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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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Procedimiento de
“Fusión y Certificación de Fibra Óptica y
Cables Ethernet”

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Nombre Pedro Poveda R. Alex Archiles Igor Bravo.
Supervisor Ingeniero de Gerente General.
Proyectos
Fecha 02.03.2017 02.03.2017 02.03.2017

Firma

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CONTENIDO
1. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ............................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES .............................................................................................................................. 4
5. RESPONSABILIDADES................................................................................................................... 4
6. DESARROLLO ............................................................................................................................... 6
6.1. Secuencia Operacional ........................................................................................................... 6
6.2. Metodología de Trabajo ......................................................................................................... 7
6.3. Consideraciones Operacionales ............................................................................................... 7
6.4. Principales medidas de seguridad para la conectorización de fibra óptica. ............................ 7
7. REGISTROS ................................................................................................................................... 9
8. ANEXOS ..................................................................................................................................... 10
8.1 Análisis de seguridad y salud ocupacional ........................................................................ 10
8.2. Identificación, evaluación y control de riesgos y aspectos ambientales .......................... 12
8.3. Listado de verificación Conexionado de Fibra Óptica. ...................................................... 12
8.4. Listado de verificación de Medición de Fibra Óptica. ....................................................... 13
9. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................................. 13

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1. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal involucrado en los trabajos y de igual forma, a toda
persona que esté relacionado con los trabajos ya sea propio o externo.

El proyecto de nuestra mandante, QUANTA SERVICE CHILE Spa, recibe como nombre, “Proyecto
Fotovoltaico EL PELICANO”, el cual se localiza aproximadamente a 78 Km al Sur de Vallenar, en la
comuna de la Higuera, Provincia de Elqui. IV Región de Coquimbo, accediendo desde la Ruta 5
ingresando por la Ruta C-541

2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento, es establecer los mecanismos para asegurar que los trabajos a
realizar, con respecto a las fusiones, mediciones y certificaciones de fibra óptica como también lo
relacionado con la conectorización del cableado ethernet, sean ejecutados de acuerdo a los
requerimientos del proyecto, Asegurando su correcta funcionalidad.

3. REFERENCIAS
• Ley 16.744, Seguro Social contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades profesionales.

• Ley 18.290, Ley de Transito

• Ley 20.123, Ley de Subcontratación.

• Decreto Supremo D.S. 594. Reglamento Sanitario sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales básicas en los lugares de trabajo.

• Decreto Supremo D.S. 40. Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

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4. DEFINICIONES
- Fibra Óptica: Filamento de material dieléctrico, como el vidrio o los polímeros acrílicos, capaz de
conducir y transmitir impulsos luminosos desde un extremo a otro, permitiendo la transmisión de
comunicaciones como por ejemplo telefónica, datos, etc.
- AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.
- ART: Análisis de riesgo en el Trabajo.
- EPP: Elementos de Protección Personal.
- ARL: Análisis de Riesgos Laborales.

5. RESPONSABILIDADES
- Administrador de Contrato:
• Aprobar y Proporcionar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales requeridos
para la aplicación de este procedimiento.
• Velar por que todo el personal asociado a los trabajos materia de este Procedimiento
cumpla con lo establecido en él, de tal manera de asegurar la realización de esta actividad
sin Incidentes.
• Requerir, de ser necesario, el mejoramiento de los estándares aquí establecidos,
permitiendo lo anterior un mejoramiento en la calidad del trabajo relacionados con esta
actividad.
• Planificar y coordinar cuando corresponda con la empresa mandante, el resguardo del
personal ante posibles anormalidades que se presenten durante el trabajo.
• Difundir el presente procedimiento a los trabajadores involucrados.
• Autorizar el ingreso al área, al personal que realizara los trabajos.
• Realizar levantamiento de hallazgos (acciones y condiciones inseguras) generados en área
de trabajo.

- Supervisor:
• Es responsable de difundir, controlar y realizar seguimiento del presente procedimiento,
dejando constancia escrita de dichas instrucciones.

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• Verificará que todo el personal a su cargo cuente y use los elementos de protección personal
necesarios para cada actividad.
• Tomará acciones inmediatas ante cualquier condición o acción subestándar detectada
durante la ejecución de los trabajos.
• Planificar las tareas con los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
• Confeccionará junto a Trabajadores la cartilla de seguridad (AST, ART y/o ARL).
• Realizará las charlas diarias de 5 minutos en las frentes de trabajo.
• Autorizar el ingreso al área, al personal que realizará los trabajos.
• Coordinar con el área involucrada el ingreso al sector de instalación.
• Generar los registros asociados a las actividades

- Personal de Terreno:
• Evaluar el área de trabajo, delimitar la misma antes de comenzar los trabajos asignados en
el día.
• Revisar los equipos, las herramientas y materiales estén en buenas condiciones para realizar
los trabajos.
• No permitir que personal ajeno a la operación ingrese sin autorización al área de trabajo.
• Apoyar y participar en cartilla de seguridad.
• El trabajador debe utilizar los elementos de protección personal, que la empresa le ha
proporcionado. Además de mantenerlos y revisarlos todos los días antes de su uso, e
informar inmediatamente cualquier daño o desperfecto que estos presenten la Línea de
Mando para su reposición.
• La dotación asignada al servicio respectivo, consta de:
- Un Supervisor Técnico fusionador y empalmador de fibra óptica y cables ethernet.
- Un Técnico ayudante de fibra óptica y cables ethernet.

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6. DESARROLLO
6.1. Secuencia Operacional
• Se coordina con el área involucrada el ingreso al sitio o sector donde se realizarán las
conexiones de fibra ópticas (termo-fusionado).
• Se instalará un sistema de cubrimiento del área en donde se realizarán las fusiones, para
disminuir lo más posible la polución que se encuentra suspendida.
• Se selecciona los pigtail a utilizar, equipo para efectuar el termo-fusionado y unidad de
medición (OTDR) y las herramientas necesarias; se procede a cargar en vehículo tomando
las medidas de seguridad requeridas para el transporte.
• El traslado de los equipos y herramientas al lugar de trabajo se hará en vehículo, este
vehículo se estacionará en el área cercana o en su defecto en el lugar de trabajo.

Lugar de Trabajo
• De inmediato, se aislará, con lo cual se indica que está restringido el paso al sector donde
se está trabajando.
• Se procede a la descarga de las herramientas, equipo de fusionado y unidad me medición.
• Se procede a Verificar en forma visual el estado del cable de fibra óptica a fusionar.
• Si el cable de fibra óptica se encuentra de acuerdo al proyecto y en buenas condiciones, se
procederá a realizar los pasos de enchaquetado del cableado, descubrimiento de los
filamentos de fibra óptica, cortado del filamento y el correspondiente paso de fusionado.
• Se procederá a efectuar la medición del filamento (certificación) y archivado del registro en
el equipo OTDR.

Para el caso de que el cableado de fibra óptica no se encuentre de acuerdo a Ingeniería.

• De forma inmediata se procederá a comunicar al mandante.
• Se realizarán tomas fotográficas, para el correspondiente registro o informe.
• Se procederá de acuerdo a las decisiones tomadas por el mandante.

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6.2. Metodología de Trabajo

Actividades Generales a Realizar
- Traslado de los equipos, materiales y herramientas requeridos al área de trabajo.
- En cada turno de trabajo, el personal al inicio de la labor ejecuta actividades previas de charlas
de seguridad, confección de cartilla de trabajo seguro (AST y/o ARL) que deberá ser entregada
por el mandante de acuerdo a sus formatos. Estos documentos forman parte de los requisitos
del cliente y el almacenamiento de los registros generados están bajo su control.
- chequeo visual del área, instalación de la señalética e iluminación del área de trabajo.
- Instalación de recubrimiento del sector o área donde se realizarán las fusiones.
- Conectorización del cable de fibra óptica.
6.3. Consideraciones Operacionales
• El uso de las herramientas adecuadas y en la forma correcta cada vez que se requiera y en
especial en los desacoplamientos, evita desperdicios y daños innecesarios.
• Usar correctamente los Elementos de Protección Personal, para la protección de Manos,
uso de guantes de seguridad, lentes transparentes, respirador doble vía con filtros para
polvo y gases, protección auditiva.

6.4. Principales medidas de seguridad para la conectorización de fibra óptica.

- El trabajo se coordinará con personal responsable del área.
- Cuando se proceda a entrar a realizar los trabajos de conectorización, se coordina
directamente con el supervisor o capataz encargado del área involucrada.
- Estando ubicado en el sitio de trabajo se verificará que el área esté debidamente
protegida de cualquier riesgo de equipos circundantes, u otra alternativa que pudiera
afectar la seguridad del personal y los equipos involucrados en estos trabajos.
- Antes de comenzar las actividades diarias, se debe confeccionar el AST, ART y/o ARL
(formato entregado por el mandante), además se debe realizar la charla de 5 minutos.
Estos documentos forman parte de los requisitos del cliente y el almacenamiento de
los registros generados están bajo su control.
- El área o sector de trabajo se aislará, con lo cual se indica que está restringido el paso al
sector donde se está trabajando. El ingreso al sector sólo se podrá hacer previa

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autorización del supervisor a cargo de los trabajos.

- El supervisor a cargo de los trabajos deberá reportarse al ingreso y salida del área,
informando cantidad de trabajadores y de novedades al supervisor o capataz encargado
del área.

Elementos de Protección Personal y Accesorios de Seguridad

- Casco seguridad.
- Zapatos de seguridad con punta de acero.
- Tapones y protectores auditivo tipo fono.
- Guantes de seguridad.
- Respirador con filtros para polvos y gases.
- Lentes de seguridad, herméticos y/o semi-herméticos.
- Chaleco reflectante y/o overol de trabajo.
- Protector del sol tipo legionario.

La entrega de estos elementos de protección personal queda registrada en el

formulario FO-GS-039 “Registro de entrega de EPP”.

Materiales y herramientas

- Equipo de fusionado de fibra óptica.

- Equipo de medición y certificación de fibra óptica.
- Herramientas manuales.

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7. REGISTROS

TABLA DE CONTROL DE REGISTROS

RECUPERACION TIEMPO DE
IDENTIFICACION ALMACENAMIENTO PROTECCION DISPOSICION FRECUENCIA
RETENCION
INDEXACION ACCESO

Gerente de
Informe de Administrador de Cada vez que se
Operaciones,
conectorización de Contrato Digital Por fecha 1 año Eliminar realice la
Administrador
fibra óptica Gerente Operacional actividad.
de Contrato.
Recursos
Humanos,
Gerente de
Recursos Humanos,
Físico Operaciones, Cada vez que se
Administrador de Duración del
Entrega de Epp en Carpeta de Por trabajador Administrador Eliminar realice la
Contrato y Asesor en contrato
trabajador de Contrato y actividad.
Prevención de Riesgos
Asesor en
Prevención de
Riesgos
Gerente de
Operaciones,
Administrador de Físico Administrador Cada vez que se
Duración del
AST y/o ART Contrato y Asesor en en Carpeta del Por proyecto de Contrato y Eliminar realice la
Contrato
Prevención de Riesgos proyecto Asesor en actividad.
Prevención de
Riesgos
Gerente de
Operaciones,
Administrador de Físico Administrador Cada vez que se
Duración del
Charla de 5 minutos Contrato y Asesor en en Carpeta del Por proyecto de Contrato y Eliminar realice la
Contrato
Prevención de Riesgos proyecto Asesor en actividad.
Prevención de
Riesgos

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8. ANEXOS
8.1 Análisis de seguridad y salud ocupacional
ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

1.- Transporte del 1.1.1.- Manejo a la defensiva y

personal y equipo respetar las normas de tránsito y
fucionador a punto señalización existente; Asegurarse
de trabajo; de estar autorizado para el ingreso
1.1.-Colisiones / Choques; Trabajar
Solicitud de al área y que el trabajo se esté
sin autorización; Trabajar sin la
permiso de ingreso realizando con los documentos
documentación necesaria.
al Área; exigidos y firmados por quien
Elaboración de ARL corresponda. Entre los documentos
y charla de 5 básicos exigidos se encuentra la
minutos. ARL, charla de 5 minutos.

2.1.1.-La persona encargada de dar

las órdenes de trabajo debe
2.1.-Falta de información. entregar toda la información
necesaria y apropiada para la
realización de la tarea.

2.1.2.- Se debe difundir y aplicar el

presente procedimiento, aplicando
2.-Planificación y las medidas de control indicadas.
coordinación de los 2.2.-Estado físico psicológico
trabajos. inadecuado. 2.2.1.- El Supervisor debe verificar
que el personal que deba realizar la
actividad, deberá encontrarse en
buen estado de salud física y
psicológica, de no ser así debe
derivarlos al policlínico más
cercano.

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3.- Realización de
trabajos en Fibra 3.3.A.1- Mantener una buena
Óptica: postura segura de trabajo; no
superar la capacidad máxima
A) Revisión del 3.A.1-Manejo manual de cargas permitida en forma manual (25
estado de F.O. 3.A.2-Caída mismo nivel kg.), solicitar ayuda cuando sea
necesario, priorizar el uso de
maquinaria para transporte
manual.
3.3.A.2- Se deberá transitar por
áreas o accesos adecuados y
permitidos, libre de obstáculos.

B) Deschaquetado 3.B.1- Proyección de partículas 3.3.B.1- Se debe usar lentes de

y ordenamiento de 3.B.2- Cortes seguridad (claros u oscuros),
cable de F.O. herméticos o semi-hermeticos.
3.3.B.2- Se debe utilizar guantes de
cabritilla o similar.
C) Termo fusionado 3.C.1- Proyección de partículas
de filamentos de 3.3.C.1- Se debe usar lentes de
F.O. seguridad (claros u oscuros).
3.D.1.- Golpeado por y/o contra
D) Armado y 3.D.2- Proyección de partículas 3.3.D.1- Verificar el estado de los
montaje de insumos antes de realizar la
cabecera de F.O. actividad y usar la herramienta
adecuada.
3.3.D.2- Se debe usar lentes de
seguridad (claros u oscuros).
E) Medición de F.O. 3.E.1- Caída mismo nivel
3.3.E.1- Se deberá transitar por
áreas o accesos adecuados y
Generales: permitidos, libre de obstáculos.
G.1- Exposición a polvo
G.1.- Usar en forma correcta el
respirador de doble vía con sus
respectivos filtros, respetar el

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presente procedimiento y alertar

ante cualquier situación anómala.

G.2- Movimientos telúricos G.2- Solicitar autorización al

mandante para el ingreso al área de
trabajo y evaluar mediante la
observación visual las condiciones
del terreno.

G.3.- Exposición a condiciones G.3.- Usar la ropa adecuada a las

climáticas extremas y/o radiación condiciones climáticas, usar ropa
UV. larga, protector solar (+35), uso de
lentes oscuros con filtro UV y
legionario.

8.2. Identificación, evaluación y control de riesgos y aspectos ambientales

Aspectos
Impacto Ambiental
Actividad Ambientales Medidas de Prevención o Mitigación
Asociado
Identificados

• Certificado de chequeo de gases que

Transporte del Emisión de cumpla con los requisitos mínimos
personal a punto humos de No significativo permitidos.
de trabajo. vehículos • Revisión técnica al día.
• Detener motor cuando camioneta se
encuentra estacionada o detenida.

Consumo de • No abrir envases de agua si no es

Realización de necesario.
agua No significativo
trabajos. No usar agua bebestible en
envasada actividades como humectar áreas de
trabajo.

8.3. Listado de verificación Conexionado de Fibra Óptica.

Se anexa formato de “Listado de verificación Conexionado de Fibra Óptica”, al documento.

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8.4. Listado de verificación de Medición de Fibra Óptica.

Se anexa formato de “Listado de verificación Medición de Fibra Óptica”, al documento.

9. CONTROL DE CAMBIOS

CONTROL DE CAMBIOS

Fecha N° Versión Detalle de Modificaciones

03-03-2017 1.0 Elaboración del Procedimiento

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 Nº

LISTADO DE VERIFICACIÓN
CONEXIONADO DE FIBRA ÓPTICA
FECHA:

Proyecto Fotovoltaico El Pelicano

Area: Nº de MVPS:
Planos de referencia: Rev:
Descripción del equipo: Fusionadora Fujikura Mod: FSM 60S Nº de Serie: 28892
Fecha Calibracion: 26 Agosto 2016 Nº Certificado: FS20160826-2 Tecnicos Responsables:
CARACTERISTICAS GENERALES
F.O. de 12 filamentos multimodo F.O. de 12 filamentos monomodo

Tendido Hasta: ____________________________________________________________

Desde: __________________________________________________________

Item ACTIVIDADES A CONTROLAR Si No N/A RESPONSABLE FIRMA FECHA

1 Verificación de las condiciones previas a la instalación. Supervisor

Inspección visual de las condiciones del cable de fibra óptica al
2 Supervisor
interior del MVPS.
Montaje de sistema para cubrir el área donde se realizara el
3 Supervisor
fusionado.
Inspección del estado del equipo que realizara el fusionado de la
4 Supervisor
F.O.
5 Inspección del estado de las herrameintas a utilizar. Supervisor

6 Selección y verificación del pigtail Supervisor

7 Limpieza adecuada de los filamentos del cable de F.O. Supervisor

8 Medición del corte del filamento de F.O. antes del fusionado. Supervisor

9 Verificacion del valor de perdida arrojado por la fusionadora. Supervisor

Registro escrito de las medidas por cada filamento según proceso
10 Supervisor
de fusionado
11 Recepción del área de Quanta Services Jefe del Área
REGISTRO DE MEDICIONES DE TERMO-FUSIONADO
DESCRIPCION DE FILAMENTO MEDICIÓN DE FUSIONADO
Item Si No N/A RESPONSABLE FIRMA FECHA
(COLOR) EN dB
1 Filamento Azul. Supervisor
2 Filamento Naranjo. Supervisor
3 Filamento Verde. Supervisor
4 Filamento Café. Supervisor
5 Filamento Gris. Supervisor
6 Filamento Blanco. Supervisor
7 Filamento Rojo. Supervisor
8 Filamento Negro. Supervisor
9 Filamento Amarillo. Supervisor
10 Filamento Violeta. Supervisor
11 Filamento Rosado. Supervisor
12 Filamento Celeste. Supervisor

OBSERVACIONES:

RECEPCION DE LOS TRABAJOS

SUPERVISOR A CARGO JEFE DE TERRENO TOMA DE CONOCIMIENTO SUNPOWER
Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:

 Nº

LISTADO DE VERIFICACIÓN
MEDICION DE FIBRA ÓPTICA
FECHA:

Proyecto Fotovoltaico El Pelicano

Area: Nº de MVPS:
Planos de referencia: Rev:
Descripción del equipo: Equipo OTDR ShinewayTech Mod: MTP-1000 Nº de Serie: 12330041
Fecha Calibracion: 26 Agosto 2016 Nº Certificado: CN20160826-1 Tecnicos Responsables:
CARACTERISTICAS GENERALES
F.O. de 12 filamentos multimodo F.O. de 12 filamentos monomodo

Tendido Hasta: ____________________________________________________________

Desde: __________________________________________________________

Item ACTIVIDADES A CONTROLAR Si No N/A RESPONSABLE FIRMA FECHA

1 Verificación de las condiciones previas a la instalación. Supervisor

Inspección visual de las condiciones del cable de fibra óptica al
2 Supervisor
interior del MVPS.
Verificacion del estado de los respectivos conectores de Fibra
3 Supervisor
Óptica.
Verificación de la distribucion de los filamentos, de acuerdo al
4 Supervisor
codigo de colores.
5 Verificación del instrumento antes de realizar la medición. Supervisor

6 Limpieza del conector antes de realizar la medición. Supervisor

Eectuar el almacenamiento de los registros una vez realizada la
7 Supervisor
medición
8 Recepción del área de Quanta Services Jefe del Área

10

11
REGISTRO DE MEDICIONES DE TERMO-FUSIONADO
DESCRIPCION DE FILAMENTO MEDICIÓN ENTREGADA
Item Si No N/A RESPONSABLE FIRMA FECHA
(COLOR) POR OTDR.
1 Filamento Azul. Supervisor
2 Filamento Naranjo. Supervisor
3 Filamento Verde. Supervisor
4 Filamento Café. Supervisor
5 Filamento Gris. Supervisor
6 Filamento Blanco. Supervisor
7 Filamento Rojo. Supervisor
8 Filamento Negro. Supervisor
9 Filamento Amarillo. Supervisor
10 Filamento Violeta. Supervisor
11 Filamento Rosado. Supervisor
12 Filamento Celeste. Supervisor

OBSERVACIONES:

RECEPCION DE LOS TRABAJOS

SUPERVISOR A CARGO JEFE DE TERRENO TOMA DE CONOCIMIENTO SUNPOWER
Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha: