MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA

2020
 INDICE

1.- Datos Básicos y Descripción de la Planta.

Capacidad de Diseño.
Tipo de Planta.
Calidad de agua a tratar.
Características y ventajas de la planta.
Descripción de la planta.

2.- Bases de Cálculo.

3.- Especificaciones Técnicas de la planta y sus equipos y Componentes.

4.- Aplicación de productos.

5.- Puesta en marcha.

6.- Filtración y Retrolavado de filtro.

7.- Operación y Control.

8.- Extracción de lodos.

9.- Mantenimiento general.

1.- DATOS BASICOS Y DESCRIPCION DE LA PLANTA

1.0.- CAPACIDAD DE DISEÑO

La planta se diseñó para tratar 10 litros por segundo de agua cruda, equivalentes 36
mts3/hr.

1.1.- TIPO DE PLANTA

La planta es semi compacta y modular. Es de funcionamiento totalmente hidráulico, es

decir no requiere de ningún tipo de equipo eléctrico para su operación hidráulica. Con
sólo la columna disponible de agua superficial proveniente de la montaña que alimenta
la planta, el agua es sometida a todos los procesos y operaciones unitarias de
potabilización de agua como son Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración,
Retrolavado. Y desinfección.

1.2.- CALIDAD DE AGUA A TRATAR

La fuente es superficie, y en cuanto a la calidad de agua a tratar, agua superficial, son

objetables principalmente parámetros como turbidez, color, sólidos en suspensión y
población microbiológica como bacterias mesófitas, coliformes totales y fecales los
cuales sobrepasan los niveles máximos establecidos por las normas del Ministerio de
Salud para calidad grado “agua potable”.

1.3.- CARACTERISTICAS Y VENTAJAS:

El agua cruda es sometida a todos los procesos de potabilización por separado

como son: Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración, lavado y.
Desinfección,

La planta suministrada es fabricada totalmente en Resina Poliéster grado Agua

Potable, reforzada en fibra de vidrio también grado agua potable, que a
diferencia de las fabricadas en lámina metálica, garantiza una muy larga vida útil
sin presentar ningún tipo de corrosión o deterioro.

El diseño de la planta es de tipo modular totalmente portátil y cada uno de las

operaciones unitarias de potabilización es realizada en unidades independientes
separadas físicamente una de otra, esto con el fin de facilitar el transporte y
ubicación de los equipos constitutivos de la misma en sitios muy remotos y con
dificultad de acceso.
Su construcción robusta y bien reforzada garantizan estabilidad y gran
durabilidad, dentro de la planta se desarrollan todos los procesos de clarificación,
cuenta también con escalera lateral, pasarela superior central sobre el
sedimentador para observación segura de la operación y control de la planta.

La planta cuenta con un novedoso sistema de dosificación de productos

químicos puros, consistente en la dosificación de los mismos en forma
totalmente líquida concentrada, sin la necesidad de que el operario tenga que
disolver ninguno de ellos, evitando así riesgos por errada manipulación que
pueden causar quemaduras químicas y eliminando del todo los tiempos
requeridos para la preparación de químicos. Por la anterior razón no se
necesitan tanques de preparación de químicos, ni agitadores para disolución de
los mismos.

El sistema de dosificación de químicos a gravedad y caudal constante

La unidad de mezcla rápida (Coagulación) está fabricada en poliéster reforzado

con fibra de vidrio y es de funcionamiento totalmente hidráulico.

El floculador, de la planta es de tipo horizontal de doble velocidad, está fabricado

en poliéster reforzado con fibra de vidrio y su funcionamiento es totalmente
hidráulico. Posee la gran ventaja de ser el único tipo de floculado con gradiente,
el cual garantiza una disminución progresiva de la velocidad ascensional del
agua, permitiendo una excelente formación de los flóculos. El floculado está
dotado con un sistema colector de agua floculada que garantiza el trasiego de
agua hacia el sedimentador a un gradiente de 20 seg -1.

La planta cuenta con un sedimentador de alta taza ascendente en donde se

realizan dos procesos simultáneos el de manto de lodos en la parte inferior y la
sedimentación acelerada. También el sedimentador está dotado con módulos de
sedimentación acelerada tipo panel hexagonal plástico, fabricado en ABS o PVC
e inclinado a 60º los cuales reducen y minimizan las sobrecargas a los filtros.
Finalmente en la parte superior el sedimentador se encuentra con un sistema de
vertedero perimetral interno dentado superiores que recogen el agua clarificada y
la entregan al tanque de equilibrio.

La planta tiene un sistema de filtración hidráulica a gravedad con una rata

menor a 120 m/m²/d y tanque superior y/o de contacto con agua tratada acopio
7,6 m³ por unidad, para el retrolavado manual.

La planta está dotada con escalera lateral vertical metálica y una pasarela de
observación central con piso en polipropileno y baranda de seguridad en tubo
metálico.
1.4.- DESCRIPCION PLANTA

DESCRIPCIÓN FUNCIONAMIENTO (ver diagrama esquema)

El agua cruda ingresa a la planta de tratamiento regulada y aforada a un caudal de 10

l/s. por la parte superior al equipo, que cuenta con una torre de oxidación y luego una
mezcla rápida compuesta por un vertedero de homogenización y dispersión de los
reactivos (coagulantes y nivelador de P:H).Al. La agitación, mezcla y disolución total de
los químicos con el agua cruda se lleva a cabo por el diseño mismo del equipo de
mezcla rápida y por la velocidad con que el agua ingresa al mezclador.

Se aplican dos (3) productos químicos para la adecuada tratabilidad del agua cruda, el
primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO, que sirve como coagulante
aportando iones Aluminio (AL+++) para formar el Hidróxido de -
Aluminio (Al(OH)3) que es el producto encargado de agrupar y finalmente sedimentar
los coloides causantes de la Turbiedad y el Color. El segundo producto es el
HIPOCLORITO DE SODIO LÍQUIDO (NaOCl) que es el encargado de desinfectar el
agua eliminando todas las bacterias, virus y microorganismos presentes en ella, este
producto también contribuye a la oxidación del hierro, manganeso y demás sustancias
orgánicas presentes en el agua. y el nivelador de P:H hidróxido de sodio o sosa
caustica.(NaHo)

Después de cumplida la mezcla rápida (Proceso de Coagulación) el agua por el

impulsor de barrido) a un gradiente cercano a 500 seg -1 hacia el canal, el cual el
proceso de regulación de los floculos, denominada FLOCULADOR, y está diseñado
para generar una disminución de gradiente en forma variable continua. El proceso de
floculación se desarrolla a medida que el agua va transcendiendo por las paredes
(FLOCULADOR) y se va llenando lentamente. Debido a la geometría de la velocidad
del agua va disminuyendo continuamente, el diseño de esta permite obtener gradientes
bajos justo cuando llega a la zona recta de volumen constante.

El agua completamente floculada es decir con todos los coloides ya agrupados en

partículas de mayor tamaño y peso (flóculos) son captados por una canal perimetral
dentada de allí el agua floculada es enviada a los bolsillos estabilizadores al
sedimentador. Esta tubería entrega a la segunda unidad el agua con una baja velocidad
y un gradiente de menos de (20 seg -1 ), por lo que los flóculos formados en la etapa de
floculación se precipitan por su propio peso. Esta zona es llamada sedimentador y es
la zona donde los floculos grandes precipitan hacia el fondo y arrastran consigo floculos
de menor tamaño que están ascendiendo, generándose así un intercambio y
formándose el denominado lecho fluidizado. Finalmente dicho lecho adquiere mayor
densidad precipitando en el fondo con los floculos más pesados en forma de lodo. Este
lodo es extraído abriendo la válvula de purga que se ubica en el fondo de la unidad de
tratamiento una vez al día dependiendo de la turbidez del agua cruda.
El agua clarificada en la zona de sedimentación continúa su ascenso hasta llegar a la
zona de paneles de clarificación los cuales se encargan de disminuir aún más la
velocidad de algunos floculos que logran ascender y retenerlo para obligarlos a que
desciendan, ya que las reacciones de floculación y sedimentación no logran el 100% de
eficiencia. Estos módulos son paneles hexagonales plásticos tipo colmena, con una
inclinación de 60º.

Finalmente el agua clarificada asciende hasta llegar al vertedero perimetral dentado,

donde se recoge el agua y se trasiega a la tercera unidad por medio de un tubo de 6”, a
la parte inferior de la unidad en el que se efectúa el proceso de filtración a gravedad
del agua clarificada.

Las unidades de filtración constituidas por una área de filtración de 3.8 m 2 y altura de
medio filtrante 0, 80 m diseñado a una rata de filtración menor a 120 m²/m²/d (RAS
2000). Medio filtrante está compuesto por material silicio degradado. La filtración
emplea un lecho mixto de arena el cual está constituido por distintas capas de arena
tipo cuarzo de diferente tamaño y malla.

La planta de tratamiento posee una escalera lateral para facilitar el acceso a la parte
superior y una plataforma metálica superior con pasamanos que permite la observación
segura de la operación de la planta.

2. BASES DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Capacidad de la planta : 10 litros por segundo. .

Tiempo de retención total
Fuente de agua
Tipo de planta
Tecnología empleada
Tipo de Flujo
Operaciones ejecutadas
Material de Fabricación
Espesor de lámina
Procedimiento de Operación
Proceso de retrolavado
Proceso de dosificación
Caudal a tratar - Capacidad
Volumen efectivo de la Planta
Calidad de agua cruda
Fluido en contacto
: 100 minutos).
: Agua superficial.
: Planta de potabilización compacta
: Mezcla rápida, Floculador y. Sedimentador de
alta tasa. Filtración a gravedad
: Flujo horizontal Ascendente.
: oxidación, coagulación, Mezcla Rápida,
floculación, sedimentación, filtración y
desinfección.
: Poliéster reforzado fibra de vidrio
: 6 milímetros
: Completamente manual
: lavado manual tipo sifón
: Completamente hidráulico rata constante.
: 10 litros por segundo.
:72.8Mts3 incluye tanques superiores de acopio
:Turbiedad – Color- Bacterias – Virus -
Hongos
: Agua cruda superficial.
Temperatura : Ambiente.
Presión de operación : Atmosférica + 6 metros columna disponible.
Forma geométrica : Cilíndrica.
Diámetro unidades ptap : 3.00 m. floculador, 2.60m sedimentador y 2.20 m
filtro
Altura. : 4.20 m y 3.20 m respectivamente.
Fondo : plano
Plataforma : Pasarela horizontal superior con pasamanos.
Escalera lateral : Metálica.

4.- APLICACIÓN DE PRODUCTOS.

Para el adecuado tratamiento del agua se requiere la aplicación de tres (3) productos
químicos: con sus respectivas con cabeza constante. Cada uno capacidad de
almacenamiento de 640 litros.

Un dosificador en línea para suministrar el cloro

El primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO líquido que es el

encargado de COAGULAR el agua y los coloides eliminando la turbidez presente en
ella, este producto también contribuye a la remoción de color y bacterias.

El segundo de ellos es sosa caustica liquida al 51%, esta regula y nivela el potencial de
hidrogeno (P:H). A máximo 7.5 P.H.
Para determinar la dosis exacta de cada producto se recomienda llevar a cabo el
siguiente procedimiento:

El tercero de ellos es el HIPOCLORITO DE SODIO LÍQUIDO al 14 % que es el

encargado de desinfectar el agua eliminando todas las bacterias y microorganismos
presentes en ella, este producto también contribuye a la oxidación del hierro,
manganeso y demás sustancias orgánicas presentes en el agua susceptible de oxidar.
El Hipoclorito de Sodio simultáneamente aumenta la alcalinidad del agua y por ende el
pH del agua.

4.1.- Hipoclorito de Sodio o Cloro líquido (Desinfectante)): Se debe Mantener el

residual de Cloro libre del agua tratada entre 0.5 y 2.0 partes por millón (ppm). Esta
medición se debe hacer en la toma de muestra ubicado después de los filtros, válvula
general y medidor. Use el Kit comparador, no olvide lavarlo varias veces antes de
usarlo y posteriormente tome una muestra de agua y adicione cinco (5) gotas de OTO
(Ortotolidina) a la muestra de agua del kit comparador, probeta pequeña, para
determinar el residual de Cloro libre en el agua filtrada Tratada. Si la lectura es cero “0”
o sea que no hay coloración Amarilla tenue de la muestra de agua, aumente
ligeramente la dosis de Hipoclorito de Sodio girando hacia la derecha, en sentido de las
manecillas del reloj un mínimo desplazamiento la perilla de la dosificadora de
Hipoclorito de Sodio), en caso contrario si el residual de Cloro es alto, una coloración
más Amarilla, mayor de 1.5 partes por millón disminuya la dosis girando hacia la
izquierda en sentido contrario a las manecillas del reloj un mínimo desplazamiento la
perilla de la bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio.

4.2.- HIDROXICLORURO DE ALUMINIO Se debe ajustar la dosis de este producto

observando la turbidez del agua cruda si esta se incrementa demasiado se debe
aumentar la dosis del HIDROXICLORURO DE ALUMINIO teniendo en cuenta el
siguiente criterio: Sí los flóculos formados en el floculador se suben y forman una capa
flotante existe una sobredosis del producto y se hace necesario la disminución del
mismo en la bomba dosificadora. Sí el agua es turbia y los flóculos son demasiado
pequeños falta producto, por lo que se debe aumentar la dosis.

4.3.- SOSA CAUSTICA. Presentación liquida al 51% aplicación hasta subir el P.H. a 7-
6 de agua cruda

5.- PUESTA EN MARCHA.

 Verifique que esté llegando agua por el acueducto de no ser así diríjase a
la bomba y corrija el problema. Desaire la línea.

Para poner en servicio la planta es necesario asegurarse primero que todo

se encuentre en perfectas condiciones, que las garrafas de los químicos
contengan suficiente cantidad, de no ser así reemplace la garrafa que esté por
acabarse por una llena.

Drene los lodos sedimentados en el fondo de los sedimentadores de la

planta, abriendo las válvulas de descarga de lodos de 4”, observe el agua y deje
la válvula abierta hasta que el agua se torne clara. Proceda a cerrar
completamente la válvula de lodos. Verifique que no quede goteando.

Admita agua del acueducto suficiente. Recuerde regular el caudal de

agua de entrada a la planta el cual está limitado en la canal de aforo que se
encuentra en la parte superior esta debe estar en 10 lps, se debe garantizar este
rango si no se logra se debe ir cerrando las válvulas de los acueductos hasta
garantizar.

Verifique una a una, las dosificadoras de químicos para comprobar que sí

están dosificando los químicos correspondientes. En ocasiones y sobre todo
cuando se detiene la operación de la planta por más de 24 horas, se suelen
formar burbujas en las mangueras de succión de las dosificadoras que
eventualmente pueden cortar el adecuado suministro y dosificación de los
químicos.

Una vez empiece el funcionamiento de la planta y comiencen a funcionar

las dosificadoras, verifique visualmente en la parte alta de la planta que el
mezclador esté recibiendo la cantidad acostumbrada de agua cruda. Observe su
color y apariencia si está más turbia o menos turbia.

Transcurridas cuatro horas de operación realice un análisis de Cloro libre,

si es preciso haga el ajuste a los dosificadores según los requerimientos de
calidad de agua estipulada, Cloro libre entre 0.5 y 1.5 y mínimo arrastre de
flóculos en el agua clarificada., realice el muestreo de agua en la descarga de
agua filtrada al tanque de almacenamiento general.

Determinado el Cloro Libre, actúe según el caso: Cuando el residual de

Cloro Libre sea inferior a 0.5 ppm aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de
Sodio y cuando el residual de Cloro Libre sea mayor a 1.5 ppm disminuya la
dosis de Hipoclorito.

Cuando la planta opere por más de doce horas continuas investigue la

causa del gran consumo de agua.
6.- OPERACIÓN DE FILTRACION Y RETROLAVADO DE LOS
FILTROS. (Ver Diagramas)
La operación normal de los filtros es el filtrado continuo de agua al tanque de
almacenamiento, para lograr esto se deben dejar abierta la válvula general de ingreso a
tanque (Válvula N° 1) y cerradas las válvulas de desagüe,

El sistema de filtración está constituido por un filtro a gravedad fabricados en

poliéster reforzado con fibra de vidrio, y contienen internamente arena de varios
tamaños y calidades especiales, la cual es la encargada de retener las partículas en
suspensión que eventualmente pueda arrastrar el agua clarificada, por lo que a
medida que opera el filtro, se va formando internamente una capa de suciedad
sobre la superficie superior de la arena, lo que hace que en el proceso de filtrado, la
calidad de agua se deteriore y requiera de un procedimiento de lavado.

El proceso de lavado o retrolavado del filtro se debe realizar regularmente todos

los días o antes cuando la columna de agua en el tanque de equilibrio no
descienda sino por el contrario aumente el nivel de agua del mismo, esto indica
que los lechos filtrantes del filtro están saturados y es necesario realizar el proceso
de retrolavado.

LAVADO DE FILTRO
El proceso de lavado de filtro debe hacerse todos los días al finalizar el dia.

El procedimiento para lavar del filtro es el siguiente:

Verifique que el tanque de equilibrio tenga por lo menos un 70 % de

llenado de agua. De no ser así apague la bomba de envió de agua a tanque
de almacenamiento por unos minutos y permita que el nivel del tanque de
equilibrio suba.
Proceda a lavar los filtros abriéndola válvula (RETROLAVADO).
Diríjase a la caja de desagüe y observe el agua de lavado que sale allí
inicialmente sale cristalina pero a los pocos segundos saldrá turbia, espere
hasta que el agua en la caja aclare completamente. Se estima que en
máximo 4 minutos debe aclarar el agua.
Una vez lavado el filtro, proceda prender la bomba para permitir el llenado
del tanque de almacenamiento. Verifique que todas las válvulas estén en su
adecuada posición.

7.- OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA.

Una vez la planta haya sido estabilizada completamente se deben hacer los siguientes
controles:

 Se debe estar verificando el nivel de solución de productos químicos

existente y de necesitarse se deben reponer los productos químicos que se
agoten.

 Se deben realizar análisis diarios residual de Cloro libre.

 Se debe verificar la apariencia y estado del agua cruda que ingresa a la

planta y el agua clarificada arriba en lo alto de la planta (Color y Turbidez)
con el fin de hacer los ajustes correspondientes.

 Por lo menos una vez al día se debe realizar purga de lodos del
sedimentador mediante la apertura completa de las respectivas válvulas de
fondo.

 Se debe realizar el retrolavado de los filtros por lo menos todos los días aún
si el tanque de equilibrio no muestra acumulación de agua o incremento de
nivel. Esto se hace con el fin de evitar que la arena de los filtros se apelmace
o forme zonas internas sin flujo de agua.

 Se debe Verificar todos los días a primera hora la adecuada operación de las
dosificadoras, observando una a una para comprobar que sí están
dosificando los químicos correspondientes en forma adecuada.

 Se deben enviar muestras de agua tratada cada mes a un laboratorio

certificado para análisis fisicoquímico y microbiológico completo (Mesófilos,
Coliformes totales y fecales y Hongos).

8.- EXTRACCIÓN DE LODOS.

Finalmente y a diario al finalizar la operacion de la planta, el operador de la planta
debe accionar la válvulas de extracción de lodos de los SEDIMENTADORES y
FLOCULADORES, por espacio comprendido entre 30 y 60 segundos, durante este
periodo el operador debe observar la apariencia del lodo extraído para verificar que
se haga una extracción completa de los lodos acumulados. Cuando observe que el
lodo aclara completamente hasta verse solo agua limpia debe cerrar la válvula de
lodos.

9.- MANTENIMIENTO GENERAL.

Para asegurar una adecuada operación de la planta y prolongar la vida útil de los
equipos y de la planta, recomendamos realizar el mantenimiento que se describe a
continuación:

- Se debe evitar a toda costa que ingresen elementos extraños como hojas, palos, a la
planta vía al acueducto, mucho menos al floculador, sedimentador y tanque de
equilibrio por arriba.

- Nunca debe operarse la planta si hace falta alguna de los químicos.

- Se debe seguir haciendo mantenimiento adecuado al desarenador y a la bocatoma

según el régimen de lluvias.

- El tanque de almacenamiento debe lavarse cada seis meses.

- Cada tres (3) meses se deben limpiar manualmente las dosificadoras de químicos,
tanto en las válvulas de pie, líneas de succión como de descarga y sus respectivas
mangueras.

- Cada tres (3) meses se deben vaciar y lavar completamente el Floculador y

sedimentador.

- Cada seis (6) meses se debe hacer lavado interior del tanque de equilibrio de la
planta, desocupándolo por la válvula.

- Cada año se debe retocar la pintura exterior de la planta.

- La Batería de los paneles tiene una vida útil de más de tres años.

- Cada tres (3) años se debe cambiar la totalidad de la arena de los filtros.