PROCEDIMIENTO

DE CONTROL
DE EQUIPOS
TRUST CONTROL
INTERNATIONAL S.A.

__________________________________________________________
Abril/ 2017
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TRUST CONTROL EQUIPOS
Código: PR-OP-005 Fecha: 12/ABR/2017
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1. ALCANCE

La presente instrucción se aplicará para todo el equipo de campo y laboratorio

utilizado en las inspecciones realizadas por TRUST CONTROL INTERNATIONAL
S.A.

Los controles aplicables deben ser conformes a los requisitos estipulados en la

Norma BASC

Los equipos usados en las inspecciones son de propiedad exclusiva del

Organismo de Inspección se contempla el uso de equipos prestados, alquilados o
provistos por otra parte si y solo si los mismos son trazables a patrones
nacionales o internacionales.

2. OBJETIVO

Identificar, verificar, controlar, mantener y registrar todo el equipo de inspección .

3. RESPONSABILIDADES

3.1. El Gerente Tecnico junto con el Jefe del SGI en coordinación con el jefe de
compras son los responsables que se cumpla este procedimiento.

3.2. Los Gerentes de Área son responsables de que el equipo de campo utilizado
en las inspecciones se encuentre debidamente identificado, registrado,
calibrado y/o verificado, según procedimiento o instructivo de cada equipo.
Así como de mantener los archivos en condición actualizada y apropiada.

3.3. El Representante de la Dirección es el responsable de revisar este

procedimiento.

3.4. Los Supervisores del OI tienen la responsabilidad de mantener un Inventario

del Equipo de medición, registros de mantenimiento, proveedores,
certificados de calibración externa, verificación y calibración internas

3.5. Los Inspectores del OI tienen la responsabilidad de asegurar personalmente

que todo equipo bajo su responsabilidad, esté correctamente identificado y
apto para ser usado, desde el momento en que le es asignado; así mismo
devolverlo en buenas condiciones si fuera el caso.
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3.6. El Comité de Calidad es responsable de aprobar este procedimiento.

3.7. Todo el personal de TRUST CONTROL INTERNATIONAL S.A. TCEE es

responsable de cumplir y hacer cumplir las disposiciones establecidas en el
presente procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

SGI: Sistema de Gestión Integrado.

OI: Organismo de inspección
Valor medido: Valor de una magnitud que representa un resultado de medida.
Valor de referencia: Valor de una magnitud que sirve como base de comparación
con valores de magnitud de la misma naturaleza
Error: Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia.
Error máximo permitido: Valor extremo del error de medida, con respecto a un
valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones,
para una medición, instrumento o un sistema de medida. Este término es
denominado frecuentemente como tolerancia.
Incertidumbre de medida: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión
de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza
Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, una
relación entre los valores y sus incertidumbre de medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas, y en una segunda etapa, utiliza esta información para
establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de
una indicación.
Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los
requisitos especificados; Comparación de medición entre un instrumento patrón
(patrón de verificación) o calibrado con los equipos de medición utilizados en las
áreas operativas.
Validación: Verificación de que los requisitos especificados son adecuados para
el uso previsto.
Resolución: Mínima Variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible de la indicación correspondiente.
Patrón de Verificación: Instrumento de comprobación de los equipos de campo
en una instalación adecuada calibrado por un Laboratorio acreditado por el
Servicio de Acreditación Ecuatoriano SAE.
Equipo de campo: Equipo de trabajo con el que se efectúan las mediciones en
las operaciones que realiza TCI. Y el cual debe ser verificado periódicamente con
el patrón de Verificación.
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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1. En el Anexo I Programa de Calibración, Verificación y Mantenimiento Trust
Control International asegura la adecuación continua de las instalaciones y
equipos usados por el O.I.

5.2. La siguiente codificación debe marcarse para identificar los equipos que
tienen una influencia significativa en los resultados de la inspección:
a) TCI – Ciudad/Locación – código de equipo - numero: código de
identificación correspondiente a Trust Control junto a primera letra de la
ciudad de ubicación del equipo - código del equipo - número consecutivo.

b) Cada oficina controlará el equipo de campo con los siguientes códigos

asignados tales como:
C: cinta de medición
PC: plomada de cinta de Medición
T: termómetro
M: muestreadores
B: balanzas
PP: Peso Patrón
V: Calibrador / Vernier
CL: Cilindro de medición

Ejemplo:
TCI-E-T-001: Termómetro Electrónico de la ciudad de Esmeraldas # 1
TCI-G-B-001: Balanza de la ciudad de Guayaquil # 1

c) Se podrá marcar otro equipo con el mismo código más de una vez, siempre
y cuando se pueda evidenciar desde cuando está operativo el nuevo
equipo.

5.3. Las calibraciones se efectuarán tomando como referencia el Programa de

Calibración. Si la calibración programada por una causa justificable no se da,
se procederá a incrementar el número de verificaciones hasta que se efectué
la calibración respectiva, sin embargo esta situación no se podrá prolongar
por más de la mitad del tiempo de calibración indicada en el anexo 1.

5.4. Cuando sea pertinente los equipos serán sometidos a comprobaciones

internas entre calibraciones periódicas. Para ello se utilizara el Formato de
Verificación de Equipos FM-OP-063. Las instrucciones de verificación así
como los criterios de aceptación y frecuencia de realización están definidos
en el Anexo 1 de este procedimiento.

5.5. La calibración y verificación de los equipos nuevos deberá realizarse antes

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de su primer uso.

5.6. Los equipos, patrones de trabajo, patrones master deben contar con
certificados de calibración emitidos por un organismo nacional o
internacional de calibración a fin de asegurar no interrumpir la cadena de
trazabilidad. La frecuencia de calibración está definida en el Anexo 1 de este
procedimiento.

5.7. Los equipos de medición se dividirán por tipos y luego se subdividirán en

grupos de calibración, con por lo menos 6 meses de diferencia entre la
vigencia de sus certificados y poder contar siempre contar siempre con
equipos calibrados aun cuando exista algún retraso no contemplado en la
ejecución del servicio de calibración.

5.8. El responsable del seguimiento y ejecución del servicio de calibración es el

Departamento de Compras.

5.9. Los certificados de calibración serán revisados por los Supervisores del OI
con el fin de comprobar si los resultados son adecuados, comprobar si los
resultados que se reportan en los certificados de calibración son compatibles
con las tolerancias o errores máximos permitidos para los equipos, definido
en el Anexo 1. de este procedimiento y si contienen los datos mínimos
necesarios:

- Marca del organismo acreditador o referencia a la condición de

acreditado.
- Medidas realizadas y su incertidumbre.
- Nombre, cargo y firma del personal autorizado para realizar la
calibración y el autorizado para evaluar los resultados
- Declaración de trazabilidad.

5.10. Si todo es correcto, se procederá a la aceptación del certificado de

calibración por parte del Supervisor del OI, jefe de compras o persona
designada que cuente con capacitación y formación en metrología.
Procederá a firmar dicho certificado he indicará que se ha revisado y se
considera adecuado.

5.11. Una vez aceptado el certificado, el Supervisor del OI, jefe de compras o
persona designada, deberá actualizar todos los documentos que hagan
referencia a los resultados de la calibración del equipo, ya sean informáticos
o en papel, con los nuevos datos incluidos en el certificado, como por
ejemplo: error, incertidumbre, fecha de calibración, entre otros.
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5.12. Los Gerentes y/o Supervisores de Operaciones o persona que deleguen

será el responsable por el resguardo y entrega del equipo.

5.13. El equipo de inspección deberá ser previamente identificado, calibrado y

almacenado en instalaciones adecuadas en las oficinas designadas para
equipo de campo o asignado a un custodio permanente del mismo

5.14. El Inspector al recibir la Orden de Inspección (o similar), solicitará el

equipo necesario (En caso que no le haya sido asignado uno
permanentemente) conjuntamente con una copia de su registro de
calibración y verificación para el desempeño de sus funciones.

5.15. El Inspector verificará que el equipo este limpio, en buen estado operativo y
con calibración vigente antes de que salga de la oficina, debiendo llenar el
formato Control de Equipo de Campo (FM-OP-025) y firmarlo siendo
testigo el Supervisor o custodio del equipo.

5.16. El Inspector debe usar el equipo, tomando todas las medidas necesarias
para que este no sufra daños, deterioros, descalibración, etc.

Nota: Para el traslado de balanzas y pesas patrón, se realizará en cajas con

protección de polietileno.
Los equipos de inspección de hidrocarburos, (termómetros y cintas) serán
trasladados en cajas plásticas.

5.17. En caso de que el equipo asignado al Inspector sufra algún daño, antes,
durante o después de la inspección, deberá ser reportado inmediatamente a
su respectivo Gerente o Supervisor o persona delegada, para su reemplazo,
reparación o eliminación del mismo utilizando el formato Control y
Mantenimiento de Equipo (FM-OP-031).

5.18. Los equipos de campo que hayan sido sometidos a uso inadecuado o
sobrecarga, que den resultados dudosos, fuera del límite de especificación
son puestos fuera de servicio debidamente etiquetados y aislados para evitar
su uso hasta que hayan sido reparados y se haya demostrado por
calibración o ensayo que funcionan correctamente.

5.19. Los Gerentes y/o Supervisores o persona que deleguen revisarán el equipo
dañado y dará un dictamen dentro de los siguientes parámetros:

 Recalibración.
 Efecto de los defectos sobre las inspecciones previas.
 Reparación.
 Reparación y Calibración.
 Fuera de Servicio.
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 Fuera de Servicio y Solicitud de Reposición.

5.20. Si para el mantenimiento de un equipo en especial es necesario contratar los

servicios de un proveedor, este debe entregar un reporte al finalizar el
trabajo, el cual queda como evidencia del trabajo realizado.

5.21. El mantenimiento de las balanzas y termómetros digitales será realizado por

organismos externos, mientras que el mantenimiento de las cintas de
medición estará a cargo del O.I.

5.22. En caso de que un equipo este asignado de forma permanente a un usuario

se omite el uso del formato FM-OP-025

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ISO/IEC 17020 Criterios Generales para el Funcionamiento de Diversos Tipos de
Organismos que realizan Inspección.

7. REGISTROS

Formato de Control de Equipo de Campo (FM-OP-025).

Formato Orden de Inspección (FM-OP-030)
Formato Control y Mantenimiento de Equipo (FM-OP-031).
Formato de Verificación de equipos (FM-OP-063)

8.- HISTORIAL DE REVISIONES

Responsable Fecha Motivo del Cambio Revisión

Coordinador del
01/20/12 Creación del Documento 1
SGC

Jefe del SGC 05/18/12 Implementación otras Normas – Cambio Cargo 2

Codificación de formatos utilizados para la

Jefe del SGC 08/07/12 3
inspección in situ (Norma ISO 17020)
Jefe del SGC 03/13/13 Actualización Norma 4
Jefe del SGC 06/27/13 Actualización 5
Jefe del SGC 12/16/13 Inclusión de Formato para la verificación 6
Inclusión de Anexos, de definiciones y
Jefe del SGC 02/23/15 responsabilidades para la revisión de 7
certificados de Calibración
Jefe del SGC 04/21/15 Subdivisión de grupos de Calibración y 8
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Definición del Responsable del Seguimiento del

Servicio
Jefe del SGC 05/13/15 Modificación del anexo 2 9
Jefe del SGC 06/25/15 Modificación del anexo 1 y 2 10
Jefe del SGI 11/04/17 Modificación de Cargo 11
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Anexo 1
Especificaciones para Calibración de Patrones/Equipos
Criterio de
Patrón/ Identificación/ Puntos de
Especificaciones aceptación y Frecuencia Observaciones
Equipo Área Uso calibración Referencia
rechazo
Calibración: Ver Instructivo
Calibrador o
Área Agrícola- Verificar el Rango: 0 a 150 Cada 2 años en Verificación
Vernier Todo el rango Error ≤ 50 µm (e.m.p) NTE INEN-ISO
Musáceas (banano) cilindro de Resolución: 0,05 mm un Laboratorio Calibrador Vernier
(patrón) 13385-1
medición Acreditado SAE. Ver. 1
Incertidumbre: Verificación:
Norma API
no exceder de: ± 2 Cada 6 meses
Capitulo MPMS
mm, para cualquier contra la Cinta de
Capitulo 3
Cinta de aforo distancia entre 0 a 30 Aforo Patrón.
Mediciones Rango: 0 - 20 metros Sección A.1.3
(Equipo de Área Hidrocarburos Todo el rango metros
de tanques Resolución: 1 mm
trabajo) Calibración:
Error ≤ e.m.p para Cada año en un Ver Instructivo
OIML R 35
Clase III Laboratorio Verificación Cinta de
Acreditado SAE. Aforo y Termómetros
Incertidumbre: Ver. 1
Norma API
no exceder de: ± 2
Verificación Capitulo MPMS Calibración:
mm, para cualquier
Cinta de Aforo de Cinta de Rango: 0 - 20 metros Capitulo 3 Cada 3 años en
Área Hidrocarburos Todo el rango distancia entre 0 a 30
(Patrón) Aforo (Equipo Resolución: 1 mm Sección A.1.3 un Laboratorio
metros
de Trabajo) Acreditado SAE.
Error ≤ e.m.p para
OIML R 35
Clase III

Verificación:
Exactitud 20 a 50
Cada 6 meses
°C:
contra
Área de (± 0,1 °C)
3 puntos de Termometro Ver Instructivo
Termómetros Hidrocarburos Norma API
Temperatura Rango de 0 a 100 °C calibración en el Patrón. Verificación Cinta de
(equipo de Si el error es menor Capitulo MPMS
de productos Resolución: 0,1°C rango de 20 a Aforo y Termómetros
trabajo que la incertidumbre Capitulo 7
50°C Calibración: Ver. 1
de calibración no se Determinación
Cada año en un
corrigen los de temperatura
Laboratorio
resultados realizados Acreditado SAE.
con el termómetro.
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Exactitud 20 a 50
°C:
(± 0,1 °C)
Área de Verificación Norma API
3 puntos de Actualizar 68 °F a Calibración: Ver Instructivo
Hidrocarburos de Capitulo MPMS
Termómetros Rango de 0 a 100 °C calibración en el 165°F Cada 3 años en Verificación Cinta de
Termómetro Capitulo 7
(Patrón) Resolución: 0,1°C rango de 20 a un Laboratorio Aforo y Termómetros
(Equipo de Determinación
50°C Acreditado SAE. Ver. 1
Trabajo) Si el error es menor de temperatura
que la incertidumbre
de calibración no se
corrigen los
resultados realizados
con el termómetro.

Error ≤ e.m.p

R ngos
(kg) Verificación:
e.m.p Al uso contra las
(kg) Pesas Patrón.
Balanza Alimentos Ver Instructivo
Pesaje de Rango: Hasta 30 Kg
(Equipo de industrializados y Todo el rango ≤5 ± NTE INEN OIML Verificación Balanza
alimentos Resolución: 0,001 kg Calibración:
Trabajo) fortificados 0,10 R76-1 Ver. 1
Cada 2 años en
5˂m ≤ 20
un Laboratorio
±
Acreditado SAE.
20 ˂ m ±
≤ 30 0,30
0,20

Error ≤ e.m.p

Rangos e.m.p Calibración: Ver Instructivo

5000 g. (M2), 10000 g,
Pesas (g) (g) OIML R111- Cada año en un Verificación Pesas
Varias Verificación 20000 g. Por cada pesa
(Patrón) 5000 ± 0,8 1:2004 Laboratorio Patrón
de balanzas
Acreditado SAE Ver. 1
10000 ± 1,6
20000 ±3
Termómetros Puertos de carga Temperatura Rango de 0 a 100 °C 1 puntos de Verificación: Ver Instructivo
(equipo de de Resolución: 0,1°C calibración en el Exactitud 20 a 50 Cada semana Verificación Cinta de
trabajo productos / rango de 20 a °C: Criterios contra la Aforo y Termómetros
Bodegas 50°C (± 0,5 °C) Internos por Termómetro Ver. 1
factor de Patrón.
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Si el error es menor
que la incertidumbre
de calibración no se experiencia
.
corrigen los
resultados realizados
con el termómetro.

Anexo 2
Instrucciones de Verificación
Criterio de
Equipo de
Patrón Área Uso Cálculos aceptación y Referencia Frecuencia Observaciones
referencia
rechazo
Cilindro de
medición Error = VR – VN
VR= Valor Real
Rango: 38 a 60 (está dado por la
Ver Instructivo
Tallas de lectura en el
Área Agrícola- Verificación de
banano Verificar vernier) Error ± 0,2 mm en
Vernier Musáceas Norma interna Cada 6 meses Cilindro de
Divisiones: 38, el Calibre VN= Valor Nominal cada talla
(banano) Verificación
40, 42, (está dado por el
Ver. 1
44………hasta valor
60. correspondiente de
(Tabla 1) la tabla 1).

Calibrador de
banano
A la Lectura del Ver Instructivo
Cilindro Área Agrícola- Mide las Debe coincidir con la
calibrador de En cada Verificación de
Rango: hasta 2 de Musáceas tallas del talla indicada en el Norma interna
banano supervisión Calibrador de Banano
pulgadas medición (banano) banano cilindro
sumarle 32 Ver. 1
Resolución:
1/32 pulgadas
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TABLA 1.

Mm Pulgadas Talla de banano

30,16 1,1875 38
30,96 1,2188 39
31,75 1,2500 40
32,54 1,2813 41
33,34 1,3125 42
34,13 1,3438 43
34,92 1,3750 44
35,72 1,4063 45
36,51 1,4375 46
37,30 1,4688 47
38,10 1,5000 48
38,89 1,5313 49
39,68 1,5625 50
40,48 1,5938 51
41,27 1,6250 52
42,07 1,6563 53
42,86 1,6875 54
43,65 1,7188 55
44,45 1,7500 56