REJAS

Número de barras:

Donde:
N = Número de barras a colocar
a = Ancho total del canal
W = Ancho máximo de las barras en m.
D = Ancho máximo de las aberturas entre rejas en m.
REJAS
Pendiente del canal de las rejas:
Manning

Donde:
V = Velocidad de aproximación del agua en el canal
(m/s)
n = Coeficiente de rugosidad
R = Radio hidraúlico (m)
R = Am/Pm
Am = área mojada
Pm = perimetro mojado (m)
As = Q/V
As = área neta de espacios
REJAS
Pendiente del canal de
rejas:
REJAS
Las pérdidas de carga que se producen al circular el agua a través de las rejas
dependen de la velocidad de aproximación del agua y de la velocidad de circulación.
Comprobar la pérdida de carga ≤ 15 cm:
𝟏 𝑽 𝟐 − 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = ∗
𝟎, 𝟕 𝟐𝒈
Donde
Hf = Perdidas de cargas en metros,
K=1/0,7 = coeficiente empírico que incluye los efectos de la turbulencia y de las pérdidas
de
formación por remolinos
V = Velocidad de flujo a través del espacio entre las barras de la reja, m/s.
v = Velocidad de aproximación del fluido hacia la reja, m/s. de acuerdo a Tabla de tamaño
de barras
g = aceleración gravitacional (9.81 m/ seg2)
La obstrucción y obturación de las rejas incrementan las pérdidas de carga.
REJAS
Pérdida de carga con la expresión de
𝟒
Kischneer: W 𝟑
𝒉 𝒇 = β ∗ D 𝒉𝒗 ∗𝒔𝒆𝒏∅
Donde:
hf = Perdidas de cargas en metros,
β = coeficiente de cálculo de pendiente de las formas de las
barras
W = ancho máximo de las barras en m.
D = ancho máximo de las aberturas entre rejas en m.
Ø = ángulo que forman las barras con la horizontal
 REJAS
hv= Pérdida por efecto de la velocidad

Donde:
V1= velocidad media del agua en el canal de la llegada a las rejillas en m/s
2g = aceleración de la gravedad 19.62 m/s2
Qmedio.......................................V=60 cm/s
Qmaximo…………………………V=90 cm/s
V1=0.45 m/s para evitar sedimentación.
V2=0.75 m/s para evitar arrastre.
EJEMPLO REJAS
• DISEÑAR UN SISTEMA DE REJILLAS QUE SEA CAPAZ DE RECIBIR
UN CAUDAL MÁXIMO DE 28.4 l/s.
Datos:
w = 0.95 cm = 3/8” - pletina
D = 1 cm
ø = 45°
V = 0.90 m/s
Relación alto/ancho = 1:3
1. As = Q/V
As =(28,4(l/s) * 1/1000(m3))/0,90 = 316 cm2
a= 0,60 m = 60 cm
N = (60-1)/(0,95+1) = 31 barras
EJEMPLO REJAS
1. As = Q/V
As =(28,4 * 1/100)/0,90 = 316 cm2
a= 0,60 m = 60 cm
N = (60-1)/(1+0,95) = 31 barras
2.Ancho total de las barras = 31*0,95 = 29,45 cm
Ancho útil = 60 – 29,45 = 30,55 cm
Altura útil = As/ancho = 316/30,55 = 10,35 cm
RAA = 30,55/10,35 = 2,95 ~3 cumple!
SOLUCIÓN
3. Revisar pérdida de
𝟒
carga 𝟑
𝒉 𝒇 = β ∗ W 𝒉𝒗 ∗𝒔𝒆𝒏∅
D
hf= 2,42*(0,95/1)^4/3 *V2/2g*sen45°
hf= 2,42*(0,95/1)^4/3 *(0,90^2)/19,62*sen45°
hf = 7 cm < 15 cm ok!
4. Pendiente del canal de aproximación
R = A/ P = a*x/(a+2h)
R = 60*10,35/(60+2*10,35)= 7,7 ~ 8cm
S = (0,90 * 0,016/(0,08^2/3)^2 = 0,6%
Volumen de sólidos
S.R. sólidos retenidos

V.S = Q x S.R
VS = 28,4l/s * 50 L/106L*86400
VS = 123 m3/d
5 años = 123*365*5 =
HOMOGENEIZACIÓN
Tipos:
Igualación – compensación – bombeo
Igualación – neutralización
Volumen de compensación: Vc (diferencial pico y Qmedio)
Volumen mínimo: Vm
Vt = Vc + Vm
Vc = (Qmax – Q) Td
Vm = Q * tr
Donde:
Qmax =caudal máximo promedio
Q = caudal medio o de bombeo
Td = tiempo de duración del caudal máximo – de gráficos valor ponderado
Tr = tiempo mínimo por normas (0,5 – 12 horas)
HOMOGENEIZACIÓN
Operaciones de mezclado
A fin de garantizar que no exista sedimentación en ésta unidad, logren
mantenerse los sólidos en suspensión y se efectúe la homogenización, de
verá agitarse como sigue:
• con aire:
Deberá suministrarse entre 0.56 y 0.84 m3/min por cada 28m3 de tanque.
Se utilizará un arreglo soplador-difusor – para mezclar
Se deberá tomarse en cuenta las pérdidas, de la siguiente manera:
• Columna de agua sobre el difusor
• Pérdidas a través del difusor
• Pérdidas por fricción
• Pérdidas por formas y accesorios
Pérdidas

• Columna de agua:
La expresión para el cálculo de las dos (02)
primeras es:

DONDE:
• P = presión en p.s.i
• γ= peso especifico del líquido residual
• H = columna de agua en pies
 CAUDAL DE AIRE VS.
PÉRDIDA

DIFUSOR BURBUJA
FINA
DIFUSOR TIPO
DOMO
OPERACIONES DE MEZCLADO
Con aireadores mecánicos:
P = 75 x 10-6 *V
P = potencia requerida en HP
V = volumen del tanque en gal
Ps = P/E
Ps = potencia suministrada HP
E = eficiencia del aireador (0,6 -0,9
calidad del equipo)
De baja velocidad por aspiración

Sumergible- agitación

De alta velocidad - agitación

Garantiza el nivel de agitación
Mezcla
completa

Potencia
Pérdidas
• Difusor:
La perdida a través del difusor en términos de h, es suministrada
por el fabricante.
• Fricción, formas y accesorios:
Por lo pequeño de éstas, se tomará entre un 10 y 15% la
sumatoria de las dos anteriores.
HOMOGENEIZACIÓN
Soplador Difusor de burbuja
Ejemplo
Diseñar un tanque de igualación–compensación, que sea capaz
de recibir un efluente industrial que es generado a una razón de
10l/s como caudal medio. De información obtenida de los
gráficos de caudal se desprende que el caudal máximo promedio
es de 30l/s, teniendo una duración de 1hora. Se tomará media
hora como tiempo para efectos del mínimo volumen que tendrá
el tanque.
1.Calcular el volumen de compensación
Vc= (Qmax–Qm)*td
Vc = (30-10)l/s*1 hr = 72 m3.
2. Calcular el volumen mínimo: Vm= Qm x tr = 10l/s*30 min = 18 m3.
3. Volumen total: Vc = VC+Vm = 72+18 = 90 m3.
4. Dimensiones: L= a = 5,5 m ; hútil = 3,0 m
5.Cálculo del aire requerido para mezclado
Se tomará 30 c.f.m / 1000 Pie3
5. Cálculo del aire requerido para mezclado
Deberá suministrarse entre 0.56 y 0.84 m3/min por cada 28m3 de
tanque. 20 y 30c.f.m por cada 1000/pie3
Se tomará 30 c.f.m / 1000 Pie3
6. Calculo de la presión de descarga del soplador:
- Columna de agua:

-Difusor:
6. Calculo de la presión de descarga del soplador:
- Fricción, formas y accesorios:
Cálculo de la potencia requerida: en caso de aireadores
mecánicos

Se escoge aireador mecánico de 3HP, con 13.7m de diámetro de

mezcla completa.
DESARENADOR DE FLUJO SUPERFICIAL
El diseño de desarenadores se basa por lo general en la remoción de
partículas de gravedad específica de 2,65 y una temperatura de agua
residual del 15,5 °C.
Parámetro Unidad Valor Intervalo Valor Usual
Tiempo de retención S 45-90 60
Velocidad horizontal pie/s 0,8-1,3 1,0
Velocidad de sedimentación p/remover pie/min
Material malla 50 (0,30mm) 9,2-10,2 9,6
Material malla 100 (0,15mm) 2,0-3,0 2,5
Pérdidas de carga en la sección de control como % 30-40 36*
porcentaje de la profundidad del canal
Longitud adicional por aumento en turbulencia a % 25-50 30
la entrada y salida
*para canaleta Parshall como unidad de control
Crites&Thnobanoglus, 2009.
DESARENADOR DE FLUJO SUPERFICIAL
Considerar sedimentación libre para, partículas de 2.65, la temperatura 15,5°C y
eliminación del 90%.

A = b (1,5b) = 1,5 b2.

L = 1,5 b

1. Dato: caudal máximo horario y la velocidad de derrame

2. Área del desarenador: A = Q/V
3. Cálculo del ancho b, para luego calcular su profundidad h.
DESARENADOR DE FLUJO SUPERFICIAL
4. Cálculo del tiempo de retención:
ℎ
𝑡𝑟 =
𝑉𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

5. Cálculo de la distancia del desarenador:

L = tr*V

Se debe considerar un porcentaje adicional para evitar turbulencia en

el desarenador se considera un 25% de la longitud L.
DESARENADOR AIREADO
Datos de diseño:
DESARENADOR AIREADO
Caudal pico de diseño:
Qp = Qo*Fp
Qo= caudal de ingreso
Fp = factor pico = 2 - 4
Volumen del tanque:
V = Qp*Tr
Qp= caudal pico
Tr= tiempo de retención
Relación ancho-profundidad : tabla
Relación largo-ancho: b= RAP*h
Longitud:
L = V/ (b*h)
Verificar L/b
DESARENADOR AIREADO
Determinar el suministro de aire necesario para mantener el proceso en funcionamiento
Air = SA*L (m3/min)
Donde:
Air = aire necesario
SA = suministro de aire por unidad de longitud = 0.3 m3/m*min
L = longitud
Cantidad de arena:
En función a la concentración de sólidos totales obtenido de las muestras de laboratorio se
determina un valor; que nos ubicaría dentro de una concentración débil, media o fuerte, se
escogerá el valor típico de sólidos en suspensión fijos (arenas): SSF
DESARENADOR AIREADO

Con el valor de SSF (cm3/m3) o (m3/m3) se calculará el volumen de

arena Ejemplo: 255 mg/l de SST--- 20 mg/l SSF = 9,10 cm3/m3
Volumen de arena:
Va = SSF* Qo
DESARENADOR AIREADO

Considerar:
• Un canal colector de arenas de h de profundidad, con paredes
inclinadas, ubicado al fondo del tanque.
• Difusores ubicados entre 0,45 a 0,60 m por encima del fondo del
tanque.
• Para mejorar la eficiencia en la remoción de arenas, ubicar
deflectores a la entrada y salida, para ejercer un control hidráulico
sobre el elemento.
Desarenador aireado - ejemplo
1.Caudal pico de diseño: Qp = Qo*Fp
Qo= caudal de ingreso = 0,221 m3/s
Fp = factor pico = 2,17
Qp= 0,221*2,17 = 0,48 m3/s
2. Volumen del tanque:
V = Qp*Tr
Qp= caudal pico
Tr= tiempo de retención = 120 seg
V = 0,48*120= 57,6 m3
Desarenador aireado - ejemplo
3. Relación ancho-profundidad : 1,25:1
4.Relación largo-ancho: 4,6:1
h= 2 m asumido
b= RAP*h = 1,25*2 = 2,5 m
5. Longitud:
L = V/ (b*h) = 57,6/(2*2,5) L
= 11,5 m
Verificar L/b = 11,5/2,5 = 4,6 m dentro del rango
DESARENADOR AIREADO
6. Suministro de aire necesario para mantener el proceso en funcionamiento
Air = SA*L (m3/min)

SA = suministro de aire por unidad de longitud = 0.3 m3/m*min

L = longitud = 11,5 m
Air = 0,3*11,5 = 3,45 m3/min
7. Cantidad de arena:
255 mg/l de SST--- (de tabla) 20 mg/l SSF = 9,10 cm3/m3
8. Volumen de arena:
Va = SSF* Qo = 9,10 cm3/m3*0,221 m3/s
Va = 2 cm3/s = 0,17 m3/d
TRAMPADEGRASAS
Las trampas de grasas se construyen en concreto impermeable o
polipropileno.
Las dimensiones de la trampa de grasas se calculan de la siguiente manera:
V= Q x T Tiempo de Caudal de
Donde: retención (min) entrada (l/s)
3 2-9
V= Volumen efectivo de la trampa de grasas. 4 10-19
Q= Caudal producido. 5 20 o más
RAS2000 TRH
T= Tiempo de retención.
Se recomienda una relación entre el largo y el ancho de L=1.8b.