MIEMBROS EN TENSIÓN

1. Definición
2. Características
3. Complicaciones
4. Usos de miembros en tensión
5. Comportamiento
6. Modos de falla
7. Propiedades geométricas
8. Diseño
En este capítulo se presentan los conceptos principales del diseño de elementos de
acero sometidos a esfuerzos de tensión: se definen los miembros en tensión, se
ilustran sus principales usos en estructuras de acero, se describe su
comportamiento, se presentan sus propiedades geométricas relevantes, y se
indican sus modos de falla y requisitos de diseño asociados a estos modos.

1. Definición:
Secciones laminadas o formadas por placas, o barras (redondas, cuadradas o
planas), de eje longitudinal recto o sección transversal constante (miembros
prismáticos), sujetos a cargas que actúan a lo largo de sus ejes centroidales, que
producen en cualquier sección perpendicular a su eje longitudinal, esfuerzos
axiales de tensión.

Un elemento en tensión ideal se define como un elemento que debido a sus

características geométricas genera sólo esfuerzos axiales de tracción cuando está
sometido a cargas axiales de tracción actuando a lo largo de sus ejes centroidales
en sus extremos.
Generalmente, los elementos a tracción se proyectan a partir de perfiles, barras o
pletinas. Cuando se necesita más superficie o lo exige el proyecto de las uniones,
se combinan perfiles o se arma un perfil especial con placas. La esbeltez máxima
se limita como recomendación de buena práctica.
2. Características:Eficiencia
Un miembro en tensión es el elemento más simple y eficiente de un sistema
estructural.
La fuerza axial produce esfuerzos constantes en todo el material que lo compone,
sin generar flexión, cortante ni torsión

1
La figura muestra la distribución uniforme de tensiones que se genera en un
miembro en tensión. Esta es la clave de la eficiencia de estos elementos, ya que
toda la sección transversal está siendo utilizada a su máxima capacidad. Por lo
tanto, en condiciones ideales, la eficiencia de la sección es un 100%.
Sin embargo, existen factores que hacen la sección menos eficaz debido a que
generan esfuerzos adicionales (flexión, cortante, torsión).
3. Complicaciones:
Dificultades de unión
Las conexiones de los miembros en tensión con el resto de la estructura
introducen excentricidades en las cargas, que deben tomarse en cuenta en el
diseño

Uno de los factores que disminuye la eficiencia de los miembros en tensión es la

excentricidad que pueda generarse en las uniones de estos miembros con el resto
de la estructura.
En el caso del ángulo de la izquierda, se genera una excentricidad entre la línea de
acción de la carga axial sobre el elemento (que actúa en el centro de gravedad de
éste) y el centro de gravedad de las soldaduras que conectan el ángulo a la placa
(que esta a media altura del ala del ángulo, en la interfaz entre el ángulo y la
placa). Esta excentricidad genera momentos no deseados en la conexión,
disminuyendo consecuentemente la capacidad axial en tensión del miembro.
Similarmente, en el caso de la canal de la derecha, se genera una excentricidad
entre la línea de acción de la tensión y la superficie de traspaso de esfuerzos a
través de las soldaduras.

2
Tolerancias de laminación: Las imperfecciones de los perfiles
estructurales laminados utilizados como miembros en tensión,
deben ser reconocidas por el diseñador y fabricante de estructuras

Otro factor que afecta la eficiencia de los elementos en tensión está relacionado
con las necesarias tolerancias de fabricación de los elementos.
Ya sea debido al proceso de laminación o de fabricación de las secciones, se
generan imperfecciones en los elementos como curvatura del eje centroidal,
distorsiones de la sección, etc. Estas imperfecciones generan flexión en los
elementos, disminuyendo la capacidad a tensión de estos.
Esfuerzos Residuales: Los
esfuerzos residuales
provenientes del enfriamiento
irregular de los perfiles
estructurales se toman en cuenta
en las normas de diseño

Después del proceso de laminación o soldadura, las distintas partes de la sección

se enfrían a velocidades diferentes. Este enfriamiento diferencial causa la
aparición de esfuerzos residuales en la sección transversal.
Un perfil típico de esfuerzos residuales en un perfil doble T laminado se muestra
en la figura. Las partes con una mayor área expuesta (puntas de los patines, centro
del alma) se enfrían más rápidamente que el resto de la sección. Lo último en
enfriarse son las uniones entre alma y patín, las que ven restringido su

3
acortamiento debido al material que las rodea y que ya se enfrió. Esto genera
tracción en la unión entre alma y patín, que quiere acortarse al enfriarse, y
compresión en la punta de las alas y el centro del alma, que se resiste al
acortamiento. Esta distribución de esfuerzos es autoequilibrante, es decir, produce
una fuerza axial resultante nula.
Si bien la capacidad de la sección en tensión no se ve afectada por los esfuerzos
residuales, estos generan una zona de transición desde el comportamiento elástico
hasta el comportamiento plástico. En esta zona, parte de la sección (la parte con
tensiones residuales) se ha plastificado antes que el resto y, por tanto, el elemento
ve disminuida su rigidez, con lo que aumentan los desplazamientos para el mismo
nivel de carga con respecto al elemento ideal sin esfuerzos residuales.
Distribución de esfuerzos:
Agujeros en placas y perfiles
estructurales utilizados como
miembros en tensión,
ocasionan concentraciones de
esfuerzo, de manera que estos
no se distribuyen
uniformemente en las
secciones transversales
Para conectar los elementos en tensión al resto de la estructura puede ser
necesario perforar el elemento. Estas perforaciones generan concentraciones de
esfuerzos que hacen que la distribución de esfuerzos en la sección no sea
uniforme.
La figura muestra la distribución de esfuerzos uniforme que ocurre en una sección
alejada de la perforación y la distribución de esfuerzos en una sección que
atraviesa el diámetro máximo de la perforación. Si la perforación es circular, el
máximo esfuerzo puede llegar a 3 veces la magnitud del esfuerzo uniforme.
Los detalles de las conexiones gobiernan el diseño de miembros en tensión, por lo
que son un criterio importante en la elección del tipo de sección más conveniente.

4. Usos de miembros en tensión

 Bodegas y estructuras industriales.
 Edificios urbanos
 Armaduras de puentes
 Armaduras de techo en bodegas y fábricas
 Vigas de alma abierta en edificio urbanos
 Torres de transmisión de energía eléctrica

4
  Puentes colgantes y atirantados (cables)
 Cubiertos colgantes (Estructuras de grandes claros)
 Arcos
Debido a su eficiencia, los elementos en tensión son usados en una gran variedad
de estructuras, algunas de las cuales se detallan a continuación
Estructuras Industriales:
Uso:
 Contraventeo de vigas y columnas en cubierta y paredes
 Funciones:
 Proporcionar soporte lateral
 Resistir las fuerzas horizontales (viento y sismo)
1. Marco rígido
2. Contraventeo horizontal
en cubierta
3. Contraventeo vertical
4. Columnas de fachada
5.Contraventeo de
columnas de fachada

Miembros en tensión son utilizados en bodegas y estructuras industriales como

contraventeos para resistir cargas horizontales o arriostrar lateralmente vigas y
columnas
Sistemas de contraventeo

5
En edificios en altura también se utilizan elementos en tensión como
contraventeos para resistir cargas laterales debido a sismo o viento, o limitar los
deslazamientos de entrepiso.
La figura muestra algunas configuraciones típicas de contraventeos utilizados en
edificios: en X, en X de doble altura (la X cubre dos pisos), en V invertida o
Chevron, y en K.
En edificios ubicados en zonas sísmicas con contraventeos en X o en V es
recomendable que las diagonales de contraventeo trabajen en tensión y
compresión, por lo que el diseño de estos elementos queda normalmente
controlado por compresión

Funciones del contraventeo

 Evitar problemas de pandeo de un entrepiso o de la estructura completa
 Resistir fuerzas horizontales sismo o viento
 Reducir los desplazamientos laterales de la estructura

Basado en los usos mencionados anteriormente, podemos definir tres funciones

principales de los contraventeos:
Disminuir la longitud libre de elementos para evitar problemas de inestabilidad.
Resistir solicitaciones horizontales, como viento o sismo.
Limitar los desplazamientos de entrepiso bajo solicitaciones laterales

Armaduras

Otro uso típico de elementos en tensión es en armaduras. Las armaduras son

estructuras basadas en elementos que trabajan en tracción o compresión.
La figura muestra una armadura típica donde se indica los elementos que están en
tensión. Para el estado particular de cargas mostrado, tenemos que algunas
diagonales y la cuerda inferior desarrollan tensión

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Estructuras de celosía
Miembros en tensión también son utilizados en
estructuras de celosía, tales como torres de
transmisión eléctrica. La figura muestra un
modelo simplificado de una torre de transmisión
eléctrica autosoportante sometida a las cargas
generadas por los cables, con los elementos en
tensión indicados.

Naves industriales
Estructura típica a base de
armadura a dos aguas con tirante
como elemento en tensión

Algunas naves industriales se estructuran con armaduras de techo. Dentro de estas

armaduras hay varios elementos en tensión. Además puede que se le agregue un
tirante como se indica en la figura para unir las dos aguas del techo, el cual
también trabaja en tensión. Este tirante normalmente es una barra redonda.
Contraventeos simples

Barras redondas se utilizan cuando la magnitud da las fuerzas que debe resistir el
contraventeo lo permiten. Para lograr que ambas diagonales trabajen

7
simultáneamente, se les aplica una pretensión inicial, de forma que la compresión
inducida por las fuerzas laterales es menor que esta pretensión.
El detalle 1 muestra el caso en que las diagonales están en el mismo plano. En
este caso, las diagonales se interrumpen y se unen en la intersección a través de
un anillo. La pretensión es aplicada simplemente apretando las tuercas que
conectan cada barra al anillo.
El detalle 2 se utiliza cuando las barras están desplazadas entre sí, de forma que
no se intersectan. Las barras también se interrumpen en este esquema, y se unen
por medio de un tensor.

Elementos de cubierta

Barras redondas se utilizan como tirantes entre largueros de cubierta de techo y

lateral. Estos tirantes tienen la función de restringir la longitud de pandeo de los
largueros, que normalmente son secciones canal livianas.
Cubiertas y tirantes

Otro uso de barras redondas en tensión es como tirantes para el soporte de pisos o
pasarelas, una solución que había sido utilizada comúnmente hasta el colapso de

8
las pasarelas del hotel Hyatt-Regency en Kansas City en Julio de 1981, que
resultó en 114 muertos y más de 200 heridos
Edificios urbanos

Las columnas de edificios habitacionales o de oficinas normalmente trabajan en

compresión o en compresión y flexión combinadas. En el caso particular de este
tipo de estructuración, todas las columnas exteriores están “colgando” de la
armadura en el techo, por lo que el peso de cada piso se transfiere por tensión en
estas columnas a la armadura, que transfiere esta carga como compresión al
núcleo.
Cubiertas colgantes
Las estructuras ligeras que salvan claros grandes, con mucha frecuencia se
resuelven con miembros en tensión

Uno de los elementos más comunes que trabajan sólo en tensión son los cables.
Aplicaciones particulares de cables a cubiertas de grandes dimensiones se ilustran
en estas figuras y las de las láminas siguientes.

9
En las estructuras de grandes domos o cúpulas invertidas los miembros en tensión
resultan muy convenientes

Cubiertas ligeras soportadas sistemas de cables principales y secundarios

Estructuras modernas como las armaduras espaciales mostradas requieren de un

gran número de elementos trabajando en tensión

5. Comportamiento
T1, T2 son las fuerzas de tensión axial en las barras verticales de la estructura

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Para ilustrar el comportamiento de una estructura basada en elementos en tensión,
veamos el siguiente ejemplo:
La estructura de la figura consiste de tres barras verticales de acero estructural
que soportan una carga P aplicada a través de otra barra horizontal rígida. Las
barras laterales tienen una longitud L1 y la barra central una longitud L2. Las tres
barras tienen la misma sección transversal, de área A, y se supone que la
capacidad de deformación del acero es ilimitada. El diagrama esfuerzo-
deformación del acero está idealizado como se muestra en la figura y su módulo
de elasticidad en el rango elástico lineal E es igual a sigma_y dividido por
epsilon_y

Se tiene una sola ecuación de equilibrio para la barra horizontal que corresponde
al equilibrio de fuerzas en la dirección vertical.
Como la barra rígida se mueve hacia abajo como un cuerpo rígido cuando se
aplica la carga, compatibilidad de deformaciones implica que los desplazamientos
de las tres barras deben ser iguales.

11
Cuando la carga aplicada P es pequeña, los esfuerzos de tensión en las barras son
menores que el esfuerzo de fluencia del acero sigma_y y el material trabaja
elásticamente (rango elástico lineal). Por lo tanto, las relaciones carga-
desplazamiento entre las fuerzas aplicadas en las barras y sus alargamientos se
pueden determinar de acuerdo con la ley de Hooke.
Considerando la compatibilidad de deformaciones (Ecuación (2)), se puede
establecer una relación entre las fuerzas en las barras (Ecuación (3)).
Las ecuaciones (1) y (3) constituyen un sistema de dos ecuaciones con dos
incógnitas del que se puede obtener T1 y T2.

Estas expresiones para los esfuerzos son válidas hasta que se produce la fluencia
en una de las barras. Es claro que la primera barra en fluir será la barra central,
debido a que L1 es mayor que L2.
La magnitud de la carga P que ocasiona la aparición del esfuerzo de fluencia por
primera vez en la barra central, se denomina Py. Esta carga se puede determinar
imponiendo que la fuerza en la barra central es igual a la fuerza de fluencia de esa
barra.

12
El desplazamiento de la barra rígida hacía abajo correspondiente a Py, se llama
“desplazamiento de fluencia delta_y” y es igual al alargamiento de la barra central
cuando aparece por primera vez el esfuerzo de fluencia sigma_y.
Un aumento de la carga aplicada por sobre Py produce un incremento en las
fuerzas en las barras laterales (T1), pero la fuerza T2 en la barra central
permanece constante e igual a sigma_y por A, debido a que se ha plastificado.
Cuando la carga exterior aumenta progresivamente y la fuerzas F1 alcanzan al
valor de sigma_y por A, las barras laterales se plastifican y ya no pueden soportar
carga adicional. Las tres barras se alargan plásticamente para esta carga constante,
que se denomina carga última Pu. Esta carga se puede determinar a partir del
equilibrio estático sabiendo que las tres barras se han plastificado completamente.

El alargamiento total delta_u en el instante en que la carga aplicada P alcanza la

carga última Pu es igual al alargamiento de las barras laterales en el instante en
que estas alcanzan el esfuerzo de fluencia. Pasado este punto, la estructura se
deforma sin límite.
Podemos observar que el sistema posee capacidad de deformación limitada más
allá del límite elástico y que esa capacidad está dada por la razón entre delta_u y
delta_y.
Asimismo, existe una resistencia adicional más allá de la resistencia elástica de la
estructura, dada por la razón entre Pu y Py.

13
 1. Comportamiento elástico
(respuesta lineal de la estructura )
2. Comportamiento parcialmente
plástico (flujo plástico
restringido).
3. Flujo plástico ilimitado (no
restringido)

La gráfica carga-desplazamiento representa el comportamiento del sistema

estáticamente indeterminado.
La recta OA representa el comportamiento elástico lineal de la estructura hasta
alcanzar la carga de fluencia Py.
La recta AB corresponde al estado de fluencia restringida, donde la parte del
sistema que aún se encuentra en el rango elástico puede soportar la carga
adicional aplicada. La rigidez del sistema es menor debido a que una de las barras
se ha plastificado.
El punto B representa la carga última Pu. Al alcanzar esta carga, la estructura
continúa deformándose sin incremento de carga (como lo muestra la línea
horizontal BC). La presencia de estos grandes desplazamientos excede la utilidad
estructural del sistema, por lo que el punto B se considera el punto de falla y la
carga Pu se denomina carga de colapso o de falla de la estructura.

6. Modos de falla
Ángulo en tensión

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Para ilustrar los posibles modos de falla de un elemento en tensión, vamos a
considerar el caso de un ángulo utilizado como contraventeo.
El primer modo de falla consiste en la plastificación de la sección del elemento.
En este modo de falla, se presenta la fluencia del área total. El miembro fluye en
toda su longitud y la falla es por deformación excesiva. En teoría, si la
deformación del elemento no fuera un problema, el elemento recuperaría su
capacidad de tomar carga adicional al entrar en la zona de endurecimiento por
deformación y finalmente fallaría por fractura del área total.
El segundo modo de falla consiste en la fractura del elemento a nivel de las
conexiones. Normalmente, si la conexión es apernada, es necesario perforar el
elemento, lo que genera una sección debilitada. Dependiendo del tamaño,
cantidad y disposición de las perforaciones, es posible que se produzca
plastificación de la sección neta, seguida de ruptura de esta, antes de que se
genere la fluencia en el área total.

El tercer modo de falla también está asociado a la presencia de perforaciones en la

zona de conexión. En este caso, es posible que no se produzca un fractura en
tensión que atraviese toda la sección neta del elemento, sino una combinación de
fractura en tensión en una parte del elemento y fluencia o fractura en corte, como
se muestra en la figura.
Existen además otros modos de falla de carácter más local que se discuten en el
capítulo de Uniones.

15
7. Propiedades geométricas
Area Total

Considerando los posibles modos de falla, es necesario entonces definir las

propiedades geométricas de la sección del miembro que nos permitan calcular la
resistencia nominal asociada a cada modo de falla.
El área total de un miembro se utiliza para determinar la resistencia de éste a la
fluencia de la sección completa. Se calcula como la suma del área transversal de
los elementos que componen la sección.
Área neta

El área neta se utiliza en el cálculo de la resistencia del miembro a fractura en la

región de conexión. Se calcula descontando del área bruta el área de las
perforaciones para los conectores

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Para una placa de espesor uniforme con perforaciones se puede definir un ancho
neto bn como el ancho total menos los diámetros de las perforaciones. El área
neta es entonces igual a la multiplicación del ancho neto por el espesor de la
placa.
Generalizando, en miembros compuestos por placas de espesor uniforme, se
puede definir un ancho neto para cada placa como el ancho total menos el
diámetro efectivo de las perforaciones, con lo que el área neta es la suma de los
anchos netos multiplicados por los espesores de cada placa.

Para una placa perforada con agujeros colocados en una línea diagonal o en
zigzag
s = paso, g = gramil

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Cuando la disposición de los agujeros incluye tramos diagonales entre ellos, es
necesario analizar todas las posibles trayectorias de falla. Para determinar el
ancho neto en estos casos es necesario redefinir el ancho total que está
participando en la trayectoria de falla considerada. Este ancho va a depender de
las distancias entre centros de dos hileras de conectores consecutivas. La distancia
entre dos hileras paralelas a la dirección de la fuerza transmitida se denomina
gramil y la distancia entre dos hileras perpendiculares a la dirección de la fuerza
transmitida se denomina gramil.
La figura muestra dos posibles trayectorias de falla (2 y 3) en la placa perforada.
Trayectorias de falla
Placa con agujeros dispuestos en diagonal o en zig zag

La figura muestra las superficies de falla asociadas a las trayectorias indicadas en

la lámina anterior. Para el caso de la trayectoria con tramos diagonales, se utiliza
la fórmula de Cochrane, la que aumenta el ancho total de acuerdo a la razón entre
el cuadrado del paso y el gramil. Esta fórmula data del año 1922 y, si bien desde
entonces se han desarrollado otras fórmulas alternativas, se ha mantenido en uso
gracias a su simplicidad y efectividad.

Diámetro de agujeros
Durante el proceso de punzonado el material alrededor del agujero puede dañarse;
por ello las normas de diseño consideran un ancho de agujeros mayor

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Para el cálculo del ancho neto o el área neta, se considera un diámetro efectivo de
las perforaciones para descontar del ancho total. Se ha observado que cuando los
agujeros son perforados por punzonado se produce un área en la vecindad del
agujero que queda debilitada, como se puede apreciar en la figura. Esta área no es
significativa si el agujero es taladrado, sin embargo, se considera normalmente el
caso más conservador y se usa el mismo diámetro efectivo sin importar el proceso
de perforación utilizado. Este diámetro es tomado como el diámetro nominal del
agujero mas 1.6 mm. (1/16”)
Diámetro de agujeros
Para perforaciones estándar se considera que los agujeros tienen un diámetro de 3
mm (1/8”) mayor que el de los tornillos
ɸag = Diámetro de agujero para remache o tornillos

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En normas de diseño, normalmente el diámetro efectivo está expresado en
función del diámetro del conector y el tipo de perforación. Perforaciones estándar
son 1.6 mm (1/16”) más grandes que el diámetro del conector, con lo que se
obtiene un diámetro efectivo igual al diámetro del conector más 3.0 mm (1/8”).
Para otro tipo de perforaciones (sobredimensionadas, ranuradas) es necesario
sumar una cantidad mayor al diámetro del conector para obtener el diámetro
efectivo.
Descuento por soldaduras
En el cálculo del área neta a través de soldaduras de tapón o de ranura no se
considera el metal de aportación

En el caso de soldaduras de tapón o de ranura, el área de la soldadura no se

considera como parte del área neta. Esto se debe a que el grado de fusión del
material de relleno del tapón o ranura con el material base no es adecuado.
Normalmente sólo en la interfaz entre las placas que se están uniendo se debe
lograr una fusión completa y el resto de la perforación sólo se rellena total o
parcialmente
Perforaciones en ángulos

El concepto de área neta también es aplicable a ángulos. Para efectos de este

cálculo, se “endereza” el ángulo asimilándolo a una placa de ancho igual a la
longitud de las líneas media de las alas del ángulo.
Entonces, el ancho total de un ángulo se toma como la suma de los anchos de las
alas, menos su espesor y el gramil (distancia transversal) para agujeros situados

20
en alas opuestas es la suma de los dos gramiles medidos desde la esquina exterior
del ángulo, menos el espesor de éste. La figura ilustra los casos posibles
Factores que afectan a la sección neta
Factores principales que afectan la eficiencia de la sección
neta
 Ductilidad del metal
 Método empleado para hacer los agujeros
 Cuociente g/d
 Relación entre el área neta y el área de apoyo sobre el sujetador
 Distribución del material de la sección transversal de la barra, con respecto a
las placas de unión, u otros elementos que se utilicen para conectarla
 Posición de los planos de corte de los tornillos o remaches respecto a la
sección transversal del miembro
Es posible que debido a ciertos factores no toda la sección neta esté
contribuyendo a la resistencia del miembro. Entre estos podemos mencionar:
Ductilidad del metal: si el metal no posee ductilidad suficiente, es posible que se
produzca la rotura del miembro en los bordes de las perforaciones (donde los
esfuerzos son máximos) sin que el resto de la sección alcance a tomar una parte
significativa de la carga.
Método de perforación: si el método utilizado genera grietas significativas en los
bordes de la perforación, estas pueden propagarse rápidamente y generar fractura
mucho antes de que se pueda producir una redistribución de los esfuerzos en toda
la sección neta.
Razón entre el gramil y el diámetro de la perforación: a mayor valor de este
cuociente, va a existir una parte mayor de la sección neta que va a estar sometida
a tensiones muy bajas comparadas con las zonas cerca de la perforación, por lo
que en el momento de la falla no toda la sección neta va a estar participando.
Relación área neta/área de contacto del conector: también afecta la distribución de
esfuerzos sobre la sección neta.
Los dos últimos factores generan una concentración de esfuerzos en parte de la
sección neta, con lo que disminuyen su eficiencia. Sus efectos se explican en más
detalle en las siguientes láminas.
Todos estos factores hacen que sea necesario definir un “área neta efectiva”, que
es la fracción del área neta que está contribuyendo a la resistencia del miembro.
Área neta efectiva
Cuando se conecta un ángulo en tensión a una placa mediante tornillos o
soldaduras la superficie de falla corresponde a la interfase de los dos perfiles

21
Es normal en el caso de ángulos que sólo uno de las alas está conectada a la
estructura. Esto genera excentricidad entre el centro de gravedad del ángulo
(donde actúa la fuerza axial lejos de la conexión) y la superficie de traspaso de
carga en la conexión. Esta excentricidad origina además que la mayor parte de los
esfuerzos están concentrados en una ala, por lo que el área neta efectiva es menor
que el área neta.

Definición de la excentricidad Xusada para calcular la

porción del área neta que contribuye a la resistencia de la
sección

22
Siempre se generan excentricidades cuando no todos los elementos de la sección
están conectados con el resto de la estructura. La figura ilustra los casos de un
perfil doble T conectado sólo a través de las alas o sólo a través del alma y el caso
de una canal conectada sólo a través del alma.
En el primer caso, cada mitad del perfil doble T se puede asimilar al caso de un
perfil T conectado sólo a través de sus alas.
En el segundo caso, la sección se asimila a dos canales espalda con espalda donde
el alma de la canal tiene un espesor igual a la mitad del espesor del alma del perfil
doble T.
En el tercer caso, finalmente, la carga que viene por el centro de gravedad de la
sección debe ser traspasada a través del alma, por lo que se genera la
excentricidad indicada.
En los tres casos el área neta efectiva resulta ser menor que el área neta.
8. Diseño
Referencias principales
 Especificaciones AISC (2005)
 Capítulo D. Miembros en tensión
 Capítulo D. Sección D3. Reglas para calcular el área total, área neta y
área neta efectiva.
 Capítulo J. Sección J4.3 (Reglas para ruptura por cortante y tensión
combinadas, “Block shear rupture”).

Finalmente, después de haber presentado todas las variables que influyen en la

determinación de la resistencia de un miembro en tensión podemos entrar en el
detalle de cómo diseñar estos elementos. Todas las ecuaciones que se presentan
están basadas en las disposiciones de la especificación AISC del año 2005. Se
indican entonces los capítulos atingentes de esta especificación y cuáles son los
tópicos que cubren
Límite de esbeltez
 Recomendación:

L / r ≤ 300

donde

L: longitud del miembro

r: radio de giro de la sección transversal del miembro

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El criterio de esbeltez es sólo una recomendación en esta edición de la
especificación. Está basado en juicio profesional y consideraciones de economía,
facilidad de manejo y cuidado para minimizar daños durante fabricación,
transporte y construcción. Este límite no es necesario para asegurar la integridad
estructural del elemento una vez instalado, sólo limita la posibilidad de
vibraciones
Requisitos de resistencia
El diseño de miembros en tensión consiste en comparar la resistencia con la
acción de diseño

A partir de la última versión de la especificación AISC, los dos métodos están

gobernados por las disposiciones de un solo documento.
En el caso del método LRFD, la carga última (mayorada) debe ser menor o igual
a la capacidad nominal multiplicada por el factor de resistencia phi.
En el caso del método ASD, la carga de servicio debe ser menor o igual a la
capacidad nominal dividida por el factor de seguridad omega.
Tanto los factores de seguridad y resistencia como la capacidad nominal
dependen del estado de falla (estado límite) considerado. Es necesario entonces
evaluar los pares factor-capacidad nominal para todos los estados de falla posibles
y compararlos con la carga de servicio o última, según el método de diseño
escogido

24
Estados límite

En el diseño de miembros en tensión se consideran 3 estados límite, dos de los

cuales se presentan aquí, mientras el tercero se presenta hacia el final del capítulo.
Como ya se ha explicado, el estado límite de fluencia en el área bruta ocurre lejos
de las conexiones y su capacidad se define como la carga de fluencia de la
sección transversal.
El estado límite de fractura domina normalmente en la región de las conexiones y
su resistencia se define como el área neta efectiva multiplicada por la tensión de
rotura del acero.
En general, la falla por fluencia es una falla dúctil que se desarrolla lentamente, es
decir “avisa” que está ocurriendo. Por el contrario, la falla por fractura es una
falla frágil, abrupta.
En la formulación de las especificaciones se privilegió, por esta razón, la falla por
fluencia, dándosele un mayor nivel de confiabilidad (ver capítulo de Métodos de
Diseño) a la falla por fractura usando un factor de reducción de la resistencia
menor (o un mayor factor de seguridad) para este estado límite.
Área neta efectiva
 Sección D3, especificaciones AISC (2005)

25
El área neta efectiva se calcula multiplicando el área neta por un factor de
reducción U que da cuenta de cuan uniforme es la distribución de esfuerzos en la
sección neta.
Distribución de esfuerzos en un perfil W conectado al resto de la estructura a
través de los patines

La figura muestra el flujo de esfuerzos cuando un perfil I está conectado sólo a

través de sus patines.
En el área neta critica del perfil I (zona donde puede ocurrir la fractura del área
neta), una porción del alma no es efectiva para soportar esfuerzos.
Los esfuerzos se transmiten en la sección a través de los patines y posteriormente
se transmiten gradualmente al alma del perfil. Sin embargo, en la sección neta
critica, los esfuerzos todavía no se extienden totalmente en el alma.
Como una porción de la sección transversal no es efectiva para soportar esfuerzos,
debe deducirse cierta área. El factor “U” toma en cuenta la reducción de área.
Factor de reducción U
 Si la carga se transmite directamente a todos los elementos de la sección
transversal

 Si la carga no se transmite directamente a uno o más elementos de la

sección transversal

donde:
x = excentricidad de la interfaz de conexión al centro de gravedad de la parte de
la sección transversal tributaria a la placa de conexión
L = longitud de la junta.
Si todos los elementos de la sección transversal están conectados, la distribución
de esfuerzos es relativamente uniforme y es posible considerar toda el área neta
como efectiva.

26
La expresión de U si este no es el caso, es general. La Tabla D3.1 entrega
recomendaciones para diversos casos pero siempre puede hacerse el cálculo más
detallado con esta fórmula y usar el valor mayor.
La longitud de la junta se define como la distancia del primer al último tornillo en
dirección de la carga, o distancia a lo largo de la porción soldada de la conexión en
dirección de la carga. No está definida para el caso de una sola línea de conectores
perpendicular a la dirección de carga. En este caso, se recomienda tomar como
área neta efectiva el área neta de los elementos de la sección a los que se transmite
la carga.

La figura ilustra algunas de las recomendaciones de valores de U para casos

particulares de conexiones, de acuerdo a la Tabla D3.1.
Para recomendaciones adicionales sobre el cálculo de U, véase la sección D3 de las
especificaciones AISC (2005).
Definición de x y L
Conexión atornillada

27
Conexión soldada

Para utilizar la fórmula general para el cálculo de U es necesario determinar los

valores de la excentricidad x y la longitud de la junta L. La figura ilustra como
determinar x para la conexión de un elemento en tensión compuesto por dos
ángulos espalda con espalda

La figura presenta la determinación de x para el caso de un elemento en tensión

compuesto por dos canales espalda con espalda

La figura presenta la determinación de x para el caso de un perfil I conectado

solamente a través de las alas

28
Bloque de cortante
3.Ruptura por cortante y tensión combinadas (“Block shear rupture”):
El miembro estructural en tensión falla por arrancamiento o desprendimiento de
material en la conexión atornillada extrema.

El tercer estado límite posible en miembros en tensión tiene que ver con una falla
local de una parte del elemento en la zona de conexión. Este estado limite combina
la falla por tensión y la falla por cortante de dos superficies perpendiculares, como
se muestra en la figura.
Hipótesis del modo de falla ruptura por cortante y tensión combinadas en AISC
(2005):
1. Las superficies de tensión y cortante no siempre se fracturan al mismo
tiempo.
2. Cuando ocurre la ruptura por cortante y tensión combinados, puede ocurrir
uno de los dos posibles modos de falla siguientes:
a. La superficie de tensión se fracturará y la superficie por cortante fluirá
b. Las superficies de tensión y de cortante se fracturarán

Las disposiciones de la AISC han sufrido cambios drásticos de una versión a la

siguiente en relación a este tema. Las hipótesis presentadas aquí son consistentes
con la última edición de la especificación (2005).

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Las figuras muestran los dos modos de falla considerados en la especificación de la AISC
(2005). Notar que la fluencia en cortante ocurre en el área total, mientras que la fractura ocurre
en el área neta.
 Ruptura por cortante y tensión combinadas

Esta es la capacidad nominal por ruptura por cortante y tensión combinadas. Notar que:
1. La capacidad de rotura en cortante está limitada por la capacidad de fluencia en cortante.
Esto refleja que en este segundo caso, si bien no se ha producido el desgarramiento
completo del bloque de cortante, las deformaciones inducidas y la pérdida de resistencia
son tales que la conexión puede considerarse como fallada para efectos prácticos.
2. Se ha introducido por primera vez un factor Ubs que da cuenta de la uniformidad de la
distribución de esfuerzos de tensión en el plano en tensión. Este factor es igual a 1 si los
esfuerzos son uniformes e igual a 0.5 si hay un gradiente de esfuerzos.

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