EL ROSCADO:

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una
superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo
plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto
taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y
tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

ROSCADO MANUAL:
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en
una pieza metálica o de plástico.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por algún
sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva.
El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y
guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca.
También se puede emplear como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en
instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con
machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal
helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se
utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales,
agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada
entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada
corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo
bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada

ROSCADO EN MAQUINA:
Fresadora:
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen
una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un software al que un operador le añade
parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en
los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la
misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar
agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la
herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación
CNC.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede
ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la
herramienta.

Torno:
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos
de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes
coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Roscado por laminación:
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la  laminación en
lugar del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son cortadas sino
desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas,
además de reducir los sobrantes de material.
El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y
tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características
mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en
la norma ISO 7085:2000.

Roscado en torno paralelo:

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y
tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos
universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un
tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en
1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes para
fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de
engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del
cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera con
la manipulación de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro
portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto métricos como
Withworth. Las hay en baño de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero
básicamente es una caja de cambios.
En la figura se observa cómo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se
realizan las siguientes operaciones:

Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales
VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN DE ROSCA
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición directa se
utilizan generalmente micrómetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las
roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los diámetros medios.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las galgas, que están
compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de
galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En
laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas
de precisión.

DEFECTOS EN LA ROSCA:
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y diseño.
Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema
adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del apriete.
La rosca también puede deteriorarse por corrosión u oxidación, lo que produce la pérdida de presión
de apriete y podría originar una avería porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete
supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación del
componente más lábil del par.