Plantilla Sisdo Word (1206-42111-Po-001)

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE PETROLÍFEROS
PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DE LAS PLANTAS

DE ATMOSFERICA No.2 Y VACIO No.2
1206-42111-PO-001
PLANTA PRIMARIA 2 (SECTOR 1)
SEPTIEMBRE DE 2019
VERSIÓN: PRIMERA
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE 1206-42111-PO-001 PAG: 2 DE: 22
PETROLÍFEROS SEPTIEMBRE DE 2019 VERSION PRIMERA
ELABORO REVISÓ
JANET CECILIA ING. GERARDO

ROLDAN CRUZ SALDAÑA BAHENA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DE LAS PLANTAS DE
ATMOSFERICA No.2 Y VACIO No.2
HOJA DE AUTORIZACION
PROPONE
PABLO ARMANDO CORTES LOREDO

OPERADOR DE PLANTAS PROCESO
CONFORME
ING. GERARDO SALDAÑA BAHENA

INGENIERO DE OPERACIÓN
AUTORIZA
ING. JOSÉ SANTOS HERNÁNDEZ LÓPEZ

SUPERINTEDENTE DE OPERACIÓN SECTOR 1
El presente procedimiento se emite por función de la SUBGERENCIA DE PRODUCCIÓN. Por tal

motivo no se requiere de la autorización de algún cuerpo de Gobierno del SSPA
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En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:
Nombre Área de adscripción Firma
ING. GERARDO SALDAÑA INGENIERO DE OPERACIÓN

BAHENA
ALONSO JAUREGUI SILVA SUPERVISOR "A"
PEDRO FERNANDO ESPECIALISTA SCD

GONZALEZ PONCE
PABLO ARMANDO CORTES OPERADOR PLANTAS DE

LOREDO PROCESO
JANET CECILIA ROLDAN ENCARGADA DE DICIPLINA

CRUZ OPERATIVA PRIMARIA II
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ÍNDICE
Página
1. OBJETIVO 5
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES 5
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 7
4. MARCO NORMATIVO 8
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 10
6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y 10
PROTECCIÓN AMBIENTAL
7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES 12

8. DIAGRAMA DE FLUJO 19
9. ANEXOS 22
10. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 23
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1.- OBJETIVO
Puesta en operación la Planta Atmosférica No.2 y Vacío No.2 de forma óptima, respetando
el Marco Normativo vigente en materia de seguridad; hasta estabilizar las variables de
proceso a condición normal de operación.
2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
Ámbito de aplicación
Para su aplicación en la planta Atmosférica No.2 y Vacío No.2, de Primaria 2, perteneciente al

Sector No. 1, ubicada en la Refinería “Miguel Hidalgo”
Alcance
Este procedimiento es obligatorio y aplica a todo el personal operativo de la planta Atmosférica
No.2 y Vacío No.2
Responsabilidades
SUPERINTENDENTE • Gestionar el proceso de disciplina operativa.

GENERAL DE • Gestiona la (Operación, Arranque, Paro,
OPERACION Entrega Recepción de Equipos) del Proceso.
SECTOR • Gestiona la entrega y recepción de equipo a
No. 1 mantenimiento.
• Gestiona las necesidades a su línea de mando.
• El jefe de sector coadyuva a los lineamientos y
objetivos de la refinería.
INGENIERO DE • Administrar el proceso de disciplina operativa

OPERACIÓN • Administra el proceso de (Operación, Arranque,
Paro, Entrega Recepción de Equipos) de la planta combinada 1
• Administra la entrega y recepción de equipo a
mantenimiento
• Administra y prioriza las necesidades operativas
y/o condiciones anormales para su evaluación técnica.
• instruye al supervisor los lineamientos del sector
• Entregar y recibir guardia con la información del
sector a su cargo, así como los trabajos relevantes realizados
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SUPERVISOR “A” • Coordina, supervisa y ejecuta el proceso de

disciplina operativa.
• Coordina, supervisa y ejecuta el proceso de
(operación, arranque, paro, entrega recepción de equipos).
• Coordina, supervisa y ejecuta la entrega y
recepción de equipo a mantenimiento de acuerdo a la prioridad de la
actividad.
• Reportar las necesidades operativas y/o
condiciones anormales al Ing. de operación en turno.
• Supervisa, coordina y ejecuta los lineamientos
del sector.
• Mantiene una comunicación efectiva laboral
constante con su jefe inmediato.
área a su cargo, así como los trabajos relevantes realizados
OPERADOR • Es responsable el operador especialista cumplir

ESPECIALISTA con el proceso de disciplina operativa y así como verificar el
cumplimiento de su línea de mando.
• Analiza y opera el arranque, paro y mantiene en
condiciones normales y seguras del proceso de la planta
• Entrega y recibe equipo a mantenimiento de
acuerdo a su área de trabajo cumpliendo con los lineamientos
establecidos
• Analiza las condiciones operacionales, las
reporta a su mando medio superior y las registra en los formatos
correspondientes
• Analiza y ajusta las condiciones operativas para
cumplir los lineamientos del sector
constante con su jefe inmediato
OPERADOR DE • Es responsable de cumplir con el proceso de

PRIMERA disciplina operativa y así como verificar el cumplimiento de su línea
de mando
• Ejecuta el arranque, paro y mantiene en
condiciones normales y seguras el proceso de la planta
• Entrega y recibe equipo a mantenimiento de
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acuerdo a su área de trabajo cumpliendo con los lineamientos
establecidos
• Ejecuta la entrega y recepción de equipo a
mantenimiento
• Revisa las condiciones operacionales, las
reporta a su mando medio superior y las registra en los formatos
correspondientes
• Revisa y comunica las condiciones operativas
para cumplir los lineamientos del sector
constante con su jefe inmediato
• Revisa la disponibilidad del equipo de relevo y lo
reporta a su jefe inmediato, registrándolas en los formatos
correspondientes.
OPERADOR DE • Es responsable de cumplir con el proceso de disciplina operativa

SEGUNDA • Opera la sección que le corresponda de acuerdo a las instrucciones
de su superior
• Entrega y recibe equipo a mantenimiento de acuerdo a su área de
trabajo cumpliendo con los lineamientos establecidos
• Cumplir con los lineamientos del sector
• Mantiene una comunicación efectiva laboral constante con su jefe
inmediato.
• Analiza las condiciones operacionales, las reporta a su mando
medio superior y las registra en los formatos correspondientes.
• Mantiene una comunicación efectiva laboral constante con su jefe
inmediato.
• Entregar y recibir guardia con la información del área a su cargo, así
como los trabajos relevantes realizados
•
AYUDANTES • Ayudar en la realización de los trabajos de
operación en las plantas de proceso del área asignada, de acuerdo
a las instrucciones de su jefe inmediato superior
• Conocer los diferentes tipos y especificaciones

de aceites que se utilizan en los equipos dinámicos en su área de
trabajo
• Verificar y mantener la correcta lubricación de

los equipos en su área de trabajo, conservándola limpia.
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área a su cargo, así como los trabajos relevantes realizados.
3.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Esta actividad es de RIESGO ALTO por lo que se deberá revisar este procedimiento cada DOS
AÑOS o antes si se realizan cambios por IMAC (Integridad Mecánica y Aseguramiento de la
Calidad) en el proceso, en los equipos o en el desarrollo del procedimiento como resultado de
haber efectuado un ciclo de trabajo. Las sugerencias para la revisión y actualización de este
documento deben de enviarse a ING. José Santos Hernández López Superintendente del sector 1
Superintendencia General de Operación de la Refinería "Miguel Hidalgo", quien realizará la
actualización del documento si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4.- MARCO NORMATIVO
EXTERNO
 - ISO-9001:2015/NMX-CC-9001-IMNC-2015 Norma “Sistema de Gestión de

Calidad”.
 -ISO-14001:2015/NMX-SAA-14001-IMNC: 2015.- Norma “Sistema de Gestión
ambiental-requisitos con orientación para su uso”.
 -BSI OHSAS 18001:2007/ NMX-SAST-001-IMNC-2008 Norma “Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 - ISO-50001:2011 (NMX-J-SAA-50001-ANCE-IMNC-2011) Norma “Sistemas de la
Energía Requisitos con Orientación para su Uso”
 -NOM-002-STPS-2010, Norma Oficial Mexicana Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
 -NOM-005-SPTS-1998 Norma Oficial Mexicana Relativa a Condiciones de
Seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, trasporte y
almacenamiento de sustancias peligrosas Disposición 9 y 10.
 -NOM-009-STPS-2011, Norma Oficial Mexicana Condiciones de seguridad para
realizar trabajos en altura.
 -NOM-010-STPS-2014 Norma Oficial Mexicana Agentes Químicos.
Contaminantes del ambiente laboral, reconocimiento, evaluación y control.
 -NOM-015-STPS-2001 Norma Oficial Mexicana Condiciones térmicas abatidas o
elevadas.
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 -NOM-017-STPS-2008, Norma Oficial Mexicana Equipo de protección personal-
Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
 -NOM-018-SPTS-2015, Norma Oficial Mexica Sistema armonizado para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo.
 -NOM-020-STPS-2011, Norma Oficial Mexica Recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad
 -NOM-028-STPS-2012 Norma Oficial Mexicana Sistema para la administración del
trabajo Seguridad en los procesos y equipos que manejes sustancias químicas
peligrosas Capitulo 8.
 -NOM-031-SPTS-2011 Norma Oficial Mexicana Construcción-Condiciones de
Seguridad y Salud en el trabajo Capitulo 12.
 -NOM-033-SPTS-2015 Norma Oficial Mexicana Condiciones de Seguridad para
Realizar trabajos en espacios confinados.
 -NOM-085-SEMARNAT-2011 Calidad de aire.
 INTERNO
 -Procedimiento para elaboración y control de procedimientos (300-
40800-PSIA-002) y (1206-45300-PO-002)
 -Guía para Disciplina Operativa (300-90000-DG-MPI-02913)
 -Guía Técnica Disciplina Operativa Clave: 800/16000/DCO/GT/024/10
 -S.S.P.A

 -Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios (Segunda actualización) 2017.
 Guías
No. Clave Nombre Aplica

GUIA TECNICA OPERATIVA PARA GESTION DEL Si
1 PTRI-GTO-DSSSTPA-100 PERMISO DE TRABAJO PELIGROSO
GUIA TECNICA OPERATIVA DE ANALIS DE Si
2 PTRI-GTO-DSSSTPA-101 SEGURIDAD DEL TRABAJO
GUIA TECNICA OPERATIVA DE ENTRADA SEGURA NO
3 PTRI-GTO-DSSSTPA-102 A ESPACIOS CONFINADOS
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GUIA TECNICA OPERATIVA DE PROTECION Si

4 PTRI-GTO-DSSSTPA-103 CONTRA INCENDIO
GUIA TECNICA OPERATIVA DE EQUIPO DE Si
5 PTRI-GTO-DSSSTPA-104 PROTECCCION PERSONAL
GUIA TECNICA OPERATIVA Si
6 PTRI-GTO-DSSSTPA-105 DE PREVENCION DE CAIDAS
GUIA TECNICA OPERATIVA DE SEGURIDAD NO
7 PTRI-GTO-DSSSTPA-106 ELECTRICA
GUIA TECNICA OPERATIVA DE BLOQUEO DE SI
ENERGIA Y MATERIALES PELIGROSOS-TARJETA-
8 PTRI-GTO-DSSSTPA-107 CANDADO -DESPEJE-PRUEBA.
GUIA TECNICA OPERATIVA DE LIMITACION DE Si
9 PTRI-GTO-DSSSTPA-108 AREAS DE RIESGO -BARRICADAS
GUIA TECNICA OPERATIVA DE LINEAS Y EQUIPOS Si
10 PTRI-GTO-DSSSTPA-109 DE PROCESO.
GUIA TECNICA OPERATIVA DE ISAJE DE CARGAS No
TRASLADO Y DESMONTAJE DE EQUIPOS
11 PTRI-GTO-DSSSTPA-110 MECANICO Y ESTATICO
GUIA TECNICA OPERATIVA PARA TRABAJOS EN No
12 PTRI-GTO-DSSSTPA-111 CIRCUITOS ELECTRICAMENTE ENERGIZADOS
No
13 PTRI-GTO-DSSSTPA-112 GUIA TECNICA OPERATIVA PARA EXCAVACIONES
GUIA TECNICA OPERATIVA PARA EL RADIO No
14 PTRI-GTO-DSSSTPA-113 GRAFIADO INDUSTRIAL
5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

VER GLOSARIO DE LA PLANTA PRIMARIA 2
6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN

AMBIENTAL
El cumplimiento consistente de las medidas de SSPA contenidas en este procedimiento, previene lesiones y
daños al personal que realiza estas actividades.
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La utilización del equipo de protección personal básico (EPP) es indispensable y obligatorio para el
desempeño de sus labores.
6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:
Recomendaciones de Responsables de acatarlas

Actividades críticas Consecuencias
seguridad o cumplirlas
Bloquear o alinear Uso de guantes,  Operadores de la Planta Lesiones en
válvulas Verificar que el área manos por golpes
este despejada y limpia. con Herramienta,
líneas de proceso
y estructuras.
Transitar por la Planta. Usar EPP básico, usar  Operadores de la Resbalones y
el área asignada para Planta/Personal ajeno Caídas.
transitar por la planta, que transite por Planta.
Verificar que no existan
obstáculos o puntos de
tropiezo.
Subir por Escaleras. Usar EPP básico, usar  Personal de Operación Lesiones por
los pasamanos, verificar de la Planta. Caídas.
que no existan
obstáculos o puntos de
tropiezo, verificar el
buen estado de
escaleras, pasamanos y
plataformas
6.2 RECOMENDACIONES DE SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:
Actividades críticas Recomendaciones de Responsables de acatarlas Consecuencias

salud en el trabajo o cumplirlas
No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
6.3 RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:
Actividades críticas Recomendaciones de Responsables de acatarlas Consecuencias

protección ambiental o cumplirlas
No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
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7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES
Preparativos
1. Estar autorizado debidamente el Pre-Arranque
2. Estar autorizado debidamente el Protocolo de Arranque de Plantas de Proceso, Fuerza

y Equipos Mayores (carpeta de 21puntos).
3. Tener comunicado el Diagrama de Flechas de Arranque de la Planta Atmosférica No.2

y Vacío No.2
4. Tener el circuito de combustóleo operando en condiciones normales.
5. Alinear todos los servicios: SAE, RAE, vapor de baja, vapor de media, aire de
instrumentos, agua de servicios en límite de baterías, energizar subestación eléctrica y
equipos.
6. Comunicar a los sectores operativos 2, 3, 4, 5, 6,7 y 8 de la puesta en operación de la

planta
INICIO DE ACTIVIDADES
7. El ingeniero de inspección y seguridad revisará la Instalación y el alineamiento de

válvulas de seguridad, en conformidad con el supervisor "A” de operación, de acuerdo
a lista de verificación
Vaporizado
8. Bloquear disco de ruptura ubicado en el domo de la torre VDA-1.
9. Vaporizar a 0.5 kg/cm2 a 1.0 Kg/cm2 para eliminar oxígeno, abriendo purgas y venteos
para eliminar humedad (verificar hermeticidad)
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Establecer Recirculación Larga de Tanque a Tanque
Torres, acumuladores y circuitos:
10. Bombas de carga hasta los cambiadores de calor de los trenes de precalentamiento
Bypasseadas las desaladoras AFA-1 A/B y AFA-2 A/B
11. Desaladoras en forma individual.
12. Torres, acumuladores y circuitos de Despuntadoras ADA-1, ADA-2.
13. Torres, acumuladores y circuitos de Fraccionamiento/ Agotamiento.
14. Serpentines de cada celda de la CAJA ENFRIADORA (VEB-1).
15. Cambiadores de calor VEA-1/2 y VEA-3/4.
16. Torre VDA-1, separador de incondensables VFA-2, tanque de sellos VFA-3,

acumulador de GOPV VFA-4, circuitos de extracciones y retorno de reflujos de
gasóleos (0.5 kg/cm2).
17. Se continuará con el vaporizado hasta que la prueba ORSAT cumpla con la siguiente
condición:
Oxigeno <= 0.5% Vol.
Calentadores ABA-1, ABA-2, VBA-1 y VBA-2:
Nota. - Válvulas de transfer permanecerán cerradas
18. Pruebas ORSAT cumpla con la siguiente condición en los hogares de los calentadores:
Oxigeno <= Cero Explosividad

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19. Encender pilotos en calentadores ABA-1, ABA-2, VBA-1 Y VBA-2 o en su defecto un
quemador de gas combustible por pared (0.700kg/cm2) cercano a los quemadores con
vapor de atomización.
20. Secar el vapor de media antes del cabezal general de vapor de emergencia o barrido.
Vaporizado de Serpentines:
21. Alinear la toma de baja y alta en las placas de orificio de los serpentines y del árbol de
los indicadores de flujo.
22. Para comprobar la libertad de flujo: Alinear el vapor de barrido (visualmente seco) a
cada serpentín de forma gradual e individual, serpentín por serpentín, manteniendo
una presión 1Kg/cm2, comunicando la lectura del indicador de flujo y en forma visual
por medio de la purga que le corresponda ubicada en la salida del calentador.
23. Vaporizar cada serpentín con una presión 1Kg/cm2 por 10 min, verificando de forma
visual que salga en el venteo de la línea de transfer.
24. Vaporizar los serpentines simultáneamente con una presión de 2.0 kg/cm2.
25. Abrir gradualmente la válvula de la línea de transfer, cerrando el venteo y manteniendo

la presión de vapor en 2.0kg/cm2 en Atmosférica y 0.5 kg/cm2 en Vacío 2.
Eliminar humedad de cada serpentín:

26. Circuito de la válvula cabezal general de vapor de emergencia o barrido alinear hasta
la entrada de serpentines.
27. Alinear venteo, válvula de 2” de las líneas de transfer´s, purgas de PI´s ubicada en la
entrada y salida de los serpentines, purgas inferiores de 2” de diámetro de los
serpentines (ubicada en el oriente y poniente).
28. Abrir el vapor de proceso a la zona de Circuito de la válvula cabezal general de vapor
de emergencia o barrido alinear hasta la entrada convección y ventear por los
silenciadores.
29. Incrementar temperatura gradualmente hasta 120°C en los termosquines.

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CAMBIO DE INVENTARIO (Atmosfera)
30. Alinear gas de represión a los acumuladores AFA-3 Y AFA-6 y controlar la presión en
2.5 kg/cm2 en la sección de despunte. Alineando la PV-106-B, manteniendo
bloqueadas las laterales de la PV-106A.
31. Presionar con gas combustible la sección de fraccionadora a 500 grs/cm². por medio
del PIC-107.
32. Presionar la torre VDA-1 y el acumulador VFA-4 con gas combustible a través de la
línea de 1” ½  procedente del VFA-92 a la llegada del GOLV de arranque por la línea
de 5”  en sentido inverso cuidando que la presión < 0.3 Kg/cm2
EMPAQUE DE CIRCUITOS
Atmosférica No.2
33. Abrir la llegada de aceite de sello de bombas, operando con las AGA-94/R.
34. Alinearán el sello a las bombas hacia AGA-1/2/R, AGA-5/6/R, AGA-16A/B/R y AGA-
92/R.
35. Alinear el circuito de crudo en operación normal la primera etapa de precalentamiento,

desaladoras, segunda etapa de precalentamiento.
36. Empezar a recibir carga de crudo por AGA-1R y 2R para empacar y hacer inventario
hasta las despuntadoras un 40% de nivel
37. Una vez concluido el vaporizado de los serpentines de los calentadores ABA-1/2 meter
a operar de forma gradual AGA-5R y AGA-6R, ajustando el flujo de cada serpentín a
4000B/D para hacer inventario en ADA-3 del 40% de nivel en el fondo.
38. Meter a operar AGA-16´s de forma gradual saliendo por LV-115B y celdas lado norte
de la caja enfriadora para iniciar la recirculación de tanque a tanque, manteniendo una
carga de 64,000 B/D.
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Vacío No.2
39. Abrir la llegada de aceite de sello de bombas, operando con las VGA-94/R.
40. Hacer nivel al VFA-4 y empacar circuitos (bomba VGA-3, cambiadores de calor VEA-1
A/F VEA-2 A/F soloaires VEC-2 A/B y valvula FV-519, VGA-8 y FV-518) con el GOLV
de arranque.
41. Alinear los circuitos del tren de precalentamiento del residuo primario en operación
normal.
42. Alinear el GOLV de arranque en sentido inverso al reflujo de la tina de GOLV y

empacar circuitos.
43. Empezar a recibir GOLV de Arranque VGA-1R y 2R para empacar circuito del tren de
precalentamiento del residuo primario y una vez concluido el vaporizado de los
serpentines de los calentadores VBA-1/2 empacarlos y hacer inventario en el fondo de
la torre VDA-1 40% de nivel.
44. Empacar circuito de residuo de vacío, metiendo a operar una bomba de fondos VGA-4
A/B/R hacia los cambiadores de calor VEA-3 A/F y VEA-4 A/F y establecer
recirculación larga:
VGA-1R y VGA-9R  VEA-1/2  VEA-3/4 VBA-1/2Fondo VDA-1
Sistema de Vacío:
45. Purgar vapor antes de las PV´S 520 A Y PV-520. Una vez seco alinear las PV´s hasta
antes de los bloqueos hacia cada eyector de cada banco.
46. Purgar vapor a cada uno de los eyectores terciarios de ambos bancos.
47. Alinear salida de incondensables del VFA-2 hacia desfogue verificando que la salida
del VFA-2 hacia el VFA-3 este alineado.
48. Meter a operar eyectores terciarios de cada banco alineando salida de piernas
barométricas y salida de incondensables.
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49. Verificar el vacío que alcanzo con los dos eyectores terciarios. Si se llegara a mantener
el Vacío dar como bueno la prueba de hermeticidad de la VDA-1 si se llegara a perder
el vacío revisar posible entrada de aire.
50. Meter a operar eyectores secundarios de cada banco alineando salida de piernas
barométricas y salida de incondensables.
51. Alinea el condensado aceitoso hacia Aguas Amargas 3 o a succión de AGA-1 Y 2

metiendo a operar la VGA-5 manteniendo el nivel VFA-3
ESTABILIZACIÓN A CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN
52. Realizar la prueba de flujo máximo a los calentadores verificando circulación en frio en
cada uno de los FT´s de las automáticas.
53. Incrementar la temperatura de la salida de los serpentines de forma gradual a razón
como se indica la gráfica y/o instrucciones de incremento de temperatura
Atmosférica No. 2
54. Al tener 300°C en los puntos TI-_1_50 y TI_1_83. Purgar el vapor de proceso por
medio del venteo pegado a la torre ADA-3, alineando ligeramente el directo de la FV-
124.
55. Al tener 320°C en los puntos TI-_1_50 y TI_1_83. Alinear el vapor de proceso
(agotamiento) a la torre ADA-3, la FV-124.
56. Aumentar la carga a 80,000 bpd en la planta Atmosférica 2.
57. Enlaza la planta atmosférica con la planta de Vacío 2, alineando el directo de la LV-
115-A y cerrando la LV-115B cuidando la presión de descarga de las AGA´s-16.
58. Una vez que comienza a subir el nivel de gasolina en el AFA-4, meter a operar la AGA-
8/R (previamente haber purgado partes bajas de este circuito).
59. Ajustar la presión de la descarga de las AGA´S 1 Y 2 así mismo ajusta los
controladores PIC-102 Y PIC-103 a su presión normal.
60. Ajusta la carga a la planta de acuerdo con los requerimientos.}

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61. Ajustar la abertura de mampara que se requiera en ABA-1 Y ABA-2 para corregir el
exceso de aire en los mismos.
62. Controlar la temperatura del domo de la ADA-1 y ADA-2 y una vez que se tiene nivel
en el AFA-3 y AFA-6, meter a operar AGA-7/R o AGA-17/R como carga a la planta
Estabilizadora 2, verificando el color de la gasolina de despunte.
63. Meter a operar las bombas AGA-9/R, AGA-10/R, AGA-11/R AGA-12/R, AGA-13/R,
AGA-14/R y AGA-15/R de acuerdo a las necesidades del proceso cuidando niveles y
verificando que esté alineada la succión de las mismas.
64. Una vez teniendo buen nivel en ADA-6 y operando AGA-14/R, efectuar el cambio de
autosello por sello de bombas.
65. Una vez que tiene salida de productos a tanques solicita meter a operar los soloaires
(AEC´s) necesarios para controlar la temperatura debajo de 60°C.
66. Efectuar los movimientos para inyectar agua hacia las desaladoras en serie.
67. Una vez teniendo el nivel de agua en las desaladoras a -1 pie ¼ de agua se
energizarán las desaladoras.
68. Ajustar reflujos superior e inferior y vapor de arrastre de acuerdo a las necesidades del
proceso.
69. Una vez que el laboratorio determine que la turbosina está dentro de especificación, se
procede a alinearla hacia tanques por la LV-104.
70. Una vez teniendo nivel en el AFA-9 el operador especialista del S.C.D., meter a operar
AGA-18/R, verificando el alineamiento hacia aguas amargas 3.
71. Verificar que las condiciones de operación de todo el proceso estén dentro de lo
normal y ajustar cualquier desviación que se presente de acuerdo con los parámetros
previamente establecidos.
Vacío No.2.
72. Cuando se tenga la temperatura de 380°C a 390°C y se cumpla el punto 7.2.28 se
realiza el cambio de inventario en la planta de vacío recibiendo a través de la LV-115 A
residuo primario.
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73. Suspender la recirculación larga controlando el nivel del fondo que meter a operar el
eyector primario.
74. Meter a operar la VGA-2/R a baja revolución como reflujo hacia el domo VDA-1
75. Meter a operar la VGA-3R como reflujo hacia el lecho 2 de la VDA-1.
76. Meter a operar los Soloaires de GOLV
77. Meter las celdas necesarias de la caja enfriadora lado sur para salir con combustóleo a
tanques con una temperatura de 105 °C.
78. Ajustar el perfil de la torre VDA-1 de acuerdo a las necesidades del proceso.
FIN DEL PROCEDIMIENTO

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8. DIAGRAMA DE FLUJO
SUPERVISOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR AYUDANTE DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
DE PLANTAS ESPECIALISTA ESPECIALISTA
DE PROCESO CONTROL CAMPO
INICIO Preparativos Supervisor plantas de

proceso
7.1 Instrucciones del arranque de planta
7.1 atmosférica y vacío n° 2.
7.2 Tener comunicado el diagrama de

7.2 7.2 Flechas de arranque planta atmosférica y
vacío 2.
7.9 7.9 7.9 7.9 7.9 Vaporizar a 0.5 kg/cm2 a 1.0 Kg/cm2
para eliminar oxígeno, abriendo purgas y
venteos para eliminar humedad.
7.17 7.17 7.17 7.17 7.17
7.17 Se continuará con el vaporizado hasta
que prueba ORSAT cumpla con la
7.18 7.18 condición.
Encender pilotos en calentadores ABA-
1, ABA-2.
7.19 7.19 7.19 7.19 7.18 Secar el vapor de media antes del
cabezal general de vapor de
emergencia o barrido.
7.20 7.20 7.20 7.20 7.19 Alinear la toma de baja y alta en las
placas de orificio de los serpentines y
del árbol de los indicadores de flujo.
7.21 7.21 7.21
7.20Para comprobar la libertad de flujo:
Alinear el vapor de barrido.
7.22 7.22 7.22 7.22
7.21Vaporizar cada serpentín con una
presión 1Kg/cm2 por 10 min, verificando
7.23 7.23 de forma visual que salga en el venteo
de la línea de transfer.
7.22Vaporizar los serpentines
7.24 7.24 simultáneamente con una presión de
2.0 kg/cm2.
7.25 7.25 7.25 7.25

ELABORO REVISÓ


7.23Abrir gradualmente la válvula de la línea
de transfer, cerrando el venteo.
7.24Alinear venteo, válvula de 2” de las

7.26 líneas de transfer´s, purgas de PI´s
ubicada en la entrada y salida de los
serpentines.
7.27 7.27
7.25Abrir el vapor de proceso a la zona de
7.28 7.28 7.28 7.28 Circuito de la válvula cabezal general de
vapor de emergencia.
7.26Incrementar temperatura gradualmente

hasta 120°C en los termosquines.
7.29 7.29 7.29 7.29 7.27Alinear gas de represión a los
acumuladores AFA-3 Y AFA-6.
7.28 Presionar con gas combustible la
7.30 7.30 7.30 7.30 sección de fraccionadora.
7.29 Presionar la torre VDA-1 y el
acumulador VFA-4 con gas combustible.
7.31 7.31 7.31 7.31
7.30Abrir la llegada de aceite de sello de
bombas, operando con las AGA-94/R.
7.32 7.32 7.31 7.31Alinearán el sello a las bombas hacia
7.31
AGA-/2/R, AGA-5/6/R, AGA-16A/B/R y
AGA-92/R.
7.33 7.33 7.32Alinear el circuito de crudo en operación
normal la primera etapa de
precalentamiento, desaladoras,
7.34 7.34 segunda etapa de precalentamiento.
7.33Una vez concluido el vaporizado de los
serpentines de los calentadores ABA-
7.35 7.35 7.35 7.35 1/2 meter a operar de forma gradual
AGA-5R y AGA-6R.
7.34Abrir la llegada de aceite de sello de
7.36 7.36 7.36 7.36 bombas, operando con las VGA-94/R.
7.35Hacer nivel al VFA-4 y empacar
circuitos.
7.37 7.37 7.37 7.37 7.36Meter a operar AGA-16´s de forma
gradual saliendo por LV-115B y celdas
lado norte de la caja enfriadora para
7.38 7.38 7.38 7.38 iniciar la recirculación de tanque a
tanque.
7.39 7.39
7.37 Alinear los circuitos del tren de
7.39 7.39
precalentamiento del residuo primario
en operación normal.
7.40 7.40 7.40 7.40 7.38Alinear el GOLV de arranque.
7.39 Recibir GOLV de Arranque VGA-1R y
2R.
7.41 7.40Empacar circuito de residuo de vacío, a
operar una bomba de fondos VGA-4
7.41Tener 300°C en los puntos TI-_1_50 y
7.42 TI_1_83.
ELABORO REVISÓ


7.42Al tener 320°C en los puntos TI-_1_50 y
7.43 1_83.
7.43Aumentar la carga a 80,000 bpd en la
planta Atmosférica 2.
7.44 7.44 7.44 7.44 7.44Enlaza la planta atmosférica con la
planta de Vacío 2, alineando el directo
de la LV-115-A y cerrando la LV-115B
7.45 7.45
cuidando la de descarga de las AGA´s-
16.
7.46 7.46 7.45 Meter a operar la AGA-8/R.
7.46 Ajustar la presión de la descarga de las
7.47 ´S 1 Y 2 así mismo ajusta los
controladores -Y PIC-103 a su presión
7.48 7.48 normal
7.47 Aumentar la carga a la planta de
7.49 acuerdo con los requerimientos.
7.48 Ajustar la abertura de mampara que se
requiera en ABA-1 Y ABA-2 para
7.50 7.50 corregir el exceso de aire en los
mismos.
7.49 Controlar la temperatura del domo de la
7.51 7.51 7.51 7.51 -1 y ADA-2.
7.50 Meter a operar las bombas AGA-9/R,
AGA-10/R, AGA-11/R AGA-12/R, AGA-
7.52 7.52 7.52 7.52
13/R, AGA-14/R y AGA-15/R.
7.51 Una vez teniendo buen nivel en ADA-6
7.53 7.53 7.53 7.53
y operando AGA-14/R, efectuar el
cambio de autosello por sello de
bombas.
7.54 7.54 7.54 7.54 7.52 Solicitar meter a operar los soloaires
(AEC´s) necesarios para controlar la
temperatura debajo de 60°C.
7.55 7.53 Efectuar los movimientos para inyectar
agua hacia las desaladoras en serie.
7.54 Una vez teniendo el nivel de agua en
7.56 7.56 7.56 7.56 las desaladoras a -1 pie ¼ de agua se
energizarán las desaladoras.
7.55 Ajustar reflujos superior e inferior y
7.57 7.57
vapor de arrastre de acuerdo a las
necesidades del proceso.
7.58 7.58 7.58 7.58 7.56 Alinear turbosina hacia tanques por la
LV-104.
7.57Meter a operar AGA-18/R, verificando el
7.59 7.59 7.59 7.59 alineamiento hacia aguas amargas 3.
7.58 Verificar que las condiciones de
operación de todo el proceso estén
7.60 7.60 7.60 7.60 dentro de lo normal.
7.59 Realizar el cambio de inventario en la
de vacío recibiendo a través de la LV-
7.61 7.61 7.61 7.61 115 A residuo primario.
7.60 Suspender la recirculación larga
7.62 7.62 controlando el nivel del fondo que meter
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a operar el eyector primario.
7.61 Meter a operar la VGA-2/R a baja
7.53 revolución como reflujo hacia el domo
7.53
VDA-1
7.62 Meter a operar la VGA-3R como reflujo
7.54 7.54 7.54 7.54 7.54 hacia el lecho 2 de la VDA-1.
7.63 Meter las celdas necesarias de la caja
enfriadora.
7.64 Ajustar perfil de la torre VDA-1 de
acuerdo con las necesidades del
proceso.
ANEXOS 9.0 CUESTIONARIO DE EVALIACIÓN
Nombre del evaluado: ___________________________________________
Departamento: _________________________________________________
Preguntas:
Instrucciones: Lea cuidadosamente y marque con una cruz la opción correcta
1. Dígame el orden de pasos generales para el Arranque de las plantas Atmosférica No.2 y
Vacío No.2.
a) Pre-Arranque, 21 puntos, Revisión física de equipos y circuitos, vaporizado, cambio
de inventario, empaque de circuitos, recirculación.
b) Pre-Arranque, 21 puntos, Revisión física de equipos y circuitos, vaporizado, cambio
de inventario, empaque de circuitos, recirculación, estabilización de las condiciones
de operación normales.
c) Pre-Arranque, 21 puntos, Revisión física de equipos y circuitos, vaporizado, cambio
de inventario, empaque de circuitos, recirculación, aumento de temperatura de forma
gradual, estabilización de las condiciones de operación normales.
2. Para que sirve la prueba ORSAT

a) Verificar que no tenga humedad el circuito o equipo
b) Verificar la explosividad del ambiente
c) Verificar la cantidad de hidrocarburo
3. Que prueba se tiene que hacer antes de prender los hogares de los calentadores a
fuego directo:
a) Prueba de resistencia de materiales
b) Prueba de máximos flujos
c) Prueba ORSAT
4. En qué momento haces el cambio de inventario

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a) Cuando la prueba ORSAT de Oxigeno <= 0.5%
b) Cuando tienes 8500 B/D en los serpentines
c) Cuando tienes presión de succión >2.0Kg/cm2
5. En qué orden se tiene que meter los eyectores de la torre VDA-1

a) Primario, Secundario, Terciario
b) Terciario, Secundario, Primario
c) Secundario, Terciario, Primario
ELABORO REVISÓ


10.- CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Subdirección
: Subdirección de Producción de Petrolíferos.
Activo/Gerencia: Refinería Miguel Hidalgo.
Subgerencia/Suptcia: Subgerencia de Operación.
Fecha próxima de revisión y/o actualización: Septiembre de 2019.
PLANTA ATMOSFERICA Y No.2
Ubicación Física del documento: VACIO No.2
Descripción de
Revisión Fecha Nombre Versión
Cambios
PROCEDIMIENTO
PARA EL
SEPTIMEBRE de JANET CECILIA ARRANQUE DE
0 PRIMERA
2019 ROLDAN CRUZ PLANTAS
ATMOSFERICA
N°2 Y VACIO N°2
11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL

PROCEDIMIENTO 1200-10097-PSIG-002
Verifica
ING. JOSE DE JESUS CHAVEZ LERMA

ING ANALISTA DE SISTEMAS DE GESTIÓN

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SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE PETROLÍFEROS

PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DE LAS PLANTAS

PLANTA PRIMARIA 2 (SECTOR 1)

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

PABLO ARMANDO CORTES LOREDO

ING. GERARDO SALDAÑA BAHENA

ING. JOSÉ SANTOS HERNÁNDEZ LÓPEZ

El presente procedimiento se emite por función de la SUBGERENCIA DE PRODUCCIÓN. Por tal

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

Nombre Área de adscripción Firma

ING. GERARDO SALDAÑA INGENIERO DE OPERACIÓN

PEDRO FERNANDO ESPECIALISTA SCD

PABLO ARMANDO CORTES OPERADOR PLANTAS DE

JANET CECILIA ROLDAN ENCARGADA DE DICIPLINA

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES 12

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

Para su aplicación en la planta Atmosférica No.2 y Vacío No.2, de Primaria 2, perteneciente al

SUPERINTENDENTE • Gestionar el proceso de disciplina operativa.

INGENIERO DE • Administrar el proceso de disciplina operativa

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

SUPERVISOR “A” • Coordina, supervisa y ejecuta el proceso de

OPERADOR • Es responsable el operador especialista cumplir

OPERADOR DE • Es responsable de cumplir con el proceso de

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

OPERADOR DE • Es responsable de cumplir con el proceso de disciplina operativa

• Conocer los diferentes tipos y especificaciones

• Verificar y mantener la correcta lubricación de

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

3.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

4.- MARCO NORMATIVO

 - ISO-9001:2015/NMX-CC-9001-IMNC-2015 Norma “Sistema de Gestión de

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

No. Clave Nombre Aplica

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

GUIA TECNICA OPERATIVA DE PROTECION Si

5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Recomendaciones de Responsables de acatarlas

6.2 RECOMENDACIONES DE SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Actividades críticas Recomendaciones de Responsables de acatarlas Consecuencias

6.3 RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Actividades críticas Recomendaciones de Responsables de acatarlas Consecuencias

JANET CECILIA ING. GERARDO

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

1. Estar autorizado debidamente el Pre-Arranque

2. Estar autorizado debidamente el Protocolo de Arranque de Plantas de Proceso, Fuerza