UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE BOGOTÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y CALOR
GRUPO A

PREINFORME 10, REACTOR ENCHAQUETADO.

Daniel Felipe Alvarez Roa, dfalvarezr@unal.edu.co

Maria Paula Espitia Castiblanco, mpespitiac@unal.edu.co
Nicolás García Pérez, nigarciape@unal.edu.co
Camilo Andres Lizarazo Cadavid, calizarazoc@unal.edu.co
Sergio Iván Morales González, simoralesg@unal.edu.co
Daniel Felipe Suarez Fonseca, dfsuarezf@unal.edu.co

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

- Evaluar el coeficiente de transferencia de calor del agua dentro del reactor
enchaquetado a partir de vapor de agua utilizado para el paso en la chaqueta y por el
serpentín helicoidal, variando el caudal en estado continuo.

1.2. Objetivos específicos

- Evaluar cómo cambia la transferencia de calor en el reactor al modificar las velocidades
de rotación de la paleta.
- Comparar los coeficientes de transferencia calculados para el reactor enchaquetado con
los obtenidos para el caso del serpentín.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La chaqueta es un equipo muy utilizado en procesos industriales para introducir o remover

calor de un equipo. Funciona gracias a que dentro de la chaqueta pasa fluido frío o caliente,
dependiendo de la dirección de la transferencia de calor que se requiera, por lo general se utiliza
aceite térmico para calentar y agua enfriar.

Imagen 2.1. Reactor con chaqueta de enfriamiento. [1]

Para el caso de calentamiento, se evidencia que dentro de la chaqueta se presenta una
transferencia de calor por convección del vapor a la pared externa del equipo. Luego el
fenómeno de conducción a través de la pared del mismo para finalmente presentarse de nuevo
un fenómeno de transferencia de calor por convección en donde el fluido dentro del equipo
recibe calor desde la pared interna de este. Para el caso de reactores enchaquetados (imagen
2.1), es común tener un agitador en este tipo de calentamiento para garantizar que la
temperatura a la cual se encuentre el fluido que está dentro del tanque sea homogénea.

La transferencia de calor por conducción se da cuando en un medio sólido existe un gradiente

de temperatura, el calor se transmite de la región de mayor temperatura a la de menor
temperatura. Esto se conoce como transferencia de calor por conducción y se conoce como la
ley de Fourier:

(1)
Donde:
T: Temperatura.
x: Dirección del flujo de calor.
A: Área a través de la cual se transfiere calor.
k: Conductividad térmica del material.

Cuando un fluido se pone en contacto con una superficie sólida a una temperatura distinta, el
proceso resultante de intercambio de energía térmica se denomina transferencia de calor por
convección:

𝑄𝑄 = ℎ𝑐𝑐 𝐴𝐴 𝛥𝛥𝛥𝛥 (2)

Donde: h es el coeficiente de transferencia de calor por convección.

Es necesario tener en cuenta que en este tipo de transferencias de calor, las resistencias suelen
ser altas y están dadas a partir de la siguiente relación:

𝑛𝑛

� 𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑅𝑅𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 + 𝑅𝑅𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝑅𝑅𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 (3)
𝑖𝑖=1
1 𝑥𝑥 1
∑𝑛𝑛𝑖𝑖=1 𝑅𝑅𝑅𝑅 = + 𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝐴𝐴 ℎ (4)
𝐴𝐴0 ℎ𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

Para la transferencia de calor en tanques agitados se usan las siguientes fórmulas:

Para el calentamiento o enfriamiento de líquidos en un tanque cilíndrico con placas deflectoras
y equipado con un serpentín helicoidal y un agitador de turbina:
 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝜇𝜇 0,37 𝐷𝐷𝑎𝑎 0,1 𝐷𝐷𝑐𝑐 0,5
0,67 0,24
ℎ𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑐𝑐 𝐷𝐷𝑎𝑎 2 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝜇𝜇
= 0,17 � � � � � 𝐷𝐷 � �𝐷𝐷 � � � (5)
𝑘𝑘 𝜇𝜇 𝑘𝑘 𝑡𝑡 𝑡𝑡 𝜇𝜇𝑤𝑤

Donde ℎ𝑐𝑐 es el coeficiente individual de la transferencia de calor entre la superficie del serpentín
y el líquido. 𝑘𝑘, 𝜌𝜌 , 𝜇𝜇, 𝜇𝜇𝑤𝑤 , 𝑛𝑛, son conductividad térmica, densidad, viscosidad, viscosidad a la
temperatura de pared y velocidad del agitador respectivamente. 𝐷𝐷𝑎𝑎 , 𝐷𝐷𝑐𝑐 , 𝐷𝐷𝑡𝑡 son el diámetro del
agitador, el diámetro externo del serpentín y el diámetro del tanque respectivamente.

Para determinar la transferencia de calor hacia o desde el encamisado de un tanque con placas
deflectoras, se aplica la ecuación (6) cuando se utiliza una turbina estándar:

2/3
ℎ𝑗𝑗 𝐷𝐷𝑡𝑡 𝐷𝐷𝑎𝑎 2 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝜇𝜇 1/3 𝜇𝜇 0,24
= 0,76 � � � � � � (6)
𝑘𝑘 𝜇𝜇 𝑘𝑘 𝜇𝜇𝑤𝑤

Donde:
ℎ𝑗𝑗 - Coeficiente entre el líquido y la superficie interior del encamisado del tanque.
𝑘𝑘 - Conductividad térmica.
𝜌𝜌 - Densidad.
𝜇𝜇 - Viscosidad.
𝜇𝜇𝑤𝑤 - Viscosidad a la temperatura de pared y
𝑛𝑛 - Velocidad del agitador.
𝐷𝐷𝑎𝑎 - Diámetro del agitador, y el
𝐷𝐷𝑡𝑡 - Diámetro del tanque respectivamente.

Cuando el líquido posee una viscosidad considerable se usa la siguiente ecuación:

𝑎𝑎
ℎ𝑗𝑗 𝐷𝐷𝑡𝑡 𝐷𝐷𝑎𝑎 2 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝜇𝜇 1/3 𝜇𝜇 0,18
= 𝐾𝐾 � � � � � � (7)
𝑘𝑘 𝜇𝜇 𝑘𝑘 𝜇𝜇𝑤𝑤

Donde:
K=1, a= ½ para 10 < Re < 300
K=0,36, a= ⅔ para 300 < Re < 40000.

Cuando se utiliza vapor de agua como fluido de proceso para calentar el líquido dentro del
reactor (como es el caso de la presente práctica), la resistencia que predomina sobre las demás
es aquella que brinda el líquido ubicado dentro del tanque (agua en estado líquido). Sin
embargo, cuando un líquido que se calienta o enfría pasa a través del encamisado sin cambiar
su fase, el coeficiente de película es mucho menor y la resistencia del lado de la “chaqueta”
puede adquirir valores superiores a la del interior, convirtiéndose así en la resistencia
dominante.

Para calentamiento o enfriamiento en estado transitorio en tanques agitados se considera un

tanque perfectamente agitado que contiene una masa ‘m’ de un líquido de calor específico ‘𝐶𝐶𝑝𝑝 ’.
Provisto de una superficie de transferencia de calor de área ‘A’, calentada por un medio de
temperatura constante como vapor de agua que condensa a ‘𝑇𝑇𝑠𝑠 ’. Si la temperatura inicial del
líquido es ‘𝑇𝑇𝑎𝑎 ’, su temperatura ‘𝑇𝑇𝑏𝑏 ’ al cabo de un tiempo t se obtiene mediante el siguiente
proceso:

𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑚𝑚𝐶𝐶𝑝𝑝 = 𝑈𝑈𝑈𝑈(𝑇𝑇𝑠𝑠 − 𝑇𝑇) (8)
𝑑𝑑𝑑𝑑

𝑇𝑇 −𝑇𝑇 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈
. 𝑙𝑙𝑙𝑙 �𝑇𝑇𝑠𝑠−𝑇𝑇𝑎𝑎 � = (9)
𝑠𝑠 𝑏𝑏 𝑚𝑚𝐶𝐶𝑝𝑝

Si el medio de transferencia de calor no está a temperatura constante, pero es un líquido de

calor específico ‘𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝 ’ que entra a la temperatura ‘𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 ’y fluye con una velocidad constante ‘𝑚𝑚𝑐𝑐 ’,
se usan las ecuaciones:
𝑇𝑇 −𝑇𝑇 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝 𝐾𝐾1 −1
.𝑙𝑙𝑙𝑙 �𝑇𝑇𝑎𝑎 −𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐 � = 𝑡𝑡 (10)
𝑏𝑏 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝐶𝐶𝑝𝑝 𝐾𝐾1

Donde:

𝑈𝑈𝑈𝑈
𝐾𝐾1 = 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 (11)
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝

Donde t es el tiempo durante el cual se lleva a cabo la práctica, como sucedía en el caso
dependiente del tiempo.

3. MATERIALES Y EQUIPO

● 1 Cronómetro
● Termómetro
● Contador de mano
● 2 Baldes
● 2 Probetas graduadas de 1000 mL

Imagen 3.1. Contador de mano.

 Imagen 3.2. Diagrama del reactor enchaquetado.

4. PROCEDIMIENTO Y RECOMENDACIONES DE TRABAJO

Figura 4.1. Calibración de motor de rotación.

 Figura 4.2. Proceso para encender el equipo y realizar la purga.

Figura 4.2. Procedimiento experimental y de toma de datos para el análisis con agitador.
Figura 4.3. Procedimiento experimental y de toma de datos para el paso de vapor por el
serpentín.

5. TABLAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS

Tiempo Hz Contador manual

2 min

Tabla 5.1. Calibración del agitador.

Ensayo
Rpm To (ºC)
Nivel (m) 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 Ta (ºC) Tc (ºC)
Qa ( ) Qv ( )
𝑠𝑠 𝑠𝑠

Tabla 5.2. Datos de condensado y líquido de proceso.

 6. MUESTRA DE CÁLCULOS Y RESULTADOS ESPERADOS

Al ser una situación estable se usa la ecuación (6), se realizará la muestra de cálculo en base a
que el fluido a trabajar es agua, por lo cual, la ecuación a implementar, será la relación(6) y no
las correspondientes a fluidos altamente viscosos.

2/3
ℎ𝑗𝑗 𝐷𝐷𝑡𝑡 𝐷𝐷𝑎𝑎 2 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝜇𝜇 1/3 𝜇𝜇 0,24
= 0,76 � � � � � �
𝑘𝑘 𝜇𝜇 𝑘𝑘 𝜇𝜇𝑤𝑤

Por facilidad, en el presente cálculo se asumirá que la temperatura de pared y la del interior del
tanque agitado son muy similares, asumiendo mezcla perfecta, con lo cual, la viscosidad a cada
una de las temperaturas tiende a ser las mismas, dando como resultado que el factor de
corrección de la viscosidad por temperatura de pared sea cercano a uno, como se muestra a
continuación:
0,24
𝜇𝜇
� � =1
𝜇𝜇𝑤𝑤
la ecuación queda:

2/3
𝑘𝑘 𝐷𝐷𝑎𝑎 2 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐶𝐶𝑝𝑝 𝜇𝜇 1/3
ℎ𝑗𝑗 = 0,76 � � � �
𝐷𝐷𝑡𝑡 𝜇𝜇 𝑘𝑘

Con un diámetro de tanque de 1 pie se tiene que:

𝐷𝐷𝑡𝑡 = 1 𝑓𝑓𝑓𝑓 = 0,3048 𝑚𝑚

Al no tener datos sobre el diámetro del agitador se puede usar la relación de diseño:

𝐷𝐷𝑎𝑎 1
=
𝐷𝐷𝑡𝑡 3

𝐷𝐷𝑎𝑎 = 0.1016 𝑚𝑚

Para determinar las propiedades se recurre a las tablas presentes en el apéndice del libro
“Operaciones Unitarias en Ingeniería Química McCabe 7 edición”, se toma la temperatura
como 75°C o 194°F, y se realiza la conversión a unidades consistentes:
 Tabla 6.1. Datos de viscosidad, conductividad y densidad del agua en función de la
temperatura para el fluido bajo estudio, agua.

En base a la tabla 6.1, teniendo en cuenta las temperaturas anteriormente planteadas, obtenemos
por interpolación los siguientes datos¨:

𝑊𝑊 𝑚𝑚
𝑘𝑘 = 0,6617
𝑚𝑚2 °𝐶𝐶
−4 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜇𝜇 = 4,47 ∗ 10
𝑚𝑚 𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜌𝜌 = 971,888 3
𝑚𝑚

Se asume que el calor específico del agua es constante de magnitud:

𝐽𝐽
𝐶𝐶𝑃𝑃 = 4184
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐾𝐾

Se calcula la velocidad del agitador si este tiene una velocidad de 35 rpm, que corresponde a
un valor probable de velocidad de eje a trabajar durante la práctica:

𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 2𝜋𝜋 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

𝑛𝑛 = 35 ∗( )∗( ) = 3,66 𝑠𝑠 −1
1 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 60 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 1 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟ó𝑛𝑛

Se reemplazan todos los datos en la ecuación y resulta:

𝑊𝑊
ℎ𝑗𝑗 = 4408.16
𝑚𝑚2. °𝐶𝐶

En base al factor hj se puede determinar que método es más eficiente para la transferencia de
calor, determinando el calor transferido en por medio de la chaqueta, y posteriormente, con la
ecuación (5) por el serpentín, determinando así cuál de los dos métodos es más eficiente, para
realizar una comparación fiable es necesario tener áreas de transferencia cercanas o ponderar
los resultados a las áreas de transferencia de cada caso.

7. REFERENCIAS

[1]. B. Lakghomi, E. Kolahchian. Coil and Jacket’s Effects on Internal Flow Behavior & Heat
Transfer in Stirred Tanks.World Academy of Science, Engineering and
TechnologyInternational Journal of Chemical and Molecular Engineering Vol:2, No:12, 2008.:
Imagen recuperada de: https://publications.waset.org/15992/pdf

[2]. McCabe, W. L., Smith, J. C., Harriot, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería
química. México D.F., McGraw Hill-Séptima edición