Hugo Martin

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSID AD N ACI ON AL DE TRUJI LLO
F ACULTAD DE INGENIERÍ A
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES EN EL
DEPARTAMENTO DE TRAPICHE EN LA EMPRESA CARTAVIO S.A.A.”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES: Br. MEDINA SEIJAS, Carlos Jesús
Br. SANDOVAL VARGAS, Hugo Martín
ASESOR: Dr. GUTIÉRREZ PESANTES, Elías
TRUJILLO – PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico con todo amor y cariño a Dios, gracias a él he

logrado concluir mi carrera.
A mi padres Martín y Lucía por su amor, trabajo y sacrificios en todos estos años,
gracias a ustedes he logrado llegar hasta aquí y convertirme en lo que soy, es un
privilegio ser su hijo, son los mejores padres.
A mi hermana Jessica y a mis sobrinos, Ana y Bryan por sus palabras y compañía.
A mi hijo hermoso Thiago quien ha sido mi mayor motivación para nunca rendirme
en los estudios y poder ser un ejemplo para él.
A mi esposa Leslie por sus palabras y confianza, por su amor y brindarme el tiempo
necesario para realizarme profesionalmente.
A mis amigos, compañeros y a todas aquellas personas que de una u otra manera
han contribuido para el logro de mis objetivos.
Hugo Martín Sandoval Vargas
DEDICATORIA
Esta investigación la dedico a Dios padre, porque siempre estuvo y está a mi lado,
siempre guiándome en los momentos difíciles para tomar las mejores decisiones.
A la lucha constante de mis padres, Nelly y Edmundo, quienes han sido el soporte para
el cumplimiento de mis sueños, con su inmenso amor, comprensión y dedicatoria
incomparable.
A mi familia y amigos, por el valioso apoyo, quienes con su paciencia y ayuda no

hubiese podido cumplir mis metas.
Carlos Jesús Medina Seijas
AGRADECIMIENTO
A todos los docentes de la Escuela Académico- Profesional de Ingeniería Industrial

por sus valiosos conocimientos recibidos a lo largo de nuestra permanencia en los
claustros universitarios.
Nuestro agradecimiento especial al Ingeniero Elías Gutiérrez Pesantes por su

asesoramiento en la culminación del presente trabajo.
Dios bendiga a cada uno de Uds.
PRESENTACIÓN
Señores Miembros de Jurado Calificador:
Cumpliendo con las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Títulos de la

Facultad de Ingeniería Industrial , tenemos a bien presentar a vuestra consideración el
trabajo de tesis titulado : “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA DISMINUIR LOS RIESGOS
LABORALES EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE EN LA EMPRESA
CARTAVIO S.A.A.” con la finalidad de obtener el Título Profesional de Ingeniero
Industrial.
El presente estudio constituye una aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo; asimismo esperamos que el esfuerzo realizado cumpla con las
expectativas requeridas y haga de este trabajo, un instrumento que contribuya a brindar
más información sobre el tema.
Por tanto señores miembros del jurado:
Al disponer vuestra aprobación será para nosotros la culminación de nuestras

aspiraciones.
Br. Medina Seijas, Carlos Jesús Br. Sandoval Vargas Hugo Martín
RESUMEN
El presente estudio tuvo como objetivo principal realizar un diseño e implementar un
plan de seguridad y salud en el trabajo en el departamento de trapiche en la empresa
Cartavio S.A.A., mediante la elaboración de programas teniendo en cuenta los
lineamientos que permiten un adecuado entendimiento de la política expresada,
cumpliendo con las normas de seguridad y la responsabilidad por la función de control
de riesgos.
El presente trabajo es de tipo explicativo aplicativo y de diseño de investigación pre
experimental con pre prueba y post prueba.
Luego de una descripción general de la empresa, se procedió a realizar un diagnóstico
al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual nos evidenció un
bajo porcentaje en la implementación, por ende, realizamos la identificación de
peligros y evaluación de los riesgos, planteándose los controles operacionales, los
cuales fueron control de ingeniería, control administrativo y control de equipos de
protección personal, para disminuir los riesgos importantes y moderados.
Posteriormente, se establece el plan juntamente con los programas de capacitación y
entrenamiento, inspecciones, señalización, plan te contingencias. Finalmente,
determinamos nuestro mapa de riesgos luego de una efectiva implementación.
En la implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo se evaluaron los
riesgos encontrados, minimizando claramente los calificados como importantes, de un
total de 53 a 13 y los riesgos moderados de 116 a 48, ya que disminuyeron debido al
cumplimiento de los controles propuestos, además de verificar la factibilidad del plan
de seguridad y salud en el trabajo mediante una evaluación económica, obteniendo un
valor actual neto de S/. 59,460.02 y una tasa interna de retorno del 95 % lográndose
cumplir con el objetivo del presente trabajo.
Palabras claves: Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, riesgos laborales
ABSTRACT
This study's main objective was to design and implementation safety and health plan
at work in the mill area of the Cartavio SAA through the development of programs
taking into account the guidelines that allow a better understanding of the expressed
policy, addressing aspects of preserving the health of workers and the environment,
the implementation of efficient operations, operation of facilities, compliance with
safety standards and the responsibility for risk control function
This work is explanatory application type and design of pre experimental research with
pre-test and post-test.
After an overview of the company, we proceeded to make a diagnosis the safety

management system and health at work, which showed us a low percentage on
implementation, therefore is continued hazard identification and risk assessment,
considering operational controls, which were engineering control, administrative
supervision and control of personal protective equipment, to reduce major and
moderate risks. Subsequently, the plan established together with training programs and
training, inspections, signals, contingency plan. Finally, we determine our risk map
after effective implementation
In implementing the plan for safety and health at work risks found were evaluated,
clearly minimizing qualified as important, a total of 53 to 13 and moderate risks from
116 to 48 since decreased due to compliance with the controls proposed,
in addition to verifying the feasibility of the plan of safety and health at work by an
economic evaluation, obtaining a net present value of S /59,460.02 and an internal rate
of return of 95% being achieved meet the objective of this work.
ÍNDICE
DEDICATORIA..................................................................................................................... i
DEDICATORIA.................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................... iii
PRESENTACIÓN .............................................................................................................. iv
RESUMEN ............................................................................................................................v
ABSTRACT......................................................................................................................... vi
CAPÍTULO I ..........................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA : ............................................................................2
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ...........................................................................4
1.3 HIPÓTESIS...............................................................................................................4
1.4 JUSTIFICACIÓN .....................................................................................................5
1.5 OBJETIVOS .............................................................................................................6
1.5.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................6
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................6
1.6 LIMITACIONES ......................................................................................................7
CAPÍTULO II.........................................................................................................................8
MARCO TEÓRICO ...............................................................................................................8
2.1 ANTECEDENTES ...................................................................................................9
2.2 MARCO TEÓRICO ................................................................................................12
CAPÍTULO III .....................................................................................................................29
MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................29
3.1 MATERIAL DE ESTUDIO....................................................................................30
3.2 MÉTODOS .............................................................................................................30
3.3 TÉCNICAS .............................................................................................................33
3.4 MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS .................................................................34
CAPÍTULO IV .....................................................................................................................35
RESULTADOS ....................................................................................................................35
4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..............................................................36
4.1.1 PERFIL DE LA EMPRESA ...................................................................................36
4.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................36

4.1.3 MISIÓN ..................................................................................................................37
4.1.4 VISIÓN ...................................................................................................................37
4.1.5 POLÍTICA DE LA EMPRESA ..............................................................................37
4.1.6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................39
4.1.7 PRODUCTOS .........................................................................................................40
4.1.8 PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR ...................................................41
4.1.9 INDICADORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA GERENNCIA DE
PRODUCCIÓN...................................................................................................................47
4.1.10 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ...............................................................................53
4.1.11 DIAGRAMA DE PARETO ....................................................................................57
4.2 DIAGNÓSTICO SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ..........................................................................................................................62
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS INCIAL
EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE .....................................................................78
4.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ....................................144
4.4.1 ALCANCE ............................................................................................................144
4.4.2 OBJETIVOS Y METAS .......................................................................................144
4.4.3 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .............................146
4.4.4 RESPONSABLES ................................................................................................146
4.4.5 IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES RELACIONADOS CON LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ..................................................................148
4.4.6 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ....................................................................149
4.4.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ...................................................................150
4.4.8 PROGRAMA EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................160
4.4.9 PROGRAMA DE INSPECCIONES ....................................................................167
4.4.10 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD ...................................................................172
4.4.11 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE , INCIDENTE Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES .........................................................................................................176
4.4.12 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIA .......................................................178
4.4.13 MANTENIMIENTO DE REGISTROS ................................................................210
4.4.14 REVISIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO ........................................................................................................................210
4.4.15 MANTENIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ........................................................................................................................211
4.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
RESIDUALES EN EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE ..........................................225
4.6. MAPA DE RIESGO .............................................................................................250
4.7. EVALUACIÓN ECONÓMICA ...........................................................................252
4.7.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................252
4.7.2 COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO ..............................................................................................252
4.7.3 MULTAS POR INCUMPLIMIENTO A LA NORMATIVA DE ACUERDO AL
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE INSPECCIÓN EN EL TRABAJO ........260
4.7.4 COSTO DE PARADA DE PLANTA DEBIDO A LA OCURRENCIA DE UN
ACCIDENTE ....................................................................................................................261
4.7.5 COSTO DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTE DE TRABAJO ...................261
4.7.6 FINANCIAMIENTO ............................................................................................261
4.7.7 VAN ......................................................................................................................266
4.7.8 TIR ........................................................................................................................267
CAPÍTULO V ....................................................................................................................268
COMPARACIÓN IPER INICIAL E IPER FINAL ..........................................................269
DISCUSIÓN CON OTROS AUTORES ..........................................................................270
CAPÍTULO VI ...................................................................................................................272
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................272
6.1. CONCLUSIÓN .....................................................................................................273
6.2. RECOMENDACIONES .......................................................................................274
6.3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ......................................................................276
ANEXOS ............................................................................................................................279
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1: Índices de probabilidad de ocurrencia ..............................................................24
Tabla N° 2: Índice de gravedad del daño .............................................................................24
Tabla N° 3: Valoración del riesgo ........................................................................................25
MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................29
Tabla N° 4: Formato de operación de variables ...................................................................32
Tabla N° 5: Formato de instrumentos de recolección de datos ............................................33
Tabla N° 6: Formato de métodos de análisis de datos..........................................................34
Tabla N°7: Número de accidentes incapacitantes por mes de los departamentos de
Producción en el año 2015 ...................................................................................................47
Tabla N° 8: Número de días de incapacidad por descanso medico durante el año 2015. ....48
Tabla N° 9: Tabla General de los Indicadores de Seguridad ................................................49
Tabla N°10: Principales causas de días perdidos durante el año 2015 en el departamento de
Trapiche. ...............................................................................................................................57
Tabla N°11: Porcentaje acumulado de las principales causas ..............................................58
Tabla N°12. Porcentaje acumulado de las principales causas ..............................................60
Tabla N° 13 se detalla el diagnóstico general de SGSST de la empresa Cartavio S.A.A. ..62
Tabla N° 14: Rangos para diagnóstico de SGSST ...............................................................75
Tabla N° 15: Formato de porcentajes de cumplimiento por criterios ...................................76
Tabla N°16: Puestos de trabajo ............................................................................................79
Tabla N° 17: Objetivos y metas .........................................................................................145
Tabla N°18: Programa de capacitaciones ...........................................................................158
Tabla N°19: Detalle de entrega de EPP por puesto de trabajo. ..........................................163
Tabla N°20: Programa de entrega de EPP..........................................................................166
Tabla N°21: Cronograma de inspecciones para el departamento de Trapiche para el año 171
Tabla N° 22: Puntos críticos ...............................................................................................178
Tabla N°23: Integrantes Brigadas de Emergencia..............................................................184
Tabla N° 24: Teléfonos de Emergencia..............................................................................203
Tabla N° 25: Programa contra emergencia para el año 2016 .............................................210
Tabla N° 26: Consolidado de los programas de Capacitación, Entrega de EPP e Inspección
para verificar el cumplimiento............................................................................................221
Tabla N° 27: Costos por EPP anuales ..............................................................................2533
Tabla N° 28: Costos de materiales de botiquín ................................................................2544

Tabla N° 29: Costos de salud ocupacional .........................................................................254
Tabla N° 30: Costos para capacitación y entrenamiento ..................................................2555
Tabla N° 31: Otros ...........................................................................................................2566
Tabla N° 33: Inversión tangible .......................................................................................2577
Tabla N° 34: CUADRO DE DEPRECIACION ...............................................................2588
Tabla N° 35: Inversión tangible con depreciación con valor residual en el quinto año que se
proyecto ............................................................................................................................2599
Tabla N° 36: Resumen de los costos de implementación .................................................2599
Tabla N° 38: Escala de multas por trabajadores .............................................................26060
Tabla N° 39: Valoración de días perdidos por accidentes de trabajo ...............................2622
Tabla N° 40: Resumen de ahorro por implementar el Plan de Seguridad y Salud ..........2622
Tabla N° 41: Cálculo del impacto sobre el pago del impuesto a la renta por la
depreciación......................................................................................................................2644
Tabla N° 42: Flujo de caja proyectada (5 años) ...............................................................2644
Tabla N° 43: Calculo para hallar el VAN y el TIR ..........................................................2655
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: Diagrama organizacional de la empresa Cartavio S.A.A ................... 39
Figura N° 2: Productos de la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A .................... 40
Figura N° 3: Diagrama Del Proceso Productivo De Azúcar Rubia ......................... 45
Figura N° 4: Flujograma Del Proceso Productivo De Azúcar Rubia .................... 456
Figura N° 5: IFA 2014 Vs IFA 2015 ....................................................................... 50
Figura N° 6: IGA 2014 Vs IGA 2015 ...................................................................... 51
Figura N° 7: ILI 2014 Vs ILI 2015 .......................................................................... 52
Figura N°8: Diagrama de Ishikawa-Accidente ........................................................ 54
Figura N°9: Diagrama de Ishikawa-Enfermedades ocupacionales ......................... 56
Figura N° 10: Diagrama de Pareto-Causas de accidentes ....................................... 58
Figura N°11: Diagrama de Pareto-Enfermedades Ocupacionales ........................... 60
Figura N° 12: Porcentaje de cumplimiento del SGSSO .......................................... 77
Figura N° 13: Procesos del departamento de Trapiche ........................................... 78
Figura N° 14: Porcentaje de nivel de riesgo inicial - Departamento Trapiche ...... 142
Figura N°15: Porcentaje según el tipo de peligro .................................................. 143
Figura N° 16: Señales de Extintor ......................................................................... 173
Figura N° 17: Señales de Botiquín ........................................................................ 174
Figura N° 18: Señales de Advertencia ................................................................... 174
Figura N° 19: Señales de Obligación..................................................................... 175
Figura N° 20: Organigrama del plan de emergencia ............................................. 179
Figura N° 21: Luces de emergencia....................................................................... 206
Figura N° 22:Extintor PQS .................................................................................... 207
Figura N° 23:Flujorama de evacuación del Departamento de Trapiche ................ 209
Figura N° 24: Reporte de acto y condiciones sub estandar ................................... 215
Figura 25: Seguimiento de inspecciones ............................................................... 216
Figura 26: Registro de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales,
disergonómicos. ..................................................................................................... 219
Figura N° 27: Porcentaje de nivel de riesgo final- Departamento de Trapiche ..... 249
Figura N°28: Mapa de Riesgos del Departamento de Trapiche de la Empresa

Cartavio S.A.A....................................................................................................... 251
Figura N° 29: Comparación del nivel de riesgo Inicial y Final ............................. 269
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA :
En la actualidad el tema de Seguridad y Salud en el Trabajo está tomando

mayor importancia en las empresas que desean destacar en el mercado, porque
la prevención de incidentes y accidentes, la administración y control de riesgos
en sus procesos, aporta en todos los sentidos a tener una organización desde la
imagen que desean proyectar a sus clientes y proveedores, hasta la rentabilidad
que desean alcanzar. Los avances tecnológicos y la constante presión
competitiva entre las empresas originan cambios a todo nivel en las
organizaciones: procesos, condiciones de trabajo, etc. Debido a ello se han
establecido leyes y normas que permitan tener en un nivel óptimo la seguridad
y salud de los trabajadores, así como de los procesos e instalaciones de las
empresas.
En 2015, la Organización Internacional del Trabajo (OIT) informó que cada

año más de 313 millones de trabajadores sufren accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales no mortales, lo que equivale a 860 000 víctimas al
día .Cada día 6400 personas fallecen debido a un accidente del trabajo o a una
enfermedad profesional y las muertes por esta causa ascienden a 2, 3 millones
anuales. Estas cifras, aunque sorprendentes, no expresan el total del dolor ni
del sufrimiento de los trabajadores y de sus familias ni el total de las pérdidas
económicas de las empresas y sociedades.
Nuestro país, considerado como gran potencial de inversión a nivel

internacional, también no escapa a la realidad de la ocurrencia de los accidentes
laborales; en particular, los sectores de minería, construcción, electricidad y
energía. Según el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, en el mes de
Enero del año 2014, se registraron 942 notificaciones, donde el índice de
accidentabilidad fue 90.55% (accidentes de trabajo) ,8.17% (incidentes
peligrosos), 1.06% (accidente mortal) y 0.21% (enfermedades ocupacionales).
Por actividad económica, el mayor número de notificaciones corresponde a

Industrias Manufactureras, con el 32,91%, siguiendo en importancia:
Actividades inmobiliarias, empresariales y de alquiler con el 15,50%,
Explotación de Minas y Canteras, y Construcción ambas con el 12,85%, entre
otras.
A su vez, la normativa nacional a través del Ministerio de Trabajo y Promoción

del Empleo – estableció en el mes de Agosto del 2011 y Abril del 2012 la Ley
N° 29783, su respectivo Reglamento aprobado según D.S N° 005-2012-TR y
su modificación Ley N° 30222 para todos los sectores nacionales (privado,
fuerzas armadas y públicas); los cuales establecen artículos estrictos y
direccionados a la implementación y enfoque basado en un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La empresa Cartavio S.A.A. es la azucarera más antigua del país, actualmente

forma parte del Grupo Gloria. Tiene más de 6500 hectáreas bajo cultivo, su
molienda diaria sobrepasa las 6000 toneladas de caña al día y la producción de
azúcar es superior 12000 bolsas de 50 kg de azúcar rubia por día, contando con
1450 trabajadores.
Durante el año 2014 en la Gerencia de Producción mostró un índice de

frecuencia de accidentes (IFA) de 40.12 e incrementando para el año 2015 a
48.22, mostrando un incremento de 8.10, siendo el Departamento de Trapiche
que mostró un mayor incremento en el IFA, en el año 2014 muestra un IFA de
43.91 incrementando en el año 2015 hasta 59.66, los accidentes con mayor
frecuencia se registraron por caída de personas a distinto desnivel, golpe por
objetos, contacto con material filoso, contacto superficies calientes y/o
incandescentes.
Observando esta realidad problemática se justifica el desarrollo del presente

trabajo, considerando que el éxito de su aplicación radica en el Diseño e
Implementación de un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo para disminuir
los riesgos laborales en el Departamento Trapiche en la empresa Cartavio
S.A.A, buscando su optimización y el cumplimiento a cabalidad de los
requisitos específicos de la norma, brindando la confianza a los clientes,
empleados y proveedores sobre la voluntad de mejorar continuamente y
satisfacer sus expectativas.
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cuál es la influencia del diseño e implementación de un plan de seguridad y

salud en el trabajo en los riesgos laborales en el departamento de trapiche de la
empresa Cartavio S.A.A.?
1.3 HIPÓTESIS
El diseño e implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo

disminuirá los riesgos laborales en el departamento de trapiche en la empresa
Cartavio S.A.A.
1.4 JUSTIFICACIÓN
 Conveniencia:
La investigación a realizarse es conveniente para la empresa Cartavio

S.A.A pues requiere definir una estructura organizativa, responsabilidades,
procedimientos que le permita mejorar la gestión de seguridad y salud en
el trabajo.
 Social:
Esta investigación tiene importancia social ya que servirá como guía para
las empresas azucareras que deseen conocer los beneficios de contar con
un plan de seguridad y salud de los trabajadores y así puedan aplicarlo
según el departamento o el área requerida, las cuales presentan procesos
parecidos.
 Económico:
El diseño e implementación del plan se seguridad y salud de los

trabajadores para la empresa Cartavio S.A.A permitirá obtener beneficios
económicos debido al ahorro de las pérdidas por accidentes, los días
perdidos en la empresa, horas de paradas, así mismo evitará sanciones y/o
multas por entidades fiscalizadoras hacia la empresa Cartavio S.A.A.
 Técnica:
Este plan de seguridad y salud en el trabajo es una herramienta básica para

proteger el capital humano de posibles lesiones o enfermedades
ocupacionales, brinda información sobre el uso correcto de equipos de
seguridad industrial, mejora en la productividad reduciendo tiempo perdido
por accidentes.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un plan de seguridad y salud en el trabajo para

disminuir los riesgos laborales en el departamento de trapiche en la
empresa Cartavio S.A.A.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir de forma general a la empresa Cartavio S.A.A.

 Realizar el diagnóstico general del sistema de seguridad y
salud en el trabajo en la empresa Cartavio S.A.A.
 Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y
tomar medidas de control mediante la matriz (IPERC) en el
departamento de trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
 Diseñar e implantar un plan de seguridad y salud en el trabajo
en formación general, específica y de emergencias para los
trabajadores, maquinarias y equipos del departamento de
trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
 Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos
residuales mediante la matriz (IPER) después de haber
implementado el plan de seguridad y salud en el trabajo en el
 Diseñar el mapa de riesgo para la identificación de peligros,
señales de obligación, ubicación de extintores, botiquín para
emergencias y luces de emergencia en el departamento de
trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
 Realizar una evaluación económica sobre la implementación

del plan de seguridad y salud en el trabajo en el departamento
de trapiche de la empresa Cartavio S.A.A.
1.6 LIMITACIONES
Para la realización del presente estudio se tuvieron algunas limitaciones, las

cuales se enuncian:
 Falta de concientización en temas de seguridad y salud en el
trabajo por parte de los trabajadores tanto estables como
contratados para el desarrollo de sus actividades.
 Tiempo limitado para dialogar con el personal del
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
A partir de la revisión bibliográfica recopilada, se pudieron identificar trabajos que

presentan relación con la situación problemática y el objetivo general planteado.
Se encontraron trabajos de tesis que sirvieron como referencia, los cuales tratan
temas similares al trabajo realizado.
A. “DISEÑO DE LA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN EL INGENIO AZUCARERO SAN CARLOS
S.A. SEGÚN LA NORMA OSHAS 18001-2007”
El presente trabajo de tesis para optar el título profesional de Ingeniero

Industrial de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo realizado por
María Margarita Cabrera Garcés (2010), tiene como finalidad de identificar
y evaluar la magnitud de los riesgos de accidentes y proponer metodologías
de investigación y prevención de los mismos.
En donde se identificaron y evaluaron los riesgos mediante la utilización

de métodos estandarizados, como son: William Fine, Meseri, Rula,
instrumentos de medición, entre otros, se realizó el diseño del Sistema de
Gestión Seguridad y Salud Ocupacional estableciendo: Liderazgo por
dirección, la asignación de responsabilidades, capacitación requerida,
planes de emergencia, elementos de protección personal.
Esta investigación ayudó a comprender que las medidas de seguridad y los

planes de acción que se recomienda, tendrán efectos positivos; siempre y
cuando sean puestas en vigencia bajo la supervisión de una persona experta,
que se dedique a supervisar y darle un continuo seguimiento a cada una de
las acciones emprendidas, de otra manera ninguna medida de prevención

tendrá el efecto deseado.
B. “DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL(SGSSO) PARA INGENIOS
AZUCAREROS EN EL SALVADOR CON BASE A LAS NORMAS
OSHAS 18001-2007”
En la siguiente investigación de tesis para optar el título profesional de

Ingeniero Industrial de la Universidad de El Salvador realizado por Sandra
Jeannette Blanco Campos, Erling Sigfredo Bonilla Vásquez y Carlos Jared
Ramírez Henríquez (2009), tiene como finalidad de identificar y evaluar la
magnitud de los riesgos de accidentes y proponer metodologías de
investigación y prevención de los mismos, dicha investigación comprende
los aspectos referentes a la influencia que tiene un sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional en la mejora del nivel de productividad y
competitividad de la empresa aplicando técnicas modernas de diagnóstico
y tomando como base a las normas OHSAS 18001-2007.
Esta investigación ayudó a comprender la importancia de esta norma que

permite incorporar la Salud Ocupacional y Seguridad al sistema gerencial
y trabajar en igualdad de condiciones que las demás empresas certificadas,
comprende evaluaciones estándar a los proveedores y contratistas en sus
requisitos de salud ocupacional y seguridad en relaciones de negocio con
la organización, incorporación de herramientas de autodeterminación y
autoevaluación con la norma y la legislación y cumplimiento de las
exigencias de Ley en relación a los aspectos de salud ocupacional y
seguridad.
10
C. “DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

ÁREA DE LA FÁBRICA, PARA REDUCIR LOS COSTS POR
ACCIDENTE EN LA EMPRESA AGRO PUCALÁ S.A.A.”
Para finalizar en la siguiente investigación de tesis para optar el título

profesional de Ingeniero Industrial de la Universidad Señor de Sipán
realizado por Carlos Meneses Torres (2009), el trabajo de investigación
muestra como un Sistema de Seguridad traerá consigo la mejora de la
comunicación interna entre las diferentes áreas de la empresa y la
disminución de costos en el departamento de trapiche que resulta en la
disminución de los costos de producción. Para ello, es necesario contar con
un manual de seguridad, instrucciones de trabajo, registros, las auditorías
internas de seguridad y el plan de seguridad para la inspección y pruebas.
11
2.2 MARCO TEÓRICO
 PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Según el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo – Resolución

Ministerial Nº 005-2013-TR, un plan de seguridad y salud en el trabajo es
aquel documento de gestión, mediante el cual el empleador desarrolla la
implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo permite a la empresa, entidad pública o privada:
a. Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y reglamentos

nacionales, los acuerdos convencionales y otras derivadas de la práctica
preventiva
b. Mejorar el desempeño laboral en forma segura
c. Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean
seguros y saludables.
El Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo está constituido por un

conjunto de programas como:
- Programa de seguridad y salud en el trabajo

- Programa de capacitación y entrenamiento
La estructura básica que comprende el Plan Anual de Seguridad y Salud en
el Trabajo es la siguiente:
1.Alcance.
2.Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo.
Se puede utilizar la “Lista de verificación de los lineamientos del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo está basada
en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley Nº 29783.
12
3.Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Para definir la política se debe tener en cuenta los principios

establecidos en el Art. Nº 23 de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo Ley Nº 29783.
4.Objetivos y metas.
5.Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o Supervisor de Seguridad

y Salud en el Trabajo y Reglamento Interno de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Se menciona a los integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo o al Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se menciona las consideraciones básicas del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en el Trabajo
6.Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales.
Definir la metodología a emplear y la planificación de las actividades

para elaborar la identificación de peligros y evaluación de riesgos
laborales.
7.Organización y responsabilidades.
Definir las responsabilidades en la implementación y mantenimiento

del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
8.Capacitaciones en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Incluir el programa de capacitaciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
9.Procedimientos de trabajo.
Mencionar la lista de procedimientos existentes de acuerdo a lo

establecido en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
13
10.Inspecciones internas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se determina el equipo de trabajo y los tipos de inspecciones internas

que se realizarán.
11.Salud Ocupacional.
Todo empleador organiza un servicio de Seguridad y Salud en el

Trabajo propio o común a varios empleadores, cuya finalidad es
esencialmente preventiva, se desarrolla el Programa Anual del Servicio
12.Clientes, subcontratas y proveedores.
 Clientes, subcontratas y servicios: Se establecen lineamientos de

Seguridad y Salud en el Trabajo
 Proveedores: Se establecen lineamientos de Seguridad y Salud
en el Trabajo desde el ingreso.
13.Plan de contingencias.
Se establecen procedimientos y acciones básicas de respuesta que se

toman para afrontar de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso
de un accidente y/o estado de emergencia durante el desarrollo del
trabajo que cubra:
 Manejo de sustancias peligrosas.

 Plan de respuesta a emergencias y respuesta.
14.Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.
Proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y

puntos críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes.
La finalidad de la investigación es revelar la red de causalidad y de ese
modo permite a la dirección del empleador tomar las acciones
14
correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos. Se menciona las

actividades a realizar ante estos sucesos.
15.Auditorías.
El empleador realiza auditorías periódicas a fin de comprobar si el

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido
aplicado, es adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales
y la Seguridad y Salud de los Trabajadores. Se menciona las fechas de
ejecución de las auditorías.
El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo regulará el registro
y acreditación de los auditores autorizados.
16.Estadísticas.
Los registros y evaluación de los datos estadísticos deben ser

constantemente actualizados por la unidad orgánica de Seguridad y
Salud en el Trabajo del empleador.
17.Implementación del plan.
a.Presupuesto.
Se considera el presupuesto de la implementación de la Seguridad y
b.Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Conjunto de actividades de prevención en Seguridad y Salud en el
Trabajo que establece la empresa, entidad pública o privada para
ejecutar a lo largo de un año. Se realizará un control para verificar el
cumplimiento de las actividades.
15
18.Mantenimiento de registros.
Mantener registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo y elaborar procedimiento de ser el caso para el cumplimiento
del Art. 35º del Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
19.Revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo por

el empleador.
La revisión del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

se realiza por lo menos una (1) vez al año. El alcance de la revisión debe
definirse según las necesidades y riesgos presentes.
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización
Mundial de la Salud (OMS), la salud ocupacional tiene como finalidad
promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de
la salud causada por las condiciones de trabajo, protegerlos en sus
ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos, ubicar y
mantener a los trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas
y psicológicas y, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo.
Según Maynard (1996), el objetivo de la salud ocupacional es que los

trabajadores se vean libres, a lo largo de toda su vida de trabajo, la salud
del trabajador se ve afectado por las sustancias que utiliza, los equipos que
usa o por condiciones de trabajo; es decir, prevenir riesgos profesionales
los cuales pueden verse reflejados como accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales.
16
Dentro de la salud ocupacional se distinguen cuatro ramas:
 Seguridad Industrial
 Higiene Industrial
 Ergonomía
 Medicina del trabajo
 REGLAMENTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) – Ley N° 29783, tiene

como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en
el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los
empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado Peruano y la
participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes,
a través del diálogo social, velan por la promoción, difusión y
cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios, comprendiendo

de igual forma a los empleadores y trabajadores del sector privado o
público, de la Fuerzas Armadas, la Policía Nacional del Perú y finalmente
a los trabajadores por cuenta propia, en todo el territorio nacional, situación
que anteriormente no se daba, quedando desprotegida una parte muy
importante de la población laboral del país.
El DS 005-2012-TR “Reglamento de seguridad y salud en el trabajo”, es el

reglamento que vela por la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
cabe precisar que cada subsector cuenta con su normativa específica que
regula la Seguridad y Salud en el Trabajo.
17
 PELIGROS
Según Grimaldi y Simonds (1996), los peligros son situaciones o

características intrínsecas de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente. Pueden ser:
A.Peligros físicos.
Son aquellos peligros que consideran los tipos o forma de energía

excluyendo aquellas referidas a movimientos con desplazamiento
(energía cinética y potencial) y energía eléctrica que se exponen los
trabajadores o el ambiente.
 Permanencia del trabajador durante prolongados periodos de tiempo

a niveles de presión sonoras excesivas.
 Exposición a vibraciones.
 Contacto con presiones anormales del entorno (hipobárica,
hiperbárica).
 Permanencia del trabajador durante largos periodos de tiempo a
extremadamente elevadas o bajas temperaturas.
 Exposición a radiaciones no ionizantes (de soldadura, infrarrojos,
electromagnéticos).
 Exposición a radiaciones ionizantes (rayos X, rayos gamma, fuentes
radioactivas).
B.Peligros químicos.
Son aquellos peligros que consideran a los productos que pueden

ingresar al organismo humano por vía respiración, dérmica o mediante
la ingestión accidental (según la Guía de Peligros Químicos NIOSH).
 Exposición a polvos metálicos.
18
 Exposición a nieblas o neblinas.

 Exposición a humedad.
 Inhalación de gases tóxicos.
 Presencia de fugas o derrames
 Contacto con vapores orgánicos.
 Exposición a humos provenientes de la combustión de material o
combustible, o proveniente de una combustión incompleta que lleva
consigo carbón en polvo.
 Contacto con disolventes.
C.Peligros biológicos.
Son aquellos peligros que consideran a los microorganismos con

potencial de provocar daño a la salud de las personas.
 Exposición a agentes biológicos (bacteria, hongos, virus, parásitos,

protozoarios).
 Contacto con vectores (ratas, mosquitos, etc.).
D.Peligros ergonómicos y psicosociales.
Son aquellos peligros que consideran las características, limitaciones,

organización y necesidades del personal en relación a su lugar de
trabajo.
 Levantamiento y transporte manual de exceso peso (superior a 25

kg).
 Posturas inadecuadas de trabajo.
 Movimientos repetitivos.
 Trabajos nocturnos.
 Ventilación deficiente.
19
 Iluminación inadecuado (deficiente, excesiva o ausente).

 Jornadas de trabajo prolongadas (sobre turno).
 Monotonía y repetitividad.
 Otras circunstancias que causan estrés físico.
E.Peligros mecánicos
Se considera a los objetos, equipos, partes o instalaciones que debido a

su movimiento esperado o intempestivo ya sean lentos, rápidos o
violentos puedan provocar accidentes.
 Contacto con obstáculos en el piso (mangueras, cajas, cables, etc.).

 Contacto con equipos o maquinarias móviles.
 Contacto con partes rotatorias o móviles (engranajes, ejes,
pistones, etc.)
 Manipulación de objetos o materiales en altura.
 Contacto con equipos e instalaciones eléctricas energizadas.
 Manipulación de materiales explosivos.
 Contacto con materiales inflamables.
 Manipulación de equipos e instalaciones presurizadas (hidráulica,
neumática: mangueras, pulmones, etc.).
 Trabajos en altura.
 Exposición a superficies resbaladizas.
 Trabajos en espacios confinados.
 Trabajos en caliente (contacto térmico, oxicortante).
 Exposición a superficies cortantes o puntiagudas.
 Manipulación de cargas suspendidas, izaje.
 Trabajo con estructuras inadecuadas o defectuosas (ejemplo
andamios).
 Trabajo con herramientas en mal estado.
20
 Trabajo con equipos o maquinarias defectuosas.

 Exposición a proyección de partículas.
 Exposición a estallido de roca o evento micro sísmico.
 Exposición a succión del personal.
 Exposición a tránsito de equipos pesados (cargador frontal,
camiones metaleros, entre otros).
 RIESGO.
Según Fernández (2006), define riesgo como la posibilidad de que un

trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar
un riesgo desde el punto de vista de su gravedad se valorarán conjuntamente
las probabilidades de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
Se considerara riesgo laboral grave e inminente a aquel cuya probabilidad

de que ocurra en un futuro inmediato sea alta y suponga un daño grave para
la salud de los trabajadores. Para hacer frente a estos riesgos, se dotará al
trabajador de un equipo de protección personal, que será aquel destinado a
protegerle de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud en el trabajo.
Los riesgos laborales se originan por las condiciones de trabajo, donde el
constante desarrollo de las tecnologías ha generado el empleo de nuevas
máquinas, nuevas materias primas o materiales y una división de tareas.
Esto origina que las condiciones de trabajo en que se desarrollan las
actividades laborales estén evolucionando continuamente.
21
Son condiciones de trabajo:
 Las características de los locales, instalaciones, equipos, productos

y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
 La naturaleza de los agentes físicos, químicos y bilógicos presentes
en el ambiente de trabajo.
 Los procedimientos para la utilización de los agentes citados
anteriormente que influyan en la generación de los riesgos
mencionados.
 Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas en la
organización.
 FACTORES DE RIESGO.
Según López y De la Sota (2003), los Factores de Riesgo, se definen como

el conjunto de elementos o variables que están presentes en las condiciones
de trabajo y que pueden originar una disminución del nivel de salud del
trabajador. La diversidad de trabajos existentes hace que los factores de
riesgo sean diferentes para cada actividad realizada.
Por ello, para la identificación de los factores de riesgo será necesaria la

colaboración de distintas disciplinas laborales. Los Factores de Riesgos se
clasifican de la siguiente manera:
 Lugares y Espacios de Trabajo: estos lugares deben cumplir unos

requisitos mínimos en cuanto a orden, limpieza, mantenimiento.
Señalización de seguridad e instalaciones de servicios en buen estado.
Si no hay un correcto manejo, se pueden producir accidentes al
22
momento de transitar, mal manejo de las herramientas, y sobre todo

originar enfermedades ocupacionales relacionadas al ruido.
 Máquinas y Equipos de Trabajo: la utilización de las máquinas y

de cualquier equipo de trabajo puede producir una gran variedad de
accidentes laborales. Para evitar o disminuir los accidentes como
consecuencia de fallos de seguridad tendremos en cuenta: la Seguridad
en el Equipo, la correcta instalación, su correcta utilización y
mantenimiento programado. Al no haber un correcto manejo, se puede
producir accidentes relacionados con la electricidad y contaminación
química.
 Manipulación, Transporte y Almacenamiento: en la mayoría de

actividades laborales es necesario el desplazamiento de objetos y
mercancías. Los métodos empleados para esta manipulación pueden ser
de tipo mecánico o manual y siempre guardarán una relación entre el
tamaño, forma y volumen del material y la distancia a recorrer.
 EVALUACION DE RIESGOS
Según la R.M 050 – 2013 T.R, describiendo tablas para cuantificar los índices
de probabilidad de ocurrencia, índice de gravedad del daño y la valoración del
riesgo.
23
Tabla N° 1: Índices de probabilidad de ocurrencia

ÍNDICES DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
PERSONAS PROCEDIMIENTOS
ÍNDICE CAPACITACION EXPOSICION AL RIESGO
EXPUESTAS EXISTENTES
Existen y son Personal entrenado,

1 De 1 a 3 satisfactorios y conoce el peligro y Al menos 1 vez al año (S) BAJA (SO)
suficientes lo previene
Personal
Existen parcialmente
parcialmente y NO entrenado, conoce el
2 De 4 a 12 Al menos 1 vez al mes (S) MEDIA (SO)
son satisfactorios peligro pero NO
o suficientes toma acciones de
control
Personal NO
entrenado, NO
conoce los peligros,
3 Más de 12 No existen Al menos 1 vez al día (S) ALTA (SO)
por lo tanto, NO
toma acciones de
control accidental
Fuente: R.M 050-2013 TR.
Tabla N° 2: Índice de gravedad del daño

ÍNDICES DE GRAVEDAD DEL DAÑO
ÍNDICE RIESGOS PERSONALES RIESGOS PATRIMONIALES
Lesión sin incapacidad (S) Incomodidad

1 para efectuar el trabajo con seguridad Pérdidas entre US $ 1 y $ 1,000
(SO)
Lesión con incapacidad temporal (S).

2 Pérdidas entre US $ 1,001 y $ 10,000
Daño a la salud reversible (SO)
Muerte, lesión con incapacidad

3 permanente (S). Daño a la salud Pérdidas superiores a US $ 10,000
irreversible (SO)
Fuente: R.M 050-2013 TR.
24
Tabla N° 3: Valoración del riesgo

VALORACIÓN DEL RIESGO
GRADO DE
PUNTAJE RIESGO ACCIONES A TOMAR
No se requiere acción. El riesgo es registrado en el Registro
HASTA 4 TRIVIAL (TV) de Riesgos
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se

deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
TOLERABLE
HASTA 8 supongan una carga económica importante. Se requieren
(TO)
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las inversiones precisas. Las medidas para
reducir el riesgo deben implantarse en un período
HASTA MODERADO determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con
16 (MO) consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una
acción posterior para establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
HASTA IMPORTANTE
que se está realizando, debe remediarse el problema en un
24 (IM)
tiempo inferior al de los riesgos moderados. Será necesario
iniciar el estudio de la actividad para reducir el riesgo en el
plazo más breve a ser definido por el responsable del área.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso
HASTA INTOLERABLE
con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. En forma
36 (IT)
inmediata es necesario establecer un plan de acción para
reducir el grado de riesgo.
25
 DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar

decisiones en función de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Vilfredo Pareto que dice: “El 80% de los problemas se
pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas que los originan".
El diagrama de Pareto es un caso particular del gráfico de barras, en el que

las barras que representan los factores correspondientes a una magnitud
cualquiera están ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y
de izquierda a derecha.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de

las espinas de pescado” por la forma que tiene o bien con el nombre de
Ishikawa por su creador, fue desarrollado para facilitar el análisis de
problemas mediante la representación de la relación entre un efecto y todas
sus causas o factores que originan dicho efecto, por este motivo recibe el
nombre de “Diagrama de causa – efecto” o diagrama causal.
Así pues el diagrama causal es una forma gráfica, ordenada y sistemática

para representar el complejo entramado de causas posibles que hay detrás
de un efecto. Se emplea para poner de manifiesto las posibles causas
asociadas a un efecto, facilitando de esta forma la tarea de identificar los
factores verdaderos.
26
 EMPRESA AZUCARERA.
Según Rein (2012), es aquella empresa cuya función consiste en el cultivo

e industrialización de la caña de azúcar, así como la comercialización de
los productos y subproductos derivados de su actividad principal.
 TRAPICHE
Además Rein (2012), presenta que los trapiches en los ingenios

azucareros están conformados por una serie de molinos (la cantidad de
molinos varía según la fábrica) compuesto por tres rodillos surcados que
prensan la caña de azúcar previamente desmenuzada y extraen su jugo. Este
jugo es concentrado y cocido hasta obtener la cristalización del azúcar.
El objetivo de la molienda de caña es separar al jugo que contiene sacarosa
del resto de la caña, constituido principalmente por fibra.
El término extracción se utiliza para expresar el porcentaje de sacarosa que
ha sido extraído de la caña en los molinos y es igual a la sacarosa en el jugo
crudo o diluido expresada como porcentaje de sacarosa en caña.
Se puede asumir que la caña está formada por tres componentes, cada uno
con dos sub componentes:
 Fibra, que consiste de fibra vegetal y materia insoluble que no es
fibrosa pero está incluida en la “fibra” obtenida en el análisis de caña y
bagazo y a veces medida como cenizas.
 Sólidos disueltos, también conocidos como Brix, que consisten de
la materia en caña, soluble en agua; formado por Sacarosa (usualmente
se mide en forma aproximada como polarización o Pol) y No Sacarosa
(Demás material soluble que se halla en solución).
 Agua, conformada por agua “disponible” (el solvente en que
sacarosa y no sacarosa están disueltos) y agua libre de Brix (agua que
27
está ligada a la estructura celulósica de la caña y por tanto no se

encuentra disponible como un solvente para la sacarosa y no sacarosas
y no extraído en el proceso de molienda).
En los molinos la caña es exprimida utilizando elevadas presiones entre

pares de mazas o rodillos consecutivos. Estos están diseñados para extraer
tanto jugo (agua disponible + sacarosa+ no azucares) como sea posible de
la fibra insoluble. El residuo de la caña después de que se ha extraído al
jugo se denomina bagazo.
28
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
29
3.1 MATERIAL DE ESTUDIO
3.1.1 Población
Se toma como población los Riesgos Laborales en el Departamento de

Trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
3.1.2 Muestra
Son los Peligros y Riesgos presentados en el Departamento de Trapiche

en el año 2015 en la empresa Cartavio S.A.A.
3.2 MÉTODOS
3.2.1 Diseño de Investigación
Dentro del tipo de investigación corresponde a una investigación

aplicada, porque se hará uso de los conocimientos teóricos del plan de
seguridad y salud en el trabajo para dar solución a la realidad
problemática de la empresa Cartavio S.A.A.
Dentro del diseño de investigación corresponde a tipo experimental.
- Pre-experimental: Existe un control mínimo de la variable

independiente, se trabaja con un solo grupo (Departamento de
Trapiche) al cual se le aplica un estímulo (Diseño de un Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo) para determinar su efecto en la
variable dependiente (Riesgos Laborales), aplicándose un pre prueba y
post prueba luego de aplicado el estímulo.
30
G -------- O1 ------- X ------- O2
Donde:
G: Departamento de Trapiche
O1, O2: Riesgos laborales
X: Estímulo: Diseño de un Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo
3.2.2 Variables,operacionalización
Variable Independiente, cuantitativa:

-Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Variable Dependiente, cuantitativa:

-Riesgos Laborales.
En la Tabla N°: 4 se presentará el formato de operación de variables.
31
Tabla N° 4: Formato de operación de variables

DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA DE
VARIABLES INDICADORES MEDICIÓN
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es un documento
en el cual la
empresa identifica, Nivel de Peligro Ordinal
planifica, organiza y
controla, tanto Realización de
Plan de
cada una de las IPER, Mapa de
Seguridad y
actividades a Riesgos,
Salud en el
realizar desde el Programas de
Trabajo
punto de vista capacitación.
Nivel de Riesgo Ordinal
preventivo; como
los procedimientos
de trabajo a aplicar
para ello.
Situaciones
Riesgos
conjuntas que
considerados de
pueden producir
grados
Riesgos daños o deterioros Razón
“Moderado e Grado de Riesgo
Laborales de la salud del
importantes” que
trabajador,
puedan ser causa
pudiéndose
de accidentes
cuantificarse.
Fuente: Elaboración Propia
32
3.3 TÉCNICAS
Para la recopilación de la información
Para el logro de cada uno de las variables se procederá a emplear las

siguientes técnicas y herramientas:
Tabla N° 5: Formato de instrumentos de recolección de datos

VARIABLES TÉCNICA INSTRUMENTO FUENTE
Plan de
Bibliotecas
Seguridad y Investigación  Ficha
Físicas y
Salud en el Bibliográfica Bibliográfica
Virtuales
Trabajo
 Check List RM-

050-2013-TR
Riesgos Departamento
Observación  Formato de
Laborales de Trapiche
Identificación
de Peligros y
Evaluación de
Riesgos-IPER
33
3.4 METODO DE ANÁLISIS DE DATOS
Tabla N° 6: Formato de métodos de análisis de datos

OBJETIVO ESPECÍFICO TÉCNICA RESULTADO
Realizar el diagnóstico
general de seguridad y
- Observación  Nivel de
salud ocupacional en el
- Recopilación de Seguridad en
Departamento de Trapiche
Datos Históricos Cartavio S.A.A.
de la Empresa Cartavio
S.A.A.
Realizar la identificación de
 Matriz
peligros y evaluación de
- Observación Identificación
riesgos mediante la matriz
- Recopilación de de Peligros y
(IPER) en el Departamento
Datos Evaluación de
de Trapiche de la Empresa
Riesgos (IPER)
Cartavio S.A.A.
Diseñar e implantar un plan

de seguridad y salud en el
- Recopilación de  Elaboración de
trabajo en formación
Datos programas
general, específica y de
emergencias.
Evaluar la reducción de
riesgos laborales  Control
presentado en el - Recopilación de Operacional de
Departamento de Trapiche Datos Históricos los Riesgos
en la Empresa Cartavio Laborales.
S.A.A.
34
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
35
4.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
4.1.1 PERFIL DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL: Cartavio Sociedad Anónima Abierta
NOMBRE COMERCIAL: CARTAVIO S.A.A.
RUC: 20131867744
DIRECCIÓN: Plaza La Concordia Nº18-CARTAVIO -Provincia de

ASCOPE
ACTIVIDAD DEL NEGOCIO: Industrial y Comercial.
4.1.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Cartavio S.A.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo,

transformación e industrialización de la caña de azúcar, así como a la
comercialización de los productos y subproductos derivados de su actividad
principal, como azúcares (refinada, blanca y rubia), alcoholes, melaza,
bagazo, etc.
Se ubica a 55 kilómetros al norte de la primaveral ciudad de Trujillo y en el

kilómetro 600 de la carretera Panamericana, en la provincia de Ascope,
Región La Libertad. Esta azucarera, la más antigua del país, forma parte del
Grupo Gloria desde el 3 de mayo del 2007. Su superficie es de 7.902,95
hectáreas y sus campos son irrigados por el río Chicama.
Tiene más de 6.000 hectáreas bajo cultivo, su molienda diaria sobrepasa las
6.500 toneladas de caña al día y la producción de azúcar es superior a las
600 toneladas diarias. Su ingenio azucarero trabaja con dos lavaderos y un
36
trapiche. Posee también una destilería con capacidad para producir 18

millones de litros de alcohol por año.
Destaca por su eficiencia en la extracción, recuperado y elaboración de los

jugos debido a la modernización tecnológica de su ingenio, al estricto
control de calidad en todos sus procesos y a la preparación de su personal.
4.1.3 MISIÓN
Somos una empresa que ofrece al mercado productos derivados de la caña

de azúcar con estándares de calidad aceptados por los clientes; generando
valor para los accionistas, bienestar a sus trabajadores y la comunidad.
4.1.4 VISIÓN
Ser una empresa líder del sector en productividad, calidad y costos; flexible
al cambio, y consolidada económica y financieramente.
4.1.5 POLÍTICA DE LA EMPRESA
Cartavio S.A.A es una empresa dedicada a la siembra y procesamiento de

la caña de azúcar, así como a la comercialización de sus productos
derivados como azúcar, alcoholes, melaza y bagazo.
Actuando responsablemente en todas sus actividades, garantizando la

satisfacción de sus clientes, seguridad y salud de sus trabajadores y respeto
al medio ambiente.
A través del cumplimiento de lineamientos basados en Normas

Internacionales la organización se compromete a mantener un Sistema
Integrado de Gestión; que incluye a Gestión de la Calidad, Gestión
37
Ambiental y Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional; de acuerdo a los

compromisos siguientes:
1. Trabajar sobre la base del principio de la mejora continua de la

eficacia de los Sistemas de Gestión implementados.
2. Optimizar los procesos, desde la siembra de la caña de azúcar

hasta la distribución de los productos, para mejorar la calidad de
productos y servicios asegurando la inocuidad y trazabilidad.
3. Prevenir la contaminación ambiental protegiendo el ambiente y

reduciendo los impactos ambientales.
4. Prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales, aplicando

controles para reducir los riesgos.
5. Mantener una relación positiva y responsable con los

colaboradores y sus representantes mediante la consulta y
participación en el Sistema de Gestión Integrado, así como con los
proveedores, comunidad, gobierno, accionistas y con la
preservación del recurso.
6. Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes, así como

otros requisitos asumidos por la organización en Calidad, Higiene
y Protección Alimentaria, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional.
Estos objetivos son promovidos desde la Alta Dirección y son

comunicados al personal y a quienes trabajan en nombre de la
organización.
38
4.1.6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

En el presente Organigrama se puede observar la división organizacional de la empresa Cartavio S.A.A.
GERENTE GENERAL
DIVISION CONTROL
GERENTE LEGAL
DE CALIDAD
SUPERINTENDENCI
A DE AUDITORIA Y
GESTION DE
CALIDAD
SUPERINTENDENCI GERENTE GERENTE

GERENTE DE GERENTE SERVICIOS GERENTE DE GERENTE FÁBRICA GERENTE FÁBRICA
A DE NUEVOS RECURSOS ADMINISTRATIVO
CAMPO AGRÍCOLAS PROYECTOS ÁZUCAR DE ALCOHOL
CULTIVOS HUMANOS FINANCIERO
SUPERINTENDENCI
A DE RR.HH
DEPARTAMENTO
SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL
SEGURIDAD GESTIÓN
INDUSTRIAL AMBIENTAL
Figura N° 1: Diagrama organizacional de la empresa Cartavio S.A.A

Fuente: Departamento de Seguridad e Higiene Industrial
39
4.1.7 PRODUCTOS
 AZÚCAR BLANCA DOMÉSTICA: Es el azúcar obtenido del
jugo de caña, mediante método de sulfitación.
 AZÚCAR BLANCA INDUSTRIAL: Es el azúcar obtenido del

jugo de caña, mediante método de sulfitación.
 AZÚCAR REFINADA DOMÉSTICA: Es el azúcar obtenido

mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar
crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico
 AZÚCAR REFINADA PREMIUM: Es el azúcar obtenido

mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar
crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico.
 AZÚCAR RUBIA DOMÉSTICA: Es el producto sólido

cristalizado obtenido directo del jugo de la caña de azúcar ,
mediante procedimientos apropiados, está constituida
esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos por una
película de miel madre.
Figura N° 2: Productos de la empresa agroindustrial Cartavio S.A.A
40
4.1.8 PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR
A. Cosecha, Carguío y Transporte de caña
 La caña cuando llega a su estado de maduración óptima, es

quemada para eliminarse las materias extrañas existentes (hojas,
cogollo) y cortada manualmente.
 Luego de ser quemada la caña, es transportada a la balanza
electrónica, donde es pesada.
 También se cosecha en verde, obteniendo trozos pequeños de caña.
 Luego la caña quemada es ingresada hacia la mesa de recepción,
con ayuda de una grúa tipo hilo (hidráulica), la canasta cañera del
tracto es volteada para la descarga de la caña hacia las mesas
mediante cadenas o el garfio de la grúa.
 También la caña cortada de cosecha en verde es ingresada hacia el
conductor 6 para la recepción de caña, con la ayuda de una grúa
tipo hilo (hidráulica), la canasta cañera del tracto es volteada para
la descarga.
B. Lavado y preparación de la caña para molienda
La caña es preparada antes de su ingreso hacia los molinos, pasando

por:
 Conductores: Constituido por cadenas y arrastradores cuya función

es transportar la caña.
 Escarmenador: Es un sistema que permite homogenizar la carga de
caña que será eliminada a los conductores sucesivos, ubicados en
el conductor N° 4 y N° 6A.
41
 Lavadero: Lavado que se le da a la caña con la finalidad de eliminar

la materia extraña que puede llegar procedente del campo (tierra).
 Machetero: Conjunto de machetes que tienen la función de forzar
la caña, está constituido por 108 machetes cada machetero (COP 8
pesado, COP 8 liviano).
 Desfibrador: Sistema constituido por macheteros de mayor
longitud, el cual trabaja a través de una turbina de 1000 HP (COP
5), que desfibra la caña en trozos pequeños (fibrilla), luego de
preparada la caña esta pasa por un electroimán con la finalidad de
atrapar cualquier partícula metálica existente en la caña.
C. Molienda y Extracción de Jugo
 Trapiche: Sistema de molinos, para la efectiva extracción de jugo

crudo de la caña.
 Molino: Sistema a base de mazas por donde pasa la caña para la
extracción de jugo.
D. Pesado – Tratamiento Jugo Mezclado
El jugo mezclado luego de ser filtrado es pesado en dos balanzas, y

luego es descargado a un tanque (tanque de jugo encalado) donde se le
añade lechada de cal, el objetivo de agregar cal es la siguiente:
 Evitar pérdidas por degradación de la sacarosa.

 Reaccionar el hidróxido de calcio con los fosfatos existentes en la
caña, el mismo que al calentarlo forman un precipitado que arrastra
todas las impurezas y partículas sólidas existentes en el jugo.
42
-El sistema de calentamiento consta de 2 etapas:
 Encalamiento en frío.- llamado también primario, el cual se hace

para evitar posible pérdidas de sacarosa, así como también para
cuidar los equipos calentadores.
 Encalamiento en Caliente. - o llamado secundario. El jugo es
calentado a través de una batería de calentadores verticales. En este
tanque el jugo encalado también se recolecta el jugo proveniente
del filtro y los retornos de refinería.
E. Clarificación del Jugo
 Jugo calentado es recolectado en un taque flash, cuya función es la

de eliminar la mayor cantidad de vapor y gases incondensables que
exista en el jugo.
 A la salida del tanque flash se le dosifica floculante, con la finalidad
en envolver y arrastrar las impurezas del jugo que fue tratado
(albúminas, proteínas, caras, tierras, tierra, insolubles, etc.), de esta
etapa se obtiene: Jugo clarificado y lodos (cachaza).
F. Filtración de Cachaza
 Las impurezas decantadas en el clarificador se denominan cachaza,

y están compuestas por lodos, estas se extraen de la parte inferior
del clarificador y se bombea al tanque mezclador de cachaza donde
se le adiciona bagacillo.
 El material obtenido es filtrado a través de un filtro al vacío, en
donde se mejora es bombeado hacia el tanque encalado para su
posterior tratamiento.
43
G. Evaporación
 El jugo que sale del clarificador es calentado en un calentador

vertical, hasta que alcance una determinada temperatura, la cual es
ideal para una evaporación flash al ingreso de los pre-
evaporadores.
 Una vez que el jugo ha sido pre-evaporado sigue el circuito de los
evaporadores hasta el efecto final, donde baja la temperatura de
ebullición del material a evaporar.
 El jugo se concentra en equipo efecto obteniendo un jarabe que es
usado en la etapa de cristalización.
H. Cocimiento o Preparación de Azúcar
 El jarabe obtenido pasa hacia la siguiente etapa denominada

cristalización, donde la sacarosa cambia su estado físico,
formándose los cristales, este trabajo se produce en los tachos.
I. Cristalización y Centrifugación
– Las masas o templas elaboradas en los tachos se descargan en los

recibidores de masas cocidas o cristalizadores, con la finalidad de
enfriar la masa y poder seguir agotando la sacarosa existente en la
miel que envuelve el grano de azúcar ya formado.
– Los cristalizadores alimentan a las centrifugas, en donde por acción
de la fuerza centrífuga se separa el grano de la miel.
44
J. Envasado
– El azúcar es envasado en una cabina para evitar cualquier tipo de

contaminación al producto.
– Son envasados en bolsas de polipropileno de 50 kilogramos.
K. Almacenamiento
– Las bolsas de azúcar de 50 kilogramos son almacenados en el

Almacén de Productos Terminados.
– En el Almacén se distribuye de acuerdo a los lotes de producción.
A continuación, se presenta el diagrama del proceso productivo de
azúcar Rubia
RECEPCIÓN DE LA PESADO DE LA DESCARGA DE LA LAVADO DE LA

CAÑA CAÑA CAÑA CAÑA
EXTRACCIÓN DEL PREPARACIÓN DE

CALENTAMIENTO COLACIÓN
JUGO LA CAÑA
CONOCIMIENTO DE
ENCALADO CLARIFICACIÓN EVAPORACIÓN
MASAS
ALMACENAMIENTO ENVASADO CENTRIFUGACIÓN CRISTALIZACIÓN
Figura N° 3: Diagrama Del Proceso Productivo De Azúcar Rubia
Fuente: Elaboración propia
45
Figura N° 4: Flujograma del Proceso Productivo de azúcar

Fuente: Gerencia de Producción
46
4.1.9 INDICADORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA GERENCIA

DE PRODUCCIÓN
A. NÚMERO DE ACCIDENTES INCAPACITANTES Y DÍAS DE

DESCANSO MEDICO
La Gerencia de Producción de la empresa Cartavio S.A.A con respecto a los

indicadores de Seguridad indica que se registró un total de 48 accidentes de
trabajo durante el año 2015, la tabla N° 7 indica las cantidades de accidentes
incapacitantes, revelando las mayores cantidades en el Departamento de
Cristalización y Centrifugación con 10 accidentes de trabajo, el
Departamento de Clarificación y Evaporación con 7 accidentes de trabajo,
el Departamento de Secado y Envasado con 7 accidentes de trabajo y en el
Departamento de Trapiche muestra 7 accidentes de trabajo.
Tabla N°7: Número de accidentes incapacitantes por mes de los departamentos de

Producción en el año 2015
47
Cabe resaltar que el Departamento de Clarificación y Evaporación, el

Departamento de Cristalización y Centrifugación, el Departamento de
Secado y Envasado pertenecen al proceso de Elaboración, mientras solo en
el proceso de Extracción se reportan 7 accidentes de trabajo en el
Departamento de Trapiche.
A continuación, se muestra los días de incapacidad por mes de acuerdo a los
Departamentos de Producción durante el año 2015.
Tabla N° 8: Número de días de incapacidad por descanso medico durante el año

2015.
48
Respecto al total de días de incapacidad por descanso médico durante el año

2015 se reportó 613 días en la Gerencia de Producción mostrando entre los
departamentos con mayores días de incapacidad el Departamento de
Cristalización y Evaporación con 234 días y el Departamento de Trapiche
con 100 días. En el Departamento de Trapiche en el mes de octubre se
reportó 79 días de incapacidad siendo el mayor número de días de
incapacidad.
Tabla N° 9: Tabla General de los Indicadores de Seguridad.
Fuente: Elaboración propia.
49
Considerando las abreviaciones; Índice Frecuencia de Accidente (IFA),

Índice Gravedad de Accidente (IGA) y Índice Lesión Incapacitante (ILI).
Los departamentos con mayor IGA, IFA, ILI en el año 2015 se encuentran
los departamentos de Cristalización, Secado y Envasado, Generación
Eléctrica y Trapiche.
Concentrándonos en el Departamento de Trapiche, con respecto al el Índice

de Frecuencia de Accidentes (IFA) para el año 2014 mostró un indicador de
43.91 y para el año 2015 un 63.37, mostrando un incremento de 19.46.
Figura N° 5: IFA 2014 Vs IFA 2015

50
Respecto al Índice de Gravedad de Accidentes (IGA) para el año 2014

mostró un indicador de 886.97 y para el año 2015 un 905.33, observándose
un incremento 18.36.
Figura N° 6: IGA 2014 Vs IGA 2015

51
Respecto al Índice de Lesión Incapacitante (ILI) para el año 2014 mostró un

indicador de 38.97 y para el año 2015 un 57.37, observándose un incremento
18.40.
Figura N° 7: ILI 2014 Vs ILI 2015

52
4.1.10 DIARGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa, también conocido como espina de pescado nos

permitió organizar de forma lógica y en orden de mayor importancia las
principales causas que contribuyeron a generar accidentes en el
departamento de Trapiche de la Empresa Cartavio S.A.A durante el año
2015.
Para la elaboración del diagrama de Ishikawa, se realizaron los siguientes

pasos:
1. Identificamos el problema (accidentes y enfermedades de trabajo).
2. Se situó en la parte derecha del diagrama y se dibujó una flecha
horizontal que apunte hacia él.
3. Se determinó las principales causas que contribuyen a que se
produzca ese efecto indeseado (accidentes de trabajo) los cuales
fueron:
 Ingeniería inadecuada
 Mantenimiento deficiente
 Supervisión deficiente
 Falta de conocimiento
 Falta de habilidad
 Tensión mental
4. Se situó las principales causas como ramas principales o espinas de
la flecha horizontal
5. Se identificó las sub causas o causas de segundo nivel, que son
aquellas que motivan cada una de principales causas, los cuales
fueron:
 Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas.
53
 Aspectos preventivos inadecuados para la evaluación de

necesidades.
 Aspectos correctivos inapropiados para el reemplazo de partes
defectuosas
 Planificación deficiente de trabajo
 Falta de experiencia
 Orientación deficiente
 Práctica inadecuada
 Trabajo de rutina
 Exceso de confianza
Se escribió estas sub causas en ramas de las ramas principales que les
correspondan.
DIAGRAMA CAUSA
INGENIERIA MANTENIMIENTO SUPERVISION EFECTO

INADECUADA DEFICIENTE DEFICIENTE
ASPECTOS PREVENTIVOS
INADECUADOS PARA LA PLANIFICACIÓN
EVALUACIÓN EVALUACIÓN DE NECESIDADES DEFICIENTE DE
INSUFICIENTE DE LAS TRABAJO
EXPOSISICONES A ASPECTOS CORRECTIVOS
INAPROPIADOS PARA EL
PERDIDAS REEMPLAZO DE PARTES
DEFECTUOSAS
ACCIDENTES
FALTA DE EXPERIENCIA TRABAJO DE RUTINA

PRACTICA
ORIENTACIÓN DEFICIENTE INADECUADA
EXCESO DE
CONFIANZA
FALTA DE FALTA DE TENSIÓN

CONOCIMIENT HABILIDAD MENTAL
O
Figura N°8: Diagrama de Ishikawa-Accidente

54
También se realizó el diagrama de Ishikawa orientada a las Enfermedades de Trabajo:
1. Se determinó las principales causas que contribuyen a que se

produzca ese efecto indeseado (enfermedades de trabajo) los cuales
fueron:
 Ingeniería inadecuada
 Deficiencia en las adquisiciones
 Mantenimiento deficiente
 Supervisión deficiente
 Falta de conocimiento
 Tensión física
2. Se situó las principales causas como ramas principales o espinas de
la flecha horizontal.
3. Se identificó las sub causas o causas de segundo nivel, que son
aquellas que motivan cada una de principales causas, los cuales
fueron:
 Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas.
 Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos /
ergonómicos.
 Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos.
 Comunicación inadecuada de las informaciones sobre aspectos
de seguridad y salud en el trabajo.
 Aspectos preventivos inadecuados para limpieza.
 Falta de experiencia
 Orientación deficiente
 Exposición a peligros por la salud.
4. Se escribió estas sub causas en ramas de las ramas principales que
les correspondan.
55
A continuación, en la figura N° 9 se muestra el diagrama de Ishikawa de

enfermedades ocupacionales para el departamento de trapiche.
DIAGRAMA CAUSA
INGENIERIA DEFICIENCIA EN LAS MANTENIMINETO EFECTO

INADECUADA ADQUISICIONES DEFICIENTE
ESPECIFICACIONES
EVALUACIÓN INSUFICIENTE DEFICIENTES EN CUANTO
DE LAS EXPOSISICONES A A LOS REQUERIMIENTOS ASPECTOS
PERDIDAS
PREVENTIVOS
COMUNICACIÓN INADECUADOS
PREOCUPACIÓN DEFICIENTE INADECUADA DE LAS PARA LIMPIEZA
EN CUANTO A LOS FACTORES INFORMACIONES SOBRE
HUMANOS / ERGONIMICOS ASPECTOS DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO
FALTA DE ENFERMEDADES DE
EXPERIENCIA EXPOSICIÓN A TRABAJO
PELIGROS POR CONTROL
ORIENTACIÓN LA SALUD ADMINISTRATIV
DEFICIENTE O DEL PERSONAL
DEFICIENTE
FALTA DE
TENSIÓN SUPERVISION
CONOCIMIENTO
FISICA DEFICIENTE
Figura N°9: Diagrama de Ishikawa-Enfermedades ocupacionales

56
4.1.11 DIAGRAMA DE PARETO
Para la realización del diagrama de Pareto se detalla en la tabla N° 10 las

principales causas de días perdidos por accidente de trabajo en el
departamento de Trapiche de la Empresa Cartavio durante el año 2015.
Tabla N°10: Principales causas de días perdidos durante el año 2015 en el

departamento de Trapiche.
CAUSAS
MES DESCRIPCIÓN DIAS PERDIDOS %
FEBRERO Excesiva confianza 4 4%
ABRIL Evaluación deficiente de pérdidas 2 2%
JUNIO Planificación deficiente de trabajo 2 2%
JUNIO Rutina 1 1%
SEPTIEMBRE Falta de experiencia 9 9%
OCTUBRE Mantenimiento inadecuado 79 79%
DIC Falta de habilidad 3 3%
100
En la tabla N°10 se detallan los valores correspondientes a la cantidad de

días perdidos que registró cada una de las causas que afectan al
departamento de Trapiche, durante el año 2015.
Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual

con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de
mayor a menor como se muestra en la tabla N° 11. Una vez ordenada la
tabla, se calculó el porcentaje acumulado.
57
Tabla N°11: Porcentaje acumulado de las principales causas

DIAS
MES CAUSAS PERDIDOS % % Ac
OCTUBRE Mantenimiento inadecuado 79 79% 79%
SEPTIEMBRE Falta de experiencia 9 9% 88%
FEBRERO Excesiva confianza 4 4% 92%
DIC Falta de habilidad 3 3% 95%
ABRIL Evaluación deficiente de pérdidas 2 2% 97%
JUNIO Planificación deficiente de trabajo 2 2% 99%
JUNIO Rutina 1 1% 100%
100

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:
DIAGRAMA DE PARETO
90 120%
80
100%
70
60 80%
50
60%
40
30 40%
20
20%
10
0 0%
DIAS PERDIDOS % Ac
Figura N° 10: Diagrama de Pareto-Causas de accidentes

58
Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente

al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
- Mantenimiento inadecuado
- Falta de experiencia
Son las causas de los accidentes de trabajo que están ocasionando el 80% de
los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo
deberían concentrarse en estos 2 aspectos.
No se reporta días de descanso por enfermedades de trabajo en el

Departamento de Trapiche de la empresa Cartavio S.A.A. durante el año
2015, cabe resaltar que una consultora especializada en salud ocupacional y
gestión ambiental RiesgoLab Consulting Group señalo que el 72% de las
enfermedades de trabajo detectadas durante la última década corresponden
a dolencias de oído, sistema respiratorio y sistema osteomuscular.
Por ende, partiendo de estos datos relacionados a la salud ocupacional, los

agentes causantes de las enfermedades de trabajo más comunes son el ruido
con 35%, inhalación de partículas con 23%, las posiciones forzadas y gestos
repetitivos un 14%, exposición a los agentes fiscos un 12%, exposición a los
agentes bilógicos un 10% y otros en 6%.
Luego se ordenó la tabla de mayor a menor como se muestra en la tabla N°

12. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.
59
Tabla N°12. Porcentaje acumulado de las principales causas

ITEM CAUSAS PORCENTAJE % Ac
1 Ruido 35% 35%
2 Inhalación de partículas 23% 58%
3 Posturas forzadas 14% 72%
4 Exposición de agentes físicos 12% 84%
5 Exposición de agentes biológicos 10% 94%
6 OTROS 6% 100%
100%
Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:
DIAGRAMA DE PARETO
40% 120%
35%
100%
30%
80%
25%
20% 60%
15%
40%
10%
20%
5%
0% 0%
Ruido Inhalación de Posturas Exposición de Exposición de OTROS
partículas forzadas agentes físicos agentes
biológicos
PORCENTAJE % Ac
Figura N°11: Diagrama de Pareto-Enfermedades Ocupacionales

60
Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente

al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
 Ruido
 Inhalación de partículas
 Posturas forzadas
Son las causas de las enfermedades de trabajo que están ocasionando el 80%
de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a
mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.
61
4.2 DIAGNÓSTICO SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
El diagnóstico en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa

Cartavio S.A.A., se realizó aplicando una evaluación mediante un Check
List normado por la RM-050-2013-TR, donde se evaluaron en ocho criterios
donde se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en el
trabajo.
En la tabla N° 13 se detalla el diagnóstico general de SGSST de la empresa Cartavio

S.A.A.
62
DIAGNÓSTICO GENERAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EMPRESA: CARTAVIO S.A.A. SECTOR: AGROINDUSTRIA
NORMA: Ley N° 29783, R.M. N° 005-2013-TR.
DETALLE:
- El diagnóstico general del SGSST tiene como objetivo evaluar el sistema de seguridad dentro de una empresa. Además de poder analizar el porcentaje de cumplimiento, con el fin de lograr la implementación de esta.
- La lista de verificación, presenta dos respuestas (SÍ - NO), que luego serán calificadas del 0 al 4. Tal como se muestra en la tabla adjunta:
Puntaje Criterios de calificación
4 Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido evaluado el elemento.
3 Bueno, cumple con los principales criterios de evaluación del elemento, existen algunas debilidades no críticas.
2 Regular, no cumple con algunos criterios críticos de evaluación del elemento.
1 Pobre, no cumple con la mayoría de criterios de evaluación del elemento.
0 No existe evidencia alguna sobre el tema.
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CHECK LIST)
CUMPLIMIENTO PUNTAJE Calificación
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SI NO MAXIMO (0-4)
I. COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO:
El empleador proporciona los recursos necesarios para que se implemente un sistema de gestión de Ley N° 29783 Art
X 4 4 Se cuenta con un Programa Anual de Inversión en materia de SST.
seguridad y salud en el trabajo. 18 - Inc. a
Ley N° 29783 Art Se cumple con los objetivos establecidos en los programas de
Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de seguridad y salud en el trabajo. X 4 4
18 - Inc. b capacitación y entrenamiento.
Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el trabajo para asegurar la mejora Ley N° 29783 Art Las medidas correctivas son eficientes para la disminución de riesgos
X 4 3
continua. 18 - Inc. c laborales. Programa de inspecciones sin evidenciar.
Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y se fomenta el trabajo en Ley N° 29783 Art Se reconoce a los trabajadores y supervisores de las áreas que
X 4 4
equipo a fin de incentivar la cooperación de los trabajadores. 18 - Inc. d demuestran un cambio positivo en el tema de SST.
Capacitación de las normas SST y prevención de accidentes, se
Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en toda la Ley N° 29783 Art
X 4 4 realizaron simulacros, se dieron charlas prácticas en el uso de
empresa, entidad pública o privada. 18 - Inc. e
Principios extintores.
Ley N° 29783 Art Se programa reuniones para celebrar el cumplimientos de objetivos,
Se realizan actividades para alentar una empatía del empleador hacia los trabajadores y viceversa. X 4 4
18 - Inc. f feriados, etc.
Existen medios que permiten el aporte de los trabajadores al empleador en materia de seguridad y Ley N° 29783 Art Los trabajadores aportan información en materia de seguridad de
X 4 3
salud en el trabajo. 18 - Inc. g manera directa al Dep Seguridad y/o Supervisores de area.
Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo interesado en el mejoramiento Ley N° 29783 Art
X 4 4 Reconocimiento del área por cumplimiento en temas SST.
continuo de la seguridad y salud en el trabajo. 18 - Inc. h
Se tienen evaluados los principales riesgos, tomando como sustento

Se tiene evaluado los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la salud y Ley N° 29783 Art
X 4 4 el IPER, las investigaciones de accidentes de trabajo y el efecto de
seguridad de los trabajadores. 18 - Inc. i
estos en la asistencia de los trabajadores o descansos médicos.
Se fomenta y respeta la participación de los representantes de trabajadores, de las organizaciones Ley N° 29783 Art
X 4 4 La formación del comité de SST y las actas de las reuniones.
sindicales en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo. 18 - Inc. j
TOTAL 40 38
NIVEL DE SEGURIDAD 100% 95%
63
64
III. PLANEAMIENTO Y APLICACIÓN

Se cuenta con IPER, el IPER no se encuentra actualizado por las
Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como diagnóstico participativo del
X 4 3 modificaciones que se vienen realizando para el mejoramiento
estado de la salud y seguridad en el trabajo.
continuo en procesos.
Los resultados han sido comparados con lo establecido en la Ley de SST y su Reglamento y otros Se ha comparado con la ley de SST y su reglamento y otros
dispositivos legales pertinentes, y servirán de base para planificar, aplicar el sistema y como X 4 4 dispositivos legales. Se cuenta con una matriz legal para la
Diagnóstico
referencia para medir su mejora continua. identificación de normas en SST.
La planificación permite:
* Cumplir con normas nacionales Se cumple con las normas nacionales, mejora el desempeño y
X 4 4
* Mejorar el desempeño mantiene los procesos productivos seguros.
* Mantener procesos productivos seguros o de servicios seguros
Sí se han establecido, pero el IPER no se encuentra actualizado, por
El empleador ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos. X 4 3
ende el mapa de riesgos no se encuentra actualizado.
Comprende estos procedimientos:

* Todas las actividades La matriz IPER comprende los riesgos inherentes a cada puesto de
X 4 4
* Todo el personal trabajo de las áreas existentes en la empresa.
* Todas las instalaciones
El empleador aplica medidas para:
Se aplica medidas para eliminar y controlar riesgos dentro de la
* Gestionar, eliminar y controlar riesgos.
empresa.
Planeamiento para * Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y métodos de trabajo que garanticen la Diseño ambiente, equipos y métodos de trabajo que garanticen la
la identificación de seguridad y salud del trabajador.
X 4 4 seguridad y salud del trabajador.
peligros, evaluación * Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos.
y control de riesgos * Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos laborales Programas de prevención de riesgos laborales.
Mantener políticas de protección.
* Mantener políticas de protección.
Capacitar anticipadamente al trabajador.
* Capacitar anticipadamente al trabajador.
El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año como mínimo o cuando cambien las
X 4 3 El IPER no se encuentra actualizado por temas de proyectos.
condiciones o se hayan producido daños.
La evaluación de riesgo considera: Existen inspecciones mensuales de orden y limpieza en todas las
* Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la salud de los trabajadores. X 4 4 áreas de la empresa.
* Medidas de prevención. Existen programas de mantenimiento preventivo.
Los representantes de los trabajadores han participado en la identificación de peligros y evaluación Los trabajadores participan en la identificación de peligros y
X 4 4
de riesgos, han sugerido las medidas de control y verificado su aplicación. evaluación de riesgos.
65
III. PLANEAMIENTO Y APLICACIÓN
Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y visibles de aplicar, que comprende:
* Reducción de los riesgos del trabajo.
* Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Los objetivos establecidos para el área de Seguridad toma en cuenta
* La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación y respuesta a X 4 4
la mejora continua de los procesos, preparación y respuesta a
Objetivos situaciones de emergencia.
situaciones de emergencia.
* Definición de metas, indicadores, responsabilidades.
* Selección de criterios de medición para confirmar su logro.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con objetivos cuantificables de seguridad y salud en el Los objetivos se pueden medir y se envían a todas las áreas para su
X 4 4
trabajo que abarca a todos los niveles de la organización y están documentados. conocimiento y apoyo a cumplir dichos objetivos.
Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo. X 4 4 Existe el programa anual de seguridad y salud en el trabajo.
Las actividades programadas están relacionadas con el logro de los objetivos. X 4 4 Las actividades programadas cumplen con los objetivos planificados.
Se han definido responsables para las actividades programadas en

Se definen responsables de las actividades en el programa de seguridad y salud en el trabajo. X 4 4
PSST.
Programa de
seguridad y salud Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento y se realiza seguimiento periódico. X 4 4 Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento del programa.
en el trabajo
DS-005-2012 Art L a dotación de recursos humanos y económicos se establecen

Se señala dotación de recursos humanos y económicos X 4 3
80 - Inc. d después de una evaluación de las actividades de los programas.
Se establecen actividades preventivas ante los riesgos que inciden en la función de procreación del Se establecieron medidas preventivas para las gestantes
X 4 4
trabajador. establecidas en el RISST.
TOTAL 68 64
66
IV. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Ley 29783 Art
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo está constituido de forma paritaria. (Para el caso
29 / DS-005- X 4 4 La formación del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
de empleadores con 20 o más trabajadores).
2012 -Cap. IV
Ley 29783 Art
Existe al menos un Supervisor de Seguridad y Salud (para el caso de empleadores con menos
29 / DS-005- X 4 4 Existe el departamento de Seguridad e Higiene Industrial.
de 20 trabajadores).
2012 -Cap. IV
El empleador es responsable de: El compromiso del empleador a proteger no solo a los
* Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. trabajadores en planilla, sino también a los trabajadores
Ley 29783 Art
* Actúa para mejorar el nivel de seguridad y salud en el trabajo. tercerizados, contratistas, visitantes, etc.
23 / DS-005-
* Actúa en tomar medidas de prevención de riesgo ante modificaciones de las condiciones de X 4 4 El compromiso del empleador a mejorar de forma continua el
2012 Art 32 -
trabajo. desempeño del SGSST.
Inc. a
* Realiza los exámenes médicos ocupacionales al trabajador antes, durante y al término de la Se realiza los exámenes médicos a los trabajadores antes,
relación laboral. durante y al término de su relación laboral.
Estructura y
responsabilidad Se observan que la mayoría de los trabajadores de diferentes
es El empleador considera las competencias del trabajador en materia de seguridad y salud en el Ley 29783 Art
X 4 3 áreas cumplen con las competencias personales en materia de
trabajo, al asignarle sus labores. 51
seguridad y salud en el trabajo.
Ley 29783 Art
El empleador controla que el personal que ingresan a zonas de
El empleador controla que solo el personal capacitado y protegido acceda a zonas de alto 23 / DS-005-
X 4 3 alto riesgo reciba la capacitación especifica y que reciba los EPP
riesgo. 2012 Art 32 -
adecuados.
Inc. a
Ley 29783 Art
38 -Inc. a / El empleador realiza monitoreos de seguridad para medir la
El empleador prevé que la exposición a agentes físicos, químicos, biológicos,
DS-005-2012 X 4 4 exposición de los riesgos inherentes a los puestos de trabajo e
disergonómicos y psicosociales no generen daño al trabajador o trabajadora.
Art 77 -Inc. a, implementa medidas correctivas.
Art 84 -Inc. a
El empleador asume los costos de los exámenes médicos antes, durante y al termino de la Ley 29783 Art El empleador asume los costos de los exámenes médicos de los
X 4 4
relación laboral o a solicitud de trabajador. 49 - Inc. d trabajadores.
Ley 29783 Art
Se brinda capacitaciones a todas las áreas de trabajo,
79, Art 85 Y
El empleador toma medidas para transmitir al trabajador información sobre los riesgos en el informando de los riesgos inherentes en su zona de trabajo.
86 / DS 005- X 4 3
centro de trabajo y las medidas de protección que corresponda. Algunos trabajadores no reciben su capacitaciones porque existe
2012 Art 26 -
turno noche.
Inc. D
DS 005-2012 El empleador realiza las capacitaciones dentro del horario de
El empleador imparte la capacitación dentro de la jornada de trabajo. X 4 4
TR Art 28 trabajo.
DS 005-2012
El costo de las capacitaciones es íntegramente asumido por el empleador. X 4 4 El empleador asume el costo de las capacitaciones.
TR Art 28
DS 005-2012
Los representantes de los trabajadores han revisado el programa de capacitación. X 4 4 Se brinda a todas las reas el programa de capacitaciones.
TR Art 29
DS 005-2012 Las capacitaciones se imparte por personal competente y con
La capacitación se imparte por personal competente y con experiencia en la materia. X 4 4
TR Art 29 experiencia en el tema de SST.
DS 005-2012
Se ha capacitado a los integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo o al supervisor
TR Art 28, Art X 4 4 Se ha capacitado en temas SST a los miembros del comité.
Capacitación 29
DS 005-2012
Sí, los documentos están de acuerdo al programa de
Las capacitaciones están documentadas. TR Art 29 - X 4 4
capacitaciones.
Inc. f
Se han realizado capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo:
* Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
* Durante el desempeño de la labor.
Se realiza las capacitaciones de inducción general el primer día
* Específica en el puesto de trabajo o en la función que cada trabajador desempeña, cualquiera
laboral y inducción específica al momento de realizar sus labores.
que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o duración de su contrato.
Se realiza capacitaciones cuando hay cambio de puesto.
* Cuando se produce cambios en las funciones que desempeña el trabajador. DS 005-2012
X 4 3 No se capacitó a los trabajadores cuando se realizó cambios de
* Cuando se produce cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo. TR Art 27
infraestructura en su zona de trabajo.
* En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los riesgos y la prevención de
Se capacitó a los trabajadores sobre el uso de extintores.
nuevos riesgos.
* Para la actualización periódica de los conocimientos.
* Utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.
* Uso apropiado de los materiales peligrosos.
67
IV. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
Las medidas de prevención y protección se aplican en el orden de prioridad:

* Eliminación de los peligros y riesgos.
* Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o La matriz IPER se encuentra desactualizada por la
administrativas. implementación de nuevos equipos en la zona de trabajo.
* Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan De acuerdo al peligro identificado se toma medidas correctivas,
Medidas de DS 005-2012,
disposiciones administrativas de control. X 4 2 eliminar, reemplazar, disminuir y asilar.
prevención Art 26 - Inc. h
* Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, Se entrega los equipos de protección personal de acuerdo al
medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor riesgo o peligro expuesto.
ningún riesgo para el trabajador.
* En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los
trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.
La empresa, entidad pública o privada ha elaborado planes y procedimientos para enfrentar y DS 005-2012
X 4 4 Cuenta con una Plan de Contingencia.
responder ante situaciones de emergencias. TR Art 42
Preparación y Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: incendios, primeros auxilios, evacuación. X 4 4 La formación de brigadas de acuerdo al plan de contingencia.
respuestas ante La empresa, entidad pública o privada revisa los planes y procedimientos ante situaciones de DS 005-2012
emergencias X 4 4 Revisa y aprueba los planes de emergencias.
emergencias en forma periódica. TR Art 85
DS 005-2012
El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en caso de un peligro grave
TR Art 83 - X 4 4 En los simulacros se entrena al personal para su evacuación.
e inminente puedan interrumpir sus labores y/o evacuar la zona de riesgo.
Inc. a
El empleador que asume el contrato principal en cuyas instalaciones desarrollan actividades,
trabajadores de contratistas, subcontratistas, empresas especiales de servicios y
cooperativas de trabajadores, garantiza: El control terceros, contratistas y servicies es de forma continua
Contratistas, * La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales. Ley 29783 Art desde su ingreso, durante la ejecución y al finalizar su trabajo,
Subcontratistas X 4 4
* La seguridad y salud de los trabajadores. 68 pudiéndose verificar con algunos reportes o PTAR.
, empresa,
* La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a Ley por cada empleador.
entidad pública
o privada, de * La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el
servicios y trabajo por parte de la empresa, entidad pública o privada que destacan su personal.
cooperativas
Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud en Se cumple, los terceros tienen derecho al mismo nivel de
Ley 29783 Art
el trabajo sea que tengan vínculo laboral con el empleador o con contratistas, subcontratistas, X 4 4 protección en materia de seguridad y salud en el trabajo que los
68
empresa especiales de servicios o cooperativas de trabajadores. trabajadores en planilla.
Los trabajadores han participado en: Ley 29783 Art

* La consulta, información y capacitación en seguridad y salud en el trabajo. 79 // DS 005- No se evidencia un buzón de sugerencias para brindar la
* La elección de sus representantes ante el Comité de seguridad y salud en el trabajo 2012 Art 29 - X 4 3 información y capacitaciones a los trabajadores.
* La conformación del Comité de seguridad y salud en el trabajo. Inc. a, Art 39, La formación del comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Consulta y * El reconocimiento de sus representantes por parte del empleador Art 49
comunicación
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios realizados en las Ley 29783 Art Los cambios realizados son coordinados con los jefes y
X 4 3
operaciones, procesos y organización del trabajo que repercuta en su seguridad y salud. 70 supervisores para el mejoramiento continuo de los proceso.
Existe procedimientos para asegurar que las informaciones pertinentes DS 005-2012
X 4 4 El aseguramiento de información mediante codificaciones.
lleguen a los trabajadores correspondientes de la organización Art37 -Inc. b
TOTAL 100 92
68
V. EVALUACIÓN NORMATIVA
La empresa, entidad pública o privada tiene un procedimiento para identificar, acceder y

Ley 29783, Art
monitorear el cumplimiento de la normatividad aplicable al sistema de gestión de seguridad y X 4 4 Se cuenta con el procedimiento.
48
salud en el trabajo y se mantiene actualizada
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores ha elaborado su Ley 29783, Art
X 4 4 Cumple con su Reglamento Interno de SST.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. 34
La empresa, entidad pública o privada con 20 o más trabajadores tiene un Libro del Comité de
D.S. 005-2012,
Seguridad y Salud en el Trabajo (Salvo que una norma sectorial no establezca un número X 4 4 Cumple.
Art 59
mínimo inferior).
Los equipos a presión que posee la empresa entidad pública o privada tienen su libro de servicio D.S. 005-2012,
X 0 0 No se aplica
autorizado por el MTPE. Art 27
El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando detecta que la utilización de
Ley 29783, Art
ropas y/o equipos de trabajo o de protección personal representan riesgos específicos para la X 4 4 Se adopta medidas correctivas para prevenir accidentes.
61
seguridad y salud de los trabajadores.
El empleador toma medidas que eviten las labores peligrosas a trabajadoras en Ley 29783, Art
X 4 4 Se encuentra plasmado en el RISST.
periodo de embarazo o lactancia conforme a Ley. 66
Ley 29783, Art
El empleador no emplea a niños, ni adolescentes en actividades peligrosas. X 4 4 No se emplean menores de edad.
67
El empleador evalúa el puesto de trabajo que va a desempeñar un adolescente trabajador
Ley 29783, Art
previamente a su incorporación laboral a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duración X 0 0 No se emplean menores de edad.
67
de la exposición al riesgo, con el objeto de adoptar medidas preventivas necesarias.
La empresa, entidad pública o privada dispondrá lo necesario para que:

Requisitos
* Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo no constituyan una fuente
legales y de
de peligro.
otro tipo La colocación de guardas de seguridad en las maquinas en
* Se proporcione información y capacitación sobre la instalación, adecuada utilización y
Ley 29783, Art movimiento.
mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.
69 - Inc. X 4 4 Manuales de maquinas y equipos se encuentran en español.
* Se proporcione información y capacitación para el uso apropiado de los materiales peligrosos.
a,b,c,d,e Las hojas de datos de seguridad: MSDS, se encuentran en
* Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas de precaución colocadas en
español.
los equipos y maquinarias estén traducido al castellano.
* Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos, sustancias o útiles de
trabajo son comprensibles para los trabajadores.
Los trabajadores cumplen con:
* Las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y salud en el
trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo y con las instrucciones que les impartan sus
superiores jerárquicos directos.
Los trabajadores cumplen con las normas de seguridad y salud
* Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de
en el trabajo, el RIT apoya al cumplimiento de las normas.
protección personal y colectiva.
En el RISST establece el uso adecuado de los dispositivos de
* No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los cuales
Ley 29783, Art seguridad.
no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesario, capacitados.
79 - Inc. X 4 4 Los trabajadores cooperan durante la recopilación de información
* Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo, incidentes
a,b,c,d,e,f,g,h de las investigaciones de accidentes.
peligrosos, otros incidentes y las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente
Los trabajadores asisten a sus exámenes médicos.
lo requiera.
Los trabajadores participan para la formación del CSST.
* Velar por el cuidado integral individual y colectivo, de su salud física y mental.
Los trabajadores participan en la identificación de peligros.
* Someterse a exámenes médicos obligatorios
* Participar en los organismos paritarios de seguridad y salud en el trabajo.
* Comunicar al empleador situaciones que ponga o pueda poner en riesgo su seguridad
y salud y/o las instalaciones físicas
TOTAL 32 32
69
VI. VERIFICACIÓN
Ley 29783 Art 40
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite evaluar con regularidad los En los procedimientos en inspecciones de SST de SUNAFIL,
/ DS 005-2012 X 4 4
resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo. Art 89
auditorias externas e internas.
La supervisión permite:
* Identificar las fallas o deficiencias en el sistema de gestión de la seguridad y salud en el Durante la inspecciones observan deficiencias en el SGSST.
Supervisión, Ley 29783 Art 41
trabajo. Inc. a,b
X 4 3 Se adoptan medidas correctivas para cada una de las
monitoreo y
seguimiento de * Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los peligros deficiencias.
desempeño asociados al trabajo.
El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas. X 4 4 Si cumple.
Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo. X 4 4 Se muestra el grado de cumplimiento de los objetivos SGSST.
Ley 29783 Art 49

El empleador realiza exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los
-Inc. d / DS 005- X 4 4 Si cumple.
trabajadores (incluyendo a los adolescentes). 2012 Art 101
Los trabajadores son informados:
* A título grupal, de las razones para los exámenes de salud ocupacional. Ley 29783 Art 71
Salud en el
* A título personal, sobre los resultados de los informes médicos relativos a la evaluación de su / DS 005-2012 X 4 4 Los trabajadores son informados por titulo grupal y personal.
trabajo
salud. Art 102
* Los resultados de los exámenes médicos no son pasibles de uso para ejercer discriminación.
Los resultados de los exámenes médicos son considerados para tomar acciones preventivas o De acuerdo los resultados de los exámenes médicos se realizan
X 4 4
correctivas al respecto. medidas correctivas donde lo requiere.
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo los accidentes de trabajo Ley 29783 Art
X 4 4 No se ha tenido accidentes mortales
mortales dentro de las 24 horas de ocurridos. 82
Accidentes,
incidentes El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, dentro de las 24 horas
DS 005-2012 TR
peligrosos e de producidos, los incidentes peligrosos que han puesto en riesgo la salud y la integridad física X 4 4 No se ha tenido incidentes peligrosos.
Art 110 -Inc. a
incidentes, no de los trabajadores y/o a la población.
conformidad,
acción Se implementan las medidas correctivas propuestas en los registros de accidentes de trabajo, Ley 29783 Art
X 4 4 Se implementa las medidas correctivas.
correctiva y incidentes peligrosos y otros incidentes. 58
preventiva
Se implementan las medidas correctivas producto de la no conformidad hallada en las auditorías Ley 29783 Art
X 4 4 Se implementa las medidas correctivas.
de seguridad y salud en el trabajo. 59
70
VI. VERIFICACIÓN
El empleador ha realizado las investigaciones de accidentes de trabajo, enfermedades

El empleador realiza las investigaciones y comunica a la autoridad
ocupacionales e incidentes peligrosos, y ha comunicado a la autoridad administrativa de trabajo, Ley 29783 Art 92 X 4 4
correspondiente.
indicando las medidas correctivas y preventivas adoptadas.
Se investiga los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos
para:
* Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al momento de hecho. Ley 29783 Art 93
Investigación de
* Determinar la necesidad modificar dichas medidas. - Inc. a,b,c / DS- X 4 4 Si cumple.
accidentes y 005-2012 Art 42
* Comprobar la eficacia, tanto en el plano nacional como empresarial de las disposiciones en
enfermedades
ocupacionales materia de registro y notificación de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos.
DS-005-2012 Art
Se toma medidas correctivas para reducir las consecuencias de accidentes. X 4 4 Se toman medidas correctivas a cada tipo de accidente.
42
Se ha documentado los cambios en los procedimientos como consecuencia de las acciones
Ley 29783 Art 44 X 4 4 Se realizaría los cambios si lo requiere.
correctivas.
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de trabajo o enfermedad Son evaluados y si se requiere el cambio de puesto son
Ley 29783 Art 5 X 4 4
ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo. transferidos.
La empresa, entidad pública o privada ha identificado las operaciones y actividades que están Ley 29783 ART
X 4 3 Se identifica y toma medidas de control.
asociadas con riesgos donde las medidas de control necesitan ser aplicadas. 19 Inc. d
Control de las
operaciones La empresa, entidad pública o privada ha establecido procedimientos para el diseño del lugar de
trabajo, procesos operativos, instalaciones, maquinarias y organización del trabajo que incluye X 4 2 Se evidencia en algunos puestos de trabajo la modificaciones.
la adaptación a las capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos, método de trabajo,
Gestión del estructura organizativa y cambios externos normativos, conocimientos en el campo de la Se evalúa cuando se realizan cambios internos y en la estructura
X 4 4
cambio seguridad, cambios tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención antes de organizativa.
introducirlos.
Ley 29783 Art 43
Se cuenta con un programa de auditorías. / DS 005-2012 X 4 4 Si cumple.
Art 33
El empleador realiza auditorías internas periódicas para comprobar la adecuada aplicación del
Ley 29783 Art 43 X 4 4 Si cumple.
Auditorias sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Las auditorías externas son realizadas por auditores independientes con la participación de los La participación por parte del Dep de Seguridad y Gestión de
Ley 29783 Art 43 X 4 4
trabajadores o sus representantes. Calidad.
Los resultados de las auditorías son comunicados a la alta dirección de la empresa, entidad Ley 29783 Art43,
X 4 4 Si cumple.
pública o privada. Art 44
NIVEL DE SEGURIDAD 92 88
71
VII. CONTROL DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS
Si, la información en medio físico como registros de accidentes,

La empresa, entidad pública o privada establece y mantiene información en medios apropiados
X 4 4 incidentes, capacitaciones, etc. También tiene en modo virtual,
para describir los componentes del sistema de gestión y su relación entre ellos.
como indicadores, inspecciones, registro de entrega de EPP, etc.
Los procedimientos de la empresa, entidad pública o privada, en la gestión de la seguridad y Ley 29783 - Art Los procedimientos en materia SST son revisados periódicamente
X 4 4
salud en el trabajo, se revisan periódicamente. 47 y tienen vigencia.
El empleador establece y mantiene disposiciones y procedimientos para:

* Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones internas y externas
relativas a la seguridad y salud en el trabajo. El procedimiento de auditorias de SST e inspecciones de SST y
* Garantizar la comunicación interna de la información relativa a la seguridad y salud en Ley 29783 - Art externos a la empresa.
X 4 3
el trabajo entre los distintos niveles y cargos de la organización. 40 No existe mecanismo para la recepción de las sugerencias de los
* Garantizar que las sugerencias de los trabajadores o de sus representantes trabajadores en materia SST.
sobre seguridad y salud en el trabajo se reciban y atiendan en forma oportuna y
adecuada
El empleador entrega adjunto a los contratos de trabajo las recomendaciones de seguridad y

Ley 29783 - Art Si se cumple, se adjunta las recomendaciones de seguridad en
salud considerando los riesgos del centro de labores y los relacionados con el puesto o función X 4 4
Documentos 35 Inc. C su puesto de trabajo.
del trabajador.
El empleador ha: Se entrega el reglamento interno de seguridad y salud en el

* Facilitado al trabajador una copia del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo. trabajo a cada trabajador.
* Capacitado al trabajador en referencia al contenido del reglamento interno de seguridad. Ley 29783 - Art En la capacitación de inducción general se hace referencia sobre
X 4 3
* Asegurado poner en práctica las medidas de seguridad y salud en el trabajo. 35 -Inc. A el RISST.
* Elaborado un mapa de riesgos del centro de trabajo y lo exhibe en un lugar visible. El mapa de riesgo se encuentra desactualizado.
El empleador mantiene procedimientos para garantizar que:

* Se identifiquen, evalúen e incorporen en las especificaciones relativas a compras y
arrendamiento financiero, disposiciones relativas al cumplimiento por parte de la organización
El área legal en conjunto con el Dep Seguridad asume la
de los requisitos de seguridad y salud. DS-005-2012 Art
X 4 4 identificación de requerimientos legales en materia de SST.
* Se identifiquen las obligaciones y los requisitos tanto legales como de la propia organización en 84 -Inc. a,b,c
materia de seguridad y salud en el trabajo antes de la adquisición de bienes y servicios.
* Se adopten disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes de utilizar los bienes y
servicios mencionados.
La empresa, entidad pública o privada establece procedimientos para el control de los

X 4 4 Procedimientos codificados por parte de gestión de calidad.
documentos que se generen por esta lista de verificación.
Este control asegura que los documentos y datos:
Control de la
documentación y * Puedan ser fácilmente localizados. Estos documentos se encuentran virtual en carpetas compartidas
de los datos * Puedan ser analizados y verificados periódicamente. para su visualización de los usuarios.
X 4 4
* Están disponibles en los locales. Los procedimientos cuentan con registro de vigencia y cantidad
* Sean removidos cuando los datos sean obsoletos. de revisiones.
* Sean adecuadamente archivados.
72
VII. CONTROL DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS
Sí cumple:
El empleador ha implementado registros y documentos del sistema de gestión actualizados y a
disposición del trabajador referido a:
* Registro de accidentes e incidentes.
* Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y
* Registro de exámenes médicos ocupacionales.
otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas correctivas.
* Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos,
* Registro de exámenes médicos ocupacionales.
biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
* Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores de DS-005-2012 Art
33 INC A, B, C, D, X 4 4 * Registro de inspecciones internas/externas de seguridad y
riesgo disergonómicos. E, F, G, H salud en el trabajo.
* Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
* Registro de estadísticas de seguridad y salud.
* Registro de estadísticas de seguridad y salud.
* Registro de equipos de seguridad o emergencia.
* Registro de equipos de seguridad o emergencia.
* Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y
* Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
Gestión de los * Registro de auditorías. simulacros de emergencia.
registros * Registro de auditorías.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con registro de accidente de trabajo y

enfermedad ocupacional e incidentes peligrosos y otros incidentes ocurridos a:
* Sus trabajadores.
Sí tiene registros de accidentes e incidentes de sus trabajadores
* Trabajadores de intermediación laboral y/o tercerización. X 4 4
de planila, intermediación laboral, tercerizados.
* Beneficiarios bajo modalidades formativas.
* Personal que presta servicios de manera independiente, desarrollando sus actividades total o
parcialmente en las instalaciones de la empresa, entidad pública o privada.
Los registros mencionados son:
* Legibles e identificables. Sí los documentos en físico en buen estado, identificados y a la
X 4 4
* Permite su seguimiento. mano.
* Son archivados y adecuadamente protegidos
TOTAL 44 42
73
VIII. REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
La alta dirección:
DS-005-2012 Art
Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es apropiada y 85
X 4 4 Si cumple.
efectiva.
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua del sistema de gestión de
la seguridad y salud en el trabajo, deben tener en cuenta:
* Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa, entidad pública o privada.
* Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos.
SGSST tiene objetivos establecidos.
* Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
Cuenta con IPER desactualizado
* La investigación de accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros
Cumple con los registros de accidentes e incidentes.
incidentes relacionados con el trabajo.
X 4 3 Implementación de las recomendaciones de las auditorias en
* Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones realizadas por la dirección
SST.
de la empresa, entidad pública o privada.
Actualización de RISST.
* Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del
Se registra el cumplimiento del PASST.
Supervisor de seguridad y salud.
* Los cambios en las normas.
* La información pertinente nueva.
* Los resultados de los programas anuales de seguridad y salud en el trabajo.
La metodología de mejoramiento continuo considera: Cumple con las identificación de las desviaciones de las practicas
Gestión de la
* La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones aceptadas como seguras. y condiciones.
mejora
* El establecimiento de estándares de seguridad. El estándar de los EPP para cada puesto de trabajo.
continua X 4 4
* La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los estándares de la La medición de desempeño en materia de SST.
empresa, entidad pública o privada. Se reconoce el desempeño de los trabajadores en materia de
* La corrección y reconocimiento del desempeño SST.
La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa, entidad pública o privada DS-005-2012 Art
lograr los fines previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la política y objetivos del 89 -Inc. d,f / Ley X 4 4 Si se realiza la auditoria de SST, no se realizó ningún cambio.
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. 29783 Art 44
La investigación de los accidentes, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros

incidentes, permite identificar:
Ley 29783 Art 42
* Las causas inmediatas (actos y condiciones subestándares), Si durante la investigación de accidentes se registra las causas
/ DS-005-2012 X 4 4
* Las causas básicas (factores personales y factores del trabajo) Art 88 inmediatas, causas básicas y las falta de control de los sistemas.
* Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, para la planificación
de la acción correctiva pertinente.
El empleador ha modificado las medidas de prevención de riesgos laborales cuando

resulten inadecuadas e insuficientes para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores El empleador cumple en la modificación cuando las medidas de
incluyendo al personal de los regímenes de intermediación y tercerización, modalidad formativa DS-005-2012 Art prevención son inadecuadas, se paraliza el trabajo hasta poder
X 4 4
e incluso a los que prestan servicios de manera independiente, siempre que éstos desarrollen 34 levantar las observaciones, así poder garantizar la seguridad y
sus actividades total o parcialmente en las instalaciones de la empresa, entidad pública o salud de los trabajadores.
privada durante el desarrollo de las operaciones.
NIVEL DE SEGURIDAD 24 23
74
Los resultados obtenidos para evaluar el nivel de seguridad se calificaron de

acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla N° 14: Rangos para diagnóstico de SGSST
NIVEL DE IMPLEMENTACIÓN TOTAL DEL

SISTEMA DE SGSST
de 0 a 119 NO ACEPTABLE
de 120 a 237 BAJO
de 238 a 357 REGULAR
de 358 a 476 ACEPTABLE
Puntaje total del CHECK LIST:
Puntaje final del diagnóstico 418 puntos
De acuerdo a los resultados arrojados por la aplicación del CHECK LIST la

empresa tuvo como puntaje 418 ubicándose en ACEPTABLE el NIVEL DE
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SISTEMA GESTION
SEGURIDAD Y SALUD TRABAJO. Esto nos indica que la empresa
cumple con los principales requerimientos en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Además, en el análisis por criterios dentro del CHECK LIST, se pudo

observar los siguientes porcentajes de cumplimiento:
75
Tabla N° 15: Formato de porcentajes de cumplimiento por criterios
PORCENTAJES DE CUMPLIMIENTO POR CRITERIOS
CRITERIO NIVEL SGSST
COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO 95%

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 98%
PLANEAMIENTO Y APLICACIÓN 94%
IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN 92%
EVALUACION NORMATIVA 100%
VERIFICACION 96%
CONTROL DE INFORMACION Y DOCUMENTOS 95%
REVISION POR LA DIRECCION 96%
Fuente: Check List RM-050-2013-TR
Asimismo, se observa en la tabla N° 15 que dentro de los ochos criterios

evaluados, el criterio IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN obtuvo el
menor porcentaje con 92% de los criterios totales evaluados.
Por el cual nos enfocaremos en la Implementación y Operación del SGSST

de acuerdo a un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo diseñado para
disminuir los riesgos laborales de la empresa Cartavio centrándonos en el
Departamento de Trapiche.
76
PORCENTAJES DE CUMPLIMIENTO POR CRITERIOS SGSST

100%
100% 98%
98% 96% 95% 96%
95%
96% 94%
94% 92%
92%
90%
88%
INVOLUCRAMIENTO
EVALUACION
INFORMACION Y
IMPLEMENTACION Y
VERIFICACION
REVISION POR LA
POLITICA DE SEGURIDAD
PLANEAMIENTO Y
NORMATIVA
Y SALUD OCUPACIONAL
DOCUMENTOS
CONTROL DE
COMPROMISO E
APLICACIÓN
DIRECCION
OPERACIÓN
Figura N° 12: Porcentaje de cumplimiento del SGSSO

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Cartavio

S.A.A. es ACEPTABLE, el motivo de la implementación de un Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo para el Departamento de Trapiche es porque incorporará a su
Planta Industrial un nuevo equipo de Cristalización, para dicha implementación del
equipo el despacho de azúcar se realiza por una zona de salida del Departamento de
Trapiche ocasionando la clausura temporal de una vía principal de evacuación.
En un proceso de mejora se implementó nuevas video cámaras para el proceso de

Descarga de Caña en la Torre de Control N° 1, provocando la anulación de este puesto
de trabajo. En la actualidad el personal de la Torre de Control N°1 se encuentra como
volantes para cubrir otros puestos, lo que implica actualizar el IPER para este puesto
de trabajo.
77
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y TOMAR MEDIDAS DE CONTROL DEL

DEPARTAMENTO DE TRAPICHE
De acuerdo a los procesos identificados en el Departamento de Trapiche para la extracción de jugo crudo se detalla en
el siguiente diagrama.
GRÚA DE HILO N° 1
MESAS DE RECEPCIÓN
Colador Tanque
CONDUCTOR 3 Jugo a
rotativo pulmón
sulfitación
CONDUCTOR 4 Residuo
Olla de
Agua Residuo jugo crudo
CONDUCTOR 5
COP 8 liviano Desfibrador COP 5
M M M M M M
CONDUCTOR 7 CONDUCTOR o o o o o o
MAGNÉTICO l l l l l l
COP 8 Pesado 1 2 3 4 5 6
CONDUCTOR 6A
CONDUCTOR 6
GRÚA DE HILO N° 2
Figura N° 13: Procesos del departamento de Trapiche

78
Se identificó todas las actividades realizadas en el Departamento de Trapiche,

así como los peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos los
trabajadores.
Todos los resultados se plasmaron en la matriz IPER donde se puede observar

un análisis específico de acuerdo al puesto de trabajo.
Los puestos de trabajo que se evaluaron del departamento de Trapiche son:
Tabla N°16: Puestos de trabajo

Posición Total
BATERO 3
JEFE DPTO. 1
MECANICO 3
OPERADOR DE TORRE I 3
OPERADOR DE TORRE II 3
OPERADOR GRUA HILO 3
OPERADOR SUPERVISORIO 3
OPERARIO CONDUCTORES 3
OPERARIO DE MESA 3
OPERARIO DE SERVICIOS VARIOS 6
OPERARIO DE TURBINAS 3
TECNICO SUPERVISOR 2
MANTENIMIENTO
TECNICO SUPERVISOR OPERACIONES 3
Total general 39
79
A continuación se detalla la Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y

medidas de control al implementar, para disminuir los riesgos laborales en el
Departamento de Trapiche en la Empresa Cartavio S.A.A.
80
Índice de Procedimientos Existentes (B)

Índice de Personas Expuestas (A)
índice de Exposición al Riesgo (D)

PROBABILIDAD (A+B+C+D)
Índice de Capacitación (C)
RIESGO SIGNIFICATIVO
Probabilidad x Gravedad
GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
PUESTO DE FACTOR DE PERSONAS
ITEM PROCESO PELIGRO RIESGO EXTREMO MEDIDAS DE MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO RIESGO EXPUESTAS
POTENCIAL CONTROL
* COLOCACION DE CUBIERT AS EN
AFECCIONES CONDUCT ORES DE BAGAZO PARA EVIT AR
POLVOS
RESPIRAT ORIAS INCOMODIDAD LA POLUCION DEL MISMO AL AMBIENT E.
JEFE ORGANICOS:
FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
1 EXTRACCIO N DE BAGACILLO 1 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
DEPARTAMENTO PERMANENT E DE
IRRIT ACION EN SEGURIDAD * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
LOS MOLINOS.
OJOS UT ILIZACION DE ANT EOJO PANORAMICO
.
* REDISEÑAR LOS CANALES DE DRENAJE

QUE SE ENCUENT RAN EN LA ZONA DE
T RABAJO.* LIMPIEZA CONST ANT E DEL
AREA DE T RABAJO
JEFE FACT OR ENFERMEDAD * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
DAÑO A LA SALUD
2 EXTRACCIO N DE BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 1 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
DEPARTAMENTO (SO) ES * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
EST ANCAMIENT OS DE AGUA.* EQUIPO DE
PROT ECCION PERSONAL: UT ILIZACION
DE GAFAS, GUANT ES, POLO MANGA
LARGA.
* INST ALACION Y/O INSPECCION DE
CHOQUE SUAVE,
JEFE FACT OR CONT ACT O CONEXION PUEST A A T IERRA
COSQUILLEO, LESION SIN
3 EXTRACCIO N DE ELÉCT RICO ELECT RICO 1 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
MOVIMIENT O INCAPACIDAD
DEPARTAMENTO (S) INDIRECT O EST ANDARES EN INST ALACIONES
INVOLUNT ARIO
ELECT RICAS
* IMPLEMENT ACIÓN DE EXT INT ORES
CERCA A LA ZONA DE RIESGO.*
MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE
T ANQUES DE PET ROLEO.
* CONT AR CON HOJA DE SEGURIDAD
* REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
FUEGO Y SEGURIDAD.
JEFE FACT OR ELECT ROCUCION,
EXPLOSION DE * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
4 EXTRACCIO N DE FISICOQUIMIC QUEMADURAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
LOS DIFERENT ES USO Y ALMACENAMIENT O DE
DEPARTAMENTO O (S) ASFIXIA,MUERT E
EQUIPOS. MAT ERIALES PELIGROSOS (MAT PEL) -
DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS - USO DE EXT INT ORES Y
PRIMEROS AUXILIOS.
* EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
UT ILIZACION DE GUANT ES, CASCO,
LENT ES, ZAPAT OS DE SEGURIDAD.
81


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* REALIZACION DE LIMPIEZA
CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
T ROPEZONES, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
JEFE LESION CON
FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
5 EXTRACCIO N DE INCAPACIDAD 1 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS(GOLPES, T RABAJO.
DEPARTAMENTO T EMPORAL
FRACT URAS) * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
UT ILIZACION DE CASCO, LENT ES Y
ZAPAT OS DE SEGURIDAD.
JEFE FALT A/MAL LESION CON * COLOCACION Y MANT ENIMIENT O DE
FACT OR GOLPES, CAIDAS,
6 EXTRACCIO N DE EST ADO DE INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI BARANDAS.
LOCAT IVO (S) FRACT URAS
DEPARTAMENTO BARANDAS T EMPORAL * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .
* PROGRAMA DE LIMPIEZA CONT INUA

DEL AREA
T ROPEZONES,
JEFE PISOS LESION CON * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
FACT OR RESBALONES,
7 EXTRACCIO N DE RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI PROT ECCION PERSONAL
LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES,
DEPARTAMENTO DISPAREJOS T EMPORAL * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA DE
FRACT URAS)
SUPERFICIES RESBALADIZAS Y
DESNIVELES.
* COLOCACIÓN DE BARANDAS.
* PROGRAMAR LA LIMPIEZA CONST ANT E
EN AREAS DE T RABAJO.
JEFE CAIDA DE GOLPES,
FACT OR * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
8 EXTRACCIO N DE PERSONAS DESDE FRACT URAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
LOCAT IVO (S) PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
DEPARTAMENTO ALT URA MUERT E
PERSONAL: UT ILIZACION DE CASCO,
BARBIQUEJO, LENT ES Y ZAPAT OS DE
SEGURIDAD.
JEFE LESION CON * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .
FACT OR FALT A DE GOLPES, CAIDAS,
9 EXTRACCIO N DE INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI * UT ILIZACION E INSPECCION DE LAS
LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS
DEPARTAMENTO T EMPORAL CONDICIONES DE BARANDAS.
JEFE LESION CON * REUBICACION DE LA OFICINA DE
FACT OR MALA UBICACIÓN
10 EXTRACCIO N DE CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI T RAPICHE-
LOCAT IVO (S) DE OFICINA
JEFE APLAST AMIENT OS: LESION CON
FACT OR T ECHOS
11 EXTRACCIO N DE FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS
DEPARTAMENTO T RAUMAT ISMOS T EMPORAL
INCOMODIDAD
JEFE FACT OR T RABAJO DOLORES
PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
12 EXTRACCIO N DE ERGONOMICO PROLONGADO DE MUSCULARES, 1 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO
EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
DEPARTAMENTO (SO) PIE FAT IGA
SEGURIDAD
82


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* COLOCAR BARRERA (GUARDAS DE

SEGURIDAD) A LAS PART ES RIESGOSAS DE
MAQUINARIAS Y EQUIPOS EN
MOVIMIENT O.* MANT ENIMIENT O
PREVENT IVO DE HERRAMIENT AS Y
PELIGROS DE LESION CON EQUIPOS.
JEFE
FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT O, INCAPACIDAD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
13 EXTRACCIO N DE 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES PERMANENT E, USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
DEPARTAMENTO
MOVIMIENT O MUERT E EQUIPOS.* EQUIPO DE PROT ECCIÓN
PERSONAL: UT ILIZACION DE GUANT ES,
CASCO, LENT ES, ZAPAT OS DE SEGURIDAD.
* EVALUAR LAS BUENAS CONDICIONES
DE ILUMINACIÓN EN LAS AREAS DE
RIESGO.

EQUIPOS.
JEFE MAQUINAS SIN
FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
14 EXTRACCIO N DE GUARDA DE MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
DEPARTAMENTO SEGURIDAD
EQUIPOS.* EQUIPO DE PROT ECCIÓN
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
JEFE PROYECCIONES * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
FACT OR CORT ES, LESION SIN
15 EXTRACCIO N DE DE MAT ERIALES, 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
MECANICO (S) QUEMADURAS INCAPACIDAD
DEPARTAMENTO OBJET OS PANORAMICO
(DEBIDO A
PART ICULAS
INCANDECENT ES)
83


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* DISEÑAR EL AISLAMIENT O DE LAS

FUENT ES DE RUIDO, CON BARRERAS DE
CONT ENCIÓN ACUST ICA.*
MANT ENIMIENT O PREVENT IVO A
JEFE MOLEST IAS,
FACT OR DAÑO A LA SALUD EQUIPOS Y MAQUINARIA.
16 EXTRACCIO N DE RUIDO FAT IGA, ST RES, 1 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
FISICO (SO) IRREVERSIBLE * REALIZAR EST UDIOS PERIÓDICOS DE
DEPARTAMENTO HIPOACUSIA
RUIDO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR
EL NIVEL REAL DE EXPOSICIÓN.*
UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
PROT ECCION AUDIT IVO ADECUADO.
* REALIZAR EST UDIOS PERIÓDICOS DE
AFECCIONES DE LOS INCOMODIDAD
JEFE RUIDO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR
FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR
17 EXTRACCIO N DE VIBRACIONES 1 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL DE EXPOSICIÓN.
FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON
DEPARTAMENTO * BRINDAR MANT ENIMIENT O
HUESOS SEGURIDAD
PREVENT IVO A EQUIPOS Y MAQUINARIA.
INCOMODIDAD
JEFE VISIÓN BORROSA, * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
FACT OR DESLUMBRAMIEN PARA EFECT UAR
18 EXTRACCIO N DE ENROJECIMIENT O 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
FISICO (SO) TO EL T RABAJO CON
DEPARTAMENTO DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD

INCOMODIDAD
JEFE DE ILUMINACIÓN EN LAS AREAS DE
FACT OR ILUMINACION T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
19 EXTRACCIO N DE 1 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO RIESGO.
FISICO (SO) DEFICIENT E VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
DEPARTAMENTO * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE
SEGURIDAD
LAMPARAS (FLUORESCENT ES).
POLVOS
ORGANICOS:
TECNICO SUPERVISO R FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
20 EXTRACCIO N BAGACILLO 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
MANTENIMIENTO QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.
84


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* IMPLEMENT ACIÓN DE EST RACT ORES

DE GASES PARA LA EMISIÓN DE VAPORES
ORGANICOS. * REALIZACIÓN DE
PROCEDIMIENT OS DE SEGURIDAD
LEVE IRRIT ACION A
VAPORES (MAT PEL).
LAS VIAS
TECNICO SUPERVISO R FACT OR ORGANICOS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
21 EXTRACCIO N RESPIRAT ORIAS, 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI
MANTENIMIENTO QUIMICO (SO) ACEIT ES Y REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
GRASAS MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
LA PIEL
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.*
EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
UT ILIZACION DE RESPIRADOR MEDIA
CARA, CART UCHOS, GAFAS, GUANT ES.

DE GASES PARA LA EMISIÓN DE HUMO
T OS, NAUSEAS, MET ALICO COMO SOLDADURA. *
TECNICO SUPERVISO R FACT OR DAÑO A LA SALUD
22 EXTRACCIO N HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
MANTENIMIENTO QUIMICO (SO) REVERSIBLE
VIA RESPIRAT ORIA SEGURIDAD.* UT ILIZACION DE EQUIPOS
DE PROT ECCION PERSONAL CONT RA
HUMO MET ÁLICO.

AREA DE T RABAJO
FACT OR PICADURAS * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
TECNICO SUPERVISO R DAÑO A LA SALUD
23 EXTRACCIO N BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS (IRRIT ACION DE LA 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
MANTENIMIENTO REVERSIBLE
(SO) PIEL) * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
LARGA.

CONEXION PUEST A A T IERRA
FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
TECNICO SUPERVISO R LESION SIN
24 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO EST ANDARES EN INST ALACIONES
MANTENIMIENTO INCAPACIDAD
(S) INDIRECT O ELECT ROCUCION ELECT RICAS.
UT ILIZACION DE GUANT ES.
85


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* INST ALACION DE CONEXION PUEST A A

T IERRA * INSPECCIÓN DE CONEXIONES
PUEST A A T IERRA.
FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR
TECNICO SUPERVISO R * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
25 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
MANTENIMIENTO EST ANDARES EN INST ALACIONES
(S) DIRECT O ELECT ROCUCION
ELECT RICAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
PERSONAL: UT ILIZACION DE GUANT ES
DIELECT RICOS, ZAPAT OS DIELECT RICOS.
* REUBICACIÓN DE ZONA DE
ALMACENAMIENT O DE BOT ELLAS DE
GASES COMPRIMIDOS. *
IMPLEMENT ACIÓN DE EXT INT ORES
CERCA A LA ZONA DE RIESGO.
* CONT AR CON HOJA DE SEGURIDAD*
FUEGO Y REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
FACT OR
TECNICO SUPERVISO R EXPLOSIÓN DE QUEMADURAS A LA SEGURIDAD.* CAPACIT ACION AL
26 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI
MANTENIMIENTO GASES: PIEL, MUERT E PERSONAL SOBRE: USO Y
O (S)
ACET ILENO ALMACENAMIENT O DE MAT ERIALES
PELIGROSOS - DISPOSICION FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS - USO DE
EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS .
* REUBICACIÓN DE T ANQUES DE
GASOLINA Y PET ROLEO.
CERCA A LA ZONA DE RIESGO.* CONT AR
CON HOJA DE SEGURIDAD
ENROJECIMIENT O
DE OJOS,
FACT OR FUEGO Y SEGURIDAD.
TECNICO SUPERVISO R FRACT URAS,
27 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
MANTENIMIENTO ASFIXIA,
O (S) LIQUIDOS USO Y ALMACENAMIENT O DE
QUEMADURAS A LA
MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
PIEL, MUERT E
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS - USO DE
EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS.
86


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
LESION CON * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .

TECNICO SUPERVISO R FACT OR FALT A DE GOLPES, CAIDAS,
28 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 2 10 MO SI * UT ILIZACION E INSPECCION DE LAS
MANTENIMIENTO LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS
T EMPORAL CONDICIONES DE BARANDAS.
LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
29 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
MANTENIMIENTO LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
UT ILIZACION DE CASCO Y BOT INES DE
SEGURIDAD.
DEL AREA
T ROPEZONES,
PISOS LESION CON * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
TECNICO SUPERVISO R FACT OR RESBALONES,
30 EXTRACCIO N RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI PROT ECCION PERSONAL
MANTENIMIENTO LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
DISPAREJOS T EMPORAL * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA DE
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
* UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
CAIDA DE
LESION CON PROT ECCION PERSONAL
TECNICO SUPERVISO R FACT OR HERRAMIENT AS/ GOLPES,
31 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * ALEJARSE PRUDENT EMENT E DE LAS
MANTENIMIENTO LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE FRACT URAS
T EMPORAL ACT IVIDADES QUE SE REALIZAN FUERA
ALT URA
DE SU PUEST O.
APLAST AMIENT OS: LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR T ECHOS
32 EXTRACCIO N FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
MANTENIMIENTO LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS
T RAUMAT ISMOS T EMPORAL
DOLORES
MUSCULARES EN INCOMODIDAD
FACT OR T RABAJO
TECNICO SUPERVISO R EXT REMIDADES PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
33 EXTRACCIO N ERGONOMICO PROLONGADO DE 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
MANTENIMIENTO INFERIORES Y EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
87


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

PELIGROS DE EQUIPOS.
LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
34 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
MANTENIMIENTO MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
MOVIMIENT O EQUIPOS.* EQUIPO DE PROT ECCIÓN
RIESGO.

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
TECNICO SUPERVISO R FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
35 EXTRACCIO N GUARDA DE MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
MANTENIMIENTO MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
PROYECCIONES * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
TECNICO SUPERVISO R FACT OR CORT ES, LESION SIN
36 EXTRACCIO N DE MAT ERIALES, 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
MANTENIMIENTO MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
88


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

TEC NIC O SUPERVISO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR
37 EXTRAC C IO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL REA DE EXPOSICIÓN.
MANTENIMIENTO FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON
* BRINDAR MANT ENIMIENT O
HUESOS SEGURIDAD

CONT ENCIÓN ACUST ICA.* BRINDAR
EQUIPOS Y MAQUINARIA. * REALIZAR
MOLEST IAS, EST UDIOS PERIÓDICOS DE RUIDO
TEC NIC O SUPERVISO R FACT OR DAÑO A LA SALUD
38 EXTRAC C IO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
MANTENIMIENTO FISICO (SO) IRREVERSIBLE
HIPOACUSIA NIVEL REAL DE EXPOSICIÓN.
*PROGRAMAR LA ROT ACION DEL
PERSONAL EXPUEST O EN LAS ZONAS CON
MAYOR RUIDO.* UT ILIZACION DE
EQUIPOS DE PROT ECCION AUDIT IVO, DE
ACUERDO A NIVEL EXPUEST O.
POLVOS
ORGANICOS:
TEC NIC O SUPERVISO R FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
39 EXTRAC C IO N BAGACILLO 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
O PERAC IO NES QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

LEVE IRRIT ACION A
VAPORES (MAT PEL).
LAS VIAS
TEC NIC O SUPERVISO R FACT OR ORGANICOS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
40 EXTRAC C IO N RESPIRAT ORIAS, 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI
O PERAC IO NES QUIMICO (SO) ACEIT ES Y REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
LA PIEL
89


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

TEC NIC O SUPERVISO R FACT OR DAÑO A LA SALUD
41 EXTRAC C IO N HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
O PERAC IO NES QUIMICO (SO) REVERSIBLE
HUMO MET ÁLICO.
* LIMPIEZA CONST ANT E DEL AREA DE
FACT OR INSECT O - ENFERMEDADES
TEC NIC O SUPERVISO R DAÑO A LA SALUD T RABAJO
42 EXTRAC C IO N BIOLOGICO VECT OR: GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
O PERAC IO NES REVERSIBLE * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
(SO) CUCARACHAS ES
T RABAJO
CHOQUE SUAVE,
FACT OR CONT ACT O * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
TEC NIC O SUPERVISO R COSQUILLEO, LESION SIN
43 EXTRAC C IO N ELÉCT RICO ELECT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO EST ANDARES EN INST ALACIONES
O PERAC IO NES MOVIMIENT O INCAPACIDAD
(S) INDIRECT O ELECT RICAS.
INVOLUNT ARIO

PUEST A A T IERRA.
TEC NIC O SUPERVISO R * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
44 EXTRAC C IO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
O PERAC IO NES EST ANDARES EN INST ALACIONES
* REUBICACIÓN DE ZONA DE
ALMACENAMIENT O DE BOT ELLAS DE
GASES COMPRIMIDOS. *
CERCA A LA ZONA DE RIESGO.
* CONT AR CON HOJA DE SEGURIDAD*
FUEGO Y REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
FACT OR
TEC NIC O SUPERVISO R EXPLOSIÓN DE QUEMADURAS A LA SEGURIDAD.* CAPACIT ACION AL
45 EXTRAC C IO N FISICOQUIMIC MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI
O PERAC IO NES GASES: PIEL, MUERT E PERSONAL SOBRE: USO Y
O (S)
ACET ILENO ALMACENAMIENT O DE MAT ERIALES
PELIGROSOS - DISPOSICION FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS - USO DE
EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS .
90


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

O PERACIO NES QUIMICO (SO) REVERSIBLE
HUMO MET ÁLICO.
LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
O PERACIO NES LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
SEGURIDAD.

TECNICO SUPERVISO R FACT OR FALT A DE GOLPES, CAIDAS,
O PERACIO NES LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS

DEL AREA
T ROPEZONES,
TECNICO SUPERVISO R FACT OR RESBALONES,
O PERACIO NES LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
DERRUMBES,
LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR T ECHOS APLAST AMIENT OS:
49 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
O PERACIO NES LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS
FRACT URAS,
T EMPORAL
T RAUMAT ISMOS
DOLORES
FACT OR T RABAJO
TECNICO SUPERVISO R EXT REMIDADES PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
O PERACIO NES INFERIORES Y EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
91


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
TECNICO SUPERVISO R FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O PERACIO NES MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
TECNICO SUPERVISO R FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O PERACIO NES MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
PROYECCIONES EN PIEL, OJOS, * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
TECNICO SUPERVISO R FACT OR LESION SIN
53 EXTRACCIO N DE MAT ERIALES, CORT ES, 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
O PERACIO NES MECANICO (S) INCAPACIDAD
OBJET OS QUEMADURAS(DEBI PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES
92


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
SENSACIÓN DE * IMPLEMENT AR BARRERAS COMO

CALOR, PERSIANAS, BIOMBOS, ET C.*
QUEMADURAS A LA MANT ENIMIENT O DE LOS EQUIPOS QUE
TECNICO SUPERVISO R FACT OR RADIACION NO DAÑO A LA SALUD
54 EXTRACCIO N PIEL, 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI EMIT EN LA RADIACIÓN.
O PERACIO NES FISICO (SO) IONIZANT E IRREVERSIBLE
T RANST ORNOS * EQUIPO DE PROT ECCIÓN PERSONAL:
VISUALES,CAT ARAT UT ILIZACION DE GUANT ES, CASCO,
AS LENT ES, ZAPAT OS DE SEGURIDAD.
55 EXTRACCIO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
O PERACIO NES FISICO (SO) IRREVERSIBLE
* MANT ENIMIENT O PREVENT IVO A

AFECCIONES DE LOS INCOMODIDAD EQUIPOS Y MAQUINARIA.
TECNICO SUPERVISO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR * REALIZAR EST UDIOS PERIODICOS DE
56 EXTRACCIO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO
O PERACIO NES FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON VIBRACIONES (MEDICIONES) PARA
HUESOS SEGURIDAD DET ERMINAR EL NIVEL REAL DE
EXPOSICION.
POLVOS
ORGANICOS:
O PERADO R FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
SUPERVISO RIO QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.
93


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
FACT OR ENFERMEDADES * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
O PERADO R DAÑO A LA SALUD
58 EXTRACCIO N BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
SUPERVISO RIO REVERSIBLE
(SO) ES * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
LARGA.
T IERRA.* APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
EST ANDARES EN INST ALACIONES
FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR LESION CON ELECT RICAS.
O PERADO R
59 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 2 10 MO SI * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
SUPERVISO RIO
(S) INDIRECT O ELECT ROCUCION T EMPORAL T ABLEROS Y CONT ROLES.* EQUIPO DE
DE GUANT ES, CASCO, LENT ES, ZAPAT OS
DE SEGURIDAD.
* MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE

SEGURIDAD.
FUEGO Y
FACT OR ELECT ROCUCION, * COLOCACION Y MANT ENIMIENT O DE
O PERADO R EXPLOSION DE
60 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC QUEMADURAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI EXT INT ORES.
SUPERVISO RIO LOS DIFERENT ES
O (S) ASFIXIA,MUERT E * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
EQUIPOS.
USO Y ALMACENAMIENT O DE
EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS

DEL AREA
T ROPEZONES,
O PERADO R FACT OR RESBALONES,
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
94


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
LESION CON
O PERADO R FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
SEGURIDAD.
* COLOCACIÓN DE BARANDAS.*
PROGRAMAR LA LIMPIEZA CONST ANT E
CAIDA DE GOLPES,
O PERADO R FACT OR * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
63 EXTRACCIO N PERSONAS DESDE FRACT URAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
ALT URA MUERT E
SEGURIDAD.

O PERADO R FACT OR FALT A DE GOLPES, CAIDAS,
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS
LESION CON * REUBICACION DE LA OFICINA DE
O PERADO R FACT OR MALA UBICACIÓN
65 EXTRACCIO N CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI T RAPICHE-
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) DE OFICINA
T EMPORAL
CAIDA DE
O PERADO R FACT OR HERRAMIENT AS/ GOLPES,
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE FRACT URAS
ALT URA
DE SU PUEST O.

O PERADO R FACT OR T ECHOS
67 EXTRACCIO N FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS
DOLORES
FACT OR T RABAJO
O PERADO R EXT REMIDADES PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
68 EXTRACCIO N ERGONOMICO PROLONGADO 3 SI 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
SUPERVISO RIO INFERIORES Y EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO) SENT ADO
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
95


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
O PERADO R FACT OR CORT ES, LESION SIN
SUPERVISO RIO MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)

PELIGROS DE
LESION CON EQUIPOS.* CAPACIT ACION AL PERSONAL
O PERADO R FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS,
70 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI SOBRE: USO CORRECT O DE MAQUINARIA
SUPERVISO RIO MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES
PERMANENT E Y EQUIPOS.* EVALUAR LAS BUENAS
MOVIMIENT O
CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LAS
AREAS DE RIESGO.* EQUIPO DE
PROT ECCIÓN PERSONAL: UT ILIZACION
DE SEGURIDAD.

O PERADO R FACT OR DAÑO A LA SALUD
71 EXTRACCIO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
SUPERVISO RIO FISICO (SO) IRREVERSIBLE
96


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* REUBICAR LA OFICINA DEL DEP.

T RAPICHE.* REINGENIRIA EN LAS
SUPERFICIES QUE T IENEN VIBRACIONES.*
EQUIPOS Y MAQUINARIA.* REALIZAR
AFECCIONES DE LOS
EST UDIOS PERIODICOS DE VIBRACIONES
O PERADO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS DAÑO A LA SALUD
72 EXTRACCIO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
SUPERVISO RIO FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS REVERSIBLE
NIVEL REAL DE EXPOSICION.
HUESOS
VIBRACIONES.* EQUIPO DE PROT ECCION
POLVOS
ORGANICOS:
73 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II BAGACILLO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.
* MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS

LESION SIN T ABLEROS
74 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
INCAPACIDAD * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
(S) INDIRECT O ELECT ROCUCION
CONT ROLES.
97


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

CERCA A LA ZONA DE
RIESGO.*MANT ENIMIENT O DE LOS
EQUIPOS ELECT RICOS.
FUEGO Y * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
FACT OR FRACT URAS,QUEMA
EXPLOSION DE SEGURIDAD.
75 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II FISICOQUIMIC DURAS A LA PIEL, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
EQUIPOS: * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O (S) MUERT E
CIRCUIT OS USO Y ALMACENAMIENT O DE
MAT ERIALES PELIGROSOS (MAT PEL) -
PRIMEROS AUXILIOS.
CAIDA DE GOLPES,
FACT OR * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
76 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II PERSONAS DESDE FRACT URAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
LOCAT IVO (S) PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
ALT URA MUERT E
SEGURIDAD.
SUPERFICIE DE T ROPEZONES,
FACT OR LESION SIN * PROGRAMA DE MANT ENIMIENT O DE LA
77 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 3 SI 1 2 2 3 8 1 8 TO NO
LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD SUPERFICIE
DEFECT UOSAS FRACT URAS)
INCOMODIDAD
FACT OR
DIMENSIONES DISCONFORT , PARA EFECT UAR
78 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II ERGONOMICO 3 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO * REDISEÑO DEL ESPACIO DE T RABAJO
INADECUADAS EST RÉS EL T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
DOLORES
FACT OR T RABAJO
EXT REMIDADES PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
79 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II ERGONOMICO PROLONGADO 3 SI 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
INFERIORES Y EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO) SENT ADO
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
98


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
80 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
81 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
SEGURIDAD
RIESGO.

INCOMODIDAD
FACT OR ILUMINACION T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
82 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II 3 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO RIESGO.
FISICO (SO) DEFICIENT E VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD
DESLUMBRAMIEN VISIÓN BORROSA, * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
FACT OR PARA EFECT UAR
83 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II T O POR LOS ENROJECIMIENT O 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
FISICO (SO) EL T RABAJO CON
MONIT ORES DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD
99


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

INCOMODIDAD
84 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
SEGURIDAD

85 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL REA DE EXPOSICIÓN.
HUESOS SEGURIDAD
POLVOS
ORGANICOS:
O PERADO R TO RRE I FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
(VO LANTES) QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

O PERADO R TO RRE I LESION SIN T ABLEROS
87 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
(VO LANTES) INCAPACIDAD * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
CONT ROLES.
100


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

CERCA A LA ZONA DE
O PERADO R TO RRE I EXPLOSION DE SEGURIDAD.
88 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC DURAS A LA PIEL, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
(VO LANTES) EQUIPOS: * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O (S) MUERT E
PRIMEROS AUXILIOS.
CAIDA DE GOLPES,
O PERADO R TO RRE I FACT OR * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
89 EXTRACCIO N PERSONAS DESDE FRACT URAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
(VO LANTES) LOCAT IVO (S) PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
ALT URA MUERT E
SEGURIDAD.
O PERADO R TO RRE I FACT OR LESION SIN * PROGRAMA DE MANT ENIMIENT O DE LA
90 EXTRACCIO N T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 3 SI 1 2 2 3 8 1 8 TO NO
(VO LANTES) LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD SUPERFICIE
INCOMODIDAD
FACT OR
O PERADO R TO RRE I DIMENSIONES DISCONFORT , PARA EFECT UAR
91 EXTRACCIO N ERGONOMICO 3 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO * REDISEÑO DEL ESPACIO DE T RABAJO
(VO LANTES) INADECUADAS EST RÉS EL T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
DOLORES
FACT OR T RABAJO
O PERADO R TO RRE I EXT REMIDADES PARA EFECT UAR * CAPACIT ACION ACERCA DE
(VO LANTES) INFERIORES Y EL T RABAJO CON ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
101


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
O PERADO R TO RRE I FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
(VO LANTES) MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
O PERADO R TO RRE I FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
(VO LANTES) MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.

INCOMODIDAD
O PERADO R TO RRE I FACT OR T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
95 EXTRACCIO N ILUMINACION 3 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO RIESGO.
(VO LANTES) FISICO (SO) VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD
VISIÓN BORROSA, * UT ILIZACION DE EQUIPOS DE
O PERADO R TO RRE I FACT OR DESLUMBRAMIEN PARA EFECT UAR
96 EXTRACCIO N ENROJECIMIENT O 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
(VO LANTES) FISICO (SO) TO EL T RABAJO CON
DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD
102


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

O PERADO R TO RRE I FACT OR DAÑO A LA SALUD
97 EXTRACCIO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
(VO LANTES) FISICO (SO) IRREVERSIBLE

O PERADO R TO RRE I FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR
98 EXTRACCIO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL REA DE EXPOSICIÓN.
(VO LANTES) FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
POLVOS
ORGANICOS:
O PERADO R GRUA FACT OR (IRRIT ACIONES PARA EFECT UAR * REALIZACION DE LIMPIEZA
HILO QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

FACT OR INSECT O - ENFERMEDADES
O PERADO R GRUA DAÑO A LA SALUD T RABAJO
100 EXTRACCIO N BIOLOGICO VECT OR: GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
HILO REVERSIBLE * FUMIGACIONES PERIÓDICAS DE AREA
(SO) CUCARACHAS ES
DE T RABAJO

O PERADO R GRUA LESION SIN T ABLEROS
HILO INCAPACIDAD * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
CONT ROLES.
103


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
LESION CON
O PERADO R GRUA FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
102 EXTRAC C IO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
HILO LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
SEGURIDAD.
DEL AREA
T ROPEZONES,
O PERADO R GRUA FACT OR RESBALONES,
103 EXTRAC C IO N RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI PROT ECCION PERSONAL
HILO LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
*IMPLEMENT AR ALARMA PARA

DET ECT AR CUAL T IPO DE FALLA
DURANT E EL IZAJE.
CAIDA DE PREVENT IVO A EQUIPOS Y MAQUINARIA.
GOLPES,
O PERADO R GRUA FACT OR HERRAMIENT AS/ * CAPACIT ACION SOBRE EL T RABAJO DE
104 EXTRAC C IO N FRACT URAS, MUERT E 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI
HILO LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE ALT O RIESGO AL PERSONAL
MUERT E
ALT URA INVOLUCRADO DURANT E UN IZAJE.
* DEMARCACION DE ZONA DE IZAJE.
PROT ECCION AUDIT IVO, DE ACUERDO A
NIVEL EXPUEST O.

MOVIMIENT O.
PELIGROS DE HERRAMIENT AS Y EQUIPOS.
LESION CON
O PERADO R GRUA FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT O, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
105 EXTRAC C IO N INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
HILO MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.
104


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
O PERADO R GRUA FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
106 EXTRAC C IO N GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI
HILO MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.

AFECCIONES DE LOS
O PERADO R GRUA FACT OR MÚSCULOS, DE LOS DAÑO A LA SALUD
107 EXTRAC C IO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
HILO FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS REVERSIBLE
HUESOS

INCOMODIDAD
O PERADO R GRUA FACT OR PARA EFECT UAR
108 EXTRAC C IO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
HILO FISICO (SO) EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
105


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
POLVOS
ORGANICOS:
109 EXTRACCIO N MECANICO BAGACILLO 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

FACT OR DAÑO A LA SALUD
110 EXTRACCIO N MECANICO HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
QUIMICO (SO) REVERSIBLE
HUMO MET ÁLICO.
* IMPLEMENT ACIÓN DE BANDEJAS

RECEPT ORAS PARA SUST ANCIAS
QUIMICAS LIQUIDAS.* REALIZACIÓN DE
SUST ANCIAS PROCEDIMIENT OS DE SEGURIDAD
LEVE IRRIT ACION A
QUIMICAS (MAT PEL).
LAS VIAS
FACT OR LIQUIDAS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
111 EXTRACCIO N MECANICO RESPIRAT ORIAS, 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) GASOLINA, REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
ACEIT ES, MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
LA PIEL
VAPORES FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.*

AREA DE T RABAJO
INSECT O -
VECT OR: DAÑO A LA SALUD
112 EXTRACCIO N MECANICO BIOLOGICO GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
CUCARACHAS, REVERSIBLE
MOSCAS
LARGA.
106


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
FACT OR INSECT O - PICADURAS * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
DAÑO A LA SALUD
113 EXTRACCIO N MECANICO BIOLOGICO VECT OR: (IRRIT ACION DE LA 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
(SO) ZANCUDOS PIEL) * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
LARGA.
CONT ACT O
ELECT RICO CHOQUE SUAVE,
FACT OR * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
INDIRECT O: COSQUILLEO, LESION SIN
114 EXTRACCIO N MECANICO ELÉCT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO EST ANDARES EN INST ALACIONES
EQUIPOS MOVIMIENT O INCAPACIDAD
(S) ELECT RICAS.
ELECT RICOS INVOLUNT ARIO
PARA SOLDAR

CONT ACT O PUEST A A T IERRA.
FACT OR QUEMADURAS POR
ELECT RICO * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
115 EXTRACCIO N MECANICO ELÉCT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
DIRECT O: PINZA EST ANDARES EN INST ALACIONES
(S) ELECT ROCUCION
DE SOLDAR ELECT RICAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
GASOLINA Y PET ROLEO. *
ENROJECIMIENT O
DE OJOS,
FRACT URAS,
116 EXTRACCIO N MECANICO FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
ASFIXIA,
O (S) LIQUIDOS USO Y ALMACENAMIENT O DE
QUEMADURAS A LA
PIEL, MUERT E
EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS *
107


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
LESION CON
117 EXTRACCIO N MECANICO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
SEGURIDAD.
118 EXTRACCIO N MECANICO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * UT ILIZACION E INSPECCION DE LAS

DEL AREA
T ROPEZONES,
FACT OR RESBALONES,
119 EXTRACCIO N MECANICO RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI PROT ECCION PERSONAL
LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
*IMPLEMENT AR ALARMA PARA

DET ECT AR CUAL T IPO DE FALLA
DURANT E EL IZAJE.
CAIDA DE
GOLPES, * CAPACIT ACION SOBRE EL T RABAJO DE
FACT OR HERRAMIENT AS/
120 EXTRACCIO N MECANICO FRACT URAS, MUERT E 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI ALT O RIESGO AL PERSONAL
LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE
MUERT E INVOLUCRADO DURANT E UN IZAJE.
ALT URA
NIVEL EXPUEST O.

FACT OR T ECHOS
121 EXTRACCIO N MECANICO FRACT URAS, INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
DOLORES
FACT OR T RABAJO
122 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMICO PROLONGADO DE 3 SI 1 1 1 3 1 3 TV NO
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
108


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
LESION CON
T EMPORAL
SEGURIDAD.
118 EXTRACCIO N MECANICO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * UT ILIZACION E INSPECCION DE LAS
DOLOR E * REDISEÑO DE LAS INST ALACIONES CON

HINCHAZON ESPACIO REDUCIDO.* CAPACIT ACION
FACT OR T RABAJO
LOCALIZADO, DAÑO A LA SALUD ACERCA DE ERGONOMIA EN EL T RABAJO
123 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMICO PROLONGADO 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
INFLAMACION DE REVERSIBLE * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
(SO) CON FLEXION
LAS UT ILIZACION DE GUANT ES, CASCO,
ART ICULACIONES LENT ES, ZAPAT OS DE SEGURIDAD.
* IMPLEMENT AR EQUIPOS DE T RABAJO

QUE APOYEN A LA MOVILIZACION DE
CARGAS MAYORES A LAS PERMIT IDAS.*
FAT IGA MUSCULAR, CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
FACT OR
SOBREESFUERZOS DIST ENSION, DAÑO A LA SALUD ERGONOMIA EN EL T RABAJO.*ROT AR AL
124 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMICO 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
(MUSCULARES) DESGARRO, REVERSIBLE PERSONAL EXPUEST OS ALOS T RABAJOS
(SO)
LESIONES DISCALES DE SOBREESFUERZOS.* EQUIPO DE
DE FAJA LUMBAR, GUANT ES, CASCO,
* REDISEÑO DE LAS INST ALACIONES CON

POST URAS ESPACIO REDUCIDO.* CAPACIT ACION
FACT OR
FORZADAS FAT IGA MUSCULAR, DAÑO A LA SALUD ACERCA DE ERGONOMIA EN EL T RABAJO
125 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMICO 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
(CARGA DIST ENCIONES REVERSIBLE * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
(SO)
MUSCULAR) UT ILIZACION DE GUANT ES, CASCO,
109


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT O, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
126 EXTRACCIO N MECANICO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
PERMANENT E
RIESGO.

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
127 EXTRACCIO N MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
SEGURIDAD
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
128 EXTRACCIO N MECANICO DE MAT ERIALES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
110


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AFECCIONES DE LOS
FACT OR MÚSCULOS, DE LOS DAÑO A LA SALUD
129 EXTRACCIO N MECANICO VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS REVERSIBLE
HUESOS
SENSACIÓN DE * IMPLEMENT ACIÓN DE BARRERAS COMO

FACT OR RADIACION NO DAÑO A LA SALUD
130 EXTRACCIO N MECANICO PIEL, 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI EMIT EN LA RADIACIÓN.* EQUIPO DE
FISICO (SO) IONIZANT E IRREVERSIBLE
T RANST ORNOS PROT ECCION PERSONAL: UT ILIZACION
VISUALES,CAT ARAT DE GUANT ES, CASCO, LENT ES, ZAPAT OS
AS DE SEGURIDAD.
131 EXTRACCIO N MECANICO RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
FISICO (SO) IRREVERSIBLE
111


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* DISEÑAR Y UBICAR EST ACIONES DE

BEBEDEROS EN LUGARES ESPECÍFICOS DE
DESHIDRAT ACION, AREA DE T RABAJO.* REALIZAR EST UDIOS
CALAMBRES, DE CONFORT T ÉRMICO.
FACT OR T EMPERAT URAS AGOT AMIENT O, DAÑO A LA SALUD * MANT ENIMIENT O DE T UBERÍAS DE
132 EXTRACCIO N MECANICO 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
FISICO (SO) ALT AS GOLPES DE CALOR, REVERSIBLE VAPOR, COLOCÁNDOLES FIBRA AISLANT E
IRRIT ABILIDAD PARA EVIT AR LA EMANACIÓN DE CALOR
AUMENT ADA AL AMBIENT E.* EQUIPO DE PROT ECCION
POLVOS
ORGANICOS:
133 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS BAGACILLO 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.
* IMPLEMENT ACIÓN DE EST RACT ORE

PARA EL VAPOR DE AZUFRE, CERCA AL
HORNO DE SULFIT ACIÓN. * REALIZACIÓN
DE PROCEDIMIENT OS DE SEGURIDAD
(MAT PEL).
VAPORES LEVE IRRIT ACION A
FACT OR DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
134 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INORGANICOS: LAS VIAS 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
AZUFRE RESPIRAT ORIAS

T RABAJO
FACT OR INSECT O - PICADURAS
DAÑO A LA SALUD * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
135 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS BIOLOGICO VECT OR: (IRRIT ACION DE LA 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
REVERSIBLE T RABAJO
(SO) ZANCUDOS. PIEL)
* EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
EST ANCAMIENT OS DE AGUA.
112


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
*IMPLEMENT ACIÓN DE ALARMA DE

ADVERT ENCIA DE BAJO NIVEL DE
LIQUIDO DE LUBRICACIÓN.
* IMPLEMENT AR PURGAS Y VALVULA DE
SEGURIDAD PARA EL INGRESO DE VAPOR.
ENROJECIMIENT O CERCA A LA ZONA DE RIESGO.* CONT AR
FUEGO Y
DE OJOS, CON HOJA DE SEGURIDAD
FACT OR EXPLOSION DE
FRACT URAS, * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
136 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
ASFIXIA, SEGURIDAD.
O (S) FALT A DE
QUEMADURAS A LA * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
ACEIT E
PIEL, MUERT E USO Y ALMACENAMIENT O DE

DEL AREA
T ROPEZONES,
FACT OR RESBALONES,
137 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 1 6 2 12 MO SI PROT ECCION PERSONAL
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
LESION CON
138 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
T EMPORAL
SEGURIDAD.
CAIDA DE
FACT OR HERRAMIENT AS/ GOLPES,
139 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * ALEJARSE PRUDENT EMENT E DE LAS
LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE FRACT URAS
ALT URA
DE SU PUEST O.
113


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

FACT OR T ECHOS
140 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
POST URAS
FACT OR
FORZADAS FAT IGA MUSCULAR, DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION ACERCA DE
141 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMICO 3 SI 1 2 2 2 7 1 7 TO NO
(CARGA DIST ENCIONES REVERSIBLE ERGONOMIA EN EL T RABAJO
(SO)
MUSCULAR)
* IMPLEMENT AR EQUIPOS DE T RABAJO

QUE APOYEN A LA MOVILIZACION DE
CARGAS MAYORES A LAS PERMIT IDAS.*
FAT IGA MUSCULAR, CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
FACT OR
SOBREESFUERZOS DIST ENSION, DAÑO A LA SALUD ERGONOMIA EN EL T RABAJO.*ROT AR AL
142 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMICO 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
(MUSCULARES) DESGARRO, REVERSIBLE PERSONAL EXPUEST OS ALOS T RABAJOS
(SO)
LESIONES DISCALES DE SOBREESFUERZOS.* EQUIPO DE
DE FAJA LUMBAR, GUANT ES, CASCO,
DOLORES
FACT OR T RABAJO
143 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMICO PROLONGADO DE 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL

PELIGROS DE
LESION CON EQUIPOS.* CAPACIT ACION AL PERSONAL
FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS,
144 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI SOBRE: USO CORRECT O DE MAQUINARIA
MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES
PERMANENT E Y EQUIPOS.* EVALUAR LAS BUENAS
MOVIMIENT O
CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LAS
AREAS DE RIESGO.* EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
114


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

FACT OR T ECHOS
140 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS

AFECCIONES DE LOS
145 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL REA DE EXPOSICIÓN.
HUESOS

146 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
FISICO (SO) IRREVERSIBLE
POLVOS
ORGANICOS:
147 EXTRACCIO N BATERO BAGACILLO 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.
115


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LEVE IRRIT ACION A
VAPORES (MAT PEL).
LAS VIAS
FACT OR ORGANICOS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
148 EXTRACCIO N BATERO RESPIRAT ORIAS, 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI
QUIMICO (SO) ACEIT ES Y REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
LA PIEL

SUST ANCIAS PROCEDIMIENT OS DE SEGURIDAD
LEVE IRRIT ACION A
QUIMICAS (MAT PEL).
LAS VIAS
FACT OR LIQUIDAS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
149 EXTRACCIO N BATERO RESPIRAT ORIAS, 3 SI 1 2 2 3 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) GASOLINA, REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
ACEIT ES, MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
LA PIEL
VAPORES FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.*

AREA DE T RABAJO
DAÑO A LA SALUD
150 EXTRACCIO N BATERO BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
LARGA.
116


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
QUEMADURAS A LA
151 EXTRACCIO N BATERO FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
PIEL, MUERT E
O (S) GASES USO Y ALMACENAMIENT O DE
ENROJECIMIENT O
DE OJOS,
FACT OR EXPLOSION DE SEGURIDAD.
FRACT URAS,
152 EXTRACCIO N BATERO FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
ASFIXIA,
O (S) GASOLINA,PET RO USO Y ALMACENAMIENT O DE
QUEMADURAS A LA
LEO MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
PIEL, MUERT E

DEL AREA
T ROPEZONES,
FACT OR RESBALONES,
153 EXTRACCIO N BATERO RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI PROT ECCION PERSONAL
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
117


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
154 EXTRACCIO N BATERO T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 3 SI 1 2 2 3 8 1 8 TO NO
LESION CON
155 EXTRACCIO N BATERO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI
T EMPORAL
SEGURIDAD.
CAIDA DE
156 EXTRACCIO N BATERO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * ALEJARSE PRUDENT EMENT E DE LAS
ALT URA
DE SU PUEST O.
FACT OR T ECHOS
157 EXTRACCIO N BATERO FRACT URAS, INCAPACIDAD 1 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * MANT ENIMIENT O DE LOS T ECHOS
DOLORES
FACT OR T RABAJO
EXT REMIDADES PARA EFECT UAR
158 EXTRACCIO N BATERO ERGONOMICO PROLONGADO DE 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO * CAPACIT ACION ACERCA DE ERGONOMIA EN EL T RA
INFERIORES Y EL T RABAJO CON
(SO) PIE
COLUMNA SEGURIDAD
VERT EBRAL
DOLOR E
* REDISEÑO DE LAS INST ALACIONES CON
HINCHAZON EN EL
ESPACIO REDUCIDO.* CAPACIT ACION
FACT OR T RABAJO LUGAR DE LA
DAÑO A LA SALUD ACERCA DE ERGONOMIA EN EL T RABAJO
159 EXTRACCIO N BATERO ERGONOMICO PROLONGADO LESION , 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
REVERSIBLE * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
(SO) CON FLEXION INFLAMACION DE
LAS
ART ICULACIONES
118


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
160 EXTRAC C IO N BATERO INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
PERMANENT E
RIESGO.

T RAPICHE.
* REINGENIRIA EN LAS SUPERFICIES QUE
T IENEN VIBRACIONES.
EQUIPOS Y MAQUINARIA.
AFECCIONES DE LOS
* REALIZAR EST UDIOS PERIODICOS DE
161 EXTRAC C IO N BATERO VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI VIBRACIONES (MEDICIONES) PARA
DET ERMINAR EL NIVEL REAL DE
HUESOS
EXPOSICION.
VIBRACIONES.

CONT ENCIÓN ACUST ICA.
MOLEST IAS,
FACT OR DAÑO A LA SALUD RUIDO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR
162 EXTRAC C IO N BATERO RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
FISICO (SO) IRREVERSIBLE EL NIVEL REAL DE EXPOSICIÓN.
HIPOACUSIA
MAYOR RUIDO.
NIVEL EXPUEST O.
119


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
POLVOS
ORGANICOS:
163 EXTRAC C IO N BAGACILLO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
C O NDUC TO RES QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

AREA DE T RABAJO
FACT OR INSECT O - PICADURAS: * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
164 EXTRAC C IO N BIOLOGICO VECT OR: IRRIT ACIONES DE 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI T RABAJO
C O NDUC TO RES REVERSIBLE
(SO) ZANCUDOS LA PIEL * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
LARGA.
AREA DE T RABAJO
FACT OR ENFERMEDAD * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
165 EXTRAC C IO N BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
LARGA.
AREA DE T RABAJO
FACT OR INSECT O - ENFERMEDADES * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA DE
166 EXTRAC C IO N BIOLOGICO VECT OR: GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI T RABAJO
(SO) CUCARACHAS ES * EVIT AR FORMACION DE CHARCOS Y
LARGA.
120


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

O PERADO R LESION SIN T ABLEROS
CO NDUCTO RES INCAPACIDAD * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
CONT ROLES.
T IERRA.* APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR ELECT RICAS.
O PERADO R
168 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI * MANT ENIMIENT O PREVENT IVO DE LOS
CO NDUCTO RES
(S) INDIRECT O ELECT ROCUCION T ABLEROS Y CONT ROLES.* EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
* REUBICACIÓN DE T ANQUES DE GASES

COMPRIMIDOS. * IMPLEMENT ACIÓN DE
EXT INT ORES CERCA A LA ZONA DE
RIESGO.* CONT AR CON HOJA DE
SEGURIDAD
O PERADO R QUEMADURAS A LA
169 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
CO NDUCTO RES PIEL, MUERT E
121


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
ENROJECIMIENT O
DE OJOS,
O PERADO R FRACT URAS,
170 EXTRAC C IO N FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
C O NDUC TO RES ASFIXIA,
QUEMADURAS A LA
PIEL, MUERT E

CERCA A LA ZONA DE
O PERADO R EXPLOSION DE SEGURIDAD.
171 EXTRAC C IO N FISICOQUIMIC DURAS A LA PIEL, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
C O NDUC TO RES EQUIPOS: * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O (S) MUERT E
PRIMEROS AUXILIOS.

DEL AREA
T ROPEZONES,
172 EXTRAC C IO N RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI PROT ECCION PERSONAL
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
,FRACT URAS)
DESNIVELES.
122


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
O PERADO R FACT OR LESION SIN * PROGRAMA DE MANT ENIMIENT O DE LA
173 EXTRACCIO N T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 3 SI 1 2 2 3 8 1 8 TO NO
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD SUPERFICIE
LESION CON
O PERADO R FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES, ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES, T RABAJO.
T EMPORAL
SEGURIDAD.
* DISEÑO ADECUADO DE ESCALERAS

(VERIFICAR DIMENSIONES DE ESCALONES
ESCALERAS, LESION CON
O PERADO R FACT OR CAIDAS(GOLPES, Y ANGULO DE INCLINACION DE
175 EXTRACCIO N RAMPAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 2 10 MO SI
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) FRACT URAS) ESCALERA).
INADECUADAS T EMPORAL
* SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .
* UT ILIZACION DE BARANDAS.
* ORDEN Y LIMPIEZA
CAIDAS DE LESION CON
O PERADO R FACT OR CONT USIONES, * INST ALACION DE BARANDAS
176 EXTRACCIO N PERSONAS A INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) FRACT URAS * USO DE CALZADO DE PROT ECCION
DESNIVEL T EMPORAL
EST ANDAR
CAIDA DE
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE FRACT URAS
ALT URA
DE SU PUEST O.
SEGURIDAD (MAT PEL).
EXPLOSIONES
O PERADO R FACT OR ALMACENAMIEN * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
178 EXTRACCIO N (QUEMADURAS, MUERT E 3 SI 1 1 2 1 5 3 15 MO SI
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) T O INADECUADO USO Y ALMACENAMIENT O DE
MUERT E)
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.
CO NDUCTO RES LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS
123


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
O PERADO R FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
CO NDUCTO RES MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
CO NDUCTO RES MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
O PERADO R FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
CO NDUCTO RES MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.
124


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
CO NDUCTO RES FISICO (SO) VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR DESLUMBRAMIEN PARA EFECT UAR
CO NDUCTO RES FISICO (SO) TO EL T RABAJO CON
DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD
O PERADO R FACT OR RADIACION NO DAÑO A LA SALUD
CO NDUCTO RES FISICO (SO) IONIZANT E IRREVERSIBLE

INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR PARA EFECT UAR
186 EXTRACCIO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
CO NDUCTO RES FISICO (SO) EL T RABAJO CON
SEGURIDAD

O PERADO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR
CO NDUCTO RES FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
125


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
POLVOS
ORGANICOS:
188 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BAGACILLO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

(MAT PEL).
VAPOR LEVE IRRIT ACION A
FACT OR DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
189 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ORGANICO: LAS VIAS 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
GASOLINA RESPIRAT ORIAS

(MAT PEL).
SUST ANCIA
FACT OR LEVE IRRIT ACION A DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
190 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS QUIMICAS 3 SI 1 2 2 2 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) LA PIEL REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LIQUIDAS
126


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
DAÑO A LA SALUD
191 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
LARGA.

AREA DE T RABAJO
DAÑO A LA SALUD
192 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO VECT OR: IRRIT ACIONES DE 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
LARGA.
AREA DE T RABAJO
DAÑO A LA SALUD
193 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 3 6 2 12 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
LARGA.
127


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
DAÑO A LA SALUD
194 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO VECT OR: GAST ROINT EST INAL 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI T RABAJO
REVERSIBLE
LARGA.
LESION SIN
195 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO EST ANDARES EN INST ALACIONES
INCAPACIDAD
PUEST A A T IERRA.
* APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
196 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
* REUBICACIÓN DE T ANQUES DE GASES
COMPRIMIDOS. * IMPLEMENT ACIÓN DE
EXT INT ORES CERCA A LA ZONA DE
RIESGO.* CONT AR CON HOJA DE
SEGURIDAD
QUEMADURAS A LA
197 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
PIEL, MUERT E
128


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
ENROJECIMIENT O
DE OJOS,
FRACT URAS,
198 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
ASFIXIA,
QUEMADURAS A LA
PIEL, MUERT E

CERCA A LA ZONA DE
EXPLOSION DE SEGURIDAD.
199 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMIC DURAS A LA PIEL, MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
EQUIPOS: * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O (S) MUERT E
PRIMEROS AUXILIOS.
129


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
*REDISEÑAR LAS PLAT AFORMAS .*

IMPLEMENT AR CANALES DE DRENAJE.*
PROGRAMA DE LIMPIEZA CONT INUA DEL
T ROPEZONES,
PISOS LESION CON AREA
FACT OR RESBALONES,
200 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 3 SI 1 2 2 3 8 2 16 MO SI * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA DE
DISPAREJOS T EMPORAL SUPERFICIES RESBALADIZAS Y
,FRACT URAS)
DESNIVELES.* EQUIPO DE PROT ECCION
201 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 3 SI 1 2 2 3 8 1 8 TO NO
* IMPLEMENT ACIÓN DE CONT ENEDORES

DE RESIDUO MET ALICO, PLAST ICO Y
GENERAL.* PROGRAMAR LA LIMPIEZA
T ROPEZONES,
LESION CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES,
202 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 2 14 MO SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES,
T EMPORAL ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
FRACT URAS)
T RABAJO.* EQUIPO DE PROT ECCION
* REDISEÑARLAS ESCALERAS (VERIFICAR

DIMENSIONES DE ESCALONES Y ANGULO
DE INCLINACION DE ESCALERA).*
FACT OR CAIDAS(GOLPES, IMPLEMENT AR BARANDAS.
203 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS RAMPAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 2 10 MO SI
LOCAT IVO (S) FRACT URAS) * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA.*
FACT OR CONT USIONES, * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
204 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS PERSONAS A INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI
LOCAT IVO (S) FRACT URAS PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
DESNIVEL T EMPORAL
SEGURIDAD.
130


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* IMPLEMENT AR CAJAS DE
HERRAMIENT AS EN LAS DIFERENT ES
ZONAS DE T RABAJO.* DEMARCACIÓN DE
L PERIMET RO DE LAS MAQUINARIAS Y
CAIDA DE
LESION CON EQUIPOS.
205 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI * CAPACIT ACIÓN AL PERSONAL SOBRE:
T EMPORAL IDENT IFICACIÓN DE PELIGROS Y
ALT URA
EVALUACIÓN DE RIESGOS.* EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
* IMPLEMENT AR ZONA SEGURA DE
ALMACENAMIENT O.* REALIZACIÓN DE
(MAT PEL).* CAPACIT ACION AL
EXPLOSIONES PERSONAL SOBRE: USO Y
FACT OR ALMACENAMIEN
206 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS (QUEMADURAS, MUERT E 3 SI 1 1 2 1 5 3 15 MO SI ALMACENAMIENT O DE MAT ERIALES
LOCAT IVO (S) T O INADECUADO
MUERT E) PELIGROSOS - DISPOSICION FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS.* EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .*
LESION CON INSPECCION DE LAS CONDICIONES DE LAS
207 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 2 6 2 12 MO SI BARANDAS.
T EMPORAL * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:

LESION CON
208 EXTRAC C IO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
PERMANENT E
RIESGO.
131


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
209 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS DE MAT ERIALES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
210 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
SEGURIDAD
RIESGO.

INCOMODIDAD
FACT OR T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
211 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ILUMINACION 3 SI 1 2 1 2 6 1 6 TO NO RIESGO.
FISICO (SO) VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD
FACT OR DESLUMBRAMIEN PARA EFECT UAR
212 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ENROJECIMIENT O 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO PROT ECCION PERSONAL: ANT EOJO
FISICO (SO) TO EL T RABAJO CON
DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD
FACT OR RADIACION NO DAÑO A LA SALUD
213 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS PIEL, 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI EMIT EN LA RADIACIÓN.
FISICO (SO) IONIZANT E IRREVERSIBLE
132


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

INCOMODIDAD
214 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS RUIDO FAT IGA, ST RES, 3 SI 1 1 1 3 6 1 6 TO NO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
SEGURIDAD

215 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO EL NIVEL REA DE EXPOSICIÓN.
HUESOS SEGURIDAD
POLVOS
ORGANICOS:
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) FOSAS NASALES), EL T RABAJO CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERMANENT E DE
LOS MOLINOS.
.

SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) REVERSIBLE
HUMO MET ÁLICO.
133


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LEVE IRRIT ACION A
VAPORES (MAT PEL).
LAS VIAS
O PERADO R FACT OR ORGANICOS: DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
218 EXTRAC C IO N RESPIRAT ORIAS, 6 SI 2 2 2 3 8 2 16 MO SI
SERVIC IO S VARIO S QUIMICO (SO) ACEIT ES Y REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LEVE IRRIT ACION A
LA PIEL

(MAT PEL).
VAPOR LEVE IRRIT ACION A
O PERADO R FACT OR DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
219 EXTRAC C IO N ORGANICO: LAS VIAS 6 SI 2 2 2 2 8 2 16 MO SI
SERVIC IO S VARIO S QUIMICO (SO) REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
GASOLINA RESPIRAT ORIAS

(MAT PEL).
SUST ANCIA
O PERADO R FACT OR LEVE IRRIT ACION A DAÑO A LA SALUD * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
220 EXTRAC C IO N QUIMICAS 6 SI 2 2 2 2 8 2 16 MO SI
SERVIC IO S VARIO S QUIMICO (SO) LA PIEL REVERSIBLE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LIQUIDAS
134


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
SERVICIO S VARIO S REVERSIBLE
LARGA.
AREA DE T RABAJO
222 EXTRACCIO N BIOLOGICO VECT OR: IRRIT ACIONES DE 6 SI 2 1 1 2 6 2 12 MO SI T RABAJO
LARGA.
AREA DE T RABAJO
LARGA.
135


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

AREA DE T RABAJO
224 EXTRACCIO N BIOLOGICO VECT OR: GAST ROINT EST INAL 6 SI 2 1 1 2 6 2 12 MO SI T RABAJO
LARGA.
O PERADO R LESION SIN
225 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, 6 SI 2 2 1 1 6 1 6 TO NO EST ANDARES EN INST ALACIONES
SERVICIO S VARIO S INCAPACIDAD
* INST ALACION DE PUEST A A T IERRA.
* IMPLEMENT AR LLAVES
T ERMOMAGNET ICAS EN LA ZONA DE
MAYOR RIESGO.* SUPERVISION DE
O PERADO R EST ANDARES EN INST ALACIONES
226 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ARCO ELECT RICO, MUERT E 6 SI 2 2 1 1 6 3 18 IM SI
SERVICIO S VARIO S ELECT RICAS.* EQUIPO DE PROT ECCIÓN
DIELECT RICOS Y T RAJE ESPECIAL
CONT RA EL CONT ACT O DIRECT O DE
ELECT RICIDAD.
GASOLINA.
FACT OR FUEGO Y
O PERADO R QUEMADURAS A LA * CONT AR CON HOJA DE SEGURIDAD
227 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC EXPLOSION DE MUERT E 6 SI 2 2 1 3 8 3 24 IM SI
SERVICIO S VARIO S PIEL, MUERT E * PROCEDIMEINT OS.
O (S) GASES
* COLOCACION Y MANT ENIMIENT O DE
EXT INT ORES.
136


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
SEGURIDAD (MAT PEL).
ENROJECIMIENT O
FUEGO Y * COLOCACION Y MANT ENIMIENT O DE
DE OJOS,
FACT OR EXPLOSION DE EXT INT ORES.
O PERADO R FRACT URAS,
228 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MUERT E 6 SI 2 1 1 3 7 3 21 IM SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
SERVICIO S VARIO S ASFIXIA,
QUEMADURAS A LA
PIEL, MUERT E

CERCA A LA ZONA DE
FUEGO Y
FACT OR FRACT URAS,QUEMA * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS DE
O PERADO R EXPLOSION DE
229 EXTRACCIO N FISICOQUIMIC DURAS A LA PIEL, MUERT E 6 SI 2 2 1 1 6 3 18 IM SI SEGURIDAD.
SERVICIO S VARIO S EQUIPOS:
O (S) MUERT E * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
CIRCUIT OS
PRIMEROS AUXILIOS * EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
*REDISEÑAR LAS PLAT AFORMAS .*

IMPLEMENT AR CANALES DE DRENAJE.*
PROGRAMA DE LIMPIEZA CONT INUA DEL
T ROPEZONES,
PISOS LESION CON AREA
230 EXTRACCIO N RESBALADIZOS/ INCAPACIDAD 6 SI 2 2 2 3 9 2 18 IM SI * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA DE
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES
DISPAREJOS T EMPORAL SUPERFICIES RESBALADIZAS Y
,FRACT URAS)
DESNIVELES.* EQUIPO DE PROT ECCION
137


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* REPARACIÓN DE SUPERFICIES DE
T RABAJO DEFECT UOSAS.* SEÑALIZACIÓN
O PERADO R FACT OR LESION SIN DE ADVERT ENCIA. * EQUIPO DE
231 EXTRACCIO N T RABAJO CAIDAS(GOLPES, 6 SI 2 2 2 3 9 1 9 MO SI
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD PROT ECCIÓN PERSONAL: UT ILIZACION
DE SEGURIDAD.
* IMPLEMENT ACIÓN DE CONT ENEDORES

DE RESIDUO MET ALICO, PLAST ICO Y
GENERAL.* PROGRAMAR LA LIMPIEZA
T ROPEZONES,
LESION CON CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
O PERADO R FACT OR FALT A DE ORDEN RESBALONES,
232 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 6 SI 2 2 1 3 8 2 16 MO SI * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) Y LIMPIEZA CAIDAS (GOLPES,
T EMPORAL ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE
FRACT URAS)
T RABAJO.* EQUIPO DE PROT ECCION
* REDISEÑARLAS ESCALERAS (VERIFICAR

DIMENSIONES DE ESCALONES Y ANGULO
DE INCLINACION DE ESCALERA).*
O PERADO R FACT OR CAIDAS(GOLPES, IMPLEMENT AR BARANDAS.
233 EXTRACCIO N RAMPAS INCAPACIDAD 6 SI 2 2 2 1 7 2 14 MO SI
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) FRACT URAS) * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA.*
O PERADO R FACT OR CONT USIONES, * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA DE
234 EXTRACCIO N PERSONAS A INCAPACIDAD 6 SI 2 2 1 2 7 2 14 MO SI
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) FRACT URAS PERSONAS.* EQUIPO DE PROT ECCION
DESNIVEL T EMPORAL
SEGURIDAD.
138


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL
* IMPLEMENT AR CAJAS DE
HERRAMIENT AS EN LAS DIFERENT ES
ZONAS DE T RABAJO.* DEMARCACIÓN DE
L PERIMET RO DE LAS MAQUINARIAS Y
CAIDA DE
LESION CON EQUIPOS.
235 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 6 SI 2 2 1 2 7 2 14 MO SI * CAPACIT ACIÓN AL PERSONAL SOBRE:
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE FRACT URAS
T EMPORAL IDENT IFICACIÓN DE PELIGROS Y
ALT URA
EVALUACIÓN DE RIESGOS.* EQUIPO DE
DE SEGURIDAD.
* CAMBIO Y/O REPARACIÓN DE
CALAMINAS EN MAL EST ADO.*
DERRUMBES,
LESION CON SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .
O PERADO R FACT OR T ECHOS APLAST AMIENT OS:
236 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 6 SI 2 2 2 3 9 2 18 IM SI * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS FRACT URAS,
T EMPORAL UT ILIZACION DE GUANT ES, CASCO,
T RAUMAT ISMOS
* IMPLEMENT AR ZONA SEGURA DE

ALMACENAMIENT O.* REALIZACIÓN DE
(MAT PEL).
EXPLOSIONES * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
O PERADO R FACT OR ALMACENAMIEN
237 EXTRACCIO N (QUEMADURAS, MUERT E 6 SI 2 1 2 2 7 3 21 IM SI USO Y ALMACENAMIENT O DE
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) T O INADECUADO
MUERT E) MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
EQUIPO DE PROT ECCIÓN PERSONAL:
SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .*
LESION CON INSPECCION DE LAS CONDICIONES DE LAS
238 EXTRACCIO N INCAPACIDAD 6 SI 2 2 1 2 7 2 14 MO SI BARANDAS.
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS
T EMPORAL * EQUIPO DE PROT ECCION PERSONAL:
139


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

LESION CON
O PERADO R FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
SERVICIO S VARIO S MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
PERMANENT E
RIESGO.
GOLPES,
INCRUST ACIONES
EN PIEL, OJOS,
SERVICIO S VARIO S MECANICO (S) QUEMADURAS(DEBI INCAPACIDAD
OBJET OS PANORAMICO
DO A PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)

EQUIPOS.
MAQUINAS SIN
O PERADO R FACT OR AT RAPAMIENT OS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
SERVICIO S VARIO S MECANICO (S) AMPUT ACIONES USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y
SEGURIDAD
RIESGO.
140


GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
DAÑO EXISTEN
POTENCIAL CONTROL

INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR T RANST ORNOS PARA EFECT UAR
SERVICIO S VARIO S FISICO (SO) VISUALES, FAT IGA EL T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR DESLUMBRAMIEN PARA EFECT UAR
SERVICIO S VARIO S FISICO (SO) TO EL T RABAJO CON
DE OJOS PANORAMICO
SEGURIDAD
O PERADO R FACT OR RADIACION NO DAÑO A LA SALUD
SERVICIO S VARIO S FISICO (SO) IONIZANT E IRREVERSIBLE
INCOMODIDAD
O PERADO R FACT OR PARA EFECT UAR
245 EXTRACCIO N RUIDO FAT IGA, ST RES, 6 SI 2 1 1 3 7 1 7 TO NO (MEDICIONES) PARA DET ERMINAR EL
SERVICIO S VARIO S FISICO (SO) EL T RABAJO CON
SEGURIDAD

O PERADO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS PARA EFECT UAR
SERVICIO S VARIO S FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS EL T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
141
De acuerdo a la matriz IPER realizado para el Departamento de Trapiche,

presentado en el Figura N° 14; los resultados evidencian un alto porcentaje
en el grado de riesgo IMPORTANTE con un 22% y el grado de riesgo
MODERADO CON 47% de los riesgos totales identificados.
% DE RIESGO SECCIÓN TRAPICHE

TRIVIAL
1%
IMPORTANTE
22% TOLERABLE
30%
MODERADO
47%
Figura N° 14: Porcentaje de nivel de riesgo inicial - Departamento Trapiche

142
En la figura N° 15 se presenta el porcentaje según el tipo de peligro

encontrado en la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el
Departamento de Trapiche, encontrando un mayor porcentaje en los tipos
de peligro a nivel locativo con 28%, seguido de peligros físicos (18%).
% TIPOS DE PELIGROS-TRAPICHE
BIOLOGICO
QUIMICO 8%
12% ELECTRICO
7%
MECANICO ERGONOMICO
12% 7%
FISICO
LOCATIVO 18%
28%
FISICOQUIMICO
8%
Figura N°15: Porcentaje según el tipo de peligro

Fuente. Elaboración propia
143
4.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4.4.1 ALCANCE
El Alcance del presente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo se aplica a

todos los trabajadores involucrados a las actividades del proceso de
Extracción que se desarrolla en el Departamento de Trapiche de la empresa
Cartavio S.A.A.
Este Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrá vigencia de un año y

cumplirá las disposiciones de las Ley Nº 29783 con los objetivos de disminuir
los riesgos laborales en el Departamento de Trapiche en la empresa Cartavio
S.A.A.
4.4.2 OBJETIVO Y METAS
A continuación en la tabla N° 17 se detalla los objetivos y metas del plan

144
Tabla N° 17: Objetivos y metas
OBJETIVO INDICADOR META RESPONSABLE
Capacitar a todo el personal de N° Capacitaciones ejecutadas x 100 100 % Jefe del

N° Capacitaciones programadas
la empresa para prevención de Departamento
accidentes laborales Seguridad Industrial
Cumplir con la entrega de EPP al N° de EPP entregados x 100 100 % Jefe del
N° EPP programados para entrega
personal de Dep. Trapiche. Departamento
Seguridad Industrial
Actualizar el plan de evacuación Actualizar el plan de Evacuación del año 100 % Supervisor del
del Departamento de Trapiche. 2015 Departamento
Ampliar y ejecutar el tipo de N° Simulacros ejecutados x 100 100 % Jefe del

N° Simulacros programados
simulacros Departamento
Realizar inspecciones de N° Inspecciones ejecutadas x 100 100 % Jefe del

N° Inspecciones programadas
seguridad y salud en el trabajo Departamento
dirigidas a preparación y Seguridad Industrial
respuesta a emergencias
Implementar las señalizaciones N° Señalizaciones implementadas x 100 100% Jefe del
N° Señalizaciones propuestas
de seguridad Departamento
Actualizar el mapa de riesgo Actualizar el Mapa de riesgo del año 2015. 100% Inspector de
145
4.4.3 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
En nuestra organización nos comprometemos a:
 Cumplir con la legislación peruana vigente aplicable a la seguridad y

Salud en el trabajo y a los estándares de calidad de acuerdo a nuestra
producción de Azúcar y Alcohol para evitar la ocurrencia de
incidentes, accidentes y enfermedades a nuestros trabajadores.
 Identificar los peligros, evaluar, prevenir y controlar los riesgos a la

Seguridad y Salud ocupacional protegiendo a todos nuestros
colaboradores, proveedores , contratistas y visitantes de los riesgos
locativos, mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos y psicosociales;
con el fin de mejorar su cultura de Seguridad y Salud y en el Trabajo.
 Mejorar continuamente el desempeño del Sistema de Seguridad y

Salud en el Trabajo, siendo revisado periódicamente e implementado,
asegurando de esta manera que sea apropiado a la Gestión de la
Empresa, generando y manteniendo condiciones de trabajo seguras y
saludables a la Organización y a la sociedad.
4.4.4 RESPONSABLES
Gerencia
 Asegurar todos los recursos necesarios, humanos y materiales, que

posibiliten la implementación y ejecución de todas las actividades
contenidas en el presente plan de trabajo.
 Liderar y hacer cumplir el contenido del programas de capacitaciones,
otros, manifestando un compromiso visible con la prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales.
146
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Asesorar técnicamente a la Gerencia y a la línea de mando en el control

de los riesgos del trabajo.
 Elaborar el Programa Anual de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Realizar inspecciones planeadas de las instalaciones, equipos,
maquinarias y herramientas.
 Proponer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones de
trabajo.
 Consolidar los requerimientos de equipos de protección personal de
todas las áreas de la empresa y elevarlas a la administración para su
adquisición.
 Mantener el registro de los accidentes de trabajo y realizar la
investigación de los mismos, estableciendo las acciones correctivas
para que no se vuelvan a repetir.
 Asegurar que todos los trabajadores nuevos reciban su inducción en
seguridad y salud en el trabajo.
Supervisores
 Reportar los peligros y riesgos que puedan presentarse en el área de

trabajo a su jefe inmediato superior.
 Capacitar al personal bajo su responsabilidad en las técnicas de
prevención de accidentes y enfermedades en el trabajo.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo
establecidos.
 Asegurarse que el personal emplea el equipo de protección personal.
 Participar en la investigación de los accidentes de trabajo.
147
Trabajadores
 Realizar sus tareas de acuerdo a los procedimientos de trabajo

establecidos.
 Informar a su supervisor cualquier peligro ó riesgo detectado durante
su trabajo.
 Participar activamente en las capacitaciones programadas.
 Cumplir con los exámenes médicos ocupacionales.
4.4.5 IDENTIFICACION DE REQUISITOS LEGALES RELACIONADOS

CON LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Para el desarrollo de este plan, se tomaran en cuenta las normas nacionales de

cumplimiento obligatorio que son:
 Ley Nº 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Modificación 30222, Ley que modifica la ley 29783 de Seguridad y
 D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 R.M. 050 – 2013 – TR
 D.S. N° 42 F ,Reglamento de Seguridad Industrial
 Norma Técnica Peruana 399.010-1
 Norma G. 050, Seguridad durante la construcción.
 Código Nacional de Electricidad
 Norma Técnica OHSAS 18001-2007.
 Reglamento Interno de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo.
 Reglamento Interno de Trabajo
148
4.4.6 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA LAS ACTIVIDADES EN

EL DEPARTAMENTO DE TRAPICHE , CON ÉNFASIS EN LAS DE
ALTO RIESGO
Establece las medidas de seguridad que deben aplicarse en el desarrollo de

trabajos de alto riesgo, a todo el personal que labore en el departamento de
Trapiche de la empresa Cartavio S.A.A
En el procedimiento descrito en el anexo N° 2 se consideraron medidas de

seguridad para:
 Trabajos de izaje.
 Trabajos de corte y soldadura.
 Trabajos con equipos energizados.
 Trabajos con espacios Confinados.
 Uso de herramientas
Así mismo, se consideró el permiso de trabajo; siendo una autorización y

aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo que
se va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros han sido
evaluados y que se han tomado las medidas de protección necesarias para
evitar incidentes.
En los anexos N° 3 se puede observar los Check List establecidos para

Permiso Trabajo de Alto Riesgo, Trabajo con Andamios, Trabajo en
Caliente, Trabajo en Espacio Confinado, Excavaciones, Trabajo en Altura,
Trabajo en Izaje respectivamente.
149
4.4.7 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
La capacitación y entrenamiento del personal es uno de los principales

compromisos, para la Prevención de Accidentes y Enfermedades de
Trabajo, por ello se estableció brindar los conocimientos de Seguridad y
Salud en el Trabajo, a todo el personal, contratistas, proveedores y visitantes
del departamento de Trapiche, con el fin de motivar una actitud preventiva
en todos los trabajadores y obtener cambios permanentes en su
comportamiento para mejorar las condiciones laborales.
El programa de capacitación y entrenamiento es el elemento de soporte más

importante dentro del SGSST.
1. Objetivo
Garantizar que todo trabajador reciba la formación suficiente y adecuada en

materia de prevención de riesgos del trabajo, tanto al inicio en el momento
de su contratación o en un cambio de puesto de trabajo, como en forma
continua a lo largo de su permanencia en la empresa.
2. Estructura del programa de capacitación
Como resultado de la matriz IPER de acuerdo a los puestos de trabajo (ver

IPER), se elaboró el programa de capacitación, así mismo se complementará
con temas de planes de contingencia entre otros. Los cursos y/o temas de
capacitación estarán establecidos en el Programa de Capacitación.
Los programas de Capacitación y Entrenamiento comprenden:
150
a. Capacitación al personal nuevo:
 La capacitación al personal nuevo es un requisito

indispensable para que un trabajador pueda ingresar a laborar
a la empresa Cartavio S.A.A.
 Informar al personal que ingresa la importancia de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Hacer entrega del Reglamento Interno de Trabajo (RIT) y el
reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
(RISST) de la empresa Cartavio S.A.A.
 Dar a conocer las Política de Gestión Integral y los objetivos
de la misma que deberán cumplir durante su permanencia en
la Empresa Cartavio S.A.A.
 Culminada la capacitación el trabajador dejará constancia de
haber recibido la inducción en un registro de Capacitación.
Duración: 1 hora.
 Participantes: El supervisor de seguridad industrial, el médico

ocupacional y personal ingresante.
b. Capacitación específica
 Instruir al personal acerca de los procedimientos de trabajo

seguro establecidos para trabajos de alto riesgo.
 Se explicará los temas concernientes a las actividades a
realizar, poniendo énfasis en los procedimientos de trabajo,
normas de seguridad, rutas de escape, etc.
 Culminada la capacitación por el supervisor inmediato, el
trabajador entregará firmado el registro y el supervisor deberá
151
hacer entrega de este documento al Departamento de

Seguridad e Higiene Industrial.
 Duración: 10 minutos
 Participantes: El supervisor inmediato, el inspector de
seguridad y personal.
c. Capacitación de inicio de jornada (charla de cinco minutos):
 Reforzar el comportamiento proactivo del personal ante los

peligros asociados al trabajo que realizan y desarrollar sus
habilidades de observación preventiva.
 La capacitación se realizará todos los días, al inicio de la
jornada encargada por el supervisor del área.
 Culminada la capacitación por el supervisor inmediato, deberá
hacer entrega de este documento al Departamento de
Seguridad e Higiene Industrial.
 Duración: 5 minutos
 Participantes: El supervisor inmediato y personal.
d. Capacitaciones durante las jornadas de trabajo
Al realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos, determinó

como una de las medidas de control las capacitaciones en temas específicos,
para concientizar al trabajador y formar una cultura de prevención.
Los temas que se determinaron para la implementación de Plan de Seguridad

y Salud en el Trabajo en el Departamento de Trapiche de la empresa
Cartavio con la finalidad de disminuir los riesgos laborales son los
siguientes:
152
A. Procedimientos trabajos de alto riesgo

 Instruir al personal en cuanto a los procedimientos de
trabajo de alto riesgo de cada tarea que realizan.
 Lograr comprometer al personal para el cumplimiento
de los procedimientos para evitar incidentes y
accidentes.
Se difundirán los Procedimientos Seguros de Trabajo en los

siguientes procesos:
 Trabajo en altura.
 Trabajo en caliente.
 Trabajo en izaje.
 Trabajo en espacio confinado.
 Otros.
B. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Dar a conocer las normas de seguridad, salud y medio

ambiente de la empresa Cartavio S.A.A.
 Informar a los trabajadores acerca de las obligaciones y
responsabilidades para el cumplimiento de las normas
legales de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Dar a conocer la ley 29783, Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Funciones y responsabilidades del Comité de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
153
C. Reglamento Interno de Trabajo
 Dar a conocer las normas internas de la empresa en

materia de funciones y responsabilidades como
trabajador.
 Informar a los trabajadores acerca de sus obligaciones y
derechos dentro de la empresa.
D. Política de la empresa
 Dar a conocer la Política de Gestión Integrada de la

empresa Cartavio S.A.A.
 Informar los objetivos planteados en la Política de
Gestión Integrada.
E. Equipos de Protección Personal
 Dar a conocer cada uno de los equipos existentes y

necesarios de protección personal y el uso adecuado de
los mismos.
 Dar a conocer la importancia de los equipos de
protección personal y el buen mantenimiento que debe
darle cada trabajador.
 Comprometer a los trabajadores al uso de los equipos de
protección personal, para así evitar accidentes.
154
F. Primeros auxilios
 Dar a conocer la importancia de los primeros auxilios

ante una situación de emergencia.
 Brindar los conocimientos básicos de primeros auxilios
como comunicación eficaz, RCP, temperatura corporal,
pulso, respiración, presión arterial.
 Brindar conocimientos avanzados en primeros auxilios
como Epilepsia, crisis de ansiedad, heridas, traumas,
control de sangrado, inmovilización y traslado de
personas heridas, quemaduras, auxilio por
atragantamiento
G. Preparación en caso de emergencia
 Dar a conocer la importancia de un plan de respuesta

ante una emergencia, la continuidad de procesos y
funciones.
 Brindar una capacitación en el manejo de extintores para
sofocar un amago de incendio.
 Brindar una capacitación en el manejo de la bomba
Cummins.
 Brindar conocimientos básicos en los temas de
evacuación y rescate.
155
H. Manipulación de Materiales
 Informar al personal acerca de la manipulación de los

materiales propios de las tareas que realizan.
 Concientizar a los trabajadores, en cuanto a la
manipulación cuidadosa de materiales nocivos y/o
tóxicos.
 Dar a conocer las HOJA DE SEGURIDAD de las
sustancias químicas.
I. Señalización
 Dar a conocer los procedimientos para señalizar las
áreas de trabajo, dentro y fuera de la empresa.
 Comprometer al trabajador a respetar y cumplir con lo
que informa la señalización en cada área del trabajo.
 Comprometer al trabajador con el buen estado de las
señalizaciones.
J. Salud e Higiene Industrial
 Dar a conocer la importancia de conservar un ambiente

saludable para todas las áreas de trabajo de la empresa.
 Brindar información sobre las posibles enfermedades
ocupacionales como Hipoacusias y Bagazosis.
 Comprometer al trabajador cuidar el ambiente de
trabajo, mantenerlo ordenado y limpio.
 Capacitaciones en temas psicológicos.
 Brindar una capacitación en el tema de ergonomía,
postura inadecuada en el trabajo.
156
 Brindar información sobre enfermedades comunes como

la hipertensión arterial, diabetes obesidad y asma su
definición, síntomas, como detectarlo, como prevenirlo,
importancia de tratamiento.
K. Gestión Ambiental
 Brindar conocimientos en la evacuación de residuos

sólidos.
 Comunicar sobre accidentes e incidentes ambientales.
 Capacitar en el control de la contaminación.
 Capacitar en las buenas prácticas ambientales
En el anexo N° 3 se detalla el registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y

simulacros de Emergencia.
157
Tabla N°18: Programa de capacitaciones
158
159
4.4.8 PROGRAMA EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Tiene como objetivo establecer un sistema eficaz de selección, adquisición y

suministro de equipos de protección personal, así como los mecanismos de
control de uso, conservación y reposición de los mismos.
A. SELECCIÓN
Para la selección del E.P.P., primero se elabora la identificación de
peligros y evaluación de riesgos (IPER) en los puestos de trabajo y se
determina las partes del cuerpo del trabajador a proteger:
a. Protección de la cabeza: Se proporciona cascos de seguridad. El casco

de seguridad tiene un tiempo de vida útil de 1 año y será proporcionado
a todo el personal de producción el cual está constantemente expuesto
a impacto de objetos que caen o son proyectados.
Para la distribución del casco de seguridad se tendrá en cuenta:
Casco color blanco:
 Jefe departamento de Trapiche
 Técnico supervisor operaciones
 Técnico supervisor de mantenimiento
Casco color amarillo
 Operarios
b. Protección de los ojos: Se proporciona lentes de seguridad. El lente

tiene un tiempo de vida útil de 3 meses y será proporcionado a todo el
personal de producción que está expuesto constantemente al bagacillo.
c. Protección de oídos: Se proporcionará protector auditivo adaptable al

casco. Tiene un tiempo de vida útil de 1 año .Será proporcionado a
todo el personal de producción que está expuesto constantemente a
ruido superior a 75 dBA. , correctamente usados, atenúan el nivel de
ruido en el ambiente de trabajo reduciendo la exposición a este y por
lo tanto evitando una disminución de la capacidad auditiva.
160
d. Protección de las Vías Respiratorias: Se proporcionará respiradores

contra polvo descartable, el cual tiene un tiempo de vida útil de 3 días
con el fin de proteger al personal operario a la protección de su sistema
respiratorio de aquellos agentes químicos presentes en el ambiente de
trabajo.
e. Protección de las manos: en las operaciones en donde exista peligro de

cortaduras, o donde se manipulen sustancias tóxicas. Se proporcionará
guantes de seguridad que son elementos de protección de las
extremidades superiores (manos y antebrazo) de riesgos mecánico,
térmico, eléctrico y químico involucrados con actividades manuales.
Pueden ser:
 Guantes de nitrilo: Se proporcionará a los operarios de

conductores, operarios de mesa, operarios de trabajos varios y
batero, cumpliendo la función de protegerlos al corte y de ser
resistente a soda cáustica e hidrocarburos. Tiene un tiempo de vida
útil de 2 meses.
 Guantes previl de Cuero: Se proporcionará al operador torre I, operador
torre II, operador grúa de hilo, operador turbinas. Cumple la
función de proteger en el manejo de objetos ásperos como piedras
o madera, calentamiento moderado del equipo que se está usando.
Tiene un tiempo de vida útil de 2 meses.
 Guante de jebe: Se proporcionará operarios de conductores,
operarios de mesa, batero, operario trabajos varios. Cumple la
función de resistencia a soluciones diluidas de ácido y
blanqueadores. Tiene un tiempo de vida útil de 2 meses.
f. Protección de los pies: Los zapatos de seguridad será proporcionado

a todo el personal de producción, debido a que estos cumplen la
función de proteger de impacto de objetos pesados sobre los pies o
presencia de objetos punzocortantes.
161
A continuación se detallan los equipos de protección personal (EPP)

utilizados en las labores diarias del departamento de trapiche de la
empresa Cartavio S.A.A., detallando su tiempo de vida útil y el
personal al cual será entregado
162
Tabla N°19: Detalle de entrega de EPP por puesto de trabajo.
163
B. DISTRIBUCIÓN DEL EPP
El uso de EPP es de carácter obligatorio especialmente cuando se accede

a sitios de mayor riesgo se realizan actividades que comprometen
significativamente la seguridad personal o colectiva.
Antes o durante de la entrega de EPP, todo el personal del departamento

debe recibir una adecuada capacitación en el uso de los mismos para evitar
daños o riesgos colaterales por su inadecuado uso.
La entrega de los elementos de protección personal, se deberá registrar en

el formato de entrega de equipos de protección personal, con el objeto de
asegurar dicho recibo y realizar la trazabilidad de dichos implementos que
permita evaluar su eficacia, mantenimiento, buen uso y reemplazo de los
mismos.
El registro correspondiente indicará:
 Fecha de entrega
 Fecha de las reposiciones
 Modelo y Tipo entregado
 Si se instruyó en el uso y conservación.
El responsable de la entrega es el jefe de Seguridad Industrial

En el anexo N° 4 se presenta el check list para EPP.
C. REPOSICIÓN DEL EPP
La reposición de los equipos de protección personal (EPP) se hará para

cada empleado una vez haya sido evaluado su tiempo de vida útil o cuando
presenten un estado de desgaste que implique la reposición.
Se requerirá la evaluación del estado, de dichos equipos mediante el

análisis de inspección que deberá realizar el inspector de seguridad.
164
D. MANTENMIENTO DEL EPP
La utilización, el mantenimiento, la limpieza y la desinfección de los

equipos de protección personal, y ropa de trabajo deberán efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Para aquellas actividades en que se produce contaminación de la ropa de

trabajo por agentes químicos o biológicos, se deben facilitar los medios de
limpieza así como los gabinetes para que esta ropa esté separada de otro
tipo de ropa.
E. FRECUENCIA DE LOS CONTROLES DE VIGILANCIA
La frecuencia recomendada para las inspecciones y supervisión en el uso

manejo de los equipos de protección personal (EPP) es al menos 5 veces
por semana, cambiando al personal evaluado y los sitios esto para el caso
de la inspección y la vigilancia debe realizarse a diario.
F. REPORTE Y TOMA DE ACCIONES
El procesamiento de la información recolectada en las labores de

inspección de los Equipos de protección personal (EPP) se requiere para
efectuar evaluaciones de esta actividad .Una vez se obtengan los resultados
de las inspecciones se deben evidenciar deficiencias o problemas y
oportunamente tomar las medidas preventivas y correctivas.
165
Tabla N°20: Programa de entrega de EPP
Cabe resaltar que, si el EPP se deteriora y no cumplió con su vida útil, deberá realizar el cambio correspondiente en
coordinación con su jefe inmediato y a la vez con el Departamento de Seguridad e Higiene Industrial
166
4.4.9 PROGRAMA DE INSPECCIONES
Las inspecciones constituyen la principal herramienta de seguimiento,

medición y control para el desarrollo eficaz y eficiente de la prevención de
riesgos laborales.
Este programa tiene como objetivo establecer procedimientos con los

cuales examinar periódicamente las condiciones materiales específicas de
los lugares de trabajo y de las instalaciones y equipos susceptibles de
generar riesgos, a fin de asegurar su control.
Se consideró necesario realizar cuatro tipos de inspecciones los cuales se

describen a continuación:
 Inspecciones Diarias:
Se realizarán Inspecciones diarias con el fin de evaluar de manera continua

las condiciones de seguridad y salud en el departamento de Trapiche y
tomar acciones inmediatas para corregir las deficiencias detectadas.
 Inspecciones de los Equipos de Protección Colectiva:
Se realizaran inspecciones de forma quincenal para verificar la continua

operatividad de los equipos de seguridad (extintores, luces de emergencia,
botiquín). La inspección de botiquín para emergencia, es importante que
sea revisado en forma periódica (15 días), con el fin de reponer todo lo que
se haya utilizado y sustituir todo lo que ya se haya vencido con el fin de
tener un botiquín operativo ante cualquier emergencia.
167
 Inspecciones Específicas
Estas inspecciones se realizarán a las actividades de alto riesgo.
 Inspecciones para el Control de EPP:
Se realizará un control diario a los equipos de protección personal

considerando su uso, duración y adaptabilidad de tal manera que éstos sean
entregados de manera adecuada y oportuna.
 Inspecciones áreas de trabajo:
Es para detectar condiciones inseguras que pueden provocar accidentes de

trabajo.
 Inspecciones de orden y limpieza
Se realizará un control de orden y limpieza del área de trabajo. Las áreas

de trabajo ordenadas y limpias son más seguras y productivas que las que
no lo están. Mantener el área ordenada y limpia significa que se está
trabajando en forma eficiente y segura. Se deberá mantener libre de
herramientas, equipos, materiales y cables las zonas de transito.
El personal a cargo de realizar estas inspecciones son los inspectores de

seguridad en conjunto con el supervisor del área.
Se consideró un proceso al momento de realizar las inspecciones y es de la

siguiente forma:
168
 Preparación de la inspección:
Determinar los elementos o partes críticas de las instalaciones, máquinas y

equipos que se vayan a inspeccionar.
Elaborar listas de chequeo o de verificación, a fin de utilizarse como guías

durante la inspección.
 Inspección:
Los siguientes son algunos de los puntos clave que ayudarán a hacer más
efectiva la inspección:
 Buscar, los aspectos que se encuentran fuera de la vista y puedan

pasar desapercibidos.
 Adoptar, medidas temporales inmediatas cuando se descubran
peligros o riesgos graves.
 Describir claramente cada deficiencia o peligro identificado.
 Clasificar los peligros según su importancia.
 Determinar las causas básicas de los peligros y su eliminación o
reducción.
 Acciones correctivas:
 No basta con detectar aspectos deficientes y determinar sus causas

y las consecuencias que pueden generar, se deberán también
proponer y aplicar medidas correctivas.
 Las acciones correctivas estarán orientadas a actuar sobre las causas
reales (causas básicas) de los problemas de tal manera que se
garantice que las deficiencias encontradas no se vuelvan a repetir.
169
 Seguimiento de las medidas adoptadas:
La aplicación de las medidas correctivas surgidas de las inspecciones

periódicas requiere siempre de un seguimiento y control que garantice la
adopción de las medidas y su eficacia.
A continuación en la tabla N° 21 se detalla el cronograma de inspecciones

para el departamento de trapiche para el año 2016.
170
Tabla N°21: Cronograma de inspecciones para el departamento de Trapiche para el año 2016
MESES/ SEMANA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO DE INSPECCIÓN S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
AREAS DE TRABAJO
EPP
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
ÁREAS DE ALMACENAMIENTO
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
EXTINTORES
LUCES DE EMERGENCIA
VIAS DE EVACUACIÓN
ORDEN Y LIMPIEZA
BPM
AUDITORIA INTERNA
AUDITORIA EXTERNA
171
4.4.10 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Tiene como objetivo establecer un sistema de comunicación a base de

señales de seguridad que permita informar sobre advertencias,
prohibiciones, obligaciones u otras indicaciones, para un mejor control
de los riesgos del trabajo.
La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que

indica sea fácilmente advertido o identificado, es decir todo el personal
debe entender y cumplir con la información que se indica en las señales
de seguridad. Para ello el inspector de seguridad debe informar y
capacitar al personal sobre el significado de la señalización
El tamaño, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser de acuerdo
a la Norma Técnica Peruana 399.010.1. El material con el que deben
realizarse estas señales será antioxidante es decir se puede elaborarlos
letreros en acrílico o cualquier otro similar para conservar su estado
original.
Correcta ubicación y visualización de las señales, teniendo en cuenta las

capacidades visuales de los trabajadores.
Las clases de señalización empleadas en el área son:

 Señalización se extintores
 Señalización de botiquín
 Señalización de advertencia
 Señalización de obligación
172
A continuación se detalla las señalizaciones mencionadas

anteriormente.
 Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo
Se trata de un sistema, que referido a un objeto, actividad o situación

determinada, proporciona una indicación o una obligación relativa a
la seguridad o la salud en el trabajo, mediante una señal en forma de
panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación
verbal o una señal gestual, según proceda.
A continuación se detalla los tipos de señalización utilizado para la

elaboración del mapa de riesgos del Departamento de Trapiche en la
Empresa Cartavio S.A.A.
 Señalización de Extintores. Estas señales deben tener forma

cuadrada o rectangular, fondo en color rojo y símbolo en color
blanco.
Figura N° 16: Señales de Extintor
173
 Señalización Botiquín. Estas señales deben tener forma

geométrica rectangular o cuadrada, fondo en color verde y
símbolo en color blanco.
Figura N° 17: Señales de Botiquín

 Señalización de Advertencia. Estas señales indican precaución y
advierten sobre algún riesgo inmediato. Estas señales deben tener
forma geométrica triangular, fondo en color amarillo, banda de
contorno y símbolo en color negro.
Figura N° 18: Señales de Advertencia
174
 Señales de Obligación. Estas señales de seguridad e higiene

denotan una acción obligatoria a cumplir. Estas señales deben
tener forma circular, fondo en color azul y símbolo en color
blanco.
Figura N° 19: Señales de Obligación
175
4.4.11 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE, INCIDENTES Y

ENFERMEDADES EN EL TRABAJO
En todo plan de seguridad y salud en el trabajo es importante tener una

documentación interna. En caso que ocurra un accidente estos documentos
permitirán a la empresa tomar decisiones a fin de implementar las medidas
preventivas para evitar la repetición del mismo.
El objetivo de realizar la investigación de accidente es permitir la

obtención de información sistemática, completa y oportuna sobre los
accidentes de trabajo, con el fin de adoptar, una vez conocidas las causas,
las medidas necesarias para evitar la repetición de otros similares y lograr
la reducción de la siniestralidad laboral.
Además es importante realizar la investigación para contar con

información histórica que permita establecer estrategias para reducir la
ocurrencia de accidentes durante el desarrollo de las actividades en el
departamento de Trapiche.
Una investigación debe empezar dentro de las primeras 48 horas después

de ocurrido el incidente que causó o pudo haber causado un riesgo
catastrófico.
Cuando la investigación se complete, el inspector de seguridad debe hacer

un reporte detallando la siguiente información:
 Fecha del incidente y de la investigación.

 Descripción del incidente.
 Factores que causaron o contribuyeron a que el incidente ocurriera.
176
 Recomendaciones a los problemas o factores identificados.

 Las recomendaciones deben ser específicas y medibles por una
persona responsable de la misma, razonables, y con límite de
tiempo
a. Metodología causalidad de investigación de accidente.( Método

SCRA: Síntoma-Causa-Remedio-Acción)
Este análisis se realizará en grupo, por el equipo más adecuado de

investigación del accidente/incidente. El análisis se basa en los
siguientes pasos:
• Síntoma: Accidente /Incidente ocurrido y hechos.

• Causa: Análisis de las causas del accidente/incidente
preguntándose repetidamente, hasta 5 veces, ¿por qué? , hasta
encontrar la causa raíz del accidente/incidente.
• Remedio: Propuesta de soluciones recabando aportaciones del
equipo que investiga.
• Acción: Concreción de las propuestas de soluciones en

actuaciones detalladas, en un plan de acción. La parte del análisis
de causas, como se indica, se basa en preguntarse hasta cinco veces
¿por qué?, comenzando por el accidente.
A cada paso la respuesta se convierte en consecuencia y su porqué
sería la causa o antecedente. La causa real suele manifestarse en el
nivel de la quinta causa, siendo este la causa real.
En el anexo N° 7 se establece el procedimiento para Investigación de

accidentes, asimismo en el anexo N° 8 se presenta el registro de accidente
de trabajo utilizado para la posterior investigación de la misma.
177
4.4.12 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
El Plan de Emergencias especifica las actividades que deben desarrollarse

para el control de cada una de las posibles emergencias como incendios,
sismos, derrames, etc.
1. Objetivo
Organizar y ejecutar acciones para proteger a las personas (empleados,

contratistas y visitantes), que se encuentran dentro de las instalaciones de la
empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A, ante la eventual ocurrencia de
emergencias y/o desastres de origen natural o tecnológico, cumpliendo con
las normas de seguridad y prevención exigidas por la legislación actual.
2. Identificación de peligros
Se procede a identificar los puntos críticos para plan de respuesta ante una
emergencia.
Tabla N° 22: Puntos críticos
Los sismos y desastres naturales afectan toda la empresa, resaltando que la

infraestructura de la empresa se encuentra en buenas condiciones.
178
3. Organigrama del plan de emergencia
Jefe De Brigada
Jefe Dpto. De Seguridad E Hig. Ind. /
Supervisor De Seg. Ind.
Brigada De Brigada De Brigada Contra Fuga

Brigada De Lucha O Derrame De
Evacuación Contra Incendios Rescate Y
Primeros Auxilios Materiales Peligrosos
Figura N° 20: Organigrama del plan de emergencia

Fuente: Cartavio S.A.A. – Elaboración: propia
 Jefe Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial

 Formular y mantener actualizado el Plan de Emergencia.
 Programar simulacros de emergencia.
 Instruir al personal responsable (Brigadistas) del

cumplimiento de los procedimientos.
 Implementar a las Brigadas del material necesario para

iniciar las acciones de respuesta ante situaciones de
emergencia.
 Evaluar la situación para decidir la evacuación del personal,

determinar la necesidad de solicitar el apoyo de organismos
de ayuda externa (bomberos, hospitales, policía, etc.), así
como, establecer el cese de la Emergencia y normalización
de las labores.
179
 Brigada Contra Fuga o Derrame de Materiales Peligrosos.
 Su función es evaluar la magnitud del derrame, delimitar la

zona y evacuar al personal que se encuentre cerca de la zona
de la emergencia.
 Controlar el derrame utilizando trapos absorbentes, arena,

pico, lampa, bandejas, cilindros, y colocando el material
derramado en cilindros o bandejas.
 Disponer los residuos contaminadas en el Almacén

Temporal de Residuos en bolsas rojas.
 Brigada de Evacuación.
 Su función es reconocer las zonas de evacuación, las rutas

de acceso y salidas, desbloquear los pasadizos, así mismo
verificar periódicamente la correcta señalización en toda la
edificación. Dicha brigada está conformada por cada jefe
de área.
 Abrir la puerta principal conjuntamente con el vigilante de

turno en la puerta para garantizar una adecuada fluidez en
la evacuación.
 Verificar que todas las personas del presente local, se hallan

ubicado en las correspondientes zonas de seguridad
externas.
 Apoyar al grupo de primeros auxilios para el transporte de

heridos.
180
 Indicar, guiar y controlar la evacuación de las personas que

se encuentran en el presente local, hacia las rutas de salida
y zonas seguras externas.
 Verificar permanentemente que los pasadizos y puertas

principales no existan obstáculos que impidan una eficiente
evacuación, ni que los pisos estén resbaladizos.
 Evitar aglomeraciones en las inmediaciones de las rutas de

escape durante la emergencia.
 Ejecutará la evaluación de la situación de las personas e

instalaciones después de la evacuación.
 Brigada de Rescate y Primeros Auxilios.
 Realizar las acciones de rescate y administración de

primeros auxilios al personal afectado por la emergencia,
coordina el traslado de las víctimas de acuerdo al grado de
prioridad, a los centros asistenciales donde sean necesarios.
 Ayuda inmediata y temporal en el mismo lugar del

accidente a las víctimas en forma oportuna y correcta, hasta
que se pueda obtener los servicios de un médico.
 Determinar las causas del accidente para aplicar el

tratamiento correspondiente y adecuado.
 En coordinación con la Brigada de Rescate evacuarán a los

lesionados a los puestos de socorro (Estacionamiento).
 Solicitará al responsable de la Brigada Física el

equipamiento de los botiquines.
181
 Auxiliará a las personas heridas con material de primeros

auxilios
 Brigada de Lucha Contra Incendios
 Encargado de enfrentar los conatos de incendio, entrenados

por especialistas para tal fin, así como también, la
verificación periódica de todo equipo de combate contra
incendio. Son conocedores de todas las vías de evacuación,
zonas de seguridad y de reunión, así mismo de los lugares
donde se encuentran los extintores y demás equipos para
combatir un incendio.
 Existe comunicación eficiente entre la empresa Cartavio

S.A.A. y el Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú, a fin
de tener al tanto de los riesgos y de los medios que se
dispone para controlarlos, de esta manera nos aseguramos
de tener un apoyo efectivo en el caso de que las Brigadas
no puedan de por sí solas controlar el fuego.
 Funciones:
 Procederá a cortar el fluido eléctrico del sector afectado.

 Tomarán un extintor, atacando al sector del amago,
paralelamente comunica al Jefe de Brigada
 Recibirá otros extintores u otros medios para atacar el
fuego.
 Transportará otros medios contra incendio para su uso por
el grupo de acción inmediata.
 Aislar la zona amenazada para evitar accidentes.
182
 Apoyará la labor de la Compañía de Bomberos Voluntarios

del Perú – La Libertad.
 Encargado de velar por el mantenimiento de la estructura.
Cabe resaltar que en cada brigada de emergencia se encuentran dos

coordinadores, ellos guiarán el plan de contingencia.
A continuación en la tabla N°23 se muestra los integrantes de las Brigadas

de Emergencia que conforman la empresa Cartavio S.A.A
183
Tabla N°23: Integrantes Brigadas de Emergencia

BRIGADISTAS DE EMERGENCIAS 2016
N° APELLIDOS Y NOMBRES ÁREA DIV-DEP PUESTO BRIGADA

1 AGUIRRE MARIÑOS JORGE ENRIQUE GER CAMPO DIV CARTAVIO JEFE DE ANEXO CHICLIN COORD. BRIGADA
2 ESQUIVEL HORNA JOLMAN FELIX GER PRODUCCION DIV PRODUCCION INGENIERO DE PROCESOS COORD. BRIGADA
3 MEDINA RUBIO RICHARD DAVIS GER PRODUCCION DEP DESTILERIA JEFE DPTO. COORD. BRIGADA
4 PAREDES FLORES JUAN CARLOS GER SERVICIOS A. DIV MTTO MAQUINARIA P.A. SUPERVISOR AUXILIO MECANICO COORD. BRIGADA
5 PEÑA ESCOBEDO TEODOCIO GER CAMPO DIV CARTAVIO JEFE DE ANEXO CARTAVIO COORD. BRIGADA
6 POMA VIDAL EUGENIO GER CAMPO DIV CARTAVIO MAYORDOMO PARTIDA COORD. BRIGADA
7 SANDOVAL VARGAS ALLISON GER PRODUCCION DEP GENERACION E. JEFE DPTO GENERACION ENERGIA ELECTRICA COORD. BRIGADA
8 SOTO ARANA CARLOS ALBERTO GER PRODUCCION DEP TRAPICHE JEFE DPTO. COORD. BRIGADA
9 ARAUJO IRRIBARREN CESAR ANTONIO GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVAS. OPERARIO DE SECADO BRIGADA DE EVACUACIÓN
10 BACA GARCIA LEONEL GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO BRIGADA DE EVACUACIÓN
11 CARDENAS ACOSTA LUIS ANGEL GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO BRIGADA DE EVACUACIÓN
BRIGADA CONTRA FUGA O
12 GUERRERO VARELA CARLOS ANTONIO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO DE FILTRO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
13 JARA RAMIREZ HAROLD GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVAS. OPERARIO DE ENVASE BRIGADA DE EVACUACIÓN
14 JULCA REYES WILSON GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR DE MELADURA DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
15 MORALES RODRIGUEZ HUBERT ROLANDO GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVAS. OPERARIO DE SECADO BRIGADA DE EVACUACIÓN
16 PORTALES CABEL MANUEL EDGAR GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVAS. OPERARIO DE ENVASE BRIGADA DE EVACUACIÓN
17 RAMIREZ ESCOBEDO JOSE ALBERTO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR DE MELADURA BRIGADA DE EVACUACIÓN
18 ROJAS ALVA PERCY FREDDY GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR DE MELADURA BRIGADA DE EVACUACIÓN
19 SOLANO ARROYO ENRIQUE DANIEL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
20 ULLOA SANCHEZ JULIAN EDI GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. AYUDANTE BRIGADA DE EVACUACIÓN
21 URTEAGA QUISPE FELIX GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVAS. OPERARIO DE SECADO BRIGADA DE EVACUACIÓN
22 VARGAS BARTOLO PEDRO JOEL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. AYUDANTE BRIGADA DE EVACUACIÓN
23 VENTURA AQUINO JOSE ALFREDO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE TACHOS BRIGADA DE EVACUACIÓN
24 VILLANUEVA GUEVARA JAVIER NERY GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. AYUDANTE DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
25 VILLANUEVA OLGUIN JUAN MARCIAL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. AYUDANTE BRIGADA DE EVACUACIÓN
26 ARCE PINILLOS LUIS ALBERTO GER PRODUCCION DEP MAESTRANZA CALDERERO BRIGADA DE EVACUACIÓN
27 CRUZ CARDENAS WILSON RICARDO GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. TECNICO SUPERVISOR CALDEROS BRIGADA DE EVACUACIÓN
28 GARCIA BOBADILLA JUAN CARLOS GER PRODUCCION DEP MAESTRANZA SOLDADOR BRIGADA DE EVACUACIÓN
29 MIRANDA ABANTO FRANK STEVEN GER PRODUCCION DEP GENERACION ELECT. OPERADOR TURBOGENERADORES BRIGADA DE EVACUACIÓN
30 RODRIGUEZ ALVA ESTUARDO MANUEL GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. TECNICO SUPERVISOR CALDEROS BRIGADA DE EVACUACIÓN
31 ROMERO PEREZ JOHNY ENRIQUE GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. OPERARIO CONDUCTORES BRIGADA DE EVACUACIÓN
184
32 VALVERDE RAMOS LEONELL GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. MECANICO DE CALDEROS BRIGADA DE EVACUACIÓN
33 VARAS RAMIREZ SEVERINO OLMEDO GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. OPERARIO CONDUCTORES BRIGADA DE EVACUACIÓN
34 ACEVEDO CASTILLO JOSE PEDRO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE TACHOS DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
35 AGUILAR MOSTACERO JOSE MANUEL GER PRODUCCION DEP DESTILERIA CENTRIFUGUERO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
36 ASENCIO VALDIVIA PERCY EDGAR GER SERVICIOS A. DIV MTTO TRANSP. P y L. TORNERO DE AUXILIO MECANICO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
37 BARRETO IPARRAGUIRRE GUSTAVO FELIX GER SERVICIOS A. DIV MTTO MAQUINARIA P.A. MECANICO DE AUXILIO MECANICO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
38 BEJARANO HERNANDEZ JULIO CESAR GER SERVICIOS AGRICOLAS
DIV MTTO MAQUINARIA P.A. MECANICO DE AUXILIO MECANICO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
39 CASTILLO ZAVALETA SANTIAGO LEONARDO GER PRODUCCION DEP DESTILERIA TECNICO SUPERVISOR PRODUCCION DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
40 DAVALOS JIMENEZ CARLOS SANTIAGO GER PRODUCCION DEP DESTILERIA DESTILADOR DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
41 OTINIANO PALACIOS FLEMI NORVI GER SERVICIOS A. DIV ALCE OPERARIO DE COSECHA DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
42 PAREDES CABEL JULIO CESAR GER PRODUCCION DEP DESTILERIA DESTILADOR DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
43 RAMIREZ ESCOBEDO LUIS CARLOS GER PRODUCCION DEP DESTILERIA AYUDANTE FERMENTADOR DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
44 ATOCHE POLO SEGUNDO JAVIER GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO AGUAS CONDENSADAS LUCHA CONTRA INCENDIOS
45 CALDERON PEREDA ROBERTO JOHNNY GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO LUCHA CONTRA INCENDIOS
46 CARLOS MENDEZ AGUSTIN ANTONIO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO AGUAS CONDENSADAS LUCHA CONTRA INCENDIOS
47 CASTILLO QUIROZ ENRIQUE GREGORIO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO DE FILTRO LUCHA CONTRA INCENDIOS
48 DIAZ RODRIGUEZ MIGUEL GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE ENVASE LUCHA CONTRA INCENDIOS
49 FLORES JARA PEDRO EUGENIO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA LUCHA CONTRA INCENDIOS
50 GARCIA CONTRERAS MARIANO LEONCIO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO LUCHA CONTRA INCENDIOS
51 GARCIA NIQUIN JORGE LUIS GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO LUCHA CONTRA INCENDIOS
185
52 IPARRAGUIRRE ZAVALETA EDWIN PABLO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN LUCHA CONTRA INCENDIOS
53 PEREDA RUIZ SANTIAGO GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO LUCHA CONTRA INCENDIOS
54 PORTILLA FLORES JORGE LUIS GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA LUCHA CONTRA INCENDIOS
55 RUIZ GARCIA MARIO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERARIO DE CRISTALIZACION LUCHA CONTRA INCENDIOS
56 SANCHEZ CASIANO MIGUEL ANGEL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERARIO DE CRISTALIZACION LUCHA CONTRA INCENDIOS
57 SANCHEZ MAGAN GRIMALDO SANTOS GER CAMPO DEP SANIDAD VEGETAL OPERARIO DE CAMPO LUCHA CONTRA INCENDIOS
58 SIFUENTES GARCIA ANIBAL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA LUCHA CONTRA INCENDIOS
59 ZAVALETA ROJAS JOSE CARLOS GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO DE CEDAZOS LUCHA CONTRA INCENDIOS
60 ALAYO RODRIGUEZ WILSON LEONIDAS GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO PRIMEROS AUXILIOS
61 ALVAREZ CABALLERO JESUS TEODORO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN PRIMEROS AUXILIOS
62 AMAYA FERNANDEZ CARLOS SANTIAGO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CARTAVIO PRIMEROS AUXILIOS
63 ARROYO FERNANDEZ ANGEL MIGUEL GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN PRIMEROS AUXILIOS
64 ASCON BEJARANO ALEJANDRO CESAR GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. OPERADOR CALDERO 20 PRIMEROS AUXILIOS
65 AZAÑERO AYALA ERNESTO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
66 BLAS LEON JUAN CARMELO GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE ENVASE PRIMEROS AUXILIOS
67 BRICEÑO SALINAS WILFREDO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
68 CACERES GOMEZ JORGE LUIS GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE TACHOS PRIMEROS AUXILIOS
69 CHUQUIZ TORRES ALEJANDRO VALENTIN GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
70 CRUZ CARDENAS LUIS RUBER GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR DE MELADURA PRIMEROS AUXILIOS
71 FLORES AREVALO CESAR ENRIQUE GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. MECANICO DE CALDEROS PRIMEROS AUXILIOS
72 GARCIA PARIMANGO EDUARDO RAFAEL GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
73 GARCIA REYES DANIEL GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA PRIMEROS AUXILIOS
74 GOMEZ MORENO CRUZ GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO PRIMEROS AUXILIOS
75 IBAÑEZ ZURITA LUIS ANGEL GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CARTAVIO PRIMEROS AUXILIOS
76 JACINTO AVILA JUAN MANUEL GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO DE CALERA PRIMEROS AUXILIOS
77 JARA VASQUEZ DAVID GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
78 JUAREZ MORENO CARLOS ALBERTO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE TACHOS PRIMEROS AUXILIOS
79 JULCA CORONEL ADOLFO GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERADOR DE CENTRIFUGA PRIMEROS AUXILIOS
80 LLAJARUNA TANDAYPAN PEDRO CARLOS GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CHICLIN PRIMEROS AUXILIOS
81 LUJAN REYES EVARISTO ALFREDO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO PRIMEROS AUXILIOS
82 MENDO SANCHEZ JOSE HOMERO GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO SUPERVISOR DE ENVASADO PRIMEROS AUXILIOS
83 MENDOZA BENITES JORGE ARMANDO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
84 MERCADO QUISPE PABLO FELIX GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE ENVASE PRIMEROS AUXILIOS
85 MIRANDA AMAYA ALBERTO WILSON GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN PRIMEROS AUXILIOS
86 MOSTACERO VEGA MIGUEL ANGEL GER PRODUCCION DEP SECADO Y ENVASADO OPERARIO DE SECADO PRIMEROS AUXILIOS
87 PAREDES VALVERDE EUSEBIO FLORENCIO GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO PRIMEROS AUXILIOS
88 PEREDA MIÑANO CONSTANTE HORACIO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CHICLIN PRIMEROS AUXILIOS
186
PRIMEROS AUXILIOS / FUGA O

89 PEREZ OSORIO DAVID GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERARIO DE CRISTALIZACION DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
90 PEREZ RODRIGUEZ LAZARO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
91 POLO PAREDES SANTIAGO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
92 POLO VELESMORO EDUARDO ANDRES GER PRODUCCION DEP CRISTALIZACION Y C. OPERARIO DE CRISTALIZACION PRIMEROS AUXILIOS
93 PORTILLA MINCHOLA JORGE ISIDRO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
94 RIMARACHIN BAUTISTA JOSE LEONIDES GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CARTAVIO PRIMEROS AUXILIOS
95 RODRIGUEZ CAMPELLAN CARLOS FELIPE GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERADOR SUPERVISORIO DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
96 ROJAS LOZADA MARCO ANTONIO GER PRODUCCION DEP MAESTRANZA OPERADOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PRIMEROS AUXILIOS
97 ROJAS RIOS TEOFILO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
98 ROMERO CRUZ ANTONIO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
99 ROSALES GABRIEL ROBERTO CARLOS GER PRODUCCION DEP CLARIFICACION Y E. OPERARIO DE CALERA DERRAME DE MATERIALES
PELIGROSOS
100 RUIZ AVALOS WALTER ISIDORO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
101 SALVADOR PACHECO JOSE LUIS GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CARTAVIO PRIMEROS AUXILIOS
102 SANTISTEBAN LOPEZ JUAN JULIO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN PRIMEROS AUXILIOS
103 SEGURA AGUILAR PERCY MIGUEL GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NEPEN PRIMEROS AUXILIOS
104 SICHE RAMIREZ JUAN JULIO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
105 SILVA LEDESMA JUAN ALBERTO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CARTAVIO PRIMEROS AUXILIOS
106 TANDAIPAN CASPITO SANTOS ADELFIO GER CAMPO DEP RECURSOS HIDRICOS OPERARIO DE CAMPO PRIMEROS AUXILIOS
107 TORRES FLORES GIANCARLO SEGUNDO GER PRODUCCION DEP GENERACION DE V. OPERADOR CALDERO 20 PRIMEROS AUXILIOS
108 VASQUEZ BRICEÑO ANGEL JAVIER GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO PARTIDA PRIMEROS AUXILIOS
109 VASQUEZ FERRER GERMAN TEODORO GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
110 VASQUEZ RUBIO VICTOR HERNAN GER CAMPO DIV NEPEN OPERARIO DE CAMPO ANEXO NAZARENO PRIMEROS AUXILIOS
111 VERA CHAVEZ EDWIN AMERICO GER PRODUCCION DEP GENERACION DE VAPOR
OPERADOR CALDERO 20 PRIMEROS AUXILIOS
112 VILLA CAMPOS JIM ALBERTO GER CAMPO DIV CARTAVIO OPERARIO DE CAMPO ANEXO CHICLIN PRIMEROS AUXILIOS
187
4. Notificación de la emergencia
Toda persona que detecte una emergencia (accidente de trabajo, incendio,

explosión, sismo, fugas o derrames de materiales peligrosos, etc.) deberá
mantener la calma e informar claramente al área de Seguridad e Higiene
Industrial lo siguiente:
NOTIFICACIÓN DE LA EMERGENCIA
PROTEGER AVISAR SOCORRER

N° EMERGENCIA
#707279
FORMA DE COMUNICAR UNA EMERGENCIA

Informar:
1. Identificarse
2. Dirección exacta. Dar referencias para localizar el lugar.
3. Tipo de emergencia.
4. Número de personas afectadas.
5. Peligros que pueden empeorar la situación.
6. En caso ser necesario repita calmadamente.
188
5. Procedimiento ante una emergencia
 La persona que detecta una situación de emergencia, comunica en

forma inmediata y por los medios más rápidos y oportunos al área de
Seguridad e Higiene Industrial. Se consideran situaciones de
emergencia las siguientes:
- Accidentes de trabajo
- Incendios
- Sismos
- Fugas o derrames de materiales peligrosos
 El área de Seguridad e Higiene Industrial, evaluará los riesgos y

dispondrá las acciones de evacuación, la intervención de las Brigadas
y/o solicitará el apoyo de organismos de ayuda externa (bomberos,
hospitales, policía, etc.).
 Las Brigadas se constituirán en el lugar, provistas de los equipos de

protección personal y el material necesario para efectuar la respuesta
ante la emergencia. Ejecutan las operaciones de respuesta a
emergencias según las necesidades y sus responsabilidades hasta
controlar la emergencia.
 Si se controla la emergencia, se realizan las acciones para la

normalización de las operaciones de la Empresa.
 De no controlarse la emergencia, se seguirán realizando acciones de

respuesta y permanecer en estado de alerta hasta lograr la mitigación
del siniestro.
189
 El área de Seguridad e Higiene Industrial, una vez controlada la

situación dispondrá el cese del estado de emergencia y la
normalización de las operaciones.
6. Plan de respuesta a emergencias médicas - Primeros auxilios
Las acciones de Primeros Auxilios buscan necesariamente cubrir las

posibilidades de riesgo, tomando acciones inmediata adecuada y
provisional, correctas y sencillas que conlleven al mejor manejo de la
emergencia, para salvaguardar la vida evitando causar lesiones irreversibles
en personas accidentadas o en situaciones de emergencia médica
Principios
 Inmovilizar al personal afectado, sobre todo si se trata de heridas y

fracturas (los movimientos pueden complicar su estado de salud),
salvo que su condición haga urgente su traslado a un puesto
asistencial para recibir atención especializada.
 Utilizar compresas, vendajes o tablillas, según sea el caso para

inmovilizar al accidentado, mientras que se tranquiliza al
accidentado.
 Utilizar solo medidas y técnicas apropiadas para brindar los

primeros auxilios. No debe realizarse maniobras forzadas que
puedan causar daños irreparables.
190
a. Primeros auxilios en caso de quemaduras.
 Uso de agua potable o suero fisiológico.

 Sumergir la parte quemada en agua durante un tiempo prolongado,
luego cubrir la parte quemada con vendas, estériles o limpias para
sumergirlas en agua fría o helada.
 Aliviar el dolor.
 Evitar la infección de la piel cuando esta ha sido destruida.
 Secar las heridas con cuidado pero sin frotarla
 No cortar ampollas, por allí se genera la infección.
 Traslado al centro hospitalario para evaluación y tratamiento
definitivo
b. Primeros auxilios en hemorragias.
Cuando se produce una hemorragia debe procederse de inmediato a cortar e

fluido sanguíneo, los métodos de presión directa de la arteria, elevando el
miembro afectado.
 Método de presión directa.- Consiste en presionar con gasa o
pañuelo limpio, por un tiempo prolongado, el vaso sanguíneo
afectado. Puede realizarse con la mano o apretando con una venda.
 Método de elevación de miembros.- Consiste en poner en alto los
miembros superiores o inferiores lesionados, luego de ser vendados,
el brazo debe elevarse a una altura mayor que el corazón del
accidentado.
191
c. Primeros auxilios en Asfixias
Cuando nos encontramos frente a un asfixiado es preciso aplicar la

respiración artificial (RCP) hasta que comience a respirar sin ayuda, o hasta
que sea atendido con equipos especializados, o en caso declarado
clínicamente fallecido por un médico.
 Actuar con rapidez y tranquilidad, teniendo en cuenta que la falta de
oxígeno al cerebro, tiene consecuencias irreparables.
 Si la víctima pierde el conocimiento acuéstela boca arriba.
 Verificar utilizando los dedos que no exista ningún cuerpo extraño
dentro de la cavidad bucal, caso contrario extraerlo inmediatamente.
 Inmovilizar a la víctima sobre una superficie plana, con la finalidad
de inclinar su cabeza hacia atrás, para que el mentón quede levantado
y permita la ventilación de las vías respiratorias.
 Soplar lentamente pero con fuerza la cavidad bucal de la víctima, a
fin de oxigenar los pulmones (dos soplos cada 5 segundos) en cada
intervalo realizar 15 compresiones en el extremo inferior del
esternón.
 En cada proceso de soplo verificar que el pecho se hincha, esto será
indicativo que el aire está ingresando a los pulmones, y prosiga con
la etapa de reanimación cardiaca pulmonar.
 Si al insuflar se hincha el estómago es el síntoma que el aire no está
llegando a los pulmones.
 Mientras se realiza la reanimación, el personal de apoyo llamara a
las unidades de emergencia y personal especializado.
192
d. Primeros auxilios en Fracturas
 Proteger al accidentado de otras posibles lesiones, estableciendo un

perímetro de seguridad y ubicarlo en un lugar seguro y no moverlo.
 Inmovilizar la parte del segmento fracturado mediante entablillado
y vendaje, hasta que pueda ser trasladado a un puesto asistencial.
 Nunca debe tratar de colocar los huesos en su sitio, es peligrosos y
se puede causar otros daños.
 Solo movilice al accidentado si hay peligro de explosión, derrumbe,
o si existen otros peligros en el ambiente o lugar donde se encuentre
la víctima.
 Solicitar con prontitud la asistencia médica o una ambulancia, esto
le permitirá no correr riesgos.
e. Primeros auxilios en casos de atragantamientos
 Frente a un atragantamiento debe actuarse rápidamente, para ello la

persona atragantada debe sentarse cómodamente y estar calmada
para que pueda toser y expulsar el cuerpo extraño.
 No le pegue a la persona por la espalda.
 Párese atrás de la persona y abrácela por la cintura. Ponga los brazos
alrededor de la cintura de la persona. Haga un puño y ponga el dedo
pulgar contra el estómago justo arriba del ombligo pero por debajo
de la punta inferior del esternón y agarre el puño con la otra mano.
 Presione el puño contra el estómago de la víctima hacia arriba con
un empujón rápido. Repita el procedimiento hasta que la obstrucción
sea despejada o hasta que la víctima pierda el conocimiento.
193
f. Primeros Auxilios en casos de ataques al corazón.
Frente a la persona que ha tenido un ataque cardíaco debe tenerse en cuenta

algunas normas importantes:
 Ponerlo en una posición cómoda (sentada o semi-sentada) para no

agravar la insuficiencia respiratoria, de lo contrario estabilizarlo
sobre una superficie plana (piso) a fin de permeabilizar las vías
respiratorias con el proceso correspondiente.
 De ser el caso llevarlo a un área libre y aireado.
 Mientras se practican los primeros auxilios, comunicar de inmediato
al médico y a la ambulancia más cercana.
7. Plan de respuesta a emergencias en caso de incendios
Establece los lineamientos básicos que se deben tener en cuenta para

prevenir y controlar incendios que se puedan producir durante la ejecución
de los trabajos en la empresa Cartavio S.A.A.
Principios
 Mantener la calma.
 Identifique la naturaleza del incendio y no se involucre con la
extinción del mismo, si no es seguro.
 Avise a viva voz la situación de incendio, si el fuego es pequeño
(amago de incendio), y tiene los conocimientos y habilidades
correspondientes, utilice un extintor adecuado para intentar
apagarlo.
 De lo contrario, retírese rápidamente del lugar.
194
 Si al intentar apagarlo, el fuego se mantiene o aumenta, retírese

rápidamente del lugar y diríjase a la zona de seguridad que
corresponda.
 Evacuar el área rápidamente.
 Quien escucha el aviso debe comunicar inmediatamente el problema
con la brigada contra incendios, proporcionar detalles del incendio
como ubicación o cómo empezó.
 Recuerde que todos en la empresa son responsables de evitar
incendios y anunciar cuando ocurran, pero no de apagarlos. Si no
está entrenado para usar un extintor, no lo haga.
 Nunca ingrese a un edificio en llamas, una vez se haya evacuado.
 Avisen a sus compañeros de inmediato, para que puedan escapar a
un lugar seguro.
 Si su vestimenta se prende, no corra, déjese caer al piso y, comience
a girar una y otra vez hasta sofocar las llamas. Cúbrase el rostro con
las manos.
a. Atrapamiento en caso de incendio.
 Cierre puertas, ventanas y/o cualquier acceso de corriente de aire.

 Acumule toda el agua que sea posible.
 Moje toalla o ropa y colóquelas por dentro para sellar las puertas.
 Mantenga la calma, el rescate puede llegar en unos momentos
 Si debe abandonar las dependencias, recuerde palpar las puertas
antes de abrirlas. A medida que avanza cierre las puertas a su paso.
 Si encuentra un extintor en su camino, llévelo consigo.
 Si el sector es invadido por el humo, arrástrese tan cerca del suelo
como sea posible, siendo recomendable tener una toalla mojada o
género para cubrir la boca y nariz.
195
b. Recomendaciones para evitar incendios
 Verificación de mantenimiento de equipos eléctricos
- Mantener los equipos eléctricos, y sus protecciones en buenas

condiciones de operación.
- Asegurar que los equipos se mantengan secos, a una temperatura
adecuada, con buena ventilación y mantenimiento.
- No sobrecargue los tomacorrientes ni realice conexiones
clandestinas.
 Manipulación y almacenamiento de líquidos inflamables
- Límites de almacenamiento: Las cantidades dentro de los talleres o

áreas productivas deben a lo que se necesita para realizar las tareas del
día por tanto debe controlarse los límites de almacenamiento.
- Áreas de almacenamiento deben ser diseñadas de modo tal que
puedan contener derrames importantes y deben incluir fosas de
retención.
- Deben contar con ventilación natural y mecánica. No exponga
líquidos inflamables cerca de fuentes de calor.
 Orden y limpieza.
- Un alto estándar de orden y limpieza en todas las áreas es una parte

esencial de la prevención de incendios.
196
- Identificación de áreas y equipos que generan residuos (equipos

que producen polvo o pérdida de aceites, embalajes en áreas de
almacenamiento, etc.).se debe proceder a la recolección de residuos.
- Definir la frecuencia de la remoción de residuos a fin de minimizar
la cantidad de materiales combustibles en las instalaciones.
- Verificar regularmente las condiciones de orden y limpieza y el
cumplimiento de las medidas de prevención de daños.
 Mantenimiento de elementos de protección contra incendios.
- Para que pueda hacerse uso adecuado de los equipos de seguridad

estos deben estar disponibles de inmediato y listos para ser utilizados
en caso de un siniestro.
- Mantenimiento preventivo de los equipos contra incendios a cargo
del Taller de Seguridad.
- Inspección periódica de los equipos contra incendios a cargo del
Taller de Seguridad.
8. Plan de respuesta en caso de sismos
Los sismos por sus características y eventualidad, son fenómenos que se

presentan en forma repentina, su intensidad y magnitud es el claro reflejo de
los daños que pueden producir
197
Principios
 Controle sus emociones, no corra desesperadamente, no grite; estas
actitudes son contagiosas y crean pánico.
 Trate de calmarse, salga sin cosas u objetos, portarlos constituye un
riesgo de seguridad, diríjase a las zonas de seguridad en el periodo
de evacuación. En los ambientes donde exista la presencia de
ventanas, es preferible alejarse de las zonas vidriadas, tejadas y
ventanales.
 Abrir las puertas para evitar que se traben.
 Si el personal se encuentra con visitas hacerse cargo de ellas e
indicarles las acciones a seguir.
 Si encuentra algún personal caído debe ayudársele a reincorporar lo
más rápido posible.
 Si observa una víctima, comunicar a los brigadistas a fin de
brindarles las atenciones de primeros auxilios.
 Si se encuentra en la vía pública aléjese de las edificaciones, postes
eléctricos, paredes; busque un lugar libre y abierto.
 Siga las instrucciones del personal de seguridad
a. Recomendaciones de prevención
 Se debe revisar la estructura de las instalaciones, reforzando

o señalizando las zonas vulnerables, (superficie vidriada),
identifique las zonas de seguridad, rutas de escape
señalizándolas adecuadamente.
 Efectúe con el personal los simulacros respectivos con la
continuidad que sea necesaria, estos los mantendrán
preparados para hacer frente a la emergencia.
 Mantener actualizada la lista de personas con impedimentos
físicos para que reciban el apoyo adecuado.
198
 Mantenga libre de obstáculos las rutas de escape.

 Identifique las zonas de seguridad interna de la empresa.
 Mantener sistema de iluminación de emergencias para casos
de corte de fluido eléctrico.
b. Recomendaciones después del sismo
 Verificar los daños de la edificación. Si presenta daños muy serios,

no ingrese, permanecer en alerta podrían haber réplicas.
 Supervisar las acciones de los encargados de seguridad, recopilando
información de afectados, conteo del personal (deben estar en su
totalidad) así como daños en la edificación.
 Que la brigada de primeros auxilios informe de cuantas personas han
recibido atención, así como de la gravedad para su respectiva
evacuación a centros hospitalarios.
 El área de seguridad e Higiene Industrial coordinará las acciones de

rescate en caso de haber personal atrapado. En casos de muerte se
coordinará con Jefe Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial quien
gestionará el rescate de los cadáveres con autorización del
Ministerio público. Inspectores de Seguridad recolectarán
información, evidencias y elaborarán un informe sobre los
accidentes.
199
9. Plan de respuesta ante derrame
Al momento de detectarse una fuga o derrame deberá comunicarlo

inmediatamente a su jefe inmediato, quien a su vez comunicará al área de
Seguridad e Higiene Industrial, la brigada delimitará el área de derrame y se
procederá a retirar a todo el personal y equipo del área afectada. Teniendo
en cuenta los siguientes radios de evacuación:
 Derrame Menor: 5m
 Derrame Mediano: 20m
 Derrame Mayor (200 a1000 litros): 50m
 Derrame mayor (más de 1000 litros): 200m
a. Principios
 Ocurrido el derrame de sustancias acidas o básicas se procede a la
identificación y control de la fuente que ha provocado el derrame.
 El colaborador del laboratorio procede a contener la sustancia
derramada con el kit de material absorbente para luego recoger los
residuos derramados, para luego gestionarlo como residuo peligroso.
 Si la situación se produjese por rotura en un depósito de la sustancia
química, se procederá a la extracción de su contenido a la menor
brevedad posible.
 Se procede a identificar la naturaleza y la cantidad de la sustancia
derramada. Con esto se pretende conocer el grado de movilidad,
persistencia y propiedad toxicológica del mismo.
 Para el caso de fuga de vapores, se recomienda una ventilación
inmediata y evacuación según las hojas de emergencia.
 Colocarse los EPP adecuado para luego controlar y parar la fuga.
200
b. Equipamiento
 Se debe considerar el uso de Equipamiento De Protección Personal

(EPP) como casco, botas de seguridad, guante de cuero y jebe,
protección facial, lentes de seguridad y mascarillas con filtros para
gases y solventes orgánicos.
 Así mismo es importante el Equipo De Control y Limpieza De
Derrames (KIT), el cual debe contener: Bolsa de polipropileno,
costales con aserrín, arena, trapos absorbentes, cilindros metálicos,
bandejas, pico, lampa, carretilla. La cantidad de material absorbente
está en función al volumen del fluido derramado.
c. Descontaminación
 Aislar el área de posibles fuentes de peligro adicional, para asegurar

que el personal actúe sin riesgo para su vida.
 Una vez aislada el área se procederá a controlar el derrame utilizando
trapos absorbentes, arena, pico, lampa, bandejas, cilindros, y
colocando el material derramado en cilindros o bandejas.
 Cuando el derrame es “Mayor” de 200 litros se comunicara de forma
inmediata a Seguridad Ocupacional (por cualquiera de los medios
(Radio, teléfono, celular) pidiendo el apoyo para el control, en la
comunicación se debe indicar el tipo de material derramado (solidó,
liquido o gaseoso) la ubicación exacta, la cantidad, y el nombre de
la sustancia en caso se conozca u otras características como el código
de las naciones unidas.
201
d. Métodos de protección
 En el almacenamiento de sustancias químicas deberá verificar su

estado, propiedades, que los envases estén bien conservados,
tapados, etc.
 El personal que realice la manipulación y uso de las sustancias
químicas, debe utilizar sus EPP, como medida de protección y evitar
cualquier derrame o fuga con una adecuada manipulación
10. Respuesta ante accidente de trabajo
 Si está en el área del accidente debe de mantener la calma e informar

a su jefe inmediato sobre lo ocurrido, deberá informar asimismo a la
ambulancia de la empresa.
 Si está capacitado, tendrá que brindar los primeros auxilios básicos

hasta la llegada de las brigadas de emergencia.
 Si no cuenta con los conocimientos necesarios tendrá que

mantenerse al lado de la víctima brindándole apoyo emocional hasta
la llegada de la ambulancia y de las brigadas; este punto se cumplirá
solamente cuando no esté arriesgando su integridad física.
 A la llegada de la ambulancia y de las brigadas de emergencia

proporcionará la mayor información que requiera, esto es de suma
importancia para el restablecimiento de la salud del involucrado.
202
Tabla N° 24: Teléfonos de Emergencia
TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Jefe de Seguridad Industrial - Cartavio Nelson Blumer Martel Alvarez #976167337
Jefe de Seguridad Patrimonial - Cartavio Fredy Silva Villanueva #607292
Supervisor de Seguridad Industrial Roxana Acuña Jara #262785
Ambulancia Inspector de Turno #707279
Inspector de Seg. Industrial - Fábrica Inspector de Turno *290999
Inspector de Seg. Industrial - Campo Inspector de Turno #781932
Protección Ambiental Jorge Eleodoro Mauricio Melendez #0369223
Supervisor de Seguridad Patrimonial Juan Ramirez Brito #942181935
Supervisor Prosegur Turno # 632660
Móvil de Seg. Patrimonial Turno # 741516
Garita Nº 01 Agente de Turno # 632662
Tópico de Fábrica Turno *0174573

1er Jefe de Compañía #587715
Compañía de Bomberos de Cartavio N° 173
Fijo 044-432525
Turno #707278
Hospital San Francisco - Cartavio
Fijo 044-432358
044-542299
Hospital ESSALUD - Chocope Fijo
044-542020
PNP Cartavio Turno # 247026
Compañía de Bomberos de Trujillo Nº 26 Fijo 044-233333 / 116
Defensa Civil Trujillo Fijo 044-345660
11. Aspectos Complementarios
203
A. Ruta de evacuación
Dentro de nuestro plan de respuesta a emergencias consideramos de vital

importancia detallar una Ruta de Evacuación para que los trabajadores se
retiren de las instalaciones afectadas en el menor tiempo posible y con las
máximas garantías de seguridad ante una situación de peligro (incendio,
sismos, derrame de sustancias peligrosas, etc.)
Considerando que la ruta principal es aquella que no se considera peligrosa

para dirigirse a la zona segura de encuentro. Una ruta alterna es aquella que
se toma cuando la ruta principal esté obstruida o no se puede acceder a ella.
En el mapa de riesgos se detalla las vías de evacuación.
 Calculo teórico del tiempo de salida: Un factor importante en la

evacuación es el tiempo de salida mediante la fórmula desarrollada
por K.Togawa.
N 𝐷
𝑇𝑆 = +
AxK 𝑉
TS = tiempo de salida en segundos.

N = número de personas.
A = ancho de salida en metros.
K = constante experimental: 1,3 personas / metro – segundo.
D = distancia total del recorrido en metros.
V = Velocidad de desplazamiento horizontal: 0,6 metros/segundo;
escaleras: 0,4 metros/segundo.
A continuación, se detalla los tiempos teóricos de evacuación para la vía de

evacuación principal y las secundarias.
204
Tiempo ruta principal: Se calculó un tiempo teórico de salida de 146

segundos equivalente a 2 minutos con 43 segundos.
6 personas 87 𝑚𝑡𝑠
𝑇𝑆 = personas + 0.6 𝑚𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
6.6 mts x 1.3 mts − seg
Tiempo ruta alterna 1: Se calculó un tiempo teórico de salida de 108

segundos equivalente a 1 minuto con 48 segundos. Y el tiempo teórico de
salida con presencia de escaleras se estimó 119 segundos equivalentes 1
minuto 59 segundos
𝑇𝑆 = personas + 0.6 𝑚𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
7.4 mts x 1.3 mts − seg
4 personas 35𝑚𝑡𝑠 24 𝑚𝑡𝑠

𝑇𝑆 = personas + +
7.4 mts x 1.3 mts − seg 0.6 𝑚𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔 0.4 𝑚𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
Tiempo ruta alterna 3: Se calculó un tiempo teórico de salida de 130

segundos equivalente a 2 minutos con 10 segundos.
𝑇𝑆 = personas +
15mts x 1.3 mts − seg 0.6 𝑚𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
205
B. Luces de emergencia
Las luces de emergencia están diseñadas para que puedan encenderse

inmediatamente luego de que se produzca un corte de luz. En el momento
en que la luz o la energía vuelvan, los equipos se apagarán automáticamente
y volverán a recargar su batería del mismo modo.
En la distribución de las luces de emergencia para el departamento de

trapiche se consideró:
 Alumbrado de evacuación: Es la parte del alumbrado de seguridad

previsto para garantizar el reconocimiento y utilización de los
medios y rutas de evacuación.
 Alumbrado de emergencia de ambiente o antipático: Es para evitar
el riesgo de pánico y poder acceder desde cualquier zona a la ruta de
evacuación, identificando los obstáculos y sin tropezar de ellos.
 Alumbrado de zonas de alto riesgo: Garantiza la seguridad de las
personas ocupadas en actividades potencialmente peligrosas o que
trabajan en un entorno peligroso, para que puedan interrumpir los
trabajos con seguridad para el operador.
Figura N° 21: Luces de emergencia
206
La ubicación de las luces de emergencia se detalla en el mapa de riesgos.
C. Implementación de Extintores
Los extintores es un recipiente metálico que contiene un agente extintor en

su interior, que debe ser proyectado o dirigido sobre la base del amago de
incendio por acción de una presión interna, con el fin de sofocar el fuego en
su fase inicial.
En el departamento de trapiche se implementaron 14 extintores PQS (polvo

químico seco), debido a que actúan interrumpiendo la reacción química
presente en el fuego, a través una sustancia pegajosa que se adhiere a la
superficie de los sólidos. El polvo químico ABC es el extintor más utilizado
en la actualidad y es efectivo para fuegos clase A, B y C.
Figura N° 22: Extintor PQS
Su ubicación de los extintores se puede visualizar en el mapa de riesgos.
207
D. Implementación de botiquín
El botiquín para emergencia es el recurso básico para la prestación y

atención en primeros auxilios, ya que en él se encuentran los elementos
indispensables para dar atención inicial a las personas que sufren alguna
lesión o evento y en muchos casos pueden ser decisivos para evitar
complicaciones y salvar vidas.
Para el departamento de trapiche se implementó un botiquín para

emergencia, en el mapa de riesgo se visualiza su ubicación ya que es
importante que los trabajadores conozcan la ubicación del botiquín.
A continuación se muestra el flujograma de Evacuación realizado en el

Departamento de Trapiche en la Empresa Cartavio
208
209
Tabla N° 25: Programa contra emergencia para el año 2016

ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PREVENCIÓN Y PREPARACIÓN
1
PARA EMERGENCIAS
Análisis y evaluación de
riesgos de incendio,
1.1
explosiones, fugas y derrames,
contaminación alimentaria, etc.
Análisis y evaluación de los
1.2 requerimientos del Sistema de
Emergencias
Determinación de las medidas
1.3 de prevención que deben
adoptarse.
Implementación de las medidas
1.4
de prevención aprobadas.
Inspección Técnica de
1.5
Seguridad en Defensa Civil
Capacitación de las Brigadas de
1.6
Emergencia
Simulacros de Emergencias
con Brigadas: Evacuación en
Caso de Sismos, Primeros
1.7
Auxilios, Contra Incendios,
Fugas o Derrames de Materiales
Peligrosos, etc.
Simulacro de Emergencias con
1.8
todo el personal
Control de las medidas de
1.9 Prevención y Preparación para
Emergencias.
Figura N° 23: Flujograma de evacuación del Departamento de Trapiche de la Empresa Cartavio S.A.
210
4.4.13 MANTENIMIENTO DE REGISTROS
Se mantendrá los registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo según el R.M -050- 2013 TR.
 El registro de enfermedades ocupacionales se conservarán por periodo

de veinte años; los registros de accidentes de trabajo e incidentes
peligrosos por un periodo de diez años posteriores al suceso; y los
demás registros por un periodo de cinco años posteriores al suceso.
 Se mantendrá un archivo activo donde figuran los eventos de los

últimos doce meses de ocurrido el suceso, luego de lo cual pasa a un
archivo pasivo que se deberá conservar por los plazos señalados en el
párrafo precedente.
 Estos archivos se encuentran de manera física y digital.
4.4.14 REVISIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
La revisión del Sistema aplica a todas las actividades definidas en el alcance

del Sistema de Gestión de SST que será implantado en la empresa Cartavio
S.A.A.
Se realizará, con una periodicidad anual, como mínimo, una revisión del
Sistema de Gestión de SST con el fin de asegurar el correcto funcionamiento
del mismo y el cumplimiento de la política y los objetivos del sistema. Además
será objeto de revisión cuando se produzcan variaciones que afecten a los
procesos operativos de la empresa.
211
4.4.15 MANTENIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
El mantenimiento del plan de Seguridad y Salud en el trabajo se va realizando

de acuerdo a los programas planteados con la finalidad de disminuir los
riesgos laborales en el departamento de Trapiche de la empresa Cartavio
S.A.A.
 Programa de capacitación y entrenamiento
- Mantenimiento Preventivo.
- Mediante el IPER se determinaron los temas de las

capacitaciones, para realizar el mantenimiento de este
programa se realizará una evaluación sobre el tema capacitado
y se realizará una encuesta para evaluar al capacitador.
Se evaluará los simulacros con respecto a tiempo de
evacuación y comportamiento de las brigadas durante una
emergencia.
A continuación se detalla la encuesta que se realizará sobre la

capacitación y la evaluación sobre el tema capacitado
ENCUESTA SOBRE LA CAPACITACIÓN
A continuación se plantean preguntas cerradas con el fin de evaluar la

capacitación, marcar con una X la respuesta que usted considere.
1. La exposición fue dinámica SI NO

2. Se entendieron los ejemplos SI NO
3. Material de exposición fue eficiente SI NO
212
EVALUACIÓN DE LA CAPACITACIÓN
Nombre: Fecha:
Departamento:
A continuación se plantean preguntas con el fin de evaluar la capacitación, responder en

las líneas punteadas.
1. Su importancia del tema expuesto en nuestras labores diarias
2. La influencia del tema con respecto a seguridad industrial
3. Posibles consecuencias si hacemos caso omiso sobre el tema.
213
- Mantenimiento Correctivo
En las inspecciones diarias se reportará los actos (por parte del

trabajador) y condiciones (refiriéndose al entorno del trabajo)
sub estándares, se coordinará de inmediato para el
levantamiento de las observaciones. Para el levantamiento de
las observaciones si es un acto sub estándar se brindará una
capacitación y si es una condición sub estándar se anexará al
reporte un registro de seguimiento.
A continuación se presenta el reporte de acto y condición sub

estándar, así mismo se presenta el formato que se utilizará para
el seguimiento de accidente.
214
N° DE REGISTRO: REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDAR

DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON SOCIAL: Cartavio S.A.A RUC: 20131867744 ACTIVIDAD ECONÓMICA: Agroindustrial
DOMICILIO: Plaza la concordia N° 18 - Cartavio Provincia de Ascope N° DE TRABAJADORES: 1450
PERSONAL INTERNO EXTERNO ACTO

MARCA CON UNA (X)
NOMBRE O RAZON SOCIAL DEL EXTERNO CONDICION
AREA FECHA:
PUESTO DE TRABAJO HORA:
NOMBRE Y APELLIDOS
FIRMA:
DEL TRABAJADOR
TIPO DE ACTO O CONDICION SUBESTANDAR
DESCRIPCIÓN
ACCIÓN INMEDIATA
Con quien coordinó la acción inmediata:
Jefe de área Nombres Apellidos: Firma:
Supervisor Nombres Apellidos: Firma:
Trabajador Nombres Apellidos: Firma:
Otro (especificar)
Nombre y firma del reportante:
Figura 24: Reporte de actos y condiciones sub estándar.

Fuente: Departamento de Seguridad
215
Figura 25: Seguimiento de inspecciones

216
 Programa de EPP
- Mantenimiento Preventivo
Mediante el IPER se determinaron los equipos de protección
de acuerdo a cada puesto de trabajo.
Se realiza entregas a algunos trabajadores EPP muestra, para
evaluar el correcto EPP en cada puesto de trabajo.
Brindar información del uso correcto y funcionamiento de los
EPP.
En las inspecciones diarias se reportará el estado de los EPP
registrándolos los observados en un reporte de acto y condición
sub estándar (Figura 24) y gestionando el cambio oportuno del
mismo.
 Programa de Inspección
De acuerdo a los indicadores del IFA 2014 - 2015 se realizará
una ruta de inspección.
De acuerdo al resultado de monitoreos ocupacionales se
realizará otra ruta de inspección.
Los programas de inspecciones variarán de acuerdo a las
necesidades presentadas durante el año 2016 como accidentes
de trabajo, enfermedades ocupacionales, cambios de
infraestructura entre otros.
217
 Señalización de seguridad
Mediante el IPER se identificaron los puntos de señalización
(señales de advertencia y obligación) a la exposición de un
peligro y dando información al trabajador sobre el peligro.
Mediante el orden y limpieza mensual se identificará la
limpieza constante de las señales siendo responsable el jefe de
Trapiche.
En las inspecciones diarias se observarán el estado de las
señalizaciones reportando las que se encuentran en mal estado,
en el registro de acto y condición sub estándar (Figura 24).
 Investigación de accidente
Mediante el IPER se puede identificar los posibles accidentes,
incidentes y enfermedades.
Mediante los monitoreos ocupacionales (agentes químicos,
dosimetría, ergonomía, iluminación, estrés térmico y
vibración).
Luego de la investigación del accidente, incidente y
enfermedad se identificará las causas básicas que provocaron
el accidente registrando y coordinando el levantamiento
mediante un reporte de acto y condición sub estándar (Figura
24) y su seguimiento del mismo (Figura 25).
A continuación se presenta el registro de agentes físicos,

químicos, biológicos, psicosociales, disergonómicos.
218
REGISTRO DEL MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS, BIOLÓGICOS,

N° REGISTRO:
PSICOSOCIALES Y FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICO
DATOS DEL EMPLEADOR
RAZÓN SOCIAL RUC
DOMICILIO
TIPO DE ACTIVIDAD N° TRAB.
DATOS DEL MONITOREO

FECHA DEL CUENTA CON PROGRAMA DE
ÁREA SECCIÓN FRECUENCIA
MONITOREO MONITOREO (Si / No)
TIPO DE RIESGO A SER MONITOREADO (Marcar con una "X")

N° DE TRABAJADORES
Ag. Físicos Ag. Químicos Ag. Biológicos Ag. Psicosociales Riesgo Disergonómico
EXPUESTOS:
NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN QUE REALIZA EL MONITOREO (de ser el caso):
RESULTADOS DEL MONITOREO
DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES PRESENTADAS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
MEDIDAS DE CONTROL CORRECTIVAS / PREVENTIVAS

FECHA DE EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA DE CONTROL RESPONSABLE % AVANCE
DÍA MES AÑO
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE:
CARGO
FIRMA FECHA
Figura 26: Registro de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales,

disergonómicos.
219
 Programa de emergencia
Mediante el IPER se identificaron los puntos críticos de
incendio donde se plantearon la implementación de extintores,
se pudo plantear la ruta de evacuación e implementó luces de
emergencia.
Se gestionó y evaluó la adquisición de extintores de acuerdo a
su necesidad, luces de emergencia para la ruta de evacuación y
equipamiento del botiquín.
Se realizará programará simulacros para la identificación de
deficiencias y mejoras.
Mantenimiento de extintores, si el extintor es percutado se
realizará la gestión de recarga de extintor.
Mantenimiento y/o compra de luces de emergencia, si alguna
luz de emergencia se encontraría inoperativo se gestionará el
mantenimiento y/o cambio según lo requiera.
220
Tabla N° 26: Consolidado de los programas de Capacitación, Entrega de EPP e Inspección para verificar el cumplimiento
ITEM DESCRIPCCION Responsable ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE % C/ ACT. CUMPLE
PROGRAMA DE CAPACITACIONES
SUPERVISOR DE
1 Funciones y Responsabilidades del CSST 100%
SEGURIDAD
Ley N° 29783, Seguridad y Salud en el Trabajo y DS 005- SUPERVISOR DE
2 100%
2012 SEGURIDAD
SUPERVISOR DE
3 Investigación de Accidentes 100%
SEGURIDAD
Identificación de Peligros, evaluación de Riesgos y SUPERVISOR DE
4 100%
Control - IPER-C SEGURIDAD
JEFE DE
5 Inspecciones de seguridad 100%
SEGURIDAD
JEFE DE
6 Preparación para Emergencias 100%
SEGURIDAD
Buenas Prácticas de Seguridad y Salud en el Trabajo
SUPERVISOR DE
7 (Política, RISST, Peligro, Riesgo, Acto y condición sub 100%
SEGURIDAD
estándar, señales de seguridad, accidentes, incidentes)
SUPERVISOR DE
8 Ley N° 29783, Seguridad y Salud en el Trabajo 100%
SEGURIDAD
Identificación de Peligros, evaluación de Riesgos y SUPERVISOR DE
9 100%
Control - IPER-C SEGURIDAD
INSPECTOR
10 Buenas Prácticas de SST en trabajos eléctricos 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
11 Trabajos en Altura - Protección de Personal 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
12 El ruido y sus efectos en la salud 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
13 Ergonomía en el trabajo 100%
SEGURIDAD
PROVEEDOR
14 Importancia del Uso de EPP 100%
EPP
PROVEEDOR
15 Mantenimiento de EPP 100%
EPP
INSPECTOR
16 Orden y Limpieza en el puesto de trabajo 100%
SEGURIDAD
Manejo practico de extintores / Actuación en caso de PROVEEDOR
17 100%
emergencia (Incendio) EXTINTORES
Manejo de bomba Cummins / Actuación en caso de INSPECTOR
18 100%
emergencia (incendio) SEGURIDAD
Preparacion en caso de emergencias: Sismos -
SUPERVISOR DE
19 derrames - Incendios / Brigadistas (primeros auxilios, 25%
SEGURIDAD
lucha contra incendios, control de derrames, evacuación)
JEFE DE
20 Simulacro a Nivel Nacional 50%
SEGURIDAD
221
INSPECTOR
21 Evacuación y rescate 50%
SEGURIDAD
INSPECTOR
22 Simulacro para inocuidad. 50%
SEGURIDAD
INSPECTOR
23 Manipulación segura de Sustancias Químicas - MSDS 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
24 Importancia del bloqueo de equipos 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
25 Procedimiento de seguridad en sistemas de transmisión 100%
SEGURIDAD
INSPECTOR
26 Procedimiento de seguridad en trabajos de soldadura 100%
SEGURIDAD
Procedimiento de Seguridad en trabajos en alto riesgo INSPECTOR
27 25%
como en altura, caliente, izaje, espacios confinados SEGURIDAD
INSPECTOR
28 Uso seguro de escaleras, escalones y barandas. 100%
SEGURIDAD
Importancia de la Salud e Higiene Industrial MEDICO
29 8.33%
(INDUCCION) OCUPACIONAL
MEDICO
30 Hipoacusias 100%
OCUPACIONAL
MEDICO
31 Bagazosis 100%
OCUPACIONAL
Ergonomía y Enfermedades ocasionadas por mala MEDICO
32 100%
postura en el trabajo. OCUPACIONAL
Diabetes Mellitus, definición, síntomas, como detectarlo, MEDICO
33 100%
como prevenirlo, importancia de tratamiento OCUPACIONAL
Hipertensión Arterial y dislipidemias, definición,
MEDICO
34 síntomas, como detectarlo, como prevenirlo, importancia 100%
OCUPACIONAL
de tratamiento
Obesidad definición, síntomas, como detectarlo, como MEDICO
35 100%
prevenirlo, importancia de tratamiento OCUPACIONAL
Asma, definición, síntomas, como detectarlo, como MEDICO
36 100%
prevenirlo, importancia de tratamiento OCUPACIONAL
Primeros auxilios Nivel I (Conceptos basicos,
CUERPO DE
37 comunicación eficaz, RCP, temperatura corporal, pulso, 25%
BOMBEROS
respiración, presión arterial)
Primeros auxilios Nivel II (Epilepsia, crisis de ansiedad,
heridas, traumas, control de sangrado, inmovilización y CUERPO DE
38 25%
traslado de personas heridas, quemaduras, auxilio por BOMBEROS
atragantamiento)
PSICOLOGO
39 Capacitaciones en temas Psicológicos 100%
EXTERNO
MEDICO
40 Cansancio como riesgo laboral. Manejo del Estrés 100%
OCUPACIONAL
222
SUPERVISOR
41 Manejo de Residuos Sólidos 100%
AMBIENTAL
SUPERVISOR
42 Buenas Prácticas Ambientales 100%
AMBIENTAL
SUPERVISOR
43 Control de la Contaminación 100%
AMBIENTAL
EXTERNO
Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales (Solo
44 PROTECCION 100%
Jefes, Supervisores, etc.)
AMBIENTAL
EXTERNO
Emergencias Ambientales- Reporte de
45 PROTECCION 100%
Accidentes/Incidentes Ambientales
AMBIENTAL
Cartavio S.A. - Seguridad y Salud Ocupacional (Política,
SUPERVISOR
46 Peligro, Riesgo, Acto y condición sub estándar, señales 8.33%
SEGURIDAD
de seguridad, accidentes, incidentes, RSST, ejemplos)
Procedimiento de Residuos sólidos en la Empresa Protección
47 8.33%
(Incluido Inducción) Ambiental
PROGRAMA DE ENTREGA DE EPP
CASCO BLANCO, DE 4 PUNTOS DE ANCLAJE
1 JEFE DE SEGURIDAD
100%
CASCO AMARILLO, DE 4 PUNTOS DE ANCLAJE
2 JEFE DE SEGURIDAD
100%
GUANTE DE CUERO AMARILLO 9" REFORZADO
3 JEFE DE SEGURIDAD
20%
4 JEFE DE SEGURIDAD
GUANTE DE NITRILO 20%
5 JEFE DE SEGURIDAD
GUANTE PREVIL DE CUERO AMARILLO 20%
GUANTES DE JEBE PALMA CORRUGADA COLOR
6 JEFE DE SEGURIDAD
NEGRO DE 14" 20%
7 JEFE DE SEGURIDAD
LENTE DE SEGURIDAD 30%
RESPIRADOR CONTRA POLVO DESCARTABLE N95
8 JEFE DE SEGURIDAD
DOBLE BANDA ELASTICA 0.83%
9 PROTECTOR AUDITIVO ADAPTABLE AL CASCO JEFE DE SEGURIDAD 100%
10 BARBIQUEJOS PARA CASCO MSA JEFE DE SEGURIDAD 50%
11 MANDIL DE PVC COVERBOL JEFE DE SEGURIDAD 30%
223
12 CAMISA AZUL C/ CINTA REFLECTIVA M/ CORTA JEFE DE SEGURIDAD 20%
13 CAMISA CELESTE VARON M/CORTA JEFE DE SEGURIDAD 20%
14 PANTALÓN AZUL SIN CINTA REFLECTIVA PARA VARÓN JEFE DE SEGURIDAD
20%
15 BOTAS DE PVC C/ PUNTERA REFORZADA JEFE DE SEGURIDAD 20%
PANTALÓN AZUL CON CINTA REFLECTIVA CON CIERRE
16 JEFE DE SEGURIDAD
DE METAL 20%
BOTINES C/ PUNTERA REFORZADA SOBREPUNTA
CAUCHO 20%
POLO AMARILLO CUELLO "V" CON LOGO MANGA
CORTA 20%
PROGRAMA DE INSPECCION S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
1 INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO INSPECTOR SEGURIDAD 2.08%
2 INSPECCION DE LOS EPP´S INSPECTOR SEGURIDAD 2.08%
4 INSPECCION DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INSPECTOR SEGURIDAD 16.6%
5 INSPECCION DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO INSPECTOR SEGURIDAD 20%
6 INSPECCION DEL BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS INSPECTOR SEGURIDAD 4.16%
7 INSPECCION DE EXTINTORES INSPECTOR SEGURIDAD 4.16%
8 INSPECCION DE LUCES DE EMERGENCIA INSPECTOR SEGURIDAD 4.16%
9 INSPECCION DE VIAS DE EVACUACIÓN
INSPECTOR SEGURIDAD 8.33%
10 INSPECCION DE ORDEN Y LIMPIEZA INSPECTOR SEGURIDAD 8.33%
11 INSPECCION DE LAS BPM INSPECTOR SEGURIDAD 16.6%
12 AUDITORIA INTERNA JEFE DE SEGURIDAD 100%
13 AUDITORIA EXTERNA
JEFE DE SEGURIDAD 33.3%
224
4.5 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

DESPUES DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL DEPARTAMENTO DE
TRAPICHE
Posteriormente de haber realizado los controles operacionales a los peligros

y riesgos de nivel importante y moderado identificados en el IPER en el
Departamento de Trapiche, se procedió a realizar un IPER después de la
implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
A continuación, se muestra la matriz IPER después de la implementación del

Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
225
225
Índice de Procedimientos Existentes

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
PUESTO DE FACTOR DAÑO EXTREMO PERSONAS MEDIDAS
(B)
ITEM PROCESO PELIGRO RIESGO
TRABAJO DE RIESGO POTENCIAL EXPUESTAS DE
CONTROL
AFECCIONES
POLVOS ORGANICOS: INCOMODIDAD PARA
JEFE RESPIRAT ORIAS
FACT OR BAGACILLO EFECT UAR EL
1 EXTRACCIO N DE (IRRIT ACIONES FOSAS 1 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
DEPARTAMENTO NASALES), IRRIT ACION
LOS MOLINOS. SEGURIDAD
EN OJOS
INCOMODIDAD PARA
JEFE FACT OR
ENFERMEDAD EFECT UAR EL
2 EXTRACCIO N DE BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
DEPARTAMENTO (SO)
SEGURIDAD
CHOQUE SUAVE,
JEFE FACT OR CONT ACT O
3 EXTRACCIO N DE ELÉCT RICO ELECT RICO 1 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
DEPARTAMENTO (S) INDIRECT O
INVOLUNT ARIO
JEFE FACT OR FUEGO Y EXPLOSION ELECT ROCUCION,
4 EXTRACCIO N DE FISICOQUIMI DE LOS DIFERENT ES QUEMADURAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
DEPARTAMENTO CO (S) EQUIPOS. ASFIXIA,MUERT E
JEFE
FACT OR FALT A DE ORDEN Y T ROPEZONES, LESION SIN
5 EXTRACCIO N DE 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES INCAPACIDAD
DEPARTAMENTO
JEFE
FACT OR PISOS RESBALADIZOS/ T ROPEZONES, LESION SIN
6 EXTRACCIO N DE 1 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
DEPARTAMENTO
JEFE LESION CON

FACT OR MALA UBICACIÓN DE
7 EXTRACCIO N DE CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 1 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
LOCAT IVO (S) OFICINA
INCOMODIDAD PARA
JEFE FACT OR
T RABAJO DOLORES MUSCULARES, EFECT UAR EL
8 EXTRACCIO N DE ERGONOMIC 1 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
PROLONGADO DE PIE FAT IGA T RABAJO CON
DEPARTAMENTO O (SO)
SEGURIDAD
JEFE FACT OR PELIGROS DE PART ES LESION CON

AT RAPAMIENT O,
9 EXTRACCIO N DE MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 1 SI 1 2 1 1 5 2 10 MO SI
AMPUT ACIONES
DEPARTAMENTO (S) MOVIMIENT O PERMANENT E
JEFE FACT OR MAQUINAS SIN

AT RAPAMIENT OS,
10 EXTRACCIO N DE MECANICO GUARDA DE MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
DEPARTAMENTO (S) SEGURIDAD
226

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
JEFE FACT OR PROYECCIONES DE
PIEL, OJOS, CORT ES, LESION SIN
11 EXTRACCIO N DE MECANICO MAT ERIALES, 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
QUEMADURAS (DEBIDO A INCAPACIDAD
DEPARTAMENTO (S) OBJET OS
PART ICULAS
INCANDECENT ES)
INCOMODIDAD PARA
JEFE
FACT OR MOLEST IAS, FAT IGA, EFECT UAR EL
12 EXTRACCIO N DE RUIDO 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) ST RES, HIPOACUSIA T RABAJO CON
DEPARTAMENTO
SEGURIDAD
AFECCIONES DE LOS INCOMODIDAD PARA
JEFE
FACT OR MÚSCULOS, DE LOS EFECT UAR EL
13 EXTRACCIO N DE VIBRACIONES 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS T RABAJO CON
DEPARTAMENTO
HUESOS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
JEFE VISIÓN BORROSA,
FACT OR EFECT UAR EL
14 EXTRACCIO N DE DESLUMBRAMIENT O ENROJECIMIENT O DE 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) T RABAJO CON
DEPARTAMENTO OJOS
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
JEFE
FACT OR ILUMINACION T RANST ORNOS VISUALES, EFECT UAR EL
15 EXTRACCIO N DE 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) DEFICIENT E FAT IGA T RABAJO CON
DEPARTAMENTO
SEGURIDAD
AFECCIONES
TECNICO RESPIRAT ORIAS
16 EXTRACCIO N SUPERVISO R (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
MANTENIMIENTO NASALES), IRRIT ACION
EN OJOS
LEVE IRRIT ACION A LAS
TECNICO VAPORES
FACT OR VIAS RESPIRAT ORIAS, DAÑO A LA SALUD
17 EXTRACCIO N SUPERVISO R ORGANICOS: ACEIT ES 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
QUIMICO (SO) LEVE IRRIT ACION A LA REVERSIBLE
MANTENIMIENTO Y GRASAS
PIEL
TECNICO T OS, NAUSEAS,
18 EXTRACCIO N SUPERVISO R HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE VIA 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
MANTENIMIENTO RESPIRAT ORIA
INCOMODIDAD PARA
TECNICO FACT OR
PICADURAS (IRRIT ACION EFECT UAR EL
19 EXTRACCIO N SUPERVISO R BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
DE LA PIEL) T RABAJO CON
MANTENIMIENTO (SO)
SEGURIDAD
227

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
TECNICO FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR ARCO

LESION SIN
20 EXTRACCIO N SUPERVISO R ELÉCT RICO ELECT RICO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO (S) INDIRECT O ELECT ROCUCION
CHOQUE SUAVE,
TECNICO FACT OR
CONT ACT O COSQUILLEO, LESION SIN
21 EXTRACCIO N SUPERVISO R ELÉCT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
ELECT RICO DIRECT O MOVIMIENT O INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO (S)
INVOLUNT ARIO
TECNICO FACT OR FUEGO Y EXPLOSIÓN

QUEMADURAS A LA PIEL,
22 EXTRACCIO N SUPERVISO R FISICOQUIMI DE GASES: MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI
MUERT E
MANTENIMIENTO CO (S) ACET ILENO
ENROJECIMIENT O DE
TECNICO FACT OR
FUEGO Y EXPLOSION OJOS, FRACT URAS,
23 EXTRACCIO N SUPERVISO R FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI
DE LIQUIDOS ASFIXIA, QUEMADURAS A
MANTENIMIENTO CO (S)
LA PIEL, MUERT E
TECNICO
24 EXTRACCIO N SUPERVISO R 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO
TECNICO
25 EXTRACCIO N SUPERVISO R 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO
TECNICO CAIDA DE
FACT OR LESION SIN
26 EXTRACCIO N SUPERVISO R HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO T OS DESDE ALT URA
DOLORES MUSCULARES INCOMODIDAD PARA

TECNICO FACT OR
T RABAJO EN EXT REMIDADES EFECT UAR EL
27 EXTRACCIO N SUPERVISO R ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
PROLONGADO DE PIE INFERIORES Y COLUMNA T RABAJO CON
MANTENIMIENTO O (SO)
VERT EBRAL SEGURIDAD
TECNICO FACT OR PELIGROS DE PART ES LESION CON

AT RAPAMIENT OS,
28 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
MANTENIMIENTO (S) MOVIMIENT O PERMANENT E
TECNICO FACT OR MAQUINAS SIN

AT RAPAMIENT OS,
29 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO GUARDA DE MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
MANTENIMIENTO (S) SEGURIDAD
228

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
TECNICO FACT OR PROYECCIONES DE PIEL, OJOS, CORT ES,
LESION SIN
30 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO MAT ERIALES, QUEMADURAS(DEBIDO A 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
INCAPACIDAD
MANTENIMIENTO (S) OBJET OS PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
TECNICO
31 EXTRACCIO N SUPERVISO R VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
MANTENIMIENTO
HUESOS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
TECNICO
32 EXTRACCIO N SUPERVISO R RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
MANTENIMIENTO
SEGURIDAD
AFECCIONES
TECNICO RESPIRAT ORIAS
33 EXTRACCIO N SUPERVISO R (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
O PERACIO NES NASALES), IRRIT ACION
EN OJOS
TECNICO VAPORES
34 EXTRACCIO N SUPERVISO R ORGANICOS: ACEIT ES 3 SI 1 1 1 1 8 2 16 MO SI
O PERACIO NES Y GRASAS
PIEL
TECNICO T OS, NAUSEAS,
35 EXTRACCIO N SUPERVISO R HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE VIA 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
O PERACIO NES RESPIRAT ORIA
INCOMODIDAD PARA
TECNICO FACT OR
INSECT O - VECT OR: ENFERMEDADES EFECT UAR EL
36 EXTRACCIO N SUPERVISO R BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CUCARACHAS GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
O PERACIO NES (SO)
SEGURIDAD
CHOQUE SUAVE,
TECNICO FACT OR CONT ACT O
37 EXTRACCIO N SUPERVISO R ELÉCT RICO ELECT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
O PERACIO NES (S) INDIRECT O
INVOLUNT ARIO
CHOQUE SUAVE,
TECNICO FACT OR
38 EXTRACCIO N SUPERVISO R ELÉCT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
O PERACIO NES (S)
INVOLUNT ARIO
229

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
TECNICO FACT OR FUEGO Y EXPLOSIÓN

QUEMADURAS A LA PIEL,
39 EXTRACCIO N SUPERVISO R FISICOQUIMI DE GASES: MUERT E 3 SI 1 1 1 2 5 3 15 MO SI
MUERT E
O PERACIO NES CO (S) ACET ILENO
TECNICO
40 EXTRACCIO N SUPERVISO R 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
O PERACIO NES
TECNICO
O PERACIO NES

TECNICO FACT OR
42 EXTRACCIO N SUPERVISO R ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
O PERACIO NES O (SO)
TECNICO FACT OR PELIGROS DE PART ES LESION CON

AT RAPAMIENT OS,
43 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
O PERACIO NES (S) MOVIMIENT O PERMANENT E
TECNICO FACT OR MAQUINAS SIN

AT RAPAMIENT OS,
44 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
O PERACIO NES (S) SEGURIDAD
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
TECNICO FACT OR PROYECCIONES DE
PIEL, OJOS, CORT ES, LESION SIN
45 EXTRACCIO N SUPERVISO R MECANICO MAT ERIALES, 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
QUEMADURAS(DEBIDO A INCAPACIDAD
O PERACIO NES (S) OBJET OS
PART ICULAS
INCANDECENT ES
SENSACIÓN DE CALOR, INCOMODIDAD PARA
TECNICO
FACT OR RADIACION NO QUEMADURAS A LA PIEL, EFECT UAR EL
FISICO (SO) IONIZANT E T RANST ORNOS T RABAJO CON
O PERACIO NES
VISUALES,CAT ARAT AS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
TECNICO
47 EXTRACCIO N SUPERVISO R RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
O PERACIO NES
SEGURIDAD
TECNICO
48 EXTRACCIO N SUPERVISO R VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
O PERACIO NES
HUESOS SEGURIDAD
230

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
O PERADO R FACT OR BAGACILLO EFECT UAR EL
49 EXTRACCIO N (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
SUPERVISO RIO QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
NASALES), IRRIT ACION
EN OJOS
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
O PERADO R ENFERMEDADES EFECT UAR EL
50 EXTRACCIO N BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SUPERVISO RIO GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
FACT OR CONT ACT O QUEMADURAS POR ARCO
51 EXTRACCIO N ELÉCT RICO ELECT RICO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
SUPERVISO RIO INCAPACIDAD
FACT OR FUEGO Y EXPLOSION ELECT ROCUCION,
O PERADO R
52 EXTRACCIO N FISICOQUIMI DE LOS DIFERENT ES QUEMADURAS, MUERT E 1 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
SUPERVISO RIO
CO (S) EQUIPOS. ASFIXIA,MUERT E
O PERADO R FACT OR PISOS RESBALADIZOS/ T ROPEZONES, LESION SIN

53 EXTRACCIO N 6 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
O PERADO R FACT OR FALT A DE ORDEN Y T ROPEZONES, LESION SIN

54 EXTRACCIO N 6 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
LESION CON
O PERADO R FACT OR MALA UBICACIÓN DE
55 EXTRACCIO N CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 1 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S) OFICINA
T EMPORAL
CAIDA DE LESION CON

O PERADO R FACT OR
56 EXTRACCIO N HERRAMIENT AS/OBJE CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
SUPERVISO RIO LOCAT IVO (S)
T OS DESDE ALT URA T EMPORAL
INCOMODIDAD PARA
FACT OR T RABAJO
O PERADO R EFECT UAR EL
57 EXTRACCIO N ERGONOMIC PROLONGADO CAIDA, GOLPES 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SUPERVISO RIO T RABAJO CON
O (SO) SENT ADO
SEGURIDAD
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
FACT OR PROYECCIONES DE PIEL, OJOS, CORT ES,
58 EXTRACCIO N MECANICO MAT ERIALES, QUEMADURAS(DEBIDO A 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SUPERVISO RIO INCAPACIDAD
(S) OBJET OS PART ICULAS
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
231

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
FACT OR PELIGROS DE PART ES LESION CON

O PERADO R AT RAPAMIENT OS,
59 EXTRAC C IO N MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
SUPERVISO RIO AMPUT ACIONES
(S) MOVIMIENT O PERMANENT E
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R FACT OR MOLEST IAS, FAT IGA, EFECT UAR EL
60 EXTRAC C IO N RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SUPERVISO RIO FISICO (SO) ST RES, HIPOACUSIA T RABAJO CON
SEGURIDAD
O PERADO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS EFECT UAR EL
61 EXTRAC C IO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SUPERVISO RIO FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
62 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
EN OJOS

LESION SIN
63 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II ELÉCT RICO ELECT RICO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
INCAPACIDAD
FACT OR FUEGO Y EXPLOSION

FRACT URAS,QUEMADURA
64 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II FISICOQUIMI DE EQUIPOS: MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
S A LA PIEL, MUERT E
CO (S) CIRCUIT OS
LESION CON
FACT OR CAIDA DE PERSONAS
65 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 1 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S) DESDE ALT URA
T EMPORAL
SUPERFICIE DE
FACT OR LESION SIN
66 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II T RABAJO T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
DEFECT UOSAS
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
DIMENSIONES EFECT UAR EL
67 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II ERGONOMIC DISCONFORT , EST RÉS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
INADECUADAS T RABAJO CON
O (SO)
SEGURIDAD
FACT OR T RABAJO
EN EXT REMIDADES EFECT UAR EL
68 EXTRAC C IO N O PERADO R TO RRE II ERGONOMIC PROLONGADO 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
INFERIORES Y COLUMNA T RABAJO CON
O (SO) SENT ADO
232

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

AT RAPAMIENT OS,
69 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
FACT OR MAQUINAS SIN

AT RAPAMIENT OS,
70 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR ILUMINACION T RANST ORNOS VISUALES, EFECT UAR EL
71 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) DEFICIENT E FAT IGA T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
VISIÓN BORROSA,
FACT OR DESLUMBRAMIENT O EFECT UAR EL
72 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II ENROJECIMIENT O DE 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) POR LOS MONIT ORES T RABAJO CON
OJOS
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
73 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SEGURIDAD
74 EXTRACCIO N O PERADO R TO RRE II VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HUESOS SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
O PERADO R TO RRE I FACT OR BAGACILLO EFECT UAR EL
(VO LANTES) QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
EN OJOS
O PERADO R TO RRE I LESION SIN
(VO LANTES) INCAPACIDAD

O PERADO R TO RRE I FRACT URAS,QUEMADURA
77 EXTRACCIO N FISICOQUIMI DE EQUIPOS: MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
(VO LANTES) S A LA PIEL, MUERT E
CO (S) CIRCUIT OS
O PERADO R TO RRE I FACT OR CAIDA DE PERSONAS LESION SIN

78 EXTRACCIO N T ROPEZONES, CAIDAS 1 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) LOCAT IVO (S) DESDE ALT URA INCAPACIDAD
233

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
SUPERFICIE DE
O PERADO R TO RRE I FACT OR LESION SIN
79 EXTRACCIO N T RABAJO T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD
DEFECT UOSAS
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
O PERADO R TO RRE I DIMENSIONES EFECT UAR EL
80 EXTRACCIO N ERGONOMIC DISCONFORT , EST RÉS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(VO LANTES) INADECUADAS T RABAJO CON
O (SO)
SEGURIDAD
FACT OR
O PERADO R TO RRE I T RABAJO EN EXT REMIDADES EFECT UAR EL
81 EXTRACCIO N ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(VO LANTES) PROLONGADO DE PIE INFERIORES Y COLUMNA T RABAJO CON
O (SO)

O PERADO R TO RRE I AT RAPAMIENT OS,
82 EXTRACCIO N MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
(VO LANTES) AMPUT ACIONES

O PERADO R TO RRE I AT RAPAMIENT OS,
83 EXTRACCIO N MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
(VO LANTES) AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R TO RRE I FACT OR T RANST ORNOS VISUALES, EFECT UAR EL
84 EXTRACCIO N ILUMINACION 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) FISICO (SO) FAT IGA T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
VISIÓN BORROSA,
O PERADO R TO RRE I FACT OR EFECT UAR EL
85 EXTRACCIO N DESLUMBRAMIENT O ENROJECIMIENT O DE 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) FISICO (SO) T RABAJO CON
OJOS
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R TO RRE I FACT OR MOLEST IAS, FAT IGA, EFECT UAR EL
86 EXTRACCIO N RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) FISICO (SO) ST RES, HIPOACUSIA T RABAJO CON
SEGURIDAD
O PERADO R TO RRE I FACT OR MÚSCULOS, DE LOS EFECT UAR EL
87 EXTRACCIO N VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
O PERADO R GURA FACT OR BAGACILLO EFECT UAR EL
HILO QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
EN OJOS
234

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
SUPERFICIE DE
O PERADO R TO RRE I FACT OR LESION SIN
79 EXTRACCIO N T RABAJO T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(VO LANTES) LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD
DEFECT UOSAS
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
O PERADO R GURA INSECT O - VECT OR: ENFERMEDADES EFECT UAR EL
89 EXTRACCIO N BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HILO CUCARACHAS GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
O PERADO R GURA LESION SIN
HILO INCAPACIDAD
O PERADO R GURA FACT OR FALT A DE ORDEN Y T ROPEZONES, LESION SIN

HILO LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
O PERADO R GURA FACT OR PISOS RESBALADIZOS/ LESION SIN

92 EXTRACCIO N T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
HILO LOCAT IVO (S) DISPAREJOS INCAPACIDAD
CAIDA DE LESION CON

O PERADO R GURA FACT OR
93 EXTRACCIO N HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
HILO LOCAT IVO (S)

O PERADO R GURA AT RAPAMIENT O,
94 EXTRACCIO N MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
HILO AMPUT ACIONES

O PERADO R GURA AT RAPAMIENT OS,
HILO AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD

O PERADO R GURA FACT OR MÚSCULOS, DE LOS EFECT UAR EL
HILO FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R GURA FACT OR MOLEST IAS, FAT IGA, EFECT UAR EL
HILO FISICO (SO) ST RES, HIPOACUSIA T RABAJO CON
SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
98 EXTRACCIO N MECANICO (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
EN OJOS
235

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
T OS, NAUSEAS,
99 EXTRACCIO N MECANICO HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE VIA 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
RESPIRAT ORIA
SUST ANCIAS LEVE IRRIT ACION A LAS
FACT OR QUIMICAS LIQUIDAS: VIAS RESPIRAT ORIAS, DAÑO A LA SALUD
100 EXTRACCIO N MECANICO 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
QUIMICO (SO) GASOLINA, ACEIT ES, LEVE IRRIT ACION A LA REVERSIBLE
VAPORES PIEL
INCOMODIDAD PARA
FACT OR INSECT O - VECT OR:
ENFERMEDADES EFECT UAR EL
101 EXTRACCIO N MECANICO BIOLOGICO CUCARACHAS, 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(SO) MOSCAS
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
INSECT O - VECT OR: PICADURAS (IRRIT ACION EFECT UAR EL
102 EXTRACCIO N MECANICO BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
ZANCUDOS DE LA PIEL) T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
CONT ACT O
CHOQUE SUAVE,
FACT OR ELECT RICO
103 EXTRACCIO N MECANICO ELÉCT RICO INDIRECT O: EQUIPOS 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
(S) ELECT RICOS PARA
INVOLUNT ARIO
SOLDAR
CONT ACT O CHOQUE SUAVE,

FACT OR
ELECT RICO COSQUILLEO, LESION SIN
104 EXTRACCIO N MECANICO ELÉCT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
DIRECT O: PINZA DE MOVIMIENT O INCAPACIDAD
(S)
SOLDAR INVOLUNT ARIO
ENROJECIMIENT O DE
FACT OR
FUEGO Y EXPLOSION OJOS, FRACT URAS,
105 EXTRACCIO N MECANICO FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 2 1 2 6 3 18 IM SI
DE LIQUIDOS ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S)
LA PIEL, MUERT E
T ROPEZONES, LESION CON
FACT OR FALT A DE ORDEN Y
106 EXTRACCIO N MECANICO RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S) LIMPIEZA
(GOLPES, FRACT URAS) T EMPORAL
LESION CON
FACT OR PISOS RESBALADIZOS/ T ROPEZONES,
LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS
T EMPORAL
CAIDA DE LESION CON

FACT OR
108 EXTRACCIO N MECANICO HERRAMIENT AS/OBJE CAIDA, GOLPES INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S)
236

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
T OS, NAUSEAS,
99 EXTRACCIO N MECANICO HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE VIA 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
RESPIRAT ORIA
FACT OR
109 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
O (SO)
DOLOR E HINCHAZON INCOMODIDAD PARA
FACT OR T RABAJO
LOCALIZADO, EFECT UAR EL
110 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMIC PROLONGADO CON 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
INFLAMACION DE LAS T RABAJO CON
O (SO) FLEXION
ART ICULACIONES SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR FAT IGA MUSCULAR,
SOBREESFUERZOS EFECT UAR EL
111 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMIC DIST ENSION, DESGARRO, 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(MUSCULARES) T RABAJO CON
O (SO) LESIONES DISCALES
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
POST URAS FORZADAS FAT IGA MUSCULAR, EFECT UAR EL
112 EXTRACCIO N MECANICO ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(CARGA MUSCULAR) DIST ENCIONES T RABAJO CON
O (SO)
SEGURIDAD

AT RAPAMIENT O,
113 EXTRACCIO N MECANICO MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES

AT RAPAMIENT OS,
114 EXTRACCIO N MECANICO MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
LESION SIN
115 EXTRACCIO N MECANICO MECANICO MAT ERIALES, QUEMADURAS(DEBIDO A 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
INCAPACIDAD
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
116 EXTRACCIO N MECANICO VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HUESOS SEGURIDAD
237

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

117 EXTRACCIO N MECANICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
INCOMODIDAD PARA
118 EXTRACCIO N MECANICO RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SEGURIDAD
DESHIDRAT ACION,
CALAMBRES, INCOMODIDAD PARA
FACT OR T EMPERAT URAS AGOT AMIENT O, GOLPES EFECT UAR EL
119 EXTRACCIO N MECANICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) ALT AS DE CALOR, T RABAJO CON
IRRIT ABILIDAD SEGURIDAD
AUMENT ADA
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
120 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
EN OJOS
VAPORES
FACT OR LEVE IRRIT ACION A LAS DAÑO A LA SALUD
121 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INORGANICOS: 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
QUIMICO (SO) VIAS RESPIRAT ORIAS REVERSIBLE
AZUFRE
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
INSECT O - VECT OR:
PICADURAS (IRRIT ACION EFECT UAR EL
122 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
ZANCUDOS. DE LA PIEL) T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
ENROJECIMIENT O DE
OJOS, FRACT URAS,
123 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS FISICOQUIMI DE LIQUIDOS: FALT A MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S) DE ACEIT E
LA PIEL, MUERT E
LESION CON
FACT OR PISOS RESBALADIZOS/ T ROPEZONES,
124 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS
T EMPORAL
FACT OR FALT A DE ORDEN Y LESION SIN

125 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
LOCAT IVO (S) LIMPIEZA INCAPACIDAD
238

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
CAIDA DE LESION CON

FACT OR
126 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S)
FACT OR
POST URAS FORZADAS FAT IGA MUSCULAR, DAÑO A LA SALUD
127 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(CARGA MUSCULAR) DIST ENCIONES REVERSIBLE
O (SO)
INCOMODIDAD PARA
FACT OR FAT IGA MUSCULAR,
SOBREESFUERZOS EFECT UAR EL
128 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMIC DIST ENSION, DESGARRO, 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
(MUSCULARES) T RABAJO CON
O (SO) LESIONES DISCALES
SEGURIDAD
FACT OR
129 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
O (SO)

AT RAPAMIENT OS,
130 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES

131 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HUESOS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
132 EXTRACCIO N O PERARIO TURBINAS RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
133 EXTRACCIO N BATERO (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 2 1 3 7 1 7 TO NO
EN OJOS
VAPORES
134 EXTRACCIO N BATERO ORGANICOS: ACEIT ES 3 SI 1 1 1 2 8 2 16 MO SI
Y GRASAS
PIEL
SUST ANCIAS LEVE IRRIT ACION A LAS
FACT OR QUIMICAS LIQUIDAS: VIAS RESPIRAT ORIAS, DAÑO A LA SALUD
135 EXTRACCIO N BATERO 3 SI 1 1 1 2 7 2 14 MO SI
QUIMICO (SO) GASOLINA, ACEIT ES, LEVE IRRIT ACION A LA REVERSIBLE
VAPORES PIEL
239

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
ENFERMEDADES EFECT UAR EL
136 EXTRACCIO N BATERO BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
(SO)
SEGURIDAD
FACT OR
FUEGO Y EXPLOSION QUEMADURAS A LA PIEL,
137 EXTRACCIO N BATERO FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
DE GASES MUERT E
CO (S)
FUEGO Y EXPLOSION ENROJECIMIENT O DE
FACT OR
DE LIQUIDOS: OJOS, FRACT URAS,
138 EXTRACCIO N BATERO FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
GASOLINA,PET ROLE ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S)
O LA PIEL, MUERT E

139 EXTRACCIO N BATERO 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
SUPERFICIE DE
FACT OR LESION SIN
140 EXTRACCIO N BATERO T RABAJO T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
DEFECT UOSAS

141 EXTRACCIO N BATERO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CAIDA DE LESION CON

FACT OR
142 EXTRACCIO N BATERO HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S)

FACT OR
143 EXTRACCIO N BATERO ERGONOMIC 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
O (SO)
DOLOR E HINCHAZON EN INCOMODIDAD PARA

FACT OR T RABAJO
EL LUGAR DE LA LESION , EFECT UAR EL
144 EXTRACCIO N BATERO ERGONOMIC PROLONGADO CON 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
INFLAMACION DE LAS T RABAJO CON
O (SO) FLEXION
ART ICULACIONES SEGURIDAD

AT RAPAMIENT OS,
145 EXTRACCIO N BATERO MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
240

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

146 EXTRACCIO N BATERO VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HUESOS SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
147 EXTRACCIO N BATERO RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
CO NDUCTO RES QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
EN OJOS
INCOMODIDAD PARA
FACT OR PICADURAS:
O PERADO R INSECT O - VECT OR: EFECT UAR EL
149 EXTRACCIO N BIOLOGICO IRRIT ACIONES DE LA 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CO NDUCTO RES ZANCUDOS T RABAJO CON
(SO) PIEL
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
O PERADO R ENFERMEDAD EFECT UAR EL
150 EXTRACCIO N BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
CO NDUCTO RES GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR
O PERADO R INSECT O - VECT OR: ENFERMEDADES EFECT UAR EL
151 EXTRACCIO N BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CO NDUCTO RES CUCARACHAS GAST ROINT EST INALES T RABAJO CON
(SO)
SEGURIDAD

CO NDUCTO RES INCAPACIDAD

CO NDUCTO RES INCAPACIDAD
FACT OR
O PERADO R FUEGO Y EXPLOSION QUEMADURAS A LA PIEL,
154 EXTRACCIO N FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
CO NDUCTO RES DE GASES MUERT E
CO (S)
241

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

FACT OR
O PERADO R DE LIQUIDOS: OJOS, FRACT URAS,
155 EXTRAC C IO N FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
C O NDUC TO RES GASOLINA,PET ROLE ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S)
O LA PIEL, MUERT E

O PERADO R FRACT URAS,QUEMADURA
156 EXTRAC C IO N FISICOQUIMI DE EQUIPOS: MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
C O NDUC TO RES S A LA PIEL, MUERT E
CO (S) CIRCUIT OS

157 EXTRAC C IO N 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
SUPERFICIE DE T ROPEZONES, LESION CON

O PERADO R FACT OR
158 EXTRAC C IO N T RABAJO CAIDAS(GOLPES, INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S)
DEFECT UOSAS FRACT URAS) T EMPORAL

159 EXTRAC C IO N 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
O PERADO R FACT OR ESCALERAS, RAMPAS LESION SIN

160 EXTRAC C IO N T ROPEZONES, CAIDAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S) INADECUADAS INCAPACIDAD
CAIDA DE LESION CON

O PERADO R FACT OR
161 EXTRAC C IO N HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S)
LESION CON
O PERADO R FACT OR ALMACENAMIENT O EXPLOSIONES A
162 EXTRAC C IO N INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
C O NDUC TO RES LOCAT IVO (S) INADECUADO INCENDIO
T EMPORAL

163 EXTRAC C IO N MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
C O NDUC TO RES AMPUT ACIONES
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
164 EXTRAC C IO N MECANICO MAT ERIALES, QUEMADURAS(DEBIDO A 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
C O NDUC TO RES INCAPACIDAD
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
242

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

CO NDUCTO RES AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R FACT OR T RANST ORNOS VISUALES, EFECT UAR EL
166 EXTRACCIO N ILUMINACION 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CO NDUCTO RES FISICO (SO) FAT IGA T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
VISIÓN BORROSA,
O PERADO R FACT OR EFECT UAR EL
167 EXTRACCIO N DESLUMBRAMIENT O ENROJECIMIENT O DE 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
CO NDUCTO RES FISICO (SO) T RABAJO CON
OJOS
SEGURIDAD
O PERADO R FACT OR RADIACION NO QUEMADURAS A LA PIEL, EFECT UAR EL
CO NDUCTO RES FISICO (SO) IONIZANT E T RANST ORNOS T RABAJO CON
INCOMODIDAD PARA
O PERADO R FACT OR MOLEST IAS, FAT IGA, EFECT UAR EL
CO NDUCTO RES FISICO (SO) ST RES, HIPOACUSIA T RABAJO CON
SEGURIDAD
O PERADO R FACT OR MÚSCULOS, DE LOS EFECT UAR EL
CO NDUCTO RES FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS T RABAJO CON
HUESOS SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
171 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS (IRRIT ACIONES FOSAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
EN OJOS
FACT OR VAPOR ORGANICO: LEVE IRRIT ACION A LAS DAÑO A LA SALUD

172 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
QUIMICO (SO) GASOLINA VIAS RESPIRAT ORIAS REVERSIBLE
FACT OR SUST ANCIA LEVE IRRIT ACION A LA DAÑO A LA SALUD

QUIMICO (SO) QUIMICAS LIQUIDAS PIEL REVERSIBLE
FACT OR
ENFERMEDADES DAÑO A LA SALUD
174 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)
243

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
FACT OR PICADURAS:
INSECT O - VECT OR: DAÑO A LA SALUD
175 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO IRRIT ACIONES DE LA 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
ZANCUDOS REVERSIBLE
(SO) PIEL
FACT OR
ENFERMEDAD DAÑO A LA SALUD
176 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO INSECT O: MOSCAS 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)
FACT OR
INSECT O - VECT OR: ENFERMEDADES DAÑO A LA SALUD
177 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS BIOLOGICO 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
CUCARACHAS GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)

LESION SIN
178 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ELÉCT RICO ELECT RICO ELECT RICO, 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
INCAPACIDAD
CHOQUE SUAVE,
FACT OR
179 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ELÉCT RICO 3 SI 1 2 1 1 5 1 5 TO NO
(S)
INVOLUNT ARIO
FACT OR
FUEGO Y EXPLOSION QUEMADURAS A LA PIEL,
180 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 2 1 3 7 3 21 IM SI
DE GASES MUERT E
CO (S)

FACT OR
DE LIQUIDOS: OJOS, FRACT URAS,
181 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMI MUERT E 3 SI 1 1 1 3 6 3 18 IM SI
GASOLINA,PET ROLE ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S)
O LA PIEL, MUERT E

FRACT URAS,QUEMADURA
182 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS FISICOQUIMI DE EQUIPOS: MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
S A LA PIEL, MUERT E
CO (S) CIRCUIT OS

SUPERFICIE DE
FACT OR T ROPEZONES, LESION SIN
184 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS T RABAJO 3 SI 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
LOCAT IVO (S) RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
DEFECT UOSAS
244

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
LESION CON
FACT OR FALT A DE ORDEN Y T ROPEZONES,
185 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS
T EMPORAL
LESION CON
FACT OR ESCALERAS, RAMPAS CAIDAS(GOLPES,
186 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S) INADECUADAS FRACT URAS)
T EMPORAL
LESION CON
FACT OR CAIDAS DE PERSONAS CONT USIONES,
187 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 2 5 2 10 MO SI
LOCAT IVO (S) A DESNIVEL FRACT URAS
T EMPORAL
CAIDA DE LESION CON

FACT OR
188 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS HERRAMIENT AS/OBJE GOLPES, FRACT URAS INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S)
LESION CON
FACT OR ALMACENAMIENT O
189 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS EXPOSICIÓN A INCENDIO INCAPACIDAD 3 SI 1 1 1 1 4 2 8 TO NO
LOCAT IVO (S) INADECUADO
T EMPORAL

AT RAPAMIENT OS,
190 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS MECANICO EN MÁQUINAS EN INCAPACIDAD 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
GOLPES,
INCRUST ACIONES EN
LESION SIN
191 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS MECANICO MAT ERIALES, QUEMADURAS(DEBIDO A 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
INCAPACIDAD
INCANDECENT ES-
SOLDADORES)
AT RAPAMIENT OS,
192 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS MECANICO GUARDA DE MUERT E 3 SI 1 2 1 1 5 3 15 MO SI
AMPUT ACIONES
(S) SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
FACT OR T RANST ORNOS VISUALES, EFECT UAR EL
193 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS ILUMINACION 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) FAT IGA T RABAJO CON
SEGURIDAD
INCOMODIDAD PARA
VISIÓN BORROSA,
FACT OR EFECT UAR EL
194 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS DESLUMBRAMIENT O ENROJECIMIENT O DE 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
FISICO (SO) T RABAJO CON
OJOS
SEGURIDAD
245

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL

195 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
INCOMODIDAD PARA
196 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS RUIDO 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
SEGURIDAD
197 EXTRACCIO N O PERADO R MESAS VIBRACIONES 3 SI 1 1 1 1 4 1 4 TV NO
HUESOS SEGURIDAD
AFECCIONES
RESPIRAT ORIAS
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) PERMANENT E DE T RABAJO CON
EN OJOS
T OS, NAUSEAS,
199 EXTRACCIO N HUMO MET ÁLICO INT OXICACIÓN DE VIA 6 SI 2 1 1 1 5 2 10 MO SI
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) REVERSIBLE
RESPIRAT ORIA
VAPORES
O PERADO R FACT OR VIAS RESPIRAT ORIAS, DAÑO A LA SALUD
200 EXTRACCIO N ORGANICOS: ACEIT ES 6 SI 2 1 1 1 8 2 16 MO SI
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) LEVE IRRIT ACION A LA REVERSIBLE
Y GRASAS
PIEL
O PERADO R FACT OR VAPOR ORGANICO: LEVE IRRIT ACION A LAS DAÑO A LA SALUD
201 EXTRACCIO N 6 SI 2 1 1 1 5 2 10 MO SI
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) GASOLINA VIAS RESPIRAT ORIAS REVERSIBLE
O PERADO R FACT OR SUST ANCIA LEVE IRRIT ACION A LA DAÑO A LA SALUD

202 EXTRACCIO N 6 SI 2 1 1 1 5 2 10 MO SI
SERVICIO S VARIO S QUIMICO (SO) QUIMICAS LIQUIDAS PIEL REVERSIBLE
FACT OR
O PERADO R ENFERMEDADES DAÑO A LA SALUD
SERVICIO S VARIO S GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)
FACT OR PICADURAS:
O PERADO R INSECT O - VECT OR: DAÑO A LA SALUD
204 EXTRACCIO N BIOLOGICO IRRIT ACIONES DE LA 6 SI 2 1 1 1 5 1 5 TO NO
SERVICIO S VARIO S ZANCUDOS REVERSIBLE
(SO) PIEL
246

GRADO DEL RIESGO

GRAVEDAD
EXISTEN
(B)
CONTROL
FACT OR
O PERADO R ENFERMEDAD DAÑO A LA SALUD
SERVICIO S VARIO S GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)
FACT OR
O PERADO R INSECT O - VECT OR: ENFERMEDADES DAÑO A LA SALUD
206 EXTRACCIO N BIOLOGICO 6 SI 2 1 1 2 6 1 6 TO NO
SERVICIO S VARIO S CUCARACHAS GAST ROINT EST INALES REVERSIBLE
(SO)
SERVICIO S VARIO S INCAPACIDAD
CHOQUE SUAVE,
FACT OR
O PERADO R CONT ACT O COSQUILLEO, LESION SIN
208 EXTRACCIO N ELÉCT RICO 6 SI 2 2 1 1 6 1 6 TO NO
SERVICIO S VARIO S ELECT RICO DIRECT O MOVIMIENT O INCAPACIDAD
(S)
INVOLUNT ARIO
FACT OR
O PERADO R FUEGO Y EXPLOSION QUEMADURAS A LA PIEL,
SERVICIO S VARIO S DE GASES MUERT E
CO (S)
FACT OR
O PERADO R DE LIQUIDOS: OJOS, FRACT URAS,
SERVICIO S VARIO S GASOLINA,PET ROLE ASFIXIA, QUEMADURAS A
CO (S)
O LA PIEL, MUERT E

O PERADO R FRACT URAS,QUEMADURA
211 EXTRACCIO N FISICOQUIMI DE EQUIPOS: MUERT E 6 SI 2 2 1 1 6 3 18 IM SI
SERVICIO S VARIO S S A LA PIEL, MUERT E
CO (S) CIRCUIT OS

SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) DISPAREJOS RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
SUPERFICIE DE
O PERADO R FACT OR LESION SIN
213 EXTRACCIO N T RABAJO T ROPEZONES, CAIDAS 6 SI 2 1 1 1 5 1 5 TO NO
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) INCAPACIDAD
DEFECT UOSAS

SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) LIMPIEZA RESBALONES, CAIDAS INCAPACIDAD
LESION CON
O PERADO R FACT OR ESCALERAS, RAMPAS CAIDAS(GOLPES,
SERVICIO S VARIO S LOCAT IVO (S) INADECUADAS FRACT URAS)
T EMPORAL
247
248
En la Figura N°27 se muestra el porcentaje de nivel de riesgo del

Departamento de Trapiche luego de haber realizado los controles
operacionales.
% DE RIESGOS SECCIÓN TRAPICHE

IMPORTANTE
6%
TRIVIAL
MODERADO 31%
21%
TOLERABLE
42%
Figura N° 27: Porcentaje de nivel de riesgo final- Departamento de Trapiche
En comparación, el IPER inicial versus el IPER después de la implementación

del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, se observa que los riesgos
Importantes disminuyeron de 22% a 6 % y los riegos Moderados
disminuyeron de 47% a 21% de los riesgos totales. Los resultados muestran
claramente la disminución de los riesgos, logrando el objetivo general de este
estudio.
249
4.6 MAPA DE RIESGOS
Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos y

visualizar su magnitud, con el fin de establecer las estrategias adecuadas para
su manejo en el Departamento de Trapiche en la Empresa Cartavio S.A.A.
En el mapa de riesgos se puede visualizar las señalizaciones establecidas en

el programa de señalización.
A continuación, en la Figura N° 28 se muestra el Mapa de Riesgo realizado

en el Departamento de Trapiche en la empresa Cartavio S.A.A.
250
Figura N°28: Mapa de Riesgos del Departamento de Trapiche de la Empresa Cartavio S.A.A
251
4.7 EVALUACIÓN ECONÓMICA
4.7.1 INTRODUCCIÓN
El objetivo del análisis económico del proyecto es cuantificar el costo que

demanda al Departamento de Trapiche de la empresa Cartavio S.A.A., la
implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
Es necesario calcular el costo anual por no tener implementado este plan,
eso involucra el costo de los accidentes de trabajo, el pago de futuras
sanciones al no cumplir la normativa vigente Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Una vez obtenido los costos y ahorros por el establecimiento del Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional, se procederá a realizar la evaluación
económica, con la obtención de resultados que justificarán o no la
implantación de dicho plan.
4.7.2 COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO
Para la implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

tomaremos en cuenta dos tipos de costos:
 Los costos tangibles, relacionados con los costos de señalización,

dispositivos de seguridad, cabina insonorizada, obras generales,
extintores y luces de emergencia.
 Los costos relacionados con los costos de la mano de obra para la
implementación del plan, como son los costos por estudio, costos de
los especialistas en tema de seguridad industrial.
 Los costos de compra de los EPP para la implementación del Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo, se detallan a continuación.
252
Tabla N° 27: Costos por EPP anuales
Fuente y Elaboración Propia
Para la implementación del botiquín básico, se implementó de acuerdo a la norma

ANSI Z308.1, contenido mínimo para los botiquines de primeros auxilios en los
lugares de trabajo.
253
Tabla N° 28: Costos de materiales de botiquín
Los costos de exámenes médicos y costo del Seguro Complementario de Trabajo de

Riesgo de acuerdo a los números de trabajadores durante el año 2016.
Tabla N° 29: Costos de salud ocupacional

SERVICIOS DE SALUD OCUPACIONAL
Exámenes médicos S/. 6,720.00
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo S/. 3,885.84
TOTAL S/. 10,605.84
Para optimizar los costos de capacitación se recurrió a cubrir con los recursos de la
empresa, la mayor parte de las capacitaciones lo realizará el Departamento de
Seguridad e Higiene Industrial y se gestiona las capacitaciones a bajo costo con los
proveedores, para cursos especializados se recurre al cuerpo de bomberos de Cartavio.
254
Tabla N° 30: Costos para capacitación y entrenamiento
255
Se detalla los costos de estudio, sueldo anual de los inspectores asignados al

Departamento de Trapiche (tres turnos), mantenimiento a los equipos de emergencia
y la implementación del botiquín de primeros auxilios.
Tabla N° 31: Otros

OTROS EGRESOS
Costo de estudio S/. 1,220.30
Sueldo anual de inspectores de SST S/. 46,800.00
Mantenimiento a los equipos de emergencia S/. 500.00
Botiquín de primeros auxilios S/. 623.90
TOTAL S/. 49,144.20
A continuación, se detalla los Egresos Totales en la implementación del Plan

Tabla N° 32: Total de egresos
TOTAL DE EGRESOS
Equipos de Protección Personal (*) S/. 21,076.42
Servicios de Salud Ocupacional S/. 10,605.84
Capacitación y Entrenamiento S/. 5,500.00
Otros S/. 49,144.20
TOTAL S/. 86,326.46
(*) Al ser considerados como gastos quiere decir que tiene una vida útil menor a un
año.
256
De acuerdo a la implementación de controles operacionales, de ingeniería como son

las obras generales (pintura, resanado de paredes y pisos, mano de obra), la adquisición
de extintores, implementación en dispositivos de seguridad, adquisición de luces de
emergencia, gabinetes de extintores, señales de advertencia, obligación y de
contingencia. Cada inversión se detalla su vida útil.
Tabla N° 33: Inversión tangible
(*) Se considera como parte de "edificación" y según instructivo publicado por el

ministerio de Economía en pág. 3, las edificaciones se deprecian en 3%.
(**) La vida útil es calculada en base a la experiencia y en concordancia a lo propuesto

por la empresa en base a determinada discrecionalidad que la ley ampara a la empresa
al posibilitar que plantee montos de depreciación para algunos activos, Instructivo
publicado por el ministerio de Economía en pág. 3.
(***)De acuerdo a lo dispuesto por el Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta,

la inversión en bienes de uso cuyo costo por unidad no sobrepase de un octavo (1/8)
de la Unidad Impositiva Tributaria (UIT=3,950 soles), a opción del contribuyente,
podrá considerarse como gasto del ejercicio en que se efectúe. Lo antes señalado no
será de aplicación cuando los referidos bienes de uso formen parte de un conjunto o
257
equipo necesario para su funcionamiento. Dentro de este contexto, la adquisición de

dichos bienes debe ser considerada como activa de la empresa. Ver Instructivo
publicado por el ministerio de Economía en pág. 4.
Tabla N° 34: CUADRO DE DEPRECIACION
Fuente. Elaboración propia.

Según la vida útil, se elaboró un cuadro depreciación de la inversión
tangible, con la finalidad de conocer el Impuesto a la Renta (27%) de la
utilidad generada.
Concluyendo nuestra tabla de inversión tangible, quedaría de la

siguiente manera. Recordar que algunos bienes no se llegan a depreciar
en su totalidad, otorgando un valor residual, el cual se tomaría como un
ingreso.
258
Tabla N° 35: Inversión tangible con depreciación con valor residual en el quinto año
que se proyecto
(*) Valor no desgastado al final del horizonte del proyecto.

Las otras inversiones como tienen vida útil de dos años su valor residual será la mitad al final del proyecto
(depreciación real de 50%).
Tabla N° 36: Resumen de los costos de implementación

RESUMEN DE LOS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
Inversión Tangible S/. 19,740.00
Total de Egresos S/. 81,139.27
TOTAL S/. 100,879.27
259
4.7.3 MULTAS POR INCUMPLIMIENTO A LA NORMATIVA DE

ACUERDO AL REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE
INSPECCIÓN DEL TRABAJO
Las multas por incumplimiento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,

de acuerdo al Reglamento de la Ley General de la Inspección del Trabajo, en
el Artículo 27° Infracciones graves de seguridad y salud en el trabajo, en la
tabla siguiente:
Tabla N° 37: Multa por incumplimiento
Son infracciones graves 100 UIT

27.7 El incumplimiento de la obligación de No contar con un Plan
planificar la acción preventiva de riesgos o Programa de
para la seguridad y salud en el trabajo, así seguridad Anual
como el incumplimiento de la obligación de aprobado por el
elaborar un plan o programa de seguridad y comité Paritario de
salud en el trabajo. Seguridad.
Fuente: SUNAFIL
Una UIT para el 2016 es de S/. 3,950.00, de acuerdo a la cantidad de

trabajadores en el Departamento de Trapiche en la empresa Cartavio S.A.A es
42 trabajadores, entraría dentro de las multas máximas
Tabla N° 38: Escala de multas por trabajadores afectados
Fuente: SUNAFIL
260
Según la Tabla N° 38, la multa que correspondería sería un máximo de 20% de

100 UIT, siendo un total de S/. 79,000.00.
4.7.4 COSTO DE PARADA DE PLANTA DEBIDO A LA OCURRENCIA

DE UNA ACCIDENTE
El departamento de Trapiche de la empresa Cartavio S.A.A., registra una

molienda total de 6500 toneladas de caña en 22 horas de producción,
obteniendo un promedio de 295.5 Tn/Hora. Además, se nos brindó la
información que aproximadamente 1 tonelada durante el proceso se
obtendrá 2 sacos de azúcar (50 Kg/saco), teniendo un valor monetario de
s/.210.00.
Según el área de Seguridad Industrial, manifiesta que se tiene un

aproximado de 0.5 horas anuales de parada de planta debido a un accidente,
por ende, se tendría:
Costo anual = 0.5 horas x 295.5 Tn/hora x 210 soles/Tn
Costo de para de planta anual por accidente = s/. 31022.73
4.7.5 COSTO DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES DE TRABAJO
Al ocurrir accidentes o incidentes en el área de trabajo, la pérdida de tiempo

es tanto para el agraviado como quiénes están en su entorno. Siempre que
un trabajador sufre un accidente o padece de una enfermedad laboral, debe
ser reemplazado por un trabajador eventual que la empresa considere
conveniente, hasta la recuperación y la posterior reincorporación de dicho
trabajado.
La empresa en el Departamento de Trapiche registró un total de 7 accidentes

contabilizados durante el año 2015, ocasionando un total de 100 días
perdidos. Por ende, realizamos la valoración con la estadística obtenida.
261
En la presente tabla se observa el costo por días perdidos por accidentes

de trabajo.
Tabla N° 39: Valoración de días perdidos por accidentes de trabajo
DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES DE TRABAJO
TRABAJADOR OPERARIO
TOTAL ACCIDENTES 7
COSTO/DÍA S/. 50.00
ENERO 0
FEBRERO 4
MARZO 0
ABRIL 2
MAYO 0
JUNIO 3
JULIO 0
AGOSTO 0
SEPTIEMBRE 9
OCTUBRE 79
NOVIEMBRE 0
DICIEMBRE 3
TOTAL 100
COSTO ANUAL S/. 5,000.00
A continuación se muestra el total de ahorro al implementar el Plan de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
Tabla N° 40: Resumen de ahorro por implementar el Plan de Seguridad y Salud en el

trabado
AHORRO POR LA IMPLEMENTACION PSST
PERDIDAS POR DESCANSO MEDICO S/. 5,000.00

SANCIONES MTPE S/. 79,000.00
PARADA DE PLANTA POR ACCIDENTE S/. 31,022.73
TOTAL S/. 115,022.73
262
4.7.6 FINANCIAMIENTO
El financiamiento para la implementación del Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional será con recursos propios de la empresa. Para este caso se
tomará en cuenta el costo de oportunidad del capital (COK) de Cartavio
S.A.A., el cual es del 12%.
El costo ponderado de capital (WACC) es también 12%, el cual servirá

para hallar el VAN y el TIR. El periodo de estudio será de 5 años, para
los cuales se ha determinado flujos proyectados de las posteriores
inversiones.
Tabla N° 41: Cálculo del impacto sobre el pago del impuesto a la renta
por la depreciación
263
Tabla N° 41: Cálculo del impacto sobre el pago del impuesto a la renta por la depreciación
Fuente y Elaboración propia
A continuación se realiza el flujo de caja neto, se considera la inversión al final del 2015, por consiguiente los ingresos y egresos se realizaran a
partir del año 2016.
Tabla N° 42: Flujo de caja proyectada (5 años)
Fuente y Elaboración propia
264
Finalmente, se calcula el VAN y el TIR.
Tabla N° 43: Calculo para hallar el VAN y el TIR
265
4.7.7 VAN
Se calcula el valor neto presente de una inversión a partir de una tasa de

interés y una serie de pagos futuros (valores negativos) e ingresos (valores
positivos). Se calcula con el WACC=12%.
El criterio para tomar decisiones de inversión, mediante el valor actual neto

es el siguiente:
Si VAN >0: Aceptar la propuesta de inversión

Si VAN <0: Rechazar la propuesta de inversión
Si VAN = 0: Es indiferente
El valor actual neto (VAN) de los flujos netos de caja (Tabla N° 41),
resultó ser igual a S/.59,460.02. Esto quiere decir que después de recuperar
la inversión, de un período de 5 años, se tendrá un ingreso neto que en la
actualidad es equivalente al VAN encontrado.
266
4.7.8 TIR
La tasa interna de retorno equivale a la tasa de interés producida por un

proyecto con pagos (valores negativos) e ingresos (valores positivos)
que ocurren en periodos regulares.
El criterio para tomar decisiones de inversión, mediante la tasa interna

de retorno es el siguiente:
Si TIR > COK: Aceptar la propuesta.

Si TIR < COK: Rechazar la propuesta.
Si TIR = COK: Propuesta indiferente
La tasa interna de retorno (TIR) de los flujos netos de caja (Tabla N° 41)
resultó ser igual a 95%, esto quiere decir que la propuesta de invertir en
el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene una tasa más rentable
que la del costo de oportunidad del capital (COK), por lo tanto, se debe
aceptar la propuesta.
267
CAPÍTULO V
DISCUSIONES
268
5.1 COMPARACIÓN IPER INICIAL E IPER FINAL
Finalmente se realizó una comparación de los resultados de IPER Inicial con

la IPER Final evidencian que los riesgos calificados triviales aumentó de 1% a
30.97%, riesgos calificados tolerables aumentó de 30 % a 42%, los riesgos
moderados disminuyeron de 47% a 21% y los riesgos calificados importantes
disminuyeron de 22% a 6 %; de los riesgos identificados totales.
Esta disminución de los riesgos moderados e importantes se debió a Eficiencia

del Cumplimiento Parcial del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo cuando
se establecieron controles operacionales de ingeniería, administrativo y EPP.
En la Figura N° 29 se muestra la comparación entre el IPER Inicial y el IPER

Final del Departamento de Trapiche.
NIVEL DE RIESGO INICIAL VS NIVEL DE RIESGO FINAL

47
50
42
40
31 30
30 INICIAL%
21 22
FINAL %
20
10 6
1
0
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE
Figura N° 29: Comparación del nivel de riesgo Inicial y Final
269
5.2 DISCUSIÓN CON OTROS AUTORES
El autor Meneses (2009) en su tesis desarrolló el Diagnóstico Base de la

empresa Azucarera Agro Pucalá, para determinar el cumplimiento de los
requisitos exigidos por la RM-050-2013-TR, observándose que el
cumplimiento es bajo, percibiendo la necesidad de elaborar procesos y
procedimientos con los cuales se puedan desarrollar actividades en materia de
Seguridad Industrial, debido a que la Empresa no cuenta con una metodología
para administrar los riesgos laborales que se puedan presentar en sus
actividades diarias.
Asimismo, esta investigación tomó como punto inicial para diseñar el plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo, un Diagnóstico Base del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo, debido a que primero se debe conocer en
qué nivel se encuentra la empresa en temas referidos a Seguridad y Salud en el
Trabajo, a fin de comparar los resultados que se obtengan con lo establecido en
la legislación nacional aplicable de modo que sirva de base para la
planificación, aplicación y mejora continua del sistema. Cabe indicar que se
obtuvo un puntaje de 418 calificándolo como un “Nivel Aceptable” de
implementación. Siendo el criterio de implementación y operación el que
obtuvo el más bajo porcentaje de cumplimiento con 92 % respectivamente.
En el trabajo de investigación realizado por Cabrera y Cando (2010) específica

que la aplicación de una Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos (IPER) proporciona información verídica de los peligros y riesgos en
el ambiente de trabajo priorizando los controles a tomar para la mejora de las
condiciones y prever posibles consecuencias. El análisis mediante esta matriz
IPER dentro de la empresa, tuvo como resultado que los factores de riesgo
principalmente se presenta riesgos físicos, riesgos mecánicos y riesgos
270
químicos. Encontrándose riesgos como ruido, caída por distinto nivel,

exposición a líquidos peligrosos respectivamente.
Por ende, en el presente trabajo de investigación se elaboró una Matriz de

Identificación de peligros y evaluación de riesgos - Matriz IPER; la cual fue
analizada en el Departamento de Trapiche. Analizando los posibles riesgos en
el trabajo a los que se encuentran expuestos los trabajadores, teniendo como
resultado 47.15% peligros de nivel moderado y 21.55 % peligros de nivel
importante; de modo que se establecieron las medidas operacionales para los
principales factores de riesgos temperaturas altas, ruido, radiación no
ionizante, falta de orden y limpieza, caída de herramientas desde altura,
superficie de trabajo defectuosa. Teniendo en claro que la elaboración de este
IPER tuvo como base a la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783.
Tantalean y Valencia (2015) en su tesis para la Implementación de un Plan de

Seguridad y Salud Ocupacional, realizaron en su investigación formatos y
procedimientos de trabajo, programa de capacitación y sensibilización del
personal, programa de inspecciones y propusieron un plan de respuesta a
emergencia, con el fin de que se ejecuten con eficiencia las operaciones dentro
de la empresa Casa Grande.
Asimismo, en este trabajo de investigación se diseñó el Plan de Seguridad y

Salud en el Trabajo, proponiendo formatos y procedimientos de trabajo,
programa de capacitación y entrenamiento, programa de equipos de
protección personal, programa de inspección, programa de señalización de
seguridad, con el fin de que los procesos productivos o de servicios sean
seguros y saludables, cumpliendo como mínimo las disposiciones nacionales.
271
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
272
6.1 CONCLUSIONES
 Se describió de forma general a la Empresa Cartavio S.A.A.,

considerando que el departamento de Trapiche se encuentra dentro de las
áreas donde tiene mayor IFA e IGA durante el año 2015, con esta
información se pudo realizar el diseño e implementación de un Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo para disminuir los Riesgos Laborales en
el Departamento de Trapiche en la empresa Cartavio S.A.A
 Se realizó el diagnóstico general del Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo en la Empresa Cartavio S.A.A. en donde se obtuvo 418 puntos
reflejando un nivel ACEPTABLE de implementación en el SGSSO,
siendo el criterio de IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN que obtuvo
un porcentaje de 92% el menor de los criterios totales evaluados.
 Se realizó la identificación de peligros y evaluación de riesgos mediante

la matriz (IPER) en el Departamento de Trapiche en la Empresa Cartavio
S.A.A. obteniendo 30%, 47 %, 22 %, en nivel de riesgos tolerables,
moderados e importantes respectivamente, quedando en evidencia las
condiciones subestándares del Departamento de Trapiche en la Empresa
Cartavio S.A.A.
 Se diseñó e implantó un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en

formación general, específica y de emergencias para los trabajadores,
maquinarias y equipos del Departamento de Trapiche en la Empresa
Cartavio S.A.A. que al implementarlo permitió disminuir los riesgos
laborales en las actividades relacionadas del puesto trabajo.
 Se realizó la identificación de peligros y evaluación de riesgos residuales

mediante la matriz (IPER) en el Departamento de Trapiche en la Empresa
273
Cartavio S.A.A. luego de haber implementado el Plan de Seguridad y

Salud en el Trabajo, y así poder evidenciar la reducción de los riesgos
laborales.
 Se diseñó el mapa de riesgo para la identificación de peligros, señales de

obligación, ubicación de extintores y ubicación del botiquín para
emergencias en el Departamento de Trapiche en la Empresa Cartavio
S.A.A.
 Se realizó la evaluación económica para verificar la factibilidad del plan

de seguridad y salud en el trabajo en el Departamento de Trapiche
obteniendo un valor actual neto de S/.59,460.02. y una tasa interna de
retorno del 95 %.
274
6.2 RECOMENDACIONES
 Para la implementación del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, la

Gerencia General debe comprometerse a cumplir el mayor porcentaje de
cumplimiento con la normativa nacional aplicable y realizar un
seguimiento anual del sistema de gestión para asegurar la mejora
continua.
 La Gerencia de Producción debe comprometerse con la seguridad en el

buen estado de sus maquinarias, equipos y herramientas; mediante la
aplicación de programas de mantenimientos adecuados (predictivos,
correctivos y preventivos).
 Asegurar que todos los empleados reciban la información necesaria

mediante las inducciones generales, inducciones específicas,
sensibilizaciones, charlas de 5 minutos, cursos y otros medios de
capacitación, para garantizar el correcto desempeño del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Cumplir con el programa de capacitaciones propuesto y darle

seguimiento a una completa evaluación del mismo, para poder garantizar
la constante renovación de competencias de los trabajadores y un
incremento de valor agregado en la empresa.
275
6.3 REFERENCIAS BIBLOGRÁFICAS
 BLANCO, J., BONILLA, E. & RAMÍREZ, C. (2009). Diseño de un

sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional (SGSSO) para
ingenios azucareros en el salvador con base a las normas OHSAS
18001-2007. Universidad de El Salvador, El Salvador.
 CABRERA, M. (2010). Diseño de la gestión de seguridad y salud

ocupacional en el ingenio azucarero San Carlos S.A. según la norma
OSHAS 18001 – 2007.Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
 CAMILLO, A. (1999). Manual de Seguridad e Higiene Industrial.

México: Limusa.
 CASTILLO, R. (2004). Seguridad ocupacional. México DF.
 Código Nacional de Electricidad
 CORTES, J. (2002). Seguridad E Higiene Del Trabajo, Técnicas De

Prevención De Riesgos Laborales. España: Tébar.
 FERNÁNDEZ, R. (2006). Sistemas de Gestión de la Calidad,

Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales. Perú: Club
Universitario.
 GRIMALDI, J. & SIMONDS, R. (1996). La Seguridad Industrial: su

administración. México DF : Alfaomega.
 Ley Nº 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 LÓPEZ, J. & DE LA SOTA, S. (2003). Prevención de Riesgos

Laborales, Madrid: International Thomson
 MAYNARD, H. (1996). Manual De Ingeniería Industrial. México:

Interamericana Editores
276
 MARTINEZ, J. (2002). Introducción al Análisis de Riesgo. México:

Limusa S.A.
 MENESES, C. (2009). Diseño de un Plan de Seguridad Industrial en

el área de Fábrica, para reducir los costos por accidente en la
Empresa Agro Pucalá S.A.A. Universidad Señor de Sipán.
 MORENO, G. (1972). La seguridad industrial en el trabajo en la

Cooperativa Agraria Laredo Ltda. Nº16. Universidad Nacional de
Trujillo.
 Norma Técnica Peruana 399.010-1
 Norma G. 050, Seguridad durante la construcción.
 PINTO, P., PRADERA, J., SERRANO, R. & CUSQUÉN, J. (2015).

Guía para implementar la normativa de Seguridad y Salud en el
Trabajo del Perú. Lima, Perú: Editorial APDR
 RAY, A. (2000). Segurid.ad Industrial y Salud. México: Prentice

Hall Hispanoamericana.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.2009.

Empresa Agroindustrial Cartavio S.A.A.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - Decreto Supremo

Nº 005-2013-TR.
 Reglamento de Seguridad Industrial-Decreto Supremo N° 42 F
 REIN, P. (2012). Ingeniería de la caña de azúcar. Alemania: Verlag

Dr. Albert Bartens KG. Berlín, Alemania.
 RODELLAR, A. (1988). Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Barcelona-España: Marcombo.
 SANCHEZ, J. (2005). Seguridad en el trabajo. México DF.
277
 TANTALEAN, A. & VALENCIA, E. (2015). Implementación de un

plan de seguridad y salud ocupacional para disminuir los riesgos
laborales del departamento de maestranza en la empresa Casa
Grande. Universidad Nacional de Trujillo. Perú.
 ZEGARRA, R. (2002). Seguridad Industrial. Trujillo-Perú.
278
ANEXOS
279
ANEXO N° 1
CONTROLES OPERACIONALES
280
Controles para el departamento de Trapiche
CONTROL OPERACIONAL
FACTOR DE
PELIGRO RIESGO NIVEL DE RIESGO
RIESGO
CONTROL DE INGENIERÍA CONTROL ADMINISTRATIVO CONTROL DE USO EPP
* REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
VAPORES DE SEGURIDAD (MATPEL). * EQUIPO DE PROTECCION
LEVE IRRITACION A LAS * IMPLEMENTACIÓN DE
ORGANICOS: * CAPACITACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UTILIZACION
FACTOR VIAS RESPIRATORIAS, ESTRACTORES DE GASES
ACEITES, MO DERADO USO Y ALMACENAMIENTO DE DE RESPIRADOR MEDIA
QUIMICO (SO) LEVE IRRITACION A LA PARA LA EMISIÓN DE
GRASAS, MATERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION CARA, CARTUCHOS, GAFAS,
PIEL VAPORES ORGANICOS.
GASOLINA. FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. GUANTES.
* IMPLEMENTACIÓN DE
* UTILIZACION DE
TOS, NAUSEAS, ESTRACTORES DE GASES * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
FACTOR HUMO EQUIPOS DE PROTECCION
INTOXICACIÓN DE VIA MO DERADO PARA LA EMISIÓN DE HUMO DE SEGURIDAD.
QUIMICO (SO) METÁLICO PERSONAL CONTRA HUMO
RESPIRATORIA METALICO COMO
METÁLICO..
SOLDADURA.
SUSTANCIAS DE SEGURIDAD (MATPEL). * EQUIPO DE PROTECCION
LEVE IRRITACION A LAS * IMPLEMENTACIÓN DE
QUIMICAS * CAPACITACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UTILIZACION
FACTOR VIAS RESPIRATORIAS, BANDEJAS RECEPTORAS
LIQUIDAS: MO DERADO USO Y ALMACENAMIENTO DE DE RESPIRADOR MEDIA
QUIMICO (SO) LEVE IRRITACION A LA PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
GASOLINA, MATERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION CARA, CARTUCHOS, GAFAS,
PIEL LIQUIDAS.
ACEITES. FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. GUANTES.
DE SEGURIDAD (MATPEL). * EQUIPO DE PROTECCION
* IMPLEMENTACIÓN DE
VAPORES * CAPACITACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UTILIZACION
FACTOR LEVE IRRITACION A LAS ESTRACTORE PARA EL
INORGANICOS: MO DERADO USO Y ALMACENAMIENTO DE DE RESPIRADOR MEDIA
QUIMICO (SO) VIAS RESPIRATORIAS VAPOR DE AZUFRE, CERCA
AZUFRE MATERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION CARA, CARTUCHOS, GAFAS,
AL HORNO DE SULFITACIÓN.
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. GUANTES.
* LIMPIEZA CONSTANTE DEL AREA DE

INSECTO - ENFERMEDADES
* REDISEÑAR LOS CANALES TRABAJO * EQUIPO DE PROTECCION
FACTOR VECTOR: GASTROINTESTINALES,
DE DRENAJE QUE SE * FUMIGACIONE PERIODICA DE AREA PERSONAL: UTILIZACION
BIOLOGICO CUCARACHAS, PICADURAS MO DERADO
ENCUENTRAN EN LA ZONA DE TRABAJO DE GAFAS, GUANTES, POLO
(SO) MOSCAS, (IRRITACIÓN DE LA
DE TRABAJO. * EVITAR FORMACION DE CHARCOS Y MANGA LARGA.
ZANCUDOS. PIEL)
ESTANCAMIENTOS DE AGUA.
* INSPECCIÓN DE CONEXIONES PUESTA

* INSTALACION DE * EQUIPO DE PROTECCION
FACTOR CONTACTO QUEMADURAS POR A TIERRA.
CONEXION PUESTA A PERSONAL: UTILIZACION
ELÉCTRICO ELECTRICO ARCO ELECTRICO, MO DERADO * APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
TIERRA DE GUANTES
(S) DIRECTO ELECTROCUCION ESTANDARES EN INSTALACIONES
DIELECTRICOS, ZAPATOS
ELECTRICAS.
DIELECTRICOS.
* APLICACIÓN Y SUPERVISION DE
* INSTALACION DE * EQUIPO DE PROTECCION
FACTOR CONTACTO ESTANDARES EN INSTALACIONES
CONEXION PUESTA A PERSONAL: UTILIZACION
ELÉCTRICO ELECTRICO ELECTROCUCION MO DERADO ELECTRICAS.
TIERRA DE GUANTES, CASCO,
(S) INDIRECTO * MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
LENTES, ZAPATOS DE
LOS TABLEROS Y CONTROLES.
SEGURIDAD.
TRABAJO
DOLOR E HINCHAZON
PROLONGADO
LOCALIZADO, * EQUIPO DE PROTECCION
FACTOR CON FLEXION, * REDISEÑO DE LAS
INFLAMACION DE LAS * CAPACITACION ACERCA DE PERSONAL: UTILIZACION
ERGONOMICO POSTURAS MO DERADO INSTALACIONES CON
ARTICULACIONES, ERGONOMIA EN EL TRABAJO DE GUANTES, CASCO,
(SO) FORZADAS ESPACIO REDUCIDO.
FATIGA MUSCULAR, LENTES, ZAPATOS DE
(CARGA
DISTENCIONES. SEGURIDAD.
MUSCULAR)
281
CONTROL OPERACIONAL
FACTOR DE
RIESGO
* IMPLEMENT AR EQUIPOS
FAT IGA MUSCULAR, DE T RABAJO QUE APOYEN A * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE: * EQUIPO DE PROT ECCION
FACT OR
SOBREESFUERZOS DIST ENSION, LA MOVILIZACION DE ERGONOMIA EN EL T RABAJO. PERSONAL: UT ILIZACION
ERGONOMICO MO DERADO
(MUSCULARES) DESGARRO, LESIONES CARGAS MAYORES A LAS *ROT AR AL PERSONAL EXPUEST OS DE FAJA LUMBAR,
(SO)
DISCALES PERMIT IDAS. ALOS T RABAJOS DE SOBREESFUERZOS. GUANT ES, CASCO, LENT ES,
ZAPAT OS DE SEGURIDAD.

PREVENT IVO A EQUIPOS Y * UT ILIZACION DE
CAIDA DE *IMPLEMENT AR ALARMA
MAQUINARIA. EQUIPOS DE PROT ECCION
FACT OR HERRAMIENT AS/ GOLPES, FRACT URAS, PARA DET ECT AR CUAL T IPO
IMPO RTANTE * CAPACIT ACION SOBRE EL T RABAJO AUDIT IVO, DE ACUERDO A
LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE MUERT E DE FALLA DURANT E EL
DE ALT O RIESGO AL PERSONAL NIVEL EXPUEST O.
ALT URA IZAJE.
INVOLUCRADO DURANT E UN IZAJE.

EQUIPOS Y MAQUINARIA.
* REUBICAR LA OFICINA DEL
AFECCIONES DE LOS * REALIZAR EST UDIOS PERIODICOS DE * EQUIPO DE PROT ECCION
DEP. T RAPICHE.
FACT OR MÚSCULOS, DE LOS VIBRACIONES (MEDICIONES) PARA PERSONAL: UT ILIZACION
VIBRACIONES MO DERADO * REINGENIRIA EN LAS
FISICO (SO) T ENDONES, DE LOS DET ERMINAR EL NIVEL REAL DE DE GUANT ES, CASCO,
SUPERFICIES QUE T IENEN
HUESOS EXPOSICION. *PROGRAMAR LA LENT ES, ZAPAT OS DE
VIBRACIONES.
ROT ACION DEL PERSONAL EXPUEST O SEGURIDAD.
EN LAS ZONAS CON VIBRACIONES.
SENSACIÓN DE CALOR, * IMPLEMENT ACIÓN DE * EQUIPO DE PROT ECCION

FACT OR RADIACION NO QUEMADURAS A LA BARRERAS COMO PERSIANAS, * MANT ENIMIENT O DE LOS EQUIPOS PERSONAL: UT ILIZACION
MO DERADO
FISICO (SO) IONIZANT E PIEL, T RANST ORNOS BIOMBOS, ET C. QUE EMIT EN LA RADIACIÓN. DE GUANT ES, CASCO,
VISUALES,CAT ARAT AS LENT ES, ZAPAT OS DE
SEGURIDAD.
DESHIDRAT ACION, * REALIZAR EST UDIOS DE CONFORT

CALAMBRES, T ÉRMICO. * EQUIPO DE PROT ECCION
* DISEÑAR Y UBICAR
FACT OR T EMPERAT URAS AGOT AMIENT O, * MANT ENIMIENT O DE T UBERÍAS DE PERSONAL: UT ILIZACION
MO DERADO EST ACIONES DE BEBEDEROS
FISICO (SO) ALT AS GOLPES DE CALOR, VAPOR, COLOCÁNDOLES FIBRA DE GUANT ES, CASCO,
EN LUGARES ESPECÍFICOS DE
IRRIT ABILIDAD AISLANT E PARA EVIT AR LA LENT ES, ZAPAT OS DE
AREA DE T RABAJO.
AUMENT ADA EMANACIÓN DE CALOR AL AMBIENT E. SEGURIDAD.
* REUBICACIÓN DE ZONA DE * CONT AR CON HOJA DE SEGURIDAD

ALMACENAMIENT O DE * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS
* EQUIPO DE PROT ECCION
FACT OR FUEGO Y BOT ELLAS DE GASES DE SEGURIDAD.
QUEMADURAS A LA PERSONAL: UT ILIZACION
FISICOQUIMIC EXPLOSIÓN DE MO DERADO COMPRIMIDOS. * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
PIEL, ASFIXIA, MUERT E DE GUANT ES, CASCO,
O (S) GASES * IMPLEMENT ACIÓN DE USO Y ALMACENAMIENT O DE
LENT ES, ZAPAT OS DE
EXT INT ORES CERCA A LA MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION
SEGURIDAD.
ZONA DE RIESGO. FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS - USO
DE EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS

* REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS
FUEGO Y * REUBICACIÓN DE T ANQUES
ENROJECIMIENT O DE DE SEGURIDAD. * EQUIPO DE PROT ECCION
FACT OR EXPLOSION DE DE GASOLINA Y PET ROLEO.
OJOS, FRACT URAS, * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UT ILIZACION
FISICOQUIMIC LIQUIDOS: MO DERADO * IMPLEMENT ACIÓN DE
ASFIXIA, QUEMADURAS USO Y ALMACENAMIENT O DE DE GUANT ES, CASCO,
O (S) GASOLINA,PET RO EXT INT ORES CERCA A LA
A LA PIEL, MUERT E MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION LENT ES, ZAPAT OS DE
LEO ZONA DE RIESGO.
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS - USO SEGURIDAD.
DE EXT INT ORES Y PRIMEROS AUXILIOS

FUEGO Y * EQUIPO DE PROT ECCION
FACT OR ELECT ROCUCION, DE SEGURIDAD.
EXPLOSION DE * IMPLEMENT ACIÓN DE PERSONAL: UT ILIZACION
FISICOQUIMIC QUEMADURAS, MO DERADO * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
LOS DIFERENT ES EXT INT ORES CERCA A LA DE GUANT ES, CASCO,
O (S) ASFIXIA,MUERT E USO Y ALMACENAMIENT O DE
EQUIPOS. ZONA DE RIESGO. LENT ES, ZAPAT OS DE
SEGURIDAD.
PRIMEROS AUXILIOS
*MANT ENIMIENT O DE LOS EQUIPOS
ELECT RICOS.
FUEGO Y * EQUIPO DE PROT ECCION
FACT OR * REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENT OS
EXPLOSION DE FRACT URAS,QUEMADU * IMPLEMENT ACIÓN DE PERSONAL: UT ILIZACION
FISICOQUIMIC MO DERADO DE SEGURIDAD.
EQUIPOS: RAS A LA PIEL, MUERT E EXT INT ORES CERCA A LA DE GUANT ES, CASCO,
O (S) * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE:
CIRCUIT OS ZONA DE RIESGO. LENT ES, ZAPAT OS DE
SEGURIDAD.
PRIMEROS AUXILIOS
282
CONTROL OPERACIONAL
FACTOR DE
RIESGO
* PROGRAMAR LA LIMPIEZA
CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO. * EQUIPO DE PROT ECCION
FALT A DE T ROPEZONES, * IMPLEMENT ACIÓN DE
FACT OR * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UT ILIZACION
ORDEN Y RESBALONES, CAIDAS MO DERADO CONT ENEDORES DE RESIDUO
LOCAT IVO (S) ORDEN Y LIMPIEZA EN AREA DE DE GUANT ES, CASCO,
LIMPIEZA (GOLPES, FRACT URAS) MET ALICO, PLAST ICO Y
T RABAJO. LENT ES, ZAPAT OS DE
GENERAL.
SEGURIDAD.

* SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA .
FACT OR FALT A DE GOLPES, CAIDAS, * COLOCACIÓN DE PERSONAL: UT ILIZACION
MO DERADO * INSPECCION DE LAS CONDICIONES DE
LOCAT IVO (S) BARANDAS FRACT URAS BARANDAS. DE GUANT ES, CASCO,
LAS BARANDAS.
SEGURIDAD.

MALA * REUBICACION DE LA
FACT OR * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA . PERSONAL: UT ILIZACION
UBICACIÓN DE CAIDA, GOLPES MO DERADO OFICINA DE T RAPICHE.
LOCAT IVO (S) DE GUANT ES, CASCO,
OFICINA
SEGURIDAD.
* DEMARCACIÓN DE L PERIMET RO DE
CAIDA DE * IMPLEMENT AR CAJAS DE * EQUIPO DE PROT ECCION
LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
FACT OR HERRAMIENT AS/ HERRAMIENT AS EN LAS PERSONAL: UT ILIZACION
GOLPES, FRACT URAS MO DERADO * CAPACIT ACIÓN AL PERSONAL SOBRE:
LOCAT IVO (S) OBJET OS DESDE DIFERENT ES ZONAS DE DE GUANT ES, CASCO,
IDENT IFICACIÓN DE PELIGROS Y
ALT URA T RABAJO. LENT ES, ZAPAT OS DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
SEGURIDAD.

APLAST AMIENT OS: * CAMBIO Y/O REPARACIÓN
FACT OR T ECHOS * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA . PERSONAL: UT ILIZACION
FRACT URAS, MO DERADO DE CALAMINAS EN MAL
LOCAT IVO (S) DEFECT UOSOS DE GUANT ES, CASCO,
T RAUMAT ISMOS EST ADO.
SEGURIDAD.

T ROPEZONES, *REDISEÑAR LAS * EQUIPO DE PROT ECCION
PISOS DEL AREA
FACT OR RESBALONES, PLAT AFORMAS . PERSONAL: UT ILIZACION
RESBALADIZOS/ MO DERADO * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA DE
LOCAT IVO (S) CAIDAS(GOLPES * IMPLEMENT AR CANALES DE GUANT ES, CASCO,
DISPAREJOS SUPERFICIES RESBALADIZAS Y
,FRACT URAS) DE DRENAJE. LENT ES, ZAPAT OS DE
DESNIVELES.
SEGURIDAD.
* REDISEÑARLAS ESCALERAS
ESCALERAS, (VERIFICAR DIMENSIONES DE
FACT OR CAIDAS(GOLPES, PERSONAL: UT ILIZACION
RAMPAS MO DERADO ESCALONES Y ANGULO DE
LOCAT IVO (S) FRACT URAS) * SEÑALIZACION DE ADVERT ENCIA. DE GUANT ES, CASCO,
INADECUADAS INCLINACION DE ESCALERA).
* IMPLEMENT AR BARANDAS.
SEGURIDAD.

* PROGRAMAR LA LIMPIEZA
CAIDA DE PERSONAL: UT ILIZACION
FACT OR GOLPES, FRACT URAS, * COLOCACIÓN DE CONST ANT E EN AREAS DE T RABAJO.
PERSONAS DESDE MO DERADO DE CASCO, BARBIQUEJO,
LOCAT IVO (S) MUERT E BARANDAS. * SEÑALIZACIÓN DE RIESGO DE CAIDA
ALT URA LENT ES Y ZAPAT OS DE
DE PERSONAS.
SEGURIDAD.
DE SEGURIDAD (MAT PEL). * EQUIPO DE PROT ECCIÓN
EXPLOSIONES * IMPLEMENT AR ZONA
FACT OR ALMACENAMIEN * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE: PERSONAL: UT ILIZACION
(QUEMADURAS, MO DERADO SEGURA DE
LOCAT IVO (S) T O INADECUADO USO Y ALMACENAMIENT O DE DE GUANT ES, CASCO,
MUERT E) ALMACENAMIENT O.
MAT ERIALES PELIGROSOS - DISPOSICION LENT ES, ZAPAT OS DE
FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. SEGURIDAD.
* EQUIPO DE PROT ECCIÓN

SUPERFICIE DE T ROPEZONES, * REPARACIÓN DE
FACT OR PERSONAL: UT ILIZACION
T RABAJO CAIDAS(GOLPES, MO DERADO SUPERFICIES DE T RABAJO * SEÑALIZACIÓN DE ADVERT ENCIA.
LOCAT IVO (S) DE GUANT ES, CASCO,
DEFECT UOSAS FRACT URAS) DEFECT UOSAS.
SEGURIDAD.

* COLOCAR BARRERA HERRAMIENT AS Y EQUIPOS.
PELIGROS DE (GUARDAS DE SEGURIDAD) A * CAPACIT ACION AL PERSONAL SOBRE: * EQUIPO DE PROT ECCIÓN
FACT OR PART ES EN AT RAPAMIENT OS, LAS PART ES RIESGOSAS DE USO CORRECT O DE MAQUINARIA Y PERSONAL: UT ILIZACION
MO DERADO
MECANICO (S) MÁQUINAS EN AMPUT ACIONES MAQUINARIAS Y EQUIPOS EN EQUIPOS. DE GUANT ES, CASCO,
MOVIMIENT O MOVIMIENT O. * EVALUAR LAS BUENAS CONDICIONES LENT ES, ZAPAT OS DE
DE ILUMINACIÓN EN LAS AREAS DE SEGURIDAD.
RIESGO.
283
ANEXO N° 2
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE ALTO

RIESGO
284
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO
1.0 PROPOSITO
Establecer las medidas de seguridad que deben aplicarse en el desarrollo de

trabajos de alto riesgo.
2.0 ALCANCE
Todo personal que realice trabajos de alto riesgo dentro de las instalaciones
de la empresa.
3.0 RESPONSABILIDADES
3.1. Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
3.1.1 Formula y mantiene actualizado el procedimiento sobre ejecución de

3.1.2 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en todos los

niveles de la organización.
3.1.3 Instruye al personal responsable sobre el presente procedimiento.
3.2 Supervisor e inspectores de seguridad
3.2.1 Efectúa inspecciones de seguridad para verificar el cumplimiento del

procedimiento.
3.3 Jefe de Área o Supervisores
3.3.1 Formula la Autorización de Trabajo para la ejecución de trabajos de

alto riesgo, tanto para personal propio como para todo contratista que
realice este tipo de tareas.
3.3.2 Designa personal calificado para la ejecución de las trabajos de alto

riesgo.
285
3.3.3 Instruye y entrena a su personal sobre el cumplimiento de las medidas

contenidas en el presente procedimiento.
3.3.4 Verifica el cumplimiento de las normas de seguridad para la

ejecución de trabajos de alto riesgo, por parte de su personal, personal de
otras áreas o contratistas que laboren en su área de responsabilidad.
3.4 Personal que ejecutara la tarea critica.
3.4.1 Cumplir todas las medidas de seguridad del procedimiento para

3.5 Contratistas
3.5.1 Cumplir con todas las disposiciones y normas de seguridad vigentes

en la empresa.
3.5.2 Coordinar con Seguridad y Salud Ocupacional las medidas que tiene
que cumplir antes de iniciar cualquier obra o trabajo.
4.0 DEFINICIONES
4.1 Tarea Crítica
Actividad que tiene el potencial de generar lesiones personales, daños a

la propiedad o cualquier tipo de pérdidas graves, como consecuencia de
accidentes producidos por acciones o condiciones sub estándar.
Están consideradas como Trabajos de alto riesgo las siguientes

actividade.
 Trabajos de corte y soldadura.
 Trabajos con equipos e instalaciones energizados.
 Espacios Confinados.
 Uso de herramientas neumáticas.
286
 Abertura de zanjas y excavaciones.

 Izajes con grúas y equipos.
Todo trabajo que a criterio de la Jefatura de Seguridad y/o Jefe del área
donde se realizará el trabajo, considere necesario un Permiso de Trabajo
de Alto Riesgo.
4.2 Trabajos en Altura
Todo trabajo que se realice a una altura de 1.80 m o más, por encima o
debajo del nivel de piso y en lugares donde no existen plataformas
permanentes protegidas en todos sus lados con barandas o pasamanos.
4.3 Trabajos de corte y soldadura.
4.3.1 Corte Autógeno.
Los gases en estado comprimido tales como el oxígeno y el acetileno

se utilizan para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura.
Por su gran capacidad inflamable y calidad, el gas más utilizado es
el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la
soldadura oxiacetilénica y oxicorte. En las instalaciones no fijas de
soldadura oxiacetilénica, tanto el oxígeno como el gas combustible
(acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete, proceden de los
cilindros que los contienen a alta presión.
Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete de acetileno-

oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los
3100º C, aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de
soldadura.
Además de los 2 cilindros móviles que contienen el combustible y el

comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso
287
de soldadura oxiacetilénica son los reguladores de presión, el

soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.
4.3.2 Soldadura Eléctrica.
Este proceso usa una fuente de alimentación de soldadura para crear

y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base
para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar
tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por
un material llamado revestimiento.
A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de

gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el
material de relleno a veces es usado también.
4.4 Trabajos con equipos e instalaciones energizados
Es indispensable para realizar trabajos en la instalación eléctrica,

contar con un espacio adecuado de acceso y de trabajo que permita la
operación y el mantenimiento del equipo. Además, la instalación debe
permitir la circulación del personal y de los vehículos por las zonas
permitidas garantizando que se mantengan unas distancias mínimas al
equipo energizado. Estos espacios deben ser previstos desde el diseño.
Límite de aproximación segura: es la distancia mínima desde un punto

energizado del equipo, hasta la cual el personal no calificado puede
situarse sin riesgo por arco eléctrico.
Límite de aproximación restringida: es la distancia mínima hasta la

cual el personal calificado puede situarse sin llevar los elementos de
protección personal certificados contra riesgo por arco eléctrico.
288
4.5 Espacio Confinado
Es un lugar que tiene una atmósfera insegura o potencialmente

insegura y/o contiene otros peligros que son una amenaza para la vida
o capaces de producir serios daños físicos. Entre los peligros se
encuentran el potencial para quedar atrapado, para quedar sumergido,
ser electrocutado, asfixiado o aplastado. Estos peligros, por lo general,
le niegan al operario lesionado la posibilidad de auto rescatarse.
Los espacios confinados incluyen: bóvedas del servicio de

electricidad, túneles, zanjas profundas, tanques cubiertos o sin techo,
espacios cerrados usados para el transporte de productos, alcantarillas,
ductos, sistemas de tuberías; espacios con equipos mecánicos como:
las calderas industriales, hornos, equipos de procesamiento, espacios
con bocas de acceso para ingreso/salida; instalaciones de
almacenamiento como: tanques estacionarios o móviles, vagones
tanque, depósitos, barriles, tolvas y bóvedas.
Los peligros que pueden exigir se designe un espacio como espacio

confinado, incluyen situaciones y configuraciones en donde existe:
 Una atmósfera deficiente en oxígeno o enriquecida con el mismo

elemento.
 Una atmósfera potencialmente explosiva o inflamable.
 Una atmósfera tóxica o potencialmente tóxica.
 Un potencial de quedar sumergido o atrapado.
 Una probabilidad de ser aplastado o, en todo caso, seriamente
herido.
289
4.6 Herramientas neumáticas
El aire comprimido que es la fuente de energía que utilizan es menos

peligroso que la electricidad (a no ser que se insufle directamente al
cuerpo a través de una abertura natural o de una herida, en cuyo caso
podría tener consecuencias muy graves o fatales). Normalmente las
herramientas neumáticas alimentadas por la instalación de aire
comprimido funcionan a una presión aproximada de 6 kg/cm2
4.7 Trabajos de Izajes
Consiste en la elevación de carga utilizando equipos de Izajes, los más

comunes y usuales son: grúas móviles, puentes grúa, pórticos,
monorrieles, aparejos, etc. Componentes de los equipos de Izajes son
variados, dentro de los componentes de los equipos de Izajes los más
comunes pueden ser: Gancho, cable de acero, eslingas metálicas,
grilletes, eslingas sintéticas.
Definiciones importantes aplicables a equipos de Izajes:
 Carga Límite de Trabajo (WLL) - Carga Segura de Trabajo (SWL):

Es la carga máxima permitida que soporta el producto en usos
generales, cuando la carga es aplicada en forma recta con respecto a
la línea central del producto.
 Carga Probada: Es la fuerza promedio al que ese somete el producto

antes de que se observe alguna deformación.
 Carga de ruptura: Es la carga aplicada al producto, a la cual falla o no

sostiene dicha carga. Carga Dinámica: Es la fuerza resultante de la
aplicación repentina de una fuerza (impactos o tirones). Esta carga
produce un aumento considerable de la carga estática. Factor de
290
Seguridad: Se refiere a una reserva teórica del producto. Dicho factor

resulta de dividir la carga de ruptura por la carga límite de trabajo.
4.8 Estándares de Trabajo
Son los modelos, pautas y patrones establecidos por el empleador que

contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida,
cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios
experimentales, investigación, legislación vigente o resultado del avance
tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de
trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que
indica la forma correcta de hacer las cosas. El estándar satisface las
siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Quién? y ¿Cuándo?
4.9 Contaminación del ambiente de trabajo
Es toda alteración o nocividad que afecta la calidad del aire, suelo y agua
del ambiente de trabajo cuya presencia y permanencia puede afectar la
salud, la integridad física y psíquica de los trabajadores.
4.10 Control de riesgos
Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida

en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la
propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia.
4.11 Evaluación de riesgos
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite

valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones
de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo
de acciones preventivas que debe adoptar.
291
4.12 Identificación de Peligros
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y

se definen sus características.
4.13 Inducción Específica
Capacitación que brinda al trabajador la información y el conocimiento

necesario que lo prepara para su labor específica.
4.14 Inspección
Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que acopia datos
sobre el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y
cumplimiento de dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.
4.15 Medidas de prevención
Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo y que se encuentran dirigidas a proteger la salud de
los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan
daños que sean consecuencia, guarden relación durante el cumplimiento
de sus labores. Además, son medidas cuya implementación constituye
una obligación y deber de los empleadores.
4.16 Plan de Emergencia
Documento guía de las medidas que se deberán tomar ante ciertas

condiciones o situaciones de gran envergadura e incluye
responsabilidades de personas y departamentos, recursos del empleador
disponibles para su uso, fuentes de ayuda externas, procedimientos
generales a seguir, autoridad para tomar decisiones, las comunicaciones
e informes exigidos.
292
5.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa

Cartavio S.A.A.
 Permiso de Trabajo de Alto Riesgo,
 Reporte de Actos y Condiciones Inseguras
 Registro de Incidentes Peligrosos e Incidentes
 Seguimiento de incidentes
 Registro de Accidente de Trabajo
 Check list Andamios
 Check List de Trabajo en Caliente
 Check list Espacios Confinados
 Check List Excavaciones y Zanjas
 Check List Trabajo en Altura
 Check List Trabajos de Izaje
 Anexo 1: Medidas de seguridad para Trabajos en altura.
 Anexo 2: Medidas de seguridad para Trabajos de corte y soldadura.
 Anexo 3: Medidas de seguridad para Trabajos con equipos
energizados.
 Anexo 4: Medidas de seguridad para Trabajos con espacios
Confinados.
 Anexo 5: Medidas de seguridad para en el uso de herramientas
neumáticas.
 Anexo 6: Medidas de seguridad para trabajos de Izajes con grúas y
equipos.
293
6.0 Diagrama de Flujo
294
7.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
7.1 El Jefe de Área, con la debida anticipación al inicio de cualquier trabajo

donde se ejecuten trabajos de alto riesgo o realizado por contratistas, deberá
emitir una Permiso de Trabajo de alto Riesgo, y lo remitirá al Jefe de
Seguridad y Salud Ocupacional.
7.2 El Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional, designará a un Inspector de

Seguridad, quién se encargará de revisar las condiciones de seguridad previas
a la realización del trabajo.
7.3 El Inspector de Seguridad, antes del trabajo, en el lugar donde se

desarrolle, revisará las condiciones existentes (personal, área de trabajo,
maquinarias y/o equipos, etc.), las medidas de seguridad adoptadas; y brinda
charlas de seguridad al personal que realice la tarea o contratistas sobre las
normas de seguridad que deberán cumplir.
7.3.1 Si detecta un riesgo significativo, lo informará por escrito al Jefe de

Área, en el formato de Reporte de Actos y Condiciones Inseguras código
CO4-RHSE-R-1.11, proponiendo las medidas correctivas.
7.4 El Jefe de Área adoptará las medidas pertinentes para eliminar las
acciones o condiciones subestandar que se hubiesen detectado, antes de
iniciar el trabajo y luego comunica a Inspector de Seguridad.
7.5 Si las condiciones en el área de trabajo aseguran que la tarea crítica está
controlada y las medidas de control fueron aplicadas correctamente dará su
V°B°.
295
7.6 El Inspector de Seguridad comunicará al Jefe de Seguridad y Salud

Ocupacional para el V°B° de la Autorización de trabajo según las medidas
adoptadas.
7.7 El Inspector de Seguridad deberá colocar la Autorización de trabajo en

forma visible el lugar donde se realice dicha Tarea y entregarle una copia al
Jefe de Área.
7.8 El Inspector de Seguridad, durante el trabajo, revisará las condiciones de

seguridad existentes (personal, área de trabajo, maquinarias y/o equipos, etc.)
para lo cual utilizará los formatos de check list para trabajos de alto riesgo
según corresponda.
7.9 Si las condiciones en el área de trabajo no son seguras, el Inspector de

Seguridad suspenderá el trabajo y propondrá las medidas preventivas o
correctivas mediante el formato de Reporte de Actos y Condiciones
Inseguras.
7.10 El Jefe de Área adoptará las medidas pertinentes para eliminar las
acciones o condiciones sub estándar que se hubiesen detectado, estas serán
adoptadas por los trabajadores.
7.11 Durante la ejecución del trabajo, el Jefe de Área y el Inspector de

Seguridad supervisará la tarea crítica y controlará el cumplimiento de las
medidas de seguridad hasta su finalización.
296
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA
1. Proveerse de escaleras o andamios adecuados a la altura y naturaleza del

trabajo; así como, de dispositivos de protección anti caídas compuesto por:
arnés de seguridad para cuerpo completo, línea de vida, conector de anclaje y
punto de anclaje.
2. No se permitirán escaleras o andamios que presenten signos de desgaste

y/o deterioro, carezcan de pasadores de seguridad, ni la unión de escaleras
cualquiera que sea el método empleado.
3. No se permitirá el uso de los llamados “cinturones de seguridad”, debido a

que estos implementos pueden producir daños a la columna vertebral.
4. Los andamios y sus componentes no serán sobrecargados más allá de su

límite de resistencia establecido por diseño ni más allá de sus capacidades
máximas previstas.
5. Para proteger a los trabajadores o al público que permanece en niveles

inferiores se deberá instalar protección consistente en paneles sólidos o en
lonas.
6. Deberá prohibirse el acceso a las zonas peligrosas mediante barreras y

avisos de seguridad que delimiten el área.
7. Los materiales, las herramientas y los equipos que puedan caerse, deberán
colocarse fuera de los bordes peligrosos.
8. Se prohíbe el desplazamiento de andamios con trabajadores sobre éstos.
9. Mantener los andamios y escaleras a una distancia prudente de cables

conductores de energía eléctrica.
10. Usar cables de maniobras cuando se elevan materiales cerca de andamios,

a fin de evitar contactos con éstos.
297
11. Proteger cualquier cuerda de suspensión para que no sea dañada por una
fuente de calor (soldadura, corte, etc.) por un ácido, una sustancia corrosiva,
etc.
12. No se utilizarán escaleras u otros dispositivos para aumentar la altura, en

las plataformas.
13. Las plataformas de madera de los andamios estarán construidos de

tablones sanos de dimensiones mínimas de 5 cm. de espesor y 20 cm. de
ancho, separación mínima entre sí 12 mm, sobresaliendo por lo menos 30 cm.
de sus soportes y bien afianzados. Estos deben sostener por lo menos cuatro
veces el peso previsto de hombre y materiales.
14. Los andamios deberán tener pasamanos, barra intermedia y rodapié.
15. Los elementos estructurales de los andamios tubulares no deben presentar

torceduras, roturas, corrosión, abolladuras, piezas sueltas o flojas.
16. Las patas de soporte de los andamios tubulares deben estar apoyados
sobre la superficie.
17. El personal que utiliza el andamio debe utilizar el arnés de seguridad y

enganchar este a una base firme y sólida capaz de sostener su peso y no a la
estructura del andamio.
18. Se deben anclar los andamios cada cinco (5) cuerpos o seis (6) metros de
altura.
19. Los andamios colgantes deben ser inspeccionados por Seguridad

Industrial para permitir su utilización.
298
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE CORTE Y

SOLDADURA
1. Se deberá inspeccionar el área y todo material combustible e inflamable

deberá ser retirado en un radio de 20 m del área de trabajo teniendo en cuenta
la dirección del viento y la generación de vapores, antes del inicio del mismo.
2. Todo material combustible no removible, deberá ser cubierto con un

material resistente al fuego.
3. Se inspeccionarán conductos, tuberías, aberturas, drenes o desagües que

pudieran contener o conducir a materiales combustibles o inflamables. De ser
necesario se deberán aislar con material incombustible.
4. Para evitar la proyección de partículas calientes y radiación fuera del área

de trabajo, se deberán utilizar biombos de material resistente al fuego.
5. Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal

requerido, que se encuentre en buenas condiciones y que se use
adecuadamente libre de inflamables o combustibles.
6. Todo el personal involucrado en las áreas de trabajo en caliente serán

notificados de la ubicación de equipos y alarma de incendios más cercana y
de los números de teléfono y canales de radio de emergencia.
7. Si existe la posibilidad que partículas calientes caigan a niveles inferiores

de donde se realiza el trabajo, se deberá utilizar cubiertas de material
incombustible, caso contrario se señalizara la zona afectada.
299
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS CON EQUIPOS

ENERGIZADOS
1. Desenergizar el interruptor eléctrico, instalando un candado y la Tarjeta de

Bloqueo.
2. Verificar el cierre de válvulas, bloqueos, etc., como suministros de aire,

vapor, GLP u otro fluido motriz del equipo, para lo cual se utilizará candado
y la Tarjeta de Bloqueo, tantas veces como sea necesario.
3. El personal directamente encargado de realizar un trabajo en máquinas y/o

equipos con partes en movimiento, ya sea bombas, motores, compresores,
etc.; así como, en equipos o circuitos eléctricos, antes de iniciar el trabajo
deberá ser apagados o en su efecto desenergizados.
4. Identificar sin ninguna duda, el interruptor eléctrico o válvula de suministro

del fluido motriz del equipo a desenergizar.
5. Asegurarse de que el interruptor eléctrico sea desconectado o la válvula de

bloqueo manual cerrada, por el personal autorizado para hacerlo.
6. Instalar una Tarjeta de Bloqueo en el interruptor o válvula correspondiente.

La tarjeta de bloqueo también se pondrá en estaciones botoneras locales o
remotas del equipo.
7. Cuando el trabajo vaya a ser realizado por personal contratista o personal

no calificado, la operación de identificar, desconectar y tarjetear los
interruptores o válvulas de suministros involucrados en el trabajo a realizar,
será realizado por el Inspector de Seguridad.
8. El Jefe o Supervisor de área, antes de que se inicie el trabajo, verificará que

el personal que lo realice haya cumplido las indicaciones anteriores del 1 al 7
y además pondrá su propia Tarjeta de Bloqueo.
300
9. Si el trabajo se extiende por más de un turno, las tarjetas de bloqueo deberán

permanecer sin excepción y se hará constar su existencia mediante la
supervisión del Inspector de Seguridad.
10. Si en el mismo equipo o instalación se van a ejecutar varios trabajos

realizados por personal de varias especialidades, y las condiciones del mismo
lo requieran, cada uno de ellos deberá colocar su Tarjeta de Bloqueo en el
interruptor o válvula de suministro.
11. Al término del trabajo cada persona que colocó su Tarjeta de Bloqueo, se
encargará de retirarlo.
12. El Inspector de Seguridad donde se encuentra el equipo o máquina

reparada, será el encargado, luego de verificar que se haya retirado hasta la
última Tarjeta de Bloqueo, y que no exista riesgo alguno, de energizar el
equipo o circuito.
13. Cada Tarjeta de Bloqueo indicará la prohibición o situación que

permanecerá mientras se mantenga colocada: NO ARRANCAR, NO
CIERRE LA VÁLVULA, NO CONECTAR INTERRUPTOR, NO ABRA
LA VÁLVULA, NO DESCONECTAR INTERRUPTOR, FUERA DE
SERVICIO, HOMBRES TRABAJANDO EN LA MAQUINARIA, NO
OPERAR SIN AUTORIZACIÓN.
14. Antes de iniciar cualquier trabajo de instalación, mantenimiento y/o

reparación de equipos eléctricos, se deberán tomar en cuenta las Medidas de
Seguridad para Trabajos con Máquinas o Equipos Energizados, Mecánicos
y/o Electromecánicos.
15. Cuando por naturaleza del trabajo, las labores se tengan que realizar en
lugares elevados, se deberán seguir las disposiciones establecidas en las
Medidas de Seguridad para Trabajos en Altura.
301
16. Cuando las actividades fueran a desarrollarse en lugares de acceso difícil

o se realicen en espacios que no permitan el libre movimiento del personal,
se deberán seguir las Medidas de Seguridad para Trabajos en Espacios
Confinados.
Tomar en cuenta en estos posibles escenarios:
a. Sub-Estación Eléctrica
1. Se deberá cortar el suministro eléctrico a la instalación.
2. Desconectar los interruptores y/o llaves de los tableros de control.
3. Conectar barras de alta a tierra y dejarlas mientras dure la intervención.
4. Verificar por medio de instrumentos que no existe tensión en los

sistemas y/o equipos a manipular.
5. Colocar Tarjeta de Bloqueo.
6. Una vez concluidos los trabajos se verificará que no hayan quedado

herramientas, cables en desuso y/o cualquier material conductor que pueda
producir un corto circuito en los sistemas y equipos.
7. Utilizar la pértiga para conectar el interruptor principal de las barras al

restablecer el fluido eléctrico.
b. Postes de Alumbrado y/o Cables de Alta Tensión
1. Se cortará el suministro eléctrico y se procederá a las maniobras de

descarga a tierra.
2. Se deberá verificar por medio de instrumentos que no exista tensión en

las líneas de alimentación.
4. Utilizar arnés de seguridad.
302
5. Las escaleras deberán ser de material dieléctrico y contar con zapatas

antideslizantes.
c. Tableros Eléctricos
1. Se deberá cortar el suministro eléctrico a la instalación.
2. Verificar por medio de instrumentos que no exista tensión en el tablero.
4. Para la limpieza se utilizará únicamente soluciones limpiadoras de

contactos aprobadas para tal uso. No se deberán emplear soluciones
inflamables.
5. Una vez concluidos los trabajos se verificará que no hayan quedado

herramientas, cables en desuso y/o cualquier material conductor que pueda
causar un corto circuito en los sistemas y equipos.
303
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
1. Un espacio confinado que amenaza la vida o que es muy peligroso deberá

ser controlado y señalizado con un aviso que diga “Espacio Confinado
Peligroso, Prohibido el Ingreso sin Permiso”.
2. En los espacios confinados, deberá emplearse un medio efectivo para

impedir el acceso no autorizado.
3. Los espacios demasiado pequeños para permitir el ingreso de la persona

completa, deben considerarse espacios confinados si parte del cuerpo ingresa
en el espacio, especialmente la cabeza.
4. Se designa a un Inspector de Seguridad de ingreso para controlar la tarea.
5. Se instalará un equipo de ventilación, si fuera necesario.
6. Se dispondrá de un dispositivo de comunicación entre las personas que

están dentro y aquéllas que están fuera del espacio confinado.
7. Se colocarán dispositivos de barrera y/o iluminación cuando sea necesario.
8. Se instalarán controles de ingeniería necesarios para obtener condiciones

aceptables de ingreso y ocupación, incluyendo el aislamiento del espacio
restringido. El aislamiento se puede obtener obstruyendo o cegando sistemas;
efectuando doble bloqueo y purga de sistemas de tuberías (dos válvulas con
un drenaje entre ambas); retirando o desalineando secciones de tuberías;
purgando o desactivando tuberías, ductos o conductos; cerrando y quitando
los contactos de todas las fuentes de energía; o bloqueando o desconectando
todas las uniones mecánicas.
9. Se asignarán equipos de protección personal, en caso de que los controles

de ingeniería y administrativos en sí mismos no sean suficientes para proteger
al personal ingresante.
304
10. Se tendrán disponibles equipos de escape, incluyendo escaleras, arneses,

muñequeras, etc. Así como, equipos de rescate y emergencia
11. Se certificará mediante el Inspector de Seguridad que el ingreso al espacio

confinado es seguro.
12. Si durante el trabajo se encuentran deficiencias, se adoptarán acciones

correctivas antes de la reanudación autorizada del ingreso, incluyendo
aquellas deficiencias que hubieran causado lesiones o que estuvieron a punto
de ocasionarlas.
13. Se realizará un monitoreo atmosférico antes; y, durante la ejecución del

trabajo en forma periódica o continua.
14. Se efectuarán controles de trabajo a alta temperatura (soldadura, corte,

perforación, trituración, etc.), en los casos en que se aplique. Podrían ser
deseables permisos separados.
15. Deberá señalizarse con letreros sobre información de equipos y

procedimientos de comunicación, sistemas de alarma, servicios de
emergencia y rescate, equipo para emergencias y números telefónicos.
16. La Autorización de Trabajo deberá contener una lista de las personas

autorizadas a ingresar en el espacio confinado.
17. Los Inspectores de Seguridad, los responsables de trabajo, así como el

personal operativo deben estar capacitados para reconocer los peligros
asociados con los espacios confinados, así como los signos de exposición y
los efectos sobre el comportamiento que ocasiona la exposición peligrosa y
que pueden requerir procedimientos de emergencia, incluyendo evacuación
y/o rescate.
18. Deberá estar claramente definido quiénes se encuentran en el espacio

confinado, manteniendo una cuenta precisa del personal que está allí.
305
19. Deberá establecerse una comunicación con los ingresantes, estar

consciente de la posición de los mismos y avisarles cuando sea necesario
evacuar el recinto. Si fuera necesario, se solicitará rescate y otros servicios de
emergencia. Son necesarias comunicaciones sólidas, como la voz o medios
mecánicos.
20. El Inspector de seguridad podrá ingresar en el espacio confinado sólo

cuando haya sido relevado en el turno o para efectuar un rescate, pero
únicamente si ha sido debidamente capacitado y está adecuadamente
equipado.
21. Si Inspector de seguridad no puede realizar las tareas que se le asignen o

no ha sido relevado en los casos necesarios, el personal que se encuentra
dentro del espacio confinado deberá abandonarlo hasta que se presente un
nuevo supervisor. Este no podrá permitir el ingreso de persona alguna en el
espacio, a menos que la misma esté autorizada para hacerlo y se den las
condiciones aceptables para poder ingresar.
22. Debido a que los supervisores del área son cruciales para la seguridad del
personal en espacios confinados; y dado que ellos pueden asistir en trabajos
de rescate, sólo deberían servir aquellos empleados física y emocionalmente
capaces.
23. Los trabajadores y demás personas que puedan efectuar rescates deben
estar adecuadamente capacitados y provistos de equipo de protección
personal. De lo contrario, no deberá permitírseles el ingreso en el espacio
confinado.
24. No se deberá permitir que personal no autorizado intente realizar rescates.

Antes de que se pueda realizar el ingreso para intentar un rescate, deberá
contarse con equipo de rescate apropiado, tener capacitación básica con
certificación en primeros auxilios y resucitación cardio pulmonar (RCP).
306
25. Deberán ponerse a disposición los sistemas de recuperación y de rescate

cada vez que se va a ingresar en un espacio confinado, deberá incluir, cuerdas
retractables, dispositivos mecánicos para elevación vertical y todo otro equipo
necesario para satisfacer los requisitos de la aplicación.
26. El personal de contratistas deberán comportarse de la misma manera que

los trabajadores de la Empresa. No existen diferencias en los requerimientos
del procedimiento de ingreso.
27. Si se descarga un extintor de incendios en un espacio confinado, el espacio

deberá ser evacuado y realizarse en él las comprobaciones pertinentes antes
de volver a ingresar.
28. Los cilindros de gas deberán prohibirse en los espacios confinados,

excepto aquellos que suministran aire para respirar.
29. Todas las escaleras y tarimas en los espacios confinados deberán estar
aseguradas.
307
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA USO DE HERRAMIENTAS

NEUMÁTICAS
1. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados,

donde no exista tráfico constante de personas.
2. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse

constantemente, las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas. La
lubricación es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas.
3. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos

recordatorios del uso de las protecciones para los ojos.
4. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un
perfecto balance.
5. No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares,

ya que podrían provocar la rotura de la piedra.
6. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.
7. Todo esmeril deberá tener un protector frontal.
8. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del
centro de la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra.
9. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas

conocedoras del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo.
10. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para
la vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
308
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE IZAJE CON GRUAS Y

EQUIPOS
ANTES DE LEVANTAR CUALQUIER CARGA
1. Verifique la capacidad de la grúa.
2. Verifique el peso de la carga, centro de gravedad y estabilidad de la carga.
3. Verifique los aparejos de carga para asegurar que son del tamaño,
resistencia adecuada y están en buena condición.
4. Asegúrese del soporte del terreno y la estabilidad del mismo bajo la grúa.
Cuando sea necesario use soportes para ampliar el área de apoyo.
5. Todas las gatas de las grúas deben estar extendidas y las llantas suspendidas
cuando se levanta una carga.
6. En caso de ser necesario se debe realizar un simulacro sin carga para

verificar la maniobra completa (levante de la carga, longitud de cables, giro
del boom, radio de trabajo).
7. Verifique el viento y considérelo como elemento adverso; de ser posible

cada grúa deberá contar con un anemómetro para verificar la velocidad del
viento si este se mantiene en 32 Km. /hr. o mueven el gancho auxiliar,
suspenda la operación.
PREPARACION DEL IZAJE.
1. Gatas estabilizadoras estarán extendidas y las ruedas separadas del piso.

Siempre.
2. Cada grúa o camión – grúa deberá contar con una cinta métrica para poder
verificar los radios de trabajo antes de estabilizar.
3. Cada grúa debe contar con un extintor operativo e inspeccionado.
309
4. El uso de plumín sólo estará permitido cuando:
 La estructura del plumín se encuentra en buen estado.

 Se tienen especificaciones del fabricante para uso de plumín.
 Se tiene el diagrama de cargas específicas del plumín.
 El indicador de carga funciona con el plumín instalado.
 El operador de grúa conoce el procedimiento de montaje y
desmontaje.
 El plegado y desplegado del plumín de celosía adosado al lateral de la
pluma se hará bajo las especificaciones del fabricante.
DE LA CARGA
1. El peso de cada carga se determinará, antes de comenzar el trabajo, por

medio de alguno de los siguientes métodos:
 Por planos del fabricante o placa de características.

 Por cubicación (verificado en el lugar del trabajo).
 Por medio de dinamómetro calibrado.
La carga de trabajo es siempre la suma de los pesos de todos los componentes

suspendidos de la pluma. Ello incluye:
 El peso de la carga determinado

 El peso del bloque del gancho y cable suspendido.
 El peso de, eslingas, estrobos, grilletes, argollas, etc.
 El peso de balancines o repartidores de carga.
 El peso del plumín (cuando se utiliza).
 Todo elemento auxiliar que pendan de aparejo de izaje.
310
EL IZADO
1. Antes de iniciar las labores el maniobrista deberá verificar la eficiencia de

la comunicación con el operador de la grúa, en caso la visión no sea total o la
distancia entre ambos sea más de 30 metros, se deberá destinar un radio de
comunicación para cada uno, que deberán utilizar durante toda la maniobra.
2. El maniobrista debidamente capacitado y autorizado, será el único personal

autorizado para dirigir el estrobado de la cargas y transmitir señales al
operador. Durante el izaje, el maniobrista deberá llevar puesto un chaleco de
color vivo con franjas reflectantes.
3. Antes del inicio de la operación el maniobrista revisara el plan de trabajo

con el operador y el ayudante si los hubiera.
4. Los aparejos de izaje deberán ser montados y desmontados en el piso e

izados con la grúa para su instalación. En los casos que no sea posible preparar
el aparejo en el piso, se realizara una evaluación del riesgo de subir, armar y
bajar los aparejos desde la parte alta de la carga.
5. Los operadores de las grúas obedecerán las órdenes de un solo maniobrista.

Nunca mover una carga a menos que la señal haya sido claramente entendida.
Una duda en la interpretación de la señal debe tomarse como una señal de
parada.
311
OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD.
1. Las grúas y camiones grúa sólo se usarán al aire libre o en locales con
ventilación adecuada. Si no existe ventilación se deberá medir gases.
2. Verificar visualmente el área de trabajo buscando peligros potenciales,

instalaciones o personas que pueda golpear en el movimiento del equipo.
3. Asegurar que exista siempre como mínimo tres vueltas de cable en el

tambor o malacate.
4. No operar una grúa si el cable está incorrectamente enrollado en el tambor.
5. Nunca apoyar la pluma de una grúa sobre estructuras o edificios.
6. Si el trabajo de la grúa involucra líneas eléctricas, deberán contar con un

electricista para establecer las medidas de control.
7. Mantenga al personal fuera de la sombra de caída de la carga o pluma.
8. Cuando se utilicen varias eslingas o ramales ha de usarse un grillete o

argolla entre éstas y el gancho de la grúa.
9. Las eslingas deben estar protegidas contra los cantos vivos de la carga con
cantoneras u otros medios.
312
ANEXO 3
CHECK LIST – TRABAJOS DE ALTO RIESGO
Permiso Trabajo De Alto Riesgo
313
314
Check List de Andamios
CHECK LIST PARA ANDAMIOS
Hora: Ubicación:
Fecha: Responsable:
Descripcion del Trabajo:
EPP REQUERIDO
Lentes de Seguridad Calzado de Seguridad Proteccion Facial
Arnes Respirador Casco (barbiquejo)
Proteccion Auditiva Guantes
CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

S N N/A
1. Andamio inspeccionado por el Supervisor Competente antes de su uso.
2. Andamio cuente con tarjeta verde (apto para uso) o roja (no usar).
3. Esta nivelado y aplomado sobre una base firme
4. El andamio mantiene verticalidad y horizontalidad en todo momento.
5. Personal cuenta con Equipos de protección personal tales como: Casco, Guantes o EPP aplicados al
trabajo a desarrollar.
6. El personal fue debidamente capacitado.
7. Personal utiliza el arnés de cuerpo entero con línea de anclaje.
8. Andamio con cuatro vientos o amarrado a una estructura fija.
9. Tablones o paneles de plataforma de trabajo cubren todo el ancho del andamio.
10. Los tablones están fijos y amarrados cada uno en sus extremos a sus soportes
11. Orden y limpieza en la plataforma de trabajo.
12. Barandas y rodapié en la plataforma de trabajo.
13. Plataformas de descanso cada tres cuerpos.
14. Soleras en los pies derechos del andamio.
15. Ruedas del andamio bloqueadas para evitar su desplazamiento.
16. Herramientas y materiales son izados.
17. Se ha aplicado el procedimiento de gestión del cambio si es que se ha movido el andamio hacia otro
lugar, se ha modificado parte de la estructura del mismo, o se utiliza un andamio diferente al tubular.
18. Se ha aplicado el procedimiento de aislamiento de energía en caso exista proximidad de líneas de energía
eléctrica, maquinaria en movimiento, productos químicos, u otra fuente de energía cerca a la estructura
OBSERVACIONES:
AUTORIZACIONES DE TRABAJO
Supervisor Contratista
NOM BRE FIRM A
Jefe / Supervisor de Área

NOM BRE FIRM A
Inspector de Seguridad
NOM BRE FIRM A
LEA LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES

1.El montaje y desmontaje se realizará por personal cualificado.
2.Se dispondrán arriostramientos a puntos fuertes de seguridad para evitar movimientos indeseables.
3.Antes de realizar los trabajos sobre un andamio con ruedas se bloquearán las mismas.
4.Antes de desplazar andamios sobre ruedas se comprobará que no se encuentra nadie sobre el andamio.
5.Las plataformas ubicadas a más de dos metros de altura dispondrán de barandillas perimetrales de 90 cm., listón intermedio y rodapié.
6.Los andamios apoyarán sobre superficie firme y sólida.
7.La anchura de la plataforma de trabajo será de 60 cm. como mínimo
8.Delimitar la zona de trabajo evitando el paso de personal por debajo
9.No se deben realizar movimientos bruscos, depositar pesos violentamente sobre los andamios ni sobrecargar la plataforma de trabajo.
315
Check List Trabajo en Caliente
CHECK LIST TRABAJO EN CALIENTE
Permiso de Trabajo Nº Ubicación:

Fecha: Responsable:
EPP REQUERIDO
Gafas de soldador Careta de soldador Careta facial

Arnes Respirador media cara Casco (con barbiquejo)
Proteccion Auditiva Filtros contra gases o particulas Mandil de soldador
TIPO DE TRABAJO EN CALIENTE
Soldadura Electrica Soldadura Autogena Soldadura Exotermica

Esmerilado Oxicorte Otros:
S N N/A
1. Existen materiales combustibles a menos de 10 metros del lugar exacto de trabajo
2. La zona de trabajo esta debidamente delimitada
3. Si el trabajo es al interior de un tanque, este esta vacio y libre sustancias inflamables.
4. Se verifico que las chispas provenientes de la labor no caeran sobre alguna sustancia
inflamable
5. El equipo de soldar esta en buenas condiciones y habilitado
6. El equipo de oxicorte esta en buenas condiciones y habilitado
7. Los trabajadores estan debidamente entrenados y capacitados en la labor que haran
y conocen los riesgos inherentes a esta
8. Existen en la zona de trabajo equipos contraincendio suficientes para controlar cualquier
posible amago de incendio
9. Se han tomado precauciones para prevenir la caida de chispas o escoria a niveles inferiores
9. Deben generarse otros Check List, (colocar en observaciones)
10. Si la tarea se realiza al aire libre ¿los factores metereologicos permiten realizar los trabajos?
OBSERVACIONES:
NOM BRE FIRM A

NOM BRE FIRM A
NOM BRE FIRM A

1. Trabajo en caliente es aquel durante el cual se libera una cantidad de calor o energia que pueda actuar como fuente de calor o ignicion
en presencia de sustancias inflamables
2. Este checklist asegura que las condiciones del lugar y los medios que se utilizaran ofrecen condiciones seguras para realizar la tarea
3. Antes de programar un trabajo en caliente analize la posibilidad de hacerlo en una zona no operativa
4. Este check List puede complementarse con otros check List de trabajos de riesgo
316
Check List Trabajo en Espacios Confinado
CHECK LIST ESPACIO CONFINADO
Hora: Ubicación:
Fecha: Responsable:
EPP REQUERIDO

S N N/A
1. Personal con las condiciones físicas para realizar el trabajo.
2. Las tareas se ejecutan bajo la supervisión de un responsable de la actividad.
3. El operario fue instruido previamente al trabajo , sobre los riesgos potenciales de la actividad.
4. Se cuenta con la ventilación suficiente para eliminar o los gases y suministrar aire puro.
5. Se han habilitado entrada y salida adecuadas para casos de evacuación.
6 . Se ha colocado la señalización adecuada para evitar que personal ajeno al trabajo sufra o provoque algún
accidente. (Conos y cinta de seguridad)
7. Linterna de Mano o lámpara adecuada para una atmosfera filmable.
8. Sistemas de comunicación entre interior y exterior .
9. Bloqueo respectivo del fluido eléctrico en la zona de trabajo.
10. Protección Respiratoria ( Respirador media cara con cartuchos contra gases y vapores)
11. Protección Cabez y ocular( Casco/Barbiquejos /lentes).
12. Protección de manos ( Guantes de cuero)
13. Calzado de protección
14. Uniforme adecuado para realizar el trabajo (mangas largas).
15 . Se ha detectado carencia de oxigeno
16 . Se ha detectado presencia de gases tóxicos.
17 . Se ha detectado presencia de gases explosivos.
Tomar prioridad los puntos 16,16,17 , para las medidas de control. Se tomaron las medidas de control : SI( ) NO( )
OBSERVACIONES:
NOM BRE FIRM A

NOM BRE FIRM A
NOM BRE FIRM A

El recurso preventivo permanecerá en el exterior del espacio confinado comunicado con el trabajador. Si detectara un incumplimiento de los métodos de
trabajo seguros podrá determinar la interrupción de los trabajos y lo pondrá en conocimiento de Encargado del Equipo de Trabajo para que se adopten las
medidas oportunas que permita reanudar el trabajo.
317
Check List de Excavaciones
CHECK LIST DE EXCAVACIONES
Solicita Excavar en: (Área y Sitio específico)

AREA / EMPRESA CONTRATISTA:
Nombre Jefe / Supervisor Área: Nombre Supervisor Contratista:
Fecha solicitud: Período de Permiso:

Desde: Hasta
Propósito de la Excavación
Si las dimensiones deben cambiar durante la ejecución, el contratista debe avisar de inmediato al Inspector de
DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN Seguridad
Profundidad
Ancho Se recomienda que Las excavacions de 6 mts. o más de profundidad deben
Largo ser diseñadas por un Ing. Civil o personal competente.
INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS EXISTENTES
TIPO DE INSTALACIÓN Si No
Líneas Eléctricas
Cables de Comunicaciones
Líneas de Agua
Alcantarillados
Otros
Si hay instalaciones existentes, indique claramente el sitio, su ubicación exacta, profundidad y tipo de instalación:
PROTECCIÓN PLANIFICADA CONTRA DERRUMBES

Si No Si No
Entibación Taludes
Entibación deslizante Bancos o Gradas
Sobrecarga y escombros sobre los Verifique si el suelo ha sido
bordes a 1 mt. De distancia mínimo rellenado anteriormente
BARRERAS Y SEÑALIZACIONES
Si No
Barandas Rígidas (Requerida con profundidades de 2.05 mts o mayores)
Malla Plástica (Puede usarse en profundidades entre 0,5 y 1,50 mts)
Cinta Demarcatoria (Profundidades menores a 0,5 mts)
A CONSIDERAR DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA EXCAVACIÓN
Disponibilidad de Equipos Si No N/A Si No N/A

Equipos Barreras
Herramientas Señales
Materiales para entibación Maquinaria
Señales Equipos de Remoción de Agua
Condiciones de suelo cambiantes Cambio en el patrón de operaciones

en particular después de lluvias de vehículos y equipos móviles
¿Debe ser considerada un espacio (Si la respuesta es sí, debe obtener el Permiso de Espacio Confinado)
confinado?
FIRMAS DE APROBACIÓN Y FECHAS

Supervisor Empresa Contratista (Nombre y Firma) Jefe / Supervisor de Área (Nombre y Firma)
Fecha: Fecha:
Inspector de Seguridad (Nombre y Firma)
Fecha:
No se podrá iniciar la Excavación hasta no tener todas las firmas correspondientes
318
Check List Trabajo en Altura
CHECK LIST DE TRABAJO EN ALTURA

Hora: Ubicación:
Fecha: Responsable:
EPP REQUERIDO

S N N/A
1. Quienes realizan el trabajo tienen aptitud fìsica y de salud para la tarea.
2. Han recibido los trabajadores las instrucciones de seguridad relativas a los riesgos de las
tareas que van a realizar
3. Los trabajadores poseen arnes de seguridad y linea de vida en buen estado
4. Se ha definido un punto fijo para el anclaje (aproximadamente 2.5Tn por trabajador),
o se ha colocado elementos de proteccion colectiva(*) para el anclaje
5. El sistema de proteccion contra caidas permite el anclaje el 100% del tiempo (armado de
andamio, ascenso, actividad y descenso)
6. Los usuarios han verificado por inspeccion visual que los arneses, lineas de vida
mosquetones y puntos de anclaje se encuentran en buen estado
7. Se han tomado precauciones para prevenir la caida de objetos, herramientas o chispas.
8. Se han cercado y señalizado las areas debajo de donde se haran los trabajos en altura
para evitar la circulacion de personas o vehiculos
9. Si la tarea se realiza al aire libre los ¿factores metereologicos permiten realizar los trabajos ?
10. Si la tarea se realiza sobre techos ¿los accesorios colocados en los mismos son seguros?
11. Los andamios han sido inspeccionados correctamente
12. Las escaleras que se usaran estan en buen estado y cumplen las normas de seguridad basicas.
13. Es necesario completar otros checklist (especificar en observaciones)
OBSERVACIONES:
NOM BRE FIRM A

NOM BRE FIRM A
NOM BRE FIRM A
(*) Elementos de proteccion colectiva se considera las drizas de nylon a partir de los 5/8" y los cables acerados a
partir de 1/2" de diametro

1. Trabajo en altura son todas aquellas labores que se realizan por encima de los 1.8 m. del nivel del piso (siempre que no se trabaje
entre paredes o sobre piso solido) y siempre que haya riesgo de caida a distinto nivel
3. El area de trabajo que comprende este checklist debe consignarse claramente en la parte superior
319
Check List Trabajos de Izaje
CHECK LIST PARA TRABAJOS DE IZAJE
Permiso de Trabajo Nº Ubicación:

Fecha: Responsable:
SE REQUIEREN LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE IZAJE

Cables (estrobos) Eslingas Grilletes
Cancamos Tecles Otros:

S N N/A
1. El operador del equipo de levante es calificado y autorizado
2. El personal encargado de las señales esta entrenado en señales manuales estandares
3. El personal de apoyo esta instruido en maniobras de izaje
4. Se tiene conocimiento la tabla de capacidades de carga y se ha revisado los aspectos
de la maniobra (angulo de izaje largo del brazo, peso de la carga)
5. Los elementos para el izaje se encuentran en buenas condiciones.
6. El area de la maniobra se señalizo apropiadamente
7. En el area de la maniobra es posile estabilizar el equipo de levante
8. La maniobra no afectara a lineas electricas aereas u otras similares
9. Se han colocado los vientos suficientes y necesarios para controlar adecuadamente la carga.
10. Las condiciones climaticas no seran inconveniente para el desarrollo normal y seguro
de la maniobra
11. Es necesario completar otros check list (anotarlo en observaciones)
OBSERVACIONES:
NOM BRE FIRM A

NOM BRE FIRM A
NOM BRE FIRM A

1. Los trabajos de izajes criticos deben ser coordinados con anticipacion y de ser necesario debe elaborarse un procedimiento de izaje escrito
este debe ser presentado por lo menos con 1 dia de anticipacion para su revision y aprobacion
3. Es imprescindible conocer la tabla de capacidades de carga cuando se utilizen gruas moviles
320
ANEXO N° 4
REGISTRO DE ENTREGA DE EPP
321
REGISTRO DE ENTREGA DE EPP'S, UNIFORME Y/O EQUIPOS DE EMERGENCIA
Razon Social: RUC: Domicilio: Tipo de actividad: N° Trabajadores:
DATOS DEL TRABAJADOR

Apellidos y Nombres: DNI: Codigo del Trabajador:
Gerencia: Área: Puesto de Trabajo:
LISTA DE MATERIAL ENTREGADO

MARCA (X) Motivo de Entrega Fuí Informado
y Capacitado
N° Fecha Descripción del material Código Cantidad Entrega ¿Cambio? en el uso del N° Reserva Firma Huella Dactilar
EPP UNI EMER 1era vez Deterioro Perdida
Anual material
10
Observaciones:

Nombre: Cargo: Fecha: Firma:
322
ANEXO N° 5
REGISTRO DE CAPACITACIONES
323
N° DE REGISTRO: REGISTRO DE INDUCCION, CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y SIMULACROS DE EMERGENCIAS

DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON SOCIAL: RUC: ACTIVIDAD ECONÓMICA:
DOMICILIO: N° DE TRABAJADORES: PERSONAL EXTERNO INTERNO
MARCAR CON (X)
INDUCCION CURSO CAPACITACION ENTRENAMIENTO SENSIBILIZACIÓN CHARLA DE 5 MIN SIMULACRO DE EMERGENCIA
TEMA: FECHA:
LUGAR: HORA: DURACION (Hrs):
NOMBRE DEL CAPACITADOR

FIRMA:
O ENTRENADOR
N° DNI APELLIDOS Y NOMBRES GERENCIA DIVISION/ DEPARTAMENTO PUESTO FIRMA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
OBSERVACIONES:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RESPONSABLE DEL REGISTRO:
Nombre:
Cargo: Fecha: Firma:
324
ANEXO 6
CHECK LIST DE INSPECCIONES
325
Registro de Inspecciones internas de Seguridad y Salud en el trabajo
N° REGISTRO: REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR

RAZÓN SOCIAL RUC
DOMICILIO
FECHA DE LA RESPONSABLE DEL ÁREA
ÁREA INSPECCIONADA SECCIÓN INSPECCIONADA RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN
INSPECCION INSPECCIONADA
TIPO DE INSPECCIÓN (Marcar con un "X")

HORA DE LA INSPECCIÓN
PLANEADA NO PLANEADA OTROS (detallar)
OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN INTERNA:
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN
Adjuntos (Ma rca r con una "X"):

Formato de Inspección de Epp Fotos
Reporte de Actos y Condiciones Inseguras Otros Informe
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
NOMBRE:
CARGO
FIRMA FECHA
Fuente.RM. 050 – 2013 TR.
326
Registro de Inspecciones de Orden y Limpieza
CHECK LIST: INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

Frecuencia: Mensual Fecha :
ÁREA: EXTRACCIÓN SECCIÓN Y/O LUGAR: TRAPICHE
Valor Máximo
Valor Máximo
Parcialmente
Parcialmente
Totalmente
No Cumple
Totalmente
No Cumple
ÍTEM REQUISITOS OBSERVACIONES
Puntaje
Puntaje
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Aplica
Aplica
No
No
PISOS limpios, secos, sin desperdicios, sin
material innecesario y sin derrames de aceites o
1 grasas. 10 0 10 0 0 0 0 0
Superf icie segura y apta para el trabajo, nivelada,
sin huecos.
CANALETAS y DRENAJES razonablemente

limpios y libres de material innecesario que impida
2 el flujo adecuado de los f luidos, la estructura 10 0 10 0 0 0 0 0
debe estar en buenas condiciones y deben tener
rejillas/tapas en toda su extensión.
PASADIZOS, PASILLOS O CORREDORES
limpios, nivelados, en buen estado, libre de
3 10 0 10 0 0 0 0 0
obstáculos o cosas innecesarias, debidamente
demarcados.
ESCALERAS limpias, libres de materiales, con
pasamanos pintados de amarillo y escalones en
4 buenas condiciones. 10 0 10 0 0 0 0 0
La superf icie no debe permitir resbalones. Deben
estar bien iluminadas.
BARANDAS en buen estado, pintadas de amarillo,

5 10 0 10 0 0 0 0 0
limpias.
PAREDES razonablemente limpias, sin manchas y

libres de cosas innecesarias.
6 10 0 10 0 0 0 0 0
Superf icie adecuada para el mantenimiento de la
limpieza.
COLUMNAS razonablemente limpias, sin
manchas, sin tela de arañas.
7 10 0 10 0 0 0 0 0
limpieza.
PUERTAS limpias, sin manchas, en buen estado y

8 libres de material innecesario. 10 0 10 0 0 0 0 0
Libres de obstáculos.
VENTANAS limpias, sin vidrios rotos o partes

9 10 0 10 0 0 0 0 0
incompletas, libres de material innecesario.
CIELO RASO razonablemente limpio, sin

manchas, sin tela de arañas sin f iltraciones.
10
10 0 10 0 0 0 0 0
limpieza.
TECHOS libre de material innecesario. Calaminas

11 en buen estado, aseguradas y correctamente 10 0 10 0 0 0 0 0
colocadas.
EQUIPOS DE ILUMINACIÓN limpios, con

luminarias completas y en buen estado, sin cables
12 sueltos o expuestos. 10 0 10 0 0 0 0 0
Si usan pantallas de protección deben estar
limpias, en su lugar y sin roturas.
INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES limpios,
13 10 0 10 0 0 0 0 0
sin roturas ni empalmes improvisados.
TUBERÍAS pintadas de acuerdo a normas e
identif icadas, limpias, libres de f iltraciones, sin
14 f ugas ni derrames. 10 0 10 0 0 0 0 0
Si conducen f luidos calientes deben estar
debidamente aisladas.
MAQUINARIA Y EQUIPOS limpios, libres de

material innecesario, libre de f iltraciones, sin
15 f ugas ni derrames de ningún tipo. 10 0 10 0 0 0 0 0
Con guardas, protectores o barreras en buenas
condiciones.
325
HERRAMIENTAS debidamente almacenadas en el

lugar adecuado, limpias de aceites o grasas, al
16 guardarse. 10 0 10 0 0 0 0 0
Deben estar en buenas condiciones para un
trabajo seguro.
RESIDUOS acumulados en contenedores con tapa

17 en número adecuado, limpios y ordenados. 10 0 10 0 0 0 0 0
Se cumple el programa de recojo de residuos.
ALMACENAMIENTO O APILADO de materiales,

insumos o producto en f orma ordenada en
andamios, plataf ormas, paletas o contenedores
18 10 0 10 0 0 0 0 0
adecuados y limpios. Debidamente señalizados.
No debe mostrarse exceso de artículos o
congestión en el almacenamiento.
VESTUARIOS con pisos, paredes, ventanas,
puertas y techos limpios, debidamente ordenados,
19
sin material innecesario.
10 0 10 0 0 0 0 0
Casilleros en buen estado y limpios.
20 MUEBLES limpios, en buen estado, ordenados. 10 0 10 0 0 0 0 0
ARCHIVADORES limpios, ordenados y en buen

21
estado.
10 0 10 0 0 0 0 0
ESPACIO aprovechado en f orma ef iciente y

22
racional.
10 0 10 0 0 0 0 0
DOCUMENTACION, material, útiles y herramientas

23 de of icina ordenados y en número suf iciente para 10 0 10 0 0 0 0 0
el buen f uncionamiento del área.
VÍAS DE CIRCULACIÓN EXTERNAS limpias y

24 10 0 10 0 0 0 0 0
libres de material innecesario.
PATIOS limpios, libres de material innecesario y

25
ordenados.
10 0 10 0 0 0 0 0
ZONAS DE ESTACIONAMIENTO limpios y

26 10 0 10 0 0 0 0 0
ordenados.
ÁREAS EXTERNAS libres de desperdicios,
27 residuos o materiales innecesarios. Ordenamiento 10 0 10 0 0 0 0 0
adecuado.
ÁREAS VERDES libres de desperdicios, residuos

28 10 0 10 0 0 0 0 0
o materiales innecesarios.
CERÁMICOS limpios, sin manchas, desinf ectados

29 10 0 10 0 0 0 0 0
y en buen estado.
LAVAMANOS, INODOROS, DUCHAS Y

30 URINARIOS limpios, sin olores desagradables y 10 0 10 0 0 0 0 0
en buen estado.
GRIFERIA limpia y en buen estado de

31 10 0 10 0 0 0 0 0
f uncionamiento.
32 ABASTECIMIENTO de agua suf iciente. 10 0 10 0 0 0 0 0
TANQUES O DEPOSITOS DE AGUA en buen

33 estado de f uncionamiento, limpios y sin 10 0 10 0 0 0 0 0
desperdicios.
TACHOS O CONTENEDORES de residuos con

34
tapa, lavables, limpios y ordenados.
10 0 10 0 0 0 0 0
DISPENSADORES de jabón, papel higiénico, papel

35 toalla o secador automático en buen estado y 10 0 10 0 0 0 0 0
limpios.
VENTILACIÓN adecuada permitiendo la
36
circulación de aire.
10 0 10 0 0 0 0 0
37 CAJA DE REGISTRO con tapa y en buen estado. 10 0 10 0 0 0 0 0
38 ESPEJOS limpios sin roturas y en buen estado 10 0 10 0 0 0 0 0

INSTALACIONES ELÉCTRICAS adecuadas, sin
39 cables sueltos, limpias y entubados. Sin 10 0 10 0 0 0 0 0
exposición a ningún tipo de f luidos.
40 ARTICULOS eléctricos (si hay) en buen estado. 10 0 10 0 0 0 0 0
PUNTUACIÓN TOTAL: 400 0

EVALUACIÓN DE REQUISITOS N° Puntaje
REQUISITOS NO EXIGIDOS 0 0
REQUISITOS EXIGIDOS 0 0 SE HA OBTENIDO LA SIGUIENTE CALIFICACIÓN :
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO
NIVEL DE CALIFICACIÓN PORCENTAJE
MUY DEFICIENTE 0 A 30
DEFICIENTE 31 A 60
REGULAR 61 A 70 Inspector de Seguridad

BUENO 71 A 80
MUY BUENO 81 A 90
EXCELENTE 91 A 100
Responsable Departamento
326
Check List de Luces de emergencia
CHECK LIST DE LUCES DE EMERGENCIA
FECHA DE INSPECCIÓN: PROCESO: Extracción
ESTADO DEL EQUIPO

N° AREA NIVEL UBICACIÓN
OPERATIVO INOPERATIVO
1 Descarga de caña 1er Nivel ENTRE LAS MESAS N° 1 Y N°2 (PARTE INFERIOR DE LAS MESAS) X
2 Descarga de caña 2do Nivel TORRE DE CONTROL N° 1 X
3 Descarga de caña 2do Nivel TORRE DE CONTROL N° 2 (TORRES PRINCIPAL) X
4 Descarga de caña 1er Nivel GRUA DE HILO N° 1 X
5 Descarga de caña 1er Nivel GRUA DE HILO N° 2 X
6 Trapiche 2do Nivel MOLINOS DE TRAPICHE X
7 Trapiche 2do Nivel TURBINAS DE TRAPICHE X
8 Trapiche 3ro Nivel SUPERVISORIO DE TRAPICHE X
9 Trapiche 1er Nivel ZONA DEL TORNO DE MASAS DE LOS MOLINOS X
10 Trapiche 1er Nivel ZONA DE RECUPERACIÓN DE MAZAS DE MOLINOS X
11 Trapiche 1er Nivel CORREDOR EN EL PATIO DE TRAPICHE X
12 Trapiche 1er Nivel EN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM) X
13 Trapiche 1er Nivel CCM DE VARIADORES, PUERTA N° 01 X
14 Trapiche 1er Nivel ESCALER DE INGRESO AL PUENTE GRUA X
Inspector de Seguridad Jefe Dpto. de Seguridad e

Higiene Industrail
327
Registro de inspección de extintores
REGISTRO DE INSPECCIONES DE EXTINTORES

Fecha de Inspección: ÁREA: EXTRACCIÓN
INSPECCIÓN DE EXTINTOR ENCONTRADO RECARGA Y MANTENIMIENTO
REEMPLAZADO Nº DESCRIPCIÓN DE LA
N° UBICACIÓN
(SI/NO) EXTINTOR UBICACIÓN TARJETA
UBICACIÓN
PRECINTO SEGURO PRESIÓN DE N° EXTINTOR PERCUTADO (P) /
TIPO CAPACIDAD FECHA VENC. OBSERVACIONES ACTUAL DEL
(SI/NO) (SI/NO) (SI/NO) CONTROL RETIRADO VENCIDO (V)
EXTINTOR
(SI/NO)
Trapiche, columna
1 NO 1 costado de accionamiento PQS 12 kg may-16 SI SI SI SI
Nº 05 131ACC05
Trapiche, columna
2 NO 2 costado de accionamiento PQS 12 kg may-16 SI SI SI SI
Nº 03 131ACC03
Trapiche, ingreso a zona

3 NO 3
de turbinas.
PQS C/E 12 kg may-16 SI SI - SI
Trapiche, escalera de
4 NO 4 PQS C/E 12 kg ene-16 SI SI - SI
ingreso a grúa puente
Trapiche, frente a torno
5 NO 5 PQS 12 kg may-16 SI SI SI SI
de masas.
Trapiche, frente al COP
5.
Trapiche, frente a
recuperado de masas
Trapiche, frente a
recuperado de masas
Trapiche, costado de los
9 NO 9 contenedores de PQS C/E 12 kg jun-16 SI SI - SI
residuos.
Descarga caña, frente a

10 NO 10 PQS C/E 12 kg jun-16 SI SI - SI
torre de control # 1
11 NO 11 Supervisorio - Trapiche CO2 20 Lb jun-16 SI SI - SI

Ingreso a Trapiche, sub
12 NO 12
estación de Trapiche
PQS 12 kg may-16 SI SI SI SI
Descarga caña, Grúa Hilo

13 NO 13 PQS 12 kg jun-16 SI SI SI SI
01
Trapiche, Centro de
control de motores Nº 01,
14 NO 14
segundo piso - pasadizo
CO2 15 Lb jun-16 SI SI - SI
de molinos.
328
Check List de Inspección de Botiquín para emergencia
CHECK-LIST DE INSPECCIÓN DE BOTIQUIN PARA EMERGENCIA

JEFE DEL AREA: AREA:
FECHA:
LUGAR EXACTO DE COLOCACIÓN DEL BOTIQUÍN:
N° BOTIQUIN:
LISTA DE MATERIALES PARA EL BOTIQUIN

MARCAR CON "X" SI SE
ENCUENTRA CANTIDAD A
MATERIALES DE BOTIQUIN CANTIDAD
REPONER
COMPLETO INCOMPLETO
Antiséptico (y odopovidona espuma 100ml) 1 (C ) (I)
Apósitos o gasas estériles, mínimo 7,5cm X 7,5 cm 3 (C ) (I)
Cinta adhesiva 1 (C ) (I)
Compresa en rollo mínimo de 2 pulgadas de ancho 1 (C ) (I)
Compresas absorbentes 3 (C ) (I)
Dispositivo de barrera para RCP 1 (C ) (I)
Guantes de latex (par) 1 (C ) (I)
NaCl 0.9% bolsa de 1000ml 1 (C ) (I)
Parche o vendaje ocular 2 (C ) (I)
Tratamiento para quemaduras. (Silverdiazina, tubo) 1 (C ) (I)
Vendaje elástico mínimo de 2 pulgadas de ancho 2 (C ) (I)
Vendaje triangular, de tamaño mínimo 101 cm X 101

1 (C ) (I)
cm X 142 cm
Venditas adhesivas 10 (C ) (I)
OBSERVACIONES:
Jefe del Área Inspector de Seguridad
329
ANEXO 7
PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES
330
PROCEDIMIENTO INVESTIGACIÓN DE ACCIENTES
1.0 PROPÓSITO
Establecer los lineamientos para la investigación de los accidentes de

trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos e incidentes
del personal que realiza sus actividades en las instalaciones de la
empresa o fuera de ésta, para luego adoptar las medidas de control para
evitar su recurrencia.
2.0 ALCANCE
Tiene aplicación a todos los accidentes de trabajo, enfermedades

ocupacionales, incidentes peligros e incidentes que ocurran en la
sección Trapiche en la que sus trabajadores se vean afectados.
3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 Gerencia de Recursos Humanos, Jefe de Dpto. de Seguridad e

Higiene Industrial y Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
(CSST), son los responsables de la ejecución, cumplimiento y revisión
del presente procedimiento.
3.2 Jefes de área, son responsables de cumplir lo estipulado en el

presente procedimiento y de la implementación y eficacia de las
acciones correctivas.
331
3.3 Todo el personal es responsable de seguir los lineamientos

establecidos en el presente procedimiento y deben colaborar
abiertamente en la investigación de causas que originen el evento.
4.0 DEFINICIONES
4.1 Accidente
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su
autoridad, y aún fuera del lugar y horas de trabajo.
4.2 Accidente Leve
Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica que genera en

el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente
a sus labores habituales.
4.3 Accidente Incapacitante
Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a

descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines
estadísticos, no se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente.
332
Según el grado de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser:
4.3.1 Total Temporal
Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de

utilizar su organismo, se otorgará tratamiento médico hasta su
plena recuperación.
4.3.2 Parcial Permanente
Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro, un

órgano o de las funciones del mismo.
4.3.3 Total Permanente
Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total

de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se
considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
4.4 Accidente Mortal
Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador.
4.5 Brigada de Emergencia
Equipo de respuesta a emergencias integrado por personal voluntario

de la Empresa, entrenado y equipado para iniciar las acciones de
control de la Emergencia, hasta la llegada del personal especializado
del Cuerpo de bomberos, si el caso lo requiere.
333
4.6 Causas Básicas
Referidas a factores personales y factores de trabajo:
4.6.1 Factores Personales: Referidos a limitaciones en

experiencias, fobias y tensiones presentes en el trabajador.
4.6.2 Factores de Trabajo: Referidos al trabajo, las

condiciones y medio ambiente de trabajo: organización,
métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos,
materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de
mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación,
entre otros.
4.7 Causas Inmediatas
Son aquellas debidas a los actos y condiciones sub estándares.
4.7.1 Condiciones Sub estándares: es toda condición en el

entorno del trabajo que puede causar un accidente.
4.7.2 Actos Sub estándares: es toda acción o práctica
incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un
accidente.
4.8 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
Es un órgano bipartito y paritario constituido por representantes del

empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones
previstas por la legislación y la práctica nacional, destinado a la
334
consulta regular y periódica de las actuaciones del empleador en

materia de prevención de riesgos.
4.9 Enfermedad
Condición mental o física adversa identificable que se produce de y/o

empeora por una actividad de trabajo y/o situación relacionada al
trabajo.
4.10 Emergencia
Evento o suceso grave que surge debido a factores naturales o como

consecuencia de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo que no
fueron considerados en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
4.11 Incidente
Evento(s) relacionado(s) al trabajo en el cual una lesión o enfermedad

(sin importar su severidad) o fatalidad ocurrió o pudo haber ocurrido.
4.12 Incidente Peligroso
Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones o

enfermedades a las personas en su trabajo o a la población.
335
5.0 DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS
 Ley N° 29783, Ley de seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783.
 Norma OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional.
 Registro de Accidente de Trabajo.
 Registro de Enfermedades Ocupacionales
 Registro de Incidentes Peligrosos e Incidente
336
6.0 PROCEDIMIENTO – DIAGRAMA DE FLUJO
337
7.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
7.1 Personal, detecta o sufre un incidente, comunicará

inmediatamente por los medios más rápidos al Jefe Inmediato.
7.2 Jefe inmediato, verifica y comunica al Inspector de Seguridad

Industrial de dicho incidente.
Nota 1: Es responsabilidad del Jefe inmediato comunicar todo tipo de

incidente.
7.3 Para situaciones de emergencia, el Inspector de Seguridad

Industrial, comunicará a las Brigadas de emergencia para el apoyo
respectivo.
Nota 1: Brigadas de emergencia, ejecutarán acciones de control y

procederán de acuerdo al procedimiento de seguridad para casos de
emergencia.
7.4 Inspector de Seguridad Industrial, trasladará al paciente en la

ambulancia a la institución prestadora de salud más cercana.
Nota 1: Frente a esta situación, el Inspector de Seguridad Industrial,

coordinará con el área de Bienestar Social sobre el incidente sucedido
.
7.5 Inspector de Seguridad Industrial, luego que el evento haya sido
atendido, iniciará el levantamiento de información, siendo importante
contar para ello con los testigos que presenciaron el hecho o con el
accidentado de estar facultado.
338
7.6 Inspector de Seguridad Industrial, determina las causas

inmediatas, causas básicas y falta de control que originaron el
accidente o incidente peligroso, con la ayuda de la “Guía de Causas
Inmediatas y Causas Básicas”
7.7 Inspector de Seguridad Industrial, determinará las acciones a

tomar y colocará fecha de implementación que eviten la recurrencia
del mismo evento, las cuales pueden abarcar actividades de
mantenimiento, capacitaciones, controles de ingeniería, etc. Para la
determinación de las acciones correctivas de los Accidentes de
Trabajo e Incidentes Peligrosos, se utilizarán los “Registro de
Accidente de Trabajo” y “Registro de Incidentes Peligrosos e
Incidentes”, respectivamente.
Nota 1: La investigación de los accidentes e incidentes peligrosos no

debe exceder de 2 días hábiles después de ocurrido el evento, salvo
casos excepcionales.
7.8 Inspector de Seguridad Industrial, obtiene evidencia del

levantamiento de las acciones correctivas planteadas. Si la situación lo
amerita, realizará el seguimiento de las acciones correctivas.
7.9 Jefe de Seguridad Industrial, en coordinación con el CSST es

responsable de presentar a la Superintendencia de Recursos Humanos,
lo siguiente:
 Reporte de cada accidente mortal al siguiente día hábil de ocurrido

 Reporte de cada incidente peligroso al siguiente día hábil de ocurrido
 Reportes mensuales de estadísticas de accidentes.
339
7.10 Jefe de Seguridad Industrial, debe notificar al Ministerio de Trabajo

y Promoción del Empleo, lo siguiente:
 Accidentes mortales, al siguiente día hábil de ocurrido.

 Incidentes peligrosos, al siguiente día hábil de ocurrido.
GUÍA DE CAUSAS INMEDIATAS Y CAUSAS BÁSICAS
CAUSAS INMEDIATAS
Son respuestas simples y sencillas a la pregunta: ¿Por qué OCURRIÓ

EL CONTACTO? Buscar la respuesta en la siguiente clasificación.
ACTOS SUBESTANDAR
1. Operar equipos sin autorización
 ¿Tiene autorización de operación/conducción emitido por…?
2. Operar equipo a velocidad inadecuada
 La velocidad de manejo o de operación, ¿es la adecuada respecto a

las condiciones ambientales o de la vía? ¿Cumple con el estándar?
 Alimentar o suministrar materiales a velocidad Sub estándar.
 La velocidad ejercida en movimientos lineales, de rotación u otro
es excesiva respecto a lo recomendado.
3. Omisión de Avisar
 Se refiere a la ausencia o falta de claridad para señalizar, indicar,

informar (colocación de dispositivos de señalización, advertencia,
letreros, señales visuales, señales acústicas, etc.) sobre posibles
340
peligros en el área de trabajo, equipos, maquinarias, vías, materiales,

etc.
4. Omisión de Advertir
 No darse cuenta, no observar, no prestar atención al entorno.
5. Omisión de asegurar
 Tiene que ver con la ausencia de dispositivos (frenos, guardas,

cerrojos, candados, tacos, bloqueos, interruptores, seguros,
ganchos, pasadores y otros) que aseguren la no ocurrencia de una
falla de seguridad en equipos, herramientas, maquinarias, sistemas,
etc., durante su operación. No contener la energía que produjo el
accidente/incidente.
6. Desactivar Dispositivos de Seguridad
 Se retiraron/desactivaron guardas, alarmas, cinturones, etc.

 Inutilizar el dispositivo de seguridad.
 Desconectar o remover el dispositivo de seguridad.
 Desajustar el dispositivo de seguridad.
 Reemplazo del dispositivo de seguridad por otro de menor
capacidad
 A diferencia del anterior, existieron dispositivos de seguridad pero
estos fueron removidos, suprimidos, inhabilitados.
341
7. Usar Equipos Defectuosos
 Operar equipos con fallas mecánicas identificadas.
8. Uso inadecuado o no uso de EPP
 No usa EPP.
 Uso incorrecto de EPP.
9. Carga Incorrecta
 La forma en que se distribuye la carga en el equipo no es la

correcta.
 Entiéndase por cargar poner o echar peso sobre alguien o algo.
10. Ubicación Incorrecta
 Entiéndase por ubicación el lugar que se ocupa en el espacio.

 La ubicación geográfica del objeto que tiene contacto con la
energía es incorrecta.
 Está relacionada con la incorrecta o inconveniente localización o
ubicación física de una persona/equipo durante la realización de
una tarea de manera que su ejecución lo exponga al contacto con
algún tipo de energía.
 “Cerca de”, “lejos de”, “arriba de”, “debajo de”, ubicaciones
definidas.
342
11. Levantar Incorrectamente
 La forma en que la carga levantada por el equipo no es la correcta.

 La aplicación de la fuerza para levantar el objeto no es suficiente/o
está ejercida de forma incorrecta.
 A diferencia de “cargar” la fuerza para suspender el objeto en el
aire es ejercida en el contorno (a través de elementos de izaje) y en
forma indirecta al objeto.
12. Posición Inadecuada para el Trabajo o la Tarea
 Entiéndase por posición el modo en que alguien o algo está puesto.

 Posición hace referencia a “POSAR”, “parado”, “sentado”,
“echado”, “inclinado”, “paralelo”, “oblicuo”, etc.
13. Dar mantenimiento a equipo en operación
 Trabajo equipo mientras está energizado o en funcionamiento.

 Limpieza, lubricación y/o ajuste del equipo mientras funciona.
14. Jugueteo
 Acción de diversión en horas de trabajo.
15. Usar equipo inadecuadamente
 Dar uso diferente al equipo, para lo que fue diseñado.
16. Trabajo bajo la Influencia del Alcohol y/u otras Drogas
17. Maniobra incorrecta
343
 Entiéndase por maniobra a la acción de operar un equipo de manera

que pueda ocasionar un accidente. Ejemplos: Invadir carril
contrario, adelantar en curva, etc.
CONDICIONES SUBESTANDAR
.18.Falta o inadecuadas barreras, guardas, bermas, barricadas, etc.
 Las guardas o barreras de contención de energía no son adecuadas

o simplemente no existen.
19. Paredes, tejados, etc. inestables
 Estructuras verticales (paredes, taludes, apilamientos, andamios) y

estructuras horizontales (techos, toldos, tejados) presentan
inestabilidad, se desmoronan total o parcialmente.
20. Caminos, pisos, superficies inadecuadas
 Superficies de trabajo o tránsito inadecuados (resbalosos,

irregulares, con desniveles, sin peralte o peralte inadecuado, con
excesiva pendiente, con obstáculos, etc.).
21. Equipo de protección inadecuado
 El EPP no cumple con las normas aceptadas por CARTAVIO

S.A.A.
 El EPP está en malas condiciones y ya no cumple su función.
344
22. Herramientas, Equipos o Materiales Defectuosos
 Entiéndase por herramientas, equipos, materiales o cualquier

insumo (no personal) utilizado para ejecutar la tarea.
23. Congestión o Acción Restringida
 Restricción de movimientos y/o maniobras en general en espacios

limitados.
24. Alarmas, Sirenas, Sistemas de Advertencia Inadecuado
 Existe sistemas de advertencia (visuales, sonoros, verbales) que no

cumplen su función o son insuficientes.
25. Peligros de Incendio y Explosión
 Presencia de materiales combustibles, inflamables.

 Almacenamiento de productos incompatibles.
26. Limpieza y Orden deficientes
 Las condiciones de orden y limpieza no son las que están

estandarizadas en el área de trabajo.
27. Exceso de Ruido
 Aquellos que exceden los límites permisibles de CARTAVIO

S.A.A.
345
28. Exceso de Radiación
 Estar expuesto a radiación de cualquier fuente (incluyendo a la

radiación ultravioleta proveniente del sol) que sobrepasan los
límites máximos permisibles para cada tipo de radiación.
29. Temperaturas Extremas
 Estar expuesto a frío o calor extremos.
30. Peligros ergonómicos
 Diseños de equipos que obligan a posturas inapropiadas.
31. Excesiva o inadecuada iluminación.
 La cantidad o la orientación de la iluminación no es la adecuada, de

acuerdo a monitoreo.
32. Ventilación Inadecuada
 La cantidad o la calidad de aire suministrada no es la adecuada.
33. Condiciones Ambientales Peligrosas
 Condiciones ambientales que involucra riesgo para personas y

equipos (viento, polvo, tormenta eléctrica, niebla, etc.).
346
CAUSAS BASICAS
Son respuestas simples y sencillas a la pregunta: ¿Por qué EXISTEN

O SE MANTIENEN LAS CAUSAS INMEDIATAS identificadas?
Buscar la respuesta en la siguiente clasificación
FACTORES PERSONALES
1. Capacidad física / Fisiológica Inadecuada
A evidenciarse con evaluaciones médicas anteriores / posteriores al

evento. "NO PUEDE"
1.1. Estatura, peso, tamaño, fuerza, alcance, etc. Inadecuados)
 Limitaciones fisiológicas para la tarea.
1.2. Rango restringido de movimiento corporal
 Incapacidad fisiológica para completar movimientos.
1.3. Capacidad limitada para mantener posiciones del cuerpo
 Incapacidad fisiológica para permanecer sentado, de pie, etc.
1.4. Sensibilidad o Alergias a sustancias
 Exposición y/o ingesta a sustancias nocivas.
1.5. Sensibilidad a determinados extremos sensoriales
 Incapacidad fisiológica para tolerar el frío ambiental, el calor, el

ruido, etc.
347
1.6. Visión Defectuosa
 Alteraciones de la visión (miopía, daltonismo, astigmatismo, etc.)
1.7. Audición Defectuosa
 Alteraciones del oído.
1.8. Otras Deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
1.9. Incapacidad respiratoria
1.10. Otras incapacidades físicas permanentes
1.11. Incapacidades temporales
2. CAPACIDAD MENTAL / PSICOLÓGICA INADECUADA
A evidenciarse con evaluaciones psicológicas anteriores o posteriores

al evento. "NO PUEDE"
2.1. Miedos y Fobias
2.2. Problemas Emocionales
 Preocupaciones por asuntos dentro y fuera del trabajo.
2.3. Enfermedad mental
 Locura, esquizofrenia, etc.
2.4. Nivel de inteligencia
2.5. Incapacidad para comprender
2.6. Mal discernimiento
348
 Incapacidad / dificultad para elegir la opción correcta.

 Criterio inadecuado.
2.7. Mala coordinación
 Mala, escasa coordinación psicomotriz.
2.8. Tiempo lento de reacción
 Reflejos inadecuados
2.9. Aptitud mecánica deficiente
2.10. Baja aptitud para el aprendizaje
2.11. Problemas de memoria
 Incapacidad / dificultad para recordar indicaciones, instrucciones,

etc.
3. ESTRÉS FÍSICO O FISIOLÓGICO
Fatiga, estrés físico “NO PUEDE”
3.1. Lesión o enfermedad
 A evidenciarse por un médico, fatiga/tensión debido a lesiones o

enfermedades.
3.2. Fatiga debida a carga o duración de la tarea
3.3. Fatiga debida a falta de descanso
 A evidenciarse con pruebas que demuestren la falta de descanso.
349
3.4. Fatiga debida a sobrecarga sensorial
 Fatiga ocasionada por sobreesfuerzo de la vista, del olfato, del oído.
3.5. Exposición a peligros para la salud
 Exposición a ruido, iluminación, calor, polvo, gases, etc.
3.6. Exposición a temperaturas extremas
 Sea la fuente el motor, radiación solar, o alguna otra fuente de

energía.
3.7. Deficiencia de oxigeno
 Sea la fuente el motor u alguna otra fuente de energía.
3.8. Variación de la presión atmosférica
 "Mal de altura"
3.9. Restricción de Movimiento
 Por espacio restringido de movimiento de cualquier parte del

cuerpo, o de la posición del mismo durante el trabajo.
3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre
 A ser evidenciado por evaluación médica antes o después del

evento.
3.11. Drogas
350
 Bajo influencia de drogas.
4. ESTRÉS MENTAL O PSICOLÓGICO
"NO PUEDE” Estar tensionado mentalmente por…:
4.1. Sobrecarga Emocional
 Exceso de actividades emocionales dentro o fuera del trabajo.
4.2. Fatiga
4.2.1. Discernimiento Extremo
 Limitaciones de tiempo, recursos, etc. O cualquier otro efecto que

afecte su discernimiento.
4.2.2. Rutina, monotonía, Demanda de vigilancia aburrida
 Actividades repetitivas.
4.2.3. Exigencia extrema de concentración
 La actividad requiere de mucha concentración
4.3. Actividad sin "sentido" o "degradantes"
4.4. Instrucciones / exigencias confusas
 Confusión debido a la falta de claridad de los objetivos, órdenes

confusas
4.5. Instrucciones / Exigencias conflictivas
351
4.6. Preocupación por problemas
4.7. Frustración
4.8. Enfermedad mental
 Tensión ocasionada por trastornos mentales
5. FALTA DE CONOCIMIENTO
A evidenciarse con evaluaciones de aptitud cognoscitiva (Teoría) para

el trabajo. "NO SABE POR…"
5.1. Falta de experiencia
 La experiencia requerida para realizar el trabajo.
5.2. Orientación Deficiente
 La definición de objetivos y propósitos de su trabajo fueron

deficientes. Nadie le explicó cómo debería de realizar el trabajo.
5.3. Entrenamiento Inicial Inadecuado
 El entrenamiento para realizar la tarea no es el adecuado en horas

cumplidas etc. El entrenamiento inicial no cubrió todos los
requerimientos de su trabajo.
5.4. Entrenamiento de actualización Inadecuado
 El entrenamiento de seguimiento, actualización de conocimientos

no fue el adecuado, no cubrió todos los aspectos relativos a su
trabajo.
352
5.5. Ordenes Mal Interpretadas
 El entendimiento de las instrucciones antes de realizar el trabajo no

fueron verificadas
6. FALTA DE HABILIDAD
A evidenciarse con evaluaciones de aptitud psicomotriz (en campo)

para el trabajo. "NO PUEDE POR…"
6.1 Instrucción inicial inadecuada
 La evaluación psicomotriz inicial no fue la adecuada (de acuerdo al

estándar). No fue otorgada por personal competente.
6.2 Práctica inadecuada
 Los procedimientos/estándares de entrenamiento no se adapta a la

necesidad de operación. La supervisión avala y alienta el
incumplimiento de los procedimientos.
6.3 Desempeño Infrecuente
 Tarea ejecutada esporádicamente. Práctica no es frecuente.
6.4 Falta de Entrenamiento
 No se ha cubierto todas las necesidades de entrenamiento,

preparación para realizar la tarea (horas, instructor, etc.).
7. MOTIVACIÓN INAPROPIADA
353
"NO QUIERE POR…”
7.1 El desempeño incorrecto es premiado
 La supervisión avala y alienta el incumplimiento de los

procedimientos.
7.2 El desempeño correcto es castigado
 La supervisión avala las burlas y desalienta al cumplimiento de los

procedimientos. Castigando al trabajador que cumple con los
mismos.
7.3 Falta de incentivos
 La supervisión no evidencia formas de motivación (verbal, escrito)

por comportamiento positivo y proactivo.
7.4 Agresión
 Física o Psicológica por parte de la supervisión o compañeros.
7.5 Intento Incorrecto de ahorrar tiempo y/o esfuerzo
 Se evidencia prisa y/o falta de ánimo para completar la tarea. Se

toman atajos respecto a los procedimientos. Se obvian pasos el
procedimiento.
7.6 Intento Incorrecto de evitar incomodidad
 Se busca comodidad, contraviniendo normas.
354
7.7 Intento Incorrecto de llamar la atención
 Se evidencia omisiones al procedimiento por figuración.
7.8 Disciplina inadecuada
 No cumplir el trabajo conforme el procedimiento u órdenes del

supervisor por voluntad propia.
7.9 Presión indebida de los compañeros
 Se evidencian casos de burlas, sarcasmos, exigencias, etc.
7.10 Mal ejemplo de la supervisión
 La supervisión transgrede las normas en presencia de sus

subordinados.
7.11 Retroalimentación inadecuada del desempeño
 Durante el seguimiento al desempeño no se ha corregido

deficiencias en forma correcta, lo que ha motivado la reincidencia.
7.12 Refuerzo inadecuado de la conducta correcta
 Se ha otorgado incentivos o reconocimiento insuficiente o

inexistente ante el desempeño correcto.
7.13 Incentivos de producción incorrectos
 Se ha priorizado la producción por encima de la seguridad, en

cuanto a los reconocimientos.
355
FACTORES LABORALES
8. Liderazgo y/o Supervisión inadecuados
LA SUPERVISIÓN HA FALLADO EN:
8.1 Relaciones jerárquicas confusas o contradictorias.
 ¿Quién es el jefe inmediato? ¿Quién imparte órdenes?
8.2 Asignación de responsabilidades confusas o conflictivas
 ¿Tengo que hacer esto?
8.3 Delegación inapropiada o insuficiente.
 Insuficientes instrucciones o instrucciones incorrectas para

desarrollar la tarea.
8.4 Entregar política, procedimiento, prácticas o guías inadecuadas
 No se adecuan al control del riesgo.
8.5 Dar objetivos, metas o estándares contradictorios.
8.6 Planificación o programación inadecuada del trabajo.
 Existen factores que se han omitido durante el planeamiento del

trabajo, la organización del trabajo es incorrecta.
8.7 Instrucciones, orientación y/o entrenamiento inadecuado
 Inducción general y específica y entrenamiento de la tarea

insuficientes.
356
8.8 Proveer documentos de referencia, directivas y publicaciones

de orientación inadecuada.
 Respecto a los Manuales, objetivos y metas, ajuste de parámetros

de producción, etc.
8.9 Identificación y evaluación inadecuada de exposición a

pérdidas.
 El riesgo que originó la pérdida no fue evaluada por el supervisor.
8.10 Falta de conocimiento del trabajo por la supervisión /

gerencia.
 Insuficiente conocimiento de la actividad o del trabajo.
8.11 Calificaciones individuales incompatibles con los requisitos

del trabajo/tarea.
 Aceptación de un trabajador que no cumple con los requerimientos

del puesto. El supervisor no conoce el proceso, trabajo o tarea.
8.12 Medición y evaluación inadecuada del desempeño.
 En cuanto al método de evaluación objetiva del desempeño, el

supervisor no identifica a trabajadores que cumplen o incumplen las
normas.
357
8.13 Retroalimentación inadecuada o incorrecta del desempeño.
 Se evidencia seguimiento del desempeño pero las acciones

correctivas no fueron suficientes para evitar reincidencia
9. INGENIERÍA INADECUADA
9.1 Valoración inadecuada de exposición a pérdidas.
 Durante el diseño de las condiciones del trabajo, no se ha calificado

correctamente en las evaluaciones de riesgo.
9.2 Consideración inadecuada del factor humano / ergonomía.
 Falta de evaluación de las condiciones bajo las cuales va a trabajar

el personal.
9.3 Estándares, especificaciones y / o criterios de diseño

inadecuados.
 No se ajustan a los riesgos de la operación.
9.4 Inadecuado Monitoreo de la construcción.
 Las actividades de monitoreo son insuficientes o mal ejecutadas en

el control de los riesgos durante la construcción.
9.5 Valoración inadecuada de la disponibilidad operativa.
 Falsa expectativa en el rendimiento de lo diseñado, construido,

reparado, etc.
358
9.6 Controles Inadecuados o inapropiados.
 Los controles analizados no son eficientes para el riesgo evaluado.
9.7 Monitoreo Inadecuado de la operación Inicial.
 No se hizo adecuadamente el monitoreo de los riesgos durante el

inicio de las operaciones.
9.8 Inadecuada evaluación de los cambios.
 No se ha realizado la gestión del cambio o ésta no ha identificado

algún peligro relacionado.
10. COMPRAS Y ADQUISICIONES INADECUADAS
Adquisición de materiales, equipos y/o herramientas que no cumplen

con las especificaciones técnicas, no cumplen con las normas de
calidad del producto, de fabricación artesanal.
10.1 Especificaciones inadecuadas en las requisiciones.
 No se ha solicitado el producto en base a los riesgos evaluados.
10.2 Selección inadecuada de materiales o equipos.
 Los productos adquiridos no cumplen con el requerimiento de la

operación.
10.3 Especificaciones inadecuadas a los proveedores.
 Entrega de especificaciones técnicas erradas al proveedor.
359
10.4 Modo o ruta de embarque inadecuado.
 Elección incorrecta de modo y/o ruta de embarque.
10.5 Inspección y aceptación de recibos inadecuados.
 No se han inspeccionado adecuadamente los productos y se reciben

éstos con deficiencias.
10.6 Inadecuada comunicación de datos de prevención de pérdidas

y salud.
 Los productos representan peligros a la salud y a la seguridad por

falta de información que advierta estos peligros.
10.7 Manipulación incorrecta de materiales.
 Los materiales o productos son manipulados incorrectamente, sin

tener en cuenta especificaciones del proveedor para estos casos.
10.8 Almacenamiento inapropiado de materiales.
 Deficiencias en el almacenamiento de los productos.
10.9 Transporte incorrecto de materiales.
 Deficiencias en el embalaje u otros factores del transporte de los

materiales o productos.
 Mal aseguramiento de los materiales al momento de ser
transportados.
360
10.10 Identificación inadecuada de artículos peligrosos.
 Los productos representan peligros a la salud y a la seguridad por

falta de análisis de riesgos.
 No cuentan con la hoja MSDS y/o la etiqueta HMIS III.
10.11 Eliminación incorrecta de desechos.
 Trabajadores no conocen los tipos de contenedores de desechos.

 Personal no conoce los estándares de eliminación de desechos.
11. MANTENIMIENTO INADECUADO
REFERENTE A MAQUINARIA.
11.1 Mantenimiento preventivo inadecuado.
 No se ha identificado las necesidades de control de los riesgos en el

mantenimiento.
 Omisión de actividades relacionadas al mantenimiento preventivo.
 No existe programa de mantenimiento preventivo.
 Si hay programa de mantenimiento preventivo no se cumple.
11.1.1 Evaluación inadecuada de necesidad de mantenimiento.
 Se ha dado luz verde para continuar a pesar del reporte en bitácoras

y/u hojas de Pre Uso.
11.1.2 Inadecuada lubricación y servicios.
11.1.3 Ajuste / Ensamblaje inadecuado.
11.1.4 Limpieza o recubrimiento de superficie.
361
11.2 Inadecuada comunicación de necesidades.
 No se ha reparado/corregido por que no estaba reportado.
11.3 Programación del trabajo inadecuada.
 No contempló las actividades o recursos necesarios.
11.4 Inspección de las unidades inadecuado.
 En la inspección realizada no se identifican los problemas sobre los

cuales debe realizarse el mantenimiento preventivo.
11.5 Sustitución de partes
 Se sustituyen los componentes usados por otros de mala calidad o

deteriorados.
12. HERRAMIENTAS Y EQUIPO INADECUADOS
Disponibilidad de herramientas y/o equipos incorrectos, defectuosos

para realizar la tarea.
12.1 Evaluación inadecuada de necesidades y riesgos.
 No se han evaluado o no se han controlado adecuadamente los

riesgos inherentes a la manipulación/operación de
herramientas/equipos.
12.2 Inadecuada consideración de factores humanos / ergonomía.
 No se ha considerado relación de hombre/equipo, herramienta la

operación/manipulación de equipos/herramientas.
362
ANEXO 8
REGISTRO DE ACCIDENTE DE TRABAJO
363
REGISTRO DE ACCIDENTES DE TRABAJO

DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL
RAZÓN SOCIAL RUC
DOMICILIO
Compl e ta r s ól o e n ca s o l a s a cti vi da de s de l e mpl e a dor s e a n cons i de ra da s de a l to ri e s go
N° TRAB. AFILIADOS AL SCTR N° TRAB. NO AFILIADOS AL SCTR NOMBRE DE LA ASEGURADORA
Compl e ta r s ól o s i contra ta s e rvi ci os de i nte rme di a ci ón o te rce ri za ci ón
DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACIÓN, TERCERIZACIÓN, CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA, OTROS:
RAZÓN SOCIAL RUC
DOMICILIO
Compl e ta r s ól o e n ca s o l a s a cti vi da de s de l e mpl e a dor s e a n cons i de ra da s de a l to ri e s go
N° TRAB. AFILIADOS AL SCTR N° TRAB. NO AFILIADOS AL SCTR NOMBRE DE LA ASEGURADORA
DATOS DEL TRABAJADOR ACCIDENTADO:

APELLIDOS Y NOMBRES DNI / CE EDAD SEXO TIPO DE CONTRATO
ANTIGÜEDAD EN EL TIEMPO EN EL N° HORAS TRAB.

ÁREA PUESTO DE TRABAJO TURNO
EMPLEO PUESTO (antes del accidente)
INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

FECHA Y HORA DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE LUGAR EXACTO DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE JEFE INMEDIATO
DIA MES AÑO HORA
GRAVEDAD DEL ACCIDENTE DE TRABAJO GRADO DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

(Marcar con una "X") (Marcar con una "X") N° TRABAJADORES
Leve Incapacitante Mortal Total Temporal Parcial Temporal Parcial Permanente Total Permanente AFECTADOS
TIPO DE LESIÓN: PARTE DEL CUERPO AFECTADA:

DIAGNÓSTICO DEL DIÁS DE DESCANSO
MÉDICO: MÉDICO:
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO:
Adjuntos (Ma rca r con una "X"):

Manifestación del Afectado Registro de Capacitación Fotos del Accidente
Manifestación de Testigos Procedimientos Otros
DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL ACCIDENTE DE TRABAJO:

ANÁLISIS DE CAUSAS:
Ítem Descripción
¿Qué s ucedi ó?
¿Porqué?
¿Porqué?
¿Porqué?
¿Porqué?
CAUSAS:
FALTA DE CONTROL
364
365
CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUB-ESTÁDAR CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
Operar equipos sin autorización Guardas o barreras inadecuadas
Falla al advertir o al comunicar EPP incorrectos o deficientes
Deficiencia en el aislamiento o bloqueo Herramientas, equipos o materiales defectuosos
Operar equipos a velocidad incorrectas Área congestionada – accionar restringido
Inutilizar, remover o desmontar los dispositivos o controles de

Sistemas de advertencias, prevenciones incorrectas (señalización)
seguridad
Utilizar equipos defectuosos Peligros de incendio y explosión
Uso inadecuado de los EPP Desorden / Desaseo
Cargue incorrecto Exposición a ruido
Movimiento incorrecto de equipos, materiales, herramientas Exposición a la radiación
Levamantamiento incorrecto de equipos materiales y

Temperaturas extremas
herramientas
Posición inadecuada para la tarea Iluminación inadecuada
Labores sobre equipo que están operando Ventilación inadecuada
Bromas/ patanería Condiciones atmósferas – ambientales peligrosas
Bajo influencia de alcohol y/u otras drogas Otro: __________________________________________________________
Uso incorrecto del equipo

_______________________________________________________________
Otro: ________________________________________________
_____________________________________________
FACTORES BÁSICAS
FACTORES PERSONALES FACTORES DE TRABAJO
Capacidad física / fisiológica Fallas de liderazgo y/o Supervisión
Características Psicológicas Inadecuadas por Factores de ingeniería debido a
Tensión (Estrés) Física Compras y suministros de materiales por
Tensión (Estrés) anímica o Psicológica por Mantenimiento inadecuado al hacer
Falta de conocimiento debido a Herramientas y Equipos de trabajo al a ver
Falta de Habilidad debido a Estándares y procesos de trabajo inadecuado
Motivación inadecuada por Desgastes por Exceso de uso excesivo a
Otro Otro
Describir: ______________________________________________________ Describir: _________________________________________________________________
______________________________________________________ _________________________________________________________________
366
CONCLUSIONES - El accidente ocurre por:
MEDIDAS DE CONTROL CORRECTIVAS / PREVENTIVAS

FECHA DE EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA DE CONTROL RESPONSABLE % AVANCE
DÍA MES AÑO
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
NOMBRE: CARGO: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FIRMA:
367

Hugo Martin

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TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

AUTORES: Br. MEDINA SEIJAS, Carlos Jesús

Br. SANDOVAL VARGAS, Hugo Martín

ASESOR: Dr. GUTIÉRREZ PESANTES, Elías

El presente trabajo se lo dedico con todo amor y cariño a Dios, gracias a él he

Hugo Martín Sandoval Vargas

A mi familia y amigos, por el valioso apoyo, quienes con su paciencia y ayuda no

Carlos Jesús Medina Seijas

A todos los docentes de la Escuela Académico- Profesional de Ingeniería Industrial

Nuestro agradecimiento especial al Ingeniero Elías Gutiérrez Pesantes por su

Dios bendiga a cada uno de Uds.

Señores Miembros de Jurado Calificador:

Cumpliendo con las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Títulos de la

El presente estudio constituye una aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Por tanto señores miembros del jurado:

Al disponer vuestra aprobación será para nosotros la culminación de nuestras

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1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuál es la influencia del diseño e implementación de un plan de seguridad y

El diseño e implementación de un plan de seguridad y salud en el trabajo

La investigación a realizarse es conveniente para la empresa Cartavio

El diseño e implementación del plan se seguridad y salud de los

Este plan de seguridad y salud en el trabajo es una herramienta básica para

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar un plan de seguridad y salud en el trabajo para

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir de forma general a la empresa Cartavio S.A.A.

 Realizar una evaluación económica sobre la implementación

Para la realización del presente estudio se tuvieron algunas limitaciones, las

A partir de la revisión bibliográfica recopilada, se pudieron identificar trabajos que

A. “DISEÑO DE LA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

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las acciones emprendidas, de otra manera ninguna medida de prevención

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C. “DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

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2.2 MARCO TEÓRICO

 PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Según el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo – Resolución

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