1.

5 COMPORTAMIENTO DUCTIL Y FRAGIL DE LOS MATERIALES Cuando se selecciona un material para construir un edificio o una mquina, es necesario conocer sus propiedades mecnicas, as como su capacidad para soportar esfuerzos. Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan en diferentes pruebas de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en pruebas o ensayos en las que se les aplican cargas (tensin, compresin, torsin) y se observa su comportamiento. La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones Los diagramas esfuerzo - deformacin para diferentes materiales varan considerablemente, y diferentes pruebas de tensin del mismo material pueden producir diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de la muestra y de la rapidez de aplicacin de la carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo - deformacin de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras sobre la base de estas caractersticas. Materiales dctiles y materiales frgiles. Los materiales dctiles, que comprenden el acero estructural y muchas aleaciones de otros materiales, se caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas normales. Cuando se somete la probeta a carga creciente, su longitud aumenta primero linealmente con la carga ya una tasa muy lenta. As, la porcin inicial del diagrama esfuerzo - deformacin es una lnea recta con una pendiente pronunciada (vase la figura 3). Sin embargo, despus de que se alcanza un valor crtico del esfuerzo, la probeta sufre grandes deformaciones con un pequeo aumento de la carga aplicada. Esta deformacin ocurre por deslizamiento del material en superficies oblicuas y se debe principalmente a esfuerzos cortantes.

Figura 4

Como puede notarse en los diagramas esfuerzo - deformacin de dos materiales dctil es tpicos (vase la figura 3), el alargamiento de la probeta despus de empezar a fluir puede ser 200 veces su alargamiento antes de fluir. Despus de alcanzar determinado valor mximo de carga, el dimetro de una porcin de la probeta empieza a disminuir debido a la inestabilidad local (vase la figura 4a), Est fenmeno se conoce como estriccin. Cuando la estriccin se ha iniciado, cargas ms pequeas son suficientes para mantener a la muestra alargndose an ms, hasta que finalmente se rompe (vase la figura 4b). La ruptura ocurre a la largo de una superficie cnica que forma un ngulo de 45 con la superficie original de la probeta. Esto indica que los esfuerzos cortantes son los principales causantes de la falla de materiales dctiles y confirma el hecho de que, bajo carga axial, los esfuerzos cortantes son mximos en superficies que forman ngulos de 45 con la carga .El esfuerzo Y cual se inicia la fluencia es llamado resistencia a la fluencia del material, el esfuerzo U que corresponde a la carga mxima aplicada a la probeta es la resistencia ltima y el esfuerzo B, correspondiente a la ruptura, es la resistencia a la ruptura.

Figura 4 Los materiales frgiles como fundicin, cristal y la piedra se caracterizan porque la ruptura ocurre sin que se presente antes un cambio importante en la tasa de

alargamiento (vase la figura 5). As, para materiales frgiles no hay diferencia entre resistencia ltima y resistencia a la ruptura. Tambin, la deformacin en el momento de la ruptura es mucho ms pequea para materiales frgiles que para materiales dctiles. En la figura 6, se nota que no se presenta estriccin en la probeta en el caso de un material frgil y se observa que la ruptura ocurre en una superficie perpendicular a la carga. Se concluye de esta observacin que los esfuerzos normales son los principales causantes de la falla de los materiales quebradizos. Se supone que las pruebas de tensin descritas en esta seccin se ejecutan a temperaturas normales. Sin embargo, un material dctil a temperaturas normales puede presentar las caractersticas de un material frgil, a temperaturas muy bajas, mientras que un material normalmente frgil puede comportarse como dctil a muy altas temperaturas. A temperaturas distintas de las normales uno debe referirse a materiales en estado dctil o en estado frgil y no, a materiales dctiles o frgiles.

Figura 5

Figura 6

FACTORES QUE INFLUEN EN LA DUCTILIDAD/FRAGILIDAD DE UN MATERIAL El material puede ser dctil o frgil segn las condiciones de utilizacin del mismo. Hay muchos factores que influyen en la ductilidad de los materiales por ejemplo el tamao del grano, sistemas de dislocaciones, tipo de enlace metlico y aunque se conoce que influyen, para la mayora de ellos no se sabe a ciencia cierta en qu forma Temperatura: La ductilidad o fragilidad de un material se mide por su resiliencia. Normalmente su valor baja con la temperatura:

Figura 5 - Efecto de la temperatura en la resiliencia. Tipo de carga: En general los materiales requieren un cierto tiempo para deformarse. Un aumento de la velocidad de aplicacin de las cargas produce un incremento del lmite de fluencia y una reduccin de la ductilidad. Por ello, las cargas de impacto favorecen la fractura frgil. La siguiente figura muestra este efecto para 1 < 2 < 2 :

Triaxilialidad de tensiones: La geometra de la pieza y la presencia de concentradores de favorece que exista una triaxialidad de tensiones en la pieza.

La existencia de una tensin hidrosttica elevada da lugar a tensiones tractivas mucho ms elevadas que las cortantes.

En la Figura 7 se observa que la triaxialidad disminuye la tensin mxima de cortadura, Retrasando por lo tanto la rotura dctil. Por otro lado, de la Figura 8, la existencia de tensin hidrosttica favorecer la rotura frgil.