PROCEDIMIENTO Obras Civiles

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA”
IDENTIFICACIÓN REVISIÓN VERSIÓN PAGINA
SEP-PRO-004-2019 00 Página 1 de 36
PROCEDIMIENTO:
CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES PARA ALBERGAR NUEVOS TT/MM DEL PAÑO A2

EN PATIO 154KV, S/E CIPRESES
LUGAR: REGIÓN:
Subestación Cipreses VIII Región
CLIENTE: TRANSELEC
Recibido por:
Cargo: ITO Firma:
Aspectos de Seguridad y Aprobado por: Luis Piña

Elaboración Técnica,
Medio Ambiente, Revisado
Elaborado por: Francisco
por: Christian González
Tudela
Supervisor de montaje Unidad

Gerente de Operaciones
SSO
Fecha: 20-11-2019 Fecha: 20-11-2019 Fecha: 20-11-2019

1. OBJETIVO.
Este procedimiento tendrá como objetivo, definir los pasos que resulten necesarios para realizar la
actividad de “Confección de Obras Civiles” correspondiente a la obra “CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS CIVILES PARA ALBERGAR NUEVOS TT/MM DEL PAÑO A2 EN PATIO 154KV, S/E
CIPRESES”, y a través de éste, regular el comportamiento de las personas y el entorno productivo.
Establecer las acciones y metodología que deben efectuar todas las personas que participan de la
ejecución, con el fin de minimizar y controlar los riesgos asociados a las actividades, evitando así, la
ocurrencia de accidentes con lesiones a las personas, ineficiencias operativas, daños a equipos, a la
propiedad y al medioambiente. Asignar las funciones y responsabilidades de todo el personal que
participa en la operación, para lograr un trabajo satisfactorio de acuerdo con las directrices
operacionales y de seguridad. Permitir que el equipo de trabajo involucrado en las actividades se
desempeñe con estándares de trabajos, que aseguren un buen resultado en el entorno operacional.
2. ALCANCE
Este procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o indirectamente con
los trabajos de “Confección de Obras Civiles” correspondiente a la obra “CONSTRUCCIÓN
DE OBRAS CIVILES PARA ALBERGAR NUEVOS TT/MM DEL PAÑO A2 EN PATIO 154KV,
S/E CIPRESES”. Las normativas aquí establecidas deberán ser cumplidas por todo el personal
de la empresa.
3. FLUJO DE LA INFORMACION.
Este procedimiento, es elaborado por personal técnico, para luego ser remitido al departamento
de prevención de riesgos para evaluar inventario de riesgos críticos de las actividades descritas
en este procedimiento, posteriormente debe ser aprobado por el jefe del departamento
correspondiente de SEP SPA. Pasado este ciclo se enviará al cliente “TRANSELEC” para su
revisión y aprobación. Luego será revisado y codificado por Oficina Técnica SEP SpA, para
finalmente ser difundido a todos los participantes, quienes lo estudiarán y analizarán en una
reunión de planificación, para finalmente llevarlo a la práctica el día de su ejecución.

4. REFERENCIAS.
Este trabajo se realizará en base a los requisitos legales aplicables, normativas SEP SpA y del
Cliente:
 Código del Trabajo y Código Sanitario.
 Ley Nº 16.744, Seguro sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y
Decretos Complementarios (DS Nº 40; DS Nº 54; DS Nº 67 y Otros aplicables).
 Ley 19.300, Bases de Protección del Medio Ambiente y su Reglamento.
 Decreto Supremo Nº 91 "Reglamento Eléctrico y Telecomunicaciones".
 Decreto Supremo Nº 594 "Condiciones sanitarias y ambientales mínimas en los lugares
de trabajo".
 Decreto Supremo Nº 144, que establece normas para evitar emanaciones o
contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.
5. DEFINICIONES.
Si se considera necesario para un mejor entendimiento y aplicación, se definen algunos

conceptos y/o componentes del Procedimiento, relativos a recursos, Departamento,
equipamiento y condiciones que se comprometan para su ejecución mediante abreviaturas y/o
términos.
 154 kV: Se refiere al nivel del voltaje de la línea en la que se realizará el trabajo, 154.000
volt.
 EPP: Elementos de Protección Personal (casco, guantes, zapatos de seguridad,
etc.)
 ITO : Inspección Técnica de Obra.
 Acopio: Sector en el interior de la obra destinado a la ocupación de material en espera de

ser ocupado o llevado a un botadero autorizado.
 Impacto Ambiental: la alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente

por un proyecto o actividad en un área determinada.
 Medio Ambiente: El sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de

naturaleza física, química o biológica, socioculturales y sus interacciones, en permanente
modificación por la acción humana o natural y que rige y condiciona la existencia y desarrollo
de la vida en sus múltiples manifestaciones.

6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.
De acuerdo con los trabajos a realizar, personal contará con sus respectivos EPP, tal como
se detalla a continuación:
6.1.1 Personal de piso: Casco de seguridad aislado, zapatos de seguridad, guantes de

trabajo, lentes de seguridad, chaqueta reflectante y protector solar.
6.1.2 A continuación se enumeran los Elementos de protección Personal Generales y
Específicos a utilizar.
EPP GENERALES EPP ESPECIFICOS
Casco de Seguridad - Mascara con Filtro.
Barbiquejo - Guantes Clase 2 (Intervención
Malla a Tierra Subestación).
Lentes con filtro UV - Careta Facial.
Protector Solar FPS +30 - Protectores auditivos
Guante cabritilla - Guantes de Nitrilo ( Mezcla de

Hormigón)
Zapato de seguridad dieléctrico

Overol de trabajo (maestros y ayudantes)
Geólogos (jefatura y supervisores)
7. MÉTODO O DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.
Equipos, Herramientas y Materiales.
 Planos de disposición de equipos patio y salas.

 Estación de Emergencia (Camilla, Bocina, Frazada).
 Mallas raschel, polines de madera, andamios, tubos de 2”
 Herramientas manuales para excavación:
- Palas, chuzos, picotas, carretillas.
 Radio (comunicación).
 Esmeriles angulares, equipos de oxicorte, sierras manuales.
 Napoleón, Marco de sierra.
 Letreros y señalizaciones.
 Protección de PVC para malla a tierra.

MAQUINARIA.
 Camioneta para traslado de personal

 Martillos manuales.
 Camiones Tolva.
 Volquete.
 Retroexcavadora
 Mini excavadora
 Mini cargador
 Roto martillo
7.1 Planificación.
El Jefe de Faena hará una exhaustiva planificación, realizando un amplio análisis de toda
la secuencia de trabajo para esta faena, incluyendo los desplazamientos, ubicación y
movimientos del personal, examinando el diseño y esfuerzos aplicados. Se definirá el
equipamiento a utilizar, verificando que su uso corresponda a los rangos de trabajo de su
diseño.
Además, en esta planificación el jefe de faena debe tener en cuenta lo indicado en Minuta
de riesgo No Significativo AR-EP-18, las medidas y condiciones de prevención de la
misma. La que además corresponde al Anexo 01 de este procedimiento.
7.2 Condiciones previas al desarrollo de la faena.
Antes de efectuar los trabajos que se describen en este procedimiento, el supervisor de

SEP SPA coordinará con la Inspección Técnica de Obra de TRANSELEC las siguientes
maniobras o condiciones previas al desarrollo de las faenas:
El Jefe de Faena de SEP SPA solicitará y coordinará con ITO las condiciones necesarias:
7.4 Charla inicial. Se realizará la charla a todo el personal en la que se dará a conocer
este procedimiento de trabajo. Se informará sobre los riesgos que presenta y los
métodos para controlarlos. Los trabajadores participantes en la faena ratificarán con su
firma que no tienen dudas en lo relacionado con la faena. Si no entendieron no
participarán en ella. (El documento donde firman los trabajadores debe contener lo
relacionado con la “Obligación de informar los riesgos laborales” (Ley 16.744, Decreto

40/69.)
7.4.1 Vigencia del permiso de trabajo: El Jefe de Faena de SEP SpA solicitará al centro
de despacho la vigencia del permiso de trabajo y verificará las condiciones
requeridas
7.4.2 Humedad: Para la ejecución del trabajo la humedad relativa ambiente debe ser
igual o inferior al 90%, para ello se deberá contar con un higrómetro para así
monitorear la humedad existente.
7.4.3 Velocidad del Viento: Para realizar este trabajo, la velocidad del viento no deberá
superar los 30 Km/h, para ello se deberá contar con un anemómetro para realizar
las mediciones.
7.4.4 Herramientas–Equipos: Todas las herramientas y equipos que usarán los
maestros deberán ser revisadas previo al inicio de la faena, además deberán estar
en morrales habilitados para ello.
Cumplidos todos los requisitos de los puntos anteriores se procederá a desarrollar y ejecutar las
actividades programadas.
7.5 Actividades Previas.
7.5.1 Previo a iniciar los trabajos de OOCC se debe verificar que existan los cercos de
faena que limiten la circulación del personal a las áreas en construcción. Se deben
identificar y planificar los trabajos a ejecutar día a día, realizar una AST y si amerita
un procedimiento detallado a aquellos trabajos que lo requieran.
7.5.2 En la figura se muestra los cercos duros, malla rachel los cuales se irán adaptando
al avance de la obra. Además se indica el emplazamiento de la excavación, acopio
de materiales y escombros.

Zona de instalación de faenas

fuera del patio de 154KV
Zona de trabajo de excavaciones Ingreso principal al patio 154KV
Zona do transito peatonal
IDENTIFICACIÓN ZONA DE TRABAJO PAÑO A2 S/E CIPRESES
ZONA DE TRABAJO
EXCAVACIONES NUEVOS TT/CC
ZONA DE TRANSITO ENTRE INGRESO A

PATIO Y ZONA DE TRABAJO
Línea Itahue 2

7.6 Replanteo y tolerancias en Construcción de Fundaciones de las Estructuras.
7.6.1 Una vez finalizada las obras de acceso, delimitación del área se procederá a
replantear fundaciones de los nuevos TT/MM en este caso de 3TT/CC. Para esto se
solicitará acceso provisorio al patio para poder tomar las referencias de cotas y
posiciones de las fundaciones existentes. Para la demarcación de líneas, ejes, cotas
o puntos característicos se utilizará cal, niveletas, lienzas, banderolas, clavos,
monolitos y/ o barras de acero corrugado; cada vez que sea necesario se
protegerán los puntos mediante cercos y/o delimitación con conos.
7.7 Desarrollo de las excavaciones.
7.7.1 Una vez trazado los ejes en las ubicaciones correspondientes se realizarán las
excavaciones necesarias siguiendo la siguiente metodología:
 Se inician las excavaciones hasta llegar a la cota deseada según plano entregado por
ingeniería.
 Se removerá la gravilla existente la cual será acopiada en un sector al interior del área
delimitada para su posterior reposición. Esta tarea se realizará en forma manual y con
ayuda de carretillas.
 Las excavaciones se ejecutarán hasta los niveles de proyecto (indicado en los planos
entregados por ingeniería) o las indicaciones de la inspección técnica de la obra y están
serán realizadas de forma manual, considerando que la excavación se realizará en medio
de dos desconectadores que actualmente están en servicio, se tendrá especial cuidado en
el uso de herramientas manuales (chusos, palas etc.) esa zona de trabajo será cercada con
cerco duro en sus costados y en su parte superior de manera de evitar sobrepasar la altura
de seguridad que en este caso es la estructura de los desconectadores.
 Para evitar desprendimiento de material al interior de las excavaciones o riesgos de

desmoronamiento los taludes, de ser necesario, se mantendrán Húmedos según
instrucciones de Ingeniería.

 El material excavado que no vuelve a la excavación como relleno será retirado de la S/E, el
material excavado que se usará en el relleno, se acopiará a una distancia mínima de 50 cm
del borde o en su defecto en algún sector cercano, por determinar.
 Se contempla el hormigonado contra terreno de la zapata de la fundación (se analiza en

terreno con inspección) para las fundaciones in situ por lo que la excavación deberá ser de
las dimensiones del elemento para conseguir un mejor ajuste.
 Las excavaciones serán realizadas hasta una profundidad tal que no se dañe el sello de
excavación (aproximadamente 10 cm por encima de la cota de este). Posteriormente se
instalarán las escalas correspondientes para el acceso de los trabajadores y que estos
puedan retirar a mano esta última capa de material.
 Una vez alcanzada la cota de sello de excavación se procederá a compactar con equipos
manuales hasta alcanzar una densidad del 95% del D.C.M.S.
 Las excavaciones para fundaciones deberán estar demarcadas por malla faenera (naranja)
y al ingreso del patio se ubicarán letreros con señalización de peligro y excavación
profunda.
7.8 Emplantillado.
7.8.1 La colocación del hormigón se realizará una vez recibido el sello y se podrá
suministrar desde plantas o confeccionado en obra dependiendo de la necesidad,
volumen y accesibilidad del proyecto.
7.8.2 Dado que el emplantillado no tiene funciones estructurales se podrá reemplazar o
suprimir, previo acuerdo con la Inspección, por elementos prefabricados que
permitan trabajar con las enfierraduras en una superficie aislada del sello de
excavación.
7.8.3 En el caso de no realizar emplantillados sobre el sello de la excavación se colocará
un polietileno que cubra el área de la fundación.
7.9 Armadura.
7.9.1 La armadura a disponer cumplirá con la calidad A630-420H definida en los planos

de licitación u otra aprobada por el Inspector Jefe.

7.9.2 Las armaduras, se comprarán cortadas y dobladas según planos de Ingeniería
válidos para construir.
7.9.3 El tejido de la Enfierradura podrá realizarse bien en el lugar donde quedará
finalmente o bien se prearmará en un taller y será trasladado a su posición final; en
ambos casos en el sello de fundación deberán estar previamente trazados los ejes
principales y los bordes de la fundación para poder colocar la armadura con el
correspondiente recubrimiento de 5 cm.
7.9.4 En el caso de tejer la armadura en su posición final se acarreará el fierro a mano
teniendo cuidado de nunca levantar elementos por sobre la altura de los hombros de
los trabajadores; de realizar el prearmado en taller, las armaduras serán trasladadas
y dispuestas en su posición final de forma manual.
7.9.5 Los separadores de armaduras serán del mismo material de la armadura y serán
colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto o de
acuerdo a detalles en planos y/o especificaciones.
7.9.6 Para cumplir con los recubrimientos previstos de las armaduras, los separadores
podrán ser bien de mortero de igual resistencia que el hormigón correspondiente o
bien de un material plástico especial.
7.9.7 La armadura debe estar libre de cualquier sustancia que impida la total adherencia
con el hormigón como óxidos, aceites, grasas o desmoldante.
7.10 Desarrollo de Moldaje.
7.10.1 La actividad consiste en confeccionar moldes para las fundaciones a hormigonar,

estos se confeccionarán de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
Posteriormente estos moldajes serán instalados sobre el terreno en las excavaciones
para confinar las fundaciones mientras el hormigón está fresco.
7.10.2 Estos moldajes podrán ser tanto de madera (confeccionados en terreno) como
moldajes modulares metálicos.
7.10.3 Los moldajes de madera serán confeccionados de placa carpintera de 15 mm de
espesor montada sobre madera. Se confeccionarán principalmente dimensiones de
acuerdo a proyecto.
7.10.4 Los moldajes serán reutilizados en varias fundaciones para ello serán limpiados y

reparados en caso de ser necesario y previo a cada vaciado de hormigón se le

aplicará una capa de desmoldante tipo Sika o similar.
7.10.5 Los moldajes metálicos modulares de los vástagos para las fundaciones de las mufas
y pilares auxiliares se desarmarán parcialmente para su descimbre y serán
trasladados a un nuevo vástago de forma manual.
7.10.6 Dependiendo de la altura del moldaje se instalarán los bloqueos, los que se
confeccionarán con madera de 2x3 anclada al piso con cuñas de fierro de 12 mm y
afianzada con alambre, la madera para el bloqueo a los tableros será de 3”x2” y
serán las necesarias dependiendo de la altura del vástago.
7.10.7 Las plataformas de trabajo en fundaciones se confeccionarán de madera in situ,
cuando aplique. De tipo placa y con pasamanos que aseguren la integridad del
trabajador.
7.10.8 Para el descimbre se deberá tomar en cuenta el tiempo de curado no pudiendo ser
este inferior a 24 horas contado de la hora de término del hormigonado, condiciones
climáticas como hielo, lluvia etc., o que a juicio de la inspección pudiera provocar
una baja resistencia del hormigón o dañarlo.
7.10.9 En todo caso se deberá retirar primero los elementos de unión que no sean
necesarios para el traslado de los módulos. El capataz responsable deberá mantener
el orden y secuencia de descimbre con el objeto de evitar la pérdida de accesorios y
que para posteriormente se pueda reutilizar el moldaje, para ello se deberá hacer
una correcta limpieza superficial de la lechada y la colocación de desmoldante, no se
permitirán moldajes con deformaciones importantes o resecos.
7.11 Desarrollo del Hormigonado.
7.11.1 Generalidades
Para las fundaciones de hormigón pertenecientes a una subestación de alta tensión se

considerarán aplicables las disposiciones generales contenidas en la Especificación Técnica S-
102: Obras Medianas de Hormigón Simple y Armado, del Instituto Chileno del Cemento y del
Hormigón, salvo en lo que sea modificado por los planos del contrato.
7.11.2 Resistencia de los hormigones


La resistencia especificada a los 28 días para los hormigones será la indicada en los Planos del
proyecto y corresponde a un hormigón H25 90% N.C.
7.11.3 Emplantillado de hormigones
La ejecución del emplantillado será decidida por el Contratista.
En ningún caso, el emplantillado deberá quedar incluido dentro de las dimensiones definidas
para la obra en los planos.
El espesor del emplantillado no podrá ser menor de 5 cm y su resistencia a 28 días será la

correspondiente a un hormigón de grado H10 (100 kgf/cm²).
No será necesario efectuar tratamiento de junta de hormigonado en el emplantillado.
7.11.4 Instalaciones para los hormigones
Todo el equipo que se utilice para la fabricación de los hormigones deberá estar en perfectas
condiciones de uso. El Contratista deberá demostrar fehacientemente esta condición.
7.11.5 Terminación del hormigón
La cara superior de hormigón del macizo de fundación deberá tener una pendiente suficiente
para que no se acumule agua.
Las aristas visibles de los elementos prefabricados y fundaciones de hormigón deberán

contemplar chaflanes de 2,0 x 2,0 cm.
7.11.6 Fragüe
El fraguado y posterior curado del hormigón se podrá efectuar mediante diques de arena,
arpillera, membrana de curado o similar según condiciones de terreno
7.11.7 Planta de Hormigón, Transporte, Vaciado.


El Hormigón se fabricará en una planta de suministro comercial, y se transportará a terreno

por medio de camiones Mixer, cantidad de acuerdo a la necesidad de la obra. El hormigón será
vertido directamente en los moldajes desde el camión Mixer, Para los lugares en donde el
camión no tenga acceso, el hormigón será transportado hasta estos puntos con ayuda de un
gato, retro y/o manualmente con carretillas.
El control de los materiales, dosificaciones y calibración de los equipos es realizado por el

subcontratista, los cuales son respaldados por certificaciones y controles de calidad, con la
frecuencia necesaria según sea el caso. No obstante, internamente este realiza inspecciones y
revisiones del proceso de fabricación.
Se verificará los resultados de estos procesos de control, exigiendo periódicamente los

registros antes mencionados, y con la frecuencia adecuada a cada proceso de la Planta.
Del Vaciado de Hormigón:
El Jefe de Terreno deberá chequear las condiciones previas existentes en el elemento a

hormigonar tales como altura de caída del hormigón, condiciones climáticas tales como
temperatura existente al momento del hormigonado hielo, lluvia, en todo caso el vaciado a
alturas mayores a los 3,5 metros se hará mediante la utilización de mangas para evitar la
segregación del hormigón en su caída.
Lavado de canoas de camiones Mixer:
Una vez que el camión Mixer termine con el vaciado del hormigón, este se dirigirá al sector de
lavado de canoas de Mixer, esta área (Lavado de canoas Mixer) estará debidamente
señalizada y segregada, constara con una zona impermeabilizada con polietileno en donde se
instalara tambores de 200 litros abiertos en su parte superior o se fabricara un receptáculo lo
bastante grande y sellado para recibir la lecha proveniente del lavado de canoas de los Mixer,
se prestara principal atención en el sellado del área para impedir que esta aguas (lechada)
sean vertidas al suelo, el producto que quede depositado en esta zona será retirado
posteriormente y dispuesto en vertedero autorizado. La zona de lavado de camiones Mixer
será determinada en terreno en conjunto con la ITO.

7.11.8 Reparación de nidos y tratamientos de juntas de construcción.
Este proceso aplica para la reparación de hormigón deteriorado por efecto de nidos producidos
por deficiencia de vibración y/o perdida de lechada, aplicable en obra como también para los
tratamientos de junta de construcción.
7.11.9 Definiciones y abreviaturas
- Producto INTRAPLAST: Producto elaborado y distribuido por SIKA CHILE, para la reparación
de hormigón dañado o mal confeccionado, hormigón de relleno, entre otras aplicaciones.
- Producto SIKA Grout: producto cementicio elaborado y distribuido por SIKA CHILE, para la
nivelación de placas metálicas, anclaje de pernos e inyecciones de mortero. Su alta resistencia,
700 kgf/cm2 a 28 días, y su fluidez hace apto este material para relleno de nidos profundos.
- Aditivos: Materiales activos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades destinados

a modificar algunas de sus propiedades por acción física o química.
- Platachado: Método de trabajo para emparejar y dar la terminación gruesa a la superficie del
hormigón fresco mediante la utilización de una herramienta llamada platacho.
- Regleado: Método de trabajo para emparejar el hormigón fresco mediante la utilización de

una regla sobre guías o fajas.
- Guías: Elementos auxiliares que se utilizan para otorgarle el espesor a un elemento

estructural (plano horizontal o inclinado).
7.11.10 Metodología de trabajo
Actividades previas
Conformar la cuadrilla de trabajo para la preparación del producto de relleno, vaciado y

colocación de este, según las características del elemento a reparar.
El capataz deberá conocer las pautas dadas por el fabricante para aplicar el producto de

reparación y explicárselas a los trabajadores involucrados en la faena.

Verificar la existencia y buen estado de las herramientas requeridas para la faena.
Preparación de la zona a reparar

Demarcar zona a reparar. Luego, generar la rugosidad especificada, tanto en paramento
lateral como en la superficie a tratar (e ± 3 mm)
Remover todo material suelto o deleznable, por proceso mecánico o manual (Puntereo) o bien
mediante agua a presión (hidrolavado entre 150 o 200 lbs).
En caso que el nido sea profundo se evitar cortar acero de refuerzo, en caso contrario, restituir
considerando los traslapes, espaciamientos, tipo y calidad del acero original o de proyecto.
Saturar la zona a reparar con agua. Eliminar agua superficial en el momento antes de aplicar
producto de reparación.
En caso que no sea posible saturar, deberá ser usado un puente de adherencia epóxido tipo
Colma Fix 32, el cual debe ser aplicado según las especificaciones del fabricante.
En caso de que el nido sea profundo, se confeccionará un moldaje de madera con un buzón
para poder verter un producto fluido como relleno. Este buzón deberá quedar a una altura
superior al nido para así asegurar que este quede totalmente relleno.
Preparación y mezclado
Antes de realizar cualquier preparación, verificar que a lo menos debe requerir los siguientes
equipos:
Brochas, sopladora, escobillón, llana, platacho, espátulas, regla de aluminio, cinta adhesiva
ancha, guantes, antiparras, máscaras para polvo, polietileno, esmeril angular c/disco de cortes
para hormigón, recipiente para líquidos de capacidad 20 Lts.
Mezclar el Mortero en un recipiente de tamaño apropiado al volumen requerido.
Verificar que factores externos como clima y/o condiciones de obra, no presentarán
interferencias en las actividades de aplicación y reparación.
Mezclar sólo las cantidades que puedan ser colocadas dentro del tiempo de manejabilidad, por
ningún motivo recupere trabajabilidad mediante una nueva adición de agua.
Vaciado y colocación

No aplicar más capa de adherencia que la que pueda ser cubierta, antes que presente secado.
Luego aplicar la capa en espesores indicados.
Compactar de la forma más enérgica posible, principalmente en caras laterales y fondo de la
superficie.
Nivelar y enrasar antes del inicio de fraguado.
Curado y protección
A objeto de asegurar máximo desempeño y mínima retracción, debe ser considerado un
curado a través de un método húmedo inicial por periodo mínimo 24 hrs.
Protección mediante diques de arena, arpillera, membrana de curado o similar, si fuera
necesario.
La actividad terminará con la protocolización del elemento hormigonado.
7.11.11 Colocación de Grout Fundaciones TT/MM de 154KV.
Una vez que el hormigón ya esté fraguado, las estructuras montadas, niveladas y con
su giro y aplome correspondiente, se debe efectuar la colocación de Grout de nivelación en los
lugares y dimensiones que indique el proyecto, para lo cual seguiremos los siguientes pasos.
Realizar un correcto alineamiento topográfico.
Se requiere realizar el tratamiento de junta al hormigón endurecido en los sectores que
quedarán en contacto con el grout.
El hormigón debe encontrarse libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impresiones
de aceite, grasas y pintura.
Se fabricarán moldes (las dimensiones varían según especificaciones de cada elemento), que
se insertarán en la zona de los pernos de anclaje según los planos “válido para construir”.
El relleno de los moldes insertos en los pernos de anclaje, se realizarán con SikaGrout (212,
214 o similar).
Referente a la preparación de la superficie, el hormigón debe saturarse con agua, sin que
exista agua superficial en el momento de la aplicación.
Inicialmente se agrega al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de amasado,
luego se agrega SikaGrout (212, 214 o similar) y por último el resto de agua. La mezcla debe
prolongarse por 4-5 minutos.

SikaGrout (212, 214 o similar) se debe vaciar por un lado del receso hasta que escurra hacia el
lado opuesto.
Para ayudar al vaciado se puede utilizar cables de acero o vibradores de inmersión.
Para el relleno bajo placa, en espesores mayores de 10 cm., se debe mezclar con gravilla de
10mm de tamaño máximo, en proporción de 1 parte en peso de SikaGrout (212, 214 o similar)
por 0.5 partes de gravilla. Para espesores mayores se puede utilizar gravilla de tamaño
máximo de 20 mm. en proporción de 1 parte en peso de SikaGrout (212, 214 o similar), por
0.75 partes de gravilla.
Una vez finalizada la ejecución de relleno de los recesos con SikaGrout (212, 214 o similar) se
debe cubrir la zona de trabajo con polietileno o revestimientos húmedos.
7.11.12 Pernos de Anclaje.

Los pernos de anclaje y las piezas especiales tales como barras de fundación y otras, deberán
cumplir con las tolerancias indicadas en los planos de proyecto y/o en las Especificaciones
técnicas.
Para fijar los pernos de anclaje y piezas especiales durante la colocación y fraguado del
hormigón, el contratista podrá usar plantillas o gálibos, u otro sistema de fijación, así como
plantillas metálicas. En todo caso, éste deberá ser independiente de las armaduras y asegurar
el cumplimiento de las tolerancias, lo que será de exclusiva responsabilidad del contratista.
Para el caso del desconectador los pernos de anclaje son químicos, los cuales deben ser
colocados según fabricante y proveedor de los mismos.
7.11.13 Desarrollo de Rellenos Compactados
a) Condiciones Generales
Limpieza de las áreas: Los lugares de relleno deberán estar limpios, removiéndose todo el
material que pueda comprometer el relleno, como escombros o vegetación eventualmente
existente o lodo.
Equipos: Deberán ser inspeccionados todos los equipos utilizados durante el desarrollo de la
actividad.
Condiciones del tiempo: Se evaluará la ejecución del relleno en días de lluvia.
Antes de comenzar con el relleno, las fundaciones serán impermeabilizadas. Para ello recibirán

una capa de imprimante asfáltico tipo Igol Primer para después aplicar una pintura asfáltica
impermeable tipo Igol Denso.
b) Condiciones Específicas
Los rellenos de confinamiento de las fundaciones se deben construir como sigue:
Material: Suelo granular proveniente de las excavaciones, será acopiado debidamente,

homogeneizados y cortado en 3”. Cuando el relleno corresponda a arenas limpias húmedas y
sin finos, se deberá saturar con agua previo a la compactación de la capa. En caso que las
arenas totalmente secas, no requerirá la adición de agua para compactar el material. Si el
material posee más de un 7% de finos (material que pasa malla #200 ASTM), deberá
compactarse con la humedad óptima para alcanzar la mayor densidad.
Se presentarán los resultados de la caracterización del material emitido por un laboratorio de
mecánica de suelos indicado en las Especificaciones Técnicas de Movimiento de Tierras.
Colocación: El material se colocará en capas de 30 cm. de espesor máximo suelto y con un

contenido de humedad igual a su optima ± 2%, si presenta curva Proctor.
Compactación: El material de cada capa se debe compactar hasta alcanzar una densidad en
sitio mayor o igual al 95% de la densidad máxima de su Proctor modificado o una densidad
relativa mayor o igual al 80%
Se hace notar que el material se deberá compactar con equipos livianos como placas
vibradoras o pisones neumáticos.
Control: Se deberá verificar que se use el material aprobado y que se logre la densidad
especificada.
Para determinar el grado de compactación mínimo que se requiere, se obtendrán las
características del material existente en la SS/EE determinando el Proctor o densidad relativa
máxima.
De no obtenerse la densidad, se levantará la capa defectuosa para re-compactar hasta la
densidad requerida del proyecto.
Una vez alcanzada la cota de la plataforma, se procederá a reponer la gravilla en estos puntos.

8. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
8.1 ASPECTOS LEGALES.
Las empresas, están obligadas a realizar una reunión con el personal, para dar cumplimiento a
lo dispuesto en el Título VI, del Decreto Supremo 40 del 11.02.69, sobre la “Obligación de
Informar de los Riesgos laborales", de la faena que se van a ejecutar, de manera de dar a
conocer no solamente los riesgos, sino también aclarar cualquier duda que se tenga de la
faena.
Los trabajadores que participan en la reunión deben ratificar mediante su firma, que no tienen
dudas en lo relacionado con la faena y que entendieron perfectamente lo que se les explicó, si
así no fuera, el supervisor o quién de la charla tiene la obligación de repetir tantas veces sea
necesario, las instrucciones hasta lograr el entendimiento total de lo que se va a ejecutar y sólo
en este caso, el trabajador firma. Si alguien no logra entender no participa en la faena.
Las empresas están obligadas a mantener en los lugares de trabajo las condiciones sanitarias
y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores que en ella se
desempeñan, sean estos de pendientes directos suyos o lo sean de terceros contratistas que
realizan actividades para ella. Artículo 3º del D.S. 594, Aprueba reglamento sobre condiciones
sanitarias y ambientales básicas en el lugar de trabajo.
Cada día en terreno el trabajador, revisará el estado de su equipo de protección personal, el

cual debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, procediendo a su cambio si se detecta
alguna falla.
Antes de realizar cualquier maniobra se debe observar y examinar la zona de desarrollo de

actividades, realizando un análisis seguro de riesgo más adelante detallado.
Se deberá extremar todas las medidas necesarias para la protección del medio ambiente
donde se ejecuten las actividades, principalmente en la contaminación por residuos y desechos
industriales

8.2 DE RIESGOS CRÍTICOS

RIESGOS ASOCIADO
ACTVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
1.Instrucción de 1.1 Desconocimiento del 1.1.1 Antes del inicio de la faena se dará a
trabajo procedimiento y el trabajo conocer el procedimiento además de informar de
a realizar. los riesgos laborales de acuerdo al DS Nº40 art 21
se recalcaran los riesgos inherentes a sus labores,
como las medidas preventivas y coordinación.
1.1.2 En caso de no entender el procedimiento se
repetirá cuantas veces sea necesario la
instrucción.
1.1.3 Quedará en registro de toma de
conocimiento la nómina de trabajadores con
nombre, firma, Rut, que participen en la maniobra.
1.2.1 La supervisión debe verificar que el personal

que realizará el trabajo es el idóneo y calificado
1.2. Destreza y actitud para para este trabajo, con esto podemos controlar
el trabajo. cualquier riesgo por falta de conocimiento o
habilidad de las personas.
1.2.2 La supervisión verificara (preguntara) si se
encuentran en condiciones físicas, psicológicas y
de salud aptas para realizar el trabajo.
1.3.1 Se deberá retirar todo elemento metálico

que posean los trabajadores, como aros, pulseras,
cadenas, anillos, relojes.
1.3.2 Queda estrictamente prohibido el uso de
1.3 Transgresión a las teléfono, celulares, mp3, fumar y otro objeto que
normas o procedimientos. pueda causar distracciones.
1.3.3 El jefe de faena tendrá la facultad retirar al
(los) trabajador (es) que no se encuentre (n) apto
(s) para realizar el trabajo.
1.3.4 El jefe de faena y/o supervisor es el
responsable de los trabajos y el único que dará las
instrucciones claras y precisas a todo el personal
que se encuentre a su cargo.
1.3.5 Queda estrictamente prohibido actuar por

RIESGOS ASOCIADO
iniciativa propia
1.3.6 El supervisor deberá controlar el ingreso del
personal en conjunto con la inspección.
1.4.1 El jefe de faena determinará la suspensión

de los trabajos en las siguientes condiciones:
- Dotación mínima de personal.
- No están las condiciones climáticas óptimas o por
fuerza mayor extraña (terremotos, sismos,
aluviones, tormentas eléctricas, Etc.)
- El personal relacionado con la actividad deberá
tener en todo momento sus EPP.
1.4 Condiciones mínimas

de seguridad
2.Trabajos 2.1 Desconocimiento del 2.1.1 Antes del inicio de la faena se dará a
topográficos procedimiento y el trabajo conocer el procedimiento además de informar de
a realizar. los riesgos laborales de acuerdo al DS Nº40 art 21
se recalcaran los riesgos inherentes a sus labores,
como las medidas preventivas y coordinación.
2.1.2 En caso de no entender el procedimiento se
repetirá cuantas veces sea necesario la
instrucción.
2.1.3 Quedará en registro de toma de
conocimiento la nómina de trabajadores con
nombre, firma, Rut, que participen en la maniobra.
2.2. Destreza y actitud para
el trabajo. 2.2.1 La supervisión debe verificar que el personal
que realizará el trabajo es el idóneo y calificado
para este trabajo, con esto podemos controlar
cualquier riesgo por falta de conocimiento o
habilidad de las personas.
2.2.2 La supervisión verificara (preguntara) si se
encuentran en condiciones físicas, psicológicas y
de salud aptas para realizar el trabajo.
2.3 Transgresión a las

normas o procedimientos. 2.3.1 Se deberá retirar todo elemento metálico
que posean los trabajadores, como aros, pulseras,
cadenas, anillos, relojes.
2.3.2 Queda estrictamente prohibido el uso de

RIESGOS ASOCIADO
teléfono, celulares, mp3, fumar y otro objeto que

pueda causar distracciones.
2.3.3 El jefe de faena tendrá la facultad retirar al
(los) trabajador (es) que no se encuentre (n) apto
(s) para realizar el trabajo.
2.3.4 El jefe de faena y/o supervisor es el
responsable de los trabajos y el único que dará las
instrucciones claras y precisas a todo el personal
que se encuentre a su cargo.
2.3.5 Queda estrictamente prohibido actuar por
iniciativa propia
2.3.6 El supervisor deberá controlar el ingreso del
personal en conjunto con la inspección.
2.4 Condiciones mínimas
de seguridad 2.4.1 El jefe de faena determinará la suspensión
de los trabajos en las siguientes condiciones:
- Dotación mínima de personal.
- No están las condiciones climáticas óptimas o por
fuerza mayor extraña (terremotos, sismos,
aluviones, tormentas eléctricas, Etc.)
- El personal relacionado con la actividad deberá
tener en todo momento sus EPP.
2.5 electrocucion
2.5.1 está prohibido realizar el traslado de equipos

sobre los hombros como el uso de jalones
metálicos se podrán usar jalones de fibra o de
madera
3. Revisión de 3.1. Elementos protección 3.1.1 Todo el personal que participe en el
herramientas, personal inadecuados. procedimiento de trabajo, debe utilizar
máquinas y obligatoriamente casco de seguridad con
equipos barbiquejo, zapatos de seguridad, lentes de
seguridade y chaleco o ropa Reflextante. Además
el personal que realice trabajo en altura (Sobre 1,8
mts) deberá usar arnés de seguridad tipo
paracaídas con doble cola, amortiguador de
impacto y bandolera. En trabajos específicos se
adicionaran los elementos de protección personal
que se requiera para la ejecución de la actividad.
3.2 Herramientas y equipos 3.2.1 Se realizará una revisión exhaustiva a todas

en mal estado. las herramientas, equipos, cuerdas, perlones,
equipos de izaje, los que deberán contar con sus
respectivas certificaciones de calidad.

RIESGOS ASOCIADO
3.2.2 Elimina todo elemento de izaje en mal

estado.
4.- Excavaciones 4.1 Derrumbes 4.1.1 Antes de iniciar las faenas se deberá:
-Solicitar vigencia permiso de trabajo a CCT.
-Solicitar vigencia y condiciones a CCT.
Respetar distancias mínimas de seguridad en
cercanías de líneas y puntos energizados ROT
Saesa para 154 KV se deberá tomar una distancia
de 2,54
4.2Caída a mismo o 4.2.1Se dispondrá de una escalera de acceso-

distinto nivel salida de la excavación debidamente afianzada y
que sobresalga 1m por encima del nivel de
plataforma.
4.2.2 El material excavado se colocará, al menos,
a 60 cm del borde de la excavación.
4.2.3 Se llevará a cabo un Plan de Inspección
diario para verificar la estabilidad de los taludes de
las excavaciones.
4.2.4 Transitar por áreas definidas para ello, con

precaución respetando la señalización, mantener
las vías libres de elementos que puedan causar
caídas.
4.2.5 Prohibición de acercarse a menos de un
metro de bordes de talud.
4.2.6Inspección visual previo ingreso a
excavaciones.
4.2.7 Delimitar las excavaciones con mallas tipo
dormán.
4.2.8En la noche las excavaciones quedarán
señalizadas debidamente y el cerco que recubre su
borde cerrado para evitar caídas.
4.3 Electrocucion
4.3.1 cuando sea necesario utilizar herramientas
manuales para excavación como chuzo, pala o
picota se deberá respetar la distancia de seguridad
en cercanía a líneas vivas y equipos energizados
manteniendo una distancia minima de 2.54 mtr.
5.- Tejido de 5.1Cortes. 5.1.1Al momento de manipular alambres y
Enfierradura. Enfierradura en general existe la probabilidad de
Colocación cortes por rebaba vivas existentes en los
Enfierradura pre- materiales, es por esto que los maestros utilizaran
armada en todo momento guantes de cabritilla y E.P.P.

RIESGOS ASOCIADO
específico para la actividad, como también se
dispondrá de biombo para la realización de cortes
manteniendo en lugar de trabajo extintor
5.2.1El movimiento para el montaje de la

5.2Atrapamientos. Enfierradura será en forma coordinada entre los
maestros, trabajo en equipo y pedir ayuda si es
necesario.
5.3Heridas corto - 5.3.1Se mantendrá ordenada la zona de trabajo,

punzantes. libre de despuntes de fierro y alambre.
5.3.2 Uso en todo momento de EPP (Guantes)
5.4Caídas del mismo y 5.4.1El descenso y ascenso a la excavación será a
distinto nivel. través de una escala que sobrepasará como
mínimo un metro desde el borde la excavación
amarrada en ambos extremos.
5.5Sobre esfuerzo. 5.5.1Al momento de efectuar el montaje de la

Enfierradura se coordinarán los movimientos,
flectar extremidades al realizar trabajos a nivel de
piso. Pedir ayuda si es necesario.
5.5.2No superar la carga máxima de pesos (25
kg). Por persona.
5.6Caídas de la 5.6.1Uso de eslingas adecuadas y grilletes en buen

Enfierradura pre armada. estado a la hora de colocar la armadura con el
camión pluma/ grúa.
5.6.2Uso de vientos para direccionar la carga.
5.7 Aplastamiento, golpes 5.7.1Prohibido colocarse bajo la armadura dentro

de la excavación
5.7.2Se debe delimitar la zona de descarga con

conos de seguridad.
5.7.3El personal que realice la maniobra debe
tomar una distancia de seguridad con respecto de
la carga u equipos a desplazar, tal que en caso de
caída de esta no le provoque algún daño (uso de
vientos).
5.7.4El personal solamente accederá a la
excavación para posicionar “en fino” la armadura,
una vez esta esté sobre el emplantillado.
5.7.5Un rigger o loro vivo coordinará la maniobra

RIESGOS ASOCIADO
entre el operador y los maestros que posicionen la
armadura con los correspondientes vientos.
5.7.6Para el tejido de los vástagos de la fundación,
se colocará una plataforma de trabajo estable; el
trabajador estará equipado con arnés de seguridad
y dos cabos de vida.
5.7.7En caso de tejer la armadura dentro de la
fundación, se dispondrá de una cuerda de vida
cuyos extremos estén fuera de la excavación, a la
que se amarrarán los maestros encargados de la
Enfierradura.
5.7.8Uso de EPP´s adecuados a la tarea.

5.7.9Planificación en grupo de la tarea de tejido,
especialmente el acarreo en pareja de fierros
largos.
5.8Empalamiento.
5.8.1Se dispondrán tacos de madera y cubre
barras plásticos en las puntas de las barras que
sobresalgan.
5.8.2Uso de arnés de seguridad con dos cabos en
el tejido de la armadura de los pedestales de las
fundaciones.
5.8.3Acopiar tanto las barras de acero corrugado
como los despuntes de fierro de forma ordenada y
en un área delimitada.
5.9 electrocución
5.9.1Los trabajos de traslado o instalación de
fierro serán transportados manualmente lo cual no
deberán sobrepasar los hombros evitando el
acortamiento de distancia de equipos energizados
lo cual será de 2.54mtr.
6.-Instalación y 6.1Sobre esfuerzo. 6.1.2No levantar más de 25 kilos por persona, de
retiro de Moldajes. ser necesario pedir ayuda o medios mecánicos
6.2.1 Caminar a pie firme, con precaución y sector

6.2. Caídas al mismo nivel.
autorizado, se prohíbe que los personales ajenos a
las actividades transiten por sector donde se
realiza las actividades.
6.3Caídas a distinto nivel. 6.3.1Todas las excavaciones quedaran cerradas al

momento de que el personal abandone la zona de
trabajo, se instala cerco perimetral duro con malla
dormán y Señalética de advertencia.
6.3.2Para evitar caídas del personal al momento
de acceder y salir de las excavaciones se instala

RIESGOS ASOCIADO
escala afianzada, la cual debe sobresalir del borde
de la excavación a lo menos 1 metro.
6.3.3Se dispondrá una plataforma de trabajo con
rodapié y baranda a la altura de los pedestales.
6.3.4Uso de arnés de seguridad con dos cabos de
vida en la colocación del moldaje de los
pedestales.
6.3.5Se dispondrá una cuerda de vida aislada de
los moldajes para la colocación de estos. Una vez
dispuesta la plataforma de trabajo, se afianzarán
los cabos de vida a la armadura de la fundación.
6.4Heridas corto- 6.4.1Coordinación de movimientos al momento de

punzantes. efectuar los trabajos, utilización de guantes de
cabritilla en todo momento.
6.4.2Mantener orden y aseo en sector de trabajo
eliminando de forma inmediata despuntes con
clavos, alambres, etc.
6.5Atrapamientos.
6.5.1Para la instalación de los moldajes se
utilizarán cuerdas para alivianar el peso del
moldaje, se coordinarán los movimientos y se
trabajara en equipo.
6.5.2En caso de ser necesario, se contará con
apoyo del camión pluma para bajar/ subir los
tableros de encofrado.
6.5.3En todo momento, el trabajador estará
acompañado de una o más personas como medida
de seguridad.
6.6Polvo en suspensión. 6.6.1En el caso que se genere polvo al momento

de la instalación, se procede a humedecer la
excavación y sus bordes.
6.7 Exposición a Rayos
Ultravioleta. 6.7.1Uso obligado de bloqueador solar en la
jornada de trabajo y paño legionario.
6.8 Golpes, Atrapamiento,
cortes. 6.8.1Utilizar herramienta adecuadas para la
actividad y en buen estado, coordinando los
movimientos.
6.8.2Utilizar en todo momento los equipos de
protección personal.
6.8.3Mantener herramientas ordenadas y a lo
menos 1,5 metros de distancia del borde de la
6.9 Exposición al ruido excavación.
6.9.1En el caso de ser necesario los trabajadores

RIESGOS ASOCIADO
utilizarán tapones auditivos.
7. Instalación de 7.1Caídas distinto nivel 7.1.1Uso de EPP obligatorio y adecuados para la

pernos de anclaje actividad, para cada trabajador (arnés de
e Insertos seguridad)
metálicos. 7.1.2Se instalará una plataforma de trabajo con
rodapié y baranda a la altura suficiente para poder
colocar los pernos de anclaje con una postura
ergonómica.
7.1.3Realizar heck list de materiales, herramientas
y equipos.
11.2 Quemaduras por 6.2.1Uso de EPP para soldadura, traje cuero

contacto directo con completo de Soldador,
soldadura al Arco, 6.2.2Disponer de extintor de 10Kg. PQS.
Proyección de 6.2.3Nunca exponer manos o partes del cuerpo a
partículas línea de fuego o de liberación de energía,
incandescentes.
6.3.1Revisión (codificación mensual) herramientas

11.2 Riesgos eléctricos y extensiones eléctricas.
por contacto directo.
6.4.1Solo personal autorizado permanecerá en las
áreas.
6.4 Caída de materiales y 6.4.2No tener trabajos bajo la misma línea vertical
equipos.
6.5.1Utilizar herramienta adecuadas para la
6.5 Heridas corto actividad y en buen estado, coordinando los
punzantes/ golpes movimientos.
6.5.2Utilización de guantes de cabritilla.
6.6.1Uso de Bloqueador solar FPS 30.

6.6 Exposición radiación
solar UVA, UVB
6.7.1Beber abundante agua, mínimo 1.5 lts,

6.7Deshidratación. diarios.
6.8.1 Respetar distancias mínimas de seguridad en

cercanías de líneas y puntos energizados ROT
Saesa para 66 KV se deberá tomar una distancia
de 1.20 Metros.
8.Hormigonado. 7.1Atropellamiento de 7.1.2Se prohibirá el tránsito de personal ajeno a la
personal. actividad, se utilizará un señalero para la

RIESGOS ASOCIADO
aproximación del camión Mixer al punto de
trabajo.
7.1.2Coordinar las maniobras entre conductor y
señalero.
7.1.3De ser necesario se procederá a señalizar y
demarcar área de estacionamiento del camión
7.2golpes Mixer.
7.1.4Solo se utilizarán accesos autorizados.
7.3Caída del personal. 7.2 El maestro encargado de operar la canoa de

descarga del hormigón, advertirá a sus
compañeros al momento de movilizarla.
7.4Contacto con hormigón. 7.3.1 De ser necesario se instalarán plataformas
de trabajo que crucen la excavación a fin de que
se utilice para pisar. Solo se transitará por caminos
y sectores autorizados.
7.4.1 Los maestros utilizaran en todo momento
buzo de papel, cubre calzados o botas de goma y
guantes de goma para los trabajos de hormigón.
7.5Contaminación No se tendrá contacto directo entre las manos y el
ambiental de suelo hormigón.
7.4.2 Se utilizará en todo momento los lentes de
seguridad. Se debe considerar las salpicaduras de
restos de hormigón al momento de la descarga.
7.4.3 Para la descarga del hormigón en la
excavación y a fin de evitar el contacto directo del
hormigón al suelo, se pondrá un polietileno.
7.5.1 El operador del camión Mixer lavará la canoa
en un tambor previamente instalado en un lugar
cercano a la fundación a hormigonar. No se
permitirá botar restos de hormigón en el terreno.
9.- Relleno y 8.1Caídas de igual y 8.1.1 En las estructuras que sea necesario efectuar
Compactado. distinto nivel. relleno y compactado, los maestros utilizarán para
descender y ascender de las excavaciones una
escala que sobrepase un metro el borde la
excavación.
8.2.1 Si el compactado se efectúa con placa
8.2Ruido. compactadora, será necesario utilizar protector
auditivo tipo fono copa y protección respiratoria.
8.3Polvo en suspensión.
8.3.1 Se humedece área de trabajo y se trabaja a
8.4Sobre esfuerzo. favor del viento.
8.4.1 Para bajar o subir la compactadora se hará

con camión pluma o grúa.
10.-Instalación 9.1Caídas de los materiales 9.1.1 Uso de eslingas adecuadas y grilletes en

RIESGOS ASOCIADO
elementos y/o equipos. buen estado.
prefabricados
9.2Golpes contra los 9.2.1 Uso de vientos para direccionar la carga.
materiales y/o equipos.
9.3Lesiones por
sobreesfuerzos.
9.3.1No realizar fuerzas sobre la capacidad
personal, si es necesario, solicitar ayuda.
9.4 Aplastamiento.
9.4.1Prohibido colocarse bajo cargas en
9.5 Electrocución. suspensión.
9.5.1Verificar antes de realizar cualquier maniobra

la presencia de conductores eléctricos AT en el
caso de encontrase cerca de la operación
mantener distancia de seguridad mínimas, se debe
considerar no acercarse a menos de 300 cm + 1
9.6 Atrapamiento cm por cada kV metros de un punto energizado.
9.7 Golpes por: 9.6.1Se debe delimitar la zona de descarga con 4

conos de seguridad como mínimo.
9.6.2 no transitar bajo carga suspendida.
9.7.1El personal que realice la maniobra debe
tomar una distancia de seguridad con respecto de
la carga u equipos a desplazar, tal que en caso de
caída de esta no le provoque algún daño (uso de
vientos).
11.- Demolición y 10.1 Golpes, atropello, 10.1.1La maquinaria deberá operarse a una
carguío de caídas al mismo nivel. velocidad reducida (30 km/h).
elementos a 10.1.2Solamente el personal autorizado deberá
eliminar. encontrarse en el área de trabajo y
desplazamiento.
10.1.3Todo movimiento deberá ser en presencia
de un loro o señalero, el cual deberá apoyar el
desarrollo de las actividades.
10.1.4Se delimitará el área de trabajo, a fin de
evitar ingreso de terceros en la maniobra.
10.2.1Se deberá cumplir las normas de seguridad

10.2Sobreesfuerzo de carga manual máximo 25 kg., se recomienda
el uso de medios de transporte.
10.2.1Se cargarán con maquinaria
(retroexcavadora, excavadora, mini cargador,
etc.) los elementos más pesados

RIESGOS ASOCIADO
10.3Atrapamiento 10.3.1Asegurar el uso de EPP adecuados durante

todo el tiempo (zapatos con punta e acero).
10.3.2El personal deberá mantenerse alejado del
área de acción del balde de retroexcavadoras, mini
cargadores y excavadoras, de manera que si se
cae algún pedazo de hormigón este no dañe a
ningún trabajador.
12 término de 11.1 Área desordenada, 11.2 Realizar aseo general al término de labores y
labores escombros, materiales y entregar el área limpia y ordenada.
herramientas a nivel de
piso
8.3 LISTADO DE IMPACTOS AMBIENTALES
ASPECTO IMPACTO
MEDIDAS DE PREVENCIÓN O MITIGACIÓN
AMBIENTAL AMBIENTAL
Generación de Retirar, transportar y disponer estos residuos en forma
Contaminación
Residuos parcial o al término del trabajo, en lugares autorizados o en
del Suelo.
Domiciliarios otro sitio autorizado por el Cliente.
Trabajos en
Contaminación Se dispondrán en un sitio autorizado para su disposición
líneas y
del Suelo. final.
Subestaciones
Se deberán remover los derrames, almacenarlos
Derrame de
adecuadamente en contenedores, identificar su contenido y
Aceites,
Contaminación transportarlos a lugares autorizados para su tratamiento y/o
Grasas y
del Suelo. disposición final. Se podrán entregar a una empresa o
Lubricantes.
lugar definido por el Cliente o SEP SPA. En caso que el
derrame sea mayor, avisar a los organismos pertinentes.
Contaminación Se dispondrá de zona de lavado de camiones lo cual se
Residuops
del Suelo. instalara material aislante para no contaminar suelo y se
de hormigón
dispondrá de empresa para la disposición final de los
(lavado de
residuos
camión
mixer)

8.4 EMERGENCIA
En caso de emergencia desde el lugar de trabajo se deberán solicitar asistencia inmediata vía
telefónica a los siguientes números:
Número telefónico Organización Dirección

131 Ambulancia N/A
132 Bomberos N/A
133 Carabineros de chile N/A
1407 Número de Emergencia Mutual N/A
de seguridad
(75) 2204500 Mutual de Seguridad Curicó Av. España N° 1191, Curicó
(71) 2206100 Mutual de Seguridad Talca Dos Poniente N° 1380, Piso 6 Edif.
Médico integral, Talca
6004200022 Accidentes laborales graves o N/A
fatales


8.4 Accidentes Graves y Fatales
Según lo indicado en Resolución Exenta N°156, que aprueba el Compendio de Normas del
Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, LIBRO IV, Título II en
que caso de ocurrencia de un accidente grave o fatal se debe proceder de la siguiente manera:
1. Suspender en forma inmediata las faenas afectadas y, de ser necesario, permitir a los
trabajadores evacuar el lugar de trabajo.
2. Informar inmediatamente de lo ocurrido a la Inspección del Trabajo (Inspección) y a la
Secretaria Ministerial de Salud (Seremi) que corresponda.
Accidente del Trabajo Fatal: aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma
inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.
Accidente del Trabajo Grave: Es aquel accidente que genera una lesión, a causa o con ocasión
del trabajo, y que:
a. Provoca en forma inmediata (en el lugar del accidente) la amputación o pérdida de cualquier
parte del cuerpo.
Se incluyen aquellos casos que produzcan, además, la pérdida de un ojo; la pérdida total o
parcial del pabellón auricular; la pérdida de parte de la nariz, con o sin compromiso óseo; la
pérdida de cuero cabelludo y el desforramiento de dedos o extremidades, con y sin
compromiso óseo.
b. Obliga a realizar maniobras de reanimación
Debe entenderse por éstas, el conjunto de acciones encaminadas a revertir un paro

cardiorespiratorio, con la finalidad de recuperar o mantener las constantes vitales del
organismo. Estas pueden ser básicas (no se requiere de medios especiales y las realiza
cualquier persona debidamente capacitada); o avanzadas (se requiere de medios especiales y
las realizan profesionales de la salud debidamente entrenados).
c. Obliga a realizar maniobras de rescate
Son aquellas destinadas a retirar al trabajador lesionado cuando éste se encuentre impedido
de salir por sus propios medios o que tengan por finalidad la búsqueda de un trabajador
desaparecido.
d. Ocurra por caída de altura de más de 1.8 metros
Para este efecto la altura debe medirse tomando como referencia el nivel más bajo. Se
incluyen las caídas libres y/o con deslizamiento, caídas a hoyos o ductos, aquellas con

obstáculos que disminuyan la altura de la caída y las caídas detenidas por equipo de
protección personal u otros elementos en el caso de que se produzcan lesiones.
e. Ocurra en condiciones hiperbáricas
Como por ejemplo aquellas que ocurren a trabajadores que realizan labores de buceo u
operan desde el interior de cámaras hiperbáricas.
f. Involucra un número tal de trabajadores que afecten el desarrollo normal de las faenas
Faena Afectada: aquella área o puesto de trabajo en el que ocurrió el accidente, pudiendo
incluso abarcar la faena en su conjunto, dependiendo de las características y origen del
siniestro, y accidente. Por el cual, de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas,
se pone en peligro la vida o salud de otros trabajadores.
Los accidentes considerados Graves o Fatales, deben ser avisados directamente a la

SUSESO, a un teléfono especialmente habilitado para estos fines; 600 42 000 22 de la Seremi
de Salud, el que se puede marcar desde cualquier parte de Chile. También existe un correo
electrónico donde se puede informar un accidente accidenteslaborales@asrm.cl e
inmediatamente Paralizar la faena afectada.
Si NO es imposible informar por los medios antes mencionados, debe ser informado
inmediatamente ocurrido el accidente a la Inspección del Trabajo y Secretaria Regional
Ministerial de Salud que corresponda.
Seremi de Salud Comuna de Curicó

Jefe de Oficina Elisa Muñoz Meneses
Secretaria Maria de la Luz Ponce Muñoz
Dirección Avenida Manso de Velasco 635
Teléfono (75) 256 64 65 / (75) 256 64 61
Fax (75) 256 64 79
e-mail elisa.munoz@redsalud.gov.cl
Horario de Atención Lunes a viernes de 09:00 a 14:00 Hrs.
Dirección del Trabajo Comuna de Curicó


Jefa Inspección Provincial Andrea Rodríguez Arcos
Dirección Merced Nº 520, Curicó
Teléfono (75) 2326971 / (75) 2317115
Horario de Atención Lunes a viernes de 09:00 a 14:00 horas


Flujograma de notificación de Accidentes Graves o Fatales.


9. RESPONSABILIDADES
9.1 Jefe de Faena.
 Instruirá a la línea de Supervisión sobre las labores a realizar, los posibles riesgos y las
interferencias que pudiesen presentarse.
 Inspeccionará permanentemente, las instalaciones, para verificar avances y posibles
riesgos presentes. Cualquier anomalía que se presente durante la ejecución de las
labores y si éstas provienen del lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a
la empresa mandante.
 Verificar el cumplimiento de las obligaciones de la Supervisión.
9.2 Supervisor.
 Es responsable de seguir el proceso de las tareas asignadas, cumpliendo con los

estándares y especificaciones Técnicas del Cliente y SEP SPA.
 Será el responsable de dar a conocer a todo el personal involucrado, el presente
Procedimiento.
 Hacer cumplir las Normas de Prevención de Riesgos y de Medio Ambiente de SEP SPA
y de la Empresa Mandante.
 Planificar los trabajos a realizar y dar a conocer los riesgos involucrados a los
trabajadores, asegurándose que sea comprendido y ratificado con la firma de los
trabajadores.
 Dotar de los elementos de protección personal a todos los trabajadores y verificar el
estado y condiciones de éstos además de su uso.
 Verificar el buen uso de los equipos y herramientas.
9.3 Encargado de Prevención de Riesgos.
 Es responsable de verificar que todo el personal sea instruido en el presente

procedimiento, auditando los registros de respaldo correspondientes y asesorando a la
supervisión y personal en lo que sea necesario, en temas de su competencia.

9.4 Trabajadores.
 Cumplir con las Normas y Procedimientos de Trabajo.
 Todos los trabajadores deberán usar en todo momento los elementos de protección
personal adecuados para la labor que están desarrollando.
 Deben realizar las labores de trabajo de acuerdo a lo que se les ha explicado en el

procedimiento de trabajo.
 Son Responsables de chequear los equipos, herramientas y EPP, para asegurar un

óptimo funcionamiento, dejando respaldo del chequeo en los registros asociados, con
que cuenta SEP SPA.
10. BITACORA DE ACTUALIZACIONES
N° Ítem Modificado Fecha

00 Creación del Documento 20.11.2019

11. TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO
El trabajador certifica lo siguiente:

 Fue informado por el Supervisor o capataz del área, oportuna y convenientemente
acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las
medidas preventivas.
 Fue informado por el Supervisor o capataz del área acerca de los elementos,
herramientas y materiales que deben utilizar en su tarea, además de la identificación,
límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevención que deben adoptar para evitar accidentes.
N° Nombre Rut Firma Fecha

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12
Instruido por: Firma:
12. ANEXOS
Anexo 01: Matriz de Riesgo No Significativo AR-EP-18

PROCEDIMIENTO Obras Civiles

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES PARA ALBERGAR NUEVOS TT/MM DEL PAÑO A2

Subestación Cipreses VIII Región

Cargo: ITO Firma:

Aspectos de Seguridad y Aprobado por: Luis Piña

Supervisor de montaje Unidad

“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

Si se considera necesario para un mejor entendimiento y aplicación, se definen algunos

 Acopio: Sector en el interior de la obra destinado a la ocupación de material en espera de

 Impacto Ambiental: la alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente

 Medio Ambiente: El sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de

“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

6.1.1 Personal de piso: Casco de seguridad aislado, zapatos de seguridad, guantes de

Lentes con filtro UV - Careta Facial.

Protector Solar FPS +30 - Protectores auditivos

Guante cabritilla - Guantes de Nitrilo ( Mezcla de

Zapato de seguridad dieléctrico

7. MÉTODO O DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.

Equipos, Herramientas y Materiales.

 Planos de disposición de equipos patio y salas.

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 Camioneta para traslado de personal

7.2 Condiciones previas al desarrollo de la faena.

Antes de efectuar los trabajos que se describen en este procedimiento, el supervisor de

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7.5 Actividades Previas.

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Zona de instalación de faenas

Zona de trabajo de excavaciones Ingreso principal al patio 154KV

Zona do transito peatonal

IDENTIFICACIÓN ZONA DE TRABAJO PAÑO A2 S/E CIPRESES

ZONA DE TRANSITO ENTRE INGRESO A

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7.6 Replanteo y tolerancias en Construcción de Fundaciones de las Estructuras.

7.7 Desarrollo de las excavaciones.

 Para evitar desprendimiento de material al interior de las excavaciones o riesgos de

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 Se contempla el hormigonado contra terreno de la zapata de la fundación (se analiza en

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de licitación u otra aprobada por el Inspector Jefe.

7.10 Desarrollo de Moldaje.

7.10.1 La actividad consiste en confeccionar moldes para las fundaciones a hormigonar,

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reparados en caso de ser necesario y previo a cada vaciado de hormigón se le

7.11 Desarrollo del Hormigonado.

Para las fundaciones de hormigón pertenecientes a una subestación de alta tensión se

7.11.2 Resistencia de los hormigones

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7.11.3 Emplantillado de hormigones

La ejecución del emplantillado será decidida por el Contratista.

El espesor del emplantillado no podrá ser menor de 5 cm y su resistencia a 28 días será la

No será necesario efectuar tratamiento de junta de hormigonado en el emplantillado.

7.11.4 Instalaciones para los hormigones

7.11.5 Terminación del hormigón

Las aristas visibles de los elementos prefabricados y fundaciones de hormigón deberán

7.11.7 Planta de Hormigón, Transporte, Vaciado.

“CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES EN

El Hormigón se fabricará en una planta de suministro comercial, y se transportará a terreno

El control de los materiales, dosificaciones y calibración de los equipos es realizado por el