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Equipo 4
Sistemas Artificiales de Producción
+
Empacadores
La función del empacador es aislar el espacio anular
de la sarta de producción. La continuación de la
alimentación de la energía del sistema BEC es a
través del penetrador del empacador y la liberación
del gas al espacio anular es a través de la válvula
de venteo.

La profundidad de asentamiento es
aproximadamente a los 200 metros (+ 600 pies)
desde la superficie. En la industria existen diferentes
marcas tales como: Baker, Otis, etc.

Empacador Baker
+
Válvula de Drenaje
Se encuentra instalada justo encima de la
válvula check, y previene que la sarta
de tubería mojada se desacople. La
válvula de drene contiene un tapón de
break-off que después de ser
accionado, abre un agujero en la
tubería de producción por lo cual el
líquido puede fluir hacia el fondo del
pozo. Su función es establecer
comunicación entre el espacio anular y
la tubería de producción, con el
propósito de que ésta se vacíe cuando
se extrae el aparejo del pozo
Válvula de Drenaje con tapón Break-off
+
Válvula de Retención
La función principal de esta válvula es mantener la
columna llena de fluido encima de la bomba.

La válvula de retención (Check valve) es instalada 2 ó 3

tubos encima de la bomba.
+
Elastómero
Son anillos de un material flexible especial, cuya función es sellar
las junturas de las piezas interconectables del aparejo BEC:
motor, sello, bombas, etc.

El material que se usa ha ido evolucionando y fabricándose de

una calidad superior resistentes a altas temperaturas y presiones
a fin de evitar que fallen y permitan el ingresos de fluidos por las
junturas del aparejo BEC.

Elastómero Viton
+
Acoplamientos
Conectores cilíndricos con estrías que conectan las flechas
de las diferentes piezas del aparejo: motor-motor, motor-
sello, bomba-bomba, etc.

Son de acero inoxidable y únicos para la conexión en que

se usan.

Sus dimensiones depende del diámetro de la flecha de

cada componente del equipo BEC de fondo.
+
Saddles

Pasadores u ojales, son pequeñas piezas metálicas de

acero o fierro galvanizado en forma de U por 3 pulgadas
de largo.

El objetivo de estos dispositivos es el de proteger el cable

de la acción de las bandas metálicas y evitar que estas
bandas corten el cable por una acción de sobretensión.

Por cada fleje que se instala se usa un saddle y son

reusables.
+
Línea de control
+ Guarda cables

❖ Piezas metálicas en forma de U

❖ 8 ft
❖ Fierro galvanizado o acero inoxidable
❖ Ojales o pasadores a lo largo de su cuerpo
❖ Su función es proteger específicamente el
cable de extensión del motor
+
Flejes de ¾” o de 1 ¼”
 El cable de extensión del motor y el cable de potencia se
mantienen sujetos a la tubería de producción por unas
bandas metálicas selladas que aseguran el cable para
que este no se deslice y forma curvaturas que pueden
ser dañadas.

 La función principal además de la de sostener al cable

es la de mantener este lo mas vertical posible con
respecto a la tubería de producción.
+
Protectores Metálicos o de Hule

Su función es la de proveer un adecuado aislamiento del daño

mecánico que pueda causar la introducción del aparejo
dentro del pozo, alojando el cable dentro su cuerpo y provee
un diámetro exterior más grande a fin de absorber los impactos
del bamboleo y rozamiento del aparejo.
+
Penetrador del Empacador

 Conexión de una etapa del aparejo a la siguiente

manteniendo aislado ambos lados de la conexión.

 Dispositivo tubular con 3 fases eléctricas tipo enchufe

trifásico a largo de todo el cuerpo, aisladas con una
resina epóxica con determinado coeficiente di-eléctrico.
+
Válvula de venteo

La función principal de este equipo es

ventear todo el gas que se encuentra
dentro del espacio anular el cual es
liberado por el separador de gas que
se encuentra en el equipo de fondo.
Esta válvula es abierta por presión de
aire desde la superficie y se mantiene
en esta posición mientras el equipo
está operando.
+
Válvula de tormenta (SSSV)

Subsurface Safety Valve

Un dispositivo de seguridad
instalado en la parte superior
del pozo para el cierre de
emergencia de los conductos
de producción.
+
Empacador para BEC

Los empacadores en conjunto con

el sistema BEC son usados para
aislar intervalos de interés, deben
permitir el control individual de
flujo en cada zona, además de
permitir la alimentación directa
de las líneas de control,
comunicación y cables de
energía para el sistema
+
Cable de extensión del motor

Este cable es el conector del cable de potencia a la mufa

del motor
+
Cable de Potencia
 Transporta la energía necesaria para impulsar el motor

 Actúa como un enlace crítico entre la superficie y el

equipo subsuperficial. El cual es un cable eléctrico trifásico
que va hacia el fondo en la tubería de producción.

 Requerimientos:

 Su diámetro puede ser lo suficientemente pequeño para

que puedan caber dentro del espacio anular entre la TP y
la TR.

 Deben conservar sus propiedades dieléctricas aun cuando

se encuentren expuestos a las altas temperaturas de los
fluidos del yacimiento y gases.

 Deben estar bien protegidos contra el daño mecánico.

+
Cable de Potencia
+
Cabeza de Descarga

 Se trata de un adaptador entre las bombas

electrosumergibles y la tubería de producción.

 En su base cuenta con una conexión para las bombas, el

sello entre a cabeza y la bomba se realiza metal-metal
por medio de pernos y roscado que se adaptan a las
características del pozo.
DISCH
ARGE

SENSO
R
DE
DESCA
RGA

INT
AKE
 + Bomba Electrosumergible

 La función básica de la bomba es

imprimir a los fluidos del pozo, el
incremento de presión necesario
para hacerlos llagar a la superficie
Difuso con la presión en la cabeza del
r Impulsor
pozo.

 Características principales:

Eje  Bombas de múltiples etapas

 Configuración de flujo radial o

mixta

 Operan en posición vertical

Entrada
+
Bomba Electrosumergible
 La bomba centrífuga trabaja por
medio de la transferencia de energía
del impulsor al fluido desplazado.

 La parte rotativa, el impulsor, genera

fuerzas centrífugas que aumentan la
velocidad del fluido (energía
cinética).
 La parte estacionaria, el difusor, dirige
el fluido de la forma adecuada al
siguiente impulsor. Transforma parte
de la energía cinética en energía
potencial o presión.
+
Succión o Separador de Gas
Succión de Bomba:

Hacia la bomba
 Es simplemente un elemento con
Orificios de
venteo
orificios que permite la entrada de
Tubo de
compresión fluidos y transmite la potencia del
motor a la bomba.
Cámara de
separación
rotativa
Rotor revestido

Guias de
orientación Separador de Gas:
Buje central

 Sirve como succión o entrada de

Orificios de
fluidos a la bomba y desvía el gas
entrada
libre de la succión hacia el espacio
anular.

Permite una operación de bombeo

Alojamiento
Revestimiento
del rotor

Cámara de
separación más eficiente en pozos gasificados.
Tubo de
compresión
+
Sección sellante
Parte vital del ensamble del equipo sub-superficial.
• Conecta la flecha del motor con la de las bombas, entre sus
funciones tiene la de evitar la migración del fluido de pozo
dentro de los motores a través de una serie de sellos.
• Permite y absorbe la expansión del aceite dieléctrico que se
encuentra en el motor resultado de las gradientes de
temperatura
• Ecualiza la presión del anular de la tubería de revestimiento
con el aceite dieléctrico
• Absorbe el empuje descendente de las bombas a través de un
cojinete de deslizamiento el cual utiliza un film de aceite
hidrodinámico para su lubricación durante su operación.
+
Componentes del motor y funciones
• Rotor: Es uno de los componentes internos del motor y es que
genera los HP del motor. Por ejemplo en un motor de 180 HP y si
el motor consta de 10 rotores, cada uno de ellos está
aportando 18 HP.

• Estator: Es el bobinado del motor electro sumergible y viene

encapsulado, está diseñado para trabajar a diferentes
temperaturas y para su aplicación en los pozos BES se debe
tener en cuenta varios factores, tales como la temperatura de
fondo del pozo, la posición de sentado, etc.
+
+
Cojinetes del motor: Son componentes internos del motor
electrosumergible y elementos estáticos, cuya función
principal es fijar y centralizar el conjunto de rotores. En
toda configuración del motor, entre rotor y rotor existe un
cojinete.

Eje: Es el componente interno del motor electrosumergible

que hace girar el sistema. La configuración del eje es
hueco para la circulación del aceite dieléctrico a lo largo
del motor, con la finalidad de brindar lubricación y
enfriamiento

Zapata del motor: Se conoce también como cojinete de

empuje (Thrust bearing) y su función principal es soportar
la carga axial del conjunto de rotores. Se encuentra
instalado en la parte superior del motor y su configuración
puede ser direccional o bi-direccional.
+
Bloque aislante: Es el componente del motor superior
(upper tandem) donde va conectado la mufa y el cable
de extensión del motor electrosumergible.

Aceite dieléctrico: Es un aceite mineral o sintético que

provee la lubricación y enfriamiento de los componentes
internos del motor electrosumergible. Esta diseñado para
trabajar a diferentes temperaturas.

Carcaza del motor: Es la coraza del motor

electrosumergible en que vienen alojados sus
componentes internos del motor.

Bujes: Se encuentran localizados entre el eje y el cojinete

(rotor-rotor) y el elemento dinámico que gira junto con el
rotor
+ Camisa de motor en operaciones
BEC
El enfriamiento se obtiene mediante la transferencia de
calor al fluido del pozo que pasa por el motor a través de
un aceite altamente refinado que además provee
resistencia dieléctrica, lubricación y buena conductividad
térmica. Para los casos en que la tubería de revestimiento
es grande y la productividad del pozo es pequeña, la
alternativa es usar camisa de motor (motor jacket) para
incrementar la velocidad del fluido y obtener mejor
enfriamiento.
+
Motor electro-sumergible
En las aplicaciones de sistemas artificiales, el motor
eléctrico sumergible es trifásico, del tipo de
inducción que se encuentra lleno de aceite para
enfriamiento y lubricación.
La profundidad de colocación se limita
normalmente por encima del fluido entrante y en
zonas donde se tenga una sección con desviaciones
uniformes y sin alta pata de perro.
Se seleccionan de acuerdo a la demanda del
sistema y el diámetro interior disponible en el
revestidor.
+
Sensor de Fondo
 Dispositivo electrónico capaz de soportar
altas presiones y de enviar señales a
superficie a través del cable eléctrico que
suministra potencia al equipo.

 De aproximadamente 1.50 m.

 Se alimenta de pulsos de corriente continua

de +- 120 Voltios

 No solamente detecta presiones de succión

y descarga también es capaz de
interpretar las temperaturas del aceite
dieléctrico del motor y de la succión
vibración, corriente de fuga, y flujo.
+
Guía del Motor

 Estructura metálica, normalmente de hierro dulce o de

acero según las condiciones del pozo lo requieran.

 Forma cónica o tubular. Diámetro máximo ligeramente

menor que el drift de la tubería de revestimiento

 Su función principal es orientar el equipo sumergible

dentro de la tubería de revestimiento y evitar el
bamboleo del aparejo

 Se encuentra conectado al final del ultimo motor o del

Sensor de fondo.
+
Tuberia de producción de acuerdo
al diseño
 Como regla general la mayoría de las instalaciones de
BEC impulsan a los fluidos por la tubería de producción
sin empacador en el pozo. Esto significa que el gas libre
se puede desviar al espacio anular o pasar a través de la
bomba.

 La tubería de producción puede llegar a ser de 2 7/8’’.

 Elegir el grupo de gráficas de curvas características de

las bombas que puedan introducirse en la T.R. del pozo y
seleccionar la de la bomba que tenga la más alta
eficiencia para el gasto que se va a bombear a través
de la T.P.
+
Bola colgadora

 La función del colgador en la tubería de producción es

la de transferir el peso de la tubería al cabezal de
Proporciona el sello necesario en el espacio anular entre
la T.P. y la T.R. para evitar la fuga de fluidos a la superficie.