ASTM E9

Métodos de prueba estándar de Prueba de Compresión de Materiales Metálicos a Temperatura

Ambiente

1. Alcance

1.1 Estos métodos de ensayo cubren el aparato, muestras y procedimiento para el ensayo de
compresión axial de carga de los materiales metálicos a temperatura ambiente (nota 1). Para
conocer los requisitos adicionales pertenecientes a carburos cementados, véase el Anexo A1.

NOTA 1-Para los ensayos de compresión a temperaturas elevadas, véase práctica E 209.

1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar. Los
valores equivalentes métricas citada en la estándar podría ser aproximada.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos las preocupaciones de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
B 557 Métodos de prueba para la prueba de tensión Aluminio forjado y fundido y productos de
aleación de magnesio
E 4 Prácticas para la verificación de la Fuerza de máquinas de prueba
E 6 Terminología relacionada con los métodos de Ensayos Mecánicos
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de extensómetro
E 111 Método de prueba para módulo de Young, módulo tangente y el Módulo de acordes
E 171 Especificación para atmósferas normales para el acondicionamiento y las pruebas materiales
flexibles Barrera
E 177 Práctica para el Uso de Términos de precisión y sesgo en Métodos de prueba ASTM

E 209 Práctica para pruebas de compresión de materiales metálicos a temperaturas elevadas con
velocidades convencionales y rápidas de calentamiento y deformación
E 251 Métodos de prueba para las características de Metálicos unidos Gages resistencia a la
deformación

3. Terminología
3.1 Definiciones: Las definiciones de los términos relacionados con las pruebas de compresión y
temperatura ambiente en Terminología E 6 y Especificación E 171, respectivamente, se aplicarán a
estos métodos de prueba.
3.2 Definiciones de Términos Específicos a esta norma:
3.2.1-pandeo Además de fallo de compresión por trituración del material, la insuficiencia de
compresión puede ocurrir por (1) inestabilidad elástica sobre la longitud de una muestra debido a
la columna no axial de carga, (2) la inestabilidad elástica sobre la longitud de un espécimen de
columna, (3) una inestabilidad local, bien elástica o
inelástica, sobre una pequeña porción de la longitud calibrada, o una (4) torsión o el fracaso de
torsión en el que las secciones transversales girar sobre uno al otro alrededor del eje longitudinal
espécimen. Estos tipos de fracasos son todos denomina pandeo.

3.2.2 columna-un miembro de compresión que está cargado axialmente y que puede fallar por
pandeo.
3.2.3 radio de giro-de la raíz cuadrada de la relación del momento de inercia de la sección
transversal sobre el eje centroidal al área de la sección transversal:
1
I
ρ= ( )
A
2

donde:
ρ = radio de giro,
I = momento de inercia de la sección transversal sobre el eje centroidal (para muestras sin soporte
lateral, el menor valor de I es el valor crítico), y
A = área de sección transversal.

3.2.4 Estrés crítico — La tensión uniforme axial que provoca que una columna este a punto de
pandeo. La carga crítica se calcula multiplicando la tensión crítica de la sección transversal
área.
3.2.5 Ecuaciones de pandeo — Si la tensión de pandeo es inferior o igual que el límite de
proporcionalidad del material de su valor puede calcular utilizando la ecuación de Euler:

E
Scr =Cπ 2
L 2
()
ρ

Si el esfuerzo de pandeo es mayor que el límite proporcional del material de su valor puede ser
calculado a partir de la modificación Ecuación de Euler:

Et
Scr =Cπ 2 2
L
()
ρ

donde:
Scr = esfuerzo crítico de pandeo,
E = módulo de Young,
Et = Módulo tangente en el esfuerzo de pandeo,
L = longitud de la columna, y
C = coeficiente de fijeza final.
Métodos de cálculo de la tensión crítica usando la ecuación 3 están En la Ref. (1).
3.2.6 Coeficiente de fijeza final — Hay ciertas muestras ideales de condiciones de fijeza final para
las cuales la teoría definirá el valor de la constante C (véase la fig. 1). Estos valores son:

3.2.7 encubado — deformación restringida de las regiones extremas de un espécimen de prueba

bajo carga de compresión debido a la fricción en las secciones de muestras finales y la resultante
transversal no uniforme deformación como se muestra esquemáticamente y en la fotografía en La
figura. 2. Información adicional teórico y experimental sobre encubado como se ilustra en la
figura. 2 se dan en la Ref. (2).

4. Resumen de los Métodos de Ensayo

4.1 El espécimen se somete a un aumento de la carga axial de compresión; tanto de la carga y la
tensión se puede controlar ya sea continua o en intervalos finitos, y las propiedades mecánicas en
compresión determinada.

5. Significado y Uso
5.1 Importancia — Los datos obtenidos a partir de una prueba de compresión puede incluir la
resistencia a la fluencia, el límite de elasticidad, módulo de Young, la curva de esfuerzo-
deformación, y la resistencia a la compresión (ver Terminología E 6). En el caso de un material que
no falle en la compresión por una fractura o rotura, resistencia a la compresión es un valor que
depende de la deformación total y de la geometría de la muestra.

5,2 Uso —Las propiedades de compresión son de interés en el análisis de estructuras sometidas a
cargas de compresión o flexión o ambos, y en los análisis de trabajo de los metales y la fabricación
procesos que implican una gran deformación a la compresión, tales como forja y laminación. Para
los metales quebradizos o no dúctiles que se fracturan en tensión a tensiones por debajo de la
resistencia a la fluencia, los ensayos de compresión ofrecen la posibilidad de ampliar el rango de
deformación de los datos de tensión-deformación. Mientras que el ensayo de compresión no es
complicado por estricción como es el ensayo de tracción para ciertos materiales metálicos, pandeo
y encubado (véase la sección 3) se pueden complicar los resultados y debe reducirse al mínimo.

6. Aparato
6.1 Máquinas de ensayo — Las máquinas utilizadas para las pruebas de compresión deberán
ajustarse a los requisitos de Prácticas de E 4. Para máquinas universales con un espacio común de
prueba, la calibración deberá llevarse a cabo en compresión.
6.1.1 Las superficies de apoyo de los cabezales de la máquina de pruebas deberán estar paralelas
en todo momento con 0,0002 pulg./pulg. (m/m) a menos que un dispositivo de alineación del tipo
descrito en 6,3 se utilizado.
6.2 Bloques de cojinetes:
6.2.1 Los dos extremos de la pieza de compresión deberán soportarse en bloques con superficies
planas y paralelas a 0,0002 pulg./pulg. (m/m). La falta de paralelismo inicial se puede superar
mediante el uso de bloques de apoyo regulables (Nota 3). Los bloques se harán
de, o frente a, material duro. Las prácticas de laboratorio actuales sugieren el uso de carburo de
tungsteno y acero al probar bloques de acero templado (55 HRC o más) y en las pruebas de
materiales no ferrosos tales como aluminio, cobre, etc La muestra debe ser cuidadosamente
centrada con respecto a los cabezales de la máquina de pruebas o el supresor si se utiliza (ver 6.3,
Dispositivo de Alineación / Supresor).

6.2.2 Las caras de apoyo de los bloques de soporte ajustable que se pongan en contacto con la
muestra se harán paralelas antes de la carga sea aplicada a la probeta. Un tipo de cojinete del
bloque ajustable que ha resultado satisfactorio se ilustra en la figura 3. Otra disposición que
implica el uso de un cojinete esférico de asiento de bloque que se ha encontrado satisfactorio para
probar otros materiales en forma de lámina que se muestra en la figura. 4. Es deseable que el
cojinete esférico de asiento del bloque este en el extremo superior de la muestra (para muestras
sometidas a cara en el eje vertical). La superficie esférica del bloque se define por un radio
que tiene su punto de origen en la superficie plana que se apoya en la muestra.

6.3 Alineación Dispositivo / Supresor:

6.3.1 Por lo general es necesario utilizar un dispositivo de alineación, a menos que la máquina de
ensayo haya sido diseñada específicamente para la alineación axial. El diseño del dispositivo o
supresor es en gran parte dependiente del tamaño y la fuerza de la probeta. Debe ser diseñado de
modo que el espolón (u otras partes móviles) no interfiera o incline el dispositivo o el bastidor de
la máquina, como resultado de carga. Los bloques de apoyo del dispositivo deberán tener los
mismos requisitos para el paralelismo y planitud con lo indicado en 6.2.1.

6.3.2 Los requisitos principales de todos los dispositivos de alineación son que la carga sea
aplicada axialmente, de manera uniforme, y con insignificante "Deslizamiento-Pegado" fricción.
Un dispositivo de alineación que se ha encontrado adecuado se muestra en la figura. 5 y se
describe en la ref. (3). Otro dispositivos del tipo supresor también se han utilizado con éxito.
6. 4 Las plantillas de prueba de compresión — En el análisis de muestras delgadas,
como material de lámina, algunas medidas deben ser adoptadas para evitar que la muestra se
combe durante la carga. Esto puede llevarse a cabo mediante el uso de una plantilla que contiene
placas de apoyo lateral que se apoyan contra los lados anchos de la muestra. La plantilla debe
permitir una combinación adecuada de presión lateral de apoyo y constante de resorte para evitar
el pandeo, pero sin interferir con la deformación axial de la muestra. Aunque son apropiadas
combinaciones con variaciones en el material de las muestras y espesor, las temperaturas de
ensayo, y la precisión de alineación, se pueden obtener resultados aceptables con un amplio rango
de presión lateral de apoyo y constante del resorte. Generalmente, cuanto mayor es la constante
del resorte de la plantilla, menor es la presión lateral del soporte que se requiere. Ajustes
adecuados de estas variables deben establecerse durante la calificación del equipo (ver 6.6).

6.4.1 No es la intención de estos métodos designar plantillas específicas para las pruebas de los
materiales de la hoja, sino que se limita a proporcionar algunos ejemplos y referencias a las
plantillas que se han utilizado con éxito, algunos de los cuales se citan en la Tabla 1. Otras
plantillas son aceptables siempre y cuando eviten el pandeo y pasen la prueba de calificación
establecida en el apartado 6.6. Plantillas de compresión generalmente requieren que la muestra
sea lubricada en los lados soportados para evitar que las fuerzas de fricción extrañas se produzcan
en los puntos de apoyo.

6.5 Medidas de deformación:

6.5.1 Los dispositivos mecánicos o electromecánicos usados para medir la tensión deberán cumplir
con los requisitos para la clase correspondiente que se describe en la norma ASTM E 83. El
dispositivo debe ser verificado en compresión.
6.5.2 Bandas eléctricas-resistentes a la deformación (u otros dispositivos de un solo uso) pueden
utilizarse siempre que el sistema de medición haya sido verificado y se haya encontrado que es
exacta en la medida especificada en la Práctica E 83. Las características de la cepa de resistencia
eléctrica se han determinado a partir de los métodos de prueba E 251.

6.6 Calificación de la prueba: el aparato completo de prueba a compresión, que consiste en la

máquina de prueba y en su caso, uno o más de los siguientes; el dispositivo de alineación, la
plantilla y el sistema de medición de tensión, se calificará de la siguiente manera:
6.6.1 Realizar pruebas para establecer el módulo elástico o cinco réplicas de especímenes de 2024-
T3 lámina de aleación de aluminio o 2024-T4 barra de aluminio de aleación de acuerdo con la
norma ASTM E 111. Estas calificaciones se pueden mecanizar de hoja o barra en la ubicación
especificada en Métodos de Prueba B 557. El espesor de la lámina o el diámetro de la barra
pueden estar mecanizados para el espesor deseado o diámetro. Es esencial que el extensómetro
esté completamente asentado en las muestras cuando esta prueba se lleva a cabo. Cuando las
calificaciones de las muestras proporcione un valor de módulo de 10.7*106 psi (73.8 GPa) ± 5%, el
aparato califica.
6.6.2 El procedimiento de calificación se llevará a cabo usando la muestra rectangular más delgada
o redonda de diámetro más pequeño para ser probada en el aparato.

7. Los especímenes de prueba

7.1 Los especímenes en forma cilíndrica sólida — Se recomienda que, cuando sea posible, las
muestras de ensayo de compresión de estar en forma de cilindros circulares sólidos. Tres formas
de especímenes sólidos cilíndricos de ensayo de materiales metálicos son reconocidos, y
designado como corto, largo medio, y largo (Nota 4). Las dimensiones sugeridas para muestras
sólidas pruebas de compresión para uso general se dan en la Tabla 2.

7.2 Especímenes rectangulares o tipo hoja — Los especímenes de ensayo deberán ser planos,
preferiblemente de todo el espesor del material. Cuando el apoyo lateral sea necesario, el ancho y
la longitud dependen de las dimensiones de la plantilla utilizada para apoyar el espécimen. La
longitud debe ser suficiente para permitir que el espécimen acorte la cantidad necesaria para
definir el límite de elasticidad, o límite de fluencia, pero no lo suficientemente largo para permitir
el pandeo en la porción no soportada. Medidas de probeta y los diferentes tipos de plantillas se
dan en la Tabla 1.
7.3 Preparación de las muestras — las superficies laterales en el medidor longitud no deberán
variar en diámetro, anchura o espesor por más del 1% o 0,002 pulgadas (0,05 mm), lo que sea
menor. (Si una sección reducida se utiliza, este requisito sólo se aplica a la superficie de la sección
reducida.) Además, la línea central de todas las superficies laterales de las probetas debe ser
coaxial dentro de 0,01 pulg (0,25 mm).

7.3.1 Acabado de superficie — Las superficies mecanizadas de los especímenes deberán tener un
acabado superficial de 63 μin. (1,6 m) o mejor. Superficies mecanizadas laterales para los cuales
soporte lateral debe estar aplicado tendrán un acabado de por lo menos a 40 micro pulgadas (1,0
m) como media aritmética.

7.3.2 planitud y el paralelismo — Los extremos de un espécimen deberán ser planos y paralelos en
0,0005 pulg. / pulg. (mm / mm) y perpendiculares a las superficies laterales dentro de 38 de arco.
En la mayoría de casos este requisito requiere el mecanizado o esmerilado de los extremos de la
probeta.

7.3.3 Los bordes de los especímenes rectangulares— Una anchura de material igual a al menos el
espesor de la muestra será mecanizado a partir de todos los bordes cortados o estampados con el
fin de eliminar material cuyas propiedades pueden haber sido alterados. (Si una reducida sección
se utiliza, este requisito sólo se aplica a los bordes a los que se les redujo sección.) Las muestras
serán cumplidas para que las superficies estén libres de mellas, estrías, y rebabas.

7.4 Longitud de ubicación de la galga — Los extremos de la longitud de la galga no deberán estar
más cerca de los extremos de la muestra o los extremos de la sección reducida de la mitad de la
anchura o diámetro del espécimen.

8. procedimiento
8.1 Medición de muestras — Mida el ancho y espesor, o el diámetro de la muestra con un
micrómetro a lo largo la sección. Dimensiones de la probeta mayor que 0,10 pulg (2,5 mm) se
medirá con una precisión de 0,001 pulgadas (0,02 mm), y los menores de 0,10 pulg (2,5 mm)
deben ser determinado con precisión de 1% de la dimensión de se mide. Calcular el promedio de
área de sección transversal de la sección de calibre de la muestra.

8.2 Limpieza — Limpie los extremos de la pieza y los bloques de rodamientos con acetona u otro
disolvente adecuado para eliminar todos los restos de grasa y aceite.

8.3 lubricación de cojinete — La fricción superficial puede afectar los resultados de la prueba (ver
sección 5.2 y 2 de la fig.). La fricción se ha reducido con éxito por la lubricación de las superficies
de apoyo con TFE hoja de fluorocarbono, disulfuro de molibdeno, y otros materiales resumidos en
la Referencia (3).

8.4 Instalación del Espécimen — Colocar la muestra en el accesorio de prueba y alinee

cuidadosamente la muestra al dispositivo para garantizar la carga concéntrica. Además, verifique
que las superficies de carga de la muestra se acoplen con las superficies respectivas del accesorio.
Si el aparato tiene soportes laterales, los lados de muestras deben comunicarse con el mecanismo
de apoyo de fijación de presión recomendada por el fabricante del accesorio, o como el
determinado durante los ensayos de aparatos de verificación. Si los tornillos se utilizan para
ajustar la presión del lado de apoyo, se recomienda que una llave de torque sea utilizada para
asegurar una presión constante.

8.4.1 Accesorio Transductor — Si es necesario, adjuntar el extensómetro u otros transductores, o

ambos, a la galga de la sección del espécimen. La longitud del calibre debe ser de al menos un
medio o preferiblemente un diámetro de distancia de los extremos de la muestra (ver 7,4).

8.5 Rango de Selección Carga-deformación — Ajuste el rango de carga de la máquina de ensayo

de manera que la carga máxima esperada sea de al menos un tercio del rango seleccionado.
Seleccione la escala de deformación o deflexión de modo que la parte elástica de la carga versus
esfuerzo o de carga versus desviación ploteada en el registro autógrafo, se encuentre entre
30 ° y 60 ° con respecto al eje de carga.

8.6 Medidas del Esfuerzo — Los dispositivos utilizados para medir

el esfuerzo deberán cumplir con los requisitos para la aplicación de la clase de extensómetro que
se describe en la norma ASTM E 83. Calibradores de tensión eléctricos, si se utilizan, tienen
características de rendimiento establecido por el fabricante de acuerdo con la Prueba Métodos E
251.

8.7 Prueba de velocidad— para máquinas de ensayo equipados con marcadores de velocidad de
deformación, configure el equipo para tensar la muestra a una tasa de 0,005 pulg. / pulg. · min (m
/ m · min). Para la máquina con control de carga o con el control de velocidad de la cruceta,
establezca la velocidad con la que la muestra se prueba a una tasa equivalente a 0,005 pulg. / pulg.
min (m / m · min) velocidad de esfuerzo en la parte elástica. Una tasa de 0,003 pulg. / pulg. · min
(m / m · min) se puede usar si el material en la velocidad de esfuerzo es de tipo sensible.

8.7.1 Para las máquinas sin equipo de control de esfuerzo o sistemas automáticos de control de
retroalimentación, mantener una velocidad de corte constante de la cabeza para obtener el
promedio deseado de tensión de la tasa de comienzo de la carga hasta el punto final de la prueba.
El promedio de la razón de esfuerzo se puede determinar a partir de un intervalo de tiempo-
marcado el registro carga-deformación, un gráfico tiempo-deformación, o desde el momento del
comienzo de la carga hasta el punto final de la prueba como se determina a partir de un tiempo de
medición de dispositivo (por ejemplo, un cronómetro). Debe ser reconocido que el uso de
máquinas con velocidad constante de movimiento de la cruceta no garantiza la velocidad de
deformación constante a lo largo de una prueba.

8.7.2 También hay que señalar que la cruceta de funcionamiento de libre velocidad puede diferir
de la velocidad bajo carga para la mismo configuración de la máquina, y que los especímenes de
diferentes rigideces también puede dar lugar a diferentes velocidades, dependiendo de la
máquina de prueba y accesorios. Cualquiera que sea el método, la muestra debe probarse a una
velocidad uniforme sin retrocesos o cambios repentinos. La velocidad de prueba también debe ser
tal que la tasa de carga cambie en la muestra que se prueba, estará dentro de la respuesta
dinámica de los sistemas de medición. Esto es de particular importancia cuando se prueban
muestras cortas de alto módulo.

8.8 Prueba de Conducta — Después de que la muestra se ha instalado y alineado, y el transductor

de medición de deformación o deflexión de medición instalado, activar el dispositivo o dispositivos
de grabación e iniciar la prueba a la velocidad prescrita. Continúe la prueba a una velocidad
uniforme hasta que la prueba se ha completado como se indica a continuación.

8.8.1 Materiales Dúctiles — Para materiales dúctiles, el rendimiento de resistencia o límite de

elasticidad, y a veces la fuerza de tensión mayor que la deformación de fluencia, se puede
determinar. La conducta de la prueba para determinar ya sea el inicio de la obtención o la
resistencia a la compresión o ambos es el mismo. Los materiales sin forma de rodilla en el
diagrama tensión-deformación, será necesario que el esfuerzo o desviación en el rendimiento que
se estimó inicialmente, y el espécimen suficientemente probado más allá de la estimación inicial
para asegurarse que el límite elástico se puede determinar después de la prueba (ver 9.3). Para
materiales, que muestran una forma de rodilla en la curva tensión-deformación o un punto
distintivo de fluencia, la prueba puede ser terminada, ya sea después de la forma de rodilla o
después de la caída de la carga que se observa.