Grupo 3 4P3 Informe

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas
TEMA DE LA PRÁCTICA: DISEÑO DE SISTEMA DE TUBERÍA
AUTOR/AUTORES:
- ERICK FERNANDO ALCOCER PALLO (ESTUDIANTE 1)

- ANTHONY FABRICIO ALMEIDA QUIROZ (ESTUDIANTE 2)
- MATIAS FABIAN MARTINEZ JORDAN (ESTUDIANTE 3)
- IVONNE LIZBETH MORALES QUEREMBAS (ESTUDIANTE 4)
SEMESTRE/PARALELO: S4-P3
GRUPO N.º: 3
ASIGNATURA: INGENIERÍA HIDRÁULICA
DOCENTE: Ing. Jaime Gutiérrez Padilla, M.Sc.
FECHA DE ENTREGA: 13/08/2023
AYUDANTE DE DOCENCIA: Christian Pinto
Mayo 2023/Septiembre 2023
Quito - Ecuador
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................... 4
Objetivo General ....................................................................................................... 4

Objetivos Específicos ................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 4
Historia breve del sistema de tubería.......................................................................... 4

Sistema de tubería. .................................................................................................... 5
Tipos de accesorios de tubería. .................................................................................. 5
Diseño del sistema de tuberías ................................................................................... 6
Determinación del diámetro óptimo de la conducción. ............................................... 6
Cálculo de las pérdidas .............................................................................................. 7
EQUIPOS, INSTRUMENTAL Y MATERIAL .......................................................... 7
Herramientas .............................................................................................................. 8
PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA .............................................................. 12
CODIFICACIÓN DE RESULTADOS Y GRÁFICAS ............................................. 14
CÁLCULOS TÍPICOS ............................................................................................. 34
ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................. 37
CONCLUSIONES..................................................................................................... 37
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 39
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 40
ANEXOS ................................................................................................................... 41
INTRODUCCIÓN
Un sistema de tuberías adecuado es esencial para asegurar un funcionamiento
eficiente y seguro en las instalaciones de un lavabo, baño y ducha. El diseño y la
construcción de esta red de tuberías son fundamentales para garantizar un flujo de agua
constante y un drenaje adecuado, evitando problemas de fugas y obstrucciones.
Se ha empleado una combinación de técnicas de unión de tuberías, incluyendo el
pegado, roscado y termofusión. Estos métodos se seleccionan según las necesidades
específicas de la instalación y el tipo de tuberías utilizadas, buscando lograr la máxima
durabilidad y rendimiento del sistema.
La combinación de las técnicas de unión de tuberías mediante pegado, roscado y
termofusión permite diseñar e implementar un sistema de tuberías altamente confiable.
La elección adecuada de los materiales, junto con la correcta aplicación de las técnicas de
instalación, garantiza un sistema, resistente y seguro, asegurando un suministro de agua
adecuado evitando las fugas.
Finalmente podemos decir que esta práctica de laboratorio permitirá desarrollar
habilidades en la colocación de tuberías por los diferentes métodos ya que es muy
importante estas habilidades en el campo de la construcción.

OBJETIVOS
Objetivo General
Ejecutar un diseño detallado de un sistema hidráulico para un baño que contenga los
tres tipos de tubería de forma que los estudiantes de ingeniería civil adquieran
conocimientos prácticos y habilidades en el diseño, construcción y análisis de
sistemas hidráulicos aplicados a la ingeniería a través de la construcción física del
sistema hidráulico en un entorno de laboratorio.
Objetivos Específicos
• Realizar una correcta instalación y conexión de tubería mediante la selección
adecuada de componentes como tuberías, válvulas, accesorios y dispositivos
de control.
• Identificar los diferentes valores de cada una de las perdidas en función de la
apertura de la válvula de salida del sistema, tanto para pérdidas longitudinales
como por fricción presentes en el sistema.
• Realizar pruebas y ensayos para evaluar el rendimiento del sistema hidráulico
creado mediante el registro y creación parámetros como caudal y presión
MARCO TEÓRICO
Historia breve del sistema de tubería.
Se ha documentado que las tuberías o sus similares a las tuberías modernas
comenzaron a aparecer cuando las personas empezaron a vivir en ciudades, este
movimiento poblacional creó la necesidad de llevar agua desde las fuentes
(generalmente un arroyo o manantial), a algún lugar central de la ciudad. Arqueólogos
han encontrado tuberías de barro con extremos bridados que datan del 2700 a. C. claro,
estas bridas se unieron con asfalto en lugar de apernarse, como se hace en las bridas
modernas (González, 2021).

A su vez, existe evidencia del uso de tubería de metal, la misma se remonta al
año 2400 a.C. y fue hecha de cobre en Egipto. Muchos otros hallazgos arqueológicos
nos confirman el uso de tuberías para transportar agua desde fuentes distantes en varios
kilómetros hasta los lugares de uso.Algunos de los sistemas más famosos y largos
fueron construidos por los romanos. Sus sistemas de acueductos son bien conocidos y
muchos todavía se pueden ver hoy. Sin embargo, de las obras hidráulicas romanas es el
sistema de suministro de agua en la propia ciudad es menos conocido y aun así, se
estima que los romanos tenían hasta 250 millas de tuberías que suministraban agua a
fuentes privadas. Para el 97 d.C. incluso nombraron a un superintendente de aguas,
llamado Julius Frontinus (González, 2021).
El sistema incluía válvulas y llaves de paso para controlar el flujo de agua. Entre
los logros de Julius Frontinus estuvo la estandarización de dimensiones y materiales, las
tuberías estaban hechas principalmente de plomo y cobre, incluidas las aleaciones, o sus
equivalentes cercanos, que todavía se utilizan en la actualidad (González, 2021).
Sistema de tubería.
Definidas de forma sencilla, los sistemas de tuberías son vías a través de las cuales los
fluidos son contenidos y fluyen en un sistema. Los fluidos pueden ser agua, solución de glicol,
líquido refrigerante, etc. Una red de tuberías, accesorios, juntas, válvulas y soportes se define
como un sistema de tuberías (La Incursión, 2021).
Tipos de accesorios de tubería.
Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que
ayudan en el enrutamiento de tuberías para cambios de dirección, cambios de tamaño y
conexiones de ramales. Los codos de tubería, los reductores de tubería, las conexiones
en T, las conexiones Olet, las tapas, las cruces, etc. son accesorios de tubería y se usan
mucho en la industria de tuberías como de plomería. Diferentes accesorios de tubería

cumplen diferentes funciones según el diseño o los requisitos del proceso. Los
accesorios de tubería se fabrican como artículos separados y se adquieren por separado.
Los accesorios de tubería se conectan a la tubería mediante varias conexiones finales.
Los accesorios para conductos juegan un papel importante en el buen funcionamiento de
tuberías y tubos en diversas aplicaciones (Anup, 2019).
Diseño del sistema de tuberías
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas líneas de
proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales estará formado por la
porción de línea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los
diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de carga,
etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de estos tramos. La definición y
descripción de los diferentes tramos de tubería se realizará sobre el correspondiente
diagrama de flujo, usándose para designar cada uno de ellos los nombres de los equipos
que constituyen su principio y su final (Universidad de Granada, 2019).
Determinación del diámetro óptimo de la conducción.
Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseño del sistema de
tuberías sistema es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de las
conducciones. Dicha velocidad, en el caso de la circulación isoterma de fluidos
incompresibles, viene determinada por el caudal y el diámetro de la sección interna de
la conducción, y para cada fluido tiene un valor máximo que no debe ser sobrepasado,
ya que de lo contrario puede producirse un deterioro del producto por tratamiento
mecánico inadecuado (Universidad de Granada, 2019).

Cálculo de las pérdidas
El rozamiento de un fluido con las paredes de la tubería por la que circula
provoca en el mismo una caída de presión. Conocer el valor de esta caída de presión es
necesario de cara al cálculo de las bombas, pero también para comprobar que el
diámetro elegido para la conducción es suficiente, pues de ser éste muy pequeño la
pérdida de carga que se produzca será muy elevada (Universidad de Granada, 2019).
EQUIPOS, INSTRUMENTAL Y MATERIAL
Equipos
Tabla 1.
Equipos
Equipo Ilustración
Ilustración 1
Máquina inyectora de presión
Fuente: Grupo 3, 2023

Herramientas
Tabla 2.
Herramientas
Herramientas Ilustraciones
Ilustración 2
Flexómetro

Ilustración 3
Teflón

Ilustración 4
Segueta

Ilustración 5
Llave inglesa

Ilustración 6
Tarraja

Ilustración 7
Máquina de termofusión

Ilustración 8
Tubería PVC ½¨ y ¾¨

Ilustración 9
5 codos roscado ½¨

Ilustración 10
1 codo roscado de ½¨ a ¾¨

Ilustración 11
3 codos pegado ½¨

Ilustración 12
2 tes roscado ½¨

Ilustración 13
1 te roscado ¾¨

Ilustración 14
1 te pegado ½¨

Ilustración 15
2 uniones pegado-roscado ½¨

Ilustración 16
3 universales ½¨

Ilustración 17
1 neplo roscado ¾¨

Ilustración 18
2 reductores roscado ¾¨ a ½¨

Ilustración 19
1 grifo roscado de ½¨

Ilustración 20
Tubos de termofusión ½¨ y ¾¨

Ilustración 21
5 codos de termofusión ½¨

Ilustración 22
2 codos de termofusión a roscado ½¨

Ilustración 23
1 codo de termofusión ¾¨

Ilustración 24
2 reductores de termofusión ¾¨ a ½¨

Ilustración 25
1 te termofusión ¾¨

Ilustración 26
2 te termofusión ½¨

Materiales
Tabla 3.
Materiales
Materiales Ilustración
Ilustración 27
Agua

Ilustración 28
Adhesivo para pvc
Fuente: Ludepa, sf
PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA
Instalación mediante Termofusión de Tuberías
• Iniciar midiendo los tubos de acuerdo con el diseño o instalación deseada.
• Utilizar una segueta para cortar los tubos de termofusión en las marcas
indicadas; no es necesario lijar los cortes ya que se hará en la máquina de
termofusión.
• Encender la máquina de termofusión y esperar a que alcance una temperatura de
100°C, usando guantes adecuados.
• Calentar los tubos y accesorios de termofusión con la máquina para unirlos en
ese momento.
• Realizar la unión entre el tubo y el accesorio con precaución para evitar
quemaduras.
• Colocar un grifo para realizar pruebas de flujo; este grifo se usará para probar en
ajustes de apertura parcial, media y total.
• Instalar los sensores de presión y caudal, teniendo cuidado de no dañarlos ni
mojarlos.
• Realizar pruebas y mediciones en la máquina inyectora de presión, que se
conectará al sistema para bombear agua; los sensores indicarán la presión,
caudal, viscosidad y temperatura del agua.
Instalación mediante Tuberías Roscadas y Pegadas
• Tomar medidas de los tubos de PVC utilizando el plano como guía.
• Cortar los tubos y lijar sus extremos para evitar asperezas que puedan obstruir el
sistema.
• Utilizar una tarraja para crear roscas según sea necesario, para luego conectar los
accesorios requeridos.
• Aplicar teflón en las roscas de los tubos para prevenir fugas en el sistema.
• Enroscar o pegar los accesorios a los tubos; en el caso del enroscado, apretar
primero a mano y luego con una llave inglesa con precaución para no dañar los
accesorios. En el caso del pegado, limpiar la superficie, aplicar el adhesivo,
conectar el tubo y girar el tubo 45 grados.
• Colocar un grifo para las pruebas de flujo en diferentes aperturas.

• Realizar pruebas de fugas con la máquina inyectora de presión, evitando que los
sensores se mojen y dañen.
• Instalar los sensores de presión y caudal, teniendo cuidado de no dañarlos ni
mojarlos.
• Realizar pruebas y mediciones en la máquina inyectora de presión, que se
conectará al sistema para bombear agua; los sensores indicarán la presión,
caudal, viscosidad y temperatura del agua.
CODIFICACIÓN DE RESULTADOS Y GRÁFICAS
Tabla 4
Datos principales de del flujo.
Temperatura Densidad Viscosidad Viscosidad

cinemática Dinámica
C° [kg/m³] [m²/s] [kg.s/m²]

20 998,23 1,004 x 1,021 x
10^-6 10^-4
Fuente: (Grupo 3, 2023)
Tabla 5
Aforación ducha (semiabierta).
AFORACIONES (DUCHA)
SEMIABIERTA
N° V T Tprom Q Qprom
ml s s l/s l/s m3/s
1 340 11,56 11,550 0,0294
11,52
11,57
2 350 11,44 11,367 0,0308
11,3 0,0306 0,00003
11,36
3 370 11,72 11,747 0,0315
11,77
11,75
Tabla 6
Aforación ducha (abierta).
AFORACIONES (DUCHA)
ABIERTA
N° V T Tprom Q Qprom
ml s s l/s l/s m3/s
1 610 5,12 5,083 0,1200
5,05
5,08
2 690 5,61 5,590 0,1234
5,57
5,59 0,1194 0,00012
3 640 5,6 5,570 0,1149
5,54
5,57
Tabla 7
Aforación ducha (abierta).
AFORACIONES (DUCHA)
TOTALMENTE ABIERTA
V T Tprom Q Qprom
N°
ml s s l/s l/s m3/s
2,91
1 860 2,8 2,8567 0,3011
2,86
1,78
2 650 1,8 1,7900 0,3631 0,3343 0,00033
1,79
2,45
3 830 2,46 2,4500 0,3388
2,44
Tabla 8
Aforación lavamanos (semiabierta).
AFORACIONES (LAVAMANOS)
SEMI ABIERTA
V T Tprom Q Qprom
N°
ml s s l/s l/s m3/s
8,62
1 480 8,6367 0,0556 0,0535 0,00005
8,64
8,65
8,51
2 450 8,52 8,5100 0,0529
8,5
8,16
3 430 8,37 8,2733 0,0520
8,29
Tabla 9
Aforación lavamanos (abierta).
ABIERTA
V T Tprom Q Qprom
N°
ml s s l/s l/s m3/s
2,91
1 500 2,85 2,8867 0,1732
2,9
2,87
2 510 3,1 2,9767 0,1713
2,96 0,1716 0,00017
3,1
3 530 3,1133 0,1702
3,13
3,11
Tabla 10
Aforación lavamanos (totalmente abierta).
TOTALMENTE ABIERTA
V T Tprom Q Qprom
N°
ml s s l/s l/s m3/s
1,63
1 540 1,69 1,6567 0,3260
1,65
2,26
2 700 2,37 2,3100 0,3030 0,3197 0,00032
2,3
2,11
3 710 2,19 2,1500 0,3302
2,15
Tabla 11
Accesorios utilizados.
N° Accesorio Descripción Diámetro K

1 Unión universal Roscado 1/2'' 0,08
4 Codo 90° Pegado 1/2'' 0,4
5 Tee Pegado 1/2'' 1,8
6 Llave de bola Roscado 1/2'' 5
7 Unión Roscado/pegado 1/2'' 0,08
8 Unión Roscado/pegado 1/2'' 0,08
9 Codo 90° Roscado/pegado 1/2'' 0,4
10 Llave de globo Roscado 1/2'' 10
11 Tee Roscado 1/2'' 1,8
13 Llave de bola Roscado 1/2'' 5
14 Codo 45° Roscado 1/2'' 0,45
15 Codo 45° Roscado 1/2'' 0,45
19 Codo 90° Roscado/termofusión 1/2'' 2,2

20 Llave de latón Termofusión 1/2'' 2,4
21 Codo 90° Termofusión 1/2'' 0,4
22 Codo 90° Roscado/termofusión 1/2'' 2,2
Tabla 12
Lectura de manómetros (ducha semiabierta)
Lectura de manómetros
psi Pa
1 42 289590
2 40 275800
Tabla 13
Lectura de manómetros (ducha abierta)
psi Pa
1 38 262010
2 37 255115
Tabla 14
Lectura de manómetros (ducha abierta)
psi Pa
1 34 234430
2 35 241325
Fuente: (Grupo 3, 2023
Tabla 15
Alturas de posición, carga, y velocidad (ducha semiabierta)
TRAMO Z P/γ V^2/2g Δh

(m) (m) (m) (m)
1 0 29,6577 0,00297 0,00024
2 0 29,6464 0,00297 0,0126
3 0 29,6355 0,00297 0,0222
4 0,77 0 0,00297 0,0765
5 0 29,57222051 0,00297 0,0855
6 0,32 29,1393 0,00297 0,1129
7 0 29,0199 0,00297 0,1193
8 0 28,0400 0,00297 0,1240
9 0 28,16401953 0,00297 0,1316
10 0 28,0197 0,00297 0,1444
11 1,54 0 0,00297 0,1787
Tabla 16
Alturas de posición, carga, y velocidad (ducha abierta)

(m) (m) (m) (m)
1 0 27,9446 0,04531 0,00363
2 0 27,8175 0,04531 0,1453
3 0 27,6708 0,04531 0,2738
4 0,77 0 0,04531 1,0671
5 0 26,7558186 0,04531 1,1888
6 0,32 26,0486 0,04531 1,5760
7 0 26,2932 0,04531 1,6514
8 0 26,2362 0,04531 1,7084
9 0 26,0517181 0,04531 1,8146
10 0 25,9606 0,04531 1,9840
11 1,54 0 0,04531 2,4237
Tabla 17
Alturas de posición, carga, y velocidad (ducha totalmente abierta)

(m) (m) (m) (m)
1 0 32,8739 0,35500 0,02840
2 0 32,0287 0,35500 0,9872
3 0 30,9408 0,35500 1,9331
4 0,77 0 0,35500 8,0334
5 0 23,9394166 0,35500 8,9345
6 0,32 20,6888 0,35500 11,8651
7 0 20,4897 0,35500 12,3842
8 0 20,0903 0,35500 12,7836
9 0 20,4189142 0,35500 13,5835
10 0 18,0445 0,35500 14,8294
11 1,54 0 0,35500 17,9970
Tabla 18
Cálculo de Pérdidas (ducha semiabierta)
Tramo
Longitud Diámetro Caudal Velocidad f
Trayectoria tubería ∑k Re ε/D f teórico hf hl ∆h=hf +hl
(m) (mm) (m^3/s) (m/s) experimental
(cm)
1 a 11 665,5 6,655 12,7 0,24137 36,66 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0699 0,10886 0,1787
1a4 219,5 2,195 12,7 0,24137 18 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0230 0,05345 0,0765
1a5 254,5 2,545 12,7 0,24137 19,8 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0267 0,05879 0,0855
2a5 153 1,53 12,7 0,24137 19,56 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0161 0,05808 0,0741
1a2 101,5 1,015 12,7 0,24137 0,64 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0107 0,00190 0,0126
1a3 142,5 1,425 12,7 0,00003 0,24137 2,44 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0150 0,00725 0,0222
1a6 323,5 3,235 12,7 0,24137 26,6 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,0340 0,07898 0,1129
1a7 371,5 3,715 12,7 0,24137 27,05 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,03900375 0,08032 0,1193
1a8 403,5 4,035 12,7 0,24137 27,5 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,04236343 0,08166 0,1240
1a9 425 4,25 12,7 0,24137 29,3 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,04462071 0,08700 0,1316
1 a 10 479,5 4,795 12,7 0,24137 31,66 3053 0,0449 0,0001 0,043 0,05034266 0,09401 0,1444
Tabla 19
Cálculo de Pérdidas (ducha abierta)
Tramo
Longitud Diámetro Caudal Velocidad f ∆h=hf
Trayectoria tubería ∑k Re ε/D f teórico hf hl
(m) (mm) (m^3/s) (m/s) experimental +hl
(cm)
1 a 11 665,5 6,655 12,7 0,9429 36,66 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,7624 1,661 2,424
1a4 219,5 2,195 12,7 0,9429 18 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,2515 0,816 1,067
1a5 254,5 2,545 12,7 0,00012 0,9429 19,8 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,2916 0,897 1,189
2a5 153 1,53 12,7 0,9429 19,56 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,1753 0,886 1,062
1a2 101,5 1,015 12,7 0,9429 0,64 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,1163 0,029 0,145
20 | 42
1a3 142,5 1,425 12,7 0,9429 2,44 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,1633 0,111 0,274
1a6 323,5 3,235 12,7 0,9429 26,6 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,3706 1,205 1,576
1a7 371,5 3,715 12,7 0,9429 27,05 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,42561117 1,226 1,651
1a8 403,5 4,035 12,7 0,9429 27,5 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,46227215 1,246 1,708
1a9 425 4,25 12,7 0,9429 29,3 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,48690376 1,328 1,815
1 a 10 479,5 4,795 12,7 0,9429 31,66 11927 0,0321 0,0001 0,03 0,549342 1,435 1,984
Tabla 20
Cálculo de Pérdidas (ducha totalmente abierta)
Tramo
Longitud Diámetro Caudal Velocidad f ∆h=hf
Trayectoria tubería ∑k Re ε/D f teórico hf hl
(m) (mm) (m^3/s) (m/s) experimental +hl
(cm)
1 a 11 665,5 6,655 12,7 2,6391 36,66 33384 0,0268 0,0001 0,025 4,983 13,0142 17,9970
1a4 219,5 2,195 12,7 2,6391 18 33384 0,0268 0,0001 0,025 1,643 6,3900 8,0334
1a5 254,5 2,545 12,7 2,6391 19,8 33384 0,0268 0,0001 0,025 1,906 7,0290 8,9345
2a5 153 1,53 12,7 2,6391 19,56 33384 0,0268 0,0001 0,025 1,146 6,9438 8,0893
1a2 101,5 1,015 12,7 2,6391 0,64 33384 0,0268 0,0001 0,025 0,760 0,2272 0,9872
1a3 142,5 1,425 12,7 0,00033 2,6391 2,44 33384 0,0268 0,0001 0,025 1,067 0,8662 1,9331
1a6 323,5 3,235 12,7 2,6391 26,6 33384 0,0268 0,0001 0,025 2,422 9,4429 11,8651
1a7 371,5 3,715 12,7 2,6391 27,05 33384 0,0268 0,0001 0,025 2,782 9,6027 12,3842
1a8 403,5 4,035 12,7 2,6391 27,5 33384 0,0268 0,0001 0,025 3,021 9,7624 12,7836
1a9 425 4,25 12,7 2,6391 29,3 33384 0,0268 0,0001 0,025 3,182 10,4014 13,5835
1 a 10 479,5 4,795 12,7 2,6391 31,66 33384 0,0268 0,0001 0,025 3,590 11,2392 14,8294
21 | 42
Gráfica 1.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha Semiabierta Tramo 1-4.
Energia vs Tramo
[m]
1-4
34.5
33.5
32.5 29.66189061 29.66070287
31.5 29.66094041
30.5 29.64933375
29.5 29.66070287 29.6384966
28.5
27.5 29.65773354 29.64636442
26.5
25.5 29.63552727
24.5
23.5
22.5
21.5
Energias
20.5
19.5
18.5
17.5
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
8.5
7.5
6.5
5.5
4.5
3.5 Puntos 0.849462888
2.5
1.5 0.77 0.772969325
0.5
1 2 3 4
Carga de Velocidad G. H. LE
Nota: La gráfica muestra el diagrama Energía vs. Puntos del sistema, exponiendo las líneas de Energía Gradiente Hidráulico del tramo 1-4 para el
aforado de ducha semiabierta. Fuente: (Grupo 3, 2023)
22 | 42
Gráfica 2.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha Semiabierta a Mayor escala Tramo 1-4.
Energia vs Tramo
[m] 1-4
30 29.66070287
29.66094041 29.66189061
29.66070287 29.64933375
29.6384966
29 29.65773354 29.64636442
29.63552727
28
Energias
27
26
Puntos
25
1 2 3 4
aforado de ducha semiabierta a una mayor escala Fuente: (Grupo 3, 2023).
23 | 42
Gráfica 3.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha Semiabierta Tramo 1-11.
Energia vs Tramo
[m] 1 - 11
34.5 29.66070287 29.57518983 28.29861148
33.5 29.66094041 29.66189061 29.66070287
32.5 28.16698885
31.5 29.14224092 28.16698885
30.5
29.5 28.02263661
28.5 29.66070287 29.6384966
27.5 29.64933375 29.57518983
26.5 29.46224092
25.5 29.63552727
24.5 29.65773354 29.64636442 29.57222051 28.16401953
23.5 28.03999901 28.01966729
22.5
21.5 29.01994696
Energias
20.5
19.5
18.5 29.45927159 28.04296834
17.5
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5 1.721696435
8.5
7.5
6.5
5.5
4.5 1.542969325
3.5
2.5
1.5 1.54
0.5
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
Carga de Velocidad G. H. L. E.
aforado de ducha semiabierta. Fuente: (Grupo 3, 2023).
24 | 42
Gráfica 4.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha Semiabierta Tramo 1-11 a mayor escala.
Energia vs Tramo
[m] 1 - 11
31
29.66189061 29.66070287 29.57518983
29.66070287
29.66094041
29.64933375 29.6384966 29.57518983
30 29.66070287 29.14224092
29.46224092
28.29861148 28.16698885
29.65773354 29.63552727 28.16698885
29 29.57222051
29.64636442 29.45927159 28.04296834 28.02263661
Energias
29.01994696
28
28.16401953 28.01966729
28.03999901
27
26
25
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
aforado de ducha semiabierta a una mayor escala. Fuente: (Grupo 3, 2023).
25 | 42
Gráfica 5.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha abierta Tramo 1-4.
Energia vs Tramos
[m] 27.99357055 28.00807147
1-4
28.5 27.98994536
27.5
26.5 27.98994536 27.71612012
25.5 27.86278562
24.5
23.5 27.81747071 27.67080521
22.5 27.94463045
21.5
20.5
19.5
18.5
17.5
Energias
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
8.5
7.5
6.5
5.5
4.5 1.882461353
3.5
2.5 0.815314914
1.5
0.5 0.77
1 2 Puntos 3 4
aforado de ducha abierta. Fuente: (Grupo 3, 2023)
26 | 42
Gráfica 6.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha abierta Tramo 1-4 a mayor escala.
Energia vs Tramos
[m] 1-4
29
27.99357055 27.98994536
28.00807147
27.98994536 27.86278562
28
27.71612012
Energias
27.94463045
27.81747071
27.67080521
27
26
1 2 Puntos 3 4
Carga de Velocidad G. H. LET
aforado de ducha abierta a mayor escala. Fuente: (Grupo 3, 2023)
27 | 42
Gráfica 7.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha abierta Tramo 1-11.
Energia vs Tramos
[m] 1 - 11
30.5 27.98994536
29.5 28.00807147 27.98994536 27.98994536 27.91167433 27.98994536
27.99357055 27.98994536 27.98994536
28.5
27.5
26.5 27.86278562
26.00592171
25.5 27.71612012 26.80113347 26.41393933 26.28150311
24.5 27.98994536
23.5 26.36862442 26.33855597 26.09703298
22.5 27.81747071
26.236188 25.960606
21.5 27.67080521
20.5 27.94463045 26.75581855
19.5 26.29324106 26.05171806
18.5
Energias
17.5
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
8.5
7.5
6.5 4.009006936
5.5
4.5
3.5 1.585314914
2.5
1.5 1.54
0.5
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
Carga de velocidad G. H. LE
aforado de ducha abierta. Fuente: (Grupo 3, 2023).
28 | 42
Gráfica 8.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha abierta Tramo 1-11 a mayor escala.
Energia vs Tramos
[m] 1 - 11
27.99357055 27.98994536 27.98994536
28.00807147 27.98994536
27.98994536 27.98994536
27.86278562 27.98994536 27.98994536 27.91167433
28
27.71612012
27.94463045 27.81747071
27.67080521
Energias
27 26.80113347
26.41393933
26.33855597
26.75581855 26.28150311
26.09703298
26.36862442 26.00592171
26 26.29324106
26.236188
25.960606
26.05171806
25
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
Carga de velocidad G. H. LE
aforado de ducha abierta a mayor escala. Fuente: (Grupo 3, 2023).
29 | 42
Gráfica 9.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha totalmente abierta Tramo 1-4.
Energia vs Tramo
[m] 33.25728159
1-4
34.5 33.37088121 33.22888197
33.22888197
33.5
32.5 32.38372548
31.5 32.87388671
30.5 32.02873022 31.29575198
29.5
28.5 30.94075673
27.5
26.5
25.5
24.5
23.5
22.5
21.5
Energias
20.5
19.5
18.5
17.5
16.5
15.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5 9.158414675
9.5
8.5
7.5
6.5
5.5
4.5
3.5 1.124995256
2.5
1.5 0.77
0.5
1 2 Puntos 3 4
aforado de ducha totalmente abierta. Fuente: (Grupo 3, 2023).
30 | 42
Gráfica 10.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha totalmente abierta Tramo 1-4 a mayor escala.
Energia vs Tramo
[m] 1-4
35
34 33.25728159 33.37088121
33.22888197
33.22888197
33
32.38372548
32.87388671 31.29575198
32
32.02873022
31
Energias
30 30.94075673
29
28
27
26
25
1 2 3 4
Puntos
aforado de ducha totalmente abierta a mayor escala. Fuente: (Grupo 3, 2023).
31 | 42
Gráfica 11.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha totalmente abierta Tramo 1-11.
Energia vs Tramo
[m] 1 - 11
39.5
38.5 33.37088121
37.5 33.25728159 33.22888197 33.22888197
36.5 34.35743936
35.5 33.22888197 33.22888197 33.22888197
34.5 33.22888197
33.5
32.5 32.38372548
31.5 33.22888197
30.5 32.87388671 31.29575198
29.5
28.5
27.5
26.5 30.94075673 24.29441186 19.89199735
25.5
24.5
Energias
23.5 32.02873022
22.5 21.36380383 20.44532469 18.39950081
21.5 23.9394166
20.5
19.5 20.09032944
18.5 20.48967092
17.5 21.00880857
16.5 20.41891416
15.5
14.5
13.5 18.04450556
12.5
11.5
10.5 1.894995256
9.5
8.5
7.5
6.5
5.5
4.5
3.5
2.5 1.54
1.5
0.5
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
aforado de ducha totalmente abierta. Fuente: (Grupo 3, 2023).
32 | 42
Gráfica 12.
Líneas de Energía y Gradiente Hidráulico para Ducha totalmente abierta Tramo 1-11 a mayor escala.
Energia vs Tramo
[m] 1 - 11
36
34.35743936
35 33.25728159 33.37088121 33.22888197 33.22888197
33.22888197 33.22888197
34 33.22888197
33
32.38372548 33.22888197 33.22888197
32
31 31.29575198
32.02873022
30
32.87388671 30.94075673
29
Energias
28
27
26
24.29441186
25
24
21.36380383 19.89199735
23 23.9394166
20.44532469
22
21
20 21.00880857 18.39950081
19 20.48967092 20.41891416
18 20.09032944
18.04450556
17
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11
Puntos
aforado de ducha totalmente abierta a mayor escala. Fuente: (Grupo 3, 2023).
33 | 42
CÁLCULOS TÍPICOS
Tabla 21
Cálculos típicos realizados
Área de la tubería
Datos:
𝒅 = 𝟏𝟐. 𝟕 𝒎𝒎 (𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐)
𝑨 = 𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂
𝝅 ∗ 𝒅𝟐
𝑨=
𝟒
𝝅 ∗ ( 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐𝟔𝟔 𝒎𝟐
Caudal
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
Aforación 1 ducha semiabierta
𝒕𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟓𝟎 𝒔𝒆𝒈 (𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐)
𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒 𝒎𝟑 (𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 )
𝑽
𝑸 = (𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)
𝒕
𝑽
𝑸=
𝒕
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒 𝒎𝟑
𝑸=
𝟏𝟏. 𝟓𝟓𝟎 𝒔𝒆𝒈
𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑 𝒎 ⁄𝒔𝒆𝒈
Reynolds
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔
Tabla de perdidas ducha totalmente abierta
𝒗 = 𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏 𝒎⁄𝒔 (𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝟐
𝝁 = 𝟏. 𝟎𝟎𝟒 ∗ 𝟏𝟎ˆ𝟔 𝒎 ⁄𝒔 (𝒗𝒊𝒂𝒄𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒊𝒆𝒏𝒆𝒎𝒂𝒕𝒊𝒄𝒂)
𝒗∗𝒅
𝑹𝒆 =
𝝁
𝒗∗𝒅
𝑹𝒆 =
𝝁
34 | 42
(𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏 𝒎⁄𝒔) ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝒎)
𝑹𝒆 = 𝟐
𝟏. 𝟎𝟎𝟒 ∗ 𝟏𝟎ˆ𝟔 𝒎 ⁄𝒔
𝑹𝒆 = 𝟑𝟑𝟑𝟖𝟒
Velocidad
Aforación 1 ducha totalmente abierta
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐𝟔𝟔 𝒎𝟐 (𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂)
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟑 𝒎^𝟑 ⁄ 𝒔𝒆𝒈 (𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)
𝑸
𝒗 = 𝑨 𝒎⁄𝒔 (𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝑸
𝒗=
𝑨
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟑 𝒎^𝟑 ⁄ 𝒔𝒆𝒈
𝒗=
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐𝟔𝟔 𝒎𝟐
𝒗 = 𝟐, 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟑 𝒎⁄𝒔
Perdidas por fricción
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟖(𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍)
𝑫 = 𝟏𝟐. 𝟕𝒎𝒎 (𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂 )
𝒗 = 𝟐, 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟑 𝒎⁄𝒔 (𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝑳 = 𝟔. 𝟔𝟓 𝒎(𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝟏 𝒂 𝟏𝟏)
𝑳 𝒗𝟐 𝒎
𝒉𝒇 = 𝒇 ∗ ∗ ⁄𝒔
𝑫 𝟐𝒈
𝟔. 𝟔𝟓𝟓 𝒎 𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟐 𝒎
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟖 ∗ ∗ ⁄𝒔
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝒉𝒇 = 𝟒. 𝟗𝟖𝟐𝟖 𝒎
Perdidas longitudinales
𝒗 = 𝟐, 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟑 𝒎⁄𝒔 (𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝒏
∑ 𝒌 = 𝟑𝟔. 𝟔𝟔(𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒌 𝒅𝒆 𝟏 𝒂 𝟏𝟏)

𝒊=𝟏
𝒏
𝒗𝟐 𝒎
𝒉𝒍 = ∑ 𝒌 ∗ ⁄𝒔
𝟐𝒈
𝒊=𝟏
35 | 42
𝒏
𝒗𝟐 𝒎
𝒉𝒍 = ∑ 𝒌 ∗ ⁄𝒔
𝟐𝒈
𝒊=𝟏
𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟐 𝒎
𝒉𝒍 = 𝟑𝟔. 𝟔𝟔 ∗ ⁄𝒔
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝒉𝒇 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟏𝟒𝒎
Factor de fricción experimental
𝑹𝒆 = 𝟑𝟑𝟑𝟖𝟒 (𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔)
𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏 𝒎𝒎
𝒇𝒕 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏 𝒎𝒎
𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓 𝒎 ⁄𝒔𝒆𝒈
𝟏
𝒇= 𝟐
𝜺 𝟓. 𝟕𝟒
[−𝟐 ∗ 𝐥𝐨𝐠 ( ]
𝟑. 𝟕 𝑫) + 𝑹𝒆 ∗ √𝒇𝒕
𝟏
𝒇= 𝟐
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏 𝟓. 𝟕𝟒
[−𝟐 ∗ 𝐥𝐨𝐠 (𝟑. 𝟕 ∗ 𝟏𝟐. 𝟕) + ]
𝟑𝟑𝟑𝟖𝟒 ∗ √𝟎. 𝟎. 𝟐𝟓
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟖
Carga de presión
Cargas de presión, velocidad y posición (ducha totalmente abierta
𝒛 = (𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂)
𝑷
= (𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏)
𝜸
𝒗𝟐
= (𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝟐𝒈
𝜟𝒉 = (𝒔𝒖𝒎𝒂𝒕𝒐𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝟏 𝒂 𝟓)
𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝟓 𝑽𝟐𝟓
𝒛𝟏 ++ = 𝒛𝟓 + + + 𝜟𝒉
𝜸 𝟐∗𝒈 𝜸 𝟐∗𝒈
𝑷𝟏 𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟑𝟐 𝟐. 𝟔𝟑𝟗𝟏𝟑𝟐
𝟎+ + = 𝟎 + 𝟐𝟑. 𝟗𝟑𝟗𝟒 + + 𝟖. 𝟑𝟗𝟒𝟓
𝜸 𝟐∗𝒈 𝟐∗𝒈
36 | 42
𝑷𝟏
= 𝟑𝟐. 𝟖𝟕𝟑𝟗
𝜸
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Analizando la gráfica 3 para la ducha semi abierta podemos evidenciar que la carga de
velocidad, gradiente hidráulico y línea de energía tiene valores muy similares entre si
obteniendo un valor máximo de 29.66 m para la línea de energía, mientras que analizando la
gráfica 11 vemos que existe una mayor diferencia alcanzado un máximo en la línea de energía
de 34.35 m por lo que podemos afirmar que la energía que presenta el sistema es proporcional
a la abertura de la llave (Erick Alcocer, 2023).
Analizando los resultados del f experimenal, se puede observar que este disminuye de
0.0449 a 0.0268 a medida que la abertura de la llave se va abriendo mucho más, esto se da
gracias a que entre mas a medida de que el agua fluya con mas facilidad, el f experimental
disminuirá y se obtendrá un menor valor de f experimntal (Almeida Anthony, 2023).
Analizando las tablas 18, 19 y 20, se observa que, a mayor apertura en la llave de salida,
mayor serán las pérdidas, esto debido a que al aumentar el caudal, aumenta el estado del flujo
entre laminar y turbulento, factor que influye directamente en el rozamiento entre el fluido y
la superficie interna de la tubería; por esta razón, como se puede apreciar en la tabal 15, para
un caudal de 0.00003 [m^3/s] (Semiabierta) las perdida obtenidas fueron de 0.1787 [m] en el
tramo 1-11, mientras que, como se observa en la tabla 16, para un caudal de 0.00012 [m^3/s]
(Abierta), las pérdidas en el tramo 1-11 fueron de 2.4237 [m], por último, como indica la tabla
17, para un caudal de 0.00033 [m^3/s] (Totalmente abierta) se obtuvieron perdidas en el tramo
1-11 de 17.9970 [m]. Demostrando que, a mayor caudal, mayores pérdidas por incremento en
37 | 42
la fricción entre el fluido y la tubería (Martínez Matías, 2023).
A partir de los datos obtenidos y posterior calculo logramos determinar los siguientes
caudales durante la aforación de la ducha, se obtuvo un caudal promedio cuando la ducha
estuvo semiabierta de 0.0306 [l/s], durante la aforación de la ducha abierta se obtuvo un
caudal promedio de 0.12 [l/s] y finalmente cuando la ducha estuvo totalmente abierta se
obtuvo un caudal promedio de 0,33 [l/s] demostrándonos que a medida que se abría la llave la
velocidad aumentaba y por consiguiente el caudal. (Ivonne Morales, 2023)
CONCLUSIONES
La utilización de distintos métodos de conexión, como roscado, pegado y tubos de
termofusión, permite adaptarse a diversas necesidades y situaciones en la instalación de
tuberías. Cada método tiene sus ventajas y consideraciones específicas, lo que proporciona
flexibilidad en el diseño y la implementación. (Erick Alcocer, 2023).
En base a las tablas obtenidas, podemos concluir que existe una relación directa entre el
tamaño de la abertura de la llave y el caudal de agua que fluye a través de ella. En otras
palabras, cuando la abertura de la llave se reduce, se está restringiendo el paso del agua, lo
que resulta en una disminución del caudal, como se pudo observar en las tablas con sus
respectivos caudales. Este fenómeno es consistente con el principio de la ecuación de
continuidad en fluidodinámica, que establece que el caudales constante a lo largo de un
conducto de flujo si no hay pérdida ni ganancia de fluido. (Almeida Anthony, 2023).
El total de pérdidas en una tubería es directamente proporcional al caudal que pasa a
través de esta, considerando que el diámetro de la tubería es igual, al aumentar el caudal
aumenta la velocidad, factor importante en la fórmula de Darcy – Weisbach, útil para hallar
las pérdidas longitudinales en el sistema. Es así que el caudal es un factor fundamental en el
38 | 42
estudio, análisis y diseño de sistemas de tuberías pues influye directamente en las pérdidas del
sistema, tanto locales como longitudinales, así como en la elección correcta de accesorios (ya
sean de roscado, pegado o termofusión), además, el caudal permite realizar un diseño la
eficiente del sistema de tuberías, garantizando que la presión sea la adecuada para el
consumo, considerando todo tipo de pérdidas (Martínez Matías, 2023).
Una vez culminada la práctica logramos analizar que la ejecución de la misma nos
permitió aplicar de manera concreta y tangible los conceptos teóricos que habíamos aprendido
en las aulas. Al diseñar el sistema, consideramos cuidadosamente aspectos como la
distribución de tuberías, la selección de componentes y el control del flujo de agua, además
observamos cómo las leyes de la hidráulica, como la ecuación de Bernoulli, influyen en el
comportamiento del sistema y en la optimización de su rendimiento (Ivonne Morales, 2023)
RECOMENDACIONES
Tener mucho cuidado al usar termofusión ya que puede generar quemaduras por lo que es
se recomienda usar guantes de protección. Además es necesario garantizar un proceso de
unión adecuado para asegurarnos que existan fugas y verificar que se encuentren
perfectamente alineados y rectos. (Erick Alcocer, 2023).
Se recomienda que al momento de hacer las aforaciones, se debe de tratar que la presión
que ejerza la maquina sea constante, ya que si no es así los datos variarán de manera muy
exagerada y los datos no tendrán sentido, también verificar que no exista ninguna fuga.
(Almeida Anthony, 2023).
Emplear sellador y la cantidad correcta de teflón en las uniones de roscado, para evitar
que existan fugas en este tipo de uniones, además ajustar bien las uniones, evitando también
aislar el accesorio. (Martínez Matías, 2023).
39 | 42
Realizar un bosquejo de la tubería antes de empezar para así tener una idea de los
accesorios que se van a utilizar con el objetivo de no cometer errores en la unión de la tubería
(Ivonne Morales, 2023).
BIBLIOGRAFÍA
Alvarez, L., & Briceño, R. (2021). Diseño y elaboración de un sistema de tuberías.
https://repositorio.cuc.edu.co/bitstream/handle/11323/8945/Dise%C3%B1o%20y%20
elaboraci%C3%B3n%20de%20un%20sistema%20de%20tuber%C3%ADas%20para%
20el%20an%C3%A1lisis%20de%20la%20ecuaci%C3%B3n%20general%20de%20la
%20energ%C3%ADa.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Anup, K. (2019). Tipos de accesorios de tubería para la industria de tuberías y plomería.
González, J. (2021). Sistemas de tuberías orígenes e importancia. https://www.engi-
learn.com/post/sistemas-de-tuber%C3%ADas-piping
La Incursión. (2021). Los sistemas de tuberías. https://www.laincursion.com.ar/blog/los-
sistemas-de-
tuberias#:~:text=Definidas%20de%20forma%20sencilla%2C%20los,como%20un%20
sistema%20de%20tuber%C3%ADas.
Rojano, F., Ortiz, X., & Collier, R. (24 de 08 de 2020). scielo.org. Obtenido de Desarrollo de
una tubería: https://www.scielo.org.mx/scielo.php?pid=S2007-
40262019000200161&script=sci_arttext&tlng=es
Universidad de Granada. (2019). Diseño del sistema de tuberías y cálculo de las bombas.
https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/descargas/documentos/BOMBAS%20Y%20TUB
ERIAS.pdf
40 | 42
ANEXOS
Anexo 1.
Consulta sobre el desarrollo de una red de tuberías de agua utilizada como sistema de
enfriamiento por conducción aplicado a granjas lecheras
Fuente: (Rojano, Ortiz, & Collier, 2020)
41 | 42
Anexo 2.
Consulta sobre el diseño y elaboración de un sistema de tuberías.
(Alvarez & Briceño, 2021)

En el proyecto se propone la elaboración de un sistema de tuberías compuesto de cuatro
tramos rectos, que se pueden seleccionar individualmente con el fin de estudiar las pérdidas
de carga del fluido que lo atraviesa, para uso didáctico en el laboratorio de Mecánica de
Fluidos e Hidráulica de la Universidad de la Costa. Análisis y comprobación de la ecuación
general de la energía y las variables que depende directamente de dicho sistema, rugosidad de
la superficie de la pared interior de la tubería, caudal volumétrico, el área de la sección
transversal por la que pasa el flujo (diámetro interno), longitud y propiedades del fluido. Se
contraponen el cálculo de las perdidas por fricción y accesorios a la caída de presión obtenido
experimentalmente durante los ensayos de laboratorio y se analizan según pruebas estadísticas
del Coeficiente de Pearson. Obteniéndose como resultado una correlación positiva muy fuerte
y un coeficiente de determinación del 98,2%. Adicionalmente se analiza el comportamiento
del fluido en tuberías con mismo diámetro nominal variando el material y el comportamiento
en tuberías del mismo material variando el diámetro.
42 | 42
11
10
0.44[m]
26
0.2
9[m
]
0.04[m]
9
8
7 25
0.33[m]
]
2[m
0.4
4 0.4
1[m
2 ]
6 15
3
0.77[m]
]
0[m
0 .5 0.3
5 [m
]
12
0.32[m]
13
1 0.3
7[m
] 14
24 0.4
8[m
] 16
0.32
[m]
0.77[m]
- Alcocer Pallo Erick Fernando
- Almeida Quiroz Anthony Fabricio
17 - Martínez Jordán Matías Fabián
19 18
- MOrales Querembas Ivonne Lizbeth
]
2[m
0.2
20
22 ]
2[m
0.2
4[ m]
23 0.2 21

Grupo 3 4P3 Informe

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas

TEMA DE LA PRÁCTICA: DISEÑO DE SISTEMA DE TUBERÍA

- ERICK FERNANDO ALCOCER PALLO (ESTUDIANTE 1)

ASIGNATURA: INGENIERÍA HIDRÁULICA

DOCENTE: Ing. Jaime Gutiérrez Padilla, M.Sc.

FECHA DE ENTREGA: 13/08/2023

AYUDANTE DE DOCENCIA: Christian Pinto

Mayo 2023/Septiembre 2023

Objetivo General ....................................................................................................... 4

Historia breve del sistema de tubería.......................................................................... 4

PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA .............................................................. 12

CODIFICACIÓN DE RESULTADOS Y GRÁFICAS ............................................. 14

CÁLCULOS TÍPICOS ............................................................................................. 34

ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................. 37

Un sistema de tuberías adecuado es esencial para asegurar un funcionamiento

eficiente y seguro en las instalaciones de un lavabo, baño y ducha. El diseño y la

constante y un drenaje adecuado, evitando problemas de fugas y obstrucciones.

Se ha empleado una combinación de técnicas de unión de tuberías, incluyendo el

pegado, roscado y termofusión. Estos métodos se seleccionan según las necesidades

específicas de la instalación y el tipo de tuberías utilizadas, buscando lograr la máxima

durabilidad y rendimiento del sistema.

La combinación de las técnicas de unión de tuberías mediante pegado, roscado y

termofusión permite diseñar e implementar un sistema de tuberías altamente confiable.

instalación, garantiza un sistema, resistente y seguro, asegurando un suministro de agua

adecuado evitando las fugas.

Finalmente podemos decir que esta práctica de laboratorio permitirá desarrollar

habilidades en la colocación de tuberías por los diferentes métodos ya que es muy

importante estas habilidades en el campo de la construcción.

conocimientos prácticos y habilidades en el diseño, construcción y análisis de

sistemas hidráulicos aplicados a la ingeniería a través de la construcción física del

sistema hidráulico en un entorno de laboratorio.

• Realizar una correcta instalación y conexión de tubería mediante la selección

adecuada de componentes como tuberías, válvulas, accesorios y dispositivos

• Identificar los diferentes valores de cada una de las perdidas en función de la

apertura de la válvula de salida del sistema, tanto para pérdidas longitudinales

como por fricción presentes en el sistema.

• Realizar pruebas y ensayos para evaluar el rendimiento del sistema hidráulico

creado mediante el registro y creación parámetros como caudal y presión

Historia breve del sistema de tubería.

Se ha documentado que las tuberías o sus similares a las tuberías modernas

comenzaron a aparecer cuando las personas empezaron a vivir en ciudades, este

movimiento poblacional creó la necesidad de llevar agua desde las fuentes

(generalmente un arroyo o manantial), a algún lugar central de la ciudad. Arqueólogos

modernas (González, 2021).

sistema de suministro de agua en la propia ciudad es menos conocido y aun así, se

fuentes privadas. Para el 97 d.C. incluso nombraron a un superintendente de aguas,

llamado Julius Frontinus (González, 2021).

los logros de Julius Frontinus estuvo la estandarización de dimensiones y materiales, las

equivalentes cercanos, que todavía se utilizan en la actualidad (González, 2021).

como un sistema de tuberías (La Incursión, 2021).

Tipos de accesorios de tubería.

Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que

ayudan en el enrutamiento de tuberías para cambios de dirección, cambios de tamaño y

mucho en la industria de tuberías como de plomería. Diferentes accesorios de tubería

accesorios de tubería se fabrican como artículos separados y se adquieren por separado.

Los accesorios de tubería se conectan a la tubería mediante varias conexiones finales.

Los accesorios para conductos juegan un papel importante en el buen funcionamiento de

tuberías y tubos en diversas aplicaciones (Anup, 2019).

Diseño del sistema de tuberías

diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de carga,