DISEÑO Y LOZALIZACIÓN DE INSTALACIONES

1. Plano detallado en AutoCAD (Acotado), con la propuesta final incluyendo inventario en proceso y diagrama de recorrido afectado por el mismo

a. No se debe discriminar por familias, adjuntar matriz origen destino ajustada.

b. Determinar el área destinada a Almacenamiento, procesamiento, flujo de materiales, apoyo e improductivas.
Según las acotaciones del plano y su restructuración propuestas por cada uno de los integrantes, teniendo en cuenta la demanda de la empresa que manejan, se
determina que no se deben destinar áreas de almacenamiento en los procesos ya que la materia prima que entra tiene que salir el mismo día como política de
producción.
La empresa ha manejado este modelo ya que dispone en su logística el transporte de manera fácil y efectiva, todo el producto terminado es despachado para las
dos distribuidoras ubicadas en Siberia y Paloquemao, con el fin de mantener su producción y no sufrir demoras
Áreas de almacenamiento: Cuarto de recibo pollo en canal (60 m^2), Cuarto despacho de producto terminado (39 m^2),

Áreas de procesamiento: Seleccionadora (40 m^2), Despresadora (80 m^2), Túnel 3 (28 m^2), Túnel 1 (15 m^2), Túnel 2 (15 m^2)

Flujo de materiales: Banda transportadora (11,2 m^2), Pasillos (170 m^2)

Área de apoyo: Mantenimiento (18 m^2), Oficina (15 m^2)

Diagrama origen destino actual.

ORIGEN DESTINO RECORRIDOS Equipo

Gancho en acero
Desprese (fresco) Empaque 362 inoxidable de carga 1% U
con estiba cubre piso
Gancho en acero
Selección Empaque 578 inoxidable de carga 2%
con estiba cubre piso
O
Gancho en acero
Recepción Selección 578 inoxidable de carga 2%
con estiba cubre piso
Gancho en acero
Desprese (marinado) Frizado 2268 inoxidable de carga 7% I
con estiba cubre piso
Gancho en acero
Frizado Empaque 8078 inoxidable de carga 25% E
con estiba cubre piso
Gancho en acero
Empaque Despacho 8656 inoxidable de carga 27%
con estiba cubre piso
A
Gancho en acero
Recepción Desprese 11736 inoxidable de carga 36%
con estiba cubre piso
32256 100%
 Números de
Km/ Mes
Mes recorridos
Dist
 
Origen Destino Distancia P TOTAL

Desprese (fresco) Empaque 6,0     6,0 362 2,2

Recepción Selección 20,0     20,0 578 11,6
Desprese (marinado) Frizado 5,0 7,0 26,0 12,7 2268 28,7
Frizado Empaque 5,0 7,5 24,5 12,3 8078 99,6
Empaque Despacho 41,5     41,5 8656 359,2
Selección empaque 38,5     38,5 578 22,3
Recepción Desprese 20,5     20,5 11736 240,6
Diagrama origen destino mejora.

ORIGEN DESTINO RECORRIDOS Equipo

Desprese (fresco) Empaque 240 Porta castillas tiradera 1% U

Selección Empaque 385 Porta castillas tiradera 2%

O
Recepción Selección 385 Porta castillas tiradera 2%

Desprese (marinado) Frizado 1445 Porta castillas tiradera 6% I

Frizado Empaque 5250 Porta castillas tiradera 24% E

Gancho en acero
Empaque Despacho 6695 inoxidable de carga 30%
con estiba cubre piso
A
Gancho en acero
Recepción Desprese 7834 inoxidable de carga 35%
con estiba cubre piso
 22234 100%

Números de
Km/ Mes
Mes recorridos
Dist
 
Origen Destino Distancia P TOTAL

Desprese (fresco) Empaque 26,0     26,0 240 6,2

Recepción Selección 16,0     16,0 385 6,2
Desprese (marinado) Frizado 2,0 8,0 7,0 5,7 1445 8,2
Frizado Empaque 24,0 21,0 26,0 23,7 5250 124,3
Empaque Despacho 9,0     9,0 6695 60,3
Selección empaque 20,0     20,0 385 7,7
Recepción Desprese 19,0     19,0 7834 148,8

Porcentaje de mejora 361,6

53%
 2. Hacer diagrama de Gantt de se evidencia el plan de implementación de la mejora.

Se sugiere cierre parcial de la planta de producción durante un tiempo de 3 días, esto con
el fin de perder el menor tiempo posible para retornar labores de producción, se tienen en
cuenta dos turnos de 8 horas cada uno que comprenden entre las 6:00 am a 2:00 pm y de
2:00 pm a 10:00 pm en el cual se realizara la implementación de la mejora, en cada turno
se tendrá entre 10 y 15 empleados para la colaboración y demás tareas que sean
necesarias, debido a este paro de producción se estiman perdidas entre los $60.000.000 y
$90.000.000 teniendo en consideración temas de demanda de producto (40.000 máxima
capacidad de producción x día) y salario de trabajadores, a continuación se muestra el
cronograma por medio de la herramienta Gantt:
Diagrama de Gantt Cronograma de Actividades
 3. Cuantificar los beneficios de la implantación de la mejora.
Económicos:
 Volumen de ventas o de producción: Con la mejora a implementar se espera que
haya un aumento del 53% en producción lo que conlleva a lograr una producción
diaria de 61.200, cuando la producción actual oscila en 40.000 se aumentaría
21.200 unidades.
 Gastos fijos
 Vida económica del proyecto: Para esta redistribución se espera un tiempo de 10 y
15 años, por factores de proveedores y ubicación de la planta.
No económicos:
 Ahorro de espacio: Se redujo el área de almacenamiento de tinas y basetinas en 12
metros cuadrados con el fin de facilitar el desplazamiento a través de pasillos.
 Reducción de recorridos: Recorridos actualmente 764,2 Km/mes Recorridos
Km/mes en la mejora 361,6
 Proveer condiciones de trabajo seguras para transporte de producto: Carro porta
canastillas tiradera, con el fin de transportar 9 tinas de producto y no 5 como se
realiza actualmente, 5 tinas pesan en total 132 kilos y 9 tinas pesan 237,6 kilos lo
que hará más fácil su manipulación.
 Incrementar la productividad.

4. Cuantificar los costos de la implementación de la mejora (supuestos)

Costos directos
Mano de obra $600.000
Maquinaria y equipo $1.200.000
Materia prima $3.875.000 Drywall 155m2
$144.000 Tuberia 6m
$3.000.000 Puertas 1
$1.300.000 otros
Total $10.119.000
Costos indirectos
Mano de obra indirecta $3.500.000
Cif $1.000.000
Total $4.500.000
Sobre costos
Costo parada de
$150.000.000
producción 3 días

Costo total $164.619.000

 5. Análisis costo Beneficio
a. VPN
b. TIR

Cálculo de TIR y VAN

Nombre del proyecto: DISEÑO PLANTA

TNA de inversión alternativa 10%
Cantidad de meses 12

DISEÑO PLANTA
FLUJO EFECTIVO
AÑOS TIR 41%
NETO Rentabilidad que geenera el proyecto
0 -$ 164.619.000,000 VAN $416.764.730,86 Beneficios netos del proyecto
1 $ 61.210.000,000
2 $ 63.060.000,000 Decisión de realizar los proyectos versus no hacerlos - comparación de TIR vs TNA de mercado
3 $ 67.580.000,000 Me conviene invertir en DISEÑO PLANTA dado que me da un rendimiento de 40,66%
4 $ 70.310.000,000
5 $ 73.420.000,000
6 $ 75.030.000,000
7 $ 79.033.000,000
8 $ 85.000.000,000
9 $ 89.109.000,000
10 $ 92.450.000,000
11 $ 101.025.000,000
12 $ 95.450.000,000
c. Periodo recuperación para la inversión del nuevo diseño de planta seria en
el mes 3

FLUJO EFECTIVO
AÑOS
NETO ACUMULADO
0 -$ 164.619.000,000
1 -$ 103.409.000,000
2 -$ 40.349.000,000
3 $ 130.640.000,000
4 $ 200.950.000,000
5 $ 143.730.000,000
6 $ 218.760.000,000
7 $ 154.063.000,000
8 $ 239.063.000,000
9 $ 174.109.000,000
10 $ 266.559.000,000
11 $ 193.475.000,000
12 $ 288.925.000,000