ES1821004019

Gilberto Eugenio Rivera Matricula: ES1821004019

Unidad 3

MANTENIMIENTO
 INTRODUCCION

El Mantenimiento Basado en Confiabilidad, RCM (Reliability Centered

Manténganse) es una herramienta metodológica que permite la gestión del
mantenimiento bajo nuevos paradigmas. Considera que el mantenimiento debe
estar enfocado en preservar altos valores de confiabilidad para el cumplimiento
de las funciones de los sistemas, equipos o procesos, en lugar de orientarse a
preservar equipos, independientemente de la función el estudio RCM como en
el proceso de recopilación de datos de falla y de mantenimiento, lo que permite
retroalimentar el ciclo de mejora continua de los procesos

Proceso RCM apegado al estándar ISO-14224

El seguimiento puntual de los lineamientos de los SAE-JA1011 y SAE-JA1012
permite realizar un análisis RCM al contestar las siguientes 7 Preguntas
importantes en el desempeño del RCM
1. ¿Cuáles son las funciones y estándares de desempeño en el contexto
operativo actual? (funciones y estándares de desempeño).
2. ¿De qué forma pueden fallar para que dejen de cumplir con sus funciones?
(modos de falla).
3. ¿Cuáles son las causas de cada falla funcional? (mecanismos de falla).
4. ¿Qué sucede cuando se presenta cada mecanismo de falla? (efectos de la
falla).
5. ¿Qué puede ocurrir si se presenta cada mecanismo de falla? (consecuencias
de la falla).
6. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir cada mecanismo de falla?
(estrategias de mantenimiento proactivas).
7. ¿Qué se debe hacer si no se puede encontrar una acción de mantenimiento
proactiva adecuada? (acciones requeridas cuando no se puede prevenir la falla
o cuando la confiabilidad inherente es baja).
A partir de la investigación que realizaste responde las siguientes preguntas:
• ¿Cuáles son las funciones que debe desempeñar el programa?
Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas
Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos
que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio
equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
• ¿De qué manera puede fallar?
Visualmente
Alarmas/indicación
A través del operador
• ¿Qué puede originar la falla?
No todas las fallas son igual de importantes y es necesario considerar el
contexto operativo, incluso hay fallas que en el término estricto son
consideradas como tales sin embargo no son importantes, ejemplo: el foco o
bombillo de una torreta de un centro de maquinado que muestra que está en
ciclo o detenida la máquina, sin embargo un bombillo que indica que el tren de
aterrizaje de un avión ha sido desplegado no puede considerarse bajo ningún
motivo como no importante, incluso sería un fallo crítico.

• ¿Qué sucede cuando falla?

cuarto paso de RCM (Confiabilidad Operativa) se refiere a la importancia de
cada falla en términos de sus consecuencias. Una de las ventajas de esta
metodología es que es tanto Proactiva como Reactiva, es decir puede aplicarse
a fallas que aún no han sucedido y prevenir las consecuencias de fallos
potenciales, así como a fallas que ya han sucedido y que conocemos sus
consecuencias.
• ¿Importa si falla?
Si
• ¿Qué podemos realizar para prevenir las fallas?
Procedimientos operativos, tanto de Producción como de Mantenimiento,
medidas preventivas en sus diferentes categorías. Elaboración del Plan de
Mantenimiento, lista de mejoras, planes de formación y procedimientos de
operación y de mantenimiento
• ¿Qué ocurre si no podemos prevenir las fallas?

Determinación de la importancia de las fallas a través de matrices de

riesgo
Partiendo de que el riesgo es una medida de la combinación de la probabilidad
o frecuencia de ocurrencia de un evento con sus consecuencias, el nivel de
riesgo puede usarse para medir la importancia de los mecanismos de falla. En
este trabajo se propone el empleo de matrices de riesgo para determinar la
importancia de las fallas y su uso constituye un método estandarizado para
valorar todos los mecanismos de falla, porque puede representar el patrón de
referencia para todos los procesos e instalaciones de una organización. Se
sugiere el uso de matrices específicas para los siguientes tipos de riesgos:
daños a las personas, daño ambiental, pérdidas de producción y daños a
equipos.

Conclusión

El método permite generar estudios RCM homogéneos, logra estandarizar la

división de equipos y componentes, los modos de falla, los mecanismos de falla
y las consecuencias de las mismas Genera estudios RCM compatibles con el
proceso de recolección de datos que facilita la retroalimentación para la etapa
de mejora continua. Permite transparencia en la asignación de la categoría de
riesgo a las fallas, debido a que se utilizan los criterios de riesgo aceptados por
la organización.
Bibliografía

Eugenio R. (2020). mantenimiento. 07/03/2020, de metodología para realizar

mantenimiento Sitio web: file:///C:/Users/PC/Pictures/tenden.pdf