Seguridad de Procesos

ASEGURAMIENTO DE LA
INTEGRIDAD DEL ACTIVO
Disciplina Operacional para la sesión

• Por favor hacer preguntas al final de los temas
Momento de Seguridad

Briefing de Seguridad
Contenido

1. Seguridad de Procesos
2. SP y la Gestión de la Integridad
3. Diseño de la Integridad del Activo
4. Plan de SP - Construyendo la Integridad
5. Manteniendo la Integridad
¿Qué es la Seguridad de Procesos?

La Seguridad de Procesos es un marco de disciplinas para

el manejo de la Integridad de sistemas operativos y Procesos
que manipulan sustancias peligrosas mediante la aplicación de
principios de diseño especializados, técnicas de ingeniería y
prácticas operativas.

Se enfoca en la prevención y el control de los incidentes que tienen

el potencial de liberar materiales peligrosos o energía.

La Seguridad de Procesos busca prevenir y evitar incidentes que

puedan tener impacto en las personas y en el medio ambiente
durante el procesamiento de sustancias peligrosas.
¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

A diferencia de los incidentes de Seguridad Industrial, los incidentes

de Seguridad de Procesos tienen el potencial de producir eventos
catastróficos de muy alto impacto en las personas y en el medio
ambiente.

Adicionalmente, un incidente mayor de Seguridad de Procesos

puede significar para una compañía…
• La imposibilidad de cumplir con los objetivos trazados
• Un gran impacto económico y financiero
• La pérdida de reputación y credibilidad del negocio
• Un impacto muy significativo en las vidas de sus trabajadores
• Una gran pérdida de valor para los accionistas
La aproximación integral de Seguridad de Procesos

El “Center for Chemical Process Safety (CCPS)”

CULTURA EN PROCESS SAFETY
ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES
COMPETENCIAS EN PROCESS SAFETY
CULTURA
INVOLUCRAMIENTO DE LOS TRABAJADORES
ha desarrollado 20 elementos en su guía para el
manejo de la “Seguridad de Procesos Basada en
Riesgos” apoyada en cuatro pilares principales:

PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
IMPACTO EN EL ENTORNO
ENTENDIMIENTO CONTROL DEL TRABAJO (COW)
ENTENDIMIENTO Y MANEJO DEL PROCESO DE LOS MANEJO DE CONTRATISTAS
IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS RIESGOS
INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOS

INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOS

MANEJO
ENTRENAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DEL DESEMPEÑO
DE LOS
INVESTIGACION DE INCIDENTES
MANEJO DEL CAMBIO
RIESGOS

INDICADORES DE DESEMPEÑO CAPTURA PREPARACION PARA LA OPERACION

DE LAS DISCIPLINA OPERACIONAL

AUDITORIAS LECCIONES
REVISIONES GERENCIALES Y MEJORAMIENTO APRENDIDAS MANEJO DE EMERGENCIAS

CONTINUO

Esta presentación se enfoca en los aspectos prácticos de la Seguridad de Procesos

relacionados con el manejo de los riesgos que afectan la Integridad de los Activos.
Seguridad de Procesos y Seguridad Industrial

La mayoría de los elementos de Seguridad de Procesos se han venido manejando por la

Seguridad Industrial tradicional. En general el enfoque es similar:

• Cultura en Seguridad
• Estándares, Códigos y Regulaciones
• Entrenamiento / Competencias de los trabajadores
• Involucramiento de los trabajadores
• Identificación y evaluación de riesgos
• Control del Trabajo
• Reporte e Investigación de incidentes
• Procedimientos de Trabajo
• Manejo del Cambio
• Manejo de Emergencias
• Indicadores de desempeño
• Auditorías
• Revisiones Gerenciales
¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?
Riesgos de Seguridad Personal
Normalmente pueden detectarse por
personal entrenado y prestando
atención a los detalles
Aunque pueden ser graves no tienen el
potencial para afectar a una gran
cantidad de personas
Generalmente tienen bajo impacto en
la estabilidad financiera y en la
reputación de la compañía
No requieren competencias técnicas
especializadas para su manejo y
mitigación
Riesgos de Seguridad de Procesos
Se encuentran ocultos dentro de tuberías y
equipos y requieren evaluaciones de
ingeniería para su detección
Una fuga moderada puede desencadenar
una catástrofe que impacte seriamente a
comunidades enteras y al medioambiente
Pueden afectar dramáticamente la
estabilidad y la sostenibilidad del negocio
Su evaluación y manejo requiere
usualmente la intervención de técnicos y
especialistas en disciplinas de ingeniería
¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?

- La seguridad personal se enfoca en el - La seguridad de procesos se enfoca en

tigre la jungla
¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?

Alto

Seguridad personal y
Seguridad de Procesos en el
Seguridad marco de la matriz de
del riesgos. La Seguridad del
Impacto
Proceso se enfoca en la
Proceso identificación y prevención
de los incidentes de menor
probabilidad pero de alta
Seguridad Personal consecuencia.
Bajo

Improbable Probabilidad Frecuente

Gestión de la Integridad
Integridad y Confiabilidad de los Activos

Integridad es un término aplicado a las disciplinas de ingeniería

asociado al diseño, el aseguramiento, y la verificación de las
funciones que garantizan que un producto, proceso o sistema
cumple con la intención del diseño o los requerimientos
especificados.

Los modelos de Integridad avanzados consideran que la integridad

de los activos se establece desde la etapa temprana del diseño y
cubre todo su ciclo de vida.

Para poder establecer los requerimientos de integridad de un activo

es necesario identificar los riesgos relacionados con el proceso, con
agentes externos y con los efectos del tiempo en una instalación.
Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

La Gestión de Integridad del Activo es la implementación sistemática

de programas y actividades para asegurar que los equipos funcionen
correctamente durante el ciclo de vida.

- Previniendo liberaciones súbitas de energía o de sustancias

peligrosas con resultados catastróficos

- Asegurando una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos

esenciales que previenen o mitigan los efectos de este tipo de
eventos

- Manteniendo contenidos los materiales peligrosos

- Asegurando que los sistemas de seguridad operen como se

espera y cuando se requiere.
¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

La pérdida de la integridad de los activos está presente

en todas las catástrofes de la industria
Seguridad de Procesos = Integridad

La aplicación sistemática de los elementos de Seguridad

de Procesos permite la identificación y el manejo
oportuno de los riesgos durante el desarrollo de los
proyectos y asegura la salud de las barreras dispuestas
por el diseño sean adecuadas durante la etapa de
operación.

Estas deben permanecer intactas hasta el momento del

arranque y posteriormente durante el ciclo de vida del
activo.
Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

Integridad se diseña desde las etapas conceptuales de los proyectos al

identificar los riesgos a los que estarán expuestas las facilidades y quienes las
operan.

El diseño establece las características y propiedades de materiales y equipos

para que estos puedan contener los fluidos ante los parámetros y las
variables del proceso.

Estas características se plasman en las especificaciones de materiales y

equipos a medida que el diseño madura finalizándose en la etapa de
“Definición”. Luego se refinan durante el diseño detallado y deben
mantenerse durante la vida útil del activo.

Evaluación Selección Defininición Ejecución Operación Decomisionamiento Abandono

 Vulnerabilidad de la integridad
•Ingeniería In House
•Análisis de Riesgos
Ingeniería
•Selección de tecnologías
Conceptual
•Tamaños y Capacidades
•Códigos y Estándares •Contratistas de Ingeniería
•Definición de tecnología
FEL •Especificaciones de Equipos
•Especificaciones de Construcción
•Selección de Materiales
•Refinación especificaciones
•Especificaciones de materiales
Ingeniería de •Planos Constructivos
Detalle •Cálculos de Proceso
•Sistemas de Control

Compras y Contratación
Contratistas, Proveedores,
• Contratistas y Proveedores
•Documentación Técnica
Personal de Compras Métodos de Construcción
Especificaciones de Fabricación Programas de Calidad
Planes de Calidad Construcción QA/QC
Embalaje yTransporte Preservación

Calibración
Pruebas Completamiento
Programación
Planos As-Built
Procedimientos de Operación
Documentación Puesta en
Información de Integridad Marcha
Programas de mantenimiento
Contratistas
Actividades de Seguridad de Procesos
El aseguramiento de la Integridad comprende un conjunto
actividades que incluyen:

• Ejercicios de identificación y evaluación de riesgos

• Revisiones de Ingeniería, Seguridad, Salud e Impacto Ambiental
• Estudios técnicos especializados
• Estrategias (operación, integridad, mantenimiento, corrosión, etc)
• Filosofías (operación, relevo, control y seguridad, etc)
• Planes de HSE, Calidad, Compras y Contratación, Construcción,
Comisionamiento y Arranque
• Procedimientos (MoC, gestión documental, etc)
• Participación de Expertos
• Entrenamientos
 El Sistema de Seguridad de
Procesos
La aplicación sistemática

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 El Sistema de Seguridad de
Procesos
El Sistema de la Seguridad de Procesos
Diseño de la Integridad del
Activo
Aseguramiento de SP en Desarrollo de Proyectos

Front End Loading (FEL)

Evaluación
Evaluación Selección (Fel 1)
Definición Ejecución
 Evaluación
SOR inicial
Objetivos del proyecto (Qué y para qué)

Objetivos de la Gestión de Integridad

SP/HSE HAZID

Localización del MAR MAHID

Proyecto

Diseño Inherentemente Seguro

(DIS)

Plan preliminar de Seguridad

de Procesos (PSP)
Identificación y Evaluación de Riesgos

Localización geográfica - Áreas pobladas, zonas protegidas, corrientes

hídricas, entorno social, etc
Conformación del terreno – Capacidad portante, nivel freático, sismicidad,
resistividad, etc
Topografía - Acceso, inundaciones, deslizamientos, etc.
Subsuelo – Geología del yacimiento, presiones, sedimentos
Hidrocarburos - Compuestos erosivos, corrosivos, BSW, cera, azufre, solidos,
etc
Proceso – Presiones, temperaturas, flash points, compuestos tóxicos,
presiones de vapor, etc
Operación – Desarrollos urbanos, intervención de terceros, deterioro de
facilidades, cambios en las corrientes, etc
Diseño Inherentemente Seguro (DIS)

El propósito del Diseño Inherentemente Seguro consiste en:

1. “…Eliminar el peligro o reducir su magnitud lo suficiente para
evitar la necesidad de instalar sistemas de seguridad y
procedimientos. Esta eliminación o reducción debe llevarse a
cabo por medios que sean inherentes al proceso y por lo tanto
permanentes e inseparables del mismo”
2. Ir más allá de la eliminación o reducción del peligro. También
aplica a las capas de protección. “En un sentido más amplio, la
fortaleza de una capa de protección puede ser mejorada por
elementos que sean permanentes e inseparables de esa
capa”
Diseño Inherentemente Seguro aplica a la robustez de las capas de
protección (o barreras) del diseño para el manejo de los peligros.
Diseño Inherentemente Seguro - Principios

a. Minimización – uso de menores cantidades de sustancias peligrosas

cuando no pueda evitarse por el diseño (por no ser económico, eficiente o
incrementar el riesgo de impacto ambiental). Se le llama Intensificación.

b. Sustitución – reemplazando materiales del proceso por sustancias menos

peligrosas (por ej. uso de aceites térmicos no combustibles, uso de agua
para refrigeración o calentamiento del proceso, mezclas menos corrosivas).

c. Moderación – condiciones menos peligrosas (menores presiones,

temperaturas), formas menos peligrosas de las sustancias, o facilidades que
minimicen el impacto de la liberación de materiales peligrosos o energía.
También suele llamarse atenuación.
d. Simplificación – diseñando facilidades que eliminen complejidad
innecesaria para hacer menos probable la ocurrencia errores operativos y
que minimice el impacto de los errores operativos si estos llegan a
presentarse. (excesiva automatización, instrumentación, señales, etc.)
 Selección (FEL 2)
Desarrollo de alternativas Aplicación principios ISD

• Riesgos de SP/HSE Balance • Riesgos de Entrega

Desarrollo de estrategias

• Ingeniería
• Compras  Competencias
• Contratación  Capacidad técnica
• Construcción  Estándares
• Commissioning  Procesos de calidad
• Integridad
• Mantenimiento

Plan de Seguridad de
Plan de HSE
Procesos

Prácticas, Códigos y estándares

Involucramiento de Expertos
definidos con Gerencia Ingeniería

Actualizar SOR PHSSER

Estándares industriales

Los estándares de la industria son normas o requerimientos

relacionado con asuntos técnicos. Usualmente son documentos
formales que establecen uniformidad en aspectos de ingeniería o
criterios técnicos, métodos, procesos y prácticas.

Tipos de Estándares

- Voluntarios

- Códigos Consensuados

- Leyes y Regulaciones
Uso de estándares en el aseguramiento
de la Integridad

Estas organizaciones reconocidas han publicado estándares aplicables

al manejo de riesgos de SP durante el diseño, la construcción y la
operación de equipos y activos:

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEC International Electrotechnical Commission
ISA International Society of Automation
AWS American Welding Society
NACE National Association of Corrosion Engineers

Las empresas deben adoptar estándares que les permitan manejar los
riesgos más relevantes de su negocio.
Códigos consensuados

Aquellos aceptados y seguidos por la industria como prácticas

reconocidas fruto de la investigación, la experiencia y de un historial de
aplicación sostenida con buenos resultados:

ANSI - American National Standards Institute

API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanical Engineers
AWS - American Welding Society
ISA - Instrumentation, Systems and Automation Society
IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers
NFPA - National Fire Protection Association
Prácticas Recomendadas API

American Petroleum Institute (API)

RP 752, Management of Hazards Associated With Location of Process Plant

Buildings, CMA Manager's Guide
RP 2003, Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray
Currents
RP 55, Conducting Oil and Gas Producing and Gas Processing Plant Operations
Involving Hydrogen Sulfide
RP 2220, Improving Owner and Contractor Safety Performance
RP 750, Management of Process Hazards
RP 755: Fatigue Risk Management Systems for Personnel in the Refining and
Petrochemical Industries
RP 521-1992, Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems
ASME

Sistemas de Tubería

- ASME A1 Liquefied Petroleum Gas System

- ASME B.16.5 Pipe Flanges and Fittings
- ASME B31 Corrosion Control for B31.1
- ASME B31.1 Power Piping
- ASME B31.2 Fuel Gas Piping
- ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
- ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
- ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Systems (1982)
ASME

Códigos para Calderas y Vasijas a Presión

-
Section I Power Boilers
Section II Materials Specifications
Part A Ferrous Materials
Part B Non-Ferrous Materials
Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Metal
Part D Properties
Section IV Heating Boilers
Section V Non-Destructive Examination
Section VIII Pressure Vessels - Division 1 / Division 2
Section IX Welding and Brazing Qualifications
Section X Fiberglass-Reinforced Plastic Pressure Vessels
NFPA - National Fire Prevention Association

NFPA 11 Low Expansion Foam Systems

NFPA 11A Medium and High Expansion Foam Systems
NFPA 12 Carbon Dioxide Extinguishing Systems
NFPA 12A Halon 1301 Fire Extinguishing Systems
NFPA 12B Halon 1211 Fire Extinguishing Systems
NFPA 13 Installation of Sprinkler Systems
NFPA 14 Stand Pipe and Hose Systems
NFPA 15 Water Spray Fixed Systems
NFPA 16 Deluge Foam-Water Sprinkler and Spray Systems
NFPA 17 Dry Chemical Extinguishing Systems
NFPA 20 Centrifugal Fire Pumps
NFPA 25 Water Based Fire Protection Systems
NFPA 291 Fire Flow Testing and Marking of Hydrants
NFPA 655 Prevention of Sulphur Fires and Explosions
Leyes y regulaciones

- U.S. OSHA - Process safety Management standard (29 CFR 1910.119)

- Australian National Standard for the Control of Major Hazard
Facilities
- Canadian Environmental Protection Agency – Environmental
Emergency Planning, CEPA, 1999 (sect 200)
- European Commission Seveso II Directive
- Korean OSHA PSM standard
- Malaysia – Department of Occupational Safety and Health (DOSH)
Ministry of Human Resources.
- Mexican Integral Security and Environmental Management System
(SIASPA)
- United Kingdom, Health and Safety Executive COMAH Regulations
Aseguramiento de SP en Desarrollo de Proyectos

Definición (FEL 3)

FEED • EDR  BoD  Filosofías

• HAZOP • Operación
• LOPA • Control y Seguridad
• QRA • Relevo y Despresurización
• MAR • Corrosión
• Mantenimiento
• Gestión de Integridad
Establecer procedimientos:
Manejo del Cambio
Gestión documental Refinar Planes de SP/HSE
Registro de riesgos

Desarrollar planes:
• Calidad
• Compras y contratación SOR final
• Integridad
Seguridad de Procesos: “el manejo de los riesgos de proceso”

Modelo del “Queso Suizo”

Manejo de los elementos de PS Respuesta a

para mantener la salud de las barreras emergencias

Los agujeros representan debilidades

existentes en el manejo de los elementos de SP
Y, en menor escala, de los procesos que conforman
la gestión de integridad Materialización del
peligro:
- Pérdida contención /
Explosión / Incendio
Identificación y Evaluación de Riesgos

HAZOP
Para la identificación y evaluación de los riesgos de Seguridad de Procesos en
la operación se aplica la metodología de HAZOP.

Los estudios de Riesgos Operacionales (HAZOP) se utilizan para identificar

los riesgos del proceso, evaluar las consecuencias e identificar las
protecciones adecuadas para su manejo y control. Los diseños de las
modificaciones de planta (MoC) deben ser evaluados mediante la técnica
HAZOP.

Análisis de las capas de protección (LOPA)

El Análisis de Capas de Protección (LOPA) se usa para evaluar la eficacia de
las medidas de seguridad establecidas en el HAZOP, especialmente para los
sistemas de protección. LOPA se utiliza también para ayudar en la
determinación de los Niveles de Integridad de Seguridad (SIL) de los sistemas
asociados al proceso.
Identificación y Evaluación de Riesgos

MAHID
Estudio de Identificación de Accidentes Mayores

ACCIDENTE MAYOR
Según la ley Británica un Peligro de Accidente Mayor es:
“Fuego, explosión o liberación de una sustancia peligrosa que cause la
muerte o lesiones serias a una o más personas en una instalación, que
estén involucradas en una actividad o estén relacionados con ella;”

“Cualquier evento que involucre un daño mayor a la estructura de la

instalación o planta o la pérdida de la estabilidad de la instalación o un
gran impacto ambiental;”

“Cualquier otro evento derivado de una actividad de trabajo que cause la

muerte o lesiones serias a cinco o mas personas en una instalación, que
estén involucradas en una actividad o estén relacionados con ella;”
Identificación y Evaluación de Riesgos

QRA (Análisis Cuantitativo de Riesgos)

Es un proceso que asigna un valor numérico a la probabilidad de una
perdida con base en riesgos conocidos e información objetiva/histórica
disponible. Se usa para determinar el impacto directo o indirecto sobre la
compañía con base en valores asignados a los activos y su exposición al
riesgo.

Por ejemplo, la perdida de vidas humanas, el costo de reemplazar un activo,

la pérdida de reputación, etc.

Los eventos de alta consecuencia (riesgos mayores) determinan los

niveles de seguridad requeridos por el diseño.

Los Equipos Críticos de Seguridad se diseñan para prevenir o mitigar

estos eventos.
Aseguramiento de SP en Desarrollo de Proyectos

Definición (FEL 3)
Aplicar Lecciones Aprendidas en la
operación y en otros proyectos

Identificar Equipos Críticos de

Seguridad y Sistemas de Protección

Realizar estudios:
RAM
Eléctricos
Suelos
Resistividad Revisar especificaciones
etc. de ECSs y LLI con SMEs

Realizar PHSSER
(Pre-sanción)
 Ejecución
Aseguramiento de SP en Desarrollo de Proyectos

ING. DETALLE  EDR • HAZOP Información de proveedores

• LOPA Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)
• MAR Validación con QRAs
• PHSSER Ing /Construcción / PreArranque

• HSE • Manejo de Riesgos

Implementación y • SP • Integridad
Seguimiento a Planes • PSCM • Contratación y Compras
• Calidad

• Inspección
Plan de Commissioning • Certificación
• Pruebas (ECSs)

Manuales de Operación Procedimiento de Operación

Estrategias e información de Integridad Entrenamiento Ops

Entrega Información Entrega Registro de Riesgos del

Crítica de Ingeniería (ICI) proyecto

Revisión Final de Pre Arranque

Plan de Seguridad de Procesos

El Plan de Aseguramiento de Seguridad de Procesos comprende

un conjunto de actividades y estudios que permiten identificar y
manejar los riesgos de Integridad durante el desarrollo de un
proyecto estableciendo barreras para prevenirlos o eliminarlos.

Marco de Referencia
- Project Management Institute (PMI)

- Proceso estructurado para el Desarrollo de Proyectos.

El Plan de Seguridad de Procesos
Cuando se elabora y aplica?
El PSP se desarrolla en la etapa de Evaluación, se refina durante
la etapa de Selección y se implementa durante las etapas de
Definición y Ejecución.
Las actividades se inician en la misma etapa de Evaluación con
los ejercicios de identificación de riesgos mayores y las
medidas de Diseño Inherentemente Seguro al revisar los
conceptos del proyecto.
El PSP continua por las etapas de Selección, Definición y
Ejecución hasta que Operaciones recibe formalmente el
registro de los riesgos el proyecto, los entrenamientos y toda la
documentación técnica que es requerida para operar.
Plan de Aseguramiento de Ingeniería
¿Cómo asegurar que funcione?

Debe constituirse como documento formal y debe tener

compromiso de las directivas para su cumplimiento.

Debe constituir un requisito importante para el “gate keeper” en

el proceso de aprobación del proyecto para su paso a la etapa
siguiente.

Debe estar acompañado de prácticas corporativas que den

claridad acerca del desarrollo de los procesos de aseguramiento
y de los roles y responsabilidades asociados a ellos.
 Ejemplo Plan de Aseguramiento
Elemento Appraise Fecha Select Fecha Define Fecha Execute Fecha

Competencias Roles y Ago 30 - SME asignados Ener 30 - Planes de Feb 28 Perfilles Competencias Jun 13
Responsabilidades Entrenamiento y definidos
definidos contratación Entrenamiento Ops Jul 30

Evaluacionde HAZID Sep 30 Evaluación MAR Feb 25 Actualizar MAR May 30 - Actualizar MAR Jun 30
Riesgos ISD Dec 12 Registro de Riesgos Feb 28 HAZOP de FEED May 05 - HAZOP Ing. Detalle Jun 12
ISD Mar 30 Listado SCES prelim. May 15 - Listado final SCEs Jul 1
Registro de Riesgos May 25 - Handover Registro de Oct 15
Riesgos a Operaciones

Códigos y - Estándares acordados Ene 15 - Especif. Acordadas con May15 - Registro de desviaciones Sep 12
Estandares con Gerencia Ingeniería SME - Proc. Ops y Ago 1
Mantenimiento

Manejo del Proc. emitido y aplicado Abr 24 - Handover registro MoCs Ago 10
Cambio Ing. detalle

- Plan HSE Sep 20 - Plan HSE Select Feb 25 - Plan HSE definitivo May15 - PHSSER Ing. Detalle Jun 30
HSE Preliminar - PHSSER Abr 5 - PHSSER - PHSSER Construcción Sep 15
- PHSSER Nov 30 - PHSSER Pre-arranque Oct 30

Integridad y Filosofía preliminar Sep 20 - Estrategia de Ops y Feb 12 Estrategias MI Abr 15 - Programas de Insp. y Oct 30
Plantas. Ops y Manto Mantenimiento Plan QA actualizado Abr 15 Mantenimiento
- Plan QA prelim. Feb 28 Plan de Tecnología Abr 30 - Certificaciones QA/QC Oct 20

Sistemas de Definición de Estrategias Feb 28 Filosofía SCEs Apr 10 Analisis RAM Jun 01
Proteccion SIS Filosofias ESD, Abr 30 Evaluación SIL Jun 20
SIL Fil. Control y Alarmas May 20 Entrega ICI Oct 15
Despresurización May 30 Revison PSP Oct 25

Manejo de Rev. Lecciones Mar 15 Rev. Lecciones Abr 20 Rev. Lecciones Jun 01
Incidentes Aprendidas Aprendidas Aprendidas

Gerente del Proyecto Líder de Ingeniería Autoridad de Ingeniería

Firma ------------------------------- Firma ----------------------------- Firma ----------------------------

Aspectos claves

• Usado rigurosamente el PSP permite programar

anticipadamente los ejercicios de aseguramiento y
manejo de riesgos que requiere un proyecto de acuerdo
con su tamaño y su nivel de complejidad
• La implementación de un plan que integre los
elementos de Seguridad de Procesos permite establecer
requerimientos para verificar que el proyecto cumple
con la intención del diseño, las políticas de seguridad y
los valores de la compañía
Aspectos claves

• El plan permite verificar que lo que se diseña y

construye no sólo cumple expectativas de seguridad
sino que entrega la promesa de valor a la corporación.

• La implementación del plan requiere disciplina y el

compromiso de las directivas para que las presiones de
presupuesto y los compromisos de la entrega no
afecten la integridad del proyecto materializando
riesgos durante la etapa de operación
Manteniendo la Integridad
del Activo
Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

La gestión de los Activos se realiza desarrollando primordialmente las siguientes

actividades:

• Inspecciones programadas
• Pruebas y ensayos
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Reparaciones
• Actividades de aseguramiento y control de calidad
• Rondas de inspección aleatorias
• Entrenamientos

Estas actividades deben ser programadas y la gestión debe ser optimizada con base
en los riesgos identificados por la ingeniería y los que surjan durante la etapa de
operación.
Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

Como en los demás elementos de SP los programas efectivos de Gestión de Activos

dependen del compromiso demostrado por los niveles directivos y los líderes de las
operaciones para asegurar que:

• los equipos y sistemas se diseñen, se fabriquen y se instalen adecuadamente

• se operen dentro de los limites establecidos por el diseño.

• las actividades de Inspección, Pruebas y Mantenimiento Preventivo (ITPM) sean

realizadas por personal calificado usando procedimientos aprobados y se
implementen de acuerdo con un programa.

• las reparaciones se realicen en conformidad con los códigos de diseño, los

estándares de la industria y las recomendaciones de los fabricantes.

• se tomen acciones adecuadas para corregir deficiencias y deterioro.

Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

Los siguientes aspectos son claves al desarrollar, evaluar o al buscar la mejora del
sistema de Gestión de Integridad de Activos:

• Contar con una práctica corporativa.

• Identificar los equipos y sistemas que están dentro del alcance de los programas
de gestión de la Integridad y asignar actividades de inspección y mantenimiento
preventivo.

• Desarrollar y mantener el conocimiento, las habilidades, los procedimientos y las

herramientas que son necesarias para realizar la tareas correctamente.

• Asegurar que los equipos y sistemas se mantienen en buen estado y que son
adecuados para el servicio que desempeñan.

• Corregir las fallas y deficiencias en los equipos.

• Analizar la información obtenida de los programas ITPM y de los incidentes

asociados a los equipos para identificar deficiencias en la gestión de Integridad.

• Desarrollar programas de inspección basados en riesgo (Risk Based Inspection).

Gestión de Integridad y Confiabilidad

Integridad de las Operaciones

La Seguridad de Procesos enfoca el manejo de la integridad de las

Operaciones se enfoca en tres áreas principales:

• La Integridad del proceso.

• La Integridad Mecánica.
• Los Sistemas de Protección (SCEs)
Manteniendo la Integridad

Integridad del Proceso

La integridad del Proceso se define como:
“Mantener la integridad de las operaciones y las condiciones del
proceso dentro de su rango seguro para evitar excursiones por fuera de
los límites seguros de Operación”.

La integridad del Proceso se logra

asegurando que:
1. Se establezcan, se entiendan y se
manejen los límites seguros de operación
2. Se diseñen e implementen sistemas y
equipos adecuados para el control del
proceso
Seguridad de Procesos

Parámetros y Límites Seguros de Operación

Manteniendo la Integridad

Integridad del Proceso

Aspectos claves para mantener la Integridad del Proceso:

• Establecer los límites seguros durante la etapa de ingeniería.

• Definir claramente los rangos operativos

• Desarrollar la filosofía de operación y control de las facilidades

• Diseñar sistemas adecuados de Seguridad,

Instrumentación y Control.
• Desarrollar la filosofía y establecer
juiciosamente las alarmas.
• Desarrollar la filosofía de relevo y
despresurización determinando los puntos de
disparo, la configuración y la capacidad de los
sistemas.
Manteniendo la Integridad

Integridad Mecánica
IM incluye en general los equipos que se utilizan para fabricar o procesar
sustancias hechas de materiales peligrosos.

Típicamente aplica a vasijas a presión, tanques de almacenamiento,

sistemas de tubería, válvulas, accesorios, dispositivos de relevo, venteo y
sistemas de apagado y control del proceso.

También incluye equipos rotativos como

bombas, compresores, ventiladores,
quemadores y turbinas.
Manejando la Integridad y la Confiabilidad

Integridad Mecánica

Para mantener la Integridad Mecánica debe:

• Establecer la Integridad Mecánica.
• Evaluar la criticidad de los equipos
• Seleccionar cuidadosamente los contratistas
• Establecer programas preventivos de inspección y
mantenimiento
• Identificar las actividades de inspección, pruebas y
mantenimiento necesarias.
• Desarrollar programas de Inspección Basados en Riesgo (RBI)
Gestión de Integridad

¿Que puede hacerse desde la etapa de Ingeniería?

• Asegurar el seguimiento a Prácticas y los Estándares de la industria.

• Establecer el plan de Seguridad de Procesos.

• Asegurar la competencia de los ingenieros a cargo de actividades críticas.

• Identificar tempranamente los riesgos de integridad y disponer en el diseño
las barreras y los sistemas de protección con enfoque en el ciclo de vida.

• Identificar durante el diseño los equipos críticos de seguridad y establecer

sus estándares de desempeño.

• Establecer el plan de aseguramiento de calidad para materiales de larga

entrega, equipos mayores, equipos paquete y ECS involucrando a los
expertos en el proceso de especificación, compra y recibo.
Seguridad de Procesos

Equipos Críticos de Seguridad (ECS)

Son los sistemas, equipos, componentes y dispositivos cuya falla puede causar
un accidente mayor o cuyo propósito es evitar o limitar sus efectos. Incluye los
elementos para facilitar el escape de las personas.

Típicamente se clasifica como accidente mayor a un evento que cause:

• Fatalidades.
• Daños materiales con costos muy elevados.
• Derrame de una sustancia peligrosa con afectación de un área
ambientalmente sensible con largo tiempo de recuperación, afectación al
ecosistema y a las comunidades.
• Eventos que causen reacción negativa de las autoridades y el público con
despliegue por parte de los medios de comunicación a nivel nacional.
Seguridad de Procesos

Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)

¿Como se determinan?

Los Equipos Críticos de Seguridad se determinan con base en la

consecuencia que tiene la falla o la pérdida de integridad de un equipo
o sistema.

Para poder establecer estas consecuencias es necesario desarrollar una

matriz de riesgos que permita identificar los riesgos que requieren
mayores capas de protección o un Nivel de Integridad de la Seguridad
más alto.
Seguridad de Procesos

Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)

¿Qué se debe tener en cuenta?

Todos los elementos instalados en una planta deben operar cuando es

requerido, de lo contrario no estarían allí. Sin embargo, solo los
equipos que desempeñen funciones de alto riesgo deben
categorizarse como Equipos Críticos de Seguridad.

Generalmente, solo entre el 10% y el 20% de los elementos incluidos

en el listado maestro de equipos corresponde a SCEs.

Es necesario establecer una práctica que defina los criterios para

determinar si un equipo es Crítico. En el proceso debe involucrarse a
los especialistas de riesgos y a los expertos de disciplina (SME).
Seguridad de Procesos
Equipos Críticos de Seguridad
EQUIPOS CRITICOS DE SEGURIDAD
Sistemas de Shutdown de Emergencia
Paredes de contención de tanques
Sistemas de aspersión
Detectores de fuego y gas
Válvulas de Seguridad
Sistemas Instrumentados de Seguridad
Válvulas de Shutdown
NO SON EQUIPOS CRITICOS
Estructuras de soporte
Válvulas de Control de Nivel
Controladores de Temperatura
Bombas de Recirculación
Tuberías
Vasijas a Presión
Válvulas de Control de Presión
 EL CSP-LA ES UNA ORGANIZACIÓN CREADA PARA COMPARTIR EL
CONOCIMIENTO Y ASESORAR A LA INDUSTRIA HACIA EL CRECIMIENTO
SOSTENIBLE DESARROLLANDO LA CULTURA DE MANEJO DEL RIESGO.

www.csp-la.org
Nuestra Misión
Asesorar a la industria y a los gobiernos de Latinoamérica en la
prevención de accidentes de seguridad de procesos poniendo
a disposición de la industria y de los gobiernos el conocimiento,
la experiencia técnica y las mejores practicas para el manejo
de los riesgos relacionados con el procesamiento de sustancias
peligrosas y contribuir activamente al bienestar de las
comunidades, la protección del medioambiente y la
sostenibilidad de las empresas.

Nuestra Visión
Ser la organización líder de Latinoamérica en la
difusión del conocimiento de Seguridad de Procesos e
integrar a expertos reconocidos de la región en el
establecimiento de un marco regulatorio para la
gestión de los riesgos de la industria química y de
hidrocarburos.
MARCO REGULATORIO

Como objetivo final, el CSP busca asesorar a las entidades

gubernamentales y trabajar conjuntamente con ellas para
establecer los requerimientos mínimos legales necesarios para
operar de manera responsable.

Gracias!
Consejo de Seguridad de Procesos
Cra 17 # 122-20 Piso 4, Bogotá, Colombia

Contáctenos en: servicios@csp-la.org