PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería Industrial – V Semestre
Guía de Prácticas de Estudio del Trabajo

Estudio de Tiempos
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 OBJETIVOS
 Obtener la información para planificar la producción sobre datos reales.
 Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo.
 Determinar los costos y plazos de entrega de productos.

 RE C URS O S
 Calculadora
 Guía de Prácticas
 Formatos.

 DURAC IÓN DE LA PRÁC T ICA

 Una sesión (2 horas).

INFORME
El informe deberá incluir:
 Carátula.
 Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
 Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
 Conclusiones y recomendaciones.
Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

 MA RCO TE Ó R ICO
1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES
ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea. Una tarea esta compuesta de varios elementos
fundamentales realizados por el operario y/o máquina.
ACTIVIDAD: Es el ritmo instantáneo que desarrolla un trabajador al Ejecutar los movimientos necesarios
de cualquiera de los Elementos.
ACTIVIDAD CERO: Corresponde al reposo absoluto.
ACTIVIDAD NORMAL: Es por convención la Actividad que realiza un hombre de 1.68 mts. de altura,
que camina en promedio 0.5 km. / hora sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cms, a una
temperatura de 18 ºC y con una humedad de 50%. Hay Escala normal de 60, 75 y 100. La más usual es
ésta última.
ACTIVIDAD OPTIMA: Es la del hombre en las mismas condiciones al anterior caminando a 6.66 km. /
hora, corresponde a los puntos 80, 100 y 133 de las otras Escalas.

2. ERROR DE CRONOMETRAJE
Existen dos tipos de Errores:
Curso de Estudio del Trabajo

A. ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T – E : Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.
Dc : Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro.
Tob :  Tob = Ap +  Telem + P + Ci
Dif : Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob.
Ec : Se expresa en %. Ec =  ( DC -  Tob ) / Dc  x 100; -1  Ec  1
(Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre.
Ap : Apertura.
Ci : Cierre.
Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros : P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario.
Tej : Tiempo de Ejecución.

B. ERROR DE ACTIVIDADES: Ea
Ea = ( Aa – Ar ) / N ; - 5  Ea  5
Aa = Actividades apreciadas
AA = Actividades reales

3. TIEMPOS NORMALES
A. METODO DIRECTO
METODO DE LA MEDIA ARITMETICA
Es un método que se utiliza para tiempos máquina automática, donde no se valora la actividad del
operario, para muestras grandes o pequeñas, se utiliza la siguiente fórmula:
Tn =  Tm / N Donde:
Tn = Tiempo Normal
Tm = Sumatoria de los tiempos máquina automática
N = Número de observaciones

METODO ANALITICO DIRECTO

Tn = (Aa x Tob ) / 100

B. METODO ANALITICO INDIRECTO

Se utiliza para hallar el Tiempo normal (Tn) cuando: N  20
Se multiplica la Aa con el Tob, luego se calcula el intervalo “h”. El valor de h debe ser un número
menor entero más próximo al 5% del menor valor normal del tiempo previamente calculado.
Se emplean las siguientes fórmulas:
m1 =  f.d / f Tn = To + h ( m1 )
m2 =  f.d ² / f Cv = ( .100 ) / Tn
σ = h. m2 . m1²

C. METODO GRAFICO
Para hallar el Tiempo normal por el método gráfico hay dos formas:
MÉTODO DEL TRIANGULO HIPERBÓLICO
Se utiliza la hoja de Análisis, se requiere disponer de 20 ó más pareja de Actividades
Cálculo del Tiempo Normal Tn = ( Aa x Ta ) / 100

MÉTODO DEL TRIÁNGULO - TRIÁNGULO.

Mediante éste método se obtiene el tiempo normal elaborando un triángulo para los tiempos y otro para
las actividades se elabora siguiendo las mismas pautas que para el caso anterior. Se diferencia del
método anterior en que en vez de la hipérbola para las Actividades se usa el triángulo con intervalo de
5.

COEFICIENTE DE FATIGA
Cf = (SB / 100) + 1
Donde:

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Curso de Estudio del Trabajo

Cf = Coeficiente de Fatiga
SB = Suplemento Base

SUPLEMENTOS DE TRABAJO
Hay varios tipos de suplementos dependiendo de la Industria., pero en general los suplementos son de dos
tipos: Suplementos constante o permanentes para el trabajador (SC ) y suplementos variables ( SV ); el
suplemento base viene a ser la suma de ambos.
SB = SC + SV
También se sabe que:
SC = NP + BF
SV = A +B + C+ D + E + F + G + H + I + J
Donde:
SC = Suplemento Constante, suma de suplementos por necesidades personales (NP) y de la base por fatiga
(BF).
SV = Suplemento variables, que es igual a la suma de los siguientes suplementos:
A= Trabajo de pie.- se concede cuando es indispensable que se trabaje de pie.
B= Postura Anormal.
C= Uso de la fuerza o Energía Muscular.
D= Mala Iluminación.
E= Condiciones Atmosféricas.
F =Concentración Intensa.
G= Ruido.
H= Tensión Mental.
I = Monotonía.
J = Tedio.

4. TIEMPOS TIPO: Te
Son conocidos también como Tiempos Estándar. Te = Tn x Cf

5. TIEMPO DE CICLO: Tc
El Tiempo de Ciclo (Tc) es el tiempo realmente necesario para producir un producto. Para calcular el Tiempo de
Ciclo a ritmos Normal, a incentivo y Optimo, se hace uso del formato de “Hoja de Resultados”.

6. ANALISIS DE FRECUENCIAS
a. Elementos Regulares
b. Elementos de frecuencia
c. Elementos de Frecuencia al Azar

7. FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS

8. TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I, Tpo O.

9. INDICADORES DE PRODUCCION
RENDIMIENTOS RELATIVO Y ABSOLUTO
RENDIMIENTO REAL: RR RR = (Prod. real / Prod. Optima) x 100
SATURACION Y CAPACIDAD DE ATENCION
S = ( Total manual / Tc ) x 100
CA = 100 / S
Donde:
Tc = Tiempo de ciclo a ritmo normal, con incentivos y óptimo.
S = Saturación del Operario.

EFICIENCIA DE LA MAQUINA: Em Em = (Total Máquina / Tc) x 100

PRODUCCION HORARIA: PH PH = 1 hora / Tc

PRODUCCION TEORICA Y OPTIMA PT = 1 hora / Total Máquina

Pop = ( PT x Em ) / 100

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Curso de Estudio del Trabajo

 ACTIV IDADES DE LA PR ÁCT ICA

CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A.

La Empresa Industrial “Maldecro S. A”, localizada en Arequipa se dedica a la

fabricación de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricación de
tornillos utiliza tornos revólver, los cuales se encuentran en la sección mecánica en número
de tres. El Jefe de Marketing en la última reunión de Gerencia comunicó haber recibido un
pedido que incrementaría en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de Producción
manifestó contar con la capacidad instalada para atender tal demanda si se trabaja en tres
turnos. Hay demanda muy especial por el producto: “Tornillo de Cabeza Hexagonal 3.14”,
(diámetro 6 y rosca 100 / 15) mm; siendo la longitud total del tornillo de pie a cabeza de 32
mm.

El Jefe de Producción a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el

producto en mención; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima
barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver efectuándose
trabajo en él en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes elementos.

Nº ELEMENTO CÓDIGO TIPO DE ACTIVIDAD

1 Alimentar barra en torno A A Máquina parada (Tmp)
2 Cilindrar C Máquina automática (Tm)
3 Dar azufre F A Máquina parada (Tmp)
4 Roscar R Máquina automática (Tm)
5 Segar o cortar S Tecno manual (Ttm)
6 Cambiar barra de 1.50 mt. CB A Máquina parada (Tmp)
7 Sacar viruta SV A Máquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos
6 y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estándar en el
largo: 1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y
fatigoso. Tiene iluminación deficiente.

Se ha seleccionado el operario Demetrio Díaz, para tomar las muestras de trabajo (Ver
hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo cronometrado en
(h°°) con una Apertura de cronometraje de 240 hºº y un Cierre de 125 hºº. El cronometraje
se inició a las 7 hrs. 35 min. y terminó a las 8 hrs. y 32 min. de la mañana.

PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER:

a. Los Tiempos estándares de cada Elemento.
b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la producción
mensual trabajando en los tres turnos.
c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. Así como el Rendimiento Real sabiendo que en
promedio Demetrio Díaz produce 45 unid. / hora.

Diga Ud. cuál es la saturación del operario; su capacidad de atención a las máquinas; su
Eficiencia y la cantidad de producción / hora.

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Curso de Estudio del Trabajo

 REFERENCIAS BIBL IOGR ÁF ICAS

BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid; 2000
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Limusa
– Noriega; México DF; 2000
GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000
-

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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA: Estudio Nro.

HOJA DE CRONOMETRAJE Hoja Nro.
Producto: Analista: Fecha:
Sección: Máquina: Terminado: T=
Operario: Empezado: E=
Condiciones de Trabajo: T. Invertido: Ti =
∑Paros: ∑Paros =
T. Ejec.: Tej =
Pieza:
Operación:

Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob

Apertura Ap .- 240 C .- 29 R .- 30
Alimentar A 75 52 F 95 24 S 105 50
Cilindrar C .- 30 R .- 30 A 100 42
Dar azufre F 100 20 S 95 70 C .- 30
Roscar R .- 35 A 90 43 F 100 20
Segar S 105 65 C .- 30 R .- 34
A 95 40 F 95 22 S 100 55
C .- 32 R .- 33 Cambiar Barra CB 100 215
F 95 22 S 95 70 A 95 41
R .- 35 A 100 39 C .- 31
S 95 75 C .- 31 F 100 20
A 100 37 F 105 19 R .- 34
C .- 31 R .- 35 S 120 50
F 95 19 S 105 55 A 125 31
R .- 35 A 80 49 C .- 25
S 95 70 C .- 29 Sacar Viruta SV 135 26
Paro .- 315 F 105 15 F 95 23
A 115 35 R .- 30 R .- 35
C .- 35 S 105 55 S 75 70
F 95 20 A 95 40 A 120 33
R .- 40 C .- 30 C .- 30
S 120 50 F 105 21 F 95 25
A 90 41 R .- 30 R .- 38
C .- 30 S 100 74 S 95 75
F 100 18 A 85 45 A 95 37
R .- 39 Cambiar Barra CB 100 150 C .- 30
S 100 59 C .- 31 F 100 19
A 90 46 F 95 18 R .- 29
C .- 29 R .- 35 S 120 54
F 95 20 S 105 55 A 80 48
R .- 36 A 105 38 C .- 31
S 110 50 C .- 29 F 100 19
A 100 37 F 95 20 R .- 35
C .- 32 R .- 35 S 95 72
F 100 20 S 95 55 A 95 42
R .- 36 A 90 42 C .- 28
S 105 85 C .- 29 F 100 19
A 85 46 F 100 19 Continua…

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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA: Estudio Nro. 01

PIRAMIDE S.A. HOJA DE CRONOMETRAJE Hoja Nro. 02
Producto: Tornillo 3.14 Analista: 734 h oo
98135
401 oo Fecha:
Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob
R .- 29 S 105 60 S 95 70
S 100 70 A 100 41 Cierre .- 125
A 115 35 C .- 30 Tob = 9445
C .- 29 F 100 20
F 100 21 R .- 35
R .- 35 S 85 80
S 95 59 A 110 39
A 120 33 C .- 31
C .- 31 F 100 20
F 100 22 R .- 29
R .- 36 S 105 65
S 110 65 A 95 44
A 135 31 C .- 31
C .- 30 F 100 20
F 95 22 R .- 30
R .- 34 S 105 65
S 100 64 A 90 45
A 110 38 C .- 30
C .- 40 F 100 19
F 100 24 R .- 30
R .- 34 S 120 60
S 95 70 A 100 38
A 100 41 C .- 30
C .- 31 F 100 20
F 100 20 R .- 30
R .- 40 S 105 50
S 120 60 A 85 44
A 100 39 C .- 30
C .- 31 F 100 19
F 110 15 R .- 30
R .- 34 S 105 60
S 100 65 A 80 45
A 85 50 C .- 29
C .- 29 F 100 19
F 100 19 R .- 30
R .- 34 S 105 50
S 95 75 A 105 36
A 80 52 Paro .- 419
C .- 31 C .- 30
F 120 18 F 95 24
R .- 35 R .- 30
S 105 80 S 95 75
A 105 40 A 105 39
C .- 32 C .- 32
F 100 20 F 100 20
R .- 36 R .- 35
S 100 75 S 105 55
A 85 47 A 90 44
C .- 30 C .- 32
F 100 18 F 100 20
R .- 40 R .- 35

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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA: ERROR DE CRONOMETRAJE Estudio n°:

Hoja n° :
ANALISTA: Fecha :

Sección:
Producto:
Máquina: Unidad de producción:
Operario: Unidad de obra:
Descripción de la operación:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

T: h m : h m T–E: m Ti = Dc (Ap+ Ci) : h°°

E:
h m Dc : h°°  Paros : h°°

T–E : h m Ap + Ci : h°° Tejec. : h°°

Dc : h°°
Cálculo de error (Ec%) .
 Tob :
% h°°
Ec = ( Dc -  Tob ) / Dc 100 = Ec =
dif. :
h°°

CROQUIS

Observaciones:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

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EMPRESA: COEFICIENTE DE FATIGA ESTUDIO N°: Hoja N°:

PRODUCTO: Analista: Fecha:

SUPLEMENTOS S. BASE COEF. FATIGA
N° SIMB. ELEMENTOS CONST. VARIABLES
SB Cf = (100 + SB) / 100
NP BF A B C D E F G H I J
1
2
3
4
5
6
7
8
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Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA: ESTUDIOS DE TIEMPOS

HOJA DE RESULTADOS

U. PRODUCCION: Prod. Real: U. OBRA: ANALISTA: Fecha: Hoja:

N° SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h°°) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
1
2
3
4
5
6
7
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = NORMAL 100
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = CICLO INCENTIVO 125
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm = OPTIMO 135
Rr = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x100
TOTAL MANUAL = Tejec

Ra = Unidad de Producción x Ciclo Opt. x 00

Tinv
Tmp Ttm Tmm Tr
Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100

Tm CAO = 100 / Saturación

Em = (Total Máquina / Ciclo) x 100

TOTAL MÁQUINA
PH = 1 hr . / Ciclo

TIEMPO DE CICLO
RR = ( Prod. Real / Prod. Opt. ) x 100