Monografia Admi Logisitca

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES FINANCIERAS Y

ADMINISTRATIVAS
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
“ESTRATEGIA LOGÍSTICA”
DOCENTE:
Mag. Lic. Adm. TIPE HERRERA Carlos Celso
ASIGNATURA:
ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
CICLO:
VIII
GRUPO:
A
INTEGRANTES:
 MORALES TINCOPA, Sandra

 PADILLA ANGULO, Nelly Rocio
 POMASONCCO AEDO, Nelly Leonor
 SALVATIERRA HUAMANI, Miguel
 TENICELA CORDERO, Fidel Claudio
AYACUCHO – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE CHIMBOTE
ESTRATEGIA LOGÍSTICA
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros padres, a quienes

les debemos toda nuestra vida, les agradecemos por el
cariño y su comprensión, a ustedes quienes nos han
sabido formarnos con buenos sentimientos, hábitos y
valores, lo cual nos ha ayudado a salir adelante
buscando siempre el mejor camino de igual manera a
Dios, que fue el creador de todas las cosas, el que nos
ha dado la fortaleza para continuar cuando a punto de
caer hemos estado; por ello, con toda la humildad que
de mi corazón.
ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA 2
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................ 4
1. ORIGEN DE LA ESTRATEGIA ............................................................................. 5
2. QUE ES ESTRATEGIA ........................................................................................... 5
3. LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA .............................................. 5
3.1. POLÍTICAS COMERCIALES. ......................................................................... 5
3.2. POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN. ..................................................................... 6
3.3. POLÍTICAS DE APROVISIONAMIENTO. .................................................... 6
4. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECIÓN ............................................................. 6
4.1. Función logística ................................................................................................ 6
4.2. Enfoque al cliente .............................................................................................. 6
4.3. Objetivos ............................................................................................................ 6
4.4. Revisión por la dirección ................................................................................... 7
5. GESTIÓN DE RECURSOS ...................................................................................... 7
5.1. Procedimientos................................................................................................... 7
5.2. Software ............................................................................................................. 7
5.3. Registros ............................................................................................................ 7
6. PROCESOS LOGISTICOS OPERATIVOS ............................................................ 7
6.1. Servicio al cliente (Ventas) ................................................................................ 7
6.2. Planificación de producción............................................................................... 8
6.3. Servicio de proveedores ..................................................................................... 8
6.4. Almacenamiento ................................................................................................ 8
6.5. Gestión de inventarios ....................................................................................... 8
6.6. Transporte y distribución ................................................................................... 8
6.7. Logística inversa ................................................................................................ 8
7. ¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S? ............................................................ 9
8. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S ................................................................. 9
8.1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA .............. 10
8.1.1. Beneficios del seiri ................................................................................... 11
8.2. SEITON – ORDENAR (“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”) 11
8.2.1. Beneficios del Seiton para el trabajador ................................................... 12
8.3. SEISO – LIMPIEZA (“Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la
suciedad y el desorden”) ............................................................................................. 12
8.3.1. Campaña o jornada de limpieza ............................................................... 13
8.3.2. Planificar el mantenimiento de la limpieza. ............................................. 13
8.3.3. Preparar el manual de limpieza. ............................................................... 13
8.3.4. Preparar elementos para la limpieza. ........................................................ 14
8.3.5. Implantación de la limpieza. ..................................................................... 14
8.4. SEIKETSU – LIMPIEZA ESTANDARIZADA (“Preservar altos niveles de
organización, orden y limpieza”) ................................................................................ 14
8.4.1. Asignar trabajos y responsabilidades. ...................................................... 15
8.4.2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina. ........ 15
8.5. SHITSUKE – DISCIPLINA (“Crear hábitos basados en las 4's anteriores”) . 15
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 18
INTRODUCCION
Las empresas de distintos sectores económicos han concebido la logística como un

proceso estratégico para mantener su actividad y garantizar la eficiencia de las
operaciones de producción y su competitividad en el mercado. La logística empresarial
integra de forma coordinada distintas operaciones y áreas de decisión como son los
inventarios, las instalaciones, la producción, el empaquetamiento y especialmente el
transporte y distribución de los productos a los distintos puntos de venta. Las operaciones
de transporte y la distribución de los productos representan unos costes significativos para
estas empresas y en muchos casos las redes propias de transporte son demasiado rígidas
a las variaciones de la demanda producidas por el mercado. Este hecho ha producido el
nacimiento de los operadores logísticos y empresas de paquetería: empresas
especializadas cuyo objeto de negocio es el servicio de transporte y distribución de
productos a gran número de clientes. De este modo, el fenómeno de externalización y
subcontratación de la distribución de productos a empresas de paquetería es un fenómeno
muy común al ofrecer unos precios más competitivos, una mayor flexibilidad y una mejor
gestión de los envíos en relación al transporte con flota de vehículos propia. El mercado
exige una organización eficiente de los recursos utilizados para poder ofrecer un servicio
adecuado a unos precios competitivos. Sin embargo, la configuración y operativa óptima
del sistema de distribución están afectadas en muchos casos por la complejidad asociada
a la multiplicidad de orígenes y destinos servidos por la red de distribución, la variabilidad
espacial y temporal de la demanda y los plazos temporales reducidos de distribución.
1. ORIGEN DE LA ESTRATEGIA
La estrategia de la empresa, que hoy entendemos como un concepto habitual en la misma,

tiene su origen en la estrategia militar. El término estrategia procede de la palabra griega
stratos (ejército) y ag (dirigir). Pero la primera vez que aparece el concepto de estrategia
no es con los griegos, sino en el libro de Sun Tzu “El arte de la guerra”, del que hemos
hecho referencia anteriormente en la introducción. Buscando la similitud entre la
estrategia militar y la empresarial encontramos los conceptos de estrategia y táctica. La
estrategia es superior y, englobando a la táctica, trata de lograr la ventaja decisiva respecto
al enemigo. La táctica, por su parte, se dirige hacia una acción específica. Con la táctica
ganamos una batalla y con la estrategia ganamos la guerra. (mercadeo, 2015).
2. QUE ES ESTRATEGIA
“La estrategia es el objetivo de la actividad que realiza la dirección de la empresa, que

debe perseguir que su organización funcione de manera eficiente, y la mejor manera de
que esto ocurra es que no existan conflictos en la misma”. (Mercadeo L. y., 2015)
3. LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA
La logística es uno de los pilares cruciales para la actividad comercial y empresarial.

Además de representar un gran porcentaje de los gastos totales de una compañía, la
logística pensada correctamente y aplicada de manera estratégica puede incluso llegar a
atraer nuevos clientes y transformarse en una herramienta de crecimiento y potencial
empresarial. Cuando hablamos de logística nos referimos al conjunto de métodos
necesarios para llevar adelante la organización de una industria o compañía, haciendo
especial énfasis en la distribución de productos y mercancías. (SL, 2016)
Las estrategias logísticas son las políticas de empresa que se establecen desde o para la
logística integral. Estas políticas, que determinan los objetivos de gestión para toda la
unidad productiva, toman como punto de partida la política de servicio a los clientes,
objetivo final de la cadena. Las políticas pueden diferenciarse atendiendo a sus funciones:
3.1. POLÍTICAS COMERCIALES.
La logística integral, partiendo del plan estratégico de la empresa, debe dar

respuesta a aspectos que se relacionan con la estrategia comercial (territorial,
sectorial, de producto, etc.) y establecer a la par sus propias políticas sobre

aspectos como la distribución de los productos hasta su llegada a los diversos
clientes.
3.2. POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN.
La logística integral debe dar respuesta a las estrategias productivas de la

Compañía, en aspectos como especialización de fábricas, flujos entre fábricas del
grupo, etc., y establecer sus propias políticas de stocks intermedios, flujos de
producción, sistemas de almacenaje y movimiento de materiales.
3.3. POLÍTICAS DE APROVISIONAMIENTO.
La logística integral establece, a modo de ejemplo, las estrategias de compra, la

conexión con la red de proveedores y la estrategia de gestión del transporte de
aprovisionamiento, para dar respuesta al problema del acopio de materiales de
producción. (reversiva, 2016).
4. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECIÓN
4.1. Función logística

La dirección de la función logística debe establecer, documentar y mantener el
sistema de gestión logística y mejorar continuamente su eficacia.
4.2. Enfoque al cliente

La dirección de la función logística debe asegurarse de que se determinan los
requisitos logísticos del cliente.
4.3. Objetivos
La dirección de la función logística debe definir y establecer objetivos medibles
para el sistema de gestión logística.
4.4. Revisión por la dirección

La dirección de la organización debe asegurarse de que se lleva a cabo la revisión
sistemática del sistema de gestión logística a intervalos planificados para
asegurarse de su continua adecuación, eficacia y conveniencia. (Mintzberg, 2011)
5. GESTIÓN DE RECURSOS
En cuanto a los recursos de información, el modelo contempla los siguientes elementos:
5.1. Procedimientos
Los procedimientos del sistema de gestión logística deben documentarse hasta
donde sea necesario y validarse para asegurar su apropiada implementación y la
coherencia en su aplicación.
5.2. Software
El software utilizado en los procesos logísticos se debe documentar, identificar y
controlar para asegurarse de su adecuación para su uso continuo.
5.3. Registros
“Deben mantenerse los registros con la información requerida para el
funcionamiento del sistema de gestión logística. Debe establecerse un
procedimiento documentado para el control de los registros que recoja la
identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de
retención y la disposición de los registros.” (MONTERROZA, 2012)
6. PROCESOS LOGISTICOS OPERATIVOS
6.1. Servicio al cliente (Ventas)
“La misión del proceso de servicio al cliente es garantizar que la organización, al

aceptar un pedido del cliente, se asegura que tiene capacidad para cumplir con los
requisitos logísticos del mismo (condiciones de entrega del producto,
preservación del producto, plazo de entrega y demás requisitos especificados por
el cliente), así como realizar el seguimiento del cumplimiento de dichos
requisitos.” (Restrepo, 2004)
6.2. Planificación de producción

La misión del proceso de planificación de la producción es garantizar que la
producción se planifica considerando los requisitos logísticos aplicables, como
pueden ser los plazos y condiciones de entrega establecidos, la capacidad de los
procesos, tanto comprometida como disponible, asegurando que se genera la
información necesaria para que la producción se realice en condiciones
controladas, entre otros aspectos
6.3. Servicio de proveedores

Compras y aprovisionamiento, la misión del proceso de servicio de proveedores
es garantizar que las compras y el aprovisionamiento cumplen con los requisitos
establecidos sobre los mismos.
6.4. Almacenamiento
La misión del proceso de almacenamiento es asegurar la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material: materias primas, semielaborados, terminados, así
como el tratamiento e información de los datos generados.
6.5. Gestión de inventarios

La misión del proceso de gestión de inventarios es tanto asegurar el suministro de
producto (materia prima, producto en curso o producto terminado) en el momento
adecuado al área de producción o al cliente, como compatibilizarlo con la
reducción al mínimo posible de los niveles de stock.
6.6. Transporte y distribución

El proceso de transporte y distribución tiene como misión garantizar la entrega del
producto al cliente en plazo, cantidad y conformidad con los requisitos
especificados.
6.7. Logística inversa

La misión de la logística inversa es garantizar el retorno a su punto de origen tanto
de materiales defectuosos o de desechos que se generan en los procesos últimos
de la cadena de suministro, como la recuperación de embalajes utilizados en los
procesos de transporte y entrega al cliente, con el objeto de reutilizarlos o
reciclarlos en la mayor medida posible. El objetivo es reducir los desperdicios que
genera la cadena de suministros, consiguiendo una mayor sostenibilidad, e incluso

beneficios económicos.
7. ¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?
El método de las 5´s hace referencia al principio de orden y limpieza. Está ligada al
principio de calidad total que se originó en el Japón a partir de la segunda guerra
mundial, bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y está incluida
dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Sus objetivos
principales eran eliminar los obstáculos que impiden una producción eficiente, pero su
desarrollo trajo aparejado una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los
procesos productivos. Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa, y
se basa en una premisa básica “Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado
y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce”.
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios

expresados con cinco palabras japonesas que comienza con la letra S:
1. Seiri. (Clasificar)
2. Seiton. (Orden)
3. Seiso. (Limpieza)
4. Seiketsu. (Limpieza Estandarizada)
5. Shitsuke. (Disciplina)
8. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación,
etc.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes

con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento
de la moral por el trabajo.
 Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias
a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
 Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares
al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de
procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.
 Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para
mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el
proceso productivo
8.1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos,
carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad
de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este
pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan,
quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo,
impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el
manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar
accidentes en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar
la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad
y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar

en el menor tiempo posible.
8.1.1. Beneficios del seiri
La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que
estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del
Seiri está relacionado con la seguridad.
La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:
 Liberar espacio útil en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso

al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de
producción, carpetas con información, planos, etc.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado
para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases
plásticos, cajas de cartón y otros.
8.2. SEITON – ORDENAR (“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”)
Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
reducir el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es
el caso de las herramientas). Seiton permite:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo

de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar y a su vez disponer de
sitios para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
 En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, control de limpieza, etc.
 Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como

tuberías, aire comprimido, combustibles.
 Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores
de producción.
8.2.1. Beneficios del Seiton para el trabajador
 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 El ambiente de trabajo es más agradable.
 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios
de la planta y a la utilización de protecciones.
8.3. SEISO – LIMPIEZA (“Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y
prevenir la suciedad y el desorden”)
Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. De esta

manera se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de
fuga.
Para aplicar Seiso se debe:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

 Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la
limpieza es inspección"
 Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza
y técnico de mantenimiento.
No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de

limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias. De esta manera Seiso:
 Reduce el riesgo potencial de accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación
y suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza.
El Seiri debe implementarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones.
8.3.1. Campaña o jornada de limpieza
En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el

equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Esta clase de limpieza no se
puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata de un
buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza permanente. Esta
jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben
estar los equipos permanentemente. Esta jornada o campaña crea la
motivación y sensibilización para iniciar el trabajo de mantenimiento de la
limpieza y progresar a etapas superiores Seiso.
8.3.2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en

la planta. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja,
será necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada
trabajador. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se
muestre la responsabilidad de cada persona.
8.3.3. Preparar el manual de limpieza.
El manual de limpieza debe incluir:
 Propósitos de la limpieza.
 Fotografía o gráfico del equipo donde se indique la asignación de

zonas o partes del taller.
 Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos
podemos encontrar durante el proceso de limpieza.
 Fotografía del equipo humano que interviene en el cuidado de la
sección.
 Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
 Diagrama de flujo a seguir.
 Estándares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de
limpieza para emplear eficientemente el tiempo.
 El estándar puede contener fotografías que sirvan de referencia sobre el
estado en que debe quedar el equipo.
8.3.4. Preparar elementos para la limpieza.
Aquí aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en

lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado
sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la
seguridad y conservación de estos.
8.3.5. Implantación de la limpieza.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender

del equipo e identificar a través de la inspección las posibles mejoras que
requiere el equipo. La información debe guardarse en fichas o listas para
su posterior análisis y planificación de las acciones correctivas. Con esta
técnica se podrá mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio
o mejora en los métodos de limpieza.
8.4. SEIKETSU – LIMPIEZA ESTANDARIZADA (“Preservar altos niveles
de organización, orden y limpieza”)
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos

innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu o estandarización pretende:
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un
adecuado entrenamiento.
 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Para la implementación de Seiketsu:
8.4.1. Asignar trabajos y responsabilidades.
Cada operario debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades

sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo.
8.4.2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de

rutina.
El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los

trabajos regulares de cada día. En caso de ser necesaria mayor
información, se puede hacer referencia al manual de limpieza preparado
para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden ayudar a
realizar "vínculos" con los estándares.
8.5. SHITSUKE – DISCIPLINA (“Crear hábitos basados en las 4's
anteriores”)
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será
permanente, la productividad mejorará en forma progresiva y la calidad de los

productos será excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa:
I. Respetar las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable.
II. Realizar un control personal y respetar las normas que regulan el
funcionamiento de una organización.
III. Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
IV. Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en
las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente
en su elaboración.
V. Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
CONCLUSIONES
1. Delante de un mundo cada vez más globalizado y competitivo y de unos

consumidores que piden más calidad en los productos y servicios, la logística
juega un papel fundamental para alcanzar unos buenos resultados en la gestión
empresarial.
2. La logística moderna habla tanto de temas que pertenecen a decisiones en el
ámbito de las políticas públicas locales, como nacionales y hasta transnacionales
lo que podríamos denominar macrologística, como puede ser las infraestructuras
de transporte (puertos, aeropuertos, ferrocarril, etc.), de zonas de actividad
logísticas o de transporte intermodal; como de temas directamente relacionados
con la gestión de la Empresa con relación a sus proveedores y clientes (logística
externa) y sus procesos logísticos relacionados con la producción (logística
interna).
3. No reconocer que la gestión de los flujos inversos puede ser un factor de ventaja
competitiva es uno de los problemas de las empresas, tal como se ha ido poniendo
en evidencia en los foros dedicados a la logística inversa, en los que se barajan
datos como que este capítulo supone sobre el 4% del coste logístico total. Por otra
parte, las actividades de la logística inversa pueden ser críticas, especialmente en
firmas donde el valor del producto es alto o lo es el índice de retornos. Por ello, y
en un momento en que ni la distribución ni la cadena de suministros están en
general preparadas pasa asumir de forma óptima este reto, es preciso llegar a una
mentalización y una colaboración total entre todos los agentes: proveedores,
distribuidores, transporte y servicio técnico. Por su parte, los operadores logísticos
especializados pueden jugar un papel clave para integrar la red de distribución
inversa a la principal y optimizar los circuitos para todos los actores de la cadena.
4. Se debe producir una mentalización y una colaboración total entre todos los
agentes: proveedor, distribuidor, transporte, servicio técnico para conseguir que
el reto de la Logística Inversa se pueda conseguir.
BIBLIOGRAFÍA
mercadeo, L. y. (2015). estrategia.
Mercadeo, l. y. (2015). estrategia.
Mercadeo, L. y. (2015). liderazgo.
Mintzberg. (2011). Estrategia y Planeación de la logísitca.
MONTERROZA, A. C. (2012). ADMINISTRACIÓN EN LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN

ADMINISTRACIÓN EN NEGOCIOS INTERNACIONALES. Bogotá.
Restrepo. (2004). Estrategias de competitividad logística. Universidad Abierta y a

Distancia de México.
reversiva, L. (2016).
http://estrategialogisticalog14grupo4.blogspot.com/2009/05/estrategias-de-
logistica.html.
SL, C. s. (2016). https://www.cgmservicios.es/.

Monografia Admi Logisitca

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Monografia Admi Logisitca

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES FINANCIERAS Y

Mag. Lic. Adm. TIPE HERRERA Carlos Celso

 MORALES TINCOPA, Sandra

Dedicamos este trabajo a nuestros padres, a quienes

Las empresas de distintos sectores económicos han concebido la logística como un

La estrategia de la empresa, que hoy entendemos como un concepto habitual en la misma,

“La estrategia es el objetivo de la actividad que realiza la dirección de la empresa, que

3. LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

La logística es uno de los pilares cruciales para la actividad comercial y empresarial.

3.1. POLÍTICAS COMERCIALES.

La logística integral, partiendo del plan estratégico de la empresa, debe dar

sectorial, de producto, etc.) y establecer a la par sus propias políticas sobre

3.2. POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN.

La logística integral debe dar respuesta a las estrategias productivas de la

3.3. POLÍTICAS DE APROVISIONAMIENTO.

La logística integral establece, a modo de ejemplo, las estrategias de compra, la

4.1. Función logística

4.2. Enfoque al cliente

4.4. Revisión por la dirección

En cuanto a los recursos de información, el modelo contempla los siguientes elementos:

6. PROCESOS LOGISTICOS OPERATIVOS

6.1. Servicio al cliente (Ventas)

“La misión del proceso de servicio al cliente es garantizar que la organización, al

6.2. Planificación de producción

6.3. Servicio de proveedores

6.5. Gestión de inventarios

6.6. Transporte y distribución

6.7. Logística inversa

genera la cadena de suministros, consiguiendo una mayor sostenibilidad, e incluso

7. ¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes

8.1. SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar

8.1.1. Beneficios del seiri

 Liberar espacio útil en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo

 Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como

8.2.1. Beneficios del Seiton para el trabajador

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

8.3. SEISO – LIMPIEZA (“Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y

prevenir la suciedad y el desorden”)

Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. De esta

Para aplicar Seiso se debe:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de

 Reduce el riesgo potencial de accidentes.

8.3.1. Campaña o jornada de limpieza

En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el

8.3.2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en

8.3.3. Preparar el manual de limpieza.

El manual de limpieza debe incluir:

 Fotografía o gráfico del equipo donde se indique la asignación de

8.3.4. Preparar elementos para la limpieza.

Aquí aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en

8.3.5. Implantación de la limpieza.

Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender

8.4. SEIKETSU – LIMPIEZA ESTANDARIZADA (“Preservar altos niveles

de organización, orden y limpieza”)