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APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LA INDUSTRIA 4.0 PARA MEJORAR

LOS PROCESOS DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD

Research Proposal · December 2023

DOI: 10.13140/RG.2.2.14388.83849

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5 authors, including:

Williams Madariaga Carlos Parra

Universidad Técnica Federico Santa María Universidad Técnica Federico Santa María
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 APLICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE LA INDUSTRIA
4.0 PARA MEJORAR LOS PROCESOS
DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
Autores: Jesús Sánchez S., Mayron Pacheco L., Curso: Confiabilidad II
Fecha: 27/11/2023 Prof. Carlos Parra
Sebastián Barnett C., Williams Madariaga P.

Resumen:
Este artículo explora la convergencia estratégica de la Industria 4.0 con dos metodologías que son esenciales en el área
industrial: el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y la Metodología de Causa Raíz. Al combinar la potencia
de la Industria 4.0, que incluye tecnologías como el Internet de las cosas (IoT) y análisis avanzado, con la rigurosidad
analítica de RCM y la profundidad de la Metodología de Causa Raíz, se crea un enfoque integral para el mantenimiento
industrial. Este enfoque híbrido no solo permite una gestión proactiva y predictiva de activos, sino que también mejora la
capacidad para identificar y abordar las raíces de los problemas, reduciendo los tiempos de inactividad no planificados y
optimizando la eficiencia operativa. A través de estudios de casos, el artículo demuestra cómo la implementación conjunta
de estas metodologías potencia la fiabilidad de los activos, impulsa la eficiencia del mantenimiento y establece un marco
sólido para la excelencia en la gestión de activos en la era de la Industria 4.0.

1. Introducción a la industria 4.0

• Internet de las Cosas Industrial (IIoT):
Fundamentado en redes de sensores inteligentes,
dispositivos y software, el IIoT facilita la
conexión y supervisión remota de activos
industriales, permitiendo la recopilación de datos
en tiempo real para mejorar la toma de decisiones
y la eficiencia operativa.

• Big Data y Análisis de Datos: La capacidad para

La Industria 4.0 representa la cuarta revolución
industrial, marcando un cambio significativo en la manera
en que las empresas operan y gestionan sus procesos.
Consiste en la integración de tecnologías avanzadas y
técnicas de producción inteligentes en el tejido mismo de
las organizaciones, dando lugar a un entorno industrial más
conectado, eficiente y adaptable. Las herramientas clave
que constituyen la esencia de la Industria 4.0 son:
procesar y analizar grandes volúmenes de datos es
esencial. Esto proporciona valiosos insights y la
capacidad de prever posibles fallos, impulsando
así la toma de decisiones informada y la
optimización de procesos.
• Inteligencia Artificial (IA) y Aprendizaje
Automático (Machine Learning): Algoritmos
inteligentes que aprenden de datos históricos para
automatizar y optimizar procesos, lo que
contribuye a una mejora continua y a una toma de
decisiones más eficaz.

• Gemelos Digitales: Modelos virtuales que

replican la operación en tiempo real de activos
físicos, permitiendo la simulación y optimización
de procesos antes de su implementación en el
entorno real.

• Robots Autónomos e Inteligentes: Equipos

industriales automatizados que pueden adaptarse
a entornos cambiantes, mejorando así la eficiencia
y seguridad en las operaciones.

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 APLICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE LA INDUSTRIA
4.0 PARA MEJORAR LOS PROCESOS
DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
Autores: Jesús Sánchez S., Mayron Pacheco
Fecha: 27/11/2023
L., Sebastián Barnett C., Williams Madariaga P.
• Realidad Aumentada: La combinación de
información digital con el entorno físico en
tiempo real, proporcionando asistencia visual y
datos adicionales al personal de campo durante las
operaciones.
• Blockchain: Un registro descentralizado e
inmutable de transacciones y seguimiento de
activos, que garantiza la transparencia y seguridad
en las operaciones y la cadena de suministro.
• Fabricación Aditiva: Utilización de impresión
3D para crear piezas y repuestos bajo demanda,
ofreciendo flexibilidad en la producción y
reduciendo los tiempos de espera.
• Ciberseguridad: La protección de la información
sensible y sistemas industriales contra posibles
ataques o pérdidas de datos, asegurando la
integridad y confidencialidad de los activos
digitales.
• Simulación de Procesos: La recreación virtual de
operaciones industriales para análisis y
optimización, facilitando la identificación de
mejoras y la reducción de riesgos antes de la
implementación.
• Nube Industrial: Infraestructura de tecnología de
la información que permite escalar la capacidad
computacional y el almacenamiento de datos,
facilitando la gestión y acceso eficiente a grandes
cantidades de información.
Estas herramientas convergen para impulsar la evolución
hacia una industria más conectada, flexible, proactiva y
orientada al rendimiento de los activos, proporcionando así
un impulso significativo a la eficiencia y competitividad en
el entorno industrial.
2. El papel del mantenimiento en la Industria 4.0
En el contexto de la Industria 4.0, el mantenimiento
juega un papel fundamental para garantizar la eficiencia y
la continuidad de las operaciones industriales. Con el
advenimiento de la digitalización y la conectividad, las
máquinas y los equipos pueden comunicarse entre sí y con
los sistemas de gestión en tiempo real. Esto permite que los
datos generados por los equipos sean recopilados y
analizados para tomar decisiones informadas en cuanto al
mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento
Curso: Confiabilidad II
4.0 se convierte así en un habilitador clave para la
implementación exitosa de la Industria 4.0.
3. ¿Como se aplican las herramientas de la industria
4.0 con el análisis causa raíz y el mantenimiento
centrado en confiabilidad?
La convergencia de las herramientas de la Industria 4.0
con el Análisis de Causa Raíz (ACR) y el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) impulsa una revolución
en la gestión de activos industriales. Profundicemos en
detalle en estas aplicaciones específicas:
• Blockchain para la Integridad y Trazabilidad: La
implementación de la tecnología blockchain agrega una
capa adicional de seguridad y confianza a los procesos
de ACR y RCM. Al proporcionar registros inmutables
y transparentes, la integridad de cada evento y decisión
queda asegurada. Esto no solo facilita la revisión de
eventos pasados, sino que también establece un marco
sólido para la mejora continua, al permitir análisis
retrospectivos detallados.
• Big Data Analytics para Profundizar en el Análisis:
En el contexto de ACR y RCM, el Big Data Analytics
se convierte en una herramienta esencial. La capacidad
para procesar grandes volúmenes de datos generados
por sensores y otras fuentes permite identificar patrones
complejos y correlaciones que podrían pasar
desapercibidos con métodos convencionales. Los
algoritmos de aprendizaje automático y la inteligencia
artificial enriquecen la comprensión de las causas
subyacentes de las fallas.
• Simulación y Gemelos Digitales para Escenarios de
Fallas: La combinación de simulación y gemelos
digitales ofrece una capacidad única para recrear
escenarios de fallas de manera virtual. Este enfoque
permite modificar condiciones y evaluar el impacto
potencial sin riesgos para los activos físicos. Los
gemelos digitales, representaciones virtuales precisas
de los activos, sirven como entornos seguros para
realizar pruebas y ajustes, contribuyendo a estrategias
de mantenimiento más eficientes.
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 APLICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE LA INDUSTRIA
4.0 PARA MEJORAR LOS PROCESOS
DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
Autores: Jesús Sánchez S., Mayron Pacheco
Fecha: 27/11/2023 Curso: Confiabilidad II
L., Sebastián Barnett C., Williams Madariaga P.

• Realidad Aumentada para la Asistencia Remota:

La realidad aumentada se erige como un facilitador
crucial para la asistencia remota en operaciones de
ACR. La capacidad de los expertos para evaluar y
orientar investigaciones de campo de manera remota
agiliza significativamente el proceso. Los técnicos en
el lugar pueden beneficiarse de la visualización en
tiempo real de información clave sobre el equipo y
procedimientos, acelerando así la identificación de
problemas y la aplicación de soluciones.

• Drones para Inspecciones Precisas: La

incorporación de drones equipados con sensores a las
operaciones de mantenimiento permite inspecciones
de equipos y áreas de difícil acceso. La captura de
imágenes y datos detallados proporciona una visión
precisa de las condiciones del equipo, respaldando
eficazmente el ACR y contribuyendo a estrategias de
RCM mediante la identificación de áreas propensas a
fallas y degradación.
Estas aplicaciones avanzadas de la Industria 4.0 no solo
impulsan la eficiencia operativa, sino que también
fortalecen la capacidad de las organizaciones para prevenir
fallas, mejorar la confiabilidad y optimizar las estrategias
de mantenimiento. Al adoptar estas tecnologías de manera
estratégica, las empresas no solo responden a desafíos
inmediatos, sino que también se posicionan para liderar el
camino hacia operaciones más eficientes y sostenibles en
el futuro industrial.
4. Gestión del mantenimiento 4.0
Transparencia de la información: este pilar es
fundamental para la gestión de mantenimiento en la
Industria 4.0, ya que permite:
• Acceso en tiempo real a los datos de operación:
los activos cuentan con múltiples sensores que
monitorean variables críticas como vibración,
temperatura y consumo energético. Estos datos se
transmiten instantáneamente a través de IoT.
• Trazabilidad total del historial de equipos: los
softwares de gestión de mantenimiento funcionan
integrados con sistemas de ejecución de
operaciones y bases de datos de ingeniería. Todo
el historial queda registrado de forma inmutable.
• Diagnósticos remotos de condiciones y fallas:
los centros de control visualizan el estado de los
activos y realizan análisis predictivos
constantemente para actuar proactivamente.

Para transformar el mantenimiento e implementarlo en • Disponibilidad de información para toma de

este nuevo mundo, es necesario considerar los siguientes decisiones: los tableros de indicadores en tiempo
pilares, que se ven alimentados de las herramientas de la real con KPIs relevantes le permiten al personal
industria 4.0: gestionar el mantenimiento de forma óptima.

• Accesibilidad universal mediante la nube:

todos los datos están disponibles desde cualquier
ubicación y dispositivo móvil para quien lo
requiera.

En resumen, la información transparente integra

diferentes niveles operativos, facilita el trabajo
colaborativo, la mejora continua y crea organizaciones

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DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
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Autores: Jesús Sánchez S., Mayron Pacheco
Fecha: 27/11/2023
L., Sebastián Barnett C., Williams Madariaga P.
ágiles capaces de predecir y responder rápidamente
ante la demanda.
La toma de decisiones descentralizada es otro pilar
importante en la gestión de mantenimiento de la Industria
4.0. Este pilar consiste en:
• Empoderar a los trabajadores de campo: los
técnicos cuentan con toda la información en
dispositivos móviles y tienen autonomía para
tomar ciertas decisiones operativas por sí mismos
de acuerdo con los procedimientos.
• Sistemas ciberfísicos con capacidad de
respuesta autónoma: los activos inteligentes
pueden diagnosticar problemas, enviar solicitudes
predictivas de mantenimiento y hasta efectuar
ajustes automáticos para continuar operando
dentro de ciertos parámetros.
• Estructura organizacional flexible y horizontal:
las jerarquías tradicionales se vuelven menos
rígidas. Los insights pueden venir de cualquier
nivel mediante el uso de datos en tiempo real para
agilizar respuestas.
• Responsabilidad y rendición de cuentas del
personal: la descentralización implica un cambio
cultural. El personal en todos los niveles tiene
claro sus funciones, la autoridad que poseen y son
responsables por sus decisiones.
• Coordinación efectiva entre equipos
multifuncionales: se requiere mayor
comunicación horizontal entre las áreas
vinculadas al mantenimiento para tener
consistencia en las decisiones.
En síntesis, se trata de aprovechar las ventajas de la
conectividad, movilidad, analítica e inteligencia de
máquinas para fortalecer las capacidades humanas con un
enfoque ágil y colaborativo.
La interoperabilidad es otro pilar clave en la gestión de
mantenimiento en la Industria 4.0. Este pilar consiste en la
capacidad de diferentes sistemas tecnológicos y
organizaciones de conectarse e intercambiar datos de
Curso: Confiabilidad II
manera efectiva. En términos prácticos, implica aspectos
como:
• Integración de información de distintas bases de
datos como IoT, CMMS, ERP, historial de trabajo,
inventarios, etc. Esto otorga una única fuente
confiable y accesible para todos los usuarios.
• Comunicación máquina a máquina (M2M) para
captura automática de lecturas y envío de alertas.
• Uso de estándares abiertos para la transmisión de
datos, lo que facilita la integración de diferentes
sistemas.
• Implementación de protocolos de seguridad para
garantizar la privacidad y confidencialidad de la
información.
El soporte técnico permite aprovechar al máximo las
nuevas tecnologías que se integran en la Industria 4.0.
Algunos aspectos en los que consiste son:
• Capacitación continua del personal en las
soluciones digitales aplicadas en la empresa como
IoT, robótica y analítica de datos. Esto permite
que el personal opere de forma óptima con soporte
interno.
• Asistencia técnica de expertos externos para la
configuración óptima del software y la
investigación de fallas complejas. El soporte
remoto en tiempo real y móvil es facilitado por las
nuevas tecnologías.
• Simulación de condiciones de funcionamiento y
pruebas internas para perfeccionar las
aplicaciones industriales antes de su despliegue
pleno. Esto permite anticipar y resolver problemas
potenciales.
• Documentación técnica actualizada, integral y
accesible para consulta inmediata sobre
especificaciones de activos, instrucciones de
reparación y resolución de problemas.
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 APLICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE LA INDUSTRIA
4.0 PARA MEJORAR LOS PROCESOS
DE ANÁLISIS CAUSA RAÍZ Y EL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
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Autores: Jesús Sánchez S., Mayron Pacheco
Fecha: 27/11/2023
L., Sebastián Barnett C., Williams Madariaga P.
• Trabajo colaborativo con proveedores y
desarrolladores de tecnología para optimizar el
rendimiento de las soluciones industriales. Esto es
clave debido al alto dinamismo de los avances
tecnológicos.
Además, el soporte técnico robusto desde múltiples frentes
es esencial para que la gestión de mantenimiento sea capaz
de adaptarse a las necesidades de la Industria 4.0 y
maximizar sus resultados. La asistencia técnica puede ser
proporcionada por expertos internos o externos, y puede
incluir servicios como la instalación, configuración,
mantenimiento y reparación de equipos y sistemas. La
asistencia técnica también puede incluir la formación y
capacitación del personal para que puedan utilizar las
nuevas tecnologías de manera efectiva. En resumen, el
soporte técnico es un componente crítico de la gestión de
mantenimiento en la Industria 4.0, y es esencial para
garantizar que las empresas puedan aprovechar al máximo
las nuevas tecnologías y maximizar su eficiencia y
productividad.
5. Beneficios del mantenimiento 4.0 en entornos
industriales
La adopción de la Industria 4.0 en las operaciones
empresariales marca el inicio de una era transformadora,
donde los beneficios intrínsecos de esta revolución
tecnológica trascienden los límites convencionales. Al
sumergirse en el mantenimiento 4.0, las empresas
descubren una gama diversa de ventajas que no solo
redefinen la eficiencia operativa, sino que también crean un
panorama sostenible para el crecimiento a largo plazo.
En primer lugar, la implementación de la Industria 4.0
inaugura una era de eficiencia sin precedentes en el
mantenimiento. La capacidad de acceder y utilizar datos en
tiempo real para la toma de decisiones informadas se
convierte en el cimiento sobre el cual se erige una gestión
de activos más inteligente. Este enfoque reduce
drásticamente el tiempo de inactividad no planificado, un
factor crítico que, hasta ahora, ha sido un desafío constante
en el mundo del mantenimiento. Además, los costos
asociados con el mantenimiento correctivo experimentan
una disminución notable, marcando una mejora palpable en
los presupuestos operativos.
Curso: Confiabilidad II
La transición de un enfoque reactivo a uno predictivo,
impulsada por la analítica de datos y los algoritmos de
aprendizaje automático, es un aspecto distintivo del
mantenimiento 4.0. Este cambio paradigmático permite a
las empresas no solo responder a problemas a medida que
surgen, sino anticiparse a ellos. La capacidad de predecir y
prevenir fallas antes de que impacten la producción se
traduce en una mejora significativa de la confiabilidad de
los equipos y, lo que es aún más significativo, en la
extensión de su vida útil. Esta anticipación proactiva no
solo genera ahorros operativos a corto plazo, sino que
establece un marco para una gestión de activos más
sostenible a lo largo del tiempo.
Otro beneficio fundamental que emana de la
implementación del mantenimiento 4.0 es la optimización
integral de los recursos. Al aprovechar datos en tiempo real
para monitorear el rendimiento de los equipos, las
empresas pueden identificar oportunidades de mejora de
manera precisa. Esta capacidad no solo se traduce en la
optimización de la asignación de recursos, como el tiempo
de mantenimiento y los repuestos necesarios, sino que
también nutre un ciclo continuo de mejora basado en datos.
La gestión ágil de recursos se convierte así en un motor
impulsor de la eficacia operativa, permitiendo a las
empresas alcanzar niveles más altos de productividad y
eficiencia.
En conclusión, la implementación de la Industria 4.0 en
el mantenimiento no es simplemente un cambio
tecnológico; es una transformación holística que redefine
la relación entre los datos y la toma de decisiones en las
operaciones empresariales.
6. Ejemplos de mantenimiento 4.0 en acción
El mantenimiento 4.0 se ha aplicado con éxito en una
amplia gama de sectores industriales. Un ejemplo notable
es el de las compañías aéreas, que utilizan sensores y
sistemas de monitoreo en tiempo real para predecir y
prevenir fallas en los aviones. Esto no solo garantiza la
seguridad de los pasajeros, sino que también reduce los
costos asociados con el mantenimiento no planificado y las
interrupciones en los vuelos.
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Otro ejemplo es el de las fábricas inteligentes, donde los
sistemas de mantenimiento 4.0 son utilizados para
monitorear y optimizar el rendimiento de las máquinas. Los
sensores incorporados en los equipos recopilan datos en
tiempo real, que son analizados para identificar patrones y
tendencias. Esto permite a los operadores anticipar
problemas y tomar medidas preventivas antes de que
ocurran fallas o interrupciones en la producción.
7. Desafíos de la implementación del
mantenimiento 4.0
Aunque el Mantenimiento 4.0 se presenta como un faro
de innovación y eficiencia, su adopción no está exenta de
desafíos que requieren una atención cuidadosa y
estratégica. Estos desafíos, aunque no deben desalentar la
implementación, sí demandan un enfoque reflexivo y
medidas adecuadas para garantizar una transición sin
contratiempos. Algunos de los desafíos más notables que
las empresas pueden encontrar en el camino hacia la
integración plena del Mantenimiento 4.0.
• Implementación y Adaptación: Desafiando la
Inercia Organizativa
Curso: Confiabilidad II
La implementación de las tecnologías y herramientas
del Mantenimiento 4.0 se presenta como un desafío
multifacético. No solo implica una inversión financiera
significativa, sino que también requiere cambios en la
cultura organizativa y la capacitación de los empleados.
Superar la resistencia al cambio y fomentar una mentalidad
proactiva hacia la adopción de nuevas tecnologías son
aspectos cruciales en esta fase. La gestión del cambio y la
comunicación efectiva son herramientas esenciales para
alinear a toda la organización con la visión de futuro.
• Seguridad de Datos: Salvaguardando el Tesoro
de Información
La riqueza del Mantenimiento 4.0 radica en la
recopilación y análisis de grandes cantidades de datos. Sin
embargo, este tesoro de información también presenta un
desafío sustancial en términos de seguridad y privacidad.
Garantizar la integridad y confidencialidad de estos datos
es esencial para evitar riesgos de ciberseguridad. La
implementación de robustos protocolos de seguridad, la
encriptación eficiente y la formación continua en
ciberseguridad son medidas clave para mitigar estos
riesgos.
• Adopción de Tecnologías Emergentes:
Navegando por Aguas Inexploradas
La rápida evolución de las tecnologías en el contexto
del Mantenimiento 4.0 impone el desafío adicional de
mantenerse al día con las innovaciones emergentes. La
evaluación constante de nuevas tecnologías, la inversión en
investigación y desarrollo, y la capacidad de adaptación
son esenciales para garantizar que la infraestructura de
mantenimiento siga siendo relevante y efectiva a medida
que el panorama tecnológico evoluciona.
En resumen, mientras que el Mantenimiento 4.0 promete
transformar radicalmente las operaciones, la navegación de
estos desafíos exige una combinación de visión estratégica,
liderazgo sólido y una capacidad continua para aprender y
adaptarse. Aquellas empresas que aborden estos desafíos
con determinación y enfoque estratégico estarán mejor
posicionadas para cosechar los frutos de una gestión de
activos más avanzada y eficiente.
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4.0 PARA MEJORAR LOS PROCESOS
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8. Conclusiones
El análisis detallado de los pilares fundamentales para la
gestión del mantenimiento en la Industria 4.0 revela una
transformación significativa en la forma en que las
organizaciones abordan sus activos industriales. La
transparencia de la información, la toma de decisiones
descentralizada, la interoperabilidad y el soporte técnico
integral se presentan como elementos clave.
La transparencia, al ofrecer acceso instantáneo y
trazabilidad total, emerge como la columna vertebral que
impulsa la agilidad operativa y la capacidad de respuesta.
La toma de decisiones descentralizada, respaldada por
sistemas ciberfísicos, redefine la estructura organizacional,
fomentando una cultura de responsabilidad y coordinación
efectiva entre equipos.
La interoperabilidad, con su integración de datos y
comunicación fluida entre sistemas, surge como el
habilitador esencial para aprovechar al máximo el valor de
la información en la Industria 4.0. Por último, el soporte
técnico integral, que abarca desde la capacitación continua
hasta la colaboración con proveedores, se establece como
un requisito crucial para adaptarse al dinamismo
tecnológico y garantizar el rendimiento óptimo de las
soluciones industriales.
En conjunto, estos pilares no solo ofrecen eficiencia
operativa y prevención proactiva de fallas, sino que
también posicionan a las organizaciones en la vanguardia
de la innovación y la sostenibilidad en el panorama
industrial actual. La implementación estratégica de estos
principios no solo responde a los desafíos inmediatos, sino
que sienta las bases para un futuro industrial más
inteligente, colaborativo y eficiente.
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