FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Desarenador”

Autor(es):

Choquecondo Solis, Justo Rai

Trinidad Huamán, Eliana Paola
Castillo Chiclayo, Ana
Chunga Santillan, Johan, Alexandersson
Reyes Mendoza, Israel
Ruiz Michelini, Rodrigo
Varela Armas, Isabel Susana
Lavado Pérez Sergio

Asesor:

ING. ALEX ARQUÍMEDES HERRERA VILOCHE

CICLO:
VI

TRUJILLO- PERÚ
2023
INTRODUCCIÓN:

Cuando se capta agua de un río, inevitablemente estaremos captando también sedimentos

en suspensión y de arrastre. Dentro del esquema hidráulico de un aprovechamiento de
agua, el desarenador es la estructura hidráulica que tiene la función de mejorar la calidad el
agua, eliminando las partículas de cierto tamaño que la captación ingresó al sistema.Esta
agua captada puede ser usada ya sea en centrales hidroeléctricas, plantas de
tratamiento, sistemas de irrigación, sistemas industriales u otros fines. En general, los
desarenadores tienen la importante misión de eliminar ciertas partículas que se
encuentran en suspensión en el agua y posteriormente, mediante una
adecuadaoperación, arrojarlas al río.Si el desarenador no tiene la eficiencia requerida
genera desgaste acelerado de turbinas de centrales hidroeléctricas, obstrucción de
sistemas de riego tecnificado, erosión de estructuras hidráulicas posteriores al
desarenador, reducción de la capacidad de los canales con el consecuente riesgo de
inundación (debido a los grandes volúmenes de sedimentos depositados en el fondo),
imposibilidad del consumo directo del agua, etc.
 DESARENADORES

MARCO TEÓRICO:

DEFINICIÓN: El desarenador es una infraestructura hidráulica cuya finalidad principal

consiste en eliminar partículas de un determinado tamaño que pueden ser arrastradas por
las aguas superficiales o las aguas residuales. Esta estructura está diseñada
específicamente para retener la arena que puede estar presente en las aguas servidas o en
las aguas superficiales, con el propósito de evitar que ingresen a canales de suministro,
instalaciones de generación hidroeléctrica o procesos de tratamiento. De este modo, se
previenen problemas significativos que podrían surgir debido a la obstrucción ocasionada
por la presencia de arena.
CLASES:
1. En función de su operación:Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la
sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas. Desarenadores de lavado
discontinuos (intermitente), que almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento
separados.
2. En función de la velocidad de escurrimiento:De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 - 0.60
m/s)De alta velocidad v > 1 m/s (1.00 - 1.50 m/s)
3. Por la disposición de los Desarenadores:En serie, formado por dos o más depósitos
construidos uno a continuación del otro. En paralelo, formado por dos o más depósitos
distribuidos paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.
TIPOS:
Tipo Detritus: (son los más conocidos y utilizados).
Convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las partículas se
sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua. Son
generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la
disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte esencial de estos es
el volumen útil donde ocurre la sedimentación.
Desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las
partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de formas muy
diferentes:circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen cuando existen
inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo generalmente es más elevado. Son
muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales.
Desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de tubos
circulares,cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que se
disponen con un ángulo de inclinación con el fin de que el agua ascienda con flujo
laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores que las
generalmente usadas para desarenadores convencionales y por tanto éste es más
funcional, ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.
Tipo Vórtice: Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un
vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un
tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:
cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con un
fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los
sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para
levantar el material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través
de la cámara de arena.
ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:

TRANSICIÓN DE ENTRADA: la cual une el canal con el desarenador.
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN: en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la
disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
● para la arcilla 0.081 m/s
● para arena fina 0.160 m/s
● para la arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.
Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica
un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se escoge

una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica
considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las paredes deben de
soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como
muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica
pues las paredes trabajan como simples revestimientos. Con el objeto de facilitar
el lavado concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea
horizontal, sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente
escogida es de fi:5 a fi:8.

VERTEDERO:

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por esto que la salida del
agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea
posible debe trabajar con descarga libre.

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero,

menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s.

De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Donde:
- Q = caudal (m3/s)
- C = 1.84 (cresta aguda)
- C = 2.0 (perfil Creager)
- L = longitud de la cresta (m)
- h = carga sobre el vertedero (m)
Si el área hidráulica sobre vertedor es:
A=Lh

La velocidad ser:
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo valor de h
no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el
vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica en curva
que comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca de la compuerta de
desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas
y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina las aleja del vertedero.
COMPUERTA DE LAVADO
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el movimiento de
las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte del
2% al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se
incluye en el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como
depósitos para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para
asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada
frecuencia.
Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas a gran velocidad
arrastrando la mayor parte de sedimentos.
Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a través
de otra cámara del desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas de admisión y el
agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado,
erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin
embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive con
estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse para
un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del
desarenador para el tiempo de lavado.
Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas esté más alto que el punto del río
al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente para obtener una
velocidad capaz de arrastrar las arenas.
Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 - 5 m/s.
Muchas veces esta condición además de otras posibles de índole topográfica, impide
colocar el desarenador inmediatamente después de la toma, que es la ubicación ideal,
obligando desplazarse aguas abajo en el canal.
CANAL DIRECTO:

Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se efectúa

generalmente en un tiempo corto, pero por cualquier motivo, reparación o inspección, es
necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite
que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos
compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es necesario
pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se lava.

ZONAS DE UN DESARENADOR:

ZONA DE ENTRADA:

Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de captación.
En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo denominado
pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de sedimentación, evitar
chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la masa líquida y distribuir el
afluente de la manera más uniforme posible en el área transversal.

En esta zona se encuentran dos estructuras:

1. Vertedero de exceso:

Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del flujo y
tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de aducción en
épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el
régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con ello se disminuye la eficiencia del
reactor.

Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la línea de
aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que evacuar toda el agua presente.

2. Pantalla deflectora:

Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u

orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un régimen de
velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de
0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros
los más adecuados.

·ZONA DE SEDIMENTACIÓN:

Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua. La
teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las
siguientes suposiciones:
Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.

La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación

es homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es
uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los lodos,
una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las partículas en el
desarenador es una línea recta.

En esta zona se encuentra la siguiente estructura:

1. Cortina para sólidos flotantes:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir la

precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como hojas y palos que
pueden escapar a la acción desarenadora del reactor.

ZONA DE LODOS:

Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del desarenador.
Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su longitud. En su diseño
deben tenerse en cuenta dos aspectos: la forma de remoción de lodos y la velocidad
horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partículas asentadas pueden ser
suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.

ZONA DE SALIDA:

Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la zona
de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad. El tipo de estructura de salida
determina en buena parte la mayor o menor proporción de partículas que pueden ser
puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar en:
vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados).
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO:

Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar:

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula, es decir, que se

supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben depositarse. Por
ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente admitido para
plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de riego generalmente se acepte
hasta d = 0.5 mm.

Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque:

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida entre 0.20

m/s a 0.60 m/s. La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la fórmula de
Camp:
Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas, algunas de las
cuales consideran:

Peso específico del material a sedimentarse: Òs gr/cm 3 (medible)

Peso específico del agua turbia: Òw gr/cm 3 (medible)

Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del
diámetro de partículas
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

● El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas de material
sólido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.
● Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean decantadas, por
ello al final de una obra de conducción se construye un tanque de mayores dimensiones
que el canal, para que las partículas pierdan velocidad y caigan al fondo del
desarenador.
● Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de entrada en la
bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas sólidas; en especial durante
las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad de sedimentos.
● El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material sólido
suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que
ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su
propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).
● Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los
sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.
● Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
● Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
● No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales como:
● Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
● Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
● No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales como:
➔ Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación; esto
conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
➔ Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de materiales
sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja velocidad existente en esta
obra.
➔ Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más rápidamente la
tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su vida útil.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

● ORTEGA DE LA PAVA, Laura Alejandra, et al. Estudio de la eficiencia de dos

desarenadores para cámaras de inspección bajo distintas condiciones hidráulicas y de
carga de sedimentos. 2019.
● SIERRA MESA, Javier Alexander, et al. Guía y herramienta computacional para el diseño
hidráulico de un sistema de tratamiento preliminar (cribado y desarenador) de aguas
residuales. 2017.
● COLLAHUAZO VICENTE, Fernando Mauricio. Diseño e implementación de un sistema
de control de los equipos desarenadores de la “Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales de la ciudad de Loja”(PTAR). 2022. Tesis de Licenciatura.
● GC TRATAMIENTO. Funcionamiento del desarenador de aguas | GC Tratamiento. GC
Tratamiento [en línea]. [sin fecha] [consultado el 16 de octubre de 2023]. Disponible en:
https://gctratamiento.mx/desarenador/