Evidencia 1:Individualmente elabore un mapa conceptual en Cmaptool respecto a procesos

productivos.

PROCESOS PRODUCTIVOS

Es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad. un proceso de producción es el

conjunto de operaciones que integra un ciclo de transformación.

Consta de tres sistemas de producción

elementos:

Insumos: material inicial a. de producción continua: b. de producción intermitente:

que se incorpora al
proceso para su
transformación.
Producto: resultado final
de un sistema de
producción.
Operaciones: etapas del
proceso de
transformación necesarias
para convertir insumos en
productos terminados.
- Las materias primas se reciben de los - Se produce o elabora un lote de
proveedores, luego se almacenan y productos que tiene un nivel
pasan al proceso productivo, que sigue predeterminado de producción, a
un itinerario prefijado. Todas las continuación se produce o elabora
operaciones se combinan siguiendo una utilizando total o parcialmente las
rutina planteada de manera lógica e instalaciones y con el mismo personal, otro
ideal, de modo que los materiales son lote de otro producto, que tiene otro nivel
procesados mientras son de producción.
transportados.  - Se utiliza este sistema cuando la
- Se utiliza este sistema cuando la demanda de un producto no es bastante
demanda es sostenida y previsible en el grande como para ocupar todo el tiempo
corto plazo. La empresa puede disponible de la línea de producción.
dedicarse a producir sin descanso.  - La mano de obra es más especializada y
- Se requiere mano de obra su costo es mayor que en los sistemas de
especializada y no especializada. producción continua.
Ejemplo: la refinación de petróleo, la Ejemplo: fabricación de partes para
fabricación de leche pasteurizada, la electrodomésticos.
producción de galletitas, etc.

Evidencia 2: En equipos de trabajo conformados por tres aprendices seleccione un proceso de

producción (puede ser el seleccionado anteriormente en diagnosticar fallas mecánicas), y elaboren
un diagrama de proceso donde se identifique cada una de las etapas del proceso, consulte
respecto a diagramas de flujo de símbolos de equipos y entregue el diagrama correspondiente al
proceso seleccionado (tenga en cuenta que el diagrama debe tener información necesaria para
analizarlo (denominación de la etapa, denominación del equipo, estado de la materia prima o
producto en proceso y unidad de medida de la producción), tenga en cuenta la documentación
anexa.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL DE MONTAJE DE AUTOS
El proceso de montaje de autos está compuesto básicamente por las
etapas de: el traslado de piezas, inspeccionar material, medir, cortar, doblar, soldar ,armar y
unir piezas y pintar las piezas. Se relevaron los datos necesarios para describir el proceso
Productivo y confeccionar el diagrama de proceso o macro flujo actual del mismo, a través
de consultas al personal del establecimiento y la observación del proceso de elaboración.
A continuación se analiza cada uno de los micro flujos y las actividades que los conforman.

a) Micro flujo “trasporte de materia prima”: Las partes son cargadas en camiones y
transportada desde el sitio de donde provengan hasta el almacén, luego al sitio de
inspección de material donde se procede a determinar el estado de las partes.
Esta última actividad se considera como inicio del proceso productivo que se analiza.
Después de haber determinado el estado y calidad de los materiales o partes, se trasladan
aproximadamente 10 metros hasta el almacén el cual esta cubierto y tiene por finalidad
almacenar el producto para un máximo de diez horas de producción; se evita así que las
condiciones climáticas (sol, lluvia) perjudiquen la calidad del mismo. Allí se realiza la de
descarga con ayuda de grúas.
b) Microflujo “medido y corte”: En esta básicamente se miden y dependiendo del caso se
recortan las piezas según las medidas ya específicas.

El restante de cortes se pueden volver a reutilizar para algunas partes en que se necesite
algún tipo de recubrimiento.

c) Microflujo crítico “doblado y soldado:

En esta se doblan algunas partes a las que se les necesita darle forma pues han llegado solo
con las características. También quizás se le deban soldar algunas partes debido a su
extensión o si las características que trae el producto no son las ideales en el momento (aún
no se arman las partes).

d) Microflujo “armado y unión de piezas”: Tiene por finalidad de armar ya las piezas
que han sido medidas, dobladas y soldadas según se requiera y que cumplan con los
parámetros.

e) Microflujo “pintado y secado”: En este microfulujo el objetivo es darle color al objeto

ya armado y luego darle un secado rápido. Para esto este sitio cuenta de gran iluminación y
ventilación, además que las partes se hacen pasar por hornos calientes que le dan a el
producto un secado extra rápido.
Otro punto a atacar es la gran dependencia del proceso de la sensibilidad del operario, quien
determina si el secado se produce dentro de los parámetros normales.