SEMANA 4 – LOGÍSTICA Y ABASTECIMIENTO

LOGÍSTICA Y ABASTECIMIENTO

SEMANA 4
Logística de abastecimiento

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar sistemas de planificación de la
logística de abastecimiento.

 Identificar ventajas y desventajas de los

sistemas de planificación de la logística de
abastecimiento.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO ................................................................................................ 5
2. ETAPAS DEL ABASTECIMIENTO ................................................................................................... 5
3. SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN EN LA LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO ...................................... 6
3.1 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MASTER PRODUCTION SCHEDULE, MPS) ........... 7
3.1.1 CARACTERÍSTICAS............................................................................................................... 7
3.1.2 VENTAJAS ........................................................................................................................... 8
3.1.3 DESVENTAJAS ..................................................................................................................... 9
3.2 EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MATERIALS
REQUIREMENTS PLANNING, MRP-I) ........................................................................................... 9
3.2.1 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 9
3.2.2 VENTAJAS .................................................................................................................. 10
3.2.3 DESVENTAJAS ............................................................................................................ 10
3.3 EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN (MANUFACTURING
RESOURCE PLANNING, MRP-II) ................................................................................................. 10
3.3.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 11
3.3.2 VENTAJAS .................................................................................................................. 11
3.3.3 DESVENTAJAS ............................................................................................................ 11
3.4 ERP................................................................................................................................. 11
3.4.1 MÓDULOS CLAVE DE UN ERP .................................................................................... 12
3.4.2 VENTAJAS .................................................................................................................. 13
3.4.3 DESVENTAJAS ............................................................................................................ 13
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 14

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REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 15

INTRODUCCIÓN
La gestión de abastecimiento es fundamental comienza desde el principio y se condiciona
como inicio de la cadena logística, en base a de los servicios que adquirimos de la compra.
tal etapa comienza una planificación en
conjunto en torno a la fabricación y a la Es por ello que la planificación del
abastecimiento es fundamental para
oferta de cada compañía al mercado.
mantener un equilibrio en la demanda
Cuando se reconoce esta importancia, se interna, producción, almacenamiento y
podrá apreciar que la reducción de costos, la demanda externa.
calidad y el resultado final del producto

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1. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO
La logística de abastecimiento se encuentra relacionada con la gestión de compras y de la
demanda, previsión de las ventas y luego la gestión del stock.

La compañía debe analizar su realidad y mantener un equilibrio entre la cantidad de stock

almacenada y la cantidad de bienes que tiene previsto vender.

El proceso de compra comprende estas fases:

 Identificación de las necesidades para el proceso productivo de la empresa.

 Investigación de mercado de material y proveedores.
 Evaluación, negociación y selección de proveedores.
 Documentación de la compra: emisión y seguimiento de pedidos.
 Recepción del material.
 Gestión del material.

2. ETAPAS DEL ABASTECIMIENTO

El abastecimiento responde a diversas preguntas que se relacionan desde la identificación de las
necesidades hasta el cómo, dónde lo adquiero.

 ¿Qué?: Identificación de la necesidad de la empresa; se identifica en base a la

identificación de las materias primas, mercadería que serán parte de la fabricación o venta
de la compañía.
 ¿Calidad? Forma parte del qué se comprará para fabricar “X” producto pero también mide
la calidad de los artículos y/o de los servicios que se vayan a adquirir.
 ¿Cuánto? La cantidad que debe adquirirse en total y por entrega.
 ¿Quién? Personal que debe realizar el proceso de compra.
 ¿Cuándo? Relación a adquirir los productos; ahora, en un mes o cada cierto período de
tiempo.
 ¿Qué precio? Cuánto estamos dispuestos a pagar; se pagará más por mayor calidad o
diferentes servicios.
 ¿Dónde? Lugar donde encontraremos y compraremos estos materiales, productos o
servicios que nos servirán para producir o comercializarlos. Compraremos en el mercado
local o en el extranjero.
 ¿Cómo? Describe el procedimiento y la documentación para realizar una compra.

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 ¿Por qué? Toda estrategia debe examinarse no solo en lo que se refiere a sus diversos
componentes opcionales, sino también en cuanto a la razón por la que debe aplicarse.

Preguntas sobre la estrategia de suministro.

Fuente: Fraser, J. & Leenders, M. (2012) Administración de compras y abastecimientos. 14ª

edición México: McGraw-Hill Interamericana.

3. SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN EN LA LOGÍSTICA DE

ABASTECIMIENTO
El administrador busca optimizar los flujos de información y de conocimiento desde la compra de
la materia prima hasta la entrega y consumo de los bienes terminados. Así, se puede definir que el
éxito de la gestión de la cadena de suministros está en entregar productos en el lugar adecuado,
en el tiempo indicado, en las cantidades requeridas y al costo esperado.

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3.1 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MASTER PRODUCTION SCHEDULE, MPS)

El plan maestro de producción o MPS se caracteriza por la definición de las cantidades y fechas en
que los productos se encuentran disponibles para ser distribuidos a sus consumidores.

Se debe tener en consideración que el consumidor puede ser externo o interno, es decir,
llamaremos externos al mercado demandante y al último consumidor, e interno a por ejemplo una
planta productiva interna de la misma compañía u otro proceso de fabricación.

Los productos que se fabrican y se venden en el mercado se encuentran conformados por variados
elementos (materias primas e insumos); por ejemplo el pan que se fabrica con harina, agua, sal y
levadura, se envasa en un paquete de papel, por lo que se debe adquirir una cantidad de materia
prima y de insumos y en un período de tiempo determinado.

El plan maestro de producción o MPS debe indicar qué productos se fabricarán y cuándo deben
estar disponibles para el mercado.

Por tanto responde a las preguntas de:

 ¿Qué producir?
 ¿Cuánto producir?
 ¿Cuándo producir?

En base aquello la empresa planificará sus compras para el proceso de fabricación y

transformación.

3.1.1 CARACTERÍSTICAS

Los objetivos del plan maestro de la producción principalmente son dos:

 Programa los artículos que se terminarán puntualmente para satisfacer a los clientes.
 Programa para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilita la producción para utilizar la
capacidad de la producción eficientemente.

Este plan maestro permite definir y cumplir los objetivos propuestos de producción y distribución
donde se permitirá definir las cantidades para cumplir el plan.

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 ¿Cómo funciona un MPS? Observe este video

https://www.youtube.com/watch?v=X2T8d9rZq6Y

3.1.2 VENTAJAS

a. Planificar y cumplir los tiempos de entregas: El programa permite tener una proyección de
los productos que el mercado demandará y que será necesario para su actividad
productiva.
b. Flexibilidad y anticipar a las variaciones de mercado: Se produce una planificación
independientemente de la demanda por lo que la producción debe ser flexible ante algún
cambio en la demanda del mercado
c. Producción constante: Tal como se mencionó anteriormente permite que la producción no
dependa de la demanda, existe un proceso estable.
d. Comunicación entre áreas y departamentos: Permite tener una interacción entre las
diferentes áreas, es un instrumento de comunicación entre los departamentos.
e. Planeación de flujo de efectivo, planeación de mano obra, planificación de maquinaria,
etc.

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3.1.3 DESVENTAJAS

a. Tal como es una ventaja, la producción no depende de la demanda, se pueden encontrar

productos con los mismos medios de fabricación.
b. Maquinarias fijas en centros de trabajos.
c. Como la producción no depende de la demanda, existe una rutina en los trabajadores.

3.2 EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MATERIALS

REQUIREMENTS PLANNING, MRP-I)

El Sistema de Planificación de Necesidades de Materiales o el MRP (Material Requirement

Planning) es un sistema de gestión de la producción que entrega información de manera
automatizada de planificación y programación del abastecimiento y producción. Tal programa se
guía en base a: MPS; el registro de inventario y la estructura de fabricación (lista de materiales y
rutas de productos) .

Nuevamente se mencionan dos tipos de necesidades: la externa que se asocia con el consumidor
final y el producto final entregado, y la interna que se asocia con los materiales, materias primas e
insumos del proceso de fabricación.

 ¿Cómo hacer un MRP? Observe este video de Ingenio

Empresa

https://www.youtube.com/watch?v=KTErlTcwt64&t=516s

3.2.1 CARACTERÍSTICAS

La información básica que conforma el sistema son:

a. Cantidades de productos que deben ser fabricados y el tiempo en que deben estar listos.
b. Las materias primas, los materiales y componentes que requieren estos productos y las
posibles variaciones de los stocks.

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c. La estructura de los productos que se deben fabricar: lista de materiales y estructura de

esos componentes
d. Plazos de entrega de los productos
e. Tamaña de los lotes.

Con estos datos, el sistema realiza un calendario de pedido para cada uno de los productos donde
indica: cuando deben emitir el pedido (de fabricación y de abastecimiento); cuando el pedido debe
estar terminado.

Se manejan tres tipos de órdenes:

 Órdenes de movimiento de materiales: Movimiento entre áreas; entradas y salidas de

inventarios.
 Órdenes de trabajo: tareas para cada centro de trabajo y cada trabajador.
 Órdenes de compra o de pedido: pedidos al exterior de compra o subcontrataciones.

3.2.2 VENTAJAS

a. Conocimiento más claro de los precios de venta.

b. Disminución del inventario.
c. Mejor respuesta a la demanda del mercado.
d. Reducción de costos.
e. Reducción del tiempo de entrega.

3.2.3 DESVENTAJAS

a. Principales de fallas en la instalación.

b. Difícil gestión del cambio a nivel organizacional y de personal.

c. Más costoso de mantener.

d. Más rígido.

3.3 EL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN

(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING, MRP-II)

El Sistemas de Planificación de Recursos de Fabricación II integra en un único sistema áreas de la

empresa que influyen en la gestión de fabricación de material, materia prima, mano de obra,
maquinaria, capital, etc.; tales como el área de compras, de producción, de finanzas, de
contabilidad, de almacenamiento, etc.

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3.3.1 CARACTERÍSTICAS

Este sistema posee procedimientos que tienen como fin a garantizar el cálculo de las necesidades.

a. Un MRP II tiene que elaborar el plan maestro, establecer una política de estructuración e
informar sobre su factibilidad, material y financiera.
b. Un MRP II debe incorporar el plan maestro de producción, la planificación de la capacidad
y el control de planta.
c. Un MRP II debe evaluar y estar preparado para análisis y nuevos antecedentes de
comportamientos que ayuden a la toma de decisiones más idónea.
d. Un MRP II debe coordinar las diferentes áreas de la empresa y se basa en una sola base de
datos.
e. Un MRP debe participar en la planificación estratégica, en el cálculo de costes y en el
desarrollo de los estados financieros.

3.3.2 VENTAJAS

a. Aporta a la gestión de la empresa y busca el uso eficiente de los recursos.

b. Mejor cálculo y estimación de los costos.
c. Incremento de la productividad de acuerdo con los tiempos, a los costos y objetivos
empresariales.

3.3.3 DESVENTAJAS

a. Obliga a disponer procedimientos claros.

b. Costos de softwares.
c. Complejidad de uso, resistencia al cambio de personal.
d. Defectos técnicos.

3.4 ERP

La planificación de recursos empresariales o enterprise resource planning (ERP) es un sistema

amplio de un conjunto de actividades que gestionan una organización. Su finalidad es integrar los
procesos empresariales y facilitar la comunicación y la toma de decisiones empresariales por la
integración de datos. Los módulos del ERP están diseñados para recolectar y organizar datos de
varios niveles de una organización y conectar las actividades de negocios entre todos los
departamentos.

El ERP ayudará a estandarizar y automatizar los procesos de negocio, ahorro de tiempo y dinero.

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Uno de los ERP más conocidos es SAP, como por ejemplo algunos módulos que se podrían
encontrar allí (existen más) son:

Módulos SAP Business one

Fuente: http://www.evolve-it.com.mx/sap-business-one/modulos-de-sap-business-one/

3.4.1 MÓDULOS CLAVE DE UN ERP

Las organizaciones pueden seleccionar el módulo de un ERP que necesita según rubro y los
procesos del negocio que desea automatizar y mejorar.

Algunos de ellos son:

a. Finanzas: Reúne datos financieros y contables y genera reportes, libros de contabilidad y

datos de balances y estados financieros.
b. Gestión de RRHH: Automatiza y recopila datos de procesos de reclutamiento y selección,
inducción, evaluaciones de desempeños, capacitaciones, carrera profesional, etc. Genera
informes.
c. Gestión de inventarios: Recopila información y datos sobre el stock y los activos.
d. Gestión de fabricación: Recopila información y datos de la fabricación, planifica la
producción. Genera informes e indicadores
e. Ventas: Recopila datos y genera informes sobre las ventas, la gestión de clientes, la
gestión de devoluciones, etc.

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3.4.2 VENTAJAS

a. Base de dato centralizada.

b. Mayor control de la organización.
c. Mayor productividad en tiempo.
d. Disminución de costos.
e. Optimización en la planificación de tiempos de entregas.
f. Optimización en la planificación de tiempos de producción.
g. Evita duplicidad de información.
h. Módulos para cada área.

3.4.3 DESVENTAJAS

a. Más costoso
b. Mucho tiempo para implementación y adaptación
c. Pocos expertos
d. Dependencia del proveedor

 ¿Cómo nacen los sistemas de planificación? Veamos uno de

los primeros modelos de cuanto y cada cuánto pedir.
Cantidad Económica de Pedido (EOQ), Modelo Wilson.

https://www.youtube.com/watch?v=IuwvEu7O_MI

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COMENTARIO FINAL
La planificación de abastecimiento y el pronóstico nos ayuda a mantener un procedimiento acorde
con la oferta/demanda del mercado, un equilibrio con el almacenamiento y también con la
producción.

Cuando unificamos la información en un sistema informático, nos aseguramos que la

comunicación es más fluida y que en un click obtendremos los datos que necesitamos en tiempo
real, por otro lado se complementa con el control directo que se tiene por los directivos, asesores
o auditores que buscan saber si se están cumpliendo los objetivos en pro de la meta de la
compañía.

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REFERENCIAS
Ayala, J. Gestión de compras (2015). España: Editorial Editex

Bowersox, D., Closs, D. & Cooper, M. (2007). Administración y logística en la cadena de

suministros. 2ª edición. México: McGraw-Hill Interamericana.

Fraser, J. & Leenders, M. (2012). Administración de compras y abastecimientos. 14ª edición.

México: McGraw-Hill Interamericana.

Gómez, J. (2013). Gestión logística y comercial. 1ªedición. España: McGrraw-Hill

Interamericana.
UNICEN (2013). Planificación y Control de la Producción: Planificación Agregada, MPS, MRP-I,
MRP-II.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Lógica de abastecimiento. Logística y Abastecimiento. Semana 4.

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