INSTRUMENTACION

INDUSTRIAL
 INTRODUCCION

• Control : operación procesos y producción productos en

especificación.

• El controlador por excelencia es el hombre ( control manual).

• Limitaciones fisiológicas imponen automatización.

• Costos cada vez mayores de operación.

• El control automático se centra a la optimización.

 EVOLUCION HISTORICA

• Grecia antigua : Heron y Arquímedes.

• Roma : muy poco desarrollo.
• Francia : objeto de juegos y diversiones.
• Inglaterra : aplicaciones en las maquinas de vapor.
• Telar de Jaqcquard : control por tarjetas.
 EVOLUCION HISTORICA

• Segunda guerra mundial : necesidad de automatismos

militares ( piloto automático, espoleta de proximidad,
torpedo acústico, etc.)

• Carrera armamentista : controles para sistemas

intrínsicamente inestables, misiles, etc.

• Japón : los robots y la industrialización.

• Japón : trenes y autos inteligentes.

 OBJETIVOS DEL CONTROL AUTOMATICO

Se automatizan los procesos por :

• seguridad personas e instalaciones.

• Mantener performance

• Mantener calidad.

• Incrementar productividad

• Ahorro de recursos.

• Reducir fatiga / incrementar profundidad y amplitud del

cargo.
Pirámide de Automatización o
Niveles de Automatización

Cuando se habla de
automatización, y para
representar los distintos
niveles de automatización
que nos podemos
encontrar en la industria,
se recurre frecuentemente
a la figura de la pirámide.
 TERMINOLOGIA

Campo de medida (range)

Espectro o conjunto de valores de la variable medida que está
comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la
capacidad de medida o de transmisión del instrumento; viene
expresado estableciendo los dos valores extremos. Por
ejemplo: el campo de medida del instrumento de temperatura
es de 100-300°C.

Alcance (span)
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e
inferior del campo de medida del instrumento. En el instrumento
de temperatura, su valor es de 200°C.
 TERMINOLOGIA
Error

Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el

instrumento y el valor real de la variable medida.

Si el proceso está en condiciones de régimen permanente

existe el llamado error estático.

En condiciones dinámicas el error varía considerablemente debido a

que los instrumentos tienen características comunes a los sistemas
físicos: absorben energía del proceso y esta transferencia requiere
cierto tiempo para ser transmitida, lo cual da lugar a retardos en la
lectura del aparato.

Siempre que las condiciones sean dinámicas, existirá en mayor o

menor grado el llamado error dinámico (diferencia entre el
valor instantáneo de la variable y el indicado por el instrumento): su
valor depende del tipo de fluido del proceso, de su velocidad, del
elemento primario (termopar, bulbo y capilar), de los medios de
protección (vaina), etc.
 TERMINOLOGIA
Precisión (accuracy)
La precisión es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento
y define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se
emplea en condiciones normales de servicio. Hay varias formas para
expresar la precisión:
 TERMINOLOGIA
Tanto por ciento del alcance. Ejemplo, para una lectura de 150° C y
una precisión de ± 0,5 % el valor real de la temperatura estará
comprendido entre 150 ± 0,5 X 200/100== 150 ± 1, es decir, entre
149 y 151°C

Directamente, en unidades de la variable medida. Ejemplo: Precisión

de ± 1°C

Tanto por ciento de la lectura efectuada. Ejemplo: Precisión de ± 1 %

de 150°C, es decir, ±1,5°C

Tanto por ciento del valor máximo del campo de medida. Ejemplo:
Precisión de ± 0,5 % de 300°C = ± 1,5°C

Tanto por ciento de la longitud de la escala. Ejemplo: Si la

longitud de la escala del instrumento de la figura 1.3 es de 150
mm, la precisión de ± 0,5 % representará ± 0,75 mm en la escala.
 TERMINOLOGIA
Zona muerta (dead zone o dead band)
Es el campo de valores de la variable que no hace variar la
indicación o la señal de salida del instrumento, es decir, que
no produce su respuesta. Viene dada en tanto por ciento
del alcance de la medida. Por ejemplo: es de ± 0,1 %, es
decir, de 0,1 X 200/100 = ± 0,2°C.

Sensibilidad (sensitivity)
Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento
de la variable que lo ocasiona, después de haberse
alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por
ciento del alcance de la medida. Si la sensibilidad del
instrumento de temperatura es de ± 0,05 % su valor será de
0,05 X 200/100 :± 0,1°C.
 TERMINOLOGIA
Repetibilidad (repeatíbility)
La repetibilidad es la capacidad de reproducción de las
posiciones de la pluma o del índice del instrumento al medir
repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas
condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación,
recorriendo todo el campo. Se considera en general su valor
máximo (repetibilidad máxima) y se expresa en tanto por ciento
del alcance; un valor representativo es el de ± 0,1 %.

Histéresis (hysteresís)
La histéresis es la diferencia máxima que se observa en los
valores indicados por el índice o la pluma del instrumento
para el mismo valor cualquiera del campo de medida,
cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos,
ascendente y descendente.
Se expresa en tanto por ciento del alcance de la medida. Por
ejemplo, si en el instrumento es de ± 0,3 % su valor será de ±
0,3 % de 200°C = ± 0,6°C.
 TERMINOLOGIA

• Variable controlada : variable cuyo valor se desea mantener

estable (PV)

• Variable manipulada : aquella variable del proceso que manipula

el sistema de control a fin de mantener estable la variable de
control.

• Carga : aquella variable de proceso la cual afecta el valor de la

variable controlada y no puede ser manipulada por el sistema de
control.

• Perturbación : agente físico, ajeno al proceso y aleatoria, la cual

afecta a la variable controlada.
 TERMINOLOGIA

• Punto de ajuste : es el valor alrededor del cual se desea

mantener la variable controlada (SP)

• Acción de control : sentido en el cual se moverá la variable

manipulada a fin de corregir cualquier error en la variable
controlada.

• Elemento final de control : dispositivo que recibe directamente

la señal del controlador y actúa directamente sobre el proceso,
alterando el valor de la variable manipulada.
 TERMINOLOGIA

• Controlador : dispositivo en el cual se calcula una accion de

control en función de un algoritmo y la señal de error.

• Transmisor : dispositivo que traslada una señal de una forma a

otra, estandarizándola según una escala común. ( Señal eléctrica
de una termocupla a presión en el rango de 3 a 15 psig).

• Proceso : sistema objeto del sistema de control.

 SEÑALES
SP E Variable PV
OP
manipulada
ELEMENTO
FINAL
CONTROLADOR PROCESO
DE
CONTROL

TRANSMISOR

Elemento
de medición

PV estandarizada
Instrumentos ciegos

son aquellos que no tienen indicación visible de la variable.

Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma,
tales como presostatos y termostatos (interruptores de presión y
temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior con un
índice de selección de la variable, ya que sólo ajustan el punto de disparo
del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado.
Son también instrumentos ciegos, los transmisores de caudal,
presión, nivel y temperatura sin indicación.
Instrumentos indicadores

Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el

valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en
indicadores concéntricos y excéntricos.
Existen también indicadores digitales que muestran la variable en forma
numérica con dígitos.
Instrumentos registradores
Registran con trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser
circulares o de gráfico rectangular o alargado según sea la forma del gráfico.

Los registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1 revolución en

24 horas mientras que en los de gráfico rectangular la velocidad normal
del gráfico es de unos 20 mm/hora.
Los elementos primarios
Están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio
controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a
la variación de la variable controlada. El efecto producido por el elemento
primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida
eléctrica, etc.
Los convertidores

Son aparatos que reciben una señal de

entrada neumática (3-15 psi) o
electrónica (4-20 mA c.c.) procedente
de un instrumento y después de
modificarla envían la resultante en
forma de señal de salida estándar.
Ejemplo: un convertidor P/I (señal de
entrada neumática a señal de salida
electrónica, un convertidor I/P (señal
de entrada eléctrica a señal de salida
neumática). Conviene señalar que a
veces se confunde convertidor con
transductor. Este ultimo termino es
general y no debe aplicarse a un
aparato que convierta una señal de
instrumentos.
Los receptores
Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican
o registran. Los receptores controladores envían otra señal de
salida normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi en señal
neumática, o 4-20 mA c.c., en señal electrónica, que actúan sobre
el elemento final de control.

Los transductores

Reciben una señal de entrada función de una o más cantidades

físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida. Son
transductores, un relé, un elemento primario, un transmisor, un
convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad), un convertidor
PP/P (presión de proceso a señal neumática), etc.
Los controladores
Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura con un valor
deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.
La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores
locales o bien indirectamente en forma de señal neumática,
electrónica o digital procedente de un transmisor.
El elemento final de control

Recibe la señal del controlador y modifica

el caudal del fluido o agente de
control. En el control neumático, el
elemento suele ser una válvula
neumática o un servomotor neumático
que efectúan su carrera completa de 3
a 15 psi (0,2-1 bar). En el control
electrónico la válvula o el servomotor
anteriores son accionados a través de un
convertidor de intensidad a presión (I/P)
o señal digital a presión que convierte
la señal electrónica de 4 a 20 mA
c.c. o digital a neumática 3-15 psi.
• En el control eléctrico el elemento suele ser una válvula
motorizada que efectúa su carrera completa accionada por un
servomotor eléctrico.

• En el control electrónico y en particular en regulación de

temperatura de hornos pueden utilizarse rectificadores de silicio
(tiristores). Éstos se comportan esencialmente como bobinas de
impedancia variable y varían la corriente de alimentación de las
resistencias del horno, en la misma forma en que una válvula de
control cambia el caudal de fluido en una tubería.

• Las señales neumáticas (3-15 psi o 0,2-1 bar o 0,2-1 kg/cm2) y

electrónica (4-20 mA c.c.) permiten el intercambio entre
instrumentos de la planta.
 SENSORES

• El sensor es la forma que tiene un sistema de control

de captar lo que pasa en su entorno.

• Permite ver las variables controladas y perturbaciones.

• Visualizar los valores de la variable manipulada.

• Detección de la posición de los controladores.

Generalmente los sensores se dividen en :

– Sensores de medición.

• Variables fisicoquímicas ( presion, temperatura, flujo , etc.)

• Variables eléctricas ( voltaje, intensidad, potencia, etc.)
• Variables físicas ( peso, fuerza, aceleración, etc.)
• Variables químicas ( composición, pH, conductividad)

– Sensores de detección

• Posición
• Final de carrera
• Rotación y desplazamiento.
Sensores clásicos :

– Presión
– Temperatura
– Flujo
– Intensidad, voltaje y potencia
– Peso, fuerza y aceleración.

Sensores especiales

– El mas común son los analizadores en línea.

 MEDICION CLASICA

• Presión : manómetros, presostatos, piezómetros.

• Temperatura : termopares, termómetros rellenos con

fluido, termómetros bimétalicos.

• Flujo : placa de orificio, venturi, turbinas, rotametros.

• Voltaje, intensidad potencia : galvanómetro, puentes de

Weahstone, contadores.
 ANALIZADORES EN LINEA
• Los analizadores en línea permiten medir este parámetro sin:

– Tener que llevar una muestra a laboratorio y esperar

tiempos largos para obtener resultados.

– Permite cerrar el lazo de control sin las demoras de un

análisis de laboratorio.

– Detección de desviaciones de calidad entre muestreos

rutinarios por control de calidad.

– Permiten el logro del aseguramiento de calidad

 NORMAS ISA
• ISA : Sociedad Internacional de Automatización.

• Normas aplicadas en la elaboración de los DTI.

• DTI : diagramas de tubería e instrumentación.

• Representación iconográfica de los equipos, tuberías de

conexión e instrumentación ( lazos de control ) en dichos
equipos y tuberías.

• Nexo común entre ingenieros de proceso e instrumentistas.

 NORMAS ISA
Función Función Letra
Letra Primera posición Modificador primera posición Lectura De De
Pasiva Salida Modificación

A Análisis - Alarma - -

B Detector llama - - - -

C Conductividad - - Control -

D Densidad Diferencial - - -

E Tensión - Elemento - -
Primario
F Flujo Relación - -

G Calibre - Visor de - -
Vidrio
H Manual - - - Alto
 NORMAS ISA
Función Función Letra
Letra Primera posición Modificador primera posición Lectura De De
Pasiva Salida Modificación
I Intensidad - Indicación - -

J Potencia Exploración - - -

K Tiempo - - Estación -
De
Control
L Nivel - Luz - Bajo
Piloto
M Humedad - - - Medio

N - - - -

O - - Orificio - -

P Presión - Punto de - -
Prueba
 NORMAS ISA
Función Función Letra
Letra Primera posición Modificador primera posición Lectura De De
Pasiva Salida Modificación
Q Cantidad Integración - - -

R Radiación - Registro - -

S Velocidad Seguridad - Interruptor -

Frecuencia
T Temperatura - - Transmisor -

U Multivariable - Multifunción Multifunció Multifunción

n

V Viscosidad - - - -

W Peso - Vaina - -
Fuerza
Y - - - Rele -
Computo
 NORMAS ISA
Función Función Letra
Letra Primera posición Modificador primera posición Lectura De De
Pasiva Salida Modificación
Z Posición - - Elemento -
Final
De
Control
 SEÑALES
Enlace mecánico

Señal neumática

x x x x x x x x Señal eléctrica

x x x x x x x x Tubo capilar

L L L L L L L L Señal hidráulica

Señal inalámbrica
 ALIMENTACION SEÑALES

AS Alimentación con aire de instrumentos.

ES Alimentación eléctrica.
GS Alimentación con gas.
HS Alimentación hidráulica.
NS Alimentación con Nitrógeno.
SS Alimentación con vapor.
WS Alimentación con aire.
 SIMBOLOS GENERALES

I-1
I-3
I-2

INSTRUMENTO INSTRUMENTO MONTADO INSTRUMENTO MONTADO

MONTADO LOCALMENT EN PANEL DETRÁS DE UN PANEL

I-8 I-9
I-4 I-6 I-7
I-5

INSTRUMENTO DOBLE
IINSTRUMENTO DOBLE INSTRUMENTO DOBLE
MONTADO DETRÁS DE
MONTADO EN UN PANEL MONTADO LOCALMENTE
UN PANEL

I-13
I-12
I-10 I-11

INSTRUMENTO EN UN INSTRUMENTO EN UN
INSTRUMENTO DOBLE DCS PLC
MONTADO EN UN PANEL
 SIMBOLOS DE VALVULAS

V-3

VALVULA DE COMPUERTA VALVULA DE GLOBO

V-2 VALVULA DE RETENCION

V-6
VALVULA DE MARIPOSA
V-10

VALVULA DE CONTROL
V-4
VALVULA BRIDADA
CON ACTUADOR

V-7 V-9
V-8

VALVULA DE SEGURIDAD VALVULA DE TRES VIAS VALVULA MOTORIZADA

 SIMBOLOS ESPECIALES
VALVULAS DE CONTROL

FO FC
V-4
V-4

VALVULA FALLA ABIERTA VALVULA FALLA CERRADA

VALVULA AIRE PARA CERRAR VALVULA AIRE PARA ABRIR

APLICACIÓN ESTANDAR ISA

PIC PY
01 01
PV
01
S-1

PT
01
V-1

E-1
MEDICIÓN
DE
PRESIÓN
 IMPORTANCIA DE LA PRESIÓN

El control de la presión en los procesos industriales

da condiciones de operación seguras.

Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión

máxima de operación y de seguridad, de acuerdo
con el material y la construcción.
 IMPORTANCIA DE LA PRESIÓN

Las presiones excesivas no solo pueden provocar la

destrucción del equipo, si no también puede provocar la
destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en
situaciones peligrosas, particularmente cuando están
implícitos, fluidos inflamables o corrosivos.

Para tales aplicaciones, las lecturas son de gran precisión

y con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema
 IMPORTANCIA DE LA PRESION

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos

directos o indirectos en el valor de las variables del
proceso.

En tales casos, su valor es medido o controlado con

exactitud, ya que afectaría la pureza de los
productos poniéndolos fuera de especificación.
Conceptos
de
Presión
 CONCEPTO DE PRESIÓN

La presión puede definirse como una fuerza

por unidad de área o superficie.

Tenemos que:
 CONCEPTO DE PRESIÓN

Que, para la mayoría de los casos, esta se mide

directamente por su equilibrio con otra fuerza conocida que
puede ser la de una columna líquida, un resorte, un embolo
cargado con un peso o un diafragma cargado con un
resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.
 CONCEPTO DE PRESIÓN

1644 Torricelli, barómetro para medición de

presión atmosférica
 psi, lbf./pulg2
Bar
mBar (x10-3)
Atmósfera (Atm)
Kgf./cm2 UNIDADES DE MEDICION
DE PRESION UTILIZADAS
Pascal (Pa), N/m2
EN INSTRUMENTOS
kPa (x103)
Mpa (x106)
inH2O
mmH2O
inHg
mmHg
 CONCEPTO DE PRESIÓN

El Sistema Internacional SI, se ha perfeccionado a través

de las decisiones de la Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM) y por eso esta magnitud de presión,
está normalizada en PASCAL en la CGPM 13ª y 14ª en
París en octubre de 1967 y 1971 y según la
Recomendación Internacional 17, ratificada en la III
Conferencia General de la Organización Internacional de
Metrología Legal (OIML).
 CONCEPTOS DE PRESION

Presión Absoluta:
Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío
perfecto o cero absoluto

Presión Atmosférica:
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire),
y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra,
quiere decir que estamos sometidos a una presión
(atmosférica), la presión ejercida por la atmósfera de la
tierra, tal como se mide normalmente por medio del
barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o a las
alturas próximas a este, el valor de la presión es cercano
a 14.7 lb./plg2 (760 mmHg), disminuyendo estos valores
con la altitud
 CONCEPTOS DE PRESION

Presión Manométrica:
Son normalmente las presiones superiores a la
atmosférica, que se mide por medio de un elemento
que se define la diferencia entre la presión que es
desconocida y la presión atmosférica que existe.

La presión absoluta puede obtenerse adicionando el

valor real de la presión atmosférica a la lectura del
manómetro.
 CONCEPTOS DE PRESION

Vacío:
Se refiere a presiones manométricas menores que la
atmosférica, que normalmente se miden mediante los
mismos tipos de elementos. Cuando el vacío se mide
con respecto a la presión atmosférica se le conoce como
presión Negativa.

Presión Diferencial:
Es la presión que mide la diferencia entre dos presiones
distintas.
 CONCEPTOS DE PRESION

Según su principio de operación:

Manómetros Primarios:
Son aquellos que por su construcción miden presión en
término de las magnitudes fundamentales: masa,
longitud y tiempo.

Manómetros Secundarios:
Son aquellos que utilizan alguna propiedad que
cambia uniformemente con la presión, tal como: una
deformación elástica.
 CONCEPTOS DE PRESION

Según su calidad de medición:

Manómetro de Referencia:
Es en general el patrón de la más alta calidad de
medición disponible en un lugar dado, o en una
organización determinada, del cual se derivan las
mediciones realizadas en dicho lugar.

Manómetro de Trabajo:
En general es utilizado rutinariamente para calibrar los
instrumentos de medición. El patrón de trabajo es
usualmente calibrado contra un patrón de referencia.
 Instrumentos
(conceptos y clasificación)
 INSTRUMENTOS

Los instrumentos deben ser exactos y precisos

en un buen sistema de instrumentación y
medición, ya que de ellos dependen tanto la
calidad del producto como el rendimiento de la
producción.

Los instrumentos para medición de presión

pueden ser indicadores, registradores,
transmisores y controladores
 INSTRUMENTOS

Manómetros Primarios:
Son aquellos que miden presión con base a
las magnitudes fundamentales (masa,
longitud, tiempo)

Ejemplos:
Manómetros de columna de líquido.
Balanzas de presión o de pesos muertos.
 INSTRUMENTOS
Manómetros Secundarios:
Son aquellos que responden a los cambios de
presión , por medio de una propiedad física que
varía de manera proporcional.

Por ejemplo: la elasticidad en los manómetros

Bourdon.

Por su construcción los manómetros de este tipo

se clasifican en:

Mecánicos

Electromecánicos
 INSTRUMENTOS

Elásticos (mecánicos) :
La propiedad manométrica que cambia es la
elasticidad, cuya deformación se transmite al
movimiento de una aguja sobre una escala
graduada.

• Tubo Bourdon Tipo C

• Tubo Bourdon Espiral y Helicoidal
• De Diafragma
• De Fuelle
 INSTRUMENTOS

Electromecánicos:
Estos transforman una propiedad física en una
señal eléctrica de las siguientes técnicas:

• Resistivos (variación de la resistencia eléctrica)

• Inductivos (por inducción magnética)
• Capacitivos (por campos eléctricos)
• Galgas extensométricas
• Piezoeléctricos
 INSTRUMENTOS
Instrumentos de Medición de Presión

Primarios Secundarios

Transductores
Balanza de Columna de
Presión Líquidos
Mecánicos Electromecánicos
 INSTRUMENTOS

Balanzas de Presión:

Conocida también como balanza de pesos muertos,

es un instrumento de medición que generalmente
es utilizado como patrón para calibrar manómetros

Existen varios factores que limitan la exactitud de la

balanza de pesos muertos: la fricción entre el
pistón y el cilindro, la incertidumbre en el área del
pistón.
 INSTRUMENTOS

Balanza de Presión o Comparadores

Peso Muerto
 INSTRUMENTOS

El más simple es el tubo en "C", alcanza a medir hasta

6.000 bar con 2% de error máximo sin embargo, en los
elementos que requieren mayor precisión se usan los
espirales o los helicoidales pues tienen mayor ganancia
que el tubo "C" y su precisión es de 0.5%.
 INSTRUMENTOS

Es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi

completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión
en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y el
movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un
sector dentado y un piñón.
 INSTRUMENTOS

El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon

en forma de espiral alrededor de un eje común, y el
helicoidal arrollando más de una espira en forma de hélice
 INSTRUMENTOS

Consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas

rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al
aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de
los pequeños desplazamientos es amplificada por un
juego de palancas Se utiliza para pequeñas presiones
 INSTRUMENTOS
Podemos decir que la mayoría de los sistemas de medición se pueden
dividir en tres partes:

Etapa detectora-transductora: la cuál detecta la variable física y

efectúa una transformación, ya sea mecánica o eléctrica para
convertir la señal a una forma más manejable. Generalizando el
concepto, un transductor es un dispositivo que transforma un efecto
físico en otro, y en la gran mayoría de los casos, la variable física se
transforma en una señal eléctrica, ya que ésta es la forma de señal
más fácilmente medible.

La etapa intermedia: la cuál modifica la señal que proviene del

transductor, ya sea por amplificación, filtrado u otros medios para
tener una salida deseable.

Una etapa final o terminal: en la cuál se indica, graba o controla la

variable que va a ser medida.
 INSTRUMENTOS

En éste caso el tubo de Bourdón es la etapa detectora-

transductora porque convierte la señal de presión en un
desplazamiento mecánico del tubo.

La etapa intermedia consiste en un sistema de relojería el

cual amplifica el desplazamiento de la parte final del
tubo, que es un desplazamiento relativamente pequeño,
de manera que se convierte en un movimiento de
aproximadamente tres cuartos de revolución en el
engrane central.

La etapa final indicadora consiste de una carátula y una

aguja, las cuáles cuando se calibra el aparato con
entradas de presión conocidas, dan una indicación de la
señal de presión ejercida en el tubo de Bourdón
 INSTRUMENTOS

Normas para manómetros con elemento elástico

Son las normas OIML R 101 y ANSI / ASME B40.1, las

más conocidas y referidas en lo que a calibración de
presión , fabricación y características que deben cumplir
los instrumentos de medición de presión con elemento
sensor de deformación elástica.
 INSTRUMENTOS

Factores que afectan el funcionamiento del

elemento elástico:

• Temperatura

• Material de construcción

• Vibraciones
 INSTRUMENTOS

Fallas que se pueden presentar en el elemento elástico:

• Falla por fatiga: causada por el tiempo y la frecuencia del uso del
manómetro

• Falla por sobrepresión: se debe a la aplicación de una presión

interna mayor al límite máximo que puede soportar elemento
elástico

• Fallas por corrosión: cuando el elemento elástico se debilita por

contaminantes químicos .

• Fallas por explosión: causada por algún reacción química u

oxígeno en presencia de hidrocarburos.
 Medición
de
Temperatura.
 Temario
• Concepto básico de calor y temperatura.
• Diferentes tipos de medidores.
• Medición básica de temperatura.
• Medición precisa de temperatura
• Medición eléctrica de temperatura.
• Que es termocouple?.
• Que es una RTD?.
• Diferencias entre termocupla y RTDs.
Conceptos Básicos
 Calor.
En física, transferencia de energía de una parte a otra de un
cuerpo, o entre diferentes cuerpos. El calor es energía en
tránsito; Siempre fluye de una zona de mayor temperatura a
una zona de menor temperatura, con lo que eleva la
temperatura de la segunda y reduce la de la primera, siempre
que el volumen de los cuerpos se mantenga constante. La
energía no fluye desde un objeto de temperatura baja a un
objeto de temperatura alta si no se realiza trabajo.
 Energía.
Energía, capacidad de un sistema físico para realizar
trabajo. La materia posee energía como resultado de su
movimiento o de su posición en relación con las fuerzas
que actúan sobre ella. La radiación electromagnética posee
energía que depende de su frecuencia y, por tanto, de su
longitud de onda.

Esta energía se comunica a la materia cuando absorbe

radiación y se recibe de la materia cuando emite radiación.
La energía asociada al movimiento se conoce como
energía cinética, mientras que la relacionada con la
posición es la energía potencial.
 Temperatura.
Reseña histórica
• Hasta principios del siglo XIX, el efecto del calor sobre la temperatura de un
cuerpo se explicaba postulando la existencia de una sustancia o forma de
materia invisible, denominada calórico.

• Según la teoría del calórico, un cuerpo de temperatura alta contiene más

calórico que otro de temperatura baja; El primero cede parte del calórico al
segundo al ponerse en contacto ambos cuerpos, con lo que aumenta la
temperatura de dicho cuerpo y disminuye la suya propia.

• Aunque la teoría del calórico explicaba algunos fenómenos de la transferencia

de calor, las pruebas experimentales presentadas por el físico británico
Benjamin Thompson en 1798 y por el químico británico Humphry Davy en
1799 sugerían que el calor, igual que el trabajo, corresponde a energía en
tránsito (proceso de intercambio de energía).

• Entre 1840 y 1849, el físico británico James Prescott joule, en una serie de
experimentos muy precisos, demostró de forma concluyente que el calor es
una transferencia de energía y que puede causar los mismos cambios en un
cuerpo que el trabajo.
Temperatura.
Transferencia de calor
 Temperatura.
La temperatura depende de la energía cinética media (o promedio) de
las moléculas de una sustancia; según la teoría cinética, la energía
puede corresponder a movimientos rotacionales, vibracionales y
traslacionales de las partículas de una sustancia.

La temperatura, sin embargo, sólo depende del movimiento de

traslación de las moléculas. En teoría, las moléculas de una sustancia
no presentarían actividad traslacional alguna a la temperatura
denominada cero absoluto.
 Temperatura.
Flujo de calor entre dos gases

Dos gases idénticos a temperaturas

diferentes están separados por una
barrera aislante.

El gas más caliente contiene moléculas

con mayor energía cinética media que
las moléculas del gas más frío.

Cuando se juntan los gases, la mezcla

alcanza una temperatura de equilibrio
situada entre las dos temperaturas
iniciales.

El calor fluye del gas más caliente al

más frío hasta que la energía cinética
media de sus respectivas moléculas se
iguala.
 Temperatura.
La sensación de calor o frío al tocar una sustancia depende de su
temperatura, de la capacidad de la sustancia para conducir el calor
y de otros factores.

Aunque, si se procede con cuidado, es posible comparar las

temperaturas relativas de dos sustancias mediante el tacto, es
imposible evaluar la magnitud absoluta de las temperaturas a partir
de reacciones subjetivas.

Cuando se aporta calor a una sustancia, no sólo se eleva su

temperatura, con lo que proporciona una mayor sensación de calor,
sino que se producen alteraciones en varias propiedades físicas
que se pueden medir con precisión. Al variar la temperatura, las
sustancias se dilatan o se contraen, su resistencia eléctrica cambia
y, en el caso de un gas, su presión varía. La variación de alguna de
estas propiedades suele servir como base para una escala
numérica precisa de temperaturas.
 Escalas de Temperatura.
En la actualidad se emplean diferentes escalas de temperatura; entre ellas
están la escala Celsius —también conocida como escala centígrada—, la
escala Fahrenheit, la escala Kelvin, la escala Rankine o la escala
termodinámica internacional. En la escala Celsius, el punto de congelación del
agua equivale a 0 °C y su punto de ebullición a 100 °C.

Esta escala se utiliza en todo el mundo, en particular en el trabajo científico. La

escala Fahrenheit se emplea en los países anglosajones para medidas no
científicas y en ella el punto de congelación del agua se define como 32 °F y su
punto de ebullición como 212 °F.

En la escala Kelvin, la escala termodinámica de temperaturas más empleada, el

cero se define como el cero absoluto de temperatura, es decir, -273,15 °C. La
magnitud de su unidad, llamada kelvin y simbolizada por K, se define como
igual a un grado Celsius.

Otra escala que emplea el cero absoluto como punto más bajo es la escala
Rankine, en la que cada grado de temperatura equivale a un grado en la escala
Fahrenheit. En la escala Rankine, el punto de congelación del agua equivale a
492 °R y su punto de ebullición a 672 °R.
 Escalas de Temperatura.

Comparación de las escalas de

temperatura Kelvin, Celsius y
Fahrenheit.
 Relación entre escalas de Temperatura.

Unidades de Temperatura

Escala Cero Absoluto Fusión del Hielo Evaporación

Kelvin 0°K 273.2°K 373.2°K

Rankine 0°R 491.7°R 671.7°R
Reamur -218.5°Re 0°Re 80.0°Re
Centígrada -273.2°C 0°C 100.0°C
Fahrenheit -459.7°F 32°F 212.0°F
 Otros Conceptos.
• Temperatura: El concepto de
temperatura se deriva de la idea de
medir el calor o frialdad relativos y de la
observación de que el suministro de
calor a un cuerpo conlleva un aumento
de su temperatura mientras no se
produzca la fusión o ebullición. En el
caso de dos cuerpos con temperaturas
diferentes, el calor fluye del más
caliente al más frío hasta que sus
temperaturas sean idénticas y se
alcance el equilibrio térmico .

• Calor o calórico: el calor es un flujo de

energía entre dos cuerpos a diferentes
temperaturas.
• Calor latente, relativo a un cambio de estado, es la energía térmica
necesaria para que un kilogramo de una sustancia cambie de un estado
de agregación a otro, suponiendo este cambio realizado de manera
reversible a temperatura y a presión constantes.

• Resistencia eléctrica térmica: La resistencia de un conductor viene

determinada por una propiedad de la sustancia que lo compone, conocida
como conductividad, por la longitud por la superficie transversal del
objeto, así como por la temperatura. A una temperatura dada, la
resistencia es proporcional a la longitud del conductor e inversamente
proporcional a su conductividad y a su superficie transversal.
Generalmente, la resistencia de un material aumenta cuando crece la
temperatura.

• El término resistencia también se emplea cuando se obstaculiza el flujo

de un fluido o el flujo de calor. El rozamiento crea resistencia al flujo de
fluido en una tubería, y el aislamiento proporciona una resistencia térmica
que reduce el flujo de calor desde una temperatura más alta a una más
baja.

• Calor específico, cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura

de una unidad de masa de una sustancia en un grado.
La gráfica representa el cambio de
temperatura que se produce al
suministrar calor al agua (a 1 atmósfera
de presión). A 0° C y 100° C se le puede
suministrar calor sin cambiar su
temperatura. Este ‘calor latente’ rompe
los enlaces que mantienen unidas las
moléculas, pero no aumenta su energía
cinética. Para vaporizar un gramo de
agua hace falta aproximadamente siete
veces más calor que para fundirlo. Esa
diferencia se refleja en las distintas
longitudes de las partes horizontales de
la gráfica. Las pendientes de las líneas
inclinadas representan el número de
grados de aumento de temperatura por
cada julio de calor suministrado a un
gramo de agua. El 'calor específico' del
agua es de 4.185,5 julios por kilogramo y
grado, es decir, hacen falta 4.185,5 julios Calor y temperatura
de energía para aumentar en un grado la
temperatura de un kilogramo de agua.
Diferentes tipos de Medidores de
Temperatura.
Para la medición de calor y temperatura se encuentra diferentes
medios o equipos para realizar este tipo de actividad en la industria
o vida cotidiana, a continuación se presenta una tabla que
enumera y clasifica los tipos de medición:

Termómetros
a.De Alcohol
b.De Mercurio
c.Bimetálico

Elementos Primarios Sistemas Termales

de medición de a.Liquido (Clase
temperatura I)
b.Vapor (Clase
II)
c.Gas (Clase III)
d.Mercurio
(Clase IV)
Termoeléctricos
a.Termopar
b.Resistencia
c.Radiación
d.Optico
 Características de la Medición De
Temperatura.
Existen diferentes efectos producidos por la temperatura:

1. Aumento de las dimensiones (dilatación).

2. Aumento de presión o volumen constante.
3. Cambio de FEM inducida.
4. Aumento de la resistencia.
5. Aumento en radiación superficial.
 Características de la Medición de
Temperatura.

Se han dividido los elementos primarios de medición de

temperatura en 3 tipos:

a. TERMOMETROS.- Transductores que convierten

la temperatura en movimiento.
b. SISTEMAS TERMALES.- Transductores que
convierten la temperatura en presión (y después en
movimiento).
c. TERMOELECTRICOS.- Transductores que
convierten la temperatura en energía eléctrica (y
mediante un circuito en movimiento).
Medición básica de la temperatura.
 Calorimetría.
• Es la ciencia que mide la cantidad de energía generada en procesos de
intercambio de calor. El calorímetro es el instrumento que mide dicha
energía. El tipo de calorímetro de uso más extendido consiste en un envase
cerrado y perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un
termómetro.

Termómetro
de mercurio
 Termómetros.
• Termómetro: Son instrumentos que se utilizan para medir la
temperatura de los cuerpos, su funcionamiento se basa en la
propiedad que tienen algunas sustancias de variar su volumen con la
temperatura, pueden usarse en ellos sustancias sólidas, liquidas o
gaseosas como termométricas, con la única exigencia que la variación
de volumen sea en el mismo sentido de la temperatura.

• Termómetro de mercurio el mercurio es un elemento metálico que se

utiliza en termómetros y en barómetros. En un termómetro de
mercurio, un cambio de temperatura se mide a partir de la longitud de
una columna de mercurio en un capilar de vidrio, El mercurio no puede
usarse debajo de su punto de congelación de -38.78°F (-37.8°C). Por
lo general, los termómetros de mercurio en vidrio se aplican hasta
600°F (315°C); pero su alcance puede extenderse a 1000°F (338°C)
llenando el espacio sobre el mercurio común gas como el nitrógeno.
Tiene la ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son,
desde luego, muy precisos para fines científicos.
 Termómetros.
• Termómetro de alcohol: el alcohol tiene la ventaja de poseer un
coeficiente de expansión mas alto que el del mercurio pero esta
limitado a mediciones de baja temperatura debido a que tiende a hervir
a temperaturas altas, su aplicación es igual al de mercurio. Tiene la
ventaja de registrar temperaturas desde -112°C (punto de congelación
del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78° C (su punto de
ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que
hallamos normalmente en nuestro entorno.

• Termómetro bimetálico: un método muy usado para medir la

temperatura, es la cinta bimetálico se conectan juntos 2 piezas de
metal con diferentes coeficientes de expansión térmica para formar el
dispositivo mostrado en la figura siguiente.

• El termómetro de líquido: en vidrio es uno de los tipos más comunes

de dispositivos de medición de temperatura.
 Características de un Termómetro.

El tamaño del capilar depende del tamaño del

bulbo sensor, el liquido y los márgenes de
temperatura deseados para el termómetros.
Por lo general, los termómetros de mercurio
en vidrio se aplican hasta 600° F (315° C);
Pero su alcance puede extenderse a 1000° F
(338° C) llenando el espacio sobre el
mercurio común gas como el nitrógeno.

Esto aumenta la presión en el mercurio, eleva

su punto de ebullición y permite; por lo tanto,
el uso de termómetro a temperaturas mas
altas.
 Termómetro de gas.

El termómetro de gas de volumen

constante es muy exacto, y tiene un
margen de aplicación
extraordinario: desde -27° C hasta
1477°C.

Pero es más complicado, por lo que

se utiliza más bien como un
instrumento normativo para la
graduación de otros termómetros.
 Termómetro de gas.

En un termómetro de gas de
volumen constante el volumen del
hidrógeno que hay en una ampolla
metálica se mantiene constante
levantando o bajando un depósito.
La altura del mercurio del
barómetro se ajusta entonces hasta
que toca justo el indicador superior:
la diferencia de los niveles (h)
indica entonces la presión del gas
y, a su través, su temperatura.
 Sistemas de gas.
• Los sistemas llenos de gas Clase II pueden usar helio desde
-195 a -130° C , nitrógeno desde -130 a 470° C o argón
desde 470 a 760° C.

• Los sistemas Clase III están diseñados con una relación

elevada volumen de sensor/volumen de capilar. Esto
minimiza los efectos de la temperatura ambiente y
esencialmente elimina la necesidad de una compensación
total.

• Pueden fabricarse con una variedad de rangos muy grandes

por la amplia franja de temperaturas de utilización de los
gases empleados.
 Sistemas de liquido.
Un sistema Clase I utiliza uno de los siguientes fluidos de llenado,
los que resultan adecuados para los rangos de temperatura
indicados:

• Naftaleno (-15 a 260°C ).

• Kerosén (-50 a 315°C).
• Etilbenceno (- 85 a 175°C).
• Alcohol etílico (- 130 a - 50°C).
• Tolueno (100 a + 315°C).

Un sistema Clase IA totalmente compensado incluye un segundo

elemento de desplazamiento y capilar sin sensor. Los dos
elementos de desplazamiento y los dos capilares son de igual
volumen, de modo que las variaciones de temperatura los afectan
a los dos por igual.
Termómetro a sistema lleno con distintos
compensaciones de temperatura ambiente.

a). Construcción simple sin compensación.

1.Sistema de desplazamiento -2. Capilar -3.
Bulbo sensor 4. Indicador

b). Con sistema de compensación parcial

(únicamente sobre el sistema de
desplazamiento).

c). Con sistema de compensación total (sobre

el sistema de desplazamiento y sobre el
capilar), 1.1 Sistema do desplazamiento- 1.2
Sistema de desplazamiento para
compensación - 2 1. Capilar - 2,2. Capilar
para compensación - 3. Bulbo sensor -
4.Indicador
 Tabla1 . Clasificación SAMA de sistemas
térmicos llenos.
Clasificación

Prefijo Sufijo Descripción

I Sistemas llenos de líquido por variación de volumen (no incluye mercurio)

I A
Con plena compensación
I B Con compensación parcial
II Sistemas llenos de vapor por variación de presión
II A Diseñados para funcionar a temperaturas por encima de la ambiente
II B
Diseñados para funcionar. a temperaturas por debajo de la ambiente
II C Diseñados para funcionar a temperaturas por encima y por debajo cruzando de la ambiente
II D
Diseñados para funcionar a temperaturas por encima, por debajo y a la temperatura ambiente .
III Sistemas llenos de gas por variación de presión
III A Con plena compensación
III B Con compensación parcial
V Sistemas llenos de mercurio por, variación de volumen
V A Con plena compensación
V B
Con compensación parcial
Tabla 2 . Características de los sistemas térmicos llenos.
 Sistemas de vapor.
Los fluidos disponibles para uso y los rangos de temperatura
sobre los cuales son aplicables, son los siguiente.

Agua (100 a 230°C)

Tolueno (115 a 315°C)
Acetona (65 a 200°C)
Éter dietílico (40 a 185°C)
Butano (-5 a l50°C)
Cloruro metílico (- 10 a 120°C)
Propano (-40 a 70°C)
Alcohol etílico (80 a 230°C)
Dimetilbenceno (130 a 380°C).

Los sistemas de vapor Clase II son los únicos sistemas llenos

en los cuales el desplazamiento de salida es alineal con las
variaciones de temperatura.
Sistemas de vapor Clase II.

Termómetro a sistema lleno de

vapor.
a). Construcción normal.
b). Construcción con membrana.
F Sistema de desplazamiento – C
apilar – V Membrana – T Bulbo
sensor – Fl fluido- D. Vapor- Z
Indicador
Mediciones precisa de temperatura.
 Pirómetros.
• Un pirómetro en un instrumento utilizado para medir, por medios
eléctricos, elevadas temperaturas por encima del alcance de los
termómetros de mercurio. Este término abarca a los pirómetros ópticos,
de radiación, de resistencia y termoeléctricos.

• Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se

destinan a medir elevadas temperaturas, por encima de 1600 °C mientras
que los pirómetros ópticos se fundan en la ley de distribución de la
radiación térmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima
de 1063 °C en la Escala Internacional de Temperaturas.

• Las medidas pirométricas, exactas y cómodas, se amplían cada vez más,

incluso para temperaturas relativamente bajas (del orden de 800 °C).

• La temperatura del acero al rojo se puede medir mediante un pirómetro de

radiación (el instrumento cilíndrico con cables, que vemos a la derecha.
Se enfoca la radiación térmica en un par térmico, donde se genera una
corriente eléctrica que se registra en un amperímetro graduado para
medir en él directamente las temperaturas.
 PIRÓMETROS DE RADIACIÓN.

• Los pirómetros de radiación se fundamentan en la ley de Stefan -

Boltzman que dice que la energía radiante emitida por la superficie
de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta del cuerpo.

• Los pirómetros de radiación para uso industrial, fueron introducidos

hacia 1902 y desde entonces se han construido de diversas
formas. El medio de enfocar la radiación que le llega puede ser una
lente o un espejo cóncavo; el instrumento suele ser de "foco fijo" o
ajustable en el foco, y el elemento sensible puede ser un simple
par termoeléctrico en aire o en bulbo de vacío o una pila
termoeléctrica de unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz se
mide con un milivoltímetro o con un potenciómetro, con carácter
indicador, indicador y registrador o indicador, registrador y
regulador.
 PIRÓMETROS DE RADIACIÓN.

Diagrama de un pirómetro de
radiación visible.
Pirómetro de radiación
 Usos del pirómetro.
El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del
termoeléctrico en los casos siguientes:

1. donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de

horno.
2. para la medida de temperaturas de superficies.
3. para medir temperaturas de objetos que se muevan.
4. para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares
termoeléctricos formados por metales comunes.
5. donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques
acorten la vida de un par termoeléctrico caliente.
6. cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de
temperatura.

Este pirómetro reemplaza al pirómetro óptico cuando se desea registrar

y vigilar las temperaturas superiores a 1600 C. Esta sustitución requiere
que la fuente sea lo suficientemente grande para llenar el campo del
pirómetro de radiación.
Medición Eléctrica de Temperatura.
 Resistencia de un conductor.

La resistencia de un conductor a temperatura constante depende de

tres factores:

1. Longitud: es directamente proporcional a la resistencia.

2. Sección transversal: es inversamente proporcional a la resistencia.
3. Tipo de materia o factor de resistividad del que esta hecho: la
resistencia depende del material.

Se conoce que existen buenos y malos conductores de la electricidad,

los mejores conductores son la Plata, el cobre, el oro y el aluminio, los
regulares son el cinc, el hierro y el estaño, el mercurio, el platino, y el
carbón.

El factor de resistividad o conocido como coeficiente resistivo (α) se

determina como la resistencia que tiene un conductor de 1 mt de
largo y 1 mm² de sección transversal. La siguiente tabla muestra
algunos coeficiente resistivos eléctricos de materiales.
 Coeficiente resistivo Dieléctrico (en Ω mm² /mt.)

Manganina 0.42 Aluminio 0.026

Mercurio 0.95 Bronce 0.13 a 0.29

Nicromo 1.1 Carbón 100 a 1000

Níquel 0.12 Cinc 0.06

Niquelina 0.42 Cobre 0.017

Oro 0.022 Constantán 0.50

Plata 0.016 Estaño 0.12

Plomo 0.21 Hierro 0.10

Tungsteno 0.059 Invar. 0.75

Físicamente lo anterior se expresa como:

• Donde:
• L: longitud.
α.L
R = • A: Área del material
A resistivo.
• α: Coeficiente dieléctrico
resistivo.

Las figuras son ejemplos

físicos sencillos que muestra
la formula y el anterior
enunciado.
 Variación de la repitencia en función de la temperatura.

Es importante tener presente que la

resistencia no mantiene su valor si α(1/Ω) α(1/Ω)
varia la temperatura ambiente o su Metal Coeficiente de
temperatura
Metal Coeficiente de
temperatura
propia temperatura. En la siguiente
tabla se dan algunos datos de Plata 0.0038 Plomo 0.0037
coeficiente dieléctrico de varios
Cobre 0.0039 Wolframio 0.0040
materiales a 20°C.
Aluminio 0.0037 Carbón 0.0004
Si bien la resistividad varia con la
temperatura, lo que interesa Cinc 0.0039 Melchort 0.0003
destacar es la variación de la
Hierro puro 0.0048 Manganina Nulo
resistencia; la expresión o ecuación
que determina la resistencia a Hierro en
0.0048 Niquelina 0.0002
cualquier temperatura es: hilos

Rt = Ro.(1+α.∆t). Platino 0.0030 Constanta Casi cero

Donde: Oro 0.0034 Nicrom 0.00017
1. Rt: resistencia a la temperatura t.
2. Ro: resistencia a 20°C de Níquel 0.0050 Kruppina 0.0007
temperatura.
Estaño 0.0036 Bronce 0.0020
3. α: coeficiente de temperatura.
4. ∆t: diferencia de temperatura del Mercurio 0.0009 Latón 0.0015
nominal ambiental 20° C hasta t° C.
 Termistores.

• Compuesto de una mezcla sintetizada de óxidos metálicos, el

termistor es esencialmente un semiconductor que se comporta
como un "resistor térmico" con un coeficiente térmico de
temperatura negativo de valor muy elevado.

• Los termistores también se pueden encontrar en el mercado

con la denominaci6n NTC (Negative Temperature Coeficient )
habiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su
resistencia aumenta con la temperatura y se los denomina PTC
(Positive Temperature Coeficient).
 Termistores.

• En algunos casos, la resistencia de un termistor a la

temperatura ambiente puede disminuir en hasta 6%
por cada 1º C de aumento de temperatura.

• El termistor se fabrica a partir de óxidos metálicos

comprimidos y sintetizados. Los metales utilizados
son níquel, cobalto, manganeso, hierro, cobre,
magnesio y titanio, como típicas se pueden
considerar las preparaciones de óxido de
manganeso con cobre y óxido de níquel con cobre.
 Termistores.

• Los termistores sirven para la medición o detección de

temperatura tanto en gases, como en líquidos o sólidos.

• Las configuraciones constructivas del termistor de uso más

común son los glóbulos, las sondas y los discos. Los glóbulos
se fabrican formando pequeños elipsoides de material de
termistor sobre dos alambres finos separados unos 0,25 mm
(fig. l). Normalmente recubiertos con vidrio por razones de
protección, son extremadamente pequeños (0,15 mm a 1,3 mm
de diámetro) y ofrecen una respuesta extremadamente rápida a
variaciones de temperatura.
Figura 1. Formas constructivas de termistores NTC a. Tipo
glóbulo con diferentes tipos de terminales - b. Tipo disco - c.
Tipo barra .
 Tabla 1. Sensibilidades relativas de termistores, termorresistencias
y termocuplas.
mV/°°C

Sensor °C
-178° °C
10° 37,8°°C

Termistor en circuito
4680 72000 3870
puente

Termorresistencia de Pt
18 36 54
en circuito puente

Termocuplas:

Cobre/Constantán
36
Hierro/Constantán 40
48 44
Chromel/Alumel 50
38 52
40
Pt/Pt - 10% Rh 6 42
6
6
 Sistemas Termoeléctricos.
Termopar.
• En 1822 un fisico Aleman llamado Thomas Seebeck descubrio
(accidentalmente)que cuando cualquier conductor (tal como un metal) es
espuesto a un radiente termico, este generara un pequeño voltaje. Este es el
real descubrimiento de las termocuplas, el que es llamado efecto de
Seebeck.

• El voltaje de salida producido en la termocupla depende de un diferencial de

temperatura entre la union de dos alambres metalicos de materiales
diferentes. Nota que la termocupla no mide temperatura, ellas miden
deferencial de temperatura. Una de las uniones se mantiene a una
temperatura superior a la otra, surge una diferencia de tensión que hace fluir
una corriente eléctrica entre las uniones caliente y fría.

• Para una pareja de materiales determinada, la diferencia de tensión es

directamente proporcional a la diferencia de temperaturas. Esta relación
puede emplearse para la medida precisa de temperaturas mediante un
termopar en el que una de las uniones se mantiene a una temperatura de
referencia conocida (por ejemplo, un baño de hielo) y la otra se coloca en el
lugar cuya temperatura quiere medirse.
 Termopar.

• A temperaturas moderadas (hasta unos 260 °C)

suelen emplearse combinaciones de hierro y cobre,
hierro y constantán (una aleación de cobre y níquel), y
cobre y constantán. A temperaturas mayores (hasta
unos 1.650 °C) se utiliza platino y una aleación de
platino y rodio. Como los alambres de los termopares
pueden tener dimensiones muy pequeñas, también
permiten medir con precisión las temperaturas locales
en un punto.

• La corriente generada puede aumentarse empleando

semiconductores en lugar de metales, y puede
alcanzarse una potencia de unos pocos vatios con
eficiencias de hasta el 6%.
 Termopar.

• Para medir una temperatura de la una union, este

mantiene una temperatura conocida ( referencia ),
esta union es conocida como Union Fria (cold
junction), puede estar a 0°C, cada uno en un frasco
helado o puede estar alcansando para simulacion la
union fria electronicamente por una Fuerza
Electromotriz apropiado (EMF) agregada.

. • Los termopares siempre mide eventos diferenciales,

si no puedes ver una union fria. Los alambres
termopares se conectaran a la pista de cobre PCB.
Aqui no es un punto fisico frio, la union fria es
simulada. Un sensor mide la temperatura del
conector que es compensado electricamente.
 Termopar.

Diagrama eléctrico de termopar

. Ejemplo de conexión de compensación
 Características de termocuplas.

• Los 6 termopares mas frecuentemente usados en la practica son:

Positivo Tipo Negativo

Cobre T Constantán
Hierro J Constantán
Cromel E Constantán
Cromel K Alumel
Platino +13% Radio R Platino
Platino +10% Radio S Platino
 Clasificación de Termocuplas.
• La clasificación por tipos a sido elaborado por la SAMA y
adoptado por la ISA.
Tabla de tipos de termocuplas y sus características.

Material Aplicación Material Aplicación

El rango de temperatura
recomendado es desde los 280°C a
Se utiliza para medir temperaturas entre
580°C de acuerdo con el calibre del
los -18.5°C a 379°C y son de un precio
alambre usado. Este tipo de
bajo y ofrecen resistencia a la corrosión
COBRE- Constantán (T) CROMEL- Alumel (K) termopares presta un servicio optimo
en atmósferas húmedas. Pueden ser
en atmósferas oxidantes aunque
usados en atmósferas reductoras y
también se puede usar en atmósferas
oxidantes.
reductoras o alternativamente
oxidantes o reductoras o siempre y
cuando se use un tubo de protección
apropiado y ventilado.

Se aplican normalmente para Si se cuenta con una

temperaturas, que van de -15°C a 750°C, protección adecuada sirven para la
dependiendo de su calibre. Son medición de temperaturas hasta de
recomendables para usarse en 1650°C en atmósferas oxidantes. Estos
atmósferas donde existe deficiencia de termopares se contaminan con
HIERRO- Constantán (J) oxigeno libre. Son recomendables Platino - Radio (R y S) facilidad cuando se usan en cualquier
ampliamente en atmósferas reductoras. otra atmósfera por lo que deben ser
Como tienen un precio relativamente bajo tomadas algunas precauciones en el
son muy ampliamente usados para la caso de usarse en estas condiciones,
medición de temperaturas dentro de su mediante tubos de protección
rango recomendado. adecuados. Los vapores metálicos, el
hidrogeno y los silicones son veneno
para este tipo de termopares.

Este tipo de termopares es

recomendado para las mismas
Se emplean primordialmente en
CROMEL- Constantán (E) Tungsteno - Tungsteno y Renio temperatura, que los de tungsteno -
atmósferas oxidantes
renio. La diferencia esta en que provee
3 veces potencia termoeléctrica
1650°C.
 Precaucion y Consideracion para usos de Termocuplas.
• Problemas y errores de medicion con termocuplas son debido de carencia de entendimiento de como
trabajan las termocuplas. Acontinuacion se listan algunos de los problemas mas comunes y darse cuenta
de su peligro.
PROBLEMA PROBLEMA EFECTO
EFECTO

Cualquier error de medición es causado por conexiones de

termocuplas no intencionales. Recodemos que es unión de
La salida desde una termocupla es una señal pequeña, por lo
dos metales diferentes causada por una juntura. Si se
Problemas de que esta expuesta a un pick up de ruido eléctrico. Un
necesita aumentar la longitud del as terminales desde tu Ruido
conexión instrumento de medición (tal como el TC-08) rechaza cualquier
termocupla, tienes que usar el alambre correcto para el tipo
modo común de ruido (señales que esta en el mismo o ambos
de tu termocupla ( por ejemplo tipo K para termocupla tipo K)
alambres) así el ruido puede ser minimizado por un cable
usando cualquier otro tipo de alambre a la conexión del a
enrollado junto para ayudar a ambos alambres des u mismos
termocupla. Cualquier conector usado debe ser hacho del
pick up de señal de ruido.
material correcto del a termocupla y se tiene que observar la
polaridad.

Para minimizar desvíos térmicos y disponer de tiempos de

respuestas, las termocuplas esta hechas de alambre delgado
(en los casos de tipo platino, el costo también es considerado)
Esto puede causar que la termocupla tenga una alta
Auque la señal de la termocupla es muy pequeña, a menudo
Terminales resistencia el cual puede ser sensitivo al ruido y pueda Modo de voltaje
existe voltajes muy grande en la entrada del instrumento de
resistivos también causar error debido ala impedancia de entrada. Del común
medición. Estos voltajes pueden se causados por cada uno por
instrumento de medición. Una exposición típica para la
pick up inductivos. (un problema cuando pruebas las
conexión de una termocupla es con alambre 32 AWG (0.25
temperatura del embobinado de un motor y transformador) o por
mm de diámetro) el cual tiene una resistencia de aproximado
la unión de tierra.
15 ohms por metro. Si los terminales del a termocupla son
largos es recomendable mantener los terminales cortos y
utilizar un extensor de cable entre la termocupla ye l equipo
de medición.

Todas las termocuplas tienen alguna masa, Calentamiento de

Desca libración es el proceso de alteración no intencional
inventando conexiones de alambres de termocuplas. La
causa usual es la difusión de partículas atmosféricas en el
Desvíos
Descalibracion metal al extreme de la temperatura en operación. Otra causa
térmicos.
es impurezas y químicos desde el aislamiento difuso en el
alambre del a termocupla. Si opera a alta temperatura,
chequear la especificación del aislamiento de prueba.
mas toma energía así afectara la temperatura en la medición.
Considerando por ejemplo la medición de temperatura de un
liquido de tubo de prueba. En este habrá dos problemas
potenciales. El primero es que la energía de calor viajara al
alambre de la termocupla y se disipara a la atmósfera, así
reducirá la temperatura del liquido al rededor del alambre. Un
problema similar puede ocurrir si la termocupla no es
suficientemente inmerso en liquido, debido a la temperatura
ambiente frió del aire del alambre; conducciones térmicas
pueden causar a la unión del a termocupla estar en una
temperatura diferente del liquido mismo.
 Control o la compensación de la temperatura.

• Puesto que la FEM neta generada es función de las temperaturas de ambas

juntas, se requiere el control o la compensación de la temperatura de la junta de
referencia (o junta fría), lo cual se puede lograr de tres maneras distintas

1. El método básico y más exacto es el de controlar la temperatura de la junta de

referencia, normalmente colocando la junta en un baño de hielo (0ºC).

2. Otro método consiste en medir la temperatura en la junta de referencia

utilizando cualquier tipo de dispositivo de medición de temperatura, y luego, en
base a esa temperatura y a la salida eléctrica de la junta de medición
compensar la lectura de la temperatura de la junta de medición .

3. El tercer método es una compensación eléctrica. que también implica la

utilización de un dispositivo sensor de temperatura para medir la temperatura
de la junta de referencia; sin embargo, en lugar de calcular la compensación a
ser aplicada a la salida de la junta de medición, el sensor de temperatura de la
junta de referencia se halla incorporado dentro del circuito eléctrico de la
termocupla, donde agrega o quita los milivolts necesarios en la junta de
referencia a fin de corregir automáticamente la salida de la termocupla
 Compensación eléctrica de termocuplas.
Figura 2 Esquema de una termocupla y su
sistema de medición
1.Junto de medición
2.Junto de corrección
3.Cable compensado
4.Junto de referencia.
Figura 3. Sistema electrónico de compensación de
junta de referencia.
1.Termocupla -
2.Cable compensado
3.Compensador de mV
4.Fuente de tensión constante
 Tabla 2. Composición, rango de temperaturas, diámetros de alambre apropiado y
fuerzas electromotrices (FEM) correspondientes a distintas termocuplas.

Diámetro del
Composición y Rango de
Tipo Denominación alambre apropiado F.e.m.en mV (3)
símbolo temperaturas (1)
(2)

B Platino-rodio 30% vs. platino- PtRh 30% - PtRh 0 ...1.500 (1.800) 0,35 y 0,5 mm 0...10,094 (13,585)
rodio 6% 6%

R Platino-rodio 13% vs. platino PtRh 13% - Pt 0...1.400 (1.700) 0,35 y 0,5 mm 0.16,035 (20,215)

S Platino-rodio 10% vs. platino PtRh 10% - Pt 0...1300(1.600) 0,35 y 0,5 mm 0...13,155 (15,576)

J Hierro vs. constatán Fe - CuNi -200 ... 700 (900) 3 mm 1mm -7.89 ... 39,130 (51,875)
-200 ... 600 (800) -7.89 ... 33,096 (45,498)

K Niquel-cromo vs. níquel (Chromel NiCr - Ni 0...1000(1.300) 3 ó 2 mm 0...41,269 (52,398)

vs. Alumel ) 0 ... 900 (1.200) 1,38 mm 0...37,325 (48,828)

T Cobre vs. constatán Cu - CuNi -200 ... 700 (900) 0,5 mm -5,60 ... 14,86 (20,86)

E Niquel-cromo vs. constatán NiCr - CuNi -200 ... 600 (800) 3 mm -9,83 ... 53,11 (68,78)
(Chromel vs. constatán ) -8,83 ... 45,08 (61,02)
 DETECTORES DE TEMPERATURA
RESISTIVOS (RTD).

• La termorresistencia trabaja según el principio de que en la

medida que varía la temperatura, su resistencia se modifica, y
la magnitud de esta modificación puede relacionarse con la
variación de temperatura.

• Las termorresistencias de uso más común se fabrican de

alambres finos soportados por un material aislante y luego
encapsulados. El elemento encapsulado se inserta luego dentro
de una vaina o tubo metálico cerrado en un extremo que se
llena con un polvo aislante y se sella con cemento para impedir
que absorba humedad.
 DETECTORES DE TEMPERATURA
RESISTIVOS (RTD).

• Los materiales utilizados para los arrollamientos de

termorresistencias son fundamentalmente platino, níquel,
níquel-hierro, cobre y tungsteno.

• El platino encuentra aplicación dentro de un amplio rango de

temperaturas y es el material más estable y exacto. En efecto,
la relación resistencia temperatura correspondiente al alambre
de platino es tan reproducible que la termorresistencia de
platino se utiliza como estándar internacional de temperatura
desde - 260 º C hasta 630 º C .
 Termorresistencias disponibles comercialmente
• La termorresistencia Industrial de alambre de platino más ampliamente utilizada
se la calibra con una resistencia de 100 ohms a 0º C

• Las termorresistencias de níquel no están en condiciones de medir temperatura

tan elevadas como lo hacen los sensores de platino. Los limites de alcance para
las termorresistencias de níquel están aproximadamente en - 60º C y 180º C

• Normalmente se calibran a 100 ohms en 0º C. pudiendo existir otras

calibraciones especiales .

• Las termorresistencias de cobre presentan la más lineal relación resistencia -

temperatura entre todas las termorresistencias pero también tienen las
desventajas de un rango estrecho de temperatura entre – 200º C y 150º C y
una baja resistividad. La baja resistividad implica la necesidad de usar alambres
finos de poco diámetro.

• Las termo resistencias de tungsteno no han encontrado una utilización amplía

puesto que el tungsteno ha probado ser menos estable que otros materiales.
Sin embargo, su mayor resistencia mecánica permite emplear alambres
extremadamente finos, lográndose de esta manera termorresistencias de
elevada resistencia eléctrica.
Tablas de tolerancias de RTDs.

Tabla 10 -
Tolerancias de
termoresistencias
Pt100 según norma
IEC751 .

Fig. 12 - Tolerancias
de termoresistencias
Pt100 según norma
IEC751

Tabla 11 - Valores básicos de

termoresistencias con arrollamiento
de níquel desde -60°C hasta 180°C (
cada 10°C) .
Las termorresistencias se fabrican en varios tipos de configuración
de los alambres de conexión.

• La configuración A se usa en un
circuito básico bifilar, con una
conexión a cada extremo de la
termorresistencia. En este diseño
la resistencia de los dos cables de
conexión, como así también las
variaciones de resistencia con la
temperatura ambiente, serán
incluidas en la medición de la
resistencia de la termorresistencia.
• Este tipo de circuito puede
utilizarse cuando los alambres de
conexión son tan cortos que su
resistencia es despreciable.
Las termorresistencias se fabrican en varios tipos de configuración
de los alambres de conexión.

• La configuración B es el circuito
trifilar estándar.

• Los conductores que conectan la

termorresistencia al circuito de
medición tienen resistencias
cuyos efectos tienden a
cancelarse si dichos alambres
tienen la misma longitud, se
hallan sujetos a la misma
temperatura y el sistema puente
de Wheatstone que utiliza a la
entrada el instrumento de
medición se encuentra casi
balanceado.
Las termorresistencias se fabrican en varios tipos de configuración
de los alambres de conexión.

• La configuración C consiste de cuatro

cables de conexión y brinda mejor
exactitud que las configuraciones A y B.
Si los cuatro cables de conexión son de
idéntica sección, longitud y material y se
hallan sujetos a la misma temperatura
ambiente, y si los dos pares de
alambres se encuentran en partes
opuestas del circuito puente, las
resistencias de los alambres no tendrán
efecto alguno en la medición de la
resistencia de la termorresistencia.

• Los circuitos trifilares brindan suficiente

exactitud para la mayoría de las
mediciones industriales hasta 20
metros.
Construcción de un sensor a termorresistencia.

• A Sonda intercambiable. a.
Bornes - b. Zócalo cerámico -
c. Base de sujeción - d.
Conductores - e. Vaina
metálica - f. Aisladores
cerámicos - g. Unión de
elementos y conductores - h.
Termorresistor - l. Largo de
inserción
Construcción de un sensor a termorresistencia.

• B. Corte de una construcción

con vaina y rosca a proceso
con cabezal de conexiones y
sonda colocada según DIN
16110 a. Cabezal - b. Cuello -
c. Rosca a proceso - d.
Aislador cerámico - e. Vaina
metálica - f. Termorresistencia -
g. Largo del elemento sensor -
h. Largo de vaina - i. Largo de
cuello
Termocuplas versus termorresistencias :
la controversia continúa.
 Comparación de medición RTD y
termocupla.
• Para una termorresistencia de platino de 100 ohms a 0ºC, la
variación de resistencia promedio para una variación de
temperatura de 10 0ºC es de 0,385 ohm; un circuito de
medición con una fuente de corriente de 1 mA. registraría 38,5
mV para cada 100ºC de variación de temperatura. Este valor de
tensión es diez veces mayor que la salida de una termocupla
Tipo K, y esto explica por qué los alambres de conexión de
termorresistencias resultan menos susceptibles de sufrir
interferencias provenientes de la cercanía de equipos eléctricos
y líneas de potencia. Sin embargo una buena instalación
requiere cables de conexión blindados tanto para termocuplas
como para termorresistencias.
 Comparación de medición RTD y
termocupla.

• La interconexión entre termorresistencias e Instrumentos se

realiza con cable común de cobre. En cambio, en el caso de las
termocuplas deben emplearse cables especiales de
compensación, de costo superior.

• La magnitud de la corriente de medición de una

termorresistencia es crítica. Si es muy alta, se produce el
autocalentamiento, que aparecerá como un error de medición.
 Ventajas de la termocupla.

• Las termocuplas ya rondan por los 150 años de edad. Durante

todo este tiempo han sido y todavía son el "caballito de batalla"
de las mediciones de temperatura industriales.
• Las termocuplas son los sensores de temperatura más
ampliamente utilizados a nivel industrial debido a sus positivos
atributos de ser simples, poco costosos y confiables.
• Se dispone de mejores alambres, mejores paquetes y mucho,
mucho mejor manejo de las señales a través de la electrónica.
• Son poco costosas y los distintos tipos cubren prácticamente el
rango completo de temperaturas medidas.
• Mayor ventaja de las termocuplas es su bajo costo.
 Desventajas de las termocuplas.

• El mayor problema de las termocuplas sea el hecho de que su

salida pueda variar artificialmente o que la señal pueda
perderse parcialmente, de modo que muchas veces la lectura
errónea no puede ser detectada en forma inmediata. Esto lleva
el concepto de "confiabilidad" que realmente es el punto crucial
en cualquier controversia relacionada con termocuplas.
 Desventajas de las termocuplas.

• El comportamiento real de las termocuplas no es simple. Junto

a las contribuciones variables de los efectos Seebeck, Peltier y
Thompson, la inhomogeneidad del alambre, las
microimpurezas , la estructura y el envejecimiento, la atmósfera
a la que está expuesta y la manera en que se formó el
termopar, todos pueden afectar la salida de las termocuplas.

• El dispositivo todavía es propenso a los problemas inherentes

de la emisión de señales muy bajas: y en más de una
oportunidad aparecen captaciones de ruido de fuerzas
electromotrices inductivas de corriente alterna y de otro origen
que pueden oscurecer dichas señales .
 Ventajas de las RTD´s.
• Los termómetros de resistencia están sustituyendo lentamente
a los termopares para temperaturas más bajas en muchas
aplicaciones industriales (por debajo de los 600 °C).

• Los termómetros de resistencia al entrar en una serie de

formas de construcción y ofrecer una mayor estabilidad,
precisión y repetibilidad. La resistencia tiende a ser
prácticamente lineal con la temperatura. Una pequeña fuente de
energía es necesaria.

• No son necesarios cables de extensión especiales. La

resistencia de un conductor se relaciona con su temperatura. El
platino es utilizado por lo general debido a su estabilidad con la
temperatura.
 Desventajas de RTD´s.

• Los termómetros de resistencia requieren una pequeña

corriente, a fin de determinar la resistencia.

• Esto puede hacer que los fabricantes de calefacción y los

límites deben ser siempre seguidas junto con el calor en el
camino de las consideraciones de diseño.

• Se debe considerar la resistencia del cable conductor de la RTD

y la adoptar las configuraciones de conexión de cable, ya que
puede resultar en la eliminación de la resistencia.
 Tabla de comparación.
Infrar
Thermocouple Resistance Thermometer (RTD) Thermistor
ed

Accuracy Less Accurate More Accurate Less Accurate Less Accurate

-50 °C to 3000
Temperature Range -250 °C to +2600 °C -200 °C to +850 °C -60 °C to 300 °C
°C
Reasonable for
Stability (Drift) Good Good Good
limited lifetime

Repeatability Reasonable Good Good Good

Hysteresis Excellent Good Good Good

Vibration Very Resistant Less Resistant Good Tolerant

Measurement Area Single Point Whole RT Element Whole bead (Small) Varies

Small Sizes (to

Diameter Larger (3.0mm min) Small (0.5mm min) Varies
0.25mm)

Reasonably
Linearity Not Linear Reasonably Linear Not Linear
Linear

Reference Junction Required Not Required Not Required Not Required

Lead Wire Resistance No Problem Must be Considered No Problem Not Required

Contact Required Yes Yes Yes No

Response Fast Slower Medium Fast

 Termoposo.
Es muy importante que el termopar no toque la pared del termoposo.

Criterios que se deben tomar para la eleccion del termoposo.

1. Que sea resistente a la temperatura.

2. Acción de gases oxidantes y reductores.
3. Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer
una transferencia de energía rápida.
4. Resistente a los cambios bruscos de temperatura.
5. Resistente a los esfuerzos mecánicos.
6. Resistente a la corrosión de vapores ácidos.
 MATERIAL DE TERMOPOSOS.

• Hierro Fundido - Dulce y Acero.

Es de reemplazo económico, no justifica la compra de otro. No
es muy bueno para atmósferas oxido - reductoras.

• Hierro - Cromo.
Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, también
se puede usar con ambiente con azufre.

• Acero Inoxidable 304-316.

Resistente a la corrosión química, a altas temperaturas y
ambiente con amoniaco.

• Existen termoposos de vidrio.

cuando no se aceptan aceros inoxidables, se pueden recubrir
con PVC, Tantalio para resistir la corrosión y otros factores.
 Consideraciones.

• Los tubos y las vainas de protección se eligen generalmente en

base a las condiciones corrosivas que es dable esperar más
consideraciones de abrasión, vibración, porosidad, velocidad de
fluido, presión , costo y requerimientos de reemplazo y montaje.
Por lo común se dispone de vainas con diámetros externos para
sensores desde 3 hasta 22 mm de diámetro.

• Una rosca cónica externa o una brida proveen un montaje

hermético a la presión en el recipiente de proceso si es
necesario.
 Consideraciones.

En la vaina de la figura, la cubierta, o sea el área entre las

roscas y el cabezal de la vaina, permite la extensión de la
termocupla a través de cualquier aislación térmica o
separarla térmicamente de la fuente de calor que puede
afectar el cabezal de conexiones.

Las vainas cónicas brindan una mayor resistencia

permitiendo su uso a mayores velocidades del fluido de
proceso y a mayores presiones. Las vainas bridadas se
usan cuando se requieren conexión del tipo bridado al
recipiente de proceso o materiales especiales resistentes a
la corrosión.
 Consideraciones.

Montaje de sensores de temperatura.

a. Con rosca a proceso - b. Para soldar - c. Con brida - d. Montaje de una termocupla
de vaina cerámica con brida tope deslizable en la pared de un horno con chapa
protectora - e. Montaje de una termocupla de vaina metálica con brida tope y buje
pasante – f. Montaje similar a d.,con protección de escape de gases.
 Consideraciones.
Las termocuplas de platino
requieren normalmente un
conjunto de dos tubos para
impedir la contaminación
por vapores metálicos o
gases reductores.

El tubo interior se hace de

un material como ser
porcelana o sillimanita y
brinda protección contra los
gases corrosivos .

El tubo exterior se hace de

grafito, carburo se silicio o
sillimanita porosa, para
lograr resistencia mecánica
y protección contra shock
térmico.
Termocupla recta con vaina exterior e
interior , termopar doble de PtRh-Pt ,
aislador cerámico de un solo tramo y
cuatro orificios .
 Consideraciones.

En la figura puede verse una

construcción típica tipo acodada,
para lograr la protección del
cabezal de conexiones en el caso
de inmersión de la vaina en
procesos de fusión de metales no
ferrosos o tratamientos térmicos
por baños de sales con
desprendimientos corrosivos o
radiación térmica intensa que
afectarían el cabezal directamente
si la construcción fuese recta.

Termocupla del tipo acodado

con brida.
 Respuesta térmica.
• El tiempo de respuesta con vainas y tubos será de
tres a diez veces mayor que con las termocuplas sin
protección.

• Los métodos generalmente utilizados para minimizar

el tiempo de respuesta consisten en proveer un
contacto entre el sensor y el interior de la vaina por
medio de una carga a resorte, o bien obtener una
tolerancia estrecha entre el diámetro exterior del
sensor y el diámetro interior de la vaina. Esto
minimiza la separación de aire que hace más lenta la
transferencia de calor desde la vaina al sensor.
Tablas de comparación de temperatura
vrs voltaje y resistencia.
Voltaje termo electrico para sensores de
termocuplas (en mV).
Voltaje termo electrico para sensores de
termocuplas (en mV).
Voltaje termo electrico para sensores de
termocuplas (en mV).
Voltaje termo electrico para sensores de
termocuplas (en mV).
Voltaje termo electrico para sensores de
termocuplas (en mV).
Temperatura vrs resistencia para
sensores RTD de platinum.
Relacion resistencia de sensor termistor.
Relacion resistencia de sensor termistor.