
saliragua.
de la
celda.

• Las espumas peliculares de flotaci6n son

muy similares a los agregados de espumas
pero son más delgadas. Las partículas
minerales que suben en las espumas de
este tipo son muy grandes, tienen una baja
gravedad específica y generalmente son
fuertemente repelentes al agua.

38
 ESTABILIDAD DE LAS ESPUMAS

La estabilidad de las espumas de flotacion determina una propiedad básica que es el

tiempo de retencion, donde también el factor básico en la ruptura de las espumas
es la coalescencia de las burbujas, que tiene lugar cuando es considerable la
reduccion del espesor del lecho de agua que separa a las burbujas, cuando no hay
suficiente estabilidad de dichas burbujas.

• Este lecho de agua se hace más delgado por las siguientes razones:
El agua que separa a las burbujas corre hacia abajo por acci6n de la gravedad.
El agua de los lechos se evapora de la superficie de las espumas.
La presi6n de capilaridad P se produce cuando la reducci6n del lecho de agua a
alcanzado un cierto punto y el agua pasa al "triángulo de Gibbs", tiende a tirar
la cubierta de la burbuja hacia adentro y está dada por la ecuaci6n

2r
wa
P
• Donde:
• r = Es el radio de curvatura de la superficie de la burbuja.

39
• Flujo de agua en una seccion plana del lecho de espumas dentro del triángulo de Gibbs

40
 EFECTO DE LOS REACTIVOS EN LA
ESTABILIDAD DE LAS ESPUMAS

Los reactivos de flotaci6n afectan la estabilidad de las espumas de flotaci6n por

alteraci6n de:

• La estructura y composicion del lecho de adsorcion sobre la superficie

de la burbuja.
• La naturaleza de la cubierta del mineral sobre estas superficies.

De acuerdo a P.A. Rebinder, todos los estabilizadores del lecho de agua

pueden dividirse en tres grupos principales:

Sustancias de superficie activa que forman soluciones coloidales o semi-

coloidales en el agua, estas sustancias se concentran en el lecho de
adsorcion y forman una estructura semejante a la gelatina.
Sustancias solubles en agua formando una solucion real (moléculas
dispersas).
Sustancias no polares que son prácticamente insolubles en agua
(kerosene).
 CONSUMO Y D REACTI PAR FLOTAC
DOSIFICACIÓN
Los cálculos E VOS
de consumo de reactivos se realizan para dos circunstancias de empleo y son:A IÓN
Consumo a nivel industrial (piloto y a gran escala).
Consumo a nivel experimental (laboratorio).

A. Consumo de reactivos a nivel industrial.

Para reactivos líquidos (en solución)

cc
lb m in * G S * % P
ton 31,7 * Q
Donde:
GS. = Es la gravedad específica de la solución.
% P = Es la potencia o la concentración de la solución P/V.
Q = Son las toneladas de mineral tratadas por día.

Para expresar en kg/t , solo se multiplica por 0,5; así:

Kg lb
* 0,5
t ton

Para reactivos sólidos o líquidos puros:

g
lb m in
ton 0,317 * Q

42
 CONSU YDOSIFICA D REACTI PAR FLOTAC
B. MO de reactivos
Consumo CIÓN E VOS
a nivel experimental (laboratorio). A IÓN
Se puede determinar utilizando las siguientes fórmulas:

Gramos de reactivos por 1 t de mineral.

g cc *1000 *1000 * S
t P 100

Kilogramos de reactivos por 1 t de mineral

kg 10 * cc *
t S P

Libras de reactivos por 1 ton de mineral

lb 19,958 * cc *
ton S P
Donde:
P = Peso de la prueba en gramos.
S = Porcentaje de concentración de la solución.
cc = Nº de centímetros cúbicos utilizados en la prueba.
43
 LUGAR DE ADICIÓN DE LOS REACTIVOS
DE FLOTACIÓN
adicionados a la pulpa que contiene el o colector Colector

• Los reactivos de flotaci6n para ser Depresor

Relave
y colector
necesariamente un orden y es: espumante espumante
1. minerales
los Los modificadores
valiosos adeseparar
pH o dedeben Cleaner
Scavenger
Rougher
Depresor

Acondionador
los denomina primarios o principales Recleaner

superficie según convenga.

2. Los colectores que por su accion se Concentrado
Depresor

• Los lugares de adici6n generalmente se

y secundarios.
determinan experimentalmente en el
3. Los espumantes.
Laboratorio Metalúrgico en funci6n de Tanque de
preparación
las características mineral6gicas de la
mena y la característica de si es o no Tanque de
almacenamiento
soluble en agua el reactivo, es decir, en
A sección de
• funci6n del tiempo que necesita para Tanque de
distribución

Alimentación

adsorberse en el mineral valioso.

Generalmente la adici6n de los
modificadores y colectores empieza en
45
la molienda
46
 IMPACTO
AMBIENTAL
• La flotaci6n, no se caracteriza por ser un contaminante, pero
si contaminan sus gangas y desechos del proceso.

• Los desechos obtenidos del proceso corresponden a solidos (colas)

y líquidos (agua con agentes colectores).

• Los desechos eliminados sin ningún tratamiento químico de

flotaci6n, pueden contaminar fuentes de agua como ríos, esteros y
el océano.

• La tecnología actual y la permanente innovaci6n de los ingenieros

metalurgistas han logrado minimizar estos impactos ambientales
aún por debajo de los límites permisibles por ley.
NO METALICOS: ROCAS
 Se denomina roca al conjunto de minerales y fragmentos de otras rocas que se
relacionan entre sí en el tiempo, en el espacio y en su génesis, y que forman parte de
la litosfera.​
Existen distintos tipos de rocas, las que se clasifican en función del fenómeno que las
formó, distinguiéndose tres grandes grupos:

1.- Rocas ígneas o magmáticas: este tipo de rocas se forman al consolidar un magma.
Si la consolidación se produce en zonas profundas de la litosfera, se denominan rocas
plutónicas o intrusivas. Si, por el contrario, cristalizan en la superficie, se les
denomina rocas volcánicas o extrusivas. Si la formación se realiza cerca de la superficie,
rellenando estructuras como diques, lacolitos, filones o similares, se les denomina rocas
filonianas, subvolcánicas o hipoabisales.
2.- Rocas metamórficas: son aquellas rocas que han sufrido un proceso de metamorfismo, es decir,
que han sufrido transformaciones en estado sólido debido a un cambio en las condiciones
de presión, temperatura y a la presencia de fluidos químicamente activos.​
3.- Rocas sedimentarias: son aquellas que se han formado por acumulación y diagénesis de
materiales que han sufrido transporte y sedimentación en una cuenca sedimentaria, y donde
además pueden intervenir otros factores como la actividad biológica y la precipitación química.
Índice
1 Rocas ígneas
2 Rocas metamórficas
3 Rocas sedimentarias
4 Lista de rocas
4.1 Ígneas
4.2 Metamórficas
4.3 Sedimentarias

5 Véase también
6 Notas
7 Referencias
8 Enlaces externos
ROCAS IGNEAS
• Una clasificación de las rocas ígneas se basa en la cantidad de sílice (SiO2) presente. Así
se distinguen:
• rocas ácidas (>65% SiO2).
• rocas intermedias (65-52% SiO2).
• rocas básicas (52-45% SiO2).
• rocas ultrabásicas (<45% SiO2).
• Otra clasificación empleada utiliza el diagrama de Streckeisen o QAPF, que tiene en
cuenta el contenido mineral modal de cuarzo, feldespato
alcalino, plagioclasa y feldespatoides.​ En caso de que la roca que se va a clasificar
contenga menos de un 10% de estos minerales, se deben usar otros diagramas distintos
basados en la presencia de minerales máficos, como puede ser el diagrama
Olivino-Clinopiroxeno-Ortopiroxeno.​
• Rocas metamórficas
Roca metamórfica
Las clasificaciones de las rocas metamórficas suelen tener en consideración aspectos como la
naturaleza de la roca de origen, la textura y la composición mineralógica. Desde un punto de
vista composicional, existen cuatro series de rocas metamórficas que dependen de las
características de la roca inicial o protolito:
• Serie de rocas ultramáficas: el protolito era una roca ígnea ultramáfica.
• Serie de rocas máficas: el protolito era una roca ígnea máfica.
• Serie de rocas pelítico-grauváquicas: el protolito era una roca sedimentaria rica
en silicio y aluminio.
• Serie de rocas calcosilicatadas: el protolito era una roca sedimentaria carbonatada.
• Otro criterio para clasificar rocas metamórficas es la presencia de foliación; así
existen rocas no foliadas y rocas foliadas. Dentro de las rocas foliadas se distinguen:
• Pizarras: son rocas que presentan pizarrosidad.
• Esquistos: son rocas que presentan esquistosidad.
• Gneises: son rocas que presentan bandeado gneisico
Rocas sedimentarias

Roca sedimentaria
A la hora de clasificar las rocas sedimentarias se hace una distinción entre rocas
detríticas y rocas no detríticas:​
• Rocas detríticas: son aquellas rocas formadas por fragmentos.​ Estos fragmentos suelen ser
minerales y fragmentos de roca que se han visto expuestos a procesos de meteorización.​
Según el diámetro que presenten los fragmentos que conforman la roca, se distinguen:
• Grava: los fragmentos presentan un diámetro superior a 2 mm. Al sedimento cementado
se le denomina brecha si los cantos son angulosos, y conglomerado cuando los
fragmentos son redondeados.
• Grava: los fragmentos presentan un diámetro superior a 2 mm. Al sedimento cementado
se le denomina brecha si los cantos son angulosos, y conglomerado cuando los
fragmentos son redondeados.
• Arena: los fragmentos presentan un diámetro comprendido entre 0,063 y 2 mm. Si se
encuentra cementada, se la denomina arenisca.
• Limo: los fragmentos presentan un diámetro comprendido entre 0,004 y 0,063 mm. Si se
encuentra cementada, se la denomina limolita.
• Arcilla: los fragmentos presentan un diámetro inferior a 0,004 mm. Si se encuentra
cementada, se la denomina arcilita.
Dentro de las rocas no detríticas se distinguen:
• Rocas de precipitación química: son las rocas que se forman cuando precipitan las sales
de una disolución.​ Se distinguen las evaporitas (principalmente yesos y sales), que
precipitan en medios continentales o marinos donde se producen intensos procesos
de evaporación y las rocas carbonatadas, donde predominan los carbonatos,
normalmente calizas y dolomías.
• Rocas orgánicas: se forman normalmente por la acumulación de restos de organismos.
Pertenecen a este grupo algunas rocas carbonatadas, algunas rocas silíceas y el carbón.​
LISTA DE ROCAS IGNEAS
La actividad volcánica en bordes convergentes de placas litósféricas genera rocas como
la andesita.

Los diamantes se extraen de las kimberlitas y de las lamproítas.

Los macizos graníticos se suelen ver afectados por diaclasamiento.
Erupción del Monte Santa Helena en el año 1980. En este tipo de erupciones los volcanes
expulsan grandes cantidades de tefra.
Volcán submarino Bayonnaise Rocks, en Japón. El enfriamiento rápido de las lavas por el
contacto con agua genera rocas con gran cantidad de vidrio, como la obsidiana.

Las misiones Apolo 16 y Apolo 17 encontraron anortosita en la superficie lunar.

METAMORFICAS
El metamorfismo de contacto genera rocas como las corneanas

Distintos tipos de fallas. A: falla inversa; B: falla normal; C: falla de desgarre. Los esfuerzos
provocan dinamometamorfismo, un proceso por el cual se forman las milonitas y las cataclasitas.
Pizarra con restos de graptolitos. Al ser esta roca producto de metamorfismo de grado bajo,
algunas conservan fósiles.
Sedimentarias

Diatomeas al microscopio. La acumulación de las frústulas de estas algas forman las diatomitas.

Ciertos tipos de brechas se forman como consecuencia de un impacto meteorítico.

Reconstrucción de un bosque del Carbonífero. Gran parte del carbón se depositó durante este período
geológico.
• Referencias
• del Ramo, Antonio & Guillén, Francisco. «Las rocas». Región de Murcia digital. Consultado
el 29 de junio de 2010.
• Portal Ciencia. «Rocas». Consultado el 29 de junio de 2010.
• González Casado, José Manuel. «Rocas Ígneas». Universidad Autónoma de Madrid.
Consultado el 1 de julio de 2010.
• González Casado, José Manuel. «Rocas Metamórficas». Universidad Autónoma de
Madrid. Consultado el 10 de junio de 2010.
• «Las Rocas Sedimentarias». Universidad Nacional de Córdoba. Consultado el 13 de julio
de 2010.
• geovirtual. «Clasificación de las rocas magmáticas». Consultado el 5 de julio de 2010.
• geovirtual. «Denominación- Streckeisen». Consultado el 8 de julio de 2010.
• geovirtual. «Máficos». Consultado el 8 de julio de 2010.
• Geochemical Modelling Group. «Tema 1: Introducción». Universidad de Zaragoza.
Consultado el 13 de julio de 2010.
• Suárez del Río, Luis Miguel. «Procesos y materiales sedimentarios». Universidad de
Oviedo. Consultado el 15 de julio de 2010.
• Higueras, Pablo. «Rocas detríticas». Universidad de Castilla-La Mancha. Consultado el 15
de julio de 2010.
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES NO METALICOS

Ing. Walter ESTRELLA MUCHA

 ¿Qué es un Mineral No Metálico?

Mineral, roca u otra sustancia de ocurrencia natural con valor

económico, excluidas las menas metálicas, minerales energéticos
y las gemas. Se establecen como minerales industriales, entre los
que destacan las arcillas en sus distintas formas y los materiales
de construcción (arenas, gravas, granitos, pizarras, entre otros).
 Yacimie
•
ntos
• Un yacimiento es una concentración anómala de una o mas sustancias
útiles, cuya explotación debe ser rentable, para eso debe cumplir con
ciertas exigencias:

• Accesibilidad al yacimiento, es decir la existencia de carretera de

acceso.

• Cantidad mínima de reservas, es decir que el volumen del mineral sea

suficiente para que la explotación dure un tiempo determinado.

• Potencias mínima de cuerpo

• Condiciones de ocurrencia del cuerpo mineral

• Contenido o ley mínima, es decir que la ley del mineral este enmarcada
dentro de cutt off o ley marginal.
 Petitorio
Minero

La antigua Ley General de Minería le daba el nombre de

«Denuncio Minero».

Es la solicitud para el otorgamiento de una concesión

minera sobre un área determinada. Se efectúa mediante
un formulario en el cual el solicitante (denominado
peticionario) indica, entre otras cosas, las coordenadas y
otros datos de ubicación del área que solicita.
 Importancia yacimientos no metálicos

Los minerales no metálicos tienen mucha importancia como materia

prima para lo cotidiano en la sociedad.
Como parte del desarrollo económico de la sociedad, se sustenta en la
disponibilidad de industrias (RMI).
Las RMI comprenden minerales, rocas y sedimentos que son utilizados
como en la preservación del medioambiente, de acuerdo a sus propiedades
físicas y quimicos

El RMI genera actividades minero-industriales relevantes como la

producción de cemento

Perú cuenta con un registro de 4668 denuncios por diversos minerales no

metálicos está directamente ligado a la industria de la construcción pero
también se relaciona con la mineria
Minerales No Metálicos en el
Perú
Al contrario de los minerales metálicos donde los
precios se determinan en los mercados de metales
internacionales, el valor de los Minerales Industriales
lo determina la especificación físico - química
deseada, la ubicación geográfica de los productores
respecto a los mercados, la demanda de volumen,
capacidad de extracción y procesamiento, y la
competitividad en costo de producción, energía y
mano de obra
 Crecimiento minería no metálica en el país

La minería no metálico esta en pleno crecimiento en el Perú, ya que a la fecha

cuenta con 25 modernas plantas de beneficio en este rubro, entre las
cuales destacan las del proyecto “Bayovar” en Piura, que están
produciendo fertilizantes para atender tanto la demanda interna como para
exportar.

Del 100% de concesiones mineras que han sido otorgadas a nivel nacional, el
17% corresponde a concesiones por sustancias no metálicas.

El aporte de esta minería se manifiesta en la producción de cerámicas, cementos,

pinturas, ladrillos,etc.
La producción mineros no metálicos en el Perú con
mayor volumen de producción (más de 100 mil
toneladas) son la caliza, hormigón, sal común, arena,
arcilla ,puzolana y boratos. De los minerales que
conforman este grupo, los de mayor producción son la
caliza que representa el 53% de la producción minera
no-metalica, y el hormigón que representa el 13% de la
misma. o

Otros productos que registraron una importante

producción son la sal común ( cerca de 1.5 millones de
toneladas) y la arena gruesa y fina(800 mil toneladas).
Principales Unidades Mineras No Metalicas en el Norte
 La producción minera no metalica de la region esta
centrada en Cajamarca (sílice,hormigon y arcilla) Celendin

(feldespato) y Contumazá( caliza). Hasta el momento, la

explotación de mayor importancia es la caliza de propiedad
de cementos del Norte Pacasmayo S.A

La pila sedimentaria esta conformada por diversas

formaciones entre ellas:

Formación Chimu: se depositó en un ambiente continental

deltaico.
Formación Santa: en ambiente marino somero(lutitas).
Formación Inca: Intercalación de arcillitas y limoarcillitas.
Formación Cajamarca: calizas macizas casi sin aporte
terrígeno

Formación Celendin: Intercalacion de capaz delgadas de

calizas,Las reservas mineras no metálicas se utilizan en tres
caseríos del Carbon.
 En Piura destacan las plantas de beneficio de
Bayovar y Lucita; en Cajamarca, la planta
calera “China Linda”; y en La Libertad ,
Cemento Pacasmayo y la Calera de Simbal.

A nivel artesanal destacan las canteras de

arcilla usadas para la elaboración de los
ceramicos de Catacaos y Chulucanas muy
cotizados internacionalmente.

En el nororiente hay yacimientos de sal en

Cañamac, Lambayeque; de caliza, yeso,
dolomita y arcillas en Pacasmayo, Bagua y
Rioja.
En el centro del Perú están Cimalsa, Ladrillos
Calcáreos, Cementos Lima, Cemento Andino.
Existen depósitos de sal en Huacho; de caliza,
dolomita, puzolana, yeso, arcilla, bentonita, sílice y
travertino de Lima y Junín.
No Metalicos en el Sur
 En el sur se ubican las plantas de beneficio
Calminsa, Cementos Yura y Las Salinas en
Arequipa; destacando por la producción de
caliza , dolomita, pizarra, puzolana y yeso.

Asimismo esta parte del país destaca por la

presencia de sustancias raras requeridas por
la industria moderna como los boratos, ulexita,
entre otros.

En el sur está igualmente la planta

concentradora de no metálicos de Ocucaje,
mientras que en Ica destaca por la producción
de sulfatos, sal y yeso
 MINERALES NO METALICOS

MINERALES NO METALICOS

Son aquellos minerales necesarios para el desarrollo industrial del

Perú, y junto con los materiales para el avance de la construcción,
entran a reforzar las actividades de exploración, localización,
explotación y la utilización de estos elementos en los diferentes rubros
del avance industrial, y económico. El conjunto de minerales no
metálicos explotables, amplían las posibilidades de expansión
económica y urbanística del país. Los minerales no metálicos más
importantes, dada su presencia en el territorio nacional, son: las calizas,
gravas, arenas , arcillas, feldespatos, la sal, el yeso y los asbestos.
Conclusiones
Los minerales son imprescindibles en el mundo moderno y sin
ellos la sociedad del bienestar en la que vivimos no sería
posible.

El Perú tiene variadas y abundantes materias primas

industriales que debe aprovechar adecuadamente y de manera
responsable.

Las estadísticas mundiales indican que los productos

industriales tienen cada vez mayor aplicación como
materia prima esencial, lo que le da una creciente importancia
estratégica a los mencionados productos
 MINERALES NO METALICOS

Los minerales no metálicos se emplean en gran parte en la construcción de edificios,

los materiales de construcción, como el granito, la grava (agregados), arena y la
caliza son un ejemplo de estos tipos de mineral.
El uso de algunos minerales no metálicos como fertilizantes, son muy importantes;
por ejemplo, el salitre proporciona a la agricultura un gran beneficio, la roca fosfórica
es un nutriente muy cotizado, el azufre, otro mineral no metálico, se utiliza en la
fabricación de abonos sintéticos.
Los Materiales de construcción son las materias primas o manufacturas requeridas
para realizar obras de ingeniería civil o arquitectura, abarca una amplia gama de
productos y son clasificados por su uso y características físicas.
 MINERALES NO METALICOS
MINERIA NO METALICA EN EL PERU: Los productos mineros no metálicos con mayor volumen de
producción (más de 100 mil toneladas) en el Perú son: caliza, hormigón, sal común, arena, arcilla, puzolana y
boratos (incluyendo ulexita). De los minerales que conforman este grupo, los de mayor producción son la caliza
que representa el 53% de la producción minera no-metálica, y el hormigón que representa el 13% de la misma.
Otros productos que registraron una importante producción son la sal común (cerca de 1, 5 millones de toneladas)
y la arena gruesa y fina (800 mil toneladas).

> PRINCIPALES UNIDADES MINERAS NO METALICAS EN EL NORTE DEL PERÚ: En el Nor

Oriente del Perú destacan los yacimientos de: Bentonita de Paita, sal en Cañamac en Lambayeque, caliza, yeso,
dolomita y arcillas en Pacasmayo, Bagua y Rioja , arcilla, fosfatos, sal, yeso, diatomita en Piura. De igual manera
en Cajamarca se extrae calizas y materiales de construcción.

> PRINCIPALES UNIDADES MINERAS NO METALICAS EN EL CENTRO DEL PERÚ: En la zona

del Centro del Perú destacan los depósitos de: en Huacho se tiene sal, en Lima y Junín: Caliza, dolomita,
puzolana, yeso, arcilla, bentonita, sílice , travertino y fábricas cementeras. En Ica: Sulfatos, yesos y sal.

> PRINCIPALES UNIDADES MINERAS NO METALICAS EN EL SUR DEL PERÚ : El sur del Perú
destaca por la producción de caliza, dolomita, pizarra, puzolana, yeso. De igual manera destaca por la presencia de
sustancias no metálicas requeridas por la industria moderna como son: boratos, ulexita, potasio. El lema “Ciudad
Blanca” de la ciudad de Arequipa se debe a las construcciones de “Sillar”. Además existe la fábrica de cemento
YURA.
MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
YACIMIENTOS CARBONÍFEROS
El principal producto, es una roca cuyo origen proviene de la acumulación y alteración
físico−química, de materia vegetal, las acumulaciones originales de la vegetación
(primordialmente plantas leñosas), dan por resultado la formación de turba, sustancia precursora
del carbón. La turba se convierte en carbón después de quedar sepultada con un incremento de
presión y temperatura, alternando estas de forma progresiva, se comprimen y endurecen hasta
alterar la materia y convertirse en grafito. En eras geológicas remotas, en el periodo carbonífero,
grandes extensiones del planeta estaban cubiertas por vegetación abundante que crecía en
pantanos. Al morir las plantas, quedaban sumergidas por el agua y se descomponían poco a poco y
a medida que se producía esa descomposición, la materia vegetal perdía átomos de oxígeno e
hidrógeno, con lo que quedaban depósitos con un elevado porcentaje de carbono. Así se formaron
las turberas. Al paso del tiempo, la arena y el lodo se fueron acumulando sobre las turberas y
posteriormente la presión de las capas superiores, así como los movimientos de la corteza terrestre
y en ocasiones el calor volcánico, comprimieron y endurecieron los depósitos hasta formar lo que
hoy conocemos como el carbón.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Los geólogos estiman que una capa de carbón de un metro de espesor proviene de la transformación por el
proceso de diagénesis de más de diez metros de limos carbonosos.
Los depósitos de carbón están frecuentemente asociados con el mercurio. Hay otra teoría que explica que el
carbón se forma con emanaciones continuas de gas metano en las profundidades de la tierra.
En las cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras capas de rocas sedimentarias como
areniscas, arcillas, conglomerados y, en algunos casos, rocas metamórficas como esquistos y pizarras. Esto se
debe a la forma y el lugar donde se genera el carbón.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
TIPOS
Los diferentes tipos de carbón se clasifican según su contenido de carbono fijo. La turba, la primera etapa en la formación de carbón,
tiene un bajo contenido de carbono fijo y un alto índice de humedad. El lignito, el carbón de peor calidad, tiene un contenido de
carbono mayor. (Tiene una capacidad calorífica inferior a la del carbón común debido al gran contenido de agua (43,4%) y bajo de
carbono (37,8%); el alto contenido de materia volátil (18,8%) provoca la desintegración rápida del lignito expuesto al aire. El calor
del lignito es de 17.200 kJ por kg. ) El carbón bituminoso tiene un contenido aún mayor, por lo que su poder calorífico también es
superior. La antracita (llamado hulla seca) es el carbón con el mayor contenido en carbono y el máximo poder calorífico. La
presión y el calor adicionales pueden transformar el carbón en grafito, que es prácticamente carbono puro.
Turba: combustible fósil formado por materias vegetales mas o menos carbonizadas. La turba contiene el 60% de carbono
y es un combustible de poco poder calorífico que desprende mucho humo y deja como residuo cenizas.
En las turberas altas la variedad de carbón obtenido, el lignito, será más rico en carbono y más pobre en oxígeno que la turba, y por
tanto de mejor calidad. Sin embargo, su poder calorífico es aún inferior al de la hulla (otra forma de carbón).
La hulla
Si el fondo de la marisma o pantano tiene una pendiente relativamente acentuada, no se formará lignito, sino hulla, otra variedad de
carbón. El bosque se presenta entonces como una banda relativamente estrecha que bordea la marisma, de la cual parten a la deriva
viejos troncos y ramas rotas que se empapan de agua y terminan por zozobrar.
Los restos más ligeros, como las hojas, que flotan mejor, son trasladados más lejos antes de caer al fondo. En ciertos casos se puede
observar la huella de todos estos restos vegetales a lo largo de la veta de carbón: en primer lugar, los tocones de los árboles
enraizados en los sedimentos depositados por los ríos; a continuación, las ramas y troncos caídos; y, por fin, las ramillas con las
hojas (hullas grasas) e incluso los granos de polen. A partir de observaciones hechas en las minas se ha podido reconstruir el
paisaje marismeño que acaba de ser descrito, pues no se conoce ningún ejemplo actual.
En tiempos geológicos primero se formó la turba, posteriormente el carbón café; éste se convirtió en lignito, que a su vez pasó a ser
carbón subituminoso; este último se transformó en carbón bituminoso, que incluye a la hulla (el carbón que se usa para cocinar) y
finalmente en antracita, que es el carbón más antiguo. Todos éstos son los diferentes tipos de carbón.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

EXPLOTACIÓN
El carbón se encuentra en casi todas las regiones del mundo, pero en la actualidad los únicos depósitos de
importancia comercial están en Europa, Asia, Australia, Suráfrica y América del Norte.
Cuando los expertos realizan estimaciones sobre la cantidad de carbón en el mundo, distinguen entre reservas y
recursos. Se consideran reservas los depósitos de carbón que pueden ser explotados con la tecnología existente,
es decir, con los métodos y equipos actuales. Los recursos son una estimación de todos los depósitos de carbón
existentes en el mundo, independientemente de que sean o no accesibles desde el punto de vista comercial. Las
exploraciones geológicas han permitido localizar los yacimientos de carbón más extensos del mundo
El carbón se puede obtener de dos formas: en minas de cielo abierto o de tajo y en minas subterráneas. Cuando
se descubre una veta de carbón, se requiere conocer tanto el volumen del yacimiento como la profundidad, ya
que estos factores determinan el hecho de que la explotación de la mina sea económicamente rentable.
Una vez que se obtiene el carbón, se lava para quitarle el azufre 0(en las centrales carboeléctricas puede
utilizarse sin lavar), después se pulveriza en un molino y se transporta en ferrocarril o en tuberías, suspendido en
agua y posteriormente se recupera por centrifugación.

UTILIDAD
La diversidad y abundancia de las reservas de carbón a nivel mundial, significan que el carbón puede afrontar el
desafío estratégico de contar con energía segura., Se pronostica que una vez las reservas económicas de petróleo
y gas se hayan agotado, habrá todavía muchas reservas de carbón ampliamente disponibles para satisfacer las
necesidades de energía del mundo. El carbón puede también atender el desafío económico de producir energía
para las industrias y hogares a un costo razonable y con la debida atención al medio ambiente.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
¿POR QUÉ ES EL CARBÓN TAN IMPORTANTE PARA LA VIDA DIARIA EN EL MUNDO
ENTERO?
El carbón es el combustible fósil más abundante, seguro y de suministro garantizado en el mundo. Puede utilizarse en forma limpia y
económicamente.
> Abundante: Las reservas de carbón son extensas y están presentes en muchos países; en la actualidad el carbón se explota en más de
50 países, pero se estima su existencia en más de 100.
> Seguro: El carbón es estable y por tanto es el combustible fósil más seguro desde los puntos de vista de su transporte, almacenamiento
y utilización.
> Suministro Garantizado: La abundancia de las reservas significa que a los usuarios de carbón se les puede garantizar la seguridad de
los suministros del recurso y ello a su vez, a precios competitivos, asegura el suministro de la electricidad necesaria para los usos
industriales y domésticos.
> Limpio: Usando tecnologías disponibles, puede ahora quemarse el carbón limpiamente en todo el mundo.
> Económico: A nivel mundial, el carbón es un combustible competitivo para la generación de electricidad, sin la cual la vida en el
mundo moderno sería virtualmente imposible. Es la principal fuente sede energía para la generación eléctrica en el mundo entero.
Usos del Carbón
El carbón tiene muchos usos importantes, aunque los más significativos son la generación eléctrica, la fabricación de acero y cemento
y otros procesos industriales. En el mundo en desarrollo es también importante el uso doméstico del carbón para calefacción y cocción.
El carbón es la mayor fuente de combustible usada para la generación de energía eléctrica. Más de la mitad de la producción total de
carbón a nivel mundial, provee actualmente cerca del 40% de la electricidad producida mundialmente. Muchos países son altamente
dependientes del carbón para su electricidad; El carbón es también indispensable para la producción de hierro y acero; casi el 70% de la
producción de acero proviene de hierro hecho en altos hornos, los cuales utilizan carbón y coque. La mayoría de las plantas de cemento
del mundo son alimentadas con carbón
El carbón se utiliza en la industria siderúrgica, como coque, la industria metalúrgica, los sistemas de calefacción central, la producción de
gas y otros combustibles sintéticos y en las centrales carboeléctricas.
Los carbones bituminosos son coquizables, es decir, que mediante un proceso de destilación se elimina la materia volátil del carbón,
quedando un carbón de muy buena calidad que se denomina coque y que es de gran utilidad en la industria siderúrgica (producción de
hierro y acero, este último es precisamente una aleación de hierro y carbono) y metalúrgica.
Los carbones subituminosos, llamados de flama larga por la forma en que se realiza la combustión, no se pueden transformar en coque y
se utilizan en las centrales carboeléctricas
Todos los tipos de carbón tienen alguna utilidad. La turba se utiliza desde hace siglos como combustible para fuegos abiertos, y más
recientemente se han fabricado briquetas de turba y lignito para quemarlas en hornos. La siderurgia emplea carbón metalúrgico
o coque, un combustible destilado que es casi carbono puro. El proceso de producción de coque proporciona muchos productos
químicos secundarios, como el alquitrán de hulla, que se emplean para fabricar otros productos. El carbón también se utilizó desde
principios del siglo XIX hasta la II Guerra Mundial para producir combustibles gaseosos, o para fabricar productos petroleros mediante
licuefacción. La fabricación de combustibles gaseosos y otros productos a partir del carbón disminuyó al crecer la disponibilidad del gas
natural. En la década de 1980, sin embargo, las naciones industrializadas volvieron a interesarse por la gasificación y por nuevas
tecnologías limpias de carbón. La licuefacción del carbón cubre todas las necesidades de petróleo de Suráfrica.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

LOS EFECTOS PERJUDICIALES DEL USO DEL CARBON

Los productos de la combustión del carbón, tienen efectos perjudiciales sobre el medio ambiente, la quema de carbón produce dióxido de
carbono entre otros compuestos. Muchos científicos han demostrado que debido al uso extendido del carbón y otros combustibles fósiles
(como el petróleo) la cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera terrestre, puede aumentar alarmantemente hasta el punto de provocar
cambios en el clima de la Tierra (véase Calentamiento global; Efecto invernadero). Por otra parte, el azufre y el nitrógeno del carbón
forman óxidos durante la combustión que contribuyen a la formación de las lluvias ácidas.
Uno de los problemas de las centrales carboeléctricas es que entre los productos de la combustión que se liberan a la atmósfera está el
bióxido de carbono y el dióxido de azufre; este último es un contaminante bastante peligroso. Por ello, las termoeléctricas que trabajan con
carbón, tienen filtros que evitan que estas sustancias salgan a la atmósfera.
Reservas de Carbón
Las reservas de carbón son las reservas de combustibles fósiles más significativas del mundo
Como resultado del mejoramiento continuo en las tecnologías de carbón limpio, el carbón se utilizará cada vez más eficientemente. Estas
tecnologías permitirán también que las plantas que generan energía con carbón cumplan con las regulaciones ambientales a nivel mundial. El
carbón puede quemarse y, se está quemando, limpiamente.
Tecnologías limpias de carbón
Las tecnologías limpias de carbón son una nueva generación de procesos avanzados para su utilización; algunas pueden ser, desde un punto
de vista comercial, viables en los próximos años. En general, estas tecnologías son más limpias y eficientes y menos costosas que los
procesos convencionales. La mayoría altera la estructura básica del carbón antes de la combustión, durante la misma o después de ella. . Con
ello reducen las emisiones de impurezas como azufre y óxido de nitrógeno y aumentan la eficiencia de la producción energética.
En la década de 1980, algunos gobiernos emprendieron programas de colaboración con la industria privada para fomentar el desarrollo de las
tecnologías limpias de carbón más prometedoras, como los métodos mejorados para limpiar el carbón, y la desulfuración avanzada de gases
de combustión.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Extracción y preparación de Carbón
Las tecnologías limpias para la minería del carbón son de fácil disponibilidad. Los métodos modernos de exploración, tales como
las técnicas de geofísica y sísmica, minimizan cualquier impacto ambiental, y mejoran la planeación de la mina, al reducir la
incertidumbre geológica. Las tecnologías de extracción mejoradas ayudan a maximizar las eficiencias de extracción y minimizan el
uso de energía.Ya son práctica normal las medidas para reducir los niveles de ruido y polvo, con lo cual se reducen al mínimo los
riesgos a los operadores. La minería del carbón puede producir emisiones de gas metano, lo cual puede ser un riesgo potencial. Se
utilizan diversos métodos para desalojar el gas y en algunos casos el mismo gas es utilizado como fuente energética. Los planes
mineros incluyen las previsiones para evitarlos riesgos de la contaminación de las aguas subterráneas.

Uno de los grandes problemas en la extracción del carbón de las minas subterráneas es que se produce un gas muy venenoso,
conocido como gas grisú (metano) que al mezclarse con el aire en una proporción superior a 6% puede explotar. Otro gran
problema de las minas carboníferas son las condiciones de trabajo a las que están expuestos los mineros, pues al inhalar partículas
de sílice (SiO2) del cuarzo cristalizado o amorfo de las minas pueden contraer una enfermedad mortal llamada silicosis.

El uso de las tecnologías limpias para la preparación de carbón puede lograr reducir los contenidos de ceniza y limpiar las
impurezas tales como el lodo y el azufre. Se desarrollan también nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia y el costo de estas
operaciones de limpieza, al mismo tiempo que se mejora la calidad del agua de desecho.

Objetivo
Las tecnologías limpias de carbón se definen como "las tecnologías diseñadas para mejorar tanto la eficiencia como la tolerancia
ambiental en la extracción, preparación y uso de carbón". Estas tecnologías reducen las emisiones, disminuyen pérdidas y aumentan
la cantidad de energía aprovechada de cada tonelada de carbón. Las tecnologías permitirán que el uso del carbón se haga cada vez
más eficientemente, al mismo tiempo que ambientalmente aceptable, puesto que éste será una fuente vital de energía en el mundo
entero durante el próximo siglo.
La mayoría de las tecnologías limpias de carbón se concentran en la producción de electricidad a partir del carbón, puesto que
más del 50% del carbón que se produce se utiliza para este efecto.
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
YACIMIENTOS DE MATERIALES DE
CONSTRUCCION
CLASIFICACIÓN DE PIEDRAS Y SU USO EN LA
CONSTRUCCIÓN
Piedras para fachadas
Piedras decorativas
Piedras trituradas
Piedras minerales
Las piedras se clasifican según su origen: esto incluye los materiales
que contienen y el proceso mediante el cual se llegaron a unir. Es
importante diferenciar entre un mineral y una roca, ya que en el
lenguaje común los dos se llaman piedras pero para fines geológicos
no son iguales.
Un mineral es una sustancia químicamente homogénea, mientras una
roca es una combinación de varios minerales. Por ejemplo, el cuarzo
es un mineral mientras el granito es una roca compuesta de tres
minerales: cuarzo, feldespato y mica.
Los minerales pueden formar cristales y así tener la forma de una
piedra. En la construcción es más común utilizar los minerales en
forma de polvo como aditivos y utilizar las rocas para todo desde
cimientos hasta fachadas.
Diferentes tipos de rocas pueden contener los mismos minerales, pero
si no tienen las mismas condiciones de formación resultan en rocas
con características muy diferentes y por lo tanto clasificaciones
distintas.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
EJEMPLOS DE ROCAS ÍGNEAS Y SUS APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN

>Granito: Es un componente fundamental de la corteza continental y es una roca muy común. Tiene muchas aplicaciones en la
construcción debido a su abundancia, firmeza y aspecto atractivo. Se utiliza para adoquines, grava, acabados de piso, fachadas de
cocina, baño y chimeneas. Es susceptible a la lluvia ácida y por lo tanto en la actualidad está siendo reemplazado por el mármol
para monumentos y edificios públicos.
>Basalto: Una piedra dura de grano fino que se rompe con dificultad, el basalto se utiliza en la construcción para el afirmado de
las vías de tren, construcciones bajo el agua, enladrillados pequeños y en forma de grava para las carreteras. A pesar de su firmeza,
la finura de su grano hace que se pulimente naturalmente con el tiempo; con la humedad se pone resbaladizo y por eso no es
indicado para adoquinar las calles.
>Pumita: Comúnmente conocida como piedra pómez, la pumita se forma por el enfriamiento rápido de una lava rica en gases. En
zonas volcánicas donde la pumita es abundante, se ha utilizado para cimientos en viviendas tradicionales y para muros construidos
para detener la tierra o dividir propiedades; sin embargo en la construcción moderna no se considera apta para cimientos debido a
su porosidad. Ahora se utiliza ampliamente en la producción de cemento y hormigones ligeros; también se emplea como roca
ornamental y en la sillería.
>Diorita: La diorita es una piedra suave que se utiliza en la construcción como un agregado. Visualmente, la diorita es parecida al
granito; sin embargo tienen composiciones químicas distintas. En la encimera de la cocina a veces la diorita (y otras piedras con
una apariencia similar) se vende bajo el nombre de granito.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

Son compuestas por otras rocas: se forman por medio de la acumulación de sedimentos que se consolidaron en rocas
duras a través de un proceso de erosión, transporte y sedimentación de rocas pre-existentes. Las rocas sedimentarias
normalmente se encuentran formando capas o estratos.

Ejemplos de piedras sedimentarias y sus aplicaciones en la construcción

>Laja: La laja se utiliza para pisos, fachadas de paredes y chimeneas. Es resistente al calor y tiene un aspecto atractivo.
>Travertino: Esta roca carbonatada puede contener fósiles o impresiones de organismos acuáticos, ya que se forma cerca
de las surgencias de aguas subterráneas. Se utiliza para fachadas y como roca ornamental.
>Caliza: Principalmente constituida por carbonato cálcico, la caliza es útil como grava para caminos en zonas de alta
humedad. También se emplea para mampostería, sillería, fachadas, elementos de ornamentación, hormigones y la
fabricación de la cal y del cemento.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

Su nombre proviene del griego y significa "cambio de forma". Cuando las rocas ígneas o sedimentarias son sometidas a presiones y
temperaturas altas, se generan cambios en los minerales y en la forma y el arreglo de los granos, generándose las rocas
metamórficas.

Ejemplos de rocas metamórficas y sus aplicaciones en la construcción

Mármol: Una de las rocas más codiciadas en la construcción, el mármol se ha utilizado desde la antigüedad en prácticamente todos
los aspectos de la construcción, desde cimientos hasta elementos ornamentales de los más finos. Es un tipo de piedra muy dura que
cobra un brillo perfecto al ser pulida. El mármol puro es totalmente blanco; sin embargo son las impurezas que le dan su variación
de tonos atractivos. Para los geólogos es importante distinguir entre el verdadero mármol (una roca metamórfica que ha tenido un
proceso de recristalización) y algunos tipos de caliza (una roca sedimentaria que no ha llegado a este grado cristalizado). Aunque en
la construcción sea común llamarles mármol a los dos, el nombre correcto de una caliza suceptible de ser pulida es caliza
marmórea.
Pizarra: Una roca oscura constituida por minerales laminares muy finos, de estructura hojosa con las capas claramente marcadas.
Se presta para la obtención de placas planas e impermeables de escaso grosor, las cuales se emplean en la mampostería y para
recubrimientos de exteriores e interiores.
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
GRAVAS
La grava es un árido formado por pequeños fragmentos
de roca.
Se denomina árido al material granulado que se utiliza como
materia prima en la construcción, principalmente.
Las gravas se diferencian de otros materiales por su
estabilidad química y su resistencia mecánica, y se caracteriza
por su tamaño. No se consideran como áridos aquellas
sustancias minerales utilizadas como materias primas en
procesos industriales debido a su composición química.
1 Tipos
2 Procesos
3 Aplicación
4 Características
5 Propiedades
6 Regulación
7 Nomenclatura
8 Importancia
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Según su origen, las gravas pueden ser naturales, artificiales o recicladas.
Las gravas naturales, son las que proceden del laboreo de un yacimiento y que ha sido sometido únicamente a procesos
mecánicos.
En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes de machaqueo. Este último presenta
formas angulosas debido a la fracturación mecánica necesaria para su obtención.
Las rocas de las que se extraen áridos naturales son:
> Rocas calcáreas sedimentarias (caliza y dolomía) > Arenas y gravas
> Rocas ígneas y metamórficas (granito, basalto y cuarcita)
El árido artificial es el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido a alguna modificación físico-química o de
otro tipo.(como por ejemplo arcilla)
El árido reciclado es el que resulta del reciclaje de residuos de demoliciones o construcciones y de escombros.
Procesos:
El árido extraído de cantera no suele tener las propiedades que se le exigen en obra como son
una granulometría definida, un tamaño máximo o estar libres de finos por lo que deben ser sometidos a varios procesos
para su puesta en obra:
- Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros restos que puedan tener. Suele implicar humedecerlos por lo que al
final también tendrán un secado posterior si se requieren secos.
- Triturado: Para conseguir el diámetro máximo necesario se deben romper con las trituradoras. La trituración
completa tiene tres fases. La primaria en la que sale un árido de 2 cm, La secundaria en la que el tamaño oscila entre 1,5
y 0,5 cm y la terciaria que produce arenas.
- Clasificación: Dependiendo del diámetro se puede hacer con un cribado, aunque si el diámetro es menor de 2 mm
resulta más rentable usar separación hidráulica y neumática.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
ORIGENES DE ARENAS Y GRAVAS
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello
ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la
tecnología, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de
creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen
denominar materias primas.
Mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan
materiales de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o
ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de
construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por ejemplo,
la arena puede encontrarse como material de construcción, o como parte integrante de otros materiales
de construcción (como los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de
construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como
madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de
barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida
que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como
envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

YACIMIENTOS DE ARENAS, GRAVAS Y CONGLOMERADOS

> Depósitos fluviales

> Depósitos de canal o aluviales
> Depósitos de terrazas
> Abanicos aluviales
> Depósitos glaciares
> Depósitos costeros
> Depósitos marinos
> Gravas compactas
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo
que deben provenir de materias primas abundantes y de bajo coste. Por ello,
la mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de
materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos
consuman poca energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la
razón por la que el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo,
proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la
arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser
duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros
requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al
fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple
simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la
construcción es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes
deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en
hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran:
• Densidad: relación entre la masa y el volumen
• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
• Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor
• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
• Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
• Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
• Rigidez: la resistencia de un material a la deformación.
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie de códigos y normativas
que definen las características que deben cumplir, así como su ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares de calidad mínimos en la
construcción, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros conocer de forma más precisa el comportamiento y
características de los materiales empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción son las normas ISO.
Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser utilizados, la totalidad de los
materiales empleados hoy día en la construcción están suministrados por empresas. Para los materiales más
comunes existen multitud de fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante del mercado, es común que
el nombre genérico sea sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del
cartón yeso (Pladur), o de los suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien
sea por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante. En estos casos,
no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe entonces el nombre o marca con el que se
comercializa.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
APLICACIONES
- Preparación de hormigones y morteros, fabricación de vidrios.
- granitos (enchapes, fundaciones), gravas, caliza (cal, cemento), yeso, arenisca, pizarra.
-Rellenos
-Escolleras
-Balastos o bases de vías férreas
-Bases y sub-bases de carreteras
-Para aglomerados asfálticos

IMPORTANCIA DE PIEDRAS, GRAVAS Y ARENAS.

Estos elementos, son materias primas minerales que están íntimamente relacionadas con el
desarrollo socio-económico de un país y, consecuentemente, con la calidad de vida de la
sociedad. Al utilizarse, fundamentalmente, en la construcción, (Viviendas, hospitales, escuelas,
centros comerciales, etc.) y en las obras de infraestructura (Carreteras, vías de ferrocarril,
puertos, embalses, aeropuertos, etc) constituyen un buen índice de la actividad económica de
un país en cada momento. Así, la producción de áridos para obras civiles y para la
construcción de edificios es una de las mayores industrias del mundo.
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
YACIMIENTOS DE MATERIALES CERAMICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
ARCILLAS - ORIGENES
Las arcillas son aquellas sustancias terrosas formadas principalmente por silicatos alumínicos con materia coloidal y
trozos de fragmentos de rocas, que generalmente se hacen plásticas cuando están húmedas y pétreas por la acción
del fuego. Estas propiedades dan a las arcillas su utilidad, puesto que se les puede moldear en casi todas las formas,
las cuales conservan después de ser sometidas a la acción del fuego. La arcilla tiene muchos otros usos además de la
cerámica.
La arcilla no es un mineral sino un agregado de minerales y de sustancias coloidales que se han formado mediante la
desintegración química de las rocas alumínicas. Está compuesta principalmente por sílice, alúmina y agua;
conteniendo también otras substancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados de hierro, álcalis y
materiales coloidales. En esencia los minerales de la arcilla son silicatos de aluminio. En algunas arcillas los
elementos alcalinos se presentan como constituyentes; en otras el magnesio, el hierro o ambos elementos sustituyen
total o parcialmente al aluminio. La mayoría de las arcillas se han formado por la desintegración de rocas con un alto
contenido de alúmina, a pesar de que algunas son producto del metamorfismo. Estas últimas aparecen sólo en
pequeñas cantidades.
Como roca, en geología una arcilla es un material fino, terroso, natural, compuesto por los minerales arcillosos. De
esta forma se incluyen, además de las arcillas propiamente dichas, las lutitas y los suelos que tengan propiedades
argiláceas.
Los minerales arcillosos más importantes se encuentran en el grupo de las caolinitas y de las montmorilonitas. Las
arcillas esenciales de los sedimentos arcillosos son el resultado de la meteorización de rocas ígneas y metamórficas.
En condiciones de escasa precipitación, el magnesio de las rocas ígneas máficas permanece en la zona de
meteorización y la arcilla producida es montmorilonita. Si la precipitación es considerable, se efectúa una lixiviación
completa de la roca, el magnesio es separado y el producto de la meteorización es caolinita. A partir de una roca
ígnea ácida se origina illita y montmorilonita en condición de meteorización, con tal que ocurra retención de potasio
y magnesio, pero se formaría caolinita de prevalecer una lixiviación excesiva.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
EL TÉRMINO ARCILLA SE USA HABITUALMENTE CON DIFERENTES SIGNIFICADOS:
* Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales (minerales de la arcilla),
filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-químicas dependen de su estructura y de su
tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 mm).
* Desde el punto de vista petrológico, la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte de los casos
de origen detrítico, con características bien definidas.
* Para un sedimentólogo, arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos con un
tamaño de grano inferior a 2 mm.
* Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la cantidad
adecuada se convierte en una pasta plástica.
* Desde el punto de vista económico las arcillas son un grupo de minerales industriales con diferentes
características mineralógicas y genéticas y con distintas propiedades tecnológicas y aplicaciones.
Por tanto, el término arcilla no sólo tiene connotaciones mineralógicas, sino también de tamaño de
partícula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones con un tamaño de grano inferior a 2
mm. Según esto todos los filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se encuentran dentro
de dicho rango de tamaños, incluso minerales no pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo,
feldespatos, etc.) pueden ser considerados partículas arcillosas cuando están incluidos en un sedimento
arcilloso y sus tamaños no superan las 2 mm.
Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a que son, en
su mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos que, formados a mayores presiones
y temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
Según el origen se puede distinguir dos categorías de arcillas: las residuales y las transportadas, dentro de estas últimas se
encuentran las (a) marinas, (b) lacustres, (c) aluviales, (d) estuarias, (e) deltaicas, (f) glaciales y (g) eólicas. Por consiguiente,
desde el punto de vista geológico las arcillas tienen una distribución prácticamente universal; a pesar de ello los yacimientos de alta
calidad son difíciles de localizar.
Las propiedades físicas más importantes de las arcillas son: (1) plasticidad, que permite que sea moldeada; (2) resistencia a la
compresión, tensión o cizallamiento; (3) retracción tanto en el secado como mientras está en el horno; (4) temperatura de
cocción y vitrificación; y (5) color de calcinación, que se debe principalmente a los óxidos de hierro presentes.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
La composición y su naturaleza determinan el uso y el valor de la arcilla. El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción, y
contribuye a hacerla refractaria. La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad. La alúmina la hace refractaria. El óxido de hierro,
al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un
poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada, pero una gran cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si
tiene 5% menos. Según sus propiedades, las arcillas se dividen en dos grupos: el grupo cerámico y el grupo no cerámico.
El grupo cerámico comprende los siguientes productos:
* Productos estructurales. Las características de las arcillas de este grupo son básicamente: resistencia en crudo y en cocción, color
de calcinación, plasticidad, temperatura de cocción y encogimiento. En los productos están incluidos ladrillos, tejas, bloques, tubos
de cerámica, etc.
* Porcelana: Las características de este grupo de arcillas son color blanco de calcinación, que son refractarias y su alta temperatura
de vitrificación. Dentro de este grupo se utilizan las arcillas denominadas caolines. Los depósitos más importantes y puros de
caolines son aquellos de origen residual.
*Refractarias. Las arcillas refractarias son todas aquellas que tengan un equivalente superior a (1.541º C). Generalmente tienen un
alto porcentaje de caolinita con algo de cuarzo libre de impureza. Se utiliza en la fábrica de ladrillos y en formas especiales
refractarias. Son muy importantes para usos en calderas u hornos.
* Potería. En este grupo se utilizan arcillas de cocción lenta, con colores no necesariamente claros y con características aceptables
de viscosidad.
* Agregados de arcillas. En la elaboración de agregados para concreto se utilizan arcillas con características expansibles.
El grupo no cerámico comprende los siguientes tipos de arcillas: arcillas decolorantes; arcillas absorbentes; arcillas como material
de relleno en papel, caucho, linóleo, textiles fertilizantes y otros; arcillas como pigmentos en pinturas y plásticos; arcillas como
matriz en fundiciones; arcillas como lodo en perforaciones en la industria petrolera; arcilla en cemento; y arcillas para infinidad de
usos industriales de menor importancia tales como catalizadores, detergentes, relleno en medicinas impermeabilizadores de suelos,
coagulantes, cohetería, etc.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus
propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
• Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 micras)
• Su morfología laminar (filosilicatos)
• Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las láminas y a la
presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.
Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del área
superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie activa, con enlaces no
saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas sustancias, en especial compuestos
polares, por lo que tienen comportamiento plástico en mezclas arcilla-agua con elevada
proporción sólido/líquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de
propiedades reológicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las láminas se compensa, como ya se ha citado, con la
entrada en el espacio interlaminar de cationes débilmente ligados y con estado variable de
hidratación, que pueden ser intercambiados fácilmente mediante la puesta en contacto de la
arcilla con una solución saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como
capacidad de intercambio catiónico y es también la base de multitud de aplicaciones
industriales.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

* Superficie específica
La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área de la superficie externa más el área de la superficie
interna (en el caso de que esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g. Las arcillas poseen
una elevada superficie específica, muy importante para ciertos usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende
directamente de esta propiedad.
* Capacidad de Intercambio catiónico
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus
cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes.
* Capacidad de absorción
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras
moléculas en el espacio interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).La capacidad de absorción
está directamente relacionada con las características texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la retención
por capilaridad) y adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y el líquido o
gas adsorbido, denominado adsorbato).
La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la
sustancia de que se trate. La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

* Hidratación e hinchamiento
La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades características de las
esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratación y
deshidratación ocurren con independencia del tipo de catión de cambio presente, el grado
deshidratación sí está ligado a la naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación de las
láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atracción
electrostática catión-lámina y la energía de hidratación del catión. A medida que se intercalan capas
de agua y la separación entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión
electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a
disociar completamente unas láminas de otras. Cuando el catión interlaminar es el sodio, las
esmectitas tienen una gran capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa
disociación de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto grado de
dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg
como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento será mucho más reducida.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

* Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta sobre
las partículas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas
sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas. La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia,
nuevamente, de su morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento. Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada
mediante la determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico y Límite de
Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria entre los cuatro estados o modos de
comportamiento de un suelo sólido, semisólido, plástico y semilíquido o viscoso. La relación existente
entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una gran información sobre la composición
granulométrica, comportamiento, naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variación entre los
límites de Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en
función del catión de cambio. En gran parte, esta variación se debe a la diferencia en el tamaño de partícula
y al grado de perfección del cristal. En general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su
estructura, más plástico es el material.
* Tixotropía
La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de resistencia de un coloide, al
amasarlo, y su posterior recuperación con el tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se
convierten en un verdadero líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan la cohesión, así
como el comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este especial comportamiento
deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno a su límite
plástico no existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
CLASIFICACION DE LAS ARCILLAS

Por su origen, las arcillas se clasifican:

• Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de
alto grado, grano fino, cocción en blanco, se emplean en la manufactura de loza, porcelana y
papel.
• Arcillas grasas. Son arcillas muy plásticas y untuosas; cocción en blanco, se emplean en la
manufactura de loza.
• Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis, y pueden resistir
temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se usan en la construcción de hornos,
crisoles, estufas y obras similares.
• Arcillas de alfarería. Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy semejantes a las
arcillas refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.
• Arcillas para ladrillos y tejas. Constituyen el tipo más corriente, son de bajo valor y se emplean
en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la acción del fuego adquieren un color
rojo.
Las arcillas comerciales o arcillas empleadas como material crudo en las construcciones están entre
los más importantes recursos minerales no metálicos. El valor de estas arcillas está estrechamente
relacionado con sus composiciones mineralógicas y químicas, especialmente las arcillas que
contienen los minerales caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La presencia de otros
minerales o impurezas de sales solubles restringe sus usos. Las impurezas más comunes son cuarzo,
carbonatos, óxido de hierro, sulfatos y feldespato.
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS
 YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS

ARCILLAS COMERCIALES
• Arcillas caoliníticas. Las que contienen un gran porcentaje del mineral caolinita. Varias arcillas comerciales están
compuestas predominantemente de caolinita; estas son: arcilla china, arcillas esferoidales, arcillas refractarias y
arcillas duras que se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, porcelana, refractarios), papel, pintura,
plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta; en la industria eléctrica, etc.
• Arcilla china. Son caolines blancos de gran calidad. Se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería,
refractarias y porcelana), papeles, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta.
• Arcilla dura. Es una arcilla refractaria compuesta esencialmente de caolinita, pero es plástica.
• Arcilla diáspora. Es una arcilla compuesta de diáspora y caolinita. La diáspora es un óxido de aluminio hidratado
con 85% de Al2O3 y 15% de agua. Es muy dura y muy refractaria. Se emplea casi exclusivamente en la industria
refractaria.
• Arcillas esferoidales. Compuestas principalmente de caolinita pero de color más oscuro que el caolín. Se emplean
en la manufactura de cerámica donde no prevalece el color blanco.
• Arcillas refractarias. Compuestas de caolinita, con pequeñas cantidades de impurezas como illita y cuarzo.
Soportan temperaturas de 1500ºC o más. Se emplean en revestimientos de hornos, vasijas para productos
químicos, crisoles, retortas, equipos para fundición, ladrillos refractarios, etc.
• Arcillas de atapulgita. Son silicato de aluminio y magnesio hidratados. Se emplean para descolorar y en el refinado
de aceites minerales y vegetales y cera.
• Arcillas mixtas. La mayoría de las arcillas contienen mezclas en diferentes proporciones de caolinita,
montmorilonita, illita y atapulgita, La industria de estructurales de arcilla es el mayor consumidor de este tipo de
arcilla. Con ellas se fabrican ladrillos, tejas, conductos de agua, baldosas, desagües, albañales, bloques, etc.
Bibliografía
Productos No Metalicos , Cochilco 2012

http://www.cochilco.cl/productos/descarga/LISTA_P
ROD UCTOS_MIN_NO_MET.pdf2

http://www.slideshare.net/edersonccobravo/miner
ales- nometalicos

http://www.slideshare.net/alvarocarpio/minerales
-no- metalicos

I
DIAGNOSTICO DE
MINERALES
NO
METALICOS
 INTRODUCCION

• El Perú posee una multitud de depositos minerales: Metalicos como No

Metalicos
• Su aprovechamiento ha tenido históricamente gran influencia en la
economía y desarrollo del país.
•
El descubrimiento de nuevos depositos es solo posible llevando a cabo
una exploración sistemática detallada
 Conceptos

• Los materiales no metálicos son abundantes y poco conocidos

• El valor de estos materiales depende mas de la posibilidad de
utilizarlo cerca donde se encuentra, es decir que su valor
económico esta determinado en gran parte por el costo de
transporte.
• Los materiales no metálicos e industriales se utilizan
esencialmente en la forma como se extraen, pocos son las que
se descomponen en sus constituyentes
• Estos materiales interesa, en primer lugar el como se le quiere
utilizar y su precio dependerá de su preparación para este fin.
•
El Perú exporta la materia prima, con poco valor agregado e
importa del extranjero, con precios varias veces mayor
 DEFINICIONES

MINERAL.- es un compuesto inorgánico de origen natural, con

•
una composición química relativamente precisa, con sus
propiedades físicas y químicas definidas que los diferencia
entre si. METALICO.- minerales que contienen elementos
MINERAL
•
metálicos, incluye minerales ferrosos.
• MINERAL NO METALICO.- son los minerales que no contienen
metales.
MINERAL Ejemplo calizas, son
INDUSTRIAL.- carbón
los sal mármol etc.
minerales no metálicos que
•
involucran siempre a los minerales metálicos, así como el
aluminio de las arcilla, asfaltitas asociado el vanadio, las gravas
yMINERALES
arenas asociado el titanio. dentro del contexto científico-
ESTRATEGICOS.-
•
tecnológico, las grandes potencias controlan la escasez de
ciertos minerales y por lo tanto su desarrollo o crecimiento
• Mineral estratégico , es aquel mineral de vital importancia para la
fabricación de productos industriales de alta tecnología y para el
que no hay sustitutos en la actualidad. Ejemplo el titanio , oro,
apatitas, vanadio, selenio, uranio cromita, etc.
• Los lugares de la corteza terrestre donde se encuentran estos
minerales, le dan al país que los posee una importante riqueza
económica
• La diversidad y su distribución dispar de estos minerales en la
corteza terrestre, son causa de que muchos países carecen de
ciertos minerales fundamentales para su industria o que estos sean
insuficientes para satisfacer su demanda
• Hoy, debido al desarrollo científico y tecnológico,
en las áreas de electrónica, cibernética,
como aeroespacial, metalurgia, petroquímica, se
nuclear,
han creado y siguen desarrollando modernas
técnica para la generación de materiales de alta
tecnología que están sustituyendo a los minerales y
materiales tradicionales.
• El hombre esta buscando producir materiales con
propiedades físicas químicas inmejorables, con alta
resistencia a altas y bajas temperaturas, a la
corrosión, radiación, materiales cada ves mas
durables, mas resistentes y de menor peso
 RECURSOS DE MINERALES NO METALICOS

• Los materiales que no se utilizan como combustibles, ni se

procesan como a los metales, se denominan minerales no
metálicos
• El uso de la palabra mineral es muy amplio en este contexto
económico y bastante diferente de la definición geológica del
mineral estudiado.
• Los recursos minerales no metálicos se extraen y se procesan
por los elementos no metálicos que contienen o también por las
propiedades químicas físicas que poseen.
•
SUB-DIVISION:
•
Materiales de Construcción
•
Materiales Industriales
• Materiales de construcción:
• Áridos naturales rocas triturados: arena, gravas, de
acuerdo a su valor y cantidad los áridos son materiales de
construcción muy importantes. Usos edificios, viviendas ,
obras publicas. Entre otros, yeso,arcillas,tejas, clinker del
cemento etc.
• Materiales Industriales:
• Estos materiales son importantes fuentes de elementos
químicos o compuestos específicos
• En otros casos este relacionado con sus propiedades
físicas (corindón y granates), los fosfatos y nitratos
• El azufre, la cantidad y uso indica el nivel de
industrialización de un país. (acido sulfúrico, fabrica de
fosfatos para fertilizantes)
 ACTIVIDAD: MINERA

Minería Energética: Carbón, Petróleo

Gas, Uranio

Minería Metálica : Oro, Plata, Cobre, Zinc, Fierro, Aluminio, etc.

Plomo,
Minería No Metálica:
Rocas Ornamentales: Marmol, Serpentinas, Caliza, Tobas, Travertino,
Granito, etc.
Minerales Industriales: Sales, Potaza, Bentonita, Caolin, Talco,
Pirofilitas.
Caliza,Baritina,Fosfatos
 CLASIFICACION SEGÚN SU
USO
Materiales abrasivos: granate, corindón , topacio, diamante
Materiales aislantes: asbesto, micas
Materiales Refractarios: silice,arcillas,circon,dolomita
cromita
Químicos: azufre, sal, potasa, sosa, dolomita,
Materiales
sílice, fertilizantes: fosfatos, potasio,
Materiales nitratos.
Materiales
Rocas ornamentales: Mármol,
de construcción: granitos,
Arenas tobas
, gravas
Piedras preciosas: rubí, zafiros, diamante, esmeralda
 DIVISION INDUSTRIAL DE LOS
YACIMIENTOS
• Según la explotación industrial los yacimientos se subdividen en:

❑Yacimientos metálicos o metalíferos

❑Yacimientos no metálicos o industriales
❑Yacimientos organogenos o combustibles
❑Yacimientos hidrominerales
 CARACTERISTICAS DE LOS YAC. NO
METALICOS

Sus características son variables. Su interés se centra

en su utilidad
El valor aprovechable es casi en su totalidad
Su volumen es de gran magnitud se usa
El proceso de tratamiento es directo, es decir
tal como se extrae
Transformación química o (sílice)
Algunas veces se selecciona descomposición de sus
constituyentes, por ejemplo la caliza se quema para
obtener la cal.
 PROPIEDADES DE LOS MINERALES NO METALICOS

• 1.- Su resistencia a la temperatura

• 2.- Baja conductividad térmica
• 3.- Propiedades opticas, eléctricas y de termoluminiscencia
• 4.- Composición química y mineralógica definida
• 5.- Forma tamaño y color
• 6.- Resistencia a la compresión, dureza, y compactibilidad
• 7.- Inalterabilidad, homogeneidad y granulometría.
• 8.- Plasticidad, contenido de humedad, adherencia a los
aglomerados
• 9.- Contenido y presencia de ciertas impurezas
 PARAMETROS DE EVALUACION DE UN YAC. NO
METALICO
• 1.- CALIDAD DE LA SUSTANCIA
• Dependiendo de sus propiedades o característica una misma sustancia
• puede tener distintos usos.

• 2.- CANTIDAD O VOLUMEN (Reservas)

• El tamaño de u deposito es un parámetro importante para determinar la
factibilidad de explotación de las sustancias de acuerdo a los niveles de
producción requeridos.

• 3.- FACTORES ECONOMICOS

• Mercado
• Distancia al punto de consumo
• Accesibilidad al yacimiento
•
Medio de transporte
•
Sistema de distribución física
CUARZO
HALITA
 IMPORTANCIA Y DESARROLLO DE LOS MINERALES
INDUSTRIALES

✔En la actividad minera no metálica para vencer cualquier

tipo de competencia en costos o productividad, en la
✔El desarrollo de la actividad minera no metálica se
estrategia
desenvuelven de desarrollo
dentro es la visión del futuro
precios son fijados por de una economía de costos. Los
✔Las industrias de los elno mercado internacional
metálicos, con excepción de la
industria del Cemento, no se han desarrollado como tal, a
✔Mas
falta de
delvisión
99%dedel
futuro.
cuerpo humano, esta formado por 6
elementos:Oxigeno,carbono,hidrogeno,nitrogeneo, calcio y
fosforo. El resto se encuentra como trazas de 10 a 100
ppmm.
✔El estudio de los efectos sobre la salud del exceso o la
ausencia de estos elementos es el campo de la geología
medica
 GENESIS Y DISTRIBUCION DE LOS YACIMIENTOS
NO METALICOS
1. La mayoría de los yacimientos no metálicos se originan durante
y a consecuencia de la Orogenia Andina llamado PREANDINOS.
(costa y cordillera oriental)
2. La geotectónica controla la formación de depósitos
sedimentarios (calizas, arcillas, gravas, arenas) y el
magmatismo dio origen a la baritina, y transformó las rocas
prexistentes en: talco, pirofilita, mármol, etc.)
3.
Depósitos en rocas pre andinas. Cordillera Oriental:
Serpentinas y la cromita y vetillas
Calizas y dolomitas (formación Chambara) y Baritina
de asfaltitas (vanadio y selenio) y fosfatos.
4. Calizas
En el cenozoico, aparecen
puras (formación las diatomitas, intercalados con
condorsinga)
fosfatos, luego los lignitos, caolín
ENERGIA COMBUSTIBLE O FOSILES

Son restos orgánicos que se depositaron en cuencas

sedimentarias del pasado fueron cubiertos por sedimentos que
impidieron su descomposición, al crearse condiciones
anaeróbicas, bajo las cuales se produjo su paulatina
transformación en carbón, petróleo o gas natural.
ORIGEN
La formación del carbón, esta directamente relacionada con la
acumulación y transformación de restos vegetales mediante la
acción de bacterias que se desarrollan en condiciones
anaeróbicas y que transforman las moléculas orgánicas en
carbono y sub productos como el CO2 y el CH4, gases que se
almacenan en las fisuras e intersticios de las rocas
• Continua……

Al igual que, el petróleo la génesis del carbón sigue una

serie de etapas inducidas por las temperaturas crecientes
que se alcanzan a medida que los restos vegetales son
enterrados bajo importantes acumulaciones de sedimentos.

Carbón % de C
Lignito 30 a 40
Hulla 40 a 70
Antracita 70 a 80
 CLASIFICACION: de acuerdo a su Rango

1.- Las turbas , plena formación, clima frio y húmedo

2.- Lignitos, formación reciente con vegetales fósiles
recientes, materia volátil 3 000 kilocalorías
3.- Hulla, Bituminoso y subbitumino con mas de 6 000
kilocalorías.

4.- Antracita, con 90 % de carbón, sin productos volátiles con

mas de 9 000 kilocalorías
6.-Ultimo eslabón, carbón cristalizado (NO SE CONSIDERA
CARBON)
7.- Diamante piedra preciosa- sistema cubico
 Características:
❖El carbón, es un material no metálico que resulta de la
descomposición de vegetales bajo el agua y por lo tanto
fuera del contacto con la atmosfera.
formando el
❖En estas condiciones se forman el carbono,
carbon, utilizado en la industria como combustible
energético.
❖Transformado se obtiene el coque, gas y alquitrán.
❖Su empleo es en la fundición (acero), calentar hornos
metalúrgicos, de cal y cemento, ladrillos y azulejos, entre
otros en calefacción, ferrocarril, centrales térmicas y en la
siderurgia, en la industria química: aceites de
alquitran,benzol,, fenol, brea,, naftalina, sulfatos, nitrato de
amonio, anilinas, colorantes, explosivos, insecticidas,
desinfectantes, caucho sintético y otros.
 ORIGEN DEL PETROLEO Y EL GAS NATURAL
Es una mezcla compleja de sustancias solidas, liquidas y
gaseosas, que los yacimientos pueden aparecer estratificadas
por el mismo orden de densidad decreciente y cuya composición
es compleja.
Junto con el carbono y el hidrogeno, el petróleo puede
presentar cantidades variables de otros elementos, como
nitrógeno, oxigeno y el azufre, que pueden impedir su
procesamiento en las refinerías.
Los yacimientos de petróleo son grandes masas rocosas con sus
poros y sus fisuras saturadas con este material, siendo la
litología favorable (roca huésped) las areniscas no cementadas,
calizas o rocas ígneas fisuradas( raros)
Normalmente la roca huésped no corresponde a la roca madre
en la que se generó el petróleo, que debido a su menor
densidad, migró desde dicha roca hasta alcanzar la primera
(atrapada en profundidad) trampa geológica.
 MATERIALES ABRASIVOS
SILICE O ARENA SILICEA.- SiO2, constituye una familia, donde tenemos las
siguientes variedades:
1- Cuarzo, presenta inclusiones fluidas o liquidas que les da el aspecto
lechoso o variedad de matices. La mayoría de las arenas de cuarzos están
constituidas por cristales de cuarzo o granos y las areniscas son el
resultado de estas aglutinaciones.
Es constituyente de las rocas ígneas: granito, rolitas y pegmatitas
2- Arena silícea, es la arena natural compuesta por fragmentos de roca
silicosa (micas) , y minerales como los silicatos. A las arenas cementadas
se le llama arenisca cuarzosa, y la metamorfizada cuarcita.
UTILIDAD
Como cristal en la industria de la electrónica, (control de la frecuencia de
las ondas de la radio), microscopio de polarización, como gemas. La arena
silícea pura para fabricar vidrios claros, de moderada pureza, para vidrios
oscuros o verdes, como pulidos, filtros, tracción del ferrocarril. Arena
silicosa, se usa como agregados, moldes de fundición, revestimiento de
hornos y vajillas.
Geología de la sílice
• Las arenas silíceas se originan por un proceso de intemperismo, como
producto de continuos y repetidos ciclos de intemperismo, abrasión
aventamiento. La resistencia y dureza química del cuarzo favorece la
deposición de concentrados de arena, después de ser expulsados por el aire.
• DIATOMITA
•
SRocas sedimentarias compuesta esencialmente por sílice cuarzosa,
originada por acumulaciones de las frustulas o caparazones silíceos de
algas microscópicas (plantas unicelulares) llamadas diatomeas
• La roca formada por estos caparazones es extremadamente porosa, mala
conductora del calor y electricidad, químicamente inerte. Seco es liviano y
capaz de absorber grandes cantidades de líquido con los cuales tienen
• contacto.
• Esta relacionada a la intensa actividad hidrotermal que ocurrió en el
GEOLOGIA
Terciario, este proceso aporto la sílice para las caparazones de las
diatomeas en un medio marino.
• Las diatomeas depositadas en el continente son de tipo lacustre,
generalmente mas puras, las cuencas fueron las lagunas con espesores
reducidos. Yac. De origen marino Bayobar. Continental, Junín, Cajamarca,
Cusco, Arequipa, Ayacucho. Contenido promedio es de 69.2 % de SiO2 y
5.2 % de Al2O3
• USOS DE LA
DIATOMITA
1- Filtros 72 %
2. Material de relleno 14 %
3. Otros como aditivos, aislantes, abrasivos, absorbentes, materiales de
construcción, cerámica, usos químicos 14 %

La diatomita de primera es usada como absorbente y filtrante, en la

elaboración del whisky, vino, cerveza, licores. Otros como alimentos
para los animales domésticos
• PROCESAMIENTO
y
Como material filtrante, se requiere una reduccion de tamaño en seco
la calcinación de la sustancia (trituración y molienda)
• ESMERIL (Al2O2)

• Son materiales fragmentarios de alta dureza, los cuales sirven como

abrasivos.
• Es un Corindón (forma de barril) dureza 9, granular, de color negro,
ligado a la Magnetita, oligisto y hercinita (Fe2Al2O2), mineral
secundario de los yacimientos titano magnéticos. Mineral negro con
raya verde
• Como gema presenta colores variados llamados Leucozafiros
• De color rojo : se llama rubí
• De color verde : esmeralda oriental
• De color violáceo : amatista
• De color amarillo : topacio
• : Zafiro
De color azul
• : Padparatschia
De color naranja
GEOLOGIA:
• El esmeril y el granate es un mineral primario que se
encuentra en las rocas escasas de sílice especialmente en la
Sienitas.
USOS
• Se usa en forma de ruedas, telas y granos sueltos
empleándose para pulido de maderas duras, superficies de
pintura y barnizados, y esmerilados de cristal.
• FELDESPATOS
• Abrasivo suave, es un mineral de Al, Silicatos, Sodio, Potasio y
calcio, a veces asociado al Bario
• Los feldespatos es un mineral muy importante en la
determinación de la basicidad o acidez de las rocas ígneas
• COMPOSICION DE LOS
FELDESPATOS:
•
Ortosa. (Al2Si3O8)K (microlina y sanidina), es un feldespato Potásico se
presenta en masas granulares y exfoliables de color blanco, incoloro, rojo
• carne.

• Plagioclasas. Es un feldespato calco sódico, de color incoloro, blanco gris

verdosa amarillento
•
GEOLOGIA
El feldespato en el Perú esta asociado a las Pegmatitas y Aplitas, intrusivos
• de distintas edades. Su contenido varia de : 50 a 80% de Ortosa y 30% de
• Plagioclasas y el resto es cuarzo y otros componentes.
USOS
•
Se usan como fundentes en la industria y cerámica, como esmaltes para
utensilios, baldosas, artículos de porcelanas, sanitarios.
También en jabones de limpieza, abrasivos, materiales de techar, y dientes
postizos. El 90% de los feldespatos es absorbidos por la industria Cerámica
GRANITO BASALTO

ANDESITA
• MATERIALES CERAMICOS
• CAOLIN.- su nombre proviene de la localidad de kao-Ling en
China, compuesto por silicatos de aluminio hidratado 2SiO2,
arcillas
Al2O3 H2O,no formada
contienepormetales fueraa diferencia
las caolinitas, del Al., de
siendo
otras su
composición; Al2O3= 39.56% ; SiO2= 46.50% Y H2O= 13.94%.
• La pureza del caolín dependerá antes de todo, de la
eliminación de los metales con excepción del aluminio, tal
lixiviación lo pueden producir los gases volcánicos, las
soluciones hidrotermales o las aguas superficiales
• GEOLOGIA
• La mayoría de los caolines se originan de la descomposición de
los feldespatos, eliminación completa de la álcalis.
Meteorización de los feldespatos, micas, elementos alumino-
silicatos
CAOLIN

CAOLINITA
• El caolín esta formado por la familia de las KANDITAS (Caolinita, dickita y
jaloisita, acompañados por cantidades variables de Cuarzo, feldespatos
micas, alunitas , titanio y otras arcillas.
•
Clasificación :
•
1,. Primarios.- se originan in situ, mediante METEORIZACION, en un clima
tropical húmedo , por alteración hidrotermal.
•
Las rocas que dan origen al caolín son: el granito, gneiss, rocas volcánicas
• y las pizarras cericiticas.
2.- Secundarios.- es cuando el material original ha sufrido un proceso de
• transporte y posterior sedimentación. Caolines sedimentarios.
• Se
USOS
usa en la fabrica del papel, cargas, cerámica fina, fabrica de
refractarios, industria del caucho, plásticos, cargas en pinturas, cemento
blanco, industria farmacéutica, fibra de refuerzo y mena de aluminio.
• Cargas de papel índice de blancura superior al 80%
• En cargas de cerámica índice de blancura superior al 70%
• RESUMEN
• Cualquier tipo de roca puede ser caolinizada siempre y cuando exista
alúmina en ella, si bien es verdad que tendrán mayores posibilidades
aquellas que contengan feldespatos, sílice y micas, es decir, alúmina y
• sílice en abundancia, y minerales de fácil destrucción y ataque.
El mecanismo de caolinización de una roca es muy complejo. Una vez
producida la lixiviación o hidrólisis ácida de los feldespatos, los iones
• menos móviles pueden precipitar y formar caolinita de acuerdo a una
secuencia que de forma simplificada se puede describir como:
FELDESPATO - POTÁSICO - HALOFANA - HALLOYSITA y
CAOLINITA.
• ARCILLAS COMUNES
• Son materiales, formadas por cristales muy finos, llamados
filosilicatos hidratados de aluminio eventualmente con impurezas
de otros minerales, como cuarzo y limonitas.
• Las arcillas son materiales terrosos sustituidos principalmente por
silicatos aluminicos hidratados con materia coloidal y trozos de
material de roca.
•
Se originan por intemperismo o alteración hidrotermal de los
• GEOLOGIA
silicatos/vidrios rocas con contenido de aluminio, los minerales
alterados mas comunes son los feldespatos,(plagioclasas, ortoza, y
microclina) y vidrios volcánicos
• CLASIFICACION
oResiduales.- formados en el mismo sitio, en forma de capas
interestratificadas, por encima de las rocas alteradas, cuando el
proceso es mas avanzado puede heredar la textura de la roca
descompuesta. Piroclastos.

oTransportada.- forman estratos tabulares, o lentes, ocasionados por

los procesos de erosión, transporte y sedimentación, por medio de
los ríos otros agentes geológicos.
• PROPIEDAES
• Plasticidad.- al ser mezclados con el agua pueden ser moldeados.
• USOS
▪ Cerámica de construcción, tejas ladrillos, tubos baldosas, alfarería
tradicional, lozas groseras, azulejos,, manufactura del cemento,
elaboración de áridos ligeros.

▪ En la industria del cemento la arcilla se usa como fuente del

aluminio y sílice.
• BENTONITAS
• La bentonita, es el nombre comercial de la arcilla formada
principalmente por los filosilicatos de la familia de la
Montmorillonitas (esmectitas),
• El tipo hinchazón, tiene una alta concentración de iones de sodio y
se encuentra en
aumenta considerablemente su volumen, cuando
contacto con el agua, mientras el tipo de no hinchazón, tiene
concentraciones de calcio
• El gran poder e absorción de las bentonitas se aprovechan para
limpieza de líquidos y catalizadores en la industria del petróleo.
• La bentonita, ricas en suspensión, aumenta su viscosidad de los
líquidos que también pueden medirse y es muy importante para la
preparación de lodos de perforación. Al disecarse la bentonita,
cementa los granos sueltos, utilizados en los moldes metalúrgicos,
pellets de oxido de fierro
• GEOLOGIA
• Las bentonitas se originan de la alteración de tobas volcánicas, in
situ.
• subdivide en : SODICAS , CALCICAS Y MAGNESIANAS
Se
• CARACTERISTICAS
❖Bentonitas sódica.- absorben grandes cantidades de agua y se
hinchan.
❖Bentonitas cálcicas.- no se hinchan
❖Bentonitas magnesianas.- (tierra de fuller) decolora los aceites
y de
• La calidad de
captación de la iones
bentonita depende Las
metálicos. del poder de hidratación
mejores son del tipo:
Montmorillonitas, que contienes de 80-90% de este mineral, cuando la
granulometría es fina se llama Atapulgitas
• USOS
petróleo (perforación de pozos),
Industria del
pellets de óxidos de fierro, aglomerante de arenas
de fundición.
Cerámica, refractarios, plásticos, colorantes,
papel, purificación de la cerveza, vino, azúcar, miel,
pesticidas, insecticidas, detergente, cosméticos.
Lodos de perforación, alimentos para animales,
pintura, grasas, mejora de suelos arenosos o
ácidos.
Pellets.- Aglutinación de partículas finas en forma
de bolas, usada el la fabrica de fierro y carbón
• PIROFILITA (Al2Si4O10(OH)2)
• Deriva de la palabra griega Pyros=fuego y pillon= hoja, por la
propiedad de exfoliarse al calentarse.
• Se parece al caolín, en composición y usos y al talco.
• GEOLOGIA.- vinculada al magmatismo o a las soluciones
hidrotermales, que proporcionan el calor necesario para ser
recalentados las arcillas ricas en aluminio y especialmente el cuarzo
luego se convierte en pirofilita. También genéticamente se origina de
las caliza margosas.
• Su composición química: Al2O2=28,35% y SiO2=66.65%, H2O=5%
• Otras asociaciones a las riolitas y dacitas, alterados
hidrotermalmente, con menos frecuencia con los volcánicos. Y los
minerales como la titanita, rutilo, apatito, diáspora, corindón,
alunita, clorita y cerisita, yace en forma de mantos y lentes o
cuerpos irregulares
• En la naturaleza se encuentra como laminillas foliadas o agregado de
color blanco amarillo y a veces de color verde.
• Usos

Se utiliza como material refractario, es estable a altas temperaturas

y no se deforma.
Como aislante termo eléctrico, jabón, industria textil
Es un componente importante de la Agalmatolita, utilizada para
Una variedad de la pirofilita es
tallar imágenes y fabrica de lápices.
la China y Japón, como rocas
la Pagodita, que es reconocida en
compactas fácil de tallar.
TA LCO (Mg3Si4O10 (OH)2), Esteatita
•
• Es un silicato magnésico hidratado, son materiales difíciles de
encontrar, en la naturaleza, en cantidades económicas explotables,
esta sociado a rocas sedimentarias como las calizas y dolomitas, y
materiales silícicas, considerado como mineral secundario producto
de la alteración de rocas con silicatos de magnesio, suave al tacto, se
presenta en capas , mantos, fáciles de reducir a polvo finísimo, en
general se encuentran en rocas metamórficas, serpentinas, pizarras
y mármoles
• ORIGEN
• Se origina debido a la modificación hidrotermal de rocas ultra
básicas ricas en magnesio o rocas carbonatadas silíceas
• en la que el
El termino talco hace referencia a una roca poli mineral
talco es el principal constituyente
•
CLASES
Esteatita.-
Talco blandotalcolaminar.-producto
puro de origen ígneode la alteración de rocas
carbonatadas magnesianas con presencia de la clorita
❑Talco tremo lítico (duro) contiene tremolita, antofilita,calcita,dolomita
y talco blando.
• Composición:
• MgO-63.5% , SiO2- 31,7% Y 4,8% DE H2O
• Presenta inercia química, insolubilidad al agua, estabilidad física, poder
de absorción del grasas, aceites y resinas
• USOS
Industria del papel, como carga, extensor y control del pitch y resinas
(90%); pintura y barnices, pintura anticorrosivo; cosméticos, plásticos,
cerámica, nutrición animal, fertilizantes, extintores de incendio,
soporte de insecticidas, industria textil y otros.
• BARITINA (BaSO4)
• GEOLOGIA
• Se origina por procesos magmáticos de tipo hidrotermal, relleno de
fracturas y fisuras y asociados
baja temperatura (Pb, Ag, aCu,
los minerales metálicoscomo
Zn) se forman, básicos, de
depósitos
residuales de meteorización, asociado al cuarzo o la calcita,
jasperoides, dolomitas.
• COMPOSICION
• De alto p.e., (4,3 a 4,6) baja dureza, inercia química, brillo
metalico,blancura, absorción de radiaciones. Ba= 65,7%; CO2= 0 %;
dureza= 3-3,3
• USOS

Como agente pesado de lodos de perforación en pozos de petróleo y

gas
Pintura, manufactura de litopón, como extensor de pinturas y
barnices. Industria química. Blanco fijo: cloruro de bario, hidróxido
de bario y cromado de bario
En la fabrica de vidrios
Industria del caucho, como carga del papel, pieles, textiles y la
industria del asbesto
la ganga, es molido. Para
• Procesado.- Chancado y separado de
obtener la baritina química es reducida en horno a 1 400°C ,para
obtener la ceniza negra (SBa)
• BAUXITAS (mezcla de Al H2O, de composición no definida.
• Son rocas sedimentarias, originado por la meteorización química de
rocas con contenido de aluminio. (arcillas,granitos,nefelinas, sienitas
esquistos, pizarras,caolines)
• Asociados a : Óxidos de fierro, titanio etc.
• Las bauxitas se presentan como minerales de:
Gibbsita .- Al(OH)3
Bohemita.- Al O (OH)
Diásporo.- H AlO2
• MODOS DE OCURRENCIA
Lateritas aluminitas
Lateritas ferruginosas
Arcillas bauxiticas
• GEOLOGIA
• Con frecuencia ocurre en las costas geológicas superficiales, de
morfología irregular, bolsonadas, estratificadas, cubriendo
depresiones cársticas
• Su origen esta relacionado a las alteraciones, en un ambiente
climático favorable.
• Se encuentra en sistemas metamórficos y como minerales
secundarios, asociados a zonas de intemperismo.
• Te xtura; masivo, oolítico, psilitico, nodular, botroidal,
sacaroideo.
terrosa, Presentan colores blanco, rojizos hasta negro
• Usos.-
• Manufacturas de refractarios y abrasivos, productos químicos,
cemento , vidrio. Obtención del aluminio.
•
FLUORITA
Ocurren en CaF2
filones hidrotermales de T° media a alta, asociado al
•
Topacio, y sulfuros de Pb, Ag, Zn, vinculado al proceso magmático
• Asociación litológica: Dolomitas y Calizas
• Mineral accesorio de las rocas ígneas y las pegmatitas.
• USOS.
• Acido fluorhídrico
• Industria del vidrio y del esmalte
• Como fundente (fusión del fierro)
•
Ferroaleaciones y aceros
• Producción de Ni y Latón
• Fundición del oro, plata, plomo y cobre
• Soldaduras especiales
• MATERIALES AISLANTES
MICAS:
•
• Formados por silicatos aluminicos potásicos hidratados
• Se presentan en laminas delgadas, perfectamente exfoliables,
flexibles, y elásticos
• La moscovita- se encuentran en las rocas ígneas (blancas)
•
La biotita, mica negra, se encuentran en las rocas ígneas y las
rocas metamórficas
• La flogopitas.- mineral producto del metamorfismo de las
calizas magnesianas, y las serpentinas.
• PROPIEDADES
• Se separan en laminas; flexibilidad, alta resistencia mecánica,
estabilidad térmica, Inercia química, baja conductividad,
constante conductividad dieléctrica alta.
• USOS

Micas en hojas.- Se destinan a electricidad, electrónica y óptica. El

papel de mica se produce a partir de los restos de micas.
Micas en escamas.- Se comercializa en forma molida en seco o
húmedo y micronizada, se usa en papeles de paredes, caucho,
pintura, lodos de perforación, cemento y revestimiento, aislante,
soldadura y plásticos.
 ASBESTO (Silicato magnesiano hidratado)
•
• Mineral combustible, resistente a altas temperaturas, mineral
refractario
• Es el único mineral que se presenta en forma de hilos o fibras delicadas
y flexibles blandas y sedosa, pueden ser hiladas, formando telares.
•
Resiste al fuego y a los ácidos, es un excelente material aislante del
calor y electricidad.
•
GEOLOGIA.
•
El asbesto se encuentra con las Serpentinas, que se han producido por
alteración a partir de rocas ultra básicas con las dunitas o bien de las
calizas magnesianas o dolomíticas
• Los ASBESTOS forman dos grandes
grupos:
❖Grupo de las Serpentinas.- son silicatos hidratados de magnesio,
hierro, sodio, y crisolito (el mas valioso)
❖Los anfíboles.- son silicatos de calcio y magnesio, hierro, sodio y
aluminio.
• USOS
• Como fibra hilable: formar telas, se usa como revestimiento de freno,
recubrimiento de embriague, juntas de dispositivos de vapor
•
Las fibras hilables se usan como material aislantes contra el calor y el
fuego, estufas, hornos calderas, mezclados con el cemento para
planchas refractarias
• Los ASBESTOS forman dos grandes grupos:

❖Grupo de las Serpentinas.- son silicatos hidratados de magnesio,

hierro, sodio, y crisolito (el mas valioso)
❖Los anfíboles.- son silicatos de calcio y magnesio, hierro, sodio y
aluminio.
• USOS
• Como fibra hilable: formar telas, se usa como revestimiento de freno,
recubrimiento de embriague, juntas de dispositivos de vapor
•
Las fibras hilables se usan como material aislantes contra el calor y el
fuego, estufas, hornos calderas, mezclados con el cemento para
planchas refractarias
•
FOSFATOS
• Conocido también como rocas fosfatadas el mineral mas común es
APATITO Ca5(PO4)3
•
Tiene el contenido de P2O5, es constituyente de las rocas ígneas en
general,
La algunasmineral
ALOFANA, sedimentaria
de y metamórficas.
fosfato se presenta en forma de
•
concreciones o capas son las mas comerciales, son de origen marino
asociados a; margas y calizas fosfaticas; capas calcareas, guijarros
terrestres y depósitos de apatito pero asociados a las pegmatitas
• GEOLOGIA
• Se originaron en un ambiente marino
• Son restos de materia orgánica- restos de seres vivos.
• La fosforita son de origen bioquímico
• El apatito de origen ígneo, sedimentario y metamórfico
•
Se ubican también en el guano
•
La roca fosfatada esta asociado en el Pucara a las asfaltitas y
el uranio o tierras raras.
• Usos.
• Como fertilizante
• Industria siderometalúrgica, fosforo de seguridad, fuegos artificiales,
bombas granadas, cortinas de humo, fotografía, cerámica,
• La monacita (fosfato) es mena de Torio, (energía atómica
 CALIZA Y CAL
(AGRICULTURA)
• Materiales que sirven para abonar en la agricultura

• La cal se utiliza en la agricultura para bajar la acidez del suelo, regula

los suelos arcillosos, sirve para la descomposición de la materia
vegetal para formar nitratos y controlar ciertos venenos del suelo.
YESO CaSO4, 2H2O
• Características: exfoliación perfecta, vítreo, traslúcido, nacarado,
sedoso.
• Color amarillo miel , blanco, soluble
• GEOLOGIA
• Origen sedimentario, producto de la meteorización química de rocas
calcáreas por efecto de disolución, que contiene acido sulfúrico y
sulfatos provenientes de la descomposición de rocas preexistentes
en un ambiente continental como lagos o mares someros, donde se
encuentran la anhidrita del sulfato de cal. Mineral considerado
evaporitico.
• El proceso geológico mas importante es la sobresaturación o
colmatación
• UTILIDAD
• Yeso crudo; como alabastro Roca ornamental
• Corrector de suelos fertilizante y abono
•
Cemento retardador de fraguado
•
Obtención del sulfato de amonio
•
• Farmacia , papel, pintura, metalurgia
Yeso calcinado.- aglomerante , mortero, estuco,
odontología, cerámica, imprenta, cemento rápido
•
BORATOS (Hidromineral)
• Geología.- se origina durante la diferenciación magmática, el boro
se encuentra en las soluciones residuales, y de la exhalaciones
volcánicas, esta disuelto en las soluciones hidrotermales
• El boro hidrotermal o volcánico se encuentra con frecuencia en
aguas
En solubles
épocas de tipo
secas lagunar.
cuando el agua se evapora, los boratos se
•
precipitan, junto con otras sales (halita), azufre. CaB4O7 y ClNa
• USOS
• Como fertilizantes, medicina (antiséptico), limpieza y lavado,
disolvente, fundente, y esmaltado.
• Elemento desintoxicante, como aleaciones de metales férricos,
rectificadores, de válvulas de control, combustibles para proyectiles
cohetes. Carburo de boro, se usa como abrasivo
 ROCAS ORNAMENTALES
•
• Generalizando las materias primas que incluyen la rocas
ornamentales, se utilizan para las viviendas
• El conocimiento de los minerales no metálicos despierta el interés
por su industrialización para bienestar de muchos
•
Las rocas ornamentales comprenden productos muy diversos y
abundantes
•
Agrupan: granitos, mármoles, calizas, pizarras
•
Tobas y otros.
•
GRANITO
• Rocas ígneas intrusivas formada por feldespatos, cuarzo, micas,
ortosa, otros como circón, esfena, apatito, magnetita, ilmenita.
• Clasificación: Maficos y Félsicos.
• Se define como granito ornamental al conjunto de rocas ígneas de
naturaleza coherente, que se utilizan en la industria de la
construcción para decoración, con procedimientos como: aserrado,
pulido, labrado, tallado y esculpido.
•
CALIZAS
• La mayor parte de ellas se han depositado en el mar y en menor
escala en los lagos, y en superficie.
• Los depósitos de origen orgánico provienen de la acumulación y
cementación insitu de las conchas y también de la cal precipitada
a consecuencia de ciertas actividades vitales de algunos
organismos como la fotosíntesis de las plantas y de las bacterias

• Las calizas de origen químico provienen de alteraciones en las

condiciones del agua que contiene sales calcáreas en solución ya
sea por agitación o por exposición al aire.
UTILIDAD
• La caliza se encuentra en suelos de todas las edades geológicas
• La mayor parte de ellas se han depositado en el mar y en menor
escala en los lagos, ríos y en superficie terrestre.
• Los depósitos de origen orgánico provienen de la acumulación y
de ciertas actividades vitales de algunos organismos como la
fotosíntesis de las plantas y de las bacterias
• Las calizas de origen químico provienen de alteraciones en las
condiciones del agua que contiene sales calcáreas en solución
ya sea por agitación o por exposición al aire.
• Como roca de construcción: áridos de trituración, piedra tallada
para ornamentación y sillería
• Aglomerante
• Resistente a la abrasión, a la dureza, estabilidad química y
granulometría
• Impurezas: arcillas, yeso pirita
• Papel y pulpa de papel y fabrica de vidrio
• MARMOL
• Se denomina comercialmente mármol a toda roca
compuesta predominantemente de calcita, dolomita, e
incluso serpentina, susceptible de adquirir pulido
• Esta definición no siempre es tenida en cuenta y así
muchas rocas son incluidas en una u otra categoría según
su utilización y/o punto de vista desde el que son
consideradas.
• CLASIFICACION

• Sencillos o monocromos, si tienen un solo

color uniforme.
• Polícromos, si tienen varios colores.
• Veteados, si están listados de diferente color
que el fondo.
• Brechas: si están formados por fragmentos
angulares de diferentes coloraciones
•• Lumaquelas
Arborescentes:osi tienen
mármoles
dibujosfosilíferos:
veteados. si
contienen fragmentos de conchas y otros
fósiles.
• VARIEDADES:
• Marmol blanco.- contiene CaCO3
• Marmol negro o gris.- contiene carbón
• Marmol rojo.- contiene oligisto, hematita
•
Marmol amarillo .- contiene limonita
•
Marmol verde.- contiene silicato magnésico
• El mármol es una roca metamórfica finamente
cristalizada, constituida por granos de calcita y que
se origina por metamorfismo poco intenso de las
rocas calcáreas y dolomíticas. El Carbonato
Cálcico, puede llegar hasta el 99% de la
composición del mismo.
APLICACIONES
•
• Por sus características físicas y funcionales
se aplican en escultura y en arquitectura:
• escultóricos: generalmente
Mármoles
suele emplearse mármoles monocolores.

• arquitectónicos: se emplean
Mármoles
indistintamente monocolores y polícromos.
• TRAVERTINO
GEOLOGIA
El Travertino es una roca sedimentaria.
Origen parcialmente biogénico, formada por disolución
de carbonato de calcio.
El travertino es la denominación de una roca marmórea
formada por depósitos de carbonato cálcico. En
formaciones calcáreas
Los depósitos de aguas junto con otras rocas
carbonatadas bajo condiciones de temperaturas (aguas
termales), dan origen al travertino por redeposicion.
Es su composición presenta: calcita, aragonito y óxidos
en capas finas o bancos paralelas con pequeñas
cavidades de aspecto poroso
❖ Utilidad: Utilizada ampliamente como piedra
ornamental en construcción, de paredes tanto de
exterior como de interior. Gran parte de los
monumentos e iglesias de la antigua Roma están
construidos con travertino.
Comercialización
Su comercialización son en
forma de baldosa, losetas , teselas, láminas
cortadas de distintas dimensiones y espesores. De
un 3 se obtiene 35 planchas
m
Escalla es el desperdicio de los cortes sumados a
los extremos no rentables de la cantera
Los principales industrias que utiliza el travertino
son construcción civil y artesanía.
El travertino en bruto dentro del mercado nacional
se comercializa en las dimensiones de 3 a 5 3 con
m
un peso específico de 2.5 TM/m3.
Los travertinos de mayor demanda son los colores
claros como:
blanco, crema, marfil, romano, dorado.
 EL ÓNIX
El ónix, proviene de la acepción griega que significa uña,
conocido también como ónix calcáreo, es un mineral
inorgánico no metálico del grupo IV (óxidos), que según la
clasificación de Strunz se considera piedra semipreciosa.
La clasificación de las diversas variedades
de ónix está particularmente respaldada
por sus colores, la textura y la transparencia

a la luz. En este sentido, el universo de este

mineral cabría dividirlo en dos grandes
grupos:
a) ónix de textura fina; y
b) ónix de textura media a gruesa.
Cada una de estas categorías está
conformada por una amplia diversidad de
tonalidades, entre las que se encuentran el
rojo, amarillo, café, verde, miel, blanco,
naranja y rosa. A veces el ónix suministra
color amarillo, blanco, rojo e inclusive verde
Yacimiento o formación
Es común que los yacimientos de ónix se
localicen en zonas donde hay abundancia de
rocas calizas metamorfoseadas producto de
procesos químicos y mecánicos, que al paso
del tiempo y por dilución del agua superficial o
de escorrentía disuelven a las rocas calcáreas
para luego rellenar espacios abiertos formados
Es decir que son rocas
por procesos de kartificacion.
sedimentarias formadas por redeposicion pero por aguas frías o de lluvia
Su baja dureza y poca solidez, además
de facilitar su corte en diversos tamaños y
formas, ha permitido su empleo en
sectores tan diversos como la fabricación
de objetos de ornato, el recubrimiento en
la industria de la construcción y como uno
de los materiales favoritos en el diseño
arquitectónico.
 Se utiliza principalmente en joyería y artículos de
decoración, por el atractivo de sus tonalidades verdosas,
y por la calidad de su pulido.
El valor del ónix se encuentra directamente vinculado a
las peculiaridades mencionadas de color, textura y
transparencia, a las cuales habría que añadir un cuarto
elemento, el tamaño de los bloques extraídos en lo
yacimientos.
Esta situación se justifica porque el ónix es un mineral
extraordinariamente escaso a nivel mundial, que aunado al
alto grado de dificultad que entraña encontrar yacimientos
que permitan la extracción de bloques de grandes
dimensiones, hacen comprensible la relación entre su valor
y el tamaño de los bloques.
Esta regla del mercado es todavía más significativa para
aquellos colores que poseen mayor aceptación y
preferencia.
COMERCIALIZACION

Materia Prima: Las especificaciones que requieren los clientes

se refieren al tipo de roca, color, dureza, resistencia, que dicho
mineral no se encuentre fracturado, despostillado y sin vetillas.

Laminados: Los clientes solicitan a las empresas el cuadrado y

laminado del producto en medidas exactas y, sobre todo, que
dicha producción sea homogénea para todas las piezas

Artesanías: Los clientes solicitan mayor calidad en

acabados, textura, abrillantado, pulido y biselado, de
acuerdo con el tipo de producto
 PIEDRAS PRECIOSAS Y
SEMIPRECIOSAS
• CONCEPTO
Las gemas son minerales que tienen propiedades físicas
especiales comparadas con los demás que las hace tan
valiosas como adornos personales y ornamentales.
También se dice que una gema es un mineral, roca ó
material petrificado que al ser cortado y pulido se puede
usar
La rama en de
joyería.
la mineralogía que se encarga de su estudio y
clasificación se llama gemología.
Debemos saber además que tradicionalmente las gemas o
piedras preciosas eran divididas en dos grandes grupos:
• Las preciosas y
• Semi preciosas.
• Piedras
preciosas:
❖ Diamante.
❖ Rubí
❖ Zafiro
❖ Esmeralda
❖ Amatista
- Jade.
• Semi preciosas:
- Ágata
Es decir las demás piedras preciosas
eran consideradas semi preciosas.
• YACIMIENTOS Y ORÍGENES
• Magmáticas: enfriamiento del magma
• Sedimentarias: estaban disueltas en agua y luego han cristalizado

• Metamórficas: Por la alteración de los minerales.

Vemos que esta explicación es algo simple, ya que todas las

variedades de piedras preciosas implican una variedad de
yacimientos y orígenes.
Aparecen predominantemente en rocas ígneas, diques de
pegmatitas y aluviones.
- Filones que proporcionan el cuarzo.
- Por metamorfismo, estas se transforman en granates, lapislázuli,
rubí y nefrita.
Por efecto de las soluciones hidrotermales se origina ópalo y
ágata.

- Y los procesos supergénicos dan turquesa.

CARACTERISTICAS
La meteorización química desempeña un papel muy importante para la
liberación ó formación de las piedras preciosas, sin dañarlas y hacer
que sean aprovechables en muchas pegmatitas.
Debemos saber además que no todas las gemas tienen un origen
inorgánico.
Hay gemas, que tienen un origen orgánico, como por ejemplo el coral
(formado por los esqueletos de carbonato de algunos pólipos), el
ámbar (resina fosilizada de miles de años) y la perla (formadas por las
secreciones que excretan los moluscos bivalvos cuando pretenden
Los yacimientos,
recubrir un objeto laextraño;
mayor están
parte de las piedras
formadas preciosas
por nácar se las
y carbonato
cálcico). en placeres.
encuentra
Formas de obtención de lagunas piedras preciosas:
Se obtienen en parte de chimeneas diamantíferas:
- Diamante
Se obtienen mayormente de rocas sólidas:
- Esmeralda
- Ópalo
- Turquesa
- Malaquita
-
Espato de flúor

Se obtienen como piedras preciosas principalmente de las

pegmatitas:
- Turmalina - Topacio
- Berilo - Circón
- Cuarzo - Espodumena
- Feldespatos
 IMPORTANCIA Y USOS

Una gema es evaluada principalmente por su belleza

y perfección, de hecho la apariencia es lo más
importante. La belleza también debe ser duradera; si
una gema es dañada de alguna manera, pierde su
valor instantáneamente.
Respecto a sus usos que aparte de servirnos como
adorno personal, las piedras preciosas también se
estatuillas,
utilizan en laobjetos de dearte,
fabricación equipos
esculturas, ópticos.
estatuas,
Antiguamente los rubíes y zafiros se utilizaban para la
elaboración de relojes, pero actualmente lo sustituye
el corindón artificial.
 Gemas Artificiales

Bajo este nombre podemos englobar todas las

gemas que no son naturales
Tenemos por ejemplo gemas sintéticas, que han
sido fabricadas por el hombre, pero que tienen
las mismas propiedades y composición que las
gemas naturales. Ejemplo diamantes, zafiros y
rubíes sintéticos.
También tenemos a las gemas de imitación, que
como dice su nombre, imitan a las gemas
naturales, pero están compuestas por diferentes
materiales, como pueden ser los vidrios.
 DIAMANTE
El diamante es uno de los alótropos del carbono (el
principal es el grafito).
El diamante es, en la actualidad, la joya más preciada
de estas gemas constituye una
del mundo. La venta de ingresos.
fuente muy importante
El diamante es el único entre las piedras preciosas ,
puesto que es la substancia más dura del mundo; está
formado por un solo elemento, su elevado índice de
refracción y dispersión le da brillo y un reflejo no
superado, procede de las rocas llamadas kimberlitas las
más profundas conocidas en la corteza terrestre, ha
sido siempre la piedra preciosa más deseada durante
2000 años, y es tan valiosa, que 10 millones de dólares
en diamantes podrían ocultarse en una sola persona. El
• DIAMANTE
 RUBI
El rubí es un mineral, con calidad de gema, de color rojizo.
Debe su color a los metales de hierro y cromo con los que
está asociada esta variedad de corindón (Óxido de
aluminio Al2 O3).
Le corresponde la dureza 9 en la escala de Mohs.

Es considerado una de las cuatro gemas mas preciosas

junto al zafiro, la esmeralda y el diamante.
Los rubíes sintéticos se produjeron por primera vez en
1923 mezclando alumbre y pigmentos de cromo. Este
método permite la producción de piedras muy similares
química y físicamente a las naturales. Sin embargo los
rubíes sintéticos se usan más en relojería que en joyería.
• RUBI
 ZAFIRO
El zafiro es una de las cuatro piedras
preciosas más importantes del mundo, junto
al rubí, el diamante y la esmeralda.
Se encuentra comúnmente en yacimientos
ricos de rutilo, bauxita y hematita.
La composición química (Al O ) es una
2 3
mezcla de óxidos de aluminio, hierro y
titanio, el cual le da su color característico
azul.
• ZAFIRO
 ESMERALDA
La esmeralda es una variedad del elemento
berilio que junto al cromo y el vanadio le dan su
característico color verde y una dureza que se
acerca aes:
química 8 en la Al
(Be escala
(SiO de
) ).Mohs. Su fórmula
3 2 3 6
Es una piedra muy valorizada debido a su
rareza pues desde la antigüedad se
descubrieron piedras preciosas de color verde
como la malaquita, pero la esmeralda es la única
cristalina.
Su nombre, (posiblemente persa), significa
piedra verde y su verde es tan especial que, en
su honor, se le
denomina verde esmeralda.
• ESMERALDA
• Actualmente. Hay aproximadamente 130 especies de
minerales; algunas de ellas son:
• Ágata

•
Amatista (antiguamente considerada como una "gema
cardinal")
• Aguamarina y (otras variedades del berilo)
• Feldespato, también denominado piedra luna
• Jade
• Lapis lázuli ó Lapislázuli
• Malaquita
• Ópalo
•
Pirita
• sus variedades)
Cuarzo (y
•
Topacio
•

Turquesa
 AMATISTA

• La amatista es una variedad del cuarzo, de dureza 7 Fórmula química

SiO2. Origen magmático, hidrotermal. Forma cristales en el sistema
trigonal.
•
De color violeta pálido a púrpura oscuro, puede presentarse coloreada por
• zonas con cuarzo transparente o amarillo.
• Las puntas suelen ser más oscuras o degradarse hasta el cuarzo incoloro.
La coloración se debe al contenido de manganeso (Mn), y la cantidad de
hierro (Fe) en la composición habitual del cuarzo (SiO2) hace más o
menos intensa la coloración.
• YACIMIENTO
• Se le encuentra tapizando huecos en las rocas, y en geodas.
 AGATA
• Mineral constituido por sílice y perteneciente al grupo de
la calcedonia.
• Presenta una estructura de franjas transparentes y
opacas. Puede adoptar diversas formas y presentarse en
muchas variedades. Es una roca dura y resistente a los
reactivos químicos. Se emplea también para construir
pequeños morteros.
 JADE
• Es una roca denominado jade pertenece a los
A menudo acoge un tono verdoso debido silicatos.
de cromo. a impurezas
• Jade es una denominación que reúne dos
características. No se trata propiamente del nombre de
un mineral. Estas características son por el contenido
del mineral y la estructura.
• Jade presenta dos minerales, jadeíta y nefrita. Para
poder ser denominado como jade los dos deben estar
presentes como agregados en forma de gránulos muy
finos o fibras entrelazadas. La jadeita forma parte muy
escasas veces como verdaderos cristales.
 LAPISLÁZULI
El lapislázuli o lapis lázuli es una gema muy apreciada en joyería
desde la antigüedad. Su nombre proviene del latín lapis, "piedra",
y del persa azur.
Se define geológicamente como material compuesto de
varios minerales. Los principalesroca, componentes son la
silicato cálcico complejo que le proporciona azurita, el color azul
característico, y calcita, que producen el veteado gris
wollastonita produce los reflejos dorados.
y blanquecino, y pirita,
que
 ARENAS Y GRAVAS
Los sedimentos de arenas y gravas ocurren principalmente en
medios ambientales de deposición: fluvial, litoral, eólico y
glacial.
El origen y la existencia de las arenas es análoga a la de las
gravas, las dos suelen encontrarse juntas en el mismo depósito.
Su importancia se centra básicamente en uso que se le da al
material. generalmente en nuestro país su usa como material de
construcción; siempre en cuando el deposito se encuentra cerca
del centro de consumo de lo contrario pierde su importancia
puesto que tiene un valor unitario bajo.
 Las rocas clásticas o detríticas se clasifican según el
grano de los fragmentos que las componen. Se ha
fijado un límite arbitrario (2 mm de diámetro), por
debajo del cual los componentes se denominan
arena y por encima grava.
Cuando las arenas están cementadas se denominan
areniscas.
denominan
Cuando las gravas están cementadas se
conglomerados.
Cuando las arenas o areniscas son de tamaño muy
fino (diámetro inferior a 0,06 mm) se pasa a limos y
arcillas; también llamadas lutitas, caracterizados por
su composición mineralógica especial (mineral de
arcilla) resultante de la alteración de los feldespatos.
Cuando los productos de la erosión dejan de estar
en suspensión en los medios de transporte (agua,
hielo o aire) se depositan por la acción de la
Estos depósitos superficiales son llamados
gravedad.
sedimentos clásticos. En la superficie de la Tierra
existen zonas más apropiadas que otras para que
se realice el proceso de sedimentación.
Las primeras serían las zonas más elevadas,
donde los agentes erosivos y de transporte
desplazan rápidamente los residuos de la
destrucción mineralógica.
Las segundas serian las zonas deprimidas, donde
los agentes transportadores pierden su energía y
permiten la deposición de la carga que arrastran
División textural microscópica de las rocas sedimentarías clásticas
dendríticas (según su tamaño)
• Arenas
La arena es el nombre que se le da a los materiales de granos
finos procedentes de la erosión de las rocas o de su trituración
artificial, y cuyas partículas varían entre 2 mm y 0.05 mm de
diámetro.
La arena de río contiene muy a menudo proporciones
relativamente grandes de grava y arcillas.
Las arenas estando limpias no se contraen al secarse, no
son plásticas, son mucho menos compresibles que la
arcilla y si se aplica una carga en su superficie, se
comprimen casi de manera instantánea.
 Gravas
Conjunto de cantos sueltos. Las gravas son acumulaciones
sueltas de fragmentos de rocas y que tienen mas de dos
milímetros de diámetro.
Dado el origen, cuando son transportadas por las aguas las
gravas sufren desgaste en sus aristas y son, por lo tanto,
redondeadas.
Como material suelto suele encontrársele en los lechos, en
los márgenes y en los conos de deyección de los ríos,
también en muchas depresiones de terrenos rellenadas por el
acarreo de los ríos y en muchos otros lugares a los cuales las
gravas han sido retransportadas.
Las gravas ocupan grandes extensiones, pero casi siempre
se encuentran con mayor o menor proporción de
cantos
 Las gravas suelen estar incluidas en una
matriz arenosa o limosa. Se depositaron
durante el cuaternario
materiales geológicosy son,
máspor tanto, los
recientes.

Las gravas abundan en los lechos

actuales de los ríos y en las terrazas
fluviales, los testigos de los niveles dónde,
algunas decenas o algunos centenares de
miles de años atrás, circulaban las aguas
fluviales.
La mayoría de terrazas fluviales de los
valles han sido explotadas para la
extracción de grava.
 En geología y en construcción se
denomina grava a las partículas rocosas
de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm,
aunque no existe unicidad de criterio para el
límite superior.
Pueden ser producidas por el hombre,
encuyo caso suelen denominarse piedra
partida, o naturales. En este caso además
suele suceder que el desgaste natural
producido por el movimiento en los lechos
de ríos haya generado formas redondeadas
y se denominan cantos rodados.
• AGREGADOS
Los agregados generalmente se dividen
en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10 mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm.
El tamaño máximo de agregado que se
emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm
 • GEOLOGIA
ECONOMICA
❑Dentro de la industria minera no metálica,
se tiene depósitos de arenas y gravas, y es
aprovechada como material de
construcción y para la fabricación de
cemento y otros usos,
❑Podemos encontrar el material en los
antiguos causes de los ríos cuaternarios, y
en las playas.
 GEOMORFOLOGIA

En esta parte se describen las características

superficiales y origen de las formas del relieve
actual, así como la incidencia pasada, actual y el
potencial de las acciones erosivas en el área.
La arena y la grava se presentan en capas
sedimentarias, en lentes y bolsonadas, en la
superficie cercana e interestratificadas con otras
capas sedimentarias.
Se encuentran formando depósitos fluviales o de
llanuras de inundación, depósitos de playa,
depósitos por el viento, dunas de arena del
desierto y en capas sedimentarias marinas o de
agua dulce.
 MINERALOGÍA
Arena es una denominación que se refiere
técnicamente a los granos de cuarzo con
pocas impurezas de feldespato, mica y óxido
de hierro.
Existen también arenas negras (magnetita y
titanífera), arenas coralinas, arenas selenitas
yLaotras.
grava está formada principalmente por
guijarros y granos de cuarzo, aunque
también comprende guijarros de otras rocas y
minerales.
Tanto la arena como la grava son de
orígenes detríticos.
• ORIGEN
En un medio fluvial el agente principal en la
• formación de los material clástico es el río, cuya
pendiente rige el tipo de material que se forma y
deposita.
• En las fuentes o cabeceras –parte alta de los
valles–, debido a la gran pendiente que presentan y
la gran cantidad de agua que pueden llevar, en
determinadas ocasiones los ríos serán capaces de
arrancar y transportar fragmentos de roca de gran
• A medida que la corriente de agua del río pierde
tamaño
impulso que
en depositarán
este primersobre el lecho.
tramo, su acción es
fundamentalmente erosiva.
• Al descender e ir perdiendo gradiente, por su
carácter erosivo el río ensancha el valle, llegando a
un punto en que el valle puede llegar a ser amplio y
extenso.
Al descender e ir perdiendo gradiente, por su
carácter erosivo el río ensancha el valle, llegando a
un punto en que el valle puede llegar a ser amplio y
extenso. En esta zona el río deposita formación de
meandros con la deposición del detrito fino que
transporta, como arena fina, arcilla y limo.

En resumen, un río que posea un amplio valle ha

sido lo suficientemente importante para erosionar,
transportar y depositar gran cantidad de material
clástico; así, es una zona ideal para investigar la
presencia de yacimientos de grava y arena a lo largo
de su curso, y de arena fina y arcilla en la zona llana
(véase Figura 1).
• FORMAS DE DEPOSICION EN EL VALLE DE UN RIO
GRACIAS