Guevara Quispe Cristian Fernando Ramos Quispe Cesar Martin PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TESIS:
“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN EN

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA
OHSAS 18001:2007 EN LA EMPRESA RACIONALIZACIÓN
EMPRESARIAL S.A.”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR(ES):
Br. Guevara Quispe Cristian Fernando.
Br. Ramos Quispe Cesar Martin.
ASESOR:
Ing. Medina Rodríguez Jorge Enrique.
TRUJILLO – PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
Ingeniería Industrial
DEDICATORIA
CON AMOR Y GRATITUD:
A nuestra querida madre: gracias a sus

consejos y apoyo incondicional, supieron
orientarnos por el camino del bien y darnos la
mano cuando sentíamos que el camino se
terminaba.
CON CARIÑO Y ADORACIÓN
A Dios por estar con nosotros en los días más

difíciles de nuestras vidas, cuando miramos
atrás vemos que tú siempre has estado con
nosotros, te agradecemos por llegar a este
momento.
CESAR Y CRISTIAN
Br. Guevara Quispe Cristian Fernando Br. Ramos Quispe César Martín
ii
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
En cumplimiento con las disposiciones del Reglamento de Grados y Títulos de la
Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, cumplimos
con someter a vuestro criterio la tesis titulada: “IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO
EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 EN LA EMPRESA RACIONALIZACIÓN
INDUSTRIAL S.A.”, para su evaluación y dictamen respectivo a efecto de obtener
el grado de Ingeniero Industrial correspondiente a la Facultad de Ingeniería.
El trabajo en mención, ha sido elaborado considerando las exigencias
metodológicas de la Escuela de Ingeniería Industrial, y tiene como objetivo
demostrar la Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
El Trabajo bajo la Norma OSHAS 18001: 2007 minimizara o controlara los
accidentes de trabajo.
Nuestro reconocimiento a Uds. a todos los docentes que han contribuido con sus
Conocimientos, experiencias y buenos ejemplos durante esta etapa de formación
Profesional.
Trujillo, setiembre 2016
Br. Ramos Quispe Cesar Martin Br. Guevara Quispe Cristian Fernando
iii
AGRADECIMIENTOS
A NUESTROS MAESTROS:
Agradecemos a nuestros profesionales – maestros, que a través del tiempo

vinieron forjando en nosotros un cambio permanente para la acción; y así
adecuarnos a entornos cambiantes e inciertos e inclusive transformándolos; como
también a cualesquier tipo de organizaciones, que nos permitan direccionar y
mejorar los procesos, con la eficiencia y eficacia, que conlleven a una
productividad, arma fundamental de la competencia y del éxito.
Maestros que con su sacrificada labor, hacen de su cátedra y de su profesión un

apostolado para el bienestar de sus estudiantes para que se adapten en los
mercados laborales para propiciar los cambios que tanto la sociedad y el Perú
reclaman; a ellos nuestros más sincero agradecimiento y gratitud.
A nuestro asesor, que con su desprendimiento, nos apoyó de manera tesonera en

la implementación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo en la empresa, corrigiendo los borradores y dándonos sabias sugerencias.
También a todos los ingenieros y personal de la empresa en estudio, que con su

apoyo incondicional hicieron posible el desarrollo de la presente tesis, que a no
dudarlo servirá a la empresa.
LOS AUTORES
iv
RESUMEN
El presente trabajo describe la metodología para implementar un Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en los requisitos de la Norma
OHSAS 18001:2007 en una empresa que se dedica al transporte de carga para
cumplir con los estándares de Seguridad para los trabajadores, leyes, normas
peruanas y reducir el índice de accidentes.
El desarrollo del sistema de gestión comienza realizando un diagnóstico de la

seguridad en base a los requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007 lo cual se
utilizó un cuestionario para verificar que requisitos de la norma cumple la empresa
y las estadísticas de accidentes. Esto sirve de punto de partida para el desarrollo
del Sistema de Gestión, el cual nos permite identificarnos con nuestra misión y
visión para definir nuestro giro de negocio y asegurar la continuidad de los
procesos del negocio.
Se elaboró la Política de Seguridad y se definió el alcance del Sistema, para luego

realizar el IPER de todas las actividades, para poder así aplicar controles a las
actividades críticas y de acuerdo a los peligros significativos definimos nuestros
requisitos legales y definimos nuestros objetivos, metas y programas para evaluar
su cumplimiento.
Para la etapa de implementación se elaboró procedimientos donde nos indica

paso a paso como asignar recursos, funciones, responsabilidades, programas de
capacitación, participación y consulta; control de documentos, control operacional,
preparación y respuesta ante emergencias; también se elaboró formatos donde se
registra las actividades realizadas para demostrar trazabilidad.
En el trabajo el personal no es consciente de los peligros que los rodea y que hay
un alto riesgo de accidentes pues no usa correctamente los EPP, no cuenta con
procedimientos de trabajo para realizar las tareas con seguridad, por esta razón se
propone la implementación de un sistema de gestión basado en la norma OHSAS.
v
ABSTRACT
This work describes the methodology to implement a Management System for

Safety and Health at Work, based on the requirements of OHSAS 18001: 2007 in a
company dedicated to freight transport to meet safety standards for workers, laws,
Peruvian regulations and reduce the accident rate. The development of the
management system will begin making a diagnosis of security based on the
requirements of OHSAS 18001: 2007, a questionnaire was used to verify that
requirements of the standard meets the company and accident statistics. This
serves as a starting point for the development of the management system, which
allows us to identify with our mission and vision to define our line of business and
ensure continuity of business processes Was elaborated safety policy and defined
the scope of the system, and then make the IPER of all activities and to implement
controls at the critical activities and according to our requirements define significant
hazards and our objectives, goals and programs to assess compliance.For the
implementation phase was developed which indicates procedures step by step
how to allocate resources, functions, responsibilities, training programs,
participation and consultation; documents control, operational control, emergency
preparedness and response; also elaborated formats where registers the activities
undertaken to prove traceability. At work the staff is not aware of the dangers
around them and there is a high risk of accidents because the EPP is not used
correctly, has no working procedures for carrying out the tasks safety, therefore
proposes and OHSAS to construction.
vi
ÍNDICE GENERAL
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................... 1
1.1. Realidad Problemática ........................................................................................... 2
1.2. Enunciado del Problema ........................................................................................ 5
1.3. Hipótesis ................................................................................................................ 5
1.4. Justificación ........................................................................................................... 5
1.5. Objetivos ................................................................................................................ 6
1.6. Limitaciones ........................................................................................................... 8
CAPITULO II MARCO TEÓRICO ...................................................................... 9
2.1. Antecedentes del Estudio .................................................................................... 10
2.2. Teoría que Sustentan el Trabajo .......................................................................... 12
2.2.1. Norma OHSAS 18001:2007 .................................................................. 13
2.2.2. Teoría para la Identificación y Evaluación de Riesgos ........................... 32
2.2.3. Método Diagrama de Ishikawa ............................................................. 38
2.2.4. Diagrama de Pareto ............................................................................. 40
2.3. Definición de Términos ........................................................................................ 42
CAPITULO III: MATERIAL Y MÉTODOS ........................................................ 54
3.1. Material ................................................................................................................ 55
3.1.1. Unidad de Análisis ..................................................................................... 55
3.1.2. Población ................................................................................................... 55
3.1.3. Muestra ...................................................................................................... 55
3.2. Métodos ............................................................................................................... 55
3.2.1. Diseño General .......................................................................................... 55
3.3. Técnicas .............................................................................................................. 56
3.3.1. Técnicas de Recopilación de la Información .............................................. 56
vii
3.3.2. Técnicas de Procesamiento de la Información ........................................... 56
3.3.3. Operacionalización de Variables ................................................................ 56
3.4. Procedimiento ...................................................................................................... 59
3.4.1. Diseño Específico ...................................................................................... 59
CAPITULO IV: DIAGNÓSTICO ...................................................................... 60
4.1. Perfil de la Empresa............................................................................................. 61
4.2. Actividad Económica de la Empresa .................................................................... 61
4.3. Descripción de la Empresa .................................................................................. 61
4.4. Direccionamiento Estratégico de la Empresa ....................................................... 62
4.4.1. Misión ........................................................................................................ 62
4.4.2. Visión ......................................................................................................... 62
4.4.3. Nuestros valores ........................................................................................ 62
4.5. Servicio que Brinda la Empresa ........................................................................... 63
4.6. Organigrama de la Empresa ................................................................................ 63
4.7. Mapa de Procesos de la Empresa ....................................................................... 64
4.8. Diagrama de Flujo de la Empresa ........................................................................ 65
4.9. Diagnóstico y Evaluación de la Seguridad Ocupacional. ..................................... 69
4.10. Evaluación de las Condiciones de SST de acuerdo a la Ley 29783-ds 005-Ley

23022-OHSAS ............................................................................................................ 70
4.11. Análisis Estadístico de Accidentes de Trabajo. ................................................. 86
4.12. Indicies de Accidentabilidad de seguridad y salud ocupacional.......................... 89
4.13. Información Existente en Seguridad y Salud Ocupacional. ................................ 93
4.14. Análisis de Datos ............................................................................................... 95
4.15. Identificación de Accidentes en Raciemsa Árbol de Causas .............................. 96
4.16. Análisis del Diagrama de Ishikawa para el Área de Mantenimiento.................. 102
viii
4.17. Salud Ocupacional en Raciemsa ..................................................................... 105
4.18. Resumen del Diagnostico ................................................................................ 108
CAPITULO V: SISTEMA GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO ..................................................................................................... 111
5.1. Alcance del Sistema de Gestión .................................................................. 112
5.2. Roles y Responsabilidades del Sistema ....................................................... 113
5.3. Política del Sistema de Gestión ............................................................... 117
5.4. Programa Anual del Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo. ......... 120
5.5. Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. ........................................... 128
5.6. Plan Anual de Preparación y Respuesta ante Emergencia .................... 133
5.7. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ............................... 158
5.8. Matriz de Control y Evaluación de Riesgos ............................................ 186
5.9. Entrenamiento y Formación de Brigadas ............................................... 194
5.10. Procedimiento para las Inspecciones Planeadas ................................. 202
5.11. Investigación de Accidentes ................................................................. 209
5.12. Procedimiento Uso de Equipos de Protección Personal ...................... 221
5.13. Señalización ......................................................................................... 232
5.14. Mapa de Evacuación ............................................................................ 246
5.15. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................. 247
5.16. Control de Proveedores........................................................................ 338
5.17. Auditoria del Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo .................... 347
5.18. Revisión por la Dirección ...................................................................... 351
ix
CAPITULO VI: EVALUACIÓN ECONÓMICA ............................................... 355
6.1. Introducción ............................................................................................. 356
6.2. Análisis de Costos Asociados a Accidentes ............................................ 357
6.3. Valoración Horas Pérdidas por Accidentes ............................................. 358
6.4. Valoración Daños a Equipos y Herramientas .......................................... 359
6.5. Valoración Evacuación y Visita Accidentados ......................................... 360
6.6. Valoración reemplazo y Reducción de la Eficiencia del Trabajador ........ 360
6.7. Costo por Descansos Medico ................................................................. 361
6.8. Costo Anuales por Accidente de Trabajo ............................................... 361
6.9. Multas de SUNAFIL ................................................................................ 362
6.10. Análisis de Costos por Implementación ................................................ 363
6.11. Evaluación Económica ......................................................................... 365
6.11.1. Valor Actual Neto (VAN) .............................................................. 366
6.11.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) ..................................................... 367
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 368
Conclusiones ................................................................................................. 369
Recomendaciones ......................................................................................... 371
Referencias Bibliográficas ............................................................................. 372
Anexos .......................................................................................................... 373
x
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Cuadro Operacionalización de Variables ....................................... 57

Tabla 4.1. Evaluación de Condiciones de seguridad y salud en el trabajo ...... 70
Tabla 4.2. Consolidado diagnóstico de Seguridad y salud en el trabajo ......... 82
Tabla 4.3. Número de accidentes Ocurridos en los últimos 04 años............... 86
Tabla 4.4. Estadística de Regresión................................................................ 87
Tabla 4.5. Variación porcentual de Accidentes por Año .................................. 88
Tabla 4.6. Información de Accidentes ............................................................ 89
Tabla 4.7. Índices de Accidentabilidad ........................................................... 89
Tabla 4.8. Consolidado de Accidentes Ocurridos en Raciemsa ..................... 94
Tabla 4.9. Consolidado de Accidentes Ocurridos Por Acumulado ................. 95
Tabla 4.10. Distribución de Trabajadores por Perfil Medico ......................... 106
Tabla 5.1. Protocolo de Comunicación .......................................................... 140
Tabla 5.2. Funciones y Responsabilidades de los miembros de C.I ............. 144
Tabla 5.3. Elementos y equipos para Primera Respuesta ........................... 157
Tabla 5.4. Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ..... 172
Tabla 5.5. Formación de Brigadas ................................................................ 196
Tabla 5.6. Competencias de Brigadista ........................................................ 200
Tabla 5.7. Identificación de Riesgos ............................................................. 206
Tabla 5.8. Cronograma General de Inspecciones ........................................ 207
Tabla 5.9. Tabla de Señales y Carteles Según distancia ............................. 244
Tabla 5.10. Escalas de Niveles de Ruido .................................................... 324
Tabla 5.11. Valores de Percepción General ................................................ 325
Tabla 5.12. Valores Iluminación a Percibir ................................................. 326
Tabla 5.13. Número de Aparatos Sanitarios ................................................ 333
Tabla 5.14. Proceso de Auditorías Internas ................................................ 349
Tabla 6.1. Costo Mensual de Mano de Obra Directa .................................. 357
Tabla 6.2. Costo Promedio de Mano de Obra Directa ................................. 358
Tabla 6.3. Calculo de horas perdidas en Raciemsa .................................... 358
Tabla 6.4. Costo Anual por Paralizaciones .................................................. 359
xi
Tabla 6.5. Costo Mensual Caudado a Equipos .......................................... 360

Tabla 6.6. Costo Mensual por Trasladó de Evacuación ............................... 360
Tabla 6.7. Costo Mensual por Baja Eficiencia .............................................. 361
Tabla 6.8. Cuantificación de costo por Reemplazo ....................................... 361
Tabla 6.9. Costo por Accidente de Trabajo ................................................... 362
Tabla 6.10. Costos Anuales por Accidente de Trabajo ................................. 362
Tabla 6.11. Costos Sanciones Mintra -Sunafil............................................... 362
Tabla 6.12. Implementación del Sistema de Gestión .................................... 363
Tabla 6.13. Costo de Mantenimiento del SST ............................................... 363
Tabla 6.14. Implementos de SST .................................................................. 364
Tabla 6.15. Costo Anual del Personal de Seguridad ..................................... 365
Tabla 6.16. Resumen de los Costos de Implementación .............................. 365
Tabla 6.17. Inversión Tangible e Intangible Proyectada ................................ 366
Tabla 6.18. Flujo de Caja Proyectada ........................................................... 366
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Aplicación de la Norma OHSAS 18001 .......................................... 14

Figura 2.2. Modelo OHSAS 18001 ................................................................... 15
Figura 2.3. Establecimiento de Objetivos ......................................................... 20
Figura 2.4. Programa de Seguridad y Salud .................................................... 21
Figura 2.5. Metodología para la Investigación de Accidentes .......................... 32
Figura 2.6. Evaluación de Riesgos ................................................................... 36
Figura 2.7. Diagrama de Ishikawa .................................................................... 40
Figura 2.8. Diagrama de Pareto ....................................................................... 42
Figura 3.1. Procedimiento implementación del SYSO ..................................... 59
Figura 4.1. Organigrama de la Empresa ......................................................... 63
Figura 4.2. Mapa de Procesos de Raciemsa ................................................... 64
Figura 4.3. Diagrama de Flujo de Mantenimiento de Flota ............................. 65
Figura 4.4. Diagrama de Flujo Transporte de Materiales ............................... 66
Figura 4.5. Diagrama de Flujo de Carga y descarga de Combustible ............ 67
Figura 4.6. Diagrama de Flujo de Carga y descarga de Leche ....................... 68
Figura 4.7. Cumplimiento de Política de SST .................................................. 83
Figura 4.8. Cumplimiento de la Etapa de Planificación SST ........................... 83
Figura 4.9. Cumplimiento de la Etapa de implementación de SST ................. 84
Figura 4.10. Cumplimiento de la Etapa de Verificación de SST ...................... 84
Figura 4.11. Diagnóstico del Sistema del SST ................................................ 85
Figura 4.12. Pronostico de Accidentes con Regresión Lineal Simple ............. 88
Figura 4.13. Ecuación de Incidencia ............................................................... 90
Figura 4.14. Ecuación de Frecuencia .............................................................. 91
Figura 4.15. Ecuación de Severidad ............................................................... 92
Figura 4.16. Registro de Accidentes Enero –Septiembre 2015 ........................ 93
Figura 4.17. Registro de Accidentes Enero –Septiembre 2015 Terceros ......... 94
Figura 4.18. Diagrama de Pareto principales Accidentes 2015 ........................ 96
Figura 4.19. Árbol de Causas Accidentes en Mantenimiento .......................... 97
xiii
Figura 4.20. Árbol de Causas Accidentes Taller de Soldadura ....................... 98

Figura 4.21. Árbol de Causas Accidentes Mantenimiento ................................ 99
Figura 4.22. Árbol de Causas Accidentes Mantenimiento .............................. 100
Figura 4.23. Diagrama de Ishikawa de Causas de Accidentes ..................... 101
Figura 4.24. Pasos para realizar el Examen Médico de Ingreso ................... 106
Figura 4.25. Porcentaje de distribución de los Colaboradores ...................... 107
Figura 4.26. Tipo de Exámenes Médicos ...................................................... 107
Figura 4.27. Porcentaje perfil Medico de Trabajadores de Raciemsa ........... 108
Figura 5.1. Organigrama Estructura del Comité de Seguridad ..................... 130
Figura 5.2. Flujo de Comunicaciones .......................................................... 139
Figura 5.3. Diagrama de Comunicación ante un Accidente ......................... 151
Figura 5.4. Mapa de Riesgos ....................................................................... 201
Figura 5.5. Mapa de Evacuación ................................................................. 246
xiv
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN
1
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
A nivel mundial y sobre todo en aquellos países industrializados la

seguridad e higiene ha ido tomando importancia ya que se han dado
cuenta que son factores relevantes para el correcto funcionamiento tanto
de la empresa como del personal que la conforma brindándole un
ambiente seguro, evitando perdidas de vida como de productos y
generando así valor agregado y diferenciador para el negocio. En 2014, la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) calculó que los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales causan más de 2,3 millones de
muertes anuales, de las cuales más de 350.000 son por accidentes de
trabajo, y aproximadamente 2 millones son por enfermedades
profesionales. Además de estas muertes, se estima que en 2010 hubo más
de 313 millones de accidentes de trabajo no mortales (que provocaban por
lo menos cuatro días de ausencia en el trabajo). Estas cifras, aunque
sorprendentes, no expresan el total del dolor ni del sufrimiento de los
trabajadores y de sus familias ni el total de las pérdidas económicas de las
empresas y en todo el mundo un 4% aproximadamente del producto bruto
interno (PBI) mundial se pierde en términos de costes directos e indirectos
de diversa índole, entre los que hay que contar las indemnizaciones, los
gastos médicos, los daños materiales, las pérdidas de ingresos y los
gastos de formación del personal de sustitución según OIT (2015).
A nivel legislativo se aprobó el decreto supremo N°009-2005 la cual tenía

como objetivo primordial promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país para ello contaría con la participación de los trabajadores,
empleadores y del Estado, quienes a través del diálogo social velarían por la
promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre esta
materia. actualmente contamos con la ley 29783 y su modificatoria la ley
30222 que introduce modificaciones e innovaciones puntuales que involucran
un nuevo escenario en el marco legal en seguridad y salud en el trabajo en el
Perú teniendo como referente la promoción de una cultura de prevención de
riesgos laborales en el país ; Si bien mantiene como objeto al igual que el
2
Reglamento la promoción de una cultura de prevención de riesgos laborales,

no solo involucra la participación de los trabajadores, empleadores y el
Estado tal como lo detalla la norma reglamentaria si no que la novedad es
que incorpora como actor coadyuvante aparte de los mencionados a las
Organizaciones Sindicales que se constituye como el piso mínimo legal en
materia de seguridad y salud en el trabajo, por ende los empleadores y
trabajadores pueden establecer libremente niveles de protección mayores a
los previstos en la reciente “Ley de seguridad y salud en el trabajo” (ley
29783).
Tal es pues el panorama nacional, donde los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales siguen representando un alto costo en vidas
humanas y un costo económico muy importante a pesar que existe una ley
que establece un mínimo legal en materia de seguridad y junto a la carencia
de información al respecto al cumplimiento de la normatividad existente en
materia de seguridad laboral , y además la falta de involucramiento de las
gerencias de las empresas en los temas concerniente a la seguridad de los
empleados que ha limitado en gran medida conocer la real magnitud del
problema es que el estado peruano ha creado la superintendencia nacional
de fiscalización laboral (SUNAFIL) la cual tiene como labor principal fiscalizar
el cumplimiento de la normatividad laboral y lo concerniente al cumplimiento
de la ley de seguridad y salud en el trabajo ya sea por empresas privadas o
públicas de producción o de servicios la cual inicialmente tiene carácter
preventivo pero si hay recurrencia en el incumplimiento de la ley de seguridad
dicho organismo puede imponer sanciones , multas , cierres de locales y si
hay agravantes de lesiones graves o muertes relacionadas con el
incumplimiento de la ley de seguridad puede conllevar a pena privativa de la
libertad de empleador o responsable de la empresa.
El presente estudio analiza la realidad de una empresa de transporte de
carga, la cual tiene 25 años en el mercado en el rubro de servicios de carga,
actualmente cuenta con aproximadamente 200 trabajadores los cuales se
encuentran distribuidos en diferentes áreas en las cuales se desarrollan las
operaciones específicas de la empresa eso hace necesario que la empresa
3
tenga un sistema de gestión a través de la norma OHSAS que es una norma

reconocida internacionalmente para la gestión de la salud y seguridad en el
trabajo y se adecua perfectamente a la normatividad peruana actual.
La empresa de transportes de carga de racionalización empresarial

RACIEMSA cuenta con las áreas de operaciones, mantenimiento,
administración logística, recursos humanos, gestión de calidad, etc. Es
importante recalcar que en las diversas áreas los trabajadores se encuentran
expuestos a factores de riesgo que pueden causar accidentes y
enfermedades profesionales, tal es el caso del área de mantenimiento que
cuenta con talleres de mantenimiento mecánico, eléctrico, soldadura y
pintura.
La empresa actualmente cuenta con un área de seguridad integral,
responsable de ver la parte de seguridad y salud en el trabajo, sin embargo
a nuestro criterio se llevan controles de manera parcial y aislada con
procedimientos que necesitan ser mejorados para las actividades, estándares
y políticas que rigen el sistema actual y que reflejen el compromiso de la
gerencia en la materia; del mismo modo en base a las nuevas normativas
legales vigentes, se necesita mejorar la adecuación a la ley, como por
ejemplo la participación de los trabajadores en materia de seguridad y salud,
como es el caso del comité paritario de acuerdo a las normativas vigentes.
Por lo expuesto se propone implementar un sistema de seguridad y salud que

nos permita establecer y ejecutar controles operacionales para evitar
accidentes y enfermedades; por ello se es importante la implementación de
un sistema de seguridad basado en la norma OHSAS 18801:2007.
4
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA:

¿Cómo influye la implementación del sistema de gestión en seguridad y
salud ocupacional bajo los requerimientos de la norma OHSAS
18001:2007 en la ocurrencia del número de accidentes de trabajo en la
empresa de transporte RACIONALIZACION EMPRESARIAL S.A
(RACIEMSA)?
1.3 HIPÓTESIS:
Con la implementación del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional bajo los lineamientos de la norma OHSAS 18001:2007,
permitirá reducir o eliminar los accidentes de trabajo más comunes en la
empresa RACIONALIZACION EMPRESARIAL S.A (RACIEMSA).
1.4 JUSTIFICACIÓN:
RACIEMSA es consciente que la seguridad del trabajador es de vital
importancia, se preocupa por ofrecer las condiciones adecuadas para su
mejor desempeño, garantizando un trabajo bajo condiciones seguras,
evitando accidentes.
Es por eso que el presente proyecto está orientado a implementar un
sistema de gestión OHSAS 18001:2007 en la empresa que involucren
actividades de prevención, motivación, capacitación y desarrollo personal,
supervisiones internas de seguridad y calidad de servicio en las
actividades que se ejecuten, con la finalidad de eliminar, reducir y controlar
los riesgos que originan accidentes a los trabajadores y clientes, así como
daños a los bienes e instalaciones de la empresa y así también cumplir
con la legislación vigente respecto a seguridad y salud ocupacional .
El Sistema de Prevención de Riesgos es un tránsito obligado hacia una
cultura preventiva. Prevención en el pensamiento, en el sentimiento, en la
voluntad y en la acción de cada persona, cualquiera que sea su nivel, área,
función o tarea que desempeñe dentro de la organización; en síntesis,
hacer de la seguridad un estilo de vida.
5
 Justificación técnica :
La dinámica del entorno actual y la necesidad de contar con un
sistema para apoyar los procesos técnico operativos en el desarrollo
de la empresa, hace necesario que se implemente un sistema de
gestión para los más altos niveles de calidad y seguridad del futuro
trabajador industrial; lo que se puede garantizar a través de la gestión
de la capacitación en el marco de la normatividad que resume la
norma OHSAS 18001.
 Justificación social :
Se busca aplicar las normativas legales a fin de realizar cambios de
gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, que garanticen la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, así como
lograr mejoras en la organización y para el bienestar del trabajador.
 Justificación económica:
Al implementar el sistema de seguridad propuesto, se logra que la
empresa no genere gastos innecesarios por accidentes de trabajo que
se han podido evitar.
1.5 OBJETIVOS:
Objetivo General
Implementar un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional en
la empresa de transporte RACIONALIZACION EMPRESARIAL S.A
(RACIEMSA) basado en la norma OHSAS 18001:2007 que permita
disminuir y controlar accidentes así como las sanciones económicas
devenidas por el incumplimiento de la normatividad vigente.
Objetivos Específicos
 Realizar un diagnóstico mediante la evaluación de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo en los cual se debe verificar el
6
cumplimiento de la ley 29783 –DS 005 2012 y definir el ¿Qué? ,

¿Cómo? , ¿Donde? Se encuentra la empresa con respecto al
cumplimiento de la normatividad y los requisitos de la norma OHSAS
18001:2007.
 Identificar las principales áreas, sub-áreas de RACIEMSA así como los
procesos y actividades que se realizan en RACIEMSA para realizar una
valoración de riesgos en las actividades.
 Elaborar la Política de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo a los
requisitos establecidos por la normatividad vigente así como establecer
los objetivos y metas anuales del sistema en coordinación con las
gerencias y jefaturas de la empresa.
 Realizar el organigrama del área de seguridad y salud en el trabajo, así
como la estructura del comité de seguridad y salud así como
estableciendo las funciones.
 Elaborar el programa anual de seguridad y salud en el trabajo para ser
aprobado por el comité de seguridad y salud en el trabajo en el cual se
especifiquen los objetivos del sistema además de las actividades de
implementación.
 Elaborar el programa anual de capacitaciones , plan de emergencias y
plan de contingencia así como un mapa de riesgos y plan de
evacuación que son puntos importantes establecidos y por la
normatividad vigente y uno de los requisitos esenciales del OHSAS
18001 :2007 ( cumplimiento de la normatividad vigente ).
 Realizar la identificación y control de riesgos identificando amenazas y
riesgos así como realizando una valoración de la vulnerabilidad y
riesgos de los principales procesos y actividades de la empresa.
 Realizar los procedimientos para el entrenamiento de formación de
brigadas, procedimientos para la realización de inspecciones
planeados de seguridad. Procedimiento para la investigación de
accidentes, procedimiento para el uso de equipos de protección
personal.
 Desarrollar el manual de seguridad y salud de trabajo, procedimientos
7
e instrucciones de trabajo para asegurar que el sistema sea

comprendido adecuadamente y operado efectivamente y
eficientemente al ser implementado.
 Diseñar planes y programas y procedimientos de verificación para
permitir que se revisen y evalúen continuamente la efectividad de la
aplicación de la norma OHSAS 18001:2007 así como del requisito legal
vigente.
 Realizar la evaluación económica del sistema de gestión en seguridad
y salud ocupacional para conocer la factibilidad desde el punto de vista
económico en el diseño e implantación del sistema en RACIEMSA.
1.6 LIMITACIONES
Para la realización del presente estudio se tuvieron algunas limitaciones,

las cuales se enuncian a continuación.
 Falta de concientización en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo
por parte de la Alta Dirección y de los trabajadores para el desarrollo
de sus actividades.
 Conocimiento parcial por parte de los trabajadores de la empresa de

la Norma OHSAS 18001:2007, conceptos relacionados a la Seguridad
y Salud Ocupacional.
 Poca disponibilidad de recursos para llevar a cabo la implementación

del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Inexistencia de un registro de evaluación de los costos de accidentes.
 No existe registros estandarizados de incidentes y accidentes de

trabajo en la empresa.
8
CAPITULO II:
MARCO TEÓRICO
9
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
En la empresa no se cuenta con estudios previos en temas de seguridad

y salud ocupacional y su impacto en los costos y productividad de la
misma, pero se ha tenido acceso a varias investigaciones realizadas en
otras empresas que demuestran su aplicabilidad y antecedentes de otros
autores con experiencia en el tema como son:
a) Local
 PORTILLA RAMÍREZ, Carlos Enrique; VALENZUELA BENITES

Luis Alexander ;(2009);en la tesis para obtener el grado de Ingeniero
Industrial, de la Universidad Nacional de San Trujillo, realizó una
investigación titulada “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
INTEGRADO DE GESTIÓN BASADO EN LA NORMAS ISO 9001 ,ISO
14001 Y OHSAS 18001 EN EL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
PESADOS DEL ÁREA DE FLOTA, DE LA EMPRESA PETROPERU”
concluyen con la implementación de un SIG tiene mucho valor para la
empresa Petroperú en el mantenimiento de vehículos pesados por que
le va permitir diferenciarse ante sus competidores y al mismo tiempo
evidencia un compromiso con la calidad de prevención de la
contaminación ambiental y responsabilidad con la seguridad y salud
ocupacional ; permitiendo de esta forma aumentar su rentabilidad , al
reducir los sobrecostos o perdidas ocasionados por la mala calidad,
riesgos e impacto que no han sido evaluados.
 PORTILLA RAMÍREZ, Carlos Enrique; VALENZUELA BENITES

Luis Alexander ;(2009);en la tesis para obtener el grado de Ingeniero
Industrial, de la Universidad Nacional de San Trujillo, realizó una
investigación titulada “DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTION
EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL SOCIEDAD AGRÍCOLA VIRÚ S.A.” concluyen
con la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional en Sociedad Agrícola Virú S.A., se evitarán costos por
accidentes y sanciones económicas por S/. 113,246.67 anuales. El
10
Análisis Costo/Beneficio de la implementación del Sistema de Gestión

da como resultado un beneficio económico para la empresa de S/. 12,
641,732.00.Mantener el compromiso y respaldo por parte de la
gerencia de Sociedad Agrícola Virú S.A. para el logro de los objetivos
que se buscan al implementar el Sistema de Gestión.
 LÓPEZ ROBLES Danilo; PARIMANGO RODRÍGUEZ

Herbert;(2004);en la tesis para obtener el grado de Ingeniero
Industrial, de la Universidad Nacional de Trujillo, realizó una
investigación titulada “DISEÑO DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS PARA OBRAS ELÉCTRICAS EN LA EMPRESA V.C.R
CONTRATISTA GENERALES S.A.”. Concluyen con la implementación
de este plan se logró disminuir el número de accidentes en 23% y las
pérdidas económicas en 15%, identificando los riesgos más
significativos y poniendo en marcha los procedimientos y estándares
de trabajo.
b) Nacional
 ALEJO RAMÍREZ Dennis Jesús (2012);en la tesis para obtener el

grado de Ingeniero Industrial, de la Universidad Católica del Perú,
realizó una investigación titulada “IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN EL RUBRO DE CONSTRUCCIÓN DE
CARRETERAS” Universidad Pontificia Universidad Católica del
Perú, concluye con la implementación de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional puede resultar un trabajo arduo; sin
embargo, proteger la salud de nuestros trabajadores y terceras
personas siempre será muy importante; por otro lado, la
implementación un SGSSO hace competitivas a las empresas y
aseguran las buenas prácticas en materia de SSO. Presupuestar la
implementación del PSST es muy importante, pues muestra el
compromiso y control de la empresa en materia de seguridad y salud.
11
c) Internacional
 POSADA SÁNCHEZ Pablo Rómulo; (2010);en la tesis para obtener

el grado de Ingeniero Industrial, de la Escuela Superior Politécnica
del Litoral, realizó una investigación titulada “DISEÑO Y
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001:2007 PARA UNA
EMPRESA IMPORTADORA, DISTRIBUIDORA Y
COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS AGROQUÍMICOS”,
concluye que se dejó establecida una aplicación de control de
hallazgos que permitirá hacer un seguimiento instantáneo de las
observaciones, no conformidades e incidentes orientados a una
revisión constante por parte de la Dirección y a un análisis más
eficiente de los datos obtenidos. Finalmente se consiguió obtener un
sistema de gestión más pragmático e ideal para una empresas de
agroquímicos.
2.2 TEORIAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO
Dentro de las actividades propias realizadas por el trabajador o por el

entorno de trabajo, este puede estar expuesto a diversos riesgos, que de
no evitarlos, pueden provocar un accidente o una enfermedad profesional.
La empresa tiene la obligación de suministrar los medios y mecanismos
suficientes para eliminar o, si no es posible, minimizar los riesgos. Sin
embargo el trabajador tiene la obligación y responsabilidad de seguir los
controles establecidos y usar los equipos de protección de forma
adecuada. Promover una motivación suficiente y actitud positiva para
adquirir costumbres y hábitos adecuados para evitar las situaciones de
riesgo, repercutirá en una menor siniestralidad.
Para poder llevar una adecuada actividad preventiva es necesario conocer
la naturaleza del trabajo y los factores que influyen en él. Bajo esa visión
global, podremos identificar y prevenir los riesgos. La acción preventiva no
puede ser puntual, ya que tanto el trabajo (o la forma de llevarlo a cabo),
12
como las funciones de los trabajadores, o incluso el estado de los

trabajadores, pueden variar. La acción preventiva es un proceso dinámico.
Hay que desarrollar acciones preventivas contra todos los riesgos
identificados, para poder evitar el accidente laboral o la enfermedad
profesional. El fin es prevenir accidentes.
Para entender el sistema de seguridad y salud en el trabajo es importante
saber ciertas definiciones:
2.2.1 NORMA OHSAS 18001:2007
Las normas OHSAS 18001 (occupational health and Safety

Assessment Series) Son una serie de estándares voluntarios
internacionales aplicados a la gestión de seguridad y salud
ocupacional ; que comprende dos partes ; 18001 y 18002 , que
tiene como base para su elaboración las normas BS 8800 de la
British Estándar.
Se puede aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad
ocupacional. Las normas OHSAS 18001 no exigen requisitos para
su aplicación, han sido elaboradas para que se apliquen a
empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su
origen geográfico, social y cultural.
Se identifican los siguientes documentos:
OHSAS 18001:2007 Especificaciones para sistemas de gestión de
seguridad y salud ocupacional.
OHSAS 18001:2008 Directrices para la implementación de
sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional..
La serie de normas OHSAS 18001:2007 están planteadas como un
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, habilitado a
una organización para formular una política y objetivos específicos
asociados al tema, considerando requisitos legales aplicables e
información sobre los riesgos inherentes a sus actividades.
Estas normas buscan, a través de una gestión sistemática y
estructurada, asegurar el mejoramiento continuo de factores que
13
afectan negativamente la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

La norma OHSAS 18001 es una guía para sistemas de seguridad y
salud ocupacional que nace en 1999 como una especificación que
tiene como fin proporcionar los requisitos que sus promotores
consideran que debe cumplir un sistema de gestión de seguridad y
salud en ocupacional (SGSSO) para tener un buen rendimiento y
permitir que la organización que lo aplica controlar los riesgos a que
se exponen sus trabajadores como consecuencia de sus actividad
laboral con dicho sistema se podrá lograr la protección de los
trabajadores y la optimización del resultado laboral.
Esta norma aplicable a cualquier organización que desee:
 Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional para minimizar o reducir los riesgos es sus
actividades.
 Implementar, mantener y mejorar continuamente el desempeño
de gestión en seguridad y salud ocupacional.
 Asegurar la conformidad y cumplimiento de su política de
seguridad y salud ocupacional.
 Demostrar la conformidad del sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional.
 Buscar certificación de su sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional, otorgada por un organismo externo.
Figura Nº 2.1: Aplicación de Norma OHSAS 18001
Eliminar o Minimizar los riesgos de los

Cuando la Organización trabajadores
o Empresa desea
Implementar, Mantener y Mejorar

continuamente el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional
Fuente: Norma OHSAS 18001:2007.
14
Figura Nº 1.2: Modelo de OHSAS 18001
2.2.1.1 Requisitos Generales.
La organización debe establecer, documentar, implementar,

mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de la
SST de acuerdo con los requisitos de este estándar OHSAS, y
determinar cómo cumplirá estos requisitos. La organización debe
definir y documentar el alcance de su sistema de gestión de la
SST.
2.2.1.2 Política de seguridad y Salud.
La alta dirección debe definir y autorizar la política de SST de la

organización y asegurarse de que, dentro del alcance definido de
su sistema de gestión de la SST, ésta:
a) Es apropiada a la naturaleza y magnitud de los riesgos para la
SST de la organización;
b) Incluye un compromiso de prevención de los daños y el
deterioro de la salud, y de mejora continua de la gestión de la
15
SST y del desempeño de la SST;

c) Incluye un compromiso de cumplir al menos con los requisitos
legales aplicables y con otros requisitos que la organización
suscriba relacionados con sus peligros para la SST;
d) Proporciona el marco de referencia para establecer y revisar
los objetivos de SST;
e) Se documenta, implementa y mantiene;
f) Se comunica a todas las personas que trabajan para la
organización, con el propósito de hacerles conscientes de
sus obligaciones individuales en materia de SST;
g) Está a disposición de las partes interesadas; y
h) Se revisa periódicamente para asegurar que sigue siendo
pertinente y apropiada para la organización.
2.2.1.3 Planificación.
Este punto de la norma transmite como y de qué forma van a

intervenir la política descrita y concentrada en el punto anterior, la
evaluación de los resultados y los comportamientos de auditoria.
Estos tres puntos son las entradas para la planificación
propiamente dicha, para establecer como salidas en la
planificación la implantación y funcionamiento del sistema.
 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles
La organización debe establecer, implementar y mantener uno o

varios procedimientos para la identificación continua de peligros,
evaluación de riesgos y la determinación de los controles
necesarios.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de
peligros y la evaluación de riesgos deben tener en cuenta:
a) las actividades rutinarias y no rutinarias;
b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al
lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes);
16
c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores

humanos; d) los peligros identificados originados fuera del
lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud
y seguridad de las personas bajo el control de la organización
en el lugar de trabajo;
d) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de
trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el
control de la organización
e) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar
de trabajo, tanto si los proporciona la organización como otros;
f) los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus
actividades o materiales;
g) las modificaciones en el sistema de gestión de la SST,
incluyendo los cambios temporales y su impacto en las
operaciones, procesos y actividades;
h) cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de
riesgos y la implementación de los controles necesarios.
i) el diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las
instalaciones, la maquinaria/equipamiento, los procedimientos
operativos y la organización del trabajo, incluyendo su
adaptación a las capacidades humanas.
La metodología de la organización para la identificación de

peligros y la evaluación de riesgos debe:
I. Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y
momento en el tiempo, para asegurarse de que es más
proactiva que reactiva.
II. Prever la identificación, priorización y documentación de
los riesgos, y la aplicación de controles, según sea
apropiado.
Para la gestión de los cambios, la organización debe identificar

los peligros para la SST y los riesgos para la SST asociados con
los cambios en la organización, el sistema de gestión de la SST,
17
o sus actividades, antes de la incorporación de dichos cambios.

La organización debe asegurarse de que se consideran los
resultados de estas evaluaciones al determinar los controles.
Al establecer los controles o considerar cambios en los controles
existentes se debe considerar la reducción de los riesgos de
acuerdo con la siguiente jerarquía:
 Eliminación;
 Sustitución;
 Controles de ingeniería;
 Señalización/advertencias y/o controles administrativos;
La organización debe documentar y mantener actualizados los

resultados de la identificación de peligros, la evaluación de riesgos
y los controles determinados.
La organización debe asegurarse de que los riesgos para la SST
y los controles determinados se tengan en cuenta al establecer,
implementar y mantener su sistema de gestión de la SST.
 Requisitos legales y otros requisitos

varios procedimientos para identificar y tener acceso a los
requisitos legales y otros requisitos de SST que sean aplicables.
La organización debe asegurarse de que estos requisitos legales
aplicables y otros requisitos que la organización suscriba se
tengan en cuenta en el establecimiento, implementación y
mantenimiento de su sistema de gestión de la SST.
La organización debe mantener esta información actualizada.
La organización debe comunicar la información pertinente sobre
los requisitos legales y otros requisitos a las personas que
trabajan para la organización y a otras partes interesadas.
 Objetivos y programas
La organización debe establecer, implementar y mantener

objetivos de SST documentados, en los niveles y funciones
18
pertinentes dentro de la organización.

Los objetivos deben ser medibles cuando sea factible y deben ser
coherentes con la política de SST, incluidos los compromisos de
prevención de los daños y deterioro de la salud, de cumplimiento
con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la
organización suscriba, y de mejora continua.
Cuando una organización establece y revisa sus objetivos, debe
tener en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la
organización suscriba, y sus riesgos para la SST.
Además, debe considerar sus opciones tecnológicas, sus
requisitos financieros, operacionales y comerciales, así como las
opiniones de las partes interesadas pertinentes.
varios programas para alcanzar sus objetivos. Estos programas
deben incluir al menos:
a) la asignación de responsabilidades y autoridad para lograr los
objetivos en las funciones y niveles pertinentes de la
organización; y
b) los medios y plazos para lograr estos objetivos.
Se deben revisar los programas a intervalos de tiempo regular y

planificado, y se deben ajustar según sea necesario, para
asegurarse de que se alcanzan los objetivos. En la siguiente figura
se puede observar un resumen de establecimiento de objetivos.
19
Figura Nº 2.3: Establecimiento de Objetivos.
Estado de la
Estado de la
Situación Futura.
Situación Actual.
Establecimiento de
Objetivos
Realización de los Objetivos Establecidos

 Programa de gestión de la seguridad y salud ocupacional
La organización debe implantar y mantener un programa para

alcanzar los objetivos de la seguridad y salud ocupacional, el cual
será analizado en forma crítica y a intervalos planificados,
ajustándose en caso sea necesario. Estos programas deben
incluir:
 Las actividades a realizar para el logro de cada objetivo,
señalando los recursos, tanto humanos y económicos.
 La asignación de responsabilidades y autoridad para lograr
los objetivos en las funciones y niveles pertinentes de la
organización.
 Los medios y plazos para lograr estos objetivos.
20
Figura Nº 3.4: Programa de seguridad y salud.
Modo y
lugar de
realizacion
Recursos Plazos
programa de
seguridad y
Actividades salud en el responsables
trabajo
2.2.1.4 Implementación y Operación.
 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad
La alta dirección debe ser el responsable en última instancia de la

seguridad y salud en el trabajo y del sistema de gestión de la SST.
La alta dirección debe demostrar su compromiso:
a) Asegurándose de la disponibilidad de los recursos esenciales
para establecer, implementar, mantener y mejorar el sistema
de gestión de la SST.
b) Definiendo las funciones, asignando responsabilidades y
delegando autoridad para facilitar una gestión de la SST
eficaz; y se deben documentar y comunicar las funciones,
responsabilidades y autoridad.
La organización debe designar a uno o varios miembros de la alta

dirección con responsabilidad específica en SST,
independientemente de otras responsabilidades, y que debe tener
definidas sus funciones y autoridad para:
21
a) Asegurarse de que el sistema de gestión de la SST se

establece, implementa y mantiene de acuerdo con este
estándar OHSAS;
b) Asegurarse de que los informes del desempeño del sistema
de gestión de la SST se presentan a la alta dirección para su
revisión y se utilizan como base para la mejora del sistema de
gestión de la SST.
La identidad de la persona designada por la alta dirección debe

estar disponible para todas las personas que trabajen para la
organización.
Todos aquellos con responsabilidades en la gestión deben
demostrar su compromiso con la mejora continua del desempeño
de la SST.
La organización debe asegurarse de que las personas en el lugar
del trabajo asuman la responsabilidad de los temas de SST sobre
los que tienen control, incluyendo la adhesión a los requisitos de
SST aplicables de la organización.
 Competencia, formación y toma de conciencia
La organización debe asegurarse de que cualquier persona que

trabaje para ella y que realice tareas que puedan causar impactos
en la SST, sea competente tomando como base una educación,
formación o experiencia adecuadas, y deben mantener los
registros asociados.
La organización debe identificar las necesidades de formación
relacionadas con sus riesgos para la SST y su sistema de gestión
de la SST. Debe proporcionar formación o emprender otras
acciones para satisfacer estas necesidades, evaluar la eficacia de
la formación o de las acciones tomadas, y debe mantener los
registros asociados.
varios procedimientos para que las personas que trabajan para
22
ella sean conscientes de:

a) las consecuencias para la SST reales o potenciales, de sus
actividades laborales, de su comportamiento y de los
beneficios para la SST de un mejor desempeño personal;
b) sus funciones y responsabilidades y la importancia de lograr la
conformidad con la política y procedimientos de SST y con los
requisitos del sistema de gestión de la SST, incluyendo los
requisitos de la preparación y respuesta ante emergencias.
c) las consecuencias potenciales de desviarse de los
procedimientos especificados.
Los procedimientos de formación deben tener en cuenta los

diferentes niveles de:
 Responsabilidad, aptitud, dominio del idioma y
alfabetización.
 Riesgo.
 Comunicación, participación y consulta
- Comunicación
En relación con sus peligros para la SST y su sistema de gestión
de la SST, la organización debe establecer, implementar y
mantener uno o varios procedimientos para:
 La comunicación interna entre los diversos niveles y funciones
de la organización;
 La comunicación con los contratistas y otros visitantes al lugar
de trabajo;
 Recibir, documentar y responder a las comunicaciones
pertinentes de las partes interesadas externas.
- Participación y consulta
varios procedimientos para:
a) la participación de los trabajadores mediante su:
23
 adecuada involucración en la identificación de los peligros,

la evaluación de riesgos y la determinación de los
controles;
 adecuada participación en la investigación de incidentes;
 involucración en el desarrollo y la revisión de las políticas y
objetivos de SST;
 consulta cuando haya cualquier cambio que afecte a su
SST;
 representación en los temas de SST.
Se debe informar a los trabajadores acerca de sus acuerdos

de participación, incluido quién o quiénes son sus
representantes en temas de SST.
a) La consulta con los contratistas cuando haya cambios que
afecten a su SST.
La organización debe asegurarse de que, cuando sea

apropiado, se consulte a las partes interesadas externas sobre
los temas de SST pertinentes.
- Documentación
La documentación del sistema de gestión de la SST debe
incluir:
a) la política y los objetivos de SST;
b) la descripción del alcance del sistema de gestión de la SST;
c) la descripción de los elementos principales del sistema de
gestión de la SST y su interacción, así como la referencia
a los documentos relacionados;
d) los documentos, incluyendo los registros, requeridos por
este estándar OHSAS; y
e) los documentos, incluyendo los registros, determinados por
la organización como necesarios para asegurar la eficacia
de la planificación, operación y control de los procesos
relacionados con la gestión de los riesgos para la SST.
24
 Control de documentos
Los documentos requeridos por el sistema de gestión de la

SST y por este estándar OHSAS se deben controlar. Los
registros son un tipo especial de documento y se deben
controlar de acuerdo con los requisitos establecidos en el
apartado
La organización debe establecer, implementar y mantener uno
o varios procedimientos para:
a) Aprobar los documentos con relación a su adecuación
antes de su emisión;
b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario,
y aprobarlos nueva-mente;
c) asegurarse de que se identifican los cambios y el estado
de revisión actual de los documentos;
d) asegurarse de que las versiones pertinentes de los
documentos aplicables están disponibles en los puntos de
uso;
e) asegurarse de que los documentos permanecen legibles y
fácilmente identificables; asegurarse de que se identifican
los documentos de origen externo que la organización ha
determinado que son necesarios para la planificación y
operación del sistema de gestión de la SST y se controla
su distribución; y
f) prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos
y aplicarles una identificación adecuada en el caso de que
se conserven por cualquier razón.
 Control operacional
La organización debe identificar aquellas operaciones y

actividades que están asociadas con los peligros identificados
para los que es necesaria la implementación de controles para
gestionar el riesgo o riesgos para la SST. Esto debe incluir la
25
gestión de cambios.
Para esas operaciones y actividades, la organización debe
implementar y mantener:
 Controles operacionales cuando sea aplicable para la
organización y sus actividades; la organización debe
integrar estos controles operacionales dentro de su
sistema de gestión de la SST global;
 controles relacionados con los bienes, equipamiento y
servicios adquiridos;
 controles relacionados con los contratistas y otros
visitantes al lugar de trabajo;
 procedimientos documentados, para cubrir las situaciones
en las que su ausencia podría llevar a desviaciones de su
política y sus objetivos de SST;
Los criterios operativos estipulados en los que su ausencia podría

llevar a desviaciones de su política y sus objetivos de SST.
 Preparación y respuesta ante emergencias

varios procedimientos para:
a) Identificar situaciones de emergencia potenciales;
b) Responder a tales situaciones de emergencia.
La organización debe responder ante situaciones de emergencia

reales y prevenir o mitigar las consecuencias adversas para la
SST asociadas.
Al planificar su respuesta ante emergencias, la organización debe
tener en cuenta las necesidades de las partes interesadas
pertinentes, por ejemplo, los servicios de emergencia y los
vecinos.
La organización también debe realizar pruebas periódicas de su
procedimiento o procedimientos para responder a situaciones de
emergencia, cuando sea factible, implicando a las partes
26
interesadas pertinentes según sea apropiado.

La organización debe revisar periódicamente, y modificar cuando
sea necesario sus procedimientos de preparación y respuesta
ante emergencias, en particular después de las pruebas
periódicas y después de que ocurran situaciones de emergencia
2.2.1.5 Verificación y Acciones Correctivas.
 Medición y seguimiento del desempeño

varios procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma
regular el desempeño de la SST. Los procedimientos deben
incluir:
a) las medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas a las
necesidades de la organización;
b) el seguimiento del grado de cumplimiento de los objetivos de
SST de la organización; c) el seguimiento de la eficacia de los
controles (tanto para la salud como para la seguridad);
c) las medidas proactivas del desempeño que hacen un
seguimiento de la conformidad con los programas, controles y
criterios operacionales de la SST;
d) las medidas reactivas del desempeño que hacen un
seguimiento del deterioro de la salud, los incidentes
(incluyendo los cuasi accidentes) y otras evidencias históricas
de un desempeño de la SST deficiente;
e) el registro de los datos y los resultados del seguimiento y
medición, para facilitar el posterior análisis de las acciones
correctivas y las acciones preventivas.
Si se necesitan equipos para el seguimiento y la medición del

desempeño, la organización debe establecer y mantener
procedimientos para la calibración y el mantenimiento de dichos
equipos cuando sea apropiado. Se deben conservar los registros
27
de las actividades y los resultados de calibración y mantenimiento.

 Evaluación Del Cumplimiento Legal.
En coherencia con su compromiso de cumplimiento, la

organización debe establecer, implementar y mantener uno o
varios procedimientos para evaluar periódicamente el
cumplimiento de los requisitos legales aplicables
La organización debe mantener los registros de los resultados de
las evaluaciones periódicas.
La organización debe evaluar el cumplimiento con otros requisitos
que suscriba. La organización puede combinar esta evaluación
con la evaluación del cumplimiento legal mencionada en el
apartado o establecer uno o varios procedimientos separados.
La organización debe mantener los registros de los resultados de
las evaluaciones periódicas.
 Investigación de incidentes, no conformidad, acción
correctiva y acción preventiva
Investigación de incidentes
varios procedimientos para registrar, investigar y analizar los
incidentes para:
a) Determinar las deficiencias de SST subyacentes y otros
factores que podrían causar o contribuir a la aparición de
incidentes;
b) Identificar la necesidad de una acción correctiva
c) Identificar oportunidades para una acción preventiva
d) Identificar oportunidades para la mejora continua
e) Comunicar los resultados de tales investigaciones.
Las investigaciones se deben llevar a cabo en el momento

oportuno.
Cualquier necesidad identificada de acciones correctivas o de
oportunidades para una acción preventiva debe tratarse de
28
acuerdo con las partes pertinentes del apartado

Se deben documentar y mantener los resultados de las
investigaciones de los incidentes.
No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
varios procedimientos para tratar las no conformidades reales o
potenciales y para tomar acciones correctivas y acciones
preventivas. Los procedimientos deben definir requisitos para:
 la identificación y corrección de las no conformidades y la toma
de acciones para mitigar sus consecuencias para la SST;
 la investigación de las no conformidades, determinando sus
causas y tomando las acciones con el fin de prevenir que
vuelvan a ocurrir;
 la evaluación de la necesidad de acciones para prevenir las no
conformidades y la implementación de las acciones
apropiadas definidas para prevenir su ocurrencia
 el registro y la comunicación de los resultados de las acciones
preventivas y acciones correctivas tomadas; y
 la revisión de la eficacia de las acciones preventivas y
acciones correctivas tomadas.
En los casos en los que una acción correctiva y una acción

preventiva identifiquen peligros nuevos o modificados o la
necesidad de controles nuevos o modificados, el procedimiento
debe requerir que esas acciones propuestas se tomen tras una
evaluación de riesgos previa a la implementación.
Cualquier acción correctiva o acción preventiva que se tome para
eliminar las causas de una no conformidad real o potencial debe
ser adecuada a la magnitud de los problemas y acorde con los
riesgos para la SST encontrados.
La organización debe asegurarse de que cualquier cambio
necesario que surja de una acción preventiva y una acción
correctiva se incorpora a la documentación del sistema de gestión
29
de la SST.
 Registro y gestión de registro.
La organización debe establecer y mantener los registros que

sean necesarios para demostrar la conformidad con los requisitos
de su sistema de gestión de la SST y de este estándar OHSAS, y
para demostrar los resultados logrados.
varios procedimientos para la identificación, el almacenamiento,
la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la
disposición de los registros.
Los registros deben ser y permanecer legibles, identificables y
trazables.
 Auditoria.
La organización debe asegurarse de que las auditorías internas

del sistema de gestión de la SST se realizan a intervalos
planificados para: a) determinar si el sistema de gestión de la SST:
 es conforme con las disposiciones planificadas para la gestión
de la SST, incluidos los requisitos de este estándar OHSAS; y
 se ha implementado adecuadamente y se mantiene; y
 es eficaz para cumplir la política y los objetivos de la
organización; proporciona información a la dirección sobre los
resultados de las auditorías.
La organización debe planificar, establecer, implementar y

mantener programas de auditoría, teniendo en cuenta los
resultados de las evaluaciones de riesgos de las actividades de la
organización, y los resultados de auditorías previas.
Se deben establecer, implementar y mantener uno o varios
procedimientos de auditoría que traten sobre:
 las responsabilidades, las competencias y los requisitos para
planificar y realizar las auditorías, informar sobre los resultados
y mantener los registros asociados; y
30
 la determinación de los criterios de auditoría, su alcance,

frecuencia y métodos.
La selección de los auditores y la realización de las auditorías

deben asegurar la objetividad y la imparcialidad del proceso de
auditoría.
2.2.1.6 Revisión por la Dirección.
La alta dirección debe revisar el sistema de gestión de la SST de

la organización, a intervalos planificados, para asegurarse de su
conveniencia, adecuación y eficacia continuas. Estas revisiones
deben incluir la evaluación de las oportunidades de mejora y la
necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de la
SST, incluyendo la política y los objetivos de SST. Se deben
conservar los registros de las revisiones por la dirección.
Los elementos de entrada para la revisión por la dirección deben
incluir:
a) los resultados de las auditorías internas y evaluaciones de
cumplimiento con los requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización suscriba;
b) los resultados de la participación y consulta
c) las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas
externas, incluidas las quejas;
d) el desempeño de la SST de la organización;
e) el grado de cumplimiento de los objetivos;
f) el estado de las investigaciones de incidentes, las acciones
correctivas y las acciones preventivas;
g) el seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones
por la dirección previas
h) los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución de
los requisitos legales y otros requisitos relacionados con la
SST; y
i) las recomendaciones para la mejora.
31
Los resultados de las revisiones por la dirección deben ser

coherentes con el compromiso de mejora continua de la
organización y deben incluir cualquier decisión y acción
relacionada con posibles cambios en:
 el desempeño de la SST;
 la política y los objetivos de SST;
 los recursos; y
 otros elementos del sistema de gestión de la SST.
Los resultados relevantes de la revisión por la dirección deben

estar disponibles para su comunicación y consulta.
2.2.2 TEORÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
La metodología para la identificación y evaluación de peligros de
seguridad y salud ocupacional se aplica en la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional y se actualiza
de acuerdo a los cambios Legales o cuando se genere algún
cambio en la organización; y este se divulgará a las áreas
interesadas.
Figura Nº 4.5: Metodología para la identificación de peligros.
Desarrollar la
Identificar los
Metodología
peligros.
Realizar Implementar Evaluar los

Gestionar
seguimiento y Controles riesgos
cambios
revisar
Determinar los
Controles
Fuente: Elaboración propia.
32
2.2.2.1 Identificación de actividades
Es fundamental realizar una correcta y completa identificación de

las actividades realizadas por la organización o por empresas
contratistas a esta, ya que a partir de estas informaciones se
podrán identificar los peligros asociados y consecuentemente los
riesgos que implican esos peligros. Se pueden identificar peligros
asociados a las actividades, los que incluyen los insumos, zona
geográfica de desarrollo de las actividades, procesos intermedios,
residuos generados, etc. Por este motivo se debe ejecutar el plan
de identificación de actividades, mediante la recopilación de
información, ya sea:
 A través de la documentación existente.
 Por medio de entrevistas con el personal involucrado.
 Con investigación en Campo.
La identificación de las actividades que realiza la organización se

puede realizar de diversas maneras según la organización:
tamaño, funciones, cantidad de trabajadores, etc., para este efecto
se propone:
 Construir un mapa de procesos y diagrama de flujo con
todas las actividades realizadas por la Organización o por
empresas contratistas de estas, tanto rutinarias como no
rutinarias. Se podría considerar también sus operaciones
unitarias para precisar más la información.
 Generar un listado de actividades, rutinarias y no rutinarias,
realizadas por personal interno o externo de la
organización.
 Crear un diagrama de flujo que defina las actividades, en
todas sus etapas, que son desarrolladas por la organización
o por personal contratista.
 También se puede elaborar una matriz de identificación de
actividades, que pueden ser clasificadas en función a sus
procesos y operaciones unitarias o tareas.
33
La identificación de las actividades se tienen que realizar a un

punto tal que se pueda definir una operación unitaria
independiente de otra, dentro de esta actividad y que a la vez se
definan las actividades presentes dentro de un proceso,
considerando todas las actividades, rutinarias y no rutinarias, ya
sean las realizadas por personal propio como por contratistas o
externos. Según las características de la organización, puede
considerarse una o todas las opciones de identificación de
actividades en conjunto, de modo de satisfacer los principios de la
misma, para cumplir los requerimientos de la especificación.
Cualquier modo de identificación de actividades debe ser
registrado en el procedimiento de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y determinación de controles, de tal modo
de dejar explícita su estructura para poder ser constantemente
revisado y actualizado cuando ocurran cambios en el sistema en
curso. Y según la organización, debería ser revisado y aplicado a
los nuevos proyectos o cambios estructurales antes de iniciar su
entrada en operación.
2.2.2.2 Identificación de peligros asociados a las actividades.
Es el proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe

un peligro y se definen sus características. Una vez conocidas las
actividades presentes en la organización se hace relativamente
fácil identificar los peligros asociadas a ellas, a sus entradas,
procesos intermedios y salidas, sin dejar de considerar los peligros
naturales, los asociados a los factores ambientales (condiciones
inseguras) y/o a los factores personales (actos inseguros). De esta
forma se puede generar un listado de peligros reconocibles a raíz
de tales funcionamientos.
Con el fin de disponer las variables de localización de los peligros
en el desempeño laboral se deben identificar:
Actividad: Es la identificación de la naturaleza de ocurrencia de
un peligro en una actividad, y se identifica como:
34
 Rutinaria: Es cuando el peligro se da normalmente cuando

se ejecuta la tarea; p. ej.: exposición a ruido.
 No Rutinaria: es cuando el peligro no debe ocurrir por la

ejecución de la actividad; p. ej.: contacto con energía
Actividades: para cada proceso y servicio que desarrolla la

Organización se debe listar o identificar las actividades que lo
comprenden y cada actividad y se deben registrar.
Puesto de Trabajo: para cada actividad se identifica el lugar
donde se desarrolla el proceso o actividad y se registrar.
Peligro: se deben describir claramente cuál es la fuente o
situación con potencial de daño en términos de lesión, enfermedad
o daño a la propiedad,
Riesgo: Es el efecto o daño que ocasionaría el peligro en las
personas, las instalaciones o ambiente en caso de materializarse.
Situación: Es la identificación de la naturaleza de ocurrencia de
un riesgo en una actividad, y se identifica como:
 Normal: Acción cotidiana, no implica acciones relevantes
para realizar un seguimiento.
 Anormal: Acciones que no se dan en todas las acciones
del día. Esporádicamente se toma los temas.
 Emergencia: Implica una atención del personal médico y
acción de investigación de los eventos.
2.2.2.3 Evaluación de riesgos.
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que

permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos
proporcionando la información necesaria para que el empleador
se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada
sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que
debe adoptar.
35
Figura Nº2. 6: evaluación de riesgos
Fuente: elaboración propia
Evaluación de riesgo inicial: Para la valoración del nivel de

riesgo de cada Peligro que ha sido identificado, se deben calificar
las variables de:
 Probabilidad Ocurrencia: Es la posibilidad de materializarse u

ocurrencia del peligro dentro de la actividad analizada, se evalúa
con base en la escala establecida en “Tabla de Evaluación y
Valoración de Riesgos” para cada situación específica. El valor
asignado se registra en la columna “Probabilidad Ocurrencia” del
“Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”.
 Severidad: Es la evaluación de la gravedad del daño que se

evalúa, incluyendo los daños personales y materiales. La
calificación se asigna de acuerdo a los valores establecidos para
cada situación específica El valor asignado se debe registrar en la
36
columna identificada como “Severidad”.
Para evaluar la probabilidad ocurrencia y la severidad se debe

hacer un análisis de los puntos, seleccionando aquella calificación
que se ajuste mejor a la situación. No necesariamente se tienen
que cumplir todos los puntos o criterios para definir una
calificación.
Riesgo (grado de peligrosidad)

El riesgo en Salud y Seguridad Ocupacional se determina, así:
R = Probabilidad * Severidad
2.2.2.4 Valoración del Riesgo
Que permitirá conocer el nivel de aceptabilidad de los riesgos

detectados, según sea el caso se podrán elevar las medidas de
control en la planta, reducir los niveles de los principales riesgos
existentes y/o mantener o eliminar la probabilidad de ocurrencia
de los peligros potenciales.
De acuerdo al valor obtenido del Riesgo se clasifica en Trivial,
Tolerable, Moderado.
2.2.2.5 Medidas de Control:
Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los

riesgos derivados del trabajo y que se encuentran dirigidas a
proteger la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones
de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden
relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores.
Además, son medidas cuya implementación constituye una
obligación y deber de los empleadores. Una vez valorado y
clasificado el Riesgo en Seguridad, Salud Ocupacional, se
identifican las medidas de intervención necesaria y factible a
implementar para su control en la fuente, medio o persona y se
deben documentar.
37
Para el establecimiento de los controles se debe considerar la

reducción de riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía:
 Eliminación.
 Sustitución.
 Controles de Ingeniería directos, asociados a las
actividades.
 Controles Administrativos, advertencias y /o controles
propios del proyecto.
 Equipos de protección personal.
2.2.3 MÉTODO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama causa-efecto

o “espina de pescado” es un método de análisis de causas utilizado
habitualmente para problemas complejos en el área de calidad.
El método puede también ser utilizado para el análisis de
accidentes e incidentes. Sobre todo en casos de accidentes graves
o incidentes de alto potencial, en los que el análisis además puede
presentar complejidad y no se sabe a priori cuáles pueden ser las
causas principales.
Para el desarrollo del Diagrama se agrupan las causas en los cuatro
aspectos que influyen en el desarrollo de la actividad de un puesto
de trabajo, como son:
Método: Se debe determinar si existe instrucción o procedimiento
de trabajo que especifique cómo debe desarrollar el trabajo el
operario en condiciones de seguridad.
Persona: Se deben determinar los aspectos humanos que pueden
haber contribuido a que ocurra el accidente/incidente: Situación
anímica, permanencia en el trabajo, falta de formación, etc.
Material: Se debe determinar qué equipos de protección individual
utilizaba el operario en el momento del suceso, si estos son los
adecuados o se deben mejorar e incluso si es necesario disponer
de algún EPI más para desarrollar la actividad. Lo mismo puede ser
38
para productos y sustancias peligrosas desde el punto de vista

higiénico o ergonómico.
Máquina/Equipo/Instalación: Se deben determinar todos los
factores de la máquina, equipo o instalación que durante el proceso
de trabajo completo puedan haber sufrido una variación y contribuir
así a que ocurra el accidente/incidente.
2.2.3.1 Representación del Diagrama

Se parte a la derecha de la hoja del suceso que ha ocasionado la
pérdida y desde la izquierda se traza una flecha que divide la hoja
en la que lo estamos representando por la mitad.
Hacia esta línea central se dirigen cuatro flechas que agrupan cada
una a los aspectos indicados (método, persona, material, equipo).
Las causas que tienen que ver con cada uno de estos aspectos se
agrupan en torno a cada flecha siguiendo el mismo sistema .Para
completar dichas causas se puede utilizar el sistema de los cinco
porqués. Cada antecedente encontrado al preguntar por qué, se
sitúa en una flecha que según el nivel de por qué se va situando de
forma paralela a la central que va a parar a la flecha principal del
aspecto. Así, el siguiente antecedente estará en una flecha paralela
a la del aspecto y que termina en la anterior horizontal. Y así hasta
llegar a las causas raíz en cada rama.
El aspecto que toma el diagrama es el de una espina de pescado,
por eso también se denomina Diagrama de espina de pescado.
39
Figura Nº2. 7: Diagrama de Ishikawa.
2.2.4 DIAGRAMA DE PARETO
Es una herramienta gráfica en la cual se representa la frecuencia

para un conjunto de causas ordenadas desde la más significativa
hasta la menos significativa. Está vinculado con el Principio de
Pareto, que sugiere que la mayor parte de los problemas de calidad
provienen de solamente de algunas pocas causas. En cada uno de
los períodos se realizó un diagrama de Pareto con el cual se logra
distinguir cuales fueron los equipos que fallaron y cuál fue su
porcentaje de falla 55 con respecto al total. Además se muestran
los porcentajes acumulados lo cual permite mostrar la incidencia de
un conjunto de equipos con respecto al total de tiempos en fallas.
40
2.2.4.1 Metodología para la elaboración del diagrama de Pareto
 Decidir el problema a analizar.

 Diseñar una tabla para el conteo o verificación de datos en
el que se registren los totales.
 Recoger los datos y efectuar los cálculos totales.
 Elaborar una tabla con los datos para el diagrama de Pareto
con la lista de ítems, los totales individuales, los totales
acumulados.
 Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla
respectiva.
 Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
 Construir un gráfico de barras en base a las cantidades y
porcentajes de cada ítem.
 Dibujar la curva acumulada.
 Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.
Para determinar la causa de mayor incidencia en un problema se

traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el
punto donde se indica que el 80% hasta su intersección con la
curva acumulada. De ese punto trazar la línea una línea vertical
hacia el eje horizontal.
Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo
constituyen la causa cuya eliminación resuelve el 80%.
41
2.2.4.2 Consideraciones elaborar y usar los diagramas de Pareto
 No es conveniente que la categoría de “otros” represente un

porcentaje de los más altos. De ser así, se debe realizar un
método diferente de clasificación.
 Es preferible representar los datos (si es posible) en valores
monetarios.
 Si un factor se puede solucionar fácilmente debe afrontarse
de inmediato aunque sea de poca importancia.
 Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se
quieren realizar mejor.
Figura Nº2. 8: Diagrama de Pareto.
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 ACCIDENTE DE TRABAJO: Es el suceso repentino que sobreviene
por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte;
así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado
de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o
42
viceversa, cuando el transpórtese suministre por el empleador. (Art. 9,

capítulo II, decreto 1295/94). Los factores que causan accidentes de
trabajo son técnicos, psicosociales y humanos. Algunos tipos de
accidentes son: los golpes, caídas, resbalones, choques, etc.
 ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una

No Conformidad detectada u otra situación indeseable.
 ACCIÓN PREVENTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una

No Conformidad potencial, o cualquier otra situación potencial
indeseable.
 ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u

omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o
procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se
produzcan accidentes de trabajo.
 AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean

a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la
salud y vida del trabajador.
 AUDITORÍA: Proceso sistemático, independiente y documentado para

obtener evidencias de la auditoria (registros, declaraciones de hechos
o cualquier otra información que son pertinentes para los criterios de la
auditoria y que son verificables) y evaluarlas de manera objetiva con el
fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de
auditoría (conjunto de políticas, procedimientos o requisitos utilizados
como referencia). Mas sin embargo no es necesario que el proceso se
efectúe en todas las áreas de actividades de manera simultánea.
 BRIGADA DE EMERGENCIA: Deberán estar conformadas por

personas que aseguren el soporte logístico del plan de emergencias,
por lo tanto deben conocer las instalaciones, rutas y alarmas. Estas
personas serán entrenadas en extinción de incendios, rescates y
salvamentos. Para lograr los objetivos de una Brigada de emergencia
son necesarios los siguientes elementos: Creatividad, productividad,
resolución de problemas, trabajo en equipo y recursos. Los principios
43
de acción de la brigada de emergencias son: unidad, racionalización y

oportunidad, comando, seguridad y equilibrio.
 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO: Las principales

causas de los accidentes son: el agente en sí, la condición insegura, el
tipo de accidente y el factor personal de inseguridad. Siempre hay
factores multicausales en la ocurrencia de los accidentes de trabajo.
Para su definición verdadera el investigador debe ser objetivo, analítico
e imparcial.
 CENTRO DE TRABAJO: se entiende por centro de trabajo toda

edificación o área a cielo abierto destinada a una actividad económica
en una empresa determinada. Cuando una empresa tenga más de un
centro de trabajo podrán clasificarse los trabajadores de uno o más de
ellos en una clase de riesgo diferente.
 CONDICIONES DE TRABAJO: Son el conjunto de variables subjetivas

y objetivas que definen la realización de una labor concreta y el entorno
en que esta se realiza e incluye el análisis de aspectos relacionados
como la organización, el ambiente, la tarea, los instrumentos y
materiales que pueden determinar o condicionar la situación de salud
de las personas.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Estos deben ser

suministrados teniendo en cuenta los requerimientos específicos de los
puestos de trabajo, homologación según las normas de control de
calidad y el confort. Además, es necesario capacitar en su manejo,
cuidado y mantenimiento, así como realizar el seguimiento de su
utilización. Estos elementos de protección deben ser escogidos de
acuerdo con las referencias específicas y su calidad. No importa si es
más costoso uno que otro, lo importante es el nivel de prevención al
que llegue. Sin embargo, esta es la última alternativa de control.
Principales EPP: 1. Protección para la cabeza, facial y visual. 2.
Respiratoria, auditiva, en alturas, pies, manos y todo el cuerpo.
 EMERGENCIA: Es todo estado de perturbación de un sistema que
44
puede poner en peligro la estabilidad del mismo. Las emergencias

pueden ser originadas por causas naturales o de origen técnico. Las
emergencias tienen cuatro fases: 1. Previa. Se pueden controlar y
minimizar los efectos, por lo tanto se pueden detectar y tomar las
medidas respectivas. 2. Iniciación de la emergencia. 3. Control de la
emergencia. 4. Análisis post –emergencia. Se califican según su origen
(Tecnológico, natural o social) y su gravedad (Conato, emergencias
parciales y generales). Las emergencias Tecnológicas se producen por
incendios, explosiones, derrames y fugas. Cuando ocurren por
fenómenos naturales se dice que se desencadenan a niveles Climático,
ecológico y biológico. Las emergencias ocasionadas por factores
sociales son por Conflictos sociales, acciones terroristas o vandálicas.
 ERGONOMÍA: Orienta al análisis de la actividad hacia un

encadenamiento de acciones consecuentes y lógicas acordes con las
capacidades y necesidades del trabajador y de la empresa. Su
propósito fundamental es procurar que el diseño del puesto de trabajo,
la organización de la tarea, la disposición de los elementos de trabajo
y la capacitación del trabajador estén de acuerdo con este concepto de
bienestar, que supone un bien intrínseco para el trabajador y que
además proporciona beneficios económicos para la empresa.
 FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenómenos,

ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial
de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.
Se clasifican en: Físicos, químicos, mecánicos, locativos, eléctricos,
ergonómicos, psicosociales y biológicos. Su identificación acertada y
oportuna, contando con la experiencia del observador, son elementos
que influyen sobre la calidad del panorama general de agentes de
riesgo. Se deben identificar los factores de riesgo, en los procesos
productivos, en la revisión de los datos de accidentalidad, las normas
y reglamentos establecidos.
 FACTORES PSICOSOCIALES: Los factores psicosociales en el
45
trabajo consisten en interacciones entre el trabajo, su medio ambiente,

la satisfacción en el trabajo y las condiciones de su organización, por
una parte, y por otra parte, las capacidades del trabajador, sus
necesidades, su cultura y su satisfacción personal fuera del trabajo,
todo lo cual, a través de percepciones y experiencias, pueden influir en
la salud, rendimiento y la satisfacción en el trabajo. Informe del comité
mixto OIT/OMS sobre medicina del trabajo, Novena Reunión, Ginebra
1.984. Estos factores tienen la potencialidad de actuar sinérgicamente
en la generación de los accidentes. Los determinantes de los factores
psicosociales son mentalidad, motivaciones, interrelaciones humanas
y factores intrínsecos.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO: Para que el funcionamiento sea

correcto, los encargados y los empleados necesitan métodos y
herramientas de gestión y trabajo que les permitan actuar
correctamente, no sólo contemplando mejoras en los procesos
productivos, sino actuando directamente en la gestión de los procesos
preventivos
 INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL: La incapacidad

permanente parcial se presenta cuando el afiliado a riesgos
profesionales, como consecuencia de un accidente de trabajo o de una
enfermedad profesional, sufre una disminución parcial, pero definitiva,
en algunas de sus facultades para realizar su trabajo habitual. Ejemplo:
La pérdida de cualquier miembro o parte del mismo, que implique una
pérdida de capacidad laboral mayor al 5% pero inferior al 50%.
 INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapacidad temporal,

aquella que según el cuadro agudo de la enfermedad que presente el
afiliado al sistema general de riesgos profesionales, le impide
desempeñar su capacidad laboral por un tiempo determinado.
 INCIDENTE: acontecimiento no deseado que puede derivar en lesión

o daño, no provoca daños personales, no materiales, ni deterioro al
medio ambiente.
46
 ÍNDICE DE FRECUENCIA (IF): Número de accidentes o de

enfermedades profesionales por millón de horas de trabajo.
 ÍNDICE DE GRAVEDAD (IG): Número de días de trabajo perdidos

como consecuencia de un accidente o de una enfermedad profesional
por millar de horas de trabajo.
 INDICADORES DE GESTIÓN: Son la herramienta fundamental para

la evaluación, los cuales se refieren a formulaciones (a veces
matemáticas) con los que se busca reflejar una situación determinada.
Un indicador aislado, obtenido una sola vez, puede ser de poca utilidad;
en cambio cuando se analizan los resultados a través de variables de
tiempo, persona y lugar, se observan las tendencias que el mismo
puede mostrar con el transcurrir del tiempo, y si se analizan, de manera
integral, con otros indicadores, se convierten en poderosas
herramientas de gerencia, pues permiten mantener un diagnóstico
permanentemente actualizado de la situación, tomar decisiones y
verificar si éstas fueron o no acertadas. Algunos de ellos pueden ser
indicadores de estructura, de proceso o ejecución o de impacto.
 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES: Analizar en forma técnica y

profunda el desarrollo de los acontecimientos que llevaron a producir
el accidente. Lo importante de la investigación de accidentes, que la
hace completa y productiva, es que se realice de manera inmediata
arrojando un reporte escrito (con un informe interno para la empresa y
una copia para la ARP), contemplando aspectos como la entrevista al
accidentado y a los testigos oculares, si los hay, la observación de las
condiciones ambientales y la versión del jefe inmediato. A la empresa,
a través del Comité Paritario de Salud Ocupacional, le corresponde
elaborar un procedimiento para investigar los accidentes de trabajo. En
los procedimientos para la investigación de los accidentes de trabajo,
se deben contemplar las lesiones, enfermedades, accidentes –
incidentes y daños a la propiedad. Para esta tarea se debe capacitar
tanto al Comité Paritario de Salud Ocupacional, como a los
supervisores de la empresa.
47
 MAPA DE RIESGOS: Representación gráfica de los diferentes niveles

de riesgos identificados en la identificación de peligros y riesgos es una
herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades
de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica,
los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes,
incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales
en el trabajo
 MEJORA CONTINUA: Actividad litigante para aumentar la capacidad

para cumplir los requisitos.
 NORMAS DE SEGURIDAD: Se refieren al conjunto de reglas e

instrucciones detalladas a seguir para la realización de una labor
segura, las precauciones a tomar y las defensas a utilizar de modo que
las operaciones se realicen sin riesgo, o al menos con el mínimo
posible, para el trabajador que la ejecuta o para la comunidad laboral
en general.
 NO CONFORMIDAD: Incumplimiento de un requisito
 OBJETIVOS: Algo ambicionado o pretendido, relacionado con el

desempeño en seguridad y salud ocupacional del sistema de la SSO,
que una organización se propone alcanzar.
 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: Es una forma sistemática

de identificar, localizar, valorar y jerarquizar condiciones de riesgo
laboral a que están expuestos los trabajadores, que permite el
desarrollo de las medidas de intervención. Es considerado como una
herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos. Los
panoramas de factores de riesgos deben contener tanto la valoración
de las áreas, como el personal expuesto, determinando los efectos que
puedan causar y por supuesto, la determinación de medidas de control.
Para realizar los panoramas se debe como primera medida priorizar los
factores de riesgo, mediante la medición o valoración de los mismos,
identificando de una manera secuencial las prioridades según el grado
de peligrosidad del riesgo, proceso que se denomina jerarquización de
48
factores de riesgo. Debe ser sistemático y actualizable.
 PELIGRO: Es una situación que se caracteriza por la viabilidad de un

suceso que produce daño o perjuicios sobre las personas o cosas.
 PLAN DE CAPACITACIÓN: Es una estrategia indispensable para

alcanzar los objetivos de la salud ocupacional, ya que habilita a los
trabajadores para realizar elecciones acertadas en pro de su salud, a
los mandos medios para facilitar los procesos preventivos y a las
directivas para apoyar la ejecución de los mismos.
 PLAN DE CONTINGENCIA: Es el conjunto de normas y

procedimientos generales basados en el análisis de vulnerabilidad. Es
indispensable definir los objetivos, estrategias, los recursos y las
actividades. Debe tener por los menos los elementos como
antecedentes, vulnerabilidad, riesgo, organización, recursos,
preparación y atención de emergencias. Este plan debe incluir un
análisis de antecedentes que tendrá en cuenta los efectos producidos
por desastres tanto físicos como anímicos y psicosociales. A nivel
interno se debe contar con el personal, los brigadistas. A nivel externo
se tiene en cuenta el inventario de organizaciones cívicas, gremiales y
públicas y el Sistema de atención y prevención de desastres. Se debe
hacer una preparación para los planes de contingencia con simulacros,
señalización, rutas de evacuación. Un plan de contingencia debe ser
Integral, multidisciplinario, multinivel, técnico, y tener buena
comunicación.
 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL: Es la directriz general que

permite orientar el curso de unos objetivos, para determinar las
características y alcances del Programa de Salud Ocupacional. La
política de la empresa en esta materia, debe tener explícita la decisión
de desarrollar el Programa de Salud Ocupacional, definir su
organización, responsables, procesos de gestión, la designación de
recursos financieros, humanos y físicos necesarios para su adecuada
ejecución.
49
 PROCEDIMIENTO: Descripción estructurada de las etapas y medios

necesarios, para la ejecución de una tarea que implica la actuación de
varios servicios.
 PROCESO: Conjunto de actividades ligadas entre sí o interactivas,

realizadas con medios, recursos y según reglas, para producir un
resultado cuantificable que satisfaga a las exigencias de los clientes
internos o externos y a otras partes interesadas.
 PRIMEROS AUXILIOS: Son las medidas o cuidados adecuados que

se ponen en práctica y se suministran en forma provisional a quien lo
necesite, antes de su atención en un centro asistencial. Para asegurar
la atención oportuna y eficaz en primeros auxilios se requiere
capacitación y entrenamiento. El recurso básico para las personas que
los prestan es el botiquín de primeros auxilios que debe contener
antisépticos, material de curación, vendajes, tijeras, linternas y si se
requiere, una camilla.
 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL: El programa de salud

ocupacional es la planeación, organización, ejecución y evaluación de
una serie de actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo,
Higiene y Seguridad Industrial, tendientes a preservar mantener y
mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus
ocupaciones y que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en
forma integral e interdisciplinaria.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Es

obligatorio para los empleadores que ocupen 10 o más trabajadores
permanentes elaborar el reglamento de seguridad y trabajo. Este
deberá ser cumplido por todos los trabajadores. Contiene las
disposiciones legales acerca de la prevención de los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales. Mediante este reglamento la
empresa adquiere el compromiso de realizar las actividades del
Programa de Salud Ocupacional correspondientes al funcionamiento
del Comité Paritario de Salud Ocupacional y a los sub-programas de
50
medicina preventiva y del trabajo y salud en el trabajo , estructurando

medidas encaminadas al control en la fuente, en el medio y en los
trabajadores.. El Reglamento de seguridad y salud en el trabajo se
debe modificar cuando haya cambios de actividad económica o
métodos de producción y/o cuando se haya cambio de instalaciones o
disposiciones gubernamentales.
 RIESGOS LABORALES: Según la Organización Internacional del

Trabajo (OIT), el riesgo es “una combinación de la probabilidad de
que ocurra un suceso peligroso con la gravedad de las lesiones o
daños para la salud que pueda causar tal suceso” ; en caso ésta
definición se ajuste a un ambiente laboral se deben considerar los
peligros que puedan presentarse (riesgos químicos, físicos,
biológicos, ergonómicos, etc.), así como sus probables consecuencias
(enfermedades profesionales o accidentes de trabajo).
 RIESGO QUÍMICO: Se le considera como tal al originado

principalmente por factores como “sustancias orgánicas, inorgánicas,
naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos estados
físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos,
asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud las personas que entran en contacto con ellas”
(DIGESA 2005).
 RIESGO FÍSICO: La Dirección general de salud considera dentro de

este rubro a los riesgos que representan intercambio brusco de energía
entre el individuo y el ambiente, en una proporción mayor a la que el
organismo es capaz de soportar; entre los más importantes se pueden
considerar: ruido, vibración, temperatura, humedad, ventilación,
presión, iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta,
baja frecuencia), radiaciones ionizantes (rayos x, alfa, beta, gama).
 RIESGO BIOLÓGICO : se considera dentro de éste grupo a los riesgos

generados por agentes orgánicos, animados o inanimados (como los
hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen) presentes en
51
determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar

enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo; la misma entidad detalla
además que “la proliferación microbiana se favorece en ambientes
cerrados, calientes y húmedos” como pueden ser las plantas
industriales y almacenes. En el mismo sentido, se debe considerar
como factor críticamente desfavorable la falta de buenos hábitos
higiénicos en las personas.
 RIESGO TOLERABLE: Riesgo de un nivel de riesgo medio o bajo para

la empresa teniendo en cuenta los requisitos legales y las políticas de
la empresa.
 RIESGO NO TOLERABLE: Riesgo de un nivel alto para la empresa al

cual se establecerá controles para reducir un nivel tolerable teniendo
en consideraciones los requisitos legales y las políticas de la empresa.
 SALUD OCUPACIONAL: La salud ocupacional la conforman tres

grandes ramas que son: medicina del trabajo, higiene industrial y
seguridad industrial. “A través de la salud ocupacional se pretende
mejorar y mantener la calidad de vida y salud de los trabajadores y
servir como instrumento para mejorar la calidad, productividad y
eficiencia de las empresas” (Henao 2010)
La Organización Internacional del Trabajo la define como: “El conjunto

de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción,
educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los
trabajadores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y
ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones
fisiológicas y sicológicas” (Henao 2010)
Según Chinchilla (2002), se puede entender la “salud en los centros

laborales, tal como lo plantea la Organización Mundial de la Salud (Op.
cit., Consejo de Salud Ocupacional, 1993, p.5): La salud se desarrolla
y se mantiene por una acción recíproca entre el genotipo y el medio
total. Como el medio ambiente de trabajo constituye una parte
52
importante del medio total en que vive el hombre, la salud depende en

gran medida de las condiciones del trabajo”.
De manera similar, según Marín y Pico (2004: 16) se especifica que «el
Comité Mixto de la Organización Internacional del Trabajo y la
Organización Mundial de la Salud, definen la salud ocupacional como
“el proceso vital humano no sólo, limitado a la prevención y control de
los accidentes y las enfermedades ocupacionales dentro y fuera de su
labor, sino enfatizado en el reconocimiento y control de los agentes de
riesgo en su entorno biopsicosocial” (Acosta et al 1991: 23)».
 SEVERIDAD: Es la evaluación de la gravedad del daño que se evalúa,

incluyendo los daños personales y materiales. La calificación se asigna
de acuerdo a los valores establecidos para cada situación específica.
53
CAPITULO III
MATERIALES Y MÉTODOS.
54
3.1. MATERIAL
3.1.1. Unidad de Análisis
Los procesos involucrados en la operación de la empresa de

transportes Raciemsa.
3.1.2. Población
La población será obtenida de la Empresa de transportes de

carga de racionalización empresarial s. a (RACIEMSA),
considerando todas las áreas y procesos de en las cuales están
expuestos alrededor de 200 personas de mano de obra directa,
es decir el 100% de la población laboral.
3.1.3. Muestra
La muestra tomada será la misma población definida

anteriormente, dado que la implementación es general y se puede
hacer extensiones manejables si se requiere.
3.2. MÉTODOS
3.2.1. Diseño General:
Se aplicará el diseño no experimental transeccional descriptivo,

en el cual se describe la realidad actual a manera de diagnóstico,
en un determinado espacio de tiempo, para luego inferir en
acciones y recomendaciones que permitan alcanzar nuestros
objetivos.
55
Modelo lógico:
Donde
T X- Realidad
O-Observación
T- Modelo teórico
P-Propuesta
O X P
Partiendo de una Realidad (X) y mediante la Observación (O)

evaluamos un problema a través de un Modelo Teórico (T) le
damos una solución y brindamos una propuesta (P).
3.3. TÉCNICAS
3.3.1. Técnicas de recopilación de la Información

 Observación directa
 Entrevistas
 Cuestionario
3.3.2. Técnicas de procesamiento de la información

 Análisis estadísticos de los datos obtenidos
 Análisis de datos históricos de la empresa.
 Diagrama de proceso de las actividades laborales.
 Análisis y valoración de los riesgos encontrados
3.3.3. Operacionalización de variables

VI=Variable Independiente.
VD=Variable Dependiente.
VI= sistema de seguridad y salud ocupacional
VD= Accidentes de trabajo.
56
Tabla Nº 3. 1: Cuadro Operacionalización de Variables.
DEFINICIÓN INSTRUMENTOS DE
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADOR
OPERACIONAL RECOLECCIÓN
política • Desarrollo de la política de seguridad
𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒆𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔𝒙𝟏𝟎𝟎
Conjunto de elementos interrelacionados o • Matriz IPER.(% Controles implementado= )
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒆𝒔
interactivos que tienen por objeto • Requisitos lega Objetivos del sistema
𝒐𝒃𝒋𝒆𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 𝑺𝑺𝑻𝒙𝟏𝟎𝟎
(% objetivos cumplidos SST= )
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒐𝒃𝒋𝒆𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝑺𝑺𝑻
establecer una política y objetivos de planificación
• Programas de gestión.
seguridad y salud en el trabajo, y los • Mapa de riesgo.
• Mapa de evacuación
mecanismos y acciones necesarios para
la empresa planifica, ejecuta , Entrevistas a personal.
alcanzar dichos objetivos, estando
ejecuta y controla los Análisis de registros.
Sistema de gestión de íntimamente relacionado con el concepto
requisitos establecido en el • Plan anual de seguridad (PS). Políticas y normas.
𝑷𝑺 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒅𝒐𝒙𝟏𝟎𝟎
seguridad y salud de responsabilidad social empresarial, en el (%cumplimiento del PS= )
𝑷𝑺
sistema de gestión seguridad Decretos reglamentos.
ocupacional orden de crear conciencia sobre el • Plan anual de capacitaciones.
𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒂𝒅𝒂𝒔𝒙𝟏𝟎𝟎
y salud establecidos en la implementación y (% N° de capacitaciones cumplidas = ) Requisitos legales.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
ofrecimiento de buenas condiciones
norma OHSAS 18001:2007 operación • Política de seguridad y salud ocupacional. Inspecciones
laborales a los trabajadores, mejorando de • Reglamento de seguridad y salud en el trabajo.
• Plan de respuesta a emergencias.
este modo la calidad de vida de los mismos,
• Control de documentos.
así como promoviendo la competitividad
de las empresas en el mercado.
verificación • Procedimiento de Auditoria del sistema de gestión.
57
revisión del • Procedimiento de revisión por la dirección.

𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒅𝒐𝒙 100
• Programa exámenes médicos Pc= )
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒅𝒐
sistema
La empresa debe tomar

Es el suceso repentino que sobreviene por
medidas preventivas para Entrevistas.
causa o con ocasión del trabajo, y que
atacar las causas que pueden 𝑵° 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒙 106 Análisis de registros.
• Índices de Accidentalidad. (%IF= )
produce en el trabajador una lesión 𝑵° 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔
ocasionar lesiones o Medidas • Costos anuales por accidentes. Decretos reglamentos.
Accidentes de trabajo orgánica, una perturbación funcional, una 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐𝒔𝒙 200
• Índice de severidad IS= )
perturbaciones a los preventivas. 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒆𝒙𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐𝒔 Requisitos legales.
invalidez o la muerte; así como aquel que
trabajadores que realizan sus Inspecciones
se produce durante la ejecución de órdenes
actividades en la empresa. Análisis de datos
del empleador.
Fuente: Elaboración propia
58
3.4. PROCEDIMIENTO
3.4.1. Diseño específico
El diseño específico de la investigación, que se seguirá en el

presente proyecto de tesis para el tratamiento de la información
se presenta el cuadro a continuación.
Figura Nº 3. 1: Procedimiento implementación del sistema de seguridad y

salud ocupacional de acuerdo a la norma OHSAS 18001:2007
Diagnóstico de Seguridad actual de la empresa.
Desarrollo de la Política de SST.
Planificación: IPERC, Requisitos legales y otros,

Objetivos, Metas y Programas
Implementación y Operación para los procesos de

trabajo.
Verificación y Acciones Correctivas para los

procesos de trabajo.
Revisión por la Alta Dirección del Sistema de

Gestión de SST.
Evaluación Económica y Financiera de Gestión de

SST.
59
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO
60
4.1 PERFIL DE LA EMPRESA:
Nombre: Empresa Racionalización Empresarial S. a

Tipo Empresa: Sociedad Anónima.
Dirección: Nicolás Ayllón N° 2290, Urb. Santa Angélica, Ate – Vitarte,
Lima 03 – Perú
Anexo: Planta huachipa
Teléfono: (0051 1) 470 7170
RUC: 20100814162
CIIU: 60230
LOGOTIPO:
4.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA.
Servicio de transporte de carga a nivel nacional.
4.3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
RACIEMSA es una empresa de transportes con más de tres décadas de

experiencia en el rubro de servicios de carga. Llevando adelante su
política de innovación ha replanteado todos sus procesos en la búsqueda
constante de mejorar los excelentes resultados obtenidos hasta el
momento. Los objetivos de la empresa se sustentan en la continua
modernización de la flota y en una inmediata respuesta a las necesidades
de transporte en las diferentes modalidades que requiere el mercado y sus
clientes.
La empresa tiene como filosofía de trabajo suministrar todas las

facilidades de transporte que necesitan los clientes, de tal forma que las
tarifas de transporte sean las más razonables del mercado y en lo posible
estables en el tiempo, proporcionándoles una atención oportuna y entrega
de la carga en los plazos comprometidos.
61
4.4 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA
4.4.1 Misión
Proporcionar servicios de la más alta calidad y confiabilidad en el

transporte de carga satisfaciendo las necesidades de nuestros
clientes, asegurando una rentabilidad creciente para sus
accionistas. Teniendo como Soporte un equipo altamente
comprometido con el logro de los objetivos de la empresa.
4.4.2 Visión
Mantener el liderazgo en los servicios que prestamos con:

eficiencia, seguridad y confiabilidad, incorporando innovaciones
tecnológicas y de mejora continua que agreguen valor a nuestras
actividades.
4.4.3 Nuestros valores
 Integridad.- Ser consecuentes en lo que pensamos, hacemos

y decimos.
 Laboriosidad.- Esforzarnos con devoción constante para

lograr nuestros objetivos.
 Lealtad.- Decidir con libertad, compromiso y responsabilidad

ser parte del equipo en todo momento.
 Respeto.- Tolerar y Valorar a los demás.
 Honestidad.- Actuar con la verdad.
 Transparencia. Actuar y comunicarse con claridad, objetiva,

oportuna y verazmente
 Trabajo en equipo. Apoyándonos podemos aprender unos de

otros y trasladar este conocimiento al trabajo, para beneficio
de los clientes y la empresa.
62
4.5 SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA

Transporte de personal
Transporte de materiales.
Transporte de carga en general.
4.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Figura Nº 4.1. Organigrama de la Empresa.
63
4.7 MAPA DE PROCESOS DE RACIEMSA
El mapa de procesos de la empresa RACIEMSA., se encuentra dividido en 3 categorías, los procesos clave, los procesos
operativos y los procesos de apoyo.
Figura 4.2. Mapa de procesos Raciemsa.
Fuente: elaboración propia.
64
4.8 DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DE

RACIEMSA
Figura 4.3. Diagrama de flujo mantenimiento de flota.
65
Figura 4.4. Diagrama de flujo transporte de materiales.
66
Figura 4.5. Diagrama de flujo carga y descarga de combustible.
67
Figura 4.6. Diagrama de flujo carga y descarga de leche.
68
4.9 DIAGNOSTICO Y EVALUACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN EL EMPRESA DE TRANSPORTE DE CARGA
RACIEMSA.
Se realizara el diagnóstico inicial de la “Empresa de Trasporte de

Racionalización Empresarial S.a.” para determinar cómo se encuentra con
respecto a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Al realizar el diagnostico en Seguridad y Salud en el Trabajo es necesario
conocer hasta donde sea posible, el centro de trabajo y su organización,
posteriormente debe realizarse un diagnóstico de las condiciones de
Seguridad y Salud en el Trabajo que existen en la empresa. El análisis de
dicho diagnóstico servirá para definir el ¿qué?, ¿cómo?, ¿dónde?, ¿cuándo?
y ¿cuánto? aplicar medidas preventivas de Seguridad y Salud en el Trabajo
basándose por lo tanto para su elaboración en la normatividad vigente.
Al hacer el diagnóstico de la situación actual de la empresa se busca tener
información sobre las condiciones físicas, técnicas y administrativas de cada
una de las áreas que componen la organización, veremos la importancia de
la Seguridad y Salud en el Trabajo en relación a la producción, calidad, los
costos y clima laboral, dando como resultado la posibilidad de poder
identificar las condiciones sub estándar de cada una de las áreas para su
corrección y con ello poder disminuir las posibles pérdidas potenciales que
se derivan de actos y condiciones sub estándar.
De manera general podemos decir que la seguridad de Raciemsa es
practicada tratando de cumplir con algunos requisitos de la ley de 29783, pero
no cuenta con un sistema integral basado en la normas OHSAS 18001:2007
que le permita contar con controles precisos , ya que están enfocados con
cumplir con algunos requisitos de la ley de seguridad y salud en el trabajo
viendo esto como una carga y no como algo que a la larga puede mejorar las
condiciones de trabajo y repercutir en la mejora económica que conllevaría
contar con un sistema de para gestionar los riesgos.
El diagnostico está basado a puntos como gestión de seguridad,
infraestructura, salud ocupacional, entre otros, para ello se realizó una serie
de acciones como entrevistas, encuestas y observaciones en el lugar de
trabajo.
69
El diagnostico está basado en las referencias obtenidas a través de

diálogos con los directivos de la empresa, los trabajadores y personal que
labora en distintas secciones de la planta.
4.10 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO DE ACUERDO A LA LEY 29783 - DS 005 2012 TR - LEY
230222- OHSAS 18001
La evaluación está basada en la documentación que lleva la empresa en

temas de Seguridad y Salud en el Trabajo y mediante entrevista a los
responsables de seguridad y salud de RACIEMSA a través de una
encuesta donde se resumen todos los requisitos requeridos por la norma
OHSAS y los requisitos legales exigidos por la ley.
Tabla 4.1. Evaluación de condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
CLAUSULA/
NA
NC
CU
EP
N° ARTICULO
REQUISITO DE EVALUACION
LEY 29783 / 30222
4.1. Requisitos Generales
Para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

se realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base como
diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo. Los resultados
Art. 37
Ley
1 obtenidos son comparados con lo establecido en esta Ley y otros X

dispositivos legales pertinentes, y sirven de base para planificar, aplicar el
sistema y como referencia para medir su mejora continua. La evaluación es
accesible a todos los trabajadores y a las organizaciones sindicales.
El empleador debe implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad

y Salud en el Trabajo en función del tipo de empresa, nivel de exposición a
Art. 25
Reg
2 peligros y riesgos, y la cantidad de trabajadores expuestos. El Sistema de X

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo establecido en la Ley y en el
presente Reglamento, es de obligatorio cumplimiento.
Art. 78
El resultado de la evaluación inicial o línea de base debe:

Reg
3 a) Estar documentado.
X
70
4.2. Política SST
El empleador, en consulta con los trabajadores y sus representantes,

expone por escrito la política en materia de seguridad y salud en el trabajo,
que debe:
a) Ser específica para la organización y apropiada a su tamaño y a la
Art. 22 naturaleza de sus actividades.
b) Ser concisa, estar redactada con claridad, estar fechada y hacerse
Ley
1 efectiva mediante la firma o endoso del empleador o del representante de

X
mayor rango con responsabilidad en la organización.
c) Ser difundida y fácilmente accesible a todas las personas en el lugar
de trabajo.
d) Ser actualizada periódicamente y ponerse a disposición de las partes
interesadas externas, según corresponda.
La Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

incluye, como mínimo, los siguientes principios y objetivos fundamentales
respecto de los cuales la organización expresa su compromiso:a) La
protección de la seguridad y salud de todos los miembros de la organización
mediante la prevención de las lesiones, dolencias, enfermedades e
incidentes relacionados con el trabajo.b) El cumplimiento de los
requisitos legales pertinentes en materia de seguridad y salud en el trabajo,
Art. 23
de los programas voluntarios, de la negociación colectiva en seguridad y

Ley
2 salud en el trabajo, y de otras prescripciones que suscriba la organización.c)

X
La garantía de que los trabajadores y sus representantes son consultados
y participan activamente en todos los elementos del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.d) La mejora continua del desempeño
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.e) El Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo es compatible con los
otros sistemas de gestión de la organización, o debe estar integrado en
los mismos.
4.3. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles.
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de

la Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de
prioridad:a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y
controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el
trabajador, privilegiando el control colectivo e individual.b) Tratamiento,
control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas
Art. 21
o administrativas.c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de

Ley
1 trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.d)

X
Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.e) En
último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.
Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el

Art. 35 (e)
empleador debe:
Ley
2 e) Elaborar un mapa de riesgos con la participación de la organización X

sindical, representantes de los trabajadores, delegados y el comité de
seguridad y salud en el trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar visible.
El empleador transmite a los trabajadores, de manera adecuada y efectiva,

Art. 52
la información y los conocimientos necesarios en relación con los riesgos

Ley
3 en el centro de trabajo y en el puesto o función específica, así como las

X
medidas de protección y prevención aplicables a tales riesgos.
71
El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos, químicos,
Art. 56
Ley
4 biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro de X
trabajo no generen daños en la salud de los trabajadores.
El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como
Art. 57
Ley
5 mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan X
producido daños a la salud y seguridad en el trabajo.
El empleador garantiza la protección de los trabajadores que, por su

situación de discapacidad, sean especialmente sensibles a los riesgos
Art. 64
Ley
6 derivados del trabajo. Estos aspectos son considerados en las X

evaluaciones de los riesgos y en la adopción de medidas preventivas y de
protección necesarias.
En las evaluaciones del plan integral de prevención de riesgos, se tiene en

cuenta los factores de riesgo que puedan incidir en las funciones de
Art. 65
7 Ley procreación de los trabajadores; en particular, por la exposición a los X

agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con
el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
El empleador no emplea adolescentes para la realización de actividades

insalubres o peligrosas que puedan afectar su normal desarrollo físico y
mental, teniendo en cuenta las disposiciones legales sobre la materia. El
Art. 67
empleador debe realizar una evaluación de los puestos de trabajo que

Ley
8 van a desempeñar los adolescentes previamente a su incorporación

X
laboral, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duración de la
exposición al riesgo, con el objeto de adoptar las medidas preventivas
necesarias.
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo

del empleador, por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta valuación debe considerar las
condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad de que
el trabajador que lo ocupe, por sus características personales o estado de
salud conocido, seaespecialmente sensible a alguna de dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:a) Identificar la legislación
Art. 77
Reg
9 vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, las guías nacionales, X

las directrices específicas, los programas voluntarios de seguridad y salud
en el trabajo y otras disposiciones que haya adoptado la organización.b)
Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo o con la organización del trabajo.c) Determinar si los controles
previstos o existentes son adecuados para eliminar los peligros o
controlar riesgos. d) Analizar los datos recopilados en relación con la
vigilancia de la salud de los trabajadores.
Requisitos legales y otros.

4.4
Evaluación de cumplimiento Legal
La planificación, desarrollo y aplicación del Sistema de Gestión de la

Art. 38 (a)
Seguridad y Salud en el Trabajo permite a la empresa:

Ley
1 a) Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y reglamentos X

nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica
preventiva.
72
El empleador en cuyas instalaciones sus trabajadores desarrollen

actividades conjuntamente con trabajadores de contratistas,
subcontratistas, empresas especiales de servicios y cooperativas de
trabajadores, o quien asuma el contrato principal de la misma, es quien
garantiza:
Art. 68(d)
Ley d) La vigilancia del cumplimiento de la normativa legal vigente en
2 materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de sus contratistas,
X
subcontratistas, empresas especiales de servicios o cooperativas de
trabajadores que desarrollen obras o servicios en el centro de trabajo o con
ocasión del trabajo correspondiente del principal.
En caso de incumplimiento, la empresa principal es la responsable solidaria
frente a los daños e indemnizaciones que pudieran generarse.
El empleador conforme lo establezca su estructura organizacional y

Art. 48
jerárquica designa a sus representantes, titulares y suplentes ante el

Reg
3 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, entre el personal de dirección

X
y confianza.
Los trabajadores eligen a sus representantes, titulares y suplentes,

ante el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, con excepción del
personal de dirección y de confianza. Dicha elección se realiza mediante
votación secreta y directa. Este proceso electoral está a cargo de la
organización sindical mayoritaria, en concordancia con lo señalado en el
artículo 9° del Texto Único Ordenado de la Ley de Relaciones Colectivas de
Trabajo, aprobado mediante Decreto Supremo Nº 010- 2003-TR. En su
defecto, está a cargo de la organización sindical que afi lie el mayor número
de trabajadores en la empresa o entidad empleadora.
Art. 49
Cuando no exista organización sindical, el empleador debe convocar a la

Reg
4 elección de los representantes de los trabajadores ante el Comité de

X
Seguridad y Salud en el Trabajo o del Supervisor de Seguridad y Salud en
el Trabajo, la cual debe ser democrática, mediante votación secreta y
directa, entre los candidatos presentados por los trabajadores.
El acto de elección deberá registrarse en un acta que se incorpora en el Libro
de Actas respectivo. Una copia del acta debe constar en el Libro del Comité
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La nominación de los candidatos debe efectuarse quince (15) días hábiles
antes de la convocatoria a elecciones, a fin de verificar que éstos cumplan
con los requisitos legales.
4.3.3 Objetivos y Programas
El empleador planifica e implementa la seguridad y salud en el trabajo con

base a los resultados de la evaluación inicial o de evaluaciones
posteriores, o de otros datos disponibles; con la participación de los
trabajadores, sus representantes y la organización sindical.Las
disposiciones en materia de planificación deben incluir:a) Una definición
precisa, el establecimiento de prioridades y la cuantificación de los
Art. 80
objetivos de la organización en materia de seguridad y salud en el trabajo;b)

Reg
1 La preparación de un plan para alcanzar cada uno de los objetivos, en el

X
que se definan metas, indicadores, responsabilidades y criterios claros de
funcionamiento, conla precisión de lo qué, quién y cuándo deben hacerse;c)
La selección de criterios de medición para confirmar que se han
alcanzado los objetivos señalados; y, d) La dotación de recursos
adecuados, incluidos recursos humanos y financieros, y la prestación de
apoyo técnico.
73
En el marco de una Política de Seguridad y Salud en el Trabajo basada en

la evaluación inicial o las posteriores, deben señalarse objetivos medibles
en materia de seguridad y salud en el trabajo:
a) Específicos para la organización, apropiados y conformes con su tamaño
y con la naturaleza de las actividades.
b) Compatibles con las leyes y reglamentos pertinentes
y aplicables, así como con las obligaciones técnicas,
Art. 81
Reg
2 administrativas y comerciales de la organización en relación X

con la seguridad y salud en el trabajo.
c) Focalizados en la mejora continua de la protección de los trabajadores
para conseguir resultados óptimos en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
d) Documentados, comunicados a todos los cargos y niveles pertinentes
de la organización.
e) Evaluados y actualizados periódicamente.
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo es

responsabilidad del empleador, quien asume el liderazgo y compromiso
de estas actividades en la organización. El empleador delega las funciones
Art. 26
y la autoridad necesaria al personal encargado del desarrollo, aplicación

Ley
1 y resultados del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

X
Trabajo, quien rinde cuentas de sus acciones al empleador o autoridad
competente; ello no lo exime de su deber de prevención y, de ser el caso,
de resarcimiento.
El comité de seguridad y salud, el supervisor y todos los que participen en el

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo cuentan con la
Art. 33
Ley
2 autoridad que requieran para llevar a cabo adecuadamente sus funciones. X

Asimismo, se les otorga distintivos que permitan a los trabajadores
identificarlos.
Art. 36
Ley
3 Servicios de Salud y Seguridad en el Trabajo X
El empleador está obligado a:

Art. 26(a,b,j)
a) Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea una

responsabilidad conocida y aceptada en todos los niveles de la
Reg
4 organización. X
b) Definir y comunicar a todos los trabajadores, cuál es el departamento o
área que identifica, evalúa o controla los peligros y riesgos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo.
Reg
Art.
42
5 Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo X

Art. 80(d)
Las disposiciones en materia de planificación deben incluir:

Reg
6 d) La dotación de recursos adecuados, incluidos recursos humanos y X

financieros, y la prestación de apoyo técnico.
4.4.2 Entrenamiento, Competencia y toma de conciencia.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los

Art. 18 (e,g)
siguientes principios:e) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos

laborales para que toda la organización interiorice los conceptos de
Ley
1 prevención y pro actividad, promoviendo comportamientos seguros.f) Crear

X
oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los
trabajadores y viceversa.
74
El empleador define los requisitos de competencia necesarios para cada

puesto de trabajo y adopta disposiciones para que todo trabajador de la
Art. 27
organización esté capacitado para asumir deberes y obligaciones relativos a
Ley
2 la seguridad y salud, debiendo establecer programas de capacitación y
X
entrenamiento como parte de la jornada laboral, para que se logren y
mantengan las competencias establecidas.
En cumplimiento del deber de prevención y del artículo 27º de la Ley, el

empleador garantiza que cada trabajador reciba una formación teórica y
práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva. La formación debe
estar centrada:
a) En el puesto de trabajo específico o en la función que cada trabajador
desempeña, cualquiera que sea la modalidad o duración de su contrato;
Art. 27
Reg
3 b) En los cambios en las funciones que desempeñe cuando estos se X

produzcan;
c) En los cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo cuando
estos se produzcan;
d) En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los
riesgos y la prevención de nuevos riesgos y,
e) En la actualización periódica de los conocimientos.
La capacitación, cualquiera que sea su modalidad, debe realizarse dentro

de la jornada de trabajo. La capacitación puede ser impartida por la
Art. 28
Reg
5 empresa directamente o través de entidades debidamente acreditadas. X

En ningún caso, el costo de la formación recae sobre los trabajadores,
debiendo ser asumido íntegramente por el empleador.
Los programas de capacitación deben:

a) Hacerse extensivos a todos los trabajadores, según sea pertinente.
b) Ser impartidos por profesionales competentes y con experiencia en
la materia.
c) Ofrecer cuando proceda y de manera eficaz una formación inicial y cursos
de actualización a intervalos adecuados.
d) Comprender una evaluación por parte de los participantes de su grado de
comprensión y la utilidad de la capacitación.
Art. 29
Reg
6 e) Ser revisados periódicamente, con la participación del Comité de X

Seguridad y Salud en el trabajo, cuando exista, y ser modificados según sea
necesario para garantizar su pertinencia y eficacia.
f) Contar con los materiales suficientes y documentados; y,
g) Adecuarse al tamaño de la organización y a la naturaleza de sus
actividades y riesgos.
Por Resolución de definirán el número de horas mínimo de
capacitación que deberán cumplir las empresa en función, entre otros
criterios, del número de trabajadores y el nivel de riesgo.
Previo al traslado a que hace referencia el artículo 76º de la Ley, el
Art. 108
empleador debe asegurarse que el trabajador cuenta con información y

Reg
7 competencias suficientes para desarrollar de manera segura y sana su X

labor; en caso contrario, deberá proceder a la capacitación respectiva previo
al inicio de las labores.
4.4.3 Comunicación, participación y consulta.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los

siguientes principios:g) Asegurar la existencia de medios de
Art. 18(f,g,h,j)
retroalimentación desde los trabajadores al empleador en seguridad y

salud en el trabajo.h) Disponer de mecanismos de reconocimiento al
Ley
1 personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad X

y salud laboral.j) Fomentar y respetar la participación de las
organizaciones sindicales —o, en defecto de estas, la de los
representantes de los trabajadores— en las decisiones sobre la seguridad y
salud en el trabajo.
El empleador debe implementar mecanismos adecuados y basados en la

Art. 24
buena fe, que permitan hace efectiva la participación activa de los

Reg
2 trabajadores y sus organizaciones sindicales en todos los aspectos a que

X
hace referencia el artículo 19º de la Ley.
75
Una vez remitidos los aportes o sugerencias previstas en los artículos 74º,
Art. 106
75º y 78º de la Ley, los empleadores deben dar respuesta por escrito a
Reg
3 dicha comunicación, señalando las medidas a adoptar o la justificación de
X
la negativa.
En el caso del inciso c) del artículo 35º de la Ley, las recomendaciones deben
considerar los riesgos en el centro de trabajo y particularmente aquellos
relacionados con el puesto o función, a efectos de que el trabajador
Art. 30 conozca de manera fehaciente los riesgos a los que está expuesto y las
Reg
4 medidas de protección y prevención que debe adoptar o exigir al empleador.

X
Cuando en el contrato de trabajo no conste por escrito la descripción de las
recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo, éstas deberán
entregarse en forma física o digital, a más tardar, el primer día de labores.
El empleador debe establecer y mantener disposiciones y

procedimientos para:
a) Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones
internas y externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo;
Art. 37
b) Garantizar la comunicación interna de la información relativa a la

Reg
5 seguridad y salud en el trabajo entre los niveles y funciones de la

X
organización; y,
c) Garantizar de que las inquietudes, las ideas y las aportaciones de los
trabajadores y de sus representantes sobre seguridad y salud en el trabajo
se reciban, consideren y atiendan, en forma oportuna y adecuada.
4.4.4 Documentación
4.4.5 Control de documentos
El empleador implementa los registros y documentación del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, pudiendo estos ser llevados
Art. 28
a través de medios físicos o electrónicos. Estos registros y documentos

Ley
1 deben estar actualizados y a disposición de los trabajadores y de la

X
autoridad competente, respetando el derecho a la confidencialidad. En el
reglamento se establecen los registros obligatorios a cargo del empleador.
Los procedimientos del empleador en la gestión de la seguridad y salud en

Art. 47
Ley
2 el trabajo se revisan periódicamente a fin de obtener mayor eficacia y X

eficiencia en el control de los riesgos asociados al trabajo.
La documentación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo, que debe exhibir empresa es la siguiente:
a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Art. 32
b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Reg
3 c) Identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.

X
d) La planificación de la actividad preventiva.
e) Programa anual de Seguridad y salud en el trabajo.
Sin perjuicio de la documentación exigida en las normas sectoriales.
4.4.6 Control Operacional
Art. 20 (b)
La metodología de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la

Ley
1 Seguridad y Salud en el Trabajo considera lo siguiente: X

b) El establecimiento de estándares de seguridad.
La gestión de los riesgos comprende:

Art. 39
(b,c)
Ley
2 b) La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la X

preparación y respuesta a situaciones de emergencia.
En el caso que existan cambios en las operaciones y procesos, conforme al
Art. 104
supuesto del artículo 70° de la Ley, las consultas que se hayan realizado se
Reg
3 acreditan con las encuestas aplicadas a los trabajadores o las actas de X

las asambleas informativas realizadas por el empleador y el Comité o
Supervisor, según corresponda.
El empleador controla y registra que solo los trabajadores, adecuada y

Art. 55
Ley
4 suficientemente capacitados y protegidos, accedan a los ambientes o zonas X

de riesgo grave y específico.
76
En función a lo previsto en el artículo 66° de la Ley, durante el período de
Art. 100
gestación son de aplicación las normas pertinentes. Las medidas adoptadas
Reg
5 deben mantenerse o modificarse para garantizar la protección de la X
trabajadora o del recién nacido durante el periodo de lactancia, al menos
hasta el año posterior al parto.
El empleador en cuyas instalaciones sus trabajadores desarrollen

actividades conjuntamente con trabajadores de contratistas,
subcontratistas, empresas especiales de servicios y cooperativas de
trabajadores, o quien asuma el contrato principal de la misma, es quien
garantiza:
a) El diseño, la implementación y evaluación de un sistema de gestión en
seguridad y salud en el trabajo para todos los trabajadores, personas que
prestan servicios, personal bajo modalidades formativas laborales, visitantes
y usuarios que se encuentren en un mismo centro de labores.
Art. 68
b) El deber de prevención en seguridad y salud de los trabajadores de todo

Ley
6 el personal que se encuentra en sus instalaciones.

X
c) La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a la normativa
vigente efectuada por cada empleador durante la ejecución del trabajo.
d) La vigilancia del cumplimiento de la normativa legal vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo por parte de sus contratistas, subcontratistas,
empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores que
desarrollen obras o servicios en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo
correspondiente del principal.
En caso de incumplimiento, la empresa principal es la responsable solidaria
frente a los daños e indemnizaciones que pudieran generarse.
Los empleadores que diseñen, fabriquen, importen, suministren o cedan
máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo disponen lo
necesario para que: a) Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles
de trabajo no constituyan una fuente de peligro ni pongan en riesgo la
Art. 69 (a,d,e)
seguridad o salud de los trabajadores d) Las instrucciones, manuales, avisos

de peligro u otras medidas de precaución colocadas en los equipos y
Ley
7 maquinarias, así como cualquier otra información vinculada a sus productos,

X
estén o seantraducidos al idioma castellano y estén redactados en un
lenguaje sencillo y preciso con la finalidad que permitan reducir los riesgos
laborales.e) Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos,
sustancias o útiles de trabajo sean facilitadas a los trabajadores en términos
que resulten comprensibles para los mismos.
Los empleadores con veinte (20) o más trabajadores deben elaborar su
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, el que debe
contener la siguiente estructura mínima:
a) Objetivos y alcances.
b) Liderazgo, compromisos y la política de seguridad
Art. 74
y salud.
Reg
8 c) Atribuciones y obligaciones del empleador, de los supervisores, del comité

X
de seguridad y salud, de los trabajadores y de los empleadores que les
brindan servicios si las hubiera.
d) Estándares de seguridad y salud en las operaciones.
e) Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades conexas.
f) Preparación y respuesta a emergencias.
El empleador debe contar con procedimientos a fin de garantizar que:

a) Se identifiquen, evalúen e incorporen en las especificaciones relativas
a compras y arrendamiento financiero, disposiciones relativas al
cumplimiento por parte de la organización de los requisitos de seguridad y
Art. 84
salud.
Reg
9 b) Se identifiquen las obligaciones y los requisitos tanto legales como de

X
la propia organización en materia de seguridad y salud en el trabajo antes
de la adquisición de bienes y servicios.
c) Se adopten disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes de
utilizar los bienes y servicios mencionados.
Con relación a los equipos de protección personal, adicionalmente a lo

Art. 97
Reg
10 señalado en el artículo 60° de la Ley, éstos deben atender a las medidas X

antropométricas del trabajador que los utilizará.
77
4.4.7 Preparación y respuestas a emergencias.
El empleador debe adoptar las siguientes disposiciones necesarias en

materia de prevención, preparación y respuesta ante situaciones de
emergencia y accidentes de trabajo:
a) Garantizar información, medios de comunicación interna y
coordinación necesarios a todas las personas en situaciones de emergencia
en el lugar de trabajo.
b) Proporcionar información y comunicar a las autoridades competentes, a
Art. 83
la vecindad y a los servicios de intervención en situaciones de
Reg
1 emergencia.
X
c) Ofrecer servicios de primeros auxilios y asistencia médica, de extinción
de incendios y de evacuación a todas las personas que se encuentren en el
lugar de trabajo.
d) Ofrecer información y formación pertinentes a todos los miembros de la
organización, en todos los niveles, incluidos ejercicios periódicos de
prevención de situaciones de emergencia, preparación y métodos de
respuesta.
4.5.1 Seguimiento y medición del desempeño.

Art. 20 (c,d,e)
La metodología de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo considera lo siguiente:
Ley
1 c) La medición periódica del desempeño con respecto a los estándares. X

d) La evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares.
e) La corrección y reconocimiento del desempeño.
Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación

Art. 49
Ley
(d)
2 laboral a los trabajadores, acordes con los riesgos a los que están expuestos X
en sus labores, a cargo del empleador.
De acuerdo a lo previsto en el artículo 71° de la Ley, los resultados de los

exámenes médicos deben ser informados al trabajador únicamente por el
Art. 102
médico del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, quien le hará

Reg
3 entrega del informe escrito debidamente firmado. Al tratarse de una X

información de carácter confidencial, el médico informa al empleador las
condiciones generales del estado de salud de los trabajadores, con el
objetivo de diseñar medidas de prevención adecuadas.
El empleador debe elaborar, establecer y revisar periódicamente

procedimientos para supervisar, medir y recopilar con regularidad datos
relativos a los resultados de la seguridad y salud en el trabajo. Asimismo,
Art. 85
debe definir en los diferentes niveles de la gestión, la responsabilidad y la

Reg
4 obligación de rendir cuentas en materia de supervisión. La selección de

X
indicadores de eficiencia debe adecuarse al tamaño de la organización, la
naturaleza de sus actividades y los objetivos de la seguridad y salud en el
trabajo.
El empleador debe considerar la posibilidad de recurrir a mediciones,

cualitativas y cuantitativas, adecuadas a las necesidades de la
organización. Estas mediciones deben:
Art. 86
a) Basarse en los peligros y riesgos que se hayan identificado en la

Reg
5 organización, las orientaciones de la política y los objetivos de seguridad y

X
b) Fortalecer el proceso de evaluación de la organización a fin de cumplir
con el objetivo de la mejora continua.
4.5.3 Investigación de incidente, no conformidad, acción correctiva y acción preventiva

Los trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de accidente de
Art. 76
trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo

Ley
1 para su seguridad y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y

X
de categoría.
78
Todo empleador informa al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo lo

siguiente:
a) Todo accidente de trabajo mortal.
b) Los incidentes peligrosos que pongan en riesgo la salud y la integridad
física de los trabajadores o a la población.
Art. 82
Ley
2 c) Cualquier otro tipo de situación que altere o ponga en riesgo la vida, X

integridad física y psicológica del trabajador suscitado en el ámbito laboral.
Asimismo, los centros médicos asistenciales que atiendan al trabajador por
primera vez sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
registradas o las que se ajusten a la definición legal de estas están obligados
a informar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
La entidad empleadora que contrate obras, servicios o mano de obra

proveniente de cooperativas de trabajadores, de empresas de servicios, de
Art. 83
contratistas y subcontratistas, así como de toda institución de intermediación

Ley
3 con provisión de mano de obra, es responsable de notificar al Ministerio de

X
Trabajo y Promoción del Empleo los accidentes de trabajo, incidentes
peligrosos y las enfermedades profesionales, bajo responsabilidad.
Las entidades empleadoras deben contar con un registro de accidentes de

trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos ocurridos en el
Art. 87
centro de labores, debiendo ser exhibido en los procedimientos de

Ley
4 inspección ordenados por la autoridad administrativa de trabajo, asimismo

X
se debe mantener archivado el mismo por espacio de diez años posteriores
al suceso.
El empleador, conjuntamente con los representantes de las

organizaciones sindicales o trabajadores, realizan las investigaciones de
los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes
peligrosos, los cuales deben ser comunicados a la autoridad administrativa
Art. 92
Ley
5 de trabajo, indicando las medidas de prevención adoptadas. X

El empleador, conjuntamente con la autoridad administrativa de trabajo,
realizan las investigaciones de los accidentes de trabajo mortales, con la
participación de los representantes de las organizaciones sindicales o
trabajadores.
Se investigan los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e

incidentes peligrosos, de acuerdo con la gravedad del daño ocasionado o
riesgo potencial, con el fin de:
a) Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al
Art. 93
Ley
6 momento del hecho. X

b) Determinar la necesidad de modificar dichas medidas.
c) Comprobar la eficacia, tanto en el plano nacional como empresarial de las
disposiciones en materia de registro y notificación de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos.
La investigación del origen y causas subyacentes de los incidentes, lesiones,

dolencias y enfermedades debe permitir la identificación de cualquier
deficiencia en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 88
Reg
7 y estar documentada. Estas investigaciones deben ser realizadas por el X

empleador, el Comité y/o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo,
con el apoyo de personas competentes y la participación de los trabajadores
y sus representantes.
4.5.3.2 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva.
La metodología de mejoramiento continúo del Sistema de Gestión de la

Art. 20(a)
Seguridad y Salud en el Trabajo considera lo siguiente:

Ley
1 (a) La identificación de las desviaciones de las

X
prácticas y condiciones aceptadas como seguras.
79
La supervisión permite:a) Identificar las fallas o deficiencias en el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.b) Adoptar las medidas
Art. 41
preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los peligros
Ley
2 asociados al trabajo.d) Aportar información para determinar si las medidas
X
ordinarias de prevención y control de peligros y riesgos se aplican y
demuestran ser eficaces.
4.5.4 Control de Registros
Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo son:
a) Registro de accidentes de trabajo e incidentes, en el que debe constar la
investigación y las medidas correctivas.
b) Registro de enfermedades ocupacionales.
c) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
Art. 33
d) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

Reg
1 psicosociales y factores de riesgo ergonómicos.

X
e) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
f) Registro de Estadísticas de seguridad y salud.
g) Registro de equipos de seguridad o emergencia.
h) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
i) Registro de auditorías.
Los registros a que se refiere el inciso a) y b) del artículo precedente pueden

llevarse de manera conjunta. Asimismo, y sin perjuicio de la obligación que
corresponde a los empleadores de intermediación o tercerización, la
empresa usuaria o principal también debe implementar los registros a
Art. 34
Reg
2 que refieren los incisos a) y b) para el caso de los trabajadores en régimen X

de intermediación o tercerización, así como para las personas bajo
modalidad formativa y los que prestan servicios de manera independiente,
siempre que estos desarrollen sus actividades total o parcialmente en sus
instalaciones.
De acuerdo a lo señalado en los artículos 28º, 87° y 88° de la Ley, el registro

de enfermedades ocupacionales debe conservarse por un periodo de 20
años; los registros de accidentes de trabajo e incidentes peligrosos por un
periodo de 10 años posteriores al suceso; y los demás registros por un
periodo de 5 años posteriores al suceso.Para la exhibición a que hace
Art. 35
referencia el artículo 88º, el empleador cuenta con un archivo activo donde

Reg
3 figuran los eventos de los últimos 12 meses de ocurrido el suceso, luego

X
de lo cual pasa a un archivo pasivo que se deberá conservar por los plazos
señalados en el párrafo precedente .Si la Inspección del Trabajo requiere
información de periodos anteriores a los últimos doce meses a que se refiere
el artículo 88° de la Ley, debe otorgar un plazo razonable para que el
empleador presente dicha información.
4.5 Auditoría Interna.
El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado y es
adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y la seguridad y
Art.
Ley
1 43
salud de los trabajadores. La auditoría se realiza por auditores X
independientes. En la consulta sobre la selección del auditor y en todas
las fases de la auditoría, incluido el análisis de los resultados de la misma,
se requiere la participación de los trabajadores y de sus representantes.
80
4.6 Revisión por la dirección.

Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo tienen en cuenta:
a) Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
b) Los resultados de las actividades de identificación de los peligros y
evaluación de los riesgos.
c) Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
d) La investigación de accidentes, enfermedades e incidentes relacionados
con el trabajo.
Art. 46
Ley
1 e) Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones X

realizadas por la dirección de la empresa.
f) Las recomendaciones del comité de seguridad y salud en el trabajo,
o del supervisor de seguridad y salud en el trabajo y por cualquier miembro
de la empresa en pro de mejoras.
g) Los cambios en las normas legales.
h) Los resultados de las inspecciones de trabajo y sus respectivas medidas
de recomendación, advertencia y requerimiento.
i) Los acuerdos convencionales y actas de trabajo.
La revisión del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se

Art. 90
Reg
2 realiza por lo menos una (1) vez al año. El alcance de la revisión debe X
definirse según las necesidades y riesgos presentes.
Las conclusiones del examen realizado por el empleador deben registrarse

y comunicarse:
a) A las personas responsables de los aspectos críticos y pertinentes del
Art. 91
Reg
3 sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo para que puedan X

adoptar las medidas oportunas.
b) Al Comité o al Supervisor de seguridad y salud del trabajo, los
trabajadores y la organización sindical.
LEYENDA:
NC = NO CUMPLE.
EP= EN PROCESO.
CU= CUMPLE.
NA = NO APLICA.
.
81
Tabla 4.2. CONSOLIDADO DIAGNOSTICO SST DE ACUERDO A LA

LEY 29783 -OHSAS 18001:2008
NO EN NO SUMATORIA
No. REQUISITOS CUMPLE
CUMPLE PROCESO APLICA HORIZONTAL
4.1 GENERALIDADES *0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00%
POLITICA Y CONTROL
4.2 50,00% 50,00% 0,00% 0,00% 100,00%
DE SEGURIDAD
4.3 PLANIFICACIÓN 80,56% 15,74% 3,70% 0,00% 100,00%
IMPLEMENTACIÓN Y
4.4 59,13% 37,54% 0,00% 3,33% 100,00%
OPERACIÓN
4.5 VERIFICACIÓN 84,57% 12,57% 0,00% 2,86% 100,00%
REVISIÓN POR LA
4.6 66,67% 33,33% 0,00% 0,00% 100,00%
GERENCIA
NO EN NO SUMA
CUMPLE
CUMPLE PROCESO APLICA HORIZONTAL
NIVEL DE IMPLEMENTACIÓN
DEL SISTEMA DE GESTION
**56,82% 41,53% 0,62% 1,03% 100,00%
* Total artículos cumplidos de un requisito entre número total de artículos del mismo
requisito cumplido por 1oo. De la tabla 4.1
** Promedio de todo los porcentajes de NC (no cumple) de la tabla 4.2.
82
Figura 4.7. Cumplimiento de política de SST.
Figura 4.8. Cumplimiento de la etapa de planificación del SST.
83
Figura 4.9. Cumplimiento de la etapa implementación del SST.
Figura 4.10. Cumplimiento de la etapa de verificación del SST.
84
Figura 4.11. Diagnóstico del sistema de seguridad y salud en el trabajo.
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO OHSAS 18001:2007
60%
56,82%
50%
PORCENTAJE
41,53%
40%
30%
20%
10%
0,62% 1,03%
0%
NO CUMPLE EN PROCESO CUMPLE NO APLICA
ESTADO DE IMPLEMENTACIÓN
85
4.11 ANALISIS ESTADISTICO DE ACCIDENTES DE TRABAJO.
El análisis estadístico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que

de la experiencia pasada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas
de seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estadísticas son:
 Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.
 Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas
generales y específicas preventivas.
 Determinar costos directos e indirectos.
Raciemsa cuenta con un registro de accidentes desde el año 2011, pero

no puntualiza o hace la distinción que área ocurrieron y que tipo de
lesiones fueron causadas por esos esos accidentes recién se lleva un
control a partir del 2015.
A continuación se elaboró el siguiente cuadro en base a datos entregados
por la empresa.
Tabla 4.3. Número de accidentes ocurridos últimos 04 años
NUMERO DE ACCIDENTES
AÑO
OCURRIDOS EN RACIEMSA
2011 17
2012 18
2013 25
2014 30
Con este cuadro aplicamos regresión lineal simple para determinar el

pronóstico para el año 2015 relacionando la variable años con número de
accidentes.
Para ello utilizamos la función de análisis de datos de Microsoft Excel,
donde obtenemos un resumen de estadísticas de la revisión que es la
siguiente:
86
Tabla 4.4. Estadísticas de regresión.
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,967617272
Coeficiente de determinación R^2 0,936283186
R^2 ajustado 0,904424779
Error típico 0,399114063
Observaciones 4
En el cuadro podemos observar que el coeficiente de correlación es de

96,76%, es decir, que la relación que existe entre la variable tiempo (años)
con la variable número de accidentes es muy alta. Y el coeficiente de
determinación nos dice que la variable tiempo influye en un 93,62% con el
número de accidentes.
También el programa Excel nos muestra los coeficientes de intercepción
y de la variable independiente (años) dando como la siguiente función de
regresión lineal.
y = 4,6x – 9 235
Por lo tanto calculando el pronóstico para el año 2015 es el siguiente:
Y=4,6 (2015)- 9 235 =34 accidentes
Esto quiere decir que la tendencia de accidentes en función de los años es

ascendente tal como lo muestra el siguiente gráfico.
87
Figura 4.12. Pronostico de accidentes con regresión lineal simple.
N° DE ACCIDENTES
35
y = 4,6x - 9235
30 R² = 0,9363
25
ACCIDENTES
20
15
10
2010 2011 2012 2013 2014 2015
AÑOS
Podemos interpretar, que para el año 2015 la variación porcentual del número
de accidentes se incrementa en un 13% tal como lo muestra el cuadro siguiente:
Tabla 4.5. Variación porcentual de accidentes por años.
NUMERO DE ACCIDENTES VARIACION

AÑO
OCURRIDOS EN RACIEMSA PORCENTUAL
2011 17
2012 18 5,9%
2013 25 38,9%
2014 30 20,0%
2015 34 13,3%
En conclusión, RACIEMSA Deberá Implementar un sistema de gestión

en seguridad en el trabajo con la finalidad de detener el incremento de
accidentes en un 13,3% para el año 2015 y de reducir el número de
accidentes.
88
4.12 ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL.
De la información registrada en la empresa o marca se consolidó la

información:
Tabla 4.6. Información de accidentes
TOTAL TOTAL TOTAL

INDICADOR / MESES TOTAL 2013
2011 2012 2014
FUERZA LABORAL 267 267 267 267
DIAS UTILES DEL

301 301 303 301
MES
HORAS DE TRABAJO 8 8 8 8
ACCIDENTES
17 18 25 30
INCAPACITANTES
DIAS PERDIDOS 129 185 301 340
HORAS HOMBRES DE
631 824 631 824 648 008 642 936
TRABAJO
HORAS PERDIDAS DE
1 032 1 480 2 408 2 720
TRABAJO
Con esta información se elaboró el cuadro 4.7 de indicadores de

accidentalidad. En este cuadro se establecieron los índices de acuerdo a
la fórmula propuestas y se estimó la media de los últimos 4 años de cada
indicador.
Tabla 4.7. Índices de accidentabilidad.
Constante de proyección = 1 000 000
AÑO 2011 2012 2013 2014 MEDIA
INDICE DE
26,91 28,49 38,58 46,66 35,16
FRECUENCIA
INDICE DE
204,17 292,80 464,50 528,82 372,57
SEVERIDAD
89
Constante de proyección = 200
AÑO 2011 2012 2013 2014 MEDIA
INDICE DE
12,73 13,48 18,73 22,47 16,85
INCIDENCIA
A continuación realizaremos un análisis por cada indicador.
ÍNDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año,
por cada doscientos trabajadores expuestos:
trabajadores accidentados x 200

𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
trabajadores expuestos
Figura 4.13. Ecuación de Incidencia.
INDICE DE INCIDENCIA
24
y = 3,4457x - 6 917,6
22
R² = 0,9363
20
18
16
14
12
10
2010 2011 2012 2013 2014 2015
AÑOS
90
En el gráfico 4.13 podemos observar que de cada 200 trabajadores, la

media de incidencia es mayor a 15 trabajadores siniestrados en el período
de un año, pero el indicador del año 2014 fue de 22 trabajadores
siniestrados. Además podemos observar que la línea de tendencia central
o regresión lineal su pendiente es positiva por lo cual la tendencia de
trabajadores siniestrados su indicador es ascendente. Esto significa que
el índice de incidencia va a seguir creciendo.
ÍNDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un período de un año,
por cada doscientos mil horas trabajadas.
trabajadores accidentados x 1000000

𝐼𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝐷𝐸 𝐹𝑅𝐸𝐶𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 =
Horas trabajadas
Figura 4.14. Ecuación de Frecuencia.
INDICE DE FRECUENCIA
50
45 y = 6,9355x - 1 3923
R² = 0,9373
40
35
30
25
20
2010 2011 2012 2013 2014 2015
AÑO
INDICE DE FRECUENCIA Lineal (INDICE DE FRECUENCIA)

91
En el gráfico 4.14 la media del índice de frecuencia nos muestra que de

cada 1 000 000 horas trabajadas, la cantidad de trabajadores siniestrados
es de 35 en el periodo de un año, y el año 2014 el indicador fue de 46.66
trabajadores siniestrados. Con respecto al gráfico la ecuación de regresión
lineal nos muestra una pendiente positiva por lo cual la línea de tendencia
es ascendente. Esto significa que el índice de frecuencia va a seguir
creciendo.
INDICES DE SEVERIDAD
El índice de SEVERIDAD indica la cantidad de jornadas de trabajo que se
pierden en promedio en el mes, por cada trabajador siniestrado.
Dias perdidos x 1 000 000
𝐼𝑁𝐷𝐼𝐶𝐸 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝑉𝐸𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 =
Horas trabajadas
Figura 4.15. Ecuación de Severidad.
INDICE DE SEVERIDAD
600
y = 114,57x - 230 191
R² = 0,971
500
400
300
200
100
2010 2011 2012 2013 2014 2015
AÑO
INDICE DE SEVERIDAD Lineal (INDICE DE SEVERIDAD)

En el gráfico 4.15 la media del índice de severidad nos muestra que cada
1 000 000 horas trabajadas la cantidad de jornadas de trabajo que se
pierden por cada trabajador siniestrado es de 372 jornadas de trabajo en
el periodo de un año, y en el 2014 el indicador fue de 528 jornadas. Con
92
respecto al gráfico la ecuación de regresión lineal nos muestra una

pendiente positiva por lo cual la línea de tendencia es ascendente. Esto
significa que el índice de gravedad va a seguir creciendo.
Conclusiones
Podemos concluir que la Empresa según los últimos cuatro años tiene una
tendencia a incrementar sus índices de accidentalidad, por el cual es
necesario reevaluar su sistema de seguridad y salud ocupacional y de
implementar un sistema de gestión que pueda frenar esta tendencia o
reducir estos indicadores.
4.13 INFORMACION EXISTENTE EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL AÑO 2015.
En base al diagnóstico anterior del cumplimiento de los requisitos de la

norma OHSAS 18001:2007 nos damos cuenta que no existe un Sistema
de gestión de seguridad ocupacional bien implementado y no se cuenta
con un adecuado programa de seguridad y salud ocupacional a
continuación tenemos información del número de accidentes del año 2015
mes por mes y además de un consolidado del tipo de accidentes sufridos
por los trabajadores en este año ya que no contamos con este tipo de
información en años anteriores al 2015.
Figura 4.16. Registro de accidentes enero –septiembre 2015 ocurridos en raciemsa.
93
Figura 4.17. Registro de incidentes y accidentes enero –septiembre 2015 ocurridos en raciemsa
por personal tercero.
Accidentes Raciemsa vs Visitas

9
8
7
N° DE ACCIDENTES
6
5
4
3
2
1
0
Febrer Septie
Enero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
o mbre
contratistas /visitas 0 0 0 1 0 0 0 0 1
raciemsa 1 1 1 0 0 0 2 3 7
Tabla 4.8. Consolidado de accidentes ocurridos en Raciemsa 2015
CONSOLIDADO DE ACCIDENTES RACIEMSA 2015

ACCIDENTES
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set SUB TOTAL 2015
Objeto Extraño en Parte del Cuerpo 0 0 0 1 0 0 1 0 2 4

Fractura / Esguince tobillo 0 0 1 0 0 0 0 2 0 3
Heridas Punzo Cortantes 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2
Sobre esfuerzo ergonómico 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2
Intoxicación 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Corte e injerto en dedo 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Corte de tendón 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Corte con levantamiento de piel 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Golpe en parte del cuerpo 0 1 0 0 0 0 0 0 2 3
Traumatismo encéfalo craneano (TEC) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Caída golpe Lumbalgia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Quemadura por sustancias toxicas 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
TOTAL 1 1 1 1 0 0 2 3 8 17
94
4.14 ANÁLISIS DE DATOS.

Como se puede apreciar en los tabla 4.3 anteriores solo existen datos de
incidentes/accidentes a partir del año 2014 pero no se observa una
distinción entre accidentes e incidentes recién se toma en cuenta esta
distinción en el año 2015.
Al analizar la información contenida de accidentes en el 2014 y 2015 la
mayor ocurrencia de los mismos se encuentra en el área de
mantenimiento y es el mes de septiembre donde más accidentes ocurren.
En base a información recolectada de accidentes ocurridos en el 2015
según tabla 4.5 a continuación clasificaremos los tipos de accidentes
ocurridos en el 2015 mediante el diagrama de Pareto.
Tabla 4.9. Consolidado de accidentes ocurridos en Raciemsa 2015 por Acumulado.
SUBTOTAL
TIPO DE ACCIDENTES % TOTAL ACUMULADO
2015
Objeto extraño en parte del cuerpo 4 23,53%
Fracturas 3 41,18%
Golpes en parte del cuerpo 3 58,82%
Heridas pulso-cortantes 2 70,59%
Sobre esfuerzo ergonómico 2 82,35%
Corte e injerto del dedo 1 88,24%
Corte con levantamiento de piel 1 94,12%
Quemadura por sustancias toxicas 1 100,00%
Intoxicación 0 100,00%
Corte de tendón 0 100,00%
Traumatismo Encéfalo craneano 0 100,00%
TOTAL 17
95
Figura 4.18. Diagrama de Pareto de principales accidentes registrados 2015
4.15 IDENTIFICACIÓN CAUSAS DE ACCIDENTES EN RACIEMSA-ARBOL

DE CAUSAS.
Como se analizó en el diagrama de Pareto los 04 primeros tipos de
accidentes de la tabla 4.5 representa más del 80 % de accidentes
ocurridos en raciemsa por lo cual analizaremos las causas que originan
la mayor cantidad de accidentes en RACIEMSA para posteriormente
agrupar las causas y categorizarlas mediante un diagrama de Ishikawa
para tener una idea más clara de la causas de accidentes y cuáles son las
falencias de la empresa en temas de seguridad para de esta manera poder
dar un diagnóstico más efectivo de estos tipos de accidentes.
96
Figura 4.19. Árbol de causas de accidente ocurrido área de Mantenimiento en septiembre del 2015.
97
Figura 4.20. Árbol de causas de accidente ocurrido área de Mantenimiento –taller soldadura en septiembre del 2015.
98
99
100
Figura 4.23. Diagrama Ishikawa - agrupación y categorización de causas de accidentes
Equipos, Herramientas y Condiciones del área de

materiales trabajo.
Señalización
Materiales sin hoja de deficiente
Seguridad Ausencia de Equipos de
Protección
Desgaste y deterioro de Carencia de protectores Cableado

equipos y maquinarias en las maquinas desprotegido.
Accidentes de
trabajo en
Ausencia de Deficiente raciemsa
Ausencia de plan de mantenimiento mantenimiento Supervisión
seguridad. preventivo Correctivo inadecuada
Falta de
Falta de estándares y motivación
Orden y
procedimientos de Limpieza
trabajo. Falta de
Ineficientes Sistema Ausencia de capacitación.
De Prevención. mantenimiento Distracción
Falta de Control de
Proveedores. correctivo
Procesos y /o Factores de Factores

procedimientos Mantenimiento Personal
101
4.16 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA EL AREA DE

MANTENIMIENTO.
Como habíamos indicado la mayor ocurrencia de accidentes laborales se

registran en el área de mantenimiento y de acuerdo al diagrama de Pareto
no indica que los 04 primeros tipos de accidentes de la tabla 4.5
representa el 80% del total de accidentes ocurridos en raciemsa razón por
la cual hemos analizado dichos accidentes mediante árbol de causas para
para encontrar las causas de dichos accidentes luego se procedió a
agrupar las causas de accidentes categorizarlos y analizándolos de
manera general mediante el diagrama de ISHIKAWA obtendremos una
vistazo general de cómo son las condiciones de trabajo en el área
4.16.1 Equipos, herramientas y materiales
Materiales sin hoja de seguridad: la hoja de seguridad proporciona

datos que identifican el nombre del material e información de la compañía
que lo distribuye, además de identificar los peligros al que se está
expuesto bajo su uso, primeros auxilios en caso de contacto si fueran
productos químicos , medidas contra incendio, manipulación y
almacenamiento requerido, control de exposición, estabilidad y
reactividad, información toxicológica, propiedades físicas y químicas,
compartimiento en el medio ambiente, reglamentos aplicados e
información de su transporte, lo que nos facilita una acción pertinente en
caso de algún accidente laboral ocurrido con este material.
Desgaste y deterioro de equipos y maquinarias: el uso continuo de
maquinarias y equipos a lo largo del tiempo causa deterioro y desgaste en
estos, provocando riesgos como cortaduras, golpes, atrapamientos,
quemaduras, esfuerzo excesivo, etc.
Deficiencia de equipos contra incendios: la cantidad de equipos que el
centro dispone para la extinción de incendios no es suficiente, lo cual es
un riesgo inminente en caso de algún accidente con fuego.
Ausencia de equipos de protección personal (EPP): cuando un riesgo
no puede ser eliminado totalmente deben utilizarse equipos de protección
personal adecuados para el trabajo que se quiere realizar, sino se
102
incurriría en una situación insegura la cual puede ocasionar accidentes y

enfermedades laborales. La empresa debe comprometerse con la
dotación periódica de los equipos de protección personal necesarios para
que el trabajador ejerza su función de una manera segura.
Carencia de protectores en las máquinas: esto se refiere a que las
maquinarias tienen sistemas y mecanismos que deben estar protegidos
por rejillas que impidan el atrapamiento o en algunos casos amputaciones
de órganos, con el fin de proteger al trabajador como vimos en el árbol de
causas existe una deficiencia en la provisión de dichos protectores.
4.16.2 Condiciones del área de trabajo
Señalización deficiente: la señalización pertinente a los sitios de trabajo

como: pasadizos, barandas, plataformas, equipos contra incendio, uso de
equipos de protección personal, riesgo eléctrico, zonas de
almacenamiento, entre otros, no están presentes en la totalidad del área,
provocando así condiciones que causen accidentes.
Cableado desprotegido: el cableado eléctrico está expuesto, ya que no
cuenta con una protección adecuada que evite el contacto del elemento
energizado con el trabajador, además de protegerlos del contacto con
polvo o agua.
4.16.3 Procesos y/o procedimientos de trabajo
Ausencia del plan de seguridad y salud laboral: sin el programa de

seguridad y salud laboral no se consigue que prestemos atención al
ambiente de trabajo y a los peligros que lo rodean, ni se puede contar con
la programación de actividades periódicas que cada miembro de la
empresa debe realizar con objeto de mostrar su compromiso con el control
del riesgo ocupacional, para finalmente hacer más rentable la producción
y conocer en detalle aspectos fundamentales de seguridad en el trabajo.
Ineficiente sistema de prevención: no hay un sistema de prevención
bien definido que establezca las normas básicas y generales de
prevención en el área de producción, lo que no crea conciencia en el
trabajador en la realización del trabajo seguro.
103
Falta de estándares y procedimientos de trabajo: Los “Procedimientos

o Instrucciones de Trabajo” se configuran como una herramienta que
Garantiza un mínimo rigor a la hora de llevar a cabo los procesos o
trabajos que entrañan Complejidad y peligrosidad. Dentro de dicha tarea,
el deber de protección es obligatorio para las empresas que tienen a su
cargo seres humanos en este caso se ha identificado que en la empresa
tiene carencia de procedimientos de trabajo que son esenciales para ,
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores con carácter
permanente en todos los aspectos relacionados con el trabajo.
Falta de control de proveedores: Uno de los principales requisitos para
el control eficaz de los equipos de protección personal en cuanto a calidad
y especificaciones de los equipos usados para la protección del personal
es contar con un directorio central de proveedores procedimiento y control
de proveedores , para tener proveedores convenientemente cualificados
que cubran todas las categorías importantes. Su empresa solo puede
esperar adquirir productos de proveedores de mejor valor y bajo riesgo si
dichos proveedores están disponibles a la hora de realizar la compra.
Como hemos observado en el árbol de causas una deficiente reparación
de los equipos que son llevados por terceros y demoras en la entrega de
dichos implementos se podría mejorar la calidad de entrega y reparación
de dichos contando con un procedimiento de control de proveedores para
evitar que dichos sucesos vuelvan a repetirse.
4.16.4 Factores de mantenimiento

Ausente el mantenimiento preventivo: no hay ningún programa ni
personal dispuesto para realizar tareas de mantenimiento preventivo de
máquinas, equipos o dispositivos metálicos como plataformas, escaleras
y otras, generando el daño continuo de éstos, incumpliendo con una
medida de precaución y convirtiéndose en un factor de riesgo.
Deficiente mantenimiento correctivo: se realiza un mantenimiento
correctivo a los equipos, maquinarias y dispositivos metálicos pero sin
previos estudios de las posibles soluciones a los problemas presentados,
solo con la evaluación subjetiva del personal dispuesto para ello.
Ausencia de planes de mantenimiento: no existen planes destinados a
104
la prevención y corrección de problemas mecánicos, eléctricos y de otra

índole de mantenimiento, lo que puede ocasionar que las reparaciones
incorrectas puedan generar accidentes.
Orden y limpieza: en un ambiente de trabajo sucio y desordenado hay
exposición de tropezar con objetos, resbalar, entre otros accidentes que
pueden ocasionarse.
4.16.5 Factores personales

Supervisión inadecuada: se presenta al momento en el que el personal
elegido con funciones de supervisor o jefe de algún departamento no es
responsable de promover y exigir el cumplimiento con normas y políticas,
además del uso de equipos de protección personal pertinente.
Distracción: el trabajador presenta distracciones debido al uso de
dispositivos de música que hacen perder la concentración de su trabajo.
Desuso de los equipos de protección personal: los trabajadores
cuentan con pocos equipos para su protección y no los utilizan, lo que es
un descuido de parte de su persona y una falta de compromiso y
responsabilidad ante una ocurrencia de un accidente.
Falta de motivación: la empresa no cuenta con un sistema o programa
de motivación del trabajador donde se le haga un incentivo de lograr una
mayor prevención de accidentes.
Falta de capacitación: no hay programaciones educativas que se les
impartan a los trabajadores para realizar su trabajo y para que lo hagan
con seguridad, sin un adiestramiento y en algunos casos certificación,
pueden incurrirse en riesgos de accidentes y enfermedades laborales por
el desconocimiento de los procedimientos a seguir.
4.17 SALUD OCUPACIONAL EN RACIEMSA.

Mediante Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo el literal
d) del artículo 49° de la precitada Ley establece que el empleador, entre
otras, tiene la obligación de practicar exámenes médicos antes, durante y
al término de la relación laboral a los trabajadores, acorde con los riesgos
a los que están expuestos en sus labores, a cargo del empleador.
Con respecto a esta indicación de la ley se puede decir que Raciemsa:
105
Cumple con un 100% de los exámenes médicos de ingresos pre

ocupacional establecido por la ley de acuerdo al siguiente proceso.
Figura 4.24. Pasos para realizar el examen médico de ingreso.
CONVOCATORIA
Seleccion lanza convocatoria de acuerdo a perfil solicitado por el area.
TEST PSICOLOGICO
Determina las capacidades cognitivas y psicologicas que se requieren para desempeñar el puesto vacante.
EXAMEN MEDICO DE INGRESO
si el postulante pasa el test psicologico y demas pruebas se le envia a una clinica privada para que se realice el examen medico
CLINICA (PROVEEDOR )
Realiza el examen medico de acerdo al perfil medico solicitado por RACIEMSA. (TIPO A, TIPO B, TIPO C)
MEDICO OCUPACIONAL
Verifica si es apto o no apto .e informa.
Raciemsa ha determinado el perfil medico de sus colaboradores de

acuerdo a la actividad que realizan en concordancia a los Documentos
Técnicos de la Vigilancia de la Salud de los Trabajadores expedidos por
el Ministerio de Salud y el análisis de riesgo de la actividad que realizaran;
de acuerdo a la información de proveída por la empresa los trabajadores
para fines de exámenes médicos son de 03 tipos.
Tabla 4.10. Distribución de trabajadores por perfil medico
PERFIL
TIPO DE TRABAJADOR CANTIDAD PORCENTAJE
MEDICO
ADMINISTRATIVO 27 10,11% TIPO C
MANTENIMIENTO 39 14,61% TIPO A
CONDUCTORES 201 75,28% TIPO B
106
Figura 4.25. Porcentaje distribución de colaboradores por actividad.
Porcentaje distribucion de trabajadores

segun actividad/perfil
CONDUCTORES 75,11%
MANTENIMIENTO 14,68%
ADMINISTRATIVOS 10,21%
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00%
Figura 4.26. Tipos de exámenes médicos.
TIPO A TIPO B TIPO C

 Plomo y cadmio (soldadores).  Radiografía de tórax.  electrocardiograma mayores
 Radiografía de tórax.  audiometría de 40,
Espirometría.  Electrocardiograma  musco-esquelético.
 Audiometría. mayor de 40, musco- Toxicológico
electrocardiogramas mayores de esquelético.  Oftalmológico.
40. Toxicológico,
 Musco-esquelético.  Oftalmológico.
Toxicológico,
 Oftalmológico.
107
Figura 4.27. Porcentaje perfil médicos de trabajadores de RACIEMSA.
Porcentaje de perfil medico de trabajadores de

RACIEMSA
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
TIPO C TIPO A TIPO B
Según la ley 29783 las empresa debe volver a realizar los exámenes
médicos cada 02 años de ingresado el trabajador mas no está obligada a
realizar un examen médico de retiro solo a pedido del trabajador.
Conclusión:
Raciemsa si cumple con realizar exámenes médicos de ingreso a sus
colaboradores , se cuenta con un médico ocupacional que debe incluirse
en el organigrama de seguridad ocupacional con respecto al tipo de
exámenes médicos se encuentran bien elaborados ya que se han hecho de
acuerdo a los requisitos legales e identificación de riesgos.
4.18 RESUMEN DEL DIAGNÓSTICO

En base al diagnóstico y análisis de datos en materia de seguridad de la
empresa se puede observar que la empresa no cuenta con un sistema de
gestión en seguridad y salud ocupacional basado en la norma OHSAS
totalmente implementado y no cumple totalmente con los requisitos legales
exigidos por la normatividad Peruana a continuación destacamos los puntos
más importantes encontrados en el diagnostico anterior.
 Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo en proceso.
 Con respecto a la política y control de seguridad no cumple en un 50%
108
con los requisitos exigidos por la norma OHSAS 18001:2007.
 Se encuentra en un 50 % en la etapa de planificación para el

cumplimiento de los requisitos.
 No cumple en un 61,9 % con la etapa de Planificación (IPERC,

Requisitos legales y Objetivos.
 Según el diagrama de Pareto golpes en la mano, fracturas e ingreso de

cuerpos extraños en el ojo son los accidentes más comunes en la
empresa.
 No realiza una Revisión por la Alta Dirección en materia de Seguridad

en el trabajo.
 No aplica la Mejora Continua en Seguridad y Salud en el Trabajo.
 No cuentan con programas de capacitación y entrenamiento para los

empleados en materia de SST.
 Solo se mantienen registros sobre los accidentes laborales a partir del

año 2014.
 No cuentan con procedimientos para la identificación de los peligros y

valoración de riesgos en todas las actividades.
 De acuerdo al análisis de los accidentes existe una mayor recurrencia

en el área de mantenimiento.
 Falta la implantación de procedimiento de trabajo y una adecuada

supervisión del mismo.
 No hay una concientización plena sobre el uso de equipos de protección

personal (EEPS).
 No existe una adecuada evaluación de riesgos de las áreas.
 La mayor cantidad de trabajadores se encuentran en el área de

operaciones y desempeñan el cargo de conductor pudiéndose se
observan problemas ergonómicos relacionados a las posturas.
109
CONCLUSIÓN FINAL DEL DIAGNOSTICO
De acuerdo al diagnóstico de la empresa no cuenta con un sistema de

gestión en seguridad y salud en el trabajo totalmente implementado y el
análisis de los accidentes nos demostró que muchos de ellos ocurrieron
por que no se contaban con procedimientos específicos de trabajos , falta
de una correcta identificación riesgos , falta de inspecciones entre otros
que se podrían solucionar si se implementara un sistema de gestión en
seguridad además con un correcto análisis de peligros y riesgos se
identificar los problemas de salud ocupacional de los colaboradores .
Por lo tanto Raciemsa intención y el recurso para poder implementar un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a la
normas OHSAS 18001:2007, el cual permita reducir los accidentes además
de velar por la seguridad y la salud identificando la problemáticas de todo
el recurso humano y así mismo permita cumplir con los requisitos exigidos,
debido a que un sistema de gestión en la actualidad no es un lujo sino una
necesidad visto para conseguir nuestros objetivos y la continuidad del
negocio.
110
CAPITULO V:
SISTEMA DE GESTIÓN EN
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
5.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN EL SISTEMA
111
5.1 ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN
ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CÓDIGO: TER-PR-SS-01-00 FV:07/02/2016
La implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

de RACIEMSA., ha sido diseñada tomando referencia las especificaciones de la
Norma OHSAS 18001.
Todo sistema de gestión integrado involucra lograr superar una serie de etapas
hasta llegar a una plena operatividad. Contempla fase de mejora continua en la
que se llega a un nivel de continua revisión, autocritica y reflexión, cuyos
resultados conducen a cambios progresistas que garantizan la existencia de un
sistema activo y renovado. Es decisión de la empresa mantener el cumplimiento
de los requisitos de la Norma.
5.1.1 ALCANCE DEL LA IMPLENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
El alcance de este SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO, aplica a todos las operaciones de raciemsa.
En este alcance se Involucra a todos los empleados, trabajadores,
proveedores, compartiendo táctica con los clientes, con el objetivo de
lograr la excelencia de nuestro operaciones brindado seguridad,
producción y calidad.
112
5.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN EL SISTEMA
ROLES Y RESPONSABILIDADES EN EL SISTEMA
5.2.1 Roles y responsabilidades.
Para el adecuado funcionamiento del Sistema, y cumplimiento legal,

RACIEMSA requiere designar a los siguientes responsables:
 La Gerencia de la empresa debe designar un responsable de
recopilar, interpretar y difundir las leyes y regulaciones de
Seguridad Industrial aplicables; mantener actualizado el archivo de
normas y monitorear su cumplimiento, este responsable debe ser
determinado por la gerencia legal, teniendo todo el soporte para
difundir lo relacionado a Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Responsable nombrado por la Gerencia General, encargado por
requisito legal de proporcionar los recursos, asignar las
responsabilidades en los diversos niveles y áreas de la empresa,
revisar los resultados y el desempeño del Sistema de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 Responsables de llevar a cabo la implementación, la eficacia y
administración del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Representantes del empleador como miembros del Comité
Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo; responsable de velar
por el cumplimiento de las normas y disposiciones vigentes sobre
seguridad y salud.
 Responsable de que en coordinación con Seguridad y Salud en el
trabajo pueda asignar los roles de los diversos niveles y áreas de
la organización en el Sistema de Gestión de Seguridad y
registrarlos en el Manual de Funciones de la Empresa.
113
5.2.2 Responsabilidades en las funciones.
GERENCIA Y JEFATURAS
Con la asesoría del personal de Seguridad, establecerá programas de
protección al trabajador, la propiedad y el proceso frente a los posibles
riesgos que los pongan en peligro durante el desarrollo del trabajo.
Implementará un sistema de adquisición, entrada, salida,
conservación de equipos e implementos de seguridad y prendas de
protección individual que garanticen el stock oportuno de los mismos,
contando para tal efecto con la asesoría del Área de Seguridad y
Salud Ocupacional.
SUPERVISORES DE OPERACIONES
 Con la asesoría delos Supervisores de Seguridad del proyecto
 serán responsables de señalizar y colocar barreras de ser
necesario, en las áreas críticas de trabajo y/o lugares donde
existen posibles riesgos de incidentes.
 Capacitarán a los trabajadores en los procedimientos de
trabajo.
 Liderarán, coordinarán, controlarán y dirigirán las operaciones
de la empresa; buscando la mejora continua teniendo especial
énfasis en el cumplimiento de las normas, estándares,
procedimientos e instructivos de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
114
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CODIGO: TER-PR-SS-01-00 FV:07/02/2016
SUPERVISORES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Difundirán las normas, directivas, estándares, procedimientos

e instructivos de Seguridad y Salud a los trabajadores.
 Difundirán a los trabajadores los riesgos a los que se
encuentran expuestos en cada actividad.
 Impartirán las charlas de 5 minutos de seguridad y capacitarán
en los procedimientos de trabajo seguro.
 Elaborarán y darán cumplimiento al Programas de
Inspecciones Planeadas y realizarán inspecciones no
planeadas en compañía del supervisor de operaciones y/o el
Sub Comité de Seguridad.
 Verificarán la correcta elaboración de los Análisis de Trabajo
Seguro y elaborarán la Matriz de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, estableciendo los controles
correspondientes. (IPERC), debiendo mantenerla actualizada.
 Coordinarán y desarrollarán el programa de capacitación a los
trabajadores de la empresa en los aspectos relacionados con
la seguridad y la salud.
 Realizarán la investigación de los Accidentes e identificarán
sus causas, en coordinación con los integrantes del Sub
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de RACIEMSA,
debiendo remitir informe al administrador de contrato y jefe de
seguridad de la empresa.
 Inspeccionarán y verificarán el correcto uso de los Equipos de
Protección Personal de los trabajadores.
 Verificarán la correcta segregación de los residuos sólidos
generados en las operaciones a cargo.
115
TRABAJADORES
 Cumplirán las normas y procedimientos específicos en el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, al
desempeñar sus tareas y actividades.
 Informarán los accidentes e incidentes y colaborarán con la
investigación.
 Usarán los equipos de protección personal e implementos de
trabajo asignados.
 Informarán y aportarán sugerencias respecto a los peligros que
existen en el área de trabajo.
 Asistirán a las charlas de cinco minutos y a las capacitaciones
de seguridad y salud.
 Serán responsables por su seguridad personal y la de sus
compañeros de trabajo.
 No manipularán u operarán máquinas, válvulas, tuberías,
conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y/o no
han sido debidamente autorizados.
 Utilizarán correctamente las máquinas, equipos, herramientas
y unidades de transporte.
 No ingresarán al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de
drogas, ni introducirán dichos productos al área de trabajo.
MEDIOS DE COMUNICACIÓN
 Internet (Coordinación zona de trabajo y Jefaturas en Lima)
 RPC(Coordinación zona de trabajo y Jefaturas en Lima)
 Equipos de Radio de comunicación (Zona de trabajo).
116
5.3 POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN
POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN
5.3.1 Política de seguridad y salud en el trabajo.
De acuerdo a la Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y

a OHSAS 18001, la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo debe
tener en cuenta:
Ley 29783 - Artículo 23. - Principios de la Política del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
La Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo incluye, como mínimo, los siguientes principios y objetivos
fundamentales respecto de los cuales la organización expresa su
compromiso:
La protección de la seguridad y salud de todos los miembros de la
organización mediante la prevención de las lesiones, dolencias,
enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo.
 El cumplimiento de los requisitos legales pertinentes en materia
de seguridad y salud en el trabajo, de los programas
voluntarios, de la negociación colectiva en seguridad y salud
en el trabajo, y de otras prescripciones que suscriba la
organización.
 La garantía de que los trabajadores y sus representantes son
consultados y participan activamente en todos los elementos
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 La mejora continua del desempeño del Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
es compatible con los otros sistemas de gestión de la
organización, o debe estar integrado en los mismos.
117
OHSAS 18001
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La alta dirección debe definir y autorizar la política de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la organización y asegurarse que dentro del
alcance definido de su sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo ésta:
 Es apropiada a la naturaleza y magnitud de los riesgos de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la organización;
 Incluye un compromiso prevención de lesiones y
enfermedades y de mejora continua.
 Incluye un compromiso de por lo menos cumplir con los
requisitos legales y con otros requisitos suscritos relacionados
con los peligros de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar
los objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Está documentada, implementada y mantenida;
 Esta comunicada a todos los personas que trabajan bajo el
control de la organización con la intención que ellos estén
conscientes de sus obligaciones individuales de Seguridad y
 Está disponible a las partes interesadas y
 Es revisada periódicamente para asegurar que se mantiene
relevante y apropiada a la organización.
De acuerdo a estos puntos, se propone como política la siguiente:
118
La Gerencia General
119
5.4 PROGRAMA ANUAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 2016 del RACIEMSA.
PROGRAMA ANUAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CODIGO TER-PG-SS-01-00 PAGINA 1
RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN DOMICILIO
RUC ACTIVIDAD ECONÓMICA N° DE TRABAJADORES
SOCIAL (Dirección, distrito, departamento y provincia)
NICOLAS AYLLON N°2290 , URB SANTA ANGELICA,
RACIONALIZACION EMPRESARIAL S.A 20100814162 CIIU: 60230 200
ATE-VITARTE-LIMA
Objetivo General 1 Compromiso del empleador con el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Objetivos Específicos Elaborar la Política de SST, Objetivos de SST, Presupuesto Anual para la SSST, y la revisión del Sistema de SST
Meta 100 % de cumplimiento en 12 meses
Indicador 0%
Presupuesto ---
Recursos
RESPONSABLE DE LA MES
N° ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACIÓN ESTADO OBSERVACIONES
EJECUCIÓN ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Elaborar y actualizar la Política de Seguridad y P
1 GERENTE GENERAL
Salud en el Trabajo 01 vez al año. E
Elaborar Los objetivos de Seguridad y Salud en el P
2 GERENTE GENERAL
Trabajo. E
Designar al responsable de Seguridad de la P
3 GERENTE GENERAL
eficacia y administración del Sistema de SST E
P
4 Aprobar el Presupuesto Anual para la SST GERENTE GENERAL
E
Conformar el Comité de SST (realizar las P
5 elecciones y designar a los representantes por GERENTE GENERAL
E
parte del empleador)
Revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y P
6 GERENTE GENERAL
Salud en el Trabajo. E
120

OCUPACIONAL
Objetivo General 2 Organizar e Implementar la Gestión del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
Objetivos Específicos Elaborar los Planes, Programas, Mapa de Riesgo, IPER, Procedimientos y documentación necesario para el desarrollo del Sistema de SST
Indicador 0.00%
Presupuesto
Recursos
Revisar y establecer el organigrama de la División P
1 RESPONSABLE DE SST
de Seguridad y Salud en el Trabajo E
Elaborar Programa Anual de Seguridad y Salud P
en el Trabajo E
P
3 Comunicar y divulgar la Política de SST RESPONSABLE DE SST
E
Elaborar el Reglamento Interno de Seguridad y P
Salud en el Trabajo. E
Elaborar y exhibir el IPER (Identificación de P
Peligros y Evaluación de Riesgos). E
P
6 Elaborar el Plan de Emergencia. RESPONSABLE DE SST
E
P
7 Elaborar y exhibir el Mapa de Riesgos RESPONSABLE DE SST
E
Elaborar el Programa Anual de Capacitaciones P
8 2015, incluyendo como mínimo 4 temas de RESPONSABLE DE SST
Seguridad y Salud en el Trabajo. E
P
9 Elaborar el Programa de Inspecciones de SST. RESPONSABLE DE SST
E
Elaborar los requisitos de competencia para cada P
puesto de trabajo. E
Elaborar los documentos, procedimientos,
P
instructivos, formatos, programas y toda
documentción del Sistema de Gestión de
E
Seguridad y Salud en el Trabajo.
121

OCUPACIONAL
Objetivo General 3 Cumplir con el desarrollo de las funciones del Comité de SST, según lo indicado en la Ley 29783 y su modificatoria la Ley 30222, Ley de SST.
Objetivos Específicos Reuniones Mensuales, inspecciones, investigación de accidentes, reportes de accidentes al empleador, estadísticas de SST
Indicador 0.00%
Presupuesto
Recursos
PRESIDENTE DEL COMITÉ P
1 Reuniones mensuales con el Comité de SST
DE SST E
Revisar y aprobar el Reglamento Interno de P
2 COMITÉ DE SST
Seguridad y Salud en el Trabajo. E
Revisar y Aprobar la documentacion del sistema P
3 COMITÉ DE SST
de Seguridad y Salud en el Trabajo E
Revisar y aprobar temas de Seguridad y Salud en P
4 el Trabajo que son incluídos en el Programa Anual COMITÉ DE SST
de Capacitaciones 2015. E
Inspecciones periódicas en las áreas P

5 administrativas, áreas operativas y equipos, a fin COMITÉ DE SST
de reforzar la gestión preventiva. E
Reportar al empleador la investigación de cada P
6 accidente mortal y las medidas correctivas COMITÉ DE SST
adoptadas dentro de los 10 días de ocurrido. E
Reportar al empleador, los accidentes de trabajo P

7 COMITÉ DE SST
mortales, los incidentes peligrosos E
Reportar al empleador las estadísticas P

COMITÉ DE SST,
8 trimestrales de accidentes, incidentes y
RESPONSABLE DE SST.
enfermedades ocupacionales. E
Reportar al empleador las actividades del Comité P

9 COMITÉ DE SST
de Seguridad y Salud en el Trabajo. E
122

OCUPACIONAL
Objetivo General 4 Garantizar que todo trabajador reciba capacitación y entrenamiento en SST de acuerdo a las funciones que realiza.
Objetivos Específicos Capacitaciones, Entrenamiento a brigadas, Simulacros.
Indicador 22.73%
Presupuesto
Recursos
Programa de Capacitación de SST 2015
N° CURSO/TEMA ESTADO OBSERVACIONES
Conductores Ruta Corta / Estibadores:
1.1. Gestión de la Seguridad y Salud en el P
Trabajo.
RESPONSABLE DE SST
E
1.2. Identificación de Peligros y Evaluación de P
1 Riesgos. E
1.3. Ergonomía en el Trabajo: Posturas
MEDICO OCUPACIONAL
P
Adecuadas, Levantamiento de cargas. E
1.4. Investigación y Reporte de Accidentes e
RESPONSABLE DE SST
P
Incidentes en la Jornada Laboral. E
Talleres - Mantenimiento:
Trabajo.
RESPONSABLE DE SST
E
P
2.2. Ergonomía en el Trabajo. MEDICO OCUPACIONAL
E
2.3. Manipulación y uso de extintores ( Prácticas P
en Campo)
Externo
2 E
Riesgos.
RESPONSABLE DE SST
E
2.5. Ergonomía en el Trabajo: Levantamiento de P
Cargas.
MEDICO OCUPACIONAL
E
P
2.6. Campaña de Orden y Limpieza ( 7 "S" ). RESPONSABLE DE SST
E
123

OCUPACIONAL
Programa de Capacitación de SST 2015
N° CURSO/TEMA ESTADO OBSERVACIONES
Conductores Ruta Larga:
Trabajo.
RESPONSABLE DE SST
E
P
3.2. Salud Mental: Fatiga y Somnolencia. MEDICO OCUPACIONAL
3 E
Riesgos.
RESPONSABLE DE SST
E
P
3.4. Prevención de Consumo de Alcohol y Drogas. RESPONSABLE DE SST
E
Conductores: Transporte de Personal
Riesgos en el Puesto / Actividad de Trabajo.
RESPONSABLE DE SST
E
4
4.3. Salud Mental: Fatiga y Somnolencia. MEDICO OCUPACIONAL
P
E
4.2. Seguridad Vial / Manejo a la Defensiva. RESPONSABLE DE SST
P
E
Administrativos: Oficinas y Almacén
P
5.1. Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional. RESPONSABLE DE SST
E
5.2. Ergonomía en el Trabajo: Posturas P
Adecuadas durante la labor en oficina.
MEDICO OCUPACIONAL
5 E
5.3. Manipulación y Uso de extintores (práctica P
real )
Externo
E
5.4. Pausas activas durante el desarrollo del P
trabajo.
MEDICO OCUPACIONAL
E
124

OCUPACIONAL
PROGRAMA DE PREVENCION DE ACCIDENTES
SEGURIDAD Y SALUD P
Análisis y evaluación de riesgos de accidentes.
OCUPACIONAL E
Comunicación a Seguridad de todas las P
SEGURIDAD Y SALUD
actividades consideradas críticas por su alto
OCUPACIONAL E
riesgo de accidentes.
Revisión de todos los equipos, materiales y SEGURIDAD Y SALUD P

herramientas a utilizarse en las actividades. OCUPACIONAL E
Prueba de todos los equipos, materiales y P
SEGURIDAD Y SALUD
herramientas a utilizarse en los trabajos que se
OCUPACIONAL E
desarrollan en los diferentes puestos de trabajo.
6
Inmovilización de los equipos, materiales y P
SEGURIDAD Y SALUD
herramientas que se encuentra en condiciones
OCUPACIONAL E
subestándares.
Adoptar medidas correctivas para reparar o P
SEGURIDAD Y SALUD
reemplazar los equipos, materiales y
OCUPACIONAL E
herramientas que hayan sido inmovilizados.
Charlas de sensibilización y capacitación al SEGURIDAD Y SALUD P

personal sobre prevención de riesgos laborales. OCUPACIONAL E
Charlas de sensibilización y capacitación al P
SEGURIDAD Y SALUD
personal sobre Procedimientos de Seguridad
OCUPACIONAL E
Para Tareas Críticas.
Capacitación a los miembros del Comité, según P

lo establecido E
Capacitar a los trabajadores cuando se produzcan P
8 cambios en la función, puesto de trabajo y/o RESPONSABLE DE AREA
tecnología. E
P
9 Realizar conformación de Brigadas RESPONSABLE DE SST
E
P
10 Simulacros ante Sismos RESPONSABLE DE SST
E
P
11 Simulacros contra Incendios RESPONSABLE DE SST
E
125

OCUPACIONAL
Objetivo General 5 Implementar la Vigilancia de la Seguridad y Salud de los trabajadores, y así prevenir los accidentes y enfermedades ocupacionales.
- Evaluar el estado de salud de los trabajadores expuestos a diferentes factores al realizar sus funciones.
Objetivos Específicos
- Realizar inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Indicador 0.00%
Presupuesto
Recursos
P
1 Exámenes Médicos de Ingreso MEDICO OCUPACIONAL
E
P
2 Exámenes Médico Periódico (cada 2 años) MEDICO OCUPACIONAL
E
Exámenes Médicos de Salida (a solicitud del P
3 MEDICO OCUPACIONAL
trabajador) E
P
4 Inspecciones en el uso correcto de EPP's. RESPONSABLE DE SST
E
P
5 Inspecciones a los equipos contra incendio. RESPONSABLE DE SST
E
P
6 Inspecciones al botiquín de primeros auxilios RESPONSABLE DE SST
E
P
7 Inspecciones de los equipos y herramientas RESPONSABLE DE SST
E
P
8 Inspecciones de orden y limpieza RESPONSABLE DE SST
E
126

OCUPACIONAL
Objetivo General 6 Medición, Análisis y Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Objetivos Específicos Homologación a proveedores, auditorías
Indicador 0.00%
Presupuesto
Recursos
Homologar a los proveedores respecto al P

cumplimiento de la Ley de la SST E
Controlar las actividades de SST de proveedores, P
2 contratistas, empresas de intermediación, RESPONSABLE DE SST
empresas de servicios, etc. E
Auditorías Internas del Sistema de Gestión de P
3 Seguridad y Salud en el Trabajo, según la ley RESPONSABLE DE SST
29783, Ley 30222 y sus respectivos reglamentos E
Auditoría Externa al Sistema de Gestión de P
4 Seguridad y Salud en el Trabajo, según la ley AUDITOR EXTERNO
29783, E
P: PLANEADO Fecha que se ejecuta esporádicamente, cuando se da el evento o actividad

E: EJECUTADO Fecha programada y específica
Fecha ejecutada
127
5.5 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La Ley de Seguridad 29783 en el art. 31 refiere:

Ley 29783 - Artículo 31. Elección de los representantes y
supervisores Son los trabajadores quienes eligen a sus
representantes ante el comité de seguridad y salud en el trabajo o sus
supervisores de seguridad y salud en el trabajo. En los centros de
trabajo en donde existen organizaciones sindicales, la organización
más representativa convoca a las elecciones del comité paritario, en
su defecto, es la empresa la responsable de la convocatoria.
Ley 29783 - Artículo 29. Comités de seguridad y salud en el trabajo
en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Los empleadores con veinte o más trabajadores a su cargo
constituyen un comité de seguridad y salud en el trabajo, cuyas
funciones son definidas en el reglamento, el cual está conformado en
forma paritaria por igual número de representantes de la parte
empleadora y de la parte trabajadora. Los empleadores que cuenten
con sindicatos mayoritarios incorporan un miembro del respectivo
sindicato en calidad de observador.
Por ello se propone a la empresa reunirse con el Sindicato y brindar
las facilidades para las elecciones considerando para el desarrollo de
las mismas el siguiente programa propuesto, la fechas busca también
el cumplimiento de la norma (Entre el listado de los inscritos y las
elecciones debe haber 15 días para revisión de cumplimientos
legales)
128
La normativa que rige para el cumplimiento del Comité es la Ley

29783 y el DS 005 2013, la RM 148 2012, no es aplicable.
Para este proceso se propone tener en cuenta lo siguiente:
 El proceso de elección lo dirigirá el comité electoral, la cual será
designada por este sindicato ya que es el que convoca a las
elecciones.
 Se deberá asignar responsabilidades supervisadas al comité
electoral como de realizar el proceso electoral, autorizar la
impresión y disponibilidad de las cédulas de votación; recibir,
admitir las solicitudes de los postulantes para representantes
de los trabajadores; realizar el cómputo general de las
elecciones previa verificación del padrón de trabajadores;
proclamar a los trabajadores titulares y suplentes elegidos;
resolver todas las cuestiones que se susciten por mayoría
absoluta.
 Verificar en cooperación de la empresa que los inscritos
cumpla con los requisitos legales: Ser trabajador de la
empresa, ser mayor de 18 años, de preferencia tener
capacitación en temas de seguridad y como impedimento no
ser trabajador de la alta dirección o confianza.
 Considerar que el empleador debe convocar a la reunión de
instalación del CSST, en la reunión el titular de la entidad o su
representante debe instalar el CSST. Así mismo los miembros
titulares deben proceder a la elección del presidente del CSST
y de ser el caso, el secretario. Esta reunión debe ser
consignado en el libro de actas.
129
 Por ser una empresa con más de 200 trabajadores se elegirán

04 miembros 02 por parte de los trabajadores y 02 por parte
del empleador, cada uno con su suplente.
 El empleador nombrará sus representantes de entre el
personal de la alta dirección y confianza.
Figura 5.1 .Estructura del comité de seguridad y salud en el trabajo.
PRESIDENTE DEL CSST
SECRETARIO
SECRETARIO DEL COMITE SECRETARIO DEL COMITE

Es importante considerar las funciones del Comité de SST, de
acuerdo a la Ley de Seguridad 29783 y DS 005 2012 TR.
130
Funciones de Aprobación:
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Programa Anual de Capacitaciones en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Funciones de Vigilancia:
 Cumplimiento de la legislación en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Cumplimiento de normas internas en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Cumplimiento del RISST.
 Asegurar conocimiento de los trabajadores.
 Realizar Inspecciones Periódicas.
 Supervisar los servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Funciones de Gestión:
Reportar a la máxima autoridad del empleador:

 El accidente mortal o incidente peligroso de manera inmediata.
 La investigación de cada accidente mortal y medidas
correctivas adoptadas dentro de los 10 días de ocurrido.
 Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y
enfermedades ocupacionales.
 Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 Lleva en libro de actas cumplimiento de acuerdos.
131
 Se reúne de manera ordinaria y extraordinaria.

 Investiga causas de todo AT, I, EP (recomendaciones).
 Emite estadísticas sobre AT, I, EP (análisis)
Otras funciones:
 Verifica que sus recomendaciones se cumplan
 Promueve adecuada formación sobre prevención de riesgos
 Promueve compromiso activo de los trabajadores
 Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
132
5.6 PLAN ANUAL DE PREPARACION Y RESPUESTA ANTE

EMERGENCIAS
PLAN ANUAL DE PREPARACION Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
5.6.1 OBJETIVOS
 Manejar la emergencia efectiva y profesionalmente, para proveer el

soporte necesario a nuestro personal y minimizar el impacto en nuestras
operaciones.
 Informar acorde a los procedimientos internos de comunicación de

Racionalización Empresarial S.A (RACIEMSA) según corresponda.
5.6.2 ALCANCE
Este plan es aplicable en el transporte de productos, insumos, materiales

y cargas especiales.
5.6.3 DEFINICIONES.
a. Emergencia: Suceso repentino e inesperado que requiere de una

acción inmediata debido a la amenaza potencial a la salud, la
seguridad, el medio ambiente, comunidades y la propiedad.
133
PLAN ANUAL DE PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
b. Plan de emergencia: Documento que contiene los lineamientos,

procedimientos desarrollados y aprobados por nuestra alta gerencia
que se emplearán inmediatamente para controlar, mitigar, remediar y
prevenir la pérdida de vidas humanas, minimizar los impactos al medio
ambiente, comunidades y a la propiedad.
c. Plan de contingencia: El plan de contingencias sigue el conocido

ciclo de vida iterativo (planificar-hacer-comprobar-actuar). Es un
documento de gestión, cuya finalidad es evitar o reducir los posibles
daños a la vida, salud, patrimonio y al ambiente; está conformado por
un conjunto de procedimientos específicos preestablecidos de tipo
operativo, destinados a la coordinación, alerta, movilización y
respuesta ante una situación de emergencia, derivada de la ocurrencia
de un fenómeno natural o por acción del hombre y que pueda
manifestar durante el desarrollo de una actividad u operación, incluido
el transporte.
d. Incidente: Un incidente es un hecho causado por personas o

fenómenos naturales que exige acciones de respuesta para prevenir o
minimizar la pérdida de vidas o los daños a la propiedad, al medio
ambiente y comunidades.
e. Respuesta de una emergencia: Acciones desarrolladas y aplicadas

por personal entrenado y competente, quienes siguen los procesos
ordenados, coherentes con la finalidad de controlar, mitigar y remediar
la condición de emergencia.
134
f. Equipo de respuesta: Unidad operativa desplegada a la zona del

accidente quienes aplicarán conocimientos, técnicas y equipos, con la
finalidad de reparar, controlar, reducir, mitigar, y restablecer las
condiciones del entorno u operativas antes del evento no deseado,
considerarán primordialmente la seguridad de las personas, equipos,
ambiente, comunidades y empresa.
g. Comandante de incidente: Es responsable en la zona del incidente

de coordinar y dirigir todas las acciones requeridas para controlar la
emergencia.
h. Puesto de Comando de Incidentes (PCI): Es el lugar desde el que el

Comandante de Incidentes supervisa todas las operaciones de éste.
Puede cambiar de lugar durante el evento. Puede estar ubicado en un
vehículo, en un remolque, en una carpa o dentro de un edificio. Debe
estar ubicado fuera de la zona de peligro actual y potencial, pero en
una cercanía suficiente al incidente para mantener el comando. Cada
incidente debe tener algún tipo de Puesto de Comando de Incidentes.
i. Áreas de organización: Son puntos temporales en un incidente en

que se mantienen personal y equipos en espera de las asignaciones
tácticas. Los recursos del área de organización están siempre en
estado disponible. Puede haber más de un área de organización en un
incidente.
135
Deben ubicarse en un lugar suficientemente cercano al incidente para

permitir una respuesta oportuna, pero suficientemente alejado de éste
de modo que esté fuera de la zona de impacto inmediato.
Pueden ubicarse en el PCI.
j. Base: Es el punto desde el que se coordinan y gestionan las funciones

administrativas y de logística primarias. Sólo hay una base por
incidente, y se designa de acuerdo con el nombre del incidente.
Puede estar ubicada en el PCI.
Es establecida y administrada por la sección de logística. Los recursos
de la base están siempre fuera de servicio
k. Campos: Puntos donde pueden mantenerse recursos para respaldar

operaciones de incidentes si una Base no es accesible para todos los
recursos. Pueden utilizarse varios Campos, pero no todos los
incidentes tendrán Campos.
Son lugares temporales dentro del área general del incidente que
cuentan con equipos y personal para proporcionar alimentos, agua,
áreas para dormir y servicios sanitarios.
Se designan por número o lugar geográfico.
l. Cadena de Comando (CC): La Cadena de Comando es una línea

ordenada de autoridad dentro de los rangos de la organización de
manejo de incidentes.
136
m. Líder de Grupo (LG): Es responsable por coordinar inicialmente y

dirigir todas las acciones requeridas de primera respuesta para
controlar, la emergencia, hasta la llegada de la brigada Industrial de
respuesta de emergencia.
n. Central de Emergencia: Unidad tecnológicamente especializada la

cual recibe, monitorea y transmite información de condiciones de
incidentes u emergencias; comunica, activa y despliega a los equipos
de respuesta acorde a las necesidades y/o requerimientos siguiendo
la secuencia de comunicación establecida en el presente plan de
Emergencias.
o. Equipo de Respuesta de Campo (ERCMA): Responsable por

evaluar el nivel de la emergencia, desde un punto de vista medio
ambiental, coordina, recomienda y consensua con el CI y fuerza de
tarea, los procesos de remediación de las áreas afectadas, realiza
monitoreo constantes de los cuerpos de agua, suelos, bio-diversidad
que fuese afectada con la finalidad de en el menor tiempo posible se
disponga los medios y mecanismos de remediación a la zona,
debiendo esta quedar tan igual como estaba antes del impacto
ambiental o mejor.
p. Primera Persona (PP): Es quién observa inicialmente la emergencia

y tiene la responsabilidad por informar lo sucedido de manera
inmediata al supervisor del área o directamente a la central de
emergencias, proporcionando los datos más relevantes acorde a la
secuencia de comunicación establecida en el preste plan de manejo
de emergencias.
137
5.6.4 Abreviaturas.
 LE : Líder del Equipo de Respuesta de Campo.

 LG : Líder de Grupo (Supervisores de Área).
 ERC : Equipo de Respuesta de Campo.
 CE : Coordinador de la Emergencia.
 ERCMA : Equipo de Respuesta de Campo Medio Ambiental.
 PP : Primera Persona.
 HSEC : Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidades.
 SCI : Sistema de Comando de Incidente.
 PCI : Puesto de Comando de Incidente.
 CC : Cadena de Comando.
 PNP : Policía Nacional del Perú.
138
5.6.5 Comunicación De Emergencia.
Comunicación Interna:
FIGURA 5.2 FLUJO DE COMUNICACIONES
Operador
Central De Control Satelital
Sénior de Seguridad
Operaciones RACIEMSA Supervisor de Ruta
Coordinación Policía Nacional de
Área de Operaciones Carreteras
No
Activar
SCI
Si
Se reúne el Comando Compañía de Seguros

de Incidente
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
139
TABLA 5.1: PROTOCOLO DE COMUNICACION

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
¿Quién ¿Cuándo ¿Qué

¿A quién comunica? Información
comunica? comunica? comunica?
De manera calmada y clara dar su nombre
completo.
Senior de Operaciones ¿Quién es?
¿Dónde se Indicar el lugar exacto donde se encuentra:
El operador Inmediato encuentra? kilometro, ruta, calle, poblado, etc.

Seguridad RACIEMSA
Describir de manera clara y secuencial el
¿Qué paso? suceso: volcadura, derrame, accidente de
tránsito, daños a la propiedad, incendio, etc.
Una vez
Dar un informe detallado del suceso ocurrido,
Informado de
Senior de Al Líder de Operaciones / El suceso indicando las primeras acciones
la emergencia
Operaciones Gerencia ocurrido implementadas. Si es posible adjunta
por el
documentos, fotos, mapas, etc.
operador.
Una vez
Dar un informe detallado del suceso ocurrido,
Informado de
Seguridad Al Líder de Operaciones / El suceso indicando las primeras acciones
la emergencia
RACIEMSA Gerencia ocurrido implementadas. Si es posible adjunta
por el
documentos, fotos, mapas, etc.
operador
Evalúa la
emergencia si Dar un informe detallado del suceso ocurrido,
es de nivel II o El suceso indicando las primeras acciones

PCI Comandante de incidente
III activa el ocurrido implementadas. Si es posible adjunta
comando de documentos, fotos, mapas, etc.
Incidentes
Una vez que Establecer el

Al los elementos del
Comandante se activa el puesto de
Sistema de Comando de ---
de Incidente comando de comando de
Incidentes
incidentes incidentes.
FUENTE: ELABORACION PROPIA
140
a. Responsabilidad:
 Recepcionar cualquier llamada de emergencias por vía radial o
telefónica, de acuerdo a la Hoja de Registro para Llamadas de
emergencias.
 Comunicar sobre la Emergencia al P.C.I. y ERC.
 Controlar y dirigir las comunicaciones radiales evitando el
congestionamiento.
 Llevar un registro de todas las llamadas que se hacen o reciben.
 Guardar confidencialidad de las comunicaciones sobre la
Emergencia.
5.6.6 Organización del Sistema para la Atención de Emergencia:
Para las posibles emergencias que podrían suscitarse durante el
transporte. RACIEMSA ha establecido un sistema de atención de
emergencias denominado “COMANDO DE INCIDENTES” integrado por
una serie de elementos que actúan de forma conjunta, interactiva y
organizada para administrar de manera eficiente la emergencia.
Dentro del “Comando de Incidentes” se ha establecido dos niveles de
trabajo: “Nivel A” y “Nivel B”.
a. “NIVEL A”.
También denominado Comando de Incidentes en Escena

encargados de la acciones de mitigación y control de la
emergencia; está conformado por los operadores quienes son los
primeros en asistir al lugar del suceso y ejecutar las acciones de
primera respuesta. Este grupo es dirigido por un Operador con la
Experiencia, capacitación y seguridad de asumir el cargo de líder
de equipo.
141
El puesto de Líder de Equipo de Respuesta inicialmente es

asumido por el operador, pero dependiendo de la complejidad de
la emergencia puede ser asumido por el Supervisor de ruta o
responsable de operaciones del lugar.
El Líder de Equipo de Respuesta coordina directamente las

acciones a desarrollar con el Senior de Operaciones, quien a su
vez informa del desarrollo de la emergencia al Líder de
Operaciones.
b. “NIVEL B”
Está conformado por las gerencias y jefaturas de la organización

que dependiendo del nivel de la emergencia, actúan;
proporcionando las estrategias, tácticas y recursos para la atención
de la misma, este grupo de trabajo puede o no estar en el lugar del
suceso.
Por lo general, se establece el puesto de mando del comando de
Incidentes para el seguimiento y control de la emergencia en las
instalaciones de la sede en la Zona Sur (Arequipa); Zona Norte (Lima);
teniendo en cuenta la disponibilidad de los miembros; desde donde se
establece contacto con el “Nivel A” Comando de Incidentes en Escena,
haciendo uso de los recursos de sistemas de comunicación radial,
telefonía celular, o internet.
142
ORGANIGRAMA DEL COMANDO DE INCIDENTES
COMANDANTE DE
INCIDENTES
Gerente General
COORDINADOR DE ENLACE E
|SUPERVISOR DE SEGURIDAD
INFORMACIÓN
NIVEL B
SECCIÓN DE SECCIÓN DE OPERACIONES SECCIÓN DE LOGISTICA SECCIÓN DE
PLANIFICACIÓN ADMINIDTRACIÓN
LIDER DE OPERACIONES
LIDER DE EQUIPO DE RESPUESTA
NIVEL A
COORDINADOR DE CONTROL COMANDO DE INCIDENTES EN
COORDINADOR DE SEGURIDAD
LA ESCENA
Y SUPERVISOR DE RECURSOS Primera respuesta en el lugar del
EN LA ESCENA
incidente
EQUIPO DE INTERVENCION
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.
143
5.6.7 Funciones y Responsabilidades de los Miembros del Comando de

Incidentes:
a. “NIVEL A”, Comando De Incidente En Escena:
TABLA 5.2: FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES MIEMBRO DEL COMANDO DE

INCIDENTES
“NIVEL A”
ANTES DEL DESPUÉS DEL

PUESTO DURANTE EL EVENTO
EVENTO EVENTO
 Designar al operador que asumirá el puesto de
Coordinador de Seguridad en Escena.
 Designar al operador que asumirá el puesto de
Coordinador de Control y Supervisión de Recursos.
 Comunica de la emergencia al Coordinador de
Operaciones, y Seguridad.
 Reporta el progreso de las operaciones de control y
 Estar capacitado y del estatus de los recursos.
conocer el Plan de  Recibir instrucciones del coordinador de  Coordinar el cierre y
Contingencia y operaciones finalización de la
LIDER DE EQUIPO Respuesta a la
 Supervisar actividades asignadas al equipo de emergencia.
Emergencia.
intervención.
DE RESPUESTA  Participar de los
 Distribuir tareas al equipo de intervención.
simulacros
 Asegurar que las comunicaciones se desarrollen
programados.
según el protocolo de comunicaciones.
 Coordinar actividades con el coordinador de
operaciones
 Resolver problemas logísticos dentro de las grupo.
 Dirigir el equipo de intervención.
 Evaluar prioridades de la emergencia.
 Coordinar actividades con agencia externas
 Estar capacitado y  Identificar y establecer riesgos y peligros mayores.
conocer el plan de  Asegurar y señalizar el lugar de la emergencia
SUPERVISOR DE Contingencia y  Manejar / evaluar seguridad del exterior de la
 Participar del cierre y
respuesta a la emergencia.
Finalización de la
SEGURIDAD EN Emergencia.  Velar por la seguridad de los miembros del equipo emergencia.
 Participar de los de intervención.
ESCENA simulacros  Asegurarse la adecuación de los EPP, y su correcto
programados. uso de los miembros del equipo de intervención.
 Estar capacitado y
 Velar por que los
COORDINADOR conocer el plan de
 Procurar necesidades de recursos. recursos utilizados
Contingencia y
 Velar por la integridad de los recursos utilizados. sean devueltos y
DE CONTROL Y respuesta a la
Emergencia.  Cuidar de pérdidas y robos de los recursos guardados.
utilizados.  Participar del cierre y
SUPERVISIÓN DE  Participar de los
Finalización de la
simulacros
RECURSOS emergencia.
programados.
 Estar capacitado y
 Recoger, limpiar y
conocer el plan de
descontaminar los
Contingencia y
 Participa directamente de las tareas asignadas para equipos utiliza
EQUIPO DE respuesta a la
mitigar, contener o minimizar la emergencia.  dos.
Emergencia.
 Recibe órdenes del líder de equipo.  Participar del cierre y
INTERVENCIÓN  Participar de los
Finalización de la
simulacros
emergencia.
programados.
144
b. “NIVEL B”.
“NIVEL B”
ANTES DEL
PUESTO DURANTE EL EVENTO DESPUÉS DEL EVENTO
EVENTO
 Revisar y aprobar
el Plan  Comunicar a las dependencias u
Contingencia.  Evaluar la situación del incidente. organismos correspondientes.
 Aprobar y  Activar los elementos del Sistema de  Reunión de cierre
establecer los Comando de Incidentes según la  Retroalimentación de la
recursos evaluación de la emergencia. emergencia
COMANDANTE DE necesarios.  Liderar la administración de la  Evaluar y aprobar la reposición
INCIDENTE  Participar de los emergencia. de materiales y equipos usados.
simulacros  Establecer las prioridades a cubrir,  Coordinar las labores de
programados. peligros y riesgos a enfrentar. limpieza y remediación de la
 Estar capacitado y  Establecer las estrategias y tácticas zona afectada.
conocer al detalle para la atención de la emergencia.  Liderar el proceso de
el plan de  Aprobar la liberación de recursos. investigación y análisis del
Emergencia y accidente.
Contingencia.
 Revisar y aprobar  Recibir y obtener instrucciones e
el plan de información del Comandante de
contingencia. Incidente.
 Verificar su  Ejercer autoridad durante la  Reunión de cierre de accidente.
continua emergencia para detener o prevenir  Evaluar la reposición de
adecuación actos inseguros y accidentes materiales y equipos usados.
SUPERVISOR DE  Planificar y adicionales.  Coordinar las labores de
ejecutar el  Dirigir al coordinador de seguridad en limpieza y remediación de la
SEGURIDAD
programa de escena. zona afectada.
simulacros.  Monitorear y evaluar los peligros y  Participar en el proceso de
 Estar capacitado y situaciones inseguras durante el investigación y análisis del
conocer al detalle desarrollo de la emergencia. accidente.
el plan de  Desarrollar medidas que garanticen la
Emergencia y seguridad de los miembros del equipo
Contingencia. de intervención.
 Comunicación e información acerca
 Estar capacitado y del incidente a las dependencias
conocer el Plan de
correspondientes y si fuera el caso a
Emergencia  Participar en el proceso de
los medios de comunicación.
Contingencia y
COORDINADOR DE  Obtener aprobación del comandante investigación y análisis del
ENLACE E Respuesta a la
para entregar información. accidente.
Emergencia.
INFORMACIÓN  Recibir y obedecer instrucciones del
 Participar de los
comandante de Incidente.
simulacros
 Recopilar y elaborar información
programados.
sencilla del incidente y acciones
desplegadas.
 Recibir instrucciones del Comandante
 Estar capacitado y de Incidente.
conocer al detalle  Informarse sobre los grupos de  Participar de la reunión de cierre
el plan de intervención, incluyendo nombres y de la emergencia.
Contingencia. localización del personal asignado.  Evaluar la reposición de
 Participar en la  Procurar y establecer la data e materiales y equipos usados.
SECCIÓN DE elaboración del informes del clima y condiciones del  Coordinar las labores de
plan de tiempo en el área del incidente. limpieza y remediación de la
PLANIFICACIÓN
contingencia y  Elaborar y supervisar la ejecución del zona afectada.
respuesta a la plan de acción de respuesta al  Participar en el proceso de
emergencia. incidente. investigación y análisis del
 Participar de los  Procurar reunir y ensamblar accidente.
simulacros información sobre estrategias o
programados alternativas de operación.
 Identificar las necesidades del uso de
145
recurso especializado.
 Elaborar, analizar y proveer
predicciones periódicas sobre
potenciales eventos del incidente.
 Advertir al comando de incidentes
sobre cambios significativos en el
estatus de incidente.
 Preparar recomendaciones para la
liberación de recursos disponibles a la
decisión del Comandante del
Incidente.
 Predecir el curso probable de los
eventos del incidente.
 Participar en la  Manejo y gerencia de todas las
elaboración del operaciones directamente aplicables.
plan de  Procura, requiere y libera recursos;
contingencia y elabora y ejecuta cambios al plan de  Participar de la reunión de cierre
respuesta a la acción de respuesta al incidente. de la emergencia.
emergencia.  Puede o no estar en el lugar de los  Evaluar la reposición de
 Identificar hechos. materiales y equipos usados.
requerimientos de  Coordinar en todo momento el  Coordinar las labores de
recursos y desarrollo de las operaciones con el limpieza y remediación de la
SECCIÓN DE soportes. Coordinador de operaciones. zona afectada.
OPERACIONES  Participar de  Recibir instrucciones e información del  Participar en el proceso de
elaborar el comandante de Incidente. investigación y análisis del
programa de  Definir y asignar tareas al Coordinador accidente.
simulacros. de Operaciones en concordancia con el  Organizar, ensamblar y
 Estar capacitado y plan de contingencia y respuesta a la desmantelar los equipos de
conocer al detalle el emergencia. intervención de la sección de
plan de  Supervisar, manejar y dirigir las operaciones
Contingencia. operaciones.
 Participar de los  Determinar necesidades y
simulacros. requerimientos de recursos adicionales.
 Responsable de procurar y proveer
 Estimar los facilidades, servicios, equipamiento,
requerimientos materiales y soportes necesarios para el
futuros a corto y control de la emergencia.
mediano plazo de  Reunión de cierre de accidente.
 Recibir instrucciones del comandante
servicios y
de incidente.  Evaluar la reposición de
soportes. materiales y equipos usados.
 Proveer información de los recursos
SECCIÓN DE  Estar capacitado y  Coordinar las labores de
disponibles
conocer al detalle el limpieza y remediación de la
LOGÍSTICA  Procesar y coordinar requerimientos
plan de zona afectada.
para recursos adicionales.
Contingencia.  Participar en el proceso de
 Actualizar y advertir sobre los servicios
 Establecer las investigación y análisis del
prestados actualmente en la
funciones de los accidente.
emergencia y sobre las capacidades de
responsables en las
soporte.
sedes de Lima y
Arequipa.  Asegurar condiciones de bienestar,
seguridad y protección del personal.
 Responsable de todos los aspectos
 Estar capacitado y financieros y de análisis de costos del
conocer al detalle el incidente.  Reunión de cierre de accidente.
plan de  Recibir instrucciones del comandante de  Evaluar el costo de reposición de
Contingencia. incidente materiales y equipos usados.
 Desarrollar y operar el plan financiero  Coordinar las labores de limpieza
Tener preparado un  Determinar necesidades de las y remediación de la zona
operaciones. afectada.
SECCIÓN DE plan financiero para el Participar en el proceso de
ADMINISTRACIÓN Y Asegurar que toda la documentación investigación y análisis del
manejo de
FINANZA accidente.
necesaria y mandatorio iniciada en la
emergencias
emergencia sea apropiadamente
preparada y completada.
146
5.6.8 Niveles De Alerta:
La primera persona que informa de la emergencia, el Operador o

Supervisor de Ruta que está presente en la escena deberá clasificar
el nivel de alerta, pero este será confirmado por el C.I y ERC y será
usado en todas las llamadas de notificación. El Nivel de Alerta puede
cambiar si la gravedad de la emergencia aumenta o disminuye.
Clasificar la severidad de la emergencia en uno de los tres niveles de
alerta puede mejorar significativamente la exactitud de la
comunicación y respuesta. Cada emergencia de acuerdo a la tabla
siguiente:
PRINCIPALES EMERGENCIAS
NARCOTRAFICO
CONTRABANDO
ASALTOS Y ROBOS
ACTOS TERRORISTAS
FALLA MECANICA DE VEHICULOS
INCENDIO DE VEHICULOS
CONDICIONES CLIMATICAS
COLISION VOLCADURA SIN DERRAME
COLISION O VOLCADURA CON DERRAME
ENFERMENDAD DEL CONDUCTOR
DETENCION POLICIAL
CIERRE DE LA RUTA POR FACTORES NATURALES
ATROPELLO
ACCIDENTE CON INCENDIO Y VUELCO
INUNDACIONES SORPRESIVAS EN RUTA
PROTESTAS (HUELGAS , PAROS , CONFLICTOS SOC IALES) CON CIERRES DE VIAS PUBLICAS
DERRAMES DE PRODUCTOS
GPS SIN SEÑALES DE UBICACIÓN DE UNIDADES
Estas emergencias deben ser clasificadas en uno de los tres niveles

mencionados a continuación.
147
a. Alerta de nivel uno: involucra.

 Heridas leves.
• Impacto Ambiental con efectos mínimos.
• No hay interrupción de las operaciones.
• Puede ser manejada totalmente a nivel interno.
EQUIPO DE RESPUESTA DE Notificado No se activa

CAMPO:
COORDINADOR DE Notificado No se activa
EMERGENCIA:
EQUIPO DE MANEJO DE LA Notificado No se activa
EMERGENCIA:
Si la Emergencia aumenta su magnitud puede ser considerada

alerta de nivel dos.
b. Alerta de nivel dos: involucra

 Heridas graves a una o más personas.
 Efectos moderados al medio ambiente que no afecten la
función del ecosistema.
 Interrupción temporal de las operaciones.
 Puede ser manejada totalmente a nivel interno.
EQUIPO DE RESPUESTA DE Notificado Se activa

CAMPO:
COORDINADOR DE Notificado Se activa
EMERGENCIA:
EQUIPO DE MANEJO DE LA Notificado Se puede activar
EMERGENCIA:
148
c. Alerta de nivel tres: involucra

 Una o más muertes.
 Efectos al medio ambiente muy serios con daños al
ecosistema.
 Interrupción de las operaciones.
 Hay implicancias a nivel Regional o Nacional.
EQUIPO DE RESPUESTA DE Notificado Se activa

CAMPO:
COORDINADOR DE EMERGENCIA: Notificado Se activa
EQUIPO DE MANEJO DE LA Notificado Se activa

EMERGENCIA:
149
CAPITULO II
RESPUESTA
1. Procedimiento de Comunicaciones
RACIEMSA ha definido un sistema de comunicación que permite conocer

la ubicación de los vehículos mediante GPS durante su circulación en la
ruta.
La comunicación generalizada que se realizara por medio de vía telefonía
celular.
En caso de emergencia, el conductor y/o el personal involucrado en el

incidente contará con un listado de números telefónicos en este
mencionado Plan de Emergencia Anexo 04; comunicara de inmediato por
celular al Área Seguridad, Salud y Ambiente de RACIEMSA, Líder de
Operaciones; el cual aplicara la respuesta de emergencia y comunicara
de lo ocurrido en el siguiente orden:
Gerencia de RACIEMSA
Líder de Operaciones RACIEMSA
Controlador Control Satelital GPS.
Supervisor de Ruta de RACIEMSA
Mantenimiento RACIEMSA
Así mismos se tiene identificado los lugares y teléfonos de las instituciones

de apoyo como hospitales, delegaciones policiales, y cuerpo de bomberos
(teléfonos de emergencia según la ruta).
150
FIGURA 5.3: DIAGRAMA DE COMUNICACIÓN ANTE UN ACCIDENTE DE RACIEMSA
Operador De Compañía De
Unidad Seguros
Coordinador De Seguridad Integral Jefe De Brigada
Operaciones De Raciemsa
GPS
Apoyo De
Instituciones
Externas
Gerencia De Operaciones De Supervisor De Mantenimiento De
Raciemsa Raciemsa Ruta Raciemsa
1. Información Durante una Llamada:
Ocurrida la emergencia, el operador de la unidad informara

inmediatamente al supervisor de ruta, quien se apersonara al lugar del
accidente y evaluara la emergencia, la información y comunicación de la
emergencia se realizara de acuerdo al formato “Recepción de
Emergencia”. Anexo 05.
151
a. Comunicación Externa
Notificación a la autoridad competente.
En caso de ocurrir una emergencia, RACIEMSA, de ser necesario

informara a las autoridades competentes donde se produjo el
accidente de acuerdo a lo establecido a la legislación vigente.
Si en el transporte involucra el traslado insumos químicos de

suscitarse una emergencia durante el transporte se comunica de lo
ocurrido a la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio
de Transportes y Comunicaciones (DGASA), haciendo uso de los
formatos establecidos por ley. En el plazo de 07 días hábiles de
ocurrido el accidente, remitir a la Dirección General de Asuntos
Ambientales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
(DGASA), un informe sobre las medidas adoptadas para remediar el
daño ocasionado. El informe será remitido en el formato establecido
por ley.
Notificación a Otras instituciones de Apoyo.
Según la envergadura, tipo de la emergencia, RACIEMSA comunicara

a las instituciones de apoyo correspondientes (policía, bomberos,
defensa civil, hospitales, etc.).
152
Notificación a comunidades.
De acuerdo a la envergadura, tipo de emergencia, alteración del

entorno e impacto negativo del ambiente, RACIEMSA coordinara
inmediatamente con las autoridades municipales, medios y/o
comunidades correspondientes.
Comunicación al cliente
Se emitirá un informe Preliminar al Cliente, antes de las 72 horas y

dentro de 6 días hábiles siguientes se emitirá el Informe Final sobre la
base de la investigación de la Emergencia.
2. Responsabilidades.
2.1. Equipo De Manejo Local:
a. Comunica y brinda soporte a los familiares de los lesionados.

b. Coordina con los medios de comunicación.
c. Coordina con el departamento legal.
d. Apoya a las acciones del Coordinador de emergencia.
e. Comunica y coordina con las autoridades regionales y nacionales
para desarrollar acciones conjuntas y minimizar los daños a las
personas y medio ambiente ocasionados por la emergencia.
153
2.2. Coordinador De Emergencia:
a. Informa sobre la emergencia al Equipo de Manejo Local de

Emergencia.
b. Coordinar con las autoridades regionales.
c. Coordinar con las Instituciones Nacionales para el apoyo externo
respectivo (INDECI).
d. Controlar y dirigir las comunicaciones
e. Cuando la situación se haya estabilizado, conducir una
investigación sobre las causas, efectos y respuesta de la compañía
a la emergencia y preparar un informe por escrito.
2.3. Comandante De Incidente:
a. Los comandantes de Incidente está constituido por personal

responsable en Arequipa y Lima de la operación de las unidades
respuesta inmediata.
b. El C.I. es responsable de garantizar que el Plan y la organización
local sean puestos en marcha para apoyar al Plan Integral de
Respuesta a la Emergencia.
c. El C.I. coordina una respuesta inicial a la emergencia y luego
administra la organización de la emergencia.
d. El C.I. designará y comunicará a todos los involucrados en el Plan
de Manejo de Emergencias, respecto a sus reemplazantes cuando
tengan que ausentarse de las instalaciones de la compañía por
diversos motivos, debe asegurarse que las personas que van a
reemplazar tengan entrenamiento en el Plan y conozcan sus
responsabilidades en caso de emergencias.
154
El C.I. adoptará entre otras las siguientes medidas:
a. Reunirse, evaluar y confirmar la situación y los hechos, verificando

la magnitud de los mismos.
b. Activa a los equipos de respuesta requeridos.
c. Informa al Coordinador de emergencia.
d. Comunica a la PNP- DIVANDRO, CIA. BOMBEROS, POLCAR.
e. Se desplaza al lugar del Accidente.
f. Recolecta información y evidencias.
g. Elabora la investigación y retroalimentación.
2.4. Equipo de primera respuesta
Formado por los operadores y/o mecánicos. Los Grupos tendrán la

siguiente organización:
 Líder
 Operador entrenado.
 Personal requeridos para la emergencia
3.5. Equipo de segunda respuesta (NIVEL 2 a más)
Formado por las unidades de Auxilio con personal de RACIEMSA y

empresas contratadas para el servicio de transporte.
a. Se desplazan al lugar de la emergencia.
b. Verifica la zona, capta información, e inicia el proceso de atención
de la emergencia.
c. Inicia el proceso de remediación de las áreas y equipos afectados,
minimizando el daño a las personas y al impacto ambiental.
155
3. Procedimiento De Emergencia.
3.1. Primera Respuesta:
a. Estacionar los vehículos en un lugar seguro y establecer las
medidas de señalización correspondiente (conos, triángulos,
tacos y mecheros); una vez estacionado no se movilizará la
unidad hasta que llegue el Equipo de Emergencias.
b. Actuar con calma y serenamente

c. Comprobar si hay lesionados para auxiliarlos
d. Alertar a las personas y otros vehículos, señalizando la zona del
derrame (si es un accidente con materiales peligrosos)
e. Actuar según las características del accidente
3.2. Equipos de Segunda Respuesta:

a. Recepción de la llamada y se dirige la unidad madrina a la zona
del evento.
b. Evalúa las medidas mitigadoras de la Primera Respuesta,
define el nivel de alerta (UNO, DOS y TRES) correspondiente
y complementa con acciones definitivas.
c. Organiza a las personas para la respuesta adecuada y segura.
d. Define la necesidad de desplazamiento de unidades de apoyo
e. Los operadores apoyarán al personal del carro madrina a
realizar el control de la emergencia.
156
TABLA 5.3: ELEMENTOS Y/O EQUIPOS ESTANDAR PARA PRIMERA RESPUESTA EN

CADA UNIDAD Y/O GRUPO
Elemento y/o Equipo Por Unidad Cantidad
Extintor PQS 9 kilos 02
Cuñas de seguridad 08
Conos de seguridad con cinta reflectante 04
Triángulos de seguridad 02
Lampa 01
Pico 01
Cintas delimitadoras 01 Rollo
Bastones de transito 04
Tiro 01
Tensores 04
Cadenas 04
Grilletes de diferentes dimensiones 08
Estrobos de diferentes dimensiones 03
Banderines 04
Botiquín nivel pre hospitalario 01
Férula Espinal Larga 01
Férulas de diferentes tamaños 06
Collarín regulable 01
Chaleco de extricación 01
Escobas 03
Bolsas Big Bag de 1Ton 05
157
5.7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
5.7.1 OBJETIVO.
Establecer la metodología a seguir para la identificación de los peligros y

evaluación de los riesgos con la finalidad de implantar medidas de control
preventivas que nos permitan eliminar o minimizar los riesgos de acuerdo a
las actividades comprendidas en los diferentes procesos que se desarrollen
en la empresa.
5.7.2 ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas

de la empresa, así como a todos los contratistas y visitantes.
5.7.3 RESPONSABILIDADES
 Jefe de Seguridad Integral y/o Responsable de SST.
- Es responsable de implementar y verificar la aplicación del presente
procedimiento. Asimismo, asegurar la actualización anual y/o cuando
se presenten nuevas operaciones que generen nuevos riesgos, de la
matriz de evaluación de riesgos y su difusión .Aprobar el listado de
tareas críticas de la empresa.
 Líderes de Área.
- Revisar y actualizar anualmente los IPERC del área de su
responsabilidad y dar las facilidades para que los Supervisores de
Seguridad, que son designados como asesores, puedan participar en
la elaboración del IPERC según corresponda, revisar y aprobar los
resultados del proceso IPERC y asegurar la implementación de los
controles para los riesgos NO tolerables.
- Difundir / dar a conocer los controles respectivos sobre el IPERC.
158
 Supervisores de Seguridad.
- Brindar soporte y participar de manera activa en el proceso IPERC
- Mantener actualizado el IPERC y verificar la implementación de los
controles.
- Verificar que el IPERC general se encuentra disponible en las zonas
de trabajo.
- Difundir la metodología descrita en el Procedimiento IPERC y asegurar
su entendimiento.
- Facilitar el Proceso de IPERC y orientar a los Trabajadores y
Supervisores de acuerdo a la metodología.
- Supervisar el cumplimiento de los controles operativos en los frentes
de trabajo.
-
 Trabajadores.
- Todo el personal trabajador, es responsable de involucrarse en el
IPERC y la determinación de los controles
- Es responsabilidad de los trabajadores conocer los peligros y riesgos
que puedan existir en el lugar de trabajo y que puedan afectar su salud
o seguridad a través del IPERC y, de la información proporcionada por
el Supervisor
5.7.4 DEFINICIONES
Severidad .Resultado o gravedad de un evento específico que afecta a
Personas, Propiedad o Proceso
Equipo de Trabajo Supervisor/Ingeniero de Seguridad Salud Ocupacional

que guiara a los participantes del IPERC en el desarrollo adecuado del
proceso
159
Gestión de Riesgos. Aplicación sistemática de procesos y procedimientos

para identificar peligros evaluar, controlar los riesgos.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC).

Proceso que permite reconocer la existencia y características de los
peligros para evaluar la magnitud de los riesgos asociados teniendo en
cuenta la adecuación de los controles existentes y decidir si dichos riesgos
son o no tolerables.
Lugar de Trabajo. Espacio físico en el cual se realizan las actividades

relacionadas con los servicios que brinda la empresa.
Mapa de Riesgos. Representación gráfica de los diferentes niveles de

riesgos identificados en el IPERC.
Peligro. Condición o acto con el potencial de producir una lesión

enfermedad, daño a la propiedad o pérdida al proceso.
Probabilidad. Posibilidad de que un evento especifico ocurra.
Riesgo. Es la combinación de la probabilidad y severidad reflejada en la

posibilidad de que un peligro cause perdida daño o deterioro a la salud de
las personas a los equipos a los procesos y/o al ambiente de trabajo.
Deterioro a la Salud. Condición física o mental identificable y adverse que

surge o empeora por la actividad laboral y/o situaciones relacionadas con
el trabajo.
160
Riesgo Tolerable. Riesgo de un nivel de riesgo medio o bajo para la

empresa teniendo en cuenta los requisitos legales y las políticas de la
empresa.
Riesgo No Tolerable. Riesgo de un nivel alto para la empresa al cual se

establecerá controles para reducir un nivel tolerable teniendo en
consideraciones los requisitos legales y las políticas de la empresa.
Situación rutinaria. Secuencia de actividades que se realizan

reiteradamente más de una vez dentro de un periodo de 3 meses, las
cuales pueden ser programadas y/o no programadas.
Situación no rutinaria. Actividades que se desarrollan eventualmente una

vez cada 3 meses o mayor tiempo, las mismas que son repetitivas y/o no
programadas.
Situación de Emergencia. Cuando durante la actividad u operación de un

equipo, instalación o proceso ocurre una contingencia, esta contingencia
produce una parada del proceso, un retraso en la producción y/o representa
un peligro para la vida humana o instalación.
Incidencia propia. Cuando el peligro es generado por actividades y

personal de la planilla de la organización o intermediación laboral
Incidencia de Terceros. Cuando el peligro es generado por actividades de

terceras personas (contratistas, proveedores)
161
5.7.5 ABREVIATURAS
RAD: Representante de las alta Dirección
IPERC: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y control.
5.7.6 REFERENCIA LEGAL.

- Ley 29783 Seguridad y Salud en el trabajo, Art 20 inciso b,cyd
- DS 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783, ley de Seguridad y salud
en el trabajo.
5.7.7 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
- Todos los trabajadores se encuentran en la obligación y en el derecho de
participar en las actividades de Gestión de Riesgos de sus respectivas
actividades y áreas de trabajo.
- En base a los estudios IPERC se elaboran los “Mapas de Riesgos” de las

diferentes áreas.
5.7.8 DESPLIEGUE.
162
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO Nº ACTIVIDADES S
FASE Todas las áreas

0 Capacitación(Empresa tercera)
PRELIMINAR
La Gerencia y líderes de área designarán, según corresponda, al equipo de trabajo
encargado de realizar la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de sus
FASE I: Actividades.
 Debe ser Multidisciplinario
Designación o 1  Deben conocerlos procesos a ser evaluados(personal involucrado en las Todas las Áreas
conformación del actividades)
equipo de trabajo  Con un mínimo de 3 personas y debe ser un equipo abierto(puede integrarse
más personas según necesidad)
 Se debe contar con la participación del Medico ocupacional de la empresa.
Con la ayuda de los Procedimientos de Trabajo y/o Permiso de Trabajo de Alto
Riesgo, el equipo de trabajo designado identificará las diferentes actividades
(operaciones, medio ambiente, proyectos, seguridad empresarial, oficinas,
FASEII: almacenes, etc.) y tareas específicas, cuidando que no se obvie ninguna de ellas.
Determinación de Luego, el equipo de trabajo verifica in situ:

áreas actividades 2 Todas las Áreas
y tareas  Si se han considerado todas las tareas, actividades o tareas específicas.
especificas  Si el análisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante la
inspección
 Si se tomaron en cuenta las condiciones normales anormales y de emergencia.
El equipo de trabajo, dependiendo de la necesidad se apoyara en la siguiente
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No
163 Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
información.
 Diagramas de disposición de actividades (Planos, ayuda memoria, unifilares,

etc.)
 Esquemas o diagramas de actividades
 Programas de tareas ejecutadas o a ejecutar
En cada una de las actividades identificadas por el equipo de trabajo se procederá
a identificar los peligros con la ayuda del Anexo 1: Tabla De Identificación De
Peligros Y Riesgos. Para la identificación de los peligros y riesgos, el equipo de
trabajo tiene en cuenta lo relacionado a:
Actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia:
 Actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo

(incluyendo contratistas y visitantes).
FASE III:  Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
 Peligros que se originan fuera de las instalaciones y pueden afectar de manera Todas las
3 adversa a la salud y seguridad de las personas bajo el control de la empresa. Áreas
Identificación de
 Peligros de los alrededores de lugar de trabajo, que afecten las actividades
Peligros relacionadas con el trabajo que se encuentran bajo el control de la empresa.
 Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, ya sean
suministrados por la empresa o proporcionados por terceros.
 Cambios o propuestas de modificaciones en la organización, sus actividades o
materiales.
 Modificaciones en el Sistema de Gestión de Seguridad Integral, incluyendo
cambios temporales, y sus impactos en las operaciones, procesos y
actividades.
 Cualquier obligación legal aplicable referente a la evaluación de riesgos e
implementación y controles necesarios que afectan o que pueden afectar la
salud y seguridad de los empleados u otros trabajadores, (incluyendo
trabajadores temporales, contratistas, personal propio de la empresa),

visitantes o cualquier otra persona en el lugar de la empresa.
 Diseño de áreas de trabajo, procesos instalaciones, maquinaria/equipo,
procedimientos de operación y organización del trabajo, incluyendo su
adaptación a las capacidades humanas.
Un peligro puede tener más de un riesgo asociado. De ser así, el registro y la
evolución deberán hacerse por separado para cada riesgo.
Los peligros y riesgos a los que están expuestos los visitantes, por lo general, son
los mismos a los que está expuesto el personal del área a visitar. De no ser así, se
tendrán que identificar en el IPERC. Luego, se identifica y registra en el formato
Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control
(IPERC), las diferentes características del riesgo.
El equipo de trabajo con la información obtenida estima el riesgo asignado, los

Fase IV:
valores de probabilidad y severidad, según los criterios de evaluación de las
4 Todas las
escalas de los Anexos 02 y 03: Escala de Probabilidad y Severidad,
Evaluación de Áreas
respectivamente, de acuerdo a lo siguiente:
Riesgo Inicial
 Nivel de Probabilidad.- La determinación de la probabilidad está en función a

los siguientes criterios:
a.- Número de personas expuestas.

b.- Estándar de control existente para administrar el riesgo.
c.- Capacitación, entrenamiento, comportamiento y capacidad humana.
d.- Tiempo de exposición al riesgo: los periodos de exposición y la escala se
muestra en el Anexo 2: Escala de Probabilidad.
 Nivel de Severidad.- Se determina en función de las lesiones o daños a la

Salud que puede sufrir la persona. La escala se muestra en el Anexo 3: Escala
de Severidad, que se estima en función a los siguientes criterios:
a.- Lesión personal, cuando exista afección a las personas.

b.- Daño a la propiedad, cuando la afectaciones a la maquinaria, equipos y/o
infraestructura.
c.- Daño al proceso, cuando exista paralizaciones del proceso en un tiempo definido
Basta que la evaluación contemple una de ellas para asignarle el valor de
severidad.
 Nivel de Riesgo.- Cada Riesgo será evaluado considerando los criterios de

seguridad y probabilidad en la Matriz del Nivel del Riesgo (Anexo 4). La
clasificación de nivel de riesgo, será de la siguiente manera :
- Color Rojo, serán denominados riesgos altos.

- Color Amarillo, serán considerados riesgos medios
- Color Verde, serán considerados riesgos bajos.
Un riesgo puede ser considerado No Tolerable si la Alta Direcciónde la empresa

así lo decide.
MATRIZ DEL NIVEL DE RIESGO
Riesgo = Severidad x Probabilidad
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
FRECUENCIA
Riesgo Tolerable.- Cuando el nivel de riesgo es Bajo (20 al 25) y Medio ( 12 al

19)
Riesgo no Tolerable.- Cuando el nivel de riesgo Alto (1 al 11)
Luego de la identificación de los peligros y evaluación de riesgos, el equipo de trabajo

decide :
 Si existen actividades que puedan ser combinadas con otras o que precisan
ser agregadas.
 Si el análisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante la
validación ín situ con la participación del personal del área involucrada
Una vez determinado el Nivel de Riesgo inicial en formato Matriz de Identificación

de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC), se llena la columna
Medidas de Control, en donde se describen los controles que van a
implementarse, para asegurar que los riesgos encontrados inicialmente como NO
tolerable se reduzcan a un nivel de riesgo tolerable para la organización. Estos
Fase V:
riesgos deben tener controles sobre parámetros definidos por la gerencia o por la
ley, y ser debidamente monitoreados. Todas las Áreas
Determinación 5
de las medidas
Los Riesgos tolerables son atendidos como parte del control operacional y la
de control
mejora continua en seguridad y salud ocupacional, que realizan los responsables
de área involucrados.
Para el establecimiento de los controles se considera la reducción de riesgos de

acuerdo a la siguiente jerarquía: (Ver Anexo 5):
 Eliminación
 Sustitución
 Controles de Ingeniería directos, asociados a las actividades.
 Controles Administrativos, advertencias y /o controles propios del proyecto.
 Equipos de protección personal
Estos datos se colocan en el Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación

de Riesgos y Control (IPERC)
Si los controles propuestos son sencillos, se ejecutaran en el menor tiempo

posible. Si los controles o cambios son complejos y requieren de inversión, se
elaboran planes de control operativo propios para cada una de las necesidades.
La información resultante de la valoración de los riesgos podrá ser considerada
como datos de entrada para la definición de objetivos y el establecimiento de los
programas del Sistema de Gestión de Seguridad Integral SGSI.
Todas las Áreas

Fase VI: Como resultado de la evaluación inicial de riesgo, el equipo de trabajo elabora un
listado resumen de las áreas críticas (riesgos no tolerables. Jefatura de
6
Resumen de La Gerencia, y Líderes de área deberán coordinar la revisión de los resultados y Seguridad
Riesgo las acciones a tomar de esta evaluación de riesgos, con el apoyo de las empresas Integral
contratistas y el área de Seguridad Integral
El equipo de trabajo (según corresponda) procede a reevaluar solo aquellos Todas las Áreas
FASE VII. riesgos que hayan sido calificados como No Tolerables y obtienen la nueva
calificación (nivel de riesgo residual), siguiendo la metodología descrita en la Fase Jefatura de
7
Evaluación del IV: Evaluación del riesgo. Seguridad
Riesgo Residual Integral
El área de Seguridad Integral consolida la información de todos los procesos y
actividades, quedando a disposición del personal a cargo

La actualización de la matriz del IPERC, se realiza anualmente y/o para cada una
de las nuevas actividades (en el lugar y bajo las condiciones propias del mismo
donde se desarrolle. ), pudiendo variar según las siguientes condiciones:
a) Magnitud del riesgo

b) Cambios respecto a cada actividad
c) Cambios en los materiales, equipos, productos químicos, etc.
d) Contrato de un Nuevo servicio y/u otro servicio asociado a proyectos
nuevos
FASE VIII e) Exigencias legales o cambios en la legislación aplicable
f) Después de un incidente
Actualización de g) Cambios en la organización de las áreas que ponen en cuestión la validez
la identificación 8 de las verificaciones existentes. Tales cambios son influidos por los Todas las Áreas
de peligros y siguientes elementos:
evaluación de
 Ampliación o reestructuración
riesgos
 Reasignación de responsabilidades
 Cambios en los métodos de trabajo o en la pautas de
comportamiento.
 Cambios de la legislación aplicable
h) La eficacia de las medidas de control de riesgos vigentes

i) Emergencias y simulacros
Luego se procede a de acuerdo a lo establecido según la metodología descrita
desde la Fase 1 hasta la Fase 7 del presente procedimiento.
Fase IX: La implementación de controles operativos se elabora para todos los riesgos NO
TOLERABLES, producto de la evaluación inicial deben incluir: Todas las
9
Implementación Áreas.
de Controles - La asignación de responsables para el cumplimiento de las acciones
propuestas
Operativos - Los medios y el plazo para alcanzarlos. Jefatura de

Seguridad
Cada área puede establecer planes de control operacional para los riesgos medios Integral
resultantes de su evaluación inicial, considerándolos como parte de los objetivos a
ser establecidos por cada área
Los supervisores y el personal involucrado en la tarea, que tengan como

responsabilidad realizar la Gestión de Riesgos, deberán ser capacitados por él
Fase X: Área de Seguridad Integral previamente, para luego difundir el presente Jefatura de
10 procedimiento a su personal a cargo Seguridad
CAPACITACION Integral
El área de Seguridad Integral deberá mantener y custodiar los registros de dicha
capacitación.
Fase XI:
Todas las Actividades están sujetas a inspecciones inopinadas o planificadas. Jefatura de
FRECUENCIA 11 Seguridad
Estas serán realizadas por la línea de mando, quedando el registro Integral
DE
correspondiente de las observaciones y sus levantamientos.
INSPECCIONES
TABLA 5.4.-MATRIZ DE INVESTIGACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.
INVESTIGACION DE PELIGROS EVALUACION DE RIESGO Y CONTROL

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA OPERACIONES
Descripción de las Medidas de Control Actuales
Equipo de
Sub Procesos / Etapas Ingeniería o
EMER
No. Tareas R NR Peligro HS / Aspecto Ambiental o Social Riesgo HS/ Impacto Ambiental o Social Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Control Administrativo Protección Personal F S RR Acción de Mejora Quién / Cuando
del Proceso Aislamiento
(EPP)
Tabla de identificación de peligros y riesgos
TIPO DE PELIGROS RIESGO

RIESGO EVENTO PELIGROSO DAÑO
Ruido Pérdida auditiva inducida por ruido,
Exposición a Ruido
cefalea
Vibraciones Afecciones de los músculos de los
tendones de los huesos, de las
Exposición a Vibración
articulaciones, de los vasos sanguíneos
periféricos o de los nervios periféricos
Radiaciones no Exposición a Radiación no Efecto de la Radiación, Problemas
Riesgos Ionizantes ionizante Neurológicos, lesión de Retina
Físicos Frio/ Calor Molestias en la garganta, faringitis,
afecciones respiratorias, somnolencia,
Exposición a bajas temperaturas / dolor de cabeza, problemas cutáneos e
altas temperaturas irritación de los ojos Frio: quemaduras,
gripes Calor: quemaduras insolación,
deshidratación, fatiga
Corrientes de Aire Molestias en la garganta, faringitis,
Exposición a Corrientes de aire
dolor de cabeza, problemas cutáneos e

irritación de los ojos
Ventilación Molestias en la garganta, faringitis,
Exposición a ventilación deficiente
dolor de cabeza, problemas cutáneos e
irritación de los ojos
Humedad Enfermedades Contagiosas o
Exposición excesiva a humedad infecciones dermatitis, resfriados,
alergias
Presión Atmosférica Exposición a Alta presión
Aumento de presión arterial, soroche
Atmosférica
Radiación Ionizante Quemaduras, efectos de radiación,
Exposición a radiación ionizante
lesiones de retina
Contacto de la vista con sustancias Irritación, Conjuntivitis química,
o agentes dañinos quemaduras
Contacto de la piel con sustancias Dermatitis de contacto, quemaduras,
Sustancias químicas o agentes dañinos envenenamiento
Riesgos Vapores Compuesto o Asfixia, intoxicación, irritación,
quimicos productos químicos en Inhalación de sustancias o agentes neumoconiosis, problemas del aparato
general y/o reacciones dañinos respiratorio, dolencias hepáticas, renales
y neurológicas
Ingestión de sustancias o agentes Intoxicación, envenenamientos,
dañinos deficiencia hepática, renal y neurológica.
Polvo( Material Inhalación de Polvo( material Neumoconiosis, irritación, intoxicación y

Particulado) particulado) problemas alérgicos
Riesgos Agentes Biológicos Exposición a agentes biológicos Enfermedades infecciosas o parasitarias
Biológicos Animales Insectos Picaduras mordeduras Lesiones de piel, envenenamiento
Cervicalgia, Dorsalgia escoliosis,
síndrome de túnel carpiano, lumbalgias,
Movimientos Ergonómico por movimientos bursitis, celulitis cuello u hombros
Repetitivos repetitivos tensos, dedo engatillado, episonditis,
ganglios, osteoartitis, tendinitis,
tenosinovitis
Espacio inadecuado de Distensión,Torsión, fatiga y
Ergonómico por espacio
trabajo DORT(disturbios ostero-musculares
Riesgos inadecuado de trabajo
relacionados al trabajo
ergonómicos
Iluminación Ergonómico por condiciones de Disminución de la agudeza visual,
Inadecuada iluminación inadecuada astenopiamiopía, cefalea.
Sobreesfuerzo DistensiónTorsión fatiga y
Ergonómico por Sobreesfuerzo DORT(disturbios ostero-musculares
Postura Inadecuada DistensiónTorsión fatiga y
Ergonómico por postura
DORT(disturbios ostero-musculares
inadecuada
Riesgos Vehículo Motorizado Accidente Vehicular Fracturas, Contusiones, lesiones, muerte
Mecánicos Maquinaria o pieza en Atrapado por piezas en movimiento Fracturas, Contusiones, lesiones, muerte
movimiento
Atmosfera Peligrosa Exposición a Atmosfera Peligrosa Asfixia, intoxicación muerte
Superficie resbaladiza Excoriaciones, abrasiones (lesiones
Caída al mismo nivel
Obstáculos en el piso Superficiales) fracturas y contusiones
Trabajos en
Altura(encima de 1.80 Caída a distinto nivel Fracturas, Contusiones lesiones muerte
metros)
Superficies/ Materiales
Contacto con superficies/material a
a elevados / bajas Quemaduras
elevadas/ bajas temperaturas
temperaturas
Superficies Punzo Cortado por superficies punzo Cortes ,excoriaciones amputaciones
Cortantes cortantes ,muerte
Objetos almacenados Golpeado por caída de materiales Contusión por aplastamiento(superficie
en altura almacenados en altura cutánea intacta) traumatismos, muerte
Golpeado por caída de cargas en Contusión por aplastamiento(superficie
Carga en Movimiento
movimiento cutánea intacta) traumatismos, muerte
Manipulación de Golpeado por caída de
Traumatismo , contusiones ,muerte
Herramientas/ objetos herramientas/objetos(manipulación)
Fluidos a presión
Golpeado por fluidos a presión Traumatismo ,contusiones ,muerte
equipo presurizado
Objeto/ Equipo Golpeado contra Objetos/ equipos Traumatismo, contusiones, muerte
Partículas en Contacto con partículas en
Contusiones, lesiones
Proyección proyección
Ascensor Atrapado en ascensores Contusiones, lesiones
Herramientas/ Equipos Electrocución, paro cardio-respiratorio,

Exposición a descargas eléctricas
/ maquinaria eléctricas quemaduras, muerte por contacto
Riesgos de Material Inflamable Incendio Quemaduras, asfixia, muerte
Fuego y Material Inflamable
Explosión Quemaduras, traumatismos,
fluidos a presión Explosión
contusiones, asfixia, muerte
equipo presurizado
Psicosocial Condiciones de trabajo
tipo de trabajo grado de
autonomía, estilo de Ansiedad, Nerviosismo, fatiga,
Trastornos Biológicos Psicológicos,
dirección turnicidad irritabilidad, estrés.
Sociales por condiciones de trabajo
ritmos y jornadas de
trabajo y acoso
psicológico
Trabajo en turno noche
Trastornos biológicos Psicológicos,
monotonía y/o
Sociales por condiciones de trabajo Ansiedad, Nerviosismo, estrés.
repetitividad jornada de
Trastornos biológicos
trabajo prolongadas
Otros Comportamiento
Contusiones, lesiones asfixia,
Humano Fobias( Golpeado o agredido
claustrofobia, infarto, muerte.
claustrophobia etc)
Nota: esta lista no es exhaustiva es decir el colaborador podrá colocar en la matriz IPERC otros peligros y riesgos
que considere importante
ESCALA DE PROBABILIDAD
CRITERIOS
TIEMPO DE
VALORACIO CANTIDAD DE
PROBABILIDAD EXPOSICION AL ADMINISTACION DE RIESGOS CAPACITACION
N EXPUESTO
PELIGRO
Muchas Personal Nuevo en el

No existe procedimiento. No hay
Común Exposición en la (6 o más) personas sector y tareas,
A supervisión se registra más de un
( Muy probable) jornada laboral expuestas. Varias capacitado en la
incidente con lesiones en la empresa
veces al día empresa
Moderado Existen procedimientos no Personal del sector

Exposición por lo
Ha Sucedido (3 a 5) personas documentados no existe supervisión pero Nuevo en la tarea
B menos una vez a
(probable) expuestas varias se registra por lo menos 1 accidente asignada, capacitado
la semana
veces al días con lesión en la empresa en la empresa
Pocas Existen procedimientos no Personal con menos de

Exposición más
(1 a 2) personas documentados existen supervisión, 2 años de experiencia
Podría Suceder de una vez a la
C expuestas varias No se registra incidentes en la en la tarea asignada y
(Posible) semana durante
veces al día. Muchas empresa pero se registra incidentes capacitado en la
un mes
personas expuestas con lesiones en actividades con empresa
ocasionalmente. lesiones en actividades similares
Existen procedimientos
Personal con más de 2
Moderado documentarios, son parcialmente
Exposición por lo años de experiencia en
(3 a 5) personas satisfactorios, se aplica supervisión
Raro que Suceda D menos una vez al la tarea asignada y
expuestas esporádica, no se registran
mes en un año capacitado en la
ocasionalmente. incidentes con lesiones dentro de la
empresa
empresa
Existen procedimientos
Personal con más de 4
Pocas documentarios, son totalmente
Practicante Exposición por lo años de experiencia en
(1 a 2) personas satisfactorios, se aplica supervisión
imposible que E menos una vez al la tarea asignada y
expuestas esporádica, no se registran
suceda año o mas capacitado en la
ocasionalmente. incidentes con lesiones dentro de la
empresa
empresa o actividades similares.
ESCALA DE SEVERIDAD
CRITERIOS
SEVERIDAD Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al Proceso
Varias fatalidades. Varias Perdidas por un monto superior a
Paralización del proceso de más de 3
Catastrófico personas con lesiones US$ 70000
meses o paralización definitiva
permanentes
Fatalidad (Perdida Perdidas por un monto entre a Paralización del proceso de más de
Una fatalidad. Estado vegetal
Mayor US$ 10000 y US$ 70000 15 días a menos de 3 meses
Lesiones que incapacitan a la
persona para su actividad normal Perdidas por un monto entre a Paralización del proceso de más de 3
Perdida permanente
de por vida. Enfermedades US$ 3000 y US$ 10000 días hasta 15 días
ocupacionales avanzadas
Lesiones que incapacitan a la
Perdidas por un monto entre a
Pérdida temporal persona temporalmente. Lesiones Paralización de 1 a 3 días
US$ 500 y US$ 3000
por posición ergonómica
Lesión que no incapacita a la
Perdida Menor Perdida menor a US$ 500 Paralización menor / igual de 1 día
persona. Lesiones leves
MATRIZ DEL NIVEL DE RIESGO

Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
FRECUENCIA
NIVELES DE RIESGO DESCRIPCION PLAZO DE CORRECCION
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

1 a 11 ALTO 0 - 24 HORAS
controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar / reducir el riesgo. Evaluar si la acción se
12 a 19 MEDIO 0 - 7 HORAS
puede ejecutar de manera inmediata
20-25 BAJO Este riesgo puede ser tolerable 1 MES
MATRIZ DE JERARQUIA DE CONTROLES

JERARQUIA DE CONTROLES
ELIMINACION SUSTITUCION INGENIERÍA O CONTROLES EQUIPOS DE
AISLAMIENTO ADMINISTRATIVOS PROTECCION
PERSONAL (EPP)
¿Se puede ¿Se puede ¿Se puede ¿Se puede reducir ¿Se puede reducir algún
eliminar el sustituir el reducir algún algún componente componente del riesgo
peligro mediante material utilizado componente de del riesgo mediante mediante el uso de
el diseño del u otro riesgo mediante algún procedimiento, algún equipo de
área o componente por alguna solución práctico, etc.? protección personal? Es
instalación? otro que permita de ingeniería? el último recurso frente a
reducir las un riesgo
consecuencias o
la probabilidad
de daño?
182
Automatizar un Un químicotoxico Aislamiento del Usar Sistema de EPP básico( lentes de

proceso para que causa daño ruido generado Etiquetas(como seguridad con
que los podría ser por equipo u otras etiquetas en los protección lateral,
trabajadores ya reemplazado por Fuentes contenedores de zapatos de seguridad
no tengan que uno no toxico o Agujas que químicostóxicos y con punta de acero,
levantar equipo menos toxico retroceden (jalan señales de aviso) casco)
pesado. Una máquina atrás después de Rotar a los EPP guantes
Hacer trabajo a que genera usarlas) trabajadores en dos o Badana( cuero) cuero
nivel del piso en mucho ruido por Guardas tres tareas para reforzado Lycron, nitrilo
vez de lugares otro que genera protectoras en las reducir el tiempo en el neoprene, aluminio PVC,
altos. menos ruido maquinas que están expuestos cuero cromado
Evitar el uso de Cambiar una Sistema de a cualquier peligro en EPP respirador
agujas ( durante tarea por otra ventilación de particular Cartucho color negro (
cuidado médico escape local que Capacitar a los para vapores orgánicos)
usar sistema de saca el aire nuevos trabajadores Cartucho color blanco
inyecciones contaminado o a los trabajadores (para gases ácidos y
intravenosas antes que sea que van hacer un orgánicos)
que no respirado trabajo de una Cartucho color( marrón,
requieren Silenciadores de manera diferente verde, Amarillo,
agujas) ruido Usar Cintas de blanco)(para cianuro)
No realizar más Extractores de seguridad Filtros color Rosado lila o
la tarea gases de polvo Tarjeta de Bloqueo y magenta ( para polvo
Estructura que rotulado fibras, neblinas todo tipo
han requerido un Tarjeta de Fuera de de partículas)
diseño servicio o peligro EPP cara y ojos
183
Faros neblineros, Letreros de Lentes de seguridad con

otros advertencia, peligro protector lateral
otros Lentes Goggle
Procedimientos de Careta de Esmerilar
manual de SSO, Careta de Soldar
PETs. Full FACE
Manuales de Lentes tipo goggle para
fabricante, oxicorte
recomendaciones de EPP protección Auditiva
las hojas MSDS Tapón auditivo
Monitoreo( Cuando (descartable)
hayan sido aplicado Tapón Auditivo
los controles ( reutilizable)
requeridos) Orejeras.
Programas de EPP protección para los
mantenimiento pies
preventivo de Zapatos de seguridad
equipos. con punta de acero
Personal Certificado Zapatos de seguridad
y/o licencia de dieléctricos ( con
autorización baquelita o fibra de
vidrio)
Botas de seguridad con
puntera de acero
Escarpines de aluminio
184
Escarpines de cuero
cromado
Otros EPP
Casaca de cuero
cromado para soldadura
Chaleco reflectivo
Pantalón de Aluminio (
para trabajos con
material fundido)
Mandil
Tarjes tyvek ( para polvo)
Tarjes tyvek (para
sustancias acidas
solventes, etc.)
185
5.8 MATRIZ IPERC DE RACIEMSA –(OPERACONES) ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE

AREA OPERACIONES
SUB-AREA ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE
Riesgo HS Descripción de las Medidas de Control Actuales

Sub Procesos / Probabilidad HS / Equipo de
Peligro HS / Aspecto
EMER
No. Etapas Tareas R NR Impacto Ambiental o Severidad / Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
Ambiental o Social
del Proceso Social (EPP)
Señalización de zona de Implementos Básicos:

Vehículo en Fracturas, Contusiones, abastecimiento combustible
1 x Accidente Vehicular C 2 8
Conducción muerte. ( Conos perimétricos de - Casco, Punta Acero,
Maniobra Vehicular de Seguridad ) Chaleco de seguridad.
Estacionamiento
Patio de Parqueo
Fracturas, Contusiones, Uso de tacos de seguridad
2 x Vehículos Inclinado Accidente Vehicular. B 4 14 previa a descarga.
muerte.
( desnivelado )
- Colocación de Extintores:
Incendio generado Capacitación en manejo
Acumulación de
3 x Chispa por Quemaduras. D 2 12 - Tipo PQS 12 Kg. de extintores al
cargas estáticas. personal destacado.
Electroestática.
- Tipo PQS 50 Kg, rodante.
- Cilindro c/aserrin para

Prescencia de
Caída al mismo nivel Golpes, Contusiones. C 4 15 posibles derrame de Orden y Limpieza
combustible en suelo. combustible.
Uso de Lentes
Contactos con Ojos Irritación ocular, ardor, Disposición de Hojas de
C 4 15 Seguridad, MSDS.
seguridad para
(Salpicadura ). enrrojecimiento. salpicaduras líquidos.
Abastecimiento
4 de Combustible x Uso de guantes:
a Vehìculos - Guante quirúrgico
Exposición prolongada Irritación, resequedad, Disposición de Hojas de descartable.
Combustible Contacto con piel. B 5 19
desgrase de la piel. Seguridad, MSDS. - Guante de Neoprene
Despacho de ( Petróleo ) sobre guante
Combustible en desechable.
Surtidores
Dolor de cabeza, irritación - Disposición de Hojas de - Roración periódico de
Inhalación. B 4 14
nasal, naúseas. Seguridad, MSDS. personal.
Tanque de
combustible de Golpes, contusiones, Uso de escaleras con base
5 x Caída al distinto nivel. C 4 18
vehículos en altura > escoriaciones. de banda antideslizante.
1.8 mts.
- Instalación de 02
Fracturas, Contusiones, reflectores internos de 250
6 Accidente Vehicular C 2 8
muerte w. sobre grifo seguridad.
Baja iluminación - Uso de Chaleco
x
nocturna. Reflectivo de seguridad.
- Instalación de reflectores
en perímetro de parqueo
Golpes, contusiones, vehicular.
7 Caída al mismo nivel C 4 15
escoriaciones.
186
MATRIZ IPERC (ADMINISTRACION)-RECURSOS HUMANOS
AREA ADMINISTRACION
SUB-AREA RECURSOS HUMANOS

Equipo de
EMER
No. Tareas R NR Peligro HS / Aspecto Ambiental o Social Riesgo HS/ Impacto Ambiental o Social Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Control Administrativo Protección Personal
(EPP)
Cervicalgia, escoliosis, síndrome de Control de tiempos y
túnel carpiano, lumbalgias, cuello u
movimientos y
Movimientos Repetitivos Ergonómico por movimientos repetitivos hombros tensos, dedo engatillado, C 4 18
Programación de
episonditis, osteoartitis, tendinitis,
actividades
tenosinovitis
Establecer
FILTRO DE CV'S X Distensión Torsión fatiga y
procedimientos
Sobreesfuerzo Ergonómico por Sobreesfuerzo DORT(disturbios ostero-musculares B 3 9
sobre traslado de
materiales pesados
Distensión Torsión fatiga y
Implementación de Programa de
Postura Inadecuada Ergonómico por postura inadecuada DORT(disturbios ostero-musculares C 3 13
sillas ergonómicas Gimnasia Laboral
Cambio de Ambiente,
Distensión, Torsión, fatiga y mejor distribución de
Ergonómico por espacio inadecuado de
Espacio inadecuado de trabajo DORT(disturbios ostero-musculares C 4 18 areas y ambientes de
trabajo
relacionados al trabajo evaluación y
Almacen.
Cervicalgia, escoliosis, síndrome de Control de tiempos y
RONDA DE ENTREVISTAS X
túnel carpiano, lumbalgias, cuello u
movimientos y
Movimientos Repetitivos Ergonómico por movimientos repetitivos hombros tensos, dedo engatillado, C 4 18
Programación de
episonditis, osteoartitis, tendinitis,
actividades
tenosinovitis
Implementación de Programa de
Postura Inadecuada Ergonómico por postura inadecuada DORT(disturbios ostero-musculares C 3 13
sillas ergonómicas Gimnasia Laboral
Reglamento interno Entrega de los EPPS
Vehículo en Conducción Accidente Vehicular Fracturas, Contusiones,lesiones, muerte C 3 13 de tránsito vehicular / respectivos a todo los
peatonal postulantes
Implementacion de
Pérdida auditiva inducida por ruido, ambientes alejados
Ruido Exposición a Ruido C 3 13
EVALUACION TEORICA Y cefalea del ruido, utilización
X
PRACTICA DE POSTULANTES de EPPS
Cervicalgia, Dorsalgia escoliosis, Control de tiempos y
RECLUTAMIENTO , síndrome de túnel carpiano, lumbalgias,
movimientos y
SELECCIÓN Y Movimientos Repetitivos Ergonómico por movimientos repetitivos bursitis, celulitis cuello u hombros c 4 18
1 Programación de
CONTRATACION DE tensos, dedo engatillado, episonditis,
actividades
PERSONAL osteoartitis, tendinitis, tenosinovitis
LLENAR FICHA DE DATOS DEL Implementacion de Programa de
X Postura Inadecuada Ergonómico por postura inadecuada DORT(disturbios ostero-musculares C 3 13
COLABORADOR sillas ergonomicas Gimnasia Laboral

síndrome de túnel carpiano, lumbalgias, movimientos asi como
ELABORACION DE CONTRATOS X Movimientos Repetitivos Ergonómico por movimientos repetitivos bursitis, celulitis cuello u hombros C 4 18 la estandarizacion y
tensos, dedo engatillado, episonditis, Programacion de
osteoartitis, tendinitis, tenosinovitis actividades

síndrome de túnel carpiano, lumbalgias, movimientos asi como
INGRESO DE DATOS DEL
X Movimientos Repetitivos Ergonómico por movimientos repetitivos bursitis, celulitis cuello u hombros C 4 18 la estandarizacion y
COLABORADOR
tensos, dedo engatillado, episonditis, Programacion de
osteoartitis, tendinitis, tenosinovitis actividades
Cambio de Ambiente,
Distensión, Torsión, fatiga y mejor distribucion de
Ergonómico por espacio inadecuado de
Espacio inadecuado de trabajo DORT(disturbios ostero-musculares C 4 18 areas y ambientes de
trabajo
relacionados al trabajo evaluacion y
ENTREGA DE DOCUMENTOS E Almacen.
IMPLEMENTOS AL NUEVO X Reglamento interno Entrega de los EPPS
INGRESO Vehículo en Conducción Accidente Vehicular Fracturas, Contusiones,lesiones, muerte C 3 13 de tránsito vehicular / respectivos a todo los
peatonal postulantes
SUPERFICIE RESBALADIZA excoriaciones, abraciones (lesiones Redistribución de

Caida al mismo nivel C 3 13
OBSTACULOS EN EL PISO superficiales) fracturas y contusiones areas y ubicación de
Cambio de Ambiente,
mejor distribución de
INDUCCION DEL PERSONAL Ergonómico por condiciones de Disminución de la agudeza visual,
X Iluminacion Inadecuada C 4 18 areas y ambientes de
INGRESANTE iluminación inadecuada astenopia miopía, cefalea.
evaluacion y
Almacen.
187
MATRIZ IPERC (MANTENIMIENTO)-OPERACIONES

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA OPERACIONES
Equipo de
EMER
No. Tareas R NR Peligro HS / Aspecto Ambiental o Social Riesgo HS/ Impacto Ambiental o Social Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Control Administrativo Protección Personal
(EPP)
1 Actividad Preliminar Inspección vehicular X Objeto/ Equipo Golpeado contra Objetos/ equipos Goles, contusiones, traumatismo B 4 14
Pérdida auditiva inducida por ruido Asignación de Tapones

Ruido Exposición a Ruido A 4 10 Uso de Tapones Auditivos
cefalea auditivos
Molestias en la garganta, faringitis Asignación de uniformes
Exposición a bajas temperaturas / Uso de Mameluco
Frio/ Calor afecciones respiratorias A 4 10 de acuerdo al area de
2 Carguio/Descarguio Carga de la Unidad X altas temperaturas Termico
somnolencia, dolor de cabeza trabajo ( Memeluco
Asignación de Arnes de
Trabajos en Altura(encima de 1.80 Fracutras, Contusiones lesiones Uso de Arnes de
Caida a distinto nivel B 3 9 Seguridad y Linea de
metros) muerte Seguridad y Linea de Vida
Vida
Programa de charlas de
Fracturas, Contusiones lesiones, concientización
Vehículo en Conducción Accidente Vehicular C 1 4
muerte permanente de acuerdo
al manejo defensivo.
Ruído Pérdida auditiva inducida por ruido Asignación de Tapones
Exposición a Ruido A 4 10 Uso de Tapones Auditivos
( Motor en cabina ) cefalea auditivos
Realización de
Vibraciones Afecciones al sistema
Exposición a Vibración. A 3 6 examenes médicos
( Motor en cabina ) muscoesquelético
anuales
3 Transporte Conducción de unidad X
Asignación de
Polvo( Material Particulado) Inhalación de Polvo( material Neumoconiosis irritación B 5 19 Uso de Respiradores
Respiradores para polvo
particulado) intoxicación y problemas alérgicos
Programa de charlas de
Fracturas, Contusiones lesiones concientización
Conducción bajo efectos del alcohol. Accidente Vehicular. A 2 3
muerte permanente de acuerdo
al manejo defensivo.
Realización de
DORT(disturbios ostero-
Postura Inadecuada Ergonómico por postura inadecuada A 4 10 examenes médicos
musculares relacionados al
anuales
trabajo
188
MATRIZ IPERC (OPERACIONES) – ALMACEN DE MERCADERIA EN TRANSITO

AREA OPERACIONES
SUB-AREA ALMACÉN MERCADERÍA EN TRÁNSITO
Sub Procesos / Probabilidad HS / Equipo de

Peligro HS / Aspecto
EMER
No. Etapas Tareas R NR Impacto Ambiental o Severidad / Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
Ambiental o Social
del Proceso Social (EPP)
- Demarcación y Señalización
de zona de maniobra de
montacargas
- Difusión de los riesgos
existentes en la zona al Implementos Básicos:
- Señalización rotulada de
Vehículo en Conducción Fracturas, Contusiones, personal destacado.
1 x Accidente Vehicular C 2 8 maniobra montacargas:
- Casco, Punta Acero,
( Montacargas ). muerte. 1.- Zona ingreso almacén
- Elaboración y Difusión de Chaleco de seguridad.
2.- Zona ingreso puerta 1
PETS.
- Uso de circulina obligatoria

durante maniobras.
Pérdida auditiva inducida por - Programación examenes Protector Auditivo

2 x Ruído Exposición al Ruído C 3 13
ruído cefalea. médicos bianuales. ( Orejeras P/Casco )
Rotulo de Señalización:
- Uso obligatorio de tacos de

seguridad del vehículo.
Patio de Maniobras
Desplazamiento por
3 x Inclinado Fracturas, Contusiones. B 4 14 Colocación de 03 pares
desenganche.
( desnivelado ) tacos seguridad C/Corte 45°
13" X 7" X 10.1/4" en garita
de seguridad para unidades
Maniobra carentes de tacos.
Montacargas
Implementos seguridad:
Traslado de Materiales /
Caída de Materiales / - Elaboración y Difusión de
4 x Equipos desde y hacia Contusiones, muerte. A 2 3 PETS. - Casco, Punta Acero,
Equipos
almacén. Chaleco Seguridad.
Recepción,
Almacenamient Exceso en límite carga - Contar y Verificar Manual
5 x Volcadura del Vehículo Contusiones, muerte. A 2 3 del fabricante
o, Despacho de permitido.
Mercadería
- Check List de uso pre-
Caída de Mastil Aplastamiento, muerte B 2 5
operacional montacargas.
Rotura de mangueras
x - Programa de
hidraúlicas.
Caída de Materiales / Mantenimiento preventivo de
Aplastamiento, muerte B 2 5 montacargas.
Equipos transportados
- Gestión para la Instalación - Uso de chaleco de

Baja iluminación Fracturas, Contusiones,
6 x Accidente Vehicular C 2 8 de reflectores en perímetro seguridad ( actividades
nocturna. muerte de parqueo vehicular. nocturnas ).
Exposición a Afecciones Cutaneas, - Sensibilización en el uso - Dotación de bloqueador

7 x Calor C 4 16
Radiación UV. Insolación, fatiga. del bloqueador. solar.
Implementos Seguridad:
Toldeo y sogeo de - Construcción de estructura
Trabajos en Altura Contusiones, fracturas, - Generación de A.T.S, - Casco de seguridad
8 Mercadería en x Caída a desnivel. A 1 1 con punto de anclaje, con
( mayor a 1.8 mts. ) muerte. PETAR previo al trabajo. con barbiquejo.
Vehículos retractil para alturas .
- Arnés de seguridad.
Manipulación de
Golpeado por caída de
Herramientas, objetos y Traumatismo, contusiones. B 4 14 - Casco, Guantes de
objetos y equipos.
equipos. seguridad.
Carga / Descarga de
x
Materiales, Equipos Distensión Torsión fatiga y
Manipulación
Ergonómico por DORT(disturbios ostero- Uso de carretillas para el
12 Inadecuada C 4 18 transporte de materiales.
Sobreesfuerzo musculares relacionados al
( Sobreesfuerzos )
trabajo.
189
MATRIZ PERC (MANTENIMIENTO) – DESCARGA DE COMBUSTIBLE

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA DESCARGA DE COMBUSTIBLE

Sub Procesos / Equipo de
Peligro HS / Aspecto Probabilidad HS / Impacto
EMER
No. Etapas Tareas R NR Severidad / Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
Ambiental o Social Ambiental o Social
del Proceso (EPP)
Señalización / Delimitación - Difusión de los riesgos

Implementos Básicos:
Vehículo en Fracturas, Contusiones, de zona de abastecimiento existentes en la zona al
x Accidente Vehicular C 2 8 - Casco, Punta Acero, Chaleco
Conducción muerte. combustible ( Conos personal responsable
de seguridad.
perimétricos de Seguridad ) desacarga.
Maniobra Vehicular de
1 Pérdida auditiva inducida por
Estacionamiento
x Ruído Exposición al Ruído C 3 13 Protector Auditivo.
ruído cefalea.
Patio de Parqueo
Desplazamiento por Uso de tacos de seguridad
x Inclinado Fracturas, muerte. B 4 14 previa a descarga.
desenganche.
( desnivelado )
- Elaboración y Difusión
Implementos de Seguridad:
del PETS.
Altura de Cisterna Fracturas, Contusiones
x Caída a distinto nivel A 3 6 - Casco, Barbiquejo P/Casco.
( 3.90 - 4.10 ) mts. Graves, Muerte. Generación de ATS,
- Arnes de Seguridad ( Anillo en
PETAR previo al
"D", línea de 1.8 mts ).
trabajo.
Implementos de Seguridad:
Verificar nivel de Superficies del PETS.
Caída a desnivel Fracturas, Contusiones
combustible en x inpregnados con A 3 6
(Ascenso y descenso) Graves. - Casco, Barbiquejo P/Casco.
2 compartimientos de combustible. - Supervisión constante
- Arnes de Seguridad.
Cisterna / Retiro de durante descarga.
Prescientos.
- Cable puesta a tierra previa
a descarga.
del PETS.
- Mantenimiento Perdiódico
Movimiento de Fluído Acumulación de cagas Capacitación en manejo
Abastecimiento x D 2 12 pozo a tierra (Menor de 05
en Conducción (Electricidad Estática) de extintores.
ohmnios )
de Combustible
en Tanques - Supervisión constante
- Extintor rodante dentro de
Soterrados durante descarga.
las 5 mts. de descarga.
Retiro de prescientos
Soporte hidraúlico de
de seguridad de Contusiones, lesiones Implementos Básicos:
3 x caja de válvulas de Golpeado Por. B 4 14 - Casco de seguridad.
válvulas salida de cortantes en cabeza.
combustible.
combustible.
- Uso de bandejas durante

Prescencia de descarga.
4 Caída a mismo nivel Golpes, Contusiones. C 4 15 - Cilindro c/aserrin para
Orden y Limpieza
combustible en suelo.
derrames de combustible.
Varillado de tanque
Combustible soterrado,
Contactos con Ojos Irritación ocular, ardor, Disposición de Hojas de Uso de Lentes seguridad para
previo descarga y x C 4 15
( Salpicadura ). enrrojecimiento Seguridad, MSDS. salpicaduras líquidos.
posterior a
desconchado. Combustible
5
( Petróleo ) Uso de guantes:
Irritación, resequedad o Disposición de Hojas de - Guante quirúrgico descartable.
Contacto con piel. B 5 19
desgrase de la piel. Seguridad, MSDS. - Guante de Neoprene sobre
guante desechable.
Señalización de zona de
descarga combustible
Accidente (Conos de Seguridad). Implementos Básicos:
Vehículo en Fracturas, Contusiones, existentes en la zona al
6 x Vehicular C 2 8 personal responsable
- Casco, Punta Acero, Chaleco
Conducción muerte. - Cierre de accesos de seguridad.
Maniobra de desacarga.
Desconchado de vehiculares durante la
Combustible. maniobra.
Programación de Protector Auditivo:

Pérdida auditiva inducida por
7 x Ruído Exposición al Ruído C 3 13 Examenes Médicos
ruído cefalea. Bianuales - Orejeras p/casco
190
MATRIZ IPERC (MANTENIMIENTO)-TALLER DE MECANICA

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA TALLERES - MECÁNICA
Riesgo Descripción de las Medidas de Control Actuales
Equipo de
Sub Procesos / Etapas Peligro HS / Aspecto
EMER
No. Tareas R NR Probabilidad Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
del Proceso Ambiental o Social
(EPP)
Zona de taller señalizada,
Ingreso de unidad a
Maniobra Vehicular de operador bien capacitado,
1 zona de Vehículo en Conducción Accidente Vehicular Fracturas, Contusiones, muerte. C 3 13 EPP Basicos
Estacionamiento operador de apoyo
mantenimiento permanente p/ingreso y
- Pérdida auditiva inducida por
ruído, cefalea.
Ruído
Exposición a Ruído A 3 6 EPP protector auditivo
(Compresora de aire)
- Tinnitus ( percepción a falsos
ruidos ).
Pérdida auditiva inducida por ruido Aislamiento de Acustico de

Exposición a Ruído A 3 6 EPP protector auditivo
cefalea. equipo
Vibración Afecciones de los músculos de

2 Montaje / Desmontaje de Llantas X
( Pistola Neumáticas ) los tendones de los huesos, de Realización de
Exposición a Vibración Revión de los equipos que
las articulaciones de los vasos A 3 6 examenes médicos
( brazo / antebrazo) produscan vibraciones
sanguíneos periféricos o de los anuales
nervios periféricos
Distensión,Torsión fatiga y
Sobreesfuerzo Ergonómico por DORT(disturbios ostero- Procedimientos escritos de Usar EPP básico en todo
B 4 14
(Peso de llantas > 25 Kg) Sobreesfuerzo. musculares relacionados al trabajos seguros momento
trabajo
Hojas de seguridad
Contacto de la vista por
Irritación, Conjuntivitis química MSDS; Realización EPP protector para la
Proyección de Partículas B 4 14
quemaduras de examenes vista
Líquidas
médicos anuales
Hojas de seguridad
Contacto de la piel con
Pre-lavado de componentes Sustencias químicas Dermatitis de contacto, MSDS; Realización EPP guantes de nitrilo o
3 X sustancias o agentes B 4 14
mecánicos ( Hidrocarburos - Petroleo ) quemaduras de examenes neoprene
dañinos.
médicos anuales
Hojas de seguridad
Inhalación de sustancias o Iirritación, neumoconiosis , MSDS; Realización EPP protección
B 4 14
agentes dañinos problemas del aparato respiratorio de examenes respiratoria
médicos anuales
Hojas de seguridad
Contacto de la vista por
Irritación, Conjuntivitis química MSDS; Realización EPP protector para la
Proyección de Partículas B 4 14
quemaduras de examenes vista
Líquidas
médicos
Hojas anuales
de seguridad
Contacto de la piel con Dermatitis de contacto MSDS; Realización EPP guantes de nitrilo o
B 4 14
sustancias o agentes dañinos quemaduras envenenamiento de examenes neoprene
Mantenimiento de médicos anuales
Sustancias químicas,
unidades
Lavado de piezas / componentes Vapores Hojas de seguridad
4 X Intoxicación, neumoconiosis
mecánicos. ( Desengrasantes / Inhalación de sustancias o MSDS; Realización EPP protección
Disolvente Industriales) irritación del aparato respiratorio, B 4 14
agentes dañinos de examenes respiratoria
dolencias hepáticas renales
médicos anuales
Hojas de seguridad
Ingestión de sustancias o Intoxicación envenenamientos MSDS; Realización
B 4 14
agentes dañinos deficiencia hepática renales de examenes
médicos anuales
Espacio inadecuado de Ergonómico por espacio DORT(disturbios ostero-
A 4 10
trabajo inadecuado de trabajo musculares relacionados al
trabajo
Ergonómico por DORT(disturbios ostero- Procedimientos escritos de Usar EPP básico en todo
Sobreesfuerzo B 3 9
Sobreesfuerzo musculares relacionados al trabajos seguros momento
trabajo
Procedimientos escritos de
Maquinaria o pieza en Atrapado por piezas en Fracturas, Contusiones lesiones
A 3 6 trabajos seguros / uso de
movimiento movimiento muerte resguardos de protección
Procedimiento ATS,
Trabajos en Altura(encima Fracutras, Contusiones lesiones EPP protección contra
Caida a distinto nivel A 3 6 PETAR y trabajos en
5 Mantenimiento Mecánico X de 1.80 metros) muerte caídas
altura
Señalización de la
Superficies Punzo Cortado por superficies punzo Cortes, excoriaciones zona del taller; Programa de Orden
A 4 10 EPP básicos
Cortantes cortantes amputaciones, muerte desplazamiento por y Limpieza
las zonas peatonales
Señalización de la
Golpeado por caida de
Manipulación de zona del taller; Programa de Orden
herramientas/objetos(manipul Traumatismo, contusiones B 4 14
Herramientas/ objetos desplazamiento por y Limpieza
acion)
las zonas peatonales
Golpeado contra Objetos/ Programa de Orden
Objeto/ Equipo Traumatismo, contusiones C 2 8 EPP básicos
equipos y Limpieza
Capacitación de
Material Inflamable Incendio Quemaduras, asfixia B 4 14
manejo de extintores
191Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
MATRIZ IPERC (MANTENIMIENTO)-TALLER DE SOLDADURA 1

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA TALLER - SOLDADURA
Equipo de
Sub Procesos / Etapas Peligro HS / Aspecto Probabilidad HS / Impacto
EMER
No. Tareas R NR Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
del Proceso Ambiental o Social Ambiental o Social
(EPP)
- Plan de Demarcación,
Delimitación y Señalización
de zona de Implementos Básicos:
Fracturas, Contusiones estacionamiento.
1 Vehículo en Conducción Accidente Vehicular C 2 8 existentes en la zona al
- Casco, Punta Acero,
lesiones muerte. personal destacado.
Ingreso de unidad a Maniobra Vehicular de - Demarcación: Chaleco de seguridad.
X 1.- Zona soldadura
mantenimiento estacionamiento
2.- Zona de Pintura.
Pérdida auditiva inducida por - Programación examenes Protector Auditivo

2 Ruído Exposición a Ruído C 3 13
ruído, cefalea. médicos Anuales. ( Orejeras P/Casco )
- Pérdida auditiva inducida

por ruído, cefalea.
Uso de mangueras de Emisión de Ruído por
3 X Exposición a Ruído. A 3 6
aire Compresora.
- Tinnitus ( percepción a
falsos ruidos ).
- Inspecciones Internas de
Cambio/Mejora de Equipo:
Desgaste de Pinza de Seguridad ( Equipos y
Implementos Básicos:
Herramientas )
Puesta Tierra, Porta '- Pinza portaelectrodo no
4 Contacto Eléctrico. Descarga Eléctrica, muerte A 2 3 conductor. - Botas de Seguridad
Electrodo de Máquinas de - Programa de
Soldar. dieléctricos.
Mantenimiento Preventivo
- Pinza poza masa(tierra)
de máquina soldar.
Implementos de Seguridad
- Procedimiento trabajos Visuales:
en Caliente.
Quemaduras, efectos de
5 Radiación Ionizante Exposición a radiación ionizante. B 3 9 - Mascara de Soldador
radiación lesiones de retina '- Programación examenes ( luna grado 12).
médicos Anuales.
- Lentes de Oxicorte.
Sustancias químicas, Asfixia, intoxicación,

Vapores Compuesto o Inhalación de sustancias o irritación, neumoconiosis - Disposición de Hojas de
6 B 3 9 Respiratoria:
productos químicos en agentes dañinos. problemas del aparato seguridad MSDS.
general y/o reacciones respiratorio. - Respirador media cara
- Realización de
p/soldador.
examenes médicos
- Filtros para respirador 2097
Neumoconiosis irritación anuales.
Material Particulado - 3M.
7 Inhalación ( Humos ). intoxicación y problemas B 3 9
( Humos Metálicos )
alérgicos.
Vestimenta de Seguridad :
- Mangas/Hombreras Cuero
Cromo para Soldar.
Proyección Partículas en Contacto con partículas en - Serco de área trabajo con - Procedimiento trabajos
8 Lesiones, quemaduras. B 4 14 biombos de seguridad. en Caliente.
- Escarpines de Cuero Cromo
Caliente proyección. para soldar.
- Mandil de Cuero Cromo.
- Guantes de cuero caña
media.
Señalización con rotulos
de: Implementos de Protección
Auditiva :
Ruído generado por Pérdida auditiva inducida por
9 Exposición a Ruído C 3 13 - Uso Obligatorio de
soldadura arco ruído cefalea Protector Auditivo. Protector auditivo ( tipo tapon
- Programación de de oído MOD 1270 -3M ).
Mantenimiento de la examen médico anual.
Unidad Vehicular
Distensión Torsión fatiga y - Programa de Pausas
Soldadura Eléctrica x Espacio inadecuado de Ergonómico por espacio DORT(disturbios ostero- Activas.
10 X B 4 14 - Programa de examen
Arco trabajo inadecuado de trabajo. musculares relacionados al
trabajo médico anual.

- Sensibilización en
DORT(disturbios ostero- - Uso de Plumilla para
11 Sobreesfuerzo Ergonómico por Sobreesfuerzo B 4 14 levantamiento de equipos
levantamiento manual de - Uso de faja Ergonómico.
musculares relacionados al cargas.
trabajo
Excoriaciones,
Superficie resbaladiza abraciones(lesiones Orden y Limpieza:
12 Caída al mismo nivel B 4 10 - Previa a la jornada.
Obstáculos en el piso Superficiales) fracturas y
contusiones.
Cortes, laceraciones,
Cortado por superficies punzo - Uso de Guantes de
13 excoriaciones, amputaciones A 4 10 Orden y Limpieza.
cortantes. Seguridad.
Superficies Punzo muerte.
Cortantes (vehículos,
- Uso de guarda fangos
entorno trabajo)
Vehículos con guarda fangos de de jebe.
14 Cortes, laceraciones. C 4 18
lamina metálica. ( Gestión con área de
Mantenimiento )
- Casco de seguridad con

- Establecimiento de Lineas
Trabajos en Altura(encima Fracutras, Contusiones - Generación de ATS, barbiquejo.
15 Caída a distinto nivel A 3 6 de Vida aceradas para
de 1.80 metros) lesiones muerte. PETAR previo al trabajo.
punto de anclaje.
- Arnés de seguridad.
- Acceso a punto, escelera
tipo aereopuerto.
Manipulación de
Golpeado por caída de Traumatismo, contusiones
16 Herramienta, objetos y B 2 5
herramientas, objetos y equipos. muerte.
equipos
Quemaduras, asfixia, - Capacitación en manejo

17 Material Inflamable Incendio B 4 14
muerte. de extintores.
- Capacitación en manejo
de extintores.
Material Inflamable fluidos a Quemaduras traumatismos - Capacitación en
18 Explosión. A 1 1 Pirmeros Auxilios.
presión, equipo presurizado. contusions axficia muerte.
- Inspección Periódica de
equipos presurizados.
192
MATRIZ IPERC (MANTENIMIENTO)-TALLER DE SOLDADURA 2

AREA MANTENIMIENTO
SUB-AREA TALLER - SOLDADURA
Equipo de
Sub Procesos / Etapas Peligro HS / Aspecto Probabilidad HS / Impacto
EMER
No. Tareas R NR Consecuencias F S NR Eliminación Sustitución Ingeniería o Aislamiento Control Administrativo Protección Personal
del Proceso Ambiental o Social Ambiental o Social
(EPP)
- Mangas/Hombreras Cuero
Proyección Particulas Contacto con Particulas en - Procedimiento trabajos Cromo para Soldar.
Lesiones, quemaduras. B 4 14 en Caliente. - Escarpines de Cuero Cromo
Calientes. Proyección.
para soldar.
- Mandil de Cuero Cromo.
- Guantes de cuero.
Concentración de Humos Intoxicación, disminución de

Metálicos Exposición a humos metálicos la respuesta visual, fatigas , B 3 9
Oxicorte
( Manganeso ≥ 0,2 mg/m 3 ) cefaleas.
( Repuestos en
deshuso c/grasas, X
Acero Inoxidable,
Acero Dulce ).
Concentración de Humos Neumoconiosis, Siderosis (

Metálicos Exposición a humos metálicos acumulación de hierro en los B 3 9
( Hierro ≥ 5,0 mg/m 3 ) pulmones )
Concentración de Humos
Afección al sistema nervioso
Metálicos Exposición a humos metálicos B 3 9
central y sangre.
( Plomo ≥ 0,05 mg/m 3 )
- Elaboración de Implementos Seguridad:

Contacto con partículas en
19 Lesiones, quemaduras. B 4 14 Procedimiento trabajos en
proyección ( rostro ). Caliente. - Careta de Esmerilar.
Proyección Partículas en
Caliente.
Quemaduras, asfixia, - Capacitación en manejo
20 Incendio B 4 14
muerte. de extintores.
- Check List Pre-

operacional de esmeril.
Contusiones, Laceraciones,
21 Equipo Esmeril y Corte Rotura de Disco B 2 5 Seguridad.
Mantenimiento de la muerte.
Unidad Vehicular - Programa de
Esmerilado X de máquina esmeril.
Implementos de Protección
Auditiva :
Pérdida auditiva inducida por - Programación examenes
22 Ruído Exposición a Ruído C 3 13 Médicos Anuales.
ruído cefalea. Protector auditivo ( tipo tapón
de oído MOD. 1270 -3M ).
23 Equipo energizado Contacto Eléctrico Choque eléctrico. B 2 5
- Instalación en Caja de: - Botas de Seguridad
Llave térmica y Diferencial Dieléctricas.
( en defeco pozo a tierra ).
Uso equipo sobre superficie - Uso de careta sin bicel de
24 Contacto Eléctrico Choque eléctrico. B 2 5 aluminio.
mojadas.
Seguridad ( Equipos y
Implementos de Protección
Herramientas )
Superficies Punzo Cortado por superficies punzo Cortes, laceraciones, en Manos :
25 B 3 9
Cortantes de materiales cortantes amputaciones. - Programa de
- Guantes de Cuero Normal
de máquina taladro.
Contusiones, Lesiones Visuales:
26 Proyección Partículas. Contacto con partículas B 4 14
oculares.
- Careta de Esmerilar.
Talabrado Piezas / - Inspecciones Internas de

X Seguridad ( Equipos y
Materiales
Equipo expuesto a la - Techado con calamina Herramientas )
27 intemperie / sobre Contacto Eléctrico Choque eléctrico. B 2 5 plástica sobre máquina
superficie mojada. taladro. - Programa de
Seguridad ( Equipos y
Herramientas )
28 Equipo taladro fijo Rotura de Broca Contusiones, Laceraciones. B 4 14
- Programa de
193
5.9 ENTRENAMIENTO Y FORMACIÓN DE BRIGADAS
ENTRENAMIENTO Y FORMACIÓN DE BRIGADAS
5.9.1 OBJETIVO:
Contar con personal capacitado y entrenado para responder ante

emergencias acontecidas en las instalaciones de la empresa.
5.9.2 ALCANCE:
El presente procedimiento tiene como alcance a todos los

trabajadores de los Fundos de la Libertad de la empresa
RACIEMSA.
5.9.3 DOCUMENTOS ASOCIADOS:
D.S. Nº 005-2012-TR.
Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ley del Sistema Nacional de Defensa Civil (D.L. Nº 19338).
Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa
Civil (D.S. Nº 013-2000-PCM).
5.9.4 DEFINICIONES:
Brigadas: Las brigadas son grupos especializados, en diversas

tareas de prevención, preparación y respuesta al darse una
emergencia. Están constituidas por personal de la Institución,
muy bien seleccionados.
194
Brigadista: Es la persona que en forma espontánea, voluntaria,

consciente, con vocación de servicio y que ha recibido una formación
general teórico-práctica, así mismo conforman una brigada.
Emergencia Natural: Son aquellas originadas por la naturaleza tales

como sismos, inundaciones, deslizamientos, fenómenos del niño, etc.
Emergencia Tecnológica: Son aquellas producidas por las

actividades de las personas, pueden ser incendios, explosiones,
derrames y fugas de materiales peligrosas.
Emergencia: Estado de daños sobre la vida, el patrimonio y el medio

ambiente ocasionados por la ocurrencia de un fenómeno natural o
tecnológico que altera el normal desenvolvimiento de las actividades
de la zona afectada.
5.9.5 RESPONSABLES:
Supervisores o Jefes inmediatos

Jefes de las diferentes áreas.
Seguridad y Salud Ocupacional
195
5.9.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
TABLA N° 5.5: FORMACION DE BRIGADAS.
ÍTEM ACCIÓN RESPONSABLE
Convoca al personal que desee formar

parte de la brigada de
6.1 SEGURIDAD Y SALUD EN
emergencia(Primeros Auxilios,
EL TRABAJO.
Evacuación, Incendio, Fugas y Derrames),
mediante comunicados
El personal inscrito será evaluado RECLUTAMIENTO Y

6.2
psicológicamente para analizar si cumple SELECCIÓN
con el perfil requerido.
El personal inscrito será evaluado
6.3 UNIDAD MÉDICA.
médicamente para determinar su aptitud
Elabora programa de capacitaciones para SEGURIDAD Y SALUD EN

6.4
el curso de formación de brigadas de EL TRABAJO.
emergencia
CAPACITACION Y
Coordina la capacitación y entrenamiento
6.5 DESARROLLO
de la brigada de emergencia con las
ORGANIZACIONAL.
diferentes áreas
Otorga las facilidades a los trabajadores
6.6 seleccionados para que se cumpla el GERECIA / JEFATURAS
desarrollo del programa
Desarrolla el curso de formación de
brigadas de emergencia y evalúa para SEGURIDAD Y SALUD EN
6.7
determinar al personal que aprueba el EL TRABAJO.
curso.
196
CAPACITACIÓN Y
Elabora programa de capacitación anual
DESARROLLO
6.8 de entrenamiento para personal brigadista
ORGANIZACIONAL /
de emergencia
SYSO
Realiza coordinaciones con las diferentes
CAPACITACIÓN Y
áreas y superintendencia para la ejecución
6.9 DESARROLLO
anual de entrenamiento para personal de
ORGANIZACIONAL
brigadista
Mensualmente se realizara la
actualización de la relación de brigadistas
mediante coordinación con las diferentes SEGURIDAD Y SALUD EN
7.0
jefaturas. De existir salida de algún EL TRABAJO.
brigadista, se realizara una nueva
convocatoria para cubrir el puesto.
FUENTE: ELABORACION PROPIA.
5.9.7 PERFIL DE BRIGADISTA
I.-DATOS DENOMINATIVOS DEL PUESTO DE TRABAJO:
Brigadista de emergencia (Primeros

Denominación del Puesto:
Auxilios, Evacuación, Incendio, Fugas
y Derrames)
Departamento: Seguridad y Salud Ocupacional
Actuar eficientemente en caso de

Finalidad del Puesto:
presentarse una emergencia
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA.
197
II.- INFORMACION DEMOGRÁFICA
Edad Requerida : 18 a 50 años
Sexo : Indistinto
Estado Civil : Indiferente

III.- CONDICIONES AMBIENTALES A EXPOSICIÓN:

Ambiente de Trabajo: Variable
Condiciones Ambientales : Temperatura: Variable
Riesgo: Variable (siniestros)
198
IV.- FORMACIÓN:
Grado de Instrucción : Secundaria
Especializado: No requiere
Experiencia requerida: No requiere
Conocimientos Requeridos: Seguridad
VI.- ESTADO DE SALUD:

Buena Salud física y mental:
Edad Entre 18 a 35 años
IMC Entre 19 a 25
Agudeza Visual 20/20 Ambos ojos
Valoración cardiovascular Normal
Valoración respiratoria Normal
Valoración Musculo esquelética Normal
199
VII.- COMPETENCIAS PSICOLÓGICAS REQUERIDAS:

TABLA N° 5.6: COMPETENCIAS DEL BRIGADISTA.
COMPETENCIAS PRUEBA APLICADA DESCRIPCION
Comprender y comprometerse con

ATENCION Y los objetivos que se le pautan como
MACHOVER
CONCENTRACION Brigadista de Emergencias
Socorrer a las personas antes,

DISPONIBILIDAD AL
BAJO LA LLUVIA durante y después de ocurrida la
SERVICIO
emergencia.
Entender con claridad las
CAPACIDAD DE instrucciones de brindadas en las
DISC
ANALISIS Y SINTESIS capacitaciones a fin de dar una
óptima respuesta en la emergencia
Coordinar con sus compañeros de
brigada acciones a tomar, unificar
CAPACIDAD DE
PUDER esfuerzos con la finalidad de
RESPUESTA
realizar una mejor labor durante la
emergencia.
Dirigir y tomar decisiones en el
CAPACIDAD DE preciso momento que ocurre la
AC emergencia.
PLANIFICACION Y
ORGANIZACIÓN
200
4. Mapa de Riesgos.
FIGURA 5.5: MAPA DE RIESGOS
Fuente: Elaboración Propia
201
5.10 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

PLANEADAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

PLANEADAS
5.10.1 OBJETIVO.
Establecer la metodología de inspección y revisión de los aspectos de
seguridad, higiene y ergonomía de las instalaciones, máquinas y
equipos.
5.10.2 ALCANCE.
El procedimiento será aplicable a todas las instalaciones y equipos
existentes en todas las áreas de RACIEMSA.
5.10.3 DOCUMENTOS ASOCIADOS.

Ley 29783, Ley de seguridad y Salud en el Trabajo 29783, artículo 57, 75
D.S 005-2012 TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reglamento interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
OHSAS 18001:2007, cláusula 4.4.6.
NTP 350.043-1 1998 EXTINTORES PORTATILES. Selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.
5.10.4 DEFINICIONES.
Inspecciones
Es un examen sistemático de las áreas, equipos, herramientas, elementos de

protección personal y otros de RACIEMSA., y la utilización de estos por parte
de los trabajadores.
202

PLANEADAS
Inspección Técnica
Es una revisión técnica que se realiza a los equipos, áreas y materiales, con
el fin de identificar condiciones sub-estándar que puedan originar una pérdida
en las personas, ambiente o proceso.
Inspecciones Gerenciales
Es una revisión que realiza el Gerente y/o Superintendente de Seguridad y

Salud con el fin de verificar si se toman todas las medidas de protección al
momento de realizar una actividad.
Inspecciones Pre operacionales
Son inspecciones a partes críticas que se realizan a los equipos antes del uso,
debido a que pueden fallar y volverse inseguras entre los períodos de
mantenimiento preventivo.
Áreas y partes críticas
Áreas de la empresa y componentes de las máquinas, vehículos, equipos,

herramientas, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar
pérdidas, sí se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
Condición Subestándar
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o

establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.
203

PLANEADAS
Inspecciones Informales
Inspecciones no planeadas realizadas en forma no sistemática. En ella se

incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los
trabajadores hacía sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su
trabajo diario.
Inspecciones Planeadas
Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos

y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se
pretende identificar condiciones subestándar.
Pérdidas
Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

proceso.
Potencial de Pérdida
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un

accidente.
5.10.5 RESPONSABILIDADES.
Gerente
Participar y disponer los recursos necesarios para la implementación de las

recomendaciones propuestas. Analizar la relación costo beneficio de las
acciones propuestas.
Garantizar la implementación, funcionamiento y cumplimiento de este.

Procedimiento.
204

PLANEADAS
Jefe de Seguridad y salud en el trabajo.
Llevar a cabo inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo y el

seguimiento al cumplimiento del programa.
Realizar acompañamiento a las inspecciones Gerenciales
Gestiona los recursos necesarios.
Proponer las acciones a implementar según sea el caso.
Da cumplimiento de las acciones propuestas.
Realiza la inspección gerencial en caso el Gerente no pueda cumplir con esta

responsabilidad en el periodo establecido.
Garantizar que todo el personal cumplan con el presente procedimiento y

normas de seguridad.
Supervisores de Seguridad y salud en el trabajo.
Actualiza y/o diseña las listas de chequeo de acuerdo a cambios presentados.
Custodiar los registros de las diferentes inspecciones realizadas.
Capacitar al personal a su cargo en el presente procedimiento y asegurar su

cumplimiento.
Realiza la inspección de seguridad.
Detener la ejecución de una actividad cuando se encuentra frente a un peligro

inminente.
205

PLANEADAS
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
Realiza inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo en la planta y áreas

administrativas e intervenir en cualquier inspección implementada en este
documento.
Realizar seguimiento al cumplimiento de los planes de acción derivados de los

hallazgos encontrados.
Trabajadores
Reportar a su jefe inmediato toda condición insegura que identifique.
Mantener en buenas condiciones las instalaciones, equipos, máquinas,

implementos de trabajo y de seguridad.
Cumplir y acatar las normas y el presente procedimiento.
5.10.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
TABLA N° 5.7: IDENTIFICACION DE RIESGOS
RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Realizar la programación de inspecciones (inspecciones planeadas,

Jefatura de Seguridad y inspecciones gerenciales), mediante un cronograma de inspecciones.
Salud en el trabajo. Entre el 01 y el 03 de cada mes, envía el cronograma de inspecciones a los
correos de los responsables de la ejecución de éste.
Supervisores, comité,
jefatura de seguridad y Realizan las Inspecciones de seguridad, según el cronograma de inspecciones.
Supervisores de El último día hábil de cada mes, reportar al Jefe de SySO los resultados de las
Seguridad inspecciones de seguridad.
Consolida todos los hallazgos no conformes encontrados en las inspecciones

Jefe de Seguridad realizadas y redacta un consolidado que permita analizar su repetitividad.
Envía a Gerencia el resultado de los análisis de inspecciones.
206

PLANEADAS
5.10.7 DOCUMENTOS DEL PROCESO.

o Cronograma de Inspecciones
o Formatos de Inspecciones
5.10.8 DOCUMENTOS DEL PROCESO.
1. CRONOGRAMA
1.1. Cronograma de Inspecciones

TABLA N° 5.8: CRONOGRAMA GENERAL DE INSPECCIONES
INSPECCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE

Supervisor de
Rondas de Supervisión Diaria
Seguridad
Responsable de
Inspección de Vehículos Bimensual
Logística
Inspección a herramientas,
elementos de protección Responsable de
Mensual
personal y equipos de Logística
seguridad
Inspección de procedimientos Semanal Jefe de Seguridad
Inspección pre operacional de
Diaria Conductor
vehículos
Inspección pre operacional de
Trabajadores
herramientas, elementos de
Diaria según el trabajo a
protección personal y equipos
realizar
de seguridad
Supervisor de
Inspección de Botiquines Mensual
SySO
Gerente y/o
Inspección gerencial Trimestral
Superintendente
Supervisor de
Inspección a las instalaciones Trimestral
SySO
207

PLANEADAS
1.1. Formato de Inspecciones Planeadas
FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL
AREA: TIPO DE INSPECCIÓN:
FECHA: EMPRESA INSPECCIONADA:
ACTO / CONDICIÓN CAMPO DE FECHA

ITEM S F VALORACIÓN CONTROL RESPONSABLE FOTOS % AVANCE FOTOS CORRECCIONES
OBSERVADO AFECTACCIÓN LIMITE
VALORACIÓN: Equivale a la severidad de lo observado: 5= Menor (hasta 7 días); 4 = Temporal (hasta 5 días); 3 = Permanente (hasta 1 dias) ; 2 = Fatalidad(04 horas); 1 Catastrofico (inmediato)
CAMPO DE AFECTACIÓN: Personales (PE), Materiales (MT), Procesos (PR), Medio Ambiente (MA), Todos (TO)
208
5.11 PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
5.11.1 OBJETIVO
Definir los mecanismos para el reporte, investigación y comunicación de

los accidentes ocurridos durante la realización de las actividades de la
empresa.
5.11.2 ALCANCE
El siguiente procedimiento aplica a todos los accidente ocurridos durante

el desarrollo de nuestras operaciones dentro o fuera de las instalaciones
de la empresa.
Gerencia
 Proporcionar los recursos para ejecutar las acciones correctivas y/o
preventivas.
 Dar seguimiento mediante la Revisión por la Dirección, al estado de
las acciones correctivas y/o preventivas originadas a raíz de un
accidente.
 Participar en la investigación de accidentes de potencialidad alta o
crítica.
Área de Seguridad Integral
 Asesorar a las áreas involucradas en la investigación de accidentes.
 Realizar seguimiento a las acciones correctivas/ preventivas.
 Emitir los informes finales de investigación.
 Preparar el archivo de investigación del accidente..
Sub Gerencia de Operaciones, Líderes, Jefaturas, Supervisores,
Monitores
 Reportar los accidentes al Área de Seguridad Integral.
 Participar y llevar a cabo la investigación de los accidentes ocurridos
en su área.
209
 Participar en el planteamiento de acciones correctivas y preventivas.

 Elaborar el informe preliminar del accidente y presentarlo dentro de
las 24 horas después de ocurrido.
 Realizar el seguimiento a las acciones correctivas / preventivas.
Trabajadores/ Contratistas
 Reportar a su jefe inmediato o jefe involucrado todos los accidentes.
 Participar activamente en la investigación de los accidentes, cuando
sea necesario.
5.11.4 DEFINICIONES
Acto Subestándar.- Es el acto o actividad que realiza el trabajador en

circunstancias de riesgo y que puede causar o contribuir a generar un
accidente, estas pueden ser:
 Mal uso de herramientas y equipos.
 Mal uso de EPP.
 Falta de atención/Falta de conciencia.
 Incumplimiento de procedimientos, estándares y normas.
 Operar vehículos a velocidad inadecuada.
Condición Subestándar.- Es una condición del ambiente de trabajo,

ajena a la persona, que puede causar o contribuir a un accidente, estas
pueden ser:
 Dispositivos de seguridad inadecuados/defectuosos.
 Equipo de protección personal y/o vehicular faltante o en mal
estado.
 Diseño inadecuado del lugar de trabajo.
210
 Diseño inadecuado del lugar de trabajo.

 Visibilidad restringida en el lugar de trabajo.
 Orden y limpieza deficiente
 No considerar factores ergonómicos.
 Contenedores de residuos insuficientes, sin rotulo, sin
identificación.
 Conexiones inadecuadas.
 Vehículo sin mantenimiento adecuado.
Contratista.- Empresa o persona que prestan servicios en forma

directa ya sea permanente y/o temporal a RACIEMSA.
Consecuencia.- Grado de afectación resultante de la interacción de

nuestras operaciones, procesos y/o actividades con los diferentes
elementos que las conforman.
Potencialidad.- Consecuencia máxima razonable que pudo suceder.
Enfermedad Ocupacional.- Se llama así a todo estado patológico

permanente o temporal que adquiere el trabajador como consecuencia de
los agentes físicos, químicos, biológicos o ergonómicos del trabajo que
desempeña.
Evento.- Es la descripción del accidente, acto o condición Subestándar

propiamente dicho.
Equipo de Investigación.- Equipo de personas encargadas de realizar la

investigación del accidente. Está integrado por un representante del Área
de Seguridad, Monitor , Líder de Mantenimiento y/o Jefe de Taller, Gestor
de Flota, Sub Gerente de Operaciones, y de ser necesario también se
211
Pueden integrar a este equipo: a la Gerencia y personal interno o externo

relacionado con el accidente.
Accidente:.- Evento relacionado con el trabajo, en el que ocurrió o pudo

haber ocurrido lesión o enfermedad (independientemente de su
severidad), víctima mortal o daño material.
 Nota 1: Un accidente es un accidente que da lugar a lesión,

enfermedad, víctima mortal o daño material por lo que también puede
ser llamado “accidente con pérdida”.
 Nota 2: Un accidente en el que no hay lesión, enfermedad, víctima

mortal ni daño material también puede ser llamado como “accidente sin
pérdida” (situación en la que casi ocurre un accidente).
 Nota 3: Una situación de emergencia es un tipo particular de accidente.
Lesión.-Daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia

de un accidente, la misma que debe ser evaluada y diagnosticada por un
médico titulado y colegiado.
Pre-Evento.- Todas las circunstancias presentadas antes de producirse el

accidente.
Post-Evento.- Todas las acciones desarrolladas después del accidente.
212
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES
5.11.6 PROCEDIMIENTO
Reporte del accidente

A. Reporte de Accidente
 El trabajador que identifica el accidente, acto o condición Sub-

estándar durante la realización de sus actividades laborales
dentro o fuera de las instalaciones de RACIEMSA, debe
registrarlo en el Reporte de incidente, accidente, acto o
condición sub estándar; en la parte del formato
correspondiente al “Reportante” y lo presenta al Jefe inmediato
involucrado en el accidente.
 El Jefe inmediato involucrado determina si el nivel de severidad

Perdida Menor, Perdida Temporal, Perdida Permanente,
Fatalidad, Catastrófico según el siguiente cuadro.
 Si se determina una potencialidad :
1. Leve o media.- Ante la pregunta “¿Requiere

Investigación?” se marca “No” y luego se prosigue con el
reporte definiendo las correcciones inmediatas, acciones
correctivas o acciones preventivas, así como los
responsables y las fechas de ejecución.
213
2. Alta o crítica.- Ante la pregunta “¿Requiere Investigación?”

se marca “Si “y se continúa con lo establecido en el presente
procedimiento.
 Luego, el Jefe inmediato involucrado hace entrega de la copia

“Original” al Área de seguridad integral la “2da Copia” al
trabajador que reportó el accidente y archiva la “1ra Copia”.
B. Reporte de Accidente de Salud
 El trabajador informa al jefe inmediato o supervisor de turno

sobre el accidente de salud ocurrido. El Jefe inmediato o
supervisor de turno, deriva el caso a Recursos Humanos quien
dará tratamiento al mismo.
 De ser necesario y en función de la severidad del accidente, el

Jefe Inmediato o supervisor conjuntamente con la Asistenta
Social proceden a tomar los correctivos inmediatos con la
finalidad de asistir al personal (Ejemplo: traslado a centro
médico).
 Dentro de las 48 horas de reportado el accidente de salud, el
trabajador debe hacer llegar el reporte de accidente en el formato
Reporte de incidente, accidente, acto o condición sub estándar
con la información completa en la parte de Reportante, al jefe
inmediato o supervisor.
 El jefe inmediato o supervisor con ayuda la Asistenta Social,

completa el reporte de accidente determinando si el nivel de
severidad Perdida Menor, Perdida Temporal, Perdida Permanente,
Fatalidad, Catastrófico.
214
 Si se determina una potencialidad:
1. Leve o media.- Ante la pregunta “¿Requiere Investigación?”

marca “No” y luego prosigue con el reporte registrando las
correcciones inmediatas, acciones correctivas o acciones
preventivas, así como los responsables y las fechas de
ejecución.
2. Alta o crítica.- Ante la pregunta “¿Requiere Investigación?”
marca “Si” para luego retornar el reporte a la Jefatura inmediata
involucrada quien continúa con lo establecido en el presente
procedimiento.
 Finalmente, la Asistenta Social registrará el accidente en sus

estadísticas a través de una copia del reporte de accidente que
será archivado en el file del trabajador junto con el descanso
médico. La Asistente Social hará entrega de la copia “Original” al
Departamento de SSMA, la “1ra Copia” al Jefe Inmediato
Involucrado para que realice el seguimiento y la “2da Copia” al
trabajador que reportó el accidente.
Nota.- Toda atención médica debe ser sustentada con una Constancia
de Atención o con el certificado de Descanso Médico.
Es responsabilidad del Área de Seguridad y de Recursos Humanos

reunirse el quinto (05) día hábil del siguiente mes para consolidar las
Estadísticas, donde en forma conjunta se definen si las enfermedades
ocupacionales o no, entre otros.El Área de Seguridad Integral y las
áreas involucradas son responsables de archivar los reportes de
accidentes generados.
215
Investigación de Accidentes
Para los accidentes reportados cuya consecuencia potencialidad sea
de nivel “Alta o Crítica” se procede de la siguiente manera:
A. Informe Preliminar
 El supervisor o jefe inmediato involucrado elabora el Informe de
Accidente, Reporte de incidente, accidente, acto o condición
sub estándar, Técnica de análisis sistemático de causas,
Reporte de investigación de accidentes .
 Este informe debe hacerlo llegar a las Jefaturas involucradas

con copia al Comité Seguridad, Gerencia General, Área de
Seguridad Integral, en el transcurso de las siguientes 24 horas
luego de haber ocurrido el accidente.
 Adicionalmente, de tratarse de un accidente que involucre

lesiones personales, el elaborador del informe debe comunicar
el evento a Recursos Humanos de RACIEMSA donde se haya
producido el accidente.
 Una vez comunicado a RACIEMSA y cuando el cliente lo

requiérase envía una copia del Informe Preliminar.
216
B. Informe Final de Investigación

 El Área de Seguridad Integral conforma y convoca, previa
coordinación, al equipo de investigación a cargo de elaborar el
Reporte de incidente , accidente , acto o condición sub
estándar
 El informe Reporte de investigación de accidente deberá ser

presentado en un plazo máximo de 5 días hábiles, contados
desde el momento en que ocurrió el accidente.
 El equipo de investigación realiza el análisis de causas y

establecen las acciones correctivas o preventivas a
implementar. Se utilizarán todos los recursos que se considere
necesarios (manifestaciones, fotos, pruebas técnicas, etc.), y se
recurrirá a las fuentes para verificar o profundizar la información.
 Es responsabilidad del equipo de investigación la identificación

de peligros y evaluación de riesgos como resultado de la
implementación de las acciones propuestas para lo cual, y solo
si es “aplicable”, se revisarán y/o modificarán los IPERC
involucrados.
217
 Cualquier cambio necesario que surja como consecuencia de la

implementación de la acción correctiva y/o preventiva debe ser
incluido en la documentación del Sistema Integrado de Gestión
 El Área de Seguridad Integral envía una copia al Comité de

Seguridad, Gerencia General, y Jefaturas para que realicen
comentarios finales si los hubiere.
 Finalizado el Reporte de incidente, accidente, acto o

condición sub estándares enviado por el Área de Seguridad a
las Jefaturas involucradas, a las Gerencia, al Comité de
Seguridad y al SIG. En caso de ser requerido el informe es
enviado al cliente por el Jefe de Negocio involucrado.
 El Área de Seguridad Integral archiva una copia impresa del

Informe Final de Investigación de Accidentes.
 A raíz de un accidente y de ser necesaria la representación de

la empresa ante las autoridades, serán la Gerencia General,
área legal.
218
Realizado: LAVD
No Llenar
N°
Incidente
REPORTE DE INCIDENTE , ACCIDENTE , ACTO O CONDICIÓN Lesión Personal

Accidente
Daño Material
SUB ESTÁNDAR Acto Sub Estándar
Condición Sub Estándar
Área de trabajo : Fecha en que sucedió :
Lugar donde sucedió : Hora en que sucedió :
Descripción del evento
Causas Probables del Evento
Testigos
Costo estimado de la Pérdida:
Nombre de la persona que reporta: Firma de la Persona que

Reporta
Evaluación del Responsable del Área
Evaluación Preliminar del Potencial de Pérdida
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 Requiere Investigación
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Decisión del responsable del área
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente imposible
Común Ha sucedido Podría suceder Raro que suceda
que suceda
FRECUENCIA
Acciones Correctivas y Preventivas:
Firma
219
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES
INFORME N°
PARA
DE
ASUNTO
FECHA
Me es grato saludarlo y a la vez informarle lo siguiente:

__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Sin más que decirles y agradeciendo su atención quedo ante Ud.
220
5.12 PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.
PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL
5.12.1 OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para la selección, uso
adecuado, distribución y Control, de los diferentes EPP.
5.12.2 ALCANCE
Este procedimiento deberá ser cumplido por todos los trabajadores
sean de Empresas Contratistas o empleados de RACIEMSA.
Cada trabajador deberá entender el estándar, familiarizarse y operar de
acuerdo a éste.
 Empresa Contratista: Proveer a su personal todo los EPP
necesario, de acuerdo al presente estándar. Realizar programas de
entrenamiento sobre el uso mantenimiento del EPP. Mantener un
Registro del Control del EPP entregado a los trabajadores.
 Gerencia: Proveer recursos y liderar el desarrollo de las actividades.
 Jefatura de Seguridad Integral: Asegurar el cumplimiento del
presente procedimiento. Gestionar los recursos y asignación de EPP
de acuerdo a la norma Técnica
 Supervisor de Seguridad Integral: Cumplir y hacer cumplir el
presente procedimiento. Brindar las charlas de capacitación sobre el
uso adecuado de EPP.Autorizar la asignación de los equipos de
protección personal requeridos por los trabajadores de la empresa.
Verificar que los equipos de protección personal entregados a los
empleados sean mantenidos en buenas condiciones.
221

PERSONAL
 Jefe /Líderes de Área: Asegurar que todo el personal asista a las

charlas de capacitación para uso correcto de EPP y Proveer
retroalimentación. Garantizar por que los trabajadores a su cargo
utilicen apropiadamente los equipos de protección personal
asignados. Verificar que los equipos de protección personal
entregados a los empleados sean mantenidos en buenas
condiciones. Gestionar ante el área Seguridad Integral los
requerimientos de Equipo de Protección Personal.
 Trabajador: Utilizar adecuadamente los EPP dentro de las
instalaciones de RACIEMSA. Cuidar, inspeccionar, y salvaguardar
el equipo de protección personal entregado para su uso personal.
5.12.4 REFERENCIAS.
- NTP 399.018:1977
- Ley de Seguridad y Salud Ocupacional 29783
5.12.5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

ABREVIATURAS.
 ANSI : American Nacional Standards Institute

 NFPA :National Fire Protection Association
 RACIEMSA.
222

PERSONAL
5.12.6 DESPLIEGUE.
Normas Generales
 En todos los trabajos dentro de RACIEMSA se deberá usar EPP
básico que consiste en zapatos de seguridad, lentes de seguridad,
casco protector y ropa con cintas Reflectivas, este último en las
áreas donde exista movimiento de equipos o vehículos.
 EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas
con excepción de las áreas administrativas, el cambio de turno y el
ingreso y salida del personal.
 Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP básico, para
esto deberán ser adaptables, si fuera el caso.
 Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos
en una condición fiable y sanitariamente adecuados.
 En caso de que los empleados traigan su propio equipo de
protección, este deberá ser revisado y autorizado por Seguridad
Salud y Medio Ambiente. Los empleados no podrán traer su propio
EPP cuando la selección de este dependa de un programa, en estos
casos sólo se podrá usar el EPP asignado específicamente a cada
trabajador (Protección Auditiva y Protección Respiratoria).
 La empresa (empleador) deberá proporcionar, sin costo para sus
trabajadores, todos los EPP adecuados para desarrollar el trabajo y
serán cambiados periódicamente, de acuerdo a las necesidades de
los trabajadores.
 Los Equipos de Protección Respiratoria y Auditiva deberán
seleccionarse y evaluarse de acuerdo a sus respectivos programas.
223

PERSONAL
 Todo el EPP deberá cumplir con las NTP aplicables o normas

internacionales, lo que deberá estar grabado en el EPP y el los
certificados deberán ser archivados convenientemente y podrán ser
auditados.
 En trabajos de soldadura, los soldadores y ayudantes deberán usar
el mismo EPP.
 El personal eléctrico y de instrumentación deberán usan ropa anti
flama y zapatos dieléctricos en forma permanente.
Equipo de Protección Personal
 Protección Para Los Ojos
 Se deberá usar lentes o gafas de seguridad aprobados.

 Se deberá usar protectores faciales aprobados con lentes de
seguridad cuando existe una posibilidad de lesión en el área
facial que no está protegida por lentes o gafas de seguridad.
 Se deberá usar gafas de soldar aprobadas cuando se utiliza un
equipo de soldadura y corte de gas comprimido.
 Cuando el trabajador use lentes con receta se podrá usar
sobrelentes, lentes de seguridad con receta o usar lentes de
seguridad que permitan insertar lentes con receta.
 Cuando los trabajadores estén expuestos a excesiva radiación

solar deberán usar lentes de seguridad con filtro solar, estos
lentes están prohibidos en áreas con poca iluminación.
224

PERSONAL
 Aquellos trabajadores que trabajen o que están próximos a

tareas y trabajos con materiales fundidos o químicos, con
trituración, astillado, etc. deberán usar un Protector Facial
Completo, certificado según norma, el que deberá cubrir la cara
en su totalidad, por sobre de los anteojos de seguridad. Este
protector facial deberá ser adaptable al casco de seguridad. No
se permitirá el uso de protectores faciales que no cumplan con
este requisito.
 Se deberá usar protección adecuada para los procesos de
soldadura y con el grado de sombra de acuerdo al tipo de
soldadura.
 En ambiente con excesiva humedad la protección ocular y para
el rostro deberá tener que tener un recubrimiento
antiempañante.
 El EPP para ojos y rostro no deberá dificultar la visión, para esto
se tendrá que disponer de estaciones de limpieza, para
mantener este EPP en condiciones óptimas, el EPP rayado o
con otros defectos debe ser retirado.
 Los lentes, gafas o escudos faciales deberán cumplir con la
norma ANSI Z87.1 o NTP equivalente.
 Protección Para Cabeza
 El personal permanente de RACIEMSA usará casco color azul y

el personal en entrenamiento usarán el color rojo, las Empresas
Contratista podrán cualquier otro color como identificación de su
personal.
225

PERSONAL
 Se prohíbe el uso de cascos conductores de electricidad, como

de aluminio cobre u otro material.
 Sólo se usaran aditamentos aprobados con el equipo de
protección para la cabeza.
 Los cascos nunca deberán ser pintados, limpiados con solvente,
deformados.
 Los cascos para la protección de los trabajadores contra el
impacto y la penetración dela caída de objetos voladores y
deberán cumplir la NTP 399.018: 1977 o la norma ANSIZ89.1-
1969.
 Protección Para los Pies
 Se podrán usar los siguientes tipos de calzado de seguridad

según el área de trabajo.
 Zapatos de seguridad: Cuentan con una puntera de acero
rígido para ayudar aprevenir las lesiones a los dedos de los
pies ocasionadas por objetos pesados que caen,
aplastamiento, etc.
 Zapatos de seguridad contra choques eléctricos: Están
hechas sin partes metálicas. Son utilizadas por trabajadores
que pueden ponerse en contacto con objetos electrificados,
tales como alambres y rieles.
 Botas de hule o plástico: Usadas generalmente para
proteger la parte inferior de las piernas contra la humedad
continua o contra los productos químicos y ácidos.
226

PERSONAL
 Las suelas de los zapatos deberán ser de caucho y no

conductoras de electricidad; deberán brindar suficiente tracción
y tener un talón del mismo material adherido. De preferencia,
deberán ser de tipo botín. La cubierta deberá ser de cuero o
caucho para una mejor protección del tobillo, piel, músculos y
tendones.
 El calzado de seguridad para los empleados deberán cumplir los
requisitos y especificaciones de la NTP 241.004:2003 y las
demás NTP referentes a los ensayos delos diferentes elementos
de este EPP.
 Protección Para las Manos
 Se deberá usar guantes apropiados cuando exista la posibilidad

de lesiones para la mano descubierta.
 Se deberá usar guantes de soldar aprobados cada vez que se
suelde o corte con equipo de gas comprimido o de soldadura por
arco eléctrico.
 Se deberá usar guantes con palmas de cuero aprobados cada
vez que se manipule eslingas o cables metálicos.
 Se deberá usar guantes aprobados resistentes a los químicos
cada vez que existe la posibilidad de lesiones a las manos
debido a productos químicos.
 Se deberá usar guantes dieléctricos con protectores de cuero
cuando se manipule cables eléctricos de alta tensión, estos
guantes tendrán la certificación adecuada y se verificará
constantemente su eficacia.
227

PERSONAL
 Si el análisis de riesgos de la actividad identifica un riesgo a las

manos específico que no se puede controlar por otros medios,
deberá ubicarse el tipo de guantes que ayude a reducir la
exposición a ese riesgo
 Protección Para los Oídos
 Se exige usar protección auditiva aprobada (tapones para los
oídos, orejeras) cuando los niveles de ruido superan los 85
decibeles.
 La protección para los oídos estará disponible en las áreas
donde se exige su uso.
 Se deberá verificar la efectividad de los equipos de protección
auditiva, para lo cual los equipos deberán contar con
certificaciones de acuerdo a una NTP o la norma ANSIS3.19,
también se exigirá que el proveedor de estos entregue la
certificación de sus productos en los que deberá constar los
niveles de reducción de ruido por bandas de octava.
 Protección Respiratoria
 Se deberá usar protección respiratoria aprobada cada vez que
existe la posibilidad de lesión debido a exposiciones por
inhalación.
 La protección respiratoria incluye el respirador y el cartucho, el
cuál será adecuado para el tipo o tipos de contaminantes.
 Los respiradores se limpiarán e inspeccionarán antes de cada
uso para garantizar que no tengan defectos y asegurar que el
respirador cumple con los requisitos de protección para cada
aplicación.
228

PERSONAL
 Los usuarios de respiradores se asegurarán de tener un cierre

hermético apropiado y ninguna obstrucción, como vello facial,
que pudiera interferir con el cierre hermético del respirador, y
que los respiradores se almacenen correctamente.
 Cuando se usen lentes o gafas, estas deberán ser compatibles
con el respirador y no dificultar su uso, en máscaras de cara
completa los lentes de receta deberán ir montados
adecuadamente en la máscara.
 Se podrá usar respiradores descartables sólo para el caso de
visitas o exposiciones cortas de tiempo.
 Ropa Protectora
 Se usará ropa protectora apropiada cuando exista la posibilidad
de lesiones debido a la exposición a peligros.
 Es obligatorio el uso de una chaleco con cinta reflectiva para el
personal labora en áreas operativas donde haya movimiento de
equipo. Es suficiente el uso de un solo tipo de chaleco para día
y noche, este debe tener una cinta reflectiva de por lo menos2,
5 cm de ancho en ambos lados de la vestimenta (al frente y
atrás).
 Se deberá usar mangas, abrigos de cuero u otra ropa protectora
de soldar apropiada cuando exista la posibilidad de lesión debido
a la exposición a chispas, escoria u otros peligros de la
soldadura.
 Se exige usar ropa de protección contra químicos cuando existe
la posibilidad de lesión debido a la exposición a productos
químicos.
229

PERSONAL
 Protección Contra Caídas

 Para trabajos en caliente o soldadura el Equipo de Protección
Contra Caídas deberá ser resistente a estas condiciones.
 Para trabajos eléctricos el Equipo de Protección Contra Caídas
no deberá tener argollas metálicas cómo mínimo sobre la
cintura.
 Se deberá usa chalecos salvavidas aprobados cada vez que se
esté cerca del agua donde existe la posibilidad de caída y de
ahogarse, por ejemplo, pozas de tratamiento de agua, presas de
relaves, etc.
6.3 Inspección, Uso y Mantenimiento de EPP
 El EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está

dañado o tiene defectos. El EPP dañado o defectuoso se retirará,
desechará y reemplazará.
 No se alterará o modificará el EPP.
 El EPP será adecuado para el trabajo, tendrá la talla correcta y se
ceñirá adecuadamente al usuario.
 El EPP se limpiará regularmente para mantener un uso seguro e
higiénico, junto con la inspección pertinente. Se tendrá cuidado para
evitar causar daños al EPP por manipulación brusca,
almacenamiento incorrecto, contacto con productos químicos u otras
condiciones que pudieran disminuir sus propiedades protectoras y
uso seguro.
230

PERSONAL
Entrenamiento y Capacitación
 Todos los trabajadores serán entrenados en el uso apropiado de los

elementos de
 protección personal. El entrenamiento incluirá, como mínimo:
 Qué EPP es requerido en cada área.

 Cómo usar, ajustar y mantener el EPP.
 Cómo determinar si el EPP está dañado o defectuoso.
 Las limitaciones del EPP.
 Los empleados deben demostrar entendimiento de este

entrenamiento y la habilidad de usar EPP apropiadamente antes de
comenzar algún trabajo que requiera EPP. Si el empleado entrenado
luego demuestra una falta de entendimiento o destreza en EPP,
deberá volver a ser entrenado.
Registro de EPP
Se deberá llevar un registro actualizado de entrega de los elementos
de protección personal a sus trabajadores, el que estará disponible
para revisión y auditoria por parte de la RACIEMSA.
Para realizar el procedimiento de EPP se ha identificado en todas las
áreas de trabajo por puesto los EPP óptimos que debe utilizar los
trabajadores, este estándar se presenta en el siguiente cuadro, bajo
estos parámetros se ha realizado el Procedimiento mencionado,
involucrando la participación de los trabajadores, responsables de área
y SySO.
231
5.13 SEÑALIZACIÓN.
SEÑALIZACIÓN
5.13.1 OBJETIVO(S)
Establecer los requerimientos mínimos que se debe cumplir para
prevenir incendios y otro tipo de emergencias para proteger a los
trabajadores y a las instalaciones.
Establecer normas para uso adecuado y verificación de los sistemas
para la extinción de incendios.
5.13.2 ALCANCE
Este procedimiento deberá ser cumplido por todas las Empresas
Especializadas y todos los trabajadores dentro de las instalaciones de
RACIEMSA.
Cada trabajador deberá entender el estándar, familiarizarse y operar de
acuerdo a éste.
 Empresa especializada:
Proveer equipos necesarios para prevenir y combatir incendios y
capacitar a su personal en el uso de estos equipos.
Elaborar un plan de contingencias de acuerdo a los peligros presentes

en sus actividades y formar brigadas para la atención de estas
emergencias.
 Seguridad Salud RACIEMSA:
Establecer, cumplir y hacer cumplir el presente estándar.
232
SEÑALIZACIÓN
Revisar los programas de entrenamiento de las empresas

especializadas para sus supervisores y trabajadores.
Aprobar el ingreso de productos químicos y verificar que estos estén
debidamente rotulados.
Aprobar el ingreso de productos químicos y verificar que estos estén
debidamente rotulados.
 Jefe de Área:
Asegurar que todo el personal tenga acceso a la información y a la
capacitación necesaria para realizar sus actividades involucradas.
Proveer retroalimentación.
 Supervisores:
Es responsabilidad del Supervisor de RACIEMSA o de la Empresa
Especializada cumplir y verificar el cumplimiento del punto 5.3 del
presente estándar.
Verificar que se realicen las inspecciones a los equipos de lucha contra
incendios y que estos se mantengan en condiciones aceptables de
acuerdo al presente estándar.
 Trabajador:
Utilizar correctamente los equipos de lucha contra incendios.
233
SEÑALIZACIÓN
5.13.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

DEFINICIONES.
Ver glosario de términos y abreviaturas de los procedimientos.
 Color de contraste: Color utilizado para los símbolos o letras, las
que resalta sobre el color indicativo de la señal.
Empresa de Mantenimiento y Recarga: Es aquella persona jurídica
que cumple con los requisitos de la NTP 833.026, tiene la autorización
emitida por la autoridad competente y realiza el servicio acorde con la
NTP 350.043.
 Incendio: Es el fuego sin control en alguna de las instalaciones de
RACIEMSA o Empresa Especializada.
 Clasificación de los fuegos: Los fuegos se clasifican por Clases A,
B, C, D o K, dependiendo de los tipos de materiales involucrados.
Estas clasificaciones son definidas como siguen:
 Clase A: Fuegos de materiales combustibles ordinarios como
madera, ropa, papel, basura, caucho y plástico.
 Clase B: Fuegos de líquidos inflamables: petróleo, grasas,
alquitrán, pinturas a base de aceites, lacas, gasolina, etc.
 Clase C: Fuegos que involucran sistemas o equipos eléctricos
energizados, generando el peligro de que el medio de extinción
conduzca electricidad. Cuando un equipo eléctrico o sistema
está des-energizado; los extintores para la Clase A o B, pueden
ser usados con seguridad.
 Clase D: Fuegos en metales combustibles, como magnesio,
titanio, zirconio, sodio, litio y potasio.
234
SEÑALIZACIÓN
 Clase K: Fuegos producidos en cocinas por el calentamiento de

aceites y grasas animales o vegetales.
 Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que

advierte de un peligro o de un riesgo.
 Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la

ubicación de materiales y equipos de emergencia.
 Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía

segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad.
 Señal de información general: Es la señal que proporciona

información general pero no necesariamente relacionada a
seguridad.
 Señal de obligación: Es la señal de seguridad que obliga al

cumplimiento de un requisito.
 Señal de prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un

comportamiento susceptible de provocar un accidente y su mandato
es total.
 Señal de protección contra incendios: Es la señal de seguridad

que sirve para ubicar e identificar equipos, materiales o sustancias
de protección contra incendios.
235
SEÑALIZACIÓN
5.13.5 PROCEDIMIENTO
REQUERIMIENTOS
“No aplica”
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
Consumo de Agua
Potencial fuga o derrame de ácido sulfúrico y derrame de mineral.
Potencial filtración, fuga o derrame de soluciones ácidas, LS.
Potencial fuego
Riesgo de derrame de aceite y/o grasas
Potencial derrame de combustibles
Disposición de desechos peligrosos.
Residuos generados por un fuego no controlado.
5.13.6 DESARROLLO
Normas Generales Para Prevención de Incendios y Otras Emergencias
 Para prevenir la ocurrencia de incendios y otras emergencias se
debe tener especial cuidado en el cumplimiento de los Estándares
de Seguridad así como también en el orden y limpieza de todas las
áreas de trabajo.
236
SEÑALIZACIÓN
 Se deberá tener especial cuidado en las operaciones trabajos en

caliente, en instalaciones eléctricas, etc. las cuales se realizarán
cumpliendo estrictamente sus respectivos estándares.
 La señalización es de vital importancia para la prevención la
ocurrencia de emergencias, para esto todas las áreas deberán estar
señalizadas, mínimo con señales de advertencia, equipos contra
incendios, prohibición, emergencia, evacuación y de obligatoriedad
en las áreas que la requieran.
 Todas la sustancias que ingresen a RACIEMSA deberán estar
etiquetadas y rotuladas de acuerdo al la NTP 399.015:2001 y a la
norma NFPA 704. y ser aprobadas por Seguridad Salud y Medio
Ambiente de RACIEMSA.
 Todas las áreas deberán permanecer limpias y libres de obstáculos,
no deberán haber objetos a menos de 1 m de las puertas y las áreas
de almacenaje.
 Se debe procurar que los exteriores de las instalaciones se
encuentren libres de maleza pasto seco u otros elementos
susceptibles de entrar en combustión.
 Todo equipo o elemento de emergencia (como extintores,
mangueras, rociadores automáticos o botiquines) debe contar con
acceso expedito en todo momento.
 Todo trabajador debe contar con entrenamiento básico de primeros
auxilios y uso de elementos de combate de incendio.
237
SEÑALIZACIÓN
 No se podrán utilizar combustibles o líquidos inflamables para fines

de limpieza sin autorización.
 Se deberá contar con personal capacitado (brigadas) para atender
las emergencias previstas.
 Para transportar y almacenar materiales combustibles se deberá dar
pleno cumplimiento al Procedimiento para el Transporte y
Almacenamiento de Hidrocarburos RSSMA-P-17.
 Toda Empresa Especializada deberá contar con un plan de
prevención y control de incendios y además con los medios
necesarios para el control de estos.
 SIEMPRE LA VIDA HUMANA TIENE LA MÁS ALTA PRIORIDAD,
se debe priorizar y no escatimar esfuerzos para salvaguardar la vida
del personal, los bienes materiales serán la última prioridad en las
labores de rescate.
 No se permitirá la acumulación de materiales inflamables sin el
adecuado y constante control por parte de personal calificado para
esta acción.
 Aun cuando existan sistemas de combate de incendios, las áreas
deberán contar adicionalmente con extintores portátiles.
 En los lugares donde se genere hidrogeno, como en estaciones de
carga de baterías, o donde hay reacciones químicas, se tendrá que
disponer de ventilación adecuada para evitar que se forme una
atmósfera explosiva, además se prohíbe fumar o usar llamas
abiertas en esos lugares y se deberá señalizar convenientemente.
238
SEÑALIZACIÓN
 Las señales básicas usadas indicar la ubicación de un extintor

portátil, emergencia, advertencia, prohibición y advertencia serán las
indicadas en la figura 1, para señales específicas del tipo de extintor
o de otro sistema contra incendios ver la NTP 399.010-1: 2004.
Figura 1: Ejemplo de señales básicas
239
SEÑALIZACIÓN
 Las dimensiones de las señales deberán estar, de acuerdo a la

máxima distancia a la que requieren ser vistas, las indicadas en el
anexo 1.
 En todos los talleres o áreas operativas exceptuando oficinas
administrativas, las señales de ubicación de equipos de extinción de
incendios, evacuación y emergencia deberán ser fabricadas de
manera tal que puedan ser claramente visibles en el día y noche
según la NTP 399.010.1: 2004.
 Se deberán preparar e implementar programas de simulacros para
los distintos tipos de emergencias que se podrían presentar en las
instalaciones u obras que realicen las Empresas Especializadas.
 Para minimizar la probabilidad de ocurrencia de derrames, se debe
realizar el mantenimiento y recarga de combustible de la maquinaria
o equipo móvil en un patio de máquinas con piso acondicionado y en
el que siempre se debe tener a la mano envases de contención de
combustible (cilindros o tinas de metal), embudos de distintos
tamaños, bombas manuales de trasvase de combustible y aceite y
paños absorbentes de combustible.
 Las máquinas estacionarias deben recibir mantenimiento y recarga
de combustible en el lugar donde se encuentran. La recarga se debe
efectuar utilizando los materiales apropiados (cilindros o tinas de
metal, embudos, bombas manuales de trasvase de combustible y
paños absorbentes de combustible).
240
SEÑALIZACIÓN
 Las áreas de almacenamiento deberán contar con sistemas de

contención secundarios y sistemas de control de incendios.
 Toda unidad de transporte de combustible o productos químicos
deberá ser autorizada por RACIEMSA y deberá inspeccionarse
semanalmente, las cuales deben quedar adecuadamente
registradas.
Equipos de Lucha Contra Incendios
 En almacenes y en lugares de almacenamiento de combustibles
deberán estar debidamente señalizados y contar con sistemas
protección y de lucha contra incendios como extintores mangueras,
hidrantes o rociadores, según corresponda.
 Los extintores serán montados en lugares fácilmente accesibles, los
que se mantendrán libres de obstáculos, de acuerdo al anexo 2. La
señalización en el piso debajo de los extintores será obligatoria
siempre que la superficie lo permita.
 Cuando los equipos de lucha contra incendio estén en exteriores,
deberán colocarse en gabinetes que los protejan contra las
inclemencias del clima, los cuales deberán de los colores de la señal
característica y ser señalizados. .
 Los extintores deberán ser apropiados de acuerdo al tipo y la
cantidad de fuego que puede iniciarse y en ningún caso se deberá
recorrer más de 23 m para acceder a un extintor.
 Los extintores portátiles deberán inspeccionarse por lo menos una
vez al mes, la cual deberá quedar registrada en la respectiva tarjeta
de inspección, y se les hará mantenimiento y recarga una vez al año.
La inspección debe hacerse de acuerdo a la NTP 350.043-1:1998
241
SEÑALIZACIÓN
 Se deberán realizar pruebas hidrostáticas a los extintores de

acuerdo a la NTP correspondiente, cada 5 años y esta será
consignada en una placa adosada al cilindro del extintor.
 Los extintores deberán estar numerados y se deberá mantener un
registro de los extintores en el que se indicará su ubicación, tipo de
extintor, marca, fechas de carga, y pruebas hidrostáticas.
 Cada vez que una persona descargue un extintor deberá dar aviso
y coordinar la reposición del mismo.
 Todo servicio de mantenimiento a los extintores será realizado por
una Empresa de Mantenimiento y Recarga Autorizada.
5.13.7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimiento para el Transporte y Almacenamiento de Hidrocarburos.
Procedimiento para Almacenamiento y Manipulación de productos
Químicos y Sustancias Peligrosas.
Ley 28551 que establece la obligación de elaborar y presentar planes
de contingencia.
NTP 350.043-1: 1998 Extintores portátiles.
NTP 399.010-1: 2004 Señales de seguridad.
242
SEÑALIZACIÓN
5.13.8 REGISTROS
Tiempo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Registro de Extintores Empresa especializada

Permanente
Registro de Inspecciones de
Unidades de Transporte de Permanente
Combustible y Productos Empresa especializada
Químicos
5.13.9 TABLA DE SEÑALES.
Tabla de las señales y carteles según la distancia de visualización.

Señalización para la colocación de extintores.
243
SEÑALIZACIÓN
Tabla 5.9 .de las señales y carteles según la distancia de visualización

RECTANGULAR
DISTANCIA CIRCULAR TRIANGULAR CUADRANGULAR
1a2 1a3 2 a 3 (lado
(m) (Diámetro (Lado en cm) (lado en cm)
(lado (lado menor en
cm)
menor menor cm)
en en
cm) cm)
De o a 10 20 20 20 20 x 20 x 20 x 30
40 60
+ de 10 a 30 30 30 30 x 30 x 30 x 45
15 60 90
+ de 15 a 40 40 40 40 x 40 x 40 x 60
20 80 120
Fuente: NTP 399.010-1: 2004
244
Señalización para la colocación de extintores
H= 1.5 m para extintores iguales o menores de 18 kg de peso
H= 1.1 m para extintores mayores de 18 kg de peso
Y= Diámetro del extintor
Fuente: NTP 350.043-1: 2004
245
5.14 MAPA DE EVACUACIÓN.
FIGURA 5.5: MAPA DE EVACUACION
246
5.15 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CODIGO: TER-PL-SS-01-00 FV:07/02/2016
5.15.1 INTRODUCCIÓN
A. RESUMEN EJECUTIVO DE LA EMPRESA

Racionalización Empresarial S.A. es una empresa abocada a brindar
servicios de transporte pesado y mantenimiento. Transportando desde
materias primas (leche en cisternas) o piedra de las canteras (empresas
cementeras) insumos industriales, maquinarias, equipos y productos
terminados en el territorio nacional y extranjero cuando es requerido. Tiene
también la capacidad de ofertar sus servicios a terceras empresas de
acuerdo a las condiciones del mercado
B. OBJETIVOS Y ALCANCES
B.1 OBJETIVOS
Art. 1 Los objetivos primordiales del presente Reglamento son :
a) Proteger la vida, la salud, la integridad física y psicológica del

trabajador y de terceros, previniendo y evitando la
consecución de accidentes laborales, enfermedades
ocupacionales y siniestros.
b) Contribuir al mantenimiento de la continuidad operativa y
proteger el patrimonio de la empresa.
247
c) Proveer la normatividad técnico y legal que garantice las

condiciones de seguridad de la empresa.
B.2 ALCANCES
Art. 2 El presente reglamento tiene un alcance para todas las
instalaciones y unidades de transporte Nivel nacional
C. LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
C.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO.
Art. 3 La Dirección de la empresa está plenamente
comprometida a liderar y promover en todos los
estamentos de la empresa una consistente CONCIENCIA
DE SEGURIDAD, así como también proveer de los
medios materiales necesarios para mantener las
condiciones de una óptima seguridad en todas
instalaciones de la empresa
C,2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

“Racionalización Empresarial SA es una empresa que en el
ámbito de sus servicios de transporte y labores en las
instalaciones considera principalmente la seguridad y salud de
sus trabajadores y está empeñada en que las operaciones de
sus unidades de transporte se desenvuelvan con un óptimo
grado de seguridad operativa que garantice no causar daños
a personas
248
ni a la propiedad respetando estrictamente toda la

normatividad aplicable a nuestra actividad , dentro de un
marco de una consistente mejora continua”
D. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR, DE LOS
SUPERVISORES Y/O COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
D.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD

D.1.1 DE LA EMPRESA
Art. 4 La Empresa proveerá y conservará un

ambiente de trabajo seguro para todos sus
trabajadores y terceros.
Art. 5 Instruirá a todos los trabajadores en todos los

aspectos necesarios de conocimiento; para el
cumplimiento de los dispositivos técnicos y
legales del área y verificará su cabal
cumplimiento.
Art. 6 Dispondrá que se ejecuten las modificaciones,

adaptaciones, implementaciones y otros
aspectos recomendados por la Jefatura o
Comité de Seguridad e Higiene Industrial para
minimizar o solucionar las condiciones de
riesgo
249
Art. 7 Proveerá al área de Seguridad e Higiene

Industrial y a los trabajadores de los equipos y
elementos necesarios para la protección del
personal y las instalaciones.
D.1.2 DE LOS TRABAJADORES
Art. 8 Todos los trabajadores cualquiera sea su

relación laboral incluyendo contratistas están
obligados a cumplir con las normas del
presente Reglamento, normas
complementarias y procedimientos y
estándares de trabajo de Seguridad e Higiene
Industrial.
Art. 9 Los trabajadores están obligados a asumir

métodos y hábitos de trabajo seguros,
prevenir e informar toda condición o acto que
pueda ocasionar daños al personal,
maquinaria , equipo materiales, proceso
productivo, producto terminado y medio
ambiente.
Art. 10 Deberán informar en forma inmediata a su jefe

la consecución de incidentes o “cuasi”
accidentes que si bien no se efectivizaron
pudieran, sino se corrigen las condiciones de
riesgo, convertirse en un accidente
250
Art. 11 Intervendrán activamente en las brigadas de

emergencia y acatarán las disposiciones que
se den en situaciones de emergencia, asistirán
a entrenamientos y simulacros que programe la
empresa.
Art. 12 Cumplirán con las normas y procedimientos

Higiénico –Sanitarios, que se le asignen
cuando brinden servicios a plantas de
alimentos
D.2 SANCIONES
Art. 13 Los trabajadores que desactiven, retiren, pierdan o dañen

dispositivos o sistemas de seguridad y pongan en
riesgo al personal y al patrimonio de la empresa, serán
sancionados disciplinariamente.
Art. 14 De conformidad con la Ley 29783, DS Nº 005-2012-TR el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo podrá imponer
sanciones por incumplimiento al mismo y de acuerdo a
la gravedad de la falta, serán:
251
 Amonestación verbal
 Amonestación Escrita
 Suspensión
 Las que deriven de acuerdo a ley.
Las sanciones disciplinarias se aplicaran en función de la

gravedad de la falta cometida y antecedentes disciplinarios
del trabajador.
E ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

E.1 EL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Art. 15 La empresa en cumplimiento a la legislación actual
vigente, constituirá el Comité de Seguridad Industrial y
Art. 16 Para la designación y funcionamiento del Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa , se dará
estricto cumplimiento a todos los dispositivos estipulados
en la R.M 148:2007 TR y el DS Nº 005-2012-TR
E.2 FUNCIONES DEL SUPERVISOR O COMITÉ
Art. 17 El Comité ó Supervisores de Seguridad y Salud en el
Trabajo debe de elaborar y presentar los reportes de los
accidentes de trabajo, así como los informes de
investigación de cada accidente ocurrido y las medidas
correctivas aportadas a la Dirección de la empresa.
252
Art. 18 El Comité tendrá un carácter básicamente consultivo en

las actividades orientadas a la eliminación de riesgos,
prevención de accidentes y protección de la salud de los
trabajadores. El ejecutor de los acuerdos será el
encargado o Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo en coordinación con los miembros
correspondientes.
Art. 19 El Comité o Supervisor elaborará un programa de

capacitación en temas de seguridad para todos los
trabajadores, el cual será manejado de acuerdo a la
agenda interna del comité.
Art. 20 El Comité o Supervisor propiciara la participación activa y

la educación de los trabajadores en las actividades de
Seguridad y Salud en el Trabajo resolverá, en lo posible,
los problemas que se generan por las condiciones
inadecuadas de trabajo de la empresa.
Art. 21 El Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el

Trabajo podrá solicitar la asesoría del Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo, u otra autoridad
competente que crea necesario para afrontar problemas
relacionados con seguridad e higiene industrial en la
empresa, de acuerdo a las disposiciones legales
vigentes.
253
Art. 22 Los comités constituidos y los que se constituyen en el

futuro, podrán efectuar ampliaciones al presente
Reglamento de acuerdo a las necesidades y condiciones
de la Empresa y previa la autorización del respectivo
proyecto por el Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo.
Art. 23 El Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo tendrá las siguientes obligaciones especificas:
a) Velar por el cumplimiento del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado por el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo y de los
dispositivos legales vigentes.
b) Considerar las circunstancias e investigar las causas
de todos los accidentes que ocurren en el
establecimiento industrial.
c) Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
d) Investigar las causas de todos los incidentes,
accidentes y de las enfermedades ocupacionales que
ocurran en el centro de trabajo, emitiendo las
recomendaciones pertinentes para evitar la repetición
de los mismos.
e) Hacer inspecciones aleatoriamente en vehículos y
periódicamente en las instalaciones, maquinaria y
equipos en función de la seguridad y Salud en el
Trabajo.
254
Trabajo y verificar que se lleven a efecto las medidas

acordadas y evaluar su eficiencia.
f) Promover la participación de todos los trabajadores en
la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la
comunicación eficaz, la participación de los
trabajadores en la solución de problemas de
seguridad, la inducción, la capacitación, el
entrenamiento, concursos, simulacros, etc.
g) Estudiar las estadísticas de los accidentes ocurridos
en la planta industrial cuyo registro y evaluación serán
constantemente actualizados por el encargado o
supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
h) Cuidar que todos los nuevos trabajadores, reciban
una adecuada formación sobre Seguridad y Salud en
el Trabajo.
i) Cuidar que todos los trabajadores conozcan los
Reglamentos Oficiales ó Internos de Seguridad y
j) Colaborar con los servicios médicos y de primeros
auxilios
k) Aplicar las sanciones correspondientes de acuerdo a
la gravedad de la falta y según lo especifica el
presente Reglamento y demás dispositivos legales
vigentes
255
l) Reunirse mensualmente en forma ordinaria para

analizar y evaluar el avance de los objetivos
establecidos en el programa anual, y en forma
extraordinaria para analizar los accidentes graves o
cuando las circunstancias lo exijan.
m) Reportar a la Gerencia de la Empresa la siguiente
información:
1. Reporte de cada accidente dentro de las (48)
horas de ocurrido.
2. Investigación de cada accidente y medidas
correctivas adoptadas dentro de los (8) días de
ocurrido.
3. Sanciones aplicadas dentro de los (8) días de
dispuestas, consignando motivo, nombre del
sancionado, consecuencias de la falta, sanción,
etc.
4. Cuadros semestrales de estadísticas de
accidentes.
5. Actividades Semestrales del Comité de
Seguridad de la Empresa.
E.3 ORGANIGRAMA
Art. 24 El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo está
conformado por: Presidente, Presidente Alterno,
Secretario, Miembros de Nivel de Coordinación y
representante de los trabajadores del área operativa,
puede variar de 4 a 12 trabajadores.
256
Art. 25 La empresa contará con un área de Seguridad y Salud en

el Trabajo., al frente de un encargado, cuya dependencia
y nivel de reporte estará en función de la estructura
orgánica de la empresa.
Art. 26 De acuerdo a la envergadura de cada instalación se
nombrará a un supervisor o funcionario a cargo de la
seguridad quien seguirá los lineamientos de la Jefatura
de seguridad de la empresa y /o un comité de Seguridad
E.4 PROGRAMAS
Art. 27 El Comité de Seguridad elaborará un programa anual de

seguridad que está en relación a los objetivos propuestos
para el año en curso y a otros elementos que garanticen
un trabajo en forma preventiva y sistemática contra los
riesgos existentes.
Basándose en los objetivos y metas el programa tendrá la
siguiente información:
 Inducción, Capacitación, entrenamiento y
simulacros
 Inspecciones Planeadas
 Corrección de actos y condiciones sub estándares
o inseguras
 Procedimientos de Seguridad
 Evaluación de nuevas condiciones de riesgo
 Manejo de sustancias peligrosas
 Asignación y buen uso de los EPP.
257
E.5 CRONOGRAMAS
Art. 28 Los cronogramas de ejecución serán coordinados con el

área de RRHH dentro de sus actividades anuales
Art. 29 Se Podrán establecer acciones eventuales para casos
puntuales, como por ejemplo un accidente inusual o la
implementación de nuevos métodos o procedimientos de
trabajo.
E.6 SUPERVISION Y EVALUACION
Art. 30 El Encargado de Seguridad y Salud en el Trabajo, así
como también los miembros del Comité súper vigilarán el
cumplimiento del programa Anual de Seguridad y Salud
en el Trabajo
Art. 31 Las Gerencias, Jefaturas y Supervisores Operativos y
Administrativos, prestarán todo el apoyo a la ejecución
del programa bajo el criterio que “la Seguridad es tarea
de todos”.
Art. 32 El Encargado de Seguridad elevará a la Gerencia
General un informe, el cual expondrá a los
superintendentes de las áreas a fin de año, donde se
describirán las actividades realizadas, el logro de los
objetivos y adjuntará las estadísticas de los accidentes
ocurridos ese año, especificando los índices de
frecuencia y de gravedad. Y acciones correctivas
258
E.7 MAPA DE RIESGOS

Art. 33 La empresa mantendrá permanentemente actualizado un
integral análisis de riesgos de cada instalación y cada
área de riesgo considerable de acuerdo a la Ley Nº
28551 “OBLIGACIÓN DE ELABORAR Y PRESENTAR
PLANES DE CONTINGENCIA”
Art. 34 Los mapas de riesgos estarán archivados en un
consolidado a cargo de la jefatura de Seguridad y estarán
visibles en lugares estratégicos de la Planta para el
reconocimiento de los trabajadores.
Art. 35 De acuerdo a las ampliaciones , modificaciones o
acaecimientos críticos el encargado de Seguridad hará
los ajustes que sean necesarios para mantener bajo
control las condiciones de riesgo
E.8 REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN
Art. 36 La empresa mantiene un sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo evidenciando esta
gestión mediante registros y documentación que servirán
como elementos vivos de ayuda y conducción de las
actividades para asumir las medidas correctivas y,
preventivas que correspondan; asimismo servirán como
elementos probatorios de la gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo mostrar en las auditorias e
inspecciones.
259
a) Registros:
 Accidentes de Trabajo
 Investigaciones y Medidas correctivas en cada
caso.
 De enfermedades ocupacionales
 Exámenes Médicos Ocupacionales
 Monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos y factores de riesgos ergonómicos
 Inspecciones Internas de Salud y Seguridad en el
trabajo
 Estadísticas de Seguridad y Salud
 Equipos de Seguridad y Emergencia
 Incidentes y Sucesos Peligrosos.
 Inducción , capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia
E.9 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS

QUE BRINDAN SERVICIOS
Art. 37 Todas las empresas que cubren servicios dentro de las

instalaciones de la empresa ya sea de Vigilancia Privada,
Limpieza de plantas, contratistas varios o “services” están
obligadas a cumplir las normas establecidas en el
presente reglamento
260
Art. 38 Estas empresas deberán cumplir con todas sus

obligaciones laborales, y obligaciones legales en materia
de seguridad y salud ocupacional, seguro de alto riesgo (
cuando corresponda)
Art. 39 Deberán dotar a su personal de loe EPP adecuados a los
riesgos de su labor; así como también deberán
proporcionarle las herramientas, equipos y maquinarias
con las que efectuarán su trabajo, en condiciones tanto
que no causen daños al personal como que no afecten
las instalaciones
Art. 40 Deberán proveer a su personal de la capacitación en
Seguridad y salud en el Trabajo, necesaria para que e
laboren con seguridad
Art. 41 Deberán informar en caso de accidente o incidente
peligroso al Ministerio de Trabajo y Promoción de empleo
conforme a lo dispuesto en el D.S. 009:2005 - TR y sus
modificatorias.
Art. 42 Coordinarán con la empresa donde prestan servicios los
aspectos de riesgos específicos de las instalaciones y las
correspondientes acciones de prevención y control.
E. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD
F.1 INGRESO A LAS INSTALACIONES

El ingreso y salida de la empresa estará supeditados a las
reglamentaciones del área de RRHH, protección y
vigilancia.
261
Art. 43 El ingreso a las instalaciones de talleres, hidrocarburos o

áreas reservadas o que impliquen riesgo está restringido
a personas ajenas a la actividad y sólo ingresarán previa
autorización.
Art. 44 El personal de visitantes autorizados, expuestos a
diferentes tipos de riesgos, incluyendo el de
contaminación, se les dotará de protección adecuada a
la exposición, y para evitar la contaminación
F.2 CIRCULACION POR LAS INSTALACIONES
Art. 45 La velocidad de los vehículos dentro de las instalaciones

la empresa no excederá los 10 Km./H La empresa
colocará los avisos, barreras y señales de tránsito
necesarias para proporcionar una adecuada seguridad
en los interiores. La velocidad de los vehículos fuera de
las instalaciones estarán regidas por las
reglamentaciones de Seguridad Vial
Art. 46 Los caminos o pasos de tránsito peatonales y de paso de
equipos estarán debidamente señalizados.
Art. 47 Los vehículos que ingresen a la planta, sólo transitarán y
se parquearán en las zonas autorizadas y no
entorpecerán los flujos de otros vehículos, materiales,
proceso y personas.
262
F.3 ERGONOMIA
Art. 48 No debe exigirse o permitirse el transporte de carga

manual, para un
trabajador cuyo peso es susceptible de comprometer su
salud o su
seguridad. En este supuesto, conviene adoptar la
recomendación NIOSH
(National Institute for Occupational Safety and Health)
(R.M 375-2008 TR):
Art. 49 Cuando las mujeres y los trabajadores adolescentes sean

designados para la manipulación manual de carga, el
peso máximo de carga debe ser claramente inferior a la
permitida para los hombres, tomando como referencia la
siguiente tabla:
263
F.4 PROTECCION A LA MUJER GESTANTE
Art. 50 La empresa cuenta con un registro de las mujeres en

edad fértil de 18 a 45 años para lo cual se realizara la
identificación de realizar la identificación de peligros
(Físicos, químicos, disergonómicos, psicosociales y
biológicos) y evaluación de riesgos en las zonas de
trabajo de las mujeres en edad fértil y se tomaran las
medidas correctivas en base a lo solicitado por:
a) Ley de protección a favor de la mujer gestante que

realiza
b) labores que pongan en riesgo su salud y/o el
desarrollo normal del embrión y el feto (LEY N°
28048)
c) Reglamento de la Ley N° 28048 sobre protección de
la mujer gestante (D.S. N°009-2004-TR).
d) Listado de agentes que generan riesgos para la mujer
gestante (R.M. N°374-2008-TR)
MEDIDAS ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD
CAPITULO II
SEGURIDAD EN INSTALACIONES CIVILES
264
5.15.2 INSTALACIONES CIVILES
A.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD

Art. 51 Las instrucciones que reciban los trabajadores para el
desempeño de sus labores deberán incluir las normas y
procedimientos de seguridad, para prevenir actos
inseguros o sub estándares y se harán inspecciones de
los equipos, materiales, accesorios y proceso para
corregir condiciones inseguras o sub estándares que
puedan causar accidentes.
Art. 52 Todas las construcciones e instalaciones de la Empresa
son de construcción segura y firme para evitar el riesgo
de desplome y reúne las exigencias de los Reglamentos
de construcción o de las normas técnicas respectivas
Art. 53 Cuando se efectúen trabajos y maniobras peligrosas en
zonas de permanencia o tránsito de personas y
vehículos, se deberá efectuar la debida señalización.
Art. 54 Toda maniobra o trabajo con alto potencial de riesgo o
peligro, deberá contar con la autorización “PERMISO DE
TRABAJO” debiendo el Área de Seguridad e Higiene
Industrial, generar un procedimiento operativo para
reglamentar esos permisos.
A.2 TERRENOS Y CONSTRUCCIONES
Art. 55 Deberán contar con condiciones seguras que permitan
albergar al personal y material
Art. 56 Toda obra de construcción que de alguna forma pueda
afectar las condiciones de Seguridad, será aprobada por
265
A.3 MODIFICACIONES Y REPARACIONES

Art. 57 Toda obra de construcción que de alguna forma pueda
afectar las condiciones de Seguridad, será aprobada por
la Gerencia General y será ejecutada por profesionales.
Art. 58 Toda modificación que sea realizada en las instalaciones
civiles, deberá ser inmediatamente registrada en los
planos de la empresa, los que estarán permanentemente
actualizados
A.4 REQUISITOS DE ESPACIO

Art. 59 En los pasadizos de las instalaciones y lugares de trabajo
no deberán acumularse de materiales, equipos o
maquinaria, de tal forma que impida el libre tránsito y
puedan producir accidentes o estorbar la evacuación en
una situación de emergencia.
Art. 60 Los pisos deberán mantenerse limpios secos y en caso
de encerado se colocará un cartel de aviso respectivo
para evitar accidentes de caídas.
A.5 OCUPACION DE PISOS Y LUGARES DE TRANSITO.

Art. 61 Las instalaciones de cualquier tipo que se efectúen dentro
de los locales de la empresa, deberán ser efectuadas en
forma tal que el espacio entre ellos, permita su
funcionamiento normal, el ajuste y reparación ordinarias,
sin riesgo para los trabajadores.
266
Art. 62 En ningún local de trabajo se acumulará maquinaria ni

materiales en los pisos, de tal modo que resulte peligroso
para los trabajadores. Ni tampoco se llenará de insumos
o productos, de manera que constituyan riesgo para los
mismos.
Art. 63 Los lugares de tránsito estarán libres de desperfectos,
protuberancias u obstrucciones que pueda generar riesgo
de tropezar.
Art. 64 En las condiciones normales, los pisos, escalones y
descansillos no serán resbaladizos ni construidos con
materiales que, debido al uso, lleguen a serlo.
A.6 ESCALERAS Y PLATAFORMAS

Art. 65 Se verificará que las escaleras de más de 4 peldaños
mantengan sus barandas y que dicho material sea de
construcción resistente. En caso de escaleras fijas
deberán tener pasamanos a cada lado con su baranda
intermedia. En todos los casos se verificará que las
escaleras se mantengan proyectadas sobre un punto de
apoyo aproximadamente de 40°.
Art. 66 Las escaleras se conservarán en buenas condiciones y
serán inspeccionadas de ser necesario por personal
competente a intervalos regulares
Art. 67 Antes de usar las escaleras de tijera plegables verificar
que estén abiertas, completamente aseguradas y que
posean zapatas antideslizantes.
267
Art. 68 Las escaleras portátiles deberán usarse en un ángulo tal

que la distancia horizontal de apoyo al pie de la escalera
sea ¼ del largo de la misma. Las escaleras se subirán o
bajarán mirando hacia ellas utilizando ambas manos para
agarrarse y sólo se realizarán trabajos en el área contigua
a la escalera.
Art. 69 Toda escalera de extensión estará equipada con los
cierres automáticos adecuados.
Art. 70 No se deben emplear las escaleras de tramos
seccionales de más de 9.5 metros; así como las
escaleras de pasos o tijeras o de caballete que tengan
más de 6 metros de largo.
Art. 71 Antes de usar una escalera portátil de deberá asegurar
que esté en buenas condiciones. Nunca usar escaleras
defectuosas, improvisadas, o reparadas precariamente.
Asimismo las escaleras tipo tijeras plegables antes de
ser usadas se verificará que estén completamente
aseguradas. Está prohibido usar escaleras plegables
como escaleras rectas.
Art. 72 Toda plataforma a más de 3 mts. de altura llevará sus
barandas respectivas. No se colocarán, sin la debida
seguridad, herramientas u objetos que se puedan caer.
Toda plataforma a más de 3 metros de altura llevará
aparte de su baranda una platina a nivel de la plataforma
de 2,5“de ancho, para evitar la caída de objetos pequeños
que estén en la plataforma.
268
Art. 73 Está prohibido usar escaleras metálicas en lugares donde

exista el riesgo de contactos eléctricos accidentales.
Art. 74 En general toda estructura que se emplee para trabajar
en altura deberá ser de una consistencia y estabilidad
adecuada para soportar al, personal y material que allí se
coloque; asimismo contará con las protecciones y
señalizaciones que eviten que un objeto que se caiga de
dicha estructura, dañe a personas que transitan por las
inmediaciones.
A.8 PATIOS
Art. 75 Los patios estarán nivelados para facilitar la seguridad
de acceso y las maniobras de maquinaria como
montacargas, cargadores u otra maquinaria pesada.
Art. 76 Las zanjas, pozos y otras aberturas peligrosas, tendrán
cubiertas resistentes o estarán cerradas, señalizadas o
rodeadas con resguardos adecuados.
Art. 77 En las zonas señaladas como espacio para
estacionamiento de automóviles del personal, se
reglamentará el uso de las vías de entrada y salida, límite
de velocidad, asignación de espacio, métodos de
estacionamiento, etc.
CAPITULO III
A. PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIO
MEDIDAS PREVENTIVAS
269

A.1 DISPOSICIONES GENERALES
Art. 78 Los trabajadores están obligados a cumplir las normas,
procedimientos, avisajes de seguridad y acatar las
medidas preventivas y correctivas que se hagan, para
controlar los riesgos de incendio, así como para actuar en
caso se presenten.
Art. 79 Los trabajadores deberán mantener sus áreas de trabajo
limpias y ordenadas como primera medida de prevención
de incendios.
Art. 80 Los trabajos de soldadura, corte, llamas abiertas, manejo
de productos peligrosos y otros trabajos en caliente, en
áreas con alto riesgo de incendio, deberán hacerse previa
emisión del “Permiso de Trabajo”, debiendo coordinarse
este permiso entre el área que efectuará el trabajo, el
Encargado de Seguridad y el supervisor del área donde
se efectuará el trabajo.
A.2 CONDICIONES PARA EL TRANSITO Y EVACUACION
Art. 81 Los pasillos, pasajes, pasadizos, corredores, escaleras,
puertas y salidas, tendrán una amplitud suficiente para
que no ocurran aglomeraciones. Serán de material
incombustible, estarán libres y no serán resbalosos
Art. 82 En los pasadizos horizontales no se usara escaleras ni
escalones, y cuando exista diferencia de nivel entre
superficie de pisos conectados, se instalara rampas,
colocando avisos de precaución necesarios.
270
B. PROTECCION CONTRA INCENDIO

Art. 83 La empresa, contará con la suficiente cantidad de equipos de
extinción de incendios y con las brigadas que serán entrenadas en
el uso correcto de este equipo. Dichas brigadas estarán presentes
en todos los turnos de trabajo.
Art. 84 Cuando se detecte un incendio cualquier trabajador procederá
de la siguiente manera:
 Dar la alarma interna y externa

 Comunicar a los integrantes de la brigada contra
incendios
 Seguir las indicaciones de las brigadas correspondientes
 Evacuar el área de manera ordenada con dirección a la
puerta de salida mas cercana.
B.1 AGUA: ABASTECIMIENTO, USO Y EQUIPO

Art. 85 La red contra incendios será proporcionada por Gloria
SA.
En incendios de líquidos inflamables, grasas, pinturas,
barnices u otros similares, se usará, extintores de PQS
(polvo químico seco), extintores de CO2 (Gas
carbónico)o neblina de agua o espuma química.)
B.2 EXTINTORES PORTATILES
271
Art. 86 El encargado de Seguridad y Salud en el Trabajo

mantendrá un estricto control de su operatividad con
inspecciones mensuales que serán anotadas en cada
tarjeta y en el registro o historial del extintor.
Art. 87 Los extintores serán señalizados y ubicados en lugares
visibles que estarán al alcance del personal verificando
que no se encuentren ocultos o con obstáculos que
dificulten su empleo.
Art. 88 Se mantiene una vez al año a cada extintor una
exhaustiva inspección por una empresa especializada,
verificando el estado del casco, accesorios (manómetro,
boquillas, manguera, empaquetaduras, etc.), botellas
impulsoras, presurización y estado del agente extintor.
Art. 89 No es obligatoria la recarga anual de los extintores y ésta
se efectuará en las siguientes condiciones:
a) Cuando el extintor haya sido utilizado.

b) Cuando sea necesario, es decir cuando el
elemento activo haya perdido sus propiedades
físicas y químicas ignífugas.
Art. 90 Cada 5 años se efectuará una prueba hidrostática del

casco.; si no fuera satisfactoria deberá descartarse el
extintor
272
Art. 91 Los trabajadores deberán tomar conocimiento de la

ubicación y empleo adecuado de los extintores, así como
también darán parte cuando lo hayan empleado o los
encuentren descargados, despresurizados o fuera de
fecha de vigencia de su mantenimiento.
Art. 92 La empresa a través del área de Seguridad dará la
instrucción necesaria a los trabajadores para operar el
Sistema y elementos contra incendio de la planta.
Art. 93 Cuando se efectúen trabajos que impliquen algún riesgo
de incendio se deberá obligatoriamente contar como
mínimo con un extintor adecuado al riesgo, a la mano.
Art. 94 La instalación de los extintores se realizara de acuerdo a
la lo descrito en la norma técnica peruana.
C. SISTEMAS DE ALARMAS Y SIMULACROS CONTRA INCENDIOS
Art. 95 La empresa cuenta con un Plan de Emergencia y Contingencias

en el cual se establece:
a) Organización de emergencias.
b) Organigrama, funciones y responsabilidades.
c) Conformación de brigadas.
d) Instrucción, entrenamiento y simulacros.
e) Procedimientos de evacuación, sismos , derrames de
productos peligrosos, incendios manejo de sustancias
peligrosas
f)
273
Art. 96 La empresa, cuenta con un sistema de perifoneo general y de

alarmas claramente diferenciadas y por lo menos una vez por
semana se efectuará pruebas de operatividad para la
familiarización del trabajador.
Art. 97 Se realizarán simulacros del Plan de Emergencias
periódicamente por lo menos dos veces al año ensayando las
condiciones estipuladas en dicho plan y por lo menos una vez al
año se efectuarán prácticas con las brigadas en el empleo de la red
contra incendio
D. ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES
Art. 98 Se establecerán procedimientos escritos específicos para la

operación de hidrocarburos y Sustancias químicas peligrosas
Art. 99 Las sustancias inflamables deberán estar almacenadas en
lugares exclusivos y apartados por lo menos 15 mts. de productos
de fácil combustión, con un declive en el piso y descarga en poza
exterior en caso de derrame . El almacén deberá contar con una
adecuada ventilación y medios apropiados de extinción de
incendios.
Art. 100 Todo lugar de almacenamiento de líquidos inflamables u otros
reservorios que pueden contener combustibles deberán estar
debidamente señalizados de acuerdo a la normatividad nacional.
Art. 101 El tránsito por los lugares y el manipuleo serán restringido al
personal estrictamente autorizado.
Art. 102 No se trasladarán ni almacenarán sustancias inflamables en
274
recipientes abiertos.
Art. 103 Los lugares donde se está haciendo uso de sustancias

inflamables deberán contar con la suficiente ventilación, orden y
medios de extinción.
Art. 104 El almacenaje de hidrocarburos se realizara bajo la normativa
vigente de OSINERG.
E. DISPOSICION DE DESPERDICIOS
Art. 105 Los materiales como trapos, Waypes engrasados, virutas,
recortería papeles con residuos de aceite, y otros materiales que
puedan entrar en combustión, no deberán dejarse abandonados en
el piso debiéndose colocar en receptáculos de basura con tapa,
para sofocar cualquier ignición y la presencia de insectos.
Art. 106 Los desperdicios industriales deberán ser eliminados de acuerdo
a las regulaciones sanitarias y ambientales vigentes
Art. 107 Como práctica elemental los trabajadores al terminar sus labores
dejarán su área de trabajo ordenada, limpia y libre de todo
desperdicio.
CAPITULO IV
SEGURIDAD EN MAQUINARIAS
A. RESGUARDO DE MAQUINARIAS
A.1 CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA LA

OPERACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
275
Art. 108 No se debe hacer funcionar ninguna máquina hasta no

cerciorarse de que no se esté efectuando operaciones de
mantenimiento, que impliquen riesgos.
Art. 109 Los supervisores deberán cerciorarse que el personal conozca
la forma correcta y segura de operar la maquinaria.
Art. 110 Asegurarse que antes de que entren en funcionamiento, las
máquinas no estén con partes o piezas mal ajustadas que
puedan salir despedidas y puedan dañar al personal o deteriorar
la maquinaria o infraestructura
Art. 111 En la operación de maquinarias. no deberá usarse ropa
inadecuada, suelta, prendas como relojes, sortijas, cadenas,
corbatas y otros que puedan ocasionar jalones o arrastre. Las
mangas serán totalmente remangadas cada vez que exista el
peligro de que pueda atracarse en piezas en movimiento. Si
persiste el riesgo deberá retirarse la camisa.
Art. 112 Cuando se trabaje en una parte del proceso, cuya fuerza motriz
esté operativa, pero desconectada, se deberá colocar un cartel
en los comandos de ésta indicando: “PELIGRO NO ACCIONAR,
HOMBRES TRABAJANDO”. Cuando se termine el trabajo y
deba restituirse la fuerza motriz, deberá antes verificarse “in situ”
que no existan personas, materiales, herramientas o que la
misma maquinaria , puedan ser afectadas . En condiciones de
alto riesgo se usará candados o seguros para evitar arranques
accidentales.
Art. 113 Solamente personal autorizado podrá hacer reparaciones a los
equipos y maquinarias.
276
Art. 114 Para trabajos en lugares confinados, con presencia de gases

tóxicos inflamables o explosivos se establecerá el “Permiso de
Trabajo” donde se evaluará técnicamente las condiciones, se
proporcionará el equipo adecuado, línea de vida y se efectuarán
cuando sean posible las mediciones de las concentraciones de
gases.
Art. 115 Está prohibido el uso de motores de combustión interna en
lugares confinados donde no haya posibilidad de intercambio de
aire y los gases desplacen el oxígeno.
Art. 116 El área de mantenimiento mantendrá un estricto control de la
operatividad de equipos y máquinas herramientas, además de
los controles de mantenimiento, de todos los aspectos que
puedan representar riesgos en la operación con inspecciones
mensuales que serán anotadas en cada tarjeta del equipo y en
un registro historial para su control. o en el sistema informático
SAP
Art. 117 Los trabajadores informarán inmediatamente a su Jefe
inmediato, los defectos deficiencias o ausencias de los
resguardos de seguridad.
Art. 118 Toda máquina que actué como cortadora esmeriladora,
prensadora, perforadora, cizalladora dispondrá de un aditamento
para poner en marcha o detener dicha máquina de manera que
el operario pueda detenerla o hacerla funcionar, sin abandonar
su puesto en el lugar de trabajo.
277
B. RESGUARDO DE NORMA PARA MAQUINARIAS
Art. 1 Toda maquinaria o equipo que tenga partes móviles descubiertas y

que puedan entrar en contacto accidental con personas y objetos,
deberá tener un sistema de protección para evitar ser dañado por
posibles contactos involuntarios.
Art. 2 Los resguardos deberán estar presentados de un color diferente a
la maquinaria.
Art. 3 Ningún trabajador propio o contratado quitará, modificará o anulará
los resguardos, barreras, parantes, señales o dispositivos de
seguridad de la maquinaria.
Art. 4 Los trabajadores informarán inmediatamente a su supervisor, los
defectos, deficiencias o ausencia de los resguardos de seguridad.
Art. 5 El Supervisor responsable de la operación de la maquinaria. no
deberá recibir como concluido un trabajo de reparación o
mantenimiento, hasta que no se hallan restituido correctamente las
guardas de seguridad que fueran removidas
B.1 MATERIAL Y RESGUARDO EN EL ARRANQUE

Art. 6 Los resguardos o cercados de norma serán del siguiente
material:
a) Metal fundido o planchas metálicas sólidas y
perforadas de metal, de alambre tejido en marcos
angulares de hierro, tubos de hierro o barras sólidas
de hierro resistentes a golpes o esfuerzos.
278
b) Si por condiciones de ubicación, peso, aislamiento u

otras consideraciones técnicas, no se pueden instalar
de la consistencia anterior, podrán ser de madera,
plástico u otro material apropiado para el fin al cual se
aplicará
B.2 EQUIPOS DE TRANSMISIÓN Y PUNTOS DE OPERACIÓN

Art. 7 El punto de operación de las máquinas de trabajo estará
resguardado efectivamente para lo cual se tendrá en
cuenta su tipo y características.
Art. 8 Toda máquina o partes de éstas que no sea posible
tengan los resguardos adecuados para la protección de
los trabajadores, se le adicionarán barreras,
advertencias, paradas de emergencia y se dotará al
personal del equipo de protección adecuado; además
que el personal que opera o transita cerca de ellas debe
ser debidamente instruido sobre los riesgos de su
operación.
C. EQUIPOS PARA SOLDAR O CORTAR
Art. 9 Todos los trabajadores que operen equipos que generen o liberen
emanaciones de gases, vientos, humos o vapores, que pueden
dañar su salud, deberán estar debidamente instruidos sobre los
peligros de la operación y debidamente protegidos con el equipo
adecuado para cada riesgo específico.
279
Art. 10 Para las operaciones de cortar o soldar con oxiacetileno,

soldadura eléctrica u otro tipo de soldadura, el área de Seguridad y
Salud en el Trabajo, emitirá procedimientos operativos estándares:
a) Responsabilidades del área que efectúa el trabajo, del área
donde se efectuará el trabajo y Seguridad.
b) Condiciones generales de operatividad de los equipos.
c) Condiciones de seguridad en la operación.
d) Transporte, manipulación y almacenamiento de cilindros.
e) Uso de equipos de protección, extintores y permisos de trabajo
en caliente.
f) Sistemas de control y mantenimiento.
g) Elaboración de PERMISOS DE TRABAJO
<
Art. 11 Se deberán tener las siguientes precauciones en los equipos de

esmerilar y pulir:
a) Verificar que los esmeriladores portátiles y las piedras o
escobillas estén pintadas con distintos colores, según sus
velocidades respectivas. Siempre chequear que la piedra tenga
el mismo color que la máquina, de lo contrario deberá ser
cambiada.
b) Antes de usar un esmeril verifique que el apoyo y la piedra
estén separados, no más de 1/8 “.
c) La piedra debe tener una guarda metálica que cubra sus ¾
partes.
d) El esmeril debe estar dotado de un visor de seguridad.
e) No se deberán aplicar presiones excesivas a la piedra.
280
f) En general toda máquina en reparación debe tener un cartel de

aviso y es obligatorio que la persona que hace la reparación, lo
coloque y retire cuando concluya esta operación.
D. FRESADORAS
Art. 12 Las fresadoras automáticas deberán contar con resguardos
contra salpicaduras y se les dotará de cubetas para recoger los
lubricantes que se usan en los cortes que caen o corren de las
herramientas
Art. 13 Las fresadoras automáticas deberán contar con resguardos
contra salpicaduras y se les dotará de cubetas para recoger los
lubricantes que se usan en los cortes que caen o corren de las
herramientas.
Art. 14 Está prohibido cambiar de mordazas y hacer ajustes en las
piezas trabajadas ,en los instrumentos cortadores de la fresadora,
así como remover el material residual o desechos, mientras la
máquina esté en funcionamiento
CAPÍTULO V
A. MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS OPERACIONES DE

TRANSPORTE
Las presentes disposiciones de Seguridad deberán ser cumplidas los

transportistas a fin de prevenir accidentes y siniestros, resguardar nuestro
patrimonio, mantener la disciplina, controlar la higiene de los os productos
durante el transporte y otros contratiempos dentro y fuera de la Planta.
281
Art. 15 Al momento de ingresar a la planta se deberá pesar en balanza.

Art. 16 Tendrá presente que dentro de la Planta la velocidad permitida
es de 10 Km por hora; así como también deberá respetar las
señalizaciones peatonales y otros avisos de seguridad. La
unidad deberá estar completamente limpia al inicio del carguío
Art. 17 Obligatoriamente su vehículo debe ser pesado vacío antes de
entrar a cargar. Si no lo hizo y procedió a cargar sin este
requisito, será retenido y descargado para el pesaje
correspondiente, esto será considerado como falta. Evite
pérdidas de tiempo. Luego de esto ingresará a Balanza para el
pesaje final.
Art. 18 Con respecto a la carga de combustible obligatoriamente ésta
deberá efectuarse después del pesaje inicial y al momento del
pesaje final de salida mostrarán el ticket de del combustible
cargado. Seguridad en base a esto confirmará el peso de dicho
combustible
Art. 19 Es responsabilidad del chofer solicitar al agente de balanza le
proporcione copia del ticket de pesado, debiendo guardarlo
para su control posterior.
Art. 20 El Inspector de patrimonio (vigilancia) y el almacenero exigirán
la presentación de dicho ticket, como condición indispensable
para proceder al cargado del vehículo.
Art. 21 Al momento de parquearse en rampa, deberá poner tacos a su
unidad y al término deberá dejarlos en su lugar.
Art. 22 Toda unidad que sale de la Planta debe ser pesada en balanza
y registrado su peso en el SAP. Aun si sale vacía.
282
Art. 23 La máxima hora para la salida nocturna de los vehículos será las
18: 00 horas, cuando la unidad tenga una emergencia para salir
fuera de la hora establecida., así como también los días
Domingos y feriados deberá hacerlo con seguridad y con la
autorización del administrador de Raciemsa, el programador de
tráfico o auxiliar de programación quienes proveerán la
seguridad. Si no se cuenta con seguridad y deba hacerse
necesariamente el despacho de la unidad, esto será autorizado
sólo por dichos servidores.
Art. 24 En el caso de las Unidades de Reparto como son las de
Abarrotes, Perecibles y Centro Papelero al momento de pesarse
la unidad en balanza el chofer y Ayudantes bajarán de la unidad
para el pesaje correspondiente; siendo verificado por los agentes
de seguridad.
Art. 25 Los choferes que cargan para provincias deberán apersonarse a
la ventanilla de Puerta 02 con toda su documentación y orden de
carga de Raciemsa y de estar conforme, hará su ingreso a
balanza y en caso haya espacio en rampa del CD parqueará su
vehículo y se dirigirá a programación para que le entreguen de
su picking de carga, el cual entregará al almacenero para el
carguío correspondiente.
Art. 26 Esa terminantemente prohibido recoger personas ajenas a la
tripulación registrada en GLORIA.
Art. 27 En caso de haber sido sancionado (papeleta) o tenga orden de
captura, deberá comunicarlo al área de Seguridad y Transportes.
283
Art. 28 Las Unidades de Reparto Local deberán tener su documentación

a la mano y en regla, la misma que podrá ser solicitada por el
personal de seguridad con fines de control:
a) Tarjeta de Propiedad y comprobante del SOAT
b) Brevete correspondiente al vehículo que conducen
c) Documentación correcta y completa de la carga que llevan
(guías, facturas)
Art. 29 Control de las condiciones Higiénico Sanitarias de los vehículos.-
Para el caso de transporte de productos alimenticios (productos
lácteos, azúcar u otros), se deberán cumplir las siguientes
normas:
a) Los vehículos antes de cargarse deberán ser
minuciosamente inspeccionados por Seguridad y
almacenero de turno
b) Los compartimientos de carga deberán encontrarse en
óptimas condiciones de tal forma que no presenten huecos,
astillas, clavos o salientes que puedan deteriorar los
productos, cajas o empaques
c) Todo vehículo que transporta productos alimenticios debe
mantenerse todo limpio y deberá carecer de olores extraños
que distorsionen el olor propio de los productos o que se
impregne en las cajas o empaques y pueda afectar el
almacenamiento de otros productos o perjudicar al Cliente.
Se deberá verificar que dicho camión no tenga ningún
vestigio de cargas anteriores y antes de contratarlos verificar
si no ha transportado animales o productos tóxicos
284
d) Los transportistas deberán desinfectar los compartimientos

de carga de los camiones con una frecuencia de dos veces
por semana
e) Dentro de los vehículos la mercadería debe estar en óptimas
condiciones de higiene e integridad (empaque limpio e
intacto)
f) Los vehículos que no sean totalmente cubiertos deberán
contar con un toldo impermeable para proteger a los
productos de las inclemencias del tiempo. En zonas donde
se produzcan regularmente lluvias deberá ser obligatorio el
permanente uso del toldo debiéndose verificar que esté en
buen estado de limpieza y conservación: Se deberá también
verificar permanentemente, la correcta hermeticidad de los
camiones cerrados
g) Las unidades que sean toldadas en nuestras instalaciones
deberán contar obligatoriamente con los ángulos de
protección. De no tenerlos deberán solicitarlo al almacenero
de turno
h) Los vehículos no se cargarán por ningún motivo por encima
de su capacidad de carga y se cuidará que su estiba sea
correcta de tal forma de evitar que durante el camino se
mueva la carga, se caiga o se deteriore ya sea el producto
cajas o empaques
i) Los vehículos que tienen cortinas plásticas de aislamiento
térmico deberán mantenerlas limpias y desinfectadas
285
j) Los choferes deberán guardar prudencia en la conducción,

dar cumplimento del reglamento de tránsito y Transportes y
Comunicaciones, sus vehículos estarán dotados de los
elementos de seguridad (llanta de repuesto, triángulo de
seguridad, extintor, her5ramientas etc.),
k) Acatarán las disposiciones de las autoridades como la
SUNAT, SOAT, etc. para permitir que el vehículo marche sin
interrupciones , pueda solucionar rápidamente los
imprevistos y no se vea comprometida la carga por demoras
o retenciones, no afectando la atención al Cliente
l) El Chofer es el responsable en todo momento. por lo que
haga o deje de hacer su tripulación, incluyendo la disciplina
y corrección de su comportamiento
m) No está permitido el uso de sayonaras, hojotas, sandalias o
similares, tampoco está permitido la carga o descarga con el
torso descubierto Proteja sus pies de cualquier accidente
con botines de seguridad.
n) Los chóferes y personal que distribuye debe encontrase
siempre ante el Cliente, en buenas condiciones de
presentación, debiendo en todo momento mostrar buenos
modales y trato correcto al Cliente
Art. 30 Disposiciones para las cisternas de leche:
En el caso de las cisternas de leche los choferes cumplirán las

siguientes normas:
286
a) Al Ingreso a Planta la cisterna entrará a pesarse a la balanza

presentando las correspondientes las Guías de Remisión
b) A Continuación procederá al lavado externo y se pondrá a
disposición del encargado de Condensería o Derivados
Lácteos para la descarga.
c) Al terminar la descarga procede al lavado de interiores del
tanque (CIP)
d) Se dirige a balanza portando sus respectivas guías para el
destare y así verificar cuanto ha sido su descarga neta.
e) Efectúa faena de combustible en el grifo de Raciemsa para el
siguiente viaje
f) Las Cisternas de Leche podrán salir de Planta hasta las 21:00
hrs. Y a partir de 05: 00 horas Fuera de este horario la
autorización la darán los funcionarios de Raciemsa citados
anteriormente.
g) Los choferes de las cisternas están estrictamente prohibidos de
ingresar a las salas de procesos de las instalaciones
productivas de la planta, para buscar al supervisor o encargado
de la descarga. Sólo podrán ir a las oficinas de supervisores
Art. 31 Utilización de servicios y otros:
a) El aseo personal deberán hacerlo en los servicios higiénicos

designados para transportistas (inmediaciones de la puerta 2)
b) Está estrictamente prohibido llevar alimentos en el vehículo y
menos aún ingerirlos dentro de la cabina en las instalaciones
del complejo. Para las cisternas habrá un trato especial.
287
c) Está prohibido detener su vehículo en las inmediaciones del

mercadillo y tiendas vecinas frente a la planta.
de operaciones especialmente los que tengan pendientes
Art. 32 Disposiciones para vehículos refrigerados
a) El área de mantenimiento deberá llevar un exhaustivo control

operativo de las condiciones de los equipos de refrigeración de
tal forma que se mantenga uniformemente la carga de frío
según requerimientos de los productos que allí se almacenan
b) El chofer será responsable de verificar que se encuentre en
funcionamiento el equipo de frío y de las temperaturas aun
durante las paradas
c) Deberá informar al cliente y al área de mantenimiento
alteraciones o desperfectos para que ambos tomen las medidas
que correspondan
d) Se deberá mantener en óptimas condiciones de limpieza el área
de carga de productos refrigerados
B DISPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES
Art. 33 Las instalaciones deberán contar con los planos generales y

detallados de la infraestructura, talleres, maquinarias, equipos,
instalaciones eléctricas y sanitarias, zonas de parqueo así como
también las especificaciones del fabricante, textos técnicos,
estándares y procedimientos de trabajo que permitan un
adecuado control y seguridad de los trabajos de mantenimiento
preventivo y correctivo de los diferentes vehículos.
288
Art. 34 No se podrá hacer ninguna modificación estructural en las

instalaciones cambio de ubicación o alteración de maquinarias
que impliquen riesgos de seguridad sin un estudio de factibilidad
con la aprobación de la Gerencia General y la opinión de
Seguridad
Art. 35 Toda modificación de acuerdo a lo referido en el párrafo anterior
deberá asentarse en los planos respectivos y se generarán
nuevos procedimientos o especificaciones de trabajo, de ser
requerido.
C. HERRAMIENTAS MANUALES Y HERRAMIENTAS PORTÁTILES

ACCIONADAS POR FUERZA MOTRIZ.
C.1. CONDICIONES GENERALES

Art. 36 Se deberán usar las herramientas manuales y portátiles
estrictamente de acuerdo a los fines para las que fueron
construidas, teniéndose en cuenta que su uso
inadecuado causa accidentes y daños a personas,
maquinarias o equipos.
Art. 37 Se tendrá extremo cuidado en almacenar, portar y
manipular herramientas cortantes con filos y puntas
agudas para evitar lesiones al personal. Nunca se
llevarán en los bolsillos. Los mangos y agarraderas de las
herramientas siempre se mantendrán en buen estado de
conservación y firmemente asegurados evitando que las
cabezas o los mangos puedan salir despedidos.
289
Art. 38 Se deberá trabajar siempre con las herramientas limpias,

libres de aceite grasa u otros elementos que puedan
obstaculizar su normal funcionamiento y uso.
Art. 39 No deberán utilizarse tubos u otros elementos con el fin
de extender o aumentar el brazo de palanca de las
herramientas manuales.
Art. 40 Está terminantemente prohibido el uso del aire
comprimido para quitarse el polvo de las ropas y el
cuerpo.
Art. 41 Cuando sea necesario el aire comprimido o vapor para
limpieza de piezas, esto se hará, siempre con un equipo
de protección visual y respiratoria.
Art. 42 Se colocarán carteles en sitios visibles de los talleres o
áreas de trabajo, indicando mediante leyendas y dibujos
ilustrativos, los posibles peligros que pueden existir y la
forma de prevenirlos y evitarlos en la operación de
herramientas y maquinarias.
D. MANIPULACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES

D.1. MANIPULACION DE EQUIPOS PARA IZAR
Art. 43 Todos los equipos o aparatos de izar serán
a) Cuidadosamente revisados por los operarios
cada día antes de usarlos investigando si
existen partes sueltas o defectuosas.
290
b) Inspeccionados y probados anualmente por

personal competente por el Dpto. de
Mantenimiento o servicio de terceros.
c) Probadas después de cualquier alteración o
reparación importante y cuando los inspectores
de Seguridad e Higiene Industrial lo crean
necesario.
Art. 44 Cada equipo o aparato para izar tendrá una tarjeta de
inspección o control informático, donde anotará su
respectiva inspección, fecha y nombre de la persona que
lo efectuó.
Art. 45 Las cargas solo serán izadas verticalmente para prevenir
y evitar el balanceo de dicha carga mientras se izan.
D.2. MONTACARGAS CONVENCIONALES Y TELESCÓPICOS

ELEVADORES, APILADORES, TRANSPALETAS.
Art. 46 El área de Seguridad preparará un manual instructivo que
contenga las precauciones en su operación; asimismo
dispondrá de la instrucción periódica y verificación de las
maniobras cuando estén operando.
Art. 47 No podrán operarse estos vehículos si previamente los
conductores no han sido debidamente evaluado (Prueba
escrita y práctica) que podrá ser realizada por técnicos
especializados externos. Luego de la evaluación se
extenderá una autorización escrita la cual podrá ser
revocada por manifiesta negligencia o impericia.
291
Art. 48 Se coordinará con RR HH un listado en el que se

encuentre el personal que ha sido aprobado para
conducir montacargas, incluyendo también a terceros
Art. 49 Los montacargas estarán dotados de luces delanteras y
posteriores para trabajar de noche o en sitios oscuros. Y
de todos sus accesorios de diseño (circulina, claxon,
señales de retroceso, espejos , jaula protectora de
cabeza ,etc,)
Art. 50 El encargado de mantenimiento elaborará una lista de
chequeo de los accesorios y condiciones de operatividad
y un sistema de mantenimiento preventivo
Art. 51 Asimismo dicho encargado dispondrá de una lista de
chequeo que deberá proporcionar al operador para que
lo aplique al asumir su turno . El operador avisará
cualquier defecto a su superior inmediato, para proceder
a su corrección
Art. 52 En el manejo de los montacargas se respetará la
velocidad de 10 Km./h en exteriores y 5 Km./h en plantas
, almacenes y áreas de concentración de personas y
vehículos como son los patios de maniobra.
Art. 53 Se prohíbe el transporte del personal en los montacargas
Art. 54 En condiciones excepcionales se podrá hacer el uso del
montacargas para elevar a una persona a un nivel
superior tomando las siguientes precauciones:
a) Verificar la correcta operatividad del montacargas y
sobre todo de la maniobra de izado de carga
292
b) Se Colocarán barreras y señalización para evitar que

personas u otros vehículos transiten por la zona de
maniobra
c) Por ningún motivo se pondrá en marcha el
montacargas con la persona izada. Si se requiere
cambiar de Lugar , tendrá que bajarse
d) La maniobra necesariamente deberá ser dirigida por
un supervisor a parte del conductor y la persona que
es izada
e) Necesariamente llevará una plataforma sólida con
barandas protectoras y solamente subirá una
persona, con casco y cinturón de Seguridad el cual
afirmará cuando esté en el punto alto requerido
f) Se deberá prohibir absolutamente que otras personas
estén directamente debajo de la plataforma de carga
g) La persona izada Llevará las herramientas en un
portaherramientas y tomará todas las precauciones
para evitar que caigan éstas u otro material
Art. 55 El encargado de mantenimiento inspeccionará la

alimentación de GLP de los montacargas que funcionen
con dicho combustible, debiéndose prevenir y/o evitar la
presencia de fugas que puedan ocasionar un siniestro. El
operador y supervisores responsables, reportarán de
inmediato la presencia de fugas. Y en caso necesario
sacarán del servicio el montacargas conduciéndolo a un
lugar seguro y ventilado.
293
E. APILAMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES
Art. 56 Se deberá usar los guantes apropiados para manipular, mover o

maniobrar materiales que puedan dañar las manos.
Art. 57 Todos los materiales deben ser almacenados en forma ordenada
y segura de tal forma que no causen, accidentes por una mala
ubicación, inestabilidad o que se puedan romper los envases y
precipitarse el contenido de los mismos.
Art. 58 Los materiales peligrosos serán almacenados en lugares
cerrados debidamente separados y tendrán a la vista el nombre y
la rotulación de seguridad. El personal que los manipula deberá
conocer sus riesgos específicos y los procedimientos de
prudencia con respecto a ellos.
Art. 59 Todos los almacenes en general guardaran óptimas condiciones
de orden y limpieza, asimismo no se permitirán conexiones
eléctricas precarias, improvisadas o sub estándares por el alto
riesgo de incendio.
Art. 60 Los materiales serán apilados en forma que están sustentados en
bases consistentes y con acomodación y altura tal, que constituya
una pila estable y conveniente. Todo objeto pesado que se
almacene en partes altas deberá ser convenientemente
asegurado para evitar su caída.
Art. 61 Para el apilamiento de materiales se seguirán las siguientes
normas:
a) No deberán interferir a la luz o iluminación artificial.
b) No deberán obstaculizar el tránsito de personas, vehículos
c) No estorbará el funcionamiento de maquinarias y equipos
294
Art. 62 Los materiales no serán apilados contra tabiques o paredes de los

edificios debiendo dejar un espacio entre el apilamiento y la pared
suficiente para el tránsito seguro de una persona
Art. 63 Los estantes serán consistentes y adecuados a los materiales que
albergarán y deberán tomarse las siguientes precauciones
a) Estarán fijados a las paredes, techos y amarrados entre sí

para evitar caídas en casos de sismos
b) Deberán contar entre sí con la suficiente separación para el
tráfico y maniobra.
c) Por ningún motivo deberán usarse los estantes como
escaleras, debiéndose hacer uso de escaleras especiales
para almacenes.
d) No se almacenarán en un mismo estante productos
químicos que puedan reaccionar entre sí.
Art. 64 Los cilindros de gases a presión (Acetileno, Oxígeno, GLP,

Nitrógeno Argón etc. ), deberán estar siempre en posición vertical
con cadenas de sujeción, separándose los que puedan formar
mezclas peligrosas.
Art. 65 Los cilindros llenos, se almacenarán en lugares diferentes a los
vacíos, debiéndose poner su rotulación respectiva. El almacenaje
deberá estar en lugares ventilados, fuera de las labores de las
operaciones de la planta o zonas donde se trabajen con chispas
o llamas abiertas (mínimo a 15 metros)
Art. 66
295
Art. 67 Se exigirá a los proveedores que proporcionen los cilindros de

gases en buen estado, con las capuchas y válvulas en buen
estado y con el color que les corresponde de acuerdo a norma
Art. 68 Se evitará golpear, arrastrar, hacer rodar o transportar cilindros
en montacargas sin su canastilla de seguridad. Para su
movilización se les hará pivotar en el pedestal de su base.
CAPITULO VI
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS ELECTRICOS
A. CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LAS INSTALACIONES
Art. 69 Los cordones y conexiones eléctricas serán frecuentemente

inspeccionados, verificando que se cumpla la normalidad técnica
y que se encuentren en buen estado, incluyendo, aislamiento,
enchufes, tomacorrientes, tableros, entubados, etc.
Art. 70 Las herramientas manuales y otros elementos de manipulación
eléctrica deberán estar protegidas con materiales resistentes a
todo roce y a tensiones no forzadas. Los mangos estarán
aislados o estarán construidos de material aislante.
Art. 71 Los equipos eléctricos que por sus características requieren
ser examinados y regulados periódicamente durante su
funcionamiento deberán estar aislados del tal manera que se
permita un acceso fácil y seguro a sus partes.
Art. 72 Los equipos y herramientas eléctricas estarán marcadas por
placas, etiquetas u otros medios adecuados, con el objeto de
evitar errores de alimentación y operación
296
B. OPERACIONES ELECTRICAS
Art. 73 Todos los equipos y conexiones eléctricas, deben antes de ser

manipuladas considerarse como si estuvieran energizadas, a
menos que se compruebe lo contrario. No deberán efectuarse
reparaciones en equipos energizados o bajo tensión
Art. 74 Antes de trabajar en motores y circuitos con tensión, deberá
desconectarse y fijar el interruptor con un seguro adecuado y
sobre los comandos de arranque y energización, deberá
colocarse letreros muy visibles indicando:
“PELIGRO NO CONECTAR HOMBRES TRABAJANDO EN LINEA”
Art. 75 Sólo los trabajadores autorizados y debidamente capacitados

podrán manipular instalaciones y maquinarias eléctricas, las
reparaciones sólo las harán los especialistas y la empresa
impartirá instrucción sobre las precauciones de seguridad a
adoptar con la electricidad.
Art. 76 La empresa dotará a los trabajadores de los equipos de
protección eléctrica adecuados para la realización de trabajos
con electricidad, los trabajadores están obligados a usarlos y
los supervisores no permitirán el trabajo sin ellos.
Art. 77 Se evitará que los cables y cordones entren en contacto con
la humedad, aceite y sustancias químicas nocivas, manteniendo
los pisos secos. No deberá tocarse nunca interruptores, cables,
o maquinaria eléctrica con las con las manos mojadas.
297
Art. 78 Todo problema eléctrico deberá ser informado al Dpto. de

mantenimiento, quien dispondrá la revisión del especialista con
las herramientas adecuadas, debiendo usar el equipo y
herramientas adecuadas y ubicarse sobre las plataformas
aislantes
Art. 79 La empresa en los lugares críticos colocará letreros como
“ALTO VOLTAJE”, “PELIGRO”, “ PROHIBIDO EL INGRESO” y
otros referidos a la electricidad, que deberán ser acatados
por todos los trabajadores.
Art. 80 Se deberá verificar la conexión a tierra de los equipos portátiles
o estacionarios.
Art. 81 La operación de arranque y parada del equipo que funcione con
electricidad se debe realizar con los dispositivos de mando cuya
función esté debidamente indicada (Arranque, parada y otros).
Art. 82 Están prohibidas las conexiones eléctricas precarias,
improvisadas, directas a tableros, sin enchufes, alambres flojos
o rotos, deteriorados fuera de norma para la tensión,
intensidad o trabajo en que serán usados; con
revestimientos, empalmes, tomacorrientes inadecuados y todo
uso, aplicación o instalación su-estándar.
Art. 83 Todos los interruptores eléctricos, arrancadores magnéticos,
cajas de derivación, tableros, deberán mantenerse siempre
debidamente cerrados, asimismo no debe almacenarse ningún
material dentro, frente, encima o debajo de estos.
298
Art. 84 Los trabajadores que tengan que subir a los postes de líneas
aéreas eléctricas estarán provistos de cinturones de seguridad,
cascos, y guantes dieléctricos. No se subirán hasta que el
supervisor haya verificado personalmente que el poste está
desenergizado y con los seguros y avisos correspondientes.
C. PELIGROS DERIVADOS DEL USO DE LA CORRIENTE ELECTRICA
C.1 CONTACTO DIRECTO
Art. 85 Toda instalación o equipos energizados deberán
contar con los elementos de aislamiento necesario para
evitar que se produzcan contactos directos que puedan
ocasionar accidentes eléctricos al operador.
C.2 CONTACTO INDIRECTO

Art. 86 Se deberá verificar que las partes de equipos o
instalaciones eléctricas normalmente no energizadas
tengan el mantenimiento y control adecuado para evitar
que por pérdida de aislamiento queden indebidamente
bajo tensión y se produzcan accidentes.
C.3 REQUISITOS Y PROTECCION A CUMPLIRSE CONTRA LOS

CONTACTOS DIRECTOS
Art. 87 Con la participación de un Ingeniero electricista y antes

de ser puestos en servicio, deberá verificarse que las
instalaciones hayan sido ejecutadas de conformidad con
las normas contenidas en el Código de Electricidad
299
Art. 88 Los ambientes o zonas donde existan equipos o

instalaciones con tensión, deberán permanecer
protegidas, cerradas y adecuadamente señalizadas a fin
de prevenir y advertir los riesgos existentes. Quedando
prohibido el acceso a personas ajenas a dichas
instalaciones
Art. 89 A fin de evitar los contactos directos causales. Todas las
partes y puntos de contacto que estén al alcance de las
manos y a una altura menor de 1.80 mts. Adoptarán los
siguientes sistemas de protección
a) Alejamiento, interposición de obstáculos o aislamiento
entre las personas y partes bajo tensión
b) Puesta a tierra asociada a un dispositivo de corte por
intensidad de defecto a tierra.
c) Puesta a tierra incorporada a un dispositivo de corte
por tensión de defecto a tierra.
d) Empleo de muy bajas tensiones para elementos de
control
Art. 90 Se deberán identificar los circuitos y los aparatos de

maniobra
Art. 91 Los requerimientos de espacio de trabajo en la dirección
de acceso a las áreas activas hasta 600 voltios y que
puedan necesitar inspección, deberán considerarse de
acuerdo a las especificaciones del Código Eléctrico. En
todo caso los espacios de trabajo no deberán tener un
ancho menor a 0.90 metros frente a equipos eléctricos
300
Art. 92 Los espacios libres no deberán utilizarse para

almacenamiento cuando las partes activas normalmente
encerradas son expuestas para su inspección y/o
servicio, el espacio de trabajo si está en un pasadizo en
un espacio totalmente abierto deberá estar
convenientemente resguardado.
Art. 93 Se deberá proporcionar por lo menos un área suficiente
de entrada que de acceso al espacio de trabajo alrededor
del equipo eléctrico
Art. 94 En todos los casos en que existan partes activas
normalmente expuestas en el frente de un cuadro
eléctrico o centro de control de motores, el espacio de
trabajo en el frente a cada equipo no será menor a 0.90
mts.
C.4 REQUISITOS Y PROTECCION A CUMPLIRSE CONTRA LOS

CONTACTOS INDIRECTOS
Art. 95 Para evitar riesgos de electrocución por contactos

indirectos se colocarán en los equipos elementos
defensivos de puesta a tierra e interruptor diferencial.
Art. 96 Las instalaciones eléctricas deberán ser verificadas antes
de su puesta en marcha, con ocasión de modificaciones
importantes y posteriormente a intervalos regulares.
Verificación en la que debe participar un Ingeniero
electricista o mecánico – electricista colegiado
301
Art. 97 Se deberá efectuar la comprobación del accionamiento

de los dispositivos de protección y señalización, así como
el ajuste de los tornillos y conexiones
Art. 98 Entre las pruebas de aislamientos a efectuarse, las
mismas que se deberán realizar entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos entre los que el
circuito puede ser interrumpido, deberán considerarse
las siguientes:
a) Entre cada uno de los conductores y tierra
b) Entre todos los conductores
Art. 99 Cada vez que se tenga que hacer trabajos de

mantenimiento o reparación en aparatos de grandes
masas metálicas como cisternas en los cuales el hombre
deba entrar a dicho recinto premunido de lámparas con
extensiones, herramientas o aparatos energizados,
deberán verificarse las siguientes precauciones:
Art. 100
a) Que tengan el cable de norma, en perfecto estado
sin empates en las zonas en contacto con las
partes metálicas
b) Que las lámparas y/o accesorios o herramientas
estén en correctas condiciones de aislamiento de
tal forma de no hacer contactos con la masa
metálica.
302
c) Las lámparas y las herramientas en las que sea

posible serán alimentadas con una tensión no
mayor de 24 voltios
d) Colocar un interruptor visible, cercano y no en
contacto con las masas metálicas para
desconexiones de emergencia.
C.5 PUESTAS A TIERRA

Art. 101 Los soportes de la línea de alta tensión, la carcasa de la
máquina y en general, todas aquellas partes que
normalmente no estén energizadas, deberán ser
conectadas a tierra como protección
Art. 102 Las tomas de neutro de los transformadores,
generadores y usualmente los circuitos eléctricos
recorridos generalmente por la corriente deberán contar
con tomas a tierra de funcionamiento
Art. 103 Las partes se las máquinas o instalaciones eléctricas que
normalmente no estén sometidas a tensión y que sin
embargo puedan estarlo por fallas de aislamiento
eléctrico ser sometidos a tensión, deberán contar con
puestas a tierra de protección.
303
CAPITULO VII
AVISOS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
A. SEÑALES DE SEGURIDAD
A.1. OBJETO.
Art. 104 La empresa por intermedio del área de Seguridad y Salud

en el Trabajo, previo estudio y evaluación de las diversas
condiciones de riesgo en todas las instalaciones, colocará
señales de advertencia, preventivas, restrictivas,
prohibitivas de peligro y todo aquel avisaje que tenga por
objeto llamar la atención del trabajador sobre condiciones
de riesgo, que de no ser acatadas pueden causar
accidentes y siniestros con daño al personal, material
maquinaria, equipos, proceso productivo, producto
terminado o medio ambiente.
Art. 105 Las señales a las que se refiere el artículo anterior serán
elaboradas atendiendo estrictamente a las
especificaciones y normatividad vigente nacional
(Indecopi, Defensa Civil, Tránsito).
Art. 106 Los trabajadores están obligados a acatar el avisaje de
seguridad y a informar si se ha sido removido o existe
alguna condición que lo requiere.
A.2. DIMENSIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
304
Art. 107 Donde A y L se expresan en metros cuadrados y en

metros lineales respectivamente.
Art. 108 Esta fórmula se aplica para distancias comprendidas
entre 5 a 50 metros. Para distancias menores de 5 m el
área mínima de la señal será de 125 cm2, y para
distancias mayores de 50 m el área mínima será de 12
500 cm2.
Art. 109 Las medidas de los detalles esenciales de los símbolos
de seguridad deben ser no menor a 1/100 de la distancia
L de observación, lo que corresponde a un ángulo visual
3`30” (en conformidad con la regla siguiente: la medida
de los detalles esenciales de los símbolos de seguridad
deberá ser, por lo menos del 3% de la medida mayor de
la señal). Esta regla es suficiente para la observación de
los detalles esenciales, con un nivel de claridad de 50 lux
sobre la superficie de la señal.
Art. 110 La leyenda explicativa, de ser necesaria, deberá situarse
en una franja de anchura igual a la franja de borde, en la
parte inferior contigua a la señal, de manera que no
sobrepase la dimensión mayor horizontal de la señal.
A.3. CLASIFICACION DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Art. 111 Las señales son clasificadas de la siguiente manera:

a) Señales Reglamentarias
b) Señales de Advertencia.
c) Señales de Información
305
A.3.1. SEÑALES REGLAMENTARIAS.

Art. 112 Las señales reglamentarias se dividen en:
a) De Prohibición: Estas señales
denotan una orden para cumplir una
acción.
b) Obligatorias: Estas señales denotan
una orden requiriendo una acción.
A.3.2. SEÑALES DE ADVERTENCIA

Art. 113 Las señales de advertencia se dividen en:
a) De Precaución: Estas señales
denotan un riesgo potencial.
b) De Peligro: Estas señales denotan
un riesgo definido.
A.3.3. SEÑALES DE INFORMACIÓN

Art. 114 Las señales de información se dividen en:
a) De Condiciones de Emergencia:
Estas señales denotan primeros
auxilios, salud, condiciones de
seguridad y Rutas de Escape.
b) De Protección contra Incendios:
Estas señales denotan lucha contra
incendios y Equipos de Emergencia
306
A.4. RECOMENDACIONES PARA EL EMPLEO DE LAS SEÑALES DE

SEGURIDAD.
Art. 115 Las dimensiones de los detalles de los símbolos serán

por lo menos iguales al 3% de la dimensión máxima de la
señal de seguridad.
Art. 116 Las señales de seguridad se emplearán en condiciones
que permita su rápida localización, considerando para
ello:
a) Un nivel de iluminación de: 50 lux

minino, sobre el plano de la señal
c) Si no existe en el medio circundante
un nivel de iluminación igual a 50 lux,
deberá proveerse una iluminación
especial para la señal en cuestión
mediante el empleo de señales
luminiscentes o reflectores.
d) La presentación grafica de los
símbolos deben ser simple,
evitándose los detalles no esenciales,
e) Se debe evitar en lo posible la
representación de símbolos
macabros u honoríficos.
307
Art. 117 Cuando no se cuente con un símbolo gráfico para indicar

un mensaje particular deseado, se usara como señal la
forma geométrica apropiada conjuntamente con una
información adicional.
Art. 118 Se puede utilizar una información adicional para
comprender o aclarar el significado del símbolo gráfico
utilizado en la señal de seguridad. El texto no debe de
estar ubicado dentro de la señal, pero si podrá ser
incluido acompañando a la señal de seguridad y ambos
contenidos en un cartel.
Art. 119 Se puede hacer una combinación de señales en un cartel

para proveer un mensaje de seguridad mas claro, por
ejemplo: La flecha direccional con un texto y un símbolo
grafico.
A.5 CARACTERÍSTICAS DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
a) SEÑALES DE PROHIBICIÓN.
Art. 120 Esta deberá tener una imagen negra ubicada
en un disco blanco. El símbolo o texto debe
ubicarse en el centro y no debe cubrir la barra
cruzada. Se recomienda que el color rojo cubra
al menos 35% del área de la señal.
308
Color de Fondo : Blanco.

Banda circular y barra cruzada: Rojo.
Símbolo o Texto : Negro.
Borde : Blanco
b) SEÑALES OBLIGATORIAS
Art. 121 Esta señal deberá presentar una imagen

blanca ubicada en un disco azul. El color azul
cubrirá al menos 50% de la superficie total de
la señal. El símbolo o texto se ubicará en la
parte central. El color azul deberá cubrir al
menos el 50% del área de la señal.
Color de Fondo : Azul.
Símbolo o texto : Blanco.
Borde : Blanco.
c) SEÑALES DE ADVERTENCIA
Art. 122 Esta señal deberá presentar una imagen negra

ubicada dentro de un triángulo equilátero
amarillo. El color amarillo cubrirá al menos 50%
de la superficie total de la señal. El símbolo o
texto deberá ubicarse en la parte central.
309
Color de Fondo : Amarillo.

Banda Triangular : Negra.
Símbolo o texto : Negro.
Borde :Amarillo o
Blanco.
d) SEÑALES DE INFORMACIÓN
 De Condiciones de Emergencia
blanca. El color verde cubrirá al menos 50% de
la superficie total de la señal. El símbolo o texto
se ubicará en la parte central y la forma de
señal será cuadrada u oblonga, según sea
necesario para adecuar el símbolo o texto.
Color de fondo : Verde.

Símbolo o Texto : Blanco.
Borde : Blanco.
 De Protección contra Incendios
blanca. El color rojo cubrirá al menos 50% de
la superficie total de la señal. El símbolo o texto
se ubicara en la parte central.
310
Color de fondo : Rojo.

Símbolo o Texto : Blanco.
Borde : Blanco.
A.6 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL SÍMBOLO PELIGRO

ELECTRICO
Art. 125 Esta señal deberá presentar una imagen negra de una
fecha zigzagueante, ubicada dentro de un triángulo
equilátero amarillo. Dicho símbolo debe de estar ubicado
en la parte central.

Borde : Amarillo o Blanco
Art. 126 Señal De Símbolo con Texto.- Esta señal tendrá un fondo
gris oscuro en el que se ubicará, centrado en la parte
superior la señal de símbolo amarillo, negro con borde
blanco y en la parte inferior el texto de color blanco.
311
A.7 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL SÍMBOLO DE PELIGRO

DE MUERTE.
Art. 127 Esta señal deberá presentar una imagen negra de una
calavera con tibias cruzadas, ubicada dentro de un
triangulo equilátero amarillo. Dicho símbolo debe de estar
ubicado en la parte central.

Borde : Amarillo o Blanco
Art. 128 Señal De Símbolo con Texto.- Esta señal tendrá un fondo
gris oscuro en el que se ubicará, centrado en la parte
superior la señal de símbolo amarillo, negro con borde
blanco y en la parte inferior el texto de color blanco.
312
CAPITULO VIII
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
A. CONDICIONES GENERALES
Art. 129 Para los trabajos de reparación o mantenimiento se dispondrá

de la iluminación adecuada, de las herramientas y elementos de
maniobra necesarios y se dotará al personal del equipo de
protección que se requiera, para efectuar cada trabajo específico en
condiciones seguras.
Art. 130 El encargado de Mantenimiento o el personal debidamente
habilitado del área deberá ordenar siempre los trabajos de
mantenimiento, éstos no podrán efectuarse por coordinaciones
directas entre choferes operarios y empleados y se preverán todas
las medidas de seguridad que el trabajo requiere.
Art. 131 Para la ejecución de trabajos de mantenimiento y reparaciones
que impliquen alto riesgo, se deberá obligatoriamente emitir el
“PERMISO DE TRABAJO”, en la cual intervendrán
coordinadamente para evaluar la situación y asumir las medidas de
seguridad que la situación amerite:
a) Jefe o Supervisor de mantenimiento.
b) Jefe o Supervisor de Transportes
c) Jefe o supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
313
Art. 132 Todo trabajo de alto riesgo o maniobras peligrosas deberán estar
vigilados por el supervisor responsable independientemente de las
verificaciones del área de Seguridad.
Art. 133 El trabajo de los contratistas deberá estar vigilado por el
responsable del área de mantenimiento de acuerdo a los
procedimientos específicos para contratistas vigentes.
Art. 134 Para los trabajos de mantenimiento y reparación en el subsuelo
se deberán asumir las siguientes precauciones:
a) No se iniciarán sin la expresa orden del Jefe o supervisor
habilitado de mantenimiento
b) Obligatoriamente se revisarán los planos donde se verificará
exhaustivamente que no pase ningún conducto (agua
desagüe, electricidad, contra incendio, fibra óptica, telefonía
etc. )
c) Aun con las indicaciones de la no-existencia de ductos u otros
elementos que se puedan dañar, no se iniciarán los trabajos
con maquinaria pesada sino con herramientas manuales y
con sumo cuidado.
d) Luego de cerciorarse la no-existencia de ningún elemento a
dañarse, el supervisor a cargo, ordenará el trabajo con la
maquinaria pesada, previa demarcación de la zona y la
vigilancia especial a dicho trabajo.
Art. 135 Están prohibidos los trabajos de mantenimiento y reparación
precarios, provisionales, improvisados, fuera de norma, que pongan
en riesgo la vida e integridad física de las personas o puedan
ocasionar siniestros o daños en las instalaciones.
314
Art. 136 El uso de anteojos protectores adecuados a cada riesgo

es obligatorio para los trabajadores realicen las
siguientes operaciones :
a) Uso de tornos, esmeriles u otras máquinas –

herramientas
b) Uso de aire comprimido, autorizado para la
limpieza de polvo y piezas.
c) Manipuleo de ácidos, soda cáustica o vapores
irritantes.
d) Limpieza o remoción de partículas en calderos
y otras instalaciones.
e) Trabajo de arenado, remachado o calafateado
f) Cualquier tipo de trabajo en que materias
primas o materiales extraños puedan herir los
ojos.
C.3 PROTECCION AUDITIVA
Art. 137 Se proporcionará protección auditiva de acuerdo al nivel

de ruido al que se está expuesto.
Art. 138 Los tapones de oído:
a) Serán limpiados diariamente a menos que se
descarten cada vez que se usen; y
b) No deberán ser transferidos de un usuario a
otro sin esterilizarlos.
315
Art. 139 Cuando los dispositivos para la protección de les oídos

no se usen, deberán conservarse en recipientes
cerrados, protegiéndolos contra daños mecánicos y
contaminación por aceite, grasa u otras sustancias.
Art. 140 El nivel máximo de exposición en las áreas sin protección
auditiva según la norma de Riesgo Disergonómico (R.M
375-2008TR) es de 85db.
C.4 PROTECCION DE MANOS
Art. 141 Para el uso de guantes, cada área determinará el tipo de

guantes a usarse de acuerdo a cada forma de energía a
la que se expone el trabajador y a los riesgos de la
actividad especifica
Art. 142 No usarán guantes los trabajadores que operen taladros,
esmeriles, prensas, punzadoras u otras máquinas en las
cuales los guantes puedan ser jalados y las manos
puedan ser atrapadas por partes en movimiento.
Art. 143 Los guantes para los trabajadores empleados para
manipuleo de hojalata cortante, serán confeccionados de
malla de acero.
Art. 144 Los guantes, mitones y mangas protectoras para los
trabajadores que manipulen metales calientes, serán
confeccionados de materiales apropiados, resistentes al
calor
316
Art. 145 Los guantes y mangas protectoras para las personas

ocupadas en trabajos eléctricos, serán confeccionados
de caucho u otro material apropiado conforme a las
normas de resistencia dieléctrica aceptadas, por la
autoridad competente
Art. 146 Los guantes para trabajadores que manipulen sustancias

corrosivas, tales como ácidos o cáusticos, serán
confeccionados de caucho natural, caucho sintético o
películas plásticas flexibles y su resistencia a la corrosión
se ajustará a las normas aceptadas por la autoridad
competente.
C.5 PROTECCION RESPIRATORIA

Art. 147 Todo trabajador que labore en áreas y trabajos
específicos expuestos considerablemente al polvo,
llevaran equipo de protección respiratoria siendo
obligatorio su uso en las siguientes áreas:
a) Reparaciones o mantenimiento donde se
remuevan elementos que desprenden polvo.
b) Partes del proceso donde según las BPM o
BPH sea requerido
c) En general en toda labor que objetivamente
implique la absorción de polvo o sustancias
dañinas por las vías respiratorias.
317
Art. 148 Para labores de mantenimiento de cisternas donde se

trabaje con vapores nocivos, se usarán el equipo de
respiración con a los filtros adecuados para cada fin
(vapores orgánicos, ácidos, gases de soldadura etc.).
Seguridad Industrial designará el equipo que
corresponda y verificará se le dé adecuado uso.
Disponiendo su renovación cuando sea necesario.
C.6 PROTECCION DE PIES Y PIERNAS
Art. 149 El uso de botines de seguridad con punta de acero será

obligatorio en las labores en la que se manipulen o
trabajen con objetos pesados que puedan dañar a los
pies
Art. 150 Los electricistas serán dotados de calzado dieléctrico de
acuerdo a la normatividad vigente.
Art. 151 El calzado para los trabajadores ocupados en trabajos
eléctricos, no deberá tener ajustes de metal y tendrá
suelas y tacones clavados con clavijas de madera o
cosidos.
318

ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
CAPITULO X
ACCIDENTES DE TRABAJO
A. CAUSALIDAD DE LOS ACCIDENTES
Art. 152 La empresa por intermedio de su área de Seguridad y Salud en

el Trabajo verificará permanentemente las condiciones y prácticas
de trabajo con la finalidad de corregir todos los posibles causales
de accidentes y siniestros que puedan dañar al personal, material,
maquinaria, equipo, proceso, producto y medio ambiente.
Art. 153 La responsabilidad del área de Seguridad y Salud en el Trabajo
no releva la responsabilidad de cada área en cumplir y hacer cumplir
la normatividad vigente, advertir, enseñar y corregir toda condición
o acto que pueda desencadenar un accidente o siniestro de una
causalidad objetiva que puede y debe prevenirse y controlarse.
B. NOTIFICACION DE LOS ACCIDENTES

Art. 154 Todo accidente debe ser inmediatamente comunicado al área de
Seguridad y Salud en el Trabajo y al jefe o supervisor del
accidentado por la persona que ha presenciado o ha descubierto
el accidente, claro está, luego de haber tomado las acciones de
atención y corrección inmediatas que correspondan.
Art. 155 Los incidentes o accidentes que no llegaron a concretarse pero
que se mantiene la condición de riesgo deberán también informarse
a Seguridad, para evitar los daños que pudieran ocasionar en el
futuro.
319
Art. 156 Luego de las acciones de atención y corrección inmediata el Jefe

de Seguridad y Salud en el Trabajo, llenará los formatos internos
de acuerdo a los procedimientos internos establecidos, debiendo
remitir el resumen del registro de accidentes a la Gerencia y
Departamentos involucrados, con copia a la Jefatura de RR. HH.
Con quien coordinará el envío de la información a los organismos
de control que la requieran. Independientemente el supervisor o
inmediato superior del accidentado hará su investigación y remitirá
su informe a Seguridad y a su jefatura.
Art. 157 La empresa esta obligada a comunicar los demás accidentes de
trabajo al Centro Medico Asistencial donde el trabajador
accidentado es atendido. Asimismo el Centro Medico donde el
accidentado es atendido por primera vez, esta obligado a notificar
estos accidentes de trabajo al Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo hasta el último día hábil del mes siguiente, para lo cual se
usara el Formulario Nº 02 del Reglamento de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
Art. 158 En caso de un incidente peligroso que ponga en riesgo la salud
y la integridad física de los trabajadores y/o de la población, la
Empresa deberá notificar al MTPE dentro de las 24 horas de
producido, usando el formulario Nº 04 del Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Art. 159 Los incidentes laborales no regulados en los artículos 354, 355
y 356, serán notificados al MTPE dentro de los 10 días naturales del
mes siguiente, usando el formulario Nº 05 del Reglamento de
320
C. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
Art. 160 Tomadas todas las acciones inmediatas, el Jefe de área o

supervisor donde pertenece el accidentado deberá investigar lo
ocurrido independientemente a la que efectuará el área de
Seguridad e Higiene Industrial. El Comité de Seguridad también
efectuará sus propias investigaciones.
Art. 161 Toda investigación de accidentes deberá comprender:
a) Descripción de lo que sucedió

b) Reunir información pertinente (hechos, testigos,
indicadores)
c) Determinar las causas reales.
d) Análisis de los hechos.
e) Conclusiones
f) Recomendaciones correctivas.
Art. 162 Todas las recomendaciones que se den para evitar la

recurrencia del accidente una vez aprobadas por la Gerencia de
Producción, deberán ser ejecutadas por las áreas pertinentes
siendo el área de Seguridad y salud en el Trabajo, la que haga el
seguimiento tanto del cumplimiento de las acciones como
determinar la efectividad de las mismas, para ajustar, efectuar
cambios, o emitir nuevas recomendaciones.
321
D. REGISTRO DE ACCIDENTES.
Art. 163 Se contará con un registro de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales e incidentes ocurridos a los
trabajadores.
Art. 164 Se contará con un registro similar para los casos ocurridos a los
trabajadores de intermediación laboral, así como a los que prestan
servicios de manera independiente o bajo convenios de
modalidades formativas, de ser el caso.
Art. 165 Para el registro de accidentes se llenará el formato elaborado por
el área de Seguridad.
Art. 166 Cuando un mismo suceso cause lesiones a más de un

trabajador, debe consignarse un registro de accidente de trabajo por
cada trabajador.
D.1 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES
Art. 167 Todos los accidentes debidamente tratados serán

registrados mensualmente y deberá realizarse
anualmente las estadísticas en lo referente a:
a) Índice de frecuencia
b) Índice de gravedad
c) Días perdidos por el accidentado.
322
Art. 168 Anualmente el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

y la jefatura de ésta evaluarán las estadísticas y sus
connotaciones para plantear acciones correctivas en el
Programa de Seguridad del año siguiente.
ENFERMEDADES PROFESIONALES.
A. ENFERMEDADES CAUSADAS POR EL AMBIENTE FISICO
Art. 169 Para los fines del Reglamento, se considera enfermedad

profesional, toda alteración de salud, que evoluciona en forma
aguda o crónica y que es ocasionada como consecuencia del
trabajo desempeñado o por acción de agentes físicos, químicos
o biológicos presentes en el ambiente de trabajo.
Art. 170 El área de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá disponer la
evaluación de los principales agentes físicos (ruido, temperatura,
calor, iluminación), agentes químicos (polvos, gases, vapores,
etc.) que pueden presentarse en el ambiente de trabajo,
manteniendo los registros correspondientes
Art. 171 La evaluación de gases y polvos u otros agentes contaminantes
será ejecutado única y exclusivamente por personal
especializado.
Art. 172 Seguridad e Higiene Industrial efectuará, evaluaciones de
posibles contaminaciones que puedan afectar al trabajador, a su
vez éstos están acatarán las medidas preventivas como el uso
de los EPP.
Art. 173 Se proporcionará protección auditiva cuando el nivel del ruido o
el tiempo de exposición sea superior a los siguientes valores :
323
TABLA 5.10. ESCALAS DEL NIVEL DE RUIDO

NIVEL DEL RUIDO A ESCALA
TIEMPO DE EXPOSICION
“A”
85 DECIBELES 8 HORAS / DIA
102 DECIBELES 1 ½ HORAS / DIA
107 DECIBELES ¾ HORAS / DIA
110 DECIBELES ½ HORAS / DIA
115 DECIBELES ¼ HORAS / DIA
324
Art. 174 Siendo la iluminación un factor que determina las condiciones de

trabajo en que se desarrolla la actividad laboral, se establecen
los siguientes valores
TABLA N° 5.11: VALORES DE PERCEPCION GENERAL.
INTENSIDADES
ILUMINACION
CLASE DE ACTIVIDAD
RECOMENDADA
Recintos destinados solo a estancia,

60 lux
Orientación
Trabajos en los que el ojo debe percibir
Grandes detalles con elevados contrastes 120 - 150 lux
Actividades que hacen necesario reconocer
detalles medianos con medianos contrastes 500 - 700 lux
Trabajos en los que el ojo debe reconocer
pequeños detalles con reducidos contrastes 1000 – 1500 lux
Trabajos de precisión que requieren un
reconocimiento de detalles muy precisos con
2000 – 3000 lux
unos contrastes muy reducidos
Casos especiales en los que el trabajo por
realizarse imponen altas exigencias poco
corrientes a las intensidades de 5000 lux a más
Iluminación
325
TABLA N° 5.12: VALORES DE ILUMINACION A PERCIBIR
GROSOR APARENTE MINIMA

DE LOS DE
DE
ILUMINACION TRABAJO
PLANO
DETALLES A (LUX)
S
PERCIBIR
“A” “B” “C”

MINÚSCULO 2000 7000 20000
MUY FINO 1000 3000 10000
FINO 500 1500 5000
BASTANTE FINO 200 700 2000
MEDIANO 100 300 1000
GRUESO 50 150 500
Art. 175 Cuando la temperatura efectiva (resultado de la combinación de

tres factores: temperatura del aire, humedad relativa y velocidad
del aire; en un solo valor expresa el grado de confort o frío del
cuerpo humano) superior a treinta grados centígrados (30°) y no
pueda reducirse por los métodos convencionales se tomarán las
medidas del caso a fin de controlar la fatiga, deshidratación y
otros efectos sobre el personal.
326
Art. 176 En los locales de trabajo cerrado se mantendrá condiciones de

temperatura y humedad adecuada al tipo de trabajo que se
realice.
Art. 177 Anualmente se realizará un chequeo de control de salud a todo
el personal de mantenimiento y choferes para determinar si
están en condiciones de conducir vehículos y no estén sujetos a
riesgos propios o arriesgare la vida y propiedad de terceros
Art. 178 La acción indispensable es descubrir el agente productor de la
enfermedad, a fin de eliminar o disminuir su generación en la
fuente de origen, minimizar su difusión ambiental, proteger a los
trabajadores expuestos con ropas e implementos adecuados,
hacer los cambios de ingeniería posibles y dar la instrucción
adecuada.
Art. 179 Si un trabajador manifiesta padecer de enfermedad profesional,

el jefe deberá comprobarlo mediante exámenes médicos
pertinentes, en un plazo no mayor de quince (15) días
calendarios a su manifestación y proceder de acuerdo al
resultado.
Art. 180 En caso se comprobara la enfermedad profesional y ésta fuera

de control o con pronóstico irreversible, el trabajador cesará su
relación laboral y gozará de los beneficios de incapacidad que
las ley le reconoce, pero en la medida de lo posible podrá ser
reubicado en un área administrativa o donde no esté expuesto a
los agentes de la enfermedad.
327
MEDIDAS ESPECÍFICAS DE HIGIENE INDUSTRIAL
CAPITULO XI
HIGIENE DE LOCALES.
A. AREA DE PRODUCCION Y OFICINAS
Art. 181 Todas las áreas de trabajo, patio, escaleras, talleres, parqueos,
pasillos y pisos, se mantendrán limpios y libres de obstáculos
que dificulten el libre tránsito o que pudieran representar peligro
de incendio.
Art. 182 Queda terminantemente prohibido tomar alimentos dentro de
las instalaciones productivas de la planta, por tal motivo se
decomisarán los alimentos que en ella se encuentren.
Art. 183 Los servicios higiénicos deben estar en todo momento en buen
estado de limpieza y conservación, siendo obligación del
personal el contribuir a ello y también mantendrán limpios y
ordenados sus vestuarios y casilleros asignados.
Art. 184 Queda terminantemente prohibido escribir, rayar o dibujar en las
paredes, puertas, separadores de los servicios higiénicos y en
los vestuarios.
Art. 185 Está prohibido fumar en todas las instalaciones sin excepción
alguna.
Art. 186 Es obligación de los trabajadores usar y mantener, aun en las
labores de mantenimiento, condiciones aceptables de higiene
personal. Se deberán asear antes de asistir al comedor y
después de ir a los servicios higiénicos
328
Art. 187 El personal está obligado a cuidar y cumplir con los avisos,
señales u otros medios de difusión que se coloquen para la
divulgación de las prácticas de higiene y seguridad.
Art. 188 Es obligación de los trabajadores usar y mantener en perfecto
estado el uniforme y el equipo de protección personal que se les
suministre.
Art. 189 Está terminantemente prohibido tener animales en la planta.
Art. 190 Es obligación de los choferes y personal de mantenimiento
cumplir con las especificaciones higiénico - sanitarias que se le
den cuando transporten o manipulen alimentos
B. CONDICIONES AMBIENTALES
Art. 191 La iluminación artificial tendrá una intensidad uniforme,

adecuada y distribuida de manera que cada máquina, equipo o
lugar donde se efectúe una labor, estén debidamente iluminados
y en todo caso, que no proyecten sombras o produzcan
deslumbramientos.
Art. 192 Todos los lugares de trabajo y en general, los espacios interiores
de las instalaciones planta estarán provistos de iluminación
artificial cuando la natural sea insuficiente y deba hacerse
trabajos nocturnos.
Art. 193 El área Mantenimiento deberá ser muy exhaustiva en controlar
mediante prácticas correctas de mantenimiento que todos los
vehículos no tengan emisiones de gases fuera de los límites
permisibles de tal manera que no afecten al personal ni
provoquen contaminación ambiental en las instalaciones y en la
vía pública
329

C. SUSTANCIAS PELIGROSAS
Art. 194 Todos los cilindros o recipientes cargados de sustancias
peligrosas y corrosivas serán almacenados al aire libre a 15
metros de las zonas construidas dentro de una caseta con
paredes y techo no combustible, alejados y protegidos contra
cambios excesivos de temperatura, los rayos directos del sol o
la humedad permanente.
Art. 195 Cuando dichos cilindros están almacenados en interiores, el
espacio que sirva de depósito deberá estar aislado por paredes
o tabiques resistentes al calor y al fuego.
D. CONSERVACION DE LOS LOCALES DE TRABAJO

D.1 AGUA Y DESAGUE
Art. 196 El área de control de calidad de Gloria SA hará pruebas
y análisis bajo el aspecto físico, químico y microbiológico
del agua de consumo humano y de alimentos expendidos
por el comedor de la empresa, incluyendo superficies y
utensilios.
Art. 197 El uso del agua. se hará de acuerdo con lo que disponga
Gloria SA
Art. 198 Esta terminantemente prohibido lanzar al desagüe
industrial , hidrocarburos, aceites u otros productos
químicos que puedan distorsionar los parámetros de la
planta de tratamiento de efluentes industriales de Gloria
SA . Debiendo contar para tal fin con un dispositivo de
captación y separación de estos elementos que serán
tratados de acuerdo a las leyes ambientales.
330
E. DESPERDICIOS Y SANITIZACION DE PRODUCCIÓN.
Art. 199 Darán estricto cumplimiento a la ley de manejo de residuos

sólidos como residuos de aceites, baterías, llantas , trapos de
limpieza impregnados etc. . Todo manejo de residuos deberá ser
hecha con empresas EPS autorizadas por DIGESA
Art. 200 Los materiales como trapo, waipes, engrasados, virutas, papeles
con residuos de aceite y otros materiales combustibles o
contaminantes, no deberán encontrarse tirado en los pisos
debiéndose colocar en tambores de desecho identificados y con
tapa para evitar su auto-ignición, vapores contaminantes o
presencia de insectos y roedores.
Art. 201 Los desperdicios industriales y la basura deberán ser eliminados
de acuerdo a lo estipulado en la Ley de Residuos Sólidos.
E.1 DESECHOS QUÍMICOS.
Art. 202 Todos los residuos de solventes orgánicos inflamables

serán entregados a una EPS debidamente habilitada por
DIGESA para su disposición final
331

CAPITULO XII
HIGIENE DEL PERSONAL.
A. CONDICIONES GENERALES
Art. 203 Los trabajadores deberán presentarse aseados a su lugar de
trabajo y asimismo al retirarse al término de sus labores lo harán
previo aseo completo de todo el cuerpo.
Art. 204 Dado que el personal comparte áreas comunes con personal
que manipula alimentos de la planta cercana de alimentos de
Gloria SA , es necesario mantenga razonables condiciones de
higiene cuando transita u ocupa estas áreas comunes
Art. 205 Los encargados de áreas incidirán en la instrucción a su
personal sobre las condiciones de higiene para ir a ingerir sus
alimentos y retornar al área de trabajo por los riesgos de
enfermedades que puedan adquirir por ingerir sus alimentos en
malas condiciones de higiene. La empresa puede inspeccionar
al personal antes de ingresar al comedor y enviar al personal
para que se asee o se cambie de ropa si sus condiciones de falta
de higiene, afectan a los demás comensales.
Art. 206 El vestuario será ser limpiado y desinfectado con materiales
adecuados para evitar la presencia de vectores. El personal
deberá contribuir a su limpieza no arrojando desperdicios fuera
de los reservorios para ese fin
Art. 207 El uso de los vestidores será exclusivamente para la muda de
ropa y en las horas autorizadas por el reglamento interno de
trabajo de la empresa, no está permitido comer en ellos o
almacenar alimentos en los casilleros.
332
.B. SERVICIOS HIGIENICOS

Art. 208 Los S.S. HH. deberán ser diferenciado para obreros y empleados
y para damas y caballeros con los accesorios suficientes en
función al área y número de personas.
Art. 209 El número de aparatos sanitarios para los obreros deberá estar
de acuerdo a la siguiente tabla señalada en el Art. 33 D.S. 29/65
– D. G. S.
TABLA N° 5.13: NUMERO DE APARATOS SANITARIOS

INODOR DUCHA
USUARIOS LAVATORIO URINARIO BEBEDERO
O S
1A9 1 1 2 1 1
10 A 24 2 2 4 1 1
25 A 49 3 3 5 2 1
50 A 100 5 6 10 4 2
MAS DE 100 01 POR CADA 30 PERSONAS
Art. 210 Los aparatos sanitarios deberán estar construidos de materiales

duros, resistentes e impermeables como loza vitrificada
conforme a normas de INDECOPI.
333
Art. 211 Los aparatos sanitarios deberán ser instalados de manera que
no presenten conexión cruzadas que puedan contaminar el agua
de consumo humano.
Art. 212 Los urinarios deberán cumplir los siguientes requisitos:
 Estar provistos de un sistema adecuado que permita el
lavado del aparato sanitario.
 En el caso de urinarios corridos, estarán cubiertos
íntegramente hasta una altura mínima de 1.20 con mayólica
debidamente fraguada.
 El diámetro de la trampa de desagüe no será menor de 3”
pulgadas y la pendiente mínima del piso de 5%. Para la
limpieza se instalará un tubo horizontal de 1.10 m. De altura
de cobre, bronce o PVC, con perforaciones de 1/8” pulgadas
de diámetro cada 0.15 m, que queden formando un ángulo
de 45° hacia abajo con la pared debidamente anclada a ellos
y con válvula de globo para el control del flujo.
Art. 213 Los cubículos para duchas, deberán tener 1.05 m. de lado y estar
cubiertos hasta una altura de 2 m. con mayólica debidamente
fraguada.
334
CAPITULO XIII
PRIMEROS AUXILIOS
Art. 214 Los primeros auxilios son medidas de emergencia que se
adoptan para estabilizar al paciente, para poder evacuarlo a un
centro asistencial y luego iniciar el tratamiento con el médico.
A. TRATAMIENTOS
Art. 215 Principales medidas para la estabilización del accidentado

a) Detener la hemorragia.
b) Establecer una vía con aire e iniciar la resucitación
cardiopulmonar, si se aprecia su necesidad
c) Una herida con aspiración en el tórax ser tapada
inmediatamente y sellada, unos segundos pueden
representar la diferencia entre la vida y la muerte.
d) No debe moverse al paciente, a menos que resulte de
mayor peligro dejarlo tal como está.
e) Calmar el dolor.
f) Abrigar al paciente.
g) Darle confianza y protección.
335
Art. 216 Adopción de medidas específicas:

a) Medidas en caso de hemorragias :
 Se localiza las hemorragias y se le detiene rápidamente;
se aplica presión continua directamente sobre la herida,
puede utilizarse un vendaje estéril, pañuelo limpio, etc. Se
aplicará presión a una alerta principal que conduce a la
herida.
 En los puntos señalados como de presión se aprieta el
conducto sanguíneo contra el hueso y de ser posible la
parte afectada en forma elevada.
b) Medidas en caso de fracturas
 Si hay hemorragia poner en marcha las medidas en caso
de hemorragia y para combatir el choque.
 Inmovilizar la fractura en el sitio que esté por medio de
entablillado.
 Calmar el dolor.
c) Medidas en caso de quemaduras
 Si la ropa se está quemando, lo primero sofocar el fuego
usando un tapete, frazada, etc. y una gran cantidad de
agua fría.
 Si la quemadura es de origen químico, debe detenerse
lavando la zona con gran cantidad de agua fría y limpia.
 Evitar el shock.
 Calmar el dolor.
 Aplicar agua en gran cantidad.
336
d) Medidas en caso de paro cardiaco

 Ventilación de vías altas, inclinando la cabeza todo lo
máximo posible hacia atrás.
 Echar al paciente en un piso rígido.
 Hacer la respiración boca a boca 5 a 20 minutos y masaje
cardíaco a pecho cerrado, combinándolo con la
respiración artificial.
Art. 217 La empresa en su plan de Emergencias y Contingencias
designará una brigada de “Primeros Auxilios” y dispondrá la
capacitación en las prácticas básicas de este aspecto.
Art. 218 La Empresa contará con un botiquín básico de Primeros auxilios
las atenciones mayores se harán en el tópico de Gloria SA que
prestará atención al personal, por medio de personal de
enfermería, mientras se efectúen turnos de trabajo. Se podrá
contar con atenciones médicas con médicos del Seguro Social
y se darán atenciones de dolencias menores y estabilización en
caso de accidentes. Para casos de mayor envergadura se
procederá a la evacuación o a llamar al servicio de ambulancia.
Art. 219 Los enfermeros de Tópico prestarán apoyo en las evaluaciones
médicas que deban efectuarse, evaluarán las condiciones que
puedan afectar la salud de los trabajadores, dando sus
recomendaciones al encargado de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
337
5.16 CONTROL DE PROVEEDORES.
CONTROL DE PROVEEDORES
5.16.1 OBJETIVO:
Controlar, el ingreso de los diversos proveedores en RACIEMSA a fin de
garantizar su seguridad dentro de la empresa y vigilar el cumplimiento de la
normativa legal vigente.
5.16.2 ALCANCE:
El presente procedimiento se aplica para todos los RACIEMSA, donde haya
participación de terceros.
 Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 005-2012-TR.
 D.S. 003 98 S.A.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5.16.4 DEFINICIONES:
a) PROVEEDOR:
Persona o empresa que presta servicios remunerados a un empleador con
especificaciones, plazos y condiciones convenidos.
b) SCTR:
Seguro complementario de trabajo de riesgo, bajo cobertura de salud y
pensión en caso de accidente de trabajo o enfermedades profesionales,
exigido legalmente a sectores de alto riesgo presentados en DS 003-98
SA.
c) EMPLEADOR:
Toda persona natural o jurídica, privada o pública, que emplea a uno o
varios trabajadores.
5.16.5 RESPONSABLES:
338
a) Jefes de las diferentes áreas

b) Seguridad y Salud Ocupacional
c) Logística
d) Seguridad física de la empresa

Nº Responsable Descripción
Solicita al área de Logística la necesidad de

01
Jefatura de Área solicitar un servicio por parte de terceros, comunica a
SSO para seguimiento del servicio.
De acuerdo a criterios logísticos, productivos y de
seguridad establece el proveedor óptimo para
02
Logística realizar la labor e informa a la Jefatura de área y a SSO
los datos del proveedor.
Revisa la información presentada por Logística y

03
Jefatura de área dar la conformidad estableciendo plazos de
trabajo.
Se comunica con el proveedor para informar del
trabajo a realizar y de los requisitos de seguridad
(formato 1) a cumplir para realización de trabajo,
04 Logística detallando que la documentación se deberá
entregar 72 horas antes de la ejecución de la obra.
Informa a SSO de esta coordinación para
seguimiento.
Actualiza su base de Datos de proveedores y se
05 SSO comunica con el proveedor de la obra para
esclarecer detalles de los requisitos
Recepciona la documentación y la revisa,
informando de manera pronta al Proveedor
06 SSO algunos puntos faltantes o deficientes y envía a
Seguridad Patrimonial el SCTR y/o informa del
ingreso del proveedor a la empresa.
339
Recepciona el SCTR del proveedor el día del

ingreso a la empresa y deriva a todo el personal de la
07 Seguridad Fisica empresa a SSO.
Brinda inducción de ingreso al personal de la

empresa, resaltando en el SCTR los nombres de
los trabajadores que la recibieron, dando las
indicaciones respectivas en cuanto a accidentes
08 SSO de trabajo de acuerdo al procedimiento, con la
salvedad de que en caso de que el accidentado
requiera derivación, sería a la compañía que le
respalda con su SCTR.
Firma los permisos de trabajo y empiezan las

coordinaciones directas con el responsable de los
terceros.
09 Jefe de Área
Informa a SSO ante cambios en el proceso o
finalización de la obra.
Supervisará eventualmente la labor durante toda la

ejecución de la obra para verificar el cumplimiento
de todos los puntos descritos en los permisos de
trabajo, registrará las condiciones en el formato de
10 SSO
Seguimiento a Trabajos de Alto Riesgo y verificará
el levantamiento inmediato de dichas condiciones,
por parte del Supervisor Responsable de la obra.
Informa a SSO ante el ingreso de un nuevo

Seguridad
11 trabajador de la empresa Proveedora, para su
Patrimonial
inducción y controles necesarios.
340
7. DOCUMENTOS DEL PROCESO:

a) Requisitos de Proveedores
b) Formato de Control de Proveedores
c) Análisis de Trabajo Seguro
d) Permiso Especial de Trabajo de Alto Riesgo
e) Permiso Especial de Trabajo de Altura.
8. FORMATOS:
Formato 1: Requisitos de Proveedores
REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA PROVEEDORES:
CONTRATISTAS, DE SERVICIOS Y DE INTEMEDIACIÓN LABORAL
El PROVEEDOR deberá cumplir estrictamente lo establecido en la Ley 29783
de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento: D.S. 005-2012-, y,
demás normas legales y técnicas relacionadas con su servicio; garantizando
la integridad de los trabajadores bajo su responsabilidad que destaque a las
instalaciones de RACIEMSA.
RACIEMSA, como empresa usuaria, tiene la obligación de vigilar el
cumplimiento de la normativa legal vigente en materia de seguridad y salud
en el trabajo por parte de sus contratistas, subcontratistas, empresas
especiales de servicios, cooperativas de trabajadores o trabajadores por
cuenta propia que desarrollen obras o servicios en sus instalaciones y
propiedades. Para demostrar dicho cumplimiento, ELPROVEEDOR
presentará al área de Seguridad y Salud en el Trabajo de RACIEMSA, con un
mínimo de 7 días de anticipación a la ejecución de la obra o servicios, los
documentos que acrediten la observancia de Ley 29783 y su Reglamento,
tales como:
341
1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

2. Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo para
empresascon20ómástrabajadores; incluyendo los estándares
operacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. Manual de Normas Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo para
empresas que tengan menosde20trabajadores.
5. Acta de Instalación del Comité de Seguridad en empresas con 20 o más
trabajadores; o Currículum del Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo, para empresas con menos de 20 trabajadores.
6. Plan de Seguridad y Salud para la obra o trabajos a realizar; dentro del
cual se incluirá la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Medidas de Control de todos los puestos de trabajo del personal
destacado a RACIEMSA.
7. Copias de las pólizas o registros que acrediten la contratación de los
seguros que correspondan de acuerdo a la normativa laboral; incluyendo
el Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo si concierne a su
actividad, si desarrollará alguna actividad de alto riesgo o laborará en
lugares considerados de alto riesgo.
A. REQUISITOS PARA OPERAR EN RACIEMSA.
 Presentar Plan de Seguridad y Salud para la obra o trabajo a realizar ,
con un mínimo de 72 horas antes de empezar la obra o servicio.
 Cumplir con todas las normas señaladas en el Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo de RACIEMSA.
342
 Presentar periódicamente la documentación que acredite el funcionamiento

del Sistema de Gestión de Seguridad, cuando se realicen obras de largo
plazo.
 Presentar cuando sea requerido los registros de Investigación de
Accidentes, Autorización y/o Permisos de Trabajo de Alto Riesgo,
capacitaciones y charlas de 5 minutos, entrega de equipos de protección
personal, etc.
 Los supervisores de seguridad de las empresas contratistas serán
convocadas por el área de Seguridad y Salud en el Trabajo para que
participen en forma obligatoria en las reuniones sobre seguridad y salud.
MONITOREO Y CONTROL DE SEGURIDAD

El monitoreo y permite a la empresa, vigilar los niveles de emisión
y exposición de los agentes en el entorno laboral para la protección
de la seguridad de los trabajadores.
El monitoreo permite:
 Identificar qué factores de riesgo o agentes están presentes en el
ambiente de trabajo, indicando su concentración o intensidad. Los
resultados se comparan con los valores límites establecidos para
cada agente.
 Determinar los niveles de riesgo para la salud en el trabajo.
 Comprobar la eficiencia de los métodos de control de los agentes
que sobrepasaron los valores límites.
Orientar las acciones de control y prevención.
Los agentes o factores a ser monitoreados son:
343
a. Físicos: Ruidos, vibraciones, iluminación, temperatura, humedad,

radiación, otros.
b. Químicos: Gases, vapores, polvos, neblinas, rocío, humos, otros.
c. Biológicos: Virus, bacilos, bacterias, hongos, parásitos, microbios,
roedores, etc.
d. Dis-ergonómicos: Manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos,
posturas de trabajo, movimientos repetitivos, otros.
e. Psicosociales: psicológico, estrés laboral, mobbing , otros
De acuerdo a la evaluación inicial de riesgos, se detecta los

puestos de trabajo, donde se deberán hacer las mediciones y
monitoreo en base a los factores de riesgo presentes.
COMUNICACIÓN, DOCUMENTACIÓN Y REGISTRO

a) Comunicación
La comunicación en temas de seguridad y salud debe mantenerse en todos

los niveles de la empresa, a fin de notificar al personal los cambios y
modificaciones en las regulaciones, estándares, objetivos, planes,
programas, procedimientos, instrucciones y toda información relevante,
este tema es requisito legal y se propone el Procedimiento de
Comunicación interna y externa. – Anexo 6
b) Documentación y Registro
La empresa Raciemsa debe contar con diversos registros del Sistema,
344
señalados en la norma legal vigente: (art. 33 DS. 005 -2012) - se propone

el Procedimiento de Control de Documentos. – Anexo 7.
Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo son:
 Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
 Registro de exámenes médicos ocupacionales.
Los empleadores tienen la obligación de practicar exámenes médicos
a sus trabajadores (art. 2 del Reglamento de la Ley 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo) y deben realizarse en tres momentos
determinados: Antes del ingreso del trabajador (exámenes pre –
ocupacionales), durante el transcurso de la relación laboral (exámenes
ocupacionales) y a la finalización de esta (exámenes de retiro).
Las pautas que deben seguirse para la realización de los exámenes
médicos antes señalados, son las que precise el Ministerio de Salud.
En ese sentido, Raciemsa deberá mantener el registro de Exámenes
Médicos Ocupacionales de acuerdo a las especificaciones que el
Ministerio de Salud detalle. Los resultados de dichos exámenes
médicos estarán a disposición de quienes se hayan sometido a los
mismos, debiendo respetarse el principio de confidencialidad (literal b)
del art. 15 de la Ley N° 26842, Ley General de Salud.
 Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo dis-ergonómicos.
 Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
 Registro de estadísticas de seguridad y salud.
 Registro de equipos de seguridad o emergencia.
 Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
345
emergencia.
 Registro de auditorías.
Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán contener la

información mínima establecida en los formatos que aprueba el Ministerio
de Trabajo y Promoción del Empleo mediante Resolución Ministerial. Esta
lista de formatos fue establecida en RM 050 – 2013 Guía de Formatos
Referenciales, en base a ello se propone llevar los registros mencionados
bajo los siguientes formatos.
346
5.17 AUDITORÍA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO.
AUDITORÍA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
5.17.1 OBJETIVO:
Presentar las indicaciones necesarias para planificar, efectuar y
documentar las auditorias.
5.17.2 ALCANCE:
Es aplicado en todas las áreas y sucursales de la organización.

 Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 005-2012-TR.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5.17.4 RESPONSABLE:
a) Jefe de Seguridad y salud ocupacional :
Desarrollar el programa anual de auditorías internas y controlar
su ejecución.
Hacer el seguimiento y revisión a fin de actualizar el programa
anual de auditorías internas, de acuerdo a los resultados
obtenidos en auditorías internas previas, externas, revisiones de
la Presidencia Ejecutiva, análisis de datos u otros.
Asegurar que los auditores internos tengan las competencias.
347
AUDITORIA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
b) Gerencias:
Facilitar las actividades para ejecutar las auditorías internas en sus áreas
de responsabilidad.
Proponer las acciones correctivas para las no conformidades encontradas
en sus áreas de responsabilidad.
Tomar el control de la ejecución de las actividades planificadas para
eliminar la causa raíz de las no conformidades encontradas.
Presentar en la fecha prevista, las evidencias necesarias al Jefe de
Seguridad y salud ocupacional para que verifique la implementación y la
efectividad de las acciones correctivas dispuestas.
c) Auditor jefe:
Efectuar las auditorías internas de acuerdo con lo establecido en el
presente procedimiento documentado.
Desarrollar y comunicar el plan de auditoría a toda la organización.
Hacer el Informe de auditoría interna, y
Redactar la Solicitud de Acciones Correctivas/ Preventivas de la Auditoría
Interna.
d) Auditor a cargo:
Realizar la auditoria de acuerdo al presente procedimiento.
En caso de las Sucursales de debe realizar una reunión de apertura y
cierre de la auditoría, generándose el Acta de Instalación y de Cierre.
Realizar el Informe de auditoría interna.
348
AUDITORIA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

TABLA 5.14: PROCESO AUDITORIAS INTERNAS
Nº Responsable Descripción
Programación de las Auditorías Internas:
Coordina con la Presidencia Ejecutiva el Programa
Jefe de Anual de Auditorías Internas de acuerdo a los
recursos y presupuesto anual.
seguridad y
Realiza y comunica el Programa Anual de
salud en el
01 Auditorías Internas, la frecuencia, los criterios y las
trabajo.
fechas tentativas de las Auditorías Internas.
Planificación de la Auditoría:
 Prepara el Plan de Auditoría cinco días hábiles
antes de la Auditoría
 Remite vía correo electrónico Plan de Auditoria
Ejecutar la Auditoría:
Reunión de apertura: En la fecha y hora acordada
para efectuar la reunión de apertura con los
Gerentes de Áreas, Gerentes de sucursal,
Gerentes y/o Jefes de Áreas de Apoyo a auditar,
02 el auditor a cargo de la auditoría, comunicará a los
Auditor
Gerentes de Áreas, Gerentes de sucursal,
Gerentes y/o Jefes de Áreas de Apoyo y las
personas designadas para participar en la reunión,
lo siguiente:
 Alcance y objetivos de la Auditoría.
 Horarios acordados.
Los métodos para su ejecución (muestreo).
Cuando sea necesario, solicitará la designación de
un escolta (persona del área a auditar, que
facilitará la Auditoría).
349
Se generará el acta de Instalación de Auditoria,

donde se exprese el objetivo de la auditoria y sus
alcances del mismo, con las respectivas rubricas
de los participantes.
a) Desarrollo de la auditoría: Se seguirá los

siguientes pasos:
 Las no conformidades encontradas y sus
evidencias, serán comunicadas verbalmente
al jefe del área auditada.
 Durante la auditoría el auditor a cargo puede
realizar el seguimiento a las acciones
correctivas aplicadas a algunas no
conformidades cerradas, correspondientes a
los procesos que están siendo auditados,
con el propósito de efectuar una nueva
03 Auditor a cargo verificación de efectividad.
b) Reunión de cierre: El auditor a cargo
comunicará verbalmente a los Gerentes de
Áreas, Gerentes de sucursal, Gerentes y/o
Jefes de Áreas de Apoyo auditados las No
Conformidades encontradas y a continuación
explicará las evidencias que sustentan las No
Conformidades.
Se generará el acta de Cierre de Auditoria, donde
se exponga las principales observaciones y no
conformidades encontradas, con las respectivas
rubricas de los participantes.
Revisar los Informes de Auditoría, evalúan, deciden
Auditor Jefe–
04 y generan las No Conformidades que afectan al
Jefe de SST Sistema.
Entrega en plazo no mayor de 5 días hábiles la
Gerencias de
05 Solicitud de Acciones Correctivas / Preventivas al
áreas
Jefe de SySO
350
5.18 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD.
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
5.18.1 ALCANCE:
Este procedimiento se aplica a la revisión periódica del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de RACIEMSA.,
efectuada por la Alta Dirección.
5.18.2 DEFINICIONES
Sistema de Gestión SST: Parte del Sistema de Gestión de una

organización, empleada para desarrollar e implementar su política y
gestionar sus peligros y riesgos de seguridad y salud en el trabajo.
Revisión: Actividad que asegura la conveniencia, adecuación y
eficacia del tema objeto de la revisión, para alcanzar objetivos
establecidos.
Alta Dirección: Está conformado por el Gerente General de
RACIEMSA.
Revisión por la Alta Dirección: Evaluación formal, efectuada por
parte de la alta dirección, sobre el estado, adecuación y cumplimiento
del Sistema de Gestión de SST con relación a la Política de Seguridad
y Salud en el Trabajo y objetivos establecidos.
351
5.18.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ISO 14001:2004
 OHSAS 18001:2007
5.18.4 DESARROLLO
La Alta Dirección debe realizar la reunión de Revisión por la Dirección

como mínimo una vez al año en el último trimestre del año y será
liderada por la Alta Dirección.
El Jefe de Departamento SST debe recopilar la información de la
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la revisión por la
dirección en el formato de Informe de Revisión por la Dirección.
Esta información puede incluir, los siguientes elementos de entrada entre
otros:
 Resultado de las auditorías internas y externas
 Evaluación de cumplimiento de requisitos legales y otros requisitos
 Resultados de los procesos de consulta y participación
 Registro de comunicaciones de partes interesadas incluida quejas
 Desempeño en Seguridad y Salud en el Trabajo
 Grado de cumplimiento de objetivos y metas
 Estado de la investigación de incidentes, acciones correctivas y
preventivas
 Seguimiento de las acciones resultantes de revisiones anteriores
 Cambios en el Sistema de Gestión de SST
 Recomendaciones para la mejora
 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
352
El Representante de la Dirección revisara la información recopilada e

iniciar las coordinaciones con la Alta Dirección para la respectiva revisión.
En la reunión de Revisión por la Dirección, podrán participar otras
personas que la Alta Dirección considere.
Las reuniones extraordinarias se podrán realizar en cualquier fecha,
cuando lo disponga la Alta Dirección.
Dirigir la reunión con la finalidad de analizar la información recopilada y
asegurar la conveniencia, adecuación y eficacia continua del SGSST con
los participantes.
El Jefe de Departamento de SST, registrara los resultados de esta
reunión y acuerdos adoptados en el formato Informe de Revisión por la
Dirección o Acta de Reunión.
Elaborar posteriormente a la Revisión por la Dirección un informe en el
formato de Informe de Revisión por la Dirección, para luego ser enviado
por correo electrónico a la Gerencia para su difusión entre su personal a
cargo.
Como resultado de la revisión se define las acciones a realizar, asociadas
a:
 Mantener el Sistema de Gestión de SST, tal como se encuentra
definido actualmente y promover la mejora continua del Sistema.
 Modificación del Sistema de Gestión de SST debido a cambios
organizacionales, estructurales, de Política y Objetivos.
 Evaluación de oportunidades de mejora.
 Decisiones relacionadas a cambio en la Política de Seguridad y
Salud en el Trabajo, objetivos y metas.
 Mejora de la eficacia del Sistema de Gestión de SST.
353
Realizar el seguimiento de los acuerdos de la revisión para su

cumplimiento, en caso de identificar algún incumplimiento se procede de
acuerdo a lo indicado en el procedimiento de Gestión de No
Conformidades, acciones preventivas y correctivas. El Gerente General
convocara mensualmente o cuando lo considere necesario, a reunión a las
Gerencias de área para entre otros temas revisar el desempeño de la
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Para tal efecto se podrá
incluir la siguiente información, sin tener carácter de obligatorio:
 Resultado de las auditorías internas y externas (cuando se hayan
ejecutado en el mes)
 Grado de cumplimiento de objetivos y metas
 Recomendaciones de mejora.
El Representante de la Dirección, remitirá los acuerdos de la reunión por

correo electrónico a las gerencias de área para su reconocimiento y
ejecución.
El Jefe de Seguridad y salud en el trabajo, realizara el seguimiento de

las acciones propuestas durante la reunión.
Como consecuencia de los resultados de la revisión por la Gerencia y la
revisión en las reuniones mensuales de gerencias, el Jefe de
Departamento de SST puede generar una acción preventiva y/o
correctiva de acuerdo a lo indicado en el procedimiento de Gestión de No
Conformidades, acciones preventivas y correctivas.
354
CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN ECONÓMICA
355
6.1 INTRODUCCIÓN
Tras el desarrollo de los capítulos anteriores, se realizara un cálculo de

la tasa interna de retorno y el valor anual neto lo cual nos permitirá
determinar la viabilidad de implementar nuestro sistema de seguridad y
salud en el trabajo basado en la norma OHSAS 18001:2007.
Los beneficios económicos de implementar un sistema de seguridad y
salud en el trabajo basada en la NORMA OHSAS 18001 , viene dada
por la disminución del número de accidentes ( esta norma hace énfasis
en la practicas proactivas y preventivas mediante la identificación de
riesgos y evaluación de control de los riesgos relacionados con el área
de trabajo , que permite optimizar los procesos (personal capacitado y
motivado ) , para brindar mayores posibilidades de conseguir nuevos
clientes . el hecho de asumir como propio la norma , hará que la
empresa pueda competir de igual a igual en los con otras empresas
nacionales e internacionales . otorgándoles sin duda mayores beneficio
no solo en el ámbito económico si no hacerse acreedora de una imagen
empresarial respetable ante la potencia .
En los últimos años, la demanda y certificación de OHSAS 18001 ha
crecido notablemente en todos los países. la certificación supone un
reconocimiento público a nivel nacional e internacional , en por ello que
la evacuación económica de su implantación , es un complemento , mas
no un determinante debido a que la empresa raciemsa se encuentra
interesada en invertir para obtener la certificación .
Primero se calculara los costos anuales vinculados a accidentes de
trabajo por no tener una adecuado sistema gestión en seguridad y
salud en el trabajo , eso involucra los costos devenidos por accidentes
de trabajo propiamente dicho y el pago de sanciones y multas
impuestos por la superintendencia nacional de fiscalización laboral por
no cumplir con los requisitos de la ley 29783 ley de seguridad y salud
en el trabajo y luego se calcularán el monto de inversión necesaria para
implementar las mejoras en la gestión de seguridad salud de raciemsa.
356
6.2 ANÁLISIS DE LOS COSTOS ASOCIADOS A ACCIDENTES DE

TRABAJO
Se realiza un cuadro resumen de los costos del personal técnico y mano

de obra directa que labora en la empresa.
Tabla Nº 6.1: Costo mensual de mano de obra directa

Puestos Soporte Administrativo Remuneración mensual Costo por hora hombre CATEGORIA
Responsable de liquidación de gasto S/. 2 020,00 S/. 9,71 EMPLEADOS
Responsable de Caja S/. 1 950,00 S/. 9,38 EMPLEADOS
Responsable de Liquidación de Viaje S/. 1 800,00 S/. 8,65 EMPLEADOS
Responsable de Facturación S/. 2 200,00 S/. 10,58 EMPLEADOS
Puestos seguridad Patrimonial
Operador de control satelital S/. 1 500,00 S/. 7,21 EMPLEADOS
Supervisor de ruta S/. 1 700,00 S/. 8,17 EMPLEADOS
Supervisor de Centro de Control Satelital S/. 1 700,00 S/. 8,17 EMPLEADOS
Puestos operaciones
Coordinador de despacho S/. 1 900,00 S/. 9,13 EMPLEADOS
Conductor S/. 1 750,00 S/. 8,41 OPERARIOS
Operador de control satelital S/. 1 600,00 S/. 7,69 OPERARIOS
Gestor de Flota S/. 2 020,00 S/. 9,71 OPERARIOS
Asistente de Operaciones S/. 1 600,00 S/. 7,69 EMPLEADOS
Puestos Mantenimiento
Líder de Mantenimiento S/. 3 500,00 S/. 16,83 EMPLEADOS
Planificador de Mantenimiento S/. 2 500,00 S/. 12,02 EMPLEADOS
Coordinador de Taller S/. 2 020,00 S/. 9,71 OPERARIOS
Asistente de Mantenimiento S/. 1 550,00 S/. 7,45 OPERARIOS
Asistente de Neumáticos S/. 1 550,00 S/. 7,45 OPERARIOS
Técnicos Mecánicos / Eléctricos / Sol. S/. 1 850,00 S/. 8,89 OPERARIOS
Puestos logística
Planner Logístico S/. 2 550,00 S/. 12,26 EMPLEADOS
responsable de compras/almacén S/. 1 800,00 S/. 8,65 EMPLEADOS
Asistente de compras/Almacén S/. 1 700,00 S/. 8,17 EMPLEADOS
Auxiliar de almacén S/. 1 300,00 S/. 6,25 OPERARIOS
Comprador S/. 1 750,00 S/. 8,41 EMPLEADOS
Puestos Recursos humanos
Responsable de RRHH S/. 1 990,00 S/. 9,57 EMPLEADOS
Asistente de RRHH S/. 1 750,00 S/. 8,41 EMPLEADOS
Psicóloga S/. 2 350,00 S/. 11,30 EMPLEADOS
357
Puestos manejo de combustibles

Responsable de Combustible S/. 1 700,00 S/. 8,17 OPERARIOS
escaneadores de turnos S/. 1 650,00 S/. 7,93 OPERARIOS
Jornada de trabajo (horas): 8 horas

Días laborables: 26 días
Total horas al mes: 208
Tabla Nº 6.2: Costo promedio de mano de obra directa

COSTO POR HORA HOMBRE
EMPLEADOS S/. 9,68
OPERARIOS S/. 8,30
6.3 VALORACIÓN ECONÓMICA DE LAS HORAS PÉRDIDAS POR

ACCIDENTES
La ocurrencia de accidentes genera la reacción inmediata por parte de

supervisores y compañeros a fin de brindar los primeros auxilios .los
cuales originan desatención de sus puestos de trabajo y por
consiguiente el hecho de generar sobretiempo a causa de retraso en
sus hora de salida.
Se considera que el tiempo perdido aproximadamente en obra por
paralización de trabajadores es de 10% de las horas por motivos de
accidentes, incidentes o desperfectos de maquinarias y equipos.
Tabla Nº 6.3: Calculo de horas perdidas en Raciemsa.

INDICADOR / MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE
FUERZA LABORAL 267 267 267 267 267 267 267 267 267
DIAS UTILES DEL MES 26 24 26 24 24 25 25 25 26
HORAS DE TRABAJO 8 8 8 8 8 8 8 8 8
358
ACCIDENTES
0 0 1 0 0 0 0 2 6
INCAPACITANTES
DIAS PERDIDOS 7 2 4 5 5 0 0 31 70
HORAS HOMBRES DE
55 536 51 264 55 536 51 264 51 264 53 400 53 400 53 400 55 536
TRABAJO
HORAS PERDIDAS DE
56 16 32 40 40 0 0 248 560
TRABAJO
HORAS PERDIDAS POR
3,2 0,914 1,828 2,285 2,285 0 0 14,171 32
EMPLEADOS
HORAS PERDIDAS POR
52,8 15,085 30,171 37,714 37,714 0 0 233,828 528
OPERARIOS
COSTO HORA PERDIDAS S/. S/. S/. S/.
S/. 30,99 S/. 8,85 S/. 17,71 S/. 137,25 S/. 309,91
EMPLEADOS 22,14 22,14 - -
COSTO HORA PERDIDAS S/. S/. S/. S/.

S/. 438,46 S/. 125,27 S/. 250,55 S/. 1 941,76 S/. 4 384,62
OPERARIOS 313,19 313,19 - -
COSTO TOTAL HORAS S/. S/. S/. S/.

S/. 469,45 S/. 134,13 S/. 268,26 S/. 2 079,01 S/. 4 694,53
PERDIDAS 335,32 335,32 - -
Realizando una regresión lineal de los meses indicados el año 2015 se

obtiene las siguientes proyecciones a 03 años
Tabla Nº 6.4: Costo Anual por Paralizaciones a 03 años.
TOTAL
AÑO 2016 S/. 17 646,80
AÑO 2017 S/. 70 117,32
AÑO 2018 S/. 122 588,04
6.4 VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS DAÑOS CAUSADOS A

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO POR ACCIDENTES.
Los costos materiales de las maquinarias y equipos dependen de la

actividad de los sucesos y las condiciones de como quedaron los
equipos después del accidente.
359
Tabla Nº 6.5: Costo mensual causados a equipos y herramientas de trabajo.
afectación Monto
Equipos S/. 1 347,00
herramientas / materiales S/. 987,70
TOTAL S/. 2 334,70
6.5 VALORACIÓN ECONÓMICA EVACUACIÓN Y VISITA DE

ACCIDENTADOS
A pesar de que al interior de la empresa se dispone de un grupo de
personal con conocimiento en primeros auxilios además de accesorios
, el cual se le ampara a aquello trabajadores que sufran una lesión a
causa de un accidente ocurrido dentro de la empresa, existe casos de
severidad donde se le tiene que evacuar a centros hospitalarios ,
originando costos por traslados , como posteriormente visitas de
asistentas sociales cuando hacen las visitas hospitalarios o
domiciliarias a fin de hacer un seguimiento del nivel de recuperación de
los accidentados.
Tabla Nº 6.6: Costo mensual por traslado de evacuación y visita de accidentados.

afectación Monto
Traslado por evacuación S/. 450,00
traslado por visitas S/. 500,00
TOTAL S/. 950,00
6.6 VALORACIÓN ECONÓMICA DEL REEMPLAZO Y REDUCCIÓN DE

LA EFICIENCIA DEL TRABAJADOR
Siempre que un trabajador sufre un accidente o una enfermedad

ocupacional, debe ser reemplazado por un trabajador eventual que la
empresa crea conveniente, hasta la recuperación y la posterior
reincorporación de dicho trabajador.
360
Para el cálculo de este valor, se tendrá en cuenta el costo diario de

contar con un reemplazo que es equivalente al pago del trabajador
accidentado.
También se analizara la reducción en la eficiencia del trabajador cuando
se reincorpora a su labor, ya que nadie se reincorpora con el mismo
rendimiento del 75% por 15 días posteriores a su reingreso.
Tabla Nº 6.7: Costo mensual por baja eficiencia.

% DE
HORAS DIAS DE COSTO POR
COSTO HORA HORA
PLANILLA TRABAJADAS BAJA BAJA
DE TRABAJO PERDIDA
AL DIA EFICIENCIA EFICIENCIA
(25%)
OPERARIOS 8,3 0,25 8 15 S/. 249,00
Tabla Nº 6.8: Cuantificación del costo por reemplazo.

DIAS DE
COSTO DE
DIAS DE BAJA POR COSTO DE COSTO
PLANILLA BAJA POR
REEMPLAZO EFICIENCIA REEMPLAZO TOTAL
EFICIENCIA
(75%)
OPERARIOS 30 15 1726,4 249 S/. 1 975,40
6.7 COSTOS POR DESCANSOS MÉDICOS
Estos costos son por medicamentos, atención médica, gastos

administrativos, y costo por los días de descanso medico entre otros,
no se tiene registros de estos gastos ocurridos en obras, pero se estima
que aproximadamente son s/. 42 000,00 nuevos soles.
6.8 COSTOS ANUALES POR ACCIDENTES DE TRABAJO.
361
Tabla Nº 6.9: Costos por accidentes de trabajo.

VALORACION
DESCRIPCION
ECONOMICA
COSTO POR DAÑOS CAUSADOS A
S/. 28 016,40
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO
COSTO POR EVACUACION Y VISITA
S/. 11 400,00
ACCIDENTADOS
COSTO POR REEMPLAZO Y REDUCCION
S/. 23 704,80
DE LA EFICIENCIA
COSTO POR DESCANZO MEDICOS S/. 42 000,00
TOTAL S/. 105 121,20
Tabla Nº 6.10: Costos anuales totales por accidentes de trabajo.

costo por accidentes de Costos anuales por
costo anual por paralizaciones
trabajos accidentes de trabajo.
AÑO 1 S/. 17 646,80 S/. 105 121,20 S/. 122 768,00

AÑO 2 S/. 70 117,32 S/. 105 121,20 S/. 175 238,52
AÑO 3 S/.122 588,04 S/. 105 121,20 S/. 227 709,24
6.9 MULTAS DE SUNAFIL.
La creación de la Superintendencia Nacional de Fiscalización

Laboral (SUNAFIL) por el estado que entro en vigencia el 2014,
permitirá que la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo se cumpla y
sus costos por incumplimiento son:
 5UIT a 50 UIT si son infracciones leves
 10UIT a 100 UIT si son infracciones graves
 20 UIT a 200 UIT si son infracciones muy graves
El costo de una UIT para el 2015 es de 3 850 soles., siendo multas de

S/. 19 250,00 hasta S/. 77 00,00. Pudiendo llegar a S/. 770 000,00 N.S.
A continuación asumiremos una multa por infracción grave.
Tabla Nº 6.11: Costos por sanciones del ministerio de trabajo -sunafil.

VALOR DE UNA VALORACION
SANCION APLICADA
(UIT) ECONOMICA
20 UIT 3 850 74 000
362
6.10 ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
En el análisis del costo de implementación del SGSST, se ha

considerado las capacitaciones, los boletines para la divulgación del
Sistema de Gestión de SST, tiempo dedicado a la planeación de las
actividades, revisión del sistema Plan de Emergencia, papelería,
material educativo.
Tabla Nº 6.12: Implementación del Sistema de Gestión de SST

COSTO
IMPLEMENTACION CONCEPTO COSTO
TOTAL (S/.)
Capacitación en la Norma OHSAS

1800:2007 compatible con la ley 29783 90 (horas) S/.500,00 S/.45 000,00
para el personal
Papelería , marcadores,
Boletines S/.20 000,00 S/.20 000,00
tintas
Plan de divulgación
del sistema de Gestión
de SST
Capacitaciones Tiempo ,material ,RRHH S/.30 000,00 S/.30 000,00
TOTAL S/.95 000,00

Tabla Nº 6.13: Costo del Mantenimiento del Sistema de Gestión de SST.

COSTO
COSTO TOTAL
PROPUESTA CONCEPTO POR
(S/.)
HORA
Hora-Hombre (4 horas-
Revisión del Sistema 19 S/. 3 952,00
semanal)
363
Hora -Hombre (15 horas-

Plan de emergencia 19 S/. 14 820,00
semanal)
Total S/. 18 772,00

 Inversión en Seguridad Industrial
El capital humano en toda organización es el recurso más importante

por lo que es necesario dotarlo con la seguridad y mejorar las
condiciones de trabajo de los empleados de la empresa, para esto
se propuso realizar la siguiente inversión:
Tabla Nº 6. 14: Implementos de Seguridad y Salud en el Trabajo
TOTAL DE
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VALOR UNITARIO CANTIDAD
INVERSIÓN
Cascos S/. 40,00 87 S/. 3 480,00

Fotocheck S/. 5,00 87 S/. 435,00
Guantes de cuero S/. 15,00 80 S/. 1 200,00
Guantes de jebe S/. 8,00 10 S/. 80,00
Guantes de badana S/. 6,00 60 S/. 360,00
Botas con punta de acero S/. 60,00 87 S/. 5 220,00
Tapones para oídos S/. 10,00 10 S/. 100,00
Orejeras S/. 50,00 35 S/. 1 750,00
Mascarillas S/. 100,00 8 S/. 800,00
Lente contra impacto S/. 10,00 87 S/. 870,00
Careta de protección facial S/. 10,00 40 S/. 400,00
Uniforme laboral S/. 50,00 87 S/. 4 350,00
Mascara completa S/. 230,00 4 S/. 920,00
Señales S/. 5,00 40 S/. 200,00
Extintores S/. 270,00 3 S/. 810,00
Arnés de seguridad S/. 80,00 10 S/. 800,00
Respiradores con filtro S/. 200,00 5 S/. 1 000,00
Botiquín de primeros auxilios S/. 50,00 3 S/. 150,00
Implementos para botiquín S/. 200,00 1 S/. 200,00

Total S/. 23 125,00
364
Tabla Nº 6.15: Costo anual del personal de Seguridad

DESCRIPCIÓN COSTO (S/.)
Ingeniero Residente de Seguridad y Salud en el
S/. 84 000,00
trabajo
Supervisor de Seguridad S/. 72 000,00
TOTAL S/. 156 000,00
Tabla Nº 6.16: Resumen de los Costos de Implementación

DESCRIPCIÓN COSTO (S/.)
Implementación del SST S/. 95 000,00
Costo del Mantenimiento del SST S/. 18 772,00
Implementos de SST S/. 23 125,00
Costo anual del personal de SST S/. 156 000,00
TOTAL S/. 292 897,00

6.11 EVALUACIÓN ECONÓMICA
Este estudio tiene por finalidad determinar la viabilidad económica en la
elaboración de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, se evaluará mediante indicadores económicos como el Valor
Actual Neto (VAN) ,la Tasa Interna de Retorno (TIR)que nos ayudaran
a visualizar si la inversión en la Implementación de sistema de gestión
es aceptable o no.
Se financiará con recursos propios para lo cual se tendrá un costo de
oportunidad de capital de 18% el cual servirá para determinar el VAN y
la TIR.
El periodo será de 3 años, para los cuales se ha determinado flujos
proyectados de las posteriores inversiones tangibles e intangibles.
365
Para esta evaluación se elaborara un flujo de caja proyectado,
mostrando las inversiones posteriores a la inicial para el desarrollo del
Sistema de Gestión.
Tabla Nº 6.17: Inversión tangible e intangible proyectada

DESCRIPCIÓN AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3
Implementos de SST S/. 23 125,00 S/. 23 125,00 S/. 23 125,00
Implementación del SST S/. 95 000,00
Costo del Mantenimiento del
S/. 18 772,00 S/. 18 770,00 S/. 18 773,00
SST
Costo anual del personal de SST S/. 156 000,00 S/. 156,000,00 S/. 156 000,00
TOTAL S/.95 000,00 S/. 174 772,00 S/. 174 770,00 S/. 174 773,00
Tabla Nº 6.18: Flujo de caja proyectada

DESCRIPCIÓN AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3
Costo Ahorro por

S/. 122 768,00 S/. 175 238,52 S/. 227 709,24
Accidentes
Ahorros por Multas S/. 74 000,00 S/. 74 000,00 S/. 74 000,00
Ahorro Total S/. 196 768,00 S/. 249 238,52 S/. 301 709,24
Inversión Tangible e
S/. 95 000,00 S/. 174 772,00 S/. 174 770,00 S/. 174 773,00
Intangible
costo de inversión S/. 95 000,00 S/. 174 772,00 S/. 174 770,00 S/. 174 773,00
flujo de caja neto S/. 95 000,00 S/. 21 996,00 S/. 74 468,52 S/ 126 936,24

6.11.1 Valor actual neto (VAN)
Calcular el valor neto presente de una inversión a partir de una

tasa de intereses y una serie de pagos futuros (valores
negativos) e ingresos (positivos). Se calculará con el 18%.
El criterio para tomar decisiones de inversión, mediante el valor
actual neto:
Si VAN >0 : Aceptar la propuesta de inversión
Si VAN <0 : Rechazar la propuesta de inversión
Si VAN = 0 : Es indiferente.
366
El valor actual neto (VAN) de los flujos de caja es en S/. 54

380,13 esto requiere decir que después de recuperar la
inversión en un periodo de 3 años, se tendrá un ingreso neto
que en la actualidad es equivalente a la cantidad encontrada.
6.11.2 La tasa interna de retorno (TIR)
Devuelve la tasa interna de retorno de flujos de caja

representado por los números del argumento valores. Estos
flujos de caja no tienen por qué ser constantes, como es el caso
en una anualidad. Sin embargo, los flujos de caja deben ocurrir
en intervalos regulares, como meses o años. La tasa interna
de retorno equivale a la tasa de intereses producida por un
proyecto de inversión con pagos (valores negativos) e ingresos
(valores positivos) que se producen en periodos regulares.
El criterio para tomar decisiones de inversión, mediante la tasa
interna de retorno es el siguiente
Si TIR >COSTO DE CAPITAL (CPK= 18%): Aceptar la
propuesta
Si TIR < COSTO DE CAPITAL (CPK = 18%): Rechazar la
propuesta.
La tasa interna de retorno (TIR), delos flujos netos resulto ser
igual a 43 % es todo quiere decir de invertir en el sistema de
gestión tiene una tasa más rentable que la del costo de capital,
por lo tanto se debe de aprobar la propuesta.
367
CAPÍTULO VII:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
368
CONCLUSIONES
1. A través de la elaboración del diagnóstico de seguridad de Raciemsa
se determinó la situación actual frente al cumplimiento de los requisitos
exigidos por la norma OHSAS 18001.2007, se pudo observar que el
cumplimiento de la empresa frente a estos requisitos es muy bajo, dado
que solo cumple con el 0,62 % de los elementos del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el trabajo.
2. Identifico las principales áreas, sub-áreas de RACIEMSA así como los

procesos y actividades que se realizan en RACIEMSA mediante
diagramas de flujos de las actividades para realizar una valoración de
riesgos en las actividades.
3. Se identificó mediante un diagrama de Ishikawa y estadísticas los
puntos críticos en las actividades y procesos de Raciemsa tanto en
métodos, materiales, equipos y mano de obra.
4. Se elaboró las políticas de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo
a los requisitos de la ley de seguridad y salud en el trabajo la norma
OHSAS 18001:2007. así como los objetivos del sistema de seguridad
y salud en el trabajo.
5. Se estableció el comité de seguridad y salud en el trabajo, así como los
objetivos del comité y el plan anual de seguridad.
6. Se elaboró el programa anual de capacitaciones, plan de emergencias
y plan de contingencias que son unos puntos importantes que
establece la norma OHSAS y que la puesta en marcha de estos
procedimientos reflejara una baja significativa en el número de riesgos.
369
7. Se elabora la matriz de identificación y evaluación de riesgos de las
principales actividades de la empresa esto nos sirvió para dar
propuestas de mejora y atacar de raíz los principales riesgos que se
reflejara en la disminución de los mismos.
8. Se evidenció en el campo de trabajo que el personal operativo no usa
correctamente los equipos de protección personal por lo tanto no está
involucrado con respecto al tema de Seguridad por lo cual se elaboró
procedimiento específicos de trabajo.
9. Se elaboró procedimientos para la implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, el cual permitirá realizar en
la etapa de planificación una correcta identificación de peligros de esta
forma poder valorizar los riesgos por lo tanto se determinaran las
actividades críticas a las que se tienen que aplicar medidas de control
para mitigar los posibles daños que puedan tener el personal e incluyen
procedimientos para la verificación post –implementación
10. La implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo en RACIEMSA es viable económicamente pues tiene un VAN
de S/. 54 380,12 y una TIR de 43 % frente a un CPK DE 18%.
370
RECOMENDACIONES
 Mantener actualizado el IPER, proponer y mejorar constantemente los

controles sobre los riesgos, para lograr una mejora continua para la
empresa para beneficio de sus colaboradores.
 Incluir charlas diarias de seguridad para todos los colaboradores entes
de iniciar actividades programadas, con el fin de reforzar los
conocimientos adquiridos para que las actividades se realicen de
manera segura y así prevenir todas las formas de pérdidas.
 Emplear técnicas para mejorar las funciones de dirección, liderazgo,

motivaciones, comunicaciones, para poder establecer equipos idóneos
de trabajo y con sistemas de reconocimiento y recompensas a las
buenas prácticas de seguridad y salud en el trabajo.
 Se deben programar mantenimientos preventivos a las máquinas y

equipos con el fin de prevenir incidentes, accidentes o algún evento no
deseado, garantizando un buen ambiente laboral que propicie la
motivación de los empleados y de esta manera aumente la
productividad del trabajador.
 Diseñar mecanismos de control, para la prevención de accidentes; así

como la inspección y análisis de los riesgos y la evaluación estadística
de los accidentes industriales.
371
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 CARILLO HIDALGO, Norma E (1996). Seguridad e higiene industrial.

Lima
 CORTÉS DÍAZ, José María (2005). Técnicas de prevención de riesgos

laborales: seguridad e higiene del trabajo. Madrid. Octava edición.
 CORTÉS DÍAZ, José María (2002). Seguridad e higiene del trabajo:

técnicas de prevención de riesgos laborales. México.
 FRANCO GONZALEZ, Juan C (1992). Seguridad industrial (Salud

Ocupacional). Quindío: Copyright.
 HENAO ROBLEDO, Fernando (2010). Salud ocupacional: conceptos

básicos.Colombia. Segunda edición
 OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Zone 2007 The Health
and Safety & OHSAS Guide; <http://www.ohsas-18001-occupational-
health-and-safety.com/>
 RAMÍREZ CAVASSA, César (2008). Seguridad Industrial: Un enfoque

integral. México. Tercera edición
 RAMIREZ CAVASSA, Cesar(1994). Seguridad industrial un enfoque

integral. México.
 VELÁSQUEZ ZALDIVAR, Reynaldo (2001). Cómo evaluar un sistema

de gestión de la seguridad e higiene ocupacional.
<http://www.gestiopolis.com/canales/derrhh/articulos/25/ceusgho.htm
>
372
ANEXOS
373
Anexo Nº 1: Acta instalación para elección de representantes de los trabajadores del comité de
seguridad y salud en el trabajo.
ELECCIONES PARA REPRESENTANTES DE LOS TRABAJADORES DEL

Nº DE MESA
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ACTA DE INSTALCION
Elecciones de CSST
1.Instalación:
a. Fecha:
b. El estado del material electoral:
Buen Estado Mal Estado
c. Cédulas de votación recibidas:
d. Hora de instalación
Horas Minutos
Observaciones:
……………………………………………………………………………………..
Presidente de Mesa Miembro de Mesa
374
Observador Observador
Anexo Nº 2: Acta de sufragio para elección de representantes de los trabajadores del comité de
ELECCIONES PARA REPRESENTANTES DE LOS

TRABAJADORES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO Nº DE MESA
ACTA DE SUFRAGIO
1.sufragio:
a. Fecha:
b. Hora de inicio de sufragio
Horas Minutos
c. Hora de término de sufragio
Horas Minutos
375
Anexo Nº 3: Acta de escrutinio para elección de representantes de los trabajadores del comité de
ELECCIONES PARA REPRESENTANTES DE LOS
TRABAJADORES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y Nº DE MESA
SALUD EN EL TRABAJO
ACTA DE ESCRUTINIO
1. ESCRUTINIO
a. Fecha:
b. Hora de inicio del escrutinio
Horas Minutos
c. Total de cédulas de votación recibidas:
d. Total de cédulas de votación utilizadas:
e. Total de cédulas de votación no utilizadas:
f. Conteo de Votos Emitidos
NÚMERO DE
CANDIDATO CUENTA TOTAL DE VOTOS
376
NÚMERO DE
CANDIDATO CUENTA TOTAL DE VOTOS
2
3
4
5
6
Votos en Blanco
Votos Nulos
TOTAL DE VOTOS
Observaciones:
……………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………..
Hora de término del escrutinio
Horas Minutos
377
ANEXO 04
LISTA DE TELEFONOS DE EMERGENCIA ZONA SUR
LIMA
Nombre Cargo Números Telefónicos
Fijo RPM RPC
378
ANEXO 05
FORMATO RECEPCIÓN DE EMERGENCIA
FECHA:___________ HORA:_____________ Nº Operación:_______________

1. Pedir Calma para recepcionar los datos de la emergencia.
2. Nombre del supervisor y/o supervisor:
___________________________________________________________________
3. TELEFONO:
___________________________________________________________________
4. LOCALIZACION exacta, RUTA / KILOMETRO.

___________________________________________________________________
5. Tipo de Carga o Vacio:

___________________________________________________________________
6. Existen Daños Personales Propios: SI NO
7. Existen Daños Personales a Terceros: SI NO

___________________________________________________________________
8. Existe Daños a la Carga: SI NO
9. Existe Contaminación del Producto: SI NO

___________________________________________________________________
10. Existe Daños al Vehículo Propio: SI NO
11. Pedir Placa y Código de Unidad:

___________________________________________________________________
12. Existe Daños a Vehículos de Terceros: SI NO
13. Pedir Placa y Código de Unidad:

__________________________________________________________________
14. Nivel de Emergencia: I II III
Persona que Atendió La Emergencia:______________________________________

Firma:__________________________
379
ANEXO 06
EVALUACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA EMERGENCIA OCURRIDO DURANTE EL TRANSPORTE
DE MATERIALES Y/O RESIDUOS PELIGROSOS POR CARRETERA EN CASO DE ACCIDENTE O
INCIDENTE DURANTE EL TRANSPORTE
INFORMACION GENERAL
Fecha………………………………………..... Hora:…………………………………………………
Localización del Accidente o incidente:…………………………………………………………………
Modo de Transporte Utilizado:……………………………………………………………………………
DESCRIPCION DEL SUCESO
Tipo suceso Inicial:…………………………………………………………………………………………
Suceso siguiente:…………………………………………………………………………………………..
Consecuencia del suceso:………………………………………………………………………………...
DESCRIPCION DEL MATERIAL Y/ORESIDUO PELIGROSOS IMPLICADO
Descripción del Numero ONU Cantidad total Remitente Destinatario
material neta
DESCRIPCION DEL MATERIAL Y/O RESIDUO PELIGROSO INVOLUCRADO EN EL SUCESO
Descripción del Numero ONU Cantidad total Remitente Destinatario
material neta
INFORMACION GENERAL DE LA EMERGENCIA
Condiciones climáticas al ocurrir el
suceso:……………………………………………………………………..
Descripción de la unidad de
transporte:………………………………………………………………………….
Información de la empresa transportista (tracción y / o
carga):……………………………………………….
Información sobre el conductor / maquinista al ocurrir el
suceso:…………………………………………….
Servicios alertados / movilizados como consecuencia del accidente o
incidente:……………………….….
Medidas inmediatas para mitigar las consecuencias del accidente o incidente:………………..
380
Análisis de las causas probables del accidente o incidente:……………………………………….
Medidas propuestas por el responsable del plan para evitar la repetición del accidente o
incidente:……………………………
Información adicional
ANEXO 07
Formato para la Elaboración del Informe Final de una Emergencia producida durante
la carga, transporte y descarga con materiales y/o residuos peligrosos
INFORMACIÓN GENERAL
Fecha del Reporte:
Fecha y hora del suceso de acuerdo al Anexo 3:
Resumen de la descripción del suceso:
DAÑOS OCASIONADOS A CONSECUENCIA DEL INCIDENTE
ACCIONES DE REMOCIÓN Y/O REMEDICACIÓN LLEVADAS A CABO
1. Fecha: Fecha de presentado el reporte del informe final a la DGASA del MTC.
2. Fecha y hora: Fecha y hora del suceso de acuerdo a la información establecida en
el Anexo 03
3. Resumen de la descripción del suceso: Breve descripción del suceso, del material
transportado y/o residuo peligrosos involucrado en el suceso.
4. Daños ocasionados a consecuencia del accidente y/o incidente: Descripción de
los daños ocasionados a las personas, al ambiente y a la propiedad como
consecuencia del incidente como consecuencia del incidente. asimismo, describir las
áreas afectadas, mediante una carta o un croquis de la zona, adjuntando de ser
posibles fotografías o videos.
5. Acciones de remoción y/o remediación llevadas a cabo: Resumen de las
acciones realizadas, incluyendo la descripción de las técnicas y métodos empleados
durante el incidente y durante los siete días siguientes al evento. Asimismo, adjuntar
un documento de conformidad de los afectados.
381
ANEXO 08
PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIA
ANEXO 08-1
FALLA MECÁNICA DE VEHÍCULO
Acciones:
 Si es posible estacionar la unidad de inmediato tratando de llevarla fuera de la
vía en un lugar seguro.
 Prenda las luces de emergencia.
 Si se encuentra en convoy, avise por vía telefónica al supervisor acerca del
desperfecto que viene teniendo.
 Apagara el motor.
 Coloque sus conos de seguridad.
 Trate de ubicar la falla.
 Efectuar una inspección visual del motor a sus componentes.
 Comunicar por vía telefónica la falla al jefe de taller y mantenimiento, quien
tomara alas mediadas del caso.
 Solo mueva el carro con autorización del jefe de taller y mantenimiento.
 De ser posible mantener la luces de peligro encendidas.
Requerimientos:
 Teléfono para la comunicación.
ANEXO 08-2
INCENDIOS DE VEHICULOS
Acciones:
 Estacionar la unidad de inmediato tratando de llevarla fuera de la vía.
 Combatir el fuego con extintor del equipo. De ser necesario o como apoyo se
puede emplear tierra o arena.
 Si es posible desconecte las baterías o corte el abastecimiento de energía con
el SWICH.
 Con el agua disponible asegurarse de extinguir las brasas que el extintor no haya
logrado eliminar.
 Observar si el fuego vuelva a aparecer.
 Como una medida de seguridad adicional, se puede considerar la conveniencia
de separar el tractor de la carreta.
 Si entre los tripulantes no es posible controlar el fuego, uno de ellos deberá
buscar ayuda en el lugar más cercano.
 Comunique de lo ocurrido de acuerdo a lo establecido en el presente plan.
Requerimientos:
 Extintor de 12 kilos.
 Elementos de señalización.
 Agua.
382
 Lampa.
 Teléfonos para la comunicación.
 Guía de teléfono de bomberos y PNP.
Observaciones:
 Mantener la calma.
ANEXO 08-3
CONDICIONES CLIMÁTICAS
Acciones:
 Si las condicione climáticas impiden continuar la marcha se deberá buscar un
lugar aparentemente y seguro para estacionar la unidad a un costado de la vía
de tal manera de asegurarse que otros vehículos puedan verlo.
 Mantener las luces de emergencia encendidas.
 Coloque los conos de seguridad y cuñas.
 Si es posible utilizar bengalas, hacerlo conservando las distancias y observando
la dirección del viento, considerando primeramente el tipo de carga que
transporta.
 Dar cuenta al teléfono de emergencia de RACIEMSA.
 Mantener dentro de la unidad en prevención de caída de rayos o fuertes
descargas eléctricas.
 Reanudar la marcha solo cuando las condiciones climáticas lo permitan y la vía
se encuentre en condiciones de transito seguro.
Requerimientos:
 Pala.
Observaciones:
 En caso de descarga eléctrica evitar usar teléfonos al aire libre, solo hacerlo
dentro de su vehículo.
 Apagar los radios o prenderlos para su uso por espacios cortos.
ANEXO 08-4
COLISIÓN O VOLCADURA SIN DERRAME
Acciones:
 Si es posible coloque el freno de mano.
 Encender las luces de emergencia.
 Brinde atención de primeros Auxilios a los accidentados, si los hubiera.
 Evaluar la unidad.
 Si no hay volcadura colocar los tacos en las llantas.
 Comunique de la emergencia de acuerdo a lo establecido por el presente plan.
 Cumpla con lo requerido por el Reglamento Nacional de tránsito como la
denuncia `policial, dosaje etílico, peritaje técnico policial.
 Nunca abandone el vehículo.
 Asegúrese de que la carga se encuentre dentro de su ranfla, granelera y no corra
383
riesgo de derrame.
Requerimiento:
 Teléfonos para comunicación.
Observaciones:
ANEXO 08-5
COLISIÓN O VOLCADURA CON DERRAME
Acciones:
 Si es posible coloque el freno de mano.
 Encender las luces de emergencia.
 Brinde atención de primeros Auxilios a los accidentados, si los hubiera.
 Evaluar la unidad.
 Comunique de la emergencia de acuerdo a lo establecido por el presente plan.
 Cumpla con lo requerido por el Reglamento Nacional de tránsito como la
denuncia policial, dosaje etílico, peritaje técnico policial.
 Nunca abandone el vehículo.
 Realizar un dique de contención alrededor de la zona de derrame.
 Cubrir la carga con una toldera para evitar esparcimiento del polvo de cemento,
o de posibles lluvias.
Requerimiento:
 Pala.
 Toldera.
Observaciones:
ANEXO 08-6
ENFERMEDAD DEL CHOFER
Acciones:
 Si siente que su estado de salud se deteriora progresivamente, avise a su
supervisor de ruta para que el mismo busque el apoyo médico necesario.
 Si su condición de salud se ve deteriorada repentinamente, estacione la unidad a
un lado de la vía.
 Apague el motor y prenda sus luces de emergencia.
 Comunicar por vía telefónica a su supervisor o central de emergencia de
RACIEMSA su estado, solicite apoyo.
 Si se encuentra cerca de un poblado o ciudad, estacione su vehículo en un lugar
seguro fuera del radio urbano y busque la ayuda médica en una posta o centro
hospitalario dando cuenta a la central de emergencia de RACIENSA.
 Baje las ventanas, tome aire, abríguese, desabotonándose la camisa para poder
respirar mejor, suéltese la correa.
 Si el malestar continua comunicarlo por vía telefónica.
384
 Emplee su botiquín de primeros auxilios si es necesario.

 No inicie la marcha hasta no estar seguro que se encuentra en buenas condiciones
a fin de avanzar a la posta médica más cercana.
 Si tiene la necesidad de bajar de su vehículo, hágalo dando cuenta y estacionando
en un lugar seguro.
Requerimientos:
Observaciones:
ANEXO 08-7
DETENCION POLICIAL
Acciones:
 Al momento de ser intervenido por un policía, cerciórese de la autenticidad de la
intervención, observando:
 Que el vehículo policial corresponde a la PNP (placas con la primera letra N
o P).
 Que el vehículo policial se estaciones detrás de nuestro vehículo.
 Que el miembro policial porte el marbete con su nombre y su número de
identificación encima de su bolsillo izquierdo de la camisa o polaca.
 Que cuente con el uniforme completo incluyendo zapatos policiales.
 Tenga en cuenta que ninguna intervención policial se realizara en vehículo
particular.
 Si la intervención se lleva a cabo en carretera abierta, se estacionar fuera de la

vía, antes de atender el requerimiento, colocar la señalización de la unidad de
acuerdo al método correspondiente.
 Si la intervención se produce en un lugar establecido de control policial, se
informara la naturaleza de la carga y se solicitara permiso para ubicar la unidad
fuera de la vía.
 Alcanzar a la autoridad los documentos requeridos.
 Si el conductor es informado que la unidad tiene pendiente una orden de captura,
se informara las características de la carga, estacionando la unidad y
señalizándolo, solicitando tiempo para que la oficina de RACIEMSA regularice el
problema.
 Si las autoridades revisan la carga se les hace saber la información de la MSDS
de los productos a fin de que tomen las medidas de seguridad pertinentes, de
acuerdo con los productos que se están transportando.
Requerimientos:
 Guía de teléfonos de los puestos policiales y autoridades.

Observaciones:
 Toda revisión de carga o tractor deberá estar debidamente justificada y con
presencia del fiscal u orden expresa del juez, caso contrario ninguna autoridad
385
puede hacer una revisión o requisa dentro del vehículo o carga.
ANEXO 05-8
CIERRE DE LA VIA POR FACTORES NATURALES
Acciones:
 Si las condiciones impiden continuar la marcha y existe personal policial
deteniendo los vehículos en la carretera, acate las órdenes para la detención y
solicite información referente al motivo del cierre de la vía, comunicando de
inmediato al teléfono de emergencia de RACIEMSA.
 Si no existiera personal policial en la vía, se deberá buscar un lugar aparentemente
y seguro para estacionar la unidad a un costado de la vía de tal manera de
asegurarse que otros vehículos puedan verlo, hasta informarse del motivo del
cierre.
 Mantener las luces de emergencia encendidas.
 Señalice con conos de seguridad.
 Dar cuenta al teléfono de emergencia de RACIEMSA.
 Mantenerse dentro de la unidad en prevención de eventuales eventos similares
(huaycos, sismos, derrumbes, etc.).
 En caso de terremotos, espere a que pase el sismo y solo continúe la marcha
cuidadosamente a fin encontrar un lugar seguro donde estacionar, libre de
derrumbes o grietas así como a vehículos que transiten a altas velocidades.
 De cuanta de su situación a central de RACIEMSA.
 Si la vía está cerrada por derrumbes retorne al poblado más cercano y
comuníquese con las autoridades a fin de que estas le puedan avisar el momento
de la apertura y busque estacionarse fuera del área urbana.
Requerimiento:
 Teléfonos de comunicación.
ANEXO 08-9
ATROPELLO
Acciones:
 Prestar los primeros auxilios.
 Disponer apoyo de algún servicio de salud (bomberos, hospital, posta, etc.) el
operador deberá dirigirse a solicitar asistencia, tenga en cuenta que para la
atención médica de los accidentados se tendrá que presentar el original del SOAT
y la tarjeta de propiedad del vehículo involucrado en el hecho.
 Si el lugar está aislado de apoyo considerar el traslado de la víctima pidiendo el
apoyo a otros vehículos.
 Si la victima presenta síntomas de daños de la columna vertebral, no lo mueva,
pida ayuda especializada.
 Si es necesario dar RCP, hágalo, asegurándose de no movilizar al paciente y
abrigue a la víctima, hasta la llegada del auxilio especializado.
 Señalizar el camión.
 Dar parte a la policía.
386
 Si la lesión es leve y la victima decide retirarse del lugar, deberá de insistir para
esperar la llegada de las autoridades.
 Si la persona herida presenta herida abierta e inconsciencia, evitar moverla hasta
la llegada de los médicos o paramédicos, trate de contener la hemorragia con un
apósito o haciendo presión directa sobre la herida con un paño limpio.
Requerimiento:
 Botiquín.
 Frazada
 Guía de teléfonos del policial, posta médica, hospitales.
ANEXO 08-10
ACCIDENTE CON INCENDIO Y VUELCO
Acciones:
 Utilice de forma inmediata los extintores para atacar el fuego cerca de la cabina
del conductor.
 Realice en forma inmediata la desconexión de la batería.
 Colocar sus conos de seguridad a distancias prudentes para alertar del accidente.
 Comunicarse por teléfono, celular o por otro medio que disponga con un supervisor
de RACIEMSA.
 El personal de respuesta a la emergencia utilizara los equipos y herramientas para
controlar el fuego.
 Se solicitara el apoyo de la unidad de bomberos más cercana al accidente.
 Evaluar la unidad siniestrada; solicitar apoyo de maquinaria especializada para la
recuperación de la unidad (grúas, etc.)
 Recuperar la unidad tomando todas las medidas de seguridad.
 Confeccionar los informes correspondientes.
 Efectuar la investigación y seguimientos.
Requerimientos:
 Guía de teléfonos de los puestos policiales, bomberos de la zona.
ANEXO 08-11
INUNDACIONES SORPRESIVAS EN LA RUTA
Acciones:
 Lleve su unidad a un lugar seguro y estacionándose, dando cuenta de lo ocurrido
a la central de emergencia de RACIEMSA.
 Informarse con las autoridades o personas a cargo de rehabilitar la vía, el tiempo
estimado para poder transitar.
 Si el tiempo estimado es más de cuatro horas o no hay certeza del tiempo
requerido, la unidad debe de regresa al poblado más cercano, estacionándose
fuera del perímetro urbano. Se hará lo mismo si se le indican la posibilidad de que
se repita la interrupción.
387
 Si la duración estimada de la interrupción es menor de cuatro horas, se ubicara la

unidad en la forma más segura posible, utilizando la señalización.
 Para reiniciar la ruta debe verificar que las autoridades (policía o MTC) hayan
levantado la condición y que la vía se encuentra despejada.
 Se sugiere que antes de realizarla marcha el operador debe inspeccionar la
sección afectada para comprobar las condiciones de transitabilidad.
Requerimiento:
ANEXO 08-12
PROTESTAS (HUELGAS, PAROS, CONFILCTOS LABORALES) CON CIERRE DE VIAS
PÚBLICAS
Acciones:
 Al encontrar un bloqueo de vía, se debe conducir la unidad al centro poblado más
próximo y que presente condiciones seguras sin manifestaciones.
 Parquear la unidad fuera del perímetro urbano y proceder a informar a las
autoridades de la situación y características de la carga solicitando a la vez
información y protección.
 Si la unidad llegara a verse inmovilizada por la manifestación hay que ubicarla de
la manera más segura posible y el operador deberá de avisar a las autoridades lo
mas pronto posible a fin de resguardar la carga y los efecto que esta puede causar
en caso de vandalismo.
 En prevención a actos violentos, en lo posible la naturaleza de la carga se
mantendrá en reserva para los manifestantes.
Requerimientos:
Observaciones:
 Mantener la calma y no entrar en discusión con la turba.
ANEXO 08-13
ASALTOS
Acciones:
 Asegurar la unidad de la manera más segura.
 Si es posible trate de comunicar que viene siendo asaltado por vía telefónica o
aplicar el botón de pánico.
 Apagar el motor.
 Adopte una actitud pacífica y no ofrecer resistencia a los delincuentes.
 Trate de observar detalles de los delincuentes o características especiales como
cortes, tatuajes, tipo de reloj, dejos características en la manera que habla,
388
calcomanías en los autos, placas de los vehículos, corte de cabello, arete, etc.,
esta información será de mucho valor para la identificación posterior de los
delincuentes.
 Informar que la carga, por sus características, es de poco valor negociable.
 Mostrar el equipo de protección personal provisto en la unidad, con la finalidad de
resaltar la peligrosidad del producto transportado.
 Dar cuenta por los medios más rápidos a las autoridades una vez transcurrido el
momento del asalto.
Requerimiento:
Observaciones:
 Mantener la calma y no entrar en discusión con los delincuentes.
ANEXO 08-14
ACTOS TERRORRISTAS
Acciones:
Aunque estos tipos de actos no se ciñen a un patrón definido, se suministran las bases para
una mejor actuación con el fin de preservar vidas y algún daño ya sea a la propiedad como al
medio ambiente.
 Si recibe una llamada amenazante, conserve la calma, trate de sacar la mayor
información posible a fin de indagar que es lo que desean por qué motivo, cuando,
donde, como.
 Informe de inmediato al supervisor de ruta y a la central de emergencia de
RACIEMSA.
 Evite comentarios sobre esta llamada a fin de no crear pánico y permitir determinar
su veracidad.
 Si encuentra un artefacto explosivo fuera de su vehículo, evite su manipulación y
retírese a un lugar seguro dando cuenta inmediata a la autoridad más cercana,
actuando con serenidad y evitando crear pánico.
 Si no puede alejarse lo suficiente busque una barrera que impida que la onda
explosiva le haga daño (una cuneta, roca, lomada, etc.)
 Si el artefacto lo detecto en su vehículo, aléjese del vehículo y de cuenta de
inmediato no manipule el artefacto.
 Si observa persona sospechosas le lanzan un vehículo empujándolo y estas
corren, detenga su vehículo o salga de la zona lo más pronto posible, tenga en
consideración que una explosión puede tardar como mínimo unos quince segundo
“aprovéchalos” para ponerse a resguardo y resguardar su carga a fin de que los
daños sean mínimos.
 Si la explosión es inminente, busque refugio que lo proteja de la onda expansiva
y las esquirlas, tírese al suelo sin apoyar el pecho, recargue su peso en codos y
rodillas, tápese los oídos y abra la boca, pasada la explosión cúbrase en posición
fetal hasta que las esquirlas y objetos caigan al suelo y se disipe el ambiente.
 Verifique los daños de su vehículo y salga de la zona al puesto policial mas
cercano, dando cuenta a RACIEMSA de las ocurrencias.
Requerimiento:
389

Observaciones:
ANEXO 08-15
EN CASO DE DERRAME
Acciones:
 ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o
llamas enel área de peligro).
 Todo el equipo que se use durante el manejo del producto, deberá estar
conectado eléctricamente a tierra.
 No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté
usando la ropa protectora adecuada.
 Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.
 Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores.
 NO INTRODUCIR AGUA EN LOS CONTENEDORES.
 Use rocío de agua para reducir los vapores; o desviar la nube de vapor a la deriva.
Evite que flujos de agua entren en contacto con el material derramado.
 Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas
confinadas.
Derrame Pequeño
 Cubrir con tierra SECA, arena SECA u otro material no-combustible seguido con
una película de plástico para disminuir la expansión o el contacto con la lluvia.
 Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material y
depositarlo en contenedores forrados de plástico para su desecho posterior.
Requerimiento:
390
Anexo Nº 9: reporte de incidente, accidente, acto o condición sub estándar.

Realizado: LAVD
No Llenar
N°
Incidente
REPORTE DE INCIDENTE , ACCIDENTE , ACTO O CONDICIÓN Lesión Personal

Accidente
Daño Material
SUB ESTÁNDAR Acto Sub Estándar
Condición Sub Estándar
Área de trabajo : Fecha en que sucedió :
Lugar donde sucedió : Hora en que sucedió :
Descripción del evento
Causas Probables del Evento
Testigos
Costo estimado de la Pérdida:
Nombre de la persona que reporta: Firma de la Persona que

Reporta
Evaluación del Responsable del Área
Evaluación Preliminar del Potencial de Pérdida
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 Requiere Investigación
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Decisión del responsable del área
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente imposible
Común Ha sucedido Podría suceder Raro que suceda
que suceda
FRECUENCIA
Acciones Correctivas y Preventivas:
Firma
Anexo Nº 10: Autorización de entrega de equipo de protección personal.
391
AUTORIZACION DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

APELLIDOS Y NOMBRES:_________________________________________________________
CODIGO DE TRABAJADOR: ________________________ D.N.I._________________________
AREA DE TRABAJO:______________________________________________________________
PUESTO:_______________________________________________________________________
EQUIPO (S)
1. ____________________________________________________________________( )
2. ____________________________________________________________________( )
3. ____________________________________________________________________( )
4. ____________________________________________________________________( )
5. ____________________________________________________________________( )
6. ____________________________________________________________________( )
7. ____________________________________________________________________( )
Supervisor de Seguridad Fecha………………………………….
La ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Capitulo II Derecho y Obligaciones de los Trabajadores.
Art 79: Obligaciones del Trabajo:
En materia de prevención de riesgos laborales, los trabajadores tienen las siguientes
obligaciones:
a) Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y
b) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, asi como los equipos de
protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan sido previamente informados y
capacitados sobre su uso.
………………………………………………..
El Trabajador
392
Anexo Nº 11: Formato Control de proveedores.

REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Empresa con 20 o más Empresa con mnenos 20 o más Plan de
PROVEEDOR
trabajadores trabajadores Organigrama Seguridad de la
de la Obra, con IPER
Inicio Termino Cantidad de Cumple Politica de Plan Anual de CV Responsable Empresa, Copia de
Vigencia de Poliza FECHA de los puestos
Área PROVEEDOR (Contratista - Operaciones Operaciones Personal Requisitos SSOA SSOA Reglamento Acta de Manual de
de SSO en indicando el Pólizas
Ítem Representante Celular Correo Electronico Lugar de Trabajo Trabajo que realiza Interno de Instalacion de Normas Internas de trabajo
Responsable Service) Empresa área de SySO destacados a
SSO Comité de SSO de SSO
Contratista Camposol
393
Anexo Nº 12: Procedimiento comunicación interna y externa.,
PROCEDIMIENTO COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CODIGO: TER-PC-SS-01-00 FV:07/02/2016
1. OBJETIVO.
Señalar la forma en que Raciemsa asegura la comunicación interna y externa entre todos
los niveles de la organización en relación con los procesos del Sistema de Seguridad y
2. ALCANCE.
Este procedimiento alcanza Todas las áreas de la empresa que tienen relación con el
Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. DOCUMENTOS ASOCIADOS.
No aplica
4. DEFINICIONES.
4.1. Comunicaciones Internas
Son aquellas que se efectúan en el ámbito interno de Raciemsa.
4.2. Comunicaciones Externas
Son aquellas no comprendidas en las comunicaciones internas y que

involucran a las demás partes interesadas (gobiernos locales, municipales,
gobierno nacional, comunidad, seguros, etc.).
5. RESPONSABILIDADES.
5.1. Las Gerencia General

5.1.1. Participar en las comunicaciones ante emergencias de Seguridad y Salud
en el Trabajo o designar al Representante Legal.
5.1.2. Analizar las comunicaciones externas debido a quejas de las partes
interesadas.
5.2. Gerentes de área/ Jefes de área.
5.2.1. Informar los asuntos relevantes del Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo al área de SSO.
Jefes de SSO
5.2.2. Recepcionar, preparar, difundir y publicar la información interna sobre
asuntos relevantes del sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo y
asegurar su permanencia y actualización. Así mismo, determinar su
efectividad.
394
5.3. Gerente de Comunicaciones

5.3.1. Canalizar las respuestas de las comunicaciones de las distintas categorías
del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, en coordinación con el
Gerente General y asistir al área de SSO en las respuestas a
comunicaciones externas relevantes y cumplir con las comunicaciones
internas relativas al Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5.4. Trabajadores
5.4.1. Comunicar cualquier consulta y sugerencia en relación al Sistema de
5.4.2. Asistir a los responsables en materia de las comunicaciones, sobre todo, las
producidas por o durante las emergencias y cumplir las comunicaciones
internas.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Responsable Descripción de actividades

Las comunicaciones internas se realizan en el momento más adecuado
y se realizan en forma permanente, en relación al sistema de Seguridad
y Salud en el Trabajo:
 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Objetivos, Metas y Programas.
 Progreso en el logro de los Objetivos, Metas y Programas.
 Resultado de la medición de satisfacción del cliente.
Organización
 Información pertinente de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Programa de auditorías internas y externas.
 Resultados de auditorías internas y externas.
 Informe de No Conformidades en cada área.
 Resultados de Revisiones por la Dirección.
 Capacitación y entrenamiento.
Comunica al jefe de SSO asuntos relevantes del sistema de Seguridad y

Gerente de área - Jefe
Salud en el Trabajo y el estado del mejoramiento continuo cada semestre
de área
como mínimo.
395
Responsable Descripción de actividades
Gerente de Difunde temas relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo de la

Comunicaciones organización en una página del Boletín Informativo de Raciemsa.
Comunica a través de periódicos murales asegurando que sea publicado

en lugares visibles, de tal manera que sea fácilmente conocido por todo
el personal de la organización.
Es responsable del contenido y difusión de encuestas, folletos, trípticos,
Jefe de SySO
carteles o publicaciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Analiza las consultas o sugerencias y da respuesta o implanta aquellas
sugerencias que generan Valor en beneficio de la Mejora Continua de
7. DOCUMENTOS DEL PROCESO
7.1. Documentos publicados en el periódico mural
Boletín Informativo Raciemsa.
Anexo Nº 7: Procedimiento control de documentos.
396
PROCEDIMIENTO CONTROL DE DOCUMENTOS
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Definir la metodología de preparación, identificación, emisión, distribución, archivo, revisión

y modificación de documentos del sistema de gestión de calidad.
Definir la metodología general de generación, almacenamiento, protección, recuperación,
tiempo de retención y disposición de los registros.
2. RESPONSABILIDADES
Los documentos internos son emitidos y distribuidos por el responsable de seguridad. Los
documentos son revisados y consensuados por los Gerentes y Áreas comprendidos dentro
del Alcance del Sistema de Gestión y uno de ellos los aprueba formalmente. El responsable
de seguridad mantiene actualizados los documentos externos del sistema, excepto los de
clientes y proveedores cuyo tratamiento se indica en otros procedimientos.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

3.1 Diseño e Identificación del Documento
Encabezado de página en el documento:
NOMBRE DEL DOCUMENTO
AREA DE ALCANCE CODIGO: TER-AA-BB-XX-YY FV:dd/mm/aaaa
3.2 Codificación de documentos:
Tipo de N° de
Campo Identificación
campo Caracteres
TER Alfabético 3 Raciemsa
AA Alfabético 2 Tipo de documento
397
BB Alfabético 2 Área de aplicación

XX Numérico 2 Número correlativo de creación del documento
YY Numérico 2 Estado de revisión-versión
…. Alfabético 3 Cliente (Opcional de uso específico para un cliente)
CÓDIGO TIPO DE
TIPO DE DOCUMENTO DOCUMENTO
Política PO
Manual MA
Procedimiento PR
Instructivo IN
Formato FR
Tabla TA
Lista LI
Plan PL
Función de puesto FP
Organigrama OR
Programa PG
Ficha técnica FT
Estándar ES
Diagrama de flujo DF
Plano PA
Mapa MP
Diagrama DI
Cartilla CA
Cuestionario CU
Base maestra de documentos BM
NOMBRE DE ÁREA / PROCESO CÓDIGO

Operaciones OP
Mantenimiento MA
Tecnología de la Información TI
Recursos Humanos RH
Contabilidad CT
Seguridad y Salud en el Trabajo SS
Administración AD
398
3.3 Estado de revisión de documentos
La edición inicial de un documento lleva el número 01. Luego de la revisión Nº

99, se comienza nuevamente a partir de 0. Cuando se modifica un documento
se lo reemplaza por completo. Las versiones previas a la aprobación de un
documento distribuidas para revisión por los usuarios, llevan en el campo
“estado de revisión” una letra 00, 01, 02... etc., para identificar la versión.
3.4 Generación de documentos en computadora

Los archivos que contienen documentos en vigencia están en carpetas
compartidas con acceso restringido para modificación a los emisores. El
nombre del archivo de cada documento es “Código del documento + Título”
3.5 Revisión y aprobación de documentos.

Antes de la aprobación del documento se realiza una revisión del mismo, con
la participación de los usuarios del documento. La aprobación del documento
se formaliza mediante la colocación del nombre de quien lo aprueba en el
encabeza del documento.
Control de emisión:
Se detalla en la parte superior del documento el nombre, cargo, firma y fecha de los
responsables de la revisión y aprobación del documento.
Nombre Cargo Firma Fecha

Revisado
Aprobado
3.6 Modificaciones en los documentos

Las modificaciones son solicitadas por los usuarios al emisor, y se sigue el mismo
procedimiento de revisión y aprobación que para documentos nuevos.
En los documentos modificados (excepto formularios), cuando se considera necesario,
se indican las modificaciones, según sea práctico, en una sección de cambios al final
del documento y/o resaltando la parte modificada del texto
399
3.7 Autorización de desvíos de documentos
En casos particulares, el responsable de aprobación de documentos puede autorizar

que se modifiquen prácticas y responsables de actividades establecidos en los mismos
en forma temporal, sin emitir una nueva revisión de los mismos. Esto se hace por
ejemplo cuando es necesario poner a prueba modificaciones en los procesos. Al
término del período de prueba establecido, se evalúan los resultados del cambio y se
realizan los cambios de procedimientos que resulten necesarios
3.8 Distribución y archivo de documentos.

Distribución de documentos en papel.
Existe en el área de operaciones, una carpeta denominada “Documentos de

seguridad” donde se pueden encontrar todos los documentos que conforman el
Sistema de Gestión de seguridad. Dichas carpetas se encuentran en poder del
responsable de área y solo personal autorizado de la Organización tienen acceso de
lectura y/o consulta a las mismas.
Cada vez que se supera, actualiza o incorpora algún documento al sistema de gestión,
el coordinador de cada sector debe actualizar la carpeta.
Cada 03 meses, personal autorizado, revisa las carpetas para asegurar que todas
estén correctamente organizadas y contengan los documentos correctos.
Copias no controladas
Cuando se necesita una copia no sujeta a actualización para un trabajo puntual o para
entregar a terceros, puede sacarse una fotocopia de un documento en papel colocando
en la primera página del documento la leyenda “copia no controlada”. Las impresiones
de documentos de la red llevan al pié la leyenda “las impresiones de este documento
no están sujetas a actualización”, y la fecha de impresión, excepto en el caso de
formularios de registro.
400
Archivo de documentos originales y obsoletos

El personal autorizado (responsable de seguridad) archiva los originales firmados de
los documentos. También conservan los documentos superados, que se mantienen
por lo menos durante 1 año luego de su reemplazo.
Control de documentos externos
El tratamiento de los documentos externos es el mismo que la del resto de los
documentos. Los mismos se almacenan en la carpeta “Documentos Externos
3.9 Control de Registros

Los procedimientos generales incluyen una sección titulada “Registros”, donde se
indican los registros generados por la aplicación del procedimiento.
Cuando es especificado en los procedimientos, los registros se generan utilizando

formularios normalizados con formatos aprobados. Estos formularios pueden
obtenerse de archivos en red o fotocopia de copias controladas. Los formularios
pueden imprimirse y completarse en forma manuscrita o copiándolos en otro directorio
para ser completados en forma electrónica y luego impresos.
También se generan registros en papel por impresión de documentos generados por

sistemas informáticos o con formatos no controlados.
Los registros son almacenados de forma que los mismos no se deterioren y puedan
ser recuperados cuando sea necesario. Salvo que se indique algo en contrario en otros
procedimientos, los registros en papel son almacenados con adecuada identificación
dentro del área de trabajo del responsable de custodia, quién también es el autorizado
para su destrucción luego de terminado el período de conservación. Cuando se
entregan registros a otras personas para consulta, se registra la entrega y devolución.
Cuando sea necesario por razones de espacio, los registros antiguos se derivan a un
archivo general.
401
4. CONTROL DE REVISIONES
Revisión Nº Identificación de las modificaciones Fecha de Vigencia

0 Edición Inicial 23/10/15
5. LEYENDA BASE MAESTRA DE DOCUMENTOS
LEYENDA DE BASE MAESTRA DE DOCUMENTOS

Seguridad y Salud en el Trabajo Código: TER-CA-SS-01-00
TIPO DE DOCUMENTO CÓDIGO NOMBRE DE ÁREA / PROCESO CÓDIGO

Manual MA Operaciones OP
Política PO Mantenimiento MA
Plan PL Tecnología de la Información TI
Programa PR Recursos Humanos RH
Reglamento RG Contabilidad CT
Procedimiento PC Seguridad y Salud en el Trabajo SS
Instructivo IT Administración AD
Formato FR
Otros Documentos OD
Tabla TA
Lista LI
Función de puesto FP
Organigrama OR
Ficha técnica FT TER-XX-XX-XX-XX
Estándar ES TER-PR-SS-01-00
Diagrama de flujo DF
Plano PA Versión
Mapa MP Número de Documento
Diagrama DI Área o Proceso
Cartilla CA Tipo de Documento
Cuestionario CU
Raciemsa
Base maestra de documentos BM
informe IF
402
ANEXO 13: FORMATO PARA REGISTRAR LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES
REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES FECHA:

DATOS DEL EMPLEADO PRINCIPAL
1. RAZON SOCIAL O DENOMINA 3. DOMICILIO ( DIRECCION , DISTRITO , 5. N° TRABAJADORES EN EL CENTRO
2. RUC 4. TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA
CON SOCIAL DEPARTAMENTO, PROVINCIA LABORAL
6. AÑO DE 7. COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO
8. LINEAS DE PRODUCCION Y/O SERVICIOS
INICIO DE RIESGO
LA N° TRABAJADORES N°
NOMBRE DE LA ASEGURADORA
ACTIVIDAD AFILIADOS AL SCTR TRABAJADORES
Completar sólo si contrata servicios de intermediación o tercerización

DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACION , TERCERIZACION , CONTRATISTA , SUBCONTRATISTA , OTROS:
9. RAZON SOCIAL O 11. DOMICILIO ( DIRECCION, DISTRITO , 12. TIPO DE ACTIVIDAD

10. RUC 13. N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL
DENOMINA CON SOCIAL DEPARTAMENTO, PROVINCIA) ECONÓMICA
14. AÑO DE 15. COMPLETAR SÓLO EN CASO DE QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN
16. LINEAS DE PRODUCCION Y/O SERVICIO
INICIO DE CONSIDERADOS DE ALTO RIESGO
LA N° TRABAJADORES N°
NOMBRE DE LA ASEGURADORA
ACTIVIDAD AFILIADOS AL SCTR TRABAJADORES
DATOS REFERENTES A LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL

18. N° ENFERMEDADES OCUPACIONALES PRESENTADAS EN CADA MER POR 20. PARTE DEL
17. TIPO DE AGENTE QUE 23. N° DE CAMBIOS
TIPO DE AGENTE CUERPO O 21. N°
ORIGINÓ LA ENFERMEDAD 19. NOMBRE DE 22. DE PUESTO
SISTEMA DEL TRABAJADORE
OCUPACIONAL ( VER TABLA
AÑO: LA ENFER. OCUP. TRABAJADOR S AFECTADOS ÁREAS GENERADOS DE SER
REFERENCIAL 1) EL CASO
AFECTADO
E F M A M J J A S O N D
24. TABLA REFERENCIAL 1: TIPOS DE AGENTE

FÍSICO QUÍMICO BIOLÓGICO DISERGONÓMICO PSICOSOCIALES
RUIDO F1 GASES Q1 VIRUS B1 MANIPULACIÓN HOSTIGAMIENTO
P1
VIBRACION F2 VAPORES Q2 BACILOS B2 INADECUADA DE CARGA D1 PSICOLÓGICO
ILUMINACION F3 NEBLINAS Q3 BACTERIAS B3 DISEÑO DE PUESTO ESTRÉS LABORAL P2
VENTILACION F4 ROCÍO Q4 HONGOS B4 INADECUADO D2 TURNO ROTATIVO P3
PRESION ALTA O BAJA F5 POLVO Q5 PARÁSITOS B4 POSTURAS INADECUADAS D3 FALTA DE
TEMPERATURA F6 HUMOS Q6 INSECTOS B6 TRABAJOS REPETITIVOS D4 COMUNICACIÓN Y P4
HUMEDAD F7 LÍQUIDOS Q7 ROEDORES B7 OTROS, INDICAR D5 ENTRENAMIENTO
RADIACION GENERAL F8 OTROS, INDICAR Q8 OTROS, INDICAR B8 AUTORITARISMO P5
OTROS, INDICAR F9 OTROS,INDICAR P6
25. DETALLE DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR TIPO DE AGENTE
Adjuntar documento en el que consten las causas que generan las enfermedades ocupacionales y adicionalmente indicar una breve descripcion de las labores desarrolladas
por el trabajador antes de adquirir la enfermedad.
26. COMPLETAR SOLO EN CASO DE EMPLEO DE SUSTANCIAS CANCERÍGENAS(Ref. D.S. 029-83-PCM/D.S. 015-2005-S.A)
RELACION DE SUSTANCIAS CANCERÍGENAS SE HAN REALIZADO MONITOREOS DE LOS AGENTES PRESENTES EN EL AMBIENTE
27. MEDIDAS CORRECTIVAS

Compl eta r en l a fecha de
FECHA DE EJECUCIÓN ejecuci on , el ESTADO de l a
DESCRIPCION DE LA MEDIDA CORRECTIVA RESPONSABLE i mpl ementa ci on de l a
DIA MES AÑO medi da correctiva ( rea l i za ,
pendi ente o en ejecuci on)
1.-
2.-
Insertar tantos renglones como sean necesarios
28. RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
FUENTE: RM 050 2013
403
ANEXO14: FORMATO PARA REGISTRAR EL MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS,

BIOLÓGICOS, PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS
REGISTRO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMCOS, BIOLÓGICOS ,

FECHA:
PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS
DATOS DEL EMPLEADOR
1. RAZÓN SOCIAL O 3. DOMICILIO ( DIRECCION, DISTRITO, 4. ACTIVIDAD 5. N° TRABAJADORES EN
2. RUC
DENOMINACION SOCIAL DEPART, PROVINCIA) ECONÓMICA EL CENTRO LABORAL
DATOS DEL MONITOREO

8. INDICAR TIPO DE RIESGO A SER MONITOREADO(
6. AREA MONITOREADA 7. FECHA DEL MONITOREO AGENTES FÍSICOS , QUÍMICOS, BIOLÓGICOS,
PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DESERGONÓMICO)
FUENTE: RM 050 2013

9. CUENTA CON PROGRAMA DE 11. N° TRABAJADORES EXPUESTOS EN
10. FRECUENCIA DE MONITOREO
MONITOREO(SI/NO) EL CENTRO LABORAL
12. NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN QUE REALIZA EL MONITOREO (De ser el caso)
13. RESULTADOS DEL MONITOREO
14. DESCRIPCION DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES PRESENTADAS
15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE LOS RESULTADOS DEL MONITOREO

Indicar las medidas que se adoptarán para corregir las desviaciones presentadas en el monitoreo
ADJUNTAR :
PROGRAMA
INFORME CONANUAL DE MONITOREO
RESULTADOS DE LAS MEDICIONES DE MONITOREO, RELACION DE AGENTES O FACTORES QUE SON OBJETOS DE LA
MUESTRA , LIMITE PERMISIBLE DEL AGENTE MONITOREADO, METODOLOGÍA EMPLEADA, TAMAÑO DE MUESTRA, RELACIÓN DE
INSTRUMENTOS UTILIZADOS , ENTRE OTROS.
COPIA DEL CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS DE MONITOREO
17. RESPONSABLE DEL REGISTRO
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
404
ANEXO 15: FORMATO PARA REGISTRAR LAS INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD
Seguridad I y Salud
Ocupacional
INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD
FECHA:
PLANTA ÁREA
CAMPO FUNDO ÁREA
TIPO DE PELIGRO
CONDICIONES O PRACTICAS SUB CLASIFICACIÓN FECHA DE

SERIO (B)
ITEM ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS EVIDENCIA FOTOGRÁFICA RESPONSABLE SEGUIMIENTO

MAYOR
MENOR
ESTANDAR ENCONTRADAS ASE / CSE LEVANTAMIENTO

(A)
(C)
CLASE TIPO DE PELIGRO APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FIRMA

Condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente, pérdida de vida o de alguna parte del cuerpo
MAYOR y/o pérdida considerable de estructuras, equipos o materiales.
(A) Acción: INMEDIATA ( < 48 horas)
Condición o práctica capaz de causar Enfermedad o lesión grave, dando como resultado incapacidad temporal
SERIO o daño a la propiedad del tipo destructivo pero no muy extenso.
(B) Acción: de 48 hrs a < 7 días
Condición o práctica capaz de causar Lesiones no incapacitantes o enfermedades leves o daño menor a la
MENOR Propiedad.
( C) Acción: de 7 días a 28 días
405
ANEXO16: FORMATO PARA REGISTRO DE INDUCCIÓN CAPACITACIÓN -

SIMULACROS
REGISTRO DE INDUCCION, CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y SIMULACROS

N° REGISTRO
DE EMERGENCIA
DATOS DEL EMPLEADOR:
3. DOMICILIO(DIRECCION,
1. RAZÓN SOCIAL O 4. ACTIVIDAD 5. N° TRABAJADORES EN
2. RUC DISTRITO,DEPARTAMENTO,
DENOMINACION SOCIAL PROVINCIA) ECONÓMICA EL CENTRO LABORAL
MARCAR(x)
9. SIMULACRO DE
6. INDUCCION 7. CAPACITACION 8. ENTRENAMIENTO
EMERGENCIA
10. TEMA
11. FECHA: RM 050 2013
Fuente:
12. NOMBRE DEL

CAPACITOR O
13. N° HORAS
14. APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS
15. N° DNI 16. AREA 17. FIRMA 18. OBSERVACIONES
CAPACITADOS
INSERTAR TANTOS RENGLONES COMO SEAN NECESARIOS

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
406
ANEXO 17: FORMATO PARA REGISTRO DE AUDITORÍAS
REGISTRO DE AUDITORÍA FECHA:
DATOS DEL EMPLEADOR:

DOMICILIO(DIRECCION,
RAZÓN SOCIAL O N° TRABAJADORES EN EL
RUC DISTRITO,DEPARTAMENTO, ACTIVIDAD ECONÓMICA
DENOMINACION SOCIAL PROVINCIA) CENTRO LABORAL
NOMBRE(S) DEL (DE LOS) AUDITOR(ES) N° DE REGISTRO
NOMBRE DE LOS RESPONSABLES DE LOS PROCESOS

FECHAS DE AUDITORIA PROCESOS AUDITADOS
AUDITADOS
NO CONFORMIDADES INFORMACIÓN A ADJUNTAR
a) Informe de auditoría, indicando los hallazgos, asi como no conformidades,

observaciones, entre otros, con la respecitva firma del auditor o auditores. b)
Plan de acción para cierre de no conformidades (posterior a la auditoría). Este plan de
acción contiene la descripción de las causas que originaron cada no conformidad,
responsable de implementación, fecha de ejecución, estado de la acción correctiva.
PLAN DE ACCIÓN PARA EL CIERRE DE NO CONFORMIDADES
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD
NOMBRE DEL
DESCRIPCION DE MEDIDAS CORRECTIVAS FECHA DE EJECUCIÓN ESTADO DE NC
RESPONSABLE

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
407

Guevara Quispe Cristian Fernando Ramos Quispe Cesar Martin PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guevara Quispe Cristian Fernando Ramos Quispe Cesar Martin PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN EN

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

Br. Guevara Quispe Cristian Fernando.

Br. Ramos Quispe Cesar Martin.

Ing. Medina Rodríguez Jorge Enrique.

CON AMOR Y GRATITUD:

A nuestra querida madre: gracias a sus

CON CARIÑO Y ADORACIÓN

A Dios por estar con nosotros en los días más

Señores miembros del jurado:

En cumplimiento con las disposiciones del Reglamento de Grados y Títulos de la

Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, cumplimos

con someter a vuestro criterio la tesis titulada: “IMPLEMENTACIÓN DE UN

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO

EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 EN LA EMPRESA RACIONALIZACIÓN

INDUSTRIAL S.A.”, para su evaluación y dictamen respectivo a efecto de obtener

el grado de Ingeniero Industrial correspondiente a la Facultad de Ingeniería.

El trabajo en mención, ha sido elaborado considerando las exigencias

metodológicas de la Escuela de Ingeniería Industrial, y tiene como objetivo

demostrar la Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

El Trabajo bajo la Norma OSHAS 18001: 2007 minimizara o controlara los

Conocimientos, experiencias y buenos ejemplos durante esta etapa de formación

Trujillo, setiembre 2016

Agradecemos a nuestros profesionales – maestros, que a través del tiempo

Maestros que con su sacrificada labor, hacen de su cátedra y de su profesión un

A nuestro asesor, que con su desprendimiento, nos apoyó de manera tesonera en

También a todos los ingenieros y personal de la empresa en estudio, que con su

El presente trabajo describe la metodología para implementar un Sistema de

El desarrollo del sistema de gestión comienza realizando un diagnóstico de la

Se elaboró la Política de Seguridad y se definió el alcance del Sistema, para luego

Para la etapa de implementación se elaboró procedimientos donde nos indica

This work describes the methodology to implement a Management System for

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................... 1

1.1. Realidad Problemática ........................................................................................... 2

1.2. Enunciado del Problema ........................................................................................ 5

1.3. Hipótesis ................................................................................................................ 5

1.4. Justificación ........................................................................................................... 5

1.5. Objetivos ................................................................................................................ 6

1.6. Limitaciones ........................................................................................................... 8

CAPITULO II MARCO TEÓRICO ...................................................................... 9

2.1. Antecedentes del Estudio .................................................................................... 10

2.2. Teoría que Sustentan el Trabajo .......................................................................... 12

2.2.1. Norma OHSAS 18001:2007 .................................................................. 13

2.2.2. Teoría para la Identificación y Evaluación de Riesgos ........................... 32

2.2.3. Método Diagrama de Ishikawa ............................................................. 38

2.2.4. Diagrama de Pareto ............................................................................. 40

2.3. Definición de Términos ........................................................................................ 42

CAPITULO III: MATERIAL Y MÉTODOS ........................................................ 54

3.1. Material ................................................................................................................ 55

3.1.1. Unidad de Análisis ..................................................................................... 55

3.1.2. Población ................................................................................................... 55

3.1.3. Muestra ...................................................................................................... 55

3.2. Métodos ............................................................................................................... 55

3.2.1. Diseño General .......................................................................................... 55

3.3. Técnicas .............................................................................................................. 56

3.3.1. Técnicas de Recopilación de la Información .............................................. 56

3.3.2. Técnicas de Procesamiento de la Información ........................................... 56

3.3.3. Operacionalización de Variables ................................................................ 56

3.4. Procedimiento ...................................................................................................... 59

3.4.1. Diseño Específico ...................................................................................... 59

CAPITULO IV: DIAGNÓSTICO ...................................................................... 60