SEPARACION DE GRANDES SOLIDOS (POZOS GRUESOS)

Cuando se prevé la existencia de sólidos de gran tamaño o de una gran cantidad de

arenas en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalación un sistema de
separación de estos grandes sólidos, este consiste en un pozo situado a la entrada del
colector de la depuradora, de tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con
el fin de concentrar los sólidos y las arenas decantadas en una zona específica donde
se puedan extraer de una forma eficaz.

A este pozo se le llama Pozo de Muy Gruesos, dicho pozo tiene una reja instalada,
llamada Reja de Muy Gruesos, que no es más que una serie de vigas de acero
colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta, que impiden la entrada de
troncos o materiales demasiado grandes que romperían o atorarían la entrada de
caudal en la planta.

La extracción de los residuos se realiza, generalmente, con cucharas anfibias o bivalvas

de accionamiento electrohidráulico. Los residuos separados con esta operación se
almacenan en contenedores para posteriormente transportarlos a un vertedero o
llevarlos a incineración.

OBJETIVO

Este sistema es de importancia en la retirada de grandes sólidos, para evitar que estos
dificulten la llegada del agua residual al resto de la planta, y la de limpiar el fondo del
pozo para que no se produzca anaerobiosis, y consecuentemente malos olores.

NIVELES DE EFICIENCIA

 Las paredes laterales de los pozos de gruesos tienen una pendiente próxima a
60º.
 Tanto las paredes como la solera del fondo tienen embebidos perfiles metálicos
con el fin de no dañar el hormigón en las operaciones de limpieza.
 Todo el material retirado por la cuchara bivalva se recoge sobre contenedor,
del tipo de los utilizados para transporte de escombros de construcción, siendo
conveniente realizar una serie de perforaciones en el fondo del mismo, para
permitir el escurrido de los materiales extraídos.
  Todos los materiales separados en esta fase deben ser evacuados de la planta
de forma diaria, con el fin de evitar posibles fermentaciones de la materia
orgánica que sea arrastrada en la decantación de las arenas y, en consecuencia,
generación de malos olores.

 La limpieza del pozo debe ser periódica, una o dos veces al día en tiempo seco y
siempre que se produzcan lluvias, con el fin de evitar su colmatación y que deje
de ser efectivo como pre-desarenado.

Ilustración 1. Pozo y reja de muy gruesos de una EDAR

UNIDADES REPRESENTATIVAS

Ilustración 2. Corte del pozo de muy gruesos. Imagen tomada de:

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a5/Esquema_muygruesos.pn
g
DESBASTE

Esta operación consiste en hacer pasar el agua residual a través de una reja. De esta
manera, el desbaste se caracteriza según la distancia de separación entre los barrotes
de la reja en:

1. Desbaste fino: con paso libre entre barras de 10-25 mm.

2. Desbaste grueso: con paso libre entre barras de 50-100 mm.

En relación a las barras, estas deben de presentar unos anchos mínimos:

1. Reja de gruesos: entre 12-25 mm.

2. Reja de finos: entre 6-12 mm

De igual forma, tenemos que diferenciar entre los tipos de limpieza de rejas, igual para
finos que para gruesos:

1. Rejas de limpieza manual.

Se instalan en depuradoras pequeñas y son inclinadas (usualmente a 60° respecto de la

horizontal) para facilitar las labores de limpieza del operario, quien retira los sólidos
retenidos en la rejilla con ayuda de un rastrillo u otra herramienta similar dentada y los
dispone temporalmente en una lámina perforada o canastilla, conocida como depósito
escurridor, para eliminar el agua. Posteriormente, estos desechos se llevan a
incineración o a un relleno sanitario.

Ilustración 3. Rejillas de limpieza manual. Imagen tomada de:

http://www.huber.de/typo3temp/pics/84ea1074e6.jpg?
PHPSESSID=9e770a877a3fbf5149553f1525633a7d
 2. Rejas de limpieza mecánica

Llamadas también rejillas de limpieza automática; éstas suelen instalarse en

depuradoras grandes cuyos grandes caudales arrastran ingentes cantidades de
materiales gruesos de forma permanente, que no podrían ser evacuados
manualmente. Estas rejillas suelen ser verticales, con inclinaciones que varían entre los
80 y 90° respecto de la horizontal. Los mecanismos de limpieza son variables
dependiendo del fabricante; los más usuales son los de barras dentadas o los de peines
giratorios.

Ilustración 4. Rejilla de limpieza mecánica con peine giratorio. Imagen tomada de:
http://www.interempresas.net/Quimica/FeriaVirtual/Producto-Reja-de-desbaste-
37170.html

OBJETIVOS

 Proteger a la E.D.A.R. de la posible llegada intempestiva de grandes objetos

capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalación.

 Separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua,

que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores.

NIVELES DE EFICIENCIA

- El parámetro de control fundamental en la comprobación de rejillas es la velocidad de paso

del agua entre los barrotes. Se recomiendan las siguientes velocidades de paso a caudal
medio:
  Vr(Qm) > 0,6m/s.
 Vr (Qm) < 1,0 m/s (con limpieza a favor de corriente).
 Vr (Qm) < 1,2 m/s (con limpieza en contracorriente).

-Debe preverse un porcentaje de atascamiento del 10 al 40% y, en redes unitarias, posibles

obstrucciones por aporte elevado de sedimentos durante el comienzo de las lluvias.

-Se debe dimensionar de modo que el caudal mínimo, la altura de lámina de agua aguas arriba
de la reja no sea inferior a 15 cm.

- Como valores medios se estima que la velocidad de paso debe estar entre 0,6-1,0 m/s. a
caudal máximo. La velocidad de aproximación a la reja en el canal debe ser mayor de 0,4 m/s,
a caudal mínimo, con objeto de evitar depósitos de arena en la base de la unidad. A caudales
máximos (lluvias y tormentas) la velocidad de aproximación debe aumentarse a 0,9 m/s. Para
evitar que se depositen las arenas dejando bloqueada la reja cuando más necesaria es.

Tabla 1: Criterios de diseño de las rejillas de desbaste

UNIDADES REPRESENTATIVAS
Ilustración 5. Zona de rejillas (Romero Rojas,1999)

Ilustración 6. Desbaste