FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS

BASICAS
Armando Andres Mera
Trabajo Colaborativo
Universidad Politécnico Grancolombiano

TRABAJO COLABORATIVO DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

“CASO DISTRIBUYAMOS”

Presentado al profesor (a): Andrés Zamudio

Ingeniero Industrial

Integrantes:
MONICA VIVIANA BALLARES TORRES
Cód. 1721980433
CARLOS ALBERTO CRUZ URUEÑA
Cód. 1721981519
ARMANDO ANDRÉS MERA
Cód. 1711910798
ANYI LORENA LOSADA RODRÍGUEZ
Cód. 1721981200
ELCY ALEJANDRA TOVAR URREGO
Cód. 1721982311

INGENIERÍA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
SEPTIEMBRE DE 2019
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Tabla de contenido

1. OBJETIVO GENERAL 3
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS 3
2. JUSTIFICACIÓN 4
3. METODOLOGIA 5
4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA 8
4.1. CAUSAS QUE INTERVINIERON EN LA PROBLEMÁTICA 10
4.2. ACCION DE MEJORA O PLAN DE ACCION 11
4.3. MATRIZ DOFA, DISTRIBUYAMOS 12
5. BIBLIOGRAFÍA 13
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1. OBJETIVO GENERAL

Efectuar el plan de acción (PDA) adecuado que nos garantice un excelente proceso
logístico y que nos permita mitigar las afectaciones que se presentan en las diferentes
áreas de la compañía. Brindaremos estrategias para el cumplimiento de los indicadores,
estandarizaremos métodos de productividad eficaz y eficiente, efectuando las mejoras en
la capacidad de producción de la compañía; todo de acuerdo al modelo de distribución
que se adapte y certifique rentabilidad y acreditación comercial.

1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

● Diagnosticar el estado actual y factores que afectan la distribución por medio de

los modelos de análisis de los sistemas logísticos y de información suministrados.
● Identificar los problemas principales, situación actual y planificar las posibles
soluciones a través de los conceptos aprendidos.
● Investigar sobre estrategias para el mejoramiento continuo y aplicar la toma de
decisiones para la mejora de procesos.
● Desarrollar pensamiento creativo, estratégico y crítico y la capacidad de análisis
frente a cada situación propuesta.
● Comprender características de los factores que afectan a los sistemas de la
compañía.
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2. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, el área de logística obliga a las empresas a ser más integrales; ya que
de allí se provee la rentabilidad e inclusos las perdidas más significativas de una
compañía.

El análisis y desarrollo del caso “DISTRIBUYAMOS” es una forma entre muchas de dar
inicio a la aplicación de las estrategias de distribución para tener en cuenta dentro del
campo de la Ingeniería Industrial.
El enriquecedor contenido de este texto nos invita a descubrir toda una serie de errores
e imprevistos que se presentan en el día a día de las grandes compañías manufactureras
y comercializadoras.

El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que invitan a

desarrollar estrategias de mejoramiento continuo en busca de que en la empresa
“DISTRUBUYAMOS” mitigue los errores o imprevistos que se presentan en, su sistema
de estantería, faltantes de inventario, pérdida de mercancía, tercerización de los envíos,
desorden en el stock y la comunicación dentro de la compañía, lo que se busca es
articular de esta manera apropiada los resultados basados en los objetivos propuestos.

Debido a las todas las variables que afectan y se presentan en el área de logística, surge
la importancia y necesidad de contar con un estándar de calidad, productividad, recursos
humano, materia prima, comunicación asertiva a nivel interno, atención al cliente externo
que garantice tener una planificación de procedimientos, procesos que permitan el control
en inventarios de materia prima, indicadores de tiempo en productividad, cumplimiento
en la distribución, fidelización de cliente, entregas eficaces, talento humano capacitado y
motivado hace personal felizmente competitivo, optimización de recursos ofreciendo al
medio ambiente disposición final adecuada para los residuos que no se logren reutilizar.
Es por ello que cada estrategia, acción preventiva y correctiva implementada a tiempo
minimiza impactos que comprometan el desarrollo y economía de la compañía.

En nuestro caso propuesto, a través del conocimiento que vamos a adquirir, podremos
utilizar las herramientas para implementar o formular la solución, brindando un análisis
empresarial que garantice progreso interno, acreditación, crecimiento y rentabilidad en
una empresa.
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3. METODOLOGIA

En este trabajo se tiene como principal objetivo el hallar los problemas más recurrentes
dentro de los procesos de la compañía, como metodologías principales a tener en cuenta
para la evaluación de la situación actual, pueden ser el PHVA, la capacitación y la
observación, estos son algunos de los indicadores de gestión, en los que se analizará
todo el entorno empresarial, los factores problema que en ella se encuentran y las
posibles mejoras por medio de herramientas de análisis, calidad y aplicabilidad, es decir,
estudiar qué tan factible es implementar las propuestas de solución.

Para el desarrollo del trabajo colaborativo se implementará la siguiente metodología a la

cual estará relacionada a:

● Realizar un estudio o diagnostico preliminar según información inicial.

● Planificación y evaluación del sistema actual de los procesos de la compañía
● Identificación de factores relevantes en la distribución de planta que afecten
significativamente la capacidad de respuesta a las necesidades de los clientes por
medio de la trazabilidad de información suministrada en el estudio del caso.
● Diseño e implementación de nuevos o actualización de procesos para la mejora
de resultados.

Una vez evaluado el sistema actual, nos apoyaremos en teorías de mejoramiento como;
metodología de investigación desarrollada, metodología de planificación lean agile o
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout
Planning) de Muther todo esto de acuerdo a la información suministrada. Con el fin, de
redefinir los métodos que se han ejecutado al momento de la avaluación del sistema
teniendo en cuanta cual es la mejor opción según resultado expuestos.

Para nuestro equipo de trabajo una de las metodologías más óptimas y según su
aplicabilidad para la mejora o solución de problemas de distribución de planta es la
metodología SLP, para lo cual se debe desarrollar las siguientes fases.
● Fase I: Localización.
● Fase II: Plan de Distribución General.
● Fase III: Plan de Distribución Detallada
● Fase IV: Instalación
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Gráfica 1 Diagrama de Distribución de Plantas

Inicialmente se debe realizar el diagnóstico de la situación actual presentada, en el cual

se identifican claramente una secuencia de identificar, diseñar y evaluar, ésta es una
metodología que necesita observación y experimentación directa sobre el tema a tratar,
acompañado luego de su respectiva evaluación de costos y resultados, también para
nuestro caso “DISTRIBUYAMOS S.A.” está la denominada campana de Gauss o ciclo
PHVA, por medio de las anteriores metodologías se pasa de la observación de
fenómenos a la implementación de soluciones junto con su respectivo seguimiento,
acompañado además de otras herramientas como el control de la calidad, control
estadístico, diseño de plantas o espacios y herramientas, por lo cual se presenta como
plan de acción inicial la implementación y seguimiento de procedimientos de las labores
a ejecutar con el fin de evaluar el resultado por medio de indicadores de evaluación.
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Gráfica 2. Ciclo PHVA, Fuente Propia

[1] “Hoy en día los entornos industriales son altamente cambiantes, por lo que cada vez los proyectos de redistribución de planta son
más comunes. Se hace necesario que las modificaciones que se les aplica a los diseños de planta tengan en cuenta la mayor cantidad
de factores posible, para evitar que éstos se vuelvan obsoletos en un corto tiempo1.”

1
(Leonardo Rivera, 2012)
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4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

Realizando un diagnostico al caso plateado, y consultado diversos trabajos de empresas

con casos similares, pudimos observar que en el manejo de las organizaciones de
producción y servicios, sus problemas se enfatizan en el constante cambio que deben
sufrir sus procesos, sus ideas y sus conocimientos, esto debido a una constante evolución
de los sistemas en cuanto a conocimiento y tecnología, otras evoluciones son: las
materias primas, el talento humano y la más importante la manera de operar, lo que
muchos no determinan tan importante ya que sus estadísticas afirman que si funcionaron
durante mucho tiempo así se debe de continuar por más tiempo, utilizando palabras
coloquiales “lo que funciona no se cambia”.

Siendo enfáticos en la labor de la presidencia, podemos observar que es esta un punto

de fallas dentro del equipo de trabajo, ya que solo se dispone a recibir resultados, cifras
e indicadores, pero no se molesta en constituir y hacer parte de un equipo de trabajo
proactivo e integral en beneficio de la empresa, donde se desarrollen estrategias
conjuntas integrando todos los departamentos para lograr un engranaje perfecto.

Claramente vemos que el departamento de ventas realiza su proyección con excelentes

resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos de expansión, que están estancados
por falta de personal en el área de distribución, Ya identificado el nivel de responsabilidad
de parte de la cabeza del organigrama se encuentra la primera fisura de la compañía
debido al diagnóstico antes relatado y se trata de los soportes inexistentes, en especial
los de inventarios y despacho, que con el tiempo serán la puerta que se abre a la
bancarrota de la compañía

Siguiendo con el análisis de la situación polémica, denotamos fallas en La política de

DISTRIBUYAMOS, al seleccionar a sus colaboradores e incorporar personal de corta
experiencia en el campo logístico y administrativo, tan solo basados en la estructura de
planes de carrera al interior de la organización, sin brindarles a estos sus colaboradores
la formación correcta, impidiéndoles que estos estén a la vanguardia en las nuevas
metodologías y ayudas tecnológicas ofrecidas por el amplio campo de la administración
y operación empresarial.

Identificado el problema de acopio se refleja otra gran falla en el centro de distribución,

ya que tras la inauguración de la nueva planta, nuevamente se denota la ineficacia en la
toma de decisiones por parte de los gerentes, vicepresidentes y jefes de áreas quienes,
dejan sin personal operativo los almacenamientos para ubicarlos provisionalmente como
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personal de vigilancia, mientras en el área de acopio, los despachos y el almacenamiento

del producto, queda provisionalmente sin personal, es de gran urgencia incidir en los
cambios estructurales administrativos y operacionales de la empresa.

Dentro de las etapas fundamentales, debemos comenzar por indicar que problemática
está existiendo en la compañía DISTRIBUYAMOS S.A:

● No está efectuando inducción de sus procesos a sus nuevos empleados; ya que a

pesar que cuentan con 15 días y un cronograma no cuenta con la metodología
adecuada.
● No está realizando capacitaciones o re-inducciones periódicas, de los
procedimientos y procesos administrativos a sus operarios y colaboradores.
● Se requiere definir desde la contratación, el perfil a cargo por colaborador; para
que se pueda exigir según sus funciones y responsabilidades, sin que se evadan
las mismas.
● Se necesita aplicar una acción de mejora inmediata para la selección del personal
contratado, de acuerdo al perfil requerido; que se brinde el aval del personal si
cuenta con las aptitudes para el cargo a desempeñar. Caso específico de la
empresa Distribuyamos S.A. para el área de Transporte, ya que no cuenta con el
personal indicado para ejercer esta función.
● No se efectúa seguimientos y controles a los resultados que presentan en sus
indicadores o cifras que tienen determinados.
● Poca comunicación asertiva entre las distintas áreas de trabajo.
● Presentan individualidad por área, razón por el cual no se fomenta un trabajo en
equipo para garantizar un cierre un ciclo satisfactorio, integrándose para un
desarrollo de estrategias conjuntas en pro de un crecimiento general de la
compañía.
● Presentan falta de planeación y estandarización de los procesos y procedimientos
internos dentro en la compañía
● El orden y el aseo es indispensable, para el correcto almacenaje y control de los
materiales y así evitar diferencias en inventarios.
● Se requiere la implementación de nuevos sistemas de tecnología para garantizar
el control del inventario en tiempo real.
● Optimización y manejo de las herramientas tecnológicas que se tienen la
compañía, las cuales no son solo para apoyo en la operación sino operario
también.
● No se tienen planeados nuevos proyectos para la expansión, optimización y el
mejoramiento de los procesos.
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4.1. CAUSAS QUE INTERVINIERON EN LA PROBLEMÁTICA

MAQUINARIA

No se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa,

DISTRIBUYAMOS, a pesar de haber estado en un estado y nivel muy alto
empresarialmente, en este momento se ha afectado su auge, teniendo en cuenta que las
estrategias de operación y la innovación de equipos no fue planificada ni proyectada,
teniendo en cuenta una futura expansión.

MANO DE OBRA

Se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con sus clientes, sin embargo,
por temas de desorden se pierden los registro de su producción. Razón por el cual, tanto
las áreas de inventario, producción y despacho se están viendo afectadas y perdiendo la
eficacia que debe de tener la empresa para con su personal. Por otro lado, el personal a
pesar de ser calificado no manifestaron acciones de mejora respecto a la tecnología
utilizada, indicando que se para mejores resultados era necesario realizar una nueva
inversión para prevenir que la actual se quedara obsoleta. Adicional, el personal empezó
a asumir tareas en diferentes áreas que no le correspondían, lo cual aumento la
accidentalidad laboral logrando que el indicador por seguridad se dispara en
incapacidades y costos internos.

MATERIALES

El inventario de materiales, no se controló ni se realizó ningún seguimiento ni en el

aplicativo WMS de la compañía, ni se realizaron inventarios Físicos aleatorios a los
productos más costosos para prevenir pérdidas significativas, razón por el cual no
contaba con un dato de existencia real, ello debido a la falta de orden y aseo en el
almacén. La categorización de los productos y una distribución más flexible para atender
la demanda de los productos con mayor rotación permiten obtener una mayor eficiencia
en los despachos y almacenamientos de los productos.
La falta de capacitación y seguimiento, permitió errores de almacenamiento, se
efectuaron recepción de materiales sin registro de ingreso y demás actividades que
comprometen la responsabilidad de tener el material en custodia del almacén
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EL CAMBIO

La flexibilidad que debería ser ineludible, teniendo en cuenta la necesidad de prever las
variaciones futuras y los constantes cambios que se desarrollan durante el transcurrir del
tiempo, junto con el aporte tecnológico y sus sistemas eficientes en pro de mejorar la
eficacia y eficacia de las diferentes áreas de la empresa.

4.2. ACCION DE MEJORA O PLAN DE ACCION

En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de distribución
seria, ubicar las oficinas del administrador de inventario y del director de logística cerca
de la bodega (almacén),esto con el fin, de facilitar la supervisión de las actividades
programadas de los operarios, además de esto, partiendo de que el gerente regional, el
director nacional de logística junto al vicepresidente administrativo, no se encuentran en
los centro de acopio que tiene la compañía, donde actualmente presenta uno de los
problemas, por lo que se recomienda capacitar, efectuar coaching empresarial para
mejorar la comunicación y el trabajo en equipo correspondiente al desempeño y el
personal de la compañía. Adicional, es importante establecer indicadores y auditorías
internas, de los cuales a pesar de observar resultados es retroalimentar y tomar
estrategias adecuadas que garanticen el mejoramiento continuo de la compañía.

Para mejorar los indicadores, podemos manifestar que desde la Alta Gerencia nacen las
fallas dentro del equipo de trabajo; ya que solo se preocupa por recibir resultados
positivos en sus procesos, sin embargo, no toman la iniciativa de motivar y formar a sus
empleados, integrándolos y fomentando que todos caminen hacia la visión empresarial,
en DISTRIBUYAMOS S.A. se debe trabajar en mejorar las relaciones interpersonales
buscando otras estrategias y/o métodos; ya que a través de la lectura del caso, no está
siendo eficaz, por el contrario, se presenta un desarrollo negativo en cuanto a la solución
de problemas, además las consecuencias están generando despidos masivos y costos
elevados en pago de indemnizaciones.

Dentro lo que las estrategias, brindaremos las blandas; las cuales como sabemos se
basan en los procesos y procedimientos; con el fin de reducir costos, aumentar la
productividad, mejorar la calidad, la eficiencia y la efectividad. Teniendo en cuenta que
las llamadas “4 Aes” de la transferencia tecnológica: Acceso, Asimilación, Adaptación y
Aplicación de la tecnología.
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4.3. MATRIZ DOFA, DISTRIBUYAMOS

Gráfica 3. Matriz DOFA - Fuente Propia

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5. BIBLIOGRAFÍA

● [1]. Leonardo Rivera, P. (2012). Selección de alternativas de redistribución de

Planta.
● [2].https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
distribuci%C3%B3n-y-redistribuci%C3%B3n-en-planta/

● [3].http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucio
n%20en%20Planta%20%202017.pdf

● [4]. Distribución en planta, Técnicas de Organización Industrial - Richard Muther,

2° Edición, Editorial Hispano Europa

● [5]. Notas de Distribución de plantas, Julián López Peralta – 4ta edición, 2008 –
pág. (19 -53), México.

● https://www.gestiopolis.com/analisis-de-distribucion-en-planta.

● Politécnico Grancolombiano, 2016, Principios de la distribución de planta,

Cartillas de aprendizaje.