TIPOS DE HORNOS EN LOS LABORATORIOS

Mufla

Mufla
Una mufla es un horno destinado normalmente para la coccin de materiales cermicos y
para la fundicin de metales a travs de la energa trmica. Dentro del laboratorio un horno
mufla se utiliza para calcinacin de sustancias, secado de sustancias, fundicin y procesos
de control.

Una mufla es una cmara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de
una puerta por la que se accede al interior de la cmara de coccin, en la que existe un
pequeo orificio de observacin. En el techo del horno se ubica un agujero por donde salen
los gases de la cmara. Las paredes del horno mufla estn hechas de placas de materiales
trmicos y aislantes.

Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200 C. Es

necesario mencionar que dentro del horno de mufla solamente puede utilizarse materiales
de laboratorio refractarios (Por ejemplo : Un crisol de porcelana) , debido a las altas
temperaturas que el horno puede alcanzar (1200 C).
Existen dos tipos de hornos muflas, elctricas y a combustible basadas en diferentes
principios, pero ambas compuestas por un gabinete interno, gabinete externo, panel de
control, contrapuerta y controladores de temperatura.

Usos del Horno Mufla para Laboratorio:

El Horno Mufla para Laboratorio es un equipo que comnmente es utilizado en laboratorios

para realizar diferentes pruebas. Ests pruebas son: de calcinamiento, incineracin de
muestras orgnicas e inorgnicas, tratamientos trmicos, coccin de materiales cermicos,
entre otros.

Las temperaturas que puede alcanzar la mufla para laboratorio son de hasta 1200 C. Esto
hace posible que sean utilizadas en diferentes pruebas como las antes mencionadas.

Partes de la mufla:

1. Camara de la mufla:
El Horno Mufla para laboratorio est constituida por diferentes partes. Entre las cuales cabe
destacar:
 2. Cmara Interna

La cmara interna que est construida en material refractario compuesto de almina y

slice, lo cual hace bastante resistente a las altas temperaturas de trabajo. En ste mismo
material est construida la puerta. Por la misma se accede al interior de la cmara de
coccin.

En la parte superior de la mufla est ubicado un agujero por donde se puede realizar la
verificacin de temperatura. sta verificacin se hace con un termmetro externo.
Adicionalmente sirve como desfogue para la salida de gases de la cmara interna.

Dentro de la cmara interna de la mufla, se encuentran:

Elementos Calefactores: Estos son los encargados de suministrar la fuente de calor en el

interior de la mufla.
Termocupla: O sensor, el cual enva una seal elctrica al control para indicarle al mismo a
qu temperatura se encuentra la cmara interna de la mufla.

Panel de Control:

Temporizador: Sirve para establecer un tiempo de trabajo de la mufla. Es decir, el equipo

estar funcionando por un lapso de tiempo que se le haya programado. Ejemplo, se
puede programar para que se mantenga encendida por dos horas. Esta programacin se
puede hacer hasta 99 Hrs 59 Min 59 Seg.
 Panel de Control:

Control de Temperatura: Permite manejar y establecer la temperatura a la que trabajar la

mufla. El Tipo de control que usualmente usan las muflas es de tipo PID. Este tipo de control
hace que la temperatura de trabajo de mucho ms exacta dentro de la cmara interna de
la mufla. Se programa de tal manera que no hagan sobre picos. Esto con el fin de evitar el
posible dao de las muestras a tratar en la Mufla. Tambin cabe aclarar que se pueden
conseguir en el mercado muflas con control anlogo. Este tipo de muflas pueden tener un
margen de error mayor en cuanto a precisin se refiere.

Interruptor de seguridad: De acuerdo al fabricante, las muflas para laboratorio pueden

venir provistas un Interruptor de seguridad en la puerta. El trabajo de ste interruptor es
el de cortar el suministro elctrico. Esto se hace para minimizar la exposicin a altas
temperaturas al operario del laboratorio al manipular la mufla. Adems de generar un
consumo innecesario de energa elctrica.

Tipos de Muflas:
Usualmente se puede encontrar en el mercado dos tipos de muflas. Las muflas que son
alimentadas por combustible y las muflas elctricas.

Mufla de Combustibles

Este tipo de muflas son utilizadas en aplicaciones que requieran temperaturas superiores
a los 1200C. Usualmente su fuente de calor est suministrada por gas propano o natural.
sta fuente de calor debe ir separada totalmente de la cmara de coccin. De esta manera
la muestra a tratar no podr ser contaminada por los gases de combustin. Este tipo de
mufla usualmente es de gran tamao.

Mufla Elctrica

La mufla elctrica es usada en procesos que requieran un mximo de 1200C. Adems son
las de uso ms frecuente en el laboratorio. Por lo general son ms pequeas en cuanto a
capacidad y tamao se refiere. Se pueden alimentar tanto a 110 VAC como 220 VAC. Pero
por su alto consumo de corriente usualmente se fabrican para usar en redes elctricas de
220 VAC.
 Control rampa para mufla
En el esquema se puede apreciar la funcin de rampa de la temperatura Vs. tiempo.

En Acequilabs nos especializamos en la fabricacin de ste tipo de muflas para laboratorio.

Si deseas, puedes conocer ms sobre nuestra lnea de Mufla con Rampas.

Cuidados de la mufla

Este tipo de equipos usualmente no requieren mucha intervencin por parte del usuario.

Se debe realizar una limpieza externa al menos una vez a la semana. sta limpieza se debe
hacer con un pao hmedo con algn tipo de solucin no abrasiva apta para superficies
metlicas.
Revise peridicamente las conexiones elctricas del laboratorio
No utilice multi-tomas para conectar la mufla, no se deben utilizar conexiones que puedan
sobre calentarse.
Deje por lo menos 15 cm de espacio alrededor de la mufla. Esto con el fin de permitir que el
calor de la mufla pueda circular y salir por medio de las rejillas de ventilacin del equipo.
Haga calibracin de la mufla una vez al ao para corregir desfaces de temperatura por el
uso cotidiano.
Tambin te puede interesar conocer nuestra gama de: Horno Mufla de Alta Temperatura

Pueda que sta informacin te haya servido. Te agradecemos mucho que lo compartas en
tus redes sociales para que ms personas como tu conozcan sta informacin.
Djanos algn comentario, nos gustara saber lo que opinas al respecto de este artculo, o
si tienes alguna duda djala ac abajo en la caja de comentarios.

HORNO CUBILOTE
Hornos de cubilote es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el
cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, el mismo puede
ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro.

CARACTERSTICA DEL HORNO DE CUBILOTE:

El horno de cubilote su nombre proviene de la palabra cupa que significa cuba es un horno cilndrico
compuesto de una capa exterior de acero y una capa interior de ladrillos. Los mismos pueden variar
en su tamao desde slo 1 pie (30 cm) de dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados
para derretir hierro crudo o bronce. El cubilote es un horno de uso generalizado en metalrgica
debido a su operacin sencilla, eficiente y econmica.

Construccin del Horno de Cubilote:

El cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del piso mediante cuatro
columnas separadas convenientemente para que las puertas abisagradas puedan caer libremente.
Estando en operacin, estas puertas se giran hasta una posicin horizontal y se mantienen en su
lugar por medio de una estaca vertical.

La puerta de carga esta localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y la parte superior
del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal o para chispas. Las aberturas para
introducir el aire a la cama de coque se conocen como toberas.

La practica comn es la de tener slo una serie de toberas en una circunferencia de la pared, aun
cuando algunos cubilotes grandes tienen dos hileras. Las toberas de forma acampanada, tienen el
extremo mayor en el interior del horno para provocar que el aire se difunda uniformemente, van
distribuidas a distancias muy precisas unas de otras, para obtener la distribucin del aire tan
uniforme como sea posible. El nmero de toberas vara con el dimetro del cubilote, siendo desde
cuatro en los cubilotes pequeos y hasta ocho o ms en los cubilotes grandes.

Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el suministro del aire.
Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas ventanas cubiertas con mica de tal forma que
puedan inspeccionarse las condiciones dentro del cubilote. El aire, suministrado por un ventilador
centrfugo entra por un lado de la caja.
Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro vertedor para la escoria, en la parte de atrs del
cubilote. Esta abertura esta colocada debajo de las toberas para evitar un posible enfriamiento de
la escoria, provocado por la corriente de aire.

Funcionamiento del Horno de Cubilote

Funcionamiento horno de cubilote:

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible slido y en el cual la carga metlica,
el combustible y el carburante estn en ntimo contacto entre s. Esto permite un intercambio
trmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este
mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxgeno, el hierro colado producido no puede ser
rigurosamente controlado desde el punto de vista metalrgico.

Ante de realizar una nueva colada lo primero que se debe realizar es limpiarlo de escoria y de los
desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas, de las coladas anteriores. A
continuacin se repara cualquier zona daada con arcilla fina y arena silica refractaria para
recubrimiento de hornos. Despus de limpiarlo y repararlo se giran las puertas del fondo a posicin
de cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el piso de la solera se coloca una capa de arena
negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no debe
ser menor a 10 cms., en el punto mas bajo, se le deja un pequeo agujero para la sangra de
aproximadamente 25 mm., de dimetro. El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que
alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados, antes de que se deba tener el
primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente cantidad de lea para quemar la primera cama
de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco hasta que la cama crece a una altura
conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya que determina la altura de la zona de
fundicin y afecta tanto a la temperatura como a la oxidacin del metal. Cuando la cama del coque
esta encendida completamente se carga arrabio y la chatarra con una proporcin de una parte de
coque por 10 de hierro, esta relacin es en masa. Adems se suministra alrededor de 34 Kg., de
fundente por tonelada de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas
en el hierro, protegerlo de la oxidacin y hacer la escoria mas fluida para retirarla con mayor
facilidad del cubilote.

Tanto los cubilotes de aire fro como los de aire caliente estn en uso. En estos ltimos, el aire de
entrada se precalienta en alguna forma de recuperador, utilizando los gases calientes del cubilote.
El recuperador puede ser una unidad externa o por tubos verticales construidos en el propio
cubilote. El aire de entrada pasa por estos tubos, calentndose as antes de llegar a las toberas.

CUBILOTE, el diccionario lo define como horno cilndrico vertical para fundir lingotes de hierro gris.

La Enciclopedia Britnica afirma que Ren-Antoine Ferchault de Raumur construy el

primer horno cubilote en Francia alrededor de 1720.

El Cubilote, Sigue siendo el proceso de fusin ms econmico.

El Cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al

combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica; usando
coque de carbn, carbn mineral y carbn vegetal. Actualmente hay una empresa inglesa
que ha desarrollado un cubilote que no usa carbn y lo reemplaza por quemadores de gas
natural con la adicin de unas bolas cermicas dentro del horno para permitir el paso de los
gases de combustin.
Los Cubilotes son:

Los nicos Hornos de Fundicin en los cuales la salida de metal puede ser continua.
De alta produccin horaria.
De relativo bajo costo de operacin.
Sencillos de operar.

Sin embargo estos hornos se han ido sustituyendo por Hornos de Induccin, los cuales
permiten un mejor control del anlisis qumico y temperatura del metal y, sobre todo, son
menos contaminantes.

El horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en

el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se
calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C)
para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,
C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el
fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace
mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.

El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de

combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas
utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible,
valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su
almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien
almacenarse en el silo de clinker