INGENIERÍA INDUSTRIAL

Procesos Industriales
Docente:
Candelaria Maruja Alanoca Apaza

Integrantes:

 Apaza Chilo ,Ana Lucia

 Alarcón Lajo Mirella
 Ayala Miranda, Andrea
 Barreros Sueros, Andrea
 Benavides Alvarado,Christiam
 Cárdenas Medina, Alfredo
 Cisneros Puertas ,Luis
 Copari Apaza, Lorena
 Cueva Melon, Jenifer
 Guerra Delgado Gerardo

Grupo:

IND6-1

2018
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INFORME N°1

PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDA NO FERMENTADA DE SOYA

1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar una bebida no fermentada de soya mediante operaciones
unitarias de reducción, separación y evaporación con estricto
cumplimiento de las normas de higiene.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar cada una de las operaciones unitarias en la elaboración de la bebida

no fermentada de soya.
 Valorar la importancia del control de los parámetros de operación durante el
proceso.
 Realizar los balances de materia y energía en la elaboración de la bebida no
fermentada de soya.
 Estimar el rendimiento y el costo de producción por litro de leche obtenido.

3. RESUMEN BREVE DEL REPORTE.

Nuestra primera práctica se llevó acabo en las instalaciones del Instituto del Sur, en los
Laboratorios de la Universidad Católica San Pablo de Arequipa. En esta práctica podremos
experimentar el proceso de elaboración de bebida no fermentada de soya, teniendo siempre
en cuenta los términos más usados en esta práctica: leche de soya, ácido cítrico, ácido
ascórbico, azúcar, sorbato de potasio, carboxil metil celulosa y cloruro de sodio .Podremos
ver como la materia prima ,la soya ,pasara por varios procesos desde ser lavada
,seleccionada ,escalada ,licuada ,filtrada ,estandarizada(se añade antioxidante, aditivos y
azúcar ) ,pasteurizada ,envasada ,esterilizada y enfriado para obtener el producto final una
deliciosa Leche de soya.

La elaboración de la Leche de Soya constituye como materia prima principal la soya el cual
es una planta leguminosa cuya proteína, por su calidad y cantidad, es una de las más
recomendables.

La soja varía en crecimiento, hábito, y altura. Puede crecer desde 20 cm hasta 1 metro de
altura y tarda por lo menos 1 día en germinar.

El fruto es una vaina pilosa que crece en grupos de 3-5, cada vaina tiene 3-8 cm de longitud
y usualmente contiene 2-4 (raramente más) semillas de 5-11 mm de diámetro.
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La soja se da en varios tamaños y la cáscara de la semilla es de color negro, marrón, azul,
amarillo, verde o abigarrado. La cáscara del poroto maduro es dura, resistente al agua y
protege al cotiledón e hipocótilo (o "germen") de daños. Si se rompe la cubierta de la
semilla, ésta no germinará. La cicatriz, visible sobre la semilla, se llama hilum (de color
negro, marrón, gris y amarillo) y en uno de los extremos del hilum está el micrópilo, o
pequeña apertura en la cubierta de la semilla que permite la absorción de agua para brotar.

Algo para destacar es que las semillas que contienen muy altos niveles de proteína, como
las de soja, pueden sufrir desecación y todavía sobrevivir y revivir después de la absorción
de agua.
Beneficios y propiedades de la soya:
 Hipoglucemia: reduce la tasa de azúcares en la sangre (tratamiento de diabetes).
 Fuente de proteínas en la alimentación
 Previene los trastornos cardiovasculares; reduce el colesterol.
 Alivia los trastornos de la menopausia y menstruales por presentar:
 Isoflavonoides: con acción hipocolesterolizante.
 Fitoestrógenos: estrógenos de origen vegetal.
 Previene la osteoporosis por la reducción de estrógenos femeninos.
 De la soja se obtienen diversos derivados, como la bebida de soja o el tofu, excelentes
alimentos para personas intolerantes a la lactosa o alérgicas a la proteína láctea.
 Por su composición lipídica, se obtienen derivados como la lecitina, utilizada como
ingrediente por la industria agroalimentaria. La lecitina de soja es altamente calórica,
unas 800 calorías por cada 100 gramos, básicamente porque se trata de lípidos, por lo
que su consumo debe ser moderado.

La elaboración de bebida no fermentada de soya en la industria utiliza el proceso UHT y

llenado aséptico para obtener una larga vida útil, esto exige una gran estabilidad del
producto, pero cualquiera que sea el sistema UHT que se use, la aplicación de

Emulsionantes y estabilizantes en la Bebida no fermentada de soya es necesario, pues los

emulsionantes garantizan una homogenización adecuada de aceite en agua, los
estabilizadores mejoran la estabilidad de las proteínas minimizando la sedimentación
durante el almacenamiento del producto de soya (Ludvigsen, 2011).

MATERIALES
a. Materiales

 Olla  Termómetro
 Cocina eléctrica  Vaso precipitado de 400 mL
 Cucharones  Vaso precipitado de 100 mL
 Colador  Varillas de vidrio
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 Pipetas Pasteur Descartables

b. Reactivos

 Ácido cítrico  Sorbato de potasio

 Ácido ascórbico  Carboxil Metil Celulosa
 Azúcar  Cloruro de sodio
c. Materia prima: Soya entera pelada
d. Equipo
 Balanza
 Licuadora
 Refractómetro
 Cronómetro
 Peachímetro

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Diagrama de Flujo del proceso de elaboración de la bebida utilizado en Laboratorio.

E
l
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proceso de elaboración de Bebida no fermentada de soya seguirá la siguiente secuencia de
operaciones que se detallan a continuación:
1. Recepción: se inspecciona la cantidad y calidad de la materia prima
Muestra = 500 g de soya
2. Selección: se separan aquellas que tengan daños físicos, presencia de hongos u
otro tipo de deterioro.

Con daños físicos. Sin daños fisicos

3. Limpieza: se realiza el lavado de los granos de soya con abundante agua para
remover la suciedad como tierra, pajillas y ceras propias de las frutas. Luego los
granos de soya son desinfectados sumergiéndoles en una solución de hipoclorito
de sodio.
4. Remojado: Se pone en contacto con agua a los granos de soya, considerando la
relación de soya: agua de 1:4 por un periodo no menor a 8 horas, esto permite el
retiro de la cáscara por ablandamiento del tejido, así como el arrastre de sabores
no deseados contenidos en ella.

 Limpieza(sacar cascarillas)
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 Medición de PH:

Ph=7.69

5. Escaldado: Los granos de soya se ponen en contacto con agua a punto de

ebullición en un tiempo de 5 minutos, o por inyección de vapor, se recomienda
realizarlo dos veces para garantizar la inhibición de las enzimas.
SEGUIMIENTO:
-Antes de hervir el agua debemos pesar cada uno de los objetos a usar:
- Peso de olla: 1,065g
-Se realizo la medición de temperatura:

Temperatura1: 70grados

Temperatura2: 86grados
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6. Licuado: mediante trituración se reduce el tamaño de partícula de los granos de
soya liberando la fase acuosa denomina “Leche”, considerar el factor de adición
de agua (1:3) a la soya de manera que el agua adicionada favorezca al licuado y
extracción de la “Leche”.

7. Filtrado: Se separa la fase líquida “Leche” de las fibras u otros sólidos

La soya licuada colocar en un Colarla soya licuada

recipiente

Obteniendo casi leche de

Filtrar mediante tela
soya
filtradora

8. Estandarizado: Todos los componentes que constituyen la Bebida no

fermentada de soya son mezclados con el objetivo de regular el pH,
estabilizar y garantizar la emulsión, otros aditivos pueden ser adicionados
(Antioxidante, conservante, etc)
SEGUIMIENTO:
-Se realiza el pesado de los 4 insumos, cada uno con un peso de 1,425 g.
-Carboxil Metil Celulosa (1,425g)
-Sorbato de Potasio. (1,425g)
-Ácido ascórbico (1,425g)
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PESADO DE INSUMOS

-Realiza pesado de azúcar:

Se pesó 150g de azúcar.

Pesado

-Se vierte los insumos y el azúcar a la olla con leche que está en proceso de hervir.

9. Pasteurizado: Luego de homogenizar todos los componentes, la mezcla será tratada

proceso en el cual se eleva la temperatura de la leche .
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Elevar la temperatura
agregando canela y clavo

10. Envasado: La mezcla pasteurizada será envasada a una temperatura no menor de 80°C de
manera que permita la formación del vacío dentro del envase.
11. Esterilizado: Para alargar la vida útil del producto, siempre y cuando el tratamiento previo
de pasteurización haya alcanzado temperaturas superiores a los 100°C.
12. Enfriado: El envase deberá ser enfriado rápidamente para conseguir la formación del
vacío dentro del recipiente, lo que permitirá estabilizar al producto durante su vida,
manteniendo las características del producto.

-Se toma la medición de los Grados Brix .

Grados Brix= 7Brix

13. Almacenado: El producto será almacenado a temperatura ambiente durante

su tiempo de vida útil estimado.
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Envases

DATO IMPORTANTE:
Se obtuvo 2,495 L de leche de soya
TODO EL PROCESO:
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Diagrama de bloques del proceso de elaboración de Bebida no fermentada de soya Fuente:

Elaboración propia
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5. RESULTADOS Y CALCULOS.
5.1 Determine el porcentaje de impurezas en el gramo.

5.2 Cuadro del registro de los parámetros controlados durante el proceso de elaboración e
identifique los parámetros de calidad del producto obtenido.

Cuadro N°1 Registro de datos

OPERACIÓN Masa Masa Masa del pH ०Brix Temperatura Tiempo

Inicial Final (g) residuo (g) (min)
(g)
Recepción 22°C
Selección 22°C
Limpieza 22°C
Remojado 500 495 5 7.69 22°C 480
Escaldado 1065 94 ०C 15
Filtrado 3035 2850 1055 22°C
Estandarizado 2850 22°C
Pasteurizado 2850 2495 90 ०C 15
Envasado 2495 2495 6.25 7 37°C
Enfriado 2495 2495 22°C

Cuadro N°2 Control de materia prima e insumos usados en el proceso

Operación Insumos Nombre Comercial Cantidad (g)

Recepción Soya Entera Frijol de Soya 500

Estandarizado Endulzante Azúcar 150

Estabilizante/Emulsionante Carboxil Metil Celulosa (CMC) 1.425

Acidulante Ácido Cítrico
Conservantes Sorbato de Potasio 1.425
Antioxidantes Ácido Ascórbico 1.425
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Cuadro Nº 3 Evaluación final del proceso/producto

Insumos Parámetros

Masa inicial de materia prima (kg) 3654.75

Masa final del producto (kg) 2.495

Estabilizante/Emulsionante 1.425 g

Rendimiento (%) 68.28%

pH final 6.25

N° envases 10

Peso neto por envase (kg) 0.245 kg

Costo de producción

5.3 Estimar el costo aproximado de su producción, basado en la formulación utilizada, mano de

obra, consumo energético, mermas, etc.

Costos de productos por kilogramo:

 Soya entera…………………………..S/7.5. / kg
 Endulzante (azúcar)…………………………..S/. 3/kg
 Sorbato de potasio…………………. S/. 12/kg
 Ácido Ascórbico……………….…. S/. 90/ kg
 Esencia de vainilla………………….. .S/. 1.20 (90ml)
 Recipiente de plástico………………...S/. 0.20
Costos de productos UTILIZADO:
 Soya entera…………………………..S/ 3.25 (500g)
 Endulzante (azúcar)…………………………..S/.0.45 (150g)
 Sorbato de potasio…………………. S/. 0.017 (1.425g)
 Ácido Ascórbico……………….…. S/. 0.13(1.425g)
 Esencia de vainilla………………….. .S/. 0.07(5ml)
 Recipiente de plástico………………...S/.0.20
Materia Prima Directa (MPD):
MPD = 3.25 +0.45 + 0.017 +0.13 +0.07 +0.2
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MPD = S/. 4.117

Mano de obra directa( MOD) :
 Alumnos (10) ……………………. S/. 0
 Profesora…………………………..S/. 50/ h
 Asistente………………………….. S/. 40/h
La mano de obra fue requerida por 3 horas
MOD= 3*0 + 3*50 + 3*40
MOD = S/. 270
Costos indirectos de fabricación (CIF ):
Balon de gas ………………………S/. 38 / 10kg ---- > S/1.9 (0.5kg)
Luz………………………………….S/. 5
Agua de lavado………………………….S/. 2
Ayudin …………………………….S/. 8 (900ml) ----> S/.0.9( 100ml)
Papel ……………………………...S/. 4.50 (30m) -------> S/.0.75(5m)
Incluye el consumo energético:
Balón de gas………………………S/. 38 / 10kg ---- > S/1.9 (0.5kg)
Luz………………………………….S/. 5
Agua ……………………………….S/. 2
CIF: 1.9 + 5+ 2 + 0.9 +0.75
CIF= S/. 28.55
Costo de Producción (CP) :
CP = MPD + MOD + CIF
CP = 4.117 + 270 + 28.55
CP= 302.667
Mermas :
costo de insumos iniciales………. 657.85 gr S/.4.117
Costo de Mermas ………………. 309.28 gr x
Costo de Merma= S/.1.93

Costo Total de Producción: 302.667 + 1.93 =S/. 304.597

El costo total de Producción es 304.597 considerando materia prima directa , mano de obra , costo
energético y la merma .
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5.4. Balance de materia involucrado en la elaboración del producto

ENTRADAS = SALIDAS
3654.275 gr = 3654.275 gr

5.5 Estime su rendimiento de producción.

 Cantidad de Materia Prima: 3654.275 gr

 Cantidad obtenida de Producto final: 2495 gr
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Rendimiento: 68.28 %

6. Análisis de resultados.
-Realice el análisis de resultados de acuerdo a los objetivos planteados.

 Identificar cada una de las operaciones unitarias en la elaboración de la bebida

no fermentada de soya.
-Selección de granos de soya
-Limpieza de granos de soya
-Remojado de granos de soya
-Escaldado
-Filtrado
-Estandarizado
-Pasteurizado
-Envasado de la leche de soya
-Enfriado

Al cumplir cada uno de los pasos para la obtención de leche de soya no

fermentada seguimos los pasos necesarios, nos dimos cuenta que en cada
operación había una pérdida muy clara, como por ejemplo en la selección
elegíamos las semillas de calidad o en la limpieza separábamos las cascaras y
pajitas, pero también adicionábamos como por ejemplo agua, a una relación de
1kg de soya por tres litros de agua; todo esta actividad de quitar y agregar
materia, tiene una relación directa con el resultado final.
La más importante operación es Filtrado, ya que con esta operación se van a
obtener los resultados esperados con la preparación de la soya, el proceso de
filtración es el que marcara si el resultado de la bebida de soya es el adecuado,
ya no que no debe contener ningún tipo de residuos.
También dimos especial atención a la pasteurización porque ahí teníamos que
controlar el tiempo y al temperatura, y nos damos cuenta que es una operación
importante al eliminar agentes microbiológicos manteniendo la calidad.
Fue necesario poner un parámetro de grados brix porque adicionamos azúcar,
este dato tenía que ser el que no pedían.
El pH de la soya es muy parecido a la del agua, es neutra, lo que desencadena
que la leche de soya también sea neutra con ligeras variaciones, y para eso se
usan estabilizantes para asegurar el resultado
 Valorar la importancia del control de los parámetros de operación durante el
proceso.
Es importante calcular correctamente la cantidad de azúcar a agregar para que el producto
final no sufran alteraciones, por ellos se añadió en dos partes el azúcar a la mezcla para que
la mezcla tenga la cantidad necesaria de azúcar.
En el caso de los aditivos como CMC, Ácido ascórbico y sorbato de potasio el control de
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las cantidades a usarse debe ser estricto, ya que si se excede con las cantidades la
consistencia y sabor del producto final se verán afectadas.

 Realizar los balances de materia y energía en la elaboración de la bebida no

fermentada de soya.(Parte de arriba)

Se calculará tomando como base la cantidad de leche utilizada:

1000ml x1.028g/ml= 1028ml

INSUMOS NECESARIOS PORCENTAJE NECESARIO CANTIDAD EN GRAMOS

Azúcar (100-150 g)/1.5 de leche =66.7g

CMC (0.05%) =1028gx0.05%=5.14g

Sorbato de potasio (0.05%) =1028gx0.05%=5.14g

Ácido ascórbico (0.05%) =1028gx0.05%=5.14g

 Estimar el rendimiento y el costo de producción por litro de leche obtenido.

 Rendimiento:

Peso inicial=3654.75

Peso final = 2495g

Rendimiento = 2495g / 3654.75g x 100 =68.28 %

El rendimiento de la leche es de 68.28%

Se obtuvo un rendimiento de 68,28 % de rendimiento en el proceso de elaboración de bebida no

fermentada de soya desde su previa selección.

El rendimiento desde la materia prima hasta el producto final es mayor que la mitad

 . Costo de producción:

Insumo Costo

Soya s/.2.5
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Agua s/0.03

Azúcar s/.0.45

CMC s/ 0.48

Sorbato de potasio s/ 0.41

ácido ascórbico s/ 0.77

COSTO TOTAL S/.4.64

7. CONCLUSIONES.
Realizar las conclusiones pertinentes de acuerdo a los resultados obtenidos

 Los equipos, procesos, tecnologías y parámetros utilizados para lograr todas o algunas de
las operaciones descritas determinan la calidad de la Leche de Soya su agradable sabor y su
durabilidad y estabilidad.
 Se pudo identificar las diferentes operaciones que existe en el proceso de leche de soya y la
relación que existe en cada una de ellas, siendo uno de los procesos más laboriosos la de
colar la leche la cual demoró más tiempo; además se pudo identificar que el proceso más
importante es el de pasteurización.
 Los parámetros establecidos nos ayudan a incorporar los ingredientes correctos y
cantidades necesarias permitidas y que hacen que el producto tome mejores características
de un producto industrial sin perder la esencia del producto en su sabor y calidad.
 Se realizó balances y operaciones para identificar mejor los pesos de los productos a
agregar por cada operación ya que son necesarios para un producto de mejor calidad y
adecuado según las normas, pero también en gustos de los involucrados sobre todo en
cuanto sabor.
 Al colocar una gota en el Bixometro que debe ser menor a 28, se observó que La leche de
Soya se encontraba con 7 Brix pasteurizado lo cual nos indica que el producto obtenido se
encontraba en las condiciones adecuadas y aptas para el consumo.
 EL porcentaje de rendimiento es de 68.28% lo que quiere decir que para fabricar 1l de soya
es necesario 1.29 L de mezcla inicial.
 Debe controlarse el tiempo de pasteurizado ya que en ese tiempo es posible que se evapore
agua de más y afecte el rendimiento
 Al comparar el sabor de la leche de soya obtenida y el de leche de soya envasada , el sabor
de la primera es mucho más natural y más agradable al paladar.
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- RECOMENDACIONES

o El experimento de obtención de la bebida no fermentada de soya nos permitió

conocer que efectivamente de este proceso no encontramos merma ya que el
residuo que queda que es la okara puede ser utilizado para la elaboración de
galletas, tortillas es decir no perdemos materia prima al realizar esta bebida. Solo en
el lavado inicial al sacar las cascarillas debemos tener cuidado de no perder materia
prima, ese sería una factor humano.

o El proceso puede acelerarse al hervirse más rápido la leche pero esto provoca que
pueda rebalsarse desechando leche.

8. BIBLIOGRAFÍA DEL INFORME

-ASA. (2013). Asociación Americana de Soya. Recuperado el 15 de 03 de 2018, de
http//www.asaimmexico.org

-Brennan J.G. (1998). Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos. España: Acribia.

-College Park. (2017). Práctica Piloto de Mezclado en Marmita. Obtenido de

http://www.geocities.ws/CollegePark/Library/6086/marmita.html

-Corti, I., & Horno, M. F. (2011). Galletitas enriquecidas con harina de residuos de okara.
Argentina. FAO. (1989). Norma para productos proteínicos de soja, CODEX STANDARD 175-1989.

-Geankoplis, C. (2006). Procesos de Transporte y Principios de Procesos de. Separación. México:

Editorial México.

-INEN. (2017). Bebidas de soya no fermentadas. Requisitos NTE INEN 3028. Servicio Ecuatoriano de
Normalización.

-Ludvigsen, H. (2011). Manufacturing delicious soy milk. Palsgaard Technical Paper .

-McCabe, W. L., Smith, J. C., & P, H. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería. Química. McGraw
Hill Interamericana Editorial .

-Yung Soon Lih Food Machine Co., Ltd. (2017). eversoon easy solutions. Obtenido de Productos
para leche de soya: https://www.yslfood.com/es/page/Contctenos/contact-info.html
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8. CUESTIONARIO:
a) ¿Cuál es la importancia de un balance de materia?
El balance de materia es importante para el diseño del tamaño de aparatos que se emplean y para
calcular su costo. Este balance proporciona información sobre la eficiencia de los procesos. Este
balance de materia y energía se basa en las leyes de la conservación de la masa y la energía. Estas
leyes indican que la masa y energía son constantes y por lo tanto la masa y la energía entrante a un
proceso, deben ser iguales a la masa y energía saliente a menos que produzca una acumulación
dentro del proceso. La teoría de estos balances es muy sencilla, pero su aplicación puede ser en
medida complicada.
b) A través de un filtro se hace pasar una mezcla de 2000 kg/h, conteniendo un 25% de
sólidos el resto es líquido. Obteniendo una masa filtrada contenido un 90% de sólidos y un
líquido filtrado conteniendo un 99% de líquido. Realice un balance general de materia.
Realice el balance parcial con respecto a los líquidos.
mi= 2000 kg/h
@25% sólidos - @75% líquido
mf= @90% sólidos
@99% líquido

2000*0.25=500 kg
2000*0.75=1500 l
2000= a+b
500=a*0.9+b*0.01 → 500=a*0.9+(2000-a)*0.01 a=539.33kg b=1460.67
1500=a*0.1+b*0.99

c) ¿Cuántas cajas de 20 frascos de 350 mL de Bebida no fermentada de soya se pueden

obtener a partir de 500 kg de soya y con qué costo de producción?

Cajas = x
Cantidad de frascos es 20 de 350ml
Cantidad de soya 500kg
1 kg equivale a 1 litro
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500 kg es 500 litros
1 litro es 1000 ml
500 litros es X
X= 500000 ml
En cada caja hay 7000 ml
Si en 1 caja hay 7000 ml
X hay en 500000

X = 71 cajas y 4 botellas

Costo por frasco: 20*71+4 = 1424 frascos

Costos de productos UTILIZADO :

 Soya entera…………………………..S/ 3.25 (500g)
 Endulzante (azúcar)…………………………..S/.0.45 (150g)
 Sorbato de potasio…………………. S/. 0.017 (1.425g)
 Ácido Ascórbico……………….…. S/. 0.13(1.425g)
 Esencia de vainilla………………….. .S/. 0.07(5ml)
 Recipiente de plástico………………...S/.0.20 (1424 bot)
Costos de productos por kilogramo:
 Soya entera…………………………..S/7.5. / kg
 Endulzante (azúcar)…………………………..S/. 3/kg
 Sorbato de potasio…………………. S/. 12/kg
 Ácido Ascórbico……………….…. S/. 90/ kg
 Esencia de vainilla………………….. .S/. 1.20 (90ml)
 Recipiente de plástico………………...S/. 0.20
d) ¿Cómo puede optimizarse el proceso de producción de este producto?

1.- Selección de los granos de soya en la limpieza de manera más rigurosa y minuciosa.

2.- Tener todos los materiales en la mesa de manera ordenada y limpia, para un mejor maneja de los
utensilios y seguimiento del proceso.

3.- Coordinación de los pasos para la elaboración del producto, designando responsables por
secciones de producción y que cada uno de ellos tenga los pasos adecuados de su producción y
sepan las entradas y salidas de sus operaciones.

4.- Establecer normas generales e instrucciones precisas.

5.- Seleccionar a las personas indicadas para cada puesto en la producción además dentro de su
misma área realizar rotación para evitar la fatiga, aburrimiento o monotonía en las actividades
dentro de su subproceso.
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e) En el procedimiento realizado en el laboratorio, ¿Cuál considera que es una operación

crítica en la elaboración del producto?

La operación crítica del proceso sería el Escaldado ya que aquí se desarrolla el principal problema
al momento de realizar la leche para la inhibición de la enzima lipoxigenasa y evitar el sabor
afrijolado. Para ello los granos de soya deben estar con agua a punto de ebullición además se
recomienda realizarlo dos veces por 5 minutos.

f) ¿Existe normativa que regule los requisitos de calidad para la leche de soya en el Perú?

Si, la norma sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad
para los alimentos y bebidas de consumo humano.

g) ¿Qué son las buenas prácticas de Manufactura (BPM), mencionar algunas?

Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la obtención de productos
seguros para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de manipulación. Por
ejemplo: Involucramiento Total de la Dirección dando seguimiento a los planes y programas
generados, siendo la punta de lanza para la implementación de las Buenas Prácticas de
Manufactura; mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones periódicas,
resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación: paredes, pisos, luminarias, huecos,
desagües, techos; documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los equipos,
como del medio.

h) ¿Cuáles son los problemas asociados a la presencia de enzimas en el grano de soya?

Aumenta los requerimientos de vitamina B-12 y de hecho crea una deficiencia de dicha vitamina, se
une a los minerales impidiendo su absorción, aglutina las células rojas suprimiendo el crecimiento
de manera significativa.

i) ¿Qué es un registro sanitario y quién los regula?

El registro sanitario es un documento que autoriza a una persona natural o jurídica para fabricar,
envasar e importar un producto destinado al consumo humano. Los registros sanitarios peruanos son
regulados a través del Ministerio de Salud y dentro de este a través de dos de sus unidades
orgánicas: La Dirección General de Medicamentos, Insumos y Drogas (DIGEMID) y la Dirección
General de Salud Ambiental (DIGESA).

9. IBLIOGRAFIA DE CUESTIONARIO:
 depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/07LareacciondeMaillard_20547.pdf

 https://prezi.com/66tdtjxsruht/copia-de-balance-de-masa-en-el-dulce-de-leche/

 http://nutricionycocina.es/intolerancia-a-la-lactosa/
PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERIA INDUSTRIAL
 https://www.researchgate.net/figure/Figura-1-Diagrama-de-flujo-para-la-
elaboracion-de-arequipe-de-leche-de-bufala-Etapas_fig1_237025707

 http://www.asnconsultora.com/defectos-del-dulce-de-leche/

 https://www.pqs.pe/actualidad/noticias/que-es-el-registro-sanitario

 https://es.scribd.com/document/68132677/Importancia-de-los-balances-de-
materia-y-energia

 Brennan J.G. (1998). Las Operaciones de la Ingeniería de los Alimentos.

España: Acribia.

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