ASME B 31 1 2012 en Espanol PDF

ASME B31.
1-2012
(Revisión de la ASME B31.1-2010)
La tubería de
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
alimentación
Código ASME para Tuberías a Presión, B31
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A N A M E R C I N A N AT I O N A L STA N DA R D
Derechos de autor ASME International

Por IHS bajo licencia con ASME
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS No para reventa
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(Revisión de la ASME B31.1-2010)
La tubería de
alimentación
Código ASME para Tuberías a Presión, B31
A N A M E R C I N A N AT I O N A L S TA N D A R D
Three Park Avenue • Nueva York, NY 10016 • EE.UU.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Fecha de emisión: 29 de junio 2012
La próxima edición de este Código está programado para su publicación en 2014. Este Código entrará en vigencia
6 meses después de la Fecha de Emisión.
Cuestiones de ASME escritos respuestas a las consultas relativas a la interpretación de los aspectos técnicos de este
Código.
Interpretaciones, Casos de código, y erratas se publican en el sitio Web ASME bajo el Comité
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Páginas en http://cstools.asme.org/ a medida que se emiten. También se incluyen las interpretaciones y Casos Código
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ con cada edición.
Errata a códigos y normas pueden ser publicadas en el sitio Web ASME bajo las Páginas del Comité a
proporcionar correcciones publicadas incorrectamente artículos, o para corregir errores tipográficos o gramaticales
en los códigos y normas. Esta errata se utilizará en la fecha publicada.
Las Páginas del Comité se puede encontrar en http://cstools.asme.org/. Hay una opción disponible para
recibirá automáticamente una notificación por e-mail cuando erratas se publican en un código o norma en particular.
Esta opción se puede encontrar en la página Comité adecuada después de seleccionar "Errata" en la "publicación
Sección de información ".
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
Este código o norma se desarrolló bajo los procedimientos acreditados que cumplen los criterios de la American National
Normas. El Comité de Normas que aprobó el código o norma fue equilibrado para asegurar que los individuos de
intereses competentes y afectadas han tenido la oportunidad de participar. Se hizo el código o norma propuesta
disponible para revisión y comentarios públicos que proporciona una oportunidad para la entrada pública de la industria, la academia,
agencias reguladoras y el público-en-grande.
ASME no "aprueba", "tasa" o "respalda" cualquier artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad.
ASME no adopta ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier
artículos mencionados en este documento, y no se compromete a asegurar a nadie que utiliza un estándar de responsabilidad para
infracción de cualquier patente cartas aplicables, ni asumir dicha responsabilidad. Los usuarios de un código o estándar son
expresamente
cuenta que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violación de tales derechos, es
enteramente su propia responsabilidad.
La participación del representante de la agencia federal (s) o persona (s) afiliado a la industria no debe ser interpretado como
gobierno o la industria aprobación de este código o estándar.
ASME acepta la responsabilidad de sólo aquellas interpretaciones de este documento expedido de conformidad con lo establecido
Procedimientos y políticas de ASME, lo que impide la emisión de interpretaciones por los individuos.
Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en cualquier

forma,
en un sistema de recuperación electrónico o de otra manera,
sin el permiso previo y por escrito de la editorial.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Three Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990
Copyright © 2012 por

LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS INDUSTRIALES
Reservados todos los derechos
Impreso en U.S.A

CONTENIDOS
Prólogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii
Comité Lista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii
Resumen de los cambios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Capítulo I Ámbito de aplicación y definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .

100 ... 1
General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capítulo II Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Parte 1 Condiciones y Criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
101 Condiciones de diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
102 Criterios de diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Parte 2 Presión de Diseño de Componentes de tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
103 Criterios para el diseño de presión de Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
104 Presión de Diseño de Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Parte 3 Selección y Limitaciones de los Componentes de tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
105 Pipe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
106 Accesorios, curvas e intersecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
107 Válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
108 Bridas de tuberías, espacios en blanco, de bridas Revestimientos, juntas y tornillería. . . . 36 .....
Parte 4 .... 37
110 Selección y Limitaciones de Juntas de Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
111 Las juntas de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 ....
112 Las juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 .
113 Embridadas articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 ....
114 .. 38
115 Ampliado o articulaciones laminado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 ..
116 Las juntas roscadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
117 Abocinada, Flareless y compresión Juntas y Uniones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
118 Campana End articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 ....
Parte 5 ... 44
119 Soldadas y uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
120 Junto manga y otras articulaciones Dominicales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
121 Expansión, Flexibilidad, y Pipe elemento de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Parte 6 La expansión y la flexibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
122 Cargas en Elementos de tuberías de apoyo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Diseño de elementos de tubería de Reparto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos en Materia de Diseño de Sistemas de Tuberías específicas. . . . . . . . . . . . .
Capítulo III Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 / / ^:

123 Requisitos Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 ": ^
"^ ~
"\ \
124 Limitaciones de Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
125 Materiales aplicados a elementos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Capítulo IV Requisitos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

126 Especificaciones de Materiales y Normas para estándar y no estándar
Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Capítulo V Fabricación, montaje y erección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

127 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
128 Soldadura y Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
129 Curvado y conformado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
130 Requisitos para la fabricación y colocación soportes de tubería. . . . . . . . . . . . . 93
131 Precaliente Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
iii
132 Tratamiento térmico después del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 .....
133 .. 101
135 Estampación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
.
Asamblea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capítulo VI Inspección, examen, y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
136 Inspección y Fiscalización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
137 Las pruebas de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 .....
Capítulo VII Operación y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

138 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
139 Operación y Mantenimiento Procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 / / ^:
": ^
140 Evaluación del estado de CPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 "^ ~
"\ \
141 CPS Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

144 CPS Walkdowns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
145 Mecanismos de degradación del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Cifras
100.1.2 (A.1) Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo de Flujo Forzado
Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua. . . . . . . . . . . . . 2
100.1.2 (A.2) Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo de separador de vapor
Tipo Forzado generadores de flujo de vapor con Sin vapor fija y Agua
Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Drum-Tipo de Calderas. . . . . . . . . . . . 3
100.1.2 (B) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Spray-Tipo de atemperadores. . . . . 4
100.1.2 (C) Nomenclatura para Pipe Bends. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
102.4.5 Refuerzo de las conexiones de ramales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
104.3.1 (D) Reforzado Outlets extruidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
104.3.1 (G) Tipos de Blanks Permanentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
104.5.3 Sección transversal resultante Momento Cargando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
104.8.4 Válvulas Globo típica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
122.1.7 (C) Atemperador disposición esquemática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
122.4 Soldadura a tope de Componentes de tubería con desalineación interna. . . . . . . 59
127,3 Soldadura End Transición - Máxima Envelope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
127.4.2 Tamaño Soldadura de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 ....
127.4.4 (A) .. 83
127.4.4 (B) Detalles de soldadura para Slip-On-hembra-soldadura Bridas; Algunos
Aceptable Tipos de soldaduras de fijación de la brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mínimos de soldadura Dimensiones requeridas para el zócalo de soldadura
Componentes distintos de Bridas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Típico de derivación soldada Sin Adicional 84
127.4.4 (C) Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Típico de derivación soldada con refuerzo adicional. . . . . 84
127.4.8 (A) Típico de derivación angular soldada Sin Adicional
Refuerzo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algunos tipos aceptables de soldado Branch adjuntos Detalles 84
127.4.8 (B) Mostrando Soldaduras mínimo aceptable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
127.4.8 (C) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings. . . . . . .
Conexiones típicas Branch completa penetración de la soldadura para NPS 3 y 84
Semiacoplamientos más pequeñas o adaptadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
127.4.8 (D)
Típica Conexión Penetración Weld rama parcial para NPS 2 y
Accesorios pequeños. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
127.4.8 (E) Uniones roscadas típicos Utilizar subprocesos recta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
127.4.8 (F)
87
127.4.8 (G)
88
135.5.3 102
Tablas
102.4.3 Longitudinales Factores de Eficiencia Weld Conjuntos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
102.4.5 Curva Adelgazamiento Subsidio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
102.4.6 (B.1.1) Máximo nivel de gravedad para fundición de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o
Menos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Máximo nivel de gravedad para fundición de espesor superior a 41/2 pulg 18
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
102.4.6 (B.2.2) (114 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
iv
102.4.7 Los factores de reducción de resistencia de soldadura a aplicables al cálculo de la
Espesor mínimo de la pared o de diseño admisible Presión de
Componentes fabricados con una costura longitudinal Fusión Weld. . . . . . 20
Los valores de y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
104.1.2 (A) 22
Pestaña de tuberías Bolting, Orientación y Requisitos de juntas. . . . . . . . . . . . . . . 39
112 Uniones roscadas Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
114.2.1 43
Sugerido Pipe Soporte espaciado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
121.5 Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y
121.7.2 (A) De acero al carbono laminado en caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
Presión de diseño para sopleteo / purga de tuberías aguas abajo de BEP 50
122.2 Válvulas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos mínimos del ancho de la pared de las tuberías de fluidos tóxicos. . . . . . . . . 56
122.8.2 (B) Especificaciones y Estándares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
126.1 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- 127.4.2 Aproximado temperaturas más bajas críticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
129.3.1 Publicar Cold-Forming Límites de deformación y Requisitos tratamiento térmico. . . . . 91
129.3.4.1 Tratamiento térmico después del soldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92 ....
132 .. 95
132.1 Alterne los requisitos de tratamiento térmico después del soldeo de carbono y
Bajo los aceros de aleación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obligatorio Exámenes no destructivos para la presión mínima
Las soldaduras o soldaduras a componentes de retención de presión. . . . . . . . . . . . . . .100 ....
136.4 Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen. . . . . . . . .
105
136.4.1 106
Apéndices obligatorios
Tablas Estrés AAllowable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Tabla A-1, acero al carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Tabla A-2, bajo e intermedio de acero de aleación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Tabla A-3, Aceros Inoxidables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Tabla A-4, níquel y aleaciones de níquel de alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tabla A-5, de hierro fundido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Tabla A-6, cobre y aleaciones de cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Tabla A-7, Aluminio y aleaciones de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Tabla A-8, Temperaturas 1200 ° F y más. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Tabla A-9, titanio y aleaciones de titanio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Tabla A-10, pernos, tuercas y los pernos prisioneros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204
BThermal expansión de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Tabla B-1, la expansión térmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Tabla B-1 (SI), la expansión térmica de Datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
CModuli de elasticidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Tabla C-1, módulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Tabla C-1 (SI), módulos de elasticidad para materiales ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . 219
Tabla C-2, módulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Tabla C-2 (SI), módulos de elasticidad para materiales no ferrosos. . . . . . . . . . . . . 222
DFlexibility y Estrés Factores intensificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
//^
": ^
Tabla D-1, Flexibilidad y factores de multiplicación del estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

"^ ~
^: "\
Gráfico D-1, factor de flexibilidad, k, y el estrés Factor de Intensificación, yo. . . . . . . 228

Gráfico D-2, factor de corrección, c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Higo. D-1, conexión Poder Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Normas FReferenced. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
GNomenclature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
HPreparation de Consultas Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Requisitos de control JQuality for Calefacción tuberías externas (BEP). . . . . . . . . 243
Apéndices no mandatorios
IIRules para el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Reglas para no metálicos Tuberías y tuberías forradas con no metales. . . . . . . . III 265
Control de IVCorrosion de ASME B31.1 Sistemas de tuberías de alimentación. . . . . . . . . . . . . . 286
v
V Práctica recomendada para la operación, mantenimiento y
La modificación de los sistemas de tuberías de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .290 .....
VI .... 303
VII Aprobación de Nuevos Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .304
Procedimientos para la Formulación de Restrained subterráneo de tuberías. . . . . . . . . . .
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315
.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
vi
PRÓLOGO
La filosofía general que subyace a este Código de tubería de alimentación es paralela a las disposiciones del
Sección I, Calderas eléctricas, del Código ASME para calderas y recipientes a presión, ya que se pueden aplicar
para sistemas de tuberías de alimentación. Los valores de tensión permisibles para las tuberías de alimentación son
generalmente consistentes
con los asignados para las calderas de potencia. Este Código es más conservador que alguna otra tubería
códigos, lo que refleja la necesidad de una larga vida útil y la máxima fiabilidad en las instalaciones de la central
eléctrica.
El Código de tuberías de alimentación redacción actual no diferencia entre el diseño, la fabricación,
y los requisitos de erección para sistemas críticos y no críticos de tuberías, a excepción de cierta tensión
cálculos y ensayos no destructivos obligatorias de las soldaduras de pared gruesa, alta temperatura
aplicaciones. El problema en cuestión es tratar de alcanzar un acuerdo sobre la forma de evaluar la criticidad,
y para evitar la inferencia de que los sistemas no críticos no requieren competencia en el diseño, fabricación,
y la erección. Algún día tales niveles de calidad pueden ser definible, de modo que la necesidad de los muchos
se pueden superar diferentes códigos de tuberías.
Hay muchos casos en que el Código sirve para advertir a un diseñador, fabricante o montador
contra posibles dificultades; pero el Código no es un manual, y no puede sustituir a la educación,
experiencia, y el sonido prácticas técnicas.
Apéndices no obligatorios se incluyen en el Código. Cada uno contiene información sobre una determinada
tema, y se mantiene al día con el Código. Aunque está escrito en un lenguaje obligatorio, éstos
Apéndices se ofrecen para su aplicación a discreción del usuario.
El Código pone nunca intencionalmente un límite máximo en el conservadurismo. Un diseñador es libre de especificar
requisitos más rígidos ya que siente que puede estar justificado. A la inversa, un diseñador que es capaz
de un análisis más riguroso de lo que se especifica en el Código puede justificar un diseño menos conservador,
y aún así tener la misma finalidad básica del Código.
El Comité de tuberías de alimentación se esfuerza por mantenerse al tanto de las actuales mejoras tecnológicas
en los nuevos materiales, las prácticas de fabricación y técnicas de prueba; y se esfuerza por mantener el Código
actualizado para permitir el uso de los nuevos avances aceptables.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
vii
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

COMITÉ ASME B31
Código para Tubería de Presión
(La siguiente es la lista de la Comisión en el momento de aprobación de este Código.)
OFICIALES DEL COMITÉ DE NORMAS

M. L. Nayyar, Silla
J. E. Meyer, Vicepresidente
N. Lobo, Secretario
PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS

R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. N. Lobo, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
C. Becht IV, Becht Engineering Co. W. J. Mauro, American Electric Power
A. E. Beyer, Fluor Enterprises J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc.
K. C. Bodenhamer, Empresa Productos Co. M. L. Nayyar
C. J. Campbell, Air Liquide R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
J. S. Chin, TransCanada Pipeline EE.UU. G. R. Petru, Engineering Co., Inc.
D. D. cristiana, Victaulic E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
D. L. Coym, Intertek Moody M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc.
C. J. Melo, Alternativo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV R. J. Silvia, Proceso de Ingenieros y Constructores, Inc.
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería F. W. Tártaro, FM Global
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. K. A. Vilminot, Negro & Veatch
D. R. Frikken, Becht Engineering Co. A. Soni, Delegar, Ingenieros India Ltd.
R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. L. E. Hayden, Jr., Ex-Oficio, Consultor
R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. W. J. Koves, Ex-Oficio, Pi Ingeniería del Software, Inc.
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. A. P. Rangus, Ex-Oficio, Bechtel
G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp. J. T. Schmitz, Ex-Oficio, Southwest Gas Corp.
R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeración Systems Co.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Comité de la Sección B31.1
J. W. Frey, Presidente, Stress Engineering Services, Inc. M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc.
W. J. Mauro, Vicepresidente, American Electric Power R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.
C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos D. J. Leininger, WorleyParsons
Ingenieros S. P. Licud, Consultor
D. D. cristiana, Victaulic W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU.
M. J. Cohn, Intertek-APTECH M. L. Nayyar
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
S. D. Cruz, Zachry Engineering D. W. Rahoi, CCM 2000
G. J. Delude, Penpower K. I. Rapkin, FPL
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC
A. S. Drake, Constellation Energy Group E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
S. J. Findlan, Shaw Power Group R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presión
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería Inspectores de Buques
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons J. P. Scott, Dominio
J. W. Goodwin, Southern Co. J. J. Sekely, Welding Services, Inc.
T. E. Hansen, American Electric Power H. R. Simpson, Stantec
R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. S. K. Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
C. L. Henley, Negro & Veatch K. A. Vilminot, Negro & Veatch
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. A. L. Watkins, First Energy Corp.
H. A. Ainsworth, Contribuir miembros, Consultor
viii
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^
~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
SUBGRUPO B31.1 EN DISEÑO
K. A. Vilminot, Presidente, Negro & Veatch R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.

A. L. Watkins, Secretario, First Energy Corp. W. M. Lundy, Guardia Costera de EE.UU.
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
S. D. Cruz, Zachry Engineering D. D. Pierce, Puget Sound Naval Shipyard
M. K. Engelkemier, Stanley Consultants, Inc. K. I. Rapkin, FPL
J. W. Goodwin, Southern Co. P. E. Sandage, Sega, Inc.
R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. T. Sato, Japón Power Engineering e Inspección Corp.
B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. D. B. Selman, Ambitech Engineering Corp.
M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc. R. B. Wilson, TWD Technologies Ltd.
A. D. Nance, Contribuir miembros, Consultor
SUBGRUPO B31.1 EN FABRICACIÓN Y EXAMEN

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
R. K. Reamey, Presidente, Turner Industries Group, LLC J. Hainsworth, WR Metalúrgica

R. B. Corbit, Exelon Nuclear T. E. Hansen, American Electric Power
R. D. Couch, Instituto de Investigación de Energía Eléctrica K. G. Kofford, Laboratorio Nacional de Idaho
P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. S. L. Leach, Babcock & Wilcox Construction Co., Inc.
C. Emslander D. J. Leininger, WorleyParsons
S. J. Findlan, Shaw Power Group S. P. Licud, Consultor
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería T. Lunes, Equipo Industries, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. J. J. Sekely, Welding Services, Inc.
S. E. Gingrich, URS Corp. E. F. Gerwin, Miembro Honorario
SUBGRUPO B31.1 SOBRE REQUISITOS GENERALES

W. J. Mauro, Presidente, American Electric Power J. W. de potencia, Alstom Power, Inc.
H. A. Ainsworth, Consultor R. D. Schueler, Jr., La Junta Nacional de Calderas y de Presión
R. D. Austin, División de Seguridad y Salud de Arizona Inspectores de Buques
D. D. cristiana, Victaulic M. A. Treat, Associated Electric Cooperative, Inc.
G. J. Delude, Penpower
SUBGRUPO B31.1 EN MATERIALES

D. W. Rahoi, Presidente, CCM 2000 S. L. McCracken, Instituto de Investigación de Energía Eléctrica
/ / ^:
M. G. Barkan, Lisega, Inc. L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc. ": ^
"^ ~
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC M. L. Nayyar "\ \
A. S. Drake, Constellation Energy Group W. M. Sherman, Swagelok Co.

C. L. Henley, Negro & Veatch N. S. Tambat, Bechtel
SUBGRUPO B31.1 EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
R. J. Kennedy, Presidente, Detroit Edison Co. R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc.
M. K. Engelkemier, Secretario, Stanley Consultants, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc.
M. J. Cohn, Intertek-APTECH M. W. Johnson, GenOn Energy, Inc.
D. H. Crea, Ontario Power Generation, Inc. W. J. Mauro, American Electric Power
S. D. Cruz, Zachry Engineering L. C. McDonald, Structural Integrity Associates, Inc.
P. M. Davis, Foster Wheeler Norte America Corp. M. L. Nayyar
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería R. G. Payne, Alstom Power, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. K. I. Rapkin, FPL
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC
J. W. Goodwin, Southern Co. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
T. E. Hansen, American Electric Power J. P. Scott, Dominio
A. L. Watkins, First Energy Corp.
SUBGRUPO B31.1 en misiones especiales

S. K. Sinha, Presidente, Lucius Pitkin, Inc. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc.
J. P. Scott, Secretario, Dominio H. R. Simpson, Stantec
M. J. Cohn, Intertek-APTECH L. G. Vetter, Sargent & Lundy Engineers
E. C. Goodling, Jr., WorleyParsons D. A. Yoder, WorleyParsons
ix
COMITÉ EJECUTIVO B31
J. E. Meyer, Presidente, Louis Perry & Associates, Inc. G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp.
N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos W. J. Koves, Pi Ingeniería del Software, Inc.
R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. M. L. Nayyar
D. D. cristiana, Victaulic G. R. Petru, Engineering Co., Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. A. P. Rangus, Bechtel
D. R. Frikken, Becht Engineering Co. J. T. Schmitz, Southwest Gas Co.
R. A. Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. R. A. Appleton, Contribuir miembros, Refrigeración Systems Co.
L. E. Hayden, Jr., Consultor
GRUPO DE CONFERENCIAS B31
A. Bell, Bonneville Power Administration R. F. Mullaney, Subdivisión de Seguridad de Calderas y recipientes a presión /
R. A. Coomes, Estado de Kentucky, Departamento de Vancouver
Sección de Vivienda / Caldera P. Sher, Estado de Connecticut
D. H. Hanrath M. E. Skarda, Departamento de Trabajo de Arkansas
C. J. Harvey, Alabama Comisión de Servicio Público D. A. Starr, Departamento de Trabajo de Nebraska
D. T. Jagger, Departamento de Comercio de Ohio D. J. Stursma, Iowa Utilities Board
M. Kotb, Regie du Batiment du Quebec R. P. Sullivan, La Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión
K. T. Lau, Asociación de Seguridad de Alberta Calderas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Inspectores
R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities Commission J. E. Troppman, División del trabajo / Estado de Colorado Caldera
I. W. Mault, Departamento de Trabajo de Manitoba Inspecciones
A. W. Meiring, Bomberos y construcción de la División de Seguridad / W. A. M. West, Asistencia Faro, Inc.
Indiana T. F. Wickham, Departamento de Trabajo de Rhode Island
COMITÉ DE FABRICACIÓN B31 Y EXAMEN
A. P. Rangus, Presidente, Bechtel S. P. Licud, Consultor

N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos T. Lunes, Equipo Industries, Inc.
J. P. Ellenberger A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc.
R. J. Ferguson, Metalúrgico R. I. Seals, Consultor
D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. R. J. Silvia, Proceso Engineers & Constructors, Inc.
P. D. Flenner, Flenner Servicios de Ingeniería W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc.
J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox Construction Co.
W. W. Lewis, E. I. DuPont J. P. Swezy, Jr., UT-Battelle
P. L. Vaughan, ONEOK Partners
B31 MATERIALES COMITÉ TÉCNICO

R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Enterprises, Inc. M. B. Pickell, Willbros Engineers, Inc.
N. Lobo, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos D. W. Rahoi, CCM 2000
R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC R. A. Schmidt, Canadoil
W. H. Eskridge, Jr., Jacobs Engineering H. R. Simpson, Stantec
G. A. Jolly, Vogt Válvulas / Flowserve Corp. J. L. Smith, Jacobs Engineering Group
C. J. Melo, S & B Ingenieros y Constructores, SA de CV Z. Djilali, Contribuir miembros, BEREP
M. L. Nayyar
B31.1 GRUPO DE TRABAJO INTERNACIONAL - INDIA

A. Kumar, Presidente, Bechtel India Pvt.. Ltd. V. Pahujani, Bechtel India Pvt.. Ltd.
G. Ravichandran, Vicepresidente, Bharat Heavy Electricals Ltd. P. Sanyal, Bechtel India Pvt.. Ltd
P. P. Buddhadeo, Bechtel India Pvt.. Ltd. R. P. Singh, CB & I Lummus Private Ltd.
D. D. cristiana, Victaulic K. Srinivasan, Bharat Heavy Electricals Ltd.
R. Goel, Bechtel India Pvt.. Ltd. R. Tiwari, Codiseño Pvt Ingeniería. Ltd.
R. Muruganantham, Larsen & Toubro Ltd.
x
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

B31 DISEÑO MECÁNICO COMITÉ TÉCNICO
W. J. Koves, Presidente, Pi Ingeniería del Software, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc.
G. A. Antaki, Vicepresidente, Becht Engineering Co., Inc. R. A. Leishear, Laboratorio Nacional Savannah River
C. E. O'Brien, Secretario, La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos G. D. Mayers, Alion Ciencia y Tecnología
Ingenieros J. F. McCabe, General Dynamics Electric Boat
D. Arnett, Fluor Enterprises, Inc. T. P. McCawley, TQM Ingeniería
C. Becht IV, Becht Engineering Co. R. J. Medvick, Consultor
R. Bethea, Newport News Shipbuilding J. C. Minichiello, Bechtel National, Inc.
J. P. Breen, Becht Engineering Co. A. W. Paulin, Paulin Research Group
P. Cakir-Kavcar, Bechtel Corp. R. A. Robleto, KBR
N. F. Consumo, Sr. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc.
J. P. Ellenberger T. Sato, Japón Power Engineering e Inspección Corp.
D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. G. Stevick, Ingeniería y Berkeley Research, Inc.
J. A. Graziano, Consultor H. Kosasayama, Delegar, JGC Corp.
R. W. Haupt, Presión Piping Ingeniería Associates, Inc. E. C. Rodabaugh, Miembro Honorario, Consultor
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
xi
INTRODUCCIÓN
El Código ASME B31 para Tuberías a Presión consiste en Es la responsabilidad del propietario s para seleccionar el Código
un número de secciones publicados individualmente, cada una Sección que la mayoría casi se aplica a una tubería propuesto
American National Standard, bajo la dirección de instalación. Factores a tener en cuenta por el propietario
Comité ASME B31, Código para Tubería de Presión. incluir limitaciones de la Sección del Código, jurisdiccionales
Reglas para cada Sección se han desarrollado considera- requisitos, y la aplicabilidad de otros códigos y
ción de la necesidad de la aplicación de requisitos específicos para normas. Todos los requisitos aplicables de la seleccionada
diversos tipos de tubería de presión. Aplicaciones consi- Sección del Código deberá cumplirse. Para algunas instalaciones, más
Ered para cada sección del código incluye de un área de instrucciones se pueden aplicar a diferentes partes de la
instalación. El propietario también es responsable de la imposición
requisitos suplementarios a los del seleccionado
B31.1 La tubería de alimentación: Tubería típicamente encontrado Sección
en Código, si es necesario, para asegurar la tubería seguro para el
elec- instalación propuesta. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
estaciones de generación de energía tricas, en la industria Cierta tubería dentro de una instalación puede estar sujeto a otros
y las plantas institucionales, calefacción geotérmica códigos y normas, incluyendo pero no limitados a
sistemas, y el centro y la calefacción urbana y - Caldera de ASME y código de recipientes a presión, Sección III:
sistemas de refrigeración tubería de la energía nuclear
B31.3 Tuberías de proceso: Tubería que suelen encontrarse en - ANSI Z223.1 National Fuel Gas Code: tubería de
refinerías de petróleo; química, farmacéutica- gas combustible desde el punto de entrega a la conexión de
cal, textil, del papel, de los semiconductores y la crio- cada dispositivo de utilización de combustible
plantas génicas; y las plantas de procesamiento relacionadas - Normas de Protección contra Incendios de la NFPA: sys-de protección
y terminales contra incendios
Pipeline Transportation Systems para Liquid de TEMS utilizando agua, dióxido de carbono, halones, espuma, seca
Hidrocarburos y Otros Líquidos: tubería sustancias químicas químicas y húmedas
B31.4
el transporte de los productos que son predominantemente - NFPA 99 establecimientos de salud: médico y labora-
líquido entre las plantas y los terminales y los sistemas de gas tory
dentro de las terminales, el bombeo, regulación y - NFPA 8503 Norma para Pulverized Sistemas de combustible:
estaciones de medición tuberías de carbón pulverizado desde los molinos de carbón a la
Las tuberías de refrigeración: sistema de tuberías de quemadores
refrigerantes - los códigos de construcción y plomería, según corresponda, para pota-
y refrigerantes secundarios agua caliente y fría ble, y para los sistemas de alcantarillado y drenaje
B31.5 El Código establece los requisitos de ingeniería que se consideren
Transporte y Distribución de Gas Piping
Sistemas: transporte de productos de tubería que necesaria para el diseño seguro y la construcción de la presión
B31.8 son predominantemente de gas entre fuentes y tuberías. Si bien la seguridad es la consideración básica, este factor
terminales, incluyendo compresor, regulador, por sí sola no va a gobernar necesariamente las especificaciones finales
y estaciones de medición; y recolección de gas para cualquier sistema de tuberías. El diseñador debe entender que
tuberías cualquier
Edificio de Servicios Tubería: tubería normalmente el Código no es un manual de diseño; no elimina
que se encuentra en entornos industriales, institucionales,la necesidad de que el diseñador o de ingeniería competente
comerciales, juicio.
y los edificios públicos, y en varias unidades resi- En la mayor medida posible, los requisitos del Código de
B31.9 diseño están expresados en términos de los principios básicos del diseño
dencias, que no requiere de la gama de
tamaños, presiones, y temperaturas cubiertos en y
B31.1 fórmulas. Estos se complementan según sea necesario con
Para lodos de transporte Sistemas de Tuberías: tuberías requisitos específicos para asegurar la aplicación uniforme de
el transporte de suspensiones acuosas entre las plantas principios y para orientar la selección y aplicación de pip-
y terminales y dentro de los terminales, la bomba- ing elementos. El Código prohíbe diseños y prácticas
ción, y las estaciones de regulación se sabe que son inseguros y contiene advertencias donde cau-
B31.11 ción, pero no la prohibición, se justifica.
Las tuberías de hidrógeno y Oleoductos: tuberías en
de servicio de hidrógeno gaseoso y líquido, y Los requisitos de diseño específicos del Código general
tuberías en servicio de hidrógeno gaseoso girar en torno a un enfoque de ingeniería simplificada a un
sujeto. Se pretende que un diseñador capaz de aplicar
más completo y riguroso análisis de especial o
B31.12
Este es el poder de tubería Sección del Código B31.1. De aquí en

adelante,
En esta introducción y en el texto de este Código
Sección B31.1, donde la palabra Código se utiliza sin
identificación específica, significa esta Sección del Código.
xii
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
problemas inusuales tendrán libertad para el desa- Cuando no Sección del Código ASME para la presión
ción de tales diseños y la evaluación de los complejos o Tubería, cubre específicamente un sistema de tuberías, en el usuario de
esfuerzos combinados. En tales casos, el diseñador se respon- discreción, él / ella puede elegir cualquier sección determinada
ble para demostrar la validez de su enfoque. siendo de aplicación general. Sin embargo, se advirtió que
Esta Sección del Código incluye lo siguiente: requisitos complementarios a la Sección elegidos pueden
(A) referencias a las especificaciones de materiales aceptables ser necesario prever un sistema de tuberías seguro para
y los estándares de componentes, incluyendo dimensiones la aplicación prevista. Las limitaciones técnicas de la
requisitos y clasificaciones de presión-temperatura varias secciones, requisitos legales, y la posible aplica-
(B) requisitos para el diseño de los componentes y cabilidad de otros códigos o normas son algunos de los
asambleas, incluyendo soportes de tubería factores que deben ser considerados por el usuario en la determinación
(C) requisitos y datos para la evaluación y limitaciones de la
ción de las tensiones, reacciones y movimientos asociados aplicabilidad de cualquier sección de este Código.
con la presión, los cambios de temperatura, y otras fuerzas El Comité ha establecido un procedimiento ordenado
(D) orientación y limitaciones en la selección y considerar las solicitudes de interpretación y revisión de
aplicación de materiales, componentes, y unirse Los requisitos del Código. Para recibir consideración, consultas
métodos debe ser por escrito y debe dar información completa (véase
(E) requisitos para la fabricación, el montaje, y Preparación cubierta Apéndice H obligatoria de téc-
erección de tuberías consultas CAL). El Comité no responderá a inquir-
(F) requisitos para el examen, inspección y s que solicitan la asignación de una sección de código a una tubería
las pruebas de tuberías instalación.
(G) requisitos para el funcionamiento y el mantenimiento de La respuesta a una solicitud aprobada será enviada directamente
sistemas de tuberías para el investigador. Además, la pregunta y la respuesta se
Se pretende que esta edición de la Sección del Código B31.1 se publicará como parte de un suplemento de Interpretación
no será retroactiva. A menos que se hace específicamente acuerdo emitido a la Sección del Código aplicable.
entre las partes contratantes a utilizar otro tema, o la Un caso es la forma prescrita de respuesta a una pregunta
órgano competente de reglamentación imponga la utilización de cuando el estudio indica que la redacción del Código debe clari-
otra cuestión, la última edición emitió al menos 6 meses ficación o cuando los modifica de respuesta existentes requieren-
ción del permiso código o subvenciones para usar nueva
con anterioridad a la fecha del contrato original para la primera fase de
actividad a la que un sistema de tuberías o sistemas estarán materiales o construcciones alternativas. El caso será
el documento que rige para todo el diseño, los materiales, fabri- publicado como parte de un suplemento de la caja expedido al
cación, la erección, la exploración y las pruebas para la tubería Sección del Código aplicable.
hasta la finalización de la obra y la puesta en marcha. El Comité de Normas ASME B31 tomó medidas para
Se advierte a los usuarios de este Código en contra de hacer uso eliminar las fechas de caducidad Código de casos eficaz
de revisiones sin la seguridad de que son aceptables 21 de septiembre 2007. Esto significa que todos los casos de código en
a las autoridades competentes en la jurisdicción en la vigor a partir de esta fecha estará disponible para su uso hasta
la tubería se va a instalar. anulada por el Comité de Normas ASME B31.
Código usuarios notarán que las cláusulas contenidas en el Código no Los materiales se enumeran en las Tablas Estrés sólo cuando
son el uso de suficiente en la tubería dentro del alcance del Código
necesariamente numeradas correlativamente. Tales discontinuidadesse ha demostrado. Los materiales pueden ser objeto de un Caso.
dades como resultado de seguir un esquema común, en la medida enLas solicitudes de la oferta deberán incluir evidencia de satisfactoria
posible, para todas las secciones del Código. De esta manera, corres- el uso y los datos específicos que permitan el establecimiento de
material de encharcamiento se numera en consecuencia en la mayoría permitir-
Secciones del Código, facilitando así referencia para los responsables tensiones capaces, máximo y mínimo lim-temperatura
tener la oportunidad de utilizar más de una sección. su, y otras restricciones. Criterios adicionales pueden ser
El Código está bajo la dirección del Comité de ASME que se encuentra en las directrices para la adición de nuevos materiales
B31, Código para Tubería de presión, que se organiza y En la caldera de ASME y código de recipientes a presión, Sección II
opera bajo procedimientos de la Sociedad Americana de y la Sección VIII, División 1, Apéndice B. (Desarrollar
Ingenieros mecánicos que han sido acreditados por uso y ganan experiencia, los materiales no listados pueden ser
el American National Standards Institute. La utiliza de acuerdo con el párrafo. 123.1.) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Comité es continua, y mantiene todo el código Las solicitudes de interpretación y sugerencias para la revi-
Secciones actuales con los nuevos desarrollos en materiales, sión deberán dirigirse a la Secretaría, ASME B31
construcción, y en la práctica industrial. Las nuevas ediciones son Comité, Three Park Avenue, Nueva York, NY
publicado a intervalos de dos a cinco años. 10.016-5990.
xiii
ASME B31.1-2012
RESUMEN DE CAMBIOS
Tras la aprobación por el Comité B31 y ASME, y después de la revisión del público, ASME B31.1-2012
fue aprobado por el Instituto Nacional Americano de Estándares, el 9 de mayo de 2012.
Los cambios se dan a continuación son identificados en las páginas de una nota al margen, (12), colocado junto a la
zona afectada.
Página Ubicación Cambio
1 100.1.1 Segundo párrafo revisado
6-10 100.1.3 El inciso (F) que se añade
100.1.4 Adicional
100.2 (1) Definición de equipo embalado

adicional
(2) Nota 1 revisado
13 101.7.2 Revisado
14, 15 102.3.2 El inciso (B) revisado
22-29 104.3.1 Los incisos (D.2), (G.4), (G.6.1),

(G.6.2), y (G.6.3) revisado
Higo. 104.3.1 (G) Llamadas revisados
32 104.7.2 Los incisos (B) y (D) revisaron
104.8 Revisado
34 106.1 El inciso (C) revisado
36 107.8 Revisado en su totalidad
45 119.7.1 El inciso (A.3) revisado
51 122.1.1 El inciso (I) añadido
53, 55 122.1.5 El inciso (A) revisado
122.1.7 El inciso (D) revisado
60 122.5 Revisado en su totalidad
122.6 Revisado en su totalidad
62, 63 122.8.1 Los incisos (A), (D) y (D.3) revisaron
64 122.10 Primer párrafo revisado
65 122.12 Revisado
122.13 El inciso (A) revisado
122.14 Revisado en su totalidad
67 124.2 Los incisos (B) y (D) revisaron
124.4 Temperatura Celsius en el párrafo primero

revisado
xiv
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

68 124.5 Temperatura Celsius en el párrafo primero

revisado / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
124.6 Temperatura Celsius en el subpárrafo

(A.3) revisado
71-75 Tabla 126.1 Revisado
78 127.2.1 Los incisos (C) y (G) revisaron
91-93 Tabla 129.3.1 Última fila agregada
129.3.4 Revisado en su totalidad
Tabla 129.3.4.1 Adicional
94 131.6.2 Revisado
132.2 En el subpárrafo (A), referencia cruzada

corregido por las erratas para leer la tabla
129.3.1
132.3.1 En el subpárrafo (C), referencia cruzada

corregido por las erratas para leer la tabla
129.3.1
132.3.3 El primer párrafo y el inciso (C)

revisado
103 136.1.1 Revisado
136.1.2 Revisado en su totalidad
104 136.4.2 El inciso (A.2) revisado
110 138 Último párrafo revisado
111 144 Adicional
145 Adicional
114, 115 Tabla A-1 (1) En virtud de Seamless Pipe and Tube, por
A106 Grado A, valor de la tensión de 800 ° F
revisado
(2) Para A333 Grado 6, Notas revisado
(3) En virtud de soldado por resistencia eléctrica
Tuberías y tubos, para la A333 Grado 6,
Notas revisadas
116, 117 Tabla A-1 Bajo eléctrico de fusión de tubos con costura -
Metal de Aporte Agregado, A211 borrado
124 Tabla A-1 Notas (21) a (23) redesignado como

(11) a través de (13), respectivamente, y
correspondientes referencias cruzadas revisados
126, 127 Tabla A-2 Bajo Seamless Pipe and Tube, A199
borrado
134 Tabla A-2 (1) Nota (17) redesignado como (5)

(2) Notas (11) y (12) redesignado como
(8) y (9), respectivamente
(3) Notas (19) y (20) redesignado como
(10) y (11), respectivamente
(4) Corresponde referencias cruzadas para
las cinco Notas antes revisados
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

xv
136, 137 Tabla A-3 Bajo Seamless Pipe and Tube,

Austenítico, para ambas líneas TP316L A213,
Nota (29) que se añade y valores de tensión
revisado
138, 139 Tabla A-3 Para ambas líneas TP316L A312, Nota (29)
y los valores de tensión para 900 ° F a través de
1200 ° F añadido
140, 141 Tabla A-3 (1) A430 suprimido

(2) En virtud de Seamless Pipe and Tube,
Ferrítico / martensítico, A731 borrado
142, 143 Tabla A-3 Bajo tubos con costura y tubos - Sin
Filler Metal, austenítico, por tanto A249
Líneas TP316L, Nota (29) y el estrés
valores de 900 ° F a través de 1,200 ° F añadido
144, 145 Tabla A-3 Para ambas líneas TP316L A312, Nota (29)
y los valores de tensión para 900 ° F a través de
1200 ° F añadido
146, 147 Tabla A-3 (1) Para los A789 y A790, Eo Frevisado
(2) En virtud de tubos con costura y tubos -
Sin Filler Metal, ferrítico /
Martensítico, A731 borrado
148, 149 Tabla A-3 Bajo los tubos soldados - Metal de Aporte
Agregado, austenítico, para los cuatro A358
Líneas 316L, Nota (29) y los valores de estrés
de 900 ° F a través de 1,200 ° F añadido
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
150, 151 Tabla A-3 Por quinta línea A409 TP316, destacar valores
para 1100 ° F a través de 1,200 ° F cursiva
152, 153 Tabla A-3 (1) Para las seis líneas TP316L A409, Nota
(29) y valores de tensión de 900 ° F
a través de 1,200 ° F añadido
(2) En virtud de la Plata, Hoja, y Gaza,
Austenítico, para ambas líneas 316L A240,
Nota (29) que se añade y valores de tensión
revisado
156, 157 Tabla A-3 Bajo forja, austenítico, tanto para

Líneas F316L A182, Nota (29) y añaden
valores de esfuerzo revisados
158, 159 Tabla A-3 Bajo Fittings (con y sin costura),

Austenítico, por tanto WP316L A403
líneas, Nota (29) añaden y el estrés
valores revisados
162, 163 Tabla A-3 (1) En virtud de Bar, austenítico, por tanto A479
Líneas 316L, Nota (29) añaden y el estrés
valores revisados
(2) En virtud de Bar, ferrítico / austenítico, A479
S32750 añadió
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
164, 165 Tabla A-3 (1) Notas (25) a (27) redesignado

como (16) a través de (18), respectivamente
xvi
(2) Notas (29) a (38) redesignado

como (19) a través de (28), respectivamente
(3) Corresponde referencias cruzadas para
las Notas antes revisados
(4) Nota (29) añadió
174, 175 Tabla A-4 (1) En virtud de Seamless accesorios, tanto para
Líneas B366 N08020, Eo Fañadido por
erratas
(2) Para ambas líneas B366 N08925, el estrés
valores de 650 ° F a 750 ° F
corregidos y valores de 800 ° F añadido
por erratas
(3) En virtud de soldado de Inserción, tanto para B366
Líneas N06625, valores corregidos de estrés
por erratas
176, 177 Tabla A-4 Por primera y tercera líneas B366 R30556,
Nota (12) referencias borradas por erratas
178 Tabla A-4 Nota (13) revisada
184, 185 Tabla A-6 (1) En virtud de Rod, tres B16 C36000 y
tres líneas B453 C35300 añadido
(2) debajo de la barra, dos líneas B16 C36000
adicional
(3) Notas (7) y (8) añadido
186, 187 Tabla A-7 Bajo Seamless Pipe y sin costura

Tubo extruido, para B241 A96063 T6,
cursiva para el valor a 300 ° F borrado
erratas
194, 195 Tabla A-8 Bajo Seamless Pipe and Tube, A430
borrado
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 210, 211 Tabla B-1 (1) Los valores para Lay Brevisado
"\ \
(2) aleaciones de níquel N06022, N06625, y
N10276 añadió
214-217 Tabla B-1 (SI) (1) Los valores para Lay Brevisado
(2) aleaciones de níquel N06022, N06625, y
N10276 añadió
218 Tabla C-1 Valores revisados
219 Tabla C-1 (SI) (1) cabeza Tercera columna revisado

(2) Cuarto columna borrado
(3) Los valores revisados
220, 221 Tabla C-2 (1) Los valores revisados

(2) En virtud de alta aleaciones de níquel, N06022,
N08020 y N08825 añadido
(3) Líneas para aleaciones de alto níquel dispuestas
en orden alfanumérico
(4) En virtud de cobre y aleaciones de cobre,
valores para C11000 revisados y línea
reubicados
(5) Para C70600, el valor a 500 ° F revisado
(6) Para C71500, el valor a -100 ° F revisado
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
xvii
222, 223 Tabla C-2 (SI) (1)Cabeza Tercera columna revisado

(2)Cuarta columna eliminada
(3)Valores revisados
(4)Bajo Alto aleaciones de níquel, N06022,
N08020 y N08825 añadido
(5) Líneas de aleaciones de alto níquel dispuestas
en orden alfanumérico
(6) En virtud de cobre y aleaciones de cobre,
valores para C11000 revisados y línea
reubicados
226 Tabla D-1 (1) En primera fila, descripción revisada

(2) Nota (1) revisado
231-233 Obligatorio el Apéndice F (1) ediciones actualizadas

(2) ASTM B574 y B575 añadido
(3) MSS SP-69 eliminan y SP-89
235-241 Obligatorio Apéndice G Revisado
243 Obligatorio Apéndice J Revisado

Prefacio
244 J-1.2.14 Título y párrafo. J-1.2.14.1 revisada
277 Tabla III-4.2.1 (1) PE2406 y PE3408 borrado

(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
PE4708, PE4710 y añaden
(3) Nota (6) revisado
280 Tabla III-4.3.1 (1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408
borrado
(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
281 Tabla III-4.3.2 (1) PE, Tipo 2406 y PE, Tipo 3408
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
borrado
(2) PE2708, PE3608, PE3708, PE3710,
294-298 V-7 Revisado en su totalidad
300-302 V-12 Revisado en su totalidad
315-321 Índice Revisado
NOTA ESPECIAL:
Las Interpretaciones a ASME B31.1 emitidos entre el 1 de enero de 2010 y 31 de diciembre 2011 seguimiento
la última página de esta edición como un suplemento aparte, Interpretaciones Volumen 46. Después de la
Interpretaciones, un suplemento aparte, Casos No. 36, a continuación.
xviii
/ / ^: ^ ^ # ^ ~
ASME B31.1-2012
TUBERÍA DE
ALIMENTACIÓN
Capítulo I
Ámbito de aplicación y
definiciones
100 GENERAL 100.1.2 Los sistemas de tuberías de alimentación que abarca el
presente
Este Código Energía de tuberías es una de las varias secciones de Código se aplica a todas las tuberías y sus componentes
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Código para excepción de las exclusiones en el párr. 100.1.3. Ellos incluyen, pero
Las tuberías de presión, B31. Esta sección se publica como sepa- no se limitan a vapor, agua, petróleo, gas, y servicios aéreos.
documento tarifa para mayor comodidad. (Un) Este Código se aplica a la tubería externa de la caldera como se
Las normas y especificaciones incorporadas específicamente define
por referencia en este Código se muestra en la Tabla 126.1. Lo por debajo de las calderas eléctricas y alta temperatura, alta
no se considera práctico para referirse a una edición de fecha de calderas de agua a presión en el que el vapor o el vapor es ge-
cada una de las normas y especificaciones contenidas en este Código. ATED a una presión de más de 15 psig [100 kPa (calibre)];
En lugar de ello, las referencias de edición de fecha se incluyen en un
y el agua de alta temperatura se genera a presiones
Addenda y se revisará anualmente. superior a 160 psig [1 103 kPa (calibre)] y / o tem-
raturas superiores (120 ° C) 250 ° F.
Tuberías externas de calderas será considerado como tuberías
que comienza donde la caldera adecuada termina en
100.1 Alcance (1) la primera unión circunferencial para la soldadura final
conexiones; o
Reglas para esta Sección del Código se han desarrollado con-
(2) la cara de la primera brida de brida con pernos
Sidering las necesidades de las aplicaciones que incluyen tuberías
conexiones; o
normalmente se encuentran en las estaciones de generación de energía
(3) la primera junta roscada en ese tipo de conexión
eléctrica, en
ción; y que se extiende hasta e incluyendo la válvula o
plantas industriales e institucionales, calefacción geotérmica
válvulas requeridas por párrafo. 122.1.
calefacción y refrigeración de sistemas, y el centro y el distrito
Los puntos terminales mismos se consideran parte de
sistemas.
las tuberías externas de calderas. Los puntos terminales y pip-
(12) 100.1.1 Este Código establece los requisitos para el ción externa para calderas de alta presión se ilustran por
diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas, inspección, Las Figs. 100.1.2 (A.1), 100.1.2 (A.2), 100.1.2 (B), y
operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías. 100.1.2 (C).
La tubería que se utiliza en este Código incluye tubería, bridas, La tubería entre los puntos terminales y la válvula o
pernos, juntas, válvulas, válvulas de alivio de presión / válvulas requeridas por párrafo. 122.1 estarán provistos de
aparatos, accesorios, y la presión que contiene porciones Informes de datos, inspección y estampación como lo requiere la
de otros componentes de tuberías, ya sea fabricado en Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código.
acuerdo con las Normas que figuran en la Tabla 126.1 o espe- Toda la soldadura y soldadura fuerte de esta tubería será por-
tados al sistema. También incluye ganchos y soportes formada por los fabricantes o contratistas autorizados para
y otros artículos de equipo necesarios para prevenir utilizar el símbolo correspondiente que se muestra en las figuras. PG-
insistir demasiado en la presión que contiene componentes. 105.1
Las normas que rigen las tuberías para diversos appurte- a través de PG-105.3 de la sección I de la ASME para Calderas y
nanzas, como las columnas de agua, indi-nivel de agua a distancia Código de recipientes a presión. La instalación de la caldera externa
cadores, manómetros, vasos de calibre, etc, se incluyen tuberías por medios mecánicos puede ser realizado por un
dentro del alcance de este Código, pero los requisitos para organización que no posea el sello de símbolo de código. ¿Cómo-
accesorios de calderas deberán estar de acuerdo con Alguna vez, el titular de una S válido, A o PP Certificado de
Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código, La autorización deberá ser responsable de la documenta-
PG-60. ción y prueba hidrostática, independientemente del método de - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Los usuarios de este Código se les aconseja que en algunas zonas asamblea. Los requisitos del sistema de control de calidad de
legislación puede establecer la jurisdicción gubernamental sobre Sección I de la ASME para calderas y recipientes a presión Código
la materia cubierta por este Código. Sin embargo, cualquier se aplicarán. Estos requisitos se muestran en la obligatoria
tal requisito legal no eximirá al titular de Apéndice J de este Código.
sus responsabilidades de control que recoge el párrafo. 136.1.
1
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (A.1) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Un ejemplo de los generadores de aire forzados de vapor con
Sin vapor fijo y el conducto de agua
Válvula de turbina o
Válvula de parada Código
párr. 122.1.7 (A)
Sobrecalentador
Turbina
Para equipos
Recalentador
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
Convección
y radiante
sección Sistema de puesta en marcha
puede variar para adaptarse
fabricante de la caldera
Condensador
Economizador
Para. 122.1.7 (B)
De alimentación
bombas
Alternativas
párr. 122.1.7 (B.9)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica
"\ \
Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene jurisdicción administrativa total y
responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo.
Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio
certificación por Symbol Código estampado, Formas ASME de datos, e Inspección Autorizado) de BEP. La Sección de ASME
B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo, quinto, sexto,
y séptimo párrafos y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son
referencia en ASME BPVC Sección I, PG-58.3.
Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión, B31, tiene un total de
responsabilidad administrativa y técnica.
2
ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (A.2) Límites Código jurisdiccionales para Tuberías - Un Ejemplo del modelo Separador de Vapor Forced Flow
Generadores de vapor con Sin vapor fijo y el conducto de agua
Válvula de la turbina o del Código

dejar de válvula párr. 122.1.7 (A)
Sobrecalentador
/ / ^:
Turbina ": ^
"^ ~
"\ \
Para equipos
Vapor
Convección separador
y radiante
sección Recalentador
Agua
coleccionista
Sistema de puesta en marcha

puede variar para adaptarse
fabricante de la caldera
(Si se utiliza)
Economizador
Bomba de recirculación
(Si se utiliza)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Para. 122.1.7 (B)

(Si se utiliza) (Si se utiliza)
Bomba de alimentación de la
caldera
Alternativas párr. 122.1.7 (B.9)
Jurisdicción Contencioso-Administrativa y Responsabilidad Técnica

Caldera adecuada - La ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código (ASME BPVC) tiene un total
jurisdicción contenciosa administrativa y la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo.
Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total
(Certificación obligatoria por Symbol Código estampado, Formas ASME datos y autorizado
Inspección) de BEP. El Comité de la Sección ASME B31.1 se ha asignado técnica
responsabilidad. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo, quinto, sexto y séptimo párrafos
y ASME B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda son
referencia en ASME BPVC Sección I, PG-58.3.
Nonboiler tubería externa y conjunta (PAFN) - El Comité del Código ASME para Tuberías a Presión,
B31, tiene la responsabilidad administrativa y técnica total.
3
ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (B) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Drum-Type Calderas
Vents y
instrumentación
Instalación de un solo 122.6.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

122.1.2
Instalación múltiple
Encabezado Común
Indicadores de nivel 122.1.6
Drain Tambor de vapor
Golpe de superficie
Continuo
Dispositivo de control 122.1.4
golpe
122.1.6
Colector de entrada Alimentación química
Respiradero (Si se utiliza) Nuevo tambor de la muestra
Testamento
Drain Ve
Sobrecalentador Sopladores de hollín
Instalación de un solo
Respiradero Vapor principal
122.1.7 (D) 122.1.2 Sopladores de hollín
Recalentamiento Las instalaciones múltiples
caliente Drain Recalentador Encabezado Común
Respiradero
Drain Drain
122.1.7 (D) 122.1.5
Recalentado frío
Drain Nuevo Caldera individual
Testamento
Economizador Ve Caldera individual
Caldera N º 1 Dos o más

Sistemas de alimentación y calderas alimentadas desde
122.1.3 y 122.1.7 de válvulas Caldera N º 2
una fuente común
Tambor Agua
122.1.4 Válvulas reguladoras
Dos o más
Blow-off Caldera N º 1
calderas alimentadas
simple y múltiple Caldera N º 2
a partir de un común
instalaciones
fuente
Drain
responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo.
Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio
B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo y ASME
B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Sección BPVC
I, PG-58.3.
jurisdicción contenciosa administrativa y la responsabilidad técnica.
4
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 100.1.2 (C) Límites jurisdiccionales Código para Tubería - Spray-Tipo de atemperadores
Atemperador
situado en la caldera
Válvula de cierre Válvula Bloquear
correcto Válvula de regulación
párr. 122,4 (A.1) párr. 122,4 (A.1)
párr. 122,4 (A.1)
Atemperador
situado en la caldera
correcto
Válvula de cierre
párr. 122,4 (A.1) Válvula Bloquear
Válvula de regulación
párr. 122,4 (A.1) párr. 122,4 (A.1)

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección 1 Preámbulo.
/ / ^:
": ^
"^ ~
Caldera Tuberías y Conjunta Externa (BEP) - La ASME BPVC tiene jurisdicción administrativo total (obligatorio "\ \
B31.1 Comité se ha asignado la responsabilidad técnica. Consulte ASME BPVC Sección I Preámbulo y ASME
B31.1 Scope, párr. 100.1.2 (A). Aplicables ediciones ASME B31.1 y Addenda se referencian en ASME Sección BPVC
I, PG-58.3.
responsabilidad administrativa y técnica.
5
ASME B31.1-2012
La válvula o válvulas requeridas por párrafo. 122.1 son parte montaje: la unión de dos o más tuberías
de la tubería externa de la caldera, pero que no requieren ASME componentes por atornillado, soldadura, calafateo, soldadura fuerte, sol-
Calderas y código de recipientes de presión, inspección de la secciónDering,
I cementación, o atornillar en su loca-instalado
y estampado con excepción de la seguridad, de alivio de seguridad yCIÓN como especifica el diseño de ingeniería.
alivio
válvulas; véase párr. 107.8.2. Consulte PG-11. soldadura automática: soldadura con equipos que por-
Conexiones de tuberías que cumplen todos los demás requisitos deconstituye toda la operación de soldadura sin constante
este Código, pero sin exceder NPS 1/2 puede ser soldada a la observación y el ajuste de los mandos por una ópera-
tuberías o calderas encabezados sin inspección y estampación tor. El equipo puede o no puede llevar a cabo la carga
requerida por la Sección I de la ASME para Calderas y Presión y la descarga de la obra.
Código de recipientes.
(B) Nonboiler tubería externa incluye todas las tuberías
cubierto por el presente Código, salvo por esa porción definida anillo de respaldo: respaldo en la forma de un anillo que puede ser
anteriormente como tuberías externas caldera. utilizado en la soldadura de tuberías.
rótula: un componente que permite la rotación universal de

movimiento en un sistema de tuberías.
(12) 100.1.3 Este Código no se aplica a lo siguiente:
(Un) economizadores, calentadores, recipientes a presión, y metales comunes: el metal a soldar, soldadura fuerte, soldadura,
componentes incluidos en el punto de la caldera de ASME o cortar.
y código de recipientes a presión.
(B) de calefacción y de distribución del edificio de vapor y con- conexión del ramal: la fijación de un tubo de ramificación a la
tubería de condensado diseñado para 15 psig [100 kPa (calibre)] o ejecutar de una tubería principal con o sin el uso de accesorios.
sistemas de calefacción de agua menos, o caliente diseñados para 30 suelde la soldadura: un método de soldadura mediante el cual una ranura,
psig filete, el enchufe o la ranura de soldadura se realiza mediante un relleno
[200 kPa (calibre)] o menos. no ferrosos
(C) tuberías para herramientas y hidráulicos o neumáticos de su
metal que tiene un punto de fusión por debajo del de la base
componentes aguas abajo del primer bloque o válvula de cierre metales, pero por encima de (450 ° C) 840 ° F. El metal de relleno no es
el encabezado de distribución del sistema. distribuida en el conjunto de la acción capilar. (Bronce soldar-
(D) tuberías de marina u otras instalaciones bajo
ing, anteriormente utilizado, es un nombre poco apropiado para este
Control Federal. término.)
(E) torres, estructuras de edificios, tanques, equipos mecánicos soldadura fuerte: un proceso de unión de metales, en el que la
Ment, instrumentos y fundaciones. coalescencia es
(F) tuberías incluye como parte de una tienda-ensamblados pack- producido por el uso de un metal de relleno no ferroso que tiene un
montaje de equipos edad dentro de una tubería Código B31.1 punto de fusión por encima de 840 ° F (450 ° C), pero menor que la
instalación cuando se construye de tal tubería equipos de los metales básicos se unieron. El metal de relleno se distribuye
a otra sección del código B31 (por ejemplo, B31.3 B31.9 o) con entre las superficies de cerca cabidas de la articulación por capil-
la aprobación del propietario. Véase el párrafo. 100.2 para una definición
acción lary.
de
equipo embalado. junta a tope: una unión entre dos miembros situadas aproxima-
madamente en el mismo plano.
soldadura por descarga de condensador (CDW): arco perno soldado pro-

proceso en el que la energía de arco de CC se produce por una rápida
(12) 100.1.4 Este Código no establece procedimientos descarga de energía eléctrica almacenada con la presión
para el lavado, limpieza, puesta en marcha, operación o aplicada durante o inmediatamente después de la eléctrica
mantenimiento. descargarse. El proceso utiliza un almacenamiento electrostático sys-
TEM como fuente de energía en el que la energía de soldadura se
almacena
(12) 100.2 Definiciones en los condensadores.
Algunos términos usados comúnmente relacionados con las tuberías componente: componente que se utiliza en el presente Código se define
son como que consiste en, pero no limitado a artículos tales como tubos,
se define a continuación. Términos relacionados con la soldadura en subconjuntos de tuberías, piezas, válvulas, filtros, el alivio
general, están de acuerdo aparatos, accesorios, etc
con AWS A3.0. Algunos términos de soldadura se definen con componente diseñado especialmente: un componente diseñado en
especificada referencia a las tuberías. Para conocer los términos conformidad con el párr. 104.7.2.
utilizados en soldadura componente estándar: un componente fabricado
este Código, pero no se muestra aquí, las definiciones de AWS A3.0 de acuerdo con una o más de las normas enumeradas en
aplicar.una restricción rígida que proporciona sustancialmente completa
Ancla: Tabla 126.1.
fixa-
ción, permitiendo ni de traslación ni de rotación DIS-
colocación de la tubería.
sistemas de tuberías cubiertas (CPS): sistemas de tuberías en el que
recocido: ver tratamientos de calor. evaluación de las condiciones se han de realizar. Como un mini-
la mamá para las estaciones de generación de energía eléctrica, el CPS
soldadura de arco: un grupo de procesos de soldadura en el que Coales-
cencia se produce calentando con un arco eléctrico o arcos, sistemas son para incluir NPS 4 y más grande de la principal
con o sin la aplicación de presión y con o vapor, vapor recalentado caliente, vapor recalentado frío, y la caldera
sin el uso de metal de relleno. los sistemas de tuberías de agua de alimentación. Además de lo anterior,
CPS
6
- `,, ```,,,, `` `` - `-

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
También incluye NPS 4 y más grandes tuberías en otros sistemas defecto: una imperfección o discontinuidad no intencional que
que operan por encima de (400 ° C) a 750 ° F o por encima de 1025 es psidetectable por un examen no destructivo.
(7 100 kPa). La empresa operadora podrá, a su juicio-
ción, incluye otros sistemas de tuberías determinado que son soldadura de filete completo: una soldadura de filete cuyo tamaño es igual a
residuos peligrosos por una evaluación de ingeniería de la probabilidad la
y las consecuencias del fracaso. espesor del miembro más delgado se unió.
de fusión: la fusión conjunta de metal de aporte y el metal base,
o de metal común solamente, que da lugar a la coalescencia.
resistencia a la fluencia mejorada acero ferrítico: de acero en la que el
microestructura, que consiste en la transformación menor pro- soldadura de gas: un grupo de procesos de soldadura en el que
ductos como martensita y bainita, se estabiliza por coalescencia se produce calentando con una llama de gas o
precipitación controlada de carburos temperamento-resistente, llamas, con o sin la aplicación de presión, y
carbonitruros, y / o nitruros. con o sin el uso de metal de relleno.
defecto: un defecto (imperfección o no intencional discontinuidad surco de soldadura: una soldadura hecha en la ranura entre dos
dad) de tal tamaño, forma, orientación, ubicación o apropiada- miembros a unir.
lazos como ser rechazable.
zona afectada por el calor: porción del metal base que no tiene
discontinuidad: la falta de continuidad o de cohesión; un inter- sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-
corrupción en la estructura física normal de material o estructura ha sido alterada por el calor de la soldadura o
un producto. de corte.
empleador: el propietario, el fabricante, fabricante, contratista, tratamientos térmicos

ensamblador o instalador responsable de la soldadura, braz- recocido, completo: el calentamiento de un metal o aleación a una
ción, y ECM realiza su organización, incluyendo temperatura de
procedimiento y rendimiento calificaciones. tura por encima del rango de temperatura crítica y la celebración de
por encima de la gama durante un período adecuado de tiempo, seguido
diseño de ingeniería: el diseño detallado desarrollado a partir de por enfriamiento por debajo de ese rango. (Un tratamiento de
requisitos del proceso y conforme a Código exigen- ablandamiento
incluyendo todos los dibujos y administrativas necesarias mentos, se lleva a cabo a menudo justo por debajo del intervalo crítico, la cual
especifica- que se conoce como un recocido subcrítico.)
ciones, que rigen la instalación de tuberías. normalización: un proceso en el que un metal ferroso es
conexión del equipo: una parte integral de dicho equipo se calienta a una temperatura adecuada por encima de la transformación
como recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, etc, gama ción y posteriormente se enfría el aire en calma en la sala de
diseñado para la unión de componentes de la tubería o tuberías. temperatura.
tratamiento térmico posterior a la soldadura: cualquier tratamiento térmico
erección: la instalación completa de un sistema de tuberías, subsiguiente
incluyendo cualquier instalación en campo, la fabricación, las pruebasa yla soldadura.
inspección del sistema. precalentamiento: la aplicación de calor a una base de metal
inmediatamente antes de una operación de soldadura o de corte.
para aliviar el estrés: calentamiento uniforme de una estructura o porción
examen: indica los procedimientos para todos no destructiva-
CIÓN del mismo a una temperatura suficiente para aliviar la
tiva examen. Consulte párr. 136.3 y la definición
gran parte de las tensiones residuales, seguido de uni-
para el examen visual.
formar enfriamiento. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
junta de expansión: un componente de tubería flexible que absorbe

el movimiento térmico y / o terminal.
imperfección: una condición de ser imperfecto; una salida
fabricación: sobre todo, la unión de componentes de tuberías de una característica de la calidad de su condición prevista.
en trozos enteros listos para el montaje. Incluye curva-
ING, formando, roscado, soldadura, u otras operaciones indicación: la respuesta o las pruebas de la aplicación
sobre estos componentes, si no forma parte de montaje. Se puede de un examen no destructivo.
ser hecho en una tienda o en el campo.
metal inerte gas soldadura de arco: un proceso de soldadura de arco
en el que la coalescencia se produce por calentamiento con un
cara de la soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el ladoarco eléctrico entre un electrodo de metal y el trabajo.
desde la que se realizó la soldadura. Blindaje se obtiene a partir de un gas inerte, tal como helio
o argón. La presión puede o no puede ser usada y de relleno
metal de aportación: de metal para ser añadido en la soldadura, de de metal puede o no puede ser utilizado.
soldadura,
soldadura fuerte, o soldadura fuerte.
cordón de soldadura: una soldadura transversal aproximadamente inspección: denota las actividades realizadas por un
triangular de seg- Inspector Autorizado o Inspector del propietario, para verificar
ción unir dos superficies aproximadamente en ángulo recto que todos los exámenes y las pruebas requeridas han sido
el uno al otro en una junta de solape, unión en T, junta de esquina, ocompletado, y para asegurar que toda la documentación para
soldadura a encaje. material, fabricación, y el examen se ajusta a la
riesgo de incendio: situación en la que un material de más de requisitos aplicables de este Código y la inge-
existe combustibilidad media o explosividad en la pre- diseño ría.
cia de una fuente potencial de ignición.
7
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
reforzada integralmente accesorio de salida rama: una salida de la rama el propietario: el partido u organización responsable en última instancia
apropiado que se suelda directamente a una tubería de ejecución, donde para el funcionamiento de una instalación. El propietario suele ser el
el que se concedería una licencia de explotación por el Regla-
accesorio de ramificación y el metal de soldadura depositado utilizado la Autoridad reguladora competente o que tiene la / / ^:
para responsabilidad administrativa y operativa para la ": ^
"^ ~
conectar el accesorio a la tubería de ejecución han sido diseñados por instalaciones.
el El titular puede ser la organización de funcionamiento "\ \
fabricante de accesorios para facilitarle toda la armadura ción (no puede ser el dueño real de la prop-física
requerida por este Código sin la adición de separada erty de la instalación) o la organización que posee y
sillas de montar o almohadillas. La unión del ramal de tubería de opera la planta.
la conexión es mediante soldadura a tope, soldadura socket, roscado,
o mediante una conexión bridada. Rama Integralmente reforzada
racores de salida incluyen los accesorios que se ajusten a oxicorte: un grupo de procesos de corte en el que el
MSS SP-97. corte de metales se efectúa por medio de la química
reacción del oxígeno con el metal base a elevada tem-
diseño de la unión: la geometría de la junta, junto con la necesaria
turas. En el caso de los metales resistentes a la oxidación, la
dimensiones de la unión soldada.
reacción se facilita por el uso de un fundente.
penetración conjunta: la profundidad mínima de una ranura
soldadura se extiende desde su cara en una articulación, con exclusiónespeculación de oxígeno: una aplicación de oxígeno de corte en la que
de se forma un chaflán o ranura.
refuerzo.
bajo consumo de energía de soldadura por descarga de condensador: una equipo embalado: un conjunto de compo-persona
resistencia de soldadura- nentes o etapas del equipo, con su inter-
proceso de ing en el que se produce la coalescencia por el rápido conectando las tuberías y conexiones de tubería externa a
descarga de la energía eléctrica almacenada en una baja tensión el montaje de los equipos. El conjunto puede ser montado
sistema de almacenamiento electrostática. sobre un patín u otra estructura antes de la entrega.
soldadura manual: de soldadura en el que toda la soldadura
operación se realiza y se controla con la mano. granallado: el mecanizado de los metales por medio de
golpes de martillo.
máxima tensión admisible: el valor máximo de la tensión que
puede ser utilizada en las fórmulas de diseño para un material dado tubos y tuberías: la diferencia fundamental entre el tubo
y temperatura de diseño. y el tubo es la norma dimensional a la que cada uno es
fabricado.
presión máxima de servicio autorizada (PSMA): las pres- Un tubo es un tubo con una sección transversal redonda conforme
Seguro a la temperatura coincidente a la que una caldera o a los requisitos de dimensiones para el tamaño nominal de la tubería
recipiente a presión puede ser sometido sin exceder el el valor tabulado en ASME B36.10M, Tabla 1, y
tensión máxima permisible del material o la presión- ASME B36.19M, Tabla 1. Para tubo especial que tiene un diá-
grado de la temperatura de los equipos. Por este Código, el tro no muestran en estas tablas, y también para tubo redondo,
término "PSMA" es como se define en la ASME para Calderas y el diámetro nominal corresponde con el exterior
Código de recipientes a presión, las secciones I y VIII. de diámetro.
Un tubo es un producto hueco redondo o cualquier otra cruz
sección que tiene una periferia continua. Tamaño del tubo redondo
puede: se utiliza para denotar el permiso; ni un requisito puede ser especificado con respecto a cualquiera de los dos, pero no
ni recomendación. todos
tres, de las siguientes: diámetro exterior, diámetro interior-
unión mecánica: un conjunto para el propósito de mecánica ter, espesor de pared; tipos K, L y M de tubo de cobre puede
la fuerza o la resistencia a las fugas, o ambos, cuando los mecánicos-También se especifica el tamaño nominal y escriba solamente. Medida
fuerza cal es desarrollado por roscado, ranurado, aplastado, siones y las variaciones admisibles (tolerancias) son espe-
quemado, o extremos de los tubos con bridas, o por tornillos, pernos,cado
y en la norma ASTM o ASME apropiada
com- especificaciones.
libra, juntas, extremos enrollados, calafateo, o mecanizado y Tipos de tubería, de acuerdo con el método de fabricación-
acoplado superficies. Estas juntas tienen una aplicación particular tura, se definen como sigue:
donde se desea la facilidad de desmontaje. (A) soldado por resistencia eléctrica de la tubería: tubería producida en
longitudes individuales o en longitudes continuas de enrollado
mitra: dos o más secciones rectas de tubería coincidentes y skelp y posteriormente cortado en longitudes individuales, VHA-
unido en una línea bisectriz del ángulo de unión con el fin de ing una junta a tope longitudinal en donde coalescencia es pro-
producir un cambio en la dirección. producida por el calor obtenido de la resistencia de la tubería
para el flujo de corriente eléctrica en un circuito de la que el
espesor nominal: el espesor dado en el producto tubería es una parte, y por la aplicación de presión.
especificación del material o la norma a la que fabri- (B) a tope horno de tubos soldados
tolerancias ing se aplican. Trasero (B.1) horno de tubos soldados, campana soldada: tubo de pro-
producido en longitudes individuales de longitud de corte skelp, HAV-
normalización: ver tratamientos de calor. al de su fragua junta a tope longitudinal soldada por el
Compañía de funcionamiento: el propietario, usuario o agente que actúe en

nombre del propietario, quien tiene la responsabilidad de la per-
formando las operaciones y funciones de mantenimiento en
los sistemas de tuberías dentro del alcance del Código.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

8
ASME B31.1-2012
presión mecánica desarrollada en la elaboración del horno se mecaniza, al sonido metálico, en el interior y exterior
skelp caliente a través de un troquel en forma de cono (comúnmentediámetros a la rugosidad de la superficie y dimensiones
conocido como una "campana de soldadura") que sirve como un requisitos de la especificación de material aplicable.
combinado Una variación de este proceso utiliza autozunchado
conformación y soldadura troquel. (Expansión hidráulica) y el tratamiento de calor, por encima de la
Trasero (B.2) horno de tubos soldados, soldado continuo: temperatura de recristalización del material, para producir
tubo producido en tramos continuos de skelp espiral una estructura de forjado.
y posteriormente cortado en longitudes individuales, que tiene su (F.5) tubo echado estáticamente: tubería formada por la solidificación
trasero longitudinal forja unión soldada por la mecánica catión de metal fundido en un molde de arena.
presión desarrollada en el despliegue de la skelp obtenidas en caliente
a través de un conjunto de rodillos de soldadura pase redondas.
(C) la fusión eléctrica de tubos con costura: tubería que tiene una longi-caño de soporte elementos: tubería de elementos de apoyo con-
junta a tope nal en el que se produce coalescencia en el sist de perchas, soportes y archivos adjuntos estructurales.
tubo preformado por arco eléctrico manual o automático perchas y soportes: perchas y soportes incluyen
de soldadura. La soldadura puede ser simple (soldado de una elementos que transfieren la carga de la tubería o estructura-
lado), o doble (soldado de dentro y fuera) y tural apego a la estructura de soporte o equipos
puede hacerse con o sin el uso de metal de relleno. Ment. Incluyen accesorios de tipo colgante, como
Espiral de tubos soldados también se hace por la fusión eléctrica varillas de suspensión, perchas, soportes Sway, contra-
proceso de soldadura, ya sea con una unión a tope, una junta de solape, pesos, tensores, tirantes, cadenas, guías y
o una anclas, y los accesorios de tipo rodamiento, tales como sillas de montar,
bloqueo de la junta de la costura. bases, rodillos, soportes y soportes deslizantes.
(D) de flash eléctrica tubos soldados: tubería que tiene una longi- adjuntos estructurales: adjuntos estructurales incluyen
junta a tope nal en el que se produce la coalescencia, simul- elementos que están soldadas, atornilladas o sujetados a la tubería,
neamente sobre toda el área de las superficies de tope, por tales como clips, orejas, anillos, abrazaderas, abrazaderas, correas y
el calor obtenido de la resistencia al flujo de electricidad faldas.
corriente entre las dos superficies, y por la aplicación
de la presión después del calentamiento se ha completado
sustancialmente.
Intermitente y molesto se acompañan de expulsión
de metal a partir de la articulación. porosidad: discontinuidades de tipo cavidad formada por gas
(E) de doble arco sumergido tubos soldados: tubería que tiene un atrapamiento durante la solidificación del metal.
junta a tope longitudinal producida por el arco sumergido tratamiento térmico posterior a la soldadura: ver tratamientos de
proceso, con al menos dos pases, uno de los cuales está en la calor.
interior de la tubería. precalentamiento: ver tratamientos de calor.
(F) de tubos sin costura: tubería producida por uno o más de
presión: una aplicación de la fuerza por unidad de área; fluido
los siguientes procesos:
la presión (una aplicación de fluido interno o externo
(F.1) rodó tubería: tubería producida a partir de un lingote forjado
fuerza por unidad de área en la barrera de presión de la tubería
que es perforado por un mandril cónico entre dos diamet-
componentes).
rically diferencia de rollos. La cáscara es traspasado posteriormente
rodado y ampliado a lo largo de cada mandriles
diámetro más grande. Cuando las tolerancias dimensionales más Procedimiento de Calificación de grabación (PQR): un registro de la
estrechas soldadura
se desea, el tubo laminado en frío o caliente que pasa por ción de datos que se utilizan para soldar un cupón de prueba. El PQR es
muere, y mecanizada. un registro
Una variación de este proceso produce la cáscara hueca de variables registradas durante la soldadura de la prueba
por extrusión de la palanquilla forjada sobre un mandril en una cupones. También contiene los resultados de la prueba de la prueba
vertical, prensa hidráulica de perforación. especímenes. Variables recogidas normalmente caen dentro de un
(F.2) forjado y tubo aburrido: tubería producida por aburrido pequeña gama de las variables reales que se utilizarán en
o la trepanación de un lingote forjado. soldadura de producción.
de fácil acceso: para el examen visual, accesibilidad, facilidad
(F.3) tubo extruido: tubería producida a partir de hueco o
superficies interiores ble se definen como aquellas superficies interiores
forjas redondas sólida, por lo general en una extrusión hidráulica
que pueden ser examinadas sin la ayuda de dispositivos ópticos.
prensa. En este proceso de la forja está contenida en un cilindro de
(Esta definición no prohíbe el uso de óptica
cilındrico morir. Inicialmente un punzón en el extremo de la extrusión
dispositivos para un examen visual; Sin embargo, la selección
émbolo perfora la forja. El émbolo de extrusión luego
del dispositivo debe ser una cuestión de mutuo acuerdo
obliga al tocho contenida entre la matriz cilíndrica
entre el propietario y el fabricante o montador.)
y el punzón para formar el tubo, actuando este último como un
mandril.
(F.4) tubo vaciado por centrifugación: tubo formado a partir de la Presión de vapor Reid: la presión de vapor de un inflamable
solidificación de metal fundido en un molde giratorio. Ambos o líquido combustible según lo determinado por la norma ASTM
se utilizan moldes de metal y de arena. Después de la fundición, de la
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Método de ensayo Presión de vapor D323 de Productos del Petróleo
tubería (Método Reid).
refuerzo de la soldadura: metal de soldadura en la cara de una ranura

de soldadura en exceso del metal necesario para la especificada
tamaño de la soldadura.
moderación: cualquier dispositivo que impide, resiste, o los límites de

mover-
ción de un sistema de tuberías.
9
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
abertura de raíz: la separación entre los miembros a ser distorsiones pueden satisfacer el desplazamiento o la ampliación
unido, en la raíz de la articulación. condiciones que hacen que el estrés que se produzca. La falta de una
aplicación de la tensión no es de esperar. Además,
penetración de las raíces: la profundidad de una soldadura de ranura selas tensiones de desplazamiento calculados en este Código son
extiende hacia estrés "eficaces" y son generalmente más bajos que los
la abertura de raíz de una articulación medido en la línea central predicho por la teoría o medido en tests.1 cepa-gage
de la sección transversal de la raíz. pico de estrés: la más alta tensión en la región bajo con-
sellar soldadura: una soldadura utilizado en una junta de tubería consideración. La característica básica de un pico de estrés es
principalmente para obtener que no causa distorsión significativa y es la objeción-
estanqueidad a los fluidos a diferencia de resistencia mecánica. capaces sólo como una posible fuente de una iniciación de grietas por
semiautomática soldadura de arco: soldadura por arco con el equipo fatiga
que controla solamente la alimentación de metal de relleno. El avance de fractura frágil. Este Código no utiliza pico
o una
la estrés como base de diseño, sino que utiliza la tensión efectiva
la soldadura se controla manualmente. valores para el estrés sostenido y para el estrés de desplazamiento;
deberá: "Deberá" o "NO" se utiliza para indicar que un el efecto pico de la tensión se combina con el desplazamiento
prestación o prohibición es obligatoria. efecto del estrés en el cálculo de rango de tensiones de desplazamiento.
estrés sostenido: un esfuerzo desarrollado por una carga impuesta
blindado de metal de soldadura por arco: un proceso de soldadura por arco
ING es necesario cumplir con las leyes del equilibrio
en el que entre las fuerzas y momentos externos e internos. La
coalescencia se produce por calentamiento con un arco eléctrico característica básica de un esfuerzo sostenido es que no es
entre un electrodo de metal cubierto y el trabajo. autolimitante. Si un estrés sostenido excede el rendimiento
Blindaje se obtiene a partir de la descomposición de la elec- resistencia del material a través de todo el espesor, la
cubierta electrodo. La presión no se utiliza y metal de relleno es prevención del fracaso es totalmente dependiente de la cepa de
obtenido desde el electrodo. endurecimiento propiedades del material. Una tensión térmica es
debe: "Debería" o "se recomienda" se utiliza para indi- no clasificado como el estrés sostenido. Además, el sostenida
can que una disposición no es obligatoria, pero se recomienda tensiones calculadas en este Código son tensiones "efectivas"
como una buena práctica. y son generalmente más bajos que los predichos por la teoría
o medidos en las pruebas de tensión-Gage.
tamaño de soldadura
cordón de soldadura: para soldaduras en ángulo igual pierna, las
longitudes de las piernas de
el mayor triángulo rectángulo isósceles que se puede inscribir
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para filete de
pierna desigual para aliviar el estrés: ver tratamientos de calor.
soldaduras, las longitudes de las piernas del mayor triángulo rectángulo
soldadura por arco sumergido: un proceso de soldadura por arco en el que
que
coalescencia se produce por calentamiento con un arco eléctrico
puede ser inscrita dentro de la sección transversal de la soldadura de
o arcos entre un electrodo de metal desnudo o electrodos
filete.
y el trabajo. La soldadura está protegido por un manto de
surco de
escoria de inclusión: la penetración
soldadura:material conjunta
sólido no (profundidad
metálico de biselado
atrapado en material granular, fusible en el trabajo. La presión no es
además de la penetración de las raíces cuando se especifica).
metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. utiliza, y el metal de relleno se obtiene desde el electrodo y
a veces de una varilla de soldadura suplementaria.
soldadura: un proceso de unión de metales, en el que la coalescencia es
producido por calentamiento a temperatura adecuada y por
mediante un fusible de aleación ferrosa a temperaturas inferiores acero complementario: miembros de acero que se instalan
(450 ° C) 840 ° F y que tiene un punto de fusión inferior a la de entre los miembros existentes para el fin de instalar
los metales básicos se unieron. El metal de aportación se distrib- apoyos para el equipo de la tubería o tuberías.
buido entre las superficies de cerca armarios de la articulación por capil-
acción lary. En general, las soldaduras son aleaciones de plomo-estaño y
articulación giratoria: un componente que permite que un solo plano de
puede contener antimonio, bismuto, plata, y otra
rotación
elementos.
movimiento nacional en un sistema de tuberías.
tachuela de soldadura: una soldadura hecha para mantener las piezas de
una soldadura en
acero: una aleación de hierro y carbono con no más de 2% alineación apropiada hasta que las soldaduras finales se hacen.
de carbono en peso. Otros elementos de aleación pueden incluir garganta de una soldadura de filete / / ^:
": ^
manganeso, azufre, fósforo, silicio, aluminio, real: la distancia más corta desde la raíz de un filete "^ ~
"\ \
cromo, cobre, níquel, molibdeno, vanadio, y soldadura a su cara.

otros dependiendo del tipo de acero. Para aceptable
especificaciones de los materiales para el acero, consulte el Capítulo III,
Materiales. 1
Normalmente, la tensión de desplazamiento más significativo se encuen-
cados en el rango de tensiones de expansión térmica desde la temperatura
ambiente a la
tensiones estado de funcionamiento normal. Esta gama de estrés es también el estrés
estrés desplazamiento: un esfuerzo desarrollado por la auto- generalmente rango considerado en un análisis de flexibilidad. Sin embargo, si otro
restricción de la estructura. Debe satisfacer un impuesto se producen rangos de estrés significativas, ya sea que son el estrés
patrón de tensión en lugar de estar en equilibrio con una desplazamiento
carga externa. La característica básica de un desplazamiento rangos (tales como de otros eventos de expansión o contracción térmica,
o movimientos punto de apoyo diferenciales) o rangos de estrés sostenidos
estrés es que es auto-limitante. Fluencia local y menor
(Tal como de presión cíclica, martillo de vapor, o la inercia terremoto
fuerzas), párrs. 102.3.2 (B) y 104.8.3 se pueden usar para evaluar su
efecto en la vida de fatiga.
10 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
teórico: la distancia desde el principio de la raíz la aplicación de presión, y con o sin el uso de
de la articulación perpendicular a la hipotenusa de la larg- metal de relleno. El metal de aporte debe tener un punto de fusión
triángulo est derecho que puede ser inscrito en el filete aproximadamente el mismo que el metal de base.
sección transversal de soldadura.
borde de la soldadura: la unión entre la cara de la soldadura soldador: uno que es capaz de realizar un manual o
y el metal base. operación de soldadura semiautomática.
tubo: referirse a tubos y tuberías.
electrodo de tungsteno: un electrodo de metal nonfiller utilizado en arcoSoldador / Welding Operator Performance Qualification (WPQ):
soldadura, que consiste de un alambre de tungsteno. demostración de la capacidad de un soldador para producir soldaduras
minar: una ranura se fundió en el metal base adyacente en
a la punta de una soldadura y no llena con metal de soldadura. de una manera descrita en una soldadura Procedimiento Especificación
examen visual: la observación de cualesquiera porciones que cumpla con las normas establecidas.
de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberías que
están expuestos a tales observación ya sea antes, durante, operador de soldadura: que opera la máquina o automático
o después de la producción, fabricación, montaje, instalación, equipo de soldadura.
la inspección, o pruebas. Este examen puede incluir
la verificación de los requisitos aplicables para materiales, Procedimiento de Soldadura Especificación (WPS): un cualificado escrito
componentes, las dimensiones, la preparación conjunta, la alineación, procedimiento de soldadura preparado para proporcionar la dirección
soldadura o unión, soportes, montaje y erección. para
soldadura: una coalescencia localizada de metales que se produce hacer soldaduras de producción a los requisitos del Código. La
calentando a temperaturas adecuadas, con o sin la WPS u otros documentos pueden ser utilizados para proporcionar direc-
ción al operador soldador o soldadura para asegurar el cumpli-
midad con los requisitos del Código.
soldadura: una asamblea cuyos componentes son

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
unido por soldadura.
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
11
ASME B31.1-2012
Capítulo II
Diseño
PARTE 1 (B) Cuando un fluido pasa a través de intercambiadores de calor en

CONDICIONES Y CRITERIOS serie, la temperatura de diseño de la tubería en cada
sección del sistema se ajustará a la más severa
101 CONDICIONES DE DISEÑO condición de temperatura que se espera producir por la
intercambiadores de calor en esa sección del sistema.
101,1 general (C) Para vapor, agua de alimentación, y el agua caliente de tuberías de
Estas condiciones de diseño definen las presiones, tem- plomo
Atures, y diversas fuerzas aplicables al diseño de ción del equipo de caldeo (como calderas, recalentadores, super-
los sistemas de tuberías de alimentación. Los sistemas de tuberías de calentador, economizador, etc), la temperatura de diseño deberá
alimentación deberán ser basarse en la condición esperada de funcionamiento continuo
diseñado para la condición más severa de coincidente ción más los fabricantes de equipos garantizados max-
presión, temperatura, y carga, excepto como aquí se tolerancia a la temperatura imum. Para operaciones a
declarado. La condición más severa será la que las temperaturas en exceso de esta condición, las limitaciones
resultados en el mayor espesor y paredes de la tubería requerida descrito en el párr. 102.2.4 se aplicará.
la clasificación de la brida más alta. (D) Daños fluencia acelerada, lo que lleva a una excesiva
cepas de fluencia y el potencial de rotura de la tubería, causada por
funcionamiento prolongado por encima de la temperatura de diseño
101,2 Presión deberá
ser considerado en la selección de la temperatura de diseño para
Todas las presiones mencionadas en el presente Código se expresan
tubería a ser operado anteriormente (425 ° C) 800 ° F.
en
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
libras por pulgada cuadrada y kilopascales anteriores atmósfera-
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: presión esférica, es decir, psig [kPa (calibre)], a menos que de otro modo
"\ \
declarado. 101.4 Influencias ambientales
Presión 101.2.2 Diseño interno. El interno
presión de diseño no debe ser menor que el máximo 101.4.1 efectos de enfriamiento sobre la presión. Cuando el
presión de trabajo sostenida (DIP) dentro de la tubería enfriamiento de un fluido puede reducir la presión en la tubería
sistema que incluye los efectos de la presión estática. por debajo de la atmosférica, la tubería deberá estar diseñado para
resistir la presión externa o cláusula será
hecho para romper el vacío.
101.2.4 presión externa. Tubería sujetos a
presión externa deberá estar diseñado para la máxima
presión diferencial anticipa durante el funcionamiento, bloqueo 101.4.2 Efectos de expansión del fluido. Cuando la expan-
condiciones abajo, o de prueba. sión de un fluido puede aumentar la presión, la tubería
sistema deberá estar diseñado para soportar el aumento de
se pondrán a la presión o disposición para aliviar el exceso de
101.2.5 Ciclismo presión. Este Código no presión.
abordar la contribución a la fatiga en los accesorios y com-
nentes causados por ciclos de presión. Consideran-Especial
ción puede ser necesario donde los sistemas son sometidos a 101.5 Efectos dinámicos
un número muy elevado de ciclos de presión grandes.
101.5.1 Impacto. Fuerzas de impacto causadas por todo externo
y las condiciones internas se considerarán en la tubería
101.3 Temperatura diseño. Una forma de fuerza de impacto interna es debido a la
propagación de las ondas de presión producido por la repentina
101.3.1 Todas las temperaturas se refiere el presente Código, cambios en el impulso de fluido. Este fenómeno es a menudo
a menos que se indique lo contrario, son la temperatura de metal llama agua o vapor "martillo". Puede ser causada por
promedio la rápida apertura o cierre de una válvula en el sistema. La
turas de los materiales respectivos expresadas en grados diseñador debe tener en cuenta que esto es sólo un ejemplo de
Fahrenheit, es decir, ° F (Celsius, es decir, ° C).
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
este fenómeno y que otras causas de la carga de impacto
101.3.2 Temperatura de diseño existe ING.
(Un) La tubería deberá estar diseñada para un metal tempera-
tura que representa la condición de máxima sostenida
esperado. La temperatura de diseño se supone que
ser la misma que la temperatura del fluido a menos cálculos 101.5.2 del viento. Tubería expuesta deberá ser diseñado para
o pruebas apoyan el uso de otros datos, en cuyo caso el soportar cargas de viento. Las consideraciones de análisis
Temperatura de diseño no podrá ser inferior a la media de y las cargas pueden ser como se describe en ASCE / SEI 7, mínimo
la temperatura del fluido y la temperatura de la pared exterior. Cargas de diseño para edificios y otras estructuras.
Datos meteorológicos locales autorizadas también pueden ser
12
ASME B31.1-2012
utilizado para definir o refinar las fuerzas de viento de diseño. Donde a este Código, sus partes estructurales y de trabajo son de
normas jurisdiccionales locales que cubren el diseño del edificio amplias proporciones y su diseño evita que el com-
estructuras son, en efecto, y especifican las cargas de viento para completa separación de las partes de trabajo mientras están en servicio.
tuberías, estos valores se considerarán el mínimo
valores de diseño. Viento no tiene que ser considerado como que actúa
simultáneamente con los terremotos. 102 CRITERIOS DE DISEÑO
102,1 general
101.5.3 Terremoto. El efecto de los terremotos deberá
Estos criterios se refieren a los valores de presión-temperatura para
ser considerado en el diseño de tuberías, tuberías apoya,
componentes estándar y de diseño especial, permitida
y restricciones. Las consideraciones de análisis y cargas
tensiones, límites de esfuerzo, y diversos subsidios que se utilizarán
puede ser como se describe en ASCE / SEI 7. autoritativo
en el diseño de componentes de tuberías y tuberías.
datos sismológicos también pueden ser utilizados para definir o refinar
las fuerzas sísmicas de diseño. Dónde jurisdiccionales locales
normas que regulan el diseño de estructuras de los edificios están en102,2 Presión y temperatura para Tubería
efectuar y especificar las cargas sísmicas para las tuberías, éstas val- Componentes
ues se considerarán los valores mínimos de diseño.
Los terremotos no deben ser consideradas como actuando concurrente102.2.1 componentes que tienen clasificaciones específicas.
actualmente con el viento. Presión y temperatura de cierta tubería de compo-
nentes se han establecido y están contenidas en algunos
de las normas enumeradas en la Tabla 126.1.
Cuando los componentes de tuberías han establecido de presión-
101.5.4 vibración. Las tuberías se pueden organizar y los valores de temperatura que no se extienden a la parte superior
apoyado con la consideración de la vibración [véase límites de temperatura de materiales permitidos por el presente Código,
párrs. 120,1 (c) y 121.7.5]. el
Presión y temperatura de entre las establecidas
y el límite superior de temperatura material puede ser deter-
101.6 Efectos Peso nadas de acuerdo con las reglas de este Código, pero tales
Los siguientes efectos de peso combinado con cargas y extensiones están sujetas a restricciones, en su caso, impuesta por
fuerzas de otras causas, se tendrán en cuenta en el las normas.
diseño de tuberías. Las tuberías se realizará en ajustable
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Los componentes estándar no pueden ser utilizados en condiciones
perchas o ganchos o soportes rígidos debidamente niveladas, de presión y temperatura que excede los límites de
y los resortes adecuados, balancearse arriostramiento, vibración impuesta por este Código.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: amortiguar-
"\ \
res, etc, se facilitará cuando sea necesario.
102.2.2 Componentes No tener clasificaciones específicas.
101.6.1 Carga Viva. La carga viva consiste en la
Algunas de las normas enumeradas en la Tabla 126.1, tales como los
peso del fluido transportado. Nieve y hielo cargas deberán
para Soldadura a tope accesorios, especificar que los componentes
ser considerados en las localidades donde existen tales condiciones.
deberán
se presenten en espesores nominales. A menos limitada demás-
Carga Muerta 101.6.2. La carga muerta está constituida por la donde en este Código, estos componentes deben estar clasificados para
peso de los componentes de tuberías, aislamiento, protectores las mismas presiones admisibles como tubos sin costura que
forro y revestimiento, y otra permanente superpuesta mismo espesor nominal, tal como se determina en los párrafos. 103
cargas. y 104 de material que tiene la misma tensión admisible.
Componentes de tuberías, tales como tubería, para lo cual permisible
101.6.3 de prueba o de limpieza de carga del fluido. La prueba tensiones
o se han desarrollado de acuerdo con
la limpieza de carga de fluido consiste en el peso de la prueba o párr. 102.3, pero que no han establecido la presión
líquido de limpieza. calificaciones, serán valorados por las normas para el diseño de presión
en
párr. 104, modificado en su caso por otras disposiciones del
101.7 expansión y contracción Cargas térmicas este Código.
Si se desea utilizar métodos de fabricación
101.7.1 general. El diseño de sistemas de tuberías o el diseño de los componentes no cubiertos por este Código o
tener en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de que no figuran en las normas de referencia, se pretende que
expansión y contracción térmica, y de los efectos el fabricante deberá cumplir con los requisitos
de juntas de dilatación. de párrafos. 103 y 104 y demás disposiciones aplicables
Se proveerán expansión térmica y contracción de este Código para las condiciones de diseño que participan. Dónde
de preferencia por codos, codos, compensaciones o cambios com-
en la dirección de la tubería. componentes distintos de los descritos anteriormente, tales como tubería
Perchas y soportes deberán permitir la expansión y con- o accesorios no asignan los valores de presión y temperatura en
la tracción de la tubería entre los anclajes. una Norma Nacional Americana, se utilizan, el fabri-
La calificación de presión-temperatura recomendada de cante deberá
no debe excederse.
(12) Expansión 101.7.2, giratoria o Rótulas y Flexible
Asambleas de manguera de metal. Articulaciones del bel-corrugado
mínimos, resbalón, manga, pelota, o tipos de maniobra y de metal flexible
102.2.3 Valoraciones: normal condiciones de funcionamiento. La
conjuntos de mangueras se pueden usar si sus materiales se ajustensistema de tuberías se considera seguro para la operación si
13
ASME B31.1-2012
la máxima sostenida presión de funcionamiento y tem- ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección II,
tura que puede actuar en cualquier parte o componente de la Parte D, Apéndice Obligatorio 1; excepto que permisible
sistema no exceda la presión máxima y TEM- tensiones de hierro fundido y hierro dúctil se ajustan
temperatura permitida por este Código para esa parte en particular con la Sección VIII, División 1, no obligatoria
o componente. La presión y temperatura de diseño Apéndice P para las tablas de la UCI-23 y DCU-23, respectivamente.
no deberá exceder los valores de presión-temperatura para el
particular, los componentes y materiales tal como se define en la
especificación o norma aplicable que figuran en la Tabla 126.1. Límites 102.3.2 de sostenido y Desplazamiento (12)
Destaca
(A) Las tensiones sostenidas
102.2.4 Valoraciones: cuenta las tolerancias de normal (A.1) Estrés Presión Interna. El esfuerzo calculado
Operación. La presión interna máxima y TEM- debido a la presión interna no deberá exceder la permitida
ratura permitida incluirá consideraciones de oca- valores de tensión indicados en las Tablas de tensión admisible en
cargas sionales y transitorios de presión y temperatura. Obligatorio el Apéndice A. Este criterio se cumple cuando
Se reconoce que las variaciones en la presión y temperamento- el espesor de pared del componente de tubería, incluyendo
ratura ocurrir inevitablemente, y por lo tanto el sistema de tuberías, todo refuerzo, cumple los requisitos de
salvo las limitaciones que para los estándares de los componentes párrs. 104,1 104,7 través, excluyendo párr. 104.1.3 pero
mencionados incluyendo la consideración de derechos de emisión permitidos por
en el párr. 102.2.1 o por los fabricantes de componentes párrs. 102.2.4, 102.3.3 (B), y 102,4.
que se refiere el párrafo. 102.2.2, se considera seguro para (A.2) El estrés de presión externa. Tubería sujetos a
períodos de funcionamiento cortos ocasionales superiores a diseño presión externa se considera segura cuando la pared
la presión o la temperatura. Para tales variaciones, ya sea pre- espesor y medios de rigidización cumple con los requisitos
Seguro o la temperatura, o ambos, pueden exceder el diseño del párr. 104.1.3.
valores si el estrés de presión circunferencial computarizada (A.3) Longitudinal estrés. La suma de la longitudinalmente
no exceda la tensión máxima permitida desde
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tensiones internos, SL, Debido a la presión, el peso, y otra sus-
Apéndice A Obligatoria para la tempera-coincidente cargas CONTENIDAS no excederá el permitida material básico
tura por estrés en las condiciones calientes, Sh.
(Un) 15% si se produce la duración del evento de no más de El estrés de presión longitudinal, Slp, Se puede determinar
8 horas en un momento dado y no más de 800 horas / año, o minado por cualquiera de las siguientes ecuaciones:
(B) 20% si se produce la duración del evento por no más de
1 hora en un momento dado y no más de 80 h / año
Valoraciones 102.2.5 en las transiciones. Dónde siste-tuberías

tems que operan a diferentes condiciones de diseño son con-
Slp p DOP
conectado, se proveerá una válvula de división que tiene un 4tn
La calificación de presión-temperatura igual o superior a la
condiciones más severas. Véase el párrafo. 122 para el diseño exigen-
mentos relativos a los sistemas de tuberías específicas. o
102.3 Valores esfuerzo permisible y otros tipos de estrés Pdn2

Límites para Componentes de tubería Slp p
Hacer2 - dn2
102.3.1 Valores esfuerzo admisible
(Un) Valores de tensión admisibles que se utilizarán para el diseño
de la tubería de alimentación de sistemas se dan en las Tablas de
Obligatorio el Apéndice A, también se refirió a este Código (B) Rango de Desplazamiento estrés. El calculado refieren-
Sección como las Tablas de tensión admisible. Estas mesas lista cia rango de tensiones de desplazamiento, SE (Véanse los párrs. 104.8.3
valores de tensión permisibles para los materiales de uso común en y 119.6.4), no deberá exceder el rango de tensión admisible,
temperaturas adecuadas para instalaciones de tuberías de alimentación. SA, Calculado por la ecuación. (1A)
En todos los casos la temperatura se entiende que es la
temperatura del metal. En su caso, la efi-junta de soldadura
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: se incluyen los factores de eficiencia y factores de calidad de fundición
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: SA pF(1.25Sc+ 0.25sh) (1A)
"\ \ en los valores tabulados. Por lo tanto, los valores tabulados son
valores de S, SE, o SF, según sea el caso.
(B) Valores de tensión admisible en cizalladura no excederán
80% de los valores determinados de acuerdo con la ¿Cuándo Sh es mayor que SL, La diferencia entre
reglas del párr. 102.3.1 (A). Valores de tensión admisibles en oso- ellos se pueden añadir al término 0,25 shen la ecuación. (1A). En
ción no excederá del 160% de los valores determinados. ese caso, el rango de tensión admisible, SA, Se calcula
(C) La base para el establecimiento de la tensión admisible val- eq. (1B)
UES en esta sección del código son los mismos que los de la
SA pF(1.25Sc+ 1.25Sh-SL) (1B)
14
ASME B31.1-2012
donde 102.3.3 Límites de tensiones calculadas Debido a

Fpfactor1 cíclico rango de esfuerzos para el número total de Cargas ocasionales
rango de tensión de desplazamiento de referencia equivalente (A) durante la operación. La suma de las dimensiones longitudinal
ciclos, N, determinado a partir de la ecuación. (1C) tensiones producidas por la presión interna, vivos y muertos
cargas y los producidos por cargas puntuales, tales como
el temporal de apoyo de peso extra, podrá ser superior
Fp6 / N 0,2 1.0 (1C) los valores de tensión admisibles que figuran en el esfuerzo admisible
Npnúmero total de referencia equivalente desplazamiento Tablas por los montos y períodos de tiempo dados en
Ment ciclos rango de tensión esperadas durante el párr. 104.8.2.
vida de servicio de la tubería. Un valor mínimo para (B) Durante la prueba. Durante las pruebas de presión llevadas a cabo en
Fes 0,15, lo que resulta en un desplazamiento permisible- conformidad con el párr. 137, la circunferencial (aro)
Ment rango de esfuerzos para un número total de equi- el estrés no excederá del 90% del límite elástico (0,2%
offset) a temperatura de ensayo. Además, la suma de longi-
ciclos rango de tensiones de desplazamiento de referencia prestado
mayor que 108 ciclos. tensiones longitudinales debidas a la presión de prueba y vivos y muertos
Sc pmaterial básico esfuerzo admisible desde Obligatorio cargas en el momento de la prueba, con exclusión de las cargas
Apéndice A en la tem-metálica mínima ocasionales, deberá
tura se espera durante el intervalo de la tensión de referencia no exceder de 90% de la resistencia a la fluencia a temperatura de
ciclo, psi (kPa) 2 ensayo.
Sh pmaterial básico esfuerzo admisible desde Obligatorio
Apéndice A en la tem-máxima del metal
tura se espera durante el intervalo de la tensión de referencia 102,4 Dietas
ciclo, psi (kPa) 2
102.4.1 La corrosión o la erosión. Cuando la corrosión o
Se espera que la erosión, un aumento de espesor de la pared de la
tubería deberá ser proporcionada sobre el requerido por otras
requisitos de diseño. Este subsidio, a juicio de
En la determinación de las tensiones básicas materiales permitidos,el diseñador deberá ser coherente con la vida esperada
Sc y Sh, Los tubos soldados, el factor de eficiencia conjunta, E, de la tubería.
No será necesario aplicar (véase el párr. 102.4.3). Los valores de
las tensiones admisibles desde Obligatorio Apéndice A puede
ser dividida por el factor de eficiencia conjunta que para dicho 102.4.2 de roscado y ranurado. La calculada
material. En la determinación de la permitida material básico espesor mínimo de la tubería (o tubo) que es estar
tensiones de castings, el factor de calidad de la fundición, F, deberá roscado se incrementará en una indemnización igual a
aplicarse (véase el párr. 102.4.6). Profundidad de la rosca; dimensión hde ASME B1.20.1 o equi-
Cuando se considera más de una sola desplazamiento prestado se aplicarán. Para superficies mecanizadas o ranuras, donde
rango de estrés, ya sea por la expansión térmica u otro no se especifica la tolerancia, la tolerancia será
condiciones cíclicas, cada rango de tensión significativa será se supone que es 1/64 pulgadas (0,40 mm), además de la
computarizada. El rango de la tensión de desplazamiento de referencia, especificación-
SE, cado profundidad del corte. Los requisitos del párr. 104.1.2 (C)
se define como el mayor estrés desplazamiento computarizada también se aplicarán.
rango. El número total de referencia equivalente desplaza-
Ment ciclos rango de estrés, N, puede entonces ser calculado por Factores de Eficiencia 102.4.3 Weld Conjuntos. El uso de
eq. (2) factores de eficiencia conjuntas para los tubos soldados es requerido por
este Código. Los factores de la Tabla 102.4.3 se basan en los
soldaduras de penetración total. Estos factores se incluyen en la
valores de tensión admisibles que figuran en el Apéndice A. Obligatorio
NpNE + (Qyo5Ni ) Para yop1, 2,. . ., n (2) Los factores de la Tabla 102.4.3 aplican tanto costura recta
y la costura en espiral de tubos soldados.
donde - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NE pnúmero de ciclos de la desplazamiento de la referencia

rango de tensiones, SE 102.4.4 Resistencia Mecánica. Cuando sea necesario para
Ni pnúmero de ciclos asociados con el desplazamiento resistencia mecánica para evitar daños, colapso, exce-
rango de tensiones, Si sive cuelguen o pandeo de la tubería debido a cargas superpuestas
qi pSi/ SE de soportes u otras causas, el espesor de pared de la
Si pcualquier rango de tensión calculada que no sea el de refe- tubería debe aumentar; o, si esto no es práctico o
rango de tensiones de desplazamiento cia, psi (kPa) origina esfuerzos locales excesivos, el superpuesta
cargas u otras causas se reducen o se eliminan por
otros métodos de diseño. Los requisitos de la
1
párr. 104.1.2 (C) también se aplicará.
Se aplica a las tuberías esencialmente noncorroded. La corrosión puede
disminuir drásticamente la vida cíclica; por lo tanto, los materiales resistentes a la
corrosión
se debe considerar que una gran cantidad de estrés significativo 102.4.5 Doblado. El espesor mínimo de la pared en
ciclos de rango se prevé. El diseñador también se advirtió que la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ cualquier punto de la curva se ajustará a (A) o (B) a continuación.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
resistencia a la fatiga de los materiales que funcionan a temperaturas elevadas
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
puede ser
(Un) El espesor mínimo de la pared en cualquier punto en un
reducida. bend completado no será inferior al requerido por la ecuación. (7)
2Para los materiales con una resistencia a la tracción mínima de más de 70 ksi o (8) del párr. 104.1.2 (A).
(480 MPa), las ecuaciones. (1A) y (1B) se calculará utilizando Sc o Sh
valores no mayor de 20 ksi (140 MPa), a menos que se justifique lo contrario.
15
ASME B31.1-2012
Factores de Eficiencia Tabla 102.4.3 Longitudinal junta de soldadura

No. Tipo de Joint Tipo de costura Examen Factor E
1 Soldadura a tope del horno, con- Recto Como es requerido por la lista 0.60
continua de soldadura especificación [Nota (1)]
2 Soldadura por resistencia eléctrica Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.85
especificación [Nota (1)]
3 Soldadura de fusión eléctrica
(A) soldadura a tope individual Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.85
(Sin metal) especificación
Además 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(B) Individual soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.80
(Con relleno metálico) especificación
Además 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(C) Haga doble soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.90
(Sin metal) especificación
Además 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
(D) Doble soldadura a tope Recta o en espiral Como es requerido por la lista 0.90
(Con relleno metálico) especificación
Además 100% 1.00

RT o UT [Nota (2)]
4 API 5L Soldadura por arco sumergido Recta con Como lo requiere la especi- 0.90
(SAW) uno o dos ficación
costuras
Gas metal de soldadura por Además 100% 1.00
arco Espiral RT o UT [Nota (2)]
(GMAW)
GMAW Combinados, SAW
NOTAS:
(1) No se permite aumentar el factor de eficiencia de la unión de soldadura longitudinal mediante un examen adicional para las articulaciones 1 o 2.
(2) RT (examen radiográfico) se realizará de conformidad con los requisitos del párr. 136.4.5 o la especificación del material, como aplicación
ble. UT (examen de ultrasonido) se realizará de conformidad con los requisitos del párr. 136.4.6 o la especificación del material, como
aplicable.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.5 Curva Adelgazamiento Subsidio Higo. 102.4.5 Nomenclatura para Pipe Bends
Espesor mínimo
Recomendaciones Antes de
Radio de curvas Doblado
Fin de la curva
(Típico)
6 tubo diámetros o mayor 1.06tm
5 tubo diámetros 1.08tm
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 4 tubo diámetros 1.14tm
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 3 tubo diámetros 1.25Tm
R
NOTAS GENERALES:
(A) La interpolación es permisible para el curvado de radios intermedios.
Intradós
(B) tm está determinada por la ecuación. (7) u (8) del párr. 104.1.2 (A).
(C) Diámetro del tubo es el diámetro nominal el valor tabulado en ASME
B36.10M, Tablas 1 y ASME B36.19M, Tabla 1. Para tuberías
con un diámetro que no muestran en estas tablas, y también para la tubería, Trasdós
el diámetro nominal corresponde con el diámetro exterior.
(A.1) Tabla 102.4.5 es una guía para el diseñador que

debe especificar el espesor de pared para ordenar la tubería. En general,
que ha sido la experiencia de que cuando las buenas prácticas de taller
párr. 104.1.2 de tubo recto. Para curvas para ajustarse a
se emplean, los espesores mínimos de tubería recta este párrafo, se deben cumplir todos los requisitos de espesor.
se muestra en la Tabla 102.4.5 debe ser suficiente para doblar
sin dejar de cumplir los requisitos relativos al espesor mínimo de Factores de calidad Fundición 102.4.6
párr. 104.1.2 (A). (A) General. El uso de un factor de calidad de la fundición es
(A.2) La curva adelgazamiento subsidio en la Tabla 102.4.5 requerido para todos los componentes de fundición que utilizan la
puede proporcionarse en todas partes de la sección transversal de permitida
la circunferencia de la tubería sin ningún efecto perjudicial valores de tensión de obligatoria Apéndice A como el diseño
siendo producido. base. Un factor de 0,80 está incluido en el esfuerzo admisible
(B) El espesor mínimo requerido, tm, De una curva, valores para todos los castings que figuran en el Apéndice A. Obligatorio
después de doblar, en su forma acabada, se determinará Este factor requerido no se aplica a los componentes están-
de acuerdo con la ecuación. (3) o (4) Dards enumerados en la Tabla 126.1, si tales normas definen
Presión y temperatura permisibles o proporcionar la
tensiones admisibles para ser utilizados como base para el diseño
componente.
(B) Para materiales de acero, un factor de calidad de la fundición no
DOP
tm p (3) superior a 1,0 se puede aplicar cuando el siguiente
+La
2 (SE / I + Py)
se cumplen los requisitos:
(B.1) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal
o espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o menos (distintos de los tubos
bridas, válvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope
tm p Pd + 2SEA / I + 2yPA Las válvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34)
2 (SE / I + Py -P) (4) deberán ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizado
para
donde en el intradós (dentro de curvatura) orientación) de la siguiente manera:
(B.1.1) Todas las áreas críticas, incluyendo las uniones
de todas las puertas, elevadores, y los cambios abruptos en la sección o
Yop 4 (R / Do) - 1 (5) dirección y el área de preparación de los extremos de soldadura deberán
4 (R / Do) - 2
ser
radiografiado de conformidad con el artículo 2 de la Sección V
y en el trasdós (fuera de la curva) de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. La radio-
gráficos deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E446,
Yop 4 (R / Do) + 1 (6) Referencia radiografías para Fundición de acero de hasta 2 pulg
4 (R / Do) + 2 (50 mm) de grosor o ASTM E186 Referencia
Radiografías para Heavy Amurallada (2 a 4 1/2 pulgadas [50 a
y en la pared lateral en la línea central de curvatura, Yop1.0 donde 114 mm]) de fundición de acero, dependiendo de la sección
Rpradio de curvatura del codo del tubo de espesor. MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientación. La
máximo nivel de gravedad aceptable para un factor de 1,0 la calidad
Variaciones de espesor de los intradós a extradós tor será como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.1.1). Cuando así
y en los extremos de la curva será gradual. El grueso- caso, el examen radiográfico (RT) de piezas de fundición puede ser
ness requisitos se aplican en el centro del arco de la curva, completado o sustituido con un examen de ultrasonido
en el intradós, trasdós, y la línea central de plegado (véase
Higo. 102.4.5). El espesor mínimo en los extremos de
las curvas no deberá ser inferior a las exigencias de
17
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.6 (B.1.1) Máximo Nivel de gravedad para fundición de espesor de 41/2 pulgadas (114 mm) o Menos
Nivel de gravedad
Discontinuidad pulgadas (25 mm) pulgadas (25 mm) Discontinuidad
Categoría Designación Grueso Grueso Categoría Designación Nivel de gravedad
Por E446 [Castings hasta 2 pulgadas Por E186 [Castings 2 pulgadas a

(50 mm) de espesor] De 41/2 pulgadas (50 mm a 114 mm)
Grosor]
La 1 2
A, B, y Tipos 1 y 2 de C 2
B 2 3
Tipo 3 de C 3
Tipos C 1, 2, 1 3
3, y 4
D, E, y F Ninguno
D, E, F y G Ninguno Ninguno aceptable
aceptable aceptable
(UT), siempre que se efectúe de conformidad con Tabla 102.4.6 (B.2.2) Máximo nivel de gravedad de
MSS SP-94. Fundición espesor superior de 41/2 pulgadas (114 mm)
(B.1.2) Todas las superficies de cada colada, incluyendo
superficies de asiento de junta mecanizadas, serán examinadas por Discontinuidad
la partícula magnética o teñir método penetrante después Categoría Designación Nivel de gravedad
tratamiento térmico. Las técnicas de examen deberán estar en
conformidad con el artículo 6 o 7, según corresponda, y A, B, y tipos 1, 2, y 3 de C 2
El artículo 9 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión
Código de recipientes. MSS SP-53 y SP-93 se pueden usar para D, E, y F Ninguno
orientación. Partículas magnéticas o de tinte indicaciones penetrantes aceptable
superior a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II, y
grado 3 de tipo III, y superando el grado 1 de Tipos IV
y V de la norma ASTM E125, fotografías de referencia estándar
Indicaciones para Partículas Magnéticas en Ferrosos Castings,
no son aceptables y serán eliminados. (B.2.1) Todas las superficies de cada uno de fundición incluyendo
(B.1.3) Cuando más de una colada de una par- superficies de asiento de junta mecanizadas, serán examinadas por
diseño LAR se produce, cada uno de los primeros cinco piezas fundidasla partícula magnética o teñir método penetrante después
deberá tratamiento térmico. Las técnicas de examen deberán estar en
deben inspeccionar de arriba. Cuando más de cinco piezas de fundiciónconformidad con el artículo 6 o 7, según corresponda, y con
son El artículo 9 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión
que se producen, el examen se puede realizar en Código de recipientes. Partículas magnéticas o tinte indicador penetrante
el primero de cinco más uno casting adicional para representar ciones superiores a 1 grado de Tipo I, grado 2 de Tipo II,
cada cinco castings adicionales. Si este casting adicional grado 3 de tipo III y grado 1 de Tipos IV y V del
resulta ser inaceptable, cada uno de los restantes fundido ASTM E125, fotografías estándar de referencia para
reuniones del grupo deberán ser inspeccionados. Indicaciones de partículas magnéticas sobre Ferrous Castings, deberá
(B.1.4) Cualquier discontinuidades en exceso de la Maxi- ser eliminado.
mum permitido en (B.1.1) y (B.1.2) anterior será (B.2.2) Todas las piezas de fundición deberán ser sometidos a
eliminó, y la colada puede ser reparado por soldadura inspección radiográfica completa de conformidad con
después de que el metal de base ha sido inspeccionado para asegurar El artículo 2 de la Sección V de la ASME para Calderas y Presión
com- Código de recipientes. Las radiografías se ajustarán a la
la eliminación completa de las discontinuidades. [Consulte párr. requisitos de la norma ASTM E280.
127.4.11 (A).] La reparación 4d completa estará sujeta a El máximo nivel de gravedad aceptable para un 1,0 cali-
reinspección por el mismo método que se usó en la Factor dad será como se indica en la Tabla 102.4.6 (B.2.2).
inspección original y se reinspeccionados después de cualquier MSS SP-54 puede ser utilizado para la orientación. Cuando así
tratamiento térmico posterior a la soldadura requerida. caso, el examen radiográfico (RT) de piezas de fundición puede ser
completado o sustituido con un examen de ultrasonido
(B.2) Todas las piezas de acero fundido que tienen un cuerpo nominal
de espesor superior a 41/2 pulgadas (114 mm) (distintos de los tubos(UT), siempre que se efectúe de conformidad con
bridas, válvulas y conexiones con bridas y soldadura a tope MSS SP-94.
Las válvulas de extremo, todo cumpliendo con ASME B16.5 o B16.34) (B.2.3) Cualquier discontinuidades en exceso de la Maxi-
deberán ser inspeccionadas visualmente (MSS SP-55 puede ser utilizadomum permitido en (B.2.1) y (B.2.2) anterior será
para eliminado y puede ser reparado por soldadura después de la base
orientación) de la siguiente manera:
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ^
18
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
metal ha sido de partículas magnéticas o líquidos penetrantes tubería es de construcción sin costuras o está diseñado para sus-
inspeccionado para asegurar la eliminación completa de operación mantenida por debajo de la gama de fluencia. Tubo recto
discontinuidades. bajo presión interna deberá tener un mínimo de pared
[Consulte párr. 127.4.11 (A).] espesor calculado por párrafo. 104.1.4 si la tubería es de
(B.2.4) Todas las reparaciones de soldadura de profundidad longitudinal soldada o construcción soldado en espiral
superior a 1 pulgada diseñados para funcionar en régimen continuo dentro de la gama de
(25 mm) o 20% del espesor de la sección, lo que sea fluencia.
el menor, deberán ser inspeccionados por radiografía de confor- (Véase el párr. 123.4 para la definición de la gama de fluencia.)
bailar con (B.2.2) por encima y por partículas magnéticas o
teñir la inspección penetrante de la superficie de soldadura terminada. 104.1.2 Tubo recto bajo presión interna -
Todas las reparaciones de soldadura de profundidad inferior a 20% de la
Seamless, longitudinal soldada o soldada en espiral y
sección Funcionamiento por debajo del rango de fluencia
espesor o 1 pulgada (25 mm), lo que sea menor, y (A) Espesor mínimo de la pared. El espesor mínimo
todas las reparaciones de soldadura de la sección que no pueden serde pared de la tubería requerida para presiones de diseño y de tem-
eficazmente turas que no exceda de los correspondientes a los diversos materiales
radiografiado serán examinadas por partículas magnéticas enumerados en las Tablas tensión admisible, incluyendo permitir-
o teñir inspección penetrante de la primera capa, de cada uno ances de resistencia mecánica, no será menor que el
1/4 de pulgada (6 mm) de espesor de metal de soldadura depositado y
determinada por la ecuación. (7) o (8), como sigue:
de la superficie de la soldadura terminada. Partículas magnéticas o tinte
pruebas de penetración de la superficie de soldadura terminado deberá
estar
hecho después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. DOP
(C) Para el hierro fundido y materiales no ferrosos, sin aumento tm p (7) 3
+La
del factor de calidad de la fundición está permitido excepto cuando 2 (SE + Py)
métodos especiales de interrogatorio, prescritas por el mate-
especificación de material, se siguen. Si tal incremento es espe- tm p Pd + + 2SEA 2yPA (8) 3
2 (SE + Py -P)
camente permitida por la especificación del material, un factor
que no exceda de 1,0 se puede aplicar.
La presión de diseño no podrá ser superior
102.4.7 Los factores de reducción de resistencia de soldadura. En
ele- 2SE (tm-Una)
temperaturas vada, soldaduras de costura en-soldada longitudinal Pp (9) 3
Hacer - 2a (tm-Una)
o el tubo soldado en espiral puede tener resistencia a la fluencia menor
que el material de base. Esta reducción es un factor en
la determinación del espesor mínimo de pared de longitudi- 2SE (tm-Una)
Pp (10) 3
nal soldada o tubo soldado en espiral (es decir, no de forma continua), d- 2a (tm-Una) + 2tm
si fabricado de acuerdo con una especificación de material
cación o fabricado de acuerdo con las reglas de este donde la nomenclatura utilizada anterior es:
Código. El factor de reducción de resistencia de la soldadura, W, se da(A.1) TM pespesor de pared mínimo requerido, pulg
en la Tabla 102.4.7. El diseñador es el responsable de evaluar (Mm)
aplicación del factor de reducción de resistencia de la soldadura requiere- (A.1.1) Si la tubería es ordenado por su nomi-
mentos para soldaduras que no sean longitudinal y en espiral, como se espesor de pared nal, la tol-manufacturing
aplicable (por ejemplo, soldaduras circunferenciales). rancia en el espesor de la pared se debe tomar
en cuenta. Después de que el tubo de mínimo
espesor de pared tm está determinada por la ecuación. (7)
o (8), este espesor mínimo será de
PARTE 2 incrementado en una cantidad suficiente para pro-
DISEÑO DE PRESIÓN DE LOS COMPONENTES DE cionar la tolerancia de fabricación
TUBERÍAS permitida en la tubería aplicable especifica-
103 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE PRESIÓN DE LA ción o requerido por el proceso. El próximo - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
TUBERÍA espesor de pared comercial más pesado deberá

El COMPONENTES
diseño de los componentes de las tuberías deberá considerar la a continuación, puede seleccionar entre los horarios de espesor
efectos de la presión y la temperatura, de conformidad con tal como figura en B36.10M ASME o
párrs. 104,1 104,7 través, incluida la consideración de los calendarios de los fabricantes para buscar otra
de derechos de emisión permitidos por párrs. 102.2.4 y 102.4. En de espesor estándar.
Además, la resistencia mecánica del sistema de tuberías (A.1.2) Para compensar adelgazamiento en
se determinará adecuada de conformidad con curvas, consulte párr. 102.4.5.
párr. 104.8 en virtud de otras cargas aplicables, incluyendo (A.1.3) Por componentes de tuberías de fundición,
pero no limitado a aquellas cargas definidas en el párrafo. 101. consulte párr. 102.4.6.
104 PRESIÓN DE DISEÑO DE COMPONENTES

104.1 Tubo recto
3
SF se utilizará en lugar de SE donde los factores de calidad de fundición
104.1.1 Tubo recto bajo presión interna. están destinados. Véase la definición de SE. Unidades de Py SE debe ser
Tubo recto bajo presión interna tendrá un mini- idéntica. Valores obligatorios Apéndice A se deben convertir a
espesor de pared momia calcula por párrafo. 104.1.2 si el kPa cuando la presión de diseño está en kPa.
19
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 102.4.7 Weld factores de reducción de resistencia al aplicables al cálculo de la pared mínimo
Espesor o Diseño admisible Presión de componentes fabricados con una costura longitudinal Fusión Weld
Factor de reducción de resistencia de la soldadura para Temperatura, ° F (° C) [Notas (1) - (6)]
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Steel Group (371) (399) (427) (454) (482) (510) (538) (566) (593) (621) (649)
Carbono (Norm.) [Notas (7), (8)] 1.00 0.95 0.91 NP NP NP NP NP NP NP NP

Carbono (Sub Crit) [Notas (8), (9)] 1.00 0.95 0.91 NP NP NP NP NP NP NP NP
CrMo [Notas (8), (10), (11)] ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77 0.73 0.68 0.64
CSEF (N + T) [Notas (8), (12), (13)] ... ... ... ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77
CSEF (Sub Crit) [Notas (8), (9)] ... ... ... ... 1.00 0.73 0.68 0.64 0.59 0.55 0.50
Austenítico inoxidable (incl. 800H y ... ... ... ... ... 1.00 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77
800HT) [Notas (14), (15)]
Austenítico autógena soldada
acero [Nota (16)] ... ... ... ... ... 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
NOTAS:
(1) NP pno permitido.
(2) No se permiten soldaduras longitudinales en tubos para materiales no cubiertos en esta mesa de operaciones en el régimen de fluencia. Para los fines
de esta tabla, el inicio del rango de desplazamiento es la temperatura más alta, donde los valores de tensión nonitalicized terminan en obligatoria
Apéndice A para el material de base en cuestión.
(3) Todo el metal de relleno de soldadura será de un mínimo de 0,05% C para materiales CrMo y CSEF, y el 0,04% de C para el acero austenítico en esta Tabla.
(4) Los materiales diseñados para temperaturas por debajo del rango de fluencia [véase la nota (2)], puede aplicarse sin tener en cuenta la WSRF o la
reglas de esta tabla. Se aplican todas las otras normas del Código.
(5) soldaduras costura longitudinal en materiales CrMo y CSEF serán objeto de, y pasan un examen volumétrico de 100% (RT o UT). Para
materiales distintos al CrMo y CSEF, véase el párr. 123.4 (B).
(6) A temperaturas inferiores a aquellas en las que se tabulan WSRFs, un valor de 1,0 se utilizará para el factor Wdonde sea requerido por las normas de
esta Sección. Sin embargo, no se aplican las normas adicionales de esta tabla y notas.
(7) Norma. pes necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura normalizadora (PWHT).
(8) índice de basicidad de fundente SAW 1.0.
(9) Sub Crit pSe requiere térmicamente después del soldeo subcrítico. No se permiten excepciones a PWHT. El tiempo y la temperatura PWHT deberán satisfacer
las
requisitos de la Tabla 132; No se permiten los requisitos PWHT alternativos de la Tabla 132.1.
(10) Los aceros CrMo incluyen 1/2Cr-1/2Mo, 1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo-Si, 21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo y 5Cr-1/2Mo. Soldaduras longitudinales deberán bien
ser normalizado, normalizado y revenido, o sometidos a PWHT subcrítico adecuada para la aleación.
(11) longitudinal de fusión costura construcción soldada no está permitido para el acero C-1/2Mo para funcionar en una gama de fluencia [ver notas (2) y
(4)].
(12) El CSEF (resistencia a la fluencia mejorada ferrítico) incluyen aceros de los grados 91, 92, 911, 122, y 23.
(13) T N + pnormalización + temple PWHT.
(14) WSRFs han sido asignados para la tubería de acero soldados longitudinalmente (incluyendo 800H y 800HT) austenítico hasta 1500 ° F de la siguiente
manera:
Temperatura, ° F Temperatura, ° C Factor de reducción de resistencia de soldadura

1250 677 0.73
1300 704 0.68
1350 732 0.64
1400 760 0.59
1450 788 0.55
1500 816 0.5
(15) Determinadas calores de los aceros inoxidables austeníticos, particularmente para esos grados cuya resistencia a la fluencia se ve reforzada por la
precipitación de
carburos temperamento resistente y carbonitruros, pueden sufrir de una condición de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura que puede
conducir
a un fallo prematuro de componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un tratamiento térmico de la solución de hibridación de la zona de
soldadura
mitiga esta susceptibilidad.
(16) autógeno SS tubos soldados (sin relleno de soldadura de metal) se le ha asignado un WSRF hasta 1500 ° F de 1,00, siempre que el producto
es la solución de recocido después de la soldadura y recibe el examen no destructivo eléctrica, de conformidad con la especificación de material.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

20
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": Derechos de autor ASME International
ASME B31.1-2012
(A.1.4) Dónde extremos están sujetas a (A.7) y pde coeficientes con valores como se indica en
formación o el mecanizado de unión, la Tabla 104.1.2 (A)
espesor de la pared del tubo, tubo, o com-
Ponent después de dicha formación o mecanizado
no podrá ser inferior a tm menos la cantidad (B) Grosor de accesorios de hierro gris y dúctil con-
prevista eliminación por párrafo. 104.1.2 líquidos veying pueden determinarse a partir de la norma ANSI / AWWA
(A.6.1). C110/A21.10 o ANSI / AWWA C153/A21.53. El grueso-
(A.2) P ppresión de diseño interno, psig [kPa Ness de tubería de hierro dúctil puede ser determinada por la norma
(Calibre)] ANSI /
AWWA C115/A21.15 o ANSI / AWWA C150/A21.50.
Estos espesores incluyen estimaciones por fundición tole-
ances y el golpe de ariete.
NOTA: Cuando se calcula la presión de diseño para una tubería de un (C) Mientras que el espesor determina a partir de la ec. (7) o
espesor de pared mínimo definido por la ecuación. (9) o (10), el valor de P (8) es teóricamente amplio, tanto para presión de rotura y
obtenido por estas fórmulas se puede redondear a la siguiente más alta
material extraído en el roscado, el siguiente mínimo
unidad de 10. Para tubería de hierro fundido, véase el párr. 104.1.2 (B).
requisitos son obligatorios para amueblar añadido mecánicamente
fuerza cal:
(A.3) Do pdiámetro exterior de la tubería, pulgadas (mm). Para (C.1) ¿Dónde está roscado de tubos de acero y se utiliza para
los cálculos de diseño, el diámetro exterior servicio de vapor a una presión superior a 250 psi (1 750 kPa) o
de la tubería como se indica en las tablas de las normas para el servicio de agua por encima de 100 psi (700 kPa) con agua
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
y las especificaciones se utilizarán de temperatura superior (105 ° C) 220 ° F, la tubería debe ser de costura-
obtener el valor de tm. Cuando calculat- menos que tenga la resistencia a la tracción mínima de
ción de la presión de trabajo permisible de 48.000 psi (330 MPa) y un peso al menos igual a
pipa en la mano o en la acción, el real me- Horario 80 de ASME B36.10M.
Sured diámetro exterior y mea-real (C.2) Cuando se utiliza latón roscado o tubo de cobre
espesor mínimo de pared Sured en el para los servicios descritos en (C.1) anterior, deberá cumplir
extremo más delgado de la tubería puede ser utilizado paracon las clasificaciones de presión y temperatura permitidos
calcular esta presión. para estos materiales por otros párrafos de este Código
(A.4) d pdiámetro de la tubería, pulgadas (mm) dentro. Para y deberá tener un espesor de pared al menos igual a la
los cálculos de diseño, el diámetro interior especificados anteriormente para la pipa de acero del tamaño
de tubería es el valor máximo posible correspondiente.
admisible debajo de la compra especifica- (C.3) Lisos tubería ferrosa o tubo tendrán
ción. Al calcular la permitida espesores de pared mínimo de la siguiente manera:
presión de trabajo del tubo en la mano o en (C.3.1) Para los tamaños nominales menores a NPS 3/4,
valores, el real medida en el interior de diá- el espesor no será inferior a la especificada para
ter y la pared adquirido mínimo medido Tipo K de la norma ASTM B88.
espesor en el extremo más delgado de la tubería (C.3.2) Para tamaños nominales NPS de 3/4 y más grandes, el
se puede utilizar para calcular esta presión. espesor de la pared no deberá ser inferior a 0,049 pulgadas (1,25 mm).
(A.5) SE Se incrementará aún más el espesor de la pared, según sea necesario,
o SF ptensión máxima permisible en el material de conformidad con el párr. 102.4.
debido a la presión interna y la eficiencia conjunta
cia (o factor de calidad de casting) en el
temperatura de diseño, psi (MPa). El valor
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: de SE o SF no excederá el que dada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ Obligatorio en el Apéndice A, para la
material y el diseño respectivo tempera-
tura. Estos valores incluyen la unión de soldadura
la eficiencia, E, o el factor de colada, F. 104.1.3 Tubo recto bajo presión externa. Para
(A.6) Un pespesor adicional, cm (mm) determinar el espesor de pared y rigidez requisitos
(A.6.1) Para compensar el material de tubo recto bajo presión externa, los procedimientos
eliminado en el roscado, ranurado, etc, esbozado en UG-28, GU-29 y UG-30 de la Sección VIII,
necesaria para hacer una unión mecánica, consulte División 1 de la ASME para calderas y recipientes a presión Código
al párrafo. 102.4.2. se seguirá.
(A.6.2) Para proporcionar mecánica
la fuerza de la tubería, se refiere al párrafo. 102.4.4
(No destinadas a prever extrema con- 104.1.4 longitudinal soldada o en espiral de tubos con costura
condiciones de cargas externas mal aplicados o Operando en el rango de fluencia. El espesor mínimo
por abuso mecánico). de pared de la tubería requerida para presiones de diseño y de tem-
(A.6.3) Para prever la corrosión y / temperatura no superior a la de los distintos materiales
o erosión, se refiere al párrafo. 102.4.1. enumerados en las Tablas tensión admisible no deberá ser inferior
que la determinada por la ecuación. (11) o (12) de la siguiente manera:
DOP
tm p (11)
+La
2 (SEW + Py)
tm p Pd + + 2SEWA 2yPA (12)

2 (SEW + Py -P)
21
ASME B31.1-2012
Tabla 104.1.2 (a) los valores de y

Temperatura, ° C (° F)
900 1250
(482) (677)
y 950 1000 1050 1100 1150 1200 y
Abajo (510) (538) (566) (593) (621) (649) Arriba
Material
Los aceros ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
Los aceros austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
Aleaciones de níquel UNS N06617, Nos.0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
N08800, N08810, N08825
NOTAS GENERALES:
(A) El valor de los ypuede interpolar entre el 50 ° valores mostrados en la Tabla F (27.8 ° C). Para reparto
hierro y materiales no ferrosos, yes igual a 0.
(B) Para la tubería con una Hacer / Tmrelación de menos de 6, el valor de ypara los aceros ferríticos y austeníticos
diseñados para
temperaturas (480 ° C) 900 ° F y por debajo se tomarán como:
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
yp d
d+Hacer
La presión de diseño no podrá ser superior 104.2.2 Los codos. Codos fabricados de confor-
bailar con las normas que figuran en la Tabla 126.1 son suit-
2SEW (tm-Una) poder para su uso en los valores de presión y temperatura
Pp
Hacer - 2a (tm-Una) especificado por dichas normas, sin perjuicio de los requisitos
del párr. 106.
2SEW (tm-Una)
Pp
d- 2a (tm-Una) + 2tm
104.3 Intersecciones
donde la nomenclatura utilizada anteriormente se da en 104.3.1 conexiones de ramales (12)

párr. 104.1.2 y (Un) Este párrafo da reglas que rigen el diseño
Epfactor de eficiencia de unión de soldadura (como se da en de conexiones de ramales para sostener interna y externa
Tabla 102.4.3 y referencia en obligatoria presión en los casos en que los ejes de la rama y la
Apéndice A cuadros) ejecutar de intersección, y el ángulo entre los ejes de los
SE ptensión máxima admisible en el material debido a rama y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados,
la presión interna y la eficiencia conjunta en la inclusiva.
temperatura de diseño, psi (MPa). El valor de Conexiones de ramales en la que el ángulo más pequeño
SE no podrá exceder de la indicada en obligatoria entre los ejes de la rama y el plazo es inferior a
Apéndice A, para el material correspondiente y 45 grados o conexiones de ramales donde los ejes de la
temperatura de diseño. Estos valores incluyen la rama y la carrera no se cruzan impone especial
factor de eficiencia de unión de soldadura, E. diseño y fabricación problemas. Las normas que figuran en este
W pfactor de reducción de resistencia de la soldadura (ver documento
párr. 102.4.7) puede ser utilizado como una guía, pero suficiente fuerza adicional
se debe proporcionar para garantizar un servicio seguro. Dicha rama
conexiones deberán ser diseñados para cumplir con el requisito
del párr. 104.7.
(B) Conexiones de ramales en tuberías pueden estar hechas de
También vea los requisitos en el párr. 123.4 y Tabla 102.4.3. materias que figuran en el Apéndice A Obligatoria por el uso
de lo siguiente:
104.2 Los segmentos de tubo curvado en (B.1) accesorios, tales como camisetas, laterales y cruces
realizada de acuerdo con las normas aplicables enumerados
104.2.1 Bends Pipe. Codos estarán sujetos a en la Tabla 126.1 donde la unión de la tubería de ramificación
las siguientes limitaciones: a la conexión es mediante soldadura a tope, soldadura socket, soldadura
(Un) El espesor mínimo de la pared se reunirá el fuerte,
requisitos del párr. 102.4.5 y la fabricación exigen- soldadura, roscado, o mediante una conexión bridada.
mentos de Pará. 129. (B.2) racores de salida de soldadura, tales como yeso o forjado
(B) Límites de aplanamiento y el pandeo en las curvas puede boquillas, coples y adaptadores, o elementos similares en los que
ser especificado por el diseño, dependiendo del servicio, la la fijación de la tubería de ramificación al accesorio es por
materiales y el nivel de estrés involucrados. Cuando los límites de soldadura a tope, soldadura socket, roscado, o por un embridado
aplanamiento y el pandeo no son especificados por el diseño, la
requisitos del párr. 129.1, será satisfecha.
22
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
conexión. Tales racores de salida de soldadura están unidos a la (C.2) derivaciones realizadas por soldadura de un cou-
ejecutar por soldadura similar a la mostrada en la figura. 127.4.8 (E) muestreo o medio de acoplamiento directamente a la tubería de
o. Fig. 127.4.8 (F), según corresponda. MSS SP-97 se puede utilizar ejecución de confor-
de diseño y de fabricación estándares para integralmente bailar con la figura. 127.4.8 (E), siempre que la nominal
reforzado con racores de salida sucursales falsificados. Los diámetro de la rama no exceda de NPS 2 o de una sola
acoplamientos son cuarto el diámetro nominal de la carrera, lo que sea
restringida a un máximo de NPS 3. Menos. El espesor mínimo de la pared del acoplamiento any-
(B.3) puntos de venta extruidos en ángulos rectos a la ejecución donde en la zona de refuerzo (si los hilos están en la
tubería, de conformidad con (G) A continuación, en el que el adjuntar-zona, espesor de la pared se mide desde la raíz de la
ción del tubo de llegada es por soldadura a tope. hilo para el OD mínimo) no deberá ser inferior a
(B.4) por canalizaciones directamente conectado a la tubería de la del ramal de tubería roscada. En ningún caso, la
ejecución espesor del acoplamiento sea inferior a extra pesado o
soldadura de conformidad con el párr. 127.4.8 o por toma Clasificación Clase 3000.
soldadura o roscado como se estipula a continuación: Conexiones de ramales pequeños NPS 2 o más pequeño, como se
(B.4.1) racores soldados rama ángulo recto conector muestra
ciones pueden realizarse conectando el tubo de derivación directa en la figura. 127.4.8 (F) se puede utilizar, siempre y tw no es menor que
a la tubería de ejecución previsto. el espesor de lo previsto 160 de tubo del tamaño de las ramas.
(B.4.1.1) el tamaño nominal de la rama hace (C.3) accesorios reforzadas integralmente soldadas directamente
no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamaño nominal de a la tubería de ejecución cuando los refuerzos proporcionados por
la carrera, lo que sea menor. el accesorio y el metal de soldadura depositado cumple la
(B.4.1.2) la profundidad de la toma de medida a requisitos de (D) a continuación.
su profundidad mínima en la tubería de ejecución es al menos igual a (C.4) puntos de venta extruidos reforzados integralmente en la
que se muestra en ASME B16.11. Si la pared de la tubería de ejecución ejecutar la tubería. Los requisitos de refuerzo deberán estar en
hace de acuerdo con (G) a continuación.
no tener un espesor suficiente para proporcionar la profundidad (D) conexiones de ramales sometidas a presiones internas
adecuada Exigir Estrado
del zócalo, se utilizará un tipo alternativo de construcción. (D.1) Se requiere refuerzo cuando no es pro-
(B.4.1.3) el espacio libre entre la parte inferior de de Vided inherentemente en los componentes de la rama con-
el zócalo y el extremo de la tubería de ramificación introducido es en conexión. Este párrafo da normas que regulan el diseño
acuerdo con la figura. 127.4.4 (C). de conexiones de ramales para mantener la presión interna en
(B.4.1.4) el tamaño de la soldadura de filete no es menos los casos en que el ángulo entre los ejes de la rama
de 1,09 veces el espesor nominal de pared de la y de la carrera es de entre 45 grados y 90 grados. Párrafo del
tubo de derivación. gráfica (E) a continuación da las reglas que rigen el diseño de
(B.4.2) conexiones de ramales en ángulo recto con rosca conexiones para sostener la presión externa.
puede hacerse conectando el tubo de derivación directamente a (D.2) Figura 104.3.1 (D) ilustra las notaciones
el plazo previsto se utiliza en las condiciones de diseño de presión y temperatura de
(B.4.2.1) el tamaño nominal de la rama hace conexiones de ramales. Estas notaciones son las siguientes:
no exceda de NPS 2 o de un cuarto del tamaño nominal de bpsubíndice se refiere a la rama
la carrera, lo que sea menor. Dob pdiámetro exterior de la rama, cm (mm) / / ^:
": ^
(B.4.2.2) la rosca mínima es 6 Doh pdiámetro exterior de la cabecera, cm (mm) "^ ~
"\ \
roscas completas de NPS 1/2 y NPS de 3/4 sucursales; 7 de NPS 1, d1pdentro de la dimensión longitudinal central
NPS 11/4, y NPS de 11/2 ramas; y 8 para NPS 2 ramas. de la abertura de la rama terminado en el plazo
Si la pared de la tubería de ejecución no tiene espesor suficiente de la tubería, pulgadas (mm)
para proporcionar la profundidad adecuada para el acoplamiento de p[Dob - 2 (Tb-A)] / sin
rosca, un d2p"Anchura media" de la zona de refuerzo, cm (mm)
se utilizará tipo alternativo de construcción. pel mayor de los d1 o (Tb-Una) + (Th-Una) +
(C) conexiones de ramales que no requieren refuerzo. La d1/2, pero en ningún caso más de Doh, Pulgadas (mm)
tubo que tiene una conexión de rama se debilita por el hpsubíndice se refiere a correr o cabecera
apertura que se debe hacer en el mismo. A menos que el espesor de L4paltura de la zona de refuerzo fuera de
pared ejecutar, cm (mm)
dad de la sucursal y / o tubería de ejecución es suficiente p2,5 (Tb-Una) +tr o 2.5 (Th-A), cualquiera
exceso de la requerida para mantener la presión, es nece- es menor
sario proporcionar material adicional para cumplir con el refuerzo tr pespesor de la almohadilla de refuerzo unido, en
requisitos de Ment (D) y (E) a continuación. Sin embargo, hay Ejemplo A, cm (mm); o la altura de la larg-
son ciertas derivaciones para los que apoyan est 60 grados triángulo rectángulo con el apoyo de la
no se requieren cálculos. Estos son los siguientes: ejecutar y rama de diámetro exterior proyecta
(C.1) conexiones de ramales hechas por el uso de un ajuste- superficies y mentir completamente dentro
ting (camiseta, lateral, cruz, conector de ramificación o soldar), manu-
factured de conformidad con un estándar enumerados en
Tabla 126.1, y se utilizan dentro de los límites de la presión-
rangos de temperatura especificados en dicha norma.
23 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Encabezado
Reforzamiento wallin Exceso La1
zona
Zona La4 - de
metal en Zona
el anillo,La5 - de
Poder sin almohadilla, o en la silla de
metal
refuerzo (para Detalle refuerzo integral
montar en paralelo
saddlesee OnNext página)La3 para funcionar (ver
detalle)
Zona La6 - el área

de diseño de presión
Encabezado o (que se espera
correr tubería al final
de la vida de
servicio)
d2
Nominal
Refuerzo espesor
de las La2
conexiones Ramal de
de ramales tubería
o boquilla
Rama
D ob
Adicional Tolerancia
d1
espesor, Mill
ATMB cL
Ejemplo A
Ejecutar o Zona La
Zona La2 - área
1 - área
Tuberculosis La2 cabecera de refuerzo
de refuerzo
La6 disponibles
disponibles
(exceso de
(exceso
pared)de pared)
en la cabecera Zona La3 -
en la rama
disponible área de
refuerzo soldadura
Higo. de filete de metal
104.3.1 (D) cL
d2
Rama wallin
Exceso
La3
La1
Tolerancia
Mill
La3
Anillo o
Reforzamiento almohadilla,tr La4
[Notas (1) y (2)]
zona Adicional Explicación
espesor, La[Ver de las zonas:
tmh
para.104.1.2 (A.6)]
Nominal
Th espesor
L4
D oh
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

24
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
d1
NOTAS GENERALES: (a) Esta figura ilustra la
nomenclatura del párr. 104.3.1 (D). (B) área de
refuerzo requerida pLa7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A)
Tuberculosis dt Áreas - (sen 2) (c) Disponible refuerzo. pLa1 +
tr
La2 + La3 + La4 + La5 (según el caso). (D) áreas Disponible
60 grados refuerzo area.NOTES refuerzo requeridos: (1)
Cuando se añade un anillo o una almohadilla de
refuerzo (Ejemplo A), el valor del área de
(B) refuerzo se puede tomar de la misma manera en
Reforzamiento la que el exceso de cabecera de metal es
zona considerado, a condición de que la soldadura
se funde por completo el ramal de tubería, tubo
colector, y el anillo o cojín. Métodos aceptables
típicos de soldadura que cumplan el
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aboverequirement se muestran en la figura.
127.4.8 (D), bocetos (c) y (d).
Ejemplo (2)
B Anchura a la altura de los anillos y las
pastillas se proporciones razonables,
Higo. Th preferiblemente en una relación de lo más
104.3.1 (D) d1 cercano a 4:01 como el espacio horizontal
Refuerzo disponible dentro de los límites de la
de zona de refuerzo a lo largo de la carrera y el
diámetro exterior de la rama se permite, pero en
conexiones ningún caso puede ser la relación de menos de
de ramalesTuberculosis 1:01.
(Cont.) tr (3) sillas de refuerzo se limitan a usar en 90
ramas deg (Ejemplo Un detalle).
60 grados
(A)
Reforzamiento
zona
Th
Encabezado
wallin Exceso
La1
Reforzamiento tr
zona
La3Saddle, La5 La3

[Nota (3)]
Detalle
para el Ejemplo A
Encabezado o
correr tubería
90 grados
La2Branch tubería
o boquilla / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
25
ASME B31.1-2012
el área de fortalecimiento integral, en La5párea proporcionada por una silla de montar en ángulo recto
Ejemplo B, cm (mm) conexiones
Tb, Th pespesor de la pared real (por medición) o p(Diámetro exterior de la silla de montar - Dob) Tr
el espesor de pared mínimo permitido La6pel área de diseño presión prevista a finales de
bajo la especificación de la adquisición de la vida de servicio
sucursal o encabezado de tubería, pulgadas (mm) p(Tmh -A) d1
tmb,tmh pespesor de pared mínimo requerido, pulg
(Mm), de la sucursal o tubo colector como
determinado por el uso de la ec. (7) u (8), en
párr. 104.1.2 (A) Las porciones del área de refuerzo pueden estar compuestos
de materiales que no sean los de la tubería de ejecución, pero si el
pángulo entre los ejes de la rama y de ejecución, grados
esfuerzo admisible de estos materiales es menor que la de
la tubería de ejecución, el correspondiente calculado reforzar-
área ción proporcionada por este material se reducirá en
la relación de la tensión admisible de ser aplicada a la
(D.2.1) Si la tubería de ejecución contiene una longitudinal área de refuerzo. No se dará crédito adicional
costura que no se cruza por la sucursal, el estrés para materiales que tienen valores de tensión más altos que los
valor de tubos sin costura de grado comparable puede ser permitidos
utilizado para determinar el valor de tmh a fin de la tubería de ejecución.
cálculos de refuerzo solamente. Si los intersecta rama (D.2.4) Zona de Refuerzo. El refuerzo
una soldadura longitudinal en la carrera, o si la rama contiene zona es un paralelogramo cuya anchura se extenderá un
una soldadura, la eficiencia de la unión de soldadura para una o ambasdistancia d2 en cada lado de la línea central de la rama
deberán tubería, y cuya altitud empezará a correr a la superficie interior
entrar en los cálculos. Si la rama y ejecutar ambos contienen de la tubería de ejecución y se extienden a una distancia L4 de la
No debe realizarse soldaduras longitudinales, cuidado para asegurarlaque superficie exterior de la tubería de ejecución.
las dos soldaduras no se cruzan entre sí. (D.2.5) Refuerzo de múltiples aberturas. Es
(D.2.2) El área de refuerzo requerido en la plaza prefieren que las múltiples aperturas de sucursales situados de tal forma
milímetros (pulgadas cuadradas) para las conexiones de las sucursales que sus zonas de refuerzo no se superponen. Si más cerca
debe espaciamiento es necesario, el siguiente requisito será
ser la cantidad cumplido. Las dos o más aberturas se refuerzan en
de acuerdo con (D.2), con un refuerzo combinado
que tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la
La7pLa6 (2 - el pecado) p(Tmh -A) d1 (2 - el pecado) refuerzo que se requeriría para el separado
aberturas. Ninguna porción de la sección transversal se consi-
Para las conexiones en ángulo recto, el requerido reforzar- Ered que se aplica a más de una abertura, o ser eva-
ción se convierte en ATED más de una vez en un área combinada.
Cuando hay más de dos aberturas adyacentes deben ser pro-
provisto de un refuerzo combinado, el mínimo
La7pLa6p(Tmh -A) d1 distancia entre centros de dos de estas aberturas
debería ser preferiblemente al menos 11/2 veces su promedio
El refuerzo requerido debe estar dentro de los límites de diámetro, y el área de refuerzo entre ellas
de la zona de refuerzo como se define en (D.2.4) a continuación. deberá ser al menos igual al 50% del total requerido para
(D.2.3) El refuerzo requerido por (D.2) deberá estas dos aberturas.
ser la proporcionada por cualquier combinación de áreas La1, La2, (D.2.6) Anillos, cojines y sillas de montar. Reforzamiento
La3, La4, y La5, como se define a continuación y se ilustra en la proporcionado en forma de anillos, cojines, sillas de montar o no podrá
Higo. 104.3.1 (D), donde ser apreciablemente más estrecho en el lado que en la entrepierna.
La1párea proporcionada por el exceso de la pared del tubo en el Un orificio de ventilación se proporcionará, como el anillo, almohadilla, o
período previo silla de montar
p(2d2 - d1) (Th-tmh) para proporcionar ventilación durante la soldadura y el tratamiento
La2párea, cm2 (mm2), proporcionado por el exceso de la pared del térmico.
tubo
en la rama de una distancia L4 por encima del recorrido Consulte párr. 127.4.8 (E).
p2L4 (Tb-tmb) / Sen Anillos, almohadillas, o sillas de montar se pueden hacer en más de
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La3párea proporcionada por el metal de soldadura depositado allá una pieza, siempre y cuando las juntas entre las piezas tienen plena
el diámetro exterior de la carrera y rama, soldaduras de espesor, y cada pieza está provista de un
y para los accesorios de soldadura de filete de anillos, orificio de ventilación.
almohadillas, (D.2.7) otros diseños. La adecuación de los diseños
y las sillas de montar en que los requisitos de refuerzo de párrafo. 104.3
La4párea proporcionada por un anillo de refuerzo, pad, o no se puede aplicar deberá demostrarse la ráfaga o prueba
refuerzo integral. El valor de La04 de mayo pruebas en maquetas o en las estructuras del mismo tamaño, o por
ser tomada de la misma manera en la que el exceso cálculos previamente justificados por éxito ser-
cabecera de metal se considera, a condición de la soldaduravicio de diseño similar.
fusibles por completo el ramal de tubería, tubo correr,
y el anillo o cojín, o refuerzo integral.
Para conexiones de ramales de soldadura se refieren a
párr. 127.4.8.
26
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(E) conexiones de ramales sometidos a presión externa corriente continua pcorroído diámetro interno de extruido
Exigir Refuerzo. El área de refuerzo en de salida medida en el nivel de la parte exterior
pulgadas cuadradas (milímetros cuadrados) necesarios para la rama superficie de la pista
conexiones sujetas a la presión externa será dr pcorroído diámetro interno de funcionamiento
ho paltura del labio extruido. Esta debe ser
igual o mayor que ro, Excepto como se muestra
0.5Tmh d1 (2 - el pecado) en (G.4.2) a continuación.
L8paltura de la zona de refuerzo
p0.7 DobTo
donde tmh es el espesor de la pared de cabecera requerido deter-
Tuberculosis -Lapespesor de la pared real (por medición) o
minada por tubo recto bajo presión externa, utilizando
el espesor de pared mínimo permitido
procedimientos descritos en UG-28, GU-29, GU-30 y UG-31
bajo la especificación de la adquisición de la
de la Sección VIII, División 1, de la ASME para calderas y
tubuladura de menos la corrosión permiten-
Código de recipientes a presión.
ción, cm (mm)
Procedimientos establecidos hasta ahora para las conexiones de sub-
Th -Lapespesor de la pared real (por medición) o
sujeto a la presión interna se aplicará para las conexiones de sub-
el espesor de pared mínimo permitido
sujeto a la presión externa, siempre que Doh, Dob, Y tr
bajo la especificación de la adquisición de la
se reducen para compensar la corrosión externa, si
tubo colector menos la corrosión permiten-
requerido por las condiciones de diseño.
ción, cm (mm)
(F) conexiones de ramales sometidos a fuerzas externas y
A pcorroído espesor final de extruido
Momentos. Los requisitos del párrafo precedente-
de salida medida a una altura igual a ro
gráficos están diseñados para garantizar un rendimiento seguro de un
por encima de la superficie exterior de la ejecución
conexión de ramal sometido sólo a la presión. Sin embargo,
tmb -Lapespesor requerido del ramal de tubería
cuando las fuerzas externas y momentos se aplican a una
de acuerdo con el espesor de pared eq. (7) o (8)
conexión de derivación por la expansión térmica y contracción
en el párr. 104.1.2 (A), a excepción de los
ción, por el peso muerto de tuberías, válvulas y accesorios, cov-
espesor de la corrosión
floración y contenido, o una liquidación en la tierra, la rama
tmh -Lapespesor requerido de la carrera de acuerdo a
conexión debe ser analizada teniendo en cuenta el estrés
eq. (7) u (8) en el párr. 104.1.2 (A), pero no
factores de intensificación como se especifica en obligatoria
incluyendo cualquier provisión para la corrosión
Apéndice D. El uso de costillas, refuerzos y abrazaderas diseñadas
r1pmedia anchura de la zona de refuerzo (igual
de conformidad con el párr. 104.3.4 es permisible para endurecer
a corriente continua)
la conexión de rama, pero sus áreas no se pueden contar
ro pradio de curvatura del contorno externo
como una contribución a la zona de refuerzo requerido de la
porción de salida medida en el plano
conexión del ramal.
contiene los ejes de la carrera y rama.
(G) Outlets extruidos Integralmente blindada
Esto está sujeto a las siguientes limitaciones:
(G.1) Las siguientes definiciones, modificaciones,
(G.4.1) Radio mínimo. Esta dimensión
anotaciones, y los requisitos son específicamente aplicables
no será inferior a 0,05 Dob excepto que
a los medios de extruidos. El diseñador deberá hacer una pared
en diámetros rama más grande que NPS 30,
adecuada
no tiene que exceder de 1,50 pulgadas (38 mm).
asignaciones de espesor con el fin de que el requerido mini-
(G.4.2) Radio máximo. Por conducto de salida
refuerzo mamá está garantizada durante la vida de diseño de
tamaños de 6 pulgadas (150 mm) nominal y más grande,
el sistema.
esta dimensión no excederá 0.10Dob +
(G.2) Definición. Un colector de salida es extruido
0.50 pulgadas (0.10Dob + 12,7 mm). Para salida
se define como una cabecera en la que el labio extruido en el
tubería de tamaño menor que NPS 6, esta dimensión
de salida tiene una altura por encima de la superficie de la ejecución que
no deberá ser superior a 1,25 pulgadas (32 mm).
es igual a o mayor que el radio de curvatura de la
(G.4.3) Cuando el contorno exterior con-
porción contorneada externa de la salida; es decir, ho ro. Ver
contiene más de un radio, el radio de
nomenclatura y la fig. 104.3.1 (G). cualquier sector de arco de aproximadamente 45 grados
(G.3) Estas normas se aplican sólo a los casos en que el eje
deberán cumplir los requisitos de (G.4.1) y
de la salida intersecta y es perpendicular al eje (G.4.2) anterior. Cuando el contorno externo
de la carrera. Estas reglas no se aplican a cualquier boquilla en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tiene un radio que varía continuamente, el

que se aplica el material no entero adicional en el radio de curvatura en cada punto de la
forma de anillos, almohadillas, o sillas de montar. contorno deberá cumplir los requisitos de
(G.4) La notación utilizada en la presente memoria se ilustra (G.4.1) y (G.4.2) anterior.
en la figura. 104.3.1 (G). Todas las dimensiones están en pulgadas
(milímetros).
Dob pdiámetro exterior del tubo de derivación
Doh pdiámetro exterior de carrera
db pcorroído diámetro interno del tubo de derivación
27
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Higo. Outlets 104.3.1 (G) Reinforced extruidos
Límites de c
zona de refuerzo de la rama
Dob
30 grados db
máx. (tmb -La)
ro
A Véase la nota (2)
L8 Ver Nota (1)
ho
ro
A corriente
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(Th -La) (tmh -La) continua (B)
Pensión
Doh
dr r1 = corriente continua
(A)
Reforzamiento
Dob zona
(Tuberculosis -La)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (Tmb -La) db

": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
La2 La2
ho L8
ro La4 La4
ro
corriente
(Th-La) La1 continua La1
(tmh -La) Área Requerida
La7 = K(tmh -La)corriente continua
A
r1 r1
Doh dr
Pensión
(C) Véase la nota (3)
Reforzamiento
Dob
zona
(Tuberculosis -La)
(tmb -La) db
La2 La2
L8
ho
ro La4 La4
corriente
(Th-La) La1 continua La1
(tmh -La) Área Requerida
La7 = K(tmh -La)corriente continua
A
r1 r1
Doh Pensión
dr
(D) Véase la nota (3)
NOTAS:
(1) Taper llevaba diámetro interior (si es necesario) para que coincida con tubo de derivación 01:03 cono máximo.
(2) Boceto para mostrar el método de establecer A cuando el cono invade el radio de la entrepierna.
(3) Sketch se dibuja para la condición en la que kp1.00.
28
ASME B31.1-2012
(G.4.4) Mecanizado distintos de molienda (G.8) Además de lo anterior, el fabricante

para no ser empleado de limpieza de soldadura será responsable de establecer y marcado en la
con el fin de cumplir con los requisitos anteriores. sección que contiene puntos de extruidos, la presión de diseño
y la temperatura. El nombre del fabricante o el comercio-
marcas deberán marcarse en la sección.
(G.5) Área Requerida. El área requerida se define como
La7pK(Tmh -A) dc 104.3.3 ingletes. Ingletes y la terminología

relacionados con los mismos, se describen en el Apéndice D. Obligatorio - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
donde Kse tomarán como sigue: Una mitra ampliamente espaciados con
Para Dob / Doh mayor que 0,60, tn

9 grados
Kp1.00 r
se considera que es equivalente a una circunferencia a tope
Para Dob / Doh mayor que 0,15 y no superior a 0,60, unión soldada, y las reglas de este párrafo no hacen
aplicar. Ingletes y codos fabricados consisten
Kp0,6 + 2/3 Dob / Doh de segmentos de tubería recta soldados entre sí, con
igual o mayor que este valor calculado puede ser
Para Dob / Doh igual a o menor que 0,15, utilizado dentro de las limitaciones descritas a continuación.
(Un) Presión se limitará a 10 psi (70 kPa) bajo
Kp0.70 las siguientes condiciones:
(A.1) El conjunto incluye una soldadura de inglete con
El diseño debe cumplir con los criterios que el refuerzo 22,5 grados, o contiene un segmento que tiene una dimensión
área definida en (G.6) a continuación no es menor que el
área requerida.
(G.6) Refuerzo de área. El área de refuerzo
será la suma de las áreas B6tn
(A.2) El espesor de cada segmento de la mitra es

La1 + La2 + La4 no inferior a la determinada de acuerdo con
párr. 104.1.
como se define a continuación. (A.3) El fluido contenido no es inflamable, no-
(G.6.1) Zona La1 es la zona comprendida dentro de la rienda- tóxico, e incompresible, excepto para los respiraderos gaseosos a
zona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor ambiente.
disponible en el muro de ejecución. (A.4) El número de ciclos de presión completo es menos de
7000 durante la vida útil prevista del sistema de tuberías.
(A.5) Soldaduras de penetración completa se utilizan en unirse
La1pcorriente continua(Th-tmh) segmentos Mitre.
(B) Presión estará limitada a 100 psi (700 kPa) bajo
(G.6.2) Zona La2 es la zona comprendida dentro de la rienda- las condiciones definidas en (A.2), (A.3), (A.4) y (A.5)
zona Forcement resultante de cualquier exceso de espesor más arriba, además de lo siguiente:
disponible en la pared de la tubería rama. (B.1) el ángulo no exceda de 22,5 grados
(B.2) el conjunto no contiene ningún segmento
que tiene una dimensión
La2p2L8 (Tb-tmb)
(G.6.3) Zona La4 es la zona comprendida dentro de la rienda-

zona Forcement resultante del exceso de espesor disponible
en el labio de salida extruido.
B6tn
La4p2ro[To- (Tb-A)]
(C) Mitras que se utilizarán en otros servicios o al diseño
presiones por encima de 100 psi (700 kPa) deberán cumplir los requi-
(G.7) Refuerzo de múltiples aberturas. Es pre-
mentos de Pará. 104.7.
prefiere que múltiples aperturas de sucursales situados de tal forma que
(C.1) Cuando la justificación bajo párr. 104.7 se basa
sus zonas de refuerzo no se superponen. Si más cerca spac-
las condiciones de servicio comparables, tales condiciones deben
ción es necesaria, los siguientes requisitos serán
ser establecido como comparables con respecto a como cíclica
cumplido. Las dos o más aberturas se refuerzan en
así como cargas estáticas.
de acuerdo con (G) con un refuerzo combinado que
(C.2) Cuando la justificación bajo párr. 104.7 se basa
tiene una resistencia igual a la fuerza combinada de la
en un análisis, que el análisis y las pruebas que acrediten
refuerzo que se requeriría para separada abierta-
deberá considerar las tensiones de discontinuidad que existen en el
reuniones. Se considerará Ninguna parte de la sección transversal
unión entre los segmentos; tanto para estática (incluyendo
que se aplica a más de una abertura, o ser evaluados
rotura frágil) y la presión interna cíclica.
más de una vez en un área combinada.
29
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(C.3) El espesor de la pared, ts, De un segmento de un inglete El apego a la clausura se hará de conformidad con
no podrá ser inferior a la especificada en (C.3.1) o (C.3.2) siguiente, las limitaciones previstas en este tipo de conexiones en el párr.
dependiendo de la separación. 104.3.1 para conexiones de ramales. Si el tamaño de la abertura
(C.3.1) Para curvas muy juntas a inglete (ver es mayor que la mitad del diámetro interior de la
Obligatorio el Apéndice D para la definición) el cierre, la apertura deberá ser diseñado como un reductor de
conformidad con el párr. 104.6.
Otras aberturas de cierres deberán ser reforzadas de confor-
ts ptm 2 -r / R bailar con los requisitos de refuerzo para un
2 (1 - R / R) conexión del ramal. El área de sección transversal total
requerido para el refuerzo en cualquier plano que pasa a través
(C.3.2) Para mitras ampliamente espaciados (ver Obligatorio el centro de la abertura y normal a la superficie de
Apéndice D para la definición) el cierre no deberá ser inferior a la cantidad de d5t,
donde
ts ptm(1 + 0,64 r / ts tan) d5pdiámetro de la abertura terminada, cm (mm)
tpcomo se define en (B) anterior
(La ecuación anterior requiere un proceso iterativo o cuadrática
solución para ts.)
104.3.4 Adjuntos. Externa e interna adjuntar-

tos a las tuberías se diseñarán de modo que no se produzca 104,5 Presión de Diseño de Bridas y Blanks
aplanamiento de la tubería, curvado excesivo localizado
tensiones, o gradientes térmicos nocivos en la pared del tubo.
104.5.1 Bridas - general
Es importante que los accesorios de este tipo pueden diseñar para
(Un) Bridas de tamaños NPS 24 y más pequeños, que son hombre-
minimizar las concentraciones de tensión en aplicaciones en las que el
ufactured de acuerdo con ASME B16.1 y B16.5,
número de ciclos de estrés, ya sea por presión o térmica
se considerarán adecuados para su uso en la enseñanza primaria servi-
efecto, es relativamente grande para la vida esperada de la
calificaciones vicepresidentes (presión permisible a temperatura de
equipo.
servicio)
excepto se limitarán las bridas resbalón-en a ASME B16.5
en su aplicación a ninguna de clase superior a 300 presión primarios
104.4 Los cierres grado del servicio de seguro. Consulte párr. 127.4.4.
Para bridas mayores de NPS 24 y fabricados en
104.4.1 general. Los cierres de los sistemas de tuberías de conformidad con las especificaciones y normas enumeradas
alimentación-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
en la Tabla 126.1, el diseñador se advirtió acerca de la
tems deberán cumplir los requisitos aplicables de este Código dimensionalmente diferentes diseños que están disponibles, como
y deberán cumplir con los requisitos descritos en así como las limitaciones de su aplicación.
(A) o (B) a continuación. Los cierres podrán ser hechas Bridas que no sea de acuerdo con la
(Un) por el uso de accesorios de cierre, como el roscado o Especificaciones y Normas que figuran en la Tabla 126.1 deberá
tapones, tapas soldadas o bridas ciegas, fabricados en ser diseñado de acuerdo con la Sección VIII, División 1
acuerdo con las normas que figuran en la Tabla 126.1, y de la caldera y Presión código de recipientes ASME, excepto
utilizado dentro de la presión-temperatura-rata especificada que los requisitos para la fabricación, montaje, inspección
reuniones, o ción, y las pruebas, y la presión y la temperatura de lim-
(B) de conformidad con las normas contenidas en el su para los materiales de este Código para Tubería de presión deberá
ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección I, Powergobernar. Algunas anotaciones utilizadas en el Código ASME,
Calderas, PG-31, o en la Sección VIII, recipientes a presión, a saber, P, S un ,S b , Y S f , Tendrán el significado
División 1, UG-34 y UW-13, calculado a partir de se describe a continuación en lugar de las que figuran en la ASME
Código. Todas las demás anotaciones serán los definidos en el
Código ASME.
tm pt+La Pppresión de diseño, psi (kPa) (véanse los párrs. 101.2.2
y 101.2.4)
Sa pperno de tensión de diseño a la temperatura atmosférica,
donde psi (kPa)
tpespesor de diseño de presión, calculado para el Sb pperno de tensión de diseño a la temperatura de diseño, psi
dado forma y dirección de la carga de cierre (KPa)
utilizando ecuaciones y procedimientos adecuados Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida o tubería, psi
Sección I o Sección VIII, División 1 de la ASME (KPa) (véase el párr. 102.3.1 y esfuerzo admisible
Código de calderas y recipientes a presión Tablas) (valores de tensión convierten de MPa a
kPa)
La definición de Lay los símbolos utilizados en la determinación de
tse tienen las definiciones mostradas en el presente documento, en lugar
de
los que figuran en la ASME para Calderas y Recipientes a Presión
Código.
La unión de un cierre permanente plana soldada con
No se permite sólo una única soldadura de filete.
104.4.2 Las aberturas en los cierres. Las aberturas en el cierre Para ciertas aplicaciones específicas, consulte las limitaciones de
podrán hacerse por soldadura, extrusión, o roscado. párrs. 122.1.1 (F), (G) y (H).
30
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 104.5.3 Tipos de Blanks Permanentes
d6
d6 d6
(B) Estas reglas de diseño de brida no son aplicables a nota 3], se considera que tienen la media-
diseños de cara plana que emplean empaques de cara completa que se nes descrito en el párr. 104.1.2 (A) en lugar de
extienden los que figuran en el Código ASME. Toda otra nota-
más allá de los pernos. ciones serán los definidos en el Código ASME.
(C) El esfuerzo de diseño del perno en (A) anterior será la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ establecido en la Sección VIII, División 1 de la caldera de ASME
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 104.5.3 Blanks
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: y código de recipientes a presión, no mandatorio Apéndice P
"\ \
(Un) El espesor requerido de piezas en bruto permanentes (véase
para materiales ferrosos.
Higo. 104.5.3) se calculará a partir de la ecuación
(D) Aplicación de materiales de empernado para uniones embridadas
está cubierto en el párr. 108.5.
tm pt+La
104.5.2 bridas ciegas

donde
(Un) Bridas ciegas fabricadas de acuerdo con
tpespesor de diseño de presión calculada a partir de
las normas que figuran en la Tabla 126.1 se considerarán
eq. (14)
adecuado para su uso en el régimen de presión-temperatura especi-
cado por tales normas.
tpd6 3P
(B) El espesor requerido de bridas ciegas no manu- 16SE
factured de conformidad con las normas en la Tabla 126.1 (14)
se calculará a partir de la ecuación. (13). Véase el párrafo. 104.1.2 (A), la nota 3.
d6pdiámetro de la junta de elevada o plana dentro
(naturales) bridas de cara, o el diámetro de paso junta
tm pt+La para bridas con juntas retenidas, cm (mm)
(13)
donde (B) Los espacios en blanco que se utilizarán sólo para pruebas tendrán
tpespesor de diseño de presión calculada para el un espesor mínimo no menor que la presión de diseño
determinado estilo de brida ciega de la adecuada espesor tespecificado anteriormente, excepto que PNO SERÁ
ecuaciones para placas de cubierta planas atornilladas en la sección
menosI de la presión de prueba y SE [Véase el párrafo. 104.1.2 (A),
de la ASME para calderas y recipientes a presión Código. nota 3] puede tomarse como el mínimo especificado
Ciertos notaciones utilizadas en estas ecuaciones, resistencia a la fluencia del material en blanco si el fluido de ensayo es
a saber, Py SE [Véase el párrafo. 104.1.2 (A), incompresible.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

31
ASME B31.1-2012
(C) La unión de un soldado plana en blanco permanente anclajes para los efectos de la expansión térmica, peso,
con no sólo se permite una única soldadura de filete. otras cargas sostenidas, y otras cargas ocasionales. Cada
componente en el sistema debe cumplir con los límites de esta
/ / ^:
104.6 Reductores párrafo. Para las tuberías y conexiones, el término presión en ": ^
"^ ~
Accesorios reductores de brida fabricados de acuerdo eqs. (15) y (16) pueden ser reemplazados con la alternativa "\ \
con las normas de seguridad detalladas en la Tabla 126.1 se consi- plazo para Slp tal como se define en el párr. 102.3.2 (A.3). La presión
Ered adecuado para su uso en la presión especificada término en las ecuaciones. (15) y (16) pueden no ser aplicables para
los valores de temperatura. Dónde tope reductores de soldadura sonfuelle
hecho a un espesor nominal de la tubería, los reductores serán y juntas de expansión. Al evaluar las tensiones en el
considera adecuado para el uso con tubos del mismo nomi- proximidades de las juntas de expansión, se debe dar consideración
espesor nal. a las áreas transversales reales que existen en la amplia-
sión conjunta.
104.7 Otros Componentes de presión que contienen 104.8.1 El estrés debido a cargas sostenidas. Los efectos
de la presión, el peso, y otra sostenido mecánico
104.7.1Componentes que contienen presión manu-
cargas deberán cumplir los requisitos de eq. (15).
factured de acuerdo con las normas que figuran en el
Tabla 126.1 se considera adecuado para su uso bajo
condiciones de funcionamiento normales en o por debajo de la (Unidades de EE.UU.)
especificada
Presión y temperatura. Sin embargo, el usuario se CAU- SL p DOP 0.75iMLa
1.0 Sh+ (15)
tioned que, cuando ciertos estándares o fabricantes
puede imponer prestaciones más restrictivas para la variación 4tnZ
del funcionamiento normal de las creadas por este (Unidades SI)
Código, se aplicarán las dietas más restrictivas.
SL p DOP0.75iMLa
(12) 104.7.2 componentes especialmente diseñados. Las pres- 1.0 Sh+
Asegúrese de diseño de los componentes no cubiertos por las normas (1 000) 4tnZ
listados en la Tabla 126.1 o para qué fórmulas de diseño y donde
no se dan los procedimientos en este Código se basará en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
yopfactor de intensificación del estrés (véase Obligatorio
cálculos consistentes con los criterios de diseño de esta Apéndice D). El 0.75I producto nunca deberá
Código. Estos cálculos deberán justificarse mediante una tomarse como menos de 1,0.
o más de los medios indicados en (A), (B), (C), y (D) Massachusetts presultante momento de carga de sección transversal
a continuación. debido
(Un) amplia experiencia, servicio exitoso bajo a otras cargas de peso continuo y, in-lb
condiciones comparables con proporciones similares (Mm-N) (véase el párr. 104.8.4)
componentes del mismo material o similar Sh pmaterial básico tensión admisible en el máximo
(B) análisis de estrés experimental, tal como se describe en (Caliente) la temperatura [véase párr. 102.3.2 (D)]
la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Code, Sección VIII, SL psuma de los esfuerzos longitudinales debido a la presión
División 2, Anexo 5-F seguro, el peso y otras cargas sostenidas
(C) prueba de calidad de acuerdo con cualquiera de ASME B16.9; ZpMódulo de la sección, cm3 (mm3) (véase el párr. 104.8.4)
MSS SP-97; o de la caldera y recipientes a presión ASME
Código, título I, A-22
(D) análisis de tensión detallada, como por elementos finitos 104.8.2 El estrés debido a cargas ocasionales. Los efectos
método, de conformidad con la caldera de ASME y de presión, peso, otras cargas sostenidas, y oca-
Código de recipientes a presión, Sección VIII, División 2, Parte 5, cargas sionales incluyendo terremoto cumplirán los requi-
excepto que el material de tensión admisible básica de la mentos de eq. (16).
Tablas tensión admisible de obligatoria apéndice A se
ser utilizado en lugar de Sm
Para cualquiera de (A) a (D) anterior, es permisible (Unidades de EE.UU.)
interpolar entre los tamaños, espesores de pared, y la presión
clases y para determinar analogías entre relacionado DOP 0.75iMLa0.75iMB
+ksh+ (16)
materiales.
Los cálculos y la documentación que demuestre el cumplimiento 4tNZZ
en este apartado deberá estar disponible para el propietario de (Unidades SI)
aprobación y, por tuberías externas de calderas, serán
disponible para la revisión del Inspector Autorizado. DOP0.75iMLa0.75iMB
+ksh+
(1 000) 4tNZZ
Términos mismos como párr. 104.8.1, excepto
kp1,15 para cargas puntuales que actúan por no más
de 8 horas en un momento dado y no más de
800 horas / año [véase párr. 102.3.3 (A)]
p1,2 para cargas puntuales que actúan por no más de
(12) 104.8 Análisis de Componentes de tubería 1 hora en un momento dado y no más de 80 hr / año
Para validar un diseño en virtud de las reglas de este párrafo, [Véase el párrafo. 102.3.3 (A)]
el sistema de tuberías completo debe ser analizada entre
32
ASME B31.1-2012
MB presultante momento de carga de la sección transversal Higo. 104.8.4 Corte transversal resultante
debido a cargas puntuales, tales como ejes de Momento Loading
cargas de la válvula de alivio / seguridad, de presión y
transitorios y terremoto fluir, pulg-lb (mm-N)
y
[Ver párrs. 102.3.3 (A) y 104.8.4]
Mi hijo de 2
Mi hijo de 3
Mi 1
104.8.3 El estrés debido al desplazamiento Rangos de carga.
Los efectos de la expansión térmica y otras cargas cíclicas Mz 2
deberán cumplir los requisitos de eq. (17). Mz 3
Mx 2
(Unidades de EE.UU.)
z
iMC
SASE p (17) Mx 3
Z x
Cruce de piernas
(Unidades SI) Mz 1
1 000 (iMC)
SE p
SA Mx 1
Z
Términos mismos como párr. 104.8.1, excepto

MC presultante gama momento de carga en la cruz
sección debido a la carga de desplazamiento de referencia
rango. Para una mayor flexibilidad analiza, la resultante
momento debido a la ambiente a la normalidad
rango de carga de funcionamiento y eq. (1A) son típicamente
utilizado, in-lb (mm-N) [véanse los párrs. 102.3.2 (B),
rb prama radio medio de la sección transversal, mm
104.8.4, y 119,7].
(Mm)
te pespesor de pared rama efectiva, cm (mm)
pmenor de tnh o ITNB en la ecuación. (17), o menor de
Momentos 104.8.4 y módulo de sección tnh o 0.75itnb, Donde 0.75I 1.0, en las ecuaciones. (15)
(Un) Para las ecuaciones. (15), (16) y (17), los momentos resultantes y (16)
de recto a través de componentes, tubo curvado, o soldadura
codos ing pueden calcularse de la siguiente manera:
Mj p(Mxj2 + Myj2 + MZJ2) 1/2 Para las conexiones de ramales de salida reducidas cubiertos por
Higo. D-1,
MA, MB,
donde MC pMx32+ My32 + Mz32
jpA, B, o Ctal como se define en los párrafos. 104.8.1, 104.8.2,
y 104.8.3
ZpMódulo de la sección de la tubería, cm3 (mm3)
y
(B) Para conexiones de ramales de salida completos, calcule el
Zp R'M2Tuberculosi
momento resultante de cada pierna por separado de acuerdo
s
con (A) anterior. Uso Z, Módulo de la sección, en las ecuaciones. (15),
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(16) y (17), aplicable a ramificar o tubería plazo.

Si L1 en la figura. D-1, bocetos (a), (b), y (c) es igual o
Momentos se toman en el punto de cruce de las piernas. Ver
excede 0,5 riTb, Luego R'M se puede tomar como el área para
Higo. 104.8.4.
el centro de Tuberculosis cuando se calcula el módulo de sección
(C) Para puntos de venta reducidos, el cálculo de la resultante
y el factor de intensificación de estrés. Para tal caso,
momento de cada pierna por separado de acuerdo con (A)
la transición entre la tubería de ramificación y la boquilla debe estar
anteriormente. Momentos deben ser tomadas en el punto de unión
evaluado por separado de la conexión de derivación.
las piernas, a menos que el diseñador puede demostrar la validez
Para los principales medios de ejecución,
de un método menos conservador. Ver Fig. 104.8.4. Para el
M A, MB,
reducida rama de salida, excepto para conexiones de ramales
MC pMx12+ My12 + Mz12
cubierto por la figura. D-1,
MA, MB,
MC pMx32 + My32 + Mz32
p Mx22+ My22 + MZ22
y y
Zp 2 ZpMódulo de la sección de la tubería, cm3 (mm3)
rb te (Módulo de la sección efectiva)
33
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
PARTE 3 Para conocer las reglas no obligatorias para la tubería no metálica,

SELECCIÓN Y LIMITACIONES DE TUBERÍAS consulte
COMPONENTES Nonmandatory Apéndice III de este Código.
(B) Tubo de resina termoendurecible reforzada puede ser utilizado,
105 TUBO además de los servicios enumerados en el párr. 105.3 (A), en
enterrado servicio de líquido inflamable y combustible sujeto
105,1 general a las limitaciones descritas en el párrafo. 122.7.3 (F).
(C) Tubería de concreto reforzado puede utilizarse de confor-
Pipe se ajusten a las normas y especificaciones bailar con las especificaciones que se indican en la Tabla 126.1 para
enumerados en el Apéndice A Obligatoria se utilizarán dentro de servicio de agua hasta 150 ° F (65 ° C).
el rango de temperaturas para el cual permisible tensiones (D) Un conjunto de tubo o tubo metálico flexible puede
se dan dentro de los límites especificados en este documento. ser utilizado en aplicaciones donde
(D.1) existe experiencia de servicio satisfactoria
(D.2) las condiciones de presión y temperatura son
105.2 Metallic Pipe dentro de las recomendaciones del fabricante
(D.3) las condiciones descritas en los párrafos. 104.7, 124.7,
105.2.1 Ferrous Pipe y se cumplen 124.9
(Un) No se utilizará tubería de acero soldada a tope Horno (E) La tubería de polietileno se puede utilizar, además de la
para líquidos inflamables, combustibles o tóxicos. servicios enumerados en el párr. 105.3 (A), en enterrado inflamable
(B) Tubería de hierro dúctil puede ser utilizado para presiones de y el líquido y el servicio de gas combustible sujeto a la
diseño limitaciones descritas en los párrafos. 122.7.2 (D) y
dentro de las clasificaciones establecidas por las normas y 122.8.1 (B.4).
especificaciones- (F) Tubería metálica forrada con los no metales se puede utilizar
caciones que figuran en las Tablas 126.1 y A-5 y Notas para fluidos que corroen o estar contaminados por
la misma, y las limitaciones que aquí y en el párr. 124.6. de metal sin protección. Véase el párrafo. 122.9 y no obligatoria
Tubería de hierro dúctil no se utilizará para inflamables, com- Apéndice III.
bustibles líquidos o tóxicos. Los límites de temperatura para el uso
de tubería de hierro dúctil suelen estar determinadas por el tipo de
junta de elastómero utilizado en las juntas de la tubería, o el
revestimiento
material utilizado en la superficie interna de la tubería. Es
responsable es el Diseñador para determinar si
estos componentes son adecuados para su uso en lo particular / / ^:
aplicación que se considera. Véase el párrafo. 106.1 (E). ": ^

"^ ~
106 accesorios, curvas e intersecciones "\ \
105.2.2 Nonferrous Pipe

(Un) El cobre y el tubo de latón para agua y vapor servi- 106.1 Fittings (12)
vicio puede ser utilizado para presiones de diseño de hasta 250 psi (Un) Roscada, bridada, ranuras y hombros
(1 750 kPa) y para las temperaturas de proyecto a (208 ° C) 406 ° F. socket-soldadura, Soldadura a tope, la compresión, a presión,
(B) El cobre y el tubo de latón para el aire se pueden utilizar en glándula mecánica y racores para soldar realizadas en
de acuerdo con las tensiones admisibles que figuran en el acuerdo con las normas aplicables en la Tabla 126.1
Tablas esfuerzo admisible. puede ser utilizado en sistemas de tuberías de poder dentro de la pareja-
(C) La tubería de cobre se puede utilizar para callejón sin salida material, tamaño, presión, temperatura y limitaciones de los
servicio instrumento con las limitaciones establecidas en normas, y dentro de las limitaciones adicionales especificadas
párr. 122.3.2 (D). en este Código. Material de accesorios en inflamable, combus-
(D) Cobre, aleación de cobre o tubo de aleación de aluminio o tible, o sistemas de fluidos tóxicos deberán además cumplir
tubo puede ser utilizado bajo las condiciones establecidas en a los requisitos de los párrafos. 122.7 y 122.8.
párr. 124.7. Cobre, aleación de cobre o tubo de aluminio o (B) Accesorios no cubiertos por las normas que figuran en el
tubo no deberá ser utilizado para inflamable, combustible o Tabla 126.1 puede utilizarse si se ajustan a párrafo. 104.7.
líquidos tóxicos, excepto lo permitido en párrafos. 122.7 y 122.8.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(C) Cast accesorios de acero Soldadura a tope no cubiertos por el
normas dimensionales enumerados en la Tabla 126.1 se pueden utilizar
hasta la presión del fabricante y la temperatura de rata-
nes, siempre que estén de acuerdo con radiographed
MSS SP-54. Accesorios con discontinuidades en exceso de
105.3 no metálicos Pipe los permitidos por MSS SP-54 será rechazada. La
comprador puede permitir la reparación de un rechazo de ajuste pro-
(Un) Tubos de plástico se puede utilizar para el agua y nonflam- de Vided se volvió a examinar y aceptado de conformidad con
líquidos inflamables donde la experiencia o pruebas tienen demonio-los requisitos de MSS SP-54.
trado que el tubo de plástico es adecuado para el servicio (D) Fabricada termina para el tipo ranurado y hombros
condiciones, y las condiciones de presión y temperatura articulaciones son aceptables, siempre que se adhieren por completo
se encuentran dentro de las recomendaciones del fabricante. Hasta soldaduras de penetración, soldaduras de filete doble, o por roscado.
tales de disposiciones obligatorias se establecen para estos Fabricados extremos unidos por soldaduras de filete individuales no son
materiales, la presión se limitará a 150 psi (1 000 kPa) aceptable.
y la temperatura de (60 ° C) 140 ° F para el servicio de agua. Pres-
límites seguros y de temperatura para otros servicios serán
basado en los riesgos que entraña, pero de ninguna aplicación
tendrán que superar los 150 psi (1 000 kPa) y (60 ° C) 140 ° F.
34
ASME B31.1-2012
(E) Accesorios de los extremos de campana junta elastomérica quepublicado por la industria de los fluidos relevante para cualquier adi-
cumplan requisitos de seguridad y materiales cional que pueden ser
con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser necesario.
(C) Un conjunto de manguera de metal flexible que consiste en
utilizado para el servicio de agua. Los límites de temperatura de color gris
y tiras de metal de la herida de enclavamiento se pueden aplicar a
accesorios de hierro dúctil utilizando ANSI / AWWA C111/A21.11 atmósferas
juntas son 65 ° C (150 ° F) para las juntas de empuje-en y 49 ° C sistemas de ventilación esféricas no se utilizarán sólo y en siste-
(120 ° F) para uniones mecánicas, basado en agua estándar tems que transmiten a alta temperatura, inflamables, tóxicos,
junta de servicios y materiales de revestimiento. Guarniciones de esteo fluidos de tipo de búsqueda. En su caso, como se deter-
tipo minada por el diseñador y con las limitaciones
el uso de materiales alternativos, según lo permitido por la norma AWWA
descrito en el párr. 122.6 y las impuestas por el fabri-
C111, el fabricante, este tipo de conjunto de la manguera puede ser utilizado en
se puede utilizar para no inflamable, no tóxico servicio a presión dispositivos de descompresión.
100 ° C (212 ° F), donde la idoneidad para el fluido y
condiciones de funcionamiento se ha establecido por la prueba o
experiencia. Los límites de temperatura de la campana y la espiga en
forma-
106.2
ajustesBends y Intersecciones
en la tubería no metálica será por párrafo. 105.3. 107 VÁLVULAS
Las curvas y conexiones de ramales extruídos se pueden utilizar
cuando diseñado de acuerdo con las disposiciones de 107,1 general
párrs. 104,2 y 104,3, respectivamente. Ingletes se pueden utilizar
(Un) Las válvulas que cumplan con las normas y especifi-
dentro de las limitaciones del párrafo. 104.3.3.
caciones que figuran en la Tabla 126.1 se utilizarán dentro de la
especificados los valores de presión-temperatura. A menos que otra-
sabio requerido en las normas individuales y especifica-
106.3 Los acoplamientos de tuberías y uniones
ciones que figuran en la Tabla 126.1, estas válvulas de acero serán
(Un) Acoplamientos de hierro fundido y de tubo de hierro maleable presión a prueba de conformidad con la norma MSS SP-61.
deberá (B) Válvulas de no cumplir con (A) anterior será de
limitada en su aplicación como se indica en los párrafos. 124.4 un diseño, o igual a la de diseño, que el fabricante
y 124,5, respectivamente. recomienda para el servicio conforme a lo estipulado en el párr. 102.2.2.
(B) No se utilizarán acoplamientos de rosca recta. Dichas válvulas estarán presión probados de acuerdo con
MSS SP-61.
(C) 3.000 uniones de tuberías de acero de clase construidos de confor-
bailar con la norma MSS SP-83 se puede utilizar, favorable- (C) Algunas válvulas son capaces de sellar simultáneamente
RESPETA las condiciones de diseño del sistema se encuentran dentro contra un diferencial de presión entre una cavidad interna
del de la válvula y el tubo adyacente en ambas direcciones.
Presión y temperatura cotizadas del estándar. Cuando el líquido queda atrapado en una válvula de este tipo y se pos-
consiguiente calentamiento, un aumento peligroso de la presión puede
106.4 metal flexible conjunto de la manguera resultar.
Cuando esta condición es posible, el propietario asegurará
(Un) Conjuntos de mangueras de metal flexibles pueden ser usadossignifica en el diseño, la instalación y / u operación de
para asegurar que la presión en la válvula no deberá exceder
proporcionar flexibilidad en un sistema de tuberías, para aislar o de la presión nominal de la temperatura alcanzada. Un alivio
control dispositivo que se utiliza exclusivamente para la protección de
vibración, o para compensar la desalineación. La sobrepresión
condiciones de diseño se hará de conformidad con el párr. 101 tal fluido atrapado y conforme a (A) o (B) anterior
y dentro de las limitaciones del conjunto de recomen- no necesitan cumplir con los requisitos del párr. 107.8.
recomendado por el fabricante. La base para su aplicación Cualquier penetración de la pared de retención de presión de la
ción incluirá las siguientes condiciones de servicio: válvula deberá cumplir con los requisitos de este Código.
ciclos térmicos, radio de curvatura, el ciclo de vida, y la posi- (D) Sólo válvulas diseñados de tal manera que el vástago de la válvula
dad de corrosión y erosión. La instalación se limitará es
a una curva de un solo plano, libre de cualquier efecto de torsión retenido de reventón por una asamblea que funciona
durante las condiciones de servicio y los períodos no operativos. independientemente del retén del sello del vástago se utilizará.
Tipo de componentes de extremo del conector deberá ser coherente (E) Los materiales utilizados para la retención de la presión para
con los requisitos de este Código. válvulas
(B) Un conjunto de manguera de metal flexible, compuesta por unaen sistemas de fluidos inflamables, combustibles o tóxicos deberán
longitud continua de tubo soldado sin costuras o en los glúteos con además de cumplir con los requisitos de los párrs. 122.7
y 122.8.
ondulaciones helicoidales o anulares, no está limitado en cuanto a apli-
de cationes en sistemas de tuberías que están dentro del alcance de (F) Cuando la selección de las válvulas de diafragma de acuerdo
este Código, siempre que las condiciones descritas en con la norma MSS SP-88, el diseñador deberá especificar
(A) anteriores. Para aplicaciones sujetas a interno la categoría de calificación adecuada de presión-temperatura para el
presionar al elemento flexible deberá estar contenido dentro las condiciones de diseño del sistema, y deben considerar la
una o más capas separadas de malla metálica y perma- espera en el servicio y una caducidad del diafragma
permanentemente conectado en ambos extremos de acoplamiento por material.
soldadura o
soldadura fuerte. Para su aplicación en sistemas de fluidos tóxicos, es
reco-
mendó que el diseñador también revisar las normas
35
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(G) Válvulas reguladoras de presión puede tener la presión de la rata-Requisitos de alivio de presión 107.8.3 en Nonboiler
nes, de conformidad con la norma ANSI / FCI 79-1 Norma. Re- Tubería externa
ladores que tienen dos niveles de presión estática, es decir, frente a la(Un) Válvulas de seguridad Recalentador sobre tuberías de
entrada recalentamiento se con-
salida, se instala con sobrepresión adecuada pro- formar al párr. 122.1.7 (D.1).
dispositivos tección para evitar excesivas presión aguas abajo (B) Operada por piloto de seguridad, la seguridad de alivio, alivio y
Seguro resultantes de un fallo del sistema. Referirse a válvulas de alivio de presión deberán estar de acuerdo con UG-126
párrs. 122.5 y 122.14. de ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección VIII,
División 1.
(C) Dispositivos de alivio de presión Nonreclosing, como RUP-
107.2 Marcado
tura discos, dispositivos de pasador / válvulas y resorte nonre-
Cada válvula deberá llevar el nombre del fabricante o s dispositivos de cierre deberán estar de acuerdo con UG-127 de
marca y símbolo de referencia para indicar el servicio Sección VIII, División 1.
condiciones para las que el fabricante garantiza la (D) Las válvulas y los dispositivos de (B) y (C) anteriores serán
la válvula. La señalización deberá estar de acuerdo con construido, fabricado, clasificado, y marcado de confor-
ASME B16.5 y B16.34. MSS SP-25 también puede ser utilizado bailar con los requisitos de la GU-128 a través de la GU-132
para la orientación. y UG-136 a través de la GU-138 de la Sección VIII, División 1.
(E) Un sello y la capacidad de certificación del Código ASME
no son obligatorios para las válvulas con presiones de disparo 15 psig
[100 kPa (calibre)] e inferior.
107.3 Ends
Las válvulas pueden ser usadas con bridas, roscado, soldadura a tope-
ción, soldadura socket, o otros fines de conformidad con
normas aplicables según lo especificado en el párr. 107.1 (A). 107.8.4 nonmandatory Apéndice. Para nonmanda-
reglas tory para el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad,
107.4 roscas del vástago ver nonmandatory el Apéndice II de este Código.
Cuando se utilizan válvulas de vástago roscado, el vástago hilos

puede ser interno o externo con referencia a la válvula 108 bridas de tuberías, espacios en blanco, superficies de las
capó. Se utilizarán tornillo exterior y yugo de diseño bridas,
para las válvulas de NPS 3 y más grande para presiones por encima de
600 psi
JUNTAS Y PERNOS
108.1 Bridas
(4 135 kPa). Este requisito no es aplicable a
válvulas de cuarto de vuelta que cumplen con todas las demás Las bridas se ajustarán a los requisitos de diseño de
disposiciones párr. 104.5.1 o de las normas que figuran en la Tabla 126.1.
de este Código. Ellos pueden ser integrales o irán unido a la tubería por
roscado, soldadura, soldadura fuerte, u otros medios dentro de la
107.5 del capo Articulaciones normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1.
Articulaciones Bonnet pueden ser de soldar, sellar con bridas, la
presión, 108.2 Blanks
tipo de unión, o de diseño, a excepción de que el capó jodido
conexiones en el que el sello depende de un apretado vapor Los espacios en blanco se ajustarán a los requisitos de diseño de
unión roscada no se permitirá que las válvulas de origen párr. 104.5.3.
en servicio de vapor a presiones superiores a 250 psi (1 750 kPa).
108.3 Brida Revestimientos
107.6 Los bypass
Revestimientos de bridas deben estar de acuerdo con la aplicación
Los tamaños de las derivaciones deben estar de acuerdo con normas bles figuran en los cuadros 112 y 126.1. Cuando perno-
MSS SP-45 como una norma mínima. Tubería de bypass 150 bridas de acero estándar ing Clases presenciales plana de hierro
será como mínimo de espesor 80 sin costura, y de un material fundido / / ^:
de la misma composición química nominal y física bridas, la brida de acero debe estar equipado con un piso ": ^
"^ ~
"\ \
propiedades que el utilizado para la línea principal. Omite mayo cara. Manguitos de acero estándar de cara Clase 300 elevados pueden
ser integral o unido. ser atornillada a la Clase 250 cara elevada de hierro fundido.
108.4 Juntas
(12) 107.8 de alivio de presión Válvulas y Dispositivos Las juntas deben estar hechos de materiales que no son injuri-
ously afectada por el fluido o por la temperatura. Ya no tendrán
107.8.1 general. Válvulas y que alivian la presión estar de acuerdo con la Tabla 112.
dispositivos se ajustarán a los requisitos especificados en
este Código para las bridas, válvulas y accesorios para las pres-
das y las temperaturas a las que puedan estar sometidos. 108,5 EE.UU. consuetudinario Bolting
108.5.1 general
107.8.2 de alivio de presión Válvulas de Caldera externa (Un) Tornillos, pernos de los pernos, tuercas y arandelas deberán
Piping. Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamiento- cumplir
Las válvulas de alivio de presión en la tubería externa de la caldera con las normas y especificaciones que se indican en la aplicación
deberá Tablas 112 y 126.1. Tornillos y pernos de los pernos se extenderán
estar de acuerdo con el párr. 122.1.7 (D.1) de este Código. completamente a través de los frutos secos.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
36
ASME B31.1-2012
(B) Lavadoras, cuando se utilicen en los frutos secos, serán de forjado108.6.2 responsabilidades cuando se especifica o
o material laminado con arandelas de acero que se utilizan bajo Permitir Métricas Bolting
tuercas de acero y arandelas de bronce bajo las tuercas de bronce. (Un) El diseñador de tuberías es responsable de especificar
(C) Las nueces se proveerán de acuerdo con la el tamaño de tornillo métrico para ser utilizado con cada clase y tamaño
requisitos de la especificación de los tornillos y el perno de la brida.
espárragos. (B) El diseñador se asegurará de que la métrica seleccionada
(D) Aleación pernos de los pernos de acero serán roscadas completo tamaño cabrá dentro de los orificios de la brida, y que ade-
longitud o proporcionado con vástagos reducidas de un diámetro existe espacio cuada para cabezas de tornillos, tuercas, y el mon-
no menos de que en la raíz de las roscas. Ya no tendrán herramienta Bly.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: tener ASME tuercas hexagonales pesados. Pernos de aleación Headed(C) En los casos en que el perno de métrica seleccionada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ no se utilizarán con distinto del acero o acero inoxidable tamaño es más pequeño en la zona de la raíz de rosca que el
bridas. correspondiente
(E) Todos los pernos de los pernos de acero de aleación y tornillos Tamaño
de consuetudinario EE.UU., el diseñador deberá garantizar que el
acero de carbono o tamaño seleccionado es capaz del par de apriete requerido
pernos de los pernos y tuercas que acompañan deberán ser roscados en producir la carga junta necesaria para ade-
y de
conformidad con 2A B1.1 ASME Class para exterior sellar cuadamente a la presión de diseño. Además, el diseñador
hilos y Clase 2B para roscas internas. Las roscas deben existe área de contacto se asegurará suficiente entre el
ser la serie grueso hilo excepto que los pernos de acero de aleación brida de metal y tanto la cabeza de tuerca y tornillo para resistir
11/8 pulgadas y más grandes en diámetro será el 8 de paso de roscala carga de los pernos requerida. Si no, los pernos más grande o un
serie. Se seleccionará una clase superior de la brida.
(F) Pernos de acero al carbono encabezados tendrán cuadrado,
hexagonal,
o cabezas hexagonales pesados (B18.2.1 ASME) y se utilizará
con hexágono o tuercas hexagonales pesados (B18.2.2 ASME). Para
perno
tamaños más pequeños que 3/4 de pulgada, cabezas hexagonales
cuadrados o pesados y
PARTE 4
Se recomiendan las tuercas hexagonales pesados. Para perno de SELECCIÓN Y LIMITACIONES DE JUNTAS DE TUBERÍAS
tamaño mayor
del 11/2 pulgada, pernos de los pernos con un hexagonal o la tuerca 110 JUNTAS DE TUBERÍAS
hexagonal pesada en
se recomienda cada extremo. Para el hierro fundido o bronce El tipo de unión de tuberías utilizado debe ser apropiado para la
bridas utilizando 3/4 pulg y acero al carbono más grande dirigieron las condiciones de diseño y se seleccionarán de manera considerable
pernos, ación de hermeticidad de las juntas, la resistencia mecánica y la
tuercas cuadradas se pueden usar. naturaleza del fluido manejado.
108.5.2Para las diversas combinaciones de brida
materiales, la selección de materiales de empernado y afines
normas relativas caras de las bridas y empaques deberán estar en
conformidad con el párr. 108 y en la Tabla 112. 111 uniones soldadas
111,1 general
108.5.3 Requisitos de atornillado para no componentes
cubierto por párrafo. 108.5.2 debe estar de acuerdo con Las juntas soldadas se pueden usar en cualquier material permitidos
párr. 102.2.2. por este Código para los cuales es posible calificar WPS,
soldadores y operadores de soldadura en la conformidad con
las normas establecidas en el Capítulo V.
108.6 Bolting Metric Todas las soldaduras se realizarán de conformidad con la aplica-
requisitos de cables del capítulo V.
108.6.1 general. El uso de tornillos métricos, pernos del perno,
tuercas y arandelas se ajustarán a lo general requieren-
mentos de Pará. 108.5, pero los siguientes se les permite:
111.2 Las soldaduras a tope
(Un) Las roscas deben estar de acuerdo con
ASME B1.13M, perfil H, con 6 g tolerancia de clase para
111.2.1 Diseño de soldaduras a tope. El diseño de la culata
roscas externas y clase 6H para roscas internas.
soldaduras deben incluir la evaluación de cualquier articulación esperada
(B) Las roscas deben ser la serie grueso hilo para el tamaño
desalineación [párr. 127.3 (C)] que puede resultar de espe-
M68 y más pequeños, y 6 mm de paso fino para M70 y mayores
ficación de geometrías conjuntas en desacuerdo con las reco-
, el tamaño de la excepción de que el acero de aleación pernos M30 y
ciones del presente Código.
mayores deberán
el 3 mm de paso fino.
(C) Tuercas serán hexagonal pesada de acuerdo con 111.2.2 Anillos de Acompañamiento para soldaduras a tope. Si el
ASME B18.2.4.6M. Tornillos de cabeza deberán ser hexagonal o respaldo
hexagonal pesada de acuerdo con ASME B18.2.3.5M y anillos se utilizan en los servicios, donde resultará su presencia
B18.2.3.6M, respectivamente. Cabezas hexagonales pesados son reco- corrosión o erosión severa, el anillo de respaldo será
recomiendan para tamaños de tornillo con cabeza M18 y más pequeño. retiró y la superficie interna de un piso liso. En
(D) Pernos pernos se recomienda en lugar de cabezas dichos servicios, en los que es poco práctico para eliminar la parte de
pernos para tamaños M39 y más grande. atrás-
ción del anillo, se tendrá en cuenta para la soldadura del
articulación sin un anillo de soporte, o con un tipo de consumible
insertar el anillo.
37
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
111.3 Socket Soldaduras hilos pueden ser utilizados para componentes de tuberías donde
apretado-
111.3.1 Restricciones en el tamaño de los racores soldados com- dad de la articulación depende de una soldadura de sello o un asiento
componentes se dan en los párrafos. 104.3.1 (B.4), 122.1.1 (H), y distintos de los hilos de la superficie, y donde la experiencia o
122.8.2 (C). Especial consideración se debe dar a la piel- prueba ha demostrado que tales hilos son adecuados.
ther restringir el uso de juntas de tuberías soldadas de socket
donde la temperatura o ciclos de presión o vibración severa
Se espera ción que se produzca o donde el servicio puede Accel- 114.2.1
corrosión de la grieta erate. (Un) Las uniones roscadas están prohibidas donde cualquiera de los
Se espera que las condiciones siguientes que se produzca:
(A.1) temperaturas superiores a 496 ° C (925 ° F), con excepción de lo
permitida por párrs. 114.2.2 y 114.2.3
111.3.2 Dimensiones para sockets de soldadura socket
(A.2) erosión severa
componentes deben cumplir con ASME B16.5 para bridas
(A.3) corrosión de la grieta
y B16.11 de ASME para los accesorios. Asamblea de socket
(A.4) choque
uniones soldadas se efectuarán de conformidad con
(A.5) vibración
párr. 127.3 (E).
(B) Las limitaciones de tamaño máximo de la Tabla 114.2.1
aplicar a las juntas roscadas en los siguientes servicios:
111.3.3Una caja de conexión de la rama soldada (B.1) de vapor y agua a temperaturas superiores a 105 ° C
directamente en la pared de la tubería de ejecución será de confor- (220 ° F)
bailar con requisitos del párr. 104.3.1 (B.4). (B.2) gases inflamables, gases o líquidos tóxicos y
los gases no inflamables no tóxicos [también sujetas a las excepciones
111.3.4 Drenajes y derivaciones se pueden unir a ciones señaladas en los párrafos. 122.8 (B) y 122.8.2 (C.2)]
un accesorio o válvula mediante soldadura zócalo, a condición de la
toma
profundidad, diámetro del agujero, y el grosor del hombro ajusten
a los requisitos de ASME B16.11.
111.4 Las soldaduras de
filete
Las soldaduras de filete deberán tener unas dimensiones no inferiores a
la 114.2.2 Orificios de acceso con tapones roscados, que
dimensiones mínimas que se indican en las figuras. 127.4.4 (B), servir como aberturas para la inspección radiográfica de soldaduras,
127.4.4 (C), y 127.4.8 (D). no están sujetos a las limitaciones de párrafo. 114.2.1 y
Tabla 114.2.1, siempre que su diseño e instalación
111.5 Seal Soldaduras cumple con el requisito del párrafo. 114.1. Un representante
Selle la soldadura de las conexiones, incluyendo uniones roscadas,tipo de orificio de acceso y conexión se muestra en PFI ES-16.
se puede utilizar para evitar fugas en las uniones, pero la soldadura
deberá
no se considera que contribuyen cualquier fuerza a la
conjunta. Véase también el párr. 127.4.5. Selle las uniones roscadas 114.2.3Conexiones roscadas para el tipo de inserción
soldadas dispositivos de instrumentos, control y toma de muestras no están
están sujetos a las limitaciones del párrafo. 114. sujetos
a la limitación de la temperatura se indica en el párr. 114.2.1 ni
112 uniones embridadas las limitaciones de presión indicadas en la Tabla 114.2.1 proporcionado
que el diseño y la instalación cumplen los requisitos de
Uniones con bridas se ajustarán a los párrafos. 108 y 110 y párrs. 104.3.1 y 114.1. A temperaturas mayores que
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Tabla 112. (495 ° C) 925 ° F o a presiones superiores a 1500 psi
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: (10 350 kPa), estas conexiones roscadas serán sello
"\ \
unida de conformidad con el párr. 127.4.5. El diseño y la
113 JUNTAS expandida o LAMINADOS instalación del instrumento Tipo de inserción, control y
dispositivos de muestreo deberán ser adecuadas para soportar el
Juntas expandidas o laminados se pueden usar cuando expe- efectos de las características del fluido, el flujo de fluido, y
Ence o la prueba ha demostrado que la unión es adecuado vibración.
para las condiciones de diseño y donde las provisiones adecuadas
se hacen para prevenir la separación de la articulación.
114 uniones roscadas 114.3

Las juntas roscadas se pueden usar dentro de las limitaciones
De tubo con un espesor de pared menor que el de la norma
especificado en el párr. 106 y dentro de las otras limitaciones
peso de la pipa de acero ASME B36.10M no será
especificados en este documento.
roscado, independientemente del servicio. Véase el párrafo. 104.1.2
(C.1) para
114.1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
limitaciones de roscado adicionales para tubería utilizada en
(Un) servicio de vapor superior a 250 psi (1 750 kPa)
Todos los hilos de componentes de tuberías serán de tubo cónico
(B) servicio de agua a más de 100 psi (700 kPa) y 220 ° F
hilos de acuerdo con las normas aplicables
(105 ° C)
listado en la Tabla 126.1. Temas distintos de los tubos cónicos
38
ASME B31.1-2012
(A) (2) de la
(A) (1) no (D) (1) B16.5 toASME (D) (3) de la cara llena
metálicocara llena no
anillo no metálico anillo
(D) (2) El estilo de timbre Conjunta
B16.5 toASME no del
plano demetálica para
Anillo plano; no Cara completa no Piso, Anexo C,a Grupo
ASME metálico, en elanillo
Anexo de
ASME ASMEmetálica para metálica para I bis, Tabla C1 [Nota
B16.5, AnexoC,C,material
los ASME
Grupo Ia
JuntasB16.21,B16.21,
Tabla 1Tabla 1
ASME B16.21, ASME B16.21, (10)] grupos Ia y Ib, Tabla C1 B16.20
Tabla 2 Tabla 2 [Notas (8), [Notas (10) y (11)]
(9)]
(D) (1) Criado(D)

o (2) elevada
lisa por un o plana en un
Los o ambas o ambas
revestimientos bridas bridas
Pestaña de bridas
de
tuberías (A) (1) Piso
(A) (2) Piso (D) (3) Conjunta del
de Apartamento anillo
empernad Piso Piso
o,
Orientació
n, y (A) (1) "Baja (D) (1) "Baja (D) (2) "grado
(Consulte (A) (2) "grado (D) (3) "grado
Requisitos resistencia" resistencia" superior"
Paras. 108, superior" o"Bajo la fuerza" "La fuerza más superior" o "Fuerza
de 110
juntas
y 112) [Notas (1),
"Baja [Notas (1), (2), alta" o "baja [Notas (1), [Notas (3), "Baja
(2), y (3)] (2), y (3)] (4), y (5)] superior"
intensidad"y[Notas
(3)] fuerza "[Notas (1) intensidad" [Notas
[Notas (3), (4),
Bolting (1) a (5)] a (7)] (1) a (5)] y (5)]
Clase 125 de hierro

Clase 125 de hierro Acero
fundido,Clase 150 y Acero Clase
fundido, acero Clase 150
Clase 150 de bronce,acero
acero 150 y acero
y acero Clase 150 y acero de acero (excluido el de acero
de acero (excluido el (incluyendo MSS
acero MSS SP-SP-51), o (excluido el
MSS SP-51), o 51), Clase 150 de hierro MSS SP-51)
Brida B
Clase 150 de hierro dúctil
dúctil,
Clase 25
hierro orNonmetallic
Tabla Brida Un fundido

112
acoplamiento
con brida B
Acero Clase 150 y Acero Clase

Clase 125 de hierro acero
150 y acero
fundido, Clase 150 dede acero (excluido el
de acero
bronce, MSS SP-51MSS SP-51), o
(excluido el
de acero inoxidable,Clase 150 de hierro
Brida A MSS SP-51)
Clase 125 de orNonmetallic dúctil
Clase 25
hierro
hierro
fundido
fundido
Artículo
(A) (B) (C) (D) (E)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
39
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(F) (2) de la cara

(F) (1) no (H) (1) B16.5 toASME (H) (3) de la cara llena
(H) (2) El estilo de
metálicollena no metálica
anillo no metálico anillo B16.5 no metálico
Cara completa no timbre para
plano depara Piso, Anexo C, Grupo toASME, Anexo C,
metálica para ASME B16.5,
ASME ASME B16.21 I bis, Tabla C1 [Nota
ASME B16.21, el anexo Cmaterial
[Notas Grupo Ia [Nota
JuntasB16.21,Tabla
Tabla63(Clase (10)]
cuadro 11 [Nota (10) y (11)](10)]
300) (8)]
(H) (1) Criado(H)

o (2) Criado o
(F) (1) Criado o apartamento enapartamento en
lisa por un uno o uno o
Requisitos Los o ambas ambas ambas
Pestaña revestimientos
bridas bridas bridas
de bridas
de
tuberías
Bolting, (F) (2) Piso (H) (3)
Orientació Apartamento
n, y la Piso
junta
(Cont.)
(Consulte (F) (1) "Bajo (H) (1) "Bajo la(H) (2) "grado
(F) (2)la"grado fuerza"
(H) (3) "grado
Paras. 108, fuerza" superior" o superior" superior" o
"La fuerza más [Notas (1),
110 y 112) [Notas (1),
"Baja alta" o "baja [Notas (3),"Baja
(2), y (3)] (2), y (3)] (4) y (5)] intensidad" [Notas
intensidad" [Notas
fuerza "[Notas (1)
Bolting (1) a (5)] a (7)] (1) a (5)]
Clase 250 de hierro

Clase 250 de hierro
Acero Clase 300 y
fundido, acero Clase
fundido, Clase 300
acero
de
300 y acero bronce, acero Clase
acero,
300 o
acero, o y acero Clase 300 de hierro
Brida B
Clase 300 de hierroacero, o dúctil
dúctil Clase 300 de hierro dúctil
Brida Un
acoplamiento
Tabla con brida B
112
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Brida A Clase 300 de

hierro Clase 300 de
fundido bronce
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Artículo
(F) (G) (H)
40
ASME B31.1-2012
(I) (1) no metálico(I)anillo

(2) El estilo de NOTAS GENERALES: (a) Con tornillos
plano de timbre para (incluidos frutos secos), cara de la brida, y la
ASME B16.5, párr. ASME B16.5, No metálicoselección de la junta (materiales, dimensiones,
6.11and Anexo C, párr. 6.11and Anexo C anillo plano estrés
de perno, factor de junta, el estrés de estar,
etc) deben ser adecuados para las bridas, las
Juntasmaterial Grupo Ia[Notas
[Nota (10) y (11)] ASME B16.21,
(I) (3) conjunta
(10)] Tabla condiciones de servicio,
del anillo de 4
y pruebas hidrostáticas. No habrá una
ASME
sobrecarga de la junta o de las bridas de la
B16.20
carga del perno esperado o cargas de flexión
externas.
(B) A menos que se indique lo contrario, la brida
enfrenta descrito se aplica tanto a las bridas A y
B. (c) Para las bridas no sean de ASME B16.1,
en tamaños más grandes que NPS 24 (NPS 12
en la clase 2500), las dimensiones de la junta
(I) (1) Criado o (I) (2) Criado o deben ser verificado contra las bridas
apartamento en uno apartamento
o en uno o especificadas (por ejemplo, MSS SP-44 y
ambas bridas; gran ambas bridas; gran Criado o API 605).
Requisitos Los macho y hembramacho orsmall;y hembra orsmall;grandes (D) El descanso efectivo de empaques de cara
Pestaña revestimientos
grande o pequeña ranurao pequeña ranurahombres completa
grande y se extenderá hasta el borde exterior
de bridas
tongueand tongueand femenino de la brida. Para bridas de cara planas o
de elevadas, un anillo plano o junta de estilo de
(I) (3)
tuberías conjunta del timbre serán auto-centrado,
Bolting, anillo que se extiende hasta el borde interior de los
orificios de los pernos o tornillos. Cuando la
Orientació
articulación contiene una fundición de hierro,
n, y la bronce, no metálico, o MSS SP-51 brida de
junta acero inoxidable, la junta efectiva seatingshall
(Cont.) se extienden al diámetro exterior de la junta.
(E) las juntas no metálicas no confinados no
(Consulte (I) (1) "Bajo la (I) (2) "grado (I) (3) "grado deben ser utilizados en las bridas de superficie
Paras. 108, fuerza" superior" superior" planas o elevadas, si la presión de
"Bajo la fuerza"
110 y 112) [Notas (1), [Notas (3), [Notas funcionamiento normal esperado excede 720
(3), (1),
[Notas (2),
(2), y (3)] (4), y (5)] (4), y (5)] psi (4 950 kPa) o la temperatura supera los
y (3)]
Bolting (400 ° C) 750 ° F. Juntas metálicas, juntas
espirales de la herida, de metal, con relleno no
metálico, y las juntas no metálicas confinados
no están limitados en cuanto a la presión o la
temperatura proporcionó los materiales de gas-
cado son adecuados para las temperaturas
máximas de fluidos.
Clase 300 y
más altas
clases,
acero y acero
inoxidable
Brida B Clase 800 de
hierro
fundido
Brida Un
acoplamiento
Tabla con brida B
112
Clase 300 y
más altas
clases,
acero y acero
Brida A
inoxidable
Clase 800 de
hierro
fundido
Artículo
(I) (J)
41
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nueces para el atornillado

de "baja intensidad" se Cuando una unión embridada
ajustarán a la calificación contiene materiales diferentes (por
de la norma ASTM A194 ejemplo, bridas de bronce con pernos
o A563 como es de acero) y tiene una temperatura de
requerido por los pernos diseño superior (149 ° C) 300 ° F, se
specification.For considerarán las diferencias en la
temperaturas por debajo expansión coefficientsof.
de -20 ° F (-29 ° C), las (8) Para bridas de bronce que se
gasas y se ajuste a las aplique una "baja intensidad" o pernos
clases A320 de ASTM y no ferrosos, las juntas no metálicas
grados indicados, con asiento subraya no se utilizará
respectivamente , en la más de 1.600 psi. (9) Para bridas de
Nota (4) "fuerza mayor" y acero inoxidable a MSS SP-51 y para
la Nota (1) shallbe "baja Nueces para el las bridas no metálicas, de preferencia
intensidad" que se utiliza. espigado deberá debe darse a los materiales de
Por esta pernos ASTM "mayor junta que tienen la tensión mínima
A320, Grados L7, L7A, resistencia" se más baja de asiento de diseño que se
Requisitos L7B, L7C y L43, las ajustarán a la enumeran en
Tabla 112 tuercas deben cumplir calificación de la ASME B16.5, Tabla C1, Grupo Ia.
con la norma ASTM norma ASTM (10) Cuando se especifica lámina de
Pestaña A194, grado 4 o 7 de los asbesto, fibra o material de relleno
A194, A437,
de requisitos de impacto de A453, A563, para juntas en ASME B16.5, esta
tuberías los A320. Para atornillar A564 o, como lo limitación no se aplicará a las
enel otros grados de solicitudes de ASME B31.1. Cualquier
de A320, las tuercas deben
exige el ASTM B164 UNS N04400 y
empernad N04405; acabado en material no metálico adecuado
specification.Ad
cumplir con pernos A320 ditionally caliente; para las condiciones de
o, "fuerza superior" se pernos, para550
funcionamiento pueden ser usados en
las° F (288 ° C) como
Orientació ajustará a la norma articulaciones lugar de asbesto siempre que se
máximo
ASTM.: contienenASTM
bridasB164 UNS N04400, cumplan los requisitos de la Tabla
n, y(Consulte
la 112.
de bronce, estirado en frío, estirado en
junta
Paras. 108, pernos nofrío y (11) En los puntos (d) (2), y (i) (2),
(Cont.)
110 y 112) A307, Grado B ferrosos estrés aliviado, o laminado se utilizan dos bridas de cara
donde
[atornillar al A307, conforme en plana en una articulación y el ancho
a lofrío y el estrés igualó,
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ A320, Clase y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
Grado B deberá 1, B8 Grado, puede laminado en de
siguiente N04405, asiento de la junta (teniendo en
frío, a
no ser utilizado ser utilizado: cuenta tanto la junta y las bridas) es
"\ \
B8C,aB8M o 500 ° F (260 ° C) como
temperaturasB8T máximo mayor que la de un
mayores than400 ° Brida ASME B16.5 tiene una cara
F (200 ° C)] de norma elevada, el material de la
A437, Grado junta deberá ser conforme a ASME
B4B, B4C o B16.5, Anexo C, Grupo I bis.
B4D
A453, Grado
A354, grado 651 o 660
BC o al BD
ASTM B98, UNS

C65100, C65500,
C66100 y; mitad
duro; a 350 ° F (177 ° C)
A193, Grado A320,
A193, grado B5,Grado L7, máximo
NOTAS: (1) B8A, b8ca, B6, B6X, L7A,
B7, L7B, L7C o ASTM B150 UNS
"grado bajo"
B8MA o B7M o L43A320, Clase 2, C61400, al (260 ° C) 500
empernado se
B8TAA193, B16A193,B8 Grado, B8C,
Clase ° F maximumASTM
ajuste a laClase 1, B8 B8F, B8M o
2, B8 Grado, B150, UNS C63000 y
norma ASTM:Grado, B8C, B8C, B8M B8T
o C64200, a 550 ° F
(288 ° C) como máximo
B8M o B8T B8T
(2) (3) (4) (5) (6) (7)
42
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 114.2.1 uniones roscadas Limitaciones 115.4 de montaje y de agarre

Presión máxima Accesorios Flareless serán de un diseño en el que el
Máximo
Tamaño nominal, pulgadas
miembro o funda de agarre se apoderará o morder en el
psi kPa
superficie exterior del tubo con una fuerza suficiente para mantener
el tubo contra la presión, pero sin dis-apreciablemente
3 400 2 750
2 600 4 150 torting el diámetro del tubo interior. El miembro de agarre
1 1200 8 300 también formará un sello de presión contra el cuerpo del accesorio.
3/4 y 1500 10 350 Cuando utilice racores de mordida, un control sobre el terreno será
menor hecho para una adecuada profundidad de la mordedura y el estado de la
tubería
por desmontar y volver a montar las articulaciones seleccionadas.
NOTA GENERAL: Por instrumentos, control y toma de muestras de líneas, consulte
Racores de agarre que se tensan de conformidad
al párrafo. 122.3.6 (A.5). con las instrucciones del fabricante no será necesario manipularlo-
sangrado para su comprobación.
115 acampanada, FLARELESS y compresión

JUNTAS Y SINDICATOS 116 CAMPANA juntas de los
extremos
Accesorios acampanados, flareless y tubería tipo de compresión 116.1 Las juntas de elastómero-Junta
puede ser utilizado para tamaños de tubo que no exceda de 2 pulgadas Articulaciones extremo de la campana de elastómero-junta puede ser
(50 mm)
usado para los
y las uniones se pueden usar para tamaños de tubería que no excedan agua y otros, el servicio no tóxico no inflamable, donde
NPS 3 (DN 80) dentro de las limitaciones de su caso están- experiencia o pruebas han demostrado que la unión es
estándares y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1. Tubo
segura para las condiciones de funcionamiento y el bienestar de fluido
los sindicatos deben cumplir con las limitaciones de párrafo. 114.2.1.transportados. Se deben tomar medidas para prevenir la disen-
En ausencia de normas, especificaciones, o permitir- gagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y
valores de tensión capaces para el material utilizado para la fabricación
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
para
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: la instalación, el diseñador deberá determinar que el tipo apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexión
^: "\ \
y el material del accesorio seleccionado es adecuada y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ciones u otras causas.

segura para las condiciones de diseño de acuerdo con la
siguientes requisitos: 116.2 Las juntas calafateado
(Un) El diseño de presión deberá cumplir los requisitos
del párr. 104.7. Juntas de calafateado, si se usa, se limitarán al agua fría
(B) Una cantidad adecuada de del tipo, tamaño y material de servicio, no podrá utilizar el plomo como material de calafateo en
de los accesorios que se utilicen deberán cumplir con éxito realizar- servicio de agua potable, y será calificado como especialmente
ANCE pruebas para determinar la seguridad de la articulación bajo componentes diseñados de acuerdo con el párrafo. 104.7.2.
condiciones de servicio simuladas. Cuando la vibración, la fatiga, Se deben tomar medidas para evitar el desenganche de
condiciones cíclicas, baja temperatura, dilatación térmica, las articulaciones en las curvas y callejones sin salida, y para apoyar
o se espera que choque hidráulico, la condición aplicable lateral
nes se incorporarán en la prueba. reacciones producidas por conexiones de ramales o otra
causa.
117 uniones soldadas y soldado

115.1 Compatibilidad 117.1 Las juntas soldadas
Los accesorios y sus uniones deben ser compatibles con el Articulaciones de tipo socket soldadas se harán con adecuada
tubería o tubería con la que se van a utilizar y deberá aleaciones de soldadura fuerte. La profundidad mínima de corriente debe
ajustarse a la gama de espesores de pared y método ser sufi-
de montaje recomendado por el fabricante. ciente para el servicio previsto. Soldadura de aleación deberá o bien
alimentados con terminar en el zócalo ser o se prevean en el
forma de un anillo preinsertada en una ranura en el zócalo. La
115,2 Presión y temperatura
aleación de soldadura deberá ser suficiente para llenar completamente el
Los accesorios deben ser utilizados en los valores de presión y holgura anular entre el casquillo y el tubo o
temperatura tubo. Las limitaciones de los párrs. 117.3 (A) y (D) deberá
que no exceda las recomendaciones del fabri- aplicar.
cante. Los sindicatos deben cumplir con las normas aplicables
enumerado en la Tabla 126.1 y se utilizarán en el
especificados los valores de presión-temperatura. Servicio condi- 117.2 Las juntas soldadas
nes, como la vibración y el ciclo térmico, serán Articulaciones de tipo socket soldadas blandas hechas de acuerdo
considerado en la aplicación. con las normas aplicables que figuran en la Tabla 126.1 pueden ser
utilizado dentro de su presión-temperatura-rata especificada
115,3 Temas reuniones. Las limitaciones en los párrafos. 117.3 y 122.3.2 (E.2.3)
se aplicará para tuberías instrumento. Los derechos de emisión de
Véase el párrafo. 114.1 para los requisitos de roscas en tuberías párr. 102.2.4 no se aplican.
componentes.
43
ASME B31.1-2012
117.3 Limitaciones se conoce como el rango de cepa. Sin embargo, para simplificar
el proceso de evaluación, el rango de tensión se convierte a
(Un) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarán en un rango de esfuerzos para permitir la asociación más frecuente con
sistemas que contienen líquidos inflamables o tóxicos en las zonas un rango de tensión admisible. El rango de tensión admisible
cuando se trata de los riesgos de incendio. será determinado de conformidad con
(B) Articulaciones de tipo socket soldadas se limitarán a sys- párr. 102.3.2 (B).
tems que contienen líquidos no inflamables y no tóxicos.
(C) Articulaciones de tipo socket soldadas no se utilizarán en
tuberías sometidas a sacudidas o vibraciones.
(D) Uniones soldadas o soldadas en función únicamente de 119.3 sobreesfuerzo Local
un filete, y no principalmente en soldadura fuerte o soldadura La mayoría de los métodos de uso de la tubería flexi-
material entre la tubería y tomas de corriente, no son dad y el análisis de tensión cíclica asumen elástico o parcialmente
aceptable. comportamiento elástico de todo el sistema de tuberías. Este
suposición es suficientemente exacta para sistemas en los
esfuerzo de plástico se produce en muchos puntos o más de
relativamente
amplias regiones, pero no refleja la cepa actual distribución
118 MANGA ACOPLADO Y OTRA PROPIEDAD ción en sistemas desequilibrados donde sólo una pequeña parte de
JUNTAS la tubería se somete a deformación plástica, o cuando, en las tuberías
funciona en la gama de fluencia, la distribución de la deformación es
Tipo de acoplamiento, tipo glándula mecánica, y otros pro- muy desigual. En estos casos, la más débil o más alto
articulaciones dominicales se pueden usar cuando la experiencia o estresados partes se someterán a la cepa concentración
pruebas ciones debido a la elasticidad de seguimiento de la más rígida o más baja
han demostrado que la unión es seguro para el funcionamiento subrayó porciones. Desequilibrio se puede producir
condiciones, y en el que se adoptarán medidas adecuadas a (Un) mediante el uso del pequeño tubo funciona en serie con mayor o
evitar la separación de la articulación. tubería rígida, con las pequeñas líneas relativamente altamente
estresadas
(B) por reducción local en el tamaño o sección transversal, o local
PARTE 5 uso de un material más débil
EXPANSIÓN, FLEXIBILIDAD Y TUBO DE APOYO (C) en un sistema de tamaño uniforme, mediante el uso de una línea de
ELEMENTO configuración-
ración para el que el eje neutro o línea de empuje está situ- / / ^:
119 EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD ATED cerca de la porción principal de la línea en sí, con ": ^
"^ ~
"\ \
sólo una porción muy pequeña desviación de la línea de absorción
119,1 general la mayor parte de la cepa de expansión
Además de los requisitos de diseño para la presión, Condiciones de este tipo se deben evitar preferentemente,
peso y otras cargas sostenidas o ocasionales (ver sobre todo cuando los materiales de relativamente baja ductilidad
párrs. 104,1 104,7 través, 104.8.1, 104.8.2 y), el poder se utilizan.
sistemas de tuberías sometidas a la expansión térmica, contracción-
cargas que producen ción, u otro desplazamiento de tensión se
ser diseñado de acuerdo con la flexibilidad y DIS-
requisitos de estrés colocación especificados en este documento. 119.5 Flexibilidad
Los sistemas de tuberías de alimentación se diseña para tener sufi-

ciente flexibilidad para evitar desplazamientos de tuberías de
119.2 Rango Estrés Desplazamiento
causando una falla de sobretensión del compo-tuberías
Tensiones del sistema de tuberías causadas por la expansión térmica nentes, la sobrecarga de los anclajes y otros soportes, fuga-
y desplazamientos de tuberías, se hace referencia como desplazamiento edad en las articulaciones, o la distorsión perjudicial de conectado
tensiones, cuando de magnitud inicial suficiente durante sys- equipo. La flexibilidad debe ser proporcionada por los cambios en la
inicio tem o desplazamientos extremos, relajarse en el maxi- dirección en la tubería mediante el uso de accesorios, curvas,
condiciones de estrés madre como el resultado de rendimiento local o bucles y desplazamientos. Cuando las curvas de tuberías, lazos, y las
compensaciones
fluencia. Una reducción de la tensión tiene lugar y por lo general aparece
como un esfuerzo de signo contrario, cuando el sistema de tuberías no son capaces de proporcionar una flexibilidad adecuada, disposiciones
vuelve a la condición de frío para cargas térmicas o la se pueden hacer para absorber los desplazamientos de tuberías por
posición neutral para cargas extremas de desplazamiento. Este utiliz-
fenómeno se denomina auto-springing (o agitar- expansión ing, plataforma giratoria, o rótulas, o metal flexible
hacia abajo) de la tubería y es similar en efecto al frío conjuntos de mangueras.
surgiendo. El grado de auto-springing depende
el material, la magnitud de las tensiones de desplazamiento, Expansión 119.5.1, giratoria o Rótulas y Flexible
la fabricación subraya, la temperatura de servicio caliente, y Asambleas de manguera de metal. Excepto como se indica en el párr.
el tiempo transcurrido. Mientras que el desplazamiento destaca en el101.7.2, se pueden usar estos componentes en los expe-
condiciones de calor o desplazados tienden a disminuir con el tiempopresencia o pruebas han demostrado que son adecuados
y rendimiento, la suma del desplazamiento cepas para para las condiciones previstas de presión, temperatura, ser-
Las condiciones mínimas de estrés máximo y durante vicio, y la vida cíclica.
cualquier ciclo permanece sustancialmente constante. Esta suma Restricciones y apoyos se proporcionarán, según sea necesario,
para limitar los movimientos a esas direcciones y magnitudes
permitido para el conjunto de la junta o la manguera específico
seleccionado.
44
- `,, ```,,,, ``
ASME B31.1-2012
119.6 Propiedades de tuberías Unidades SI

El coeficiente de expansión térmica y módulos de DY SA
elasticidad se determina a partir de los apéndices B y 208 000
2 CE
C, que cubre los materiales de conducción más comúnmente utilizados. (L - U)
Para los materiales no incluidos en los Apéndices, consulte-
cia será a los datos fuente autorizada como publi- donde
cationes del Instituto Nacional de Estándares y Dptamaño nominal de la tubería (NPS), cm (mm)
Tecnología. CE pmódulo de elasticidad a temperatura ambiente,
psi (kPa)
Lplongitud desarrollada de la tubería (longitud total de tubería
119.6.1 Coeficiente de expansión térmica. El coeficiente- tomada a lo largo de los ejes longitudinales de tuberías),
ciente de expansión térmica se determina a partir de ft (m)
valores indicados en el Apéndice B. Obligatoria El coeficiente SA pestrés desplazamiento permisible rango deter-
utilizado se basará en el más alto promedio de operación minadas de conformidad con el párr. 102.3.2 (B),
temperatura del metal y el metal más baja tempe- eq. (1A), psi (kPa)
tura, a menos que otras temperaturas están justificadas. Updistancia de anclaje (longitud de la recta entre
Valores Apéndice B obligatorios se basan en el supuesto de las anclas), ft (m)
ción de que la temperatura ambiente más baja de metal es de 70 ° F Ypdesplazamiento resultante entre los anclajes a
(20 ° C). Si la temperatura del metal más bajo de un térmica ser absorbido por el sistema de tuberías, cm (mm)
rango para ser evaluado no es (20 ° C) 70 ° F, el ajuste de
pueden ser necesarios los valores en el Apéndice B Obligatoria.
ADVERTENCIA: No prueba general se puede ofrecer que esta ecuación

dará resultados exactos o consistentemente conservadoras. Era
119.6.2 módulos de elasticidad. El frío y caliente mod- desarrollado para materiales ferrosos y no es aplicable a los sistemas de
uli de elasticidad, CE y Eh, será el que figura en obligatoria utilizado en condiciones severas cíclicos. Debe usarse con cautela-
Apéndice C, Tabla C-1 para los materiales ferrosos y ción en configuraciones tales como las piernas desiguales sifones o cerca
Tabla C-2 para materiales no ferrosos, basado en el temperamento- recta carreras, o para la gran diámetro de la tubería de pared delgada "dientes de
sierra", o
turas establecidas en el párr. 119.6.1.
donde desplazamientos extraños (no en la dirección de conexión
los puntos de anclaje) constituyen una gran parte de la desplazamiento total,
o donde la tubería opera en el rango de fluencia. No hay garantía de
Relación de Poisson 119.6.3. El coeficiente de Poisson, cuando que las reacciones de anclaje serán aceptablemente bajo, incluso cuando una
requerida para los cálculos de flexibilidad, se tomará como 0.3 tubería
a todas las temperaturas de todos los materiales. sistema cumple con los requisitos anteriores.
119.6.4 Las tensiones. Los cálculos de las tensiones deberá (B) Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores, o
basarse en el área de la sección transversal menos del componente,en caso de duda razonable en cuanto a la flexibilidad adecuada
utilizando medidas nominales en el lugar bajo consi- entre los anclajes, serán analizados por simplificada,
ción. Cálculo de la tensión de desplazamiento de referencia métodos aproximados o integrales de análisis que
gama, SE, se basará en el módulo de elasticidad, son apropiadas para el caso específico. Los resultados de tales
Ec, a temperatura ambiente, a menos que se justifique lo contrario. análisis se evaluó utilizando párr. 104.8.3, eq. (17).
(C) Métodos aproximados o simplificados pueden ser
aplicarse solamente si se utilizan para el rango de configuración-
ciones para las que su precisión adecuada ha sido
119.7 Análisis de Flexibilidad
demostrado.
(12) 119.7.1 Método de análisis. Todas las tuberías deben cumplir (D) Métodos integrales aceptables de análisis
los siguientes requisitos con respecto a la flexibilidad: incluir: análisis, pruebas de modelos y métodos de gráficos que
(Un) Será responsabilidad del diseñador para realizar proporcionar una evaluación de las fuerzas, momentos, y
un análisis a menos que el sistema cumple con uno de los siguientestensiones causadas por la flexión y torsión de la simultá-
criterios: consideración nea de terminales e intermedias
(A.1) El sistema de tuberías duplica un éxito restricciones a la expansión térmica de la totalidad de sistema-de
instalación operativa o sustituye a un sistema con una satisfactoria tuberías
registro de servicio de fábrica. ma en consideración, y que incluye todo externo
(A.2) El sistema de tuberías puede ser juzgada adecuada movimientos transmitidos a la tubería por su terminal
por comparación con sistemas analizados previamente. y accesorios intermedios. Los factores de corrección deberá
(A.3) El sistema de tuberías es de tamaño uniforme, no ha se aplicará para la intensificación del estrés de tubo curvado
más de dos anclajes y no hay restricciones intermedios, y conexiones de ramales, según lo dispuesto por los detalles de
está diseñado para el servicio en esencia no cíclico (menos de estas reglas, y se puede aplicar para el aumento de la flexibilidad-
7000 ciclos en total), y cumple con la siguiente aproxi- dad de tales partes componentes.
aparearse criterio:
Las unidades de EE.UU.
119.7.3 Supuestos básicos y requisitos. En

cálculo de la flexibilidad o desplazamiento tensiones de un
DY SA sistema de tuberías entre los puntos de anclaje, el sistema
30 entre los puntos de anclaje, se considerarán como un todo. La
2 CE
(L - U)
45
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
significado de todas las partes de la línea y de todas las restricciones,condiciones, respectivamente, se obtuvieron a partir de la reacción
tales como soportes o guías, incluyendo intermedia ción, R, derivado de los cálculos de flexibilidad basados
restricciones introducidas para reducir los momentos y fuerzas en el módulo de elasticidad a temperatura ambiente, CE,
en los equipos o pequeños ramales, serán considerados. utilizando las ecuaciones. (18) y (19).
Cálculos de flexibilidad deberán tener en cuenta las limitaciones
la intensificación de condiciones que se encuentran en los componentes
y las articulaciones. Eh
Rh p1 - 2/3C R (18)
El crédito puede ser tomado cuando existe una mayor flexibilidad de tal CE
componentes. En la ausencia de más directamente aplicable
de datos, los factores de flexibilidad y el estrés-la intensificación fac- Rc p-CR, o
tores se muestran en el Apéndice D Obligatoria pueden ser used.4
Propiedades dimensionales de los tubos y accesorios utilizados en
cálculos de flexibilidad se basarán en nominal (Sh) (Ec)
dimensiones. p- 1 - (19)
WR
El rango total de desplazamiento de referencia resultante de (SE) (Eh)
utilizando el coeficiente de expansión térmica determinada
de conformidad con el párr. Se utilizará 119.6.1, si lo que sea mayor, y con la condición adicional de que
o no la tubería es de muelles frío. No sólo la expansión
los movimientos de la línea en sí, sino también lineales y angulares (Sh) (Ec)
del equipo al que está unido, será W1
considerado. (SE) (Eh)
Cuando se utilizan supuestos simplificadores en cálculo donde
ciones o pruebas de modelo, la probabilidad de acompañantes subesti- C pfactor de primavera fría que varía de cero para que no
estimaciones de las fuerzas, momentos y tensiones, incluyendo el primavera fría a 1,00 para el 100% de primavera fría
efectos de la intensificación del estrés, se evaluarán. CE pmódulo de elasticidad en el estado frío,
psi (MPa)
Eh pmódulo de elasticidad en las condiciones calientes,
psi (MPa)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Rpreacción máximo para el rango de plena expansión
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Residencia en CE, Que asume la más severa
119,8 Movimientos condición (100% primavera fría, si tal
se utiliza o no), libras y pulgadas-libras (N y mm · N)
Los movimientos causados por la expansión térmica y la carga- Rc,Rh preacciones máximas estimadas que se produzca en
reuniones se determinará para la consideración de obstrucción las condiciones frías y calientes, respectivamente, libra
ciones y diseño de soportes adecuados. and in-lb (N y mm · N)
SE pcomputarizada rango de tensiones de dilatación térmica,
119,9 Cold Spring psi (MPa)
Sh pmaterial básico tensión admisible en el máximo
El efecto beneficioso de springing frío prudente en Temperatura (frío), sin el 20 ksi limitación
asistencia a un sistema para alcanzar su posición más favorable CIÓN como se señala en el párr. 102.3.2 (C)
Cuanto antes se reconoce. En la medida en la vida de un sistema de
bajo condiciones cíclicas depende de la gama de estrés
en lugar de el nivel de estrés en un momento dado, sin crédito
para se permite primavera fría con respecto a las tensiones. En
cálculo de empujes finales y los momentos que actúan sobre equi-
ción, las reacciones reales en cualquier momento, en lugar de Si un sistema de tuberías está diseñado con diferentes ciento-
su área de distribución, son significativos. Crédito para springing frío edades
es de primavera fría en varias direcciones, las NCA. (18) y
en consecuencia permitido en el cálculo de empujes y (19) no son aplicables. En este caso, el sistema de tuberías
momentos, proporcionado un método efectivo de obtener la serán analizados por un método integral. La cal-
se especifica y se utiliza primavera fría diseñada. reacciones calientes calculado se basarán en frío teórico
muelles en todas las direcciones no mayor que dos tercios de los
los manantiales fríos como se especifica o se mide.
119,10 Reacciones
119.10.2 Límites de reacción. Las reacciones calculadas
119.10.1 Reacciones Computing caliente y fría. En una no excederá de los límites que el equipo conectado puede
sistema de tuberías sin primavera fría o un ciento-igual sostener. Equipo límites permisibles (fuerzas de reacción y
edad de springing calor en todas las direcciones, las reacciones momentos) en conexiones de tuberías son normalmente esta-
(fuerzas y momentos) de Rh y Rc, En el caliente y fría publicado por el fabricante del equipo.
4
Los factores de estrés de intensificación en obligatoria Apéndice D
se han desarrollado a partir de ensayos de fatiga de representante comer- 120 CARGAS EN EL TUBO DE APOYO ELEMENTOS
, a juego con las formas y los conjuntos de productos cialmente disponibles fabri-
rado a partir de materiales ferrosos dúctiles. El rango de tensión admisible es 120,1 general
sobre la base de pruebas de aceros al carbono y de acero inoxidable. La
precaución debe ser (Un) Los términos amplios "elementos de apoyo" o "sup-
ejercido al aplicar las ecuaciones. (1) y (13) para la tensión admisible puertos "como se usa aquí abarcarán toda la gama
gama para ciertos materiales no ferrosos (por ejemplo, de cobre y de aluminio de los diversos métodos de llevar el peso de la tubería
aleaciones) para que no sean aplicaciones de ciclo bajo.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 46

ASME B31.1-2012
líneas, el aislamiento, y el fluido transportado. Es, por lo tanto, Las especificaciones de construcción o similares reconocido estruc-
incluye "ganchos" que generalmente se consideran como estándares de diseño estructurales. Los aumentos de tensión admisible
aquellos elementos que llevan el peso de lo alto, con val-
los miembros de soporte siendo principalmente en tensión. Like- ues deben estar de acuerdo con el diseño estructural
sabio, que incluye "apoya" que en ocasiones son deline- estándar que se utiliza. Incrementos adicionales de permisible
ATED como los que llevan el peso de abajo, con la valores de tensión, como se permite en el párrafo. 121.2 (I), no son
miembros de soporte siendo principalmente en compresión. En permitida.
muchos casos un elemento de apoyo pueden ser una combinación
de tanto de estos.
(B) Además de los efectos del peso de la tubería compo-
121 DISEÑO DE TUBO DE APOYO ELEMENTOS
nentes, se tendrá en cuenta en el diseño de la tubería
apoya a otros efectos de las cargas introducidas por la presión de
servicio
121,1 general
Seguro, viento, terremotos, etc, tal como se define en el párr. 101. Diseño de elementos de soporte de tubería estándar será
Perchas y elementos de apoyo deben ser fabricados de conformidad con las normas de MSS SP-58. Admisible
y montados para permitir la libre circulación de las tuberías valores de tensión y otros criterios de diseño deberán realizarse de
causado por la expansión y contracción térmica. La acuerdo
diseño de elementos para apoyar o restringir las tuberías bailar con este párrafo. Elementos de apoyo se
sistemas o componentes de los mismos, se basará en toda la ser capaz de llevar a la suma de todos al mismo tiempo que actúa
las cargas que actúan al mismo tiempo de transmisión en el sup-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
cargas que se indican en el párrafo. 120. Serán diseñados para
portar elementos. proporcionar el esfuerzo de apoyo necesaria y permitir que la tubería-
(C) Cuando la resonancia con la vibración impuesta movimiento de acuerdo con los cambios térmicos, sin causar
y / o shock se produce durante la operación, adecuada humedad- sobreesfuerzo. El diseño debe evitar también completa
eners, restricciones, anclajes, etc, se añaden para eliminar liberación de la carga de la tubería en caso de fallo de la primavera
/ / ^:
": ^
estos efectos. o desalineación. Todas las partes del equipo de apoyo

"^ ~
"\ \
deberán ser fabricados y montados de modo que no lo harán

puede desenganchar por el movimiento de la tubería de apoyo.
Las cargas máximas de seguridad para tornillos, varillas de suspensión
roscadas,
y todos los demás elementos roscados se basarán en la
120.2 Los soportes, anclajes y Guías área de la raíz de los hilos. MSS SP-69 puede ser usado para
orientación con respecto a la selección y aplicación de
120.2.1 Rígido-tipo admite soportes de tuberías y soportes.
(Un) La resistencia requerida de todos los elementos de apoyo
se basará en las cargas como se indica en el párr. 120.1,
incluyendo el peso del fluido transportado o el fluido
utilizado para las pruebas, lo que es más pesado. El permisible
121.2 Valores esfuerzo admisible
tensión en el equipo de apoyo será el que se especifica en
párr. 121.2. (Un) Valores de tensión admisibles tabuladas en MSS SP-58
(B) Se pueden hacer excepciones en el caso de apoyo o en Obligatoria Apéndice A de esta Sección código puede
elementos para el gran tamaño o de gas de tuberías de aire, vapor de ser utilizado para los materiales de base de todas las partes de apoyo-
escape, tubo
alivio o seguridad de tuberías de alivio de la válvula, pero sólo bajo laing elementos.
condiciones en las que la posibilidad de que la línea se conviertan (B) Cuando los valores de tensión admisible para un material espe-
lleno de agua u otro líquido es muy remota. ficación enumerados en la Tabla 126.1 no se tabulan en la
Obligatorio el Apéndice A o en MSS SP-58, permitida
valores de tensión de la Sección II, Parte D, las Tablas 1A y 1B
120.2.2 Los soportes variables y constantes. Cargar cal- de la caldera y Presión código de recipientes ASME puede ser
cálculos para soportes variables y constantes, tales como utilizado, siempre que los requisitos del párr. 102.3.1 (B) son
muelles ni contrapesos, se basan en el diseño cumplido. Donde no hay valores de tensión indicados en la Sección II,
condiciones de funcionamiento de la tubería. No tendrán Parte D, las Tablas 1A y 1B, un valor de tensión admisible de
incluir el peso del fluido de prueba hidrostática. Sin embargo, 25% de la resistencia a la tracción mínima contenida en el mate-
el apoyo debe ser capaz de llevar la carga total especificación de material puede ser utilizado, por no temperaturas
bajo condiciones de prueba, a menos que la ayuda adicional es pro- superior (345 ° C) 650 ° F.
de Vided durante el periodo de prueba. (C) Para un material de acero de la especificación desconocida o
de una especificación que no figuran en la Tabla 126.1 o MSS SP-58,
un valor de tensión admisible del 30% del límite elástico (0,2%
120.2.3 Las anclas o guías. Cuando anclajes o offset) a temperatura ambiente se puede utilizar a temperaturas
guías se proporcionan para frenar, dirigir, o absorber la tubería no superior (345 ° C) 650 ° F. El límite de elasticidad será
movimientos, su diseño deberá tener en cuenta la determinado a través de un ensayo de tracción de una muestra de la
fuerzas y momentos en estos elementos causadas por interno material y será el valor correspondiente a 0,2%
la presión y la expansión térmica. cepa permanente (offset) de la muestra. El permisible
valores de tensión para estos materiales no deben exceder 9.500 psi
(65,5 MPa).
120.2.4 Acero Complementario. Cuando sea necesario
para enmarcar los miembros estructurales entre acero existentes
miembros, como el acero adicional se diseñó
de conformidad con el American Institute of Steel
47
ASME B31.1-2012
(D) El esfuerzo cortante permisible no excederá del 80% Tabla 121.5 Sugerido Pipe Soporte Espaciado
de los valores determinados de acuerdo con las normas
de (A), (B), y (C) anterior. Máxima sugerida Span
(E) El esfuerzo de compresión permisible no excederá Agua Vapor, Gas,
Nominal
el valor calculado de conformidad con las reglas de Servicio o Servicio Aéreo
Tamaño de la tubería,
(A), (B), o (C) anterior. Además, se tendrá en NPS
debe darse a la estabilidad estructural. ft m ft m
(F) La tensión de carga admisible no excederá del 160% 1 7 2.1 9 2.7
del valor calculado de conformidad con las normas 2 10 3.0 13 4.0
de (A), (B), o (C) anterior. 3 12 3.7 15 4.6
(G) La tensión admisible de la tensión determinada a partir de 4 14 4.3 17 5.2
(A), (B) o (C) anteriores se reducirán un 25% para el roscado 6 17 5.2 21 6.4
varillas de suspensión.
(H) La tensión admisible en la penetración parcial o filete 8 19 5.8 24 7.3
soldaduras en conjuntos de soporte se reducirán un 25% de 12 23 7.0 30 9.1
las determinadas de acuerdo con (A), (B), (C), o 16 27 8.2 35 10.7
(D) anterior para el más débil de los dos metales se unió. 20 30 9.1 39 11.9
(I) Si los materiales para los archivos adjuntos tienen diferente permitir-24 32 9.8 42 12.8
valores de tensión capaz que el tubo, entonces el esfuerzo admisible
para la soldadura debe estar basada en el esfuerzo admisible inferiorNOTAS GENERALES:
de los materiales a unir. (A) separación máxima sugerida entre soportes para las tuberías de hori-
(J) Los aumentos en los valores de tensión admisible se tramos rectos horizontales de tubería estándar y pesado a la máxima
permitido de la siguiente manera: temperatura de operación de (400 ° C) 750 ° F.
(J.1) un incremento del 20% por un corto tiempo la sobrecarga (B) no se aplica cuando se realizan cálculos de envergadura o cuando
durante el funcionamiento. existen cargas concentradas entre los soportes, tales como
(J.2) un aumento de 80% del rendimiento mínimo bridas, válvulas, especialidades, etc
(C) La separación se basa en un soporte de haz fijo con una flexión
resistencia a la temperatura ambiente durante la prueba hidrostática. tensión inferior o igual a 2.300 psi (15,86 MPa) y el tubo aislante
Cuando se haya establecido la tensión admisible de material lleno de agua o el peso equivalente de tubería de acero para
de conformidad con las reglas de (C) por encima de, la permitida de vapor, servicio de gas o aire, y el paso de la línea es tal
valor de esfuerzo durante la prueba hidrostática no excederá que un hueco de 0,1 pulgadas (2,5 mm) entre los soportes es
16.000 psi (110,3 MPa). permisible.
tuberías, con especial consideración en el compo-

nentes, como bridas y válvulas, imponen concentrado
cargas. Cuando no se hacen cálculos, sugirió maxi-
121.3 Limitaciones de Temperatura espaciamiento mínimo de soportes para tubería estándar y más pesado
se dan en la Tabla 121.5. Soportes verticales deben espaciarse
Las partes de los elementos de apoyo que están sometidos princi- para evitar que el tubo se una tensión excesiva de la
palmente a la flexión o tensión cargas y que están sometidos combinación de todos los efectos de carga.
a temperaturas de trabajo para los que el acero al carbono no es
recomendada, deberán ser de acero de aleación adecuado, o
deberán estar protegidos de manera que la temperatura del soporte- 121.6 resortes
miembro ción se mantendrá dentro de la apropiada
límites de temperatura del material. Los resortes utilizados en el tipo de esfuerzo variable o constante
soportes deberán diseñarse y fabricarse de confor-
bailar con MSS SP-58.
121,4 Ajustes Hanger
Perchas utilizados para el apoyo de las tuberías, NPS 21/2 y 121.7 Fixtures
más grande, estará destinada a permitir el ajuste después de erección-
CIÓN mientras que soportar la carga. Ajustes atornillados
121.7.1 Anclas y Guías
(Un) Anclas, guías, pivotes, y sistemas de retención deberán ser
se han roscado partes para cumplir con ASME B1.1.
Clase 2 tensores de ajuste y tuercas de ajuste tendrán diseñado para asegurar los puntos deseados de la tubería en rela-
toda la longitud de la rosca en el compromiso. Se pondrán los mediostivamente posiciones fijas. Deberán permitir la tubería a
proporcionado para determinar que la longitud de la rosca está en expandir y contraer libremente en direcciones fuera de la
compromiso. Todo tornillo y ajustes equivalentes deberán punto anclado o guiada y será traje estructuralmente
estar provistos de dispositivos de bloqueo adecuados. capaz de soportar los empujes, momentos, y otras cargas
impuesta.
(B) Rodando o soportes de deslizamiento deberá permitir movimiento
libre
miento de la tubería o la tubería deberán estar diseñados para
121.5 Hanger Espaciado
incluir la carga impuesta y resistencia a la fricción de
Soportes de las tuberías con el eje longitudinal en estos tipos de soportes, y las dimensiones proporcionarán
aproximadamente una posición horizontal debe estar separado de para el movimiento esperado de la tubería de apoyo.
evitar el hundimiento excesivo, flexión y esfuerzos de corte en la
48
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Materiales y lubricantes usados en soportes deslizantes deberán 121.7.3 Los soportes variables
ser adecuado para la temperatura del metal en el punto de (Un) Soportes variables de manantial deberán estar diseñados para
contacto deslizante. ejercer una fuerza de apoyo igual a la carga, como se determina
(C) Cuando las juntas de dilatación de tipo slip ondulada o, por cálculos de balance de peso, más el peso de todo
o se utilizan conjuntos de mangueras de metal flexibles, anclajes y partes colgantes (tales como abrazadera, varilla, etc) que se apoyar
Se proveerán guías cuando sea necesario para dirigir el portado por el muelle en el punto de unión con el
expansión en el conjunto de la junta o de la manguera. Tales anclajestubería.
deberán estar diseñados para soportar la fuerza especificada por (B) Soportes variables de manantial deberán estar provistos de
el fabricante para las condiciones de diseño a la que el medios para limitar la desalineación, deformación, carga excéntrica - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
montaje de la articulación o la manguera se va a utilizar. Si esta fuerza eso para evitar una sobrecarga de la primavera.
Ing,
por lo demás desconocido, que se tomará como la suma de la (C) Se recomienda que todos los ganchos que emplean
producto de los tiempos máximos de la zona interna del diseño resortes irán provistas de medios que indiquen en todo momento
presión más la fuerza requerida para desviar la articulación o la compresión del resorte con respecto a la aprox-
conjunto de la manguera. Cuando las juntas de expansión o de metalImate posiciones caliente y fría del sistema de tuberías, excepto
flexible donde se utilizan ya sea para amortiguar golpes o
latiguillos son sometidos a una combinación de longi- donde la temperatura de funcionamiento del sistema de tuberías
los movimientos longitudinales y transversales, ambos movimientos no exceda (120 ° C) 250 ° F.
se considerará en el diseño y la aplicación de la (D) Se recomienda que el soporte se ha diseñado
ensamble de la junta o la manguera. para una variación máxima en el apoyo de esfuerzo de 25%
Ensamblajes flexibles de manguera de metal, aplicadas de conformidad para el recorrido total resultante de la dilatación térmica.
con el párr. 106.4, cuente con el apoyo de tal manera
como a no sufrir ningún efecto debido a la torsión ya indebida
colar como se recomienda por el fabricante.
121.7.4 Apoyos constantes. En altas temperaturas

y tuberías de servicios críticos en lugares sujetos a apre-
movimiento Ciable con los cambios térmicos, el uso de con-
121.7.2 Otros tipos rígidos perchas de apoyo tantes, diseñados para proporcionar una
(A) Percha Rods. Cargas seguras para varillas de suspensión roscadas fuerza de apoyo sustancialmente uniforme en todo el
se basarán en el área de la raíz de los hilos y 75% , se recomienda la gama de viajes.
de la tensión admisible del material conforme a lo dispuesto en (Un) Perchas constante apoyo tendrán un soporte
párr. 121,2 (G). En ningún caso podrá percha barras de menos de variación de no más de 6% en todo el recorrido total
3/8 pulgadas (9,5 mm) de diámetro se utiliza para el soporte de la tubería
NPS 2 y más pequeños, o menos de 1/2 pulgada (12,5 mm) de diámetro rango.
varilla para soportar la tubería NPS 2 1/2 y más grande. Ver (B) Soportes de tipo contrapeso se proveerán
Tabla 121.7.2 (A) para las barras de acero de carbono. con las paradas y los pesos se sujetarán de manera positiva.
Pipe, correas o barras de intensidad y el área efectiva igual Cadenas, cables, suspensión y los detalles de los balancines, u otro
a la barra de suspensión equivalente puede ser utilizado en lugar de dispositivos utilizados para fijar la carga de contrapeso a la
varillas de suspensión. tuberías, estará sujeta a los requisitos del párr. 121.7.2.
Varillas de suspensión, correas, etc, deberán estar diseñados para (C) Tipo hidráulico apoya la utilización de un hidráulico
permitir cabeza puede ser instalado en hacerle un constante apoyo
la libre circulación de las tuberías causados por expansión térmica esfuerzo. Los dispositivos de seguridad y las paradas se comunicarán al
sión y contracción. soportar la carga en caso de fallo hidráulico.
(B) Soldada cadena enlace de 3/16 pulgadas (5,0 mm) o mayor (D) Boosters se pueden utilizar como complemento a la ópera-
diámetro de valores, o superficie equivalente, se podrán utilizar para ciónla de perchas de apoyo constantes.
pipa
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: perchas con una tensión de diseño de 9000 psi (62 MPa)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ máximo.
(C) Hierro fundido de acuerdo con la norma ASTM A48 puede ser
utilizado para bases, rodillos, anclas, y partes de los soportes
donde la carga será principalmente de compresión. Hierro fundido 121.7.5 Los apoyos Sway. Sway llaves o vibraciones
partes no se utilizarán en tensión. Los amortiguadores se utilizan para controlar el movimiento de los
(D) Piezas de fundición de hierro maleable en conformidad con tuberías debido a la vibración.
ASTM A47 puede ser utilizado para abrazaderas de tubo, abrazaderas
de viga, 121.7.6 Choque Supresores. Para el control de pip-
bridas colgantes, clips, bases, anillos giratorios, y partes de ing debido a las cargas dinámicas, tipos hidráulicos o mecánicos
soportes para las tuberías, pero su uso se limitará a la tempera- de choque se permiten supresores. Estos dispositivos hacen
turas que no excedan de (230 ° C) 450 ° F. Este material es es compatible con el peso de la tubería.
No recomendado para los servicios donde las cargas de impacto son
previsto.
(E) Los soportes estarán diseñados para resistir fuerzas y 121.8 Adjuntos Estructurales
momentos inducidos por la fricción de deslizamiento, además de otra
cargas. 121.8.1 tipo no entero
(Un) Adjuntos no integrales incluyen abrazaderas, eslingas,
cunas, sillas de montar, correas y abrazaderas.
(B) Cuando se utilizan abrazaderas para apoyar líneas verticales,
se recomienda que tetones de cizallamiento estar soldadas a la tubería
49
ASME B31.1-2012
Tabla 121.7.2 (A) Capacidad de Carga de la A36 roscada ASTM, A575, A576 y
De acero al carbono laminado en caliente
Max. Carga segura en el Rod
Nominal
Temperatura de 650 ° F (343 ° C)
Barra Zona Raíz de
Diámetro, pulg Tema, cm2 lb / Libra kN
3
/8 0.0678 730 3.23
/12 0.126 1350 5.98
5/8
3/4 0.202 2160 9.61
7/8 0.302 3230 14.4
1 0.419 4480 19.9
0.551 5900 26.2 / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
11/4 0.890 9500 42.4

11/2 1.29 13800 61.6
13/4 1.74 18600 82.8
2 2.30 24600 109
21/4 3.02 32300 144

21/2 3.72 39800 177
23/4 4.62 49400 220
3 5.62 60100 267
31/4 6.72 71900 320

31/2 7.92 84700 377
33 cuartos 9.21 98500 438
4 10.6 114000 505
41 cuartos 12.1 129000 576

De 41/2 13.7 146000 652
43 cuartos 15.4 165000 733
5 17.2 184000 819
NOTAS GENERALES:
(A) cargas indicados en la tabla se basan en una tensión de tracción mínimo de 50 ksi (345 MPa) dividido por una
seguridad
factor de de 3,5, reducido en un 25%, lo que resulta en una tensión admisible de 10.7 MPa.
(B) las zonas profundas de la rosca se basan en las siguientes series de hilos: diámetro 4 pulgadas y por debajo de -
rosca gruesa (UNC); diámetros superiores a 4 pulgadas - 4 rosca (4-ONU).
(C) La tabla correspondiente para las barras de tamaño métrico está disponible en MSS SP-58.
para evitar el deslizamiento. Lo dispuesto en el párr. 121.8.2 (B) soldarse directamente a la tubería siempre que los materiales
se aplicarán. son compatibles para la soldadura y el diseño es adecuado
(C) Además de la provisión de (B) anterior, abrazaderas para la temperatura y la carga. El diseño de orejetas de suspensión
para apoyar las líneas verticales deben estar diseñados para soportarpara la conexión a la tubería de servicio de alta temperatura
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
la carga total en cualquiera de los brazos en el caso de los cambios de

deberá ser tal como para proporcionar para la expansión diferencial
carga entre el tubo y la orejeta adjunto.
debido a la tubería y / o el movimiento de suspensión.
121.8.2 Tipo Integral

(Un) Adjuntos Integrales incluyen oídos, zapatos, tacos,
adjuntos cilíndricas, anillos y faldas que son fabri- 121,9 Cargas y Estructuras de Apoyo
cado de manera que el archivo adjunto es una parte integral de la
componente de tuberías. Se utilizarán los archivos adjuntos Integral Consideraciones serán entregados al transporte de carga
en conjunción con las restricciones o los apoyos donde multiaxial la capacidad de los equipos y la estructura de soporte.
moderación en un solo miembro se ha de mantener. Consi- Esto puede requerir un espaciamiento de perchas en las líneas
ción tendrá en cuenta las tensiones localizadas inducidas con cargas extremadamente altas.
en el componente de la tubería por los archivos adjuntos integrales.
En su caso, las condiciones del párrafo. 121.8.1 (C) son
a aplicar.
(B) Orejetas integrales, platos, pinzas angulares, etc, que se utilizan121.10 Requisitos para la fabricación de soportes de tubería
como parte
de un conjunto para el apoyo o de guía de la tubería puede Soportes de tuberías deben estar fabricados de conformidad con
los requisitos del párr. 130.
50
ASME B31.1-2012
PARTE 6 (D.1) soldadura a una boquilla o soldadura socket apropiado

SISTEMAS (D.2) roscado en un orificio roscado con un
accesorio roscado o de la válvula en el otro extremo
122 REQUISITOS DE DISEÑO EN MATERIA DE (D.3) atornillando cada extremo en las bridas cónicas, fit-
SISTEMAS DE TUBERÍAS ESPECÍFICAS Tings o válvulas con o sin laminación o granallado
(D.4) uniones atornilladas incluyendo los de la Van
Tipo de Piedra
Salvo que se indique específicamente lo contrario en la presente Parte
6, (D.5) tubería de purga de calderas de tubos de humo será
fijada con arreglo a (D.2) anterior si se expone a
todas las disposiciones del Código se aplican plenamente a las tuberías
sistemas descritos en este documento. productos de la combustión o de acuerdo con (D.2),
(D.3), o (D.4) anterior si no tan expuesto
122.1 Caldera tuberías externas; de acuerdo con (E) Tubería de metales no ferrosos o tubos no deberán exceder NPS 3
Para. 100.1.2 (A) - vapor, agua de alimentación, sopleteo, de diámetro.
y de drenaje de tuberías (F) American National Standard slip-on bridas deberán
No exceda NPS 4. Fijación de bridas deslizantes deberán
(12) 122.1.1 general. La presión mínima y la tem- sea por medio de soldaduras de filete doble. Las gargantas de las
temperatura y otros requisitos especiales para ser utilizados en soldaduras de filete
el diseño para el vapor, agua de alimentación, purga y drenaje pip- no deberá ser inferior a 0,7 veces el espesor de la parte
ción de la caldera a la válvula o válvulas requerida por al que se adjunta la brida.
párr. 122,1 serán los especificados en el siguiente párrafo- (G) Bridas de tipo de concentradores no se recortarán de placa
gráficos. Requisitos de diseño aerosol atemperador material.
tubería conectada a atemperadores situados en la caldera (H) Socket American National Standard soldada
adecuada y en la tubería principal de vapor están dentro de bridas pueden ser utilizados en las boquillas de tuberías o de calderas
párr. 122.4. previstas
(Un) Se pretende que la presión de diseño y temperamento- las dimensiones no excedan de NPS 3 para la clase 600 y
inferior y NPS 21/2 en la clase 1500.
ratura seleccionarse suficientemente superiores a todas las previsiones
condiciones de funcionamiento, no necesariamente continua, a per (I) El uso de juntas de dilatación de todos los tipos, giratorios
mit funcionamiento satisfactorio sin la operación de la sobre- y rótulas y ensambles de manguera de metal flexible
dispositivos de protección contra la presión. También, puesto que el descrito en el párr. Está prohibido 101.7.2.
operativo
temperaturas de equipo de caldeo pueden variar, la esperada
la temperatura en la conexión con el equipo de caldeo
incluirá temperatura máxima del fabricante
la tolerancia.
(B) En un generador de vapor de circulación forzada sin fijo 122.1.2 Las tuberías de vapor
vapor y la línea de agua, está permitido para diseñar el (Un) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en
tuberías exteriores, válvulas y accesorios conectados a las pres- párr. 104, será la siguiente:
que las piezas para los diferentes niveles de presión a lo largo del (A.1) Para tuberías de vapor conectado a la de vapor
camino tambor o a la entrada de sobrecalentador de cabecera hasta la primera
a través del generador de vapor del flujo de agua-vapor. La detener la válvula en cada conexión, el valor de Pserá
valores de la presión de diseño y la temperatura de diseño no menor que la presión mínima a la que cualquier tambor
para ser utilizado para la tubería externa, válvulas, y accesorios válvula de seguridad se establece a soplar, y la Svalor no deberá
no deberá ser menor que la requerida para la esperada exceder la permitida para la correspondiente saturado
máxima presión de trabajo sostenido y tempera- la temperatura del vapor.
tura a la que la parte de presión unidas a tope se somete (A.2) Para tuberías de vapor conectada a la super-
excepto cuando uno o más de la protección contra la sobrepresión colector de salida del calentador hasta la primera válvula de cierre de
productos incluidos en el PG-67.4 de la sección I de la ASME cada
Calderas y código de recipientes de presión se encuentra en conexión, la presión de diseño, con excepción de lo pro-
funcionamiento. La de Vided en (A.4) a continuación será igual o superior a la más baja
tuberías de vapor deberá cumplir con los requisitos para presión a la que cualquier válvula de seguridad en el sobrecalentador
las condiciones de operación máximas sostenidas como se usan está preparado para hacer explotar o no inferior al 85% de la presión más
en (A) anterior, o por la presión de diseño del acelerador, más el 5%,baja
lo que sea mayor. en el que cualquier válvula de seguridad tambor está configurado para
(C) Se tomarán medidas para la expansión y soplar, lo
contracción de las tuberías conectadas a las calderas para limitar lases mayor, y el Svalor para el material utilizado deberá
fuerzas No exceder la permitida para el vapor esperada
y momentos transmitidos a la caldera, al proporcionar temperatura.
anclaje sustancial en puntos adecuados, de modo que no (A.3) Para tuberías de vapor entre la primera válvula de parada
no será la tensión indebida transmitido a la caldera. Vapor y la segunda válvula, cuando uno está obligado por el párrafo.
depósitos deberán ser utilizados en líneas de vapor cuando pesada 122.1.7, la presión de cálculo no deberá ser inferior a la
pulsaciones de las corrientes de vapor causan vibraciones. presión de trabajo máxima esperada sostenida o 85%
(D) Tubería conectada a la salida de una caldera para cualquier de la presión baja a la que cualquier válvula de seguridad tambor
propósito se adjuntará por está preparado para hacer explotar, lo que sea mayor, y la Srelación
calidad-
el material utilizado no deberá exceder la permitida para
la temperatura del vapor se esperaba.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #
51
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(A.4) Para calderas instalados en el sistema de la unidad (es decir,caldera y provisto de válvulas o grifos a través del cual
una caldera y una turbina u otro motor primario) y el agua en la caldera se puede soplar a cabo bajo presión.
contará con un dispositivo automático de control de la combustión Esta definición no está destinada a aplicarse a (i) drenar pip-
responde a la presión del colector de vapor, la presión de diseño Ing, y (ii) las tuberías tales como se utiliza en columnas de agua, Gage
para la tubería de vapor no debe ser menor que el diseño vasos, o reguladores de agua de alimentación, etc, para el propósito de
presión en la entrada del acelerador, más el 5%, o no menos de la determinación de la condición de funcionamiento del equipo.
85% de la presión baja a la que cualquier seguridad tambor Requisitos para (i) y (ii) están descritas en
la válvula se ajusta a soplar, o no menor que el esperado maxi- párrs. 122.1.5 y 122.1.6, respectivamente. Sistemas de purga
mum sostenida presión de trabajo en cualquier punto de la son operados intermitentemente para eliminar acumulado sedimentos-
sistema de tuberías, lo que sea mayor, y la Srelación calidad- Ment de equipos y / o tubería, o inferior de la caldera
el material utilizado no deberá exceder la permitida para nivel de agua de una manera rápida. Sistemas de purga son
la temperatura del vapor de esperar en el sobrecalentador fuera principalmente operado continuamente para controlar la concen-
deja. Para los generadores de vapor-flujo forzado sin fijo traciones de sólidos disueltos en el agua de la caldera.
vapor y línea de agua, la presión de diseño será también (Un) Los sistemas de tuberías de purga de los espacios de agua de
nada menos que la operación sostenida máxima esperada una
presión. caldera, hasta e incluyendo las válvulas de insuflado, será
(A.5) No se tendrá la presión de diseño a menos diseñado de acuerdo con (A.1) a (A.4) a continuación. Dos
de 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier condición de ser- válvulas de cierre se requieren en el sistema de purga; espe-
vicio o material. requisitos de la válvula específica y excepciones se dan en
párr. 122.1.7 (C).
(A.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en
párr. 104 deberá ser superior a la máxima de trabajo admisible
la presión de la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa)
lo que sea menor, pero no será inferior a 100 psig
122.1.3 de agua de alimentación de tuberías [690 kPa (calibre)]. La excepción a este requisito por-
(Un) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en
mantiene a las calderas en miniatura, como se describe en la Sección I,
párr. 104, será la siguiente: Piezas PEB y PMB del ASME para Calderas y Presión
(A.1) Para tuberías desde la caldera hasta e incluyendo Código del barco, en el que el valor de Ppara ser utilizado en la
la válvula de parada requerida y la válvula de retención, el mini- fórmulas en párr. 104 serán 100 psi [690 kPa (calibre)].
valor mínimo de Pexcepto como se permite en el párr. 122.1.3 (A.4) (A.2) El valor de la tensión admisible de la tubería
excederá la presión de trabajo máxima admisible materiales no podrán exceder de la permitida para el temple-
de la caldera por cualquiera de 25% o 225 psi (1 550 kPa), que- ratura del vapor saturado a la máxima permitida
cada vez es menor. Para una instalación con una integral
presión de trabajo de la caldera.
economizador sin válvulas entre la caldera y ECON- (A.3) Toda la tubería deberá ser de acero, salvo lo permitido
omizer, el presente apartado se aplicará únicamente a la tubería a continuación. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarán
desde el colector de entrada del economizador e incluyendo el utilizado para las tuberías de purga. Cuando el valor de P¿no
válvula de parada requerida y la válvula de retención.
exceder 100 psig [690 kPa (calibre)], tubería ferrosa puede
(A.2) Para tubería entre la válvula de retención requerido
se utilizan y los accesorios pueden ser de bronce, hierro fundido, mallea-
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
y el globo o la válvula de regulación, cuando es requerido por ble hierro, hierro dúctil o acero.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: párr. 122.1.7 (B), y que incluye cualquier desvío de tuberías de hasta
"\ \
las válvulas de cierre en la carretera de circunvalación, el valor de Pserá
no menor que la presión requerida para alimentar la caldera.
(A.3) El valor de Pen la fórmula no deberá ser
tomada en menos de 100 psig [700 kPa (calibre)] para cualquier
condiciones de servicio, material, y nunca podrá ser inferior
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
que la presión requerida para alimentar la caldera.
(A.4) En un generador de vapor de circulación forzada sin fijo
vapor y la línea de agua, el valor de Ppara la tubería de agua de PRECAUCIÓN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austeníticos
alimentación pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión en cierta acuosa
desde la caldera hasta e incluyendo la parada requerida entornos.
válvula puede estar de acuerdo con los requisitos de
párr. 122.1.1 (B). Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)],
(B) La Svalor utilizado, salvo lo permitido (A.4) los accesorios serán de acero, y el espesor de la tubería y
anteriormente, no será superior a la admitida para la tem- guarniciones no deberá ser inferior a la de tubería Cédula 80.
tura del vapor saturado a la máxima de trabajo admisible (A.4) El tamaño de la tubería de expulsión no podrá ser inferior
ción de presión de la caldera. que el tamaño de la conexión de la caldera, y deberá
(C) El tamaño de la tubería de alimentación entre la caldera y estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME
el primer requerida de la válvula [párr. 122.1.7 (B)] o la rama Calderas y código de recipientes de presión, Sección I, PG-59.3,
alimentar conexión [párr. 122.1.7 (B.4)] deberá, como mínimo, PMB-12, y el PEB-12.
ser la misma que la conexión a la caldera. (B) El sistema de tuberías de purga de la caldera, a
e incluyendo la válvula de cierre, deberán ser diseñados en
de acuerdo con (B.1) a través de (B.4) a continuación. Sólo uno
se requiere válvula de cierre en el sistema de purga.
(B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en
párr. 104 no será inferior a la presión de tarado más baja
de cualquier válvula de seguridad en el tambor de la caldera.
122.1.4 sopleteo y purga de tuberías. Purga y

tubería de purga se definen como tuberías conectado a un
52
ASME B31.1-2012
(B.2) El valor de la tensión admisible de la tubería Código, Sección I, partes PMB y PEB no requieren
materiales no podrán exceder de la permitida para el temple- capacidad de bloqueo.
ratura del vapor saturado a la máxima permitida (E) Drene la tubería de la conexión de drenaje, incluyendo
presión de trabajo de la caldera. la válvula (s) requerido o la conexión de la brida vacía,
(B.3) Toda la tubería deberá ser de acero, salvo lo permitido deberán estar diseñados para la temperatura y la presión de
a continuación. Tubo de acero galvanizado y accesorios no estarán la conexión de drenaje. La tubería restante será
utilizado para las tuberías de purga. Cuando el valor de Phace diseñado para la temperatura máxima esperada y
No exceda 100 psig [690 kPa (calibre)], tubería ferrosa presión. Cabeza estático y el posible flujo estrangulado condi-
pueden ser utilizados y los accesorios pueden ser de bronce, hierro se considerarán ciones. En ningún caso, el diseño
fundido, presión y temperatura sean menos de 100 psig [690 kPa
hierro maleable, hierro dúctil o acero. (Gage)] y (105 ° C) 220 ° C, respectivamente.
PRECAUCIÓN: las aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables austeníticos

pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión en cierta acuosa
entornos.
Caldera 122.1.6 Tubería externa - Varios
Sistemas
(Un) Materiales, diseño, fabricación, examen y
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Cuando el valor de Psuperior a 100 psig [690 kPa (calibre)], construcción de tuberías para accesorios diversos, tales como
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ los accesorios serán de acero y el espesor de la tubería y indicadores de nivel de agua, columnas de agua, llaves de calibre, y
guarniciones no deberá ser inferior a la de tubería Cédula 80. manómetros, deberán estar de acuerdo con la aplicación
(B.4) El tamaño de la tubería de purga no será inferior bles secciones de este Código.
que el tamaño de la conexión de la caldera, y deberá (B) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas en
estar de acuerdo con las normas contenidas en la ASME párr. 104 no será menor que el máximo permisible
Calderas y código de recipientes de presión, Sección I, PG-59.3, presión de trabajo de la caldera, salvo lo dispuesto por el
PMB-12, y el PEB-12. párr. 122.1.1 (B).
(C) La tubería de purga y purga más allá de la (C) Requisitos de válvulas para los indicadores de nivel de agua o
válvulas requeridas descritas en (A) y (B) anteriores son clasi- columnas de agua, vaso medidor especial y medidor polla requiere-
cado como tuberías externas nonboiler. Los requisitos son mentos, tamaños de línea mínimo, y la tubería especial confi-
dada en el párr. 122.2. raciones requeridas específicamente para la limpieza, el acceso, o
fiabilidad debe estar de acuerdo con PG-60 de la Sección I
de la ASME para calderas y recipientes a presión Código.
(12) 122.1.5 Los drenajes de la caldera

(Un) El drenaje completo de la caldera y se adjunta pip-
ción se facilitará en la medida necesaria para garantizar
un funcionamiento correcto del sistema de suministro de vapor. La
Válvulas y Conexiones 122.1.7. La presión mínima (12)
tubería,
y la clasificación de temperatura para todas las válvulas y accesorios en
accesorios y válvulas de cualquier línea de drenaje no deben ser
vapor, agua de alimentación, purga y misceláneos tuberías
menores
será igual a la presión y la temperatura especificada
de la conexión de drenaje. Doble válvula será
para la tubería conectada en el lado que tiene la mayor
necesario para cada conexión de desagüe de la caldera, excepto según-
presión, excepto que en ningún caso será la presión
Mitted en (C) y (D) a continuación.
menos de 100 psig [690 kPa (calibre)], y para presiones
(B) Si las líneas de drenaje están destinados a ser utilizados tanto
que no exceda de 100 psig [690 kPa (calibre)] en el agua de alimentación
como
y el servicio de purga, las válvulas y accesorios serán iguales
desagües y como blowoffs, entonces se requieren dos válvulas
al menos a los requisitos de las normas ASME para
y todas las condiciones de los párrafos. 122.1.4, 122.1.7 (C), y 122,2
Clase 125 de hierro fundido o bronce, o Clase 150 de acero o bronce.
Se cumplirán.
(A) de vapor Válvulas de cierre. Cada salida de descarga de la caldera,
(C) Calderas miniatura construidos de acuerdo con
excepto válvula de seguridad o conexiones de la válvula de alivio de
las normas contenidas en la ASME para Calderas y Presión
seguridad, o
Código de recipientes, Sección I, partes PMB y PEB puede utilizar un
conexiones de entrada y salida del recalentador, deberán estar provistos
sola válvula de drenaje donde las líneas están destinadas a ser utilizado
de
para
una válvula de cierre situado en un punto accesible en la máquina de
tanto de purga y periódica de lavado automático o manual
vapor
antes de la puesta. La válvula única se ha diseñado para
línea de entrega y lo más cerca a la boquilla de la caldera como es
Servicio de purga, pero no tiene por qué tener la capacidad de bloqueo.
conve-
(D) Cuando un desagüe es para uso sólo cuando el
niente y posible.
caldera no está bajo presión (presión la caldera para
(A.1) Válvulas de cierre de la caldera proporcionarán bidireccional
drenaje rápido es una excepción), una sola válvula de cierre
de cierre en condiciones de diseño. La válvula o válvulas deberán
es aceptable bajo las siguientes condiciones: o bien el
cumplir con los requisitos del párr. 107. Válvulas con elástico
la válvula será de un tipo que pueda bloquearse en la posición cerrada
No se utilizarán asientos (no metálicos), donde la caldera
posición, o una conexión embridada y atornillado adecuado que
presión máxima de trabajo permitida es superior a 150 psig
acepta una inserción en blanco se encuentra en la corriente abajo
(1 035 kPa), o cuando la temperatura de diseño del sistema
lado de la válvula. Cuando se utiliza una única válvula, lo necesitan
supera (186 ° C) 366 ° F. Válvulas de tornillo exterior y
no estar diseñado para el servicio de purga. Válvulas individuales en
yugo, se prefieren el estilo de vástago ascendente. Las válvulas que no
calderas miniatura construidos de acuerdo con la
sean
normas contenidas en el ASME para calderas y recipientes a presión - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
las del tornillo y yugo exterior, pasando el estilo de vástago

deberá cumplir con los siguientes requisitos adicionales.
53
ASME B31.1-2012
(A.1.a) Cada válvula deberá estar equipada con una posición (B.3) Si una caldera está equipada con una alimentación duplicado
indicador de posición para indicar visualmente desde la distancia arreglo, todo arreglo de este deberá estar equipado
si la válvula está abierta o cerrada. como lo exigen estas reglas. / / ^:
": ^
(A.1.b) Válvulas de cuarto de vuelta deben estar equipados (B.4) Cuando la línea de alimentación a una caldera se divide "^ ~
"\ \
con un mecanismo de funcionamiento lento para minimizar dinámico en las conexiones de alimentación de la rama y de todas esas
cargas sobre la caldera y tuberías conectadas. Cualquiera de una conexiones
rápido de abrir la válvula de cuarto de vuelta manual o automática están equipadas con parada y las válvulas de retención, la parada y
válvula de solenoide Matic puede ser utilizado en calderas miniatura válvulas de retención en la fuente común pueden omitirse.
construido de acuerdo con las reglas contenidas en (B.5) Cuando dos o más calderas se alimentan de una com-
la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Code, Sección I, fuente común, habrá también un globo o regulación
Piezas PMB y PEB. Válvulas de cuarto de vuelta manual deberá válvula en la rama para cada caldera situada entre la
ser provisto de un mango u otro indicador de posición válvula de retención y la fuente de suministro. Un típico arreglos
para indicar desde una distancia si la válvula está abierta ción se muestra en la figura. 100.1.2 (B).
o cerrada. (B.6) Hay una parada de combinación y la válvula de retención en la
(A.2) En el caso de una única caldera y motor primario que
instalación, la válvula de parada requerida en este documento puedesólo hay un asiento y el disco, y en el que una válvula
omitir- madre se proporciona para cerrar la válvula, se considerará
ted siempre la válvula de mariposa primer motor está equipado sólo se instalarán una válvula de cierre y una válvula de retención
con un indicador que muestra si está abierta o cerrada, disposición en contrario.
y que está diseñado para soportar la caldera requerido (B.7) Cuando un economizador de agua de alimentación de calor o de
prueba hidrostática. otro-
(A.3) Cuando dos o más calderas están conectados a ing dispositivo está conectado directamente a la caldera sin
un colector común, o cuando una sola caldera está conectada intervenir las válvulas, las válvulas de alimentación y válvulas de
a un colector que tiene otra fuente de vapor, la conexión retención
de cada caldera tiene una abertura de boca de inspección será exigido deberá ser colocado en la entrada del economizador
equipado con dos válvulas de cierre que tiene un amplio libre-golpe o dispositivo de calentamiento de agua de alimentación.
escurrir entre ellos. La disposición preferida consiste (B.8) La línea de retorno de recirculación de alta tem-
de una válvula de cierre-retención (que se encuentra más cercano a caldera
la de agua tura estará provisto de la misma
caldera) válvula de cierre o válvulas, que requiere (B.1) y (B.3) anterior.
y una válvula del estilo y el diseño descrito en (A.1) El uso de una válvula de retención en la tubería de retorno de
anteriormente. Alternativamente, las dos válvulas pueden ser del estilo
recirculación
y el diseño se describe en (A.1) anterior. es opcional. Una válvula de retención no podrá ser un sustituto de
Cuando se requiere una segunda válvula de retención, deberá tener una válvula de parada.
una (B.9) La tubería de alimentación de la caldera externa para un
Puntuación de presión al menos igual a la requerida para el flujo forzado generador de vapor sin vapor fijo y
esperado presión del vapor y la temperatura en la válvula, línea de agua puede dar por terminado hasta e incluyendo la parada
o una clasificación de presión al menos igual al 85% de los más bajosla válvula (s) y omitiendo la válvula (s) de verificación siempre que
ajustar la presión de cualquier válvula de seguridad en el tambor de la
una válvula de retención que tiene una clasificación de presión no inferior
caldera en a la
la temperatura esperada del vapor de agua a la válvula, presión de diseño de entrada de la caldera está instalada en la descarga
lo que sea mayor. de cada bomba de alimentación de calderas o en otro lugar en la línea de
(A.4) Todas las válvulas y accesorios de tuberías de vapor deberán
transmisión
tener una presión nominal de al menos 100 psig [690 kPa (calibre)] entre la bomba de alimentación y la válvula (s) de parada.
de conformidad con la norma ASME aplicable. (B.10) Dondequiera que se utilizan válvulas de globo dentro de BEP
tuberías de agua de alimentación, ya sea para el aislamiento o la
regulación, la
deberá situarse por debajo del disco de la válvula.
(C) Las válvulas de purga
(C.1) Globo ordinario válvulas como se muestra en
Higo. 122.1.7 (C), boceto (a), y otros tipos de válvulas que
tener presas o bolsas donde el sedimento puede recoger, deberá
no ser utilizado en las conexiones de insuflado.
(B) Las válvulas de agua de (C.2) Y-tipo válvulas de globo, como se muestra en
alimentación
(B.1) La tubería de agua de alimentación para todas las calderas, Higo. 122.1.7 (C), boceto (b) o válvulas de ángulo se pueden utilizar
excepto en tuberías verticales, o pueden ser utilizados en los tramos horizontales
para calderas de agua a alta temperatura que cumplan con el de la tubería, siempre que estén construidos o instalados
requisitos de (B.8) a continuación, y para el vapor flujo forzado que el borde más bajo de la abertura a través del asiento es
generadores de vapor no fija y la línea de agua cumplan- al menos 25% del diámetro interior por debajo de la línea central
ción con los requisitos de (B.9) a continuación, será pro- de la válvula.
provisto de una válvula de retención y una válvula de parada o de gallo (C.3) La válvula de purga o de las válvulas, el tubo entre
entre la válvula de retención y la caldera. La válvula de cierre ellos, y la conexión de la caldera serán de la misma
o martillo deberá cumplir con los requisitos de (C.5) El tamaño de la excepción de que una tubería más grande para el
a continuación. retorno de condensado
puede ser utilizado.
(B.2) Las posiciones relativas de la comprobación y de la parada

(O gallo) válvulas, como se requiere en (B.1) anterior, puede ser
reversa en una instalación de una sola unidad de caldera-turbina.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 54

ASME B31.1-2012
Higo. 122.1.7 (C) Típico Válvulas Globo
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
di 1 / d4yo min.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
(A) (B)
(C.4) Para todas las calderas [excepto calderas de vapor eléctrico tubería de purga de la caldera, en cuyo caso sólo uno
Que tenga un contenido normal del agua no superior a 100 gal se requiere válvula de purga en cada individuo. En tal
(380 L), la tracción de propósito, y calderas de vapor portátiles; caso, ya sea la válvula maestra o las válvulas individuales o
ver (C.11) y (C.12) más abajo] con trabajo permisible gallos deberán ser del tipo de apertura lenta.
presión en exceso de 100 psig [690 kPa (calibre)], cada uno (C.10) Dos válvulas de lenta apertura independientes, o una
tubería de purga inferior tendrá dos lenta apertura
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
válvula y una válvula de apertura rápida o lenta polla de apertura,
válvulas, o una válvula de apertura rápida o gallo, en la caldera se pueden combinar en un solo cuerpo y se podrán utilizar siempre
boquilla seguida por una válvula de apertura lenta. Todas las válvulasel accesorio combinado es el equivalente de dos inde-
deberán cumplir con los requisitos de (C.5) y (C.6) abollar válvulas lento de apertura, o una válvula de apertura lenta y
a continuación. una válvula de apertura rápida o gallo, y se indique que
(C.5) Cuando el valor de Prequerida por el fallo de uno de operar no puede afectar a la operación de
párr. 122.1.4 (A.1) no excede de 250 psig [1 725 kPa la otra.
(Calibre)], las válvulas o grifos serán de bronce, hierro fundido, (C.11) Sólo una válvula de purga, que deberá ser
hierro dúctil, o acero. Las válvulas o grifos, si de hierro fundido, una válvula de purga de apertura lenta o de apertura rápida o una
no excederá de NPS 21/2 y deberán cumplir los requisitos gallo, se requiere a la tracción y / o calderas portátiles.
de la norma ASME aplicables para la clase 250, como se indica (C.12) Sólo una válvula de purga, que será de un
en la Tabla 126.1, y si de bronce, acero, o de hierro dúctil tipo-apertura lenta, se requiere para la tubería de purga
construcción, deberá cumplir los requisitos de la aplicación para la circulación forzada y calderas de vapor eléctricas de
normas bles como se da en la Tabla 126.1 o para. 124.6. un contenido normal del agua no superior a 100 galones (380 litros).
(C.6) Cuando el valor de Prequerido por párrafo. Calderas eléctricas que no exceda de un contenido normal de agua de
122.1.4 (A.1) es mayor que 250 psig [1 725 kPa (calibre)], 100 gal (380 l) y un PSMA máximo de 100 psig
las válvulas o grifos deberán ser de acero iguales [690 kPa (calibre)] puede utilizar un manual de apertura rápida o
al menos a los requisitos de la clase 300 de la aplicable lenta apertura de la válvula de cuarto de vuelta automática hasta NPS 1.
Norma ASME figura en la tabla 126.1. Las presión mínimas Calderas eléctricas que no exceda de un contenido normal de agua de
Asegúrese de calificación deberá ser igual al valor de Prequerida por100 gal (380 L), pero con una PSMA mayor que 100 psig
párr. 122.1.4 (A.1). [690 kPa (calibre)] sólo deberá emplearse una apertura lenta
(C.7) Si se utiliza un gallo de purga, el enchufe deberá ser tipo válvula manual o automática, independientemente de su tamaño.
mantiene en su lugar por un guardia o de la glándula. El enchufe debe (d) las válvulas de alivio de presión
ser (D.1) Seguridad, seguridad-alivio, y la potencia de accionamiento-
claramente marcado en línea con el pasaje. Las válvulas de alivio de presión deben cumplir con los requi-
(C.8) Una válvula de apertura lenta-es una válvula que requiere mentos de PG-67, PG-68, PG-69, PG-70, PG-71, PG-72, y
al menos cinco vueltas 360 grados al mecanismo de operación PG-73 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión
para cambiar de completamente cerrada a completamente abierta. Código de recipientes.
(C.9) En una caldera que tiene múltiples conducciones de insuflado,
una
válvula maestra solo se puede colocar en el común
55
ASME B31.1-2012
Tabla 122.2 Presión de diseño para sopleteo / purga de tuberías aguas abajo
de válvulas MPA
Caldera o recipientes a presión Presión de diseño [Nota (1)]
PSMA kPa (calibre) psig kPa (calibre)
A continuación 250 1 725 Nota (2) Nota (2)

250-600 1 725-4 135 250 1 725
601-900 4 136-6 205 400 2 760
901-1,500 6 206 a 10 340 600 4 135
1501 y superior 10 341 y más alto 900 6 205
NOTAS:
(1) El valor de tensión admisible para el material de la tubería no tiene que exceder de la admitida para la tem-
tura de vapor saturado a la presión de diseño.
(2) En el caso de calderas o de los vasos presiones por debajo de 250 psig [1 725 kPa (calibre)], la presión de diseño
será
determinado de conformidad con el párr. 122.1.4 (B.1), pero no debe superar los 250 psig [1 725 kPa
(Calibre)].
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
122.2 sopleteo y purga de tuberías en Nonboiler (A.4) No BEP tubería de purga aguas abajo de
Tubería externa la válvula de control de flujo no debe ser menor - y prefe-
Bly será más grande - de la conexión en la caldera
Los sistemas de tuberías de purga y purga serán, en donde [Véase el párrafo. 122.1.4 (B.4)].
posible, auto-drenaje y sin bolsillos. Si inevitable- (B) A partir de recipientes a presión distintos de Calderas
, los desagües con válvulas capaces en los puntos bajos permitirán (B.1) La presión y temperatura de diseño de la
sistema tuberías de purga del recipiente a presión e incluyendo
drenaje antes de la operación. Con el fin de minimizar la tubería- la válvula (s) de expulsión no deberá ser menor que el buque
choque de línea durante la operación de sistemas de soplado, 3D PSMA y temperatura de diseño correspondiente.
codos de tubo (mínimo) se debe utilizar con preferencia a
codos, y en estrella o accesorios laterales se deben utilizar en
preferencia para el primer golpe conexiones.
(A) De Calderas 122.3 instrumento, control y toma de muestras de tubería
(A.1) Tuberías de purga, situada entre las válvulas (Un) Los requisitos de este Código y complementarias
descrito en el párr. 122.1.4 (A) y el tanque de purga o por párrafo. 122.3, se aplicarán al diseño de instrumentos,
otro punto en el que se reduce la presión de aproximadamente tubería de control y toma de muestras para el correcto y seguro
a la presión atmosférica y no se puede aumentar por funcionamiento
el cierre de una válvula de salida, deberán estar diseñados para el ción de la propia tubería.
presión adecuada de acuerdo con la Tabla 122.2. La (B) El término "Instrumento de tuberías" se aplicará a todos
disposiciones de los párrafos. Se aplicarán 122.1.4 (A.3) y 122.1.7. válvulas, accesorios, tubos y tuberías se utiliza para conectar
El tamaño de la cabecera de purga no BEP hasta el punto de seguroinstrumentos a la tubería principal o de otros instrumentos o
dispositivos no deberá ser menor que el más grande conectado aparatos o equipos de medición, como se usa en
Terminal de purga BEP [véase párr. 122.1.4 (A.4)]. la clasificación de los párr. 100.1.
(A.2) Tubería de purga, en la que la presión de can- (C) El término "control de Piping" se aplicará a todos
no ser aumentada mediante el cierre de una válvula aguas abajo, se válvulas, accesorios, tubos y tuberías utilizado para la interconexión
ser diseñado para la presión y tempera-apropiada control de accionamiento neumático o hidráulico apa-
tura de acuerdo con la Tabla 122.2. Las disposiciones de la Tus, también clasificado de acuerdo con el párr. 100.1, así
párr. 122.1.4 (B.3) se aplicará. El tamaño de la no-MPA blow- como para señalar los sistemas de transmisión utilizados para
por tubería entre la válvula de cierre descrito en interconectar
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ párr. 122.1.4 (B) y la válvula de control de flujo no deberá transmisores y receptores de instrumentos.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: ser más pequeño que la válvula de cierre de la caldera MPA [véase el (D) El término "muestreo Piping" se aplicará a todos
"\ \
párrafo. válvulas, accesorios, tubos y tuberías utilizado para la recogida
122.1.4 (B.4)] menos que los cálculos de ingeniería confirman de muestras, tales como vapor, agua, petróleo, gas y productos
que la tasa de flujo de diseño se puede lograr con una más pequeña químicos.
tamaño de la tubería sin parpadear la purga antes de la (E) El párrafo 122.3 no se aplica a los tubos utilizados en
válvula de control de flujo. sistemas permanentemente cerrados, tales como la acumulación de
(A.3) Cuando la presión de diseño de la Tabla 122.2 puede líquido tem-
ser excedido debido a cierre de la válvula de salida, cal- ratura dispositivos sensibles, o la temperatura de respuesta
caída de presión Lated, u otros medios, la totalidad de purga propios dispositivos.
o sistema de tubería de purga deberá estar diseñado de confor- (F) El párrafo 122.3 no se aplica a los dispositivos,
bailar con párrs. 122.1.4 (A) y 122.1.7 para purga y aparatos de medición, toma de muestras, señalización, transmiten-
párr. 122.1.4 (B) para la tubería de purga. ting, el control, que recibieron o que recogen los instrumentos a
que la tubería está conectada.
Materiales 122.3.1 y Diseño. Los materiales uti-

lizado para válvulas, accesorios, tubos y tuberías deberán cumplir
56
ASME B31.1-2012
las condiciones de servicio específicas y los requisitos (B.2.3) Cuando no se utilizan válvulas de purga,
de las especificaciones aplicables enumeradas en general, válvulas de instrumentos deben cumplir con los requisitos de
párrs. 105, 106, 107, y 108 con tensiones admisibles en (B.2.1) anterior.
de acuerdo con las Tablas de tensión admisible en (C) Los embalses o condensadores. En punto muerto servi-vapor
Obligatorio el Apéndice A. vicio, los depósitos de condensación y que conectan los pezones,
Los materiales para los componentes de retención de presión utilizados
que siguen inmediatamente las válvulas de cierre, serán
para las especialidades de tuberías, tales como metros, trampas y filtros
hecha de material adecuado para la temperatura de vapor saturado
en sistemas de fluidos inflamables, combustibles o tóxicos deberán temperatura correspondiente a la presión de diseño de línea principal.
además de cumplir con los requisitos de los párrs. 122.7 (D) Materiales para Líneas entre las válvulas y de Cierre
y 122.8. Instrumentos
(D.1) Cobre, aleaciones de cobre, y otros metales no ferrosos
materiales pueden ser utilizados en callejón sin salida de vapor o agua
Ser-
122.3.2 Instrumento de tuberías vicios a la presión y temperatura de diseño condi-
(A) Conexiones Despegue ciones utilizadas para el cálculo del espesor de la pared en
(A.1) Conexiones Despegue en la fuente, junto conformidad con el párr. 104 a condición de que la temperatura
con los jefes de fijación, boquillas y adaptadores, será dentro de las líneas de conexión para los servicios continuos hace
hecho de un material al menos equivalente a la de la tubería No exceda (208 ° C) 406 ° F.
o buque al que están unidos. Las conexiones Cuando la temperatura del agua en el depósito de conden-
deberán estar diseñados para soportar el diseño de fuente de presiónERS es por encima de (208 ° C) 406 ° C, una longitud de acero sin aislar
Seguro y la temperatura y ser capaz de soportar tubo por lo menos 5 pies (1,5 m) de largo deberán seguir inmediatamente
cargas inducidas por el desplazamiento relativo y vibración el condensador por delante de la tubería de cobre de conexión a
ción. El tamaño nominal de las conexiones de despegue deberá el instrumento.
no será inferior a NPS 1/2 para las condiciones de servicio que no están(D.2) El tamaño mínimo de la tubería o la tubería es
en una función de su longitud, el volumen de fluido requerido para
exceso de cualquiera de 900 psi (200 kPa 6) o (425 ° C) 800 ° C, producir desviaciones de escala completa del instrumento y la
y NPS 3/4 (para la fuerza física adecuada) para el diseño servicio del instrumento. Cuando sea necesario para evitar
condiciones que excede cualquiera de estos límites. Cuando el conectar, así como para obtener suficiente mecánico
El tamaño de la principal es menor que los límites arriba indicados, fuerza, el diámetro interior de la tubería o tubo debe
la conexión de despegue no deberá ser menor que el tamaño de no será inferior a 0,36 pulgadas (9,14 mm), con un espesor de pared
la línea principal. de no menos de 0,049 pulgadas (1,25 mm). Cuando estos requieren-
(A.2) Para evitar el choque térmico al vapor principal mentos no son aplicables, tamaños más pequeños con espesor de pared
línea por el contacto con el frío de retorno de condensado desde en las debidas proporciones pueden ser utilizados. En cualquier caso, la
el instrumento, metro de vapor o el despegue instrumento con- pared
conexiones se quedaron a la zaga con el vapor principal. Para espesor de la tubería o tubo deberá cumplir los requisitos
temperatura superior (425 ° C) 800 ° F, que también puede de (D.3) a continuación.
estar dispuesto para hacer contacto metálico largo con (D.3) La tubería o tubería que se elaboren serán
el vapor principal. conformidad con el párr. 104 con la consideración para el agua
(B) Válvulas martillo.
(B.1) Válvulas de Cierre. Las válvulas de cierre deberán ser pro- (E) los accesorios y articulaciones
de Vided en las conexiones de despegue. Ellos deben ser capaces de (E.1) Para servicio de vapor callejón sin salida y por el agua
soportar la presión y temperatura de diseño de arriba (65 ° C) 150 ° F, accesorios del acampanado, flareless o
la tubería o buque al que los adaptadores de despegue o nip- tipo de soldadura socket, u otro tipo adecuado de similares
plos se adjuntan. se utilizará el diseño. Los accesorios deben ser adecuados para
(B.2) Válvulas de purga la presión de encabezado y el correspondiente vapor saturado
(B.2.1) Válvulas de purga en o cerca del instrumento la temperatura o la temperatura del agua, la que aplique.
ción deberá ser del tipo de apertura gradual. Para subcrítico Para las condiciones de presión supercríticas los accesorios deben
servicio de vapor a presión, la presión de diseño para el golpe- ser adecuado para la presión y temperatura de diseño de
válvulas de abajo no deberá ser inferior a la presión de diseño la línea de fluido principal.
de la tubería o buque; la temperatura de cálculo deberá ser (E.2) Para el agua, el aceite y servicios de instrumentos similares,
la temperatura correspondiente de vapor saturado. Para cualquiera de los siguientes tipos pueden usarse, dentro del
todos los demás servicios, válvulas de purga se reunirá el limitaciones de presión y temperatura de cada uno:
requisitos de (B.1) anteriores. (E.2.1) En el Eje presiones hidráulicas anteriores
(B.2.2) Cuando se utilizan válvulas de purga, la 500 psi (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 ° F (65 ° C),
válvulas en el instrumento, así como cualquier ajuste intervenir- accesorios de acero, ya sea del quemado, flareless, racores soldados,
ajustes y la tubería entre dichas válvulas de purga y fusión soldada, o se utilizará de plata soldada tipo de socket.
el medidor debe ser adecuado a 100 ° F (40 ° C) durante al menos (E.2.2) Por principales presiones de línea de hasta 500 psi
11/2 veces la presión de diseño del sistema de tuberías, pero (3 450 kPa) y temperaturas de hasta 150 ° F (65 ° C), la
la calificación de la válvula en el instrumento no tiene que exceder de
la calificación de la válvula de purga.
57
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
accesorios pueden ser acampanados o plata soldadas tipo de socket, Accesorios 122.3.6 y articulaciones
invertida quemado o tipo de compresión flareless, todo de bronce (Un) Todos los accesorios deben estar de acuerdo con las normas
o bronce. y especificaciones que se indican en la Tabla 126.1.
(E.2.3) Para presiones de hasta 175 psi (1 200 kPa) o (A.1) Socket uniones soldadas deberán cumplir con la
temperaturas de hasta (120 ° C) 250 ° F, accesorios de tipo soldado requisitos del párr. 111.3.
puede ser utilizado con lleno de agua o de aire lleno de tubos bajo (A.2) Tipo abocinada, flareless y compresión fit-
clasificaciones ajustadas presión-temperatura. Estos accesorios ajustes y sus uniones deberán cumplir con los requisitos
no se recomiendan las que la vibración mecánica, del párr. 115.
choque hidráulico, o cambios bruscos de temperatura se encuentran. (A.3) Plata soldadas juntas tipo socket deberán cumplir
con los requisitos de los párrafos. 117.1 y 117.3.
(A.4) Las juntas tipo de soldadura deberán cumplir con la
requisitos de los párrafos. 117.2 y 117.3.
122.3.3 Control de Tuberías (A.5) El uso de juntas cónicas con rosca hasta e
(A) Conexiones Despegue incluyendo NPS 1/2 se permite a presiones de hasta 5000 psi
(A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo (34 500 kPa) en servicio callejón sin salida desde el extremo de salida y
con el párr. 122.3.2 (A.1). aguas abajo de la válvula de cierre situado en instrumento, en
(B) Válvulas aparato de control o en el alta del enfriador de muestras.
(B.1) Las válvulas de cierre deben estar de acuerdo con
párr. 122.3.2 (B.1).
(C) Materiales
(C.1) Los mismos materiales pueden ser utilizados para el control
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
líneas como para líneas de instrumentos, excepto que el mínimo Disposiciones 122.3.7 de seguridad específicas
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ diámetro interior será de 0,178 pulgadas (4,52 mm), con un mini- (Un) Conexión de tuberías sujeto a la obstrucción de los sólidos
espesor de pared mínimo de 0,028 pulgadas (0,71 mm), a condición odedepósitos deberán estar provistos de conexiones adecuadas
que este espesor de la pared no es menor que la requerida por para la limpieza.
párr. 122.3.2 (D.3). Si un dispositivo de control tiene una conexión (B) Conexión de manipulación de tuberías de aire y de los gases con-
menor que 1/4 de pulgada (6,0 mm), la reducción del tamaño de la conteniendo humedad u otros materiales extraños será
la tubería de control al dispositivo de control se realizarán de la proporcionado, con drenajes apropiados o cámaras de asentamiento o
cerrar al dispositivo de control como sea posible. trampas.
(D) los accesorios y articulaciones (C) Conexión de tuberías que puedan contener líquidos debe
(D.1) Guarniciones y juntas deben estar de acuerdo con protegerse contra los daños causados por el congelamiento por
párr. 122.3.2 (E.2). calentamiento
u otros medios adecuados.
122.3.8 Soporta. Los soportes deben ser desempeñados como

especificado en el párr. 121 no sólo para la seguridad, sino también a
proteger la tubería contra la flacidez perjudicial, externa
122.3.4 muestreo Piping abuso de una lesión mecánica, y la exposición a inusual ser-
(A) Conexiones Despegue condiciones vicio.
(A.1) Despegue conexiones deben estar de acuerdo
con el párr. 122.3.2 (A.1).
(B) Válvulas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
122.3.9 Instalaciones
(Un) Instrumento de tuberías, control y toma de muestras deberá
(B.1) Las válvulas de cierre deben estar de acuerdo con
ser inspeccionados y probados de acuerdo con los párrafos. 136
párr. 122.3.2 (B.1).
y 137.
(B.2) Válvulas de purga serán de lo gradual
(B) El interior de todas las tuberías, tubos, válvulas, y en forma-
abriendo tipo y deberá ser adecuado para el diseño de la línea principal
ajustes deberán ser lisas, limpias y libres de ampollas, suelto
la presión y la temperatura.
cascarilla de laminación, la arena y la suciedad al erigió. Todas las líneas
(C) Materiales
deberán ser
(C.1) Los materiales a ser utilizados para las líneas de muestreo
limpiado después de la instalación y antes de la puesta en servicio.
se ajustarán a los requisitos mínimos para el principal
línea a la que se conectan.
(D) los accesorios y articulaciones 122.4 Spray-Tipo Atemperador Tubería para el uso en sistemas
(D.1) Para la presión subcrítica y supercrítica Generadores de vapor, vapor principal y Recalentamiento
vapor y al agua por encima (65 ° C) 150 ° F, accesorios de la Las tuberías de vapor
acampanada, flareless o de enchufe soldado, u otro adecuado (A) Válvulas y disposición de las tuberías
se utilizará el tipo de diseño similar. Los accesorios serán (A.1) Cada tubo de agua de rocío se conecta a un desuper-
adecuada para la presión de diseño de línea principal y la temperatura.
calentador estará provisto de una válvula de parada y un regu-
(D.2) Para aguas abajo (65 ° C) 150 ° F, enseres y ING (control de pulverización) de la válvula. La válvula de regulación será
juntas deberán ser adecuados para la presión de diseño de línea instalado aguas arriba de la válvula de cierre. Además, si el
principal y generador de vapor suministra vapor a una turbina de vapor, una
temperatura y debe estar de acuerdo con bloque de accionamiento eléctrico valve5 debe instalarse aguas arriba
párr. 122.3.2 (E.2). de la válvula de regulación.
5
Para obtener información sobre la prevención del daño del agua a vapor
turbinas usadas para la generación de energía eléctrica, ver ASME TDP-1.
58
ASME B31.1-2012
Higo. 122.4 Atemperador Esquema Arrangement
Atemperador
Válvula de cierre
Desde aerosol
fuente de agua
Válvula de regulación
Válvula Bloquear
Válvula de drenaje - requerido en sobrecalentador y

desrecalentadores recalentador
NOTA GENERAL: Esta figura es sólo una representación esquemática y no está destinada a mostrar la disposición u orientación
equipos.
(A.2) Una válvula de derivación alrededor de la válvula de regulación

omitido. Todos los demás requisitos que se describen en el párrafo.
está permitido. 122.4
(A.3) Una válvula de derivación alrededor del accionamiento eléctrico
se aplicarán.
Queda prohibida la válvula de bloqueo. (A.10) Para Atemperadores situado dentro de vapor principal
(A.4) En un sobrecalentador o recalentador atemperador, o Vuelva a calentar tuberías de vapor. El sistema de vapor que se desuper-
se debe instalar una válvula de drenaje entre la potencia- calentada estarán provistos de un drenaje adecuado durante
válvula de bloqueo operada y la válvula de regulación. todas las condiciones de flujo de agua. El sistema de drenaje deberá
(A.5) Si el suministro de agua de rocío es de la caldera funcionar tanto de forma manual y automática.
sistema de agua de alimentación y de su origen no es aguas abajo de (B) Requisitos de Diseño
la válvula de retención de agua de alimentación requerida por párrafo. (B.1) El valor de Ppara ser utilizada en las fórmulas de
122.1.7, un párr. 104, será la siguiente:
la válvula de retención se facilitará en la tubería de agua de rocío (B.1.1) Para tuberías desde el atemperador de nuevo
entre el atemperador y la fuente de agua de rocío. a la válvula de parada requerida por (A.1) anterior, el valor de P
(A.6) Se recomienda que las válvulas y tuberías deberá ser igual o mayor que el máximo permisible
estar dispuesto para proporcionar una carga de agua en el down- presión de trabajo del atemperador.
lado de la corriente de la válvula de cierre. (B.1.2) Para el resto del agua de rocío PIP-
(A.7) Una disposición típica se muestra en la figura. 122.4. sistema de Ing, el valor de Pno deberá ser inferior a la
(A.8) Se tomarán medidas para vapor y presión máxima sostenida ejercida por el agua de rocío.
sistemas de agua para dar cabida a las condiciones de funcionamiento (B.2) La válvula de cierre requerida por (A.1) del presente artículo
asociada con este servicio que incluye: agua martillo, deberá
choque térmico y efecto directo del agua. La con- ser diseñado para el requisito de presión de (B.1.1) anterior
conexión de la tubería de agua de rocío debe estar ubicado por o la presión máxima ejercida por el sostenida
los requisitos establecidos por el fabricante para que el agua de rocío, lo que sea mayor.
de mezcla de flujo completo se logra antes de cualquier curva, (B.3) La Svalor que se utiliza para la tubería de agua de rocío
codos, u otros cambios de dirección de flujo son no deberá exceder de la permitida para el esperado
encontrado. temperatura.
(A.9) Atemperadores de tipo insertable, que
incluir un tope integral y de regulación de agua de rocío
válvula, puede ser utilizado dentro de los límites establecidos
por el fabricante. Si se utiliza este tipo, el individuo
detener y válvulas de regulación mostrados en la figura. 122,4 puede
haber NOTA: La temperatura varía de la del atemperador
a la de la fuente de agua de rocío y es altamente dependiente de la
disposición de las tuberías. Es la responsabilidad del diseñador para deter- - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
mina de la temperatura de diseño para ser utilizado para las diversas secciones
del sistema de tuberías.
59
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) 122.5 Válvulas reductoras de presión temperatura, y la carga a la que están expuestos,
y se hará de conformidad con el párr. 107.
122.5.1 general. Cuando las válvulas reductoras de presión (B.6) Se tomarán medidas para purgar con seguridad fuera de la
se utilizan, una o más válvulas de alivio de presión o de presión entre la válvula de protección aislado o dispositivo
aparatos deberán ser proporcionados en el lado de baja presión del y el desviador o la válvula de cambio.
el sistema. De lo contrario, la tubería y el equipo de
el lado de baja presión del sistema debe estar diseñado para
resistir la presión de diseño en sentido ascendente. La presión- 122.6.2 La tubería de descarga de la presión para aliviar el
el alivio de las válvulas o dispositivos se encuentra contigua Válvulas y Dispositivos
o lo más cerca posible de la válvula reductora. La (Un) No habrá ninguna válvula de cierre intermedio entre
capacidad de aliviar combinada proporcionada será tal que la válvula protectora (s) o dispositivo (s) y el punto de
la presión de diseño del sistema de baja presión no descargarse.
se rebasarían si la válvula reductora falla abierta. (B) Cuando se descarga directamente a la atmósfera, dis-
derecho no deberá afectar a otras tuberías o equipo
y estará dirigido lejos de las plataformas y otros
las áreas utilizadas por el personal.
Válvulas de derivación 122.5.2. Derivación controlada Mano (C) Se recomienda que las líneas de descarga individuales
válvulas que tienen una capacidad no superior a la reducción ser utilizados, pero si dos o más relieves se combinan, la
la válvula se puede instalar alrededor de las válvulas de reducción detubería de descarga deberá ser diseñado con un caudal suficiente
presión zona para evitar el escape de vapor de agua o de otros líquidos. Sec-
Si la tubería de aguas abajo está protegido por presión- áreas nacionales de un tubo de descarga no deberá ser inferior a
el alivio de las válvulas o dispositivos como se requiere en el párr. el área total de las salidas de la válvula o dispositivo de descarga
122.5.1 su interior, y el tubo de descarga debe ser lo más corto y
o si la presión de diseño de los sistemas de tuberías de aguas abajo-recta como sea posible y dispuestos de modo que se evite la excesiva
TEM y equipo es al menos tan alto como el de aguas arriba subraya en la válvula (s) o dispositivo (s).
presión de diseño. (D) Las líneas de descarga de las válvulas de alivio de presión
122.5.3 Diseño de Válvulas y alivia la presión y dispositivos dentro del alcance de este Código serán
Válvulas y Dispositivos. La reducción de la presión y de derivación diseñado para facilitar el drenaje.
válvulas y las válvulas y dispositivos de alivio de presión, deberá (E) Cuando el paraguas o goteo tipo pan de conexión
estar diseñados para una presión de entrada y la temperatura de condi-se utiliza, la tubería de descarga se diseñarán de modo que se
ciones. Válvulas y dispositivos de alivio de presión deberán estar en evitar la unión debido a los movimientos de expansión.
conformidad con los requisitos del párr. 107.8 de este (F) Evacuación estarán provistas para eliminar el agua col-
Código. seleccionada por encima del asiento de la válvula de alivio de presión o
dispositivo.
(G) Materiales de acero al carbono que figuran en obligatoria
(12) Piping Alivio 122,6 Presión Apéndice A se puede utilizar para la tubería de descarga que es
La tubería de alivio de presión dentro del alcance de este Código se somete a temperaturas por encima de 800 ° F (427 ° C), sólo durante
deberá sustentarse para sostener las fuerzas de reacción, y deberá rante el funcionamiento de las válvulas de alivio de presión [véase
cumplir con los requisitos de los párrs. 122.6.1 y párr. 107.8.3 (B)] siempre que
122.6.2. (G.1) la duración de la válvula de alivio de presión
operación es autolimitante
(G.2) las descargas de tuberías directamente a la atmósfera
122.6.1 Las tuberías a válvulas de alivio de presión y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(G.3) las tensiones admisibles para el acero al carbono mate-
Dispositivos se tomarán ALS a temperaturas superiores (427 ° C) 800 ° F
(Un) No habrá ninguna válvula de cierre de la intervención (s) de la Sección II, Parte D, Tabla 1A para materiales aplicables
entre la tubería protegida y la protección a la Sección I y Sección VIII, División 1 de la ASME
la válvula (s) o dispositivo (s). Código de calderas y recipientes a presión
(B) Válvulas de desviación o de cambio diseñadas para permitir
mantenimiento de válvulas o dispositivos de protección redundantes con-
despresurización sistema fuera puede ser instalado entre
la tubería a ser protegido y la protección requerida
válvulas o dispositivos bajo las siguientes condiciones:
(B.1) Válvulas de desviación o de cambio están prohibidas
la caldera tuberías externas y las tuberías de recalentamiento.
(B.2) El cien por ciento (100%) de la necesaria
el alivio de la capacidad estará disponible de forma continua cualquier
vez que el sistema está en servicio. 122.7 Tubería para líquidos inflamables o combustibles
(B.3) Indicadores de posición positivos se proveerán
en válvulas de desvío o de cambio. 122.7.1 general. Tubería para inflamables o combusti-
(B.4) Mecanismos de cierre positivo y sellos deberán bles líquidos, incluyendo combustibles y lubricantes se encuentra dentro
ser proporcionada en válvulas de desvío o de cambio de pre- el ámbito de aplicación de este Código. Tubería para lubricantes
incluyen la operación no autorizada o accidental. sintéticos
(B.5) Válvulas de desviación o de cambio se que no tiene flash o punto de combustión no deberán cumplir los requi-
diseñada para las condiciones más severas de presión, mentos de Pará. 122.7.
El diseñador se advirtió que, entre otros criterios,
electricidad estática puede ser generado por el fluido que fluye.
Además, el diseñador se advirtió de la extrema
efecto escalofriante de un gas licuado a parpadear al vapor durante
60
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
la pérdida de presión. Este es un factor para la determinación del 122.7.3 Juntas Tuberías
más baja temperatura de servicio esperado en relación con los pos- (Un) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero o níquel
bilidad de rotura frágil de los materiales. Consideración componentes de tubería de aleación siempre que sea posible. Donde
También se le dará a la elevación de la presión que pueda ocurrir juntas de bridas atornilladas son necesarios, el material de la junta
como un fluido frío absorbe calor de los alrededores. deberá ser adecuado para el servicio. Articulaciones Dónde roscados
y accesorios de compresión son inevitables, el siguiente
122.7.2 Materiales (A.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubería deberá
(Un) Materiales de tubería de acero sin soldadura de aleación de níquel
no será inferior a Extra Fuerte sin importar la presión o
o tipo de material.
se utilizará en todas las áreas donde la línea está dentro de 25 pies (A.2) Los requisitos del párr. 114 se aplicarán a los
(7,6 m) de los equipos u otras líneas que tienen una llama abierta todas las uniones roscadas.
o partes expuestas con una temperatura de funcionamiento por encima (A.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresión
de será montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad.
(204 ° C) 400 ° F. Acero o níquel tubos de aleación Seamless deberáLas uniones roscadas deberán cumplir los requisitos del párr.
También se utiliza en los sistemas de combustible líquido ubicadas 135.5. Accesorios de compresión deberán cumplir los requisitos
aguas abajo de de párrafos. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado para
válvula de cierre del quemador (s). La válvula de cierre del quemadorel(s)servicio, se utilizará en las uniones roscadas a menos que el - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
deberá conjunta es ser soldado o sellado se utiliza una junta o-ring

estar ubicado lo más cerca posible del quemador como sea práctico. para proporcionar sellado en una superficie distinta de las roscas.
(B) En todas las demás áreas, los sistemas de tuberías pueden incluir(B) Las juntas roscadas en tuberías de cobre o latón serán
tubería o tubo de acero, aleación de níquel, cobre o latón con- sujeto a las mismas limitaciones que para la tubería de acero de (A.1),
trucción. La tubería de cobre deberá tener un espesor mínimo (A.2) y (A.3), arriba.
que el requerido por párrafo. 104.1.2 (C.3), independientemente de (C) La tubería de cobre se reunió con acampanada,
presión. Consulte también párrs. 105, 124.6, y 124.7 (A). articulaciones flareless, o compresión como se prescribe en
Dondequiera que los materiales no sean acero o aleación de níquelpárr.
son 115, o soldada de conformidad con el párr. 117. Suave
utilizado, que estarán situados de manera que cualquier derrame Se prohíben las uniones de tipo de soldadura.
resultante (D) Tubo de RTR se une adhesivo de conformidad
Del fracaso de estos materiales no se exponga innecesariamente con los procedimientos recomendados por el fabricante del tubo.
personas, edificios o estructuras, o pueden ser fácilmente con- (E) Conexiones para las tuberías que dependen de la fricción carac-
controlado por válvulas remotas. tics o elasticidad de los materiales combustibles de mecánica
(C) Para lubricar los sistemas de aceite, tubos de acero es un o estanqueidad de la tubería no deberá ser utilizado en el interior
alternativa aceptable a la tubería de acero. edificios.
(D) Polietileno (PE) y termoendurecible reforzado (F) Tubería de acero se monta con accesorios en
resina (RTR) tubo puede ser utilizado para inflamables o combusti- conformidad con el párr. 115, o con accesorios de soldadura a encaje.
bles líquidos en sólo instalaciones enterradas. El temperamento del fluido
turas no superarán (60 ° C) 140 ° F y presiones deberán
se limitará a 150 psi (1 000 kPa). Cuando esa PE o RTR
tubería se utiliza en servicio de líquido inflamable o combustible,
las reglas de no mandatorio Apéndice III tendrán en cuenta las
Ered obligatorio. Cuando los requisitos jurisdiccionales
obliga a que se utilizará tubería de doble contención, las reglas
de no mandatorio el Apéndice III se puede aplicar tanto a
el tubo interior y exterior.
Debe tenerse especial cuidado para evitar daños Válvulas y Especialidades 122.7.4. Las válvulas, filtros,
a RTR tubería en la conexión a la principal u otro metros, y otras especialidades serán de acero o níquel
instalaciones. Se tomarán precauciones para evitar aplastamiento aleación de la construcción. Como alternativa, dúctil o mallea-
o la esquila de las tuberías RTR debido a una carga externa o válvulas y especialidades de hierro o de aleación de cobre bles pueden
sedimentación de relleno y para evitar daños o extraiga ser
a partir de la conexión del terminal resultante de térmica usado, con sujeción a las restricciones establecidas en los párrafos.
expansión o contracción. 124,6 y 124,7,
Tuberías RTR podrá terminar por encima del suelo y fuera donde las temperaturas no excedan de metal (204 ° C) 400 ° F.
un edificio, a condición de que:
122.8 Tubería para gases inflamables, líquidos tóxicos
(D.1) la porción de tierra antedicha de la tubería de RTR es
completamente cerrado en un conducto o carcasa de suficiente
(gases o líquidos), o inflamable no tóxico
fuerza para proporcionar protección frente a daños externos Gases
y el deterioro. Cuando se utiliza un conducto flexible, la
la parte superior de la columna ascendente debe estar unido a un (Un) Aunque algunos gases se licuan para el almacenamiento o
soporte sólido. transporte, se considerarán como gases si su Reid
El conducto o caja deberá extenderse un mínimo de 6 pulgadas presión de vapor es mayor que 40 psia [2 068,6 mm de Hg
(150 mm) por debajo del grado. (Absoluto)] en (37.8 ° C) 100 ° F.
(D.2) el tubo de RTR no se somete a excesiva (B) Las uniones roscadas y accesorios de compresión pueden ser
/ / ^:
destaca debido a la carga externa. utilizándose a reserva de las limitaciones del párrafo. 114.2.1 (B) y ": ^
"^ ~
otras limitaciones específicas identifican a continuación, si no se "\ \
están permitidas en las conexiones con el almacenamiento recargable

contienen-
reguladores res y de presión asociados, válvulas de cierre,
bombas, y los metros, a una presión máxima de 5000 psi
61
ASME B31.1-2012
[34 475 kPa (calibre)], siempre que el tamaño no sea superior (B.2.1) tubos de acero sin costura con uniones soldadas;
NPS 3/4 (DN 20). (B.2.2) de cobre sin costura o latón tubo o tubería
con soldadura fuerte, roscados, o compresión articulaciones de montaje.
(12) 122.8.1 Gas Inflamable Accesorios roscados no excederán NPS 3/4 (DN 20). Para
(Un) Algunos de los gases inflamables comunes son acetileno protección contra el daño, la tubería se instalará en
Lene, etano, etileno, hidrógeno, metano, propano, de forma vigilada que evitará daños durante el con-
gas butano y natural o manufacturado se utiliza como combustible. construcción, operación o servicio. Válvulas con adecuada
Será responsabilidad de los diseñadores para determinar embalaje, galgas, reguladores y otros equipos pueden
las concentraciones limitantes (superior e inferior de explosividad también consisten en materiales de aleación de cobre. De alivio de
límites) y las propiedades del gas en consideración. seguridad
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Se evitará el uso de concentraciones explosivas, dispositivos deben ser ventilados de forma individual, y se conectan de
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
o la tubería deberá estar diseñada para resistir explosivos ventilación
fuerzas. tubería deberá diseñarse para comunicar el fluido, sin
Vent líneas estarán dispuestos de tal manera que se evite bolsillos, a la atmósfera exterior; y luego dirigido
concentraciones explosivas mientras la ventilación. Cada inflamable lejos de los sistemas de ventilación equipos y conductos de ventilación
punto de ventilación de gas será objeto de un análisis de peligros de otros sistemas.
que requiere la aprobación del propietario. El análisis de riesgos deberá (B.3) Para la instrumentación de gas combustible y el control,
dirección tubos de cobre sin costura sujeta a la siguiente restricción
(A.1) disipación de los gases inflamables nes se pueden utilizar:
(A.2) evitar concentraciones explosivas (B.3.1) La presión de cálculo no deberá exceder
(A.3) mitigación de posibles fuentes de ignición por stop- 100 psi (690 kPa).
de ping trabajo en caliente y otros medios
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(B.3.2) La tubería no excederá del 5/8 de pulgada (15,9 mm)
(A.4) choque de los gases sobre los objetos cercanos de diámetro exterior nominal.
(A.5) objetos extraños propulsados por ventilación (B.3.3) Todas las juntas se harán con la compresión
(A.6) efecto paralizante de la operación de ventilación o quemado accesorios.
(A.7) protección de la gente por la evacuación, por el uso de (B.3.4) No se utilizará tubería de cobre si el combustible
equipo de protección personal adecuado, o por otros gas contiene más de 0.3 granos (19,4 mg) de hidrógeno
medio sulfuro por 100 ft3/min (47 litros / seg) de gas a nivel
El efecto de enfriamiento de ventilación es un factor de condiciones.
la determinación de la temperatura de servicio más baja esperada (B.3.5) Se tendrá en cuenta en el diseño
en relación con la posibilidad de fractura frágil de los materiales. a la menor resistencia y punto de cobre com-fusión
(B) Materiales. Tuberías de acero, con sujeción a las limitaciones en comparación con el acero. Apoyo y protección de adecuada
en el párr. 105, se utilizará para todos los gases inflamables, salvo altas temperaturas ambientales y vibraciones serán
lo permitido en (B.2), (B.3) y (B.4) a continuación. proporcionado.
(B.1) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero (B.3.6) Tubing se instalará en un vigilado
componentes cuando sea posible. Dónde atornillada con bridas manera que se eviten daños durante la construcción,
articulaciones son necesarios, el material de la junta será la adecuada operación y servicio.
para el servicio. Articulaciones Dónde roscadas y compresión (B.4) Polietileno (PE) de tubo se puede utilizar para naturalmente
accesorios son inevitables, los siguientes requisitos servicio de gas ral en sólo instalaciones enterradas. El fluido
Se cumplirán: temperaturas no excederán (60 ° C) 140 ° F ni estar por debajo
(B.1.1) Para uniones roscadas, el espesor de la tubería -20 ° F (-30 ° C) y presiones se limitarán a 100 psi
no deberá ser inferior a Extra Fuerte sin importar la presión (690 kPa). Conexiones para las tuberías serán de calor con fusible de
o el tipo de material. acuerdo
(B.1.2) Las uniones roscadas y accesorios de compresión con los procedimientos recomendados por el fabricante. Donde
puede utilizarse con sujeción a las limitaciones de párrafo. 122.8 (B).Tubería de PE se utiliza en el servicio de gas inflamable, las reglas de
(B.1.3) Las uniones roscadas y accesorios de compresión Nonmandatory Apéndice III se considerará
será montado cuidadosamente para asegurar la estanqueidad. obligatoria.
Las uniones roscadas deberán cumplir los requisitos de (C) Válvulas y especialidades. Válvulas, filtros, medidores,
párr. 135.5. Accesorios de compresión deberán cumplir los re- y otras especialidades deberán ser de acero o aleación de níquel
mentos de párrs. 115 y 135.6. Un sellador de rosca, adecuado construcción. Como una alternativa, de hierro dúctil o cobre
para el servicio, se utilizará en las uniones roscadas a menos válvulas de aleación y especialidades se pueden utilizar, con sujeción a
la articulación es ser soldado o sellado de una junta o-ring la
se utiliza para proporcionar un sellado en una superficie distinta de larestricciones en los párrs. 124,6 y 124,7, donde el metal tem-
roscas. temperaturas no exceden (204 ° C) 400 ° F.
(B.2) Para los sistemas de hidrógeno, el siguiente alterna- (D) Para el sistema de distribución de gas combustible en la planta (s),
materiales TIVE se pueden utilizar: donde
el uso de una seguridad-alivio completo de capacidad o seguridad-alivio
la válvula (s) como se describe en el párrafo. 107.8.3 (B) podría crear un
peligro para la ventilación excesiva, una presión alternativa limitar
diseño puede estar sustituido. El diseño alternativo deberá
incluir todas las disposiciones a continuación:
62
ASME B31.1-2012
(D.1) Presión Tandem Gas Válvulas reductoras. Para pro- Tabla 122.8.2 (B) Espesor mínimo de pared
proteger el sistema de baja presión, dos de presión de gas reductor Requisitos para Tuberías de fluidos tóxicos
válvulas que puedan funcionar independiente serán
instalado en serie. Cada uno tendrá la capacidad de clos- Carbono y de baja Inoxidable y
ción fuera en contra de la presión máxima de la corriente, y de Aleación de acero Níquel Aleación de acero
el control de la presión en el lado de baja presión en o (Obligatorio (Obligatorio
Apéndice A, Apéndice A,
por debajo de la presión de diseño del sistema de baja presión, Tablas Tablas
en el caso de que la otra válvula falla abierta. Las líneas de control A-1 y A-2) A-3 y A-4)
deben ser protegidos adecuadamente, diseñado e instalado de manera
que los daños en cualquier línea de control no dará lugar a
sobre la presurización de la tubería aguas abajo. NPS 2 (DN 50) y Extra fuerte Cédula 10S
(D.2) Válvula de interrupción de viaje. Una válvula de parada de viaje menor
a
prueba de fallos deberán
ser instalado para cerrar de forma automática, en menos de 1 seg, enMás grande que la NPS 2 Peso estándar Calendario 5S
o por debajo de la presión de diseño de la tubería de aguas abajo. (DN 50)
Será un diseño de reinicio manual. El interruptor de presión
para iniciar el cierre de la válvula de cierre de viaje será duro
conectado directamente al circuito de disparo de la válvula. La presión
interruptor se puede montar directamente en la baja presión
tuberías sin una válvula de aislamiento intermedio. El viaje Se prohíben las soldaduras. Conexiones de ramales fabricados
válvula de cierre deberá estar situado de manera que sea accesible y(Ramal de tubería con forma de soldado directamente a ejecutar la
protegido de daños mecánicos y contra el tiempo tubería) puede
u otras condiciones ambientales que puedan perjudicar su correcto ser utilizado solamente cuando otros tipos de conexiones de ramales
funcionamiento. Puede estar situado aguas arriba o aguas abajo permiso-
de la presión de gas en tándem válvulas reductoras. El viaje ted por párrafo. 104.3.1 no están disponibles. Socket soldada
válvula de cierre y todas las tuberías de aguas arriba se diseñará articulaciones se utilizarán únicamente con materiales de acero y estarán
de la presión máxima de abastecimiento en alta. El viaje no será mayor que NPS 21/2 (DN 65). Dónde atornillada con bridas
detener la válvula también puede servir como la válvula de aislamiento juntas son necesarias, soldadura de tubo o de cuello de soldadura bridas
aguas arriba se utilizará. Materiales de juntas deberán ser adecuados para la
de un sistema de aislamiento de suministro de gas de doble bloque yservicio.
de Está prohibida Accesorios de compresión. Cuando el
ventilación. uso de uniones roscadas es inevitable, todo lo siguiente
Se tomarán medidas para purgar con seguridad fuera de la presión se cumplen los requisitos:
aguas abajo de la válvula de cierre de viaje. (C.1) El espesor de la tubería no debe ser menos de extra
De alivio de presión (D.3) Seguridad. Sys-La baja presión Fuerte, independientemente de la presión o tipo de material.
temperatura debe ser protegido contra cualquier fuga a través de la (C.2) Además de lo dispuesto en el párr. 122.8 (B),
válvulas reductoras, cuando está cerrado, por un alivio de seguridad uniones
de roscadas y accesorios de compresión se pueden utilizar
presión en las conexiones a los recipientes de almacenamiento recargable y aso-
válvula construida y diseñada de acuerdo con reguladores de presión, válvulas de corte ATED, bombas y
párr. 107.8.3 (B), y dimensionada para la tasa de fuga posible. metros a una presión máxima de 50 psig [345 kPa
(Calibre)], siempre que el tamaño no sea superior NPS 2
(DN 50).
(C.3) Las uniones roscadas deberán ser ensamblados
cuidadosamente
para asegurar la estanqueidad. Los requisitos del párr. 135.5
122.8.2 Los líquidos tóxicos (gas o líquido)
(Un) A los efectos de este Código, un líquido tóxico es uno Se cumplirán. Un sellador de roscas, apto para el servicio,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- se utilizarán a menos que el conjunto es ser soldado o un sello
que pueden ser letales, o capaz de producir lesiones y /
junta o junta tórica se utiliza para proporcionar sellado en una superficie
o enfermedad grave por contacto, inhalación, ingestión,
aparte de los hilos.
o absorción a través de cualquier superficie del cuerpo. Será
(D) Se utilizarán válvulas de acero. Articulaciones Bonnet con
la responsabilidad de los diseñadores a adoptar las medidas de
No se permiten las roscas cónicas. Consideración especial
seguridad
se entregará al diseño de la válvula para evitar la fuga del tallo
publicado por la industria de los fluidos que puede ser relevante
para el medio ambiente. Bonnet o placa de cubierta y cierres
más estrictas que las que se describen en el presente Código para
otras articulaciones del cuerpo deberán ser uno de los siguientes tipos:
líquidos tóxicos. Además, se instalará la tubería
(D.1) unión
de tal manera que reduzca al mínimo la posibilidad de
(D.2) con brida con junta adecuada y asegurada
daños causados por fuentes externas.
(B) Preferiblemente, las instalaciones de tuberías y tuberías deben ser lo menos cuatro pernos
por
(D.3) propietario, unido por pernos, salientes u otros
de costura-
importantes medios, y con un diseño que aumenta
menos de acero. Espesor de la pared no deberá ser inferior a la de
compresión de la junta a medida que aumenta la presión del fluido
Tabla 122.8.2 (B).
(D.4) roscado con roscas rectas suficientes para
Si el fluido se sabe que es corrosiva para los aceros en
resistencia mecánica, asientos de metal a metal, y un sello
Tabla 122.8.2 (B), los materiales y el espesor de la pared
seleccionado debe ser adecuado para el servicio. (Consulte soldadura hecha de conformidad con el párr. 127.4.5, toda actuación
en serie
párr. 104.1.2.)
(C) Las juntas soldadas se utilizarán entre el acero compo-
nentes siempre que sea posible. Anillos de soporte usado para hacer
soldaduras a tope la circunferencia del reglamento será eliminado
después de la soldadura. Mitra
63
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(E) La tubería no mayor de 5/8 de pulgada (16 mm) de diámetro exterioroperaciones, deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con-
con soportar las condiciones de operación durante el lavado y
Accesorios para soldar socket pueden ser utilizados para conectar limpieza. Los siguientes requisitos mínimos deberían incluirse
instrumentos aplicará a los sistemas de tuberías temporales:
tos a la línea de proceso. Una válvula de raíz accesible deberá (Un) Cada sistema de este tipo deberá ser analizada por el cumpli-
ser proporcionado en las líneas de proceso para permitir el aislamiento midad con el párrafo. 103.
de la (B) Conexiones para las tuberías temporal a la perma-
tubo de la tubería de proceso. El diseño y el montaje- sistemas de tuberías nente destinados a permanecer, deberá
ción de la tubería deberá minimizar la vibración y la exposición a cumplir con los requisitos de diseño y construcción de la
posibles daños. sistema permanente a los que están unidos.
(F) Lo dispuesto en el párr. No se permiten 102.2.4. (C) Los sistemas temporales deberán estar avaladas por ejemplo
Las normas simplificadas para el análisis en el párr. 119.7.1 (A.3) que las fuerzas y los momentos debidos a estática, dinámica y
no están permitidos. El sistema de tuberías se deben diseñar cargas de expansión no se transferirán en un inacep-
para minimizar el impacto y las cargas de choque. Dinámica Adecuado de manera aceptable a la tubería permanente conectado
se hará cuando sea necesario para evitar o mini-análisis sistema. Los párrafos 120 y 121 se utilizarán como guid-
vibración Mize, de pulsación, o de resonancia efectos en la tección prevista para el diseño de los sistemas de tuberías temporales
tuberías. El diseñador Tarjeta amarilla para considerar la posibi- elementos de soporte.
bilidad de rotura frágil del material de acero seleccionado sobre (D) Los sistemas temporales deberán ser capaces de con-
toda la gama de temperaturas a las que puede estar de pie las cargas cíclicas que se producen durante el ras-
sometido. ción y las operaciones de limpieza. Particular atención deberá
(G) Para el servicio de cloro seco entre -29 ° C (-20 ° F) ser dada a los efectos de las grandes fuerzas de empuje que pueden
y 149 ° C (300 ° F), el material de la tubería no deberá ser inferior enestar
espesor de acero sin costura extra fuerte. generada durante los ciclos altos de velocidad de soplado. Donde
(H) Tuberías de fluidos tóxicos se fuga neumática probado tuberías de vapor es ser sometido a alta velocidad sopla
de conformidad con el párr. 137.5. Alternativamente, espec-masa operaciones, drenaje continuo o automático de atrapados
Trometer o pruebas de fuga de haluro de conformidad con o potencialmente agua atrapada dentro del sistema deberá
párr. 137.6, y una prueba hidrostática de acuerdo con incorporar. Apoya en los terminales de escape de
párr. 137.3 se pueden realizar. tubería de purga deberá proporcionar a la moderación del potencial
látigo tubería.
(E) En caso necesario los sistemas temporales, que contienen
fundición de hierro o de acero al carbono de material sujeto a químicos
122.8.3 Gas tóxico inflamable de limpieza se precalienta para evitar el potencial de
(Un) Las tuberías para gases no inflamables y no tóxicos, rotura frágil del material.
tal como aire, oxígeno, dióxido de carbono, y nitrógeno, deberá (F) Cuando la tubería temporal se ha instalado y
cumplir con los requisitos de este Código, con excepción de lo no cumple con los requisitos de este Código
permitido de otro modo en (B) (a continuación). El diseñador se Cau-para sistemas de tuberías permanentes, deberá estar físicamente
tioned del efecto escalofriante extremo durante la rápida expansión- retirado o separado de la tubería permanente a
sión. Este es un factor para determinar la más baja esperada que está unido antes de la prueba de la permanente
temperatura de servicio, con respecto a la rotura frágil del sistema de tuberías y antes de la puesta en marcha de la planta.
material seleccionado.
(B) Las uniones roscadas y accesorios de compresión pueden ser
utilizándose a reserva de las condiciones del párrafo. 122.8 (B).
122.9 Tubería para corrosivos líquidos y gases

Cuando sea necesario el uso de material especial, tal como Tuberías Trampa 122.11 Steam
vidrio, plástico o tubería metálica forrada con los no metales,
122.11.1 líneas de goteo. Líneas de goteo de las tuberías o
que no figuran en la Tabla 126.1, para el transporte de corrosivos o haz-
líquidos y gases peligrosos, el diseño se reunirán el equipos que operan a diferentes presiones no será
requisitos del párr. 104.7. conectado a la descarga a través de la misma trampa.
122.11.2 Tubería de descarga. Tubería de descarga Trampa

(12) 122,10 Piping Systems temporales estará destinada a la misma presión que la tubería de entrada
Antes de la prueba y operación de la planta de energía y menos que la descarga se ventea a la atmósfera, o es fun-
sus sistemas de tuberías, incluidas más de potencia y auxiliar ATED a baja presión y no tiene válvulas de cierre. En ningún
tuberías de servicios son sometidos a lavado o químicos caso la presión de diseño de la tubería de descarga trampa
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
de limpieza para eliminar material extraño interna tal como óxido ser inferior a la presión máxima de descarga a la cual
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ que pueda estar sometido. Cuando la descarga de dos o más trampas
partículas, escala, soldadura o soldadura fuerte residuo, suciedad, etc,
que pueda haberse acumulado dentro de la tubería durante en la misma cabecera, se dispondrá de una válvula de cierre en
el período de construcción. Este Código no aborda la la línea de descarga de cada trampa. Cuando la presión
enrojecimiento o de las operaciones de limpieza. Tuberías temporales, en la tubería de descarga puede superar la presión en el
que entrada de la tubería, se proveerá una válvula de retención en la trampa
Se tubería conectada al sistema de tuberías permanentes la línea de descarga. No se requiere una válvula de retención, si bien la
cuya función es proporcionar los medios para introducir y dejar de válvula o la trampa de vapor está diseñado para
la eliminación de los fluidos utilizados en la limpieza o de lavado automáticamente
64
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
evitar el flujo inverso y es capaz de soportar una aparatos deberán ser proporcionados en el lado de baja presión del
revertir la presión diferencial igual a la presión de diseño el sistema. De lo contrario, la tubería y el equipo de
de la tubería de descarga. el lado de baja presión del sistema debe estar diseñado para
resistir la presión de diseño en sentido ascendente. La presión-
válvula (s) aliviar o dispositivo (s) deberán ubicarse contigua
(12) 122.12 escape y bomba de succión Tubería
o lo más cerca posible de la válvula reductora. La
De escape y aspiración de la bomba líneas para cualquier servicio ycapacidad de aliviar combinada proporcionada será tal que
presión deberá tener válvulas o dispositivos de alivio de presión la presión de diseño del sistema de baja presión no
tamaño adecuado a menos que las líneas y los equipos conectados se rebasarían si la válvula reductora falla abierta.
están diseñados para la presión máxima a la que se
accidentalmente o no puede someterse, o no ser un
indicador de alarma adecuado, tal como un silbido o un golpe libre
ción de la válvula de alivio de presión, se instala donde quiere 122.14.2 sistemas alternativos. En la calefacción urbana
advertir al operador. y los sistemas de distribución de vapor en el que la presión de vapor
Seguro no exceda 400 psi (2 750 kPa) y donde la
el uso de válvulas o dispositivos de alivio de presión como se describe
en el párr. 122.14.1 no es factible (por ejemplo, porque no hay
(12) La tubería de descarga 122.13 Bomba sin lugar de descarga aceptable para la tubería de ventilación),
Tubería de descarga de la bomba de la bomba hasta e diseños alternativos pueden ser sustituidos para el alivio
incluyendo la válvula normalmente utilizado para el aislamiento o flujola válvula (s) o dispositivo (s). En cualquier caso, se recomienda
control deberá estar diseñado para la máxima sostenida que se proporcionen alarmas que advertir de forma fidedigna la ope-
la presión ejercida por la bomba y de la más alta coincidencia- dor de falla de cualquier válvula reductora de presión.
mella en la temperatura del fluido, como mínimo. Las variaciones en (A) Presión de vapor Tandem Válvulas reductoras. Dos o
presión y temperatura debido a inadvertida ocasional mayor presión de vapor válvulas reductoras capaz de inde-
operación son adecuados como limitado en el párr. 102.2.4 bajo operación independiente se puede instalar en serie, cada conjunto
cualquiera de las siguientes condiciones: en o por debajo de la presión de trabajo seguro del equipo
(Un) durante el funcionamiento de válvulas de sobrepresión aliviar y sistema de tuberías sirve. En este caso, sin válvula de alivio
diseñado para proteger el sistema de tuberías y la adjunta o se requiere dispositivo.
equipo Cada válvula reductora de presión deberá tener la capacidad
(B) durante un corto período de funcionamiento anormal, de cerrar contra la presión de la línea completa, y de controlar
como el exceso de velocidad de la bomba la presión reducida en o por debajo de la presión de diseño de
(C) durante los transitorios no controlados de presión o el sistema de baja presión, en el caso de que la otra válvula
temperatura falla abierta.
(B) de viaje Válvulas de cierre. Una válvula de vapor de salir de servicio
ajustado a
cerca o por debajo de la presión de diseño de la baja presión
sistema puede ser utilizado en lugar de una válvula de reducción de
(12) 122.14 District Heating y distribución de vapor segundo
Sistemas o una válvula de alivio.
122.14.1 general. Dónde válvulas reductoras de presión

se utilizan, una o más válvulas de alivio de presión o
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,`
65
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Capítulo III
Materiales
123 REQUISITOS GENERALES considerados materiales no cotizadas. Tales materiales no cotizadas

sólo podrán ser utilizados para las tuberías externas nonboiler
El capítulo III contiene limitaciones y requiere cualificación proporcionado
ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. que cumplan con todos los siguientes requisitos:
El uso de estos materiales en sistemas de tuberías es también sujetos (Un) Materiales no cotizados están certificados por el material
los requisitos y las limitaciones en otras partes de este fabricante para satisfacer los requisitos de una especificación
Código. enumerada en cualquier sección del código del Código ASME B31
Para tuberías de presión, la caldera de ASME y recipientes a presión
Código, Sección II, Parte D, o una especificación publicada
123.1 Materiales y Especificaciones química que cubre, las propiedades físicas y mecánicas,
método y proceso de fabricación, el tratamiento de calor, y
123.1.1 Materiales Cotizadas. Material que cumpla los siguien- control de calidad.
guientes requisitos se considerarán cotizada y (B) Las tensiones admisibles de los materiales no cotizadas
material aceptable:
se determinará de acuerdo con las reglas de
(Un) Materiales para el que los valores de tensión admisibles son
párr. 102.3.1 (C).
enumeran en el Apéndice A Obligatoria o que han sido (C) Materiales sin cotización debe estar calificado para el servicio
aprobado por el procedimiento establecido por (C) a continuación.
dentro de un rango establecido de mínimo y máximo de temperatura
(B) Un material conforme a una especificación para que
turas basadas en datos asociados con éxito
tensiones admisibles no se enumeran en obligatoria
experiencia, las pruebas o análisis; o una combinación de los mismos.
El Apéndice A es aceptable siempre que su uso no esté expresamente(D) El diseñador deberá documentar del dueño aceptar-
mente prohibido por esta Sección del Código y se cumplen uno
tección prevista para el uso de material no cotizan en bolsa.
de los siguientes requisitos: (E) Todos los demás requisitos de este Código son satisfechos.
(B.1) Se hace referencia en un estándar que figuran en
Tabla 126.1. Dicho material será utilizado solamente dentro
el ámbito y en la forma de productos objeto del
estándar de referencia que figuran en la Tabla 126.1.
(B.2) Se hace referencia en otras partes de este Código
Sección y deberá utilizarse únicamente en el ámbito del e
en la forma de producto permitido por el texto de referencia. 123.1.3 Desconocido Materiales. Materiales de desconocido
(C) Cuando se desea utilizar materiales que no están especificación no deberá ser utilizado para la presión que contiene
Actualmente aceptables bajo las reglas de esta Sección del Código, componentes de tuberías.
solicitud por escrito se hará al Comité plenamente
que describe el material propuesto y el contemplado
utilizar. Este material no se considerará la lista y Tamaño 123.1.5 o Grueso. Materiales fuera de la
límites de tamaño o espesor que figuran en el título o el alcance
no se utiliza como un material catalogado hasta que haya sido aprobado
por el Comité y los valores de tensión admisible han sido cláusula de cualquier especificación que aparece en la Tabla 126.1
asignado. Detalles de la información que deben incluirse puede ser
en tales aplicaciones se dan en la no obligatoria utilizado si el material está en cumplimiento con la otra
Apéndice VI. Véase el párrafo. 123.1.2. requisitos de la especificación, y no hay otro semejante
(D) Materiales conformes a ASME SA o SB espe- limitación se da en las normas de construcción.
cationes se pueden usar indistintamente con especificación de material
ified a las ASTM A o B especificaciones de la misma figuran 123.1.6 Fabricación de los materiales o productos. Materiales
número, salvo cuando los requisitos del párr. 123.2.2 o de los productos marcados como el cumplimiento de los requisitos para
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aplicar. más de un grado, tipo o de aleación de una especificación de material

(E) Los valores de tensión tabulados en obligatoria cación o múltiples especificaciones, son aceptables
Apéndice A que se muestra en cursiva son a temperaturas previsto
en el rango en resistencia a la fluencia y rotura por tensión (Un) una de las marcas incluye la especificación de material
regir la selección de tensiones. ción, grado, clase, y el tipo o la aleación del material
permitida por este Código y el material cumple con todos los
requisitos de esta especificación
(B) el esfuerzo admisible adecuada con el objetivo específico
grado, tipo o de aleación de una especificación de material de
Obligatorio Apéndice A se utiliza
(C) todos los demás requisitos del presente Código se cumplan
para el material permitido
123.1.2 Materiales sin cotización. Materiales distintos

los que cumplan los requisitos del párr. 123.1.1 será
66
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Materiales 123.1.7 manufacturados a Otra 123.4 Longitudinal-soldada o en espiral de tubos con costura
Especificación de las ediciones. Los materiales pueden cumplir con los Con Metal de Aporte Agregado
re- (Un) A los efectos del párrafo. 104.1.1, el inicio de la
mentos de las ediciones de especificaciones distintas de las de la rango de desplazamiento es la temperatura más alta cuando la falta de
ediciones enumeradas en el Apéndice F obligatoria siempre valores de tensión en cursiva terminan en obligatoria Apéndice A.
(Un) los materiales son la misma especificación, grado, (B) Todas las soldaduras en longitudinal soldada o soldada en espiral
tipo, clase, o de aleación, y la condición tratada térmicamente, como tubería operando en el rango de fluencia deberá recibir y transmitir
aplicable. un examen volumétrico de 100% (RT o UT) por la aplica-
(B) los de tracción y rendimiento resistencias de los materiales serán
Datos del material de cable o de conformidad con el párr.
comparan y se evaluarán las diferencias. Si el 136.4.5 o 136.4.6 y la Tabla 136.4 o la eficiencia conjunta
el material tiene una resistencia menor a la requerida por el edi- factor de (utilizado como un multiplicador para la resistencia de la
ción de la especificación en obligatoria Apéndice F, la soldadura reducción
efecto de la reducción en el esfuerzo admisible y el se utilizará el factor ción) de la Tabla 102.4.7.
diseño será objeto de conciliación.
123.2 Componentes de tubería 124 MATERIALES LIMITACIÓN EN S

124.1 Limitaciones de Temperatura
123.2.1 general. Los materiales que no cumplan con
las reglas del párrafo. 123.1 se puede usar para acampanada, flareless,124.1.1 límites de temperatura superior. Los materiales
y accesorios de los tubos de tipo de compresión, siempre que la enumerados en las Tablas esfuerzo admisible A-1 a A-10,
requisitos del párr. 115 se cumplen. Obligatorio el Apéndice A, no se utilizará en el diseño
temperaturas superiores a aquellos para los que hacen hincapié en los
valores son
Caldera 123.2.2 tuberías externas
dada las excepciones permitidas en el párrafo. 122.6.2 (G).
(Un) Materiales para tuberías externas caldera, tal como se definen en
párr. 100.1.2 (A), se especificarán de conformidad con 124.1.2 Límites de temperatura más bajos. El diseñador
Especificaciones ASME SA, SB, o SFA. Material producido deberá considerar la posibilidad de frágil frac-
en virtud de una especificación de la norma ASTM pueden utilizarse, tura a baja temperatura de servicio.
siempre
que los requisitos de la especificación ASTM son
124.2 Acero (12)
iguales o más estrictos que los de la especificación ASME
(Un) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima
para el grado, clase o tipo producidos. El material
(427 ° C) 800 ° C, la fase de carburo de acero al carbono,
fabricante o componente fabricante certificará,
acero de aleación de níquel liso, acero de aleación de carbono-
con la evidencia aceptable para el Inspector Autorizado,
manganeso,
que los requisitos de la especificación ASME han sido
acero de aleación de manganeso, vanadio, y carbono-silicio
cumplido. Los materiales producidos a ASME o material ASTM
de acero se puede convertir en grafito.
especificaciones no están limitados en cuanto a país de origen.
(B) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima
(B) Los materiales que no están plenamente identificados deberán
(468 ° C) 875 ° C, la fase de carburo de aceros de aleación, tales como
cumplir
carbono-molibdeno, manganeso, molibdeno y
con PG-10 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión
vanadio, manganeso, cromo y vanadio, y
de cromo-vanadio, se puede convertir en grafito.
(C) Además de los materiales que figuran en obligatoria
(C) Carbono o aleación de acero que tiene un contenido de carbono de
Apéndice A sin Nota (1), materiales que se enumeran
más del 0,35% no se utiliza en construcción soldada
en la Sección I de la caldera y recipientes a presión ASME
ción o ser moldeados por proceso de corte de oxígeno u otro
Código puede ser utilizado en la tubería externa de la caldera. Cuando
procesos de corte térmico.
tales
(D) Cuando se utilizan de baja aleación 2 ¼% aceros al cromo
Se utilizan materiales de la Sección I, las tensiones admisibles deberán
a temperaturas por encima de (454 ° C) 850 ° C, el contenido de carbono
las que figuran en la Sección II, Parte D, Subparte 1, Tablas 1A
del material de base y de relleno de soldadura de metal será de 0,05%
y 1B aplicable a la Sección I. Para estos Sección I mate-
o superior.
als, los requisitos aplicables en los cuadros 1A, 1B, - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
y en la Sección I párrs. PG-5 a través de PG-13, PW-5, PWT-5,

Se cumplirán PMB-5, y PEB-5.
124.4 fundición gris (12)

La baja ductilidad del hierro gris fundido puede causar súbita
123.3 Pipe-Apoyar Elementos fracaso si la carga de choque (presión, temperatura o
mecánica) debe producirse. Las posibles cargas de choque y
Los materiales utilizados para los elementos de tubo de soporte serán
consecuencias del fracaso deben ser considerados antes de espe-
adecuado para el servicio y deberán cumplir con la ficar el uso de dicho material. Cast componentes de hierro
requisitos del párr. 121.2 (C), párr. 121.7.2 (C), se puede utilizar dentro de la nonshock presión-temperatura
párr. 121.7.2 (D), párr. 123.1, o MSS SP-58. Cuando utiliz- calificaciones establecidas por las normas y especificaciones
ing MSS SP-58, las tensiones admisibles en los no cotizados mate- en este documento y en el párr. 105.2.1 (B). Castings a ASME SA-278
als se establecerán de acuerdo con las reglas de y ASTM A278 tendrán límites máximos de 250 psig
párr. 102.3.1 (C) de ASME B31.1, en lugar de para. 4,4 de [1 725 kPa (calibre)] y (232 ° C) 450 ° F.
MSS SP-58.
67
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o (C) En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o
restringir el uso de fundición gris para ciertas aplicaciones restringir el uso de hierro dúctil para ciertas aplicaciones
o para ciertos valores de presión y temperatura: o para ciertos valores de presión y temperatura:
BEP purga 122.1.4 (A.3)

Soportes de tubería 121.7.2 (C) BEP purga 122.1.4 (B.3)
BEP purga 122.1.4 (A.3) Válvulas de soplado de BEP 122.1.7 (C.5) y (C.6)
BEP purga 122.1.4 (B.3) Purga no BEP 122,2 (A.1)
Válvulas MPA y accesorios 122.1.7 Purga no BEP 122.2 (A.2)
Válvulas de purga 122.1.7 (C.5) y (C.6) Los líquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B),
Purga no BEP 122,2 (A.1) 122.7.4
Purga no BEP 122.2 (A.2) 122.8.1 (B) y (C)
Los líquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B), 122.8.2 (B) y (D)
122.7.4 Gases inflamables
Gases o líquidos tóxicos 123.3
122.8.1 (B) y (C)
122.8.2 (B) y (D) Soportes de tubería
Gases inflamables
Gases o líquidos tóxicos 124,7 Metales no ferrosos
Metales no ferrosos se pueden usar en sistemas de tuberías / / ^:
": ^
(12) 124.5 Hierro Maleable bajo las siguientes condiciones: "^ ~

"\ \
(Un) Los puntos de fusión de cobre, aleaciones de cobre, alu-

Ciertos tipos de hierro maleable tienen carac-baja ductilidad minio y aleaciones de aluminio deben considerarse par-
ticas y pueden estar sujetos a la rotura frágil. Mallea- cialmente cuando existe un peligro de incendio.
hierro ble puede ser utilizado para las condiciones de diseño que no (B) El diseñador debe considerar la posibilidad de gal-
excedan la corrosión galvánica cuando las combinaciones de metales diferentes, - `,, ```,,,, `` `` - `
`, `,`, `,` ---
350 psig [2 415 kPa (calibre)] o (232 ° C) 450 ° F. tal como cobre, aluminio, y sus aleaciones, se utilizan en
En los siguientes párrafos se hace referencia prohíben o conjuntamente con uno o con acero u otros metales
restringir el uso de hierro maleable para ciertas aplicaciones en presencia de un electrolito.
o para ciertos valores de presión y temperatura: (C) las conexiones roscadas. Un hilo adecuado com-
libra se utiliza en la fabricación de hasta uniones roscadas en
tubo de aluminio para evitar que se atasquen que podría provocar fugas
Soportes de tubería 121.7.2 (D) la edad y quizás prevenir el desmontaje. Pipe en el
BEP purga 122.1.4 (A.3)
temple de recocido no debe ser roscado.
BEP purga 122.1.4 (B.3)
Purga no BEP 122,2 (A.1)
Purga no BEP 122.2 (A.2)
Los líquidos inflamables o combustibles 122.7.2 (A) y (B),
122.7.4
122.8.1 (B) y (C)
124,8 Revestimiento y Materiales de la guarnición
122.8.2 (B) y (D)
Gases inflamables
Gases o líquidos tóxicos Los materiales con revestimiento o forro se pueden utilizar pro-
pre que
(Un) el material de base es un material Código aprobado.
(12) 124.6 dúctil (nodular) Hierro El esfuerzo admisible utilizado será el del metal base
a la temperatura de diseño.
Componentes de hierro dúctil que cumplan con la norma ANSI / (B) el revestimiento o el revestimiento es un material que en el
AWWA C110/A21.10, C115/A21.15, C151/A21.51 o juicio de que el usuario es apto para el servicio previsto,
C153/A21.53 puede ser utilizado para el agua y otra no tóxico, y el revestimiento / revestimiento y su método de aplicación
servicio no inflamable, con límites de presión como se especifica no en detrimento de la capacidad de servicio de la base
en esas normas y los límites de temperatura especificados material.
en el párr. 106 (E). Estos componentes no se pueden usar para (C) procedimientos de flexión son tales que dañar o
caldera de tuberías externas. adelgazamiento perjudicial del material de revestimiento es
Dúctil (nodular) componentes de hierro conforme a impedido.
ASME B16.42 se puede utilizar para los servicios incluyendo caldera (D) soldadura y la inspección de las soldaduras es de confor-
tuberías externas bajo las siguientes condiciones: conformidad con las disposiciones de los capítulos V y VI del presente
(Un) Componentes de tuberías externas de calderas serán Código.
utilizado sólo dentro de las siguientes limitaciones. (E) el espesor del revestimiento no se acredita para
(A.1) Sólo el material de ASME SA-395 puede ser utilizado. resistencia estructural en el diseño de tuberías.
(A.2) La presión de diseño no podrá ser superior a 350 psig
[2 415 kPa (calibre)].
(A.3) Temperatura de diseño no excederá de 450 ° F
(232 ° C).
(B) No se utilizará la soldadura, ya sea en la fabricación de
los componentes o en su montaje como una parte de una tubería 124.9 no metálicos Pipe
sistema. Este Código reconoce la existencia de una amplia variedad
de materiales de tubería no metálicos que pueden ser utilizados en
corrosivo (ya sea interna o externa) o de otro especializada
aplicaciones. El cuidado extremo debe ser tomado en su selección
ción como sus propiedades de diseño varían mucho y dependen
68
ASME B31.1-2012
sobre el material, el tipo y grado. Particular considera- para la selección de los revestimientos protectores de tubería metálica
ción tendrá en cuenta la posibilidad de se proporcionan en el Apéndice IV no mandatorio.
(Un) destrucción cuando se trate de riesgo de incendio.
(B) disminución de la resistencia a la tracción en ligero aumento en
temperatura. 125 MATERIALES APLICADOS A VARIOS
(C) efectos de la toxicidad. Otra consideración es que PIEZAS
de proporcionar un apoyo adecuado a la tubería flexible.
Para conocer las reglas no obligatorias para la tubería no metálica, 125.1 Juntas
consulte
Nonmandatory Apéndice III de este Código. Limitaciones en los materiales de juntas se tratan en
párr. 108.4.
124.10 deterioro de los materiales en servicio 125.2 Bolting

Es la responsabilidad del ingeniero para seleccionar mate- Limitaciones en los materiales de los espárragos estén cubiertos en
ALS adecuados para la aplicación prevista. Algunos directriz párr. 108.5.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
69
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Capítulo IV
Requisitos dimensionales
126 ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE MATERIALES 126.3 Documentos de referencia

PARA estándar y no estándar TUBERÍAS Los documentos que se indican en la Tabla 126.1 pueden contener
COMPONENTES refieren-
cias a los códigos, estándares o especificaciones que se señalan en
esta Tabla. Estos códigos no listados, normas o especifica-
126.1 Estándar Componentes de tubería ciones deben ser utilizados sólo en el contexto del listado
documentos en los que aparecen.
Dimensiones de los componentes de la tubería estándar se com-
Cuando los documentos listados en la Tabla 126.1 contienen diseño
ejercer con las normas y especificaciones que figuran en el
reglas que están en conflicto con este Código, las reglas de diseño
Tabla 126.1, de conformidad con el párr. 100.
del presente Código regirán.
La fabricación, montaje, examen, inspección,
y prueba de los requisitos de los capítulos V y VI aplicar
126.2 no estándar Componentes de tubería
a la construcción de los sistemas de tuberías. Estos requisitos
Cuando los componentes de tuberías no estándar están diseñados mentos no son aplicables a componentes de tuberías fabri-
de conformidad con el párr. 104, la adhesión a dimensiones rado de acuerdo con los documentos enumerados en el
estándares de ANSI y ASME es muy recomendable Tabla 126.1 salvo que expresamente así se indique.
cuando sea factible.
/ /
^ "
~ $
*:
^:
\
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

70
ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (12)
Designador Título
AISC publicación
... Manual de Construcción en Acero admisible tensión de diseño
ASCE estándar
ASCE / SEI 7 Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y Otras Estructuras
Especificaciones ASTM Ferroso material
Tornillos, tuercas y pernos prisioneros
A193/A193M Aleación de acero y acero inoxidable Materiales de empernado para servicio de alta temperatura
A194/A194M Carbon y tuercas de acero de aleación de los pernos de servicio de alta presión y alta temperatura
A307 Carbono Pernos y postes de acero, 60.000 psi Resistencia a la tracción
A320/A320M Aleación-Acero Materiales de empernado para servicio de baja temperatura
A354 Templado y revenido Acero Tornillos de aleación, pernos prisioneros y otros sujetadores roscados externamente
A437/A437M Inoxidable y de aleación de acero de la turbina de tipo empernado material especialmente con tratamiento térmico para el
A449 servicio de alta temperatura
A453 / A453M Tornillos de cabeza hexagonal, tornillos y pernos prisioneros, acero, tratado con calor
De alta temperatura Bolting Materiales, con coeficientes de expansión comparables a austeníticos Aceros
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Castings
A47/A47M Ferrítico hierro maleable Castings

A48/A48M Hierro Gris Castings
A126 Gray fundición de hierro para válvulas, bridas y accesorios de tubería
A197/A197M Cúpula de hierro maleable
A216/A216M Fundición de acero, carbono Adecuado para soldadura por fusión de Servicio para altas temperaturas
A217/A217M Fundición de acero, inoxidable martensítico y Alloy, para las partes a presión que contienen adecuados para el servicio de alta
A278/A278M temperatura
A351/A351M Gray fundición de hierro para las partes a presión que contienen para temperaturas de hasta 650 ° F (350 ° C)
A389/A389M Fundición de acero, austeníticos, para el servicio de alta temperatura
A395/A395M Fundición de acero, aleación, especialmente tratados térmicamente, para las partes a presión que contienen adecuados para el
A536 servicio de alta temperatura
Ferrítico dúctil fundición de hierro de retención de presión para el uso a temperaturas elevadas
Hierro dúctil Castings
Piezas forjadas
A105/A105M Piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías

A181/A181M Piezas forjadas de acero al carbono para Tubería de uso general
A182/A182M Forjado o laminado de aleación y acero inoxidable de tuberías Bridas, forjado accesorios y válvulas y piezas para Alta Temperatura
Servicio
Piezas forjadas de acero de aleación para la presión y piezas de alta temperatura
A336/A336M Carbono y de Baja Aleación Acero Piezas forjadas Exigir Notch Pruebas de Resistencia de Tuberías
A350/A350M
Pipe Cast
A377 Índice estándar de especificaciones para tubería de presión de Hierro Dúctil

A426/A426M Centrifugados Ferrítico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura
A451/A451M Centrifugados austenítico de tubos de acero para servicio de alta temperatura
Seamless Pipe and Tube
A106/A106M Seamless Carbon Steel Pipe para servicio de alta temperatura

A179/A179M Seamless Cold-Drawn Bajo Carbono Acero de intercambio de calor y condensador Tubos
A192/A192M Los tubos de carbono de la caldera de acero sin costura para servicio de alta presión
A210/A210M Caldera Seamless mediano de acero al carbono y tubos de sobrecalentador
A213/A213M Tubos sin costuras ferrítico y austenítico Aleación de acero de la caldera, sobrecalentador, y de intercambio
A335/A335M de calor
A369/A369M Seamless Ferrítico Alloy Steel Pipe para servicio de alta temperatura
A376/A376M Carbon y ferrítico Acero de aleación forjado y tubo agujereado por un servicio de alta temperatura
Seamless Steel Pipe austenítico de alta temperatura de servicio Centro-Estación
71
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

Designador Título
Especificaciones ASTM Ferrous materiales (Cont.)
Tuberías y tubos con y sin costura
A53/A53M Sumergido en caliente Pipe, Acero, Negro y, galvanizado soldado y sin costura
A268/A268M Sin costura y soldados ferríticos y martensíticos tubos de acero inoxidable para servicios generales
A312/A312M Con y sin costura y muy trabajada en frío de tubos de acero inoxidable austenítico
A333/A333M Con y sin costura tubería de acero para servicio de baja temperatura
A450/A450M Requisitos generales de carbono y de acero de baja aleación Tubos
A530/A530M Requisitos generales para Specialized de carbono y de aleación de tubos de acero
A714 De alta resistencia y baja aleación con y sin costura tubería de acero
A789/A789M Especificación estándar para la costura y con costura ferrítico / austenítico tubos de acero inoxidable para servicios generales
A790/A790M Especificación estándar para la costura y con costura ferrítico / austenítico tubos de acero inoxidable
Tubos con costura y tubos
A134 Pipe, Acero, eléctrico-Fusion (Arco)-Soldado (tamaños NPS 16 y más)

A135/A135M Electric-Resistencia-Tubería de acero soldada
A139/A139M Electric-Fusión (Arco)-Tubería de acero soldada (NPS 4 y más)
A178/A178M Eléctrico de resistencia soldada de carbono y carbono-manganeso de acero de la caldera y sobrecalentador Tubos
A214/A214M Eléctrico de resistencia soldada de acero al carbono de intercambio de calor y condensador Tubos
A249/A249M Caldera soldada austenítico Acero, sobrecalentador, intercambiador de calor y condensador Tubos
A254 Junta con soldadura de cobre tubo de acero
A358/A358M Electric-Fusion-soldada austenítico de cromo-níquel tubos de acero inoxidable para servicio de alta temperatura
A409/A409M Soldada Diámetro grande austenítico de tubería de acero para corrosivo o servicio de alta temperatura
A587 Eléctrico de resistencia soldada Low-Carbon Steel Pipe de la Industria Química
A671 Electric-Fusion-Tubería de acero soldada para atmosférica y temperaturas más bajas
A672 Electric-Fusion-Tubería de acero soldada para servicio de alta presión a temperaturas moderadas
A691 De carbono y de aleación de tubos de acero, eléctrico-Fusion soldada para servicio de alta presión a altas
A928/A928M temperaturas
Ferrítico / austenítico (dúplex) de tubería de acero inoxidable eléctrica Fusión soldada con adición de Metal de Aporte
Guarniciones
A234/A234M Accesorios de tubería de forjado de acero al carbono y acero de aleación para Moderado y Servicio para altas
A403/A403M temperaturas
A420/A420M Forjado acero inoxidable austenítico accesorios de tuberías
A815/A815M Accesorios de tubería de forjado de acero al carbono y acero de aleación para servicio de baja temperatura
Forjado Ferrítico, ferrítico / austenítico y martensítico Acero inoxidable accesorios de tuberías
Chapas y tiras
A240/A240M El cromo y cromo-níquel chapas de acero inoxidable, hoja, y tiras para recipientes a presión y para aplicaciones generales
A283/A283M Las placas de Baja y Media Resistencia a la tracción de acero al carbono
A285/A285M Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono,-bajo e intermedio-Resistencia a la tracción
A299/A299M Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, manganeso-silicona
A387/A387M Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, cromo-molibdeno
A515/A515M Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono para el Intermedio y Superior-Temperatura de servicio / / ^:
": ^
A516/A516M Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, para servicio moderado e inferior de temperatura "^ ~
"\ \
Varillas, Barras, y formas
A276/A276M Barras de acero inoxidable y formas

A322 Barras de acero, de aluminio, los grados estándar
A479/A479M Barras de acero inoxidable y las formas para su uso en las calderas y otros recipientes a
A564/A564M presión
A575 Bares y formas laminado en caliente y en frío Finalizado el endurecimiento del acero inoxidable
A576 Barras de acero, carbono, la calidad de comerciante, M-Grados
Barras de acero, carbono, forjado en caliente, de calidad especial
Componentes estructurales
A36/A36M Acero Estructural

A125 Muelles de acero, helicoidal, tratado térmicamente
A229/A229M Alambre de Acero, Petróleo temperado de Mecánica resortes
A242/A242M De alta resistencia de acero estructural de baja aleación
A992/A992M Perfiles de acero estructural
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 72

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.) (12)
Designador Título
Especificaciones ASTM no ferrosos Materiales
Castings
B26/B26M De aleación de aluminio de arena Castings

B61 Vapor o de la válvula de bronce Castings
B62 Bronce Composición o Onza de Metal Castings
B108 De aleación de aluminio Castings coquilla
B148 Aluminio-Bronce Sand Castings
B367 El titanio y aleación de titanio Castings
B584 Aleación de cobre de arena Castings para Aplicaciones Generales
Piezas forjadas
B247 y B247M Aluminio y Aluminio-aleación Die, la mano y Piezas forjadas anillo enrollado
B283 El cobre y cobre-aleación Die Forjas (Hot Presionado)
B381 El titanio y aleación de titanio Piezas forjadas
B462 Forjado o laminado UNS N06030, N06022, N06035, N06200, N06059, N10362, N06686, N08020, N08024, N08026,
N08367, N10276, N10665, N10675, N10629, N08031, N06045 y tuberías Bridas, forjado accesorios y válvulas y
Piezas para Corrosivo servicio de alta temperatura
Piezas forjadas de aleación de níquel
B564
B42 Seamless Pipe de cobre, Tamaños estándar

B43 Seamless Pipe Red Brass, Tamaños estándar
B68 y B68M Del tubo de cobre, sin soldadura, recocido brillante
B75 Tubo de cobre sin costuras
B88 y B88M Seamless Tube Cobre Agua
B111 y B111M El cobre y aleación de cobre sin costura de condensador Tubos y virola Stock
B161 Níquel Seamless Pipe and Tube
B163 Seamless níquel y níquel-aleación (UNS N06845) del condensador y el intercambiador de calor Tubos
B165 De níquel-aleación de cobre (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube
B167 Níquel-cromo-hierro Aleaciones (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045, N06696 y),
Níquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno aleación (UNS N06617) y de níquel-hierro-cromo-aleación de tungsteno (UNS N06674)
El aluminio y aleación de aluminio sin soldadura Tubos
Aluminio y Aluminio-aleación Drawn Tubos sin costura para Condensadores e Intercambiadores
El aluminio y de aleación de aluminio sin soldadura de tuberías y tubos extrusionados sin soldadura
B210 y B210M Requisitos generales para forjado Seamless cobre y cobre-aleación Tube
B234 y B234M Tubo de cobre sin costuras para Aire Acondicionado y Refrigeración Servicio Móvil
B241/B241M Threadless Copper Pipe, Tamaños estándar
B251 y B251M Seamless Aleación de cobre y tubos
B280 Níquel-Hierro-Cromo Aleación Seamless Pipe and Tube //^
": ^
B302 Níquel-Hierro-Cromo-Molibdeno-Aleación de cobre (UNS N08825, N08221, N06845 y) Seamless Pipe and Tube "^ ~
^: "\
B315 Seamless cobre-níquel y tubos
B407 Seamless níquel y níquel-cobalto aleación de tuberías y tubos
B423 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 Seamless Pipe and Tube
B466/B466M Hierro-Níquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Seamless Pipe and Tube
B622 Seamless UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024 níquel-aleación y tubos
B677 El titanio y aleación de titanio Seamless Pipe
B690
B729
B861 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Tuberías y tubos con y sin costura
B338 Sin y con costura de titanio y aleación de titanio Tubos de condensadores e intercambiadores de calor
B444 Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625 y UNS N06852) y Níquel-Cromo-Molibdeno-
Silicio Aleación (UNS N06219) y tubos
73
ASME B31.1-2012
(12) Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

Designador Título
Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)
B464 Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) aleación de tubo

B467 Cobre-níquel tubos soldados
B468 Soldada (UNS N08020, N08024, N08026 y) Aleación Tubos
B546 Eléctrico Fusion-soldada Ni-Cr-Co-Mo aleación (UNS N06617), Ni-Fe-Cr-Si Aleaciones (UNS N08330 y UNS N08332), Ni-Cr-Fe-Al
Aleación (UNS N06603), Ni-Cr-Fe Aleación (UNS N06025), y Ni-Cr-Fe-Si de la aleación (UNS N06045) Pipe
Aluminio y Aluminio-aleación obtenidos y soldados-Arc Tube Redondo
B547/B547M Cobre-aleación de tubos con costura
B608 Soldada níquel y níquel-cobalto aleación de tubería
B619 Soldada níquel y níquel-cobalto aleación Tube
B626 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 tubos con costura
B673 UNS N08925, UNS N08354 y UNS N08926 soldadas Tube
B674 UNS N08367 tubos con costura
B675 Tube UNS N08367 soldada
B676 Soldada UNS N06625, N06219, N08825 y la aleación de tubos
B704 De níquel-aleación (UNS N06625, N06219, N08825 y) de tubos con costura
B705 UNS N08367 y UNS N08926 tubos con costura
B804 El titanio y aleación de titanio tubos con costura
B862
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Guarniciones
B361 Fábrica-Made forjado de aluminio y aleación de aluminio de soldadura Fittings

B366 Fábrica-Made forjado níquel y aleación de níquel Accesorios
Chapas y tiras
Chapas y tiras
Placa de cobre-aleación y la Hoja de recipientes a presión, condensadores y los intercambiadores de calor
B171/B171M El aluminio y hoja de aleación de aluminio y placa
B209 Titanium y Titanium-aleación de Gaza, Hoja y Placa
B265 De níquel-hierro-cromo aleación placa, lámina, y Gaza
B409 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleación (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Chapas y Gaza
B424 UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 placa, lámina, y Gaza
B435 Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625) y Níquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleación
B443 (UNS N06219) Chapas y Gaza
UNS N08020 aleación placa, lámina, y Gaza
Bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno-cobre, bajo en carbono
B463 Níquel-
B575 Cromo-Molibdeno-tantalio y bajas emisiones de carbono placa de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno de la aleación, hoja, y
Tira
UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926, UNS N08354 y UNS R20033 placa, lámina, y Gaza
El cromo-níquel-molibdeno-hierro (UNS N08366 y UNS N08367) Chapas y Gaza
B625
B688
B150/B150M Aluminio Bronce Varillas, barras, y formas

B151/B151M Cobre-níquel aleación de Zinc (alpaca) y cobre-níquel Rod y Bar
Varilla, barra y alambre
Aluminio y aleación de aluminio extruidos Barras, varillas, alambre, perfiles y tubos
B221 Titanio y aleación de titanio Bares y Palanquillas
B348 Níquel-Hierro-Cromo Aleación Rod y Bar
B408 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Aleación (UNS N08825, UNS N08221 y UNS N06845) Rod y Bar
B425 Níquel-Cromo-Molibdeno-columbio Aleación (UNS N06625), Níquel-Cromo-Molibdeno-Silicio Aleación
B446 (UNS N06214) y de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Aleación (UNS N06650) Rod y Bar
UNS N08020, UNS N08024 y UNS N08026 aleación de níquel Bar and Wire
UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 y UNS R30556 Vara
B473
B572
74
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.) (12)
Designador Título
Especificaciones ASTM no ferrosos materiales (Cont.)

//^
": ^
Varillas, Barras y Formas (Cont.) "^ ~
^: "\
B574 Bajas emisiones de carbono de níquel-cromo-molibdeno, bajas emisiones de carbono de níquel-molibdeno-cromo-tantalio, de bajas
emisiones de níquel-
B649 Cromo-molibdeno-cobre, y de bajas emisiones de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Rod de la aleación
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N Aleaciones de bajo carbono (UNS N08925, UNS N08031, UNS N08354 y UNS N08926), Cr-Ni-Fe-N de baja
Aleación de carbono (UNS R20033) Bar y alambre, y Ni-Cr-Fe-Mo-N Aleación (UNS N08936) Alambre
B691 Hierro-Níquel-Cromo-Molibdeno Aleaciones (UNS N08366 y UNS N08367) Varilla, barra y alambre
Soldadura
B32 Soldadura de Metal

B828 Práctica estándar para la Realización capilar Articulaciones soldando de cobre y aleación de cobre Tubo y Accesorios
ASTM Métodos de prueba estándar
D323 Estándar Método de prueba para Presión de Vapor de Productos de Petróleo (Método Reid)
E94 Estándar Guía de Examen radiográfico
E125 Estándar Las fotografías de referencia para las indicaciones de partículas magnéticas en Ferrosos Castings
E186 Estándar Referencia radiografías para Heavy-Amurallada (2 a 41/2-in. [51 a 114 mm] Fundición de acero
E280 Estándar Referencia radiografías para Heavy-Amurallada (41/2 a 12 pulg. [114 a 305 mm] Fundición de acero
E446 Estándar Referencia Las radiografías de las fundiciones de acero de hasta 2 pulgadas [51 mm] de espesor
Especificación API
Sin soldadura y tubos con costura
5L Tubos
American National Standard
Z223.1 National Fuel Gas Code (ANSI / NFPA 54)
Prácticas estándar del SMS
SP-6 Acabados estándar para Contacto Caras de tuberías Bridas y conexión de Fin de Bridas de Válvulas y Conexiones
SP-9 Spot-Frente de Bronce, del Hierro y el Acero Bridas
SP-25 Sistema de Marcaje Estándar para Válvulas, Accesorios, Bridas y Uniones
SP-42 [Nota (1)] Resistente a la corrosión de compuerta, globo, ángulo y Retención Con bridada y Butt Weld Ends (150 clases, 300 y 600)
SP-43 Forjados y fabricados Fittings la soldadura a tope de baja presión, corrosión resistente Usos
SP-45 Bypass & Drain Conexión
SP-51 Clase 150 LW corrosión Bridas de fundición resistente y con bridas Fittings
SP-53 Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías -
Partículas Magnéticas método de examen
Norma de calidad para la Fundición de acero para válvulas, bridas y accesorios y Otros Componentes de tubería - radiográfica
Método de examen
SP-54 Norma de calidad para la Fundición de acero para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías - Método Visual de
Evaluación de irregularidades de la superficie
SP-55 Portacaños y Soportes - Materiales, Diseño, Fabricación, Selección, Aplicación e Instalación
Prueba de presión de válvulas de acero
Válvulas de mariposa
SP-58 Válvulas de mariposa de alta presión con Diseño Offset
SP-61 Especificación para alta Prueba forjado soldadura a tope accesorios
SP-67 [Nota (1)] Socket soldadura Reductor Insertos
SP-68 Puerta de Bronce, Globe, ángulo y Retención
SP-75 3000 Los sindicatos de Acero Clase, zócalo soldado y roscado
SP-79 Válvulas de diafragma
SP-80 Norma de calidad para las fundiciones de acero y forjados para válvulas, bridas y accesorios y otros componentes de tuberías -
SP-83 Líquido Penetrante método de examen
SP-88
SP-93
75
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

Designador Título
Prácticas estándar del SMS (Cont.)
SP-94 Norma de calidad para los ferríticos y martensíticos Steel Castings de Válvulas, Bridas y Conexiones y otras tuberías - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
Componentes - Ultrasonic método de examen

Pezones estampados y Bull Plugs
SP-95
Integralmente reforzado Rama forjado Outlet Fittings - Socket soldadura, roscado y Soldadura a tope Ends
SP-97
Válvulas de instrumentos para aplicaciones de código
SP-105
SP-106 Fundición de aleación de cobre con bridas Bridas y Conexiones, Clase 125, 150 y 300
Códigos y Normas de ASME
... Código ASME de calderas y recipientes a presión

B1.1Unified pulgadas de roscas
B1.13MMetric de roscas - M perfil
B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (pulgadas)
B1.20.3Dryseal roscas de tubería (pulgadas)
B16.1Cast tubería de hierro con bridas Bridas y Accesorios - 25, 125, 250 y 800 Clases
B16.3Malleable hierro roscadas
B16.4Gray hierro roscadas
B16.5Pipe Bridas y Conexiones con bridas
B16.9Factory-Made forjado Soldadura a tope Fittings
-B16.10Face a cara y de extremo a extremo Dimensiones de Válvulas
Accesorios B16.11Forged, Socket-Soldadura y roscado
B16.14Ferrous Pipe Tapones, Bujes y Contratuercas con roscas de tubería
B16.15Cast bronce roscadas, Clases 125 y 250
Accesorios de Presión B16.18Cast Aleación de cobre para las juntas soldadas
B16.20Metallic Juntas para tuberías Bridas - Junta de anillo, enrolladas en espiral, y revestido
B16.21Nonmetallic planas Juntas para bridas de la tubería
B16.22Wrought de cobre y aleación de cobre de soldadura tubería común de presión
Aleación de cobre B16.24Cast tuberías Bridas y Conexiones con bridas - Clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
B16.25Butt soldadura Ends
B16.34Valves - bridados, roscados, y soldadura End
B16.42Ductile tubería de hierro con bridas Bridas y Accesorios - Clases 150 y 300
B16.47Large Diámetro Bridas de acero
B16.48Steel Line Blanks
Accesorios de Presión B16.50Wrought cobre y aleación de cobre para soldadura fuerte conjuntas
B18.2.1Square y pernos hexagonales y tornillos - Serie de pulgadas
B18.2.2Square y tuercas hexagonales (Serie de pulgadas)
B18.2.3.5MMetric Hex Bolts
B18.2.3.6MMetric pesado Hex Bolts
B18.2.4.6MHex Nueces, pesado, Metric
Lavadoras B18.21.1Lock (Serie Inch)
B18.22MWashers, Metric Llanura
B18.22.1 [Nota (2)] Arandelas
B31.3Process Piping
B31.4Pipeline Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos
B31.8Gas de Transmisión y Distribución de Sistemas de Tuberías
B36.10MWelded y forjado Seamless Steel Pipe
B36.19MStainless Steel Pipe
Prácticas TDP-1Recommended para la prevención de daños por agua a las turbinas de vapor usados para generación de energía eléctrica -
Las plantas alimentadas por combustibles fósiles
AWS Especificaciones
A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura Estándar

D10.10 Prácticas recomendadas para Calefacción, Ventilación Local de soldaduras en Tubería y
QC1 tubos
Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura
76
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 126.1 Especificaciones y Estándares (Cont.)

Designador Título
AWWA y ANSI / AWWA Normas
C110/A21.10 Hierro dúctil y gris-Herrajes, 3 in A través de 48 pulgadas (76 mm A través de 1.200 mm), para agua y otros líquidos
C111/A21.11 Goma-Junta Desmontes de Tuberías y Accesorios de Presión dúctil de hierro
C115/A21.15 Con pestaña dúctil-Iron Pipe Con Rosca Bridas
C150/A21.50 Diseño Espesor de dúctil tubería de hierro
C151/A21.51 Dúctil tubería de hierro, fundición centrífuga, para el Agua
C153/A21.53 Dúctil-Hierro compacto Fittings, 3 in A través de 24 pulgadas (76 mm a través de 610 mm) y 54 pulg a 64 pulg (1400 mm
A través de 1.600 mm), para el Servicio de Agua
Agua Steel Pipe-6 pulgadas (150 mm) y grande
C200 Acero Bridas de tuberías para obras sanitarias de Servicio-Tallas 4 in A través de 144 pulgadas (100 mm a través de 3.600 mm)
C207 Dimensiones para Fabricados de Acero de Instalaciones de tuberías de agua
C208 Tubería de presión de hormigón armado, acero-Cilindro Type, para agua y otros líquidos (Incluye Addendum C300A-93.)
Tubo de hormigón pretensado de presión, de acero Cilindro Type, para agua y otros líquidos
C300
Tubería de Presión Hormigón Armado, Noncylinder Type, para agua y otros líquidos
C301
Diseño de Hormigón Pretensado Cilindro Pipe
C302
Las válvulas de compuerta de cierre de metal para el Servicio de Abastecimiento de Agua
C304
Goma Válvulas Mariposa de Asiento
C500
Válvulas de compuerta-asiento elástico para el Servicio de Abastecimiento de Agua
C504 [Nota (1)]
Instalación de hierro dúctil Red de agua y sus accesorios
C509
Las juntas ranuradas y A HOMBROS
C600
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
C606
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Códigos Nacionales de

Bomberos
NFPA 54/ANSI National Fuel Gas Code
Z223.1
NFPA 85 Calderas y Sistemas de Combustión Código Peligros
NFPA 1963 Estándar para las conexiones de la manguera contra
incendios
Normas PFI
ES-16 Acceso a los agujeros y conectores para radiográfica Inspección de soldaduras de

ES-24 tuberías
Pipe Métodos Doblado, Tolerancias, Proceso y Requerimientos de Materiales
Estándar FCI
79-1 Prueba de Grados de la presión de reguladores de presión
NOTAS GENERALES:
(A) Para la aplicación de tubería externa de la caldera, véase el párr. 123.2.2.
(B) Para el resto de las tuberías, materiales que se ajusten a una especificación ASME SA o SB se pueden usar de manera intercambiable con el material
especificado en un
ASTM A o especificación B del mismo número que aparece en la Tabla 126.1.
(C) El año de emisión de las especificaciones y normas aprobadas no se da en el presente cuadro. Esta información se da en obligatoria
Apéndice F de este Código.
(D) Las direcciones y números de teléfono de las organizaciones cuyas especificaciones y normas se enumeran en esta tabla se dan al final de
Obligatorio el Apéndice F.
NOTAS:
(1) Véase el párr. 107,1 (D) para los requisitos de retención vástago de la
válvula.
(2) ANSI B18.22.1 es no métrica.
77
ASME B31.1-2012
Capítulo V
Fabricación, montaje y erección
127 SOLDADURA (E) Cuando los aceros austeníticos se unen a los aceros ferríticos,
el metal de soldadura tendrá una estructura austenítica.
127,1 general (F) Para los metales no ferrosos, el metal de soldadura será
la recomendada por el fabricante del nonfer-
Los sistemas de tuberías deben construirse de acuerdo con de metal ferroso o por las asociaciones de la industria para que el metal.
los requisitos de este Capítulo y en los materiales que (G) Metales de aportación que no cumpla los requisitos de (A)
han sido fabricados de acuerdo con los re- a (F) anterior puede ser aceptada por acuerdo
ciones del capítulo IV. Estos requisitos se aplican a todos entre el fabricante / montador y diseñador. Exam-
fabricación, ensamblaje, montaje y operaciones, ya sean pios de las condiciones en que esto se puede aplicar incluyen (pero
realizado en un taller o en un sitio de construcción. El seguimiento no puede limitarse a) donde los materiales inusuales o com-
ción se aplica esencialmente a la soldadura de hierro mate- se utilizan combinaciones de materiales; donde altamente corrosivo //^
": ^
als. La soldadura de aluminio, cobre, etc, requiere ambientes pueden requerir un mayor electroquímicamente "^ ~
^: "\
diferentes preparaciones y procedimientos. metal soldado noble; donde los materiales son diferentes
soldada; o cuando se desee para lograr una soldadura con
diferentes propiedades mecánicas que el material de base.
127.1.1 Los procesos de soldadura que se van a utilizar
en virtud de esta parte del presente Código deberán cumplir todas las
pruebas requieren-
mentos de la Sección IX del ASME para Calderas y Presión
Código de recipientes. 127.2.2 anillos de refuerzo. Copia de los anillos, cuando se utiliza,
se ajustarán a los siguientes requisitos:
127.2 Materiales (A) ferrosos Anillos. Anillos de respaldo de metal ferroso que
convertirse deberá hacerse en una parte permanente de la soldadura
(12) 127.2.1 Electrodos y Metal de Aporte. Soldadura de elec- a partir de material de calidad soldable, compatible con el
electrodos y metal de aporte, incluyendo inserciones consumibles, material de base y el contenido de azufre no excederán
se ajustarán a los requisitos de la caldera de ASME 0,05%.
y código de recipientes a presión, Sección II, Parte C. Un electrodo (A.1) Anillos de soporte puede ser de la continua
o metal de relleno que no se ajusten a lo anterior se puede usar Tipo de banda de mecanizado o de división.
proporcionado las CM y los soldadores y soldadura opera- (A.2) Si dos superficies de apoyo son a soldar a
tores que seguirán las CM han sido calificados como un tercer miembro utilizado como un anillo de soporte y uno o dos
exigido por ASME Sección IX. A menos que se especi- de los tres miembros son ferrítico y el otro miembro
cado por el diseñador, electrodos de soldadura y metales de aporte o los miembros son austenítico, el uso satisfactorio de tales
utilizado deberá producir el metal de soldadura que cumpla con la materiales serán determinados por la WPS calificados como
siguiente: requerida en el párr. 127.5.
(Un) La resistencia a la tracción nominal del metal de soldadura (A.3) Tiras de respaldo utilizados en costuras rectas de soldadura
deberá ser igual o superior al mínimo especificado a la tracción articulaciones del reglamento será eliminado.
fuerza de los metales de base se unió. (B) de metales no ferrosos y no metálicos Anillos. Anillos de
(B) Si los metales base de diferentes resistencias a la tracción son Acompañamiento
unir, la resistencia a la tracción nominal del metal de soldadura materiales de no ferrosos o no metálicos pueden ser utilizados para
deberá ser igual o superior al mínimo especificado a la tracción respaldo siempre que se incluyen en un WPS como se requiere
fuerza de la más débil de los dos. en el párr. 127.5. Anillos no metálicos o nonfusing serán
(C) El análisis de química nominal del metal de soldadura eliminado.
será similar al análisis química nominal de la
metales comunes, incluyendo la consideración de los dos mayores y
elementos esenciales menores de aleación [por ejemplo, 21/4% Cr, 1%
Mo
aceros deben ser unidas usando 21/4% Cr, 1% de carga Mo met- 127.2.3 Consumibles Insertos. Inserciones consumibles
als; véase también el párr. 124,2 (D)]. podrán utilizarse siempre que están hechos de material de
(D) Si los metales base de análisis químicos diferentes son compatible con las propiedades químicas y físicas - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
está unido a, el análisis de química nominal de la soldadura del material de base. Calificación de la WPS será
metálico será similar a cualquier metal base o un inter- como es requerido por párrafo. 127.5.
composición diata, excepto como se especifica a continuación para
austen-
aceros ITIC se unieron a los aceros ferríticos. 127.3 Preparación de soldar
(A) Preparación End
(A.1) Oxígeno o arco de corte es aceptable sólo si
el corte es razonablemente suave y verdadero, y todos escoria es
78
ASME B31.1-2012
Higo. 127,3 soldadura a tope de Componentes de tubería con (E) Socket Weld Asamblea. En el montaje de la articulación
La desalineación interna antes de la soldadura, se insertan el tubo o tubo en
la toma de la máxima profundidad y luego retirado
aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) de distancia de contacto
entre el extremo del tubo y el hombro de la
socket [ver Figs. 127.4.4 (B) y (C)]. En juntas de tipo manguito
sin hombro interno, se procederá a una distancia de
aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm) entre los extremos
1 / in.16 (2,0 mm) o menos BUTTING
de la tubería o tubo.
El ajuste entre el zócalo y la tubería se ajustará
a las normas aplicables para la armadura de soldar SW y en
ningún caso, el diámetro interior del tubo o manga
30 grados exceder el diámetro exterior de la tubería o tubo por más
máx. a 0,080 pulgadas (2,0 mm).
Más de 1/16 de pulgada (2,0 mm)

127.4 Procedimiento
127.4.1 general
(Un) Calificación de la WPS para ser utilizados, y de la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ limpiado de las superficies de corte de llama. La decoloración que rendimiento de los soldadores y operadores, es necesario, y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: puede permanecer en la superficie de corte de la llama no se considera deberán cumplir con los requisitos del párr. 127.5.
^: "\ \
ser la oxidación perjudicial. (B) Sin soldadura se hará si hay choque - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(A.2) Dimensiones de preparación finales Máquinas para la soldadura de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento en la zona de soldadura.
contenida en ASME B16.25 o cualquier otra preparación final (C) Puntos de soldadura autorizados a permanecer en el acabado
que cumpla con los WPS son aceptables. soldadura se efectuará por un soldador calificado. Puntos de soldadura
(A.3) Si se aburren extremos componentes de tuberías, tales bor- hecha por un soldador sin reservas deberán ser retirados. Tachuela
ción no dará lugar en el espesor de la pared terminada después soldaduras que quedan se deben hacer con un electrodo y
soldadura inferior al espesor mínimo de diseño. Donde WPS que es la misma que o equivalente a la del electrodo
necesario, el metal de soldadura del análisis apropiado puede y WPS para ser utilizado para la primera pasada. La parada y
se depositará en el interior o exterior de la tubería COM- extremos que comienzan serán preparados por moler u otros
Ponent para proporcionar suficiente material para el mecanizado de medios para que puedan ser incorporados de manera satisfactoria
asegurar ajuste satisfactorio de los anillos. en la soldadura final. Puntos de soldadura que se han agrietado deberá
(A.4) Si están molestos los extremos de los componentes de tuberías,ser eliminado.
que (D) PRECAUCIÓN: Arco golpea fuera de la zona del
puede ser aburrido para permitir un respaldo completamente empotrado soldadura previsto se debe evitar en cualquier metal base.
anillo, siempre que el espesor neto restante de la aleta-
extremos ISHED no es inferior a la mínima de diseño
de espesor.
(B) de limpieza. Las superficies para soldadura deben estar limpias y
estará libre de pintura, aceite, óxido, u otro material
que es perjudicial para la soldadura. Las soldaduras a tope 127.4.2 Circunferencia
(C) Alineación. Los diámetros interiores de tubería de com- (Un) Soldaduras a tope Circunferencia serán penetración completa
nentes para ser soldadas a tope deberán alinearse con la mayor soldaduras y se hará con un solo uve, doble uve,
precisión u otro tipo adecuado de la ranura, con o sin respaldo
como sea posible dentro de las tolerancias comerciales existentes anillos o inserciones de consumibles. La profundidad de la soldadura
en diámetros, espesores de pared, y fuera de redondez. MEA-
La alineación se conservará durante la soldadura. La inter- Sured entre la superficie interior de la preparación de la soldadura
desalineación nal de los extremos a unir no podrá y la superficie exterior de la tubería no deberá ser inferior a
exceder de 1/16 de pulgada (2,0 mm) a menos que el diseño de tuberías el espesor mínimo requerido por el Capítulo II de la
específi- particular, el tamaño y la pared de la tubería utilizada.
camente establece una desalineación permisible diferente. (B) Para evitar transiciones bruscas en el contorno de la
Cuando la desalineación interna excede el permitir- acabado de soldadura, los requisitos de (B.1) a través de (B.4)
poder, se prefiere que el componente con la pared a continuación, deberá alcanzarse.
que se extiende internamente ser recortado internamente por (B.1) Cuando los componentes con diferente fuera
Higo. 127.3. Sin embargo, el recorte deberá terminar con una tuberíadiámetros o espesores de pared se sueldan entre sí, la
espesor de los componentes no es inferior al mínimo de diseño final de soldadura del componente con el más grande fuera
de espesor, y el cambio de perfil no deberán exceder diámetro será de la envolvente definida por el sólido
30 grados (ver fig. 127.3). líneas en la figura. 127.4.2. La soldadura debe formar una transición
(D) Separación. La apertura de la raíz de la unión deberá ser lo más gradual
dada en la WPS. CIÓN no superior a una pendiente de 30 grados desde el más pequeño
para el componente de mayor diámetro. Esta condición puede
cumplirse mediante la adición de material de relleno de soldadura, si es
necesario,
más allá de lo que sería de otro modo el borde de la soldadura.
79
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.2 Soldadura End Transición - Máxima Envelope
1 / t(Min.)2m
11/2tm (Min.)
Fuera
Radio de al menos 0.05tm / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
45 ° máx. Radio no es obligatorio
30 ° máx. Véase la nota (2)
Componente o accesorio
Ver Nota (1)
Máxima - Ver la nota (3)
Mínimo - 1.0 tm
tm
30 ° máx.
01:03 Pendiente máxima
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Radio de al menos 0.05tm
2tm(Min.)
Dentro
Región de transición
NOTAS GENERALES:
(A) El valor de los tm es cualquiera de los siguientes es aplicable:
(1) tal como se define en el párr. 104.1.2 (A)
(2) el espesor de pared mínimo ordenado de final de soldadura cilíndrica de un componente o accesorio (o el más delgado de los dos) cuando el
articulación es entre dos componentes
(B) La dotación máxima se define por las líneas sólidas.
NOTAS:
(1) de soldadura se muestra sólo para ilustración.
(2) La transición de soldadura y refuerzo de soldadura deberán cumplir con los párrafos. 127.4.2 (B) y (C.2) y puede ser fuera de la envolvente máxima.
(3) El espesor máximo en el extremo del componente es
(A) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.15tmcuando se le ordenó en una base de pared mínimo
(B) el mayor de (tm+ 0,15 pulgadas) o 1.10tnom cuando está ordenado en una base de pared nominal
80
ASME B31.1-2012
(B.2) Cuando ambos componentes a soldar (otra 127.4.4 Las soldaduras de filete. Al hacer soldaduras de filete, la
que la tubería a la tubería) tiene una transición de una sección más metal de soldadura se deposita de tal manera como para asegurar
gruesa una penetración adecuada en el metal de base en la raíz de
para la preparación de los extremos de soldadura, el ángulo incluido la soldadura.
entre Las soldaduras de filete pueden variar de convexa a cóncava. El
la superficie de la soldadura y la superficie de cualquiera de los tamaño
componentes no deben ser inferiores a 150 grados. Referirse a de una soldadura de filete se determina como se muestra en la figura.
párr. 119.3 (B) para las preocupaciones adicionales relacionadas con127.4.4 (A).
este Detalles típicos de soldadura mínimo filete para bridas deslizantes
diseño. y los componentes de toma de soldadura se muestran en la
(B.3) Al soldar tubería a la tubería, la superficie de la Las Figs. 127.4.4 (B) y (C).
soldadura debe, como mínimo, estar al ras con la superficie exterior
de la tubería, a excepción de lo permitido en el párrafo. 127.4.2 (B.4). 127.4.5 Sello soldaduras. Cuando la soldadura de sello
(B.4) Para las soldaduras realizadas sin la adición de carga uniones roscadas se lleva a cabo, los temas serán totalmente
de metal, concavidad se limitará a 1/32 de pulgada (1 mm) por debajo cubierto por la soldadura de sellado. Soldadura del sello deberá ser
la superficie exterior de la tubería, pero no deberá invadir realizada por
al espesor mínimo requerido. soldadores calificados.
(C) Como se permiten superficies soldadas; Sin embargo, la 127.4.8 conexiones de ramales soldadas
superficie de las soldaduras de producción estará suficientemente exento (Un) Conexiones de ramales soldadas se harán con
de grueso soldaduras de penetración total, con excepción de lo permitido en el
ondulaciones, estrías, superposiciones, crestas abruptas y valles a párrafo.
cumplir los siguientes requisitos: 127.4.8 (F). Figuras 127.4.8 (A), (B) y (C) muestra típica
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
(C.1) El estado de la superficie de las soldaduras terminados detalles de conexiones de ramales con y sin agregado
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: deben ser adecuados para la correcta interpretación de la radio- refuerzo. No se ha tratado de mostrar todo
"\ \
gráfica y otros exámenes no destructivos cuando tipos aceptables de construcción y el hecho de que un CER-
exámenes no destructivos son requeridos por Tipo de Tain de la construcción se ilustra no indica
Tabla 136.4. En aquellos casos en que hay una pregunta que se recomienda más de otros tipos que no se ilustran.
con respecto a la condición de la superficie sobre la interpretación de (B) Figura 127.4.8 (D) muestra tipos básicos de soldadura
una película radiográfica, la película deberá ser comparado con la adjuntos utilizados en la fabricación de la rama de conexión
superficie de soldadura real para la interpretación y determinación ciones. La ubicación y el tamaño mínimo de éstos adjuntar-
de aceptabilidad. soldaduras Ment se ajustarán a los requisitos del párr.
(C.2) Los refuerzos están permitidos de conformidad 127.4.8. Las soldaduras se calcularán de acuerdo con
con la Tabla 127.4.2. párr. 104.3.1, pero no será inferior a los tamaños indicados
(C.3) Entalladuras no deberán exceder de 1/32 de pulgada (1,0 mm) en la figura. 127.4.8 (D).
y no inmiscuirse en la sección mínima requerida Las notaciones y símbolos utilizados en este párrafo,
de espesor. Higo. 127.4.8 (D), y la fig. 127.4.8 (E) son las siguientes:
(C.4) Si la superficie de la soldadura requiere molienda tc pla más pequeña de 1/4 pulgadas (6,0 mm) o 0.7Tnb
para cumplir con los criterios anteriores, se debe tener cuidado para tmin pel más pequeño de los TNB o tnr
evitar TNB pespesor nominal de pared de la rama, cm (mm)
la reducción de la soldadura o material de base por debajo del mínimo tnh pespesor nominal de pared delantera, pulgadas (mm)
espesor requerido. tnr pespesor nominal del elemento de refuerzo (anillo
(C.5) Concavidad en el lado de la raíz de un solo soldada o silla), cm (mm)
se permite la soldadura a tope circunferencial cuando el
resultante espesor de la soldadura es al menos igual a la
espesor del miembro más delgado de los dos tramos
estando unido y el contorno de la concavidad es suave
sin bordes afilados. La condición interna de la raíz
superficie de una soldadura circunferencial, que ha sido examinado por
radiografía, es aceptable sólo cuando hay una gradual (C) Figura 127.4.8 (F) muestra derivaciones realizadas
cambio en la densidad, como se indica en la radiografía. soldando acoplamientos medio o adaptadores directamente a la
Si una soldadura circunferencial no está designado para ser examinado ejecutar la tubería.
por Figura 127.4.8 (E) muestra las conexiones de sucursales utilizando
radiografía, un examen visual se puede realizar a espe-
soldaduras que sean fácilmente accesibles. racores de salida sucursales cíficamente reforzadas soldadas
directamente
a la tubería de ejecución. Estos accesorios de conexión rama, medio
acoplamientos o adaptadores, que se apoyan la superficie exterior
de la pared del plazo, o que se inserta a través de una abertura
cortado en la pared plazo, tendrá la apertura y rama con-
127.4.3 soldaduras a tope longitudinales. Tope longitudinal recorrer para proporcionar un buen ajuste y se adjuntará mediante
soldaduras que no estén cubiertos por el material de aplicación de soldaduras de ranura de penetración completa, excepto como de otra
especifica- manera
ciones que figuran en la Tabla 126.1 deberán cumplir los requisitos permitido en (F) por debajo.
para soldaduras a tope en la circunferencia párr. 127.4.2. Para Las soldaduras de ranura de penetración completa serán cumplidas
longitudinal con soldaduras en ángulo de cobertura y cumplir los requisitos de
soldaduras y soldaduras espirales en tubería destinados a la sostenida párr. 104. Las soldaduras en ángulo de cobertura deberán tener un
funcionar en una gama de fluencia (véanse párrs. 104.1.1 y 123.4, mínimo
y la Tabla 102.4.7), las operaciones de soldadura mediante el proceso dimensión de la garganta no menos de la que se muestra en
SAW Higo. 127.4.8 (E) o la figura. 127.4.8 (F), según corresponda.
deberá utilizar un flujo con un índice de basicidad 1.0.
81
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla 127.4.2 Refuerzo de la circunferencia y soldaduras a tope longitudinales

Grosor máximo de Refuerzo
Temperatura de diseño para
750 ° F 350 ° F-750 ° F 350 ° F

(400 ° C) (175 ° C-400 ° C) (175 ° C)
Espesor del metal base,
(mm) pulg mm pulg mm pulg mm
Hasta 1/8 (3.0), incl. 1 3 3
/ 16 2.0 / 32 2.5 / 16 5.0
Más de 1/8 a 3/16 (3,0 a 5,0), incl. 1/ 16 2.0 Octavo 3.0 3/ 16 5.0
1/16 5/32 3/16
Más de 3/16 a 1/2 (5,0 a 13,0), incl. 2.0 4.0 5.0
Más de 1/2 a 1 (13,0-25,0), incl. 3 3 35.0/165.0

/ 32 2.5 / 16
A más de 1 a 2 (25,0-50,0), incl. Octavo Cuarto 16.0/46.0
3.0
Más de 2 A (50,0) 5/32 11La mayor de / 4 de pulgada (6 mm) y / o 8 veces
4.0
la anchura de la soldadura en pulgadas (milímetros). - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTAS GENERALES:
(A) Para las juntas soldadas a tope dobles, esta limitación en el refuerzo dado anteriormente se aplicará por separado a ambas superficies interior y exterior
de la articulación.
(B) Para las juntas soldadas a tope individuales, los límites de refuerzo dadas anteriormente se aplicarán a la superficie exterior de sólo la articulación.
(C) El espesor del refuerzo de soldadura se basa en el grosor de la más delgada de los materiales a unir.
(D) Los espesores de refuerzo de soldadura se determinarán a partir de la mayor de las superficies de apoyo involucradas.
(E) de soldadura de refuerzo puede ser eliminado si se desea.
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
82
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.4 (A) Tamaño Soldadura de filete
Tamaño de
soldadura
 Teórica de garganta 
Tamaño de
soldadura
(A) Convex Igualdad de Pierna (B) Cóncavo Igualdad de Pierna / / ^:

": ^
Soldadura de filete Soldadura de filete "^ ~
"\ \
Pierna Pierna
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
longitud longitud
Pierna Teórica de garganta Pierna

 longitud 
longitud
(C) Convex desigual Pierna (D) Cóncavo desigual Pierna

Soldadura de filete Soldadura de filete
NOTAS GENERALES:
(A) El "tamaño" de una pata cordón de soldadura igual se puede describir con la longitud de las piernas de los más
grandes
inscrita triángulo isósceles.
(B) El "tamaño" de una soldadura de filete de pierna desigual se describe el uso de ambas longitudes de las piernas y de
su
ubicación en los miembros a unir.
(C) Ángulo , Como se observa en las figuras anteriores, puede variar desde el ángulo de 90 grados como se muestra en
base a
el ángulo entre las superficies a soldar.
(D) Para un tramo de soldadura de filete igual que el ángulo entre los miembros que se unieron es de 90 grados,
la garganta teórica será de 0,7 longitud de las piernas. Para otras soldaduras de filete, la garganta teórica
se basará en las longitudes de las piernas y el ángulo entre los miembros que han de unirse.
(E) Para todas las soldaduras de filete, soldaduras de filete de la pierna particularmente desiguales con ángulo menos de
90 grados, la
garganta teórica deberá estar comprendida dentro de la sección transversal del metal de soldadura depositado y de
desempeñar
ser inferior a la distancia mínima a través de la soldadura.
83
ASME B31.1-2012
Higo. Detalles 127.4.4 (B) de soldadura para Slip-On y Socket-soldadura Bridas; Algunos tipos aceptables de Brida
Las soldaduras de fijación
x min. x min. x min.

x min. x min. x min.
Aproximadamente 1/16 de pulgada

t n o 1/4 de pulgada (6,0 mm), (2,0 mm) antes de la soldadura
lo que sea menor
(A) delantera y trasera Weld (B) Cara y dorso Soldaduras (C) de zócalo soldado brida
[Vea las notas (1) y (2)] [Vea las notas (1) y (2)] [Vea las notas (2) y (3)]
tn pespesor de pared nominal de la tubería

xmin. p1.4Tno el espesor del cubo, lo que sea menor
NOTAS:
(1) Véase el párr. 122.1.1 (F) para conocer las limitaciones de uso.
(2) Véase el párr. 104.5.1 de limitaciones de uso.
(3) Véase el párr. 122.1.1 (H) para las limitaciones de uso.
Higo. 127.4.4 (C) Dimensiones mínimas de soldadura

Necesario para soldadura Componentes Socket distintas de las Higo. 127.4.8 (B) Conexión típica rama soldada
Bridas Con refuerzo adicional
t n espesor de pared nominal de la tubería
Cx
Orificio de ventilación
Cx (min.) 1.09t N o el espesor
de la pared del zócalo,
lo que sea menor
Cx
Aproximadamente 1/16 de pulgada (2,0 mm)

antes de la soldadura
Higo. 127.4.8 (C) Típico angular rama soldada

Conexión sin refuerzo adicional
Higo. 127.4.8 (A) Conexión típica rama soldada
Sin refuerzo adicional
84
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (D) Algunos tipos aceptables de Soldado

LOS DETALLES DEL Rama Mostrando mínimo
Las soldaduras aceptables
TNB
tnh
tc
(A)
TNB
tnh
tc
(B)
TNB
0.5Tnr
tnr
tnh tc
(C)
TNB
0.5Tnr
tnr
tnh tc
(D)
TNB
0.5Tnr 0.7tmin
tnr
tnh
tc
(E)
NOTA GENERAL: Las dimensiones de soldadura puede ser mayor que el

Los valores mínimos se muestran aquí.
85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Fittings
Fabricante de
línea de soldadura
[Nota (1)]
TNB
Fabricante de C BRANCHL
[Nota (4)] Cubierta de soldadura
línea de soldadura [Nota (3)]
[Nota (1)]
Ejecute tubería
C BRANCHL
Diámetro puede ser recta
o cónica, como se muestra tc
Ángulo [Nota (2)] [Nota (2)]
tc Cubierta de soldadura
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ [Nota (2)] [Nota (3)]
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
(1) Ver Transversal (2) longitudinal Ver
(A) Rama de montaje 90 grados
Área de la entrepierna
Cubierta de soldadura TNB
[Nota (2)] [Nota (4)]
C BRANCHL
Fabricante de tc
línea de soldadura
[Nota (1)] Fabricante de
C BRANCHL línea de soldadura
TNB [Nota (1)]
Cubierta de soldadura [Nota (4)]
[Nota (3)] Cubierta de soldadura
[Notas (2), (3)]
Ángulo
tc [Nota (2)]
[Nota (2)]
Área del talón

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Codo
(B) de montaje Codo Rama
Fabricante de Fabricante de
línea de soldadura TNB línea de soldadura
Fabricante de [Nota (1)] [Nota (4)] [Nota (1)]
línea de soldadura CL
C BRANCHL [Nota (1)] ch Área del talón
Área de la entrepierna un
br Cubierta de soldadura
Cubierta de soldadura
[Nota (3)] [Notas (2), (3)]
Ángulo [Nota (2)]
Cubierta de soldadura
[Nota (3)] tc
tc [Nota (2)] TNB
[Nota (2)] [Nota (4)]
(C) Rama Lateral montaje
86
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (E) Algunos detalles aceptables para Integralmente Blindada Outlet Accesorios (continuación)
NOTAS GENERALES;
(A) Las soldaduras se hará de conformidad con el párr. 127.4.8 (C).
(B) detalles de fijación de soldadura para accesorios de sucursales que no coinciden con el horario o designación peso de la tubería de ejecución definidos por
SMS
SP-97 Tabla 1 se ha diseñado para cumplir los requisitos de los párrafos. 104.3.1 y 104.7.2.
(C) Los factores de intensificación de la tensión como es requerido por los párrafos. 104.8 y 119.7.3, para los accesorios de dibujos representados por (b-1),
(b-2), (C-1),
y (c-2), debe ser obtenido a partir de la fabricante del accesorio.
NOTAS;
(1) Cuando el fabricante del accesorio no ha suministrado una línea de trazado visible en la rama de ajuste, la línea de soldadura debe ser el borde de la
primera
bisel en el acoplamiento de derivación adyacentes a la tubería de ejecución.
(2) El espesor de garganta de soldadura cobertura mínima, tc, Se aplica cuando el ángulo entre la conexión a cara soldadura de ranura de sucursales y la
tubería de ejecución
superficie sea inferior a 135 grados. Para las áreas donde el ángulo entre la cara soldadura de ranura y la superficie de la tubería de ejecución es de 135
grados o más,
la soldadura cubierta puede la transición a la nada.
(3) Cubierta de soldadura debe proporcionar una transición suave a la tubería de ejecución.
(4) TNB se medirá en la línea central longitudinal del accesorio rama. ¿Cuándo TNB en el área de la entrepierna no es igual a TNB en el talón
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: zona, el grueso de los dos deberán regir en la determinación del tratamiento térmico de conformidad con el párr. 132.4.
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Higo. 127.4.8 (F) Conexiones típicas Branch completa penetración de la soldadura para NPS 3 y más pequeñas
semiacoplamientos o
Adaptadores
Socket-soldadura o Socket-soldadura o
medio de acoplamiento roscado adaptador roscado
Penetración completa
Cubra soldadura en ángulo Penetración completa soldadura de ranura
soldadura de ranura Cubra filete
recto
soldadura
3/16 pulgada (5,0 mm) min.
Encabezado o tramo de tubería
Encabezado o correr
tubo
3/16 pulgadas (5 mm) min.
Por WPS Bore después de la soldadura
(A) Conexión Poder Usando ASME B16.11 (B) La conexión Poder Usando acero forjado Socket-soldadura o
Acero forjado Socket-soldadura o Adaptador roscado para condiciones de presión y temperatura
La mitad de acoplamiento roscado [Ver Nota (1)] Mayor que Permitido para ASME B16.11 Forged Steel Fittings
Nota:
(1) Véase el párr. 104.3.1 (C.2) para conexiones de ramales que no requieren cálculos de refuerzo.
87
ASME B31.1-2012
Higo. 127.4.8 (G) Conexión típica Penetración Weld rama parcial para NPS 2 y conexiones más pequeñas
Socket-soldadura o
accesorio roscado
Penetración parcial
soldadura de ranura
Cubra soldadura en ángulo
recto
Encabezado o tramo de tubería
3/16 pulgada (5,0 mm) min.
t w [véase párr. 104.3.1 (C.2)]
(D) En conexiones de ramales que tienen almohadillas de refuerzo (Un) Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar para la
o sillas de montar, el refuerzo se une mediante soldaduras soldadura de archivos adjuntos temporales o permanentes no
en el borde exterior y en la periferia rama de la siguiente manera: accesorios estructurales, tales como sensores de tensión o termo-
(D.1) Si la soldadura de unión del refuerzo añadido parejas, directamente a las partes a presión, siempre que el
a la rama es una soldadura de ranura de penetración completa, deberá la soldadura se lleva a cabo de conformidad con los requi-
deben terminarse con un cordón de soldadura de cubierta que tiene un mentos de Pará. 132.3.3. Rendimiento y procedimiento de cali-
mínimo No se requieren caciones.
dimensión de la garganta no menos de tc; la soldadura en el exterior (B) Adjuntos temporal deberá, después de su eliminación,
borde, uniéndose al refuerzo añadido a la carrera, será ha limitado las superficies afectadas de soldadura examinado de
una soldadura en ángulo recto, con una dimensión mínima de la garganta conformidad
0.5Tnr. con el párr. 136.4.
(D.2) Si la soldadura de unión del refuerzo añadido
a la rama es una soldadura en ángulo recto, la dimensión de la garganta
deberá 127.4.10 de tratamiento térmico. Precaliente y posterior a la
no será inferior a 0.7tmin. La soldadura en el borde exterior soldadura
unirse al refuerzo exterior para la carrera será también tratamiento térmico de las soldaduras se hará de conformidad con
una soldadura en ángulo recto, con una dimensión mínima de la garganta párr. 131 o 132, según corresponda.
0.5Tnr.
(E) Cuando se usan anillos o sillas de montar, un orificio de ventilación127.4.11 de soldadura de reparación
(A) La eliminación de defectos. Todos los defectos de soldadura o base
deberá
ser proporcionado (en el lado y no en la entrepierna) en el de ma-
riales que requieran reparación del reglamento será eliminado por las
anillo o silla para revelar fugas en la soldadura entre
rama y la marcha principal y para proporcionar ventilación durante llamas o arco
especulación, moler, picar, o mecanizado. Precalentamiento
de soldadura y el tratamiento térmico de las operaciones. Anillos o sillas
puedan ser necesarios para la llama o desbaste en cierta
de montar
podrán hacerse por más de una pieza si las articulaciones entre materiales de la aleación del tipo templado al aire con el fin de
las piezas tienen una fuerza equivalente a sonar o silla prevenir la comprobación o formación de grietas adyacente a la
superficie
metal padre y si cada pieza está provista de un orificio de ventilación
agujero. Un buen ajuste se proporciona entre el refuerzo llamas o arco sacaron superficie. Cuando se elimina un defecto
anillos o sillas de montar y las partes a los que están unidos. pero la soldadura de reparación no es necesario, la superficie deberá ser
(F) Conexiones de ramales NPS 2 y más pequeño que no lo hacencontorneada para eliminar las muescas o esquinas afiladas.
La superficie contorneada se reinspeccionado por el mismo
requerir refuerzos (véase el párr. 104.3) puede ser con-
truido como se muestra en la figura. 127.4.8 (G). Las soldaduras de significa originalmente utilizado para localizar el defecto.
(B) Reparación Soldaduras. Soldaduras de reparación se efectuarán de
ranura
confor-
se terminó con la cubierta soldaduras de filete con un mínimo
dimensión de la garganta no menos de la que se muestra en bailar con WPS utilizando soldadores o soldadura calificados
Higo. 127.4.8 (G). Esta construcción no se utilizará en operadores (véase el párr. 127.5), reconociendo que la cavidad
para la reparación de soldadura puede ser diferente en el contorno y la
temperaturas de diseño superior a (400 ° C) 750 ° F ni a
presiones de diseño de más de 1025 psi (100 kPa 7). dimensión
partir de una preparación normal de las articulaciones y puede presentar
127.4.9 Las soldaduras de fijación. Adjuntos Estructurales dife-
puede ser hecho por la penetración completa, penetración parcial condiciones de retención rentes. Los tipos, extensión y métodos
soldaduras ción, o filete. de examen se hará de conformidad con la Tabla 136.4.
Para reparaciones de soldaduras examen mínima será
el mismo método que reveló el defecto en el original
88 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
de soldadura. Para la reparación de material de base, el examen-mínimo

las fechas de tal calificación, y la evidencia de que el
nación será la misma como se requiere para las soldaduras a tope. soldador o soldadura operador ha mantenido cualificación
de conformidad con QW-322 de la Sección IX, ASME Boiler
y código de recipientes a presión. La evidencia del uso del proceso de
127.5 Calificación
para mantener la continuidad se puede obtener de los empleadores
127.5.1 general. Calificación de la WPS para ser que no sea el empleador calificado originales. La
utilizado, y de la actuación de los soldadores y soldaduras empleador procederá a preparar y firmar el registro necesario
operadores, es necesario, y deberán cumplir con los re- en el párr. 127,6 aceptar la responsabilidad de la capacidad de
mentos de la ASME para calderas y recipientes a presión Código el soldador o el operador de la soldadura.
(Sección IX) salvo lo dispuesto en el presente documento.
Ciertos materiales que figuran en el Apéndice A Obligatorio hacer
no aparece en ASME Sección IX grupos P-Number. 127.5.4 StandardWeldingProcedure
Cuando estos materiales se han asignado los números P- Procedimiento de Soldadura EstándarEspecificaciones.
Obligatorio en el Apéndice A, que se pueden soldar con arreglo Especificaciones publicadas por la American Welding
este Código para las tuberías externas nonboiler sólo sin Sociedad y que figuran en el Apéndice E de obligatoria
cualificación separado como si se enumeran en ASME Sección IX de la ASME para calderas y recipientes a presión Código
Sección IX. están permitidas para la construcción Código dentro de la limitación
nes establecidas en el artículo V de ASME Sección IX.
127.5.2 Soldadura Responsabilidad. Cada empleador (véase 127.6 soldadura Registros

párr. 100.2) será responsable de la soldadura por-
formado por su / su organización y el funcionamiento de El patrono deberá mantener un registro (WPS y / o
soldadores u operadores de soldadura utilizados por ese WPQ) firmada por él / ella, y ofrece al comprador
organización. o de su / su agente y el inspector, de los utilizados WPS
y los soldadores y / u operadores de soldadura utilizados
por él / ella, indicando la fecha y los resultados del procedimiento de
127.5.3 Responsabilidad Calificación y calificación de desempeño.
Procedimientos (A). Cada empleador será responsable El WPQ deberá mostrar también el símbolo de identificación
para calificar cualquier WPS que él / ella tiene la intención de haber asignado al operador soldador o soldadura empleada
utilizado por él / ella, y el patrono deberá usar este símbolo para
por personal de su / su organización. Sin embargo, para evitar identificar la soldadura realizada por el soldador o soldar-
la duplicación de esfuerzos, y sujeto a la aprobación del ing operador. Esto se puede lograr por la aplicación
dueño, un WPS calificado por un técnico competente ción del símbolo en la unión soldada de la manera especificada
grupo o agencia pueden ser utilizados: por el empleador. Por otra parte, el empresario deberá mante-
(A.1) si el grupo o agencia de calificación de la WPS registros Tain que identifican la soldadura (s) hechos por el soldador
cumple con todos los requisitos de procedimiento de calificación de o operador de soldadura.
este Código
(A.2) si el fabricante acepta los WPS así
calificado
(A.3) si el usuario de la WPS ha clasificado al menos
un soldador con el WPS
(A.4) si el usuario de la WPS asume específica 128 SOLDADURA Y SOLDADURA
la responsabilidad de la obra procedimiento de calificación
hecho por él / ella mediante la firma de los registros requeridos por 128,1 general
/ / ^:
": ^
"^ ~
párr. 127,6 "\ \
128.1.1 Los procesos de soldadura fuerte que se van a utilizar

Los cuatro de las anteriores condiciones se deberán cumplir antes de
bajo esta parte del Código se reunirá toda la prueba requiere-
que un
mentos de la Sección IX del ASME para Calderas y Presión
Así WPS calificado puede ser utilizado.
(B) Los soldadores y operadores de soldadura. Cada empleador
será responsable de cualificar a todos los soldadores y
operadores de soldadura utilizados por él / ella. 128.1.2 de soldadura. Soldadores deben seguir el procedi-
Sin embargo, para evitar la duplicación de esfuerzos, él / ella puedemiento en la norma ASTM B828, Práctica estándar para la toma de
aceptar un rendimiento del soldador / soldadura Operador Capilar Articulaciones soldando de cobre y de cobre
Calificación (WPQ) hecha por un empleador anterior (sub- Tubo de aleación y accesorios.
sujeto a la aprobación del propietario o su / su agente) en
tuberías utilizando el mismo o un procedimiento equivalente
en donde las variables son esenciales dentro de los límites
128.2 Materiales
establecido en la Sección IX, ASME de Calderas y de Presión 128.2.1 Metal de Aporte. La aleación de soldadura fuerte o soldadura
Código de recipientes. Un empleador aceptar tal calificación se funda y fluya libremente dentro de la especificada o deseada
pruebas por parte de un empleador anterior deberán obtener una copia rango de temperatura y, en conjunción con un adecuado
de la fundente o en atmósfera controlada, se moje y se adhieren a
WPQ original, muestra el nombre del empleador por las superficies a ser unidas.
quien los soldadores u operadores de soldadura fueron calificados,
128.2.2 Flux. Un flujo que es fluido y químicamente

activo en soldadura fuerte o temperatura de soldadura se utilizarán
cuando sea necesario para eliminar la oxidación del metal de aportación
89
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
y las superficies a unir, y para promover el flujo libre (A.2) si el fabricante acepta el procedimiento por lo tanto
de la aleación de soldadura fuerte o soldadura. calificado
(A.3) si el usuario del procedimiento se ha clasificado en
128.3 Preparación menos un soldador con el BPS
(A.4) si el usuario del procedimiento se supone específica
128.3.1 Preparación de la superficie. Las superficies a la responsabilidad por el trabajo realizado procedimiento de calificación
soldadas o soldadas deben estar limpias y libres de grasa, por él / ella por la firma de los registros requeridos por
párr. 128,6
óxidos, pintura, escamas, suciedad, u otro material que sea perjudicial-
mental para soldadura fuerte. Un producto químico adecuado o mecánico Los cuatro de las anteriores condiciones se deberán cumplir antes de
método de limpieza se puede utilizar si es necesario para proporcionarque un
una superficie humectable limpia. procedimiento así calificado puede ser utilizado.
(B) cobresoldadores y operadores de soldadura fuerte. Cada empleador
será responsable de cualificar a todos los brazers y
128.3.2 Liquidación Mixta. El espacio libre entre sur- operadores de soldadura empleadas por él / ella.
se enfrenta a ser unidos por soldadura fuerte o soldadura blanda habráSin embargo, para evitar la duplicación de esfuerzos, él / ella puede
grande que es necesario para permitir que dis-capilares completa aceptar un rendimiento Brazer / Soldadura Operador
bución de la aleación de soldadura fuerte o soldadura. Calificación (BPQ) hecha por un empleador anterior (sub-
sujeto a la aprobación del propietario o su / su agente) en
tuberías utilizando el mismo o un procedimiento equivalente
128.4 Procedimiento en donde las variables son esenciales dentro de los límites
establecido en la Sección IX, ASME de Calderas y de Presión
128.4.1 general Código de recipientes. Un empleador aceptar tal calificación
(Un) Calificación de los procedimientos de soldadura que se utilizarápruebas por parte de un empleador anterior deberán obtener una copia
y del rendimiento del soldador y soldadura fuerte de la ópera- (de
Se requiere tores y deberán cumplir con los requisitos el empleador anterior) del BPQ, mostrando el nombre de
del párr. 128.5. el empresario de que los brazers u operadores de soldadura
(B) Sin soldadura fuerte se hará si hay choque fueron calificados, las fechas de tal calificación, y la
de lluvia, nieve, aguanieve o fuerte viento de la zona a ser fecha en que el soldador componentes últimos de tuberías de presión
soldadas. soldadas
bajo tal calificación. El empleador deberá entonces pre-
comparar y firmar el registro requerido en el párr. 128,6 aceptar
128.4.2 Calefacción. Para reducir al mínimo la oxidación, la responsabilidad por la capacidad del soldador o soldadura fuerte
articulación operador.
será llevada a la soldadura fuerte o temperatura de soldadura en
un tiempo tan corto como sea posible sin localizada underheat-
ción o sobrecalentamiento.
128.4.3 eliminación de Flux. Flujo residual será
eliminado si perjudicial. 128.6 Soldadura Registros
El patrono deberá mantener un registro firmada por él /
128.5 Soldadura Calificación ella y ofrece al comprador oa su / su agente y
el inspector, que muestra la fecha y los resultados de procedimiento
128.5.1 general. La calificación de la soldadura fuerte- y calificación de desempeño.
procedimiento y de la actuación de brazers y soldadura fuerte El BPQ deberá mostrar también el símbolo de identificación
los operadores deben estar de acuerdo con los requisitos asignado al operador soldador o soldadura fuerte empleada por
Parte de QB, Sección IX, ASME de Calderas y recipientes a presión él / ella, y el patrono deberá usar este símbolo para
Código, excepto por las modificaciones en el presente documento. identificar la soldadura fuerte realizada por el soldador o soldadura fuerte
operador. Esto se puede lograr por la aplicación
del símbolo de la unión soldada de la manera especificada por el
128.5.2 Responsabilidad soldadura fuerte. Cada empleador (véase el empleador. Alternativamente, el patrono deberá mantener
párr. 100.2) será responsable de la soldadura fuerte por- registros que identifican las juntas de soldadura fuerte (s) han hecho por
formado por su / su organización y el funcionamiento de el
brazers u operadores de soldadura empleadas por los que soldador o el operador de la soldadura fuerte.
organización.
128.5.3 Responsabilidad Calificación

Procedimientos (A). Cada empleador será responsable 129 curvado y conformado
para calificar cualquier Soldadura Procedimiento Especificación (BPS)
que él / ella tiene la intención de haber utilizado por personal de su / 129,1 Bending
su organización. Sin embargo, para evitar la duplicación de
esfuerzo, y con la aprobación del propietario, un BPS cuali- Tubo puede ser doblada por cualquier método caliente o fría y para
cado por un grupo o agencia puede técnicamente competente cualquier radio que se traducirá en una superficie curva libre de
ser utilizado: grietas. Estas curvas deberán cumplir con los requisitos de diseño
(A.1) si el grupo o agencia de calificación el procedi- del párr. 102.4.5 en relación con el espesor mínimo de la pared.
mientos se reúne todo el procedimiento de calificación exigen- Cuando no se especifican límites sobre el aplanamiento y el pandeo
mentos de este Código por su diseño, tal como se expone en el párrafo. 104.2.1, fabricación
Se cumplirán los límites de PFI ES-24. Cuando el impago de
90
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla 129.3.1 aproximado crítica inferior (Un) Si se lleva a cabo doblado en caliente o formar, el mate-
Temperaturas rial recibirá un recocido completo, normalizar y temperamento,
o revenido tratamiento térmico según lo especificado por el diseñador.
Aproximado (B) Si se realiza el curvado en frío o la formación, a fuego
Baja Crítica se requiere tratamiento en el ciclo de tiempo y temperatura
Temperatura, enumerados para el material en la Tabla 132.
° C (° F)
[Nota (1)]
Material
129.3.4Postbending o postformado tratamiento térmico- (12)
Acero al carbono (P-No. 1) 1340 (725) ción de materiales austeníticos se efectuará como se
Acero al carbono-molibdeno (P-No. 3) 1350 (730) de la siguiente manera:
1Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N º 1) 1375 (745)
11/4Cr-1/2Mo (P-No. 4,. Gr N º 1) 1430 (775)
21/4Cr-1Mo, 3Cr-1Mo (5A P-No.) 1480 (805) 129.3.4.1 Áreas conformados en frío de componentes
5Cr-1/2Mo (P-No. 5B, Gr. N º 1) 1505 (820) fabricado de aleaciones austeníticas se trata térmicamente
9Cr 1475 (800) después de la formación si superan tanto el diseño como la tempera-
9Cr-1Mo-V, 9Cr-2W (P-No. 15E) 1470 (800) turas y cepas forman mostrados en la Tabla 129.3.4.1.
La formación de las cepas se calcularán de la siguiente manera:
(Un) Para cilindros formados a partir de la placa
Nota:
(1) Estos valores son sólo para orientación. El usuario puede
aplicar los valores obtenidos para el material específico en lugar de estos % De deformación p50tn / Rf(1 - Rf / Rg)
valores.
(B) Para las cabezas esféricas o cóncavas formadas a partir de la
placa
% De deformación p75tn / Rf(1 - Rf / Rg)
PFI ES-24, de mutuo acuerdo entre el comprador y
Fabricante de más allá de los límites de fabricación indicados deberán (C) Para tubería se dobla
No se permitirá, sin la aprobación del diseñador.
El uso de curvas diseñados como arrugado u ondulado % De deformación p100rod / R
No está prohibido.
donde
Rpradio de la línea central de la curva
129.2 La formación Rf pradio medio después de la formación
Componentes de tubería se pueden formar (remachar, lap- Rg pradio medio inicial (igual a infinito en un piso
ping, o perturbador de los extremos del tubo, la extrusión de los cuellos, placa)
etc) barra pradio exterior nominal de la tubería o tubo
por cualquier método de trabajo en caliente o en frío adecuado, siempre tn pespesor nominal de la placa, tubería, o tubo
tales procesos resultan en superficies formadas que son uniformes antes de formar
y libre de grietas u otros defectos, según lo determine
método de inspección previsto en el diseño.
129.3.4.2 Cuando la formación de cepas no puede ser cal-
129.3 Tratamiento térmico de Bends y Formado cionados, como se muestra en el párr. 129.3.4.1, el fabricante - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Componentes tienen la responsabilidad de determinar la forma de máxima

ción de tensión.
129.3.1 Doblado en caliente o formando se realiza a
una temperatura por encima Tcrit - 100 ° (56 ° C) F, donde Tcrit es 129.3.4.3 Para bengalas, terminales de prensado o molestias,
la temperatura crítica inferior del material. Frío tratamiento térmico-
de flexión o de formación se lleva a cabo a una temperatura por debajo Ment acuerdo con la Tabla 129.3.4.1 se aplicarán,
Tcrit - (56 ° C) 100 ° F. (Véase el cuadro 129.3.1 de crítica inferior independientemente de la cantidad de tensión, a menos que el acabado
temperaturas.) temperatura de formación es igual o mayor que el mini-
temperatura de tratamiento térmico madre para un grado dado o
Material número UNS, siempre con los requisitos de
129.3.2 A postbending o postformado tratamiento térmico- párr. Se cumplen 129.3.4.5.
unificación de los ciclos de tiempo y temperatura que figuran para el post-
es necesario un tratamiento térmico de soldadura en la Tabla 132 en 129.3.4.4 El tratamiento térmico, de conformidad con
todo el carbono
Tabla 129.3.4.1, no se exigirá si el acabado
de acero (P-No. 1) materiales con un espesor de pared nominal en
temperatura de formación es igual o mayor que el mini-
más de 3/4 pulgadas (19,0 mm) a menos que la flexión o formación
temperatura de tratamiento térmico madre para un grado dado o
las operaciones se llevan a cabo y completar en tempera- / / ^:
Material número UNS, siempre con los requisitos de ": ^
turas de (900 ° C) 1650 ° F o más. "^ ~
párr. Se cumplen 129.3.4.5. "\ \
129.3.3 A postformado o postbending tratamiento térmico-

Ment como se define a continuación se requiere para toda la aleación 129.3.4.5 Los componentes de las tuberías de ser el calor
ferrítica tratada se celebrarán a las temperaturas indicadas en
de acero (excluido el P-No. 1) Materiales con una tubería nominal Tabla 129.3.4.1 durante 20 min / en. de espesor, o durante 10 min,
tamaño de 4 cm y más grande o con un espesor nominal de 1/2 pulglo que sea mayor.
(13,0 mm) o mayor.
91
ASME B31.1-2012
(12) Tabla 129.3.4.1

Publicar Cold-Forming Límites de deformación y Requisitos tratamiento térmico
Calor-mínimo
Tratamiento
Las limitaciones en Superior Temperatura Cuando
Las limitaciones en la gama inferior de temperatura Rango de temperatura Temperatura de diseño
Para Temperatura de diseño y la formación de la cepa
Para El Diseño Se exceden los límites
Y
Pero menos de Temperatura [Notas (1) y (2)]
Y formando Formando
Exceder o igual a Exceder
UNS Cepas Cepas / / ^:
Número Exceder Exceder ": ^

"^ ~
Grado °F °C °F °C °F °C °F °C "\ \
304 S30400 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
304H S30409 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
304N S30451 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
309S S30908 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
310H S31009 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
310S S31008 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 2000 1 095
316 S31600
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
316H S31609 1075 580 1250 675 20% 1250 675 10% 1900 1 040
316N S31651 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
321 S32100 1000 540 1250 675 15% [Nota (3)] 1250 675 10% 1900 1 040
321H S32109 1000 540 1250 675 15% [Nota (3)] 1250 675 10% 2000 1 095
347 S34700 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
347H S34709 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 2000 1 095
348 S34800 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 1900 1 040
348H S34809 1000 540 1250 675 15% 1250 675 10% 2000 1 095
600 N06600 1075 580 1200 650 20% 1200 650 10% 1900 1 040
617 N06617 1200 650 1400 760 15% 1400 760 10% 2100 1 150
800 N08800 1100 595 1250 675 15% 1250 675 10% 1800 980
800H N08810 1100 595 1250 675 15% 1250 675 10% 2050 1 120
... S30815 1075 580 1250 675 15% 1250 675 10% 1920 1 050
C-22 N06022 1075 580 1250 675 15% ... ... ... 2050 1 120
NOTA GENERAL: Los límites que se muestran son para tubería y tubo formado a partir de la placa, y tuberías y curvas de tubo. Cuando las cepas que forman no
pueden ser
calculado como se indica en el párr. 129.3.4.1, los límites de deformación que forman serán la mitad de los tabulados en este cuadro (véase el párr. 129.3.4.2).
NOTAS:
(1) Tasa de enfriamiento desde la temperatura de tratamiento térmico no está sujeto a límites de control específicos.
(2) Si bien se especifican temperaturas mínimas de tratamiento térmico, se recomienda que el intervalo de temperatura de tratamiento térmico se limita a
150 ° F (85 ° C) por encima de ese mínimo [250 ° F (140 ° C) de temperatura de 347, 347H, 348 y 348H].
(3) Para realizar curvas sencillas de tubos o tuberías cuyo diámetro exterior sea inferior a 3,5 pulgadas (89 mm), este límite es de 20%.
92
ASME B31.1-2012
129.3.4.6 Postbending o postformado tratamiento térmico- 131.4 Temperatura de

ción de materiales no identificados en la Tabla 129.3.4.1 es precalentamiento
prohibido ni es obligatorio. Si un postbending o post- El precalentamiento mínimo para todos los materiales será de 50 ° F
formando tratamiento térmico se va a realizar, el diseñador (10 ° C) a menos que se indique lo contrario en el siguiente
se describe completamente el procedimiento que debe utilizarse. párrafos.
131.4.1 Grosor hace referencia es el mayor de los

espesores nominales en la soldadura de las piezas a unir.
130 REQUISITOS PARA LA FABRICACION Y
COLOCACIÓN DE SOPORTES DE TUBERÍA 131.4.2 P-No. 1. (80 ° C) 175 ° F para material que tiene
tanto un contenido de carbono máximo especificado en exceso de
130.1 soportes de tubería 0,30% y un espesor en la articulación en exceso de 1 pulg
(25,0 mm). Precalentar puede estar basada en el carbono real
Colgadores de tubería estándar y soportes deberán ser fabri-
contenido determinado a partir de un análisis de colada o producto
cado de conformidad con los requisitos de MSS SP-58.
de conformidad con la especificación de material en lugar de
Soldadores, operadores de soldadura, y WPS debe estar calificado
el contenido máximo de carbono especificado en el material
de conformidad con los requisitos de la caldera de ASME
especificación.
y código de recipientes a presión, Sección IX.
130.2 soportes de tubería Alternos 131.4.3 P-No. 3. (80 ° C) para el material o 175 ° F PROD-
forma ducto que tiene ya sea una tracción mínima especificada
Perchas especiales, soportes, anclas y guías, no la fuerza de más de 60,000 psi (413.7 MPa) o un espesor
definida como tipos estándar de componentes de suspensión en en la articulación en exceso de 1/2 pulgada (13,0 mm).
MSS SP-58, se puede soldar de acuerdo con la
requisitos del párr. 127 (párrafo 132 no es aplicable
excepto cuando sea requerido por el procedimiento de soldadura 131.4.4 P-No. 4. (120 ° C) para todos los materiales 250 ° F.
utilizado) y
inspeccionado de acuerdo con los requisitos de 131.4.5 P-Nos. 5A y 5B
párr. 136.4.2. (Un) (200 ° C) 400 ° F para material que tiene ya sea un espe-
resistencia a la tracción mínima cado de más de 60.000 psi
(413,7 MPa), o tiene tanto un cromo mínimo especificado
130.3 Pipe Soporte Soldaduras contenido por encima de 6,0% y un espesor en la articulación en exceso
Las soldaduras que unen perchas, soportes, guías y de 1/2 pulgada (13,0 mm)
anclajes para el sistema de tuberías se ajustarán a la (B) (150 ° C) 300 ° F para todos los otros materiales que tienen este
requisitos de los capítulos V y VI de este Código. P-Número
131 SOLDADURA PRECALIENTA 131.4.6 P-No. 6. (200 ° C) para todos los materiales 400 ° F.
131,1 Requisitos de precalentamiento mínima 131.4.7 P-Nos. 9A y 9B

(Un) 250 ° F (120 ° C) para P-No. Materiales 9A
Los requisitos de precalentamiento que figuran en el presente (B) 300 ° F (150 ° C) para P-No. 9B materiales
documento son obligatorios
valores mínimos.
La temperatura del metal de base antes de la soldadura será
131.4.8 P-No. 10I. (150 ° C) 300 ° F con un interpaso
temperatura de 450 ° F (230 ° C) máxima.
en o por encima de la temperatura mínima especificada en todo
direcciones desde el punto de soldadura para una distancia de
3 pulgadas o 1,5 veces el espesor del metal base (tal como se define 131.4.9 P-No. 15E. (200 ° C) para todos los materiales 400 ° F.
en el párr. 131.4.1), lo que sea mayor.
La temperatura del metal base para puntos de soldadura será 131.6 La interrupción de soldadura
en o por encima de la temperatura mínima especificada para un
La distancia no inferior a 1 pulgada en todas las direcciones desde el 131.6.1 Después de la soldadura comienza, el mínimo
punto de soldadura. temperatura de precalentamiento se mantendrá hasta cualquier
PWHT requerido se realiza en P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, 6,
y 15E, excepto cuando todas las siguientes condiciones
están satisfechos:
131.2 diferentes materiales P-Número
(Un) Un mínimo de al menos 3/8 de pulgada (9,5 mm) de espesor
Al soldar dos materiales P-Número diferentes, el de soldadura se deposita o 25% de la ranura de soldadura es
Temperatura mínima de precalentamiento requerida será el llena, el que sea menor (la soldadura será sufi-
una temperatura más alta para el material a soldar. suficientemente apoyada para evitar sobrecargar la soldadura si
la soldadura se va a mover o de otra manera cargado).
(B) Para P-Nos. 3, 4, y 5A (con un contenido de cromo
131.3 Precaliente Temperatura Verificación de 3,0% como máximo) materiales, se permite que la soldadura se enfríe
La temperatura de precalentamiento se comprobará mediante el usolentamente
de a temperatura ambiente.
crayones indicadores de temperatura, termopar pyrome- (C) Para P-No. 5B (con un mayor contenido de cromo
tros, u otros métodos adecuados para garantizar que la de 3,0%), P-No. 6, y P-No. Materiales 15E, la soldadura
temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de y
mantenido de manera uniforme durante la operación de soldadura.
93
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
se somete a un tratamiento de calor intermedio adecuado superó siempre que la temperatura real no hace
con una velocidad controlada de enfriamiento. El precalentamiento exceder la temperatura crítica inferior o bien el material
tempera- (Véase la Tabla 129.3.1).
tura se puede reducir a (93 ° C) 200 ° C (mínimo) para (B) Cuando se unen las piezas de dos P-números diferentes
el propósito de examen de la raíz sin realizar una por soldadura, el tratamiento térmico posterior a la soldadura será el que
tratamiento térmico intermedio. especificado para el material que requiera la mayor térmicamente
(D) Después de enfriar y antes de que se vuelva a soldar, después del soldeo
examen visual de la soldadura se lleva a cabo para temperatura. Cuando una parte sin presión está soldado a un
aseguran que no tenga grietas. se requiere parte de presión y térmicamente después del soldeo para
(E) Precalentamiento requerido se aplicará antes de la soldadura cualquiera de las partes,
se reanuda. la temperatura máxima PWHT no excederá del
la temperatura máxima aceptable para la presión
reteniendo una parte.
(12) 131.6.2 Tratamiento térmico intermedio para P-No. 5B (C) Es necesario tener cuidado para evitar metalúrgica
o materiales 15E pueden omitirse por completo al utilizar daño a algunos materiales o soldaduras no destinados o
electrodos de bajo hidrógeno y metales de aporte clasificados por calificado para soportar las temperaturas PWHT
la especificación de carga metálica con una opcional suple- requerida.
designador difusible-hidrógeno mental de H4 o menor
y adecuadamente controlado por los procedimientos de mantenimiento a
evitar la contaminación por fuentes que producen hidrógeno.
132.3 excepciones a los requisitos obligatorios PWHT
La superficie del metal base preparada para la soldadura deberá
estar libre de contaminantes.
132.3.1No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura (12)
para las siguientes condiciones:
(Un) soldaduras en materiales no ferrosos
(B) soldaduras exentas en la Tabla 132
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (C) soldaduras sometidas a temperaturas por encima de la parte inferior
132 temperatura crítica (véase la Tabla 129.3.1) durante la fabrica-
132.1 Requisitos PWHT mínimo ción proporcionó la WPS ha sido calificado con PWHT
(Véase el párrafo 132.1.) En el rango de temperatura que se alcance
132.1.1 Antes de aplicar los requisitos detallados durante la fabricación
y exenciones en estos párrafos, califi-satisfactoria
cación de las CM que se utilizarán se realizará de
de acuerdo con las variables esenciales de la ASME
Calderas y código de recipientes de presión, Sección IX incluyendo 132.3.2La exención del tratamiento térmico posterior a la soldadura
de la Tabla 132 puede basarse en la compo-química real
las condiciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura o la falta
de sición según lo determinado por un análisis de colada o producto en
tratamiento térmico posterior a la soldadura y que incluye otras de acuerdo con la especificación de material en lugar de la
restricciones composición química especificada especificada o el máximo
se enumeran a continuación. Salvo que se disponga lo contrario en límites.
párrs. 132.2 y 132.3, todas las soldaduras en materiales incluidos
en el P-números que figuran en la tabla se le dará un 132
tratamiento térmico posterior a la soldadura dentro del rango de 132.3.3 Soldadura por descarga de condensador se puede utilizar(12)
temperatura para la soldadura de los accesorios temporales y permanentes no
especificado en la Tabla 132 (el rango especificado en la Tabla 132. adjuntos estructurales sin posterior después del soldeo
puede ser modificado por la Tabla 132.1 para el límite inferior y tratamiento térmico sobre P-No. 1 a P-No. 5B y
párr. 132,2 para el límite superior.) Los materiales en P-No. Materiales 15E, proporcionadas
Tabla 132 se enumeran de acuerdo con el material (Un) un Procedimiento de Soldadura Especificación está preparado,
P-Número agrupación de obligatoria Apéndice A. Las soldaduras de presentación del aparato de descarga de condensador, la com-
de materiales no incluidos en la Tabla 132 serán de calor combinación de materiales a unir, y la técnica de
tratados de acuerdo con la WPS. aplicación; calificación del procedimiento de soldadura es
no se requiere
(B) la salida de energía del proceso de soldadura es Lim-
132.1.2 Soldaduras de piezas de presión y las soldaduras de unióntados a 125 W-sec
usando metales de aporte ferríticos que tienen un determinado cro- (C) para P-No. 5A, P-No. 5B, y P-No. Materiales 15E,
contenido prima de más del 3% recibirá una posterior a la soldadura el contenido máximo de carbono del material es 0,15%
tratamiento térmico. El tiempo de tratamiento térmico posterior a la
soldadura y
Rango de temperatura de utilizar es el que se muestra en la Tabla 132
para un metal de base de composición similar.
132.2 Requisitos PWHT obligatorios 132.4 Definición de Espesor de Gobierno PWHT

(12)
El tratamiento térmico puede llevarse a cabo por un adecuado 132.4.1 El término espesor nominal tal como se utiliza en
método de calentamiento que proporcionará la calefacción deseada Tabla 132 and Notes es el menor espesor de (A) o (B)
y las tasas de enfriamiento, la temperatura del metal requerido, tem- como sigue:
ratura uniformidad y control de temperatura. (Un) el espesor de la soldadura
(Un) El límite superior del intervalo de temperatura PWHT (B) la más gruesa de los materiales que se están unidas en la
en la Tabla 132 es un valor recomendado que puede ser soldadura
94
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 132 Tratamiento térmico después del

soldeo
Tiempo de mantenimiento basados en el grosor nominal
P-Número Tenencia
Desde Obligatorio Temperatura Hasta 2 pulg Más de 2 pulgadas
Apéndice A Range, ° F (° C) (50 mm) (50 mm)
P-No. 1 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 minutos por cada
Gr. Nos. 1, 2, 3 a 15 min mínimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1200 (650) 2 pulgadas (50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. 1 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el espesor nominal, tal como se define en el párr. 132.4.1, es de 3/4 de pulgada (19,0 mm) o menos
(2) un precalentamiento mínimo de 200 ° F (95 ° C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base excede de 1 pulg
(25,0 mm)
(B) PWHT de baja templabilidad P-No. 1 materiales con un espesor de material nominal, tal como se definen en el párr. 132.4.3, más de 3/4 de pulgada (19,0
mm), pero
no más de 11/2 pulgadas (38 mm) no es obligatoria, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el equivalente de carbono, CE, es 0,50, utilizando la fórmula
CE pC + (Mn + Si) / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
El límite máximo de la composición química de las especificaciones del material o de los valores reales de una prueba de análisis químico o material
informe será utilizado en la informática CE. Si el análisis de los dos últimos términos no está disponible, el 0,1% se puede sustituir por esos dos términos
como sigue:
CE pC + (Mn + Si) / 6 + 0,1
(2) se aplica un mínimo de precalentamiento (121 ° C) 250 ° F

(3) el espesor máximo depósito de soldadura de cada paso de soldadura no deberá exceder de 1/4 de pulgada (6 mm)
(C) Cuando no es práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material
a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.

P-Número Tenencia
Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mínimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1200 (650) 2 pulgadas (50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. 3 materiales no es obligatorio, siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el espesor nominal, tal como se define en el párr. 132.4.1, es de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos
(2) un precalentamiento mínimo de 200 ° F (95 ° C) se aplica cuando el espesor del material nominal de cualquiera de los metales de base es superior a 5/8
pulg
(16,0 mm)
(3) el contenido de carbono especificado de la P-No. Material de base 3 es 0,25% o menos
(B) Cuando no sea práctico PWHT en el rango de temperatura especificado en la Tabla 132, se permite realizar la PWHT de este material
a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `
95
ASME B31.1-2012
Tabla 132 Tratamiento térmico después del soldeo (Cont.)

P-Número Tenencia
Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mínimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1300 (700) 2 pulgadas (50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. 4 de material bajo las condiciones siguientes:
(A) soldaduras en tuberías o soldaduras de unión a la tubería que cumpla con todas las siguientes condiciones:
(1) un espesor de material nominal de 1/2 pulgada (13,0 mm) o menos
(2) un contenido de carbono especificado del material a soldar de 0,15% o menos
(B) para la soldadura de sellado de juntas mecánicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de
pulgada (9,0 mm) o menos
(C) soldaduras de conexión de los accesorios nonload portadoras proporcionadas además de (a) (2) anterior:
(1) se utilizarán los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW.
(2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mínimo de la pared de la tubería, tal como se determina
soldando procedimiento de calificación se utiliza la entrada de calor máxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC
dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en más de 10%.
(3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrógeno de baja.
(4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricación de la calificación del procedimiento de soldadura de la sección IX no deberá ser inferior a la de la
material a soldar.
(5) la soldadura de unión tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos.
(D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas
(1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos
(2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos
(3) el contenido de carbono especificado de la tubería es de 0,15% o menos

P-Número Tenencia
P-No. 5A 1300 (700) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 minutos por cada
Gr. N º 1 a 15 min mínimo pulgada adicional (25 mm) sobre
1400 (760) 2 pulgadas (50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material de 5A en las siguientes condiciones:
(A) soldaduras en tuberías o soldaduras de unión a la tubería que cumpla con todas las siguientes condiciones:
(B) para la soldadura de sellado de juntas mecánicas roscados u otros, siempre y cuando la soldadura de sellado tiene un espesor de garganta, de 3/8 de
pulgada (9,0 mm) o menos
(C) soldaduras de conexión de los archivos adjuntos no portantes proporcionadas además de (a) (2) anterior:
(1) se utilizarán los remaches o soldaduras de filete hechas por el SMAW o proceso GTAW.
(2) la parte endurecida de la zona afectada por el calor (HAZ) no invadir el espesor mínimo de la pared de la tubería, tal como se determina
soldando procedimiento de calificación se utiliza la entrada de calor máxima de soldadura. La profundidad de la ZAC se toma como el punto en el que la ZAC
dureza no exceda de la dureza media metal de base natural en más de 10%.
(3) si se utiliza SMAW, el electrodo debe ser el tipo de hidrógeno de baja.
(4) el espesor de la placa de prueba usada en la fabricación de la calificación del procedimiento de soldadura de la sección IX no deberá ser inferior a la de la
material a soldar.
(5) la soldadura de unión tiene un espesor de garganta de 3/16 pulgadas o menos.
(D) de componentes soldados de socket y slip-on soldaduras de las bridas previstas
(1) el espesor de garganta es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos / / ^:
": ^
(2) el espesor de pared del tubo es de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos "^ ~
"\ \
(3) el contenido de carbono especificado de la tubería es de 0,15% o menos
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

96
ASME B31.1-2012

P-Número Tenencia
P-No. 5B 1300 (700) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 min

Gr. N º 1 a 15 min mínimo por cada pulgada adicional
1400 (760) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)

P-Número Tenencia
P-No. 6 1400 (760) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 min

Gr. Nos. 1, 2, 3 a 15 min mínimo por cada pulgada adicional
1475 (800) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTA GENERAL: PWHT no es obligatorio para P-No. Material 6 tipo 410, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen:
(A) el contenido de carbono especificado no es más de 0,08%
(B) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos
(C) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

97
ASME B31.1-2012

P-Número Tenencia
P-No. 7 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 min

Gr. Nos. 1, 2 a 15 min mínimo por cada pulgada adicional
1425 (775) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el párrafo. 132.5, P-No. Velocidad de enfriamiento de material 7 no deberá ser superior a 100 ° F (55 °
C) por hora en el
intervalo anterior (650 ° C) 1200 ° F, después de lo cual la velocidad de enfriamiento será lo suficientemente rápido para evitar la fragilidad.
(B) PWHT no es obligatorio para P-No. 7 Material Tipo 405, siempre y todas las siguientes condiciones se cumplen:
(1) el contenido de carbono especificado no es más de 0,08%
(2) el espesor del material nominal es de 3/8 pulgadas (10 mm) o menos
(3) la soldadura se realiza con A-No. 8, A-No. 9, o F-No. 43 metal de aporte

P-Número Tenencia
P-No. 8 Ninguno Ninguno Ninguno

Gr. Nos. 1, 2, 3, 4
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTA GENERAL: PWHT no es ni necesaria ni prohibida por las juntas entre P-No. 8 aceros inoxidables austeníticos.

P-Número Tenencia
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ P-No. 9A 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 min
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Gr. N º 1 a 15 min mínimo por cada pulgada adicional
"\ \
1200 (650) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) térmicamente después del soldeo no es obligatorio para P-No. Material de 9A cuando las soldaduras de tuberías o soldaduras de unión a la tubería cumplen
con todos los siguientes
condiciones:
(3) un mínimo de precalentamiento (120 ° C) 250 ° C se mantiene durante la soldadura
a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la PWHT mínimo no deberá ser inferior a
(550 ° C) 1000 ° F.

P-Número Tenencia
P-No. 9B 1100 (600) 1 hr / in. (25 mm), 2 horas más 15 min

Gr. N º 1 a 15 min mínimo por cada pulgada adicional
1175 (630) (25 mm) sobre 2 pulg
(50 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) PWHT de P-No. Materiales 9B no es obligatorio para un espesor de material nominal de 5/8 de pulgada (16,0 mm) o menos siempre que la soldadura
Procedimiento de clasificación se ha realizado utilizando el material de espesor igual o superior a la soldadura de producción.
a temperaturas más bajas durante períodos más largos de tiempo, de acuerdo con la Tabla 132.1, pero la temperatura mínima PWHT no será inferior
(550 ° C) que 1000 ° F.
98
/ / ^:
ASME B31.1-2012 ": ^
"^ ~
"\ \

P-Número Tenencia
P-No. 10H ... ... ...

Gr. N º 1
NOTA GENERAL: tratamiento térmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza ningún tratamiento térmico después de la
formación o de la soldadura, se
se llevará a cabo dentro de la gama de temperaturas se indican a continuación para la aleación especial, seguido de un enfriamiento rápido:
Aleación S31803 1870 ° F-2, 010 ° F
Aleación S32550 1900 ° F-2, 050 ° F
Aleación S32750 1880 ° F-2, 060 ° F
Todos los demás 1800 ° F-1, 900 ° F

P-Número Tenencia
P-No. 10I 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 1 hr / in. (25 mm)
Gr. N º 1 a 15 min mínimo
1500 (815)
NOTAS GENERALES:
(A) En lugar de la velocidad de enfriamiento descrito en el párrafo. 132.5, el P-No. Velocidad de enfriamiento de material 10I no deberá ser superior a 100 ° F (55
° C) por hora en
el intervalo anterior (650 ° C) 1200 ° F, después de lo cual la velocidad de enfriamiento deberá ser suficientemente rápida para evitar la fragilización.
(B) un tratamiento térmico posterior a la soldadura no es ni necesaria ni prohibidos para un espesor nominal de 1/2 pulgadas (13 mm) o menos.
99
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

P-Número Tenencia
Desde Obligatorio Temperatura Hasta 5 pulgadas Más de 5 pulgadas
P-No. 15E 1350 (730) 1 hr / in. (25 mm), 5 horas más 15 minutos por cada
Gr. N º 1 a 30 min mínimo pulgada adicional
1425 (775) (25 mm) sobre 5 pulg
(125 mm)
NOTAS GENERALES:
(A) Si el espesor de la soldadura nominal es 1/2 pulgadas (13 mm), la temperatura mínima de mantenimiento es 1325 ° F (720 ° C).
(B) Para las soldaduras de metales diferentes (es decir, soldaduras hechas entre un P-n. 15E y otro inferior de cromo ferrítico, austenítico, o a base de níquel-
acero), si el contenido de cromo del metal de aportación es inferior a 3,0% o si el metal de relleno es de níquel-basado o austenítico, la participación mínima
tem-
temperatura debe ser de (700 ° C) 1300 ° F.
(C) La temperatura máxima participación por encima se va a utilizar si la composición química real del metal de aporte coincidente utiliza cuando
haciendo que la soldadura es desconocido. Si se conoce la composición química del metal de aporte a juego, la temperatura máxima celebración pueden
ser aumentado de la siguiente manera:
(1) Si Ni + Mn 1,50% pero 1,0%, la temperatura máxima es térmicamente después del soldeo (790 ° C) 1450 ° F.
(2) Si Ni + Mn 1,0%, la temperatura máxima es térmicamente después del soldeo (800 ° C) 1470 ° F.
Nota explicativa de la (c) Arriba: La temperatura de transformación inferior para hacer coincidir el material de relleno se ve afectada por el contenido de
aleación, principalmente
el total de Ni + Mn. La temperatura máxima de retención se ha establecido para evitar el tratamiento de calor en la zona intercrítico.
(D) Si una parte del componente se calienta por encima de la temperatura de tratamiento térmico permitido anteriormente, una de las siguientes acciones será
realizado: - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(1) El componente en su totalidad debe ser renormalizado y templado.

(2) Si la temperatura máxima participación en la Mesa o de la nota (c) (1) anterior se supera pero no supera (800 ° C) 1470 ° F, la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
metal de soldadura deberá ser eliminado y reemplazado.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
(3) La porción del componente se calienta por encima (800 º C) 1470 ° F y al menos 3 pulgadas (75 mm) a cada lado de la zona sobrecalentada
^: "\ \ debe ser eliminado y ser renormalizado y revenido o reemplazado.
(4) El esfuerzo admisible será el correspondiente material de 9 grado (es decir, SA-213-T9, SA-335-P9 o especificación de producto equivalente) a la
temperatura de diseño, a condición de que la porción del componente se calienta a una temperatura mayor que la permitida por encima es de recalentamiento
tratada dentro del rango de temperatura especificado anteriormente.
Tabla 132.1 alternativo de tratamiento térmico posterior a la

soldadura
Requisitos para el carbono y aceros de aleación baja
Disminución de las temperaturas
A continuación mínimo especificado Mínimo tiempo de mantenimiento a
Temperatura, Disminución de la temperatura,
° C (° F) h [Nota (1)]
50 (28) 2
100 (56) 4
150 (84) [Nota (2)] 10
200 (112) [Nota (2)] 20
NOTA GENERAL: tratamiento térmico posterior a la soldadura a temperaturas más

bajas para
períodos más largos de tiempo, de acuerdo con esta tabla, se utilizarán
sólo cuando esté permitido en la Tabla 132.
NOTAS:
(1) las horas se muestran aplica a un grosor de hasta 1 pulgada (25 mm). Añadir
15 min / en. (15 min/25 mm) de espesor para espesores
mayor que 1 pulgada (25 mm).
(2) Una disminución de (56 ° C) más de 100 ° F por debajo del mínimo
temperatura especificada es permitida sólo para P-No. 1, Gr. N º 1
y 2 materiales.
100
ASME B31.1-2012
132.4.2 Espesor de la soldadura, que es un factor 132,6 horno de calentamiento

en la determinación del espesor nominal, se define como
de la siguiente manera: (Un) Calentar una asamblea en un horno se debe utilizar
(Un) soldaduras de ranura (circunferencia y longitud) - la cuando sea práctico; Sin embargo, el tamaño o la forma de la unidad
más gruesa de los dos extremos colindantes después de la preparación o el efecto adverso de un tratamiento de calor deseado en uno
de la soldadura, o más componentes que los materiales disímiles son
incluyendo I.D. mecanizado involucrados, puede dictar procedimientos alternativos como la
(B) soldaduras de filete - el espesor de garganta de la soldadura calentar una sección antes del montaje, o aplicando locales
calefacción, de conformidad con el párr. 132.7.
(C) soldaduras de penetración parcial - la profundidad de la soldadura
ranura (B) Un conjunto puede ser térmico después del soldeo tratada en
(D) soldaduras de reparación de material de - la profundidad de la más de un calor en un horno siempre que exista en
cavidad menos de un 1 pie (300 mm) superposición de las secciones calentadas
para ser reparado y la porción del conjunto fuera del horno es
(E) soldaduras de rama - el espesor de la soldadura es la dimen- protegidos de forma que el gradiente de temperatura no es perjudicial.
Sion existente en el plano de intersección longitudinal (C) Choque directo de la llama en la asamblea es
ejes y se calcula como se indica para cada detalle utilizando prohibida.
tc pla más pequeña de 1/4 de pulgada o 0.7Tnb

132,7 Calefacción Local
(1) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (D):
Las soldaduras se pueden PWHT localmente por el calentamiento de
Detalle (a) una circunfe-
banda cial alrededor de todo el componente con la soldadura
espesor de la soldadura pTNB +tc situado en el centro de la banda. La anchura de la banda
se calienta a la temperatura térmicamente después del soldeo para
soldaduras circunferenciales deberá
Detalle (b) ser al menos tres veces el espesor de la pared en la soldadura de
la parte más gruesa está uniendo. Para la boquilla y el apego
espesor de la soldadura ptnh +tc soldaduras, la anchura de la banda calentó a la temperatura
térmicamente después del soldeo
Detalle (c) ratura se prolongará más allá de la soldadura de la boquilla o adjuntar- / / ^:
ción suelde en cada lado al menos dos veces el encabezado ": ^

"^ ~
"\ \
espesor de la soldadura pmayor de tnr +tc o TNB +tc grosor y se extenderá por completo alrededor de la
encabezado. Guía para la colocación de termopares en
soldaduras a tope circunferenciales se proporciona en AWS D10.10,
Detalle (d)
Las secciones 5, 6 y 8. Se dará consideración especial
a la colocación de los termopares al calentar soldaduras
espesor de la soldadura ptnh +tnr +tc
adyacente a grandes disipadores de calor tales como válvulas o bridas,
o cuando se unen las piezas de diferentes espesores, para asegurar
Detalle (e) que ninguna parte de los materiales sometidos a la fuente de calor
supera la temperatura crítica inferior del material.
espesor de la soldadura pTNB +tc Debe tenerse especial cuidado cuando se la aplica
Temperatura PWHT está cerca crítico inferior del material de
(2) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (E): temperatura Cal, tales como para resistencia a la fluencia mejorada
aceros ferríticos.
espesor de la soldadura pTNB +tc
(3) para soldaduras descritos en la figura. 127.4.8 (F) y

Higo. 127.4.8 (G): 133 ESTAMPA
Estampación, si se usa, se llevará a cabo mediante un método
espesor de la soldadura pprofundidad de soldadura de ranura
que no va a dar lugar a discontinuidades agudas. En ningún caso
+ Espesor de garganta de la cubierta de filete
será estampado infringir el espesor mínimo de la pared
o resultar en la formación de hoyuelos o abolladuras del material que se
132.4.3 El término espesor de material nominal tal como se utiliza está
en la Tabla 132 es la más gruesa de los materiales que se unieron estampada.
en la soldadura.
NOTA DE ADVERTENCIA: Los efectos perjudiciales pueden resultar de
estampación de material que estará en funcionamiento en largo plazo
132.5 PWHT Calefacción y refrigeración arrastrarse o deslizarse condiciones de fatiga.
Por encima de (315 ° C) 600 ° C, la velocidad de calentamiento y

enfriamiento
135 de la Asamblea
no excederá de 600 ° F / hr (315 ° C / h) dividido por uno-
la mitad del espesor máximo de material en pulgadas en 135,1 general
la soldadura, pero en ningún caso la tasa de superar los 600 ° F / hr
(315 ° C / h). (Véase el cuadro 132 para la refrigeración de los El montaje de los diversos componentes de las tuberías,
requerimientos de velocidad
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ya sea hecho en una tienda o como campo de erección, será
para P-Nos. 7 y 10I materiales.)
101
ASME B31.1-2012
Higo. 135.5.3 uniones roscadas típicas Uso de hilos rectos
Junta o
O-ring
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Junta o
O-ring
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(A) (B) (C)
NOTA GENERAL: Los hilos son B1.1 ASME roscas rectas.
hecho de que las tuberías se ajusta completamente levantadas debe considerarse la posibilidad de mantener eléctrica
con los requisitos de la ingeniería de diseño. la continuidad entre las secciones de tubería con brida, donde
requerida.
135.2 Alineación
135.4 Almuerzos articulaciones y articulaciones calafateado
135.2.1 Conexiones del equipo. Al hacer Atención se utilizará para garantizar la participación adecuada de los
conexiones con los equipos, como bombas o turbinas o los elementos de unión. Cuando se utilizan juntas para llevar a absorber
otros componentes de las tuberías que son sensibles a externamenteexpansión térmica, se facilitará el espacio libre apropiado
carga inducida, forzando la tubería en la alineación es en la parte inferior de los zócalos para permitir el movimiento.
prohibida si esta acción presenta reacciones finales que
135.5 roscado de tuberías
sobrepasar las permitidas por diseño.
135.5.1 Compuesto Tema. Cualquier compuesto o
lubricante usado en uniones roscadas deberán ser adecuados para
135.2.2 Cold Springs. Antes de montar las articulaciones en las condiciones de servicio, y serán compatibles con el
tuberías que ser suspendida en frío, se realizará un examen material de tubería y el fluido de servicio.
de guías, soportes y anclajes para obstrucciones que 135.5.2 Juntas de Seal soldadura. Las uniones roscadas
podría interferir con el movimiento deseado o resultar en que están destinadas a ser sellado soldada de acuerdo con
el movimiento no deseado. El hueco o solapamiento de las tuberías párr. 127.4.5 debería hacerse sin ningún hilo
antes compuesto.
de reunión se efectuará basándose en el diseño específi- 135.5.3 Juntas Uso de hilos rectos. Algunas articulaciones
cationes y corregida si fuese necesario. utilizando hilos rectos, con juntas en una superficie distinta
de las discusiones, se muestran en la figura. 135.5.3. Cuidado será
135.3 Conexiones con bridas atornilladas utilizado para evitar la distorsión de la junta y que la incorporación
tales juntas de tuberías en ensamblados mediante soldadura o soldadura
135.3.1 Fit Up. Todas las uniones embridadas estarán equipados fuerte.
hasta
135.5.4 retrocediendo. Copia de seguridad fuera de uniones roscadas
de manera que las superficies de contacto de la junta llevan de manera
para
uniforme en
permitir la alineación está prohibido.
la junta y luego se pondrá al día con relativamente
tensión uniforme
135.6 Juntas Tuberías
135.3.2 Juntasdel
detornillo.
compresión. Cuando pernos de gas- 135.6.1 evasé. La superficie de sellado debe estar libre de
comercializan juntas de bridas, la junta deberá ser debidamente com-defectos perjudiciales antes de la instalación.
presionado en conformidad con los principios de diseño
135.6.2 Flareless y compresión. Flareless y
aplicable al tipo de junta que se utiliza.
juntas de compresión se montarán de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
135.3.3 de hierro fundido para juntas de acero. Fundición de hierro
135.7 hierro dúctil de Bell End Piping
al acero Montaje de tubería de hierro dúctil, con ANSI / AWWA
uniones embridadas, de conformidad con el párrafo 108.3 será C111/A21.11 mecánico o empujar-en las articulaciones, deberán cumplir
ensamblada con cuidado para evitar daños en el hierro fundido con AWWA C600.
brida.
135.3.4 Perno de compromiso. Todos los pernos serán
dedicado de manera que hay evidencia visible de completa
enhebrar a través de la tuerca o el accesorio roscado.
135.3.5 no metálico forrado articulaciones. En el montaje de

articulaciones alineadas no metálicos, tales como tubos de acero
revestido de plástico,
102
ASME B31.1-2012
Capítulo VI
Inspección, examen, y pruebas
136 INSPECCIÓN Y EXAMEN año de trabajo completado satisfactoriamente hacia un inge-

niería grado reconocido por la Junta de Acreditación
136.1 Inspección para se considerarán Ingeniería y Tecnología
equivalente a 1 año de experiencia, de hasta 5 años en total.
(12) 136.1.1 general. La inspección es responsabilidad de
(C) Al delegar la realización de las inspecciones, la
el propietario y puede ser realizada por los empleados de la
propietario es responsable de la determinación de que una persona
propietario o por un tercero autorizado por el propietario, a excepción de
los cuales una función de inspección se delega está capacitada
las inspecciones requeridas por el párr. 136.2.
para llevar a cabo esa función.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(12) 136.1.2 Verificación de Cumplimiento. Antes de la primera

operación, una instalación de tubería deberá ser inspeccionado para
136.2 Inspección y Calificación de Autorizado
asegúrese de que la tubería se ha construido de confor-
bailar con el diseño, materiales, fabricación, montaje, Inspector de caldera Tuberías externa
requisitos de examen y prueba de este Código.
136.2.1 Tuberías para que la inspección y estampado
(Un) Para tuberías externas caldera (BEP), el Autorizado
es necesario, definido de conformidad con el párr.
Inspector verificará, de conformidad con PG-90 de
100.1.2 (A) deberán ser inspeccionados durante la construcción y
Sección I del Código de Calderas y Recipientes a Presión, cum-
después de la finalización y, a opción del autorizado
midad con los requisitos de este Código cuando un Código
Inspector en dichas etapas de la obra como él / ella puede
sello para MPA se va a aplicar. El control de calidad de siste-
designar. Para ver los requisitos específicos aplicables al
requisitos de tem nonmandatory Apéndice A, A-301
partes de la Sección I de la caldera y recipientes a presión ASME
y A-302, de la Sección I de la ASME para Calderas y Presión
Código, PG-104 a través de PG-113. Cada fabricante, fabri-
Código de recipientes y obligatoria Apéndice J de este Código
cador, o ensamblador es necesario hacer arreglos para los servicios
se aplicarán.
Autorizado de Inspectores.
(B) Para nonboiler tuberías externas (PAFN), el propietario
se asegurará de que los documentos de diseño y construcción
y los requisitos de este Código se han cumplido
con arreglo a los requisitos del propietario. 136.2.1.1Las inspecciones exigidas por el presente
Sección deberá ser realizada por un inspector empleado
por una ASME acreditado Agencia de Inspección Autorizada.
136.2.2La certificación por parte de estampado y Datos

Derechos 136.1.3 de inspectores. Los inspectores tendrán Los informes, cuando sea necesario, serán los que por PG-104, PG-105,
acceso a cualquier lugar donde trabajo relacionados con la PG-109, PG-110, PG-111, PG-112 y de la sección I de la
se está realizando la tubería. Esto incluye la fabricación, ASME para calderas y recipientes a presión Código.
la fabricación, el tratamiento térmico, ensamblaje, montaje, examen
ción, y el ensayo de la tubería. Ellos tendrán el derecho 136.3 examen
para auditar cualquier examen, para inspeccionar la tubería usando
cualquier método de examen apropiada requerida por la 136.3.1 general. Examen denota la función
diseño de ingeniería o de este Código, y para revisar toda la certifi- ciones llevadas a cabo por el fabricante, fabricante, montador,
cationes y registros necesarios para satisfacer el propietario 's o un tercero autorizado por el dueño, que incluyen de forma no
responsabilidad como se indica en el párr. 136.1.1. destructiva-
exámenes constructivas (ECM), tales como visual, tecnólogo-
phy, ultrasonidos, corrientes de Foucault, líquidos penetrantes, y
métodos de partículas magnéticas. El grado de examen
136.1.4 Requisitos de Inspector del propietario
y los estándares de aceptación más allá de los requisitos
(Un) Inspector del titular deberá ser designado por el
de este Código serán objeto de acuerdo previo entre
propietario y será un empleado del propietario, un
el fabricante, fabricante o constructor y el propietario.
empleado de una empresa de ingeniería, organización científica,
o de una empresa de seguros o de control reconocidos
actuando como agente del propietario. Inspector del propietario deberá 136.3.2 Cualificación del personal ECM. Personal
no representan ni ser empleado de la fabrica-tuberías que realice el examen no destructivo de soldaduras deberán
cante, fabricante o montador menos que el propietario es también el estar calificado y certificado para cada método de examen
fabricante, fabricante o montador. de acuerdo con un programa establecido por el
(B) Inspector del propietario deberá tener no menos de empleador de que se certifique el personal, el cual deberá
10 años de experiencia en el diseño, fabricación, erec- se basará en los siguientes requisitos mínimos:
ción, fabricación, o la inspección de la tubería de alimentación. Cada (Un) instrucción en los fundamentos de la forma no destructiva
método de examen constructivo.
103
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(B) en el puesto de trabajo la capacitación para familiarizar al NDE realizado para verificar que todas las soldaduras terminadas en tubería
persona- y componentes de tuberías cumplen con la aceptación
NEL con la aparición y la interpretación de indica- normas especificadas en (A) por debajo o con las limitaciones
ciones de defectos de soldadura. La longitud de tiempo para dicha en las imperfecciones especificados en la especificación del material
formación bajo el cual estaba amueblada la tubería o componente.
deberá ser suficiente para asegurar la asimilación adecuada de la (A) Las normas de aceptación. Las siguientes indicaciones
conocimientos requeridos. son inaceptables:
(C) un examen de la vista realizado por lo menos una vez cada (A.1) grietas - superficie externa.
años para determinar la capacidad óptica del personal de END (A.2) rebaje en la superficie que es mayor que
para llevar a cabo los exámenes requeridos. 1/32 pulgadas (1,0 mm) de profundidad, o invade el mínimo
(D) Al término de (A) y (B) anteriores, la ECM espesor de corte requerida.

Se dará al personal una prueba oral o escrita (A.3) refuerzo de soldadura mayor que la especificada en
y el examen de rendimiento por el empleador para deter- Tabla 127.4.2.
mina si están calificados del personal de END para realizar la (A.4) falta de fusión en la superficie.
exámenes requeridos y la interpretación de los resultados. (A.5) penetración incompleta (se aplica sólo cuando
(E) personal certificado ECM cuyo trabajo no tiene Superficie interior es de fácil acceso).
actuación incluida de un método de examen específico (A.6) cualquier otra indicación lineal superior a 3/16 de pulgada
por un período de 1 año o más se recertificado por el éxito- (5,0 mm) de largo.
completar totalmente el examen de (D) arriba y también (A.7) porosidad de la superficie con indicaciones redondeadas
aprobar el examen visual de (C) anterior. Sustancial que tiene dimensiones mayores que 3/16 pulgadas (5,0 mm) o cuatro
cambios en los procedimientos o equipos requerirán Recer- o indicaciones más redondeadas separados por 1/1 6 pulgadas
tificación del personal de END. (2,0 mm) o menos de borde a borde en cualquier dirección. Redondeado
Como una alternativa al programa anterior, el indicaciones indicios de que son circulares o elípticas
requisitos de la caldera y recipientes a presión ASME con su longitud de menos de tres veces su anchura.
Código, Sección V, artículo 1 podrán ser utilizados para la cualificación
ción del personal de END. El personal que AWS QC1
puede ser utilizado para el examen visual de las soldaduras.
136.4.3 El examen de partículas magnéticas. Siempre que

136.4 Métodos de examen de soldaduras requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), magnético
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ examen de las partículas se realiza de acuerdo
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 136.4.1 Nondestructive examen. No destructiva- con los métodos de Artículo 7, Sección V, de la ASME
exámenes TIVE se realizarán de conformidad con Calderas y Recipientes a Presión.
los requisitos de este Capítulo. Los tipos y el alcance (A) La evaluación de las indicaciones
exámenes de obligatorios para soldaduras de presión y (A.1) Discontinuidades mecánicas a la superficie se
se especifican las soldaduras a componentes de retención de presiónser indicado por la retención del examen
en la Tabla 136.4. Para soldaduras que no sean los contemplados enmedio.
el Todos los indicios no son necesariamente defectos;
Tabla 136.4, sólo se requiere un examen visual. Soldaduras sin embargo, ciertas discontinuidades metalúrgicas y mag-
cuyo examen no destructivo deberá cumplir con variaciones de permeabilidad néticas pueden producir indi-similares
las normas de aceptación aplicables para indicaciones como cationes que no son relevantes para la detección de
especificado en los párrafos. 136.4.2 través 136.4.6. Como una guía,discontinuidades inaceptables.
la capacidad de detección del método de examen (A.2) Cualquier indicación de que se cree que es nonrele-
se muestran en la Tabla 136.4.1. Las soldaduras que no requieren nentes se volverá a examinar para verificar si es o no real
examen defectos están presentes. Acondicionamiento de la superficie puede - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
ción (es decir, RT, UT, MT, o PT) por este Código o de la inge- preceder
diseño niería se considerará aceptable si cumplen el reexamen. Indicaciones no relevantes que haría
los requisitos del examen de Pará. 136.4.2 y el indicaciones de la máscara de los defectos son inaceptables.
requisitos de la prueba de presión especificados en el párr. 137. NDE (A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de
para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B soldaduras, y materiales 15E serán discontinuidades mecánicas inaceptables. Indicador lineal
realizada después del tratamiento térmico después del soldeo a menos nes son aquellas indicaciones en las que la longitud es más
de otra manera por el diseño de ingeniería. NDE requeridos para de tres veces la anchura. Indicaciones redondeadas son
soldaduras en todas las demás materias se pueden realizar antes indicaciones que son circular o elíptica con la longitud
después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. menos de tres veces el ancho.
(A.4) Una indicación de una discontinuidad puede ser más grande
que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamaño
de la indicación y no el tamaño de la discontinuidad
es la base de la aceptación o rechazo.
(12) 136.4.2 Examen visual. El examen visual como (B) Normas de aceptación. Indicaciones cuyos principales
definido en el párr. 100.2 se efectuarán de conformidad las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), será
con los métodos descritos en la Sección V, Artículo 9, del considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes
la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código. Visual ejem-son inaceptables:
inations pueden llevarse a cabo, en caso necesario, durante el
fabricación y montaje de componentes de tubería de pro-
verificación vide que el diseño y requisitos de WPS
se están cumpliendo. Además, el examen visual será
104
ASME B31.1-2012
Visual para NOTAS GENERALES: (a) Todas las soldaduras se someterán a

todos los un examen visual, además del tipo de examen no destructivo
VT para todos VT para todos
tamaños y específico especificado (b) NPS - tamaño nominal de la tubería
Otros los tamaños y los tamaños y
espesores (c) RT - examen radiográfico;.. UT - examen ultrasónico; MT -
Obligatorio espesores espesores
examen de partículas magnéticas; PT - examen líquidos
Exámenes penetrantes; . VT - examinación visual (d) Para los exámenes no
no destructivos del componente de retención de presión, se refieren
destructivo a las normas citadas en la Tabla 126.1 o especificaciones de
fabricación (e) normas de aceptación para exámenes no
s mínima destructivos realizados son los siguientes:. MT - véase el párr.
para 136.4.3; PT - véase el párr. 136.4.4; VT - véase el párr. 136.4.2;
soldaduras RT - véase el párr. 136.4.5;
de presión UT - véase el párr. 136.4.6.
(F) Todas las soldaduras longitudinales y soldaduras espirales en
o tubería destinados a la operación sostenida en el rango de
Piping Design
soldaduras
Condiciones y fluencia (ver párrs. 104.1.1 y 123.4, y en la Tabla 102.4.7) deben
a no destructiva recibir y aprobar un
100% examen volumétrico (RT o UT) por la especificación del
componen
Examen
material aplicable o de conformidad con el párr. 136.4.5 o
tes de RT o UT de rama sobre NPS espesor 136.4.6.
Temperaturas entre 350 ° F
retención(175 ° C) y 750 ° F RT 4y de
(400o °UT durante más deover3 sucursales NOTAS: (1) El espesor de las soldaduras a tope se define como
/ 4 de pulgada (19,0 mm) la más gruesa de los dos extremos colindantes después de la
de presiónC) NPS 2 MT o PT para NPS rama 4
Inclusive, con todo con un grosor de más preparación final (2) RT puede ser utilizado como una alternativa
y menos con ofbranch espesor a PT o MT cuando se realiza de acuerdo con el párrafo.. 136.4.5.
PressuresOver 1025de 3/4
psig [7 de pulgada (19,0
superior a 3/4 de pulgada (19 mm)
100 kPa mm). VT a todo el VT para todos los tamaños conVT para (3) se llevarán a cabo RT o UT de las soldaduras de las
todos
la sucursales antes de aplicar cualquier material de refuerzo no
(Calibre)] espesor sizeswith 3/4rama los tamaños y
pulgadas (19,0 mm)un o espesor de 3/4 de pulgada (19,0 integral. (4) En lugar de examen volumétrico (RT, UT) de
espesores
menos. derivaciones soldadas cuando se requiera más arriba, el examen
mm) orless de la superficie (PT, MT) es aceptable y, cuando se usa, se
llevará a cabo en el
menor de la mitad del espesor de la soldadura o cada 1/2
pulgada (12,5 mm) de espesor de la soldadura y todas las
superficies de soldadura final accesibles.
(5) Las soldaduras de filete no superior a 1/4 de pulgada (6 mm)
de espesor de garganta que se utilizan para la unión permanente
de las piezas sin presión de retención están exentas de los
requisitos de PT o MT de
la Tabla anterior.
Las temperaturas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- RT o UT durante RT o UT durante PT o MT para
superiores a 750 ° F
más de NPS 2. más de NPS 4. todos los
(400 ° C) y en
MT o PT para MT o PT para tamaños y
todos los
NPS 2 andless NPS 4 andless espesores
Presiones
[Nota (2)]. [Nota (2)]. [Nota (5)]
Conexiones de
Soldaduras a ramales soldadas
tope (tamaño
Filete, socket, el
(circunferencia y indicado es el
apego,
Tabla longitudinales- tamaño de la rama)
Escriba nal)
Weld[Nota (1)] y soldaduras
[Notas (3) y (4)]
136.4 de sellado
105
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla 136.4.1 Weld Imperfecciones que indican los distintos tipos de examen
Magnético Líquido
Imperfección Visual Partícula Penetrante Radiografía Ultrasónico
Grieta - superficie X [Nota (1)] X [Nota (1)] X [Nota (1)] X X

Grieta - interna ... ... ... X X
Undercut - superficie X [Nota (1)] X [Nota (1)] X [Nota (1)] X ...
Refuerzo de soldadura X [Nota (1)] ... ... X ...
Porosidad X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X ...
Inclusión de escoria X [Nota (2)] X [Nota (2)] X [Nota (2)] X X
La falta de fusión X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X [Notas (1), (2)] X X
(En la superficie)
Penetración incompleta
X [Nota (3)] X [Nota (3)] X [Nota (3)] X X
NOTAS:
(1) Se aplica cuando la superficie exterior es accesible para su examen y / o cuando la superficie interior es de fácil acceso.
(2) Las discontinuidades son detectables cuando están abiertos a la superficie.
(3) Se aplica sólo cuando la superficie interior es de fácil acceso.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales de la indicación y no el tamaño de la discontinuidad

(B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores es la base de la aceptación o rechazo.
de 3/16 de pulgada (5,0 mm) (B) Normas de aceptación. Indicaciones cuyos principales
(B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea las dimensiones son mayores que 1/16 de pulgada (2,0 mm), será
separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos, de borde a borde considerado relevante. Las siguientes indicaciones pertinentes
(B.4) diez o más redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2 son inaceptables:
(3) 870 mm2 de superficie con la dimensión mayor de esta (B.1) cualquier grieta o indicaciones lineales
área que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el área tomada en (B.2) indicaciones redondeadas con dimensiones mayores
la ubicación más desfavorable en relación con las indicaciones de 3/16 de pulgada (5,0 mm)
siendo evaluado (B.3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea
separados por 1/16 pulgadas (2,0 mm) o menos de borde a borde
(B.4) diez o más redondeadas indicaciones en cualquier 6 pulg2
(3) 870 mm2 de superficie con la dimensión mayor de esta
136.4.4 Líquido penetrante Inspección. Siempre que área que no exceda de 6 pulgadas (150 mm) con el área tomada en
requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), pene-líquido
la ubicación más desfavorable en relación con las indicaciones
examen Trant se llevará a cabo de conformidad con siendo evaluado
los métodos del Artículo 6, Sección V, de la caldera de ASME
y código de recipientes a presión. //^
": ^
(A) La evaluación de las indicaciones "^ ~
^: "\
(A.1) Discontinuidades mecánicas a la superficie se

ser indicado por el sangrado de la penetrante; Sin embargo,
imperfecciones superficiales localizados, como puede ocurrir a partir de136.4.5 radiografía. Cuando sea requerido por esta
marcas de mecanizado o condiciones de la superficie, pueden producir Capítulo (véase la Tabla 136.4), el examen radiográfico
indicaciones similares que son no relevantes para la detección se llevará a cabo de conformidad con el artículo 2 del
discontinuidades de inaceptables. Sección V de la ASME para calderas y recipientes a presión Código,
(A.2) Cualquier indicación de que se cree que es nonrele- excepto que los requisitos de la T-274 son para ser utilizado como
nentes se considerará como un defecto y será reexam- una guía pero no para el rechazo de las radiografías a menos
INED para verificar si es o no defectos reales están presentes. la falta de nitidez geométrica excede 0,07 pulgadas (2,0 mm).
Acondicionamiento de la superficie puede preceder a la reexaminación. (A) Las normas de aceptación. Las soldaduras que se muestran por
Indicaciones no relevantes y amplias áreas de pigmentación radiografía para tener cualquiera de los siguientes tipos de dis-
ción que enmascaran indicaciones de defectos son continuidades son inaceptables:
inaceptable. (A.1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta
(A.3) Indicaciones relevantes son los que resultan de o penetración
discontinuidades mecánicas. Indicaciones lineales son aquellos (A.2) cualquier otra indicación alargado que tiene un
indicaciones en las que la longitud es más de tres veces longitud mayor que
la anchura. Indicaciones redondeadas indicios de que son (A.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm),
circulares o elípticas con la duración inferior a tres veces inclusive
la anchura. (A.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg
(A.4) Una indicación de una discontinuidad puede ser más grande(57.0 mm), incl.
que la discontinuidad que hace que; Sin embargo, el tamaño (A.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tmás de 21/4 pulgadas (57,0 mm)
donde tes el espesor de la porción más delgada de la soldadura
106
ASME B31.1-2012
Nota: tse hace referencia en (A.2.1), (A.2.2), y (A.2.3) anterior se refiere 137 PRUEBAS DE PRESIÓN
al espesor de la soldadura se está examinando; Si una soldadura se une a dos
miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, tes el más delgado
de estos dos espesor.
137,1 Requisitos generales
137.1.1 subconjuntos. Cuando se realiza de confor-

(A.3) cualquier grupo de indicaciones en línea que tienen un bailar con los requisitos de este Código, la presión
longitud total mayor que ten una longitud de 12t, excepto pruebas de los sistemas de tuberías para asegurar la estanqueidad
donde la distancia entre las indicaciones sucesivas deberá
supera 6L donde Les la indicación más larga en el grupo de ser aceptable para la determinación de las fugas en pip-
(A.4) porosidad en exceso de la que se muestra como aceptables ing subconjuntos.
en el Apéndice A no mandatorio, A-250 de la Sección I de
la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código 137.1.2 Temperatura del medio de prueba. La tempera-
(A.5) concavidad de la raíz cuando hay un cambio brusco tura del medio de ensayo debe ser la de la disposición
en la densidad, como se indica en la radiografía fuente a menos que se especifique lo contrario por el propietario. La
prueba
presión no se aplicará hasta que el sistema y el
medio de presurización están aproximadamente al mismo
136.4.6 examen ultrasónico. Cuando es requerido por temperatura. Al realizar las pruebas de presión a baja
el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), examen ultrasónico temperaturas del metal, la posibilidad de rotura frágil
(UT) se realizará de conformidad con el artículo 4 de se considerarán.
Sección V de la ASME para calderas y recipientes a presión Código
y los siguientes requisitos adicionales.
(Un) También se deberán cumplir los siguientes criterios al por- Protección Personal 137.1.3. Precauciones adecuadas
formación de los exámenes por ultrasonido: en caso de ruptura del sistema de tuberías deben tomarse para
(A.1) El equipo utilizado para realizar el examen eliminar los riesgos para el personal en las proximidades de líneas
ción deberá ser capaz de registrar los datos de UT para facilitar se está probando.
el análisis de un tercero y para la repetibilidad
de los exámenes posteriores, en caso de ser necesarios.
137.1.4 El estrés máxima Durante la prueba. En ningún momento
Donde haya obstrucciones físicas impiden el uso de sistemas
durante la prueba de presión deberá ninguna parte de la tubería
capaz de registrar los datos de UT, UT manual puede ser
sistema de ser sometido a una tensión mayor que el permiso-
se utiliza con la aprobación del propietario.
ted por párrafo. 102.3.3 (B).
(A.2) Personal de END realizar y evaluar
Exámenes UT deben ser calificados y certificados en
Conforme a la práctica escrita de su empleador y 137.1.5 Calendario de Pruebas. La prueba de presión debe ser
los requisitos del párr. 136.3.2 de este Código. Personal, realizado después de la finalización de calor después de la soldadura
procedimientos y equipos utilizados para recoger y analizar tratamiento, requerido por párrafo. 132, examen-no destructiva
Datos UT deberá demostrar su capacidad para realizar naciones requeridas por la Tabla 136.4, y el resto de la fabricación, - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
un examen aceptable el uso de bloques de prueba aprobados actividades de ensamble y montaje necesarios para proporcionar la
por el propietario. sistema o porciones de los mismos sometidos a la prueba de presión
(B) Normas de aceptación. Las soldaduras que se muestran por con capacidad de retención de presión.
examen ultrasónico tener discontinuidades que pro-
ducir una indicación mayor que 20% de la referencia
nivel se investigó en la medida en que por ultrasonidos
personal de los exámenes pueden determinar su forma, iden- 137.2 Preparación para las pruebas
dad, y la ubicación para que puedan evaluar cada discontinuidad-
nuidad de la aceptación de conformidad con (B.1) y (B.2) 137.2.1 La exposición de las articulaciones. Todas las uniones entre
a continuación. ellos
(B.1) Las discontinuidades evaluadas como fisuras, falta soldaduras no previamente una prueba de presión se dejarán uninsu-
de la fusión, o la penetración incompleta son inaceptables Lated y expuesto para su examen durante la prueba. Por
independientemente de la longitud. acuerdo previo del sistema completo o de partes de ellas
(B.2) Otras discontinuidades son inaceptables si el sujeto a prueba puede ser aislado antes del período de prueba
indicación supera el nivel de referencia y su longitud proporcionado una presurización de tiempo de mantenimiento
excede lo siguiente: prolongado de
(B.2.1) 1/4 de pulgada (6,0 mm) para thasta 3/4 de pulgada (19,0 mm). el sistema se lleva a cabo para comprobar posibles fugas
(B.2.2) Terceratpara tdesde 3/4 de pulgada (19,0 mm) a 21/4 pulg a través de la barrera de aislamiento.
(57,0 mm). 137.2.2 La adición de soportes temporales. Tubería
(B.2.3) 3/4 pulgadas (19,0 mm) para tmás de 21/4 pulgadas (57,0 mm) sistemas diseñados para el vapor o gas se proveerán
donde tse está examinando el espesor de la soldadura. Si con soportes temporales adicionales si es necesario para apoyar
la soldadura se une a dos miembros que tienen diferentes espesorespuerto el peso del líquido de prueba. Dichos soportes deberán
en la soldadura, tes el más delgado de estos dos espesores. cumplir con los requisitos para las pruebas y limpieza del sistema
procedimientos descritos en el párr. 122.10.
Restricción 137.2.3 o aislamiento de juntas de dilatación.

Las juntas de expansión deberán estar provistos de temporal
moderación si es necesario para la carga de presión adicional
bajo prueba, o bien deberán estar aislados durante el sistema de
prueba.
107
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
137.2.4 Aislamiento de equipos y tuberías no propietario. Pruebe el agua deberá estar limpio y debe ser de tal
Sometido a prueba de presión. El equipo que no ha de ser calidad como para minimizar la corrosión de los materiales en el
sometido a la prueba de presión deberá ser desconectado o bien sistema de tuberías. Precauciones más recomendadas en
desde el sistema o aislado por un medio en blanco o similares. la calidad del agua de ensayo utilizado para pruebas hidrostáticas de
Las válvulas pueden ser utilizados para este fin a condición de que laausten-
válvula ITIC (serie 300) y ferríticos (serie 400) aceros inoxidables son
cierre es adecuado para la presión de prueba propuesto. Propietario que figura en el apéndice no mandatorio IV, párr. IV-3.4.
deberá ser consciente de las limitaciones de presión y tem-
tura para cada válvula sujeta a condiciones de prueba y como 137.4.4 La comprobación de los equipos de prueba antes de
describe más detalladamente en el párr. 107,1 (C). Equipos aislados aplicar
y la tubería debe estar ventilada. Presión. El equipo de ensayo deberá ser examinado antes de
se aplica presión para asegurarse de que está conectado de forma firme.
Todas las líneas de llenado de baja presión y todos los demás elementos
137.2.5 Tratamiento de Juntas embridadas Conteniendo no
Los espacios en blanco. Uniones embridadas en la que los espacios en
sujetos a la presión de prueba se desconectarán o iso-
blanco se insertan a Lated por válvulas u otros medios adecuados.
obturar otros equipos durante la prueba no necesita ser 137.4.5 Requerido hidrostática Presión de prueba. La
probado después de la retirada de la pieza de partida siempre que elpresión de prueba hidrostática en cualquier punto de los sistemas de
requerir- tuberías-
mentos de Pará. 137.7.1 se realizan posteriormente. temperatura no debe ser inferior a 1,5 veces la presión de diseño,
137.2.6 Precauciones contra Medium Test pero no podrá exceder de la presión de la prueba máxima permitida
Expansión. Si una prueba de presión se ha de mantener para un Asegúrese de cualquiera de los componentes no aislados, tales como
período de tiempo durante el cual el medio de ensayo en el vasos,
sistema está sujeto a expansión térmica, las precauciones deberá bombas o válvulas, ni deberá exceder de los límites impuestos
tener cuidado para evitar una presión excesiva. Un alivio de presión por párrafo. 102.3.3 (B). La presión debe ser continua
Se recomienda dispositivo fijado en 3.11 veces la presión de prueba mantenido durante un tiempo mínimo de 10 min y luego puede
durante la prueba de presión, siempre que los requisitos de ser reducido a la presión de diseño y se mantuvo durante tales
párrs. 137.1.4, 137.4.5, 137.5.5 y no se excedan. tiempo que sean necesarios para llevar a cabo los exámenes
que no haya fugas. Los exámenes para la fuga se realizarán de
todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberías, exclusivo
137.3 Requisitos para Sistemas de tuberías específicas de posibles casos localizados en la bomba o el empaque de la válvula,
no deben mostrar evidencia visual de llanto o pérdida.
137.3.1 Caldera tuberías externas. Caldera externa pip-
ing [véase párr. 100.1.2 (A)] deberán ser probados hidrostáticamente
de acuerdo con PG-99 de la sección I de la Caldera de ASME 137.5 Prueba neumática
y código de recipientes a presión. Se llevará a cabo la prueba de
en presencia del Inspector Autorizado. 137.5.1 general. Excepto para las pruebas preliminares en
conformidad con el párr. 137.5.4, el control neumático deberá
no se utilizarán a menos que el propietario especifica el control
137.3.2 Nonboiler tuberías externas. Todo nonboiler neumático
tubos exteriores, deberán efectuar pruebas hidrostáticas de confor- o permite su uso como una alternativa. Se recomienda
bailar con párr. 137.4. Como alternativa, cuando se especifica que puede utilizar el control neumático sólo cuando uno de los
por el propietario, la tubería puede probarse contra fugas de confor- siguientes condiciones:
bailar con párr. 137.5, 137.6, o 137.7. Líneas abiertas (Un) cuando los sistemas de tuberías están diseñados de modo que
la atmósfera, tales como rejillas o drenajes aguas abajo de no puede ser llenado con agua
la última válvula de cierre, no necesita ser probado. (B) cuando los sistemas de tuberías se van a utilizar en los servicios
donde las huellas del medio de prueba no se puede tolerar
137.4 Prueba hidrostática

137.5.2 medio de prueba. El gas utilizado como la prueba
Materiales 137.4.1. Cuando lo permita el material medio deberá ser no inflamable y no tóxico. Desde
Especificación, una prueba hidrostática del sistema puede ser per- gas comprimido puede ser peligroso cuando se utiliza como una prueba-
formado en lugar de la prueba hidrostática requerida por el Mediano ING, se recomienda que se tomen precauciones especiales
especificaciones de materiales para el material utilizado en la tuberíapara observar la protección del personal cuando un gas
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
subconjunto o sistema siempre que las presión de prueba mínima bajo presión se utiliza como el medio de ensayo.
Seguro requerido para que se cumpla el sistema de tuberías.
137.5.3 La comprobación de los equipos de prueba antes de
aplicar
137.4.2 La provisión de los orificios de ventilación en puntos altos.
Vents Presión. El equipo de ensayo deberá ser examinado antes de
, se comunicará a todos los puntos altos del sistema de tuberías se aplica presión para asegurarse de que está conectado de forma firme.
en la posición en la que la prueba se va a realizar a Todos los artículos no sometidos a la presión de prueba será
purgar las burbujas de aire, mientras que el componente o sistema esdesconectado o aislado por medio de válvulas o de otro tipo adecuado
de llenado. Purga de aire durante el llenado del sistema puede ser significa.
proporcionado por el desprendimiento de bridas que tienen un mínimo
de cuatro pernos o por el uso de rejillas de ventilación del equipo. Prueba Preliminar 137.5.4. Un neumático preliminar
probar que no exceda los 25 psi [175 kPa (calibre)] puede ser
137.4.3 medio de prueba. Normalmente se utiliza agua aplicada, antes de otros métodos de prueba de fugas, como
como medio de prueba a menos que se especifique lo contrario por elmedios de localización de fugas importantes. Si se utiliza, el preliminar
108
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
prueba neumática se realizará de conformidad con ejemplo de ello es la tubería que las válvulas de cierre no están
los requisitos de los párrafos. 137.5.2 y 137.5.3. disponibles
para aislar una línea y cuando cierres temporales son
137.5.5 Requerido neumático Presión de prueba. La poco práctico. Otros pueden ser los sistemas donde durante el
presión de prueba neumático no deberá ser inferior a 1,2 ni curso de la comprobación hacia fuera de las bombas, compresores u
más de 1,5 veces la presión de diseño de la tubería otros
sistema. La presión de prueba no podrá exceder de la máxima equipo, una gran oportunidad se le concede para examen
presión de prueba admisible de cualquier componente no aislado, ción de fugas antes de la operación a gran escala. Una inicial
tales como recipientes, bombas, válvulas, o en el sistema. La prueba de servicio no es aplicable a las tuberías externas de calderas.
presión en el sistema de forma gradual se aumentará a 137.7.2 Al realizar una prueba de servicio inicial, el
no más de la mitad de la presión de prueba, después de lo cual sistema de tuberías debe ser llevada gradualmente a la normalidad
la presión se aumentará en pasos de aproximadamente presión de trabajo y se mantiene de forma continua durante un mini-
una décima parte de la presión de prueba hasta que la prueba requerida
tiempo mínimo de 10 min. Examen de fugas deberán
se ha alcanzado la presión. La presión se contin- hecha de todas las uniones y conexiones. El sistema de tuberías
nuamente mantiene durante un tiempo mínimo de 10 min. Lo exclusiva de posibles casos localizados en la bomba o
se reducirá entonces a la menor de la presión de diseño o empaque de la válvula no debe mostrar evidencia visual de llanto
100 psig [700 kPa (calibre)] y se mantiene durante el tiempo que o con fugas.
será necesario llevar a cabo el examen para detectarla.
El examen para la fuga detectada por la burbuja de jabón o
método equivalente deberá ser de todas las uniones y conexiones-
ciones. El sistema de tuberías, con exclusión de posibles localiza 137.8 El nuevo examen después de reparación o
Adiciones
las instancias a la bomba o el empaque de la válvula, no deben mostrar
evi-
137.8.1 Las reparaciones se pueden hacer a las partes sometidas a
presión
dencia de fuga.
de la tubería externa de la caldera después de la prueba hidrostática
requerido por párrafo. 137.3.1, siempre con los requisitos de
PW-54.2 de la sección I de la ASME para Calderas y Presión
Se cumplen código de recipientes.
137,6 espectrómetro de masas y pruebas de halogenuros 137.8.2 Partes sin presión pueden estar soldadas a la
partes a presión de la tubería externa de la caldera después de la hidro-
137.6.1Cuando se especifica por el propietario, los sistemas de Ensayo estático requerido por párrafo. 137.3.1, siempre que el requi-
con las condiciones de funcionamiento y diseño que requiere mentos de PW-54.3 de la sección I de la ASME para calderas y
métodos de prueba que tienen un mayor grado de sensibilidad Se cumplen código de recipientes a presión.
que se puede obtener por un hidrostática o neumática
prueba se efectuará según un método, tal como el helio en masa
prueba espectrómetro o prueba haluro, que ha requerido la 137.8.3 Si las reparaciones o adiciones a nonboiler externa
sensibilidad. tuberías se realizan después de una prueba, la tubería afectada
deberá repetir la prueba de conformidad con lo dispuesto en el
párr. 137.3.2. Sin embargo, un sistema no tiene por qué ser analizado de
137.6.2 Cuando una prueba de espectrómetro de masas o haluro nuevo
se lleva a cabo, que se llevará a cabo de conformidad con después de la soldadura de sellado o después de los archivos adjuntos
las instrucciones del fabricante de la prueba equipar- de tacos, abrazaderas,
soportes aislantes, placas de identificación, u otra sin presión
Ment. En todos los casos una pérdida de referencia calibrado, con una
fuga archivos adjuntos de retención proporcionadas
tasa no mayor que el de fuga máximo admisible (Un) el filete, la soldadura no excede de 3/8
del sistema, se utilizará. El equipo deberá ser (10,0 mm) de espesor o, si se utiliza una soldadura de penetración total,
calibrada contra la fuga de referencia de tal manera que el material unido no supere el valor nominal de espesor-
la fuga del sistema medido por el equipo puede ser Ness del miembro de retención de presión o 1/2 pulgada (12,0 mm),
determinado que no es mayor que la tasa de fuga del lo que sea menor
fuga de referencia. (B) soldaduras deben ser precalentados como exige el párrafo. 131
(C) soldaduras deben ser examinados como lo requiere la
Tabla 136.4
137.7 Testing Service inicial (D) soldaduras de sellado se examinarán de las fugas después
el inicio del sistema
137.7.1Cuando se especifica por el propietario, una inicial
prueba de servicio y el examen es aceptable cuando otro
tipos de pruebas no son prácticos o cuando estanqueidad 137.8.4 Todas las reparaciones de defectos de soldadura se harán en
es demostrable debido a la naturaleza del servicio. Uno conformidad con el párr. 127.4.11.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

109
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Capítulo VII
Operación y Mantenimiento
(12) 138 GENERAL (I) calidad del medio de flujo (por ejemplo, el oxígeno disuelto,
pH)
La seguridad es la principal preocupación en el diseño, operación, (J) documentación de la evaluación del estado (véase
y mantenimiento de tuberías de alimentación. La gestión de la tuberíapárr. 140)
segura (K) otro tipo de mantenimiento requerido
servicio comienza con el concepto inicial del proyecto y conti-
UES toda la vida útil del sistema de tuberías. La
Empresa operadora es responsable de la operación segura
y el mantenimiento de sus tuberías de alimentación. 140 EVALUACIÓN DEL ESTADO DEL CPS
El Código no prescribe un conjunto detallado de funcionamiento
y los procedimientos de mantenimiento que abarcará todos Un programa se creó para proporcionar a la
casos. Cada explotador debe desarrollar la operación evaluación y documentación de la condición de todo
y procedimientos de mantenimiento de los sistemas de tuberías que se CPS. La documentación deberá incluir una declaración en la que
consideren cualquier acción necesaria para un funcionamiento seguro. La
necesaria para garantizar el funcionamiento de las instalaciones de evaluación del estado se realizará a un periódico
seguridad en base a la intervalos determinados por una evaluación técnica.
disposiciones de este Código, experiencia en el sector correspondiente,Condición evaluaciones se harán de CPS basada en
experiencia y conocimiento de la Compañía de Operaciones prácticas de la industria establecidos. La evaluación del estado
de sus instalaciones, y las condiciones bajo las cuales la tubería puede variar desde una revisión de los resultados de inspecciones
sistemas son operados. Los requisitos adicionales anteriores
se describe en los párrafos siguientes se aplican a cubierto y la historia que opera desde la inspección anterior, a
sistemas de tuberías (CPS). un examen no destructivo a fondo (NDE) y el inge-
Evaluación ría. El alcance de la evaluación por-
formado será establecido por la empresa operadora
139 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO o su representante, con la consideración de la edad de la CPS,
la evaluación documentada previa y anticipada
PROCEDIMIENTOS
condiciones de funcionamiento.
La documentación de evaluación del estado, en una forma
Para CPS, esto se realizará mediante la emisión
establecido por la empresa operadora, deberá contener
de procedimientos escritos de operación y mantenimiento. La
(Pero no limitarse a) ya que muchos de los siguientes elementos
procedimientos de operación y mantenimiento establecidos por
como disponibles:
la empresa operadora para garantizar la operación segura de
(Un) Nombre del sistema
sus CPS pueden variar, pero los siguientes aspectos serán
(B) lista de especificaciones de materiales originales y su
cubierta:
ediciones
(Un) funcionamiento del sistema de tuberías dentro de los límites de
(C) diámetros y espesores de pared de diseño
diseño
(D) temperatura de diseño y la presión
(B) documentación de las horas de funcionamiento del sistema y
(E) temperatura normal de funcionamiento y la presión
modos de operación
(F) las horas de funcionamiento, tanto acumulada (de inicial
(C) documentación de temperaturas de funcionamiento reales
operación), y desde el pasado mes de evaluación del estado
y las presiones
(G) modos reales de funcionamiento desde la última condición
(D) documentación de los transitorios del sistema significativos o
evaluación (por ejemplo, el número de caliente, y fría
excursiones, incluyendo eventos hidráulicos térmicos (por ejemplo,
como titular)
martillos de vapor, golpe de líquido)
(H) soporte de la tubería lecturas walk-down caliente y fría
(E) documentación de las modificaciones, reparaciones y
y las condiciones desde la última evaluación del estado de pip-
reemplazos
sistemas que funcionan dentro del régimen de fluencia ing
(F) documentación de mantenimiento de soportes de tuberías
(I) modificaciones y reparaciones desde la última condición
Para tuberías que opera dentro del régimen de fluencia
valoración
(G) documentación de mantenimiento de sistema de tuberías
(J) descripción y lista de eventos dinámicos, incluyendo
elementos tales como conductos de ventilación, desagües, válvulas de
ing eventos hidráulicos térmicas, ya que la última condición
seguridad, desuper-
valoración
calentadores, y la instrumentación necesaria para la seguridad
operación
(H) evaluación de los mecanismos de degradación, in-
ING, pero no limitado a, la fluencia, la fatiga, la grafitización,
corrosión, erosión, y el flujo de corrosión acelerada (FAC)
110
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(K) espesor de pared de tubo real y el diámetro exterior dibujos o bocetos, incluyendo la identificación de todos los
medidas adoptadas desde la última evaluación del estado apoyos y formas de apoyo walkdown tubería debe
en su caso basado en el servicio ser utilizado como parte de los walkdowns calientes y frías. La
(L) resumen de las conclusiones de la inspección del sistema de documentación de evaluación del estado (en papel o elec-
tuberías, medios tronic) deberá cumplir con el párrafo. 140 (H).
incluyendo la lista de áreas de interés El explotador debe evaluar los efectos de
(M) recomendaciones para el intervalo de reinspección y cambios de posición de la tubería inesperada, Vibra-significativa
alcance ciones y apoyos que funcionan mal en la tubería de siste-
Orientaciones sobre la evaluación del estado se puede encontrar enintegridad y seguridad de temperatura. Desplazamiento significativo
Nonmandatory Apéndice V de este Código. variaciones de los desplazamientos de diseño esperados deberá
considerarse para evaluar la integridad del sistema de tuberías.
Evaluaciones posteriores y las acciones correctivas pueden
requerir actividades como exámenes detallados de
141 CPS RECORDS soldaduras críticos y ajustes de apoyo, reparaciones,
y la sustitución de los soportes y las restricciones individuales.
Registros de CPS se mantendrán y de fácil acceso
para la vida de los sistemas de tuberías y debe consistir en,
pero no se limitan a
(Un) procedimientos requeridos por el párrafo. 139
(B) documentación de evaluación de la condición requerida por
párr. 140 145 MECANISMOS DE DEGRADACIÓN DE (12)
(C) original, conforme a obra, y como pip-modificado o reparado MATERIALES
ing dibujos Fluencia es el estrés, al tiempo, la temperatura, y el material-
(D) diseño y soporte de la tubería modificado o reparado deformación plástica a cargo menor carga. Estrés permitir-
dibujos para tuberías que operan en el régimen de fluencia ables para los materiales que tengan propiedades dependientes del
tiempo son
señalado con letra cursiva en el Apéndice A. Obligatorio material
rotura por tensión o fluencia propiedades gobiernan el estrés
permisibles dentro de este régimen de temperatura y pueden ser
importante en la evaluación del sistema de tuberías.
(12) 144 CPS WALKDOWNS La empresa operadora deberá desarrollar e imple-
práctica un programa que requiere la recolección y evaluación de datos
La empresa operadora deberá desarrollar e imple- áreas prioritarias de CPS para los materiales que operan en el
práctica un programa que requiere la documentación de apoyo de fluencia alcance. Directrices previstas en el párr. V-12 puede ser
tuberías utilizado para este programa, que también puede incluir la no-CPS
lecturas de puertos y el sistema de tuberías registrado tuberías que opera en el régimen de fluencia.
desplazamientos. Se proporcionan directrices para este programa
en nonmandatory Apéndice V, párr. V-7. Sistema de tuberías
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,, 111
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

INTENCIONALMENTE EN BLANCO
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
112
ASME B31.1-2012
ANEXOS OBLIGATORIOS / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
OBLIGATORIO ANEXO A
TABLAS esfuerzo admisible
Comienza en la página siguiente.
113
ASME B31.1-2012
/ / ^:
": ^
Tabla A-1 Acero al carbono "^ ~
"\ \
Especificado Especificado
Mínimo Mínimo E
Spec. Nominal P- A la tracción, Rendimiento, o
No. Composición No. ksi ksi F
Grado Tipo o Clase Notas
A53 La S C 1 (2) 48 30 1.00

B S C-Mn 1 (2) 60 35 1.00
(12) A106 La ... C-Si 1 (2) 48 30 1.00

B ... C-Si 1 (2) 60 35 1.00
C ... C-Si 1 (2) 70 40 1.00
A179 ... ... C 1 (1) (2) (5) (47) 26 1.00
A192 ... ... C-Si 1 (2) (5) (47) 26 1.00
A210 A-1 ... C-Si 1 (2) 60 37 1.00

C ... C-Mn-Si 1 (2) 70 40 1.00
A333 1 ... C-Mn 1 (1) 55 30 1.00

(12) 6 ... C-Mn-Si 1 ... 60 35 1.00
A369 FPA ... C-Si 1 (2) 48 30 1.00

FPB ... C-Mn 1 (2) 60 35 1.00
API 5L La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 1.00

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 1.00
Butt Horno de tubos con costura
A53 ... F C 1 (4) 48 30 0.60
API 5L A25 I & II C 1 (1) (4) (14) 45 25 0.60
La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos
A53 La E C 1 (2) 48 30 0.85

B E C-Mn 1 (2) 60 35 0.85
A135 La ... C 1 (1) (2) 48 30 0.85

B ... C-Mn 1 (1) (2) 60 35 0.85
A178 La ... C 1 (2) (5) (47) 26 0.85

C ... C 1 (2) 60 37 0.85
A214 ... ... C 1 (1) (2) (5) (47) 26 0.85
A333 1 ... C-Mn 1 (1) 55 30 0.85

(12) 6 ... C-Mn-Si 1 ... 60 35 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
114
ASME B31.1-2012
Tabla A-1 Acero al carbono

Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 La A53
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.3 La A106 (12)
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 C
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.2 ... A179
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 12.8 12.4 10.7 9.0 ... A192
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 A-1 A210
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 C
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 ... ... ... 1 A333
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 ... ... 6 (12)
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 FPA A369
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 FPB
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.7 9.0 La API 5L
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 B
Butt Horno de tubos con costura
8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2 7.5 ... ... ... A53
7.7 7.7 7.7 7.7 ... ... ... ... ... ... A25 API 5L
La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.7 La A53
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.9 La A135
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.7 La A178
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 C
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 10.9 10.5 9.1 7.8 ... A214
13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.0 12.6 ... ... ... 1 A333
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 ... ... 6 (12)
115
ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-1 del acero de carbón (Cont.)
Mínimo Mínimo E
La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos (Cont.)
API 5L A25 I & II C 1 (1) (14) 45 25 0.85

La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.85
B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.85
A587 ... ... C 1 (1) (2) 48 30 0.85
Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Agregado
A134
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A283A ... C 1 (1) (7) 45 24 0.80
A283B ... C 1 (1) (7) 50 27 0.80
A283C ... C 1 (1) (7) 55 30 0.80
A283D ... C 1 (1) (7) 60 33 0.80
A134 A285A ... C 1 (1) (2) (8) 45 24 0.80

A285B ... C 1 (1) (2) (8) 50 27 0.80
A285C ... C 1 (1) (2) (8) 55 30 0.80
A139 La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.80

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.80
API 5L La ... C 1 (1) (2) (14) 48 30 0.90

B ... C-Mn 1 (1) (2) (14) 60 35 0.90
A671 CA55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

CA55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
CA55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
CA55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A671 CB60 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

CB60 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
CB60 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 60 32 0.90
CB60 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 60 32 1.00
A671 CB65 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

CB65 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
CB65 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 65 35 0.90
CB65 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 65 35 1.00
A671 CB70 10,13 C-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

CB70 11,12 C-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
CB70 20,23,30,33 C-Si 1 (1) (2) 70 38 0.90
CB70 21,22,31,32 C-Si 1 (1) (2) 70 38 1.00
A671 CC60 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

CC60 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
CC60 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 60 32 0.90
CC60 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 60 32 1.00
116
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-1 del acero de carbón (Cont.) (12)
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
La resistencia eléctrica de tubos con costura y tubos (Cont.)
10.9 10.9 10.9 10.9 ... ... ... ... ... ... A25 API 5L
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.7 La
14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 13.3 11.1 9.2 B
11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 10.6 9.1 7.8 ... A587
10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 9.8 9.5 ... ... ... A283A A134
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.0 10.7 ... ... ... A283B
12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.3 11.9 ... ... ... A283C
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.5 13.0 ... ... ... A283D
10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 9.8 9.5 9.2 8.6 6.6 A285A A134
11.4 11.4 11.4 11.4 11.4 11.0 10.7 10.0 8.8 6.5 A285B
12.6 12.6 12.6 12.6 12.6 12.3 11.9 11.5 10.4 8.6 A285C
11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0 10.0 8.6 7.4 La A139
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 10.4 8.6 B
12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 11.3 9.6 8.3 La API 5L
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.0 11.7 9.7 B
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 11.7 9.7 CA55 A671
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 CA55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 11.7 9.7 CA55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 CA55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CB60 A671
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CB60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CB60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CB60
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CB65 A671
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CB65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CB65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CB65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CB70 A671
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CB70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CB70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CB70
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
": ^
"^ ~
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CC60 A671 "\ \
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CC60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 CC60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 CC60
117
ASME B31.1-2012
Tabla A-1 del acero de carbón (Cont.)
Mínimo Mínimo E
Fusión eléctrica de tubos con costura - Metal de Aporte Añadido (Cont.)
A671 CC65 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

CC65 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
CC65 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 35 0.90
CC65 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 35 1.00
A671 CC70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

CC70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
CC70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 70 38 0.90
CC70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 70 38 1.00
A671 CK75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

CK75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
CK75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
CK75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
A671 CD70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 50 0.90

CD70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 70 50 1.00
CD70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
CD70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
A671 CD80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90

CD80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00
CD80 20,23 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 0.90
CD80 21,22 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
A672 A45 10,13 C 1 (1) (2) (15) 45 24 0.90
A45 11,12 C 1 (1) (2) (15) 45 24 1.00
A45 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 45 24 0.90
A45 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 45 24 1.00
A672 A50 10,13 C 1 (1) (2) (15) 50 27 0.90

A50 11,12 C 1 (1) (2) (15) 50 27 1.00
A50 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 50 27 0.90
A50 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 50 27 1.00
A672 A55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

A55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
A55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
A55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A672 B55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

B55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
B55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
B55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A672 B60 10,13 C 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

B60 11,12 C 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
B60 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 60 32 0.90
B60 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 60 32 1.00
118
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CC65 A671
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CC65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 CC65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 CC65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CC70 A671
20.0
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CC70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 CC70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 CC70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 17.6 14.1 11.3 CK75 A671
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.8 19.6 15.7 12.6 CK75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CK75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CK75
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CD70 A671
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CD70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CD70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CD70
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CD80 A671
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CD80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CD80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CD80
11.6 11.6 11.6 11.6 11.6 11.0 10.7 10.3 9.6 8.1 A45 A672
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 9.0 A45
11.6 11.6 11.6 11.6 11.6 11.0 10.7 10.3 9.6 8.1 A45
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 9.0 A45
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.4 12.0 11.3 10.1 8.6 A50 A672
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.2 9.6 A50
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.4 12.0 11.3 10.1 8.6 A50
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.2 9.6 A50
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 A55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 A55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 A55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 A55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 B55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 B55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 B55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 B55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 B60 A672
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 B60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 B60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 B60
119
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
A672 B65 10,13 C 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

B65 11,12 C 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
B65 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 65 35 0.90
B65 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 65 35 1.00
A672 B70 10,13 C 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

B70 11,12 C 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
B70 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 70 38 0.90
B70 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 70 38 1.00
A672 C55 10,13 C 1 (1) (2) (15) 55 30 0.90

C55 11,12 C 1 (1) (2) (15) 55 30 1.00
C55 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 55 30 0.90
C55 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 55 30 1.00
A672 C60 10,13 C 1 (1) (2) (15) 60 32 0.90

C60 11,12 C 1 (1) (2) (15) 60 32 1.00
C60 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 60 32 0.90
C60 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 60 32 1.00
A672 C65 10,13 C 1 (1) (2) (15) 65 35 0.90

C65 11,12 C 1 (1) (2) (15) 65 35 1.00
C65 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 65 35 0.90
C65 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 65 35 1.00
A672 C70 10,13 C 1 (1) (2) (15) 70 38 0.90

C70 11,12 C 1 (1) (2) (15) 70 38 1.00
C70 20,23,30,33 C 1 (1) (2) 70 38 0.90
C70 21,22,31,32 C 1 (1) (2) 70 38 1.00
A672 D70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 0.90

D70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 1.00
D70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
D70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
A672 D80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90 "\ \
D80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00

D80 20,23 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 0.90
D80 21,22 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 1.00
A672 N75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

N75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
N75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
N75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A691 CMSH-70 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 0.90

CMSH-70 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 70 50 1.00
CMSH-70 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 0.90
CMSH-70 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (3) 70 50 1.00
120
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 B65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 B65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 B65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 B65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 B70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 B70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 B70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 B70
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 C55 A672
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 C55
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 13.3 12.9 10.9 9.2 C55
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 12.1 10.2 C55
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 C60 A672
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 C60
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 14.7 14.2 13.7 11.7 9.7 C60
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 C60
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 C65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 C65
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.6 15.0 12.5 10.3 C65
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 C65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 C70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 C70
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.3 13.3 10.8 C70
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 C70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... D70 A672
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... D70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... D70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... D70
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... D80 A672
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... D80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... D80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... D80
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 N75 A672
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 N75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 N75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 N75
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CMSH-70 A691
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CMSH-70
18.0 18.0 17.7 17.6 17.6 17.6 17.6 ... ... ... CMSH-70
20.0 20.0 19.7 19.5 19.5 19.5 19.5 ... ... ... CMSH-70
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
121
ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
A691 CMSH-80 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 0.90

CMSH-80 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (15) 80 60 1.00
CMSH-80 20,23 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 0.90
CMSH-80 21,22 C-Mn-Si 1 (1) (3) 80 60 1.00
A691 CMS-75 10,13 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 0.90

CMS-75 11,12 C-Mn-Si 1 (1) (2) (15) 75 42 1.00
CMS-75 20,23,30,33 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 0.90
CMS-75 21,22,31,32 C-Mn-Si 1 (1) (2) 75 40 1.00
Cobre con soldadura de tubos
A254 ... ... C ... (1) (9) (10) 42 25 1.00
Placa
A36 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (7) (11) 58 36 0.92
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: A283 La ... C 1 (1) (7) 45 24 0.92
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ B ... C 1 (1) (7) 50 27 0.92
C ... C 1 (1) (7) 55 30 0.92
D ... C 1 (1) (7) 60 33 0.92
A285 La ... C 1 (2) 45 24 1.00

B ... C 1 (2) 50 27 1.00
C ... C 1 (2) 55 30 1.00
A299 ... ... C-Mn-Si 1 (2) (13) 75 40 1.00

... ... C-Mn-Si 1 (2) (12) 75 42 1.00
A515 60 ... C-Si 1 (2) 60 32 1.00

65 ... C-Si 1 (2) 65 35 1.00
70 ... C-Si 1 (2) 70 38 1.00
A516 55 ... C-Si 1 (2) 55 30 1.00

60 ... C-Mn-Si 1 (2) 60 32 1.00
65 ... C-Mn-Si 1 (2) 65 35 1.00
70 ... C-Mn-Si 1 (2) 70 38 1.00
Piezas forjadas
A105 ... ... C-Si 1 (2) 70 36 1.00
A181 ... 60 C-Si 1 (2) 60 30 1.00

... 70 C-Si 1 (2) 70 36 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

122
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CMSH-80 A 691
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CMSH-80
20.6 20.6 20.3 20.1 20.1 20.1 20.1 ... ... ... CMSH-80
22.9 22.9 22.6 22.3 22.3 22.3 22.3 ... ... ... CMSH-80
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CMS-75 A691
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CMS-75
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.4 17.8 17.2 14.1 11.3 CMS-75
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 CMS-75
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Cobre con soldadura de tubos
6.0 5.5 4.8 3.0 ... ... ... ... ... ... ... A254
Placa
15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 ... ... ... ... A36
11.8 11.8 11.8 11.8 11.8 11.3 10.9 ... ... ... La A283
13.1 13.1 13.1 13.1 13.1 12.7 12.3 ... ... ... B
14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.1 13.6 ... ... ... C
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.5 15.0 ... ... ... D
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.3 11.9 11.5 10.7 8.3 La A285
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 13.8 13.3 12.5 11.0 9.4 B
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 C
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.4 19.8 19.1 15.7 12.6 ... A299
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.8 19.6 15.7 12.6 ...
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 60 A515
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 65
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.6 70
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 55 A516
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.4 15.8 15.3 13.0 10.8 60
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.9 17.3 16.7 13.9 11.4 65
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.1 14.8 12.0 70
Piezas forjadas
20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 18.4 17.8 17.2 14.8 12.0 ... A105
17.1 17.1 17.1 17.1 16.3 15.3 14.8 14.3 13.0 10.8 ... A181
20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 18.4 17.8 17.2 14.8 12.0 ...
123
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
Forjado accesorios (con y sin costura)
A234 WPB ... C-Si 1 (2) 60 35 1.00

WPC ... C-Si 1 (2) 70 40 1.00
Castings
A216 WCA ... C-Si 1 (2) (6) 60 30 0.80

WCB ... C-Si 1 (2) (6) 70 36 0.80
CMI ... C-Mn-Si 1 (2) (6) 70 40 0.80
Bares y formas
A36 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (2) 58 36 1.00

A992 ... ... C-Mn-Si 1 (1) (2) 65 50 1.00
NOTAS GENERALES:
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: (A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM, excepto API 5L. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ especificaciones relacionadas en la Sección II del Código ASME.
(B) Los valores de los esfuerzos en esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de las temperaturas intermedias.
(C) La P-números indicados en esta tabla son idénticos a los adoptados por ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura
procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(Sección IX) salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5.
(D) Resistencia a la tracción y tensiones admisibles indicados en "ksi" son "miles de libras por pulgada cuadrada."
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible
salvo lo permitido por el párrafo. 122.6.2 (G).
(F) Los valores de tensión son tabulados S E (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o S F (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia de la
unión de soldadura
factores se muestran en la Tabla 102.4.3.
(g) Presión y temperatura de los componentes de tuberías, que se publica en las normas de referencia en este Código, se podrán utilizar para los componentes
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de tuberías
compo-
tes que no estén fabricados de acuerdo con las normas de referencia.
(H) Todos los materiales enumerados se clasifican como ferrítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar
la selección de las tensiones.
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS DE RETENCIÓN DE PRESIÓN DE CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS -
véanse las figuras.
(12)
100.1.2 (A) y (B).
(2) Tras la exposición prolongada a temperaturas por encima de 800 ° F (427 ° C), la fase de carburo de acero al carbono se puede convertir en grafito.
(3) Los valores de tensión admisible dadas son para tubería fabricados a partir de la placa inferior o igual a 21/2 pulgadas de espesor.
(4) Este material no podrá ser utilizada para líquidos inflamables. Consulte párr. 105.2.1 (A).
(5) Se espera que el valor de tensión de paréntesis, mínimo.
(6) El factor de calidad del material 0.80 para la fundición puede incrementarse de conformidad con el párr. 102.4.6.
(7) Los valores de tensión de la placa de calidad estructural incluyen un factor de calidad del material de 0,92. Las tensiones admisibles en los A283 Grado D y
A36 placa se han limitado a 12,7 MPa.
(8) Se permiten Estos valores de tensión sólo si mueren o se utilizan aceros semikilled.
(9) A254 es el cobre soldadas (no soldado) tubería de acero.
(10) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 ° F), se pueden utilizar los valores dados para 400 ° F.
(11) Los valores de tensión admisibles que figuran en el MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para los elementos de soporte de tubos diseñados
de acuerdo
con MSS SP-58.
(12) Estos valores se aplican a material de menos de o igual a 1 mm de espesor.
(13) Estos valores se aplican al material mayor de 1 cm de espesor.
(14) Este material no está listado en el ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX. Sin embargo, los procedimientos de soldadura debe estar
calificado en
de acuerdo con el número P-muestra. Véase el párrafo. 127.5.1.
(15) Este material no podrá ser utilizado en espesores de pared nominales superiores a 3/4 in
(16) Estos valores de tensión permitidos son de tubo fabricado mediante un proceso de empalme soldado. No se utilizará Pipe hecha por otros procesos.
124
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 Grado No.
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 15.6 13.0 10.8 WPB A234
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 18.3 14.8 12.0 WPC
Castings
13.7 13.7 13.7 13.7 13.0 12.2 11.8 11.4 10.4 8.6 WCA A216
16.0 16.0 16.0 16.0 15.7 14.7 14.2 13.8 11.8 9.6 WCB
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.8 14.6 11.8 9.6 CMI
Bares y formas
16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 15.6 13.0 10.8 ... A36
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 16.9 13.9 11.4 ... A992
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

125
ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero
Mínimo Mínimo E
Spec. Nominal A la tracción, Rendimiento, o
No. Composición ksi ksi F
Grado Tipo o Clase P-No. Notas

1/
2 Cr-1/2 Mo
A213 T2 ... 3 ... 60 30 1.00
T5 ... 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
T5b ... 5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si 5B ... 60 30 1.00
A213 T5c ... 5Cr-1/2 Mo-Ti 5B ... 60 30 1.00

T9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
T11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
A213 T12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00

T21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
T22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
T91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
T91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
A333 3 ... 3 1/2 de Ni 9B (1) 65 35 1.00

3/4 Cr-3/4 de Ni-Cu-Al
4 ... 4 (1) 60 35 1.00
2 1/2 de Ni
7 ... 9A (1) 65 35 1.00
2Ni-1CU
9 ... 9A (1) 63 46 1.00
A335 P1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
P2 ... 3 ... 55 30 1.00
5Cr-1/2 Mo
P5 ... 5B ... 60 30 1.00
5Cr-1/2 Mo-11/2 de Si
P5b ... 5B ... 60 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A335 P5C ... 5Cr-1/2 Mo-Ti 5B ... 60 30 1.00

P9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
P11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A335 P12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 32 1.00
P21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
P22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
P91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
P91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
A369 FP1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
FP2 ... 3 ... 55 30 1.00
5Cr-1/2 Mo
5PM ... 5B ... 60 30 1.00
A369 FP9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00

FP11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
126
ASME B31.1-2012
Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero (12)
-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
17.1 17.1 17.1 17.1 16.9 16.4 16.1 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 9.2 5.9 ... ... ... ... T2 A213
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5b
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 T5c A213
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 T9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... T11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... T12 A213
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... T21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... T22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 T91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 T91
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A333
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 17.5 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
18.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5. . . ... ... ... ... ... ... P1 A335
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14,5 13,9 9.2 5.9 ... ... ... ... P2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5b
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5C A335
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 P9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... P11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... P12 A335
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... P21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... P22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 P91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 P91
15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,4 14,9 14,5. . . ... ... ... ... ... ... FP1 A369
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5 13.9 9.2 5.9 ... ... ... ... FP2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5PM
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 FP9 A369
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... FP11
127
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-2 de Baja y Media Aleación de acero (continuación)
Mínimo Mínimo E
Seamless Pipe and Tube (Cont.)
A369 FP12 ... 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 32 1.00

FP21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
FP22 ... 2 1/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
A714 V ... 2Ni-1CU 9A (1) 65 46 1.00
Pipe centrifugados
A426 CP1 ... C-1/2 Mo 3 (1) (2) (3) (4) (7) 65 35 0.85
1/2 Cr-1/2 Mo
CP2 ... 3 (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
5Cr-1/2 Mo
CP5 ... 5B (1) (3) (4) (7) 90 60 0.85
5Cr-1/2 Mo-Si
CP5b ... 5B (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
A426 CP9 ... 9Cr-1Mo 5B (1) (3) (4) (7) 90 60 0.85

CP11 ... 11/4 Cr-1/2 Mo 4 (1) (3) (4) (7) 70 40 0.85
A426 CP12 ... 1Co-1/2 Mo 4 (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85

CP21 ... 3Cr-1Mo 5A (1) (3) (4) (7) 60 30 0.85
CP22 ... 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (3) (4) (5) (7) 70 40 0.85
La resistencia eléctrica de tubos con costura
A333 3 ... 31/2 de Ni 9B (1) 65 35 0.85

7 ... 21/2 Ni 9A (1) 65 35 0.85
9 ... 2Ni-1CU 9A (1) 63 46 0.85
A714 V E 2Ni-Cu 9A (1) 65 46 0.85
A672 L65 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 0.90

L65 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 1.00
A672 L70 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 0.90

L70 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 1.00
A672 L75 20,23,30,33 C-1/2Mo 3 (1) 75 43 0.90

L75
- `,, ```,,,, `` `` - `- 21,22,31,32 C-1/2Mo 3 (1) 75 43 1.00
`, `,`, `,` ---
A691 CM-65 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 0.90

CM-65 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 65 37 1.00
A691 CM-70 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 0.90

CM-70 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 70 40 1.00
A691 CM-75 20,23,30,33 C-1/2 Mo 3 (1) 75 43 0.90

CM-75 21,22,31,32 C-1/2 Mo 3 (1) 75 43 1.00
1 1/ 2 Cr-1/2 Mo
A691 / 2 CR 20,23 3 (1) (8) 55 33 0.90
1/ 2 CR 21,22 1/ 2 Cr-1/2 Mo 3 (1) (8) 55 33 1.00
Medio CR 1/2 Cr-1/2 Mo
20,23,30,33,40,43 1/2 Cr-1/2 Mo 3 (1) (9) 70 45 0.90
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Medio CR
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
21,22,31,32,41,42 3 (1) (9) 70 45 1.00
"\ \
128
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... FP12 A369
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16,0 12,0 9,0 7.0 5.5 4.0 ... ... FP21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... FP22
18.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... V A714
Pipe centrifugados
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.6 15.2 14.8 14.4. . . ... ... ... ... ... ... CP1 A426
14.5 14.5 14.5 14.5 14.4 13.9 13.7 13.3 13.1 12.7 12,3 11,8 7.8 5.0 ... ... ... ... CP2
21.9 21.8 21.2 21.0 20.9 20.6 20.3 19.9 19.3 18.5 12,2 9,3 6.8 4.9 3.6 2.5 1.5 0.85 CP5
14.6 14.5 14.1 14.0 14.0 13.8 13.5 13.3 12.9 12.4 11.8 9.3 6.8 4.9 3.6 2.5 1.5 0.85 CP5b
21.9 21.8 21.2 21.0 20.9 20.7 20.3 19.9 19.3 18.5 17.7 14.0 9.4 6.3 4.3 2.8 1.9 1.3 CP9 A426
17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 16.7 16.3 15.9 11.6 7.9 5.4 3.6 2.4 ... ... CP11
14.5 14.3 14.0 13.8 13.3 12.9 12.8 12.6 12.4 12.2 11.9 11.6 9.6 6.1 3.8 2.4 ... ... CP12 A426
14,5 14,5 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,6 10,2 7.7 6.0 4.7 3.4 ... ... CP21
17.0 17.0 16.7 16.5 16.4 16.3 16.2 16.0 15.7 15.2 14.6 13.4 9.7 6.6 4.3 2.7 ... ... CP22
La resistencia eléctrica de tubos con costura
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A333
15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 14.9 14.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
15.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
15.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... V A714
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 ... ... ... ... ... ... ... L65 A672
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9 ... ... ... ... ... ... ... L65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 ... ... ... ... ... ... ... L70 A672
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 ... ... ... ... ... ... ... L70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 ... ... ... ... ... ... ... L75 A672
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7 ... ... ... ... ... ... ... L75
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,6 16,1 ... ... ... ... ... ... ... CM-65 A691
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.4 17.9 ... ... ... ... ... ... ... CM-65
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 ... ... ... ... ... ... ... CM-70 A691
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 ... ... ... ... ... ... ... CM-70
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.7 ... ... ... ... ... ... ... CM-75 A691
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.7 ... ... ... ... ... ... ... CM-75
1
14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 13.8 12.9 8.3 5.3 ... ... ... ... / 2CR A691
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.3 9.2 5.9 ... ... ... ... 1/ 2CR
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.6 16.7 8.3 5.3 ... ... ... ... 1/2CR
1/2CR
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.5 18.6 9.2 5.9 ... ... ... ...
129
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
A691 1CR 20,23 1Co-1/2 Mo 4 (1) (8) 55 33 0.90

1CR 21,22 1Co-1/2 Mo 4 (1) (8) 55 33 1.00
1CR 20,23,30,33,40,43 1Co-1/2 Mo 4 (1) (9) 65 40 0.90
1CR 21,22,31,32,41,42 1Co-1/2 Mo 4 (1) (9) 65 40 1.00
A691 11/4 CR 20,23 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (8) 60 35 0.90

11/4 CR 21,22 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (8) 60 35 1.00
11/4 CR 20,23,30,33,40,43 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (9) 75 45 0.90
11/4 CR 21,22,31,32,41,42 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 (1) (9) 75 45 1.00
A691 21/4 CR 20,23 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (8) 60 30 0.90

21/4 CR 21,22 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (8) 60 30 1.00
21/4 CR 20,23,30,33,40,43 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (9) 75 45 0.90
21/4 CR 21,22,31,32,41,42 21/4 Cr-1Mo 5A (1) (5) (9) 75 45 1.00
A691 3CR 20,23 3Cr-1Mo 5A (1) (8) 60 30 0.90

3CR 21,22 3Cr-1Mo 5A (1) (8) 60 30 1.00
3CR 20,23,30,33,40,43 3Cr-1Mo 5A (1) (9) 75 45 0.90
3CR 21,22,31,32,41,42 3Cr-1Mo 5A (1) (9) 75 45 1.00
A691 5CR 20,23 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (8) 60 30 0.90

5CR 21,22 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (8) 60 30 1.00
5CR 20,23,30,33,40,43 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (9) 75 45 0.90
5CR 21,22,31,32,41,42 5Cr-1/2 Mo 5B (1) (9) 75 45 1.00
A691 91 40,43,50,53 9Cr-1Mo-V 15E (1) (9) 85 60 0.90

91 41,42,51,52 9Cr-1Mo-V 15E (1) (9) 85 60 1.00
Placa
1/
2 Cr-1/2 Mo
A387 2 1 3 ... 55 33 1.00
2 2 1/
2 Cr-1/2 Mo 3 (1) 70 45 1.00
5 1 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
5 2 5Cr-1/2 Mo 5B (1) 75 45 1.00
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
A387 11 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 35 1.00

11 2 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
12 1 1Co-1/2 Mo 4 ... 55 33 1.00
12 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 65 40 1.00
A387 21 1 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00

21 2 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
22 1 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
22 2 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
A387 91 2 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00

91 2 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

130
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
14.1 13.9 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.2 10.2 6.5 4.1 2.5 ... ... 1CR A691
15.7 15.4 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 14.7 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 1CR
16.7 16.4 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 15.6 10.2 6.5 4.1 2.5 ... ... 1CR
18.6 18.2 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.4 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 1CR
15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.1 14.7 12.3 8.4 5.7 3.8 2.5 ... ... 11/4CR A691
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.8 16.4 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11/4CR
19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 18.2 12.3 8.4 5.7 3.8 2.5 ... ... 11/4CR
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11/4CR
15.4 15.4 15.0 14.9 14.8 14.6 14.4 14.2 14.0 13.7 13.4 13.0 10.3 7.0 4.6 2.9 ... ... 21/4CR A691
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... 21/4CR
19.3 19.3 18.8 18.6 18.5 18.3 18.2 18.0 17.7 17.4 16.8 14.2 10.3 7.0 4.6 2.9 ... ... 21/4CR
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... 21/4CR
15.4 15.4 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 10.8 8.1 6.3 5.0 3.6 ... ... 3CR A691
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 ... ... 3CR
19.3 19.3 18.8 18.6 18.5 18.3 18.2 18.0 17.7 17.4 16.3 11.8 8.6 6.1 4.4 2.9 ... ... 3CR
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 ... ... 3CR
15.4 15.4 14.9 14.8 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 13.1 12.5 9.8 7.2 5.2 3.8 2.6 1.6 0.9 5CR A691
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5CR
19.3 19.2 18.7 18.5 18.5 18.2 17.9 17.5 17.0 16.4 12,9 9,8 7.2 5.2 3.8 2.6 1.6 0.9 5CR
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5CR
21.9 21.9 21.9 21.8 21.7 21.4 21.0 20.6 20.0 19.2 18.3 17.2 16.0 14.7 12.6 9.3 6.3 3.8 91 A691
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 91
Placa
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.3 14.3 9.2 5.9 ... ... ... ... 2 A387
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.5 18.6 9.2 5.9 ... ... ... ... 2
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 5
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 16.8 16.4 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11 A387
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... 11
15.7 15.4 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 14.7 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 12
18.6 18.2 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.4 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... 12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12,0 9,0 7.0 5.5 4.0 ... ... 21 A387
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13,1 9,5 6.8 4.9 3.2 ... ... 21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... 22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15,8 11,4 7.8 5.1 3.2 ... ... 22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 91 A387
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 91
131
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
Piezas forjadas
A182 F1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 70 40 1.00

1/2 Cr-1/2 Mo
F2 ... 3 ... 70 40 1.00
5Cr-1/2 Mo
F5 ... 5B ... 70 40 1.00
5Cr-1/2 Mo
F5a ... 5B ... 90 65 1.00
A182 F9 ... 9Cr-1Mo 5B ... 85 55 1.00

F91 ... 9Cr-1Mo-V 15E ... 85 60 1.00
F11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
F11 Clase 2 11/4 Cr-1/4 Mo-Si 4 ... 70 40 1.00
F11 Clase 3 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
F12 Clase 1 1Co-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
F12 Clase 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
F21 ... 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
1
3
A336 F1 ... C-1/2Mo 3 (2) 70 40 1.00

F5 ... 5Cr-1/2Mo 5B ... 60 36 1.00
F5A ... 5Cr-1/2Mo 5B ... 80 50 1.00
F11 Clase 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 60 30 1.00
F11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 70 40 1.00
F11 Clase 2 11/4 Cr-1/2 Mo-Si 4 ... 75 45 1.00
F12 ... 3 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
F21 Clase 3Cr-1Mo 5A ... 60 30 1.00
F21 Clase 1 3Cr-1Mo 5A ... 75 45 1.00
F22 Clase 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00
3 21/4 Cr-1Mo
F22 Clase 1 5A (5) 75 45 1.00
F91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
3 9Cr-1Mo-V
F91 ... 15E (11) 85 60 1.00
A350 LF3 ... 31/2 de Ni 9B (1) 70 40 1.00

3/4 Cr-3/4Ni-Cu-Al
LF4 ... 4 (1) 60 ... 1.00
11 medios de Ni
LF5 Clase 1 9A (1) 60 30 1.00
11 medios de Ni
LF5 Clase 2 9A (1) 70 37 1.00
2Ni-1CU
LF9 ... 9A (1) 63 46 1.00
A234 WP1 ... C-1/2 Mo 3 (2) 55 30 1.00

WP5 Clase 1 5Cr-1/2 Mo 5B ... 60 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
WP5 Clase 3 5Cr-1/2 Mo 5B ... 75 45 1.00

WP9 Clase 1 9Cr-1Mo 5B ... 60 30 1.00
WP11 Clase 1 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 60 30 1.00
WP11 Clase 3 11/4 Cr-1/2 Mo 4 ... 75 45 1.00
WP12 Clase 1 1Co-1/2 Mo 4 (6) 60 32 1.00
WP12 Clase 2 1Co-1/2 Mo 4 ... 70 40 1.00
A234 WP22 Clase 1 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 60 30 1.00

WP22 Clase 3 21/4 Cr-1Mo 5A (5) 75 45 1.00
WP91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (10) 85 60 1.00
WP91 ... 9Cr-1Mo-V 15E (11) 85 60 1.00
132
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Piezas forjadas
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3. . . ... ... ... ... ... ... F1 A182
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19,3 18,6 9.2 5.9 ... ... ... ... F2
20.0 20.0 19.4 19.2 19.2 18.9 18.6 18.2 17.6 17.0 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5
25.7 25.7 24.9 24.7 24.6 24.3 23.9 23.4 22.7 19.1 14,3 10,9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5a
24.3 24.2 23.5 23.4 23.3 22.9 22.6 22.1 21.4 20.6 19.6 16.4 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 F9 A182
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 F91
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.7 19.2 18.7 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 ... ... F21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... F22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... F22
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 13.7 8.2 4.8 ... ... ... ... F1 A336
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5
22.9 22.8 22.1 22.0 21.9 21.6 21.3 20.8 20.2 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5A
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.7 19.2 18.7 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... F11
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... F12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 F21
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.1 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 F21
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... F22
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... F22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 F91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 F91
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 17.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF3 A350
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF4
17.1 16.5 15.7 15.3 15.3. . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF5
20.0 19.2 18.3 17.8 17.8. . . . . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF5
18.0 ... ... ... ......... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... LF9
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.4 14.9 14.5 ...... ... ... ... ... ... WP1 A234
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 WP5
21.4 21.4 20.8 20.6 20.5 20.2 19.9 19.5 18.9 18.2 14.3 10,9 8,0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 WP5
17.1 17.1 16.6 16.5 16.4 16.2 15.9 15.6 15.1 14.5 13.8 13.0 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 WP9
17.1 17.1 17.1 16.8 16.2 15.7 15.4 15.1 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 ... ... WP11
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 20.2 13,7 9,3 6.3 4.2 2.8 ... ... WP11
17.1 16.8 16.5 16.5 16.5 16.3 16.0 15.8 15.5 15.3 14.9 14.5 11.3 7.2 4.5 2.8 ... ... WP12
20.0 19.6 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.2 19.1 18.6 18,0 11,3 7.2 4.5 2.8 ... ... WP12
17.1 17.1 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 16.6 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 ... ... WP22 A234
21.4 21.4 20.9 20.6 20.5 20.4 20.2 20.0 19.7 19.3 18.7 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 ... ... WP22
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14.0 10.3 7.0 4.3 WP91
24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7.0 4.3 WP91
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
133
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mínimo Mínimo E
Castings
A217 WC1 ... C-1/2 Mo 3 (2) (3) (4) 65 35 0.80

WC4 ... 1Ni-1/2 Cr-1/2 Mo 4 (3) (4) 70 40 0.80
3/4 de Ni-1Mo-3/4 Cr
WC5 ... 4 (3) (4) 70 40 0.80
11/4 Cr-1/2 Mo
WC6 ... 4 (3) (4) 70 40 0.80
A217 WC9 ... 21/4 Cr-1Mo 5A (3) (4) 70 40 0.80

C5 ... 5Cr-1/2 Mo 5B (3) (4) 90 60 0.80
C12 ... 9Cr-1Mo 5B (3) (4) 90 60 0.80
C12A ... 9Cr-1Mo-V 15E (3) (4) 85 60 0.80
NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y código de recipientes a presión, consulte relacionados
especifica-
ciones de la Sección II del Código ASME.
(C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección IX, con la excepción
modificado por párrafo. 127.5.
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible.
(F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Eficiencia
conjunta Weld
factores de eficiencia se muestran en la Tabla 102.4.3.
compo-
(H) Todos los materiales mencionados se clasifcan como ferrítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
NOTAS:
(12) (1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) Tras la exposición prolongada a la temperatura por encima de 875 ° C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en grafito.
(3) Estos valores de tensión permisibles se aplican al material normalizado y revenido solamente.
(4) Los factores de calidad de materiales y valores de tensión admisible para estos materiales podrán aumentarse de conformidad con el párr. 102.4.6.
(5) Para el uso a temperaturas superiores a 850 ° F, el contenido de carbono del material de base y, en su caso, de metal de relleno de soldadura será
0,05% o superior. Véase el párrafo. 124,2 (D).
(6) Si A234 Grado WP-12 accesorios están hechos de A387 Grado 12 Clase 1 placa, los valores de tensión admisible, se reducirá en la proporción
de 55 dividido por 60 en el rango de temperatura de -20 ° F a 850 ° F. A 900 ° F a través de 1100 ° F, se pueden utilizar los valores indicados.
(7) El factor de calidad mutua para tubo de fundición centrífuga (0.85) se basa en todas las superficies a mecanizar, después del tratamiento térmico, a una
superficie
acabado de 250 pulg desviación media aritmética o mejor.
(8) Estos valores de tensión admisibles son para tubería fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 1 placa en la condición de recocido.
(9) Estos valores de tensión admisibles son para tubos fabricados a partir de la norma ASTM A387 Clase 2 plato.
(10) Estos valores de tensión permisibles se aplican a espesor de menos de 3 pulgadas
(11) Estos valores se aplican tensión admisible a espesor de 3 pulgadas o más.
134
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Castings
14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.9 14.7 14.3 13.9 13.5. . . ... ... ... ... ... ... WC1 A217
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15,4 12,0 7.4 4.7 ... ... ... ... WC4
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.4 13.0 8.8 5.5 3.7 2.2 ... ... WC5
16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 15.8 15.4 15.0 11.0 7.4 5.0 3.4 2.2 ... ... WC6
16.0 16.0 15.8 15.5 15.4 15.4 15.3 15.0 14.8 14.3 13.8 12,6 9,1 6.2 4.1 2.6 ... ... WC9 A217
20.6 20.6 19.9 19.8 19.7 19.4 19.1 18.7 18.2 15.3 11,4 8,7 6,4 4.6 3.4 2.3 1.4 0.8 C5
20.6 20.6 19.9 19.8 19.7 19.4 19.1 18.7 18.2 17.4 16.6 13,1 8,8 5.9 4.0 2.6 1.8 1.2 C12
19.4 19.4 19.4 19.4 19.3 19.0 18.7 18.3 17.7 17.1 16.2 15.3 14.2 13.0 11.2 8.2 5.6 3.4 C12A
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
135
ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables
UNS Mínimo Mínimo E
Spec. Escriba o Aleación Nominal P- A la tracción, Rendimiento, o
No. Grado No. Composición No. ksi ksi F
Clase Notas

Austenítico
A213 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A213 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A213 TP309H S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 1.00

TP309H S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 1.00
TP310H S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP310H S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
A213 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A213 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A213 TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00

TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A213 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
136
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

Austenítico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A213
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A213
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A213
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H A213
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A213
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A213 (12)
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
"\ \ 22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321 A213
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A213
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A213
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP348H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A312
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 137

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
Clase Notas

Austenítico (Cont.)
A312 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A312 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A312 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 1.00

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 1.00
TP310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
A312 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A312 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A312 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 1.00

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A312 TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) 75 30 1.00

TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 1.00
TPXM-19 ... S20910 22Cr-13Ni-5Mn 8 (1) 100 55 1.00
TPXM-19 ... S20910 22Cr-13Ni-5Mn 8 (1) (9) 100 55 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
138
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A312
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A312
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H A312
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A312
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A312 (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP317 A312
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP317
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A312
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A312
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP348H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... TPXM-15 A312
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 10.6 10.4 ... ... ... ... TPXM-15
28.6 28.4 26.9 26.0 25.5 25.0 24.6 24.2 23.9 23.5 23.3 23.0 22.7 22.5 22.2 ... ... ... TPXM-19
28.6 28.4 26.9 26.0 25.5 25.1 24.9 24.7 24.5 24.2 23.9 23.6 23.2 22.8 22.3 ... ... ... TPXM-19
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
139
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
Clase Notas

A376 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A376 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A376 TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
A376 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A376 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
A789 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A790 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
Ferrítico / martensítico
A268 TP405 ... S40500 12Cr-Al 7 (3) 60 30 1.00

TP410 ... S41000 13Cr 6 ... 60 30 1.00
TP429 ... S42900 15Cr 6 (3) 60 35 1.00
TP430 ... S43000 17Cr 7 (3) 60 35 1.00
TPXM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (2) 65 40 1.00
TP446-1 ... S44600 27CR 10I ... 70 40 1.00
TPXM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 1.00
Ferrítico / austenítico
A789 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
A790 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
140
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) (12)
-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A376
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304H
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 TP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A376
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316H
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 TP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 TP316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321 A376
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 TP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 TP321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347 A376
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 TP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 TP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348 A376
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 TP348
/ / ^:
": ^
"^ ~
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A789 "\ \
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A790
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP405 A268
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP410
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP429
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP430
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27
20.0 20.0 19.3 18.8 18.4 17.9 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP446-1
19.4 19.4 19.3 19.0 18.8 18.4 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-33
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A789
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A790 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
141
ASME B31.1-2012
Clase Notas
Pipe centrifugados
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ Austenítico
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A451 CPF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (1) (8) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (8) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (8) (9) (10) (17) 70 30 0.85
CPF8M ... J92900 18Cr-2Mo 9Ni- 8 (1) (8) (13) (17) 70 30 0.85
CPF8M ... J92900 18Cr-2Mo 9Ni- 8 (1) (8) (9) (13) (17) 70 30 0.85
A451 CPH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (8) (10) (17) 65 28 0.85
CPH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 65 28 0.85
CPH10 ... J93410 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (10) (17) (70) 30 0.85
CPH10 ... J93410 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (9) (10) (17) (70) 30 0.85
A451 CPH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (10) (17) (70) 30 0.85
CPH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (6) (8) (9) (10) (17) (70) 30 0.85
CPK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (8) (10) (17) 65 28 0.85
CPK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (8) (9) (10) (17) 65 28 0.85
Tubos con costura y tubos - sin metal

Austenítico
A249 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 0.85

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 0.85
A249 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.85

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A249 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
A249 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 0.85

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 0.85
A249 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 0.85

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 0.85
(12) A249 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.85

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A249 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 0.85
142
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Pipe centrifugados
Austenítico
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.5 10.2 9.9 9.8 9,5 9,4 9,2 9,0 8.8 8.1 6.4 5.1 4.1 CPF8 A451
17.0 16.1 15.0 14.5 14.4 14.1 13.8 13.4 13.2 12,9 12,7 12,4 12,2 10.4 8.1 6.4 5.1 4.1 CPF8
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10.0 9.8 9,5 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 7.8 5.2 3.8 CPF8C
17.0 16.1 15.0 14.5 14.4 14.1 13.8 13.5 13.2 12,9 12,6 12,4 12,1 11.9 10.3 7.8 5.2 3.8 CPF8C
17.0 14.6 13.2 12.1 11.3 10.7 10.4 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 7.6 5.9 4.6 CPF8M
17.0 17.0 16.5 16.3 15.2 14.4 14.1 13.8 13.6 13,5 13,3 13,2 13,1 12.6 9.8 7.6 5.9 4.6 CPF8M
15.8 13.0 12.0 11.5 11.1 10.8 10.5 10.3 10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 8.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH8 A451
15.8 14.4 13.4 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3 9.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH8
17.0 13.9 12.8 12.3 11.9 11.5 11.3 11.0 10.7 10.4 10.0 9.7 7.8 5.0 3.2 2.1 1.3 0.85 CPH10
17.0 15.6 14.5 14.1 14.1 14.1 14.0 13.9 13,8 13,5 13,1 12,7 7.8 5.0 3.2 2.1 1.3 0.85 CPH10
17.0 13.9 12.8 12.3 11.9 11.5 11.3 11.0 10.7 10.4 10.0 9.7 9.4 9.0 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH20 A451
17.0 15.6 14.5 14.1 14.1 14.1 14.0 13.9 13.8 13.5 13.1 12.7 12.1 9.4 7.2 5.5 4.3 3.2 CPH20 / / ^:
": ^
15.8
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
13.0 12.0 11.5 11.1 10.8 10.5 10.3 10,0 9,7 9,4 9,1 8,7 8.4 8.1 7.2 6.2 5.1 CPK20 "^ ~
"\ \
15.8 14.4 13.4 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.8 12.5 12.2 11.8 11.3 9.6 8.3 7.2 6.2 5.1 CPK20

Austenítico
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304 A249
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304H
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304H
14.2 12.1 10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A249
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
19.4 16.2 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 9.6 9.4 8.3 6.6 5.2 TP304N
19.4 19.4 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3 13.0 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304N
21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A249
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
17.0 17.0 17.0 17.0 16.5 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H A249
17.0 14.9 13.7 12.8 12.2 11.8 11.6 11.5 11.3 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316 A249
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316H
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316H
14.2 12.1 10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 7.5 7.3 7.2 7.1 5.4 TP316L A249 (12)
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 10.1 9.9 9.7 7.5 5.4 TP316L (12)
19.4 17.6 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 11.0 10.5 8.3 6.3 TP316N
19.4 19.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4 15.1 13.4 10.5 8.3 6.3 TP316N
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.9 9.8 9.7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP317 A249
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP317
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 10.5 7.7 5.9 4.6 TP321H
143
ASME B31.1-2012
Clase Notas
Tubos con costura y tubos - sin metal (Cont.)

A249 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
A249 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
A249 ... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 94 44 0.85

... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 94 44 0.85
A312 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 0.85

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 0.85
TP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 0.85
A312 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.85

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 0.85
TP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A312 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
A312 TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) 75 30 0.85

TP309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 ... 75 30 0.85
TP310H ... S31009 23Cr-20Ni 8 (9) 75 30 0.85
TP310H ... S31009 23Cr-20Ni 8 ... 75 30 0.85
A312 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 0.85

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 0.85
TP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 0.85
(12) A312 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.85

(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 0.85
TP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 0.85
A312 TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 0.85
TP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 0.85
TP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A312 TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 0.85

TP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 0.85
TP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 0.85
144
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347 A249
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP347H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP347H
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348 A249
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP348H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP348H
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
22.8 20.3 18.2 16.8 15.8 15.2 15.0 14.8 14.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A249
22.8 22.8 21.7 20.7 20.0 19.5 19.4 19.3 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304 A312
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.3 6.6 5.2 TP304H
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304H
14.2 12.1 10,9 9,9 9,3 8,8 8,6 8,5 8,3 8,2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L A312
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,3 11,1. . . . . . . . . ... ... ... ... ... TP304L
19.4 16.2 14,2 12,8 11,9 11,3 11,0 10,8 10,6 10,5 10,3 10,0 9,8 9.6 9.4 8.3 6.6 5.2 TP304N
19.4 19.4 18.5 17.3 16.0 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 13.8 13.6 13.3 13.0 10.5 8.3 6.6 5.2 TP304N
21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A312
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
17.0 17.0 17.0 17.0 16.5 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H A312
17.0 14.9 13.7 12.8 12.2 11.8 11.6 11.5 11.3 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 8.8 6.5 4.7 3.4 TP309H
17.0 17.0 17.0 16.9 16.4 15.7 15.5 15.2 15.0 14.8 14.6 14.4 14.2 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 TP310H
17.0 15.0 13.7 12.8 12.1 11.7 11.5 11.3 11.1 11.0 10.8 10.7 10.5 10.3 8.8 6.5 4.7 3.4 TP310H
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316 A312
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10,0 9,9 9,8 9,7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP316H
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13,5 13,4 13,2 13,1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP316H
14.2 12.1 10,8 9,9 9,3 8,8 8,7 8,5 8,3 8,1 8,0 7,8 7,7 7.5 7.3 7.2 7.1 5.4 TP316L A312 (12)
14.2 14.2 14,2 13,4 12,5 11,9 11,7 11,4 11,2 11,0 10,8 10,5 10,3 10.1 9.9 9.7 7.5 5.4 TP316L (12)
19.4 17.6 16.1 15.0 14.0 13.3 12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 11.0 10.5 8.3 6.3 TP316N
19.4 19.4 18.7 18.2 18.1 17.9 17.4 17.0 16.7 16.3 16.0 15.7 15.4 15.1 13.4 10.5 8.3 6.3 TP316N
17.0 14.7 13.2 12.1 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.9 9.8 9.7 9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 TP317 A312
17.0 17.0 17.0 16.4 15.3 14.5 14.1 13.9 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 13.0 12.9 10.5 8.3 6.3 TP317
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 8.2 5.9 4.3 3.1 TP321
17.0 15.3 14.1 13.0 12.2 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 17.0 16.2 15.9 15.9 15.5 15.2 14.9 14.6 14.4 14.2 14.1 13.9 13.8 10.5 7.7 5.9 4.6 TP321H
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347 A312
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP347
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP347H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP347H
145
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(12) Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.)
Clase Notas

A312 TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) 75 30 0.85

TP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30 0.85
TP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) 75 30 0.85
A312 TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) 75 30 0.85

TPXM-15 ... S38100 18Cr-18Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 0.85
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 0.85
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 0.85
//^
": ^
"^ ~
^: "\
A409 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.85

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.85
(12) A789 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 0.85
(12) A790 ... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 0.85
A268 TP405 ... S40500 12Cr-Al 7 ... 60 30 0.85

TP410 ... S41000 13Cr 6 ... 60 30 0.85
TP429 ... S42900 15Cr 6 ... 60 35 0.85
TP430 ... S43000 17Cr 7 ... 60 35 0.85
TP446-1 ... S44600 27CR 10I (1) 70 40 0.85
TPXM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (2) 65 40 0.85
TPXM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 0.85
A789 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 0.85
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 0.85
A790 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.85
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 0.85
Tubería soldada - Metal de Aporte Agregado

Austenítico
A358 304 1y3 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

304 2 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
304 1y3 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
304 2 S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 304L 1y3 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00

304L 2 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 0.90
304L 1y3 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
304L 2 S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 0.90
A358 304N 1y3 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 1.00

304N 2 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 0.90
304N 1y3 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
304N 2 S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 0.90
146
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-3 Aceros Inoxidables (Cont.) (12)
-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348 A312
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 13.6 10.3 7.8 5.2 3.8 TP348
17.0 15.6 14.6 13.6 12.8 12.2 11.9 11.8 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.4 11.3 8.9 6.7 TP348H
17.0 17.0 16.0 15.1 14.6 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 12.0 8.9 6.7 TP348H
17.0 14.2 12.7 11.7 11.0 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 ... ... ... ... TPXM-15 A312
17.0 17.0 16.1 15.5 14.8 14.1 13.8 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.9 ... ... ... ... TPXM-15
23.0 20.8 18.6 17.2 16.2 15.6 15.3 15,1 15,0. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
23.0 23.0 21.9 20.9 20.1 19.7 19.6 19,6 19,5. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 21.2 21.0 18.7 16.9 15.7 15.0 14.8 14.6 14.5 14.3 14.1 13.9 13.8 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ... A409
"\ \
21.2 21.0 19.8 19.0 18.5 18.2 18.0 17.9 17.7 17.5 17.3 17.0 16.2 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 ...
26.7 26.6 25.1 24.3 24.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A789 (12)
26.7 26.6 25.1 24.3 24.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A790 (12)
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP405 A268
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP410
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP429
14.6 14.6 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 12.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP430
17.0 17.0 16.4 16.0 15.6 15.2 15.0 14.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TP446-1
15.8 15.8 15.5 15.4 15.4 15.4 15.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27
16.5 16.5 16.4 16.2 16.0 15.7 15.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-33
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A789
23.1 23.1 22.3 21.4 20.9 20.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A790
21.9 21.9 21.1 20.3 19.8 19.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
28.2 28.0 26.5 25.6 25.2 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
Tubería soldada - Metal de Aporte Agregado

Austenítico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11,2 11,0 10,8 10,6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A358
18.0 15.0 13.5 12.4 11.6 11.1 10.8 10.6 10.3 10,1 9,9 9,7 9,5 9.3 9.1 8.8 7.0 5.5 304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15,2 14,9 14,6 14,3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
16.2 16.2 15.3 14.8 14.1 13.4 13.1 12.8 12.6 12,3 12,0 11,8 11,6 11.3 10.0 7.9 6.3 4.9 304
16.7 14.3 12.8 11,7 10,9 10,4 10,2 10,0 9,8 9,7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L A358
15.0 12.8 11.5 10,5 9,8 9,3 9,1 9,0 8,8 8,7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N A358
20.6 17.2 15.0 13.5 12.6 11.9 11.7 11.5 11.3 11.1 10.9 10.6 10.4 10.2 9.9 8.8 7.0 5.5 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
20.6 20.6 19.6 18.3 17.0 16.1 15.8 15.5 15.2 14.9 14.7 14.4 14.0 13.7 11.2 8.8 7.0 5.5 304N
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

147
ASME B31.1-2012
Clase Notas
Tubería soldada - Metal de Aporte Añadido (Cont.)

A358 ... 1y3 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... 2 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 0.90
... 1y3 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00 / / ^:
": ^
... 2 S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 0.90 "^ ~
"\ \
A358 309 1y3 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 1.00

309 2 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 0.90
309 1y3 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
309 2 S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 0.90
A358 310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 1.00

310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 0.90
310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 1.00
310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 0.90
A358 310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 1.00

310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 0.90
310 1y3 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 1.00
310 2 S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 0.90
A358 316 1y3 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

316 2 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
316 1y3 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
316 2 S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
(12) A358 316L 1y3 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00

(12) 316L 2 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 0.90
(12) 316L 1y3 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
(12) 316L 2 S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 0.90
A358 316N 1y3 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (10) 80 35 1.00

316N 2 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (10) 80 35 0.90
316N 1y3 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
316N 2 S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (9) (10) 80 35 0.90
A358 321 1y3 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

321 2 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
321 1y3 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
321 2 S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 347 1y3 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

347 2 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
347 1y3 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
347 2 S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
148
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A358
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309 A358
18.0 15.8 14.5 13.6 13.0 12.5 12.3 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 309
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309
18.0 18.0 18.0 18.0 17.5 16.9 16.6 16.4 16.2 15.9 15.7 15.5 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 309
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310 A358
18.0 15.9 14.5 13.6 12.9 12.4 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 11.1 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310
18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 16.7 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.2 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310 A358
18.0 15.9 14.5 13.6 12.9 12.4 12.1 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 11.1 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310
18.0 18.0 18.0 17.9 17.4 16.7 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.2 14.3 8.9 6.4 4.5 3.2 2.3 310
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A358
18.0 15.5 14.0 12.9 12.0 11.3 11.1 10.9 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 9.9 8.8 6.7 316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
18.0 18.0 18.0 17.4 16.2 15.3 15.0 14.7 14.5 14.3 14.1 14.0 13.9 13.8 13.6 11.2 8.8 6.7 316
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L A358 (12)
15.0 12.8 11.4 10,5 9,8 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 7.9 7.7 7.6 7.5 5.8 316L (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9 10.7 10.4 10.3 7.9 5.8 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N A358
20.6 18.6 17.1 15.8 14.8 14.0 13.7 13.4 13.1 12.8 12.6 12.3 12.1 11.9 11.6 11.1 8.8 6.7 316N
/ / ^:
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N ": ^
"^ ~
20.6 20.6 19.8 19.3 19.1 18.9 18.5 18.0 17.7 17.3 16.9 16.6 16.3 16.0 14.2 11.1 8.8 6.7 316N "\ \
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321 A358
18.0 16.2 14.9 13.8 12.9 12.2 11.9 11.7 11.5 11.3 11.2 11.0 10.9 10.8 8.6 6.2 4.5 3.2 321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 321
18.0 18.0 17.2 16.8 16.8 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.6 8.6 6.2 4.5 3.2 321
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A358
18.0 16.6 15.4 14.4 13.5 12.9 12.6 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.1 10.9 8.2 5.5 4.0 347
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
18.0 18.0 16.9 16.0 15.4 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 14.4 10.9 8.2 5.5 4.0 347
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

149
ASME B31.1-2012
Clase Notas

A358 348 1y3 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

348 2 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 0.90
348 1y3 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
348 2 S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 0.90
A358 ... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00

... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 0.90
... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 0.90
A358 ... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 1.00

... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 0.90
... 1y3 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 1.00
... 2 S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 0.90
A409 TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (19) 75 30 1.00

TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (20) 75 30 0.90
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (10) (21) 75 30 0.80
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (19) 75 30 1.00
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (20) 75 30 0.90
TP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (10) (21) 75 30 0.80
A409 TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (19) 70 25 1.00

TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (20) 70 25 0.90
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (21) 70 25 0.80
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (19) 70 25 1.00
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (20) 70 25 0.90
TP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) (21) 70 25 0.80
A409 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (19) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (20) 87 45 0.90
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (21) 87 45 0.80
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (19) 87 45 1.00
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (20) 87 45 0.90
... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) (21) 87 45 0.80
A409 TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (19) 75 30 1.00

TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (20) 75 30 0.90
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (10) (21) 75 30 0.80
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (19) 75 30 1.00
TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (20) 75 30 0.90
(12) TP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (10) (21) 75 30 0.80
150 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348 A358
18.0 16.6 15.4 14.4 13.5 12.9 12.6 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.1 10.9 8.2 5.5 4.0 348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
18.0 18.0 16.9 16.0 15.4 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 14.4 10.9 8.2 5.5 4.0 348
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A358 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
24.4 22.1 19.7 18.2 17.2 16.5 16.2 16.0 15.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
24.4 24.4 23.2 22.1 21.3 20.9 20.8 20.7 20.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A358
25.7 22.1 19.7 18.2 17.2 16.5 16.2 16.0 15.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 28.6 27.2 25.9 25.0 24.4 24.3 24.1 23.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
25.7 25.7 24.5 23.3 22.5 22.0 21.9 21.7 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 TP304 A409
18.0 15.0 13.5 12.4 11.6 11.1 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.7 9.5 9.3 9.1 8.8 7.0 5.5 TP304
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.5 8.3 8.1 7.8 6.2 4.9 TP304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 TP304
18.0 18.0 17.0 16.5 15.7 14.9 14.6 14.3 13.9 13.7 13.4 13.1 12.8 12.6 11.2 8.8 7.0 5.5 TP304
16.0 16.0 15.1 14.6 14.0 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 11.2 9.9 7.8 6.2 4.9 TP304
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L A409
15.0 12.8 11.5 10.5 9.8 9.3 9.1 9,0 8,8 8,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
13.3 11.4 10.2 9.4 8.7 8.3 8.1 8,0 7,9 7,7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
13.3 13.3 13.3 12.6 11.8 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... ... ... ... ... TP304L
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A409
22.4 22.2 19.8 17.9 16.7 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.8 14.6 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
19.9 19.8 17.6 15.9 14.8 14.2 13.9 13.8 13.6 13.4 13.3 13.1 13.0 11.9 9.3 7.2 5.5 4.2 ...
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
22.4 22.2 21.0 20.2 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.5 18.3 18.0 17.2 13.4 10.4 8.1 6.2 4.7 ...
19.9 19.8 18.6 17.9 17.4 17.1 17.0 16.8 16.6 16.5 16.2 16.0 15.3 11.9 9.3 7.2 5.5 4.2 ...
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 TP316 A409
18.0 15.5 14.0 12.9 12.0 11.3 11.1 10.9 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 9.9 8.8 6.7 TP316
16.0 13.8 12.5 11.4 10.6 10.1 9.9 9.7 9.5 9.4 9.3 9.2 9.1 9.1 9.0 8.8 7.8 5.9 TP316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 TP316
18.0 18.0 18.0 17.4 16.2 15.3 15.0 14.7 14.5 14.3 14.1 14.0 13.9 13.8 13.6 11.2 8.8 6.7 TP316
16.0 16.0 16.0 15.4 14.4 13.6 13.3 13.1 12.9 12.7 12.6 12.5 12.3 12.2 12.1 9.9 7.8 5.9 TP316 (12)
151
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Clase Notas

(12) A409 TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (19) (29) 70 25 1.00
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (20) (29) 70 25 0.90
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (21) (29) 70 25 0.80
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (19) (29) 70 25 1.00
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (20) (29) 70 25 0.90
(12) TP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (21) (29) 70 25 0.80
A928 S31803 1y3 S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S31803 2 S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 0.90
Chapas y tiras
Austenítico
A240 304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) (11) 75 30 1.00

304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 70 25 1.00
304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 70 25 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (10) 80 35 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (9) (10) 80 35 1.00
A240 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A240 309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (9) (11) (18) 75 30 1.00

309H ... S30909 23Cr-12Ni 8 (11) (18) 75 30 1.00
309S ... S30908 23Cr-12Ni 8 (1) (10) 75 30 1.00
309S ... S30908 23Cr-12Ni 8 (1) (9) (10) 75 30 1.00
A240 310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 (9) 75 30 1.00

310H ... S31009 25Cr-20Ni 8 ... 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (15) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) (15) 75 30 1.00
A240 316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) (11) 75 30 1.00

316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (29) 70 25 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (29) 70 25 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
152
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 TP316L A409 (12)
15.0 12.8 11.4 10.5 9.8 9.4 9.2 9,0 8,8 8,6 8,4 8,3 8,1 7.9 7.7 7.6 7.5 5.8 TP316L (12)
13.3 11.4 10.2 9.3 8.7 8.3 8.1 8,0 7,8 7,7 7,5 7,4 7,2 7.0 6.9 6.7 6.6 5.1 TP316L (12)
16.7 16.7 16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 TP316L (12)
15.0 15.0 15.0 14.2 13.3 12.6 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 11.2 10.9 10.7 10.4 10.3 7.9 5.8 TP316L (12)
13.3 13.3 13.3 12.6 11.8 11.2 11.0 10,8 10,6 10,3 10,1 9,9 9,7 9.5 9.3 9.1 7.0 5.1 TP316L (12)
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A928
23.1 23.1 22.3 21.5 21.0 20.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803
Chapas y tiras
Austenítico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A240
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A240
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 309H A240
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 309H
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309S
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 309S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 310H A240
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 310H
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 310S
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A240
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
16.7 14.2 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L (12)
16.7 16.7
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16.7 15.7 14.8 14.0 13.7 13.5 13.2 12.9 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N
153
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Clase Notas
Chapas y tiras (Cont.)

A240 317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00

317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
317L ... S31703 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) 75 30 1.00
317L ... S31703 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (9) 75 30 1.00
321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) (11) 75 30 1.00
321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
A240 347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) (11) 75 30 1.00

347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (10) (11) 75 30 1.00
348
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (9) (10) (11) 75 30 1.00
XM-15 ... S38100 18Cr-8Ni-2Si 8 (1) 75 30 1.00
XM-15 ... S38100 18Cr-8Ni-2Si 8 (1) (9) 75 30 1.00
A240 ... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 45 1.00

... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 100 45 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 100 45 1.00
... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A240 405 ... S40500 12Cr-1al 7 (3) 60 25 1.00

410 ... S41000 13Cr 6 (1) 65 30 1.00
410S ... S41008 13Cr 7 (1) 60 30 1.00
429 ... S42900 15Cr 6 (1) (3) 65 30 1.00
A240 430 ... S43000 17Cr 7 (1) (3) 65 30 1.00

XM-27 ... S44627 26Cr-1Mo 10I (1) (3) 65 40 1.00
XM-33 ... S44626 27CR-1Mo-Ti 10I (2) 68 45 1.00
A240 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
Piezas forjadas
Austenítico
A182 F44 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 94 44 1.00

F44 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 94 44 1.00
A182 F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) (12) 70 30 1.00

F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) (12) 70 30 1.00
F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00
F304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (12) 70 30 1.00

F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) (12) 70 30 1.00
F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
F304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00
A182 F304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) 65 25 1.00

F304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (9) 65 25 1.00
F304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
F304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
154
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Chapas y tiras (Cont.)

20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11,5 11,4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 317 A240
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15,6 15,4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 317
20.0 17.0 15.2 14.0 13.1 12.5 12.2 12.0 11.7 11.5 11.3 ...... ... ... ... ... ... 317L
20.0 20.0 19.6 18.9 17.7 16.9 16.5 16.2 15.8 15.5 15.2 ...... ... ... ... ... ... 317L
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12,3 12,1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16,5 16,4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 321
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A240
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 ... ... ... ... XM-15
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 ... ... ... ... XM-15
27.1 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A240
27.1 27.1 25.8 24.6 23.7 23.2 23.1 23.0 22.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 24.5 21.9 20.2 19.1 18.3 18.0 17.8 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
28.6 28.6 27.2 25.9 25.0 24.4 24.3 24.1 23.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... / / ^:
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ": ^
"^ ~
"\ \
16.7 15.3 14.8 14.5 14.3 14.0 13.8 13.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 405 A240
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.3 8.8 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 410
17.1 17.1 16.8 16.5 16.3 15.9 15.6 15.2 14.7 14.1 13.4 12.3 8.8 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 410S
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.0 9.2 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 429
18.6 18.4 17.8 17.4 17.2 16.8 16.6 16.2 15.7 15.1 14.4 12.0 9.2 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 430 A240
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... XM-27
19.4 19.4 19.3 19.0 18.8 18.4 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... XM-33
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A240
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750
Piezas forjadas
Austenítico
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... F44 A182
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... F44
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304 A182
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304H A182
20.0 18.9 17.7 17.1 16.9 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304H
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 F304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 F304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... F304L A182
16.7 16.7 16.2 15.6 14.7 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... F304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 F304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 F304N
155
ASME B31.1-2012
Clase Notas
Piezas forjadas (Cont.)

A182 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A182 F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (14) 75 30 1.00

F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (14) 75 30 1.00
F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (10) (15) 75 30 1.00
F310 ... S31000 25Cr-20Ni 8 (1) (9) (10) (15) 75 30 1.00
A182 F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) (12) 70 30 1.00

F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) (12) 70 30 1.00
F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00
F316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
A182 F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (12) 70 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (12) 70 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
F316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A182 F316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (27) (29) 70 25 1.00
(12) F316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (27) (29) 70 25 1.00
F316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (10) 80 35 1.00
F316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A182 F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (12) 70 30 1.00

F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (12) 70 30 1.00
F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00
F321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (12) 70 30 1.00

F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (12) 70 30 1.00
F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
F321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A182 F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00
F347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
A182 F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
F347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A182 F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00
F348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
156
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A182
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310 A182
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 F310
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316 A182
20.0 20.0 19.4 19.2 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316H A182
20.0 20.0 19.4 19.2 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316H
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 F316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 F316H
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 F316L A182 (12)
16.7 16.7 16.7 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 F316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 F316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 F316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 F321 A182
20.0 19.0 17.8 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 F321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 F321H A182
20.0 19.0 17.8 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 F321H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F347 A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.8 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 F347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F347H A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 15.1 14.1 10.5 7.9 F347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 F347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F348 A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.8 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 F348
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
157
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
": ^ * ^ ~ $

ASME B31.1-2012
Clase Notas

A182 F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (12) 70 30 1.00

F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (12) 70 30 1.00
F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
F348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A182 FXM-27Cb ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 60 35 1.00
A336 FXM-27Cb ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 60 35 1.00
A182 F51 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
F60 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
F53 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
Accesorios (con y sin costura)

Austenítico
A403 WP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (1) (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A403 WP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (7) (11) 70 25 1.00

WP304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (1) (7) (9) (11) 70 25 1.00
WP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (4) (7) (10) 80 35 1.00
WP304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (1) (4) (7) (9) (10) 80 35 1.00
A403 WP309 ... S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP309 ... S30900 23Cr-12Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (10) (11) (14) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) (14) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (10) (11) (15) 75 30 1.00
WP310 ... S31000 23Cr-20Ni 8 (1) (7) (9) (10) (11) (15) 75 30 1.00
A403 WPS31254 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (7) 94 44 1.00

WPS31254 ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (7) (9) 94 44 1.00
A403 WP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
(12) A403 WP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (7) (11) (29) 70 25 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(12) WP316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (7) (9) (11) (29) 70 25 1.00
WP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (7) (10) 80 35 1.00 / / ^:
": ^
WP316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo-N 8 (1) (7) (9) (10) 80 35 1.00 "^ ~
"\ \
A403 WP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP317 ... S31700 18Cr-13Ni-3Mo 8 (1) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
158
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.

20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F348H A182
20.0 19.1 17.6 16.6 16.0 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.7 15.6 15.5 15.3 15.1 14.1 10.5 7.9 F348H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 F348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 F348H
17.1 17.1 16.6 16.1 16.1 16.1 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... FXM-27Cb A182
17.1 17.1 16.6 16.1 16.1 16.1 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... FXM-27Cb A336
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F51 A182
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F60
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... F53

Austenítico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 WP304 A403
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 WP304H
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... WP304L A403
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... WP304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 WP304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 WP304N
20.0 17.5 16.1 15.1 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP309 A403
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP309
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 15.9 9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 WP310
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... WPS31254 A403
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... WPS31254
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP316 A403
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP316H
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 WP316L A403 (12)
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 WP316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 WP316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 WP316N
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 WP317 A403
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 WP317
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 WP321
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 WP321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 WP321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 WP321H
159
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Clase Notas
Accesorios (con y sin costura) (Continuación)

A403 WP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A403 WP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (10) (11) 75 30 1.00
WP348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (10) (11) 75 30 1.00
WP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (11) 75 30 1.00
WP348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (4) (7) (9) (11) 75 30 1.00
A815 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
S32205 ... S32205 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 95 70 1.00
Castings
Austenítico
A351 CF3 ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (17) 70 30 0.80

CF3 ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (9) (17) 70 30 0.80
CF3A ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (17) 77.5 35 0.80
CF3A ... J92500 18Cr-8Ni 8 (1) (5) (9) (17) 77.5 35 0.80
CF3M ... J92800 18Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) (13) (17) 70 30 0.80
CF3M ... J92800 18Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) (9) (13) (17) 70 30 0.80
A351 CF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (5) (10) (17) 70 30 0.80

CF8 ... J92600 18Cr-8Ni 8 (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (5) (10) (17) 70 30 0.80
CF8C ... J92710 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CF8M ... J92900 16Cr-12Ni-2Mo 8 (5) (13) (17) 70 30 0.80
CF8M ... J92900 16Cr-12Ni-2Mo 8 (5) (9) (13) (17) 70 30 0.80
A351 CH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (10) (17) 65 28 0.80
CH8 ... J93400 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 65 28 0.80
CH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (10) (17) 70 30 0.80
CH20 ... J93402 25Cr-12Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 70 30 0.80
CK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (5) (10) (17) 65 28 0.80
CK20 ... J94202 25Cr-20Ni 8 (1) (5) (9) (10) (17) 65 28 0.80
A217 CA15 ... J91150 13Cr-1/2 Mo 6 (1) (3) (5) 90 65 0.80
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
160
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^
~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Accesorios (con y sin costura) (Continuación)

20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 WP347 A403
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 WP347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 WP347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 WP347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 WP348 A403
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 WP348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 WP348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 WP348H
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A815
27.1 27.1 26.2 25.2 24.6 24.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32205
Castings
Austenítico
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9.8 9.6 9,4 9,2 9,0. . . ... ... ... ... ... ... ... CF3 A351
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1. . . ... ... ... ... ... ... ... CF3
17.7 15.6 14.0 12.9 12.1 11.5 11.2 10.9. . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... CF3A
17.7 16.8 15.6 15.1 15.0 15.0 15.0 14.8. . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... CF3A
16.0 13.8 12.4 11.4 10.6 10.1 9.8 9,7 9,5 9,4 9,3 ... ... ... ... ... ... ... CF3M
16.0 16.0 15.5 15.4 14.3 13.6 13.3 13,0 12,8 12,7 12,5 ... ... ... ... ... ... ... CF3M
/ / ^:
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 8.3 7.6 6.0 4.8 3.8 CF8 A351 ": ^
"^ ~
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 9.8 7.6 6.0 4.8 3.8 CF8 "\ \
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,6 8,5 8.3 8.1 7.3 4.9 3.6 CF8C
16.0 15.2 14.1 13.7 13.5 13.3 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.7 11.4 11.2 9.7 7.3 4.9 3.6 CF8C
16.0 13.8 12.4 11.4 10.6 10,1 9,8 9,7 9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 9.1 9.0 7.1 5.5 4.3 CF8M
16.0 16.0 15.5 15.4 14.3 13.6 13.3 13.0 12.8 12.7 12.5 12.4 12.3 11.9 9.2 7.1 5.5 4.3 CF8M
14.9 12.2 11.3 10.8 10.5 10.1 9.9 9.7 9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 7.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH8 A351
14.9 13.6 12.7 12.3 12.3 12.3 12.3 12.2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6 8.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH8
16.0 13.1 12.1 11.6 11.2 10.8 10.6 10.4 10,1 9,8 9,5 9,1 8,8 8.5 6.8 5.2 4.0 3.0 CH20
16.0 14.6 13.6 13.3 13.2 13.2 13.2 13.1 13.0 12.7 12.4 11.9 11.4 8.9 6.8 5.2 4.0 3.0 CH20
14.9 12.2 11.3 10.8 10.5 10.1 9.9 9.7 9,4 9,1 8,8 8,5 8,2 7.9 7.6 6.8 5.8 4.8 CK20
14.9 13.6 12.7 12.3 12.3 12.3 12.3 12.2 12.0 11.8 11.5 11.1 10.6 9.0 7.8 6.8 5.8 4.8 CK20
20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.1 12.0 7.4 4.7 3.0 1.9 1.2 0.8 CA15 A217
161
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Clase Notas
Bar
Austenítico
A479 304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (10) 75 30 1.00

304 ... S30400 18Cr-8Ni 8 (9) (10) 75 30 1.00
304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 ... 75 30 1.00
304H ... S30409 18Cr-8Ni 8 (9) 75 30 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A479 304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (16) 70 25 1.00

304L ... S30403 18Cr-8Ni 8 (9) (16) 70 25 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (10) 80 35 1.00
304N ... S30451 18Cr-8Ni-N 8 (9) (10) 80 35 1.00
A479 ... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45 1.00

... ... S30815 21Cr-11Ni-N 8 (1) (9) 87 45 1.00
A479 310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (15) 75 30 1.00

310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (10) (11) (14) 75 30 1.00
310S ... S31008 25Cr-20Ni 8 (9) (10) (11) 75 30 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) 95 44 1.00
... ... S31254 20Cr-18Ni-6Mo 8 (1) (9) 95 44 1.00
A479 316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 75 30 1.00

316 ... S31600 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 75 30 1.00
316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30 1.00
316H ... S31609 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) 75 30 1.00
(12) A479 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (16) (28) (29) 70 25 1.00
(12) 316L ... S31603 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (9) (16) (28) (29) 70 25 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo 8 (10) 80 35 1.00
316N ... S31651 16Cr-12Ni-2Mo 8 (9) (10) 80 35 1.00
A479 321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (10) 75 30 1.00

321 ... S32100 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) (10) 75 30 1.00
321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30 1.00
321H ... S32109 18Cr-10Ni-Ti 8 (9) 75 30 1.00
... ... S32550 25.5Cr-5.5Ni-3.5Mo-2Cu 10H (1) (25) (26) 110 80 1.00
A479 347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

347 ... S34700 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
347H ... S34709 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A479 348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (10) 75 30 1.00

348 ... S34800 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) (10) 75 30 1.00
348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30 1.00
348H ... S34809 18Cr-10Ni-Cb 8 (9) 75 30 1.00
A479 XM-27 ... S44627 27CR-1Mo 10I (2) 65 40 1.00
A479 S31803 ... S31803 22Cr-5.5Ni-3Mo-N 10H (1) (23) (24) 90 65 1.00
(12) S32750 ... S32750 25Cr-7Ni-4Mo-N 10H (1) (22) (23) 116 80 1.00
162
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20 Tipo
a o Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Bar
Austenítico
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304 A479
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304
20.0 16.7 15.0 13.8 12.9 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 304H
20.0 20.0 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14.0 12.4 9.8 7.7 6.1 304H
16.7 14.3 12.8 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,7. . . . . . . . . ... ... ... ... ... 304L A479
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13,5 13,3 13,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... 304L
22.9 19.1 16.7 15.1 14.0 13.3 13.0 12.8 12.5 12.3 12.1 11.8 11.6 11.3 11.0 9.8 7.7 6.1 304N
22.9 22.9 21.7 20.3 18.9 17.9 17.5 17.2 16.9 16.6 16.3 16.0 15.6 15.2 12.4 9.8 7.7 6.1 304N
24.9 24.7 22.0 19.9 18.5 17.7 17.4 17.2 17.0 16.8 16.6 16.4 16.2 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ... A479
24.9 24.7 23.3 22.4 21.8 21.4 21.2 21.0 20.8 20.6 20.3 20.0 19.1 14.9 11.6 9.0 6.9 5.2 ...
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 ... ... ... ... 310S A479
20.0 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 9.9 ... ... ... ... 310S
20.0 20.0 20.0 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17,7 17,4 17,2 16,9 15.9 9.9 ... ... ... ... 310S
26.9 23.9 21.4 19.8 18.6 17.9 17.6 17.4 17.3. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
26.9 26.9 25.5 24.3 23.5 23.0 22.8 22.7 22.6. . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ...
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316 A479
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316
20.0 17.3 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.8 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 9.8 7.4 316H
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.6 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 316H
- `,, ```,,,, `` `` - `
`, `,`, `,` ---
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10,0 9,8 9,6 9,4 9,2 9,0 8.8 8.6 8.4 8.3 6.4 316L A479 (12)
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 12.4 12.1 11.9 11.6 11.4 8.8 6.4 316L (12)
22.9 20.7 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.4 13.2 12.9 12.3 9.8 7.4 316N
22.9 22.9 22.0 21.5 21.2 21.0 20.5 20.0 19.6 19.2 18.8 18.5 18.1 17.8 15.8 12.3 9.8 7.4 316N
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 321 A479
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 14.9 9.6 6.9 5.0 3.6 321
20.0 18.0 16.5 15.3 14.3 13.5 13.2 13.0 12.7 12.6 12.4 12.3 12.1 12.0 11.9 9.1 6.9 5.4 321H
20.0 20.0 19.1 18.7 18.7 18.3 17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.5 16.4 16.2 12.3 9.1 6.9 5.4 321H
31.4 31.3 29.5 28.6 28.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 347 A479
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 347
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 347H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 347H
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 348 A479
20.0 20.0 18.8 17.8 17.2 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.0 12.1 9.1 6.1 4.4 348
20.0 18.4 17.1 16.0 15.0 14.3 14.0 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.4 13.4 13.3 10.5 7.9 348H
20.0 20.0 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 348H
18.6 18.6 18.3 18.1 18.1 18.1 18.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... TPXM-27 A479
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Ferrítico / austenítico
"\ \
25.7 25.7 24.8 23.9 23.3 23.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S31803 A479
33.1 33.0 31.2 30.1 29.6 29.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... S32750 (12)
163
ASME B31.1-2012

NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presión código del barco, ver relacionada
especificaciones de la Sección II del Código ASME.
(C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de
procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código,
Sección IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5.
(E) Las materias que figuran en este cuadro no se utilizarán a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible
en este documento o en la Tabla A-8.
(F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Junta de
soldadura
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de la tubería
componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia.
(H) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés
gobernar
(12) NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) El uso de este material a temperaturas superiores a 650 ° F no está aprobado por la posibilidad de fragilización temperamento.
(3) Este acero se puede esperar que el desarrollo de la fragilización a temperatura ambiente después de servicio a temperaturas superiores a 700 ° F. En
consecuencia,
No se recomienda su uso a temperaturas superiores a menos que se observe la debida precaución.
(4) Para los accesorios hechos a partir de piezas forjadas A182 más de 5 pulgadas de espesor, los valores de tensión admisibles tabuladas se reducirán en la
proporción de 70
dividido por 75.
(5) Los factores de calidad de materiales y valores de tensión admisible para estos materiales podrán aumentarse de conformidad con el párr. 102.4.6.
(6) Resistencia a la tracción entre paréntesis se esperan valores mínimos.
(7) Ver MSS SP-43 para conocer los requisitos para la armadura de acero de acero ligero. MSS SP-43 Horario 5S accesorios no se utilizarán para el diseño
temperaturas por encima de 400 ° C. Accesorios MSS SP-43 Horario 10S no se utilizarán para las temperaturas de diseño por encima de 750 ° F.
(8) El factor de calidad de material para tubería fundición centrífuga (0.85) se basa en todas las superficies que hay que trabajar después del tratamiento térmico.
La superficie
acabado, después del mecanizado, será de 250 cm desviación media aritmética o más suave.
(9) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas
donde
las propiedades de tracción corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable. Estos
valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no deben ser utilizados para las bridas de las articulaciones o juntas estancas de otra
aplicaciones en las que pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o mal funcionamiento.
(10) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o
superior.
(11) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el material se trata térmicamente por calentamiento a
una
temperatura mínima de 1900 ° C y enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido por otros medios.
(12) Estos valores de tensión permisibles se aplican a las piezas forjadas sobre 5 pulgadas de espesor.
superior.
(14) Estos valores de tensión admisibles sólo se utilizarán cuando el tamaño de grano del material es ASTM N º 6 o más gruesa.
(15) Estos valores de tensión admisible se utilizarán cuando el tamaño de grano del material es más fino que ASTM N º 6 o cuando el tamaño de grano tiene
no se ha determinado.
(16) Uso de cartas de presión exterior de los materiales en forma de material en barra se permite sólo para rigidizar anillos.
(17) En los planos de ferrita tabulados a continuación, estos materiales tendrán reducciones significativas en los valores de tenacidad con entalla en V Charpy en
habitación
y por debajo de la temperatura después de la exposición servicio a las temperaturas indicadas. Esta reducción indica la posibilidad de frágil
fracturar con carga alta tasa en la presencia de muescas afiladas o grietas.
ContentService Ferrita Temperatura
5% y menos 1.100 ° C y por encima

10% 900 ° C y por encima
25% -30% 600 ° C y por encima
35% -40% 500 ° C y por encima
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~
*: "^ ~ $
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
164
ASME B31.1-2012

(12)NOTAS (continuación):
(18) Se utilizarán los valores de tensión de 1,050 ° F y por encima sólo cuando el tamaño de grano es ASTM N º 6 o más gruesa.
(19) Estos valores se aplican tensión admisible para el trasero simple o doble tubo soldado con la radiografía por párrafo. 136.4.5.
(20) Estos valores se aplican tensión admisible por el doble a tope de tubos con costura.
(21) Estos valores se aplican tensión admisible para un solo tope de tubos con costura.
(22) Cualquier tratamiento térmico aplicado a este material se realizará a 1880 ° F a 2060 ° F, seguido de un enfriamiento rápido.
(23) El uso de este material se limita a 600 ° F. Este material puede ser espera que presente la fragilización a temperatura ambiente después de
servicio.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (24) Cualquier tratamiento térmico aplicado a este material se realizará a 1870 ° F a 2010 ° F, seguido de un enfriamiento rápido. Para A182, A240, y
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Material de A479, esto es más restrictiva que la especificación del material y se cumplirá.
"\ \
(25) Las aberturas 4 pulgadas, deberá ajustarse al párr. 127.4.8, salvo que las soldaduras de penetración completa se utilizará y las almohadillas de refuerzo
independiente deberá
no ser utilizado.
(26) Este acero se puede esperar para desarrollar fragilización después de la exposición a temperaturas superiores a 500 ° F durante tiempos prolongados. Ver
ASME
Calderas y Recipientes a Presión, Sección II, Parte D, Apéndice A, A-340 y A-360.
(27) Estos valores de tensión permisibles se aplican sólo a las piezas forjadas 5 pulgadas de espesor y bajo.
(28) Los valores de tensión a temperaturas superiores a 1000 ° C se aplican sólo si Requisito S1 se ha especificado.
(29) El material deberá tener un tamaño de grano ASTM de 7 o más gruesa para el uso en 1000 ° F (550 ° C) y superiores.
165
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
Spec. Aleación Temper o Nominal P- A la tracción, Rendimiento, o
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
No. No. Condición Composición No. ksi ksi F
Notas
B161 N02200 Recocido Ni 41 (1) (5) 55 15 1.00

N02200 Recocido Ni 41 (1) (6) 55 12 1.00
N02200 Str.. rel. Ni 41 (1) 65 40 1.00
B161 N02201 Recocido Ni-Low C 41 (1) (5) 50 12 1.00

N02201 Recocido Ni-Low C 41 (1) (6) 50 10 1.00
N02201 Str.. rel. Ni-Low C 41 (1) 60 30 1.00
B163 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (7) 75 30 1.00

N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (2) (7) 75 30 1.00
N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 65 25 1.00
N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) (2) 65 25 1.00
B165 N04400 Recocido Ni-Cu 42 (1) (5) 70 28 1.00

N04400 Recocido Ni-Cu 42 (1) (6) 70 25 1.00
N04400 Str.. rel. Ni-Cu 42 (1) (2) (3) 85 35 1.00
B167 N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (5) 80 30 1.00

N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (5) 75 30 1.00
N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (6) 75 25 1.00
N06600 H.F. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (6) 80 25 1.00
B167 N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (5) 80 35 1.00

N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (5) 80 35 1.00
N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (6) 80 30 1.00
N06600 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (6) 80 30 1.00
B167 N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 (1) (7) 95 35 1.00

N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 (1) (2) (7) 95 35 1.00
B407 N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 (7) 75 30 1.00

N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 (2) (7) 75 30 1.00
B423 N08825 C.W. / Ana. Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

N08825 C.W. / Ana. Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (7) 85 35 1.00
B444 N06625 Sol. ann. Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) (18) 100 40 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) 120 60 1.00
B622 N06022 Sol. ann. Ni-Mo-Cr-Low C 44 (1) (12) 100 45 1.00

N06022 Sol. ann. Ni-Mo-Cr-Low C 44 (1) (2) (12) 100 45 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (12) 100 41 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (2) (12) 100 41 1.00
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) 100 45 1.00
B677 N08925 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C 45 (1) 87 43 1.00

N08925 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C 45 (1) (2) 87 43 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C 45 (1) (19) (20) 94 43 1.00
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C 45 (1) (2) (19) (20) 94 43 1.00
166
ASME B31.1-2012
Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200 B161
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200
18.6 18.6 18.6 18.6 18.3 17.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200
8,0 7,7 7,5 7,5 7,5 7,5 7.5 7.4 7.4 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 N02201 B161
6,7 6,4 6,3 6,2 6,2 6,2 6.2 6.2 6.1 6.0 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 N02201
17.1 17.1 17.0 17.0 16.8 16.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02201
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B163
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
18.7 16.4 15.2 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 14.5 14.3 11.0 8.0 ... ... ... ... ... ... N04400 B165
16.7 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.7 11.0 8.0 ... ... ... ... ... ... N04400
24,3 24,3 24,3 24,3 24,3. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... ... ... ... N04400
20.0 19.1 18.3 17.5 16.8 16.2 15.9 15.7 15.5 15.2 15.1 14.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B167
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
16.7 15.9 15.2 14.6 14.0 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.4 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
22.9 21.3 20.8 20.5 20.2 19.9 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B167
22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.4 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
20.0 19.1 18.3 17.5 16.8 16.2 15.9 15.7 15.5 15.2 15.1 14.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B167
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B407
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825 B423
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825
26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 19.5 19.4 19.4 19.3 19.3 N06625 B444
34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 29.9 29.5 29.0 21.0 13.2 N06625
28.6 26.7 24.6 22.9 21.5 20.4 20.0 19.6 19.3 19.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B622
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16,9 16,9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B677
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
167
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-4 níquel y aleaciones de níquel de alta (Cont.)
Notas
B690 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00

N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (21) 100 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (21) 100 45 1.00
B729 N08020 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

N08020 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00









/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
168 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B690
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 28.6 27.0 25.8 25.0 24.5 24.3 24.1 24.0 23.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B729
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B464
19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
19.4 17.5 16.7 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B468
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
19.8 17.7 16.3 15.4 14.6 14.1 13.9 13.8 13.6 13.5 13.4 13.3 13.3 13.2 13.1 13.1 13.0 13.0 N06617 B546
19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.1 18.8 18.6 18.4 18.3 18.1 18.0 17.9 17.8 17.8 17.7 17.6 15.4 N06617
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B619
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022 B626
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N06022
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14,4 14,4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B673
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17,4 17,0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14,4 14,4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B674
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17,4 17,0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B675
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B676
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
169
ASME B31.1-2012
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Notas
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
Tubos con costura y tubos (Cont.)
B704 N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 120 60 0.85
B705 N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 120 60 0.85
B804 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (8) 95 45 0.85

Chapas y tiras
B168 N06600 Recocido De Ni-Cr-Fe 43 (1) 80 35 1.00

N06600 Laminados en De Ni-Cr-Fe 43 (1) (4) 85 35 1.00
N06600 caliente De Ni-Cr-Fe 43 (1) (2) (4) 85 35 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Laminados en
caliente
B409 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (4) (7) 75 30 1.00

B424 N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (7) 85 35 1.00
B435 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00

N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) 110 55 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (14) (15) 120 60 1.00



B688 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (7) (11) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (7) (11) (22) 95 45 1.00
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (7) (10) (21) 100 45 1.00
170
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Tubos con costura y tubos (Cont.)
29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7 25.4 25.1 24.7 17.9 11.2 N06625 B704
29.1 29.1 29.1 28.5 28.0 27.5 27.3 27.0 26.8 26.5 26.3 26.0 25.7 25.4 25.1 24.7 17.9 11.2 N06625 B705
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B804
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.3 24.3 23.0 22.0 21.3 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
Chapas y tiras
22.9 21.3 20.8 20.5 20.2 19.9 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600 B168
22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.4 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 N06600
23.3 22.1 21.5 21.3 21.3 21.2 21.1 21.0 20.8 20.5 20.1 19.7 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 N06600
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 N06600 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B168
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B409
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825 B424
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825 / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556 B435
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 19.5 19.4 19.4 19.3 19.3 N06625 B443
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625
34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 29.9 29.5 29.0 21.0 13.2 N06625
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B463
22.9 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022 B575
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17,1 16,8 16,7 16,5 16.5 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23,1 22,8 22,6 22,4 22.3 ... ... ... ... N10276
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16,9 16,9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B625
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B688
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
28.6 28.6 27.0 25.8 25.0 24.5 24.3 24.1 24.0 23.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
171
ASME B31.1-2012
Notas
Barras, varillas, formas y Forjas

B408 N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (7) 75 30 1.00

B425 N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (7) 85 35 1.00

N08825 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (7) 85 35 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (16) 110 50 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (15) (17) 120 60 1.00

B473 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00

N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (16) 110 50 1.00
N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (2) (14) (15) (17) 120 60 1.00

B572 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 1.00



N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C ... (1) 94 43 1.00
N08926 Recocido Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N-Low C ... (1) (2) 94 43 1.00

- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *
172
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Barras, varillas, formas y Forjas
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B166
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800 B408
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
/ / ^:
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810 ": ^
"^ ~
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810 "\ \
23.3 21.4 20.3 19.4 18.5 17.8 17.5 17.3 17.2 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825 B425
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.2 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08825
26.7 24.9 23.6 22.6 21.8 21.1 20.8 20.6 20.3 20.1 20.0 19.8 19.7 19.5 19.4 19.4 19.3 19.3 N06625 B446
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625
34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 29.9 29.5 29.0 21.0 13.2 N06625
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B462
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B473
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
23.3 20.8 19.2 18.1 17.2 16.6 16.4 16.2 16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.4 15.3 15.3 N06617 B564
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.5 22.1 21.9 21.7 21.5 21.3 21.2 21.0 20.9 20.9 20.8 20.7 18.1 N06617
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625
34.3 34.3 34.3 33.6 32.9 32.4 32.1 31.8 31.5 31.2 30.9 30.6 30.3 29.9 29.5 29.0 21.0 13.2 N06625
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B564
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
20.0 18.5 17.8 17.2 16.8 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 N08800
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 17.0 13.0 9.8 6.6 N08800
16.7 15.4 14.4 13.6 12.9 12.2 11.9 11.6 11.4 11.1 10.9 10.7 10.5 10.4 10.2 10.0 9.3 7.4 N08810
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.1 15.7 15.3 15.0 14.7 14.5 14.2 14.0 13.8 11.6 9.3 7.4 N08810
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556 B572
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
28.6 22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022 B574
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17,1 16,9 16,7 16,6 16.5 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23,1 22,8 22,6 22,4 22.3 ... ... ... ... N10276
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16,9 16,9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B649
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B691
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
173
ASME B31.1-2012
Notas
Accesorios Seamless
B366 N06022 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 44 (1) (12) 100 45 1.00
(12) B366 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 1.00

(12) N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) 80 35 1.00
N08367 Recocido Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00
N08367 Recocido Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
(12) B366 N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) 87 43 1.00

(12) N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) 87 43 1.00
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) 94 43 1.00
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) 94 43 1.00
B462 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (22) 95 45 1.00

N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 1.00
Accesorios de costura
N06022 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 44 (1) (2) (12) (13) 100 45 1.00
(12) N06625 Recocido Ni-Cr-Mo-Cb 43 (1) (13) (14) 110 50 1.00
(12)
B366 N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) 80 35 0.85

N08020 Recocido Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb 45 (1) (2) (13) 80 35 1.00
/ / ^:
B366 N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (22) 95 45 0.85 ": ^
"^ ~
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (8) (13) (22) 95 45 1.00 "\ \
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (22) 95 45 0.85
N08367 Sol. ann. Fe-Ni-Cr-Mo-N 45 (1) (2) (8) (13) (22) 95 45 1.00
B366 N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) 87 43 0.85

N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (13) 87 43 1.00
N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) 87 43 0.85
N08925 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 45 (1) (2) (13) 87 43 1.00
B366 N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (19) (20) 94 43 0.85

N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (13) 94 43 1.00
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (19) (20) 94 43 0.85
N08926 Recocido Bajo C-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N 45 (1) (2) (13) 94 43 1.00
N10276 Sol. ann. Bajo C-Ni-Mo-Cr 43 (1) (2) (12) (13) 100 41 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
174
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Accesorios Seamless
28,6 26,7 24,6 22,9 21,5 20,4 20,0 19,6 19,3 19,0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022 B366
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3 ...... ... ... ... ... ... N06022
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28.6 28.3 28.0 27.7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B366 (12)
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 (12)
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16,9 16,9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B366 (12)
24.9 24.9 23.0 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20,4 20,1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 (12)
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6. . . ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276 B366
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B462
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
Accesorios de costura
24.3 22.7 20.9 19.4 18.3 17.4 17.0 16.7 16.4 16.2. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022 B366
28.6 26.7 24.6 22.9 21.5 20.4 20.0 19.6 19.3 19.0. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
24.3 24.3 23.9 23.1 22.6 22.1 21.9 21.8 21.6 21.5. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
28.6 28.6 28.2 27.2 26.5 26.0 25.8 25.6 25.4 25.3. . . . . . . . . ... ... ... ... ... N06022
26.7 26.7 26.7 26.2 25.7 25.2 25.0 24.7 24.6 24,3 24,1 23,8 23,5 23.3 23.0 22.6 17.9 11.2 N06625
31.4 31.4 31.4 30.8 30.2 29.7 29.4 29.1 28.9 28,6 28,3 28,0 27,7 27.4 27.0 26.6 21.0 13.2 N06625 (12)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- (12)
19.4 17.5 16.8 16.1 15.5 15.0 14.9 14.8 14.6 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020 B366
22.9 20.6 19.7 18.9 18.2 17.7 17.5 17.4 17.2 16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
19.4 19.4 19.2 18.8 18.8 18.8 18.7 18.6 18.5 18.5 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
22.9 22.9 22.6 22.2 22.1 22.1 22.0 21.9 21.8 21.8 ... ... ... ... ... ... ... ... N08020
23.1 22.2 20.2 18.7 17.4 16.5 16.1 15.8 15.5 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367 B366
27.1 26.2 23.8 21.9 20.5 19.4 19.0 18.6 18.3 18.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
23.1 23.1 21.8 20.9 20.2 19.8 19.6 19.5 19.4 19.2 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
27.1 27.1 25.7 24.6 23.8 23.3 23.1 22.9 22.8 22.6 ... ... ... ... ... ... ... ... N08367
21.1 19.7 18.1 16.8 15.6 14.7 14.4 14.4 14.4 14.4 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925 B366
24.9 23.2 21.3 19.8 18.3 17.3 17.0 16.9 16.9 16.9 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
21.1 21.1 20.4 19.5 18.8 18.2 17.9 17.7 17.4 17.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
24.9 24.9 23.9 23.0 22.1 21.4 21.1 20.8 20.4 20.1 ... ... ... ... ... ... ... ... N08925
22.9 20.5 18.3 16.7 15.9 15.3 15.0 14.9 14.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926 B366
26.9 24.1 21.5 19.7 18.7 18.0 17.7 17.5 17.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
22.9 22.9 22.3 21.1 20.1 19.4 19.0 18.7 18.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
26.9 26.9 26.2 24.8 23.7 22.8 22.4 22.0 21.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... N08926
23.2 21.2 19.6 18.1 16.9 16.0 15.5 15.1 14.8 14.5 14.4 14.2 14.1 14.0 ... ... ... ... N10276 B366
27.3 24.9 23.0 21.3 19.9 18.8 18.2 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.6 16.5 ... ... ... ... N10276
23.2 23.2 23.2 23.2 22.9 21.4 20.9 20.4 20.0 19.6 19.4 19.2 19.0 19.0 ... ... ... ... N10276
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 23.5 23.1 22.8 22.6 22.4 22.3 ... ... ... ... N10276
175
ASME B31.1-2012
Notas
Accesorios de costura (Cont.)
(12) B366 R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45 0.85

(12) R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) 100 45 0.85
R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (2) (13) 100 45 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
176
ASME B31.1-2012

-20 UNS
a Aleación Spec.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 No. No.
Accesorios de costura (Cont.)
24.3 21.8 19.6 18.1 17.1 16.4 16.1 15.9 15.7 15.5 15.3 15.2 15.0 14.8 14.7 14.5 14.4 11.6 R30556 B366 (12)
28.6 25.6 23.1 21.3 20.1 19.3 18.9 18.7 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.5 17.3 17.1 16.9 13.6 R30556
24.3 24.3 23.8 23.0 22.5 22.1 21.7 21.4 21.1 20.9 20.7 20.5 20.2 20.0 19.8 18.0 14.4 11.6 R30556 (12)
28.6 28.6 28.0 27.1 26.4 26.0 25.6 25.2 24.9 24.6 24.3 24.1 23.8 23.6 23.3 21.2 17.0 13.6 R30556
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
177
ASME B31.1-2012

NOTAS GENERALES:
(A) Las especificaciones están tabulados ANSI / ASTM o ASTM. Para aplicaciones de calderas ASME y Presión código del barco, ver relacionada
especificaciones de la Sección II del Código ASME.
(C) La P-números indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de
procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código,
(E) Las materias que figuran en esta tabla no deben ser utilizados a temperaturas superiores a los de diseño para el que se dan los valores de tensión admisible
en este documento o en la Tabla A-8.
(F) Los valores de tensión son tabulados SE (Soldadura factor de eficiencia conjunta) o SF (Factor de calidad de la materia), según corresponda. Junta de
soldadura
el cumplimiento de los requisitos de dichas normas. Los valores de tensión admisibles que figuran en esta tabla son para su uso en el diseño de la tubería
componentes que no se fabrican de acuerdo con las normas de referencia.
(H) La ycoeficiente p0.4 salvo que se nota (7), se aplica [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
NOTAS:
(2) Debido a las relativamente bajas resistencias a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas
donde las propiedades de tracción corto de tiempo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable.
Estos valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no deben utilizarse para bridas de articulaciones con juntas u otras aplicaciones
donde pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o averías.
(3) La temperatura máxima está limitada a 500 ° F, porque el temperamento difícil afecta negativamente esfuerzo de diseño en la ruptura por fluencia
rango de temperatura.
(4) Estos valores se pueden utilizar por solo material de la placa.
(5) Estos valores se aplican a los tamaños NPS 5 y más pequeños.
(6) Estos valores se aplican a tamaños mayores a NPS 5.
(7) Véase el cuadro 104.1.2 (A) para yvalor del coeficiente.
(8) El tratamiento térmico después de la formación o la soldadura no es ni necesaria ni prohibido. Sin embargo, si se aplica un tratamiento de calor, la solución
tratamiento de recocido se compondrá de calentamiento a una temperatura mínima de 2025 ° F y luego enfriar rápidamente en agua o de refrigeración por
otros medios.
(9) Estos valores se aplican a espesor inferior a 3/16 de pulgada
(10) Estos valores se aplican a espesor de 3/16 pulgadas hasta e incluyendo 3/4 in
(11) Estos valores se aplican a espesor superior a 3/4 de pulgada
(12) Todo el metal de aporte, incluyendo material del inserto consumible, deberá cumplir con los requisitos de la Sección IX de la ASME para calderas y
(13) Estos valores (Ep1.00) sólo se aplican a los accesorios Clase WX o WU (todas las soldaduras radiographed o ultrasonidos examinadas).
(14) Esta aleación está sujeta a una severa pérdida de resistencia al impacto a temperatura ambiente después de la exposición en el rango de 1000 ° F a 1400 °
C.
(15) La resistencia a la tracción mínima de tensión reducida especímenes de acuerdo con QW-462.1 de la Sección IX no deberá ser inferior a
110.000 psi.
(16) Estos valores se aplican al material con un espesor de más de 4 cm antes del mecanizado o Fabricación.
(17) Estos valores se aplican al material con un espesor máximo de 4 pulg antes del mecanizado o Fabricación.
(18) Para el servicio a 1.200 ° F o más alta, el metal de soldadura depositado, deberán ser de la misma química nominal como el metal base.
(19) El tratamiento térmico después de la fabricación y de la formación no es ni necesaria ni prohibido. Si no se realiza el tratamiento térmico, el material será
(12)
calentada durante un tiempo suficiente en la gama de 2010 ° F a 2100 ° F seguido por un enfriamiento rápido en agua o enfría rápidamente por otros medios.
(20) Los electrodos o metal de relleno se utilizan para la soldadura UNS N08926 se ajustarán a SFA-5.11 ENiCrMo-3 o ENiCrMo-4, o SFA-5.14
ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4.
(21) Estos valores se aplican a los espesores de 3/16 pulgadas o menos.
(22) Estos valores se aplican a espesores superiores a 3/16 de pulgada
178
- `,, ```,,,, `` `
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
//^
": ^
"^ ~
^: "\
Tabla A-5 comienza en la página siguiente.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

179
ASME B31.1-2012
Tabla A-5 del arrabio
Especificado Especificado E
Mínimo Mínimo o
Spec. No. Clase Notas A la tracción, ksi Rendimiento, ksi F
Gray Cast Iron
A48 20 (1) (2) (3) (4) 20 ... ...

25 (1) (2) (3) (4) 25 ... ...
30 (1) (2) (3) (4) 30 ... ...
35 (1) (2) (3) (4) 35 ... ...
40 (1) (2) (3) (4) 40 ... ...
45 (1) (2) (3) (4) 45 ... ...
50 (1) (2) (3) (4) 50 ... ...
55 (1) (2) (3) (4) 55 ... ...
60 (1) (2) (3) (4) 60 ... ...
A126 La (3) (4) (7) 21 ... ...

B (3) (4) (7) 31 ... ...
C (3) (4) (7) 41 ... ...
A278 20 (2) (4) (5) 20 ... ...

25 (2) (4) (5) 25 ... ...
30 (2) (4) (5) 30 ... ...
35 (2) (4) (5) 35 ... ...
40 (2) (4) (5) 40 ... ...
45 (2) (4) (5) 45 ... ...
50 (2) (4) (5) 50 ... ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
55 (2) (4) (5) 55 ... ...
60 (2) (4) (5) 60 ... ...
Fundición dúctil
A395 60-40-18 (6) (8) 60 40 0.80

65-45-15 (6) (8) 65 45 0.80
A536 60-42-10 (1) (8) 60 42 0.80

70-50-05 (1) (8) 70 50 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
(C) los componentes de hierro fundido no estarán soldados durante la fabricación o el montaje como parte del sistema de tuberías.
(F) Los valores de tensión tabulados para los materiales de hierro fundido dúctil son SF (Factor de calidad de materiales). Factores de calidad del material no son
aplicables
a otros tipos de hierro fundido.
compo-
(H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
180
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-5 del arrabio

-20 a -20 a
400 450 500 600 650 650 Clase Spec. No.
Gray Cast Iron
2.0 ... ... ... ... ... 20 A48

2.5 ... ... ... ... ... 25
3.0 ... ... ... ... ... 30
3.5 ... ... ... ... ... 35
4.0 ... ... ... ... ... 40
4.5 ... ... ... ... ... 45
5.0 ... ... ... ... ... 50
5.5 ... ... ... ... ... 55
6.0 ... ... ... ... ... 60
2.1 ... ... ... ... ... La A126

3.1 ... ... ... ... ... B
4.1 ... ... ... ... ... C
2.0 2.0 ... ... ... ... 20 A278

2.5 2.5 ... ... ... ... 25
3.0 3.0 ... ... ... ... 30
3.5 3.5 ... ... ... ... 35
... ... ... ... ... 4.0 40
... ... ... ... ... 4.5 45
... ... ... ... ... 5.0 50
... ... ... ... ... 5.5 55
... ... ... ... ... 6.0 60
Fundición dúctil
... ... ... ... ... 9.6 60-40-18 A395

10.4 10.4 ... ... ... ... 65-45-15
... ... ... ... ... 4.8 60-42-10 A536

... ... ... ... ... 5.6 70-50-05
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(2) los factores de calidad de materiales, no son aplicables a estos materiales.
(3) En el caso de vapor saturado a 250 psi (406 ° F), se pueden utilizar los valores de tensión indicados a 400 ° F.
(4) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, véase el párr. 124.4.
(5) No se utilizará este material en el que la presión de diseño es superior a 250 psi [1 725 kPa (calibre)] o cuando la temperatura de diseño
supera (230 ° C) 450 ° F.
(6) Este material no podrá ser utilizado para la caldera de la tubería externa, donde la presión de diseño es superior a 350 psig [2 415 kPa (calibre)] o cuando el
temperatura de diseño es superior (230 ° C) 450 ° F.
(7) Componentes de tuberías que se ajusten a cualquiera de ASME B16.1 o ASME B16.4 pueden ser utilizados para las tuberías externas de calderas, sujetos a
todos los re-
tos de la norma en particular.
(8) Para conocer las limitaciones sobre el uso de este material, véase el párr. 124.6.
181
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre
Especificado
Tamaño o Mínimo Especificado E
Spec. Temper o Espesor, P- A la tracción, Mínimo o
No. Condición pulg No. ksi Rendimiento, ksi F
UNS Aleación No. Notas
B42 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (2) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Estirado 2 años y menores 31 (2) (4) 45 40 1.00
C10200, C12000, C12200 Estirado Más de 2 a 12 31 (2) (4) 36 30 1.00
B43 C23000 Recocido ... 31 (2) 40 12 1.00

C23000 Estirado ... 31 (2) (4) 40 18 1.00
B68 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00
B75 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (2) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Luz dibujado ... 31 (2) (4) 36 30 1.00
C10200, C12000, C12200 Duro dibujado ... 31 (2) (4) 45 40 1.00
B88 C10200, C12000, C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00

C10200, C12000, C12200 Estirado ... 31 (1) (4) 36 30 1.00 //^
": ^
"^ ~
^: "\
B111 C10200, C12000 Luz dibujado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00

C10200, C12000 Duro dibujado ... 31 (1) (3) 45 40 1.00
C12200, C14200 Luz dibujado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00
C12200, C14200 Duro dibujado ... 31 (1) (3) 45 40 1.00
B111 C23000 Recocido ... 32 (1) 40 12 1.00

C28000 Recocido ... 32 (2) 50 20 1.00
C44300, C44400, C44500 Recocido ... 32 (2) 45 15 1.00
C60800 Recocido ... 35 (1) 50 19 1.00
B111 C68700 Recocido ... 32 (1) 50 18 1.00

C70400 Recocido ... 34 (1) 38 12 1.00
C70400 Luz dibujado ... 34 (1) (4) 40 30 1.00
B111 C70600 Recocido ... 34 (2) 40 15 1.00

C71000 Recocido ... 34 (2) 45 16 1.00
C71500 Recocido ... 34 (2) 52 18 1.00
B280 C12200 Recocido ... 31 (1) 30 9 1.00

C12200 Estirado ... 31 (1) (4) 36 30 1.00
B302 C12000, C12200 Estirado ... 31 (1) (3) 36 30 1.00
B315 C61300, C61400 Recocido ... 35 (1) 65 28 1.00
B466 C70600 Recocido ... 34 (1) 38 13 1.00

C71500 Recocido ... 34 (1) 52 18 1.00
B467 C70600 Recocido De 41/2 años y menores

34 (1) 40 15 0.85
C70600 Recocido Más de 41 medios 34 (1) 38 13 0.85
C71500 Recocido De 41/2 años y menores
34 (1) 50 20 0.85
C71500 Recocido Más de 41 medios 34 (1) 45 15 0.85
B608 C61300, C61400 Recocido ... 35 (1) (6) 70 30 0.80
Placa
B171 C70600 Recocido 21/2 años y menores 34 (1) 40 15 1.00

C70600 Laminados en 21/2 años y menores 34 (1) 40 15 1.00
C71500 caliente 21/2 años y menores 34 (1) 50 20 1.00
C71500 Recocido Más de un 21/2 a 5 34 (1) 45 18 1.00
Recocido
182
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-6 Cobre y aleaciones de cobre

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 UNS Aleación No. No.
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B42
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000 B43
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B68
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B75
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200 B88
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000, C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000 B111
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C10200, C12000
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200, C14200
12.9 12.9 12.9 12.9 12.5 11.8 4.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200, C14200
8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C23000 B111
13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 10.8 5.3 ... ... ... ... ... ... ... ... C28000
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.8 3.5 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C44300, C44400, C44500
12.7 12.2 12.2 12.2 12.0 10.0 6.0 4.0 2.0 ... ... ... ... ... ... C60800
/ / ^:
": ^
12.0 11.9 11.8 11.7 11.7 6.5 3.3 1.8 ... ... ... ... ... ... ... C68700 B111 "^ ~
"\ \
8.0 8.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C70400
11.4 11.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C70400
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B111
10.7 10.6 10.5 10.4 10.2 10.1 9.9 9.6 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 ... ... C71000
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
6.0 5.1 4.9 4.8 4.7 4.0 3.0 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200 B280
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12200
10.3 10.3 10.3 10.3 10.0 9.7 9.4 ... ... ... ... ... ... ... ... C12000, C12200 B302
18.6 18.6 18.5 18.3 18.2 18.1 17.9 17.5 17.0 ... ... ... ... ... ... C61300, C61400 B315
8.7 8.4 8.2 8.0 7.8 7.7 7.5 7.4 7.3 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B466
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
8.5 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.4 7.2 6.3 5.7 4.3 ... ... ... ... C70600 B467
7.4 7.2 7.0 6.8 6.7 6.5 6.4 6.3 6.2 5.7 4.3 ... ... ... ... C70600
11.3 10.9 10.7 10.4 10.2 10.0 9.7 9.6 9.4 9.2 9.1 ... ... ... ... C71500
8.5 8.2 8.0 7.8 7.6 7.5 7.3 7.2 7.0 6.9 6.8 ... ... ... ... C71500
16.0 15.9 15.8 15.7 15.6 15.5 15.4 15.1 14.6 ... ... ... ... ... ... C61300, C61400 B608
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Placa
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600 B171
10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.8 8.7 8.5 8.0 7.0 6.0 ... ... ... ... C70600
13.3 12.9 12.6 12.3 12.0 11.7 11.5 11.2 11.0 10.8 10.7 10.6 10.4 ... ... C71500
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500
183
ASME B31.1-2012
Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.)
Especificado
Tamaño o Mínimo Especificado E
Spec. Temper o Espesor, P- A la tracción, Mínimo o
No. Condición pulg No. ksi Rendimiento, ksi F
UNS Aleación No. Notas
(12) Barra
B16 C36000 Recocido 1 y menores ... (2) (3) (7) (8) 48 20 1.00
C36000 Recocido Más de 1 hasta 2 ... (2) (3) (7) (8) 44 18 1.00
C36000 Recocido Más de 2 A ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
B151 C71500 Recocido Más de 1 34 (1) 45 18 1.00
B453 C35300 Recocido Bajo 1/2 ... (2) (3) (7) (8) 46 16 1.00
1/2 a 1
C35300 Recocido ... (2) (3) (7) (8) 44 15 1.00
Más de 1
C35300 Recocido ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
(12) Bar
B16 C36000 Recocido 1 y menores ... (2) (3) (7) (8) 44 18 1.00
C36000 Recocido Más de 1 ... (2) (3) (7) (8) 40 15 1.00
Die Forjas (prensado en caliente)
B283 C37700 Como forjado De 11/2 años y ... (1) (3) 50 18 1.00
C37700 Como forjado menores ... (1) (3) 46 15 1.00
Más de 11/2
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Castings
"\ \
B61 C92200 Como fundido ... ... ... 34 16 0.80
B62 C83600 Como fundido ... ... ... 30 14 0.80
B148 C95200 Como fundido ... 35 (1) 65 25 0.80

C95400 Como fundido ... 35 (1) (5) 75 30 0.80
B584 C92200 Como fundido ... ... ... 34 16 0.80

C93700 Como fundido ... ... (3) 30 12 0.80
C97600 Como fundido ... ... (3) 40 17 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
(C) La P-indicados en esta tabla son idénticas a las aprobadas por la ASME para calderas y recipientes a presión Código. Calificación de soldadura
algunos procedimientos para depurar, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para calderas y recipientes a presión
Código,
Sin embargo, para el vapor saturado a 250 psi (406 ° F), los valores de tensión admisible dan para 400 ° F pueden ser utilizados.
conjunta Weld
compo-
nentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia.
(H) Para conocer las limitaciones sobre el uso de cobre y aleaciones de cobre para líquidos y gases inflamables, consulte párrs. 122.7, 122.8, y 124.7.
(I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
(J) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés
gobernar
184 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Tabla A-6 y aleaciones de cobre (Cont.)

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 UNS Aleación No. No.
Barra (12)
13.3 12.6 12.0 11.5 11.1 10.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000 B16
12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ... ... C71500 B151
10.7 10.1 9.6 9.2 8.9 8.6 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300 B453
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C35300
Bar (12)
12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000 B16
10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0 ... ... ... ... ... ... ... C36000
Die Forjas (prensado en caliente)
12.0 11.3 10.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C37700 B283
10.0 9.4 9.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C37700
Castings
7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.6 6.2 5.8 4.0 ... ... ... ... ... C92200 B61
6.9 6.9 6.9 6.9 6.6 6.5 5.5 5.4 ... ... ... ... ... ... ... C83600 B62
13.4 12.6 12.2 11.8 11.6 11.4 11.4 11.4 11.4 9.4 5.9 ... ... ... ... C95200 B148
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
16.0 15.2 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 12.8 11.1 8.8 6.8 ... ... ... ... C95400
7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.6 6.2 5.8 4.0 ... ... ... ... ... C92200 B584
6.4 5.9 5.5 5.3 5.3 5.2 5.1 ... ... ... ... ... ... ... ... C93700
6.0 5.8 5.6 5.5 5.4 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C97600
NOTAS:
(2) Este material puede ser utilizado para la caldera tuberías externas siempre que el tamaño nominal no exceda de 3 pulgadas y la temperatura de diseño
no exceda de 406 ° F. Este material no podrá ser utilizado para la purga o purga de tuberías excepción de lo permitido en el párrafo. 122.1.4. Donde / / ^:
": ^
roscado de latón o de tubo de cobre se utiliza para las tuberías de agua de alimentación, tendrá un espesor de pared igual o superior a la exigida para el "^ ~
"\ \
horario de 80
tubo de acero del mismo tamaño nominal.
(3) No se permite la soldadura o soldadura fuerte de este material.
(4) Cuando se utiliza este material para la construcción soldada o soldada, los valores de tensión admisibles utilizadas no superarán los indicados para el
mismo material en la condición de recocido.
(5) Piezas de fundición que se sueldan o reparación soldada se trata térmicamente a 1150 ° F-1, 200 ° F, seguido de un enfriamiento al aire en movimiento. El
tiempo requerido
a temperatura se basa en la sección transversal espesores de la siguiente manera:
(A) 02.11 h para la primera pulgada o fracción
(B) 1/2 hora por cada pulgada o fracción adicional
(6) Las soldaduras se debe hacer mediante un proceso de soldadura por fusión eléctrica que implica la adición de metal de aporte.
(7) Material conforme a ASTM B16 C36000 aleación no se puede utilizar en aplicaciones de válvulas de alivio de presión primarios.
(12) (8) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia de tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de las partes individuales debido a
(12) la tensión cor-
corrosión cracking. Las pruebas se llevarán a cabo de conformidad con la norma ASTM B154 o ASTM B858. La frecuencia de ensayo será el especificado en
ASTM B249.
185
ASME B31.1-2012
Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio
Tamaño o Mínimo Mínimo E
Spec. Espesor, P- A la tracción, Rendimiento, o
No. pulg No. ksi ksi F
UNS Aleación No. Genio Notas
Tubo sin soldadura Drawn
B210 A93003 O 0.010 a 0.500 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H14 0.010 a 0.500 21 (1) (3) 20 17 1.00
Alclad A93003 O 0.010 a 0.500 21 (1) (4) 13 4.5 1.00
Alclad A93003 H14 0.010 a 0.500 21 (1) (3) (4) 19 16 1.00
B210 A95050 O 0.018 a 0.500 21 (1) 18 6 1.00

Alclad A95050 O 0.018 a 0.500 21 (1) (13) (23) 17 ... 1.00
A96061 T4 0.025 a 0.500 23 (1) (6) 30 16 1.00
A96061 T6 0.025 a 0.500 23 (1) (6) 42 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada 0.025 a 0.500 23 (1) (7) 24 10 1.00
Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura
B241 A93003 O Todo 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H18 Menos de 1.000 21 (1) (3) 27 24 1.00
B241 A93003 H112 Nota (20) 21 (1) (3) (20) 14 5 1.00

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Alclad A93003 O Todo 21 (1) (4) 13 4.5 1.00
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Alclad A93003 H112 Todo 21 (1) (3) (4) 13 4.5 1.00
^: "\ \
B241 A95083 O Todo 25 (1) (8) 39 16 1.00

A95083 H112 Todo 25 (1) (8) 39 16 1.00
A95454 O Hasta thru 5.000 22 (1) 31 12 1.00
A95454 H112 Hasta thru 5.000 22 (1) 31 12 1.00
B241 A96061 T4 Todo 23 (1) (6) (9) 26 16 1.00

A96061 T6 Menos de 1 cm de 23 (1) (2) (5) 42 35 1.00
A96061 T6 diámetro. 23 (1) (6) (9) 38 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada Todo 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96063 T6 Todo 23 (1) (6) (10) 30 25 1.00
(12) A96063 T5, T6 soldada Nota (10) 23 (1) (7) (10) 17 10 1.00
Nota (10)
Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos
B234 A93003 H14 0,010-0,200 21 (1) (2) 20 17 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Alclad A93003 H14 0,010-0,200 21 (1) (2) (4) 19 16 1.00

A95454 H34 0,010-0,200 22 (1) (2) 39 29 1.00
B234 A96061 T4 0,025-0,200 23 (1) (6) 30 16 1.00

A96061 T6 0,025-0,200 23 (1) (6) 42 35 1.00
A96061 T4, T6 soldada 0,025-0,200 23 (1) (7) 24 10 1.00
Tubo redondo soldado-Arc
B547 A93003 O 0.125 a 0.500 21 (1) (15) 14 5 1.00

A93003 O 0.125 a 0.500 21 (1) (16) 14 5 0.85
A93003 H112 0.250 a 0.400 21 (1) (14) (15) 17 10 1.00
A93003 H112 0.250 a 0.400 21 (1) (14) (16) 17 10 0.85
B547 Alclad A93003 O 0.125 a 0.499 21 (1) (4) (15) 13 4.5 1.00
Alclad A93003 O 0.125 a 0.499 21 (1) (4) (16) 13 4.5 0.85
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (4) (14) (15) 16 9 1.00
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (4) (14) (16) 16 9 0.85
186
/ / ^:
": ^
"^ ~
ASME B31.1-2012 "\ \
Tabla A-7 Aluminio y aleaciones de aluminio

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 UNS Aleación No. No.
Tubo sin soldadura Drawn
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B210

5.7 5.7 5.7 4.9 4.3 3.0 2.4 A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
5.1 5.1 5.1 4.5 3.9 2.7 2.1 Alclad A93003
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.8 1.4 A95050 B210

3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 2.8 1.4 Alclad A95050
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Seamless Pipe and Tube extrusionados sin soldadura
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B241

7.8 7.8 7.7 6.3 5.4 3.5 2.5 A93003
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B241

3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.2 Alclad A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.2 Alclad A93003
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083 B241

10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
7.4 7.4 7.4 6.4 6.0 5.8 4.5 A96061 B241

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
8.6 8.6 8.6 6.8 5.0 3.4 2.0 A96063
4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2.0 A96063 (12)
Dibujado Seamless condensadores e intercambiadores de calor de tubos
5.7 5.7 5.7 4.9 4.3 3.0 2.4 A93003 B234

5.1 5.1 5.1 4.5 3.9 2.7 2.1 Alclad A93003
11.1 11.1 11.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B234

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Tubo redondo soldado-Arc
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B547

2.9 2.9 2.9 2.6 2.0 1.5 1.2 A93003
4.9 4.9 4.9 4.0 3.6 3.0 2.4 A93003
4.2 4.2 4.2 3.4 3.1 2.6 2.0 A93003
- `,, ```,,,, `` ``
`, `,`, `,` ---
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003 B547
2.6 2.6 2.6 2.3 1.9 1.4 1.1 Alclad A93003
4.6 4.6 4.6 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
3.9 3.9 3.9 2.3 1.9 1.4 1.1 Alclad A93003
187
ASME B31.1-2012
Tabla A-7 Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Cont.)
Tubo redondo soldado-Arc (Cont.)
B547 A95083 O 0,125-0,500 25 (1) (8) (15) 40 18 1.00

A95083 O 0,125-0,500 25 (1) (8) (16) 40 18 0.85
B547 A95454 O 0.125 a 0.500 22 (1) (15) 31 12 1.00

A95454 O 0.125 a 0.500 22 (1) (16) 31 12 0.85
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (14) (15) 32 18 1.00
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (14) (16) 32 18 0.85
B547 A96061 T4 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (15) (17) 30 16 1.00

A96061 T4 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (16) (17) 30 16 0.85
A96061 T451 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (15) (17) 30 16 1.00
A96061 T451 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (16) (17) 30 16 0.85
B547 A96061 T6 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (15) (17) 42 35 1.00

A96061 T6 0.125 a 0.249 23 (1) (7) (16) (17) 42 35 0.85
A96061 T651 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (15) (17) 42 35 1.00
A96061 T651 0.250 a 0.500 23 (1) (7) (16) (17) 42 35 0.85
Hoja y Placa
B209 A93003 O 0,051-3,000 21 (1) 14 5 1.00

A93003 H112 0,250-0,499 21 (1) (3) 17 10 1.00
A93003 H112 0,500-2,000 21 (1) (3) 15 6 1.00
B209 Alclad A93003 O 0.051 a 0.499 21 (1) (4) 13 4.5 1.00

Alclad A93003 O 0.500 a 3.000 21 (1) (18) 14 5 1.00
Alclad A93003 H112 0.250 a 0.499 21 (1) (3) (4) 16 9 1.00
Alclad A93003 H112 0.500 a 2.000 21 (1) (3) (19) 15 6 1.00
B209 A95083 O 0.051 a 1.500 25 (1) (8) 40 18 1.00

A95454 O 0.051 a 3.000 22 (1) 31 12 1.00
A95454 H112 0.250 a 0.499 22 (1) (3) 32 18 1.00
A95454 H112 0.500 a 3.000 22 (1) (3) 31 12 1.00
B209 A96061 T4 0.051 a 0.249 23 (1) (6) (9) 30 16 1.00

A96061 T451 0.250 a 3.000 23 (1) (6) (9) 30 16 1.00
A96061 T4 soldada 0.051 a 0.249 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96061 T451 soldada 0.250 a 3.000 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
B209 A96061 T6 0.051 a 0.249 23 (1) (6) (9) 42 35 1.00

A96061 T651 0.250 a 4.000 23 (1) (6) (9) 42 35 1.00
A96061 T651 4.001 a 6.000 23 (1) (6) (9) 40 35 1.00
A96061 T6 soldada 0.051 a 0.249 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
A96061 T651 soldada 0.250 a 6.000 23 (1) (7) (9) 24 10 1.00
Morir y Piezas forjadas a mano
B247 A93003 H112 Hasta thru 4.000 21 (1) (11) 14 5 1.00

A93003 H112 soldada Hasta thru 4.000 21 (1) (7) (11) 14 5 1.00
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

188
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
Tubo redondo soldado-Arc (Cont.)
11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083 B547

9.7 9.7 ... ... ... ... ... A95083
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454 B547

6.8 6.8 6.8 6.4 4.7 3.5 2.6 A95454
9.1 9.1 9.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
7.8 7.8 7.8 6.4 4.7 3.5 2.6 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B547

7.3 7.3 7.3 6.3 5.9 5.4 3.8 A96061
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
7.3 7.3 7.3 6.3 5.9 5.4 3.8 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061 B547

10.2 10.2 10.2 8.4 7.1 5.4 3.8 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
10.2 10.2 10.2 8.4 7.1 5.4 3.8 A96061
Hoja y Placa
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B209

4.9 4.9 4.9 4.0 3.6 3.0 2.4 A93003
3.8 3.8 3.7 3.2 2.4 1.8 1.4 A93003
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003 B209
3.0 3.0 3.0 2.7 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
4.3 4.3 4.3 3.8 3.3 2.7 2.1 Alclad A93003
3.9 3.9 3.9 3.0 2.2 1.6 1.3 Alclad A93003
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~ 11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083 B209
*: "^ ~ $ # ~: ~ ^
^: ^" $: #: ^: "\ 8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
\
9.1 9.1 9.1 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061 B209

8.6 8.6 8.6 7.4 6.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061 B209

12.0 12.0 12.0 9.9 8.4 6.3 4.5 A96061
11.4 11.4 11.4 9.6 8.2 6.3 4.4 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
Morir y Piezas forjadas a mano
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B247

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003
189
ASME B31.1-2012
Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.)
B247 A95083 H111 Hasta thru 4.000 25 (1) (6) (8) 39 20 1.00
A95083 H112 Hasta thru 4.000 25 (1) (6) (8) 39 16 1.00
A95083 H111, H112 soldada Hasta thru 4.000 25 (1) (7) (8) 38 16 1.00
B247 A96061 T6 Hasta thru 4.000 23 (1) (6) (11) 38 35 1.00 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
A96061 T6 Hasta thru 4.000 23 (1) (6) (12) 37 33 1.00

A96061 T6 4,001-8,000 23 (1) (6) (12) 35 32 1.00
A96061 T6 soldada Hasta thru 8.000 23 (1) (7) 24 10 1.00
B221 A91060 O Todo 21 (1) (21) (22) 8.5 2.5 1.00

A91060 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 8.5 2.5 1.00
B221 A91100 O Todo 21 (1) (21) (22) 11 3 1.00

A91100 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 11 3 1.00
B221 A93003 O Todo 21 (1) (21) (22) 14 5 1.00

A93003 H112 Todo 21 (1) (3) (21) (22) 14 5 1.00
B221 A92024 T3 Hasta thru 0.249 ... (1) (2) (9) (21) (22) 57 42 1.00 / / ^:
": ^
A92024 T3 0,250 a 0,749 ... (1) (2) (9) (21) (22) 60 44 1.00 "^ ~
"\ \
A92024 T3 0,750-1,499 ... (1) (2) (9) (21) (22) 65 46 1.00
A92024 T3 1.500 y más ... (1) (2) (9) (21) (22) 68 48 1.00
B221 A95083 O Hasta thru 5.000 25 (1) (8) (21) (22) 39 16 1.00
A95083 H111 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 40 24 1.00
A95083 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 39 16 1.00
B221 A95086 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (2) (8) (21) (22) 35 14 1.00
B221 A95154 O Todo 22 (1) (8) (21) (22) 30 11 1.00

A95154 H112 Todo 22 (1) (3) (8) (21) (22) 30 11 1.00
B221 A95454 O Hasta thru 5.000 22 (1) (21) (22) 31 12 1.00

A95454 H111 Hasta thru 5.000 22 (1) (3) (21) (22) 33 19 1.00
A95454 H112 Hasta thru 5.000 22 (1) (3) (21) (22) 31 12 1.00
B221 A95456 O Hasta thru 5.000 25 (1) (8) (21) (22) 41 19 1.00
A95456 H111 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 42 26 1.00
A95456 H112 Hasta thru 5.000 25 (1) (3) (8) (21) (22) 41 19 1.00
B221 A96061 T4 Todo 23 (1) (2) (9) (21) (22) 26 16 1.00

A96061 T6 Todo 23 (1) (2) (9) (21) (22) 38 35 1.00
A96061 T4 soldada Todo 23 (1) (7) (9) (21) (22) 24 10 1.00
A96061 T6 soldada Todo 23 (1) (7) (9) (21) (22) 24 10 1.00
190
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
Morir y Piezas forjadas a mano (Cont.)
11.1 11.1 ... ... ... ... ... A95083 B247

10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
10.9 10.9 ... ... ... ... ... A95083
10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061 B247

10.6 10.6 10.6 8.8 7.7 6.3 4.5 A96061
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ 10.0 10.0 10.0 8.4 7.4 6.1 4.5 A96061
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
"\ \
1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8 A91060 B221

1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8 A91060
2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.4 1.0 A91100 B221

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.4 1.0 A91100
3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003 B221

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 A93003
16.3 16.3 16.3 12.6 9.5 6.0 4.2 A92024 B221

17.1 17.1 17.1 13.2 10.0 6.3 4.4 A92024
18.6 18.6 18.6 14.3 10.8 6.8 4.7 A92024
19.4 19.4 19.4 15.0 11.3 7.1 5.0 A92024
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083 B221

11.4 11.4 ... ... ... ... ... A95083
10.7 10.7 ... ... ... ... ... A95083
9.3 9.3 ... ... ... ... ... A95086 B221
7.3 7.3 ... ... ... ... ... A95154 B221

7.3 7.3 ... ... ... ... ... A95154
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454 B221

9.4 9.4 9.4 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
8.0 8.0 8.0 7.5 5.5 4.1 3.0 A95454
11.7 11.7 ... ... ... ... ... A95456 B221

12.0 12.0 ... ... ... ... ... A95456
11.7 11.7 ... ... ... ... ... A95456
7.4 7.4 7.4 6.4 6.0 5.8 4.5 A96061 B221

10.9 10.9 10.9 9.1 7.9 6.3 4.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
6.0 6.0 6.0 5.9 5.5 4.6 3.5 A96061
191
ASME B31.1-2012
Varillas, Barras y Formas (Cont.)
B221 A96063 T1 Hasta thru 0.500 23 (1) (2) (21) (22) 17 9 1.00
A96063 T1 0,501-1,000 23 (1) (2) (21) (22) 16 8 1.00
A96063 T5 Hasta thru 0.500 23 (1) (2) (21) (22) 22 16 1.00
A96063 T5 0,501-1,000 23 (1) (2) (21) (22) 21 15 1.00
A96063 T6 Hasta thru 1.000 23 (1) (2) (21) (22) 30 25 1.00
A96063 T5, T6 soldada Hasta thru 1.000 23 (1) (7) (21) (22) 17 10 1.00
Castings
B26 A24430 F ... ... (1) (2) 17 6 0.80

A03560 T6 ... ... (1) (2) 30 20 0.80
A03560 T71 ... ... (1) (2) 25 18 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
procedimientos ing, soldadores y operadores de soldadura se requiere y se ajustarán a la ASME para Calderas y Recipientes a Presión Código, Sec-
ción IX, salvo lo dispuesto por el párrafo. 127.5.
conjunta Weld
compo-
nentes que no son fabricados de conformidad con las normas de referencia.
(H) Aluminio y aleaciones de aluminio no deberán utilizarse para fluidos inflamables dentro de la estructura de la planta de la caldera (véase el párr. 122.7).
(I) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
(J) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés gobernar
NOTAS:
(2) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico.
(3) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico. En tales casos, el correspondiente
se utilizarán los valores de tensión para el temple O.
(4) Estos valores de tensión permitidos son el 90% de las del material del núcleo correspondiente.
(5) Estos valores de tensión admisibles sólo se aplican a tubos sin costura más pequeña que NPS 1 que se extruye y luego se extrae.
(6) Estos valores de tensión admisibles no son aplicables cuando se emplea bien la soldadura o el corte térmico. En tales casos, el correspondiente
se utilizarán los valores de tensión para la condición de soldado.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

192
ASME B31.1-2012

-20
a Spec.
Varillas, Barras y Formas (Cont.)
4.9 4.9 4.9 4.2 4.2 3.4 2.0 A96063 B221

4.6 4.6 4.6 4.0 4.0 3.4 2.0 A96063
6.3 6.3 6.3 5.1 4.6 3.4 2.0 A96063
6.0 6.0 6.0 4.9 4.3 3.4 2.0 A96063
8.6 8.6 8.6 6.8 5.0 3.4 2.0 A96063
4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2.0 A96063
Castings
3.2 3.2 3.2 3.0 2.8 2.5 2.2 A24430 B26

6.9 6.9 6.9 5.0 ... ... ... A03560
5.8 5.8 5.8 5.0 4.3 3.3 1.9 A03560
NOTAS (continuación):
(7) Se requiere que la fuerza de un espécimen a la tracción de sección reducida para calificar los procedimientos de soldadura. Consulte la ASME para Calderas
y Presión
Código de recipientes, Sección IX, QW-150.
(8) Véase la ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección VIII, División 1, Parte UNF, NF-13 (b) con respecto a la corrosión bajo tensión.
(9) Para el estrés alivia los ánimos (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), y valores de tensión para el material en
se utilizará el carácter básico.
(10) Estos valores de tensión permisibles se aplican a todos los grosores y tamaños de tubos sin costura. También se aplican a tubo extruido sin fisuras en
espesores de hasta e incluyendo 1.000 pulg
(11) Estos valores de tensión admisibles son para forjados de morir.
(12) Estos valores de tensión admisibles son para forjados de mano.
(13) Para temperaturas de hasta 300 ° F, estos valores de tensión permitidos son el 83% de las del material del núcleo correspondiente. A temperaturas de
350 ° F y 400 ° F, estos valores de tensión admisibles son 90% de aquellos para el material del núcleo correspondiente.
(14) Estos valores de tensión admisibles son para los ánimos enumerados en la condición soldada y son idénticos a aquellos para el temple O.
(15) Estos valores de tensión admisibles se basan en 100% la radiografía de la soldadura longitudinal de acuerdo con ASTM B547, párr. 11.
(16) Estos valores de tensión permitidos se basan en lugar de la radiografía de la soldadura longitudinal, de acuerdo con la norma ASTM B547, párr. 11.
(17) Estos valores de tensión permitidos son los ánimos con tratamiento térmico que figuran en la condición soldada.
(18) La muestra de ensayo de tensión de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de
aleación de ding. Por lo tanto, se utilizarán los valores de tensión admisibles para espesores inferiores a 0,500 pulg.
(19) La muestra de ensayo de tensión de la placa que no es menos de 0,500 pulgadas de espesor se mecanizan a partir de la base y no incluye el cubiertas de - `,, ```,,,, `` `` - `-
aleación de ding. Por lo tanto, estos valores de tensión admisibles son 90% de aquellos para el material del núcleo del mismo espesor. `, `,`, `,` ---
(20) Los valores de tensión admisibles para tubos sin costura en tamaños NPS 1 y mayores son los siguientes:
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: 100 ° F 3.5 ksi
"\ \
150 ° F 3.5 ksi
200 ° F 3.4 ksi
(21) Los valores de tensión en cizalla restringido, como en los pernos pasadores o construcción similar en la que el elemento de cizallamiento sea tan difícil
que
la sección considerada fallaría sin reducción de área, deberá ser 0,80 veces los valores de esta tabla.
(22) Los valores de tensión en apoyo deberá ser 1,60 veces los valores de esta tabla.
(23) la norma ASTM B210 no incluye esta aleación / grado de material.
193
ASME B31.1-2012
//^
": ^
"^ ~
^: "\
(12) Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F y más

UNS Mínimo Mínimo
Spec. Escriba o Aleación P- A la tracción, Rendimiento,
No. Grado No. No. ksi ksi
Genio Composición nominal Notas
A213 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
TP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
A213 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A312 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
A312 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A376 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30
TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
B163 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (1) 65 25
B167 ... N06617 Recocido 52Ni-22Cr-13CO-9Mo 43 ... 95 35
B407 ... N08800 C.D. / Ana. De Ni-Cr-Fe 45 ... 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 ... 65 25
B622 ... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) 100 45
A249 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 35

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (1) (2) (4) 75 35
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 35
A249 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 35

TP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 35
TP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 35
A312 TP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
TP310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (4) 75 30
TP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
194
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F y más (12)
Eo Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi, para Metal Temperatura, ° F, sin superar
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A213
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 TP310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A213
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348H
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A312
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 TP310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A312
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348H
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A376
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B163
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B167
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B407
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B622
0.85 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 TP304H A249
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ...
0.85 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 TP310H
0.85 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 TP316H
0.85 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 TP321H A249
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP347H
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP348H
0.85
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 TP304H A312
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ...
0.85 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 TP310H
0.85 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 TP316H
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
195
ASME B31.1-2012
Cuadro A-8 Temperaturas 1200 ° F por encima del promedio

(Cont.)
UNS Mínimo Mínimo
A312 TP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

TP347H S32709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
A409 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Tuberías y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado
A358 1y3 S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

2 S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
A409 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
Placa
A240 304 S30400 ... 18Cr-8Ni 8 (2) (3) 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
310S S31008 ... 25Cr-20Ni 8 (2) (3) (4) 75 30
316 S31600 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (2) (3) 75 30
316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
A240 321 S32100 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 (2) (3) 75 30

347 S34700 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (2) (3) 75 30
348 S34800 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) (2) (3) 75 30
B409 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (3) 75 30

... N08810 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 (3) 65 25
Chapas y tiras
Barras, varillas, y formas
A479 ... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45

TP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) (5) 70 25
B408 ... N08800 Recocido De Ni-Cr-Fe 45 ... 75 30

Piezas forjadas
A182 F304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 ... 75 30

... S30815 ... 21Cr-11Ni-N 8 (1) 87 45
F310H S31009 ... 25Cr-20Ni 8 (1) (2) (4) 75 30
F316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 ... 75 30
F316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
196
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012

(Cont.)
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
0.85 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 TP321H A312
0.85 6.7 5.0 3.7 2.7 2.1 1.6 1.1 TP347H
0.85 4.4 3.4 2.6 2.0 1.6 1.4 1.1 ... A409
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556 B619
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556 B626
Tuberías y tubos soldada - Metal de Aporte Agregado
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 1y3 A358
0.90 4.7 3.6 2.8 2.2 1.7 1.4 1.2 2
0.80 4.2 3.2 2.5 1.9 1.5 1.3 1.0 ... A409
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
0.85 13.0 12.3 9.5 7.4 5.6 4.3 3.3 ... B546
Placa
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A240
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 2.5 1.5 0.80 0.50 0.40 0.30 0.20 310S
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 316
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 316L
1.00 3.6 2.6 1.7 1.1 0.80 0.50 0.30 321 A240
1.00 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.90 0.80 347
1.00 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.90 0.80 348
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B168
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B409
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
Chapas y tiras
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B435
Barras, varillas, y formas

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: 1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ... A479
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ 1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B166
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ... B408
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B572
Piezas forjadas
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F304H A182
1.00 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1.6 1.3 ...
1.00 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 F310H
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 F316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 F316L
197
ASME B31.1-2012

(Cont.)
UNS Mínimo Mínimo
A182 F321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 ... 75 30

F347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30
F348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 ... 75 30

A403 WP304H S30409 ... 18Cr-8Ni 8 (1) 75 30 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
WP316H S31609 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 75 30

WP316L S31603 ... 16Cr-12Ni-2Mo 8 (1) 70 25
WP321H S32109 ... 18Cr-10Ni-Ti 8 (1) 75 30
WP347H S34709 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30
WP348H S34809 ... 18Cr-10Ni-Cb 8 (1) 75 30
B366 ... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (6) 100 45

... R30556 Recocido Ni-Fe-Cr-Co-Mo-W 45 (1) (7) 100 45
NOTAS GENERALES:
especifica-
Código,
conjunta Weld
compo-
(H) Todos los materiales enumerados se clasifican como austenítico [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés
gobernar
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
198
ASME B31.1-2012

(Cont.)
Escriba o Spec.
F 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 F321H A182
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F348H
1.00 15.3 14.5 11.2 8.7 6.6 5.1 3.9 ... B564
1.00 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.80 ...
1.00 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 ...
1.00 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 WP304H A403
1.00 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP316H
1.00 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 WP316L
1.00 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 WP321H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP347H
1.00 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP348H
1.00 13.6 10.9 8.8 7.0 5.6 4.5 3.6 R30556 B366
0.85 11.6 9.3 7.5 6.0 4.8 3.8 3.1 R30556
NOTAS:
(2) se utilizarán Estos valores de tensión permisibles sólo si el contenido de carbono del material es 0,04% o superior.
(3) se utilizarán Estos valores de tensión admisibles tabuladas sólo si el material es tratado térmicamente por calentamiento a una temperatura mínima de
1900 ° F y enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido por otros medios.
(4) se utilizarán Estos valores de tensión permisibles sólo cuando el tamaño de grano del material es ASTM N º 6 o más gruesa.
(5) se utilizarán estos valores de tensión permitidos sólo cuando se ha especificado S1 requisito suplementario según la norma ASTM A479.
(6) Sin fisuras.
(7) soldada, todo metal de relleno, incluyendo material del inserto consumible, deberán cumplir los requisitos de la Sección IX de la ASME para calderas y
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
199
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio
Mínimo Mínimo E
Grado Condición Notas
B338 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
B861 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
B338 1 Recocido Ti 51 (1) (2) 35 25 0.85

2 Recocido Ti 51 (1) (2) 50 40 0.85
3 Recocido Ti 52 (1) (2) 65 55 0.85
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) (2) 50 40 0.85
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) (2) 70 50 0.85
B862 1 Recocido Ti 51 (1) (2) 35 25 0.85

2 Recocido Ti 51 (1) (2) 50 40 0.85
3 Recocido Ti 52 (1) (2) 65 55 0.85
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) (2) 50 40 0.85
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) (2) 70 50 0.85
Chapas y tiras
B265 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
Piezas forjadas
B381 F1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

F2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
F3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
F7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
F12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 200

ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Grado No.
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B338
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B861
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
8.5 7.9 7.0 6.3 5.6 5.1 4.7 4.3 4.0 3.6 3.0 1 B338
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 2
15.8 14.9 13.4 12.1 10.8 9.7 8.8 7.9 7.2 6.7 6.3 3
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 7
17.0 17.0 15.9 14.8 13.8 12.9 12.1 11.5 11.1 10.8 10.5 12
8.5 7.9 7.0 6.3 5.6 5.1 4.7 4.3 4.0 3.6 3.0 1 B862
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 2
15.8 14.9 13.4 12.1 10.8 9.7 8.8 7.9 7.2 6.7 6.3 3
12.1 11.6 10.6 9.6 8.8 8.1 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 7
17.0 17.0 15.9 14.8 13.8 12.9 12.1 11.5 11.1 10.8 10.5 12
Chapas y tiras
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B265
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
Piezas forjadas
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 F1 B381
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 F2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 F3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 F7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 F12
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 201

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.)
Mínimo Mínimo E
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: No. Composición No. ksi ksi F
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: Grado Condición Notas
"\ \
Bares y Palanquillas
B348 1 Recocido Ti 51 (1) 35 25 1.00

2 Recocido Ti 51 (1) 50 40 1.00
3 Recocido Ti 52 (1) 65 55 1.00
7 Recocido Ti-Pd 51 (1) 50 40 1.00
12 Recocido Ti-Mo-Ni 52 (1) 70 50 1.00
Castings
B367 C-2 Como a cielo Ti 50 (1) (3) 50 40 0.80
NOTAS GENERALES:
especifica-
Código,
conjunta Weld
compo-
(H) La ycoeficiente es igual a 0.4 [véase la Tabla 104.1.2 (A)].
(I) Los valores tabulados de estrés que se muestran en cursiva son a temperaturas en el rango en el que la fluencia y la resistencia a la rotura de estrés
gobernar
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

202
ASME B31.1-2012
Tabla A-9 Titanio y aleaciones de titanio (Cont.)

-20
a Spec.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Grado No.
Bares y Palanquillas
10.0 9.3 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.2 3.6 1 B348
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 2
18.6 17.5 15.8 14.2 12.8 11.5 10.3 9.3 8.5 7.9 7.4 3
14.3 13.7 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.2 7.6 7.0 6.5 7
20.0 20.0 18.7 17.4 16.2 15.2 14.3 13.6 13.1 12.7 12.3 12
Castings
11.4 10.5 10.0 9.0 8.3 7.6 ... ... ... ... ... C-2 B367
NOTAS:
(1) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA USO EN CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS - véanse las figuras. 100.1.2 (A)
y (B).
(2) El metal de relleno no se utilizará en la fabricación de tubos soldados o tubería.
(3) No se permite la soldadura de este material.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 203

/ / ^: ^ ^ # ^
ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos

prisioneros
Tipo Material Mínimo Mínimo
Spec. o Categoría / A la tracción, Rendimiento,
No. Clase UNS No. ksi ksi
Grado Composición nominal Notas
Acero carbono
A194 1, 2, 2H ... ... Acero carbono (1) ... ...
A307 B ... C Acero carbono (2) (3) (4) 60 ...
A449 ... ... C Acero carbono (2) (5) (6) 120 ...
... ... C Acero carbono (2) (5) (7) 105 ...
... ... C Acero carbono (2) (5) (8) 90 ...
Baja y Media Aleación de acero
A193 B5 ... 5Cr-1/2Mo Aleación

acero (5) (9) (10) 100 80
B7 ... 1Cr-1/5Mo Aleación
acero (11) 125 105
acero (12) 115 95
acero (13) 100 75
B7M ... 1Cr-1/5Mo Aleación
acero (2) (11) 100 80
A193 B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (11) 125 105

B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (12) 110 95
B16 ... 1Cr-1/2Mo-V Acero aleado (13) 100 85
A194 3 ... 5Cr-1/2Mo-V Acero aleado (1) ... ...

4 ... C-Mo Acero aleado (1) (14) ... ...
7 ... Cr-Mo Acero aleado (1) ... ...
A320 L7 ... 1Cr-1/5Mo Acero aleado (2) (5) (15) 125 105
L7M ... 1Cr-1/5Mo Acero aleado (2) (11) 100 80
L43 ... 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo Acero aleado (2) (5) (15) 125 105
A354 BC ... ... Aleación

acero (5) (9) (11) 125 109
BC ... ... Aleación
acero (5) (9) (12) 115 99
BD ... ... Aleación
acero (5) (9) (11) 150 130
BD ... ... Aleación
acero (5) (9) (12) 140 120
Aceros Inoxidables
Austenítico
A193 B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (16) (17) 75 30

B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (16) (17) 75 30
B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (16) (17) 75 30
B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (16) (17) 75 30
A193 B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (19) 125 100

B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (20) 115 80
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (21) 105 65
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (22) 100 50
A193 B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (19) 125 100

B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (20) 115 80
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (21) 105 65
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (22) 100 50
A193 B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (19) 110 80

B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (20) 100 80
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (21) 95 75
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (22) 90 65
A193 B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (19) 125 100

B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (20) 115 80
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (21) 105 65
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (22) 100 50
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

204
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y pernos

prisioneros
-20
a Spec.
100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Acero carbono
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1, 2, 2H A194
7.0 7.0 7.0. . . 7.0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B A307
23.0 23.0 23.0. . . 23.0. . . 23,0 23,0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A449
20.2 20.2 20.2. . . 20.2. . . 20,2 20,2. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
14,5 14,5 14,5. . . 14.5. . . 14,5 14,5. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Baja y Media Aleación de acero
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 14.5 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 2.0 1.3 B5 A193
25.0 25.0 25.0 ... 25.0 ... 25.0 25.0 25.0 25.0 23.6 21.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
23.0 23.0 23.0 ... 23.0 ... 23.0 23.0 23.0 23.0 22.2 20.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
18.8 18.8 18.8 ... 18.8 ... 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 16.5 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... B7M
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 23.5 20.5 16.0 11.0 6.3 2.8 ... ... B16 A193
22.0 22.0 22.0. . . 22.0. . . 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 6.3 2.8 ... ... B16
20.0 20.0 20.0. . . 20.0. . . 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 16.7 14.3 11.0 6.3 2.8 ... ... B16
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3 A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... L7 A320
20.0 20.0 20.0. . . 20.0. . . 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.5 16,3 12,5 8,5 4,5 ... ... ... ... L7M
25.0 25.0 25.0. . . 25.0. . . 25,0 25,0 25,0 25,0. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... ... ... ... L43
25.0 25.0 25.0 ... 25.0 ... 25.0 25.0 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BC A354
23.0 23.0 23.0 ... 23.0 ... 23.0 23.0 23.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BC
30.0 30.0 30.0 ... 30.0 ... 30.0 30.0 30.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BD
28.0 28.0 28.0 ... 28.0 ... 28.0 28.0 28.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BD
Aceros Inoxidables
Austenítico
18.8 16.7 15.0 ... 13.8 ... 12.9 12.1 12.0 11.8 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.1 B8 A193
18.8 17.9 16.4 ... 15.5 ... 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 B8C
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 B8M
18.8 17.8 16.5 ... 15.3 ... 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 B8T
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C //^
": ^
"^ ~
^: "\
22.0 22.0 22.0 ... 22.0 ... 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M A193
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 17.7 16.3 ... 16.3 ... 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... 13.3 12.5 12.5 12.5 12.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T A193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
205
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`
ASME B31.1-2012
Tabla A-10 Tornillos, tuercas y los pernos prisioneros

(Cont.)
Tipo Material Mínimo Mínimo
Spec. o Categoría / A la tracción, Rendimiento,
No. Clase UNS No. ksi ksi
Grado Composición nominal Notas
Aceros Inoxidables (Cont.)

A194 8 ... 18Cr-8Ni S30400 (1) ... ...

8C ... 18Cr-10Ni-Cb S34700 (1) ... ...
A194 8M ... 16Cr-12Ni-Mo S31600 (1) ... ...

8T ... 18Cr-10Ni-Ti S32100 (1) ... ...
8F ... 18Cr-8Ni-Fm ... (1) ... ...
A320 B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) 75 30

B8 1 18Cr-8Ni S30400 (5) (23) 75 30
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (22) 100 50
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (21) 105 65
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (20) 115 80
B8 2 18Cr-8Ni S30400 (5) (18) (19) 125 100
A320 B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) 75 30

B8C 1 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (23) 75 30
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (22) 100 50
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (21) 105 65
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (20) 115 80
B8C 2 18Cr-10Ni-Cb S34700 (5) (18) (19) 125 100
A320 B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) 75 30

B8M 1 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (23) 75 30
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (22) 90 50
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (21) 95 65
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (20) 100 80
B8M 2 16Cr-12Ni-2Mo S31600 (5) (18) (19) 110 95
A320 B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) 75 30

B8T 1 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (23) 75 30
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (22) 100 50
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (21) 105 65
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (20) 115 80
B8T 2 18Cr-10Ni-Ti S32100 (5) (18) (19) 125 100
A453 660 A&B 15Cr-25Ni-Mo-Ti-V-B S66286 (5) 130 85
A479 TP309H ... 23Cr-12Ni S30909 (24) 75 30

TP309H ... 23Cr-12Ni S30909 ... 75 30
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: TP310H ... 25Cr-20Ni S31009 (24) 75 30
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ TP310H ... 25Cr-20Ni S31009 ... 75 30
Martensítico
A193 B6 (410) 13Cr S41000 (5) (10) 110 85
A194 6 ... 13Cr S41000 (1) ... ...
Precipitaciones endurecido
A564 630 H1100 17Cr-4Ni-3.5Cu-0.04P S17400 (5) (25) 140 115
Cobre y aleaciones
B150 ... ... ... C61400 (2) (26) (27) (28) 80 40

... ... ... C61400 (2) (26) (28) (29) 75 35
... ... ... C61400 (2) (26) (28) (30) 70 32
... ... ... C61400 (2) (26) (28) (31) 70 30
206
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012

(Cont.)
-20
a Spec.
100 200 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Aceros Inoxidables (Cont.)

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8 A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8C
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8M A194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8T
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8F
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 A320
18.8 16.7 15.0 ... 13.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C A320
18.8 18.4 17.1 ... 16.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8C
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M A320
18.8 17.7 15.6 ... 14.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T A320
18.8 17.8 16.5 ... 15.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
18.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
21.3. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 660 A453
20.0 20.0 20.0 ... 20.0 ... 19.4 18.8 18.5 18.2 18.0 17.7 17.5 17.2 16.9 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 A479 TP309H
20.0 17.5 16.1 ... 15.1 ... 14.4 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 10.3 7.6 5.5 4.0 TP309H
20.0 17.6 16.1 ... 15.1 ... 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
20.0 20.0 20.0 ... 19.9 ... 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 TP310H
Martensítico
21.3 19.5 18.9. . . 18.5. . . 18.3 17.9 17.6 17.2 16.7 16.1 15.3 12.3. . . ... ... ... ... ... B6 A193
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6 A194
Precipitaciones endurecido
28.0. . . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 630 A564
Cobre y aleaciones
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B150
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 ... ...
207
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
ASME B31.1-2012

NOTAS: (Cont.)
(1) Se trata de un pliego de condiciones. Esfuerzos admisibles no son necesarios. Limitaciones a la temperatura del metal para los materiales comprendidos en la
presente
especificación para su uso bajo B31.1 son de la siguiente manera:
(A) Los grados 1 y 2, -20 ° F a 600 ° F
(B) Grado 2H, -20 ° F a 800 ° F
(C) Los grados 3 y 7, -20 ° F a 1100 ° F
(D) Grado 4, -20 ° F a 900 ° F
(E) Grados 6 y 8F, -20 ° F a 800 ° F
(F) Grados 8, 8C, 8M, y 8T, -20 ° F a 1200 ° F
(2) ESTE MATERIAL NO ES ACEPTABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE retención de presión PARTES DE CALDERA tuberías externas - SEE
Las figuras. 100.1.2 (A) y (B).
(3) Este material no podrá ser utilizado por encima de 400 ° F. El valor de la tensión admisible es de 7.000 psi.
(4) Los valores de tensión admisibles enumeradas en MSS SP-58 para este material pueden ser utilizados para elementos de soporte de tubos diseñados de
acuerdo
con MSS SP-58.
(5) Estos valores de tensión permisibles se establecen a partir de una consideración de la fuerza y sólo serán satisfactorios para el servicio normal. Para
uniones atornilladas, donde se requiere la ausencia de fugas durante un largo período de tiempo sin reapriete, valores de tensión inferiores se pueden
necesaria según lo determinado por la relativa flexibilidad de la brida, perno, y las propiedades de relajación correspondientes.
(6) Estos valores de tensión admisible se aplican a atornillar materiales de menos de o igual a 1 cm de diámetro.
(7) Estos valores de tensión admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 1 cm de diámetro y menor o igual a 11/2 pulg atornillar
de diámetro.
(8) Estos valores de tensión admisible se aplican a los materiales superiores o iguales a 11/2 pulgadas de diámetro y menor o igual a 3 cm atornillar
de diámetro.
(9) Entre las temperaturas de -20 ° F y 400 ° F, los valores de tensión admisible igual a la menor de las siguientes pueden ser utilizados: 20% de la
resistencia a la tracción especificada o 25% de la resistencia a la fluencia especificada.
(10) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales 4 pulgadas de diámetro y más pequeñas.
(11) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de 21/2 pulgadas de diámetro y más pequeñas.
(12) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 21/2 pulgadas de diámetro, pero no más de 4 pulgadas de diámetro.
(13) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de más de 4 pulgadas de diámetro, pero no más de 7 cm de diámetro.
(14) Después de exposiciones prolongadas a temperaturas por encima de 875 ° C, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en
grafito.
(15) Temperatura mínima de revenido será de 800 ° F.
superior.
(17) Los valores de tensión admisibles tabuladas para temperaturas de más de 1000 ° F se aplican sólo si el material se trata térmicamente por calentamiento a
una mini-
temperatura mínimo de 1900 ° F y enfriamiento en agua o enfriando rápidamente por otros medios.
(18) La dureza de este material, bajo las raíces de rosca, no excederá de Rockwell C35. La dureza se mide en una zona plana,
al menos 1/8 de pulgada de diámetro, preparado por la eliminación de hilo. Sin más material del necesario reglamento será eliminado para preparar la zona
plana. Hard-
ness mediciones se harán a la misma frecuencia que el ensayo de tracción.
(19) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de 3/4 pulgadas de diámetro y más pequeñas.
(20) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales más grandes que 3/4 de pulgada, pero no más de 1 pulgada de diámetro.
(21) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 1 pulgada, pero no más de un 11/4 de pulgada de diámetro.
(22) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales mayores que 11/4 pulg, pero no más grande que la de 11/2 pulgadas de diámetro.
(23) Estos valores de tensión admisible se aplican al material que ha sido tratado solución de carburo de atornillar.
(24) Debido a la relativamente baja resistencia a la fluencia de estos materiales, estos valores de tensión admisibles más altas se establecieron a temperaturas
donde
las propiedades de tracción a corto plazo gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones donde ligeramente mayor deformación es aceptable. Estos
valores de tensión superiores a 67%, pero no superan el 90% del límite elástico a temperatura. El uso de estos valores de esfuerzo puede resultar en
cambios dimensionales debidos a la tensión permanente. Estos valores no se deben utilizar para las bridas de las juntas con juntas u otras aplicaciones
ciones donde pequeñas cantidades de distorsión puede causar fugas o mal funcionamiento.
(25) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales 8 pulgadas de diámetro y más pequeñas.
No está permitida (26) de soldadura o soldadura fuerte de este material.
(27) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales media pulgadas de diámetro y más pequeñas.
(28) templado para HR50.
(29) Estos valores de tensión admisible se aplican a atornillar materiales mayores de 1/2 pulgadas, pero no mayor que 1 cm de diámetro.
(30) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales superiores a 1 cm, pero no más de 2 pulgadas de diámetro.
(31) Estos valores se aplican tensión admisible al espigado materiales de más de 2 cm, pero no más de 3 pulgadas de diámetro.
208
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO ANEXO B
DATOS DE EXPANSIÓN
TÉRMICA
Comienza en la página siguiente.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
209
ASME B31.1-2012
1400
8.414.7 8.513.5 7.812.4 7.211.6 7.011.1 6.510.4 6.09.6 10.817.2 10.116.1 ...... ......
1300
8.412.4 8.412.5 7.711.4 7.210.6 6.910.2 6.59.5 5.98.7 10.715.8 9.914.7 ...... ......
1200
8.311.3 8.411.4 7.610.3 7.19.7 6.99.4 6.48.7 5.98.0 10.614.3 9.813.3 ...... ......
al pasar de 701100 8.210.1 8.310.3 7.69.3 7.08.7 6.88.5 6.47.9 5.87.2 10.412.9 9.712.0 ......
° F a la ......
temperatura
indicada [Nota
1000
(1)] 8.19.0 8.29.2 7.58.4 6.97.7 6.87.6 6.37.0 5.76.4 10.311.5 9.610.7 7.28.0 7.58.4
900 7.97.9 8.18.1 7.47.4 6.86.8 6.76.7 6.26.2 5.75.6 10.210.2 9.59.5 7.07.0 7.47.3
800 7.86.8 8.07.0 7.36.4 6.75.9 6.75.8 6.25.4 5.64.9 10.18.8 9.48.2 6.86.0 7.36.4
Rango de
temperatura de
70 ° F a
700 7.65.7 7.96.0 7.25.5 6.65.0 6.65.0 6.14.6 5.54.2 10.07.5 9.37.0 6.75.0 7.15.4
La 600
7.44.7 7.85.0 7.24.6 6.54.1 6.54.2 6.03.8 5.43.5 9.96.3 9.25.8 6.54.1 7.04.5
expansión
térmica de
500 7.33.7 7.74.0 7.13.7 6.43.3 6.53.3 5.93.0 5.42.8 9.75.0 9.14.7 6.33.2 6.83.5
Datos
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
400 7.12.8 7.63.0 7.02.8 6.32.5 6.42.5 5.82.3 5.32.1 9.53.8 8.93.5 6.12.4 6.62.6
300 6.91.9 7.42.0 6.91.9 6.21.7 6.31.7 5.71.6 5.21.4 9.22.5 8.72.4 5.91.6 6.31.7
LapMean
Coeficiente de
Dilatación
Térmica, 10-6 200 6.71.0 7.31.1 6.71.0 6.00.9 6.21.0 5.50.9 5.20.8 8.91.4 8.51.3 5.80.9 6.00.9
Tablapulg.
B-1 / Pulg. / °
F
70 6.40 7.00 6.40 5.80 5.90 5.30 5.00 8.50 8.20 ... 5.70
BpDilatación
térmica lineal, 0
in./100 ft
-50 6,2-0,9 6,7-1,0 6,2-0,9 5,6-0,8 5,7-0,8 5,1-0,7 4,9-0,7 8.2 a 1.2 07.08 a 01.01 5,3-0,8
......
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
-150 05.09 a 01.06

06.05 a 01.07
6,0-1,6 05.04 a 01.04
05.05 a 01.05
04.09 a 01.03
04.07 a 01.02
8,0-2,1 7,6-2,0 ...... 04.09 a 01.03
Coeficiente -325
05.05 a 02.06
6,0-2,9 05.06 a 02.07
5,0-2,4 05.01 a 02.04
04.05 a 02.01
4,3-2,0 07.05 a 03.06
07.01 a 03.04
...... ......
AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB
Grupo 2 Aceros
aceros de inoxidables al Los aceros Otros aceros
Grupo 1 de baja aleación cromo rectas inoxidables inoxidables
carbono y[Nota
de (3)] 12Cr 13Cr a austeníticos austeníticos
(304,
baja aleación aceros 305, 316, 317,
(309, 310, 315,
Materialaceros [Nota 321, 347, 34819-
XM-19, etc)
15Cr 17Cr a 9DL, XM-15, etc)
(2)] aceros
Aceros 5Cr-
Aceros 9Cr- Fundición
1Mo 1Mo 27CR aceros Fundicióndúctil
gris
(12)
210
ASME B31.1-2012
1400 9.314.8 8.914.2 8.513.6 8.914.2 8.513.6 9.815.7 8.012.8

...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
1300 9.213.6 8.813.0 8.312.2 8.712.9 8.412.3 9.714.4 7.911.7

...... ...... ...... ...... ...... ...... ......
1200 9.212.4 8.711.8 8.111.0 8.611.6 8.211.1 9.613.0 7.810.6 11.014.9 12.116.4
...... ...... ...... ...... ......
al pasar de 701100 9.111.3 8.610.7 7.99.8 8.410.4 8.09.9 9.511.8 7.79.5 10.913.5 11.914.7
° F a la ...... ...... ...... ...... ......
temperatura
indicada [Nota
(1)] 1000
9.110.1 8.59.5 7.78.6 8.39.3 7.98.8 9.410.5 8.69.6 7.68.5 10.812.1 11.613.0
...... ...... ...... ......
900 9.09.0 8.48.4 7.57.5 8.28.1 7.77.7 9.39.3 8.58.5 7.57.5 10.710.7 11.411.4 ......
...... ...... ......
800
8.97.8 8.37.3 7.36.4 8.07.0 7.66.6 9.28.1 8.47.4 7.46.4 ...... 10.69.3 11.29.8 ...... ...... 5.14.5
Rango de
temperatura de
70 ° F a
700
La 8.96.7 8.26.2 7.25.4 7.96.0 7.55.6 9.16.9 8.36.3 7.25.5 ...... 10.58.0 10.98.2 9.27.0 ...... 5.03.8
expansión
térmica de 600 8.85.6 8.05.1 7.04.5 7.85.0 7.44.7 9.05.7 8.25.2 7.14.5 10.06.4 10.46.6 10.76.8 9.25.8 14.29.0 4.93.1
Datos
(Cont.) 500 8.74.5 7.94.1 7.03.6 7.63.9 7.43.8 8.94.6 8.14.2 6.93.6 9.95.1 10.35.3 10.55.4 9.14.7 13.97.2 4.92.5
400 8.53.4 7.73.1 6.92.7 7.53.0 7.32.9 8.83.5 8.03.2 6.72.7 9.83.9 10.24.0 10.24.1 8.93.5 13.65.4 4.81.9
300 8.32.3 7.52.1 6.91.9 7.32.0 7.22.0 8.62.4 7.92.2 6.51.8 9.72.7 10.12.8 10.02.8 8.72.4 13.33.7 4.81.3
LapMean
Coeficiente de
Dilatación
Térmica, 10-6 200 8.11.3 7.21.1 6.91.1 7.11.1 7.11.1 8.41.3 7.71.2 6.31.0 9.61.5 10.01.6 9.81.5 8.51.3 13.02.0 4.70.7
pulg. / Pulg. / °
F
Tabla B-1 70 7.70 6.60 6.90 6.80 6.70 7.90 7.50 6.00 9.30 9.60 9.30 8.10 12.1 4.60
BpDilatación 0
térmica lineal,
in./100 ft
-50 7,2-1,0 6,3-1,0 6,4-0,9 7.4 a 1.1 7,2-1,0 9,0-1,3 09.02 a 01.03
9,0-1,3 07.08 a 01.01
11.06-01.07
4,5-0,6
...... ...... ......
-150 06.08 a 01.08

6,0-1,7 6.1 a 1.6 06.09 a 01.07 08.07 a 02.03
08.08 a 02.03
08.05 a 02.02
7,4-2,0 10.09 a 02.09
...... ...... ...... ...... ......
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Coeficiente -325a 02.07
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
05.08 05.03 a 02.07
...... 05.05 a 02.06
...... 05.09-02.08
...... ...... 07.07 a 03.07
8,4-4,0 08.02-03.09
06.07 a 03.02
09.09 a 04.07
......
"\ \
AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB AB
Aleaciones Aleaciones Aleaciones de

de níquel de níquel titanio (Grados
N02200 y N08800 y 1, 2, 3, 7,
Monel (67Ni- Aleaciones
N02201 N08810 Cobre-níquel y 12)
30CU) de cobre (70CU-30Ni)
N04400 serie
Material C1XXXX
La aleación
La aleación
La aleación La aleación
La aleación
de níquel de níquel de níquel de níquel de níquel
Las
N06022 N06600 N06625 N08825 N10276
Aleaciones aleaciones
de bronceAleaciones de aluminio
de latón
(12)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 211
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 de expansión térmica de Datos (Cont.)

NOTAS:
(1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura
que se muestran.
(2) Grupo 1 aleaciones (por composición nominal):
Aceros al carbono
(C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si)
C-1/2Mo 1/ 2Ni-1/2Mo-V
1/2Cr-1/5Mo-V 1/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V
1/2Cr-1/4Mo-Si 3/4Ni-1/2Mo-Cr-V
1/2Cr-1/2Mo 3/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V
1/2Cr-1/2Ni-1/4Mo 3/4Ni-1/2Cu-Mo
3/4Cr-1/2Ni-Cu 3/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V
3/4Cr-3/4Ni-Cu-Al 3/4Ni-1Mo-3/4Cr
1Cr-1/5Mo 1Ni-1/2Cr-1/2Mo
1Cr-1/5Mo-Si 11/4Ni-1Cr-1/2Mo
1Cr-1/2Mo 13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo
1Cr-1/2Mo-V 2Ni-3/4Cr-1/4Mo
11/4Cr-1/2Mo 2Ni-3/4Cr-1/3Mo
11/4Cr-1/2Mo-Si 21/2Ni
13/4Cr-1/2Mo-Cu 31/2Ni
2Cr-1/2Mo 31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V
21/4Cr-1Mo
3Cr-1Mo
(3) Grupo 2 (aleaciones de composición nominal):

Mn-V
Mn-1/4Mo
Mn-1/2Mo
Mn-1/2Mo-1/4Ni
Mn-1/2Mo-1/2Ni
Mn-1/2Mo-3/4Ni
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
- `,, ```,,,, `` `` - `-
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: `, `,`, `,` ---
"\ \
212
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) comienza en la página siguiente.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
213
ASME B31.1-2012
(12) Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos

LapCoeficiente de expansión térmica media, 10-6 mm / mm / ° C
BpExpansión térmica lineal, mm / m } al pasar de 20 ° C a la temperatura indicada [Nota (1)]
Rango de temperatura de 20 ° C a
Coef-
Material ciente -200 -100 -50 20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Grupo 1 de carbono y de baja aleación La 9.9 10.7 11.1 11.5 11.8 11.9 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 13.2
aceros [Nota (2)] B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.31.62.02.32.63.03.4
Grupo 2 aceros de baja aleación [Nota (3)] La 10.8 11.7 12.0 12.6 12.8 13.0 13.1 13.2 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9
B -2,4 -1,4 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.6
Aceros 5Cr-1Mo La 10.1 10.8 11.2 11.5 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.5 12.6 12.6 12.7 12.8
B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.31.61.92.32.62.93.3
Aceros 9Cr-1Mo La 9.0 9.8 10.1 10.5 10.6 10.7 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6
B -2,0 -1,2 -0.7 00.30.60.91.21.41.72.02.32.63.0
Aceros inoxidables al cromo rectas

12Cr 13Cr a aceros La 9.1 9.9 10.2 10.6 10.9 11.0 11.1 11.3 11.4 11.4 11.5 11.6 11.6 11.7
B -2,0 -1,2 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.42.73.0
15Cr 17Cr a aceros La 8.1 8.8 9.1 9.6 9.7 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7
B -1,8 -1,1 -0,6 0 0.3 0.50.81.11.31.61.92.22.42.7
27CR aceros La 7.7 8.5 8.7 9.0 9.2 9.2 9.3 9.4 9.4 9.5 9.5 9.6 9.6 9.7
B -1,7 -1,0 -0,6 0 0.3 0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5
Los aceros inoxidables austeníticos (304, La 13.5 14.3 14.7 15.3 15.6 15.9 16.2 16.4 16.6 16.8 17.0 17.2 17.4 17.5
(305, 316, 317, 321, 347, 348 B -3,0 -1,7 -1.0 00.50.91.31.72.22.63.13.54.04.5
19-9DL XM-15, etc)
Otros aceros inoxidables austeníticos La 12.8 13.6 14.1 14.7 15.0 15.2 15.4 15.6 15.7 15.9 16.0 16.1 16.3 16.4
(309, 310, 315, XM-19, etc) B -2,8 -1,6 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2
Fundición gris La ... ... ... 9,8 10,1 10,2 10,4 10,5 10,7 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4
B ... ... ... 00.30.60.81.11.41.72.02.32.62.9
Fundición dúctil La ... 8.8 9,5 10,3 10,5 10,7 10,9 11,1 11,3 11,6 11,8 12,0 12,2 12,4 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: B ... -1,1 -0.7 00.30.60.91.21.51.82.12.52.83.1
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Monel (67Ni-30CU) N04400 La 10.4 12.2 13.0 13.8 14.1 14.4 14.6 14.8 15.0 15.1 15.3 15.4 15.5 15.6
B -2,3 -1,5 -0.9 00.40.81.21.61.92.32.83.23.64.0
Aleaciones de níquel N02200 y N02201 La 9.6 10.8 11.4 11.9 12.4 12.7 13.0 13.3 13.5 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3
B -2,2 -1,4 -0.8 00.40.71.01.41.82.12.52.93.33.6
La aleación de níquel N06022 La ... ... ... 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.5 12.5 12.6
B ... ... ... 00.40.71.01.31.61.92.22.62.93.2
La aleación de níquel N06600 La 9.9 10.8 11.5 12.3 12.5 12.7 12.8 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.7 13.8
B -2,2 -1,3 -0.8 00.40.71.01.41.72.12.42.83.23.5
B ... ... ... 00.40.71.01.41.72.02.42.73.03.4
Aleaciones de níquel N08800 y N08810 La 10.6 12.5 13.3 14.2 14.6 14.9 15.1 15.3 15.5 15.6 15.8 15.9 16.0 16.1
B -2,3 -1,5 -0.9 00.40.81.21.62.02.42.83.33.74.1
La aleación de níquel N08825 La ... ... 12.9 13.5 13.6 13.7 13.9 14.0 14.2 14.3 14.4 14.4 14.5 14.6
B ... ... -0.9 00.40.81.11.51.82.22.63.03.33.7
B ... ... ... 00.30.60.91.21.51.82.22.52.83.2
214
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos (12)

300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
13.3 13.4 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.3 15.4
3.74.14.54.95.35.76.16.56.97.37.78.28.69.09.49.9 10,3 10,7 11,1 11,6 12,0
14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.6 14.7 14.8 14.8 14.9 15.0 15.0 15.1 15.1 15.2 15.2 15.3 15.3 15.3
3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.38.79.19.59.9 10,3 10,7 11,1 11,1 11,5
12.8 12.9 13.0 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.4 13.5 13.6 13.6 13.7 13.7 13.8 13.9 13.9 14.0 14.0 14.1
3.63.94.34.65.05.35.76.16.46.87.27.57.98.38.79.09.49.8 10,2 10,6 11,0
11.7 11.8 11.9 11.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.3 13.4 13.6
3.33.63.94.24.64.95.25.65.96.36.67.07.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,6
11.7 11.8 11.8 11.9 11.9 12.0 12.0 12.1 12.1 12.2 12.2 12.3 12.3 12.4 12.4 12.5 12.5 12.5 12.5 12.6 12.6
3.33.63.94.24.54.95.25.55.86.26.56.87.27.57.88.28.58.89.29.59.8
10.8 10.8 10.9 11.0 11.0 11.1 11.2 11.2 11.3 11.3 11.4 11.4 11.5 11.5 11.5 11.6 11.6 11.7 11.7 11.8 11.9
3.03.33.63.94.24.54.85.15.45.76.06.36.67.07.37.67.98.28.68.99.3
9.7 9.8 9.9 9.9 10.0 10.0 10.1 10.2 10.2 10.3 10.4 10.4 10.5 10.5 10.6 10.6 10.7 10.7 10.8 10.8 10.9
2.7 3.0 3.3 3.53.84.14.34.64.95.25.55.86.16.46.77.07.27.67.98.28.5
17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 18.9 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.4
4.95.45.96.46.97.47.98.38.99.49.9 10,4 10,9 11,4 12,0 12,5 13,1 13,6 14,1 14,7 15,2
16.5 16.6 16.6 16.7 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9 18.0 18.1 18.2 18.3
4.65.05.55.96.46.87.37.88.28.79.29.7 10,2 10,6 11,1 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 14,3
11.5 11.7 11.8 12.0 12.1 12.3 12.4 12.6 12.7 12.9 13.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.23.63.94.24.65.05.35.76.16.56.9 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
12.5 12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.2 13.3 13.4 13.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3.53.94.24.64.95.35.76.06.46.87.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
15.7 15.8 15.9 16.0 16.0 16.1 16.1 16.2 16.2 16.3 16.3 16.4 16.4 16.5 16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 16.7 16.8
4.44.85.25.76.16.56.97.47.88.28.69.19.5 10,0 10,4 10,8 11,3 11,7 12,2 12,6 13,1
14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.6 15.7 15.8 15.9 15.9 16.0 16.1 16.2
4.04.44.85.25.66.06.56.97.37.78.28.69.09.59.9 10,3 10,8 11,2 11,7 12,2 12,6
12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.2 13.3 13.5 13.6 13.8 13.9 14.1 14.3 14.4 14.6 14.8 14.9 15.1 15.2 15.4 15.6
3.53.94.24.65.05.35.76.16.57.07.47.88.38.79.29.7 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1
14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.6 15.7 15.8 15.9 16.1 16.2
3.94.34.75.15.55.96.36.77.17.57.98.48.89.39.7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,1 12,6
13.3 13.3 13.4 13.5 13.5 13.6 13.7 13.8 14.0 14.1 14.2 14.3 14.5 14.6 14.8 14.9 15.0 15.1 15.3 15.4 15.6
3.74.14.44.85.15.55.96.36.77.17.58.08.48.89.39.8 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1
16.2 16.3 16.4 16.5 16.5 16.6 16.7 16.8 16.8 16.9 17.0 17.1 17.2 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.9
4.55.05.45.86.36.77.27.68.18.59.09.59.9 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 14,0
14.7 14.8 14.9 15.0 15.1 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4.14.54.95.35.76.16.57.07.47.88.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.3 14.4 14.5 14.6
3.53.94.34.65.05.45.76.16.56.97.37.78.18.58.99.39.7 10,1 10,5 10,9 11,4
215
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos (Cont.)

Coef-
Material ciente -200 -100 -50 20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Aleaciones de cobre serie C1XXXX La 13.9 15.7 16.2 16.7 17.0 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 17.8 17.8 17.9
B -3,1 -1,9 -1.1 00.50.91.41.82.32.73.23.64.14.6
Aleaciones de bronce La 15.1 15.8 16.4 17.2 17.6 17.9 18.0 18.2 18.2 18.3 18.4 18.5 18.5 18.6
B -3,3 -1,9 -1.1 00.51.01.41.92.42.83.33.84.34.7
Aleaciones de latón La 14.7 15.4 16.0 16.7 17.1 17.4 17.6 17.8 18.0 18.2 18.4 18.6 18.8 19.0
B -3,2 -1,9 -1.1 00.51.01.41.92.32.83.33.84.34.8
Cobre-níquel (70CU-30Ni) La 11.9 13.4 14.0 14.5 14.9 15.2 15.3 15.5 15.7 15.8 16.0 16.1 16.3 16.4
B -2,6 -1,6 -1.0 00.40.81.21.62.02.52.93.33.74.2
Las aleaciones de aluminio La 18.0 19.7 20.8 21.7 22.6 23.1 23.4 23.7 23.9 24.2 24.4 24.7 25.0 25.2
B -4,0 -2,4 -1.5 00.71.31.92.53.13.74.45.15.76.4
Aleaciones de titanio (Grados 1, 2, 3, 7, La ... ... 8.2 8.3 8.4 8.5 8.5 8.6 8.6 8.6 8.7 8.7 8.7 8.8
y 12) B ... ... -0,6 0 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2
NOTAS:
que se muestran.
(2) Grupo 1 aleaciones (por composición nominal):
Aceros al carbono
1 (C, C-Si, C-Mn, y C-Mn-Si) / 2Ni-1/2Mo-V
11C-/ 2Mo/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V
113/2Cr- / 5Mo-V/4Ni-1/2Mo-Cr-V
13/2Cr-1/4Mo-Si/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V
113/2Cr- / 2Mo/4Ni-1/2Cu-Mo
13/2Cr-1/2Ni-1/4Mo/4Ni-1/2Cr-1/2Mo-V
313/4Cr- / 2Ni-Cu/4Ni-1Mo-3/4Cr
31Ni-1/2Cr-1/2Mo/4Cr-3/4Ni-Cu-Al
11Cr-/ 5Mo11/4Ni-1Cr-1/2Mo
1Cr-1/5Mo-Si13/4Ni-3/4Cr-1/4Mo
11Cr-/ 2Mo2Ni-3/4Cr-1/4Mo
1Cr-1/2Mo-V2Ni-3/4Cr-1/3Mo
111 / 4Cr-/ 2Mo21/2Ni
11/4Cr-1/2Mo-Si31/2Ni
311 / 4Cr-/ 2Mo-Cu31/2Ni-13/4Cr-1/2Mo-V
12Cr-/ 2Mo
21/4Cr-1Mo
3Cr-1Mo / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
(3) Grupo 2 (aleaciones de composición nominal):

Mn-V
Mn-1/4Mo
Mn-1/2Mo
Mn-1/2Mo-1/4Ni
Mn-1/2Mo-1/2Ni
Mn-1/2Mo-3/4Ni
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
216
ASME B31.1-2012
Tabla B-1 (SI) de expansión térmica de Datos (Cont.) (12)

300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
18,0 18,0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
5.05.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
18.7 18.8 18.9 19.0 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4 19.5 19.6 19.7 19.7 19.8 ... ... ... ... ... ...
5.25.76.26.77.27.78.38.89.39.8 10,3 10,9 11,4 11,9 12,5 ... ... ... ... ... ...
19.2 19.3 19.5 19.6 19.8 20.1 20.3 20.5 20.7 20.8 21.0 21.2 21.4 21.6 21.8 ... ... ... ... ... ...
5.45.96.47.07.58.28.79.39.9 10,5 11,1 11,8 12,4 13,1 13,7 ... ... ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ 16.5 16.5 16.6 16.6 16.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4.65.05.55.96.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
25,5 25,6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
7.17.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
8.8 8.8 8.9 8.9 9.0 9.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.5 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

217
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO ANEXO C
Módulos de elasticidad
(12) Tabla C-1 módulos de elasticidad de material ferroso

EpMódulo de elasticidad, psi (Multiply tabulada Valores por 106) [Nota (1)]
Temperatura, ° F
Material -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Aceros al carbono con un contenido de carbono

30.3 29.4 28.8 28.3 27.4 27.3 26.5 25.5 24.2 22.5 20.4 18.0 ... ... ... ...
0,30% o menos

30.1 29.2 28.6 28.1 27.7 27.1 26.4 25.3 24.0 22.3 20.2 17,9 15,4 ... ... ...
por encima de 0,30%
Aceros al carbono-molibdeno 30.0 29.0 28.5 28.0 27.6 27.0 26.3 25.3 23.9 22.2 20.1 17,8 15,3 ... ... ...
Aceros de níquel 28.6 27.8 27.1 26.7 26.2 25.7 25.1 24.6 23.9 23.2 22.4 21,5 20,4 19.2 17.7 ...
Aceros de cromo:
1/2Cr través 2Co 30.5 29.6 29.0 28.5 28.0 27.4 26.9 26.2 25.6 24.8 23.9 23,0 21,8 20.5 18.9 ...
21/4Cr través 3Cr 31.4 30.6 29.9 29.4 28.8 28.3 27.7 27.0 26.3 25.6 24.7 23,7 22,5 21.1 19.4 ...
5Cr través 9Cr 31.9 31.0 30.3 29.7 29.2 28.6 28.1 27.5 26.9 26.2 25.4 24,4 23,3 22.0 20.5 ...
Los aceros inoxidables austeníticos:

Tipo 304, 18Cr-8Ni
Escriba 310, 25Cr-20Ni
Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo
Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti 29.2 28.3 27.5 27.0 26.4 25.9 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22,0 21,2 20.3 19.2 18.1
Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb

(12Cr, 17Cr, 27CR) 30.2 29.2 28.4 27.9 27.3 26.8 26.2 25.5 24.5 23.2 21.5 19,2 16,5 ... ... ...
Fundición gris ... 13,4 13,2 12,9 12,6 12,2 11,7 11,0 10,2. . . ... ... ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
"\ \
Nota:
que se muestran.
218
ASME B31.1-2012
Tabla C-1 (SI) módulos de elasticidad de material ferroso (12)

EpMódulo de elasticidad, MPa (Multiply tabulada Valores por 103) [Nota (1)]
Temperatura, ° C
Material -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

209 202 198 195 192 189 185 179 171 162 151 137 122 107 ... ... ...
0,30% o menos

207 201 197 194 191 188 183 178 170 161 149 136 121 106 ... ... ...
por encima de 0,30%
Aceros al carbono-molibdeno 207 200 196 193 190 187 183 177 170 160 149 135 121 106 ... ... ...
Aceros de níquel 197 191 187 184 181 178 174 171 167 163 158 153 147 141 133 ... ...
Aceros de cromo:
1/2Cr través 2Co 210 204 200 197 193 190 186 183 179 174 169 164 157 150 142 ... ...
21/4Cr través 3Cr 217 210 206 202 199 196 192 188 184 180 175 169 162 155 146 ... ...
5Cr través 9Cr 220 213 208 205 201 198 195 191 187 183 179 174 168 161 153 ... ...
Los aceros inoxidables austeníticos:

Tipo 304, 18Cr-8Ni
Tipo 316, 16Cr-12Ni-2Mo
Escriba 321, 18Cr-10Ni-Ti 201 195 189 186 183 179 176 172 169 165 160 156 151 146 140 134 127
Escriba 347, 18Cr-10Ni-Cb
Escriba 309. 23Cr-12Ni

(12Cr, 17Cr, 27CR) 208 201 195 192 189 186 182 178 173 166 157 145 131 ... ... ... ...
Fundición gris ... 92 91 89 87 85 82 78 73 67 ... ... ... ... ... ... ...
Nota:
que se muestran.
219
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Tabla C-2 módulos de elasticidad para materiales no ferrosos

Temperatura, ° F
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: Materiales -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Alta aleaciones de níquel
N02200 (200)
N02201 (201) 30.9 30.0 29.4 28.9 28.5 28.1 27.6 27.2 26.7 26.2 25.7 25.1 24.5
N04400 (400) 26.8 26.0 25.5 25.1 24.7 24.3 23.9 23.6 23.1 22.7 22.2 21.7 21.2
N06002 (X) 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.3 23.8 23.2
N06007 (G) 28.6 27.8 27.2 26.8 26.4 26.0 25.6 25.2 24.7 24.3 23.8 23.2 22.6
N06022 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.3 23.8 23.2
N06455 30.7 29.8 29.2 28.7 28.3 27.9 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3
N06600 (C-4) 31.9 31.0 30.3 29.9 29.4 29.0 28.6 28.1 27.6 27.1 26.5 25.9 25.3
N06617 (600) ... 29.2 28.4 28.0 27.7 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3 23.8
N06625 (617) 30.9 30.0 29.4 28.9 28.5 28.1 27.6 27.2 26.7 26.2 25.7 25.1 24.5
(625)
N08020 28.8 28.0 27.4 27.0 26.6 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.9 23.4 22.8
N08320 (20 Mod) 28.6 27.8 27.1 26.7 26.4 26.0 25.7 25.3 24.7 24.2 23.6 23.2 22.7
N08800 (800) (2)
N08810 (800H) (2)
N08825 29.3 28.5 27.9 27.5 27.1 26.7 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.8 23.2
28.8 28.0 27.4 27.0 26.6 26.2 25.8 25.4 24.9 24.4 23.9 23.4 22.8
N10001 (B) 32.0 31.1 30.4 30.0 29.5 29.1 28.7 28.2 27.7 27.2 26.6 26.0 25.3
N10276 (C-276) 30.7 29.8 29.2 28.7 28.3 27.9 27.4 27.0 26.5 26.0 25.5 24.9 24.3
N10665 (B-2) 32.3 31.4 30.7 30.2 29.8 29.3 28.9 28.4 27.9 27.4 26.8 26.2 25.6
Aluminio y aleaciones de aluminio
A24430 (B443)
A91060 (1060)
A91100 (1100)
A93003 (3003)
A93004 (3004) 10.5 10.0 9.6 9.2 8.7 8.1 ... ... ... ... ... ... ...
A96061 (6061)
A96063 (6063)
A95052 (5052)
A95154 (5154)
A95454 (5454) 10.7 10.2 9.7 9.4 8.9 8.3 ... ... ... ... ... ... ...
A95652 (5652)
A03560 (356)
A95083 (5083)
A95086 (5086) 10.8 10.3 9.8 9.5 9.0 8.3 ... ... ... ... ... ... ...
A95456 (5456)
Cobre y aleaciones
C83600
C92200 14.4 14.0 13.7 13.4 13.2 12.9 12.5 12.0 ... ... ... ... ...
C46400 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C65500
C95200 15.4 15.0 14.6 14.4 14.1 13.8 13.4 12.8 ... ... ... ... ...
C95400
220
ASME B31.1-2012
Tabla C-2 módulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.) (12)

Temperatura, ° F
Materiales -100 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Cobre y aleaciones de cobre (Cont.)
C10200
C11000
C12000
C12200
C12500 17.5 17.0 16.6 16.3 16.0 15.6 15.1 14.5 ... ... ... ... ...
C14200
C23000
C61400
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
C70600 18.5 18.0 17.6 17.3 16.9 16.5 16.0 15.4 ... ... ... ... ...
C97600 19.6 19.0 18.5 18.2 17.9 17.5 16.9 16.2 ... ... ... ... ...
C71000 20.6 20.0 19.5 19.2 18.8 18.4 17.8 17.1 ... ... ... ... ...
C71500 22.6 22.0 21.5 21.1 20.7 20.2 19.6 18.8 ... ... ... ... ...
Titanio no aleado
Grados 1, 2, 3,
7, y 12 ... 15.5 15.0 14.6 14.0 13.3 12.6 11.9 11.2 ... ... ... ...
NOTAS:
(1) Estos datos corresponden a la información y que no se va a entender que los materiales son adecuados para todos los rangos de temperatura que
se muestran.
(2) Para N08800 y N08810, utilice el siguiente Evalores superiores a 1200 ° F: en 1300 ° F, Ep22,7; a 1400 ° F, Ep21,9; a 1500 ° C,
Ep21.2106 psi.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -
221
ASME B31.1-2012
(12) Tabla C-2 (SI) módulos de elasticidad para materiales no ferrosos

Temperatura, ° C
Materiales -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Alta aleaciones de níquel
N02200 (200)
N02201 (201) 213 207 202 199 197 194 191 189 186 183 180 176 172 169 164 160 156
N04400 (400) 185 179 175 173 171 168 166 163 161 158 155 152 149 146 142 139 135
N06002 (X) 202 196 192 189 187 184 182 179 176 173 170 167 163 160 156 152 148
N06007 (G) 197 191 187 185 182 180 177 175 172 169 166 163 160 156 152 148 144
N06022 212 206 201 199 196 193 191 188 185 182 179 175 172 168 164 160 155
N06455 212 205 201 198 195 193 190 187 184 181 178 175 171 167 163 159 155
N06600 (C-4) 220 213 209 206 203 201 198 195 192 189 186 182 178 174 170 165 161
N06617 (600) ... 201 196 193 191 189 187 184 181 178 174 171 167 164 160 156 152
N06625 (617) 213 207 202 199 197 194 191 189 186 183 180 176 172 169 164 160 156
(625)
N08020 199 193 189 186 184 181 179 176 173 170 167 164 161 157 153 150 ...
N08320 (20 Mod) 198 192 187 185 182 180 177 175 172 169 167 163 159 156 152 149 144
N08800 (800)
N08810 (800H)
N08825 202 196 192 189 187 184 182 179 176 173 170 167 164 160 156 152 148
199 193 189 186 184 181 179 176 173 170 167 164 161 157 153 150 ...
N10001 (B) 221 214 209 206 204 201 198 196 193 189 186 182 178 174 170 166 161
N10276 (C-276) 212 205 201 198 195 193 190 187 184 181 178 175 171 167 163 159 155
N10665 (B-2) 223 216 211 208 206 203 200 197 194 191 188 184 180 176 172 168 163
Aluminio y aleaciones de aluminio
A24430 (B443)
A91060 (1060)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: A91100 (1100)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ A93003 (3003)
A93004 (3004) 72 69 66 63 60 57 52 46 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A96061 (6061)
A96063 (6063)
A95052 (5052)
A95154 (5154)
A95454 (5454) 74 70 67 65 62 58 53 47 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A95652 (5652)
A03560 (356)
A95083 (5083)
A95086 (5086) 75 71 68 65 62 58 54 47 ... ... ... ... ... ... ... ... ...
A95456 (5456)
Cobre y aleaciones
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C83600
C92200 99 96 94 93 91 89 87 84 81 ... ... ... ... ... ... ... ...
C46400
C65500
C95200 106 103 101 99 97 96 93 90 86 ... ... ... ... ... ... ... ...
C95400
C10200
C11000
C12000
C12200
C12500 121 117 114 112 110 108 106 102 98 ... ... ... ... ... ... ... ...
C14200
C23000
C61400
222
ASME B31.1-2012
Tabla C-2 (SI) módulos de elasticidad para materiales no ferrosos (Cont.) (12)
Temperatura, ° C
Materiales -75 25 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Cobre y aleaciones de cobre (Cont.)
C70600 127 124 121 119 117 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C97600 135 131 128 126 123 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C71000 142 138 134 132 130 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
C71500 156 152 148 145 143 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Titanio no aleado
Grados 1, 2, 3,
7, y 12 ... 107 103 101 97 93 88 84 80 75 71 ... ... ... ... ... ...
Nota:
que se muestran.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
223
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APÉNDICE D
FLEXIBILIDAD Y ESTRÉS factores de multiplicación
Tabla D-1 Flexibilidad y Estrés Factores de intensificación

Flexibilidad Flexibilidad Estrés
Típico, Factor, Factor de Intensificación,
Descripción h k yo Dibujo
tn
r
Codo de soldadura o codo del tubo TNR 1.65 0.9
[Notas (1), (2), (3), (4), (5)] h
r2 h2/3 R
tn
Bend mitra poco distantes

[Notas (1), (2), (3), (5)] r
s
sR (1 + Tan) stn cuna 1.52 0.9
B6tn 2r 2 h5/6 h2/3 
221/2 grados
B Rs cuna 
2
Bend mitra ampliamente espaciados s r

[Notas (1), (2), (5), (6)] tn
tn (1 + cuna) 1.52 0.9
sR (1 + Tan) 2r
221/2 grados h5/6 h2/3
R (1 cuna )
R
2
Tee soldadura por r

ASME B16.9 [Notas (1), 3.1tn 1 0.9 tn
r Tc
(2), (7)] h 2/3
rx
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
r
5/2
Reforzado camiseta fabricada tr tn
tn + 1 0.9
[Notas (1), (2), (8), (9)]
2 h2/3
3/2
r(Tn) tr tr
Almohadilla
Silla de montar
r
Sin refuerzo camiseta fabricada tn 0.9 tn
[Notas (1), (2), (9)] r
1
h2/3
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~
224
ASME B31.1-2012
Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.)

Flexibilidad Flexibilidad Estrés
Típico, Factor, Factor de Intensificación,
Descripción h k yo Dibujo
tn
Rama soldada apropiado

(Reforzada integralmente) por 3.3Tn 1 0.9 r
r
MSS SP-97 [Notas (1), (2)] h 2/3
tn
El cumplimiento de la toma de
extrusionado tn 1 0.9
r r
requisitos del párr. h2/3
104.3.1 (G) [Notas (1), (2)]
tn
Inserto contorno soldado en tn 0.9 Tc

[Notas (1), (2), (7)] 3.1 r
1 r
2/3
h
rx
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Flexibilidad

Factor, Estrés Intensificación Factor,
Descripción k yo Dibujo
Para la comprobación final rama

Derivación Rm 2/3 rm1/2 TNB rm
[Notas (1), (10)] 1 1.5 rp Ver Fig. D-1
tnhRmtnh
Soldadura a tope [Nota (1)]
t0.237 pulgadas, 1 1,0 [Nota (11)]

1max / 16 pulgadas,
y promedio / t 0.13
Soldadura a tope [Nota (1)] t

t
t0.237 pulgadas, 1
1max / 8 de pulgada, 
y promedio / t pcualquier valor 1,9 máx. o [0,9 + 2,7 (medio / t)],
pero no inferior a 1,0
Soldadura a tope [Nota (1)] [Nota (11)]
t0.237 pulgadas, 1
1max / 16 pulgadas,
y promedio / t 0.33
Ver las Figs. 127.4.4 (A), 127.4.4 (B), y

Las soldaduras de 1 1,3 [Nota (12)] 127.4.4 (C)
filete
tn
Transición cónicos por párrafo. 1,9 máx. o
127.4.2 (B) y 1
ASME B16.25 [Nota (1)] Hacer
1.3 + 0.0036 + 3.6
tntn Hacer

225
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.)

Flexibilidad Estrés Intensificación Factor,
Descripción Factor, k yo Dibujo
t1
2,0 máx. o t2

Reductor concéntrico por
ASME B16.9 1
[Notas (1), (13)] 1/2
D2 D2
0,5 + 0,01 D1
t2
Unión de tubo roscado o

brida roscada 1 2.3 ...
Tubo recto acanalado, o

curva ondulada o arrugada 5 2.5 ...
[Nota (14)]
NOTAS:
(1) La siguiente nomenclatura se aplica a la Tabla D-1:
Bplongitud del segmento de inglete en la entrepierna, cm (mm)
Hacer pdiámetro exterior, mm (mm) - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` --- / /
Dob pdiámetro exterior de la rama, cm (mm) ^ "
~ $
D1pdiámetro exterior del reductor en extremo grande, cm (mm) *:
^:
\
D2pdiámetro exterior del reductor de punta pequeña, cm (mm)
Rpradio de curvatura del codo o codo de tubería, pulgadas (mm)
rpradio de la tubería, pulgadas (mm) media (juego de tubos para tees)
rx pradio de la entrepierna externa de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm)
spespaciamiento de inglete en la línea central, cm (mm)
Tc pespesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas en soldadura y tees, cm (mm)
tn pespesor nominal de pared de la tubería, pulgadas (mm) (juego de tubos para tees)
tr palmohadilla de refuerzo o montura de espesor, cm (mm)
pángulo del cono reductor, DEG
pdesajuste, cm (mm)
pángulo de la mitad entre ejes inglete adyacentes, grados
(2) Los factores de flexibilidad ky factores de intensificación de la tensión yoen la Tabla D-1 se aplican a la flexión en cualquier plano de los accesorios, no será
en ningún caso
tomarse menor que la unidad. Ambos factores se aplican en toda la longitud de arco efectiva (mostrada por líneas centrales pesados en los dibujos) para la
curva y
mitre codos, y al punto de intersección de tees. Los valores de ky yose pueden leer directamente desde el gráfico D-1 mediante la introducción de la
característica hcalculado a partir de las fórmulas dadas.
(3) Cuando las bridas están unidos a uno o ambos extremos, los valores de ky yoen la Tabla D-1 se multiplicará por el factor cse indican a continuación,
que se pueden leer directamente desde el gráfico D-2, entrando con la calculada h: uno de los extremos con bridas, cph1/6; ambos extremos con bridas, cph1/3.
(4) El diseñador debe entender que cualquier fundido a tope codos de soldadura pueden tener paredes considerablemente más pesados que los de la tubería
con la que se
se utilizan. Errores grandes pueden ser introducidos a menos que se considera el efecto de estos espesores mayores.
(5) En gran diámetro codos de paredes finas y curvas, la presión puede afectar significativamente las magnitudes de ky i. Los valores de la tabla pueden ser
corregido mediante la división kpor
7/3 Tercera
P r R
16 CE tn r
y dividiendo yopor
5/2 2/3
P r R
1 + 3,25 CE tn r
(6) También incluye ingletes individuales.

(7) Si rx Dob/ 8 y Tc 1,5 tn, Una característica de flexibilidad, H, de 4.4Tn/ R puede ser utilizado.
(8) ¿Cuándo tr 1,5 tn,hp4.05tn/ R.
(9) Los factores de intensificación de la tensión en la tabla se obtuvieron de las pruebas en las conexiones de salida de tamaño completo. Por menos de
puntos de venta del mismo tamaño,
los valores de tamaño completo se deben usar hasta que se desarrollen los valores más aplicables.
226
ASME B31.1-2012
Factores de la Tabla D-1 La flexibilidad y el estrés de intensificación (Cont.)

NOTAS (continuación):
(10) La ecuación se aplica sólo si se cumplen las siguientes condiciones:
(A) Los requisitos de la zona de refuerzo de Pará. 104.3 se cumplen.
(B) El eje de la tubería de ramificación es normal a la superficie de pared de la tubería de ejecución.
(C) Para conexiones de ramales en un tubo, la distancia de arco medido entre los centros de las ramas adyacentes a lo largo de la superficie de la
tubería plazo no sea inferior a tres veces la suma de sus radios en el interior en la dirección longitudinal o no sea inferior a dos veces la suma
de sus radios a lo largo de la circunferencia de la tubería de ejecución.
(D) El radio de la esquina en el interior r1 (véase la fig. D-1) es entre 10% y 50% de tnh.
(E) El radio exterior r2 (véase la fig. D-1) no es menor que el mayor de los Tuberculosis / 2, (Tb+y) / 2 [Se muestra en la figura. D-1 boceto (c)], o tnh / 2.
(F) El radio exterior r3 (. Ver figura D-1) no es menor que el mayor de:
(1) 0.002 hacer ;
(2) 2 (SIN) 3 veces el desplazamiento para las configuraciones que se muestran en la figura. D-1 bocetos (a) y (b).
(G) Rm / Tnh 50 y rm/ Rm0.5.
(11) Los factores de intensificación de la tensión se aplican a la circunferencia soldaduras a tope entre dos partidas cuyos espesores de pared están entre 0.875t
y
1.10t para una distancia axial de Dot. Hacer y tson de diámetro exterior nominal y espesor de pared nominal, respectivamente. promedio es el promedio-
desfase u offset edad.
(12) Para las soldaduras a enchufe accesorios de soldadura, el factor de intensificación del estrés se basa en la suposición de que la tubería y el accesorio se
emparejan
de acuerdo con ASME B16.11 y una soldadura completa se realiza entre la tubería y el accesorio como se muestra en la figura. 127.4.4 (C). Para soldaduras a
bridas de soldadura zócalo, el factor de intensificación de estrés se basa en la geometría de soldadura se muestra en la figura. 127.4.4 (B) y se ha demostrado
para envolver los resultados de la tubería a la toma pruebas de ajuste soldadas. La mezcla de la punta de la soldadura en ángulo recto, sin destalonado, sin
problemas en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
la pared del tubo, como se muestra en las soldaduras de filete cóncavas en la figura. 127.4.4 bocetos (a) (b) y (d), se ha demostrado que mejora la fatiga
el rendimiento de la soldadura.
(13) La ecuación se aplica sólo si se cumplen las siguientes condiciones:
(A) Ángulo del cono no exceda de 60 grados, y el reductor es concéntrico.
(B) El más grande de los D1/T1 y D2/t2 no exceda de 100.
(C) El espesor de la pared es no menos de t1 por todo el cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la cilíndrica
porción en el extremo más pequeño, en el que el espesor no será inferior a t2.
(14) Los factores indicados se aplican a la flexión; factor de flexibilidad de torsión es igual a 0,9.
227
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Gráfico D-1 Factor de Flexibilidad, k, y el estrés Factor de Intensificación, yo
100
70
60
50
40
30
Estrés
Intensificació
25 i, y
n Factor,
factor de Factor de flexibilidad de los codos
20
flexibilidad, k k= 1,65 / h
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
": ^
15 "^ ~
"\ \
10 Factor de flexibilidad para mitras

9 k= 1,52 / h 6.5
8
7
5 Factor de intensificación del estrés

yo= 0,9 / h 2/3
4
1
0.01 0.03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0.140.2 0.3 0.4 0,5 0,6 0.8 1.0 1.4 2.0
Típico, h
228
ASME B31.1-2012
Gráfico D-2 del factor de corrección, c
1.00
0.90
0.80 Un extremo embridado c=hSexto

Factor de
0.70
Corrección, c
0.60 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
0.50
Ambos extremos con bridas c=hTercera
0.30
0.25
0.01 0.03 0.04 0,05 0,06 0,08 0,10 0.14 0.20 0.30 0.40 0,50 0,60 0.80 1.0
Típico, h
229
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^
~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \
ASME B31.1-2012
Higo. D-1 Conexión Poder Dimensiones
Tuberculosis Tuberculosis
/ / ^:
": ^
Ramal de tubería "^ ~
TNB TNB "\ \
Db r3 r3
Db
n 45 grados
R'M
R'M Rama
n= 90 grados
Rhode Island Offset Rhode Island Offset

L1 L1
rp rp
r2 r2
r1 r1
tnh tnh
Rm Rm
(A) (B)
Tuberculosis =TNB + 0.667y

TNB Rama TNB =Tuberculosis
Ramal de tubería
Db r3
Db
R'M
n 45 grados rp
Rama
L1
R'M
Rhode Island r2
r2 Rhode Island
rp
r1 tnh
tnh r1
y Rm
Rm
(C) (D)
Db = diámetro exterior del tubo de derivación, cm (mm) r1, R2, R3 = radios de transición de la rama
L1 = altura de la boquilla, cm (mm) refuerzo, cm (mm)
Rm =radio de la tubería de ejecución significaría, cm (mm) rp = Radio exterior de la rama
espesor=efectivo de la sucursal
Tuberculosis refuerzo, cm (mm)
refuerzo, cm (mm) TNB = Espesor nominal de ramales de tubería, pulgadas (mm)
Rhode Island = Radio interior de la sucursal, cm (mm) tnh = Espesor nominal de la tubería de ejecución, cm (mm)
R'M = Radio del ramal de tubería significar, cm (mm) n= Ángulo de transición de la rama
refuerzo, DEG
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
230
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APÉNDICE F (12)
NORMAS DE REFERENCIA
Ediciones específicas de normas incorporadas en el presente Código por referencia se muestran en esta edición de obligatoria Apéndice F. No es práctico
para referirse a una edición específica de cada nivel en todo el texto del código, pero en su lugar, las fechas de referencia edición específicas se muestran aquí.
Obligatorio el Apéndice F se revisará a intervalos según sea necesario y emitida. Los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras son
También se muestra en este número.
American National Standard Especificaciones ASTM [Nota (1)] Especificaciones ASTM [Nota (1)]
(Continuación) (Continuación)
Z223.1-1999
A307-07b A815/A815M-07a
ASCE / SEI estándar A312/A312M-07
A320/A320M-07a A928/A928M-05
A322-07 A992/A992M-06a
7-05 A333/A333M-05
A335/A335M-06
Especificaciones ASTM [Nota (1)] A336/A336M-07 B26/B26M-05
A350/A350M-04a B32-04
A351/A351M-06 B42-02
A36/A36M-05
A47/A47M-99 (R04) A354-07 B43-98 (R04)
A48/A48M-03 A358/A358M-05 B61-02
A53/A53M-07 A369/A369M-06 B62-02
A376/A376M-06 B68-02
A377-03 B68M-99 (R05)
A387/A387M-06a B75-02
A105/A105M-05
A389/A389M-03 B88-03
A106/A106M-10
A395/A395M-99 (R04) B88M-05
A125-96 (R07)
A126-04
A134-96 (R05)
A135/A135M-06
A139/A139M-04 B108-06
A178/A178M-02 A403/A403M-07 B111/B111M-04
A179/A179M-90a (R05) A409/A409M-01 (R05) B148-97
A181/A181M-06 A420/A420M-07 B150/B150M-03
A182/A182M-07a A426/A426M-07 B151/B151M-05
A192/A192M-02 A437/A437M-06 B161-05
A193/A193M-07 A449-07b B163-04
A194/A194M-07a A450/A450M-04a B165-05
A197/A197M-00 (R06) A451/A451M-06 B166-04
A453/A453M-04 B167-06
A479/A479M-06a B168-04
B171-04
A210/A210M-02
A213/A213M-07a A515/A515M-03
A214/A214M-96 (R05) A516/A516M-06 B209/B209M-06
A216/A216M-07 A530/A530M-04a B210-04
A217/A217M-07 A564/A564M-04 B210M-05
A229/A229M-99 A575-96 (R02) B221-06
A234/A234M-07 A576-90b (R06) B234-04
A240/A240M-07 1 A587-96 (R05) B234M-04
A242/A242M-04 1 B241/B241M-02
A249/A249M-07 B247-02a
A254-97 (R02) B247M-02a
A268/A268M-05a A671-06
B251-02 1
A276-06 A672-06
B251M-97 (R03)
A278/A278M-01 (R06) A691-98 (R02)
B265-07
A283/A283M-00 B280-03
A285/A285M-03 B283-06
A299/A299M-04 A714-99 (R03)
A789/A789M-05b
A790/A790M-07
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

231
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) Normas de Referencia (Cont.)

Especificaciones ASTM [Nota (1)] Especificaciones ASTM [Nota (1)] Códigos y Normas de ASME
(Continuación) (Continuación)
Calderas y Recipientes a Presión,
B302-07 B804-02 2001 Edición, incluyendo
B315-06 B828-02 Addenda
B338-06a B861-06a
B348-06a B862-06b 1
B361-02 B1.1-1989
B366-04b B1.13M-2001
B367-06 1
ASTM Métodos de prueba estándar B1.20.1-1983 (R01)
B381-06a (ANSI / ASME B1.20.1)
B1.20.3-1976 (R98)
D323-06 (ANSI B1.20.3)
E94-04 B16.1-2005
B407-04 E125-85 (R04) B16.3-1998
B408-06 E186-04 B16.4-2005
B409-06 1 E280-04 B16.5-2003
B423-05 E446-04 B16.9-2001
B424-05 B16.10-2000
B425-99 (R05) B16.11-2005
B435-06 Prácticas estándar del SMS B16.14-1991
B443-00 (R05) B16.15-1985 (R94)
B444-06 (ANSI / ASME B16.15)
SP-6-06 B16.18-1984 (R94)
B446-03 (R08)
SP-9-08 (ANSI B16.18)
B462-06
SP-25-98 B16.20-1998
B463-04 SP-42-09
B464-05 B16.21-2005
SP-43-08 B16.22-2001 (R05)
B466/B466M-07
SP-45-03 B16.24-2001
B467-88 (R03)
SP-51-07 B16.25-2003
B468-04
SP-53-99 (R07) B16.34-2004
B473-07 SP-54-99 (R07) B16.42-1998
SP-55-06 B16.47-1996 (98A)
SP-58-09 B16.48-2005
SP-61-09 B16.50-2001
SP-67-02a
B546-04 SP-68-97 (R04)
B547/B547M-02 SP-75-08
B564-06a SP-79-04
B572-06 SP-80-08
B574-06 1 SP-83-06
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: B575-06 SP-88-93 (R01)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ B584-06a SP-93-99 (R04) B18.2.1-1996 (99A)
SP-94-92 B18.2.2-1987 (R99)
SP-95-06 (B18.2.2 ASME / ANSI)
SP-97-06 B18.2.3.5M-1979 (R01)
B608-07 SP-105-96 (R05) B18.2.3.6M-1979 (R01)
B619-06 SP-106-03 B18.2.4.6M-1979 (R98)
B622-06 B18.21.1-1999
B625-05 B18.22M-1981
B626-06 B18.22.1-1965 (R98)
B649-06
B673-05 1
B674-05
B675-02 AWS Especificaciones B31.3-2002
B676-03
B31.4-2002
B677-05
A3.0-01 B31.8-1999
B688-96 (R04)
D10.10-99 B36.10M-2004
B690-02 (R07) B36.19M-2004
B691-95 QC1-07
Especificación API TDP-1-1998
B704-03 5L, 38 ª edición, 1990

B705-05
B729-05
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
232
ASME B31.1-2012
Normas de Referencia (Cont.)

AWWA y ANSI / AWWA AWWA y ANSI / AWWA Códigos Nacionales de Bomberos
Normas Normas (cont.)
NFPA 54/ANSI Z223.1-06
C110/A21.10-98 C300-97 NFPA 85-04
C111/A21.11-95 C301-99 NFPA 1963-1903
C115/A21.15-99 C302-95
C150/A21.50-96 C304-99
C151/A21.51-96 Normas PFI
C153/A21.53-94
C500-93 (95 bis) ES-16-08
C504-94 ES-24-08
C200-97 C509-94 - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` ---
C207-94 Estándar FCI

C208-96 C600-99
C606-97 79-1-03
NOTA GENERAL: La fecha de emisión se muestra inmediatamente después del guión después del número de la norma (por ejemplo, B1.1-1989, A 36-89, SP-6-
96)
es la fecha de vigencia de la emisión (edición) de la norma. B18.2.2-1987 (R99) designa especificación reafirmó sin cambio en 1999.
Nota:
(1) En el caso de calderas de aplicación material de la tubería externa, véase el párr. 123.2.2.
Las especificaciones y normas de las siguientes organizaciones aparecen en este Apéndice:
AISC American Institute of Steel Construction, Inc. ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
One East Wacker Drive 100 Barr Harbor Drive
Chicago, IL 60601-1802 P.O. Caja C700
Teléfono: 312 670-2400 West Conshohocken, PA 19428-2959
Fax: 312 670-5403 Teléfono: 610 832-9585
www.aisc.org Fax: 610 832-9555
www.astm.org
ANSI American National Standards Institute

25 West 43rd Street, 4th Floor AWS Sociedad Americana de Soldadura
Nueva York, NY 10036 550 NW LeJeune Road
Teléfono: 212 642-4900 Miami, FL 33126
Fax: 212 398-0023 Teléfono: 305 443-9353 o 800 443-9353
www.ansi.org www.aws.org
API Instituto Americano del Petróleo AWWA American Water Works Association
1220 L Street, NW 6666 W. Avenida de Quincy
Washington, DC 20005-4070 Denver, CO 80235
Teléfono: 202 682-8000 Teléfono: 303 794-7711 o 800 926-7337
www.api.org www.awwa.org
ASCE Sociedad Americana de Ingenieros Civiles FCI Fluid Controls Institute, Inc.
1801 Alexander Bell Drive 1300 Sumner Avenue
Reston, VA 20191-4400 Cleveland, OH 44115-2851
Teléfono: 800 548-2723 Teléfono: 216 241-7333
703 295-6300 (internacional) Fax: 216 241-0105
Fax: 703 295-6222 www.fluidcontrolsinstitute.org
www.asce.org
MSS Fabricantes Sociedad Normalización de

ASME La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos la válvula y Fittings Industry, Inc.
Tres Park Avenue 127 Park Street, NE
Nueva York, Nueva York 10016-5990 Vienna, VA 22180-4602
Teléfono: 703 281-6613
www.mss-hq.com
ASME Departamento Orden
22 Ley Drive
Caja de 2900 NFPA Asociación Nacional de Protección contra Incendios
Fairfield, NJ 07007-2900 1 Batterymarch Park
Teléfono: 973 882-1167 Quincy, MA 02169-7471
800-843-2763 (EE.UU. y Canadá) Teléfono: 617 770-3000 o 800-344-3555
Fax: 973 882-1717, 5155 Fax: 617 770-0700
www.asme.org www.nfpa.org
233
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Normas de Referencia (Cont.)
PFI Instituto Fabricación de tuberías

EE.UU. Oficina: 511 Avenue of the Americas, # 601
Nueva York, NY 10011
Canada oficina:. 655-32nd Ave, # 201
Lachine, QC H8T 3G6
Teléfono: 514 634-3434 o 866 913-3434
Fax: 514 634-9736
www.pfi-institute.org
PPI Plastics Pipe Institute

105 Decker Corte, Suite 825
Irving, TX 75062
Teléfono: 469 499-1044
Fax: 469 499-1063
www.plasticpipe.org
SEI Structural Engineering Institute de ASCE

1801 Alexander Bell Drive
Reston, VA 20191-4400
Teléfono: 800 548-2723
Fax: 703 295-6361
www.seinstitute.org
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
234
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APÉNDICE G (12)
NOMENCLATURA
Este apéndice es una recopilación de la nomenclatura utilizada en el presente Código. Se incluyen las definiciones de términos / / ^:
y las unidades que se pueden aplicar de manera uniforme. Estos términos se definen también en un lugar conveniente dentro del Código. ": ^
"^ ~
Cuando se utiliza cualquier otra parte del Código, las definiciones dadas aquí se entenderán aplicables. "\ \
Unidades Referencias
Símbolo Definición SI EE.UU. Párrafo Tabla /. Fig / App.
La La corrosión, la erosión, y las prestaciones mecánicas mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (3), 104.3.1 (G)
(Incluyendo roscado, ranurado) (4), (7), (8), (9),
(10)]
104.3.1 (D.2)
104.3.1 (G)
104.4.1 (B)
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A)
Espacio disponible para refuerzo:

LaTubería de ejecución 1 pulg mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La2 en tubo de derivación mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)

104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La3 por metal depositado más allá de diámetro exterior de mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
ejecución y rama y para implementos de soldadura de filete
de anillos, almohadillas, y sillas de montar
La4 mm2
mediante el refuerzo de anillo, almohadilla, o refuerzo integral in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.6) 104.3.1 (G)
La5 en silla de montar en la conexión de ángulo recto mm2 in.2 104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (D)
La6 El área de diseño Presión esperado al final de ser- mm2 in.2 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
vice vida
La7 Área de refuerzo requerida mm2 in.2 104.3.1 (D.2.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G.5) 104.3.1 (G)
B Longitud del segmento de inglete en la mm pulg 104.3.3 (A & B) App. D, cuadro D-1
entrepierna
b El subíndice se refiere a la rama ... ... 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
C Factor de frío de la primavera ... ... 119.10.1 [NCA. (18), ...

(19)]
Cx Tamaño de la soldadura en ángulo para los componentes demm pulg ... 127.4.4 (C)
soldadura socket
distintos de las bridas
c Factor de corrección codo con bridas ... ... ... Tabla D-1
Gráfico D-2
D Tamaño nominal de tubería mm pulg 119.7.1 (A.3) ...
D1,2 Diámetro exterior del reductor mm pulg ... App. D, cuadro D-1
Dn Diámetro nominal exterior de la tubería mm pulg 102.3.2 (D) ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 235

ASME B31.1-2012
Hacer Diámetro exterior del tubo mm pulg 102.3.2 (D) App. D, cuadro D-1
104.1.2 (A) [NCA. (7), 104.1.2 (A)
(9)]
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
Dob El diámetro exterior de la rama mm pulg 104.3.1 (D.2) App. D, Fig. D-1
104.3.1 (D.2.3) 104.3.1 (G)
104.3.1 (E)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.5)
Doh Diámetro exterior del encabezado o tramo de tubería mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (G)
104.3.1 (E)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.5)
d Diámetro interno de la tubería mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (8), 104.1.2 (A)
(10)]
d1 Dentro dirección longitudinal central de la aleta- mm pulg 104.3.1 (D) 104.3.1 (D)
inauguración de la sucursal ISHED en vísperas de la tubería 104.3.1 (E)
d2 La mitad del ancho de la zona de refuerzo mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
d5 Diámetro de la abertura terminada mm pulg 104.4.2 ...
d6 En el interior o el tono diámetro de la junta mm pulg 104.5.3 (A) [eq. (14)] 104.5.3
db Corroída diámetro interno de tubo de derivación mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
corriente Corroída diámetro interno de toma de extruido mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
continua 104.3.1 (G.5)
104.3.1 (G.6)
di Diámetro de la válvula de Y-mundo interior mm pulg ... 122.1.7 (C)
dn Diámetro interior nominal de la tubería mm pulg 102.3.2 (D) ...
dr Corroída diámetro interno de funcionamiento mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
E Factor de eficiencia de la unión de ... ... 104.1.2 (A.5) 102.4.3

soldadura App. Un Notes y
Tablas
E Módulo de Young de elasticidad (utilizado con MPa psi 119.6.2 App. C, Tablas
subíndices) 119.6.4 C-1 y C-2
119.10.1 [NCA. (18), App. D, cuadro D-1
(19)]
F Fundición factor de calidad ... ... 104.1.2 (A.5) App. Un Notes y

Tablas
F Factor de reducción de rango Estrés ... ... 102.3.2 (C) [eq. (1)] 102.3.2 (C)
h Subíndice refiriéndose a correr o cabecera ... ... 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (G)
h Profundidad de rosca (ASME B1.20.1 ref.) mm pulg 102.4.2 ...
h La flexibilidad característica, para calcular i, k ... ... ... App. D, cuadro D-1
236 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ho Altura del labio extruido mm pulg 104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G)

104.3.1 (G.4)
Yo Lorenz factor de compensación de la ecuación ... ... 102.4.5 [las ecuaciones. (3), (4),
...
(5), (6)]
yo Factor de intensificación del estrés ... ... 104.8.1 [eq. (15)] App. D, cuadro D-1
104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (C)
j Subíndice de momento resultante ... ... 104.8.4 (A) ...
K Factor de área de refuerzo ... ... 104.3.1 (G.5) 104.3.1 (G)
k Factor para cargas puntuales ... ... 104.8.2 [eq. (16)] ...
k Factor de flexibilidad ... ... ... App. D, cuadro D-1
L Longitud desarrollada del eje de la línea m ft 119.7.1 (A.3) ...
L1 Altura de la boquilla mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
L4 Altitud de reforzar zona de la tubería de ejecución fuera mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
L8 Altitud de reforzar la zona de salida extruido mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.6)
M Momento de flexión o de la fuerza de torsión (usado con mm · N pulgadas-libras104.8.1 [eq. (15)] 104.8.4
subíndices para definir las aplicaciones como se muestra en 104.8.2 [eq. (16)]
párrafos se hace referencia) 104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (A)
104.8.4 (C)
PSMA Presión de servicio máxima kPa psi 100.2 ...

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
MSOP Presión de trabajo máxima sostenida kPa psi 101.2.2 ...
N Número total de referencia equivalente desplazamiento ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] 102.3.2 (C)
Ment ciclos rango estrés
NE Número de ciclos de desplazamiento de la referencia ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
rango de tensiones
Ni Número de ciclos asociados con el desplazamiento ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
rango de tensiones
NPS Tamaño nominal de tubería ... pulg General ...
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 237

ASME B31.1-2012
P Presión de diseño de calibre interno de la tubería, el kPa psi 102.3.2 (D) App. D, cuadro D-1
componente 104.1.2 (A) [NCA. (7),
(8), (9), (10)]
104.5.1 (A)
104.5.2 (B)
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
122.1.2 (A)
122.1.3 (A)
122.1.4 (A)
122.1.4 (B)
122.1.6 (B)
122.1.7 (C)
122.4 (B)
q Relación parcial Tal máximo T(Utilizado con ... ... 102.3.2 (C) [eq. (2)] ...
subíndices)
R Momento de reacción en el análisis de flexibilidad (utilizado con

MM-N pulgadas-libras119.10.1 [NCA. (18), ...
subíndices) (19)]
R Radio de la línea central del codo o curva, y eficaz mm pulg 102.4.5 (B) App. D, cuadro D-1
"Radio" de curvas inglete 104.3.3 (C.3.1) 102.4.5
129.3.4.1
Rf Radio medio después de la formación mm pulg 129.3.4.1 ...
Rg Radio medio original mm pulg 129.3.4.1 ...
Rm Radio medio de la tubería de mm pulg ... App. D, Fig. D-1

ejecución App. D, cuadro D-1 / / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
r Radio medio de la tubería con pared nominal tn mm pulg 104.3.3 App. D, cuadro D-1
r1 La mitad de la anchura de la zona de refuerzo mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
r1, r2, r3 Radios de transición del refuerzo rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1
rb Rama radio medio de la sección transversal mm pulg 104.8.4 ...
Rhode Island Radio de la rama interior mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
rm Radio medio de la rama mm pulg 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
App. D, cuadro D-1
ro Radio de curvatura de la porción curvada externa mm pulg 104.3.1 (G.2) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.4)
104.3.1 (G.6)
barra Radio exterior normal de la tubería o tubo mm pulg 129.3.4.1 ...
rp Radio exterior de refuerzo rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1

App. D, cuadro D-1
rx Radio de la entrepierna externa del contorno soldado en mm pulg ... App. D

insertos
S Material básico esfuerzo admisible MPa psi 122.1.2 (A) ...

122.1.3 (B)
122.4 (B.3)
238
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
S Material básico esfuerzo admisible MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
y Notas
Sa Perno de tensión de diseño a temperatura atmosférica kPa psi 104.5.1 (A) ...
Sb Perno de tensión de diseño a la temperatura de diseño kPa psi 104.5.1 (A) ...
Sc Material de esfuerzo admisible básico mínimo (frío) MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
temperatura
Sf El esfuerzo admisible para el material de la brida o kPa psi 104.5.1 (A) ...
tubería
Sh Material básico tensión admisible en el máximo (caliente) MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
temperatura 102.3.2 (D)
104.8.1 [eq. (15)]
104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
119.10.1 [eq. (19)]
Slp El estrés de presión longitudinal kPa psi 102.3.2 (D) ...

104.8
SA Rango de tensión admisible para la tensión de expansión MPa psi 102.3.2 (C) [eq. (1)] ...
104.8.3 [eq. (17)]
SE Rango de esfuerzos de expansión térmica MPa psi 104.8.3 [eq. (17)] ...
computarizada 119.6.4
119.10.1 [eq. (19)]
SL Esfuerzo longitudinal debido a la presión, el peso y MPa psi 102.3.2 (D) ...
otras cargas sostenidas 104.8.1 [eq. (15)]
SE El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura

MPa psi 102.3.2 (C) ... / / ^:
": ^
los factores) 104.1.2 (A) [NCA. (7), "^ ~
"\ \
(8), (9), (10)]
104.5.2 (B)
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
SE El esfuerzo admisible (incluida la eficiencia junta de soldadura

MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
los factores) y Notas
SF El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa psi 104.1.2 (A) ...
fundición)
SF El esfuerzo admisible (incluyendo el factor de calidad de la MPa ksi 102.3.1 (A) App. A Tablas
fundición) y Notas
s Espaciamiento Mitre tubo central mm pulg ... App. D, cuadro D-1
T Espesor de temperatura en tubería de pared (por la medida) mm

o pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
el espesor de pared mínimo permitido por 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
la especificación de la compra, se usa con o sin 104.3.1 (G.6) App. D, Fig. D-1
cabo subíndices, a saber 104.8.4 (C)
Tuberculosispthickness de la rama
Thpthickness de cabecera, etc
Tc Espesor de la entrepierna de insertos de contorno soldadas mm pulg ... App. D, cuadro D-1
en-
A Salida extruido corroída espesor final mm pulg 104.3.1 (G.4) 104.3.1 (G)
104.3.1 (G.6)
239
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
t Tubería espesor de diseño Presión, componentes mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (7), 104.3.1 (G)
(Utilizado con subíndices) (8), (9), (10)] 104.5.3
104.3.1 (D.2) 127.4.8 (D)
104.3.1 (G.4)
104.3.3 (C.3.1)
104.3.3 (C.3.2)
104.4.1 (B)
104.4.2
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A) [eq. (14)]
104.5.3 (B)
104.8.1
104.8.4 (C)
127.4.8 (B)
132.4.2 (E)
t1,2 Espesor nominal de la pared del reductor mm pulg ... App. D, cuadro D-1
tc Espesor de garganta de la cubierta de cordón de mm pulg 127.4.8 (B) 127.4.8 (D)

soldadura, rama 132.4.2 (E) 127.4.8 (E)
conexión
te Espesor de pared rama Efectiva mm pulg 104.8.4 (C) ...
tm Mínimo requerido espesor de los componentes, mm pulg 104.1.2 (A) [NCA. (7), 102.4.5
incluidos los subsidios (c) para la unión mecánica, (8), (9), (10)] 104.1.2 (A)
corrosión, etc (utilizado con subíndices), a saber, 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
tmbpminimum grosor de la rama 104.3.1 (E) 104.3.1 (G)
tmhpminimum espesor de cabecera 104.3.1 (G) 127.4.2
104.3.3 (C.3.1)
104.3.3 (C.3.2)
104.4.1 (B)
104.5.2 (B) [eq. (13)]
104.5.3 (A)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
tn Espesor nominal de la pared del componente (se utiliza con mm pulg 102.3.2 (A.3) 127.4.4 (B)
subíndices), a saber, 104.3.3 127.4.4 (C)
TNBPnominal espesor de la pared de la rama 104.8.1 [eq. (15)] 127.4.8 (D)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ tnhPnominal espesor de la pared de la cabecera 104.8.2 [eq. (16)] 127.4.8 (E)
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: tnrPnominal espesor de refuerzo 104.8.4 (C) App. D, Fig. D-1
"\ \
127.4.8 (B) App. D, cuadro D-1
129.3.4.1
132.4.2 (E)
tr Espesor de reforzar almohadilla o silla de montar mm pulg 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (E) App. D, cuadro D-1
ts Espesor de la pared del segmento o mitra mm pulg 104.3.3 (C.3) ...
tw Espesor de la soldadura mm pulg 104.3.1 (C.2) 127.4.8 (G)
U Anchor distancia (longitud de la línea recta que une m ft 119.7.1 (A.3) ...
anclajes)
W Factor de reducción de resistencia de la ... ... 102.4.7 102.4.7

soldadura 104.1.4
xmin Tamaño de la soldadura de filete de salida de origen y la mm pulg ... 127.4.4 (B)
soldadura socket
bridas o enchufe de pared para soldaduras socket
Y Resultante de movimiento para ser absorbida por ... ... 119.7.1 (A.3) ...
tuberías
240
ASME B31.1-2012
y Un coeficiente que tiene valores dados en ... ... 104.1.2 (A.7) [NCA. 104.1.2 (A)
Tabla 104.1.2 (A) (7), (8), (9), (10)] App. A, Notas a
Tablas A-4, A-5,
A-6, A-7, y
A-9
y Dimensión de la equidistancia Rama mm pulg ... App. D, Fig. D-1
Z Módulo de la sección de la tubería mm3 in.3 104.8.1 [eq. (15)] ...

104.8.2 [eq. (16)]
104.8.3 [eq. (17)]
104.8.4 (A)
104.8.4 (C)
Ángulo entre ejes de la rama y de ejecución grados grados 104.3.1 (D.2) 104.3.1 (D)
104.3.1 (E)
Ángulo de cono reductor grados grados ... App. D, cuadro D-1
Discrepancia o compensar mm pulg ... App. D, cuadro D-1
T Gama de cambio de temperatura (se usa con °C °F 102.3.2 (C) ...

subíndices)
Ángulo de corte a inglete grados grados 104.3.3 App. D, cuadro D-1
n Ángulo de transición del refuerzo rama grados grados ... App. D, Fig. D-1
 Igual o mayor que ... ... ... ...
 Igual o menos de ... ... ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
241
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APÉNDICE H
PREPARACIÓN DE CONSULTAS TÉCNICAS
/ /
^ "
~ $
*:
^:
\
(B) Antecedentes. Declarar el propósito de la investigación,

H-1 INTRODUCCIÓN que puede ser ya sea para obtener una interpretación de Código
reglas, o de proponer la consideración de una revisión de la
El Comité B31 de ASME, Código de Tuberías a Presión, normas actuales. Proporcionar de manera concisa la información
tendrá en cuenta las solicitudes escritas de las interpretaciones y necesaria
revisiones de las normas del Código, y el desarrollo de nuevas reglaspara si la comprensión del Comité de la investigación, siendo
dictada por el desarrollo técnico. Del Comité Asegúrese de incluir una referencia a la Sección del Código aplicable,
actividades en este ámbito se limitan estrictamente a interpretación Edition, Addenda, párrafos, figuras y tablas. Si
ciones de las reglas o para el examen de las revisiones a bocetos se proporcionan, ésta estaría limitada al ámbito
las actuales normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnología. de la investigación.
La introducción de este Código establece que "Es el dueño de (C) Estructura de Investigación
responsabilidad determinar qué sección del código es aplica- (1) pregunta (s) propuesta. La investigación se hará constar
cable para una instalación de tuberías. "El Comité no en un formato de preguntas condensada y precisa, omitiendo
responder a las consultas que soliciten la asignación de un código información de fondo superflua, y, cuando
Sección a una instalación de tuberías. Como una cuestión de publicado apropiada, compuesto de tal manera que "sí" o "no"
política, ASME no aprueba, certifica, tasa, ni aprueba (Tal vez con salvedades) sería una respuesta aceptable.
cualquier artículo, construcción, dispositivo propietario, o actividad, La declaración de investigación debe ser técnica y Editori-
y, en consecuencia, las investigaciones que requiere tal consideración aliado correcto.
serán devueltos. Por otra parte, ASME no actúa como un (2) Responder propuesta (s). Proporcionar una respuesta propuesta
consultor en problemas de ingeniería específicos o en el indicando lo que se cree que el Código requiere. Si en
aplicación general o comprensión de las normas del Código. opinión del investigador, es necesaria una revisión del Código,
Si, sobre la base de la información de la investigación presentada, esredacción
la recomendada se proporcionará, además de
opinión de la Comisión de que el investigador debe buscar información que justifique el cambio.
asistencia profesional, la investigación será devuelto con
la recomendación de que se obtenga dicha asistencia.
Las consultas que no proporcionan la información necesaria
para la plena comprensión del Comité serán devueltos.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
H-3 PRESENTACIÓN
H-2 REQUISITOS Las preguntas deben ser presentadas en forma escrita a máquina;
Sin embargo, las investigaciones manuscritas legibles serán consi-
Las preguntas deberán limitarse estrictamente a las interpretacionesEred.
de Deberán incluir el nombre y la dirección de correo
las reglas o al examen de las modificaciones del pres- del investigador, y ser enviada a la siguiente dirección:
rentes normas sobre la base de nuevos datos o de la tecnología. Secretario
Consultas Comité B31 de ASME
deberán cumplir los siguientes requisitos: Tres Park Avenue
(A) Alcance. Involucrar a una única regla o reglas muy relacionadas
Nueva York, Nueva York 10016-5990
en el ámbito de aplicación del Código. Una carta de investigación sobre
se devolverán temas no relacionados.
242
ASME B31.1-2012
OBLIGATORIO APÉNDICE J
REQUISITOS DE CALIDAD PARA
CALDERA EXTERNO DE TUBERÍAS (BEP)
(12) PRÓLOGO Se pretende que la información aprendida sobre los siste-

temperatura de la evaluación se tratará como
Este apéndice contiene obligatoria la calidad con- confidencial y que todas las descripciones en préstamo serán
requisitos trol de la tubería externa de la caldera. El seguimiento devuelto al fabricante sobre la terminación de la
ción es la parte de nonmandatory Apéndice A, A-301 evaluación.
y A-302, de la ASME para calderas y recipientes a presión Código,
Sección I, que es aplicable a los BEP.
J-1.2 Resumen de las características que se incluirán en el
Descripción escrita del Control de Calidad / / ^:
": ^
Sistema "^ ~
"\ \
J-1 SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD La siguiente es una guía de algunas de las características que
J-1.1 Generalidades que deberían estar cubiertos en la descripción escrita de la cali-
sistema de control dad y que es igualmente aplicable a ambos
J-1.1.1 Sistema de Control de Calidad. El fabricante compras y el trabajo de campo.
o montador deberá tener y mantener un control de calidad
sistema que establecerá que todos los requisitos del Código,
incluyendo el material, el diseño, la fabricación, el examen (por J-1.2.1 Autoridad y Responsabilidad. La autoridad
el fabricante), y la inspección de las calderas y calderas y la responsabilidad de los responsables de la calidad con-
partes (por el Inspector Autorizado), se cumplirán. Pro- sistema de control deberá estar claramente establecido. Personas por-
pre que los requisitos del Código están adecuadamente identificados,formación de las funciones de control de calidad deberá disponer de
el sistema puede incluir disposiciones para satisfacer cualquier suficiente
requisitos por parte del fabricante o usuario que exceda y la responsabilidad, la autoridad bien definida, y la
requisitos mínimos del Código y pueden incluir disposi- libertad de organización para identificar el control de calidad pro-
siones para el control de calidad del trabajo no-Code. En estos siste-blemas y para iniciar, recomendar y ofrecer soluciones. - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
tems, el fabricante puede realizar cambios en las partes del

el sistema que no afectan a los requisitos del Código J-1.2.2 Organización. Un organigrama show-
sin asegurar la aceptación por el Autorizado Inspec- ción de la relación entre la dirección y inge-
tor. Antes de la ejecución, las revisiones de control de calidad niería, compras, fabricación, montaje de campo,
sistemas de fabricantes y ensambladores de la seguridad y inspección y control de calidad es necesario para reflejar la
Se habrá comprobado que las válvulas de seguridad aceptable para organización real. El propósito de esta carta es para iden-
una persona designada ASME si dichas modificaciones afectan Código tificar y asociar a los distintos grupos de la organización con
requisitos. la función particular de las que son responsables.
El sistema que los usos del fabricante o ensamblador El Código no pretende inmiscuirse en la fabri-
para cumplir con los requisitos de esta Sección debe ser uno el derecho del cante para establecer, y de vez en cuando para alterar,
adecuado para su / sus propias circunstancias. El necesario independientemente de la forma de organización del Fabricante consi-
alcance y detalle del sistema dependerá de la com- dores apropiados para su labor Código.
complejidad del trabajo realizado y del tamaño y la com-
complejidad del Fabricante 's (o ensamblador' s)
organización. Una descripción escrita del sistema de la
Fabricante o ensamblador utilizarán para producir un Código J-1.2.3 Dibujos, cálculos de diseño,
artículo deberá estar disponible para su revisión. Dependiendo de la Especificación de control. La Asamblea del fabricante o
circunstancias, la descripción puede ser breve o sistema de control de calidad de bler dispondrá procedimientos
voluminosa. que se asegurará de que los últimos dibujos aplicables,
La descripción escrita puede contener información de los cálculos de diseño, las especificaciones y las instrucciones,
naturaleza propietaria en relación con la del fabricante (o requerida por el Código, así como los cambios autorizados,
procesos de ensamblador). Por lo tanto, el código no se utilizan para la fabricación, el montaje, el examen,
requerir cualquier distribución de esta información, a excepción de inspección, y pruebas.
Inspector autorizado o designado ASME.
J-1.2.4 Control de Materiales. El fabricante o

ensamblador deberá incluir un sistema de control de recepción
que se asegurará de que el material recibido es adecuadamente
identificado y tiene la documentación, incluyendo requerida
certificaciones de materiales o informes de ensayo de materiales, para
satisfacer
243
ASME B31.1-2012
Los requisitos del Código según lo ordenado. El control de material de J-1.2.13 Inspección de Calderas y partes de la caldera
siste-
temperatura deberá asegurar que sólo se utiliza el material que se J-1.2.13.1 La inspección de las calderas y partes de la caldera
pretende será por el Inspector Autorizado descrito en PG-91.
enJ-1.2.5
la construcción
Programa dede
Código.
Exámenes e Inspección. La
Sistema de control de calidad del fabricante deberá describir la J-1.2.13.2 La descripción escrita de la calidad
operaciones de fabricación, incluyendo exámenes, sufi- sistema de control deberá incluir una referencia a la autorizada
ciente para permitir que el inspector autorizado para determinar Inspector.
¿En qué etapas inspecciones específicas a realizar.
J-1.2.13.2.1El fabricante (o ensamblador)
J-1.2.6 Corrección de no conformidades. No deberá deberá poner a disposición del Inspector autorizado en el
ser un sistema acordado con el Inspector Autorizado Planta del fabricante (o en el sitio de construcción) una corriente
para la corrección de las no conformidades. Una no conformidad es copia de la descripción escrita o la calidad aplicable
cualquier condición que no cumple con la reglamentación sistema de control.
reglas de esta Sección. Las no conformidades deben corregirse
o eliminados de alguna manera antes de la compo-completado
nente se puede considerar para cumplir con esta Sección. J-1.2.13.2.2 El control de calidad del fabricante
sistema deberá contemplar el Inspector autorizado en el
Planta del fabricante para tener acceso a todos los planos,
J-1.2.7 soldadura. El sistema de control de calidad cálculos, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso,
incluir disposiciones para indicar que se ajusta de soldadura procedimientos de reparación, registros, resultados de pruebas y
a los requerimientos de la Sección IX complementado por el presentecualquier otra
Sección. documentos que sean necesarios para el Inspector para realizar
su / sus deberes de acuerdo con esta Sección. La
J-1.2.8 Examen no destructivo. La calidad Fabricante puede conceder ese acceso, ya sea a su / su
sistema de control deberá incluir disposiciones para identificar archivos propios de tales documentos o entregando copias a
el inspector.
procedimientos de examen no destructivas del
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
Fabricante se aplicará a cumplir con los requisitos
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: de esta Sección.
"\ \ J-1.2.14 Inspección de las válvulas de alivio de presión (12)
J-1.2.9 Tratamiento térmico. El sistema de control de calidad J-1.2.14.1 La inspección de la seguridad, seguridad-alivio y
proporcionará controles para garantizar que los tratamientos térmicosLas válvulas de alivio de presión accionados a motor serán por
como representante de la ASME designado, como se describe en
requerido por las normas de esta Sección se aplican. Medio PG-73.3.
se indicará mediante el cual el Inspector Autorizado
puede satisfacer él / ella misma de que estos tratamientos térmicos
Código J-1.2.14.2 La descripción escrita de la calidad
sistema de control deberá incluir una referencia a la ASME
se cumplen los requisitos. Esto puede ser mediante la revisión de horno
los registros de temperatura o por otros métodos como el - tiempo designado.
apropiado.
J-1.2.10 Calibración de medición y de prueba J-1.2.14.2.1 El fabricante de la válvula (o mon-
Equipo. El fabricante o ensamblador tendrán bler) pondrá a disposición de la persona designada por ASME en el
un sistema para la calibración de examen, medición, Planta una copia actual del fabricante s de lo escrito
y equipos de prueba utilizados en el cumplimiento de los requisitos Descripción del sistema de control de calidad aplicable.
de esta Sección.
J-1.2.14.2.2La válvula fabricante s (o
J-1.2.11 Registros de retención. El fabricante o ) Sistema de control de la calidad del ensamblador dispondrá la
ensamblador debe tener un sistema para el mantenimiento de ASME designado a tener acceso a todos los planos, cálculo
radiografías y Reportes de fabricantes como ciones, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso y centro de
requerido por esta Sección. servicio
procedimientos, registros, resultados de pruebas y cualquier otro docu-
mentos necesarios para la persona designada para llevar a cabo su / su
J-1.2.12 formularios de ejemplo. Los formularios utilizados en la cali-
sistema de control de dad y todos los procedimientos detallados paradeberes
su de acuerdo con esta Sección. El fabricante
uso deberán estar disponibles para su revisión. La descripción escritapueden facilitar dicho acceso, ya sea a su / sus propios archivos de
harán las referencias necesarias a estas formas. dichos documentos o proporcionando copias a la persona designada.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

244
ASME B31.1-2012
//^
": ^
"^ ~
^: "\
APÉNDICES nonmandatory
Nonmandatory ANEXO II
REGLAS PARA EL DISEÑO DE VALVULA DE SEGURIDAD
INSTALACIONES1
PRÓLOGO o tubería de ventilación, y el sistema es compatible. El ámbito de
aplicación de
ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseño, fab- Este apéndice está destinado a cubrir todas las cargas sobre todo com-
rication, materiales, montaje, y el examen del poder nentes. Se supone que los cumple válvula de seguridad
los sistemas de tuberías. La experiencia de los años ha demos- con los requisitos de la American National Standards
trado que estas reglas pueden aplicarse razonablemente prescrito por ASME B31.1 para la integridad estructural.
instalaciones de válvulas de seguridad. Sin embargo, las instancias Este apéndice tiene aplicación en cualquiera de la seguridad, alivio,
tienen o la seguridad de alivio de las instalaciones de la válvula. Para mayor
ocurrido en el que el diseño de instalaciones de válvulas de seguridad
comodidad,
no puede tener correctamente y se aplican plenamente el ASME B31.1 Sin embargo, el dispositivo de protección contra la sobrepresión es
normas. En consecuencia, este Apéndice a ASME B31.1 tiene generalmente
preparado para ilustrar y aclarar la aplicación a que se refiere como una válvula de seguridad. Las cargas asociadas
de las normas ASME B31.1 a instalaciones de válvulas de seguridad.con
Para este funcionamiento de las válvulas de alivio o seguridad-alivio puede diferir
final, este apéndice se presenta el diseño con el diseño signifi-
directrices y métodos de diseño alternativas. cativamente de los de funcionamiento de la válvula de seguridad, pero
aparte-
sabia las normas contenidas en el presente documento son igualmente
II-1 ALCANCE Y DEFINICIÓN aplicables
para cada tipo de instalación de la válvula. Véase el párrafo. II-1.2 para
II-1.1 Alcance definición.
Este apéndice proporciona analítica y nomenclatura
El alcance de este apéndice se limita al diseño cifras definición para ayudar al diseñador, y no es
de las instalaciones de válvulas de seguridad tal como se define en eldestinado a proporcionar la disposición de diseño actual (desagües,
párr. II-1.2. goteo
Las cargas que actúan en la estación de válvula de seguridad afectarán
sartenes, suspensión, espacios de aire, bridas, extremos de soldadura, y
a la otros
momentos de flexión y tensiones en la tubería completa detalles de diseño no se muestran). Ejemplos de problemas tienen
sistema, a sus anclajes y / o extremidades, y es ha proporcionado en el final del texto para ayudar a que el diseñador
responsabilidad del diseñador de considerar estas cargas. Este II-1.2 Definiciones
en aplicación de las(Descripciones
normas de este de válvulas Siga el
Anexo.
Apéndice, sin embargo, se ocupa principalmente de la seguridad Definiciones que figuran en la Sección I de la ASME
instalación de la válvula, y no el sistema de tubería completa. Calderas y Presión código de recipientes)
El diseño de la instalación de la válvula de seguridad requiere
que se preste especial atención a
(Un) todas las cargas que actúan sobre el sistema válvula de seguridad: una presión automática aliviar dispositivo actu-
(B) las fuerzas y los momentos de flexión en la tubería ATED por la presión estática aguas arriba de la válvula y
y componentes de tuberías como consecuencia de las cargas caracterizado por la acción completa pop apertura. Se utiliza para
(C) los criterios de carga y de estrés gas o vapor servicio.
(D) prácticas generales de diseño
Todos los componentes de la instalación de la válvula de seguridad
debe
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
válvula de alivio: una presión automática aliviar dispositivo actu-
darse cuenta, incluyendo la tubería completa ATED por la presión estática aguas arriba de la válvula que
sistema, la conexión a la cabecera principal, la seguridad abre aún más con el aumento de la presión sobre la
bridas de válvulas, válvulas y tuberías, la descarga de aguas abajo presión de apertura. Se utiliza sobre todo para el servicio de líquido.
1 Válvula de seguridad: una presión automático accionado reliev-

Apéndices no obligatorios se identifican por un número romano; dispositivo ción adecuada para el uso como una válvula de seguridad o
anexos obligatorios están identificados por una letra. Por lo tanto, Romano
numeral No estoy acostumbrado, con el fin de evitar confusiones con la letra I. válvula de seguridad, dependiendo de la aplicación.
245
ASME B31.1-2012
aliviar la presión de la válvula accionada a motor: un dispositivo de alivio de

se calcularán las cargas de expansión térmica y el estrés
cuyos movimientos para abrir o cerrar están totalmente controlados y los efectos evaluados.
por una fuente de energía (electricidad, aire, vapor, o hidráulico).
La válvula puede descargarse a la atmósfera o en un contenedor
a menor presión. La capacidad de descarga puede ser
Instalaciones II-2.1.2 con descarga cerrada. Cargas
debido a la expansión térmica y la presión posterior de una seguridad
afectada por las condiciones aguas abajo, y dichos efectos
instalación de la válvula con una descarga cerrada puede ser alto
se tendrán en cuenta. Si los accionado-potencia presión
lo suficiente como para causar un mal funcionamiento de la válvula,
válvulas de alivio de seguro también se colocan en respuesta
fugas excesivas
a otras señales de control, el impulso de control para prevenir
edad de la válvula o de la brida, o sobrecarga de los otros compo-
sobrepresión deberá responder únicamente a la presión y
nentes. Las cargas debidas a la expansión térmica serán
se anulará cualquier otra función de control.
evaluado para todas las combinaciones significativas de temperatura,
incluyendo los casos en que la tubería de descarga está caliente
siguiente operación de la válvula de seguridad.
instalación de descarga abierta: una instalación en la que el fluido
se descarga directamente a la atmósfera o a un tubo de ventilación
que es desacoplado de la válvula de seguridad. Figura II-1-2 (A)
muestra una instalación de descarga abierta típico con una II-2.2 Presión
codo instalado en la descarga de la válvula para dirigir el flujo
Cargas de presión que actúa sobre la instalación de la válvula de
en un tubo de ventilación. Los valores de ly men la figura. II-1-2 (A)
seguridad
son límites superiores para los que las reglas para descarga abierta
sistemas pueden ser utilizados. lse limitará a un valor menor son importantes a partir de dos consideraciones principales. La primera
consideración es que la presión que actúa sobre las paredes de
que o igual a 4Do;mse limitará a un valor menor
la instalación de la válvula de seguridad puede causar tensiones de la
que o igual a 6Dodonde Hacer es el diámetro exterior
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:
membrana ": ^
de la tubería de descarga. Sistemas de descarga abierto que "^ ~

"\ \
lo que podría resultar en la ruptura de la presión de retención
no se ajusten a estos límites deberá ser evaluado por el
partes. La segunda consideración es que la presión
diseñador para la aplicabilidad de estas reglas.
efectos asociados con el alta puede causar altas cargas
que actúa sobre el sistema que crea momentos de flexión
en todo el sistema de tuberías. Estos efectos de la presión
están cubiertos en el párr. II-2.3.
instalación de descarga cerrada: una instalación en la Todas las partes de la instalación de la válvula de seguridad deben
efluente se lleva a un lugar distante por un tubo de descarga estar
que está conectado directamente a la válvula de seguridad. diseñado para soportar las presiones de diseño sin
Figura II-1-2 (B) muestra un sistema de descarga cerrada típica. superior a las tensiones admisibles del Código. La rama con-
conexión, la tubería de entrada, y las bridas de entrada serán
instalación de la válvula de seguridad: la instalación de la válvula de diseñado para la misma presión de diseño que el de la ejecución
seguridad es tubería. La presión de diseño del sistema de descarga se
define como la parte del sistema mostrado en dependerá de la capacidad de la válvula de seguridad y en la configura-
Las Figs. II-1-2 (A) y II-1-2 (B). Incluye el tubo de ejecución, ción de la tubería de descarga. La descarga abierta insta-
de derivación, la tubería de entrada, la válvula, las dis- ción y la instalación de descarga cerrada presente
cargar las tuberías y el tubo de ventilación. También se incluye la algo diferentes problemas en la determinación de
componentes que se utilizan para apoyar el sistema para todos estática presiones de diseño, y estos problemas se discuten en
y las cargas dinámicas. los párrafos siguientes.
II-2 CARGAS
II-2.2.1 Diseño de presión y velocidad para Open
II-2.1 Expansión Térmica Discharge Instalación Codos y Vent
Pipes. Hay varios métodos disponibles para la
Cargas que actúan sobre los componentes de la válvula de seguridad diseñador para la determinación de la presión de diseño y Velocity
instalación y los desplazamientos en varios puntos debido dad en el codo de descarga y el tubo de ventilación. Es la respon-
a la expansión térmica de las tuberías se determinará sabilidad del diseñador para asegurarse de que el método
mediante el análisis del sistema de tuberías completo a su rendimientos utilizados resultados conservadores. Un método para deter-
anclajes, de conformidad con los procedimientos en el párrafo. 119. ción de las presiones de diseño y velocidades en el desempeño
codo y tubo de ventilación para la instalación de descarga abierta es
se muestra a continuación y se ilustra en el problema de la muestra.
Instalaciones II-2.1.1 Con Abierta Discharge. Para (Un) En primer lugar, el cálculo de la presión de diseño y velocidad
instalaciones de válvulas de seguridad con descarga abierta, habrá para el codo de descarga.
haber cargas de expansión térmica que actúan sobre la descarga (A.1) Determinar la presión, P1, lo que existe en el
codo, la válvula, o la entrada de la válvula distinto del de
toma el codo de descarga (Fig. II-2-1).
la restricción a la expansión térmica como se describe a continuación.
Restricción a la expansión térmica a veces puede ocurrir debido
para drenar las líneas, o cuando los soportes de la estructura se
proporcionan
para llevar a las fuerzas de reacción asociados con la válvula de
seguridad
2 (ho-a) J
levantar. Ejemplos de tales soportes estructurales se muestran en la P1p W(B - 1)
La1b gc (2b - 1)
Higo. II-6-1, bosquejo (b). Cuando existen tales restricciones, la
246
ASME B31.1-2012
Higo. (A) Instalación de la válvula de seguridad II-1-2 (Open System descarga)
Tubo de ventilación
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Válvula de seguridad
Bridas Outlet
Hacer Descarga
tubo
Soldadura Inlet
/ / ^:
Bridas de entrada ": ^
"^ ~
"\ \
El tubo de entrada
l
Derivación
Ejecute tubería
247
ASME B31.1-2012
Higo. II-1-2 (B) Instalación de la válvula de seguridad (sistema de descarga

cerrada)
Receptor
Válvula de seguridad Descarga cerrada

tubo
Bridas Outlet
Soldadura Inlet
Bridas de entrada
El tubo de entrada Derivación
Ejecute tubería
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

248
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. II-2-1 codo de descarga (Instalación Abierta Discharge)
WV1
F1 g(P1 Pa) de A1c
Punto 1
El punto 1a
(A.2) Determine la velocidad, V1, lo que existe en el Tabla II-2.2.1 Valores de uny b
toma el codo de descarga (Fig. II-2-1).
Condición de vapor una, Btu / lbm b
2gc J (ho -a) El vapor húmedo, 291 11

V1p Calidad 90%
(2b - 1)
El vapor saturado, 823 4.33

donde
Calidad 90%,
La1p zona del codo de descarga, cm2 15 psia P11.000 psia
gc p constante gravitacional
p 32.2 lbm-ft/lbf-sec2
ho p entalpía de estancamiento en la entrada de la válvula de El vapor sobrecalentado, 831 4.33 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,`
seguridad, Calidad 90%,

Btu / lbm 1.000 psia P12000 psia1
Jp 778,16 ft-lbf/Btu
P1p presión, psia (lbf/in.2, absoluto) Nota:
V1p pies / seg (1) Este método se puede utilizar como una aproximación para presiones
Wp caudal másico real, lbm / seg más de 2000 psi, pero un método alternativo se debe utilizar para
verificación.
Valores comunes de la uny bse enumeran en la Tabla II-2.2.1.

(A.3) Determinar la presión de salida de la válvula de seguridad,
P1a, en la entrada a la codo de descarga (Fig. II-2-1).
(A.3.1) Determinar la relación de longitud a diámetro (A.3.3) Determinar una relación de calor específico (por super-
(Adimensional) de las secciones de tubo en la descarga calentado por vapor, kp1.3 se puede utilizar como una estimación - para
codo (L / D) vapor saturado, kp1,1).
(A.3.4) Calcular f (L max/ D).
(A.3.5) Introduzca Gráfico II-1 con un valor de f (L max/ D)
y determinar P / P *.
L / D p Lmax (A.3.6) P1a pP1 (P / P *).
D
(A.3.7) P1a es la presión máxima de operación de
el codo de descarga.
(A.3.2) Determine una fricción de Darcy-Weisbach fac- (B) En segundo lugar, determinar la presión de diseño y Velocity
tor, f, para ser utilizado. (Para el vapor, un valor de 0,013 puede ser dad para el tubo de ventilación.
utilizado como una buena estimación ya Fvariará ligeramente en
flujo turbulento tubería.)
249
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Gráfico II-1 Análisis de Flujo compresible
V/V*
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1

1100
K = 1,0
6
K = 1,1
K = 1,2
V/V* K = 1,3
4 K = 1,4
(L 110 1
máx.) 8
Líneas FANNO: unidimensionales
funciones comprimible de flujo
F
D 6
para el flujo adiabático en constante
área con la fricción. De gas
tablas por Keenan y Kaye,
1948
4
K = 1,4
K = 1,3
K = 1,2 P/P*
K = 1,1
2 K = 1,0
1102
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: P/P*
"\ \
(B.1) Determinar la presión, P3, lo que existe en el (B.4.1) Introduzca Gráfico II-12 con valor de f (L max/ D)
salida del tubo de ventilación (Fig. II-2-2) del paso (3.4) y determinar los valores de V / V * y P / P *.
(B.4.2) Calcular V2
P3pP1 La1
La3 V2pV3 (V / V *)
(B.4.3) P2pP3 (P / P *). Esta es la presión más alta

(B.2) Determine la velocidad, V3, lo que existe en el
la chimenea de ventilación se vea y se debe utilizar en el cálculo de
salida del tubo de ventilación (Fig. II-2-2)
ventilar blowback tubería (véase el párr. II-2.3.1.2).
V3pV1
II-2.2.2 Presión en las instalaciones de descarga cerrada.
Las presiones en la tubería de descarga cerrada durante estable
(B.3) Repita los pasos (3.1) a (3.7) en el cálculo
de la presión máxima de codo de descarga
para determinar la presión máxima de operación de la 2
Gráfico II-1 podrá ampliarse a otros valores de F(Lmax / D)
tubo de ventilación. uso de las Tablas de Keenan y Kaye gas para líneas FANNO. El Darcy-
(B.4) Determine la velocidad, V2, y la presión, P2, Factor de fricción Weisbach se utiliza en el Gráfico II-1, mientras que el Gas
que existe en la entrada a la tubería de ventilación (Fig. II-2-2). Tablas utilizan el factor de Fanning, que es una cuarta parte del valor de la
Factor de Darcy-Weisbach.
250
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Higo. II-2-2 Vent Pipe (Instalación Abierta Discharge)
WV3 F3
F3 g(P3 Pa) A3c

F3

3
Superposición suficiente para evitar

el codo de descarga de tracción
Fuera de la tubería de ventilación debido a la apertura
de reacción y / o el desplazamiento
resultantes de los movimientos de expansión
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -

WV2
F2 g(P2 Pa) a2c
flujo de estado puede ser determinado por los métodos descritos inicialmente que emana de la válvula será más pronunciada como se
en el párr. II-2.2.1. Sin embargo, cuando una descarga de la válvula de
propaga, y puede más pronunciada en una onda de choque antes
seguridad que llegue a la salida. Debido a esto, se recomienda
está conectado a un relativamente largo plazo de la tubería y es que la presión de diseño de la tubería de descarga cerrada sea
se abrió de repente, hay un período de flujo transitorio mayor que la presión de funcionamiento de estado estacionario por un
hasta que se alcanza la condición de descarga de estado estacionario.factor de al menos 2.
Durante este período transitorio, la presión y el flujo se
no ser uniforme. Cuando se abre inicialmente la válvula de seguridad,
la tubería de descarga puede estar llena de aire. Si la seguridad II-2.3 Fuerzas de Reacción de la descarga de la válvula
válvula está en un sistema de vapor, la descarga de vapor de
la válvula debe purgar el aire de la tubería antes de constante Es la responsabilidad del diseñador del sistema de tuberías
Se establece el estado de flujo de vapor y, como la presión para determinar las fuerzas de reacción asociados con la válvula
se acumula en la brida de salida de la válvula y las olas empiezan descargarse. Estas fuerzas pueden crear momentos de flexión en
para profundizar en el tubo de descarga, la onda de presión varios puntos en el sistema de tuberías tan altos como para causar
falla catastrófica de las partes de límites de presión. Desde
251
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
la magnitud de las fuerzas puede diferir sustancialmente, donde

dependiendo del tipo de sistema de descarga, cada sistema La párea, cm2
tipo se discute en los párrafos siguientes. gc pconstante gravitacional
p32.2 lbm-ft/lbf-sec2
II-2.3.1 Fuerzas de Reacción Con Abierta Discharge P1, P2ppresión absoluta locales, psia
Sistemas Papá ppresión atmosférica normal, psia
Vpvelocidad, m / s
II-2.3.1.1 codo de descarga. La fuerza de reacción, F, Wpcaudal másico, lbm / seg
debido al flujo de estado estable tras la apertura de la
válvula de seguridad incluye tanto el impulso y la presión
efectos. La fuerza de reacción aplicada se muestra en la figura. II-2-1,
y puede ser calculado por la siguiente ecuación:
La desigualdad indica que el impulso en el punto 1
tiene que ser mayor que el impulso en el punto 2 con el fin
F1p W
que el aire se educted en el tubo de ventilación. Si el impulso
V + (P1 - Papá)La1
gc 1 en el punto 1 igualó el impulso en el punto 2, no hay aire
se educted en el tubo de ventilación. Si el impulso
donde en el punto 1 fue menor que el impulso en el punto 2, el vapor
La1p área de flujo de salida en el punto 1, cm2 sería "blow back" de la tubería de ventilación.
F1p fuerza de reacción en el punto 1, lbf El efecto de la evacuación de un tubo de ventilación es especialmente
gc p constante gravitacional importante para la instalación interior de las válvulas de seguridad. La
p 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 vapor que se ventila en la parte superior del cuerpo durante la seguridad
P1p presión estática en el punto 1, psia funcionamiento de la válvula será retirado de la zona a través
Papá p la presión atmosférica, psia el tubo de ventilación. Por esa razón, el impulso de fluido en
V1p velocidad de salida en el punto 1, m / s 1 debe superar el impulso de fluido en 2, no sólo ser
Wp caudal másico (capacidad de aliviar el estampado en iguales.
la valve1.11), lbm / seg Si esta desigualdad se cumple, no se producirá la vuelta de soplo.
Las presiones y las velocidades son las calculadas en
párr. II-2.2.1.
Para asegurar la consideración de los efectos de la repentinamente
carga aplicada F, un factor de carga dinámica, DLF, debe ser
aplicada (véase el párr. II-3.5.1.3).
Los métodos de cálculo de las velocidades y presión
das en el punto del codo descarga de salida son el II-2.3.2 Fuerzas de Reacción con descarga cerrada
mismos que los discutidos en el párrafo. II-2.2 del presente apéndice.Sistemas. Cuando las válvulas de seguridad descargan una tubería
cerrada
sistema, las fuerzas que actúan sobre el sistema de tuberías bajo
II-2.3.1.2 Vent Pipe. Figura II-2-2 muestra el exter- flujo en estado estacionario será auto-equilibrio y no hacer
fuerzas internos que resultan de una descarga de la válvula de crear momentos de flexión significativos en las tuberías sys-
seguridad, que tem. La gran fuerza de estado estacionario actuará sólo en el
actuar sobre el tubo de ventilación. Los métodos de cálculo F2 y punto de descarga, y la magnitud de esta fuerza puede
F3 son los mismos que los descritos anteriormente. El orificio de ventilación determinarse como se describe para los sistemas de descarga abierta.
anclaje de tuberías y sistema de retención debe ser capaz de Las válvulas de alivio que vertían en una tubería cerrada siste-
teniendo los momentos causados por estas dos fuerzas, y tem crear fuerzas desequilibradas momentáneas que actúan sobre
También será capaz de sostener las fuerzas desequilibradas en el sistema de tuberías durante los primeros milisegundos si-
las direcciones vertical y horizontal. elevación de la válvula de alivio mugido. Las ondas de presión viajan
Un bisel de la tubería de ventilación dará lugar a un flujo que es a través del sistema de tuberías después de la apertura rápida
no vertical. Las ecuaciones que se muestran se basan en vertical, de la válvula de seguridad hará que los momentos de flexión en el
fluir. Para tener en cuenta el efecto de un bisel a la salida, tubería de descarga de la válvula de seguridad y durante todo el
la fuerza de salida actuará en un ángulo,, con el eje de la resto del sistema de tuberías. En tal caso, la
ventilar el tubo de descarga que es una función del bisel diseñador debe calcular la magnitud de las cargas, y
ángulo,. La parte superior biselada de la ventilación desvía el chorro realizar una evaluación apropiada de sus efectos.
aproximadamente 30 grados fuera de la vertical para un bisel 60 grados,
y esto va a introducir un componente de fuerza horizontal en
los sistemas de tuberías de ventilación.
Los términos de las ecuaciones que se muestran en la figura. II-2-2 son
lo mismo que los definidos en el párrafo. II-2.3.1.
El tubo de ventilación debe estar dimensionado de manera que se II-2.4 Otras cargas mecánicas
sopla sin vapor
de nuevo a la entrada de línea de ventilación. Los criterios que puedenOtras cargas mecánicas de diseño que deben ser consi-
ser utilizado como una guía para evitar esta condición se enumeran Ered por el diseñador de tuberías son las siguientes:
a continuación.
II-2.4.1Cargas de interacción en el recorrido de la tubería cuando
se abre más de una válvula.
W(V1 - V2) II-2.4.2Cargas debidas al terremoto y / o tuberías

(P2 - Papá)La2 - (P1 - Papá) A1 la vibración del sistema (véase el párr. II-3.4).
gc
252
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
CÁLCULOS DE MOMENTO II-3 DOBLADO debido al peso propio se determinan fácilmente y debe
Siempre se calculará en sistemas donde las tensiones exceden
II-3.1 Generalidades 90% de los límites admisibles de la tensión en el cumplimiento de los re-
Una de las consideraciones más importantes relacionados con mentos de las ecuaciones. (15) y (16) del párr. 104.8.
el diseño mecánico y el análisis de la válvula de seguridad insta-
mento es la identificación y cálculo de la
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
momentos en los puntos críticos en la instalación. Si la curva-
II-3.4 Análisis de Terremoto
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
momentos ing no se calculan correctamente, no será Cargas sísmicas deben ser conocidas para calcular la flexión
posible para satisfacer los criterios de carga y de estrés contenidas momentos en los puntos críticos de la instalación de la válvula de
en ASME B31.1. Como mínimo, las siguientes cargas, seguridad.
discutido anteriormente en el párrafo. II-2 de este Apéndice, Si existe una especificación de diseño, se debe estipular si el
se debe considerar en la determinación de estos momentos: sistema de tuberías debe estar diseñado para terremoto. Si es así,
(Un) expansión térmica debe especificar la magnitud del terremoto, la
(B) peso muerto condiciones de la planta en virtud de los cuales se asume el terremoto
(C) terremoto que se produzca, y el análisis terremoto tipo que se utiliza
(D) fuerza de reacción de la válvula de descarga (Equivalente estática o dinámica). Si una especificación de diseño
(E) otras cargas mecánicas no existe, es la responsabilidad del diseñador
El análisis de la instalación de la válvula de seguridad debe determinar lo que se debe prestar atención a la tierra-
incluir a todos los sectores críticos, como los puntos de intersección, análisis terremoto. Está más allá del alcance de este apéndice
los codos, las secciones de transición, etc, y cualquier tubería establecer normas para el cálculo de los momentos debidos a la tierra-
relacionada, sismo. La literatura contiene referencias satisfactorias para
buques, y de sus soportes que pueden interactuar con el determinar los momentos por el uso de la electricidad estática coeficiente
instalación de la válvula de seguridad. A menudo es más apropiado para sísmico
modelar la instalación de la válvula de seguridad y su tuberías conexas cientes y cómo realizar dinámico más sofisticado
como un sistema de masas concentradas unidas por rectas o curvas análisis del sistema de tuberías utilizando las entradas en la forma
elementos. como historias de tiempo de desplazamiento, velocidad y aceleración
ción o espectros de respuesta donde el desplazamiento, la velocidad,
o aceleración se presenta como una función de la frecuencia.
Se producen dos tipos de momentos de flexión sísmicos. Uno
tipo es debido a efectos de la inercia y el otro tipo es debido
a los movimientos sísmicos de las anclas de tubería y otros adjuntar-
II-3.2 Análisis de expansión térmica
mentos. Como se verá más adelante, los momentos debidos a la inercia
Hay muchos métodos estándar y aceptables para efectos deben ser considerados en la ec. (16), párr. 104.8, en el
determinación de los momentos debido a la expansión térmica de ksh categoría. Momentos debidos a movimientos sísmicos de la
la instalación de tuberías. El análisis de la expansión térmica adjuntos se pueden combinar con la expansión térmica
deben cumplir con los requisitos establecidos en el párrafo. 119. La estrés y considerado en la ecuación. (17), párr. 104.8 en el SA
instalación de la válvula de seguridad a menudo se presenta un problema categoría. Por esta razón, a veces puede estar justificada
especial para el diseñador a considerar los momentos por separado;
en que puede haber una variedad de modos de funcionamiento a de lo contrario ambos conjuntos de momentos tendrían que ser
considerar dónde cada modo representa una diferente combinación incluido en el ksh categoría.
nación de temperaturas en diversas secciones de la tubería
sistema. La condición de diseño se elegirá de manera que
ninguno de los modos de funcionamiento representa una condición
que da momentos de expansión térmica mayor flexión
que la condición de diseño.
El diseño de la instalación de la válvula de seguridad debe con-
II-3.5 Análisis de las Fuerzas de reacción debido a la válvula
Sider el crecimiento y la expansión térmica diferencial
cargas, así como los efectos locales de refuerzo y apoyo
Descarga
puertos. El diseño también debe considerar el diferencial
cargas de crecimiento y de expansión térmica existente después de II-3.5.1 Sistemas de Apertura de Descarga
cualquier
II-3.5.1.1 Los momentos debido a la reacción de la válvula
combinación de válvulas de seguridad (una válvula para todas las
las fuerzas pueden ser calculados multiplicando simplemente el
válvulas)
fuerza, calculada como se describe en el párr. II-2.3.1.1, tiempos
opera, elevando la temperatura de la descarga
la distancia desde el punto en el sistema de tuberías estar
tuberías.
analizados, los tiempos de un factor de carga dinámica adecuada. En
ningún
caso el momento de reacción utilizado en el párr. II-4.2 en
II-3.3 Dead Análisis Peso la conexión de derivación por debajo de la válvula de ser tomada en
Los métodos utilizados para la determinación de la flexión menos
momentos debido al peso propio en una instalación de la válvula de que el producto de
seguridad
(DLF) (F1) (D)
ción no son diferentes de los métodos utilizados en cualquier
otra instalación de tuberías. Si el sistema de apoyo se reúne
los requisitos establecidos en el párrafo. 121, los momentos de flexión donde
debido DpO.D. nominal de tubería de entrada
que puede suponer un peso muerto para ser 1500 Z (pulg-lb) DLF pfactor de carga dinámica (véase el párr. II-3.5.1.3)
donde Zes el módulo resistente (pulg3) de la tubería o F1pfuerza calculada por párrafo. II-2.3.1.1
ajuste que se consideren. Sin embargo, los momentos de flexión
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
253
ASME B31.1-2012
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
Fuerza de reacción y momento resultante efectos sobre el a partir de la ordenada. La DLF Nunca se tendrán menos
cabecera, apoyos y boquillas para cada válvula o combinación de 1,1.
se considerará ción de las válvulas de soplado. Si un menos conservador DLF se utiliza, la DLF será
determinado por cálculo o de prueba.
II-3.5.1.2 Múltiples Arreglos válvula. Reacción
fuerzas y momentos efectos sobre la tubería de ejecución, la cabecera, II-3.5.1.4 Válvula de Ciclismo. A menudo, las válvulas de seguridad
sup- son
puertos, buques, y las boquillas de conexión para cada válvula carrera completa, válvulas de tipo pop, y son esencialmente de flujo
soplando, y cuando proceda, de las combinaciones de completo
válvulas de soplado debe ser considerado. En la válvula múltiple dispositivos, sin capacidad de modulación de flujo. En
arreglos, cada válvula se abrirá en un momento diferente, transitorios reales de la presión, el flujo de vapor necesario para
y puesto que todas las válvulas no pueden ser obligados a abrir durante evitar la sobrepresión es una cantidad variable, de cero a
una sobrepresión transitoria, varias combinaciones posibles la capacidad total nominal de las válvulas de seguridad. Como resultado,
pueden existir de fuerzas. Puede ser deseable variar la dirección- las válvulas pueden ser necesarios para abrir y cerrar un número
ción de descarga de varias válvulas de seguridad en el mismo de veces durante el transitorio. Desde cada abertura y
cabecera para reducir las fuerzas máximas posibles cuando todo cierre produce una fuerza de reacción, se debe
válvulas están soplando. haya de atribuirse a los efectos de las múltiples operaciones de la válvula
de
el sistema de tuberías, incluyendo soportes.
II-3.5.1.5 Tiempo-Historia Analysis. La reacción
II-3.5.1.3 Amplificación Dinámica de Reacción
efectos de fuerza son de naturaleza dinámica. Una historia de tiempo
Fuerzas. En un sistema de tuberías que actúe sobre él variable en el
solución dinámica, incorporando un multidegree del libre-
tiempo
dom agrupó modelo de masa resuelto por el transitorio
cargas, las fuerzas internas y momentos son generalmente
fuerzas hidráulicas se considera que es más exacto que
mayor que los producidos bajo la aplicación estática de
la forma de análisis que se presenta en este apéndice.
la carga. Esta amplificación se expresa a menudo como la
factor de carga dinámica, DLF, y se define como el Maxi-
relación madre de la deflexión dinámica en cualquier momento para la II-3.5.2 Cerrado sistemas de descarga. Dis-Cerrado
desviación que habría resultado de la estática sistemas de carga no se prestan fácilmente a la sim-
aplicación de la carga. Para las estructuras que tiene esencialmente cado técnicas de análisis. Las discusiones sobre la presión en
un grado de libertad y una aplicación de la carga sola, párr. II-2.2.2 y en las fuerzas en el párr. II-2.3.2 indican que
la DLF valor estará en el intervalo entre uno y dos un análisis de historia de tiempo del sistema de tubería puede ser
dependiendo de la historia temporal de la carga aplicada y necesario para lograr los valores reales de los momentos.
la frecuencia natural de la estructura. Si la tubería de ejecución es
soporte rígido, la instalación de la válvula de seguridad puede ser
idealizado como un sistema de un solo grado de libertad y el II-3.5.3 Juntas de Agua. Para reducir el problema de vapor
tiempo-historia de las cargas aplicadas a menudo se puede asumir o fuga de gas a través de los asientos de válvula de seguridad, la válvula
para ser una única función de rampa entre la carga y sin tubería de entrada puede estar conformado para formar un sello de agua
condición de estado estable. En este caso, la DLF puede ser por debajo
determinado de la siguiente manera: cada asiento de la válvula. Si se requieren las válvulas para abrir a
(Un) Calcular el periodo de instalación de válvula de seguridad T evitar la sobrepresión, el agua de la junta es DIS-
usando la siguiente ecuación y la fig. II-3-1: cargada por delante del vapor como los ascensores de disco de la
válvula. La
subsecuente flujo de agua y vapor a través de la pantalla
tubería de carga produce una presión significativa y
transitoria impulso. Cada tramo recto de la descarga pip-
ing experimenta un ciclo de fuerza resultante como la masa de agua
Tp0.1846 Wh3 mueve de un extremo de la carrera a la otra.
EI Para la mayoría de las plantas que emplean sellos de agua, sólo la
primera
donde ciclo de cada ocurrencia se ha basado en un transitorio vigor
EpMódulo de Young de tubo de entrada, libras / pulg. 2, en agua en el sello. Los restantes ciclos de cada ocurren-
temperatura de diseño rencia se basaría en el vapor que ocupa el sello pip-
hpdistancia de la tubería de ejecución a la línea central de la salidación, y las fuerzas transitorias se reducirían en
tubería, pulg magnitud.
Yopmomento de inercia de la tubería de entrada, in.4
Tpperíodo de instalación de la válvula de seguridad, seg
Wppeso de la válvula de seguridad, las tuberías de la instalación, II-4 CRITERIOS DE CARGA Y ESTRÉS
bridas, accesorios, etc, libra CÁLCULO
II-4.1 Cargando Criterios
Todos los puntos críticos en la instalación de la válvula de seguridad

deberá
(B) Calcular la relación de la válvula de seguridad de tiempo de apertura
período de instalación (to / T), donde a es el tiempo de la seguridad cumplir con los siguientes criterios de carga:
válvula de toma para ir de completamente cerrada a completamente Slp +SSL Sh (1)
abierta, sec,
y Tse determina en (A) anterior. Slp +SSL +SOL ksh (2)
(C) Introduzca la fig. II-3-2 con la relación de la válvula de seguridad
la apertura de vez en período de instalación y lea el DLF Slp +SSL +SE SA +Sh (3)
254
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Higo. Instalación de la válvula de seguridad II-3-1 (Open System descarga)
Centro de gravedad de la válvula de seguridad,

tuberías de la instalación, y las bridas
/ / ^:
": ^
"^ ~
Línea central del "\ \
tubería de salida
h
El tubo de entrada
Derivación
Ejecute tubería
donde espesor de la pared se proporciona para evitar fallos debidos a

SE pesfuerzos de flexión debido a la expansión térmica presión. No es necesario repetir estas reglas en esta
Slp pel estrés de presión longitudinal Apéndice; Sin embargo, algunos de los más importantes son
SOL ptensiones debidas a cargas ocasionales flexión, se enumeran a continuación para referencia.
tales como terremoto, reacción de seguridad (Un) Todas las tuberías (más otros componentes) que cumplan con el
cargas de descarga de la válvula y de impacto espesor de pared mínimo requerido de eq. (7) del párr.
SSL ptensiones debidas a cargas sostenidas flexión, 104.1.2. Además, el espesor de pared debe ser adecuada
tales como el peso muerto para satisfacer las Ecs. (15) y (16) en el párr. 104.8. Estos dos
ecuaciones pueden regir la determinación del espesor de la pared
en sistemas de baja presión.
(B) No hay cálculos espesor mínimo de pared son
Sh,k, y SA son como se definen en la norma ASME B31.1. necesario para los componentes adquiridos a aprobados stan-
Los tres criterios de carga definidas anteriormente se repre- Dards en la Tabla 126.1.
representada por las ecuaciones. (15) y (16) en el párr. 104.8. (C) Codos deben cumplir con los requisitos de la eq. (1)
arriba después flexión.
II-4.2 Cálculos Estrés (D) Conexiones de ramales que no cumplan con los re-
mentos de eq. (2) anterior deben cumplir con la sustitución área
II-4.2.1 esfuerzos de presión. El Código no requisitos del párr. 104.3.
requerir la determinación de los esfuerzos de presión que podrían
provocar el fallo de la membrana de presión que contiene.
En cambio, el Código establece las normas para asegurar que suficiente
255
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Higo. II-3-2 Factores de carga dinámica de Sistema Abierto de descarga
2.0
1.8
Factor de
carga
dinámica,
DLF
1.6
1.4
1.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
1.0
0.1 0.2 0.4 0.6 0,8 1,0 2.0 4.0 6.0 8.0 10 20
Relación entre la válvula de seguridad de tiempo de apertura de periodo de

instalación, a / T
NOTA GENERAL: Esta cifra se basa en las curvas de Introducción a la Dinámica Estructural, J. M. Biggs, McGraw-Hill Book Co., 1964.
Presión II-4.2.2 Plus esfuerzos de flexión. Para protegerse yo pla conexión rama estrés intensificación
contra fallos de membrana (catastrófica), prevenir factor
fatiga (fuga) fallos, y para garantizar el shakedown, el tuberculosis pespesor nominal del tubo de derivación
ecuaciones en párr. 104.8 debe ser satisfecha. Estas ecuaciones
ciones se aplican a todos los componentes de la válvula de seguridad
instalación (B) Momento términos se definen como sigue:
ción y no se repetirá aquí. Sin embargo, algunos
explicación adicional de estas ecuaciones en lo que respecta a MB pMx32 + My32 + Mz32
los puntos muy críticos aguas arriba de la válvula de seguridad son
en los párrafos siguientes.
donde MB,Mx3,My3, Y Mz3 se definen en el párr. 104.8.
II-4.2.2.1 Aditivo hincapié en la conexión Branch. (C) Cuando el Hacer / Tnde los difiere de conexión rama
Para los fines de las Ecs. (15), (16) y (17) en el párr. 104.8, desde Hacer / Tncabecera o ejecutar, el mayor de los dos Hacer / Tn
el módulo resistente y momentos de aplicación a Los valores se deben utilizar en el primer término de las ecuaciones. (15)
conexiones de ramales, tales como tubos de entrada de la válvula dey
seguridad, son (16), donde Hacer y tn se definen en los párrafos. 104.1 y
como sigue: 104.8, respectivamente.
(Un) Para conexiones de ramales, el Zdebe ser el
Módulo de la sección eficaz para la rama como se define en la II-4.2.2.2 Aditivo hincapié en Inlet Pipe. Ecuación
párr. 104.8. Por lo tanto, nes (15), (16) y (17) en el párr. 104.8 se puede aplicar
a la tubería de entrada de la misma manera como se describió
anteriormente
ZpZb pr b2ts (Módulo de la sección efectiva) para la conexión de la rama, a excepción de que los valores de
Do / tn y Zdebería ser para el tubo de entrada y el estrés
donde factor de intensificación utilizado será diferente. Debe ser
rb pradio medio de la sección transversal rama, pulg observado que los valores de Hacer,tn, Y Zse deberán tomar en
ts pmenor de tr y ITB, En donde un punto de la tubería de entrada de tal forma que Do / tn tendrá un
tr pespesor nominal de la tubería de ejecución máximo y Zun valor mínimo para el tubo de entrada.
256
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
II-4.2.3 Análisis de la brida. Es importante que el cabecera como es físicamente posible para minimizar la reacción
a pocos minutos de las diversas condiciones de carga descritos efectos momento.
en el párr. II-4.2.2 no sobrecargue las bridas en la seguridad Orientación de la salida de la válvula debe ser preferentemente Paral-
entrada de la válvula y la salida. Un método de hacer esto es lel al eje longitudinal de la tubería de ejecución o de cabecera.
convertir los momentos en una presión equivalente que es Codos angulares de descarga orientados a minimizar el
después se añade a la presión interna. La suma de estos fuerza de reacción momento dispondrá de un tubo recto de al
dos presiones, PFD, sería aceptable si alguna de las menos un diámetro de la tubería dispuesta en el extremo del codo
se cumplen los siguientes criterios: para asegurar que la fuerza de reacción se desarrolla en el
(A) PFD no exceda la clasificación de la brida ASME B16.5. ángulo deseado. Cortar la plaza tubería de descarga con el
(B) SH, SR, y ST debe ser inferior a la tensión de fluencia línea central. Tolerancias de fabricación, montaje campo realista
a la temperatura de diseño, donde S H, S R, y S T son los tolerancias de los ángulos fuerza de tolerancias, y la reacción ha de ser
se define en el 2-7 de ASME Sección VIII, División 1 con considerado en la evaluación de la magnitud de la reacción
las siguientes excepciones: ción momento.
(B.1) PFD se debe utilizar en la ASME Sección VIII, La longitud de la tubería de descarga no soportado entre
División 1 ecuaciones en lugar de la presión de diseño. la salida de la válvula y el primer codo de salida [fig. II-1-2 (A),
(B.2) SH debe incluir la presión longitudinal distancia l] debe ser tan corto como sea posible para reducir al mínimo
estrés en el centro de la brida. efectos momento de reacción.
II-4.2.4 Análisis de Valve. Las fuerzas admisibles y Instalaciones II-5.3.2 con doble válvulas de salida.
momentos que el sistema de tuberías puede colocar en el Doble salida con válvulas traseras tuberías simétricas y
conductos de ventilación eliminará el momento de flexión en el
Las válvulas de seguridad deben ser determinadas a partir de la válvula
manu- boquilla y el tubo de ejecución o de cabecera siempre que haya
cante. En algunos casos, las bridas de la válvula están limitando flujo igual y constante de cada punto de venta. Si es igual flujo
en lugar de la cuerpo de la válvula. no se puede garantizar, el momento de flexión debido a la
flujo desequilibrado debe ser considerado. Cargas axiales deben
también ser considerado.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO II-5
II-5.1 Generalidades II-5.3.3 Instalaciones múltiples. Los efectos de las dis-
cargo de múltiples válvulas de seguridad en la misma cabecera
El diseño de las instalaciones de la válvula de seguridad deberá estar
deberá ser tal que tienden a equilibrarse entre sí para todos
en
modos de funcionamiento.
conformidad con el párr. 104, excepto que se considere la
dada a las normas previstas en el siguiente párrafo del
gráficos. Estas reglas están particularmente preocupados de que Conexiones II-5.4 Instalación Branch
parte del sistema de tuberías conectado a y entre
la válvula de seguridad y el tubo de ejecución, la cabecera, o recipienteConexiones de ramales Norma deberán, como mínimo,
que cumplir con los requisitos del párr. 104.3. Cabe señalar
los servicios de la válvula y contiene la conexión rama que las conexiones de ramales en los encabezados con frecuencia no lo
a la tubería de ejecución, el encabezado o embarcación. hacen
tienen un refuerzo suficiente cuando se utiliza como una conexión
II-5.2 Geometría para una válvula de seguridad. Puede ser necesario para proporcionar
adicional-
II-5.2.1 Ubicación de las instalaciones de la válvula de seguridad.cional de refuerzo (la acumulación de depósitos de soldadura) o especial
Instalaciones de válvulas de seguridad se deben colocar por lo menos cabeceras que serán satisfactoriamente soportar la reacción
ocho momentos aplicados.
diámetros de tubería (basado en ID) aguas abajo de cualquier El material utilizado para la conexión de sucursales y su rein-
doblar en una línea de alta velocidad del vapor para ayudar a prevenirForcement deberá ser iguales o de mayor resistencia que
sonic la de la tubería de ejecución o de cabecera.
vibraciones. Esta distancia debe aumentarse si el direc- Se recomienda encarecidamente que las conexiones de sucursales
ción del cambio del flujo de vapor es de la vertical intersección con la tubería de ejecución o de cabecera normal a la
hacia arriba a la horizontal de tal manera como para aumentar superficie
densidad del flujo en el área directamente debajo de la estación de la tubería de ejecución o encabezado en p90 grados, ¿dónde está
boquillas. Del mismo modo, la instalación de la válvula de seguridad seno define como el ángulo entre el eje longitudinal de
debe la conexión de la rama y la superficie normal de la carrera
estar ubicado a menos de ocho diámetros de tubería (con base en tubería o encabezado. Conexiones de ramales que se cruzan la
ID), ya sea anterior o posterior a los accesorios. correr tubería o encabezados en ángulo,
II-5.2.2 Separación de Instalación de la válvula de seguridad.
Espaciamiento
de la válvula de seguridad de las instalaciones deben cumplir con los 90 grados  45 grados
requisitos
en la Nota (10) (c), Obligatorio Apéndice D, Tabla D-1. debe ser evitado. Conexiones Branch no debe ser, en
II-5.3 Tipos de Válvulas e Instalaciones
cualquier caso se cruzan la tubería de ejecución o de cabecera en los
Instalaciones II-5.3.1 Con simples válvulas de salida. ángulos,
Localice válvulas no soportadas tan cerca de la tubería de ejecución o 45 grados
257
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
II-5.5 Agua en Tuberías Instalación II-5.7.1 soportes de tubería. Cuando sea necesario, se reco-
mienda que el apoyo cerca de la descarga de la válvula sea
II-5.5.1 El drenaje de la tubería de descarga. Los desagües deberánconectada a la tubería de ejecución, el encabezado o recipiente en lugar
ser proporcionado de modo que la fuga condensada, la lluvia, o de otrode
las fuentes de agua no se alojarán en el lado de descarga a las estructuras adyacentes, a fin de reducir al mínimo diferencial
la válvula y afectar la fuerza de reacción. Seguridad la expansión térmica y las interacciones sísmicos.
válvulas están generalmente provistos de tapones de drenaje que puede Cada pierna recta de la tubería de descarga debe tener un
ser utilizado para una conexión de drenaje. La tubería de descarga apoyar para tomar la fuerza a lo largo de esa pierna. Si el apoyo
deberá no está en la misma pierna, debe ser lo más cerca posible
ser inclinado y dotado de drenajes adecuados si baja en una pata adyacente.
puntos son inevitables en el diseño. Cuando una gran parte del sistema se encuentra en un plano,
la tubería, si es posible, se debe apoyar a la normalidad
II-5.5.2 Juntas de Agua. Cuando se usan sellos de agua el avión a pesar de que los cálculos estáticos no se identifican
por delante de la válvula de seguridad, el volumen total de agua en launa fuerza directa que requiere moderación en esa dirección.
juntas se reducen al mínimo. Para reducir al mínimo las fuerzas debidas
Análisis dinámico de estos sistemas han demostrado que
a la babosa fuera de plano de los movimientos pueden ocurrir.
fluir o excursión sello de agua, el número de cambios de
dirección y la longitud de los tramos rectos de la instalación
tubería deberá ser limitado. El uso de codos de radio corto
También se desanime; el diferencial de presión a través de la Amortiguadores II-5.7.2. Los amortiguadores se utilizan a menudo
sección transversal es una función del radio del codo. para pro-
cionar un soporte o un tope contra una carga aplicada rápidamente,
tales como la fuerza de reacción de una válvula de soplado o el
II-5.6 Pilas de descarga presión transitoria-momento en un sistema cerrado de tuberías.
Si las pilas de descarga telescópicas o no enganchados, o equi- Desde amortiguadores generalmente desplazan a una pequeña distancia
arreglos de la Cuaresma, se utilizan entonces se debe tener cuidadoantes de
para asegurar que las fuerzas en la pila no se transmiten convirtiéndose rígido, el desplazamiento debe ser considerada
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
para el codo de descarga de la válvula. Autorizaciones Stack serán en el análisis. Además, si la carga se aplica a la
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ verificado por la interferencia de la expansión térmica, tierra- amortiguador por un tiempo relativamente largo, el amortiguador de
desplazamientos por el terremoto, etc pilas de descarga serán sup- realizar-
portado adecuadamente para las fuerzas resultantes de la válvula características ANCE serán revisados para garantizar que el
de descarga de manera que la pila no se desvía, permitiendo amortiguador no permitirá movimiento durante el período de tiempo
el vapor se escape en la proximidad de la válvula. Adicionalmente, de interés, o el desplazamiento adicional debe ser con-
la desviación de la boquilla de descarga de la válvula de seguridad considerarse en el análisis. El rendimiento amortiguador deberá
(Codo) y el sistema de tuberías correspondientes al sub- También se revisará la respuesta a la carga repetitiva aplicación
proyectada a la fuerza de reacción de la válvula de soplado deberá ciones causadas por el ciclo de la válvula de seguridad abierta y cerrada
ser calculado. Esta desviación se considerará en el varias veces durante un transitorio de presión.
diseño de las pilas de descarga antideslizante conjunta para asegurar
que
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
II-5.8 Instalación Silenciador
la boquilla de descarga permanece en la pila, la prevención Silenciadores de vez en cuando se instalan en la válvula de seguridad
el vapor se escape en la proximidad de la válvula. vertidos al disipar el ruido generado por el sónica
Para evitar que la vuelta de soplo de vapor de agua de descarga desde
velocidad alcanzada por el fluido que fluye a través de la válvula.
la entrada Los silenciadores deben dimensionarse adecuadamente para evitar la
final del tubo de ventilación, considere el uso de un antiblowback excesiva
dispositivo que sigue permitiendo los movimientos térmicos de cabecera.
contrapresión en la válvula de seguridad haciendo que la válvula
inadecuada
acción o la reducción de la capacidad de aliviar.
II-5.7 Diseño Apoyo Tubería de descarga de la válvula de seguridad, silenciadores y
Apoyos proporcionan para válvulas de seguridad y la asocian ventilación
tuberías requieren un análisis para determinar su papel en la pilas deberán ser apoyados adecuadamente para evitar la excesiva
moderación, así como apoyo. Estos análisis se con- carga en la brida de descarga de la válvula.
Sider al menos los siguientes efectos: II-6 DISEÑOS DE EJEMPLO
(Un) expansión térmica diferencial del asociado
tuberías, encabezados y vasos. Ejemplos de varias instalaciones de válvulas de seguridad que un
(B) características de respuesta dinámica de la ayuda diseñador puede encontrar en la práctica se presentan en
en relación con el equipo que está siendo apoyado y el Las Figs. II-1-2 (A) y II-6-1.
estructura a la que está unido, durante eventos sísmicos
y funcionamiento de la válvula. Movimientos relativos máximos de vari-
porciones de OUS de la construcción y de las estructuras a las que
soportes están unidos resultante de la excitación sísmica II-7 PROBLEMA RESUELTO (véanse las figuras. II-7-1 Y
debe ser considerado en la selección, la localización, y el análisis II-7-2)
sistemas de apoyo.
(C) capacidad del soporte para proporcionar o no proporcionar
II-7.1 Procedimiento
rigidez torsional, por los requisitos de diseño de apoyo. (Un) Determine la presión y la velocidad en la descarga
salida del codo.
(B) Calcular la presión de trabajo máxima para dis-
Gastos de salida.
258
ASME B31.1-2012
Higo. II-6-1 Ejemplos de instalaciones de válvulas de seguridad
Aislamiento
(A)
(B)
F F
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
F F
(C) (D)
Ffuerza de reacción
(C) Calcular la fuerza de reacción en la salida del codo de descarga.

donde
(D) Cálculo de los momentos de flexión Puntos (1) y (2) La1p50.03 pulg2
de fuerza de reacción y de movimiento sísmico. unp823 Btu / lbm de 15 P11000 psia y ho 
(E) Determinar los factores de intensificación de la tensión en los 1600 Btu / lbm
puntos de bp4.33 por 15 P11000 psia y h o 
(1) y (2). 1600 Btu / lbm
(F) Calcular predijo tensiones en los puntos (1) y (2) gc p32.2 lbm-ft/lbf-sec2
y comparar con esfuerzo admisible. ho pentalpía de estancamiento de vapor de agua a 925 psia,
(G) Calcular la presión de trabajo máxima para ventilación 1000 ° F
tubería. p1,507.3 Btu / lbm
(H) Compruebe si hay retroceso. Jp778 ft-lbf/Btu
(I) Calcular las fuerzas y momentos en el tubo de ventilación. P1p118 psia
V1p2116 ft / seg
Wpvelocidad de flujo
Presión II-7.1.1 y la velocidad en codo de descarga Exit p116.38 lbm / seg
(Párrafo II-2.2.1)
P1p W(B - 1) 2 (ho-a) J II-7.1.2 codo de descarga máxima de funcionamiento

La1b Presión. Para 8 pulg 150 ASME Brida de cuello soldado de clases,
gc(2b - 1)
V1p 2gc J (ho -a) 4 pulgL

pp 0.5
(2b - 1)
D7.981 pulg
259
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. II-7-1 Problema muestra la Figura 1
presión de ajuste de la válvula de= 910

alivio
psig
temperatura del vapor = 1000 ° F
Punto (3) tamaño del orificio = 11,05 cm2 (orificio Q)
capacidad de flujo real de la válvula
Tubo de ventilación en la acumulación de 10%
I.D. entrada de la válvula= 418,950 lbm / hr
I.D. salida de la válvula = 6 pulgadas
codo de descarga de la válvula= 8 pulg
60 grados = 8 pulg SCH 40
tubo de ventilación de la válvula
coeficiente sísmico = 12 pulgadas SCH 30
10 pies 0 pulg material de boquilla = 1,5 g
esfuerzo admisible a 1000 º F = ASTM A335 P22 21/4Cr-1Mo
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
el peso de la válvula = 7800 psi
"\ \ válvula de tiempo de subida= 800 libras
Ancla (a) = 0,040 seg
Ancla
Determinar las tensiones en los puntos (1) y (2) debido a la sísmica y

cargas de descarga de la válvula de alivio solamente.
20 pies 0 pulg
No está a escala - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
24 pulgadas
12 in
4 pulg
Corto Codo de radio
12 in
Brida con cuello soldado
Punto (2) 21/2 pulg
Punto (1) 7 pulgadas
331/4 pulg
260
ASME B31.1-2012
Higo. II-7-2 Problema muestra la Figura 2
Rm 2/3 rm 1/2 Tuberculosis

rm
yo1.5
() () () ()
Tr Rm Tr rp
Rm, Tr, rm, T b, y rp se muestran en el dibujo a continuación:
2 1
i (1) 1.5 15.375
(
2.5 (15.375) /(2,5)
3
4,25) /
2
i (1) 2.05 (4,25) 2.55.5
83/4 pulg
1.218 pulg
Punto (2)
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
7 pulgadas
6 pulgadas de
diámetro interno Tb 21/2 pulg
11 pulgadas de diámetro exterior

2RP
Punto (1)
rm 41/4 pulg
1 / pulg2 R aprox.
No está a escala
Rm 153/8 pulg
Tr 21/2 pulg
261
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Para 8 pulgadas SCH 40 radio corto codo, hpdistancia de la tubería de ejecución a la línea central de la salida
tubería
L p19 pulgadas
p30 Yopmomento de inercia del tubo de entrada
D p(D 4 - Di4)
64 o
Para 12 pulgadas de 8 pulgadas SCH 40
tubería,
12 inL Utilice O.D. promedio y I.D. para determinar I. Do p
pp 1.5 9.875 pulg promedio.; Di p6 pulg promedio.
D7.981 pulg 403,2 cm4
p
LL 0.00449 sec
 Tp
pmax p0,5 + 30 + 1,5 p32.0 Peso de las válvulas
Wp
DD £ 800
p
Fp0.013
kp1.3 Para un tiempo de subida de la válvula de 0.040 sec pa , La relación a / T

es
Lmax 8.9. De la figura. II-3-2, DLF p1.11.
F p0.416
D Uso F1p12.801 lbf, Lp24 cm, y DLF p1,11;
De Gráfico II-1, P / P * p1.647. M1 (1) pM1 (2) p341.018 pulg-lb
P1a pP1 (P / P *) p194 psia (B) los momentos de flexión en los puntos (1) y (2) Debido a Sísmica
Loading
II-7.1.3 Fuerza de Reacción al codo de descarga Salir. Fuerza sísmica,
La fuerza de reacción,
WV1 FS pmasa aceleración

F1p
+ (P1 - Papá)La1
gc
p 800 lbm
donde 32.2 lbm-ft/lbf-sec2
p W 116.38 lbm / seg
p V1 2116 ft / seg
p gc 32.2 lbm-ft/lbf-sec2 1,5 (32,2 m/s2)
P1 p 118 psia
Papá p 15 psia
La1 p1.200 lbf
p 50.03 pulg2
(P1 - Papá)
p 118-15 p103 psig
WV1 / gc p
(P1 - Papá)La1 p 7.648 lbf Brazo de momento para el punto (1) p19 pulgadas
F1 5.153 lbf
p 12.801 lbf
MS (1) p1.200 lbf (19 pulgadas) p22,800 pulgadas-
libras
Brazo de momento para el punto (2) p12 in
II-7.1.4 momentos de flexión en los puntos (1) y (2)
(A) Momento de flexión en los puntos (1) y (2) debido a la reacción
en el punto (1) MS (2) p1.200 lbf (12 pulgadas) p14,400 pulgadas-
libras
M1 (1) pM1 (2)
pF1LDLF Momentos (C) combinado de flexión en puntos (1) y (2)
L pbrazo de palanca
p24 pulgadas
M(1) pM1 (1) + MS (1) p363.819 pulg-lb
DLF pfactor de carga dinámica
M(2) pM1 (2) + MS (2) p355.419 pulg-lb
Para determinar DLF, determinar en primer lugar la instalación de la

II-7.1.5 Factores de Intensificación del estrés en los Puntos (1)
válvula de seguridad
y (2)
período mento T:
(A) En el punto (1), Conexión Rama
Tp0.1846 Wh3
EI
yo(1) p2.05
donde
EpEl módulo de Young del tubo de entrada al diseño (B) Factores de Intensificación del estrés en el punto (2), Butt Weld
temperatura
p23,106 psi yo(2) p1.0
262
- `,, ```,,,, `` `` - `-`,

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
II-7.1.6 Predicción de tensiones en los puntos (1) y (2) yo(2) p1.0

(A) Tensiones predicha en el punto (1), Conexión Rama
M(2) p355.419 pulg-lb
DOP
Estrés Predicción p El estrés de flexión (2) p6955 psi
4tn
Hacer33.25 pulg (Tenga en cuenta que 0.75I se fija igual a 1,0 siempre que 0.75I es menos de
pTubería de ejecución 13.3for p 1,0, como en este caso.)
tn2.5 pulg
Estrés combinado (2) pel estrés de presión (2)
Hacer11 pulgadas + Tensión de flexión (2)
p4.4for ramal de tubería p p8590 psi
tn2.5 pulg
Utilice el valor más grande con Pp910 psig.
(C) Comparación de estrés predecir con esfuerzo admisible.
El estrés de presión (1) p3030 psi El esfuerzo admisible de material boquilla a 1000 ° F es
Sh p7800 psi
0.75I M(1)
El estrés de flexión (1) p
Z(1)
kp1.2
Z(1) prb2t s
ksh p9360 psi
tS pmenor de tr o (i) tuberculosis Estrés combinado (1) p6969 psi
tR p2.5 pulgadas; (I) tuberculosis p(2,05) 2,5 Estrés combinado (2) p8590 psi
pulgadas
tS p2.5 pulg II-7.1.7 Cálculo de la presión de trabajo máxima
para Vent Pipe
rb p4.25 pulg
La150,03 cm2
3
P3pP1 p118 psia
Z(1) p142 pulg
La3114.80 in.2
yo(1) p2,05; M(1) p363.819 pulg-lb
p51.4 psia
El estrés de flexión (1) p3939 psi
Estrés combinado (1) pel estrés de presión (1) L / D por 20 pies 0 pulg de 12 pulgadas SCH 30 tubería p19.85.
+ Tensión de flexión (1)
p6969 psi
Lmax
p p19.85 / / ^:
": ^
D "^ ~
"\ \
(B) Las tensiones predichos en el Punto (2), Butt Weld Fp0.013
DOP kp1.3
Estrés Presión p
4tn
Pp910 psig Lmax
F p0.258
Hacer p8.75 pulg D
De Gráfico II-1, P / P * p1.506.
tn p1.218 pulg
P2pP3 (P / P *) p77.4 psia
El estrés de presión (2) p1635 psi
0.75 i M (2) II-7.1.8 Comprobar Blowback De Vent Pipe. Calcu-
El estrés de flexión (2) p fines de la velocidad V2 que existe en la entrada de la rejilla de ventilación
Z (2) tubería (párrafo II-2.2.1.4).
Hacer4 - Di4 Lmax

Z(2) p 32Hacer F p0.258 de la etapa (7)
D
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Hacer p8.75 pulg V3pV1p2116 ft / seg
Di p6 pulgadas De Gráfico II-1, V / V * p0.7120.
Z(2) p51.1 in.3 V2pV3 (V / V *) p1507 ft / seg
263
ASME B31.1-2012
Compruebe la desigualdad desde párr. II-2.3.1.2. Higo. II-7-3 Problema muestra la Figura 3
W(V1 - V2)
(P2 - Papá)La2
gc
- (P1 - Papá)La1
Ancla (a)
116.38 (2116 - 1507)
(77,4 a 14,7) (114,8)
32.2 60568 libras-pie
- (118 a 14,7) (50,03)
2201 2030
La desigualdad se ha cumplido, pero el diseñador puede

requerir un margen, que haría que 14 pulgadas SCH 30
más aceptable. Si se elige un tubo de ventilación más grande, entonces 2373 libras
el análisis tubo de ventilación tendría que ser repetido para
el de 14 pulgadas SCH 30 tubería.
II-7.1.9 Cálculo de Fuerzas y momentos en Vent Pipe

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Ancla
^: "\ \
WV2
F2p
+ (P2 - Papá)La2
gc
p (116,38) (1507) Desequilibrio neto en el tubo de ventilación en la dirección vertical es

32.2
F2 - F3V p2.373 lbf

+ (77,4 a 14,7) (114,8)
Momento en el ancla tubo de ventilación
p5447 + 7,198.0 p12.645 lbf
Hacer
p(F2 - F3V) 2
(116,38) (2116) [Distancia de (a) al punto (3)]

F3p + F3H
32.2
p(2373) 1.06
+ (51,4 a 14,7) (114,8) + (5.931) (10,0)
2
p60,568 ft-lb
p7648 + 4213 p11.861 lbf
El anclaje de tubo de ventilación sería entonces estar diseñado para la
Asumir un ángulo de desviación de chorro de 30 grados para la salida del mostradas en la figura. II-7-3 para la operación de la válvula de
cargas
tubo de ventilación. seguridad.
Componente vertical de F3
II-7.1.10 Conclusión. Derivación hincapié en
F3V pF3 cos 30 deg p10.272 lbf
Puntos (1) y (2) debido a la válvula de alivio de sísmica y dis-
cargo en un radio de 1,2 Sh. Blowback no ocurrirá con
Componente horizontal de F3 el de 12 pulgadas de tubo de ventilación de peso estándar. El tubo de
ventilación
F3H pF3 sen 30 ° p5.931 lbf Se han identificado las cargas de anclaje.
264
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO III

REGLAS PARA TUBERÍAS Y TUBERÍAS no metálico forrado con
NO METALES
PRÓLOGO (C) reforzado con tubo de resina termoestable en enterradas

los sistemas de servicio de líquidos inflamables y combustibles [consulte
ASME B31.1 contiene normas que regulan el diseño, fab-
al párrafo. 122.7.3 (F)].
rication, materiales, montaje, y el examen del poder
(D) tuberías de polietileno enterradas en inflamables y com-
los sistemas de tuberías. La experiencia en la aplicación de nonme-
servicio de líquido y gas bustibles. Consulte párrs. 122.7.3 (F)
tallic materiales para sistemas de tuberías ha demostrado que una
y 122.8.1 (G).
número de consideraciones existe para el uso de estos MATE-
(E) tubería metálica revestida con no metales. Si se utiliza en
riales que no se abordan en el cuerpo actual de la
conformidad con el párr. 122.9 para el transporte corrosivo LIQ-
Código. Para hacer frente a estos, los requisitos y reco-
UIDs y gases, el diseño del sistema de tuberías forradas
ciones para el uso de la tubería no metálica (excepto en
deberá cumplir con los requisitos del párr. 104.7.
párrs. 105.3, 108.4, 116, y 118) han sido separado
reunido en este apéndice.
III-1.2.3 Sistemas de tuberías no metálicas no serán

instalado en un espacio cerrado donde haya gases tóxicos podrían ser
III-1 ALCANCE Y DEFINICIÓN producido y se acumulan, ya sea a partir de la combustión de
III-1.1 Generalidades los materiales de las tuberías o de la exposición a las llamas o ele-
temperaturas vada de fuego.
III-1.1.1Este apéndice proporciona mínimo
requisitos para el diseño, materiales, fabricación, erec-
ción, ensayo, examen e inspección de no metálico
III-1.3 Definiciones y abreviaturas
tuberías tuberías y metálico revestido con los no metales en
la jurisdicción de la B31.1 Código de Tuberías ASME. III-1.3.1 Términos y definiciones relativos al plástico
Todas las referencias al Código oa los apartados de código de este y otros materiales de las tuberías no metálicas deberán realizarse de
Apéndice están a la B31.1 Código Piping Sección. acuerdo
En este apéndice, la tubería no metálica se limitará bailar con la norma ASTM D883. Los siguientes términos y defini-
para materiales de tubería de plástico a base de elastómeros y, con ones son adicionales a los previstos en la norma ASTM
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sin tejido o material fibroso añadido para la presión estándar.

refuerzo. Tubería metálica forrada con los no metales
se limitará a un revestimiento de plástico ferroso-hecho en fábrica adhesivo: un material diseñado para unirse a otros dos compo-
tubo de metal, accesorios y bridas producidos a uno de los materiales permanentes entre sí por unión superficial (vinculación).
normas de producto para materiales de tubería-forrados de plástico
listados en la Tabla III-4.1.1. adhesivo para juntas: una junta unida hecha usando un adhesivo
en las superficies a unir.
Bonder: quien realiza un manual o semiautomática

operación de unión.
III-1.1.2 Las normas y especificaciones incorporadas
operador de unión: que opera una máquina o auto-
En el presente apéndice se enumeran en la Tabla III-4.1.1. La efectiva
fecha de estos documentos deberá coincidir con la fecha de equipos unión matic.
este Apéndice.
procedimiento de adhesión: los métodos y prácticas detalladas
III-1.1.3 Las disposiciones de los capítulos I a VI
y en obligatoria apéndices A a F son requerir- involucrado en la producción de una empresa en condiciones de
servidumbre.
mentos de este Apéndice sólo cuando se refieren específicamente Bonding Procedimiento Especificación (BPS): el documento que
mentado en el presente documento. enumera los parámetros que se utilizarán en la construcción de
III-1.2 Alcance las uniones adhesivas de acuerdo con los requisitos de
III-1.2.1 Todos los requisitos aplicables del párrafo. 100.1 este Código.
y las limitaciones del párrafo. 105.3 se deberán cumplir, además
a las del presente Apéndice.
a tope y envuelto articulación: un conjunto realizado mediante la aplicación
III-1.2.2 El uso de este apéndice se limita a
de capas de
(Un) servicio de agua.
refuerzo saturado con resina para las superficies a ser
(B) material líquido no inflamable y no tóxico, seca,
unido.
y los sistemas de agua y barro.
roving picado: una colección de vidrio no continuo
hebras se reunieron sin torsión mecánica. Cada hebra
se compone de filamentos de vidrio unidas entre sí con un
acabado o el tamaño para su aplicación por pistola helicóptero.
265
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Mat de hilos cortados: una colección de azar orientada absorbedor ultravioleta: un material que cuando se combina en un
hebras de fibra de vidrio, picados o arremolinado junto con un mezcla de resina absorberá selectivamente ultravioleta
aglutinante en la forma de una manta. la radiación.
mecha continua: una colección de vidrio continua tejido roving: un tejido de fibra de vidrio pesado refuerzo ma-
los hilos enrollados en un paquete cilíndrico sin rial hecha por el tejido de fibra de vidrio roving.
giro mecánico.
III-1.3.2 Las abreviaturas utilizadas en este Apéndice
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ agente de curado: un material reactivo que cuando se combina indicar materiales y términos de la siguiente manera:
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
A reacciona con material de resina o polimeriza (entrecruzamientos)
con la resina; también conocido como un endurecedor. Abreviatura Plazo
ABS1 Acrilonitrilo-butadieno-estireno
diluyente: un material de modificación reactiva, generalmente líquido, AP Polyacetal
que reduce la concentración de un material de resina a CP Poliéter clorado
facilitar las características de manejo y mejorar la humectación. CPVC1 Poli clorados (cloruro de vinilo)
DS Estrés Diseño
FEP1 Perfluoro (etileno-propileno)
electrofusión: un proceso de unión de fusión por calor donde el calor HDB Base de diseño hidrostático
fuente es una parte integral del accesorio, de manera que cuando HDS Esfuerzo de diseño hidrostático
se aplica la corriente eléctrica, se produce calor que derrite PA1 Poliamida (nylon)
y se une a los plásticos. PB Polibutileno
PE1 Polietileno
PFA Poli (perfluoroalcoxi)
de resina retardante de fuego: un material de composición especial POP El poli (óxido de fenileno)
combinado con un material de resina diseñado para reducir o PP1 Polipropileno
eliminar la tendencia a quemarse. PPS Polifenileno
PR Presión nominal
PTFE1 Politetrafluoroetileno
flexibilizante: un material líquido modificar añadido a una resina- PVC1 Poli (cloruro de vinilo)
mezcla ous diseñado para permitir que el componente acabado PVDC Poli (cloruro de vinilideno)
la capacidad de ser flexionado o menos rígida y más propenso a PVDF El poli (fluoruro de vinilideno)
flexión. RTR Resina termoestable reforzada
DEG Relación de dimensiones estándar
lechada: un material en pasta en gran medida lleno utilizado para rellenar
grietas
y las transiciones entre los componentes de las tuberías.
unión por fusión de calor: una conjunta hecha por el calentamiento de las
superficies a
III-2 DISEÑO
unir y presionar juntos para que se fusionan y
convertido esencialmente en una sola pieza. III-2.1 Condiciones y Criterios
gas caliente soldada conjunta: una conjunta de forma simultánea al calor
ción de un material de relleno y las superficies a unir con III-2.1.1 Generalidades
una corriente de aire caliente o gas inerte caliente hasta que los (Un) Las condiciones de diseño de Pará. Se aplicarán 101
materiales para el diseño de sistemas de tuberías no metálicas.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
suavizan, después de lo cual se presionan las superficies a unir (B) El diseño de sistemas de tuberías no metálicas deben
juntas y soldadas con el material de relleno fundido. garantizar la adecuación de los materiales y su fabricación,
teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente:
forro: un recubrimiento o capa de material construido como, (B.1) a la tracción, compresión, flexión, resistencia al corte,
aplicado a, o insertado dentro de la superficie interior de un y módulo de elasticidad a la temperatura de diseño (a largo
componente tuberías destinadas a proteger la estructura de plazo ya corto plazo)
ataque químico, para inhibir la erosión, o para evitar fugas (B.2) características de fluencia para las condiciones de servicio
bajo tensión. (B.3) esfuerzo de diseño y sus bases
(B.4) coeficiente de expansión térmica
sellar soldadura: la adición de material externo a un conjunto de (B.5) ductilidad y plasticidad
soldadura o unión con el propósito de mejorar la fuga (B.6) impacto y choque térmico propiedades
estanqueidad. (B.7) límites de temperatura para el servicio
(B.8) temperaturas de transición: de fusión y
vaporización
solvente junta de cemento: una articulación utilizando un cemento solvente
para (B.9) toxicidad del material o de los gases de Pro-
suavizar las superficies a unir, después de lo cual la unión producido por su combustión o la exposición a elevadas
superficies se presionan entre sí y se convierten esencialmente temperaturas
una sola pieza como el solvente se evapora. (B.10) la porosidad y la permeabilidad
(B.11) métodos de ensayo
factor de rigidez: la medición de la capacidad de una tubería a
resistir la desviación calculado de conformidad con el
D2412 de ASTM.
agente thixatropic: un material añadido a la resina para impartir alta

resistencia estática de cizalla (viscosidad) y baja de corte dinámico
fuerza. 1
Abreviaturas en conformidad con la norma ASTM D1600.
266
ASME B31.1-2012
(B.12) métodos de fabricación de las articulaciones y su eficiencia III-2.1.3 Esfuerzos admisibles y otros límites de tensión
(B.13) deterioro en el entorno de los servicios (A) General. Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 lista
(B.14) los efectos sobre la tubería sin protección de exter- tensiones admisibles máximas recomendadas en forma
fuentes de calor internos (particularmente la radiación solar) de esfuerzos de diseño hidrostático (HDS), diseño permisible
tensiones (DS), y la base de diseño hidrostático (HDB),
que pueden ser utilizados en los cálculos de diseño, salvo que se
III-2.1.2 Presión y temperatura para modificado por otras disposiciones del presente Anexo. El uso
Componentes de esfuerzos de diseño hidrostática para cálculos distintos de los
(Un) Componentes que tienen presión específica diseño presión no ha sido establecida. La base para
valores de temperatura que se han establecido en la nor- determinar las tensiones y presiones admisibles se perfila
Dards listado en la Tabla III-4.1.1. Otros componentes pueden en el párr. III-2.1.3 (B). Las tensiones admisibles se agrupan
se utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.1.2 (B). por los materiales y listado de las temperaturas indicadas. Donde
(A.1) A excepción definidos en el párr. III-2.1.3, la rata- suficientes datos han sido proporcionados, en línea recta de interpolación
reuniones de las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 son la lim- lación entre las temperaturas es permisible. La
Iting valores de tensiones admisibles a la temperatura en este materiales de la lista están disponibles a partir de uno o más fa-
Apéndice. cantes y se pueden obtener con la máxima permisible
(A.2) La aplicación de presiones superiores a la tensiones que van desde los que se enumeran en las Tablas III-4.2.1,
No está permitido Presión y temperatura de las válvulas. III-4.2.2, y III-4.2.3. Estos materiales y los valores son
Las válvulas deben ser seleccionados para la operación dentro de losaceptable para su uso en el que se han establecido en
límites acuerdo con (B) a continuación y párr. III-2.2.9.
definido en el párrafo III-2.1.2 (C). (B) Base de tensiones admisibles para la presión interna
(B) Componentes No tener clasificaciones específicas (B.1) Termoplásticos. Un método para determinar
(B.1) Pipe y otros componentes de las tuberías para el que tensión hidrostática de diseño (HDS) y la capacidad de presión (PR)
tensiones admisibles se han desarrollado de conformidad se describe en la norma ASTM D2837. Esfuerzos de diseño hidrostático
con el párr. III-2.1.3, pero que no disponen de concreto se proporcionan en la Tabla III-4.2.1 para esos materiales y
Presión y temperatura, deberán ser valorados por las reglas temperaturas para las que los datos suficientes han sido com-
para el diseño de la presión en el párr. III-2.2 dentro de la gama de apilados para fundamentar una determinación de la tensión. Los datos
temperaturas para las que las tensiones se enumeran en el sobre los
Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3. estos materiales a otras temperaturas, y en otra
(B.2) Tubería moldeados a la medida y otras tuberías com- materiales, se están desarrollando. A la espera de la publicación de
componentes que no tienen tensiones o presiones admisibles datos adicionales, las limitaciones en el párr. III-2.1.2 (b), se
los valores de temperatura debe estar calificado para la presión debe ser respetado.
diseñar como se requiere en el párr. III-2.2.9. (B.2) Reinforced resina termoestable (laminado).
(B.3) Cuando los componentes que no sean descritos Por componentes de tuberías laminadas, los esfuerzos de diseño
anteriormente, tales como tuberías o los accesorios no asignado presión (DS) se enumeran en la Tabla III-4.2.2. Estos típicamente se basan
los valores de temperatura en una ASME o American National en una décima parte de las resistencias a la tracción mínimas
Estándar, se utilizan, la recomendada por el fabricante especificadas
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
La calificación de presión-temperatura no debe ser excedida. en la Tabla 1 de la norma ASTM C582.
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ (C) Los derechos de emisión para la presión y variaciones de temperatura (B.3) Reinforced resina termoestable (herida de filamento
(C.1) no metálicos Piping. Provisiones por variaciones y centrifugados). Para filamento enrollado y Centrif-
de la presión, la temperatura, o ambos, de diseño por encima de componentes de tuberías ugally emitidos, base de diseño hidrostático
condición Valores (HDB) se enumeran en la Tabla III-4.2.3. Estos valores
No se permiten ciones. Las más severas condiciones de se pueden obtener por procedimientos en la ASTM D2992. HDS
la presión y la temperatura coincidente se utilizarán para puede ser obtenido multiplicando el HDB por un servicio de - `,, ```,,,, `` ``
`, `,`, `,` ---
determinar las condiciones de diseño. (Diseño) factor2 seleccionado para la aplicación, de confor-
(C.2) Tuberías metálicas forradas con no metales. Permitir- bailar con los procedimientos descritos en la norma ASTM D2992,
ances para las variaciones de presión y temperatura previstas dentro de los siguientes límites:
en el párr. Se permiten 102.2.4 sólo si la idoneidad de (B.3.1) Cuando se utiliza el HDB cíclico de
el material de revestimiento para el aumento de las condiciones se Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseño) no podrá
estable- exceder de 1,0.
cido a través de la exitosa experiencia previa o pruebas bajo (B.3.2) Cuando se utiliza el HDB estática de
condiciones comparables. Tabla III-4.2.3, el factor de servicio (diseño) no podrá
(D) Consideraciones para las condiciones locales. Donde dos ser- exceder de 0,5.
vicios que operan a diferente presión y temperatura aire-
condiciones están conectados, la válvula de la segregación de los dos
servicios deberán estar clasificados para el servicio más severas condi-
ciones. Otros requisitos del párr. 102.2.5 debe ser con-
considerado en su caso.
2
El factor de servicio (diseño) debe ser seleccionado por el diseñador
después de evaluar plenamente las condiciones de servicio y la ingeniería
propiedades del material específico considerado. Aparte de
los límites establecidos en los párrafos. III-2.1.3 (B.3.1) y (B.3.2), no es la intención
del Código para especificar servicios (diseño) factores.
267
ASME B31.1-2012
Límites III-2.1.4 de tensiones calculadas Debido a de resistencia mecánica bajo otras cargas aplicables
Cargas sostenidas como se requiere en los párrafos. III-2.1.4 y III-2.1.5.
(A) Destaca la presión interna. Los límites para el estrés debido (Un) El espesor de pared mínimo requerido de recta
a la presión interna se proporcionan en el párr. III-2.2.2. secciones de tubería, tm, Se determinará de acuerdo
(B) Las tensiones de presión externos. Tensiones debidas a uniforme con eq. (1).
presiones externas se consideran seguros cuando la
espesor de la pared del componente, y los medios de rigidizar-
ción, se han establecido de acuerdo con el tm pt+c (1)
párr. III-2.2.9.
(C) Carga externa subraya. Diseño de reforzada donde
resina termoendurecible (RTR) y la tubería termoplástica cpla suma de las prestaciones mecánicas (rosca
en virtud de la carga externa se basará en los resultados o profundidad de la ranura), además de la erosión y / o corrosión
de la prueba de carga de planchas paralelas en la norma ASTM D2412. subsidio, y menos del fabricante tole-
La midad de espesor de la pared del producto, in Para roscado
deflexión permitida para RTR y el tubo termoplástico componentes, la profundidad nominal de la rosca deberá
será del 5% del diámetro de la tubería. Donde otros no metal- aplicar. Para superficies mecanizadas o ranuras donde
tuberías lic es para uso en condiciones de externo se especifica una tolerancia, la tolerancia se
nal de carga, que será objeto de un aplastamiento o tres se supone que es 0,02 pulgadas, además de la
prueba de rodamiento borde, de conformidad con la norma ASTM C14 o especificada profundidad de la rosca o ranura.
C301, y la carga admisible será del 25% de la mini- tpespesor de diseño de presión, mm, tal como se calcula en
valor obtenido madre. párr. III-2.2.2 para la presión interna, o de confor-
bailar con párr. III-2.2.3 para la presión externa
tm pespesor mínimo requerido, pulg
Límites III-2.1.5 de tensiones calculadas Debido a

Cargas ocasionales
(A) Funcionamiento. El estrés total producida por la presión, III-2.2.2 Tubo recto bajo presión interna
cargas vivas y muertas, y por cargas puntuales, tales como (Un) El espesor de diseño de presión interna, t, no podrá
viento o sismo, no excederá de las consideraciones ser inferior a la calculada por las ecuaciones siguientes.
y recomendaciones en el párr. III-2.5. El viento y la tierra- (A.1) Tubería Termoplástica
fuerzas del sismo no necesitan ser considerados como la actuación
al mismo tiempo.
(B) Prueba. Tensiones debidas a las condiciones de prueba no están tp D
2Sun/ P + 1 (2)
sujetos
a las limitaciones en (A) anterior. No es necesario
considerar otras cargas ocasionales, tales como el viento y la tierra- (A.2) Reinforced resina termoestable (laminado)
terremoto, como algo que ocurre simultáneamente con cargas de
ensayo. D tp (3)
2Sb/ P + 1
Los derechos de emisión III-2.1.6
(A) La erosión, corrosión, Threading, y ranurado. En (A.3) Reinforced resina termoestable (Filamento
determinar el espesor mínimo requerido de un pip- Herida y centrifugados)
componente ción, se incluirán las asignaciones para la erosión
y para la profundidad de la rosca o profundidad de la ranura.
(B) Resistencia mecánica. Cuando sea necesario, la pared del tubo tp D
2Sc F / P + 1 (4)
espesores se incrementarán para evitar sobrecarga,
daños, el colapso o pandeo por superpuesta
cargas de soportes, formación de hielo, de relleno, u otra donde
causa. Cuando el aumento del espesor causará excesiva Dpdiámetro exterior del tubo, pulg
tensión local, o que sea poco práctica, la necesaria Fpfactor de diseño de servicios de conformidad con
la fuerza puede ser obtenida a través del uso de adicional párr. III-2.1.3 (B.3)
soportes, abrazaderas, u otros medios, sin un aumento de la Pppresión de diseño de calibre interno, psi
espesor de la pared. Especial atención se debe dar Sa pesfuerzo de diseño hidrostático de la Tabla III-4.2.1
a la resistencia mecánica de una pequeña rama conectada Sb ptensión de diseño de la Tabla III-4.2.2
a la tubería grande o al equipo. Sc pbase de diseño hidrostático de la Tabla III-4.2.3
(A.4) metálico de tubo forrado con no metales. Presión

limitaciones serán las establecidas por el fabri-
III-2.2 Presión de Diseño de Componentes de tubería cante, teniendo en cuenta la presión y la temperatura limita-
ciones del carcasas metálicas y sellado capacidad del
Criterios III-2.2.1 para Presión de diseño. El diseño de trazador de líneas en las uniones embridadas. Además, el tubo metálico
componentes de tuberías deberán considerar los efectos de la presión
deberá
y la temperatura de acuerdo con el párr. III-2.1.2, y cumplir los requisitos de las secciones obligatorias de B31
, establecen franquicias en conformidad con el párr. III-2.1.6. incluyendo los requisitos de diseño de presión de
Además, el diseño debe ser revisado para verificar su adecuación ASME B31.1 Capitulo II.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
268
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(B) El espesor de diseño de presión interna ten (A.1) y contracción, por cargas vivas y muertas, por vibración o
y (A.2) anteriores no incluirá cualquier espesor de la tubería pulsante de presión, o por el movimiento de los terminales de tuberías,
pared reforzado con menos de 30% (en peso) de rienda- soportes y anclajes
obligando a las fibras, o espesor de revestimiento añadido. (C.2) flexibilidad adecuada será suministrada en
ramales de tubería para acomodar los movimientos de la carrera
tubería
III-2.2.3 Tubo recto bajo presión externa
(C.3) costillas, refuerzos, o abrazaderas se pueden utilizar para los
(A) Tubería Termoplástica. El diseño de la presión externa
pres-
espesor tdeberá estar calificado como exige el
Asegúrese de fortalecimiento de una conexión de derivación en lugar de
párr. III-2.2.9.
la
(B) Reinforced resina termoestable Pipe
refuerzo requerido por (A) anterior, si la adecuación de
(B.1) por encima del suelo. Para la determinación de la presión de
el diseño se establece de acuerdo con
diseño
párr. III-2.2.9
Seguro de espesor de tubo recto bajo presión externa,
los procedimientos descritos en la norma ASTM D2924 se si-
lugar a continuación. Se utilizará un factor de seguridad de al menos 4.Cierres III-2.2.6. Cierres en los sistemas de tuberías, tales
(B.2) por debajo del suelo. Para la determinación de la presión de diseño
como los previstos lateral o extremo-temporal o futuro
Seguro de espesor de tubo recto bajo presión externa ramas puntuales, se realizarán utilizando los accesorios, bridas, o
en un estado enterrada, los procedimientos descritos en partes de conformidad con los párrafos. III-2.2.7 y III-2.2.9.
AWWA C-950, Apéndice A, Secciones A-2.5 y A-2.6
se seguirá.
(C) Metallic Pipe Alineado Con Los no metales III-2.2.7 Presión de Diseño de Bridas
(C.1) El espesor de diseño de presión externa para la (A) Generales
base material (externo) se determinará de conformidad (A.1) Bridas no metálicas que son calificados de confor-
con el párr. 104.1.3. bailar con las normas ASTM publicadas figuran en
(C.2) El espesor de diseño de presión externa, t, para Tabla III-4.1.1 se considera adecuado para el uso dentro de
el material de revestimiento debe ser calificado como lo requiere la las limitaciones especificadas en este apéndice. Alternativamente,
párr. III-2.2.9. bridas deben estar de acuerdo con el párr. 103, o puede
ser diseñado de acuerdo con los requisitos de
párr. III-2.2.7 o III-2.2.9.
(A.2) Bridas para su uso con juntas tipo anillo puede
ser diseñado de acuerdo con la Sección VIII, División 1,
III-2.2.4 segmentos curvos y inglete de Pipe Apéndice Obligatorio 2 de la ASME para Calderas y Presión
(A) Pipe Bends. El espesor mínimo requerido, tm, Código de recipientes, excepto que las tensiones admisibles en los no-
de un codo de tubería después de doblar, se determinará como pararegirán componentes metálicos. Todos nomenclatura
tubo recto de conformidad con el párr. III-2.2.1. será el definido en el Código ASME, excepto el
(B) Los codos. No codos fabricados de acuerdo siguiente:
con el párr. III-2.1.2 deberá cumplir los requisitos de Pppresión de diseño de calibre
párr. III-2.2.9. Sa pperno de tensión de diseño a la temperatura atmosférica.
(C) Mitered Bends. Secciones de plegado inglete se reunirán (Tornillo esfuerzos de diseño no excederán los de
los requisitos del párr. III-2.2.9. Obligatorio el Apéndice A.)
Sb pperno de tensión de diseño a la temperatura de diseño. (Perno
esfuerzos de diseño no excederán los de
Obligatorio el Apéndice A.)
III-2.2.5 conexiones de ramales Sf pesfuerzo admisible para el material de la brida de
(A) General. Un tubo que tiene una conexión de rama es párr. III-4.2
debilitado por la apertura que debe hacerse en el mismo, y
a menos que el espesor de la pared de la tubería es suficiente
exceso de la requerida para mantener la presión, es nece-
necesario para proporcionar un refuerzo adicional. La cantidad de
armadura necesaria se hará de conformidad con el
requisitos del párr. III-2.2.9, salvo lo dispuesto en (B)
y (C) a continuación.
(B) Conexiones Branch Uso Fittings. A con-rama
conexión se considera que tienen una resistencia adecuada
para mantener la presión interna y externa que se (A.3) Las normas de diseño de la brida en (A.2) anteriores no son
se le aplica si un accesorio (una camiseta, lateral o transversal) es aplicable para los diseños que emplean empaques de cara completa que
utilizado de acuerdo con el párr. III-2.1.2 (A). extenderse más allá de los tornillos o bridas donde están en sólido
(C) Consideraciones adicionales. Los requisitos de (a) póngase en contacto más allá de los pernos. Las fuerzas y reacciones en
y (B) anterior están diseñados para asegurar la satisfactoria por- dicha junta se diferencian de aquellas que emplean juntas tipo anillo
rendimiento de una conexión de rama sometida únicamente a inter- empaquetaduras y las bridas deben ser diseñados de confor-
presión nal o externo. El diseñador también debe considerar bailar con la Sección VIII, División 1, no obligatoria
la siguiente: Anexo Y de la caldera y recipientes a presión ASME
(C.1) fuerzas y momentos externos que pueden estar Código. (Tenga en cuenta que la superficie de sellado de la brida de
aplicado a una conexión de derivación por la expansión térmica plástico pueden
ser más irregular que la superficie de sellado de un acero
brida. Por esta razón, las juntas más gruesas y más suaves pueden
ser requerido para bridas de plástico.)
269
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(B) Las bridas ciegas. Bridas ciegas serán conformes con el párr. III-5.1, y se examinaron con arreglo a
con el párr. 103, o alternativamente, puede ser diseñado en párr. III-6.2, se puede utilizar dentro de otras limitaciones en
conformidad con el párr. 104.5.2, excepto que la permitida materiales y componentes de tuberías en este apéndice.
estrés para los componentes metálicos se tomará de (B) Limitaciones específicas
los datos en el párr. III-4.2. De lo contrario, el diseño de ciego (B.1) Las juntas de filete. Filete articulaciones unidas se pueden usar
bridas deberán cumplir los requisitos del párr. III-2.2.9. en las uniones soldadas de gas caliente, solamente, si en conformidad
con
los requisitos del párr. III-5.1.3 (A).
Reductores III-2.2.8. No reductores en el cumplimiento de (B.2) juntas a tope-y-Wrapped. -Y envuelto-Butt
párr. 103 deberán cumplir los requisitos del párr. III-2.2.9. uniones de tuberías de RTR se harán con suficiente
fuerza para resistir la presión y cargas externas.
III-2.2.9 Diseño de Otros Componentes
(A) componentes de la lista. Otro de retención de presión com-
componentes fabricados de acuerdo con las normas
enumerados en la Tabla III-4.1.1 puede ser utilizado de acuerdo III-2.4.3 uniones embridadas
con el párr. III-2.1.2. (A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de
(B) Los componentes y productos no cotizados. Para la presión- párr. III-2.4.3, juntas de brida se pueden utilizar, teniendo en cuenta
retención de los componentes y productos de tubería que no estén en los requisitos para los materiales en el párr. III-3, y para
confor- componentes de las tuberías en el párr. III-2.3, dentro de la siguiente
bailar con las normas y especificaciones en limitaciones:
Tabla III-4.1.1, y por componentes propietarios y articulaciones (A.1) juntas con bridas de diferentes clasificaciones. Donde
cuyas normas en los párrs. III-2.2.1 a III-2.2.8 hacer bridas de diferentes calificaciones se atornillan entre sí, la calificación
No aplicar, diseño de presión se basa en cálculos de la junta será la de la brida inferior nominal. Bolting
en consonancia con los criterios de diseño del Código. Esto se debe el par se limitará de modo que las cargas excesivas no lo hará
justificarse mediante una o más de los siguientes, con se impondrá a la brida inferior valorados en la obtención de un
consideración a efectos dinámicos aplicables, tales unión estanca.
como vibración y funcionamiento cíclico, los efectos de la térmica (A.2) metálico para no metálicos con brida articulaciones. Donde
la expansión o contracción, y la carga efectos de impacto bridas metálicas y no metálicas se van a unir, tanto
y al choque térmico: debe ser de cara plana. Se prefieren las juntas de cara completa. Si
(B.1) amplia experiencia de servicio exitoso bajo juntas completo de rostro no se utilizan, las gasas y torque será
condiciones de diseño similares con similar proporción limitado hasta que la brida no metálico no está sobrecargado.
componentes tioned o elementos de tuberías hechas de la misma
o material similar
(B.2) pruebas de rendimiento en condiciones de diseño,
incluyendo dinámico aplicable y arrastrarse efectos, contin-
- `,, ```,,,, `` `` - `-
ued para un período de tiempo suficiente para determinar la

`, `,`, `,` ---
aceptabilidad
capacidad del componente o elemento de tubería para su III-2.4.4 Expanded o laminado articulaciones. Ampliado o
vida de diseño articulaciones laminados no están permitidos en la tubería no metálica
(B.3) ya sea para (B.1) o (B.2) anterior, razonable inter- sistemas.
polations entre los tamaños y clases de presión y de la razón-
se permiten analogías capaces entre materiales relacionados
Uniones III-2.4.5 roscadas
(A) Limitaciones Generales. Las juntas roscadas se pueden utilizar
dentro de los requisitos para los materiales en el párr. III-3, y
en los componentes de tuberías en el párr. III-2.3, en el seguimiento
ing limitaciones:
(A.1) Las uniones roscadas deberán evitarse en cualquier ser-
III-2.3 Selección de los Componentes de tubería vice dónde pueden ocurrir erosión severa o cargas cíclicas,
III-2.3.1 General. Tubería no metálicos, tubos, accesorios, a menos que el conjunto ha sido diseñado específicamente para estos
y artículos diversos que se ajustan a las normas condiciones.
(A.2) Cuando las uniones roscadas están diseñados para ser sello
y se utilizarán las especificaciones que figuran en el Cuadro III-4.1.1
dentro de las limitaciones del párrafo. III-4 de este apéndice. soldado, no se utiliza un hilo compuesto de sellado.
(A.3) Disposición de la tubería debe minimizar la reacción
cargas en uniones roscadas, prestando especial atención a
III-2.4 Selección de las articulaciones de tensiones debidas a la expansión térmica y la operación de
tuberías válvulas.
III-2.4.1 General. Las juntas deben ser adecuados para el (A.4) -Metálico-a no metálico y disímiles no
las condiciones de presión y temperatura de diseño y será metálicos uniones roscadas no están permitidos en las tuberías
seleccionados tomando en consideración hermeticidad de las juntas 21/2 y pulg NPS y mayores.
resistencia mecánica en esas condiciones (incluyendo (A.5) Las uniones roscadas no son permitidos en el diseño
saturaciones externos), los materiales de construcción, la temperaturas superiores a 150 ° F.
naturaleza del servicio del fluido, y las limitaciones de (B) Limitaciones específicas
párrs. III-2.4.2 a través de III-2.4.7.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
III-2.4.2 uniones pegadas
(A) Limitaciones Generales. Menos que se limite en otra parte de
párr. III-2.4.2, uniones hechas por unión de conformidad
270
ASME B31.1-2012
(B.1) Resina termoplástica de tuberías. Las juntas roscadas en (B) Linings acampanados
tuberías de termoplástico se ajustará al siguiente (B.1) General. Extremos acampanados de revestimientos realizados de
requisitos: confor-
(B.1.1) La pared de la tubería será de al menos el Anexo 80 bailar con las reglas en el párr. III-5.5.2 se puede utilizar, sub-
de espesor. sujeto a las limitaciones materiales.
(B.1.2) Las roscas de tubería deben cumplir con (B.2) Requisitos Específicos. Quema se limitará
ASME B1.20.1 NPT. Accesorios roscados se compa- a las aplicaciones que no afectan a la capacidad de servicio de
bles con esa norma. el revestimiento.
(B.1.3) Un lubricante de roscas adecuado y sellador
se especificará.
(B.1.4) No se permiten las uniones de tuberías roscadas III-2.5 Expansión y Flexibilidad
en materials3 poliolefina debido a las características de fluencia
que deben ser considerados. III-2.5.1 Conceptos Generales
(B.2) resina termoestable Piping. Las juntas roscadas en (A) Comportamiento elástico. El concepto de tensión en la tubería
tubería de resina termoestable se ajustará al seguimiento impuesta por la moderación de la expansión térmica o con-
ing requisitos: tracción, y por los movimientos externos, se aplica en principio-
(B.2.1) Las roscas deben ser cortadas o moldeadas fábrica en PLE a los no metales. Sin embargo, la suposición de que
extremos de los tubos y de accesorios a juego, con una previsión de tensiones pueden predecirse a partir de estas cepas en un nonme-
Profundidad de la rosca, de conformidad con el párr. III-2.2.1 (A). sistema de tuberías tallic, basado en el carácter elástico lineal-
(B.2.2) Roscado de tubos lisos de la tubería no es rísticas del material, por lo general no es válido. La variación
permitida, excepto cuando tales roscas macho se limitan a en características elásticas entre por lo demás similar
la función de formar un bloqueo mecánico con coincidente tipos de materiales, entre los fabricantes de origen y
roscas hembra durante la unión. entre los lotes por lotes del mismo material de origen, puede en
(B.2.3) Fábrica cortado o moldeado boquillas roscadas, veces ser significativos. Si un método de análisis de flexibilidad
acoplamientos o adaptadores enlazados a componentes lisos, que asume se utiliza un comportamiento elástico, el diseñador debe
se puede utilizar cuando sea necesario para proporcionar conexionesser a capaz de demostrar su validez para el sistema y
tubería metálica roscada. debe establecer límites conservadores para la calculada
tensiones.
(B) Comportamiento sobrecargada. Destaca no pueden ser consi-
Ered proporcional a cepas de desplazamiento en no metálico
los sistemas de tuberías, donde un nivel excesivo de la tensión puede
ser producido en una zona localizada del sistema, y en
que el comportamiento elástico del material de la tubería es incer-
mantener. (Véase sistemas desequilibrados en el párr. 119.3 del Código.)
III-2.4.6 calafateado articulaciones. En servicio de líquido, la Sobreesfuerzo debe ser minimizado mediante el sistema eficaz derrota-
campana y ción para evitar la necesidad de un requisito de especial
espita y otras articulaciones calafateado se utilizarán dentro de la juntas o dispositivos de expansión para acomodar exce-
limitaciones de presión y temperatura de las articulaciones y la sive desplazamientos.
componentes. Se deben tomar medidas para prevenir la disen- (C) El incumplimiento Progresista. En termoplásticos y algunos
gagement de las articulaciones en las curvas y callejones sin salida yresinas termoendurecibles, cepas de desplazamiento no es probable
para para producir el fallo inmediato de la tubería pero puede producir
apoyar las reacciones laterales producidos por ramas conexión distorsión inaceptable. Los termoplásticos, en particular,
ciones u otras causas. son propensos a la deformación progresiva que puede ocurrir
III-2.4.7 Juntas de propietarios. Acoplamiento del metal, sobre el ciclo térmico repetido o bajo prolongada
juntas mecánicas de propiedad, las glándulas y otros pueden ser exposición a temperatura elevada.
utilizados dentro de las limitaciones de los materiales en el párr. III-3, (D) falla frágil. En resinas termoendurecibles frágiles, la
de componentes en el párr. III-2.3, y las siguientes: materiales son esencialmente rígidos de comportamiento y pueden
(Un) Se adoptarán las medidas adecuadas para evitar que el desarrollar fácilmente estrés alto desplazamiento, hasta el punto
separación de las juntas bajo presión interna, tempera- rotura de repentina o fractura, bajo niveles moderados
tura, y las cargas externas. de la cepa.
(B) Antes de la aceptación para su uso, una empresa prototipo deberá
ser sometido a pruebas de rendimiento para determinar la seguridad
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
de la articulación en condiciones de prueba que simula todos esperaba
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ condiciones de servicio de fluidos.
III-2.4.8 Tuberías metálicas alineado con los no metales

(Un) La soldadura no se permite en los componentes alineados en
el campo. Soldadura realizada por el fabricante a III-2.5.2 Propiedades en Análisis de Flexibilidad
producir tuberías, accesorios y bridas que se utilizará para las (A) La expansión térmica de Datos. Tabla III-4.3.1 de este
articulaciones Apéndice enumera los coeficientes de expansión térmica de va-
en elastómero se realizarán los sistemas de tuberías revestidas materiales no metálicos rales. Valores más precisas en algunos
a fin de mantener la continuidad del revestimiento y su casos se pueden obtener a partir de los fabricantes de
capacidad de servicio.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- estos materiales. Si estos valores son para ser utilizado en el estrés
análisis, se determinarán los desplazamientos térmicos
3 como se indica en el párrafo. 119.
El grupo de materiales de poliolefina incluye polietileno, poli-
propileno, y butileno.
271
ASME B31.1-2012
(B) Módulo de elasticidad. Tabla listas III-4.3.2 represen- (A.1) fracaso de las tuberías o soportes de sobreesfuerzo
datos cuantitativos sobre el módulo de tracción de elasticidad, E, parao fatiga
varios no metales. Valores más precisas en algunos (A.2) fugas en las juntas
casos se pueden obtener en el material fabri- (A.3) tensiones inaceptables o distorsión en el pip-
cante. (Tenga en cuenta que el módulo puede variar con la GEOMET- ción o en los equipos conectados
orientación rical de una muestra de prueba de carga reforzado, (B) Cuando las tuberías y componentes no metálicos son
filamentos enrollados o no metálicos impregnados materi- utilizado, sistemas de tuberías deben diseñarse y colocarse de forma
als.) Para los materiales y las temperaturas no aparece, consulte que las tensiones de flexión resultantes de los desplazamientos debido a
a una fuente de autoridad, tales como obras de la expansión, contracción y otras causas se reducen al mínimo.
Oficina Nacional de Normalización. Este concepto requiere una atención especial para los apoyos y
Ratio (C) de Poisson. Para los no metales, el coeficiente de Poisson se
restricciones, las conexiones de los terminales, y para la tecnología
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
variar ampliamente, dependiendo de los materiales y la tempera- nicas se indica en el párr. 119.5.1. Más información
tura. Por esa razón, las fórmulas utilizadas en elástico lineal en el diseño de la tubería termoplástica se puede encontrar en
análisis de tensión puede ser utilizado sólo si el fabricante tiene PPI Informe Técnico TR-21.
los datos de prueba para justificar el uso de una determinada Poisson (C) Para tubería metálica forrada con los no metales, el
relación para esa aplicación. diseñador debe considerar la integridad del revestimiento en
(D) Dimensiones. El espesor y exterior nominal Flexibilidad de diseño de tuberías. Se trata de una consideración especial
diámetros de tubería y accesorios se utilizarán de flexibilidad ación para forros menos flexible que la tubería metálica,
cálculos. tal como vidrio o cerámica.
(E) metálico de tubo forrado con no metales. La flexibilidad y la
análisis de tensión para el tubo metálico revestido con los no metales
se hará de conformidad con el párr. 119, excepto que cualquier
limitaciones sobre tensiones o momentos reco-permitidos
recomendado por los fabricantes de la tubería revestida será
observado. III-2.6 Diseño de tubo de soporte Elementos
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
III-2.6.1 General. Además de la otra aplicable
requisitos de los párrafos. 120 y 121, los soportes, las guías,
y anclajes deben ser seleccionados y aplicados para cumplir
con los requisitos del párr. III-2.5, y las siguientes:
(Un) Apoyo o de retención de las cargas se transmitirán a
III-2.5.3 Análisis fijación de tuberías o puntos de apoyo de una manera que
(Un) Análisis de tensión formal no es necesaria para siste- impedirá deformación pared de la tubería o daños. Relleno
tems que u otro material de aislamiento se debe instalar en el apoyo
(A.1) son duplicados o reemplazos sin sig- o espacios libres de retención para la protección agregada.
cambio significativo, las instalaciones de que operan con éxito (B) Válvulas y componentes en línea serán indepen-
(A.2) fácilmente se puede juzgar por la adecuada comparación temente apoyadas para evitar la imposición de una alta carga
hijo con sistemas analizados anteriormente efectos en las tuberías o soportes adyacentes.
(A.3) se encaminan con un margen conservador de (C) Tubería no metálica debe tener vigilancia donde
flexibilidad inherente, o emplear métodos de unión o amplia- tales sistemas están expuestos a daños ocasional del tráfico
u otras actividades laborales.
Sion dispositivos de articulación, o una combinación de estos métodos,
en (D) Recomendaciones del fabricante para el apoyo
acuerdo con las instrucciones de aplicación del fabricante se considerarán.
(B) Se requiere un análisis de tensión que justifique una
sistema que no cumplan los criterios anteriores. El diseñador puede
demostrar que existe una flexibilidad adecuada por
el empleo de una simplificada, aproximada, o integral
análisis de tensión, utilizando un método que se puede mostrar para ser
III-2.6.2 termoplástico y RTR Piping. Apoyos
válido para el caso específico. Si el comportamiento esencialmente
deberá ser suficiente para evitar el desplazamiento excesivo en el diseño
elástico
temperatura y dentro de la vida de diseño de la tubería
puede ser demostrada por un sistema de tuberías [véase
sistema. Las disminuciones en el módulo de elasticidad, con
párr. III-2.5.1 (A)], los métodos descritos en el párr. 119 mayo
aumento de la temperatura, y la fluencia del material, con
ser aplicable.
tiempo, se considerará en su caso. El coeficiente de
(C) Se prestará especial atención a los movimientos
ciente de expansión térmica de la mayoría de los materiales plásticos es
(Desplazamiento o rotación) de la tubería con respecto a
alta y debe ser considerado en el diseño y la ubicación
soportes y puntos de reducido juego. Los movimientos de un
de apoyos y restricciones.
correr en la unión de una rama pequeña se considerará
en la determinación de la necesidad de flexibilidad en la rama.
III-2.7 Entierro de RTR Pipe
Diseño III-2.7.1. Los procedimientos de diseño de

Flexibilidad III-2.5.4 ANSI / AWWA C-950, se aplicará el Apéndice A. Un mini-
(Un) Los sistemas de tuberías deberán tener la suficiente flexibilidadrigidez de la tubería madre deberá cumplir los requisitos en
para Tabla 6 de la norma ANSI / AWWA C-950. La rigidez mínima
prevenir los efectos de la expansión o contracción térmica, (F / y) se comprobará a 5% de desviación usando la
el movimiento de los soportes de la tubería o los puntos terminales, oaparatos y procedimientos de la norma ASTM D2412.
alargamiento presión de causar
272
ASME B31.1-2012
Instalación III-2.7.2. Del fabricante de tubos rec- III-3.3.2 Limitaciones de temperatura más bajos
daciones deberán ser igual o más riguroso que (Un) La temperatura mínima de diseño para un listado
los que se describen en la norma ASTM D3839 para tubería RTR o material no deberá ser inferior a la temperatura de mínima
D2774 ASTM para tubería termoplástica. La fabri- ciones que figuran en los cuadros III-4.2.1 y III-4.2.2, según corresponda,
recomendaciones er deben ser seguidas. salvo lo dispuesto en el párr. III-2.1.3 (A).
(B) Un material no listado aceptables bajo párr.
III-3.2.2 tendrá límites de temperatura inferiores fijados
III-3 MATERIALES de conformidad con las recomendaciones del fabricante
pero en ningún caso será inferior a -20 ° F.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
III-3.1 Requisitos generales
Párrafo III-3 proporciona limitaciones y cualificación
ciones para materiales basados en sus propiedades inherentes. Limitaciones III-3.4 fluido de servicio
El uso de estos materiales en la tubería puede también estar sujeta
a los requisitos y limitaciones en otras partes de la III-3.4.1 Limitaciones Generales. El uso de no metálico
Código. materiales de tuberías y componentes, bajo el ámbito de aplicación de
este Apéndice, se limitará a aquellos servicios y
condiciones establecidas en el párrafo. III-1.2.2. Adicionalmente:
(Un) Materiales no metálicos no deberán ser usados bajo
III-3.2 Materiales y Especificaciones
condiciones cíclicas severas a menos que pueda demostrarse,
que los materiales son adecuados para el servicio previsto
III-3.2.1 Listado de Materiales. Materiales listados utilizados en
de conformidad con el párr. III-2.2.9.
presión que contiene la tubería tendrá permitido básica
(B) Estos materiales deben estar bien protegidos
tensiones y otros límites de diseño como cubierta en
contra las temperaturas y presión transitorias o de funcionamiento
párr. III-2.1.
das más allá de los límites de diseño, y estarán adecuadamente pro-
protegidos contra daños mecánicos.
III-3.2.2 Materiales no cotizadas. Materiales utilizados no cotizadas(C) Limitaciones en el uso o aplicación de materiales
de la presión que contiene la tubería tendrá permitido básica En el presente apéndice se aplican a las partes a presión que contiene.
tensiones y otros límites de diseño determinado de confor- No se aplican al uso de materiales de apoyo,
bailar con párr. III-2.1, o de manera más conservadora. revestimientos, juntas, o embalaje.
III-3.2.3 Desconocido Materiales. Materiales de un

No se utilizarán las especificaciones desconocida o estándar.
III-3.4.2 específicas limitaciones materiales
III-3.2.4 volvió por Materiales. Tubería reciclada (Un) Deben ser instalados y protegidos Termoplásticos
componentes pueden ser utilizados siempre que sean adecuadamente contra las temperaturas elevadas.
hayan sido identificadas conforme a una especificación que aparece y(B) Termoendurecible y termoendurecible reforzado con fibra
de otro modo cumplir con los requisitos del presente apéndice. Sufi- resinas se limitarán a los servicios indicados en
limpieza eficiente y examen se realiza para párr. III-1.2.2 y deberá ser instalado y protegido
determinan que los componentes son aceptables para el contra daños mecánicos, vibraciones, y excesiva
servicio previsto, teniendo en cuenta, al menos, lo siguiente: tensión cíclica en servicio.
(Un) espesor mínimo de pared disponible
(B) alcance de las imperfecciones
(C) posible pérdida de fuerza
(D) absorción química III-3.4.3 Materiales varios: la adhesión y la
Materiales auxiliares. Cuando la selección de materiales, tales como
cementos, solventes, el embalaje, y las juntas tóricas para la fabricación
o
el sellado de juntas, el diseñador deberá considerar su idoneidad
III-3.3 Limitaciones de Temperatura para el servicio de fluido. - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
El diseñador deberá determinar que los materiales que III-3.5 Requisitos Piping Component
cumplir con los demás requisitos de este apéndice son adecuados
para el servicio de fluido a lo largo de la tem-operativo III-3.5.1 Dimensiones de Componentes de tubería
gama tura de los sistemas en los que los materiales serán (A) Listado Componentes de tubería. Dimensiones de listados
ser utilizado. componentes de tuberías, incluidas las tolerancias, se ajustarán
con la especificación de componentes de tuberías aplicable o están-
dard listado en la Tabla III-4.1.1.
III-3.3.1 Limitaciones de temperatura superior (B) No Cotizadas Componentes de tubería. Dimensiones de
(Un) La temperatura máxima de diseño para un listado componentes de tuberías no cotizadas, incluyendo tolerancias, deberá
material no deberá exceder las temperaturas máximas que figuran ajustarse a las de la tubería cotizada compo-comparable
en las Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, o III-4.2.3, según corresponda, tes en la medida en que sea práctico. En todos los casos, las
salvo lo dispuesto en el párr. III-2.1.3 (A). dimensiones deberán
(B) Un material no listado aceptables bajo párr. ser tal como para proporcionar una resistencia y un rendimiento
III-3.2.2 tendrá límites superiores de temperatura establecidos equivalente-
de conformidad con el párr. III-2.1.2. prestado a los componentes de tuberías enumeradas, y satisfacer las
requisitos del párr. III-2.2.9.
273
ASME B31.1-2012
(C) Hilos. Dimensiones de la conexión de la tubería III-4.2.3 termoestable reforzado hecho a máquina
temas que no estén cubiertos por un componente de gobierno Tubo de resina. Tabla III-4.2.3 proporciona diseño hidrostático
específica- bases (HDB) a un nivel de temperatura de 73 ° C para la máquina-
ción o norma se ajustarán a párrafo. III-2.4.5. hecho reforzado tubo de resina termoestable.
III-4.2.4 Notas para las tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y

III-4.2.3. Notaciones se pueden identificar en el cuerpo de
III-4 ESPECIFICACIONES Y DATOS ESTÁNDAR
Tablas 4.2.1, 4.2.2 y 4.2.3 en relación con la información,
en su caso, en las Notas a los Cuadros.
III-4.1 Especificaciones de materiales y normas de
III-4.3 Estándar de Datos
III-4.1.1 Componentes de tubería estándar. Dimensiones
componentes de tuberías de tipo deberán cumplir con la Se dispone de los siguientes datos y son aceptables
normas y especificaciones que se indican en la Tabla III-4.1.1, en para fines de diseño en el momento actual. Debe ser
conformidad con los requisitos del párr. III-2.1.2 (A). observado para todas las propiedades que los compuestos individuales
Las abreviaturas utilizadas en este apéndice, de puede
Tabla III-4.1.1 se enumeran en el párrafo. III-1.3.2. variar de los valores indicados. Los fabricantes deben ser
consultado por los valores específicos que puedan aplicarse a un
sus productos.
III-4.1.2 no estándar Componentes de tubería. Donde III-4.3.1 Véase el cuadro III-4.3.1, expansión térmica
componentes de tuberías no estándar están diseñados de confor- Coeficientes, no metales.
bailar con párr. III-2.2, la adhesión a dimensiones están-
tecnológicos en cuanto a ANSI y ASME es muy recomendable
III-4.3.2 Véase el cuadro III-4.3.2, módulo de elasticidad,
cuando sea práctico.
Los no metales.
III-4.1.3 Documentos de Referencia

FABRICACIÓN III-5, ASAMBLEA, Y MONTAJE
(Un) Los documentos que se indican en la Tabla III-4.1.1 pueden con-
mantener las referencias a los códigos, normas o no las especificaciones
que aparece en la tabla. Estos códigos no listados, normas o III-5.1 Vinculación de plástico Juntas
especificaciones son para ser utilizado sólo en el contexto de la
documentos que se indican en las que aparecen. III-5.1.1 Generales
(B) Cuando los documentos que figuran en el Cuadro III-4.1.1 (Un) Las uniones adhesivas que se ajustan al párr. III-5 puede ser
contienen utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.4.2.
reglas de diseño que se encuentran en conflicto con este apéndice, el (B) Articulaciones de producción deberá realizarse únicamente de
regirán las normas de diseño de este Apéndice. conformidad
(C) La fabricación, montaje, examen, inspección con una vinculación Procedimiento Especificación escrita (BPS)
ción requisitos y pruebas de párrafos. III-5 y III-6 que ha sido certificado de acuerdo con el párr. III-5.1.2.
de este Apéndice aplicables a la construcción de tuberías (C) Articulaciones de producción deberá realizarse únicamente por
sistemas. Estos requisitos no son aplicables a la personal cualificado
fabricación de materiales o componentes enumerados en soldadores u operadores de unión que tienen de manera satisfactoria
Tabla III-4.1.1, a menos que se indique específicamente. superado una prueba de calificación de desempeño que ha sido
realizado de acuerdo con una de BPS escrito de confor-
bailar con párr. III-5.1.2.
(D) Capacitación en uno BPS no califica un
dispositivo de unión o el operador de unión para cualquier otra unión
procedimiento.
III-4.2 Límites de tensión y temperatura (E) Materiales de unión que se han deteriorado por la expo-
Asegúrese de aire o de almacenamiento prolongado o que no se
Tablas III-4.2.1, III-4.2.2, y III-4.2.3 proporcionan listados extenderá
de la tensión y límites de temperatura recomendados para sin problemas no se utilizarán.
el siguiente, de acuerdo con los párrafos. III-2.1.3 (A) (F) Juntas longitudinales no están dentro del alcance de
y (B). párr. III-5.1.
(G) La identificación conjunta. Cada bonder calificado y
operador de unión, se asignará una identificación
III-4.2.1 Componentes de tubería termoplástica. símbolo. A menos que se especifique lo contrario en la ingeniería
Tabla III-4.2.1 proporciona esfuerzos de diseño hidrostático diseño, cada bono de presión que contiene o área adyacente
(HDS) y los límites de temperatura recomendados para ter- se estarcido o de otra manera adecuadamente marcado con el
componentes de tuberías termoplásticos. símbolo de identificación del dispositivo de unión o el operador de unión.
Estampado de identificación no podrá ser utilizada y cualquier marca-
ing pintura o tinta no será perjudicial para las tuberías
III-4.2.2 laminado reforzado con resina termoestable material. En lugar de marcar el vínculo, rec-adecuado
Componentes de tubería. Tabla III-4.2.2 proporciona diseño ords se archivarán.
tensiones (DS) y los límites de temperatura recomendados para
laminado reforzado tubería de resina termoendurecible
componentes.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 274

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Tabla III-4.1.1 no metálicos Material y Normalización de Productos

Norma o especificación Designación [Notas (1), (2)]
Herrajes no metálicos
Roscado de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................... ............................. ASTM D2464-90
Poli (cloruro de vinilo) PVC Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... ............................................ ASTM D2466-90a
Hembra de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................. ........................... ASTM D2467-90
Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ...................................... .......................... ASTM D2468-89
Termoplástico tubería de presión de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513-90b
Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presión y Accesorios .......................................... .............................................. ASTM D2517-81 (R1987)
Plástico Insertar Forjados para Polietileno (PE) de tuberías de plástico ........................................ ................................................
ASTM D2609-90 / / ^:
": ^
Accesorios de polietileno Socket-Type para exterior Polietileno Diámetro de tubería controlado y tubos ....................... ASTM D2683-90 "^ ~
"\ \
Sistemas de Distribución clorado de poli (cloruro de vinilo) CPVC plástico caliente y agua fría .................................... . ASTM D2846-90
Butt Fusión de Calor El polietileno (PE) Accesorios plásticos de polietileno (PE) de tuberías de plástico y tubos ....................... ASTM D3261-90
Polibutileno (PB) de plástico Sistemas de Distribución de Hot-Cold-Water ...................................... ...................................... ASTM D3309-89a
Reforzado resina termoestable (RTR) Bridas ...................................................................................................... ASTM D4024-87
Roscado clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 .................................. ......... ASTM F437-89a
Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 ................................ ....... ASTM F438-89a
Hembra de clorado de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80 ................................ ....... ASTM F439-89
Accesorios de electrofusión Tipo de polietileno para el diámetro exterior controlado polietileno Tubo y Tubing ............ ASTM F1055-98
Pipe no metálicos y Tubo Productos
Línea Polietileno Pipe .......................................................................................................................................... 15LE API (1987)

Tubos termoplásticos (PVC y CPVC) .............................................................................................................. 15LP API (1987)
Baja presión de línea de fibra de vidrio de tubos ........................................................................................................................ 15LR API (1986)
Alcantarilla de hormigón, Drenajes y ......................................... traspaso de tubería .................................................. ......... ASTM C14-82
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe, Horarios 40 y 80 ................................... ......................... ASTM D1527-77 (1989)
Poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberías de plástico, Horarios de 40, 80 y 120 ................................. .................................... la norma ASTM D1785-89
Polietileno (PE) de tuberías de plástico, cédula 40 ......................................................................................................... La norma ASTM D2104-89
Polietileno (PE) de tuberías de plástico (SIDR-PR) Basado en Controlado Diámetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2239-89
Poli (cloruro de vinilo) (PVC) Presión puntuación Pipe (Serie SDR) .................................. .............................................. ASTM D2241-89
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Pipe (SDR-PR) ................................... .............................................. la norma ASTM D2282-89
Hecho a máquina reforzado termoestable de resina Pipe .......................................... .................................................. la norma ASTM D2310-80 (1986)
Polietileno (PE) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80, basado en el diámetro exterior .................................. ........... la norma ASTM D2447-89
Termoplástico tubería de presión de gas, tubos y accesorios ......................................... ................................................ ASTM D2513 -86A
Reforzada la resina de epoxy Gas Pipe Presión y Accesorios .......................................... .............................................. la norma ASTM D2517-81 (R1987)
Polibutileno (PB) de tuberías de plástico (SIDR-PR) Basado en Controlado Diámetro interior .................................. .................. la norma ASTM D2662-89
Polibutileno (PB) Tubería de plástico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2666-89
Desmontes de IPS Tubería de PVC con cemento solvente ...................................................................................................... La norma ASTM D2672-89
Polietileno (PE) Tubería de plástico ........................................................................................................................... La norma ASTM D2737-89
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plástico Sistema caliente y distribución de agua fría ................................ .... la norma ASTM D2846-90
Filament-Wound "Fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced termoestables de resina) Pipe .................................. ............... ASTM D2996-88
Centrifugados reforzado resina termoestable Pipe ............................................ ............................................ ASTM D2997-90
Polibutileno (PB) de tuberías de plástico (SDR-PR) basado en el diámetro exterior ................................... ................................ ASTM D3000-89
Polietileno (PE) de tuberías de plástico (SDR-PR) Basado en Controlado Diámetro exterior .................................. ................ ASTM D3035-89a
Sistemas de Distribución PB plástico de agua caliente ............................................................................................................ ASTM D3309-89a
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías de plástico, Horarios 40 y 80 .................................. ....................... ASTM F441-89
Clorados poli (cloruro de vinilo) (CPVC) de tuberías de plástico, (SDR-PR) ................................. ............................................ ASTM F442-87
Revestimiento de plástico Metales ferrosos Tubería, Accesorios y Bridas [Nota (3)] ................................. ........................................ ASTM F1545-97
Tubo de presión de PVC, de 4 pulgadas a 12 pulgadas, para el Agua .................................... .................................................. .... * AWWA C 900-97
AWWA Estándar para tubería de presión de fibra de vidrio reforzado con resina termoestable-..................................... .............. * AWWA C 950-88
Diverso
Métodos Estándar de Prueba Arcilla vitrificada Pipe ........................................... .................................................. ...... la norma ASTM C301-87
Póngase en contacto con moldeado reforzado con plástico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosión Equipos Resistente ............... ASTM
C582-87
Definiciones estándar de términos relacionados con los plásticos ........................................... .................................................. ... ASTM D297-81
Abreviaturas normalizadas de términos relacionados con los plásticos ........................................... ................................................ ASTM D1600 -90 - `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Temas 60 ° (Stub) para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible) Pipa ............................. .......... * ASTM D1694-91
Los cementos solventes para acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plastic Tuberías y Accesorios ................................... ......... la norma ASTM D2235-
88
Cargando externos Propiedades de las tuberías de plástico de placas paralelas Cargando ....................................... ............................ ASTM D2412-87
Los cementos solventes para poli (cloruro de vinilo) (PVC) de plástico Tuberías y Accesorios ................................... .......................... la norma ASTM
D2564-88
Heat-Participar Poliolefina tubería y el accesorio ................................................................................................................ La norma ASTM D2657-90
275
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.1.1 no metálicos Material y Normalización de Productos (cont.)

Norma o especificación Designación [Notas (1), (2)]
Varios (Cont.)
Obtención hidrostática base de diseño para termoplásticos Materiales Pipe .......................................... ........................ la norma ASTM D2837-90
Realizar Juntas utilizando Cemento Solvente con poli (cloruro de vinilo) (PVC) Tuberías y Accesorios ................................. ........... la norma ASTM
D2855-90
Método de prueba estándar para la resistencia a la presión externa de resina termoestable reforzada Pipe ........................ ASTM D2924-86
Obtención hidrostática o presión base de diseño para "Fibra de vidrio" (fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible)
Tuberías y Accesorios ............................................................................................................................................... * La norma ASTM D2992-87
Desmontes de tubos de presión de plástico Uso Flexible Juntas elastoméricas ......................................... la norma ASTM D3139-89 ...............................
Instalación subterránea de "fibra de vidrio" (Glass-Fiber Reinforced resina termoestable) Pipe ............................... ASTM D3839-89
Diseño y Construcción de Nonmetallic Envuelto Juntas para servicio corrosivo ........................................ ...... ASTM F336-87
Los cementos solventes clorados para poli (cloruro de vinilo) (CPVC) Plástico Tuberías y Accesorios .................................. ...... ASTM F493-89
Electrofusión Unirse Poliolefina tubería y el accesorio ............................................ .................................................. ASTM F1290-..... 98a
Plastic Pipe Institute (PPI) Informe técnico expansión y contracción térmica de la tubería plástica ......................... PPI TR-21-88
NOTA GENERAL: Esta norma contiene los valores de presión-temperatura. Párrafo III-2.1.2 (B.3) se aplica.
NOTAS:
(1) El asterisco (*) que precede a la designación indica que la norma ha sido aprobada como Norma Nacional Americana por el
American National Standards Institute.
(2) Los números entre paréntesis corresponden a las fechas de nueva aprobación.
//^
": ^
"^ ~
^: "\
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --
276
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.2.1 Tensiones de diseño hidrostático (HDS) y los límites de temperatura recomendados para (12)
Termoplástico Componentes de tubería
Recomendado
Límites de temperatura
[Notas (1), (2), (3)] Hidrostática Stress Design en [Nota (6)]
Mínimo, Máximo, 73 ° F,
ASTM °F °F ksi 100 ° F, 140 ° F, 180 ° F,
Spec. No. Material [Nota (4)] [Nota (5)] [Nota (7)] ksi ksi ksi
D2846 
F441  CPVC4120 0 180 2.0 1.6 1.05 0.5
F442 

D2513
 PA32312 -20 180 1.25 1.1 0.8 0.63
F2145

D2104   PE2708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...

D2239   PE3608 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D2447   PE3708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D2513   PE3710 -30 140 1.00 0.80 0.5 ...
D2737 PE4708 -30 140 0.80 0.64 0.4 ...
D3035
  PE4710 -30 140 1.00 0.80 0.5 ...
 
 
... POP2125 30 210 ... ... ... ...
[Nota (8)]
... PP [Nota (8)] 30 210 ... ... ... ...
 PVC1120 0 100 2.0 1.2 ... ...

D1785   PVC1220 0 100 2.0 1.2 ... ...
D2241   PVC2110 0 100 1.0 0.6 ... ...
D2513   PVC2112 0 100 1.25 0.8 ... ...
D2672   PVC2116 0 100 1.6 1.0 ... ...
  PVC2120 0 100 2.0 1.2 ... ...
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @

": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
F599 PVDC 0 175 ... ... ... ...
[Nota (8)]
F491 PVDF 0 275 ... ... ... ...

[Nota (8)]
NOTAS:
(1) Estos límites recomendados son para aplicaciones de baja presión con agua y otros líquidos que no afectan significativamente las propiedades
del material termoplástico. En la práctica conservadora, los límites superiores de temperatura pueden ser reducidos a presiones más altas dependiendo
en el servicio requerido y la vida esperada. Inferior límites de temperatura son más afectados por el medio ambiente, la protección, y la instalación
cultosos que por la fuerza.
(2) Debido a la baja conductividad térmica, gradientes de temperatura a través de la pared del componente de tubería pueden ser sustanciales. Límites indicados
en la tabla
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
aplicará cuando más de la mitad del espesor de la pared es igual o inferior a la temperatura indicada.
(3) Estos límites recomendados se aplican únicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para límites de temperatura en los
tipos específicos
y los tipos de materiales que no aparecen.
(4) Mínimo para la instalación.
(5) Máximo para el diseño.
(6) La HDS listado es sólo para el servicio de agua. Para otros servicios, consulte PPI TR-9 o el fabricante de los factores de diseño recomendadas.
(7) Utilice estos valores de esfuerzo de diseño hidrostático en todas las temperaturas más bajas.
(8) Los materiales sin presión-fronterizos suelen utilizar como revestimientos. No se estableció HDS.
277
ASME B31.1-2012
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
Tabla III-4.2.2 Diseño Destaca (DS) y los límites de temperatura recomendados para laminado reforzado
Resina termoestable Componentes de tubería
Recomendado
Temperatura
Límites
[Nota (1)]
Diseñar Estrés,
ASTM Mínimo, Máximo, Espesor, ksi
Spec. No. Tipo Resina Refuerzo °F °F pulg [Nota (2)]
 1/ 8 -3/16 0.9
 1/ 4 1.2
5/16
C582 Yo Poliéster La fibra de vidrio -20 180  3/8 y hasta 1.35
 1.5

... ... El furano Carbono -20 180 ... ...
... ... El furano La fibra de vidrio -20 180 ... ...
 1/ 8-3/16 0.9
 Cuarto
1.2
5/16
C582 II Epoxy La fibra de vidrio -20 180  3/8 y hasta 1.35
 1.5
 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
NOTAS:
(1) Estos límites recomendados se aplican únicamente a los materiales enumerados. Los fabricantes deben ser consultados para límites de temperatura en los
tipos específicos
y los tipos de materiales que no aparecen.
(2) Los valores (DS) esfuerzo de diseño se aplican únicamente en el rango de temperatura de -20 ° F a 180 ° F.
278
ASME B31.1-2012
Tabla III-4.2.3 Hidrostática base de diseño (HDB) de hecho a máquina reforzado resina termoestable Pipe
HDB Estrés [Nota (1)] en
73 ° F [Notas (2), (3)]
ASTM Material Cíclica, Estático,

Spec. No. y Designación ksi ksi
Tipo Grado Clase ASTM D2310 [Nota (4)] [Nota (5)]
 La fibra de vidrio Sin revestimiento  RTRP-11AD 5.0 ...


Filamento D2517 herida  epoxi reforzada 
RTRP-11AW ... 16.0
/ / ^:
 resina ": ^
"^ ~
"\ \
 Sin revestimiento 

RTRP-11AD 5.0 ...
  RTRP-11AW ... 16.0

 La fibra de vidrio  Revestimiento de resina 

RTRP-11FE 6.3 ...
 epoxi reforzada  epoxi,
reforzado
 RTRP-11FD 5.0 ...
 resina
Filamento D2996 herida
 La fibra de vidrio  Revestimiento de resina de
 ...
poliéster, RTRP-12EC 4.0
 poliéster reforzado  ...
 resina
 reforzado 

RTRP-12ED
RTRP-12EU
5.0
... 12.5
 
  RTRP-12AD 5.0 ...

Sin revestimiento  12.5
  RTRP-12AU ...
D2997 centrifugados  La fibra de vidrio  Revestimiento de resina de  RTRP-22BT ... 10.0


 poliéster reforzado

poliéster,  RTRP-22BU ... 12.5
 resina no reforzada

 Revestimiento de resina 

RTRP-21CT ... 10.0

epoxi,  RTRP-21CU ... 12.5
no reforzada
NOTAS:
(1) Un servicio (diseño) factor debe ser aplicado a estos valores de HDB para obtener el HDS.
(2) Estos valores se aplican sólo HDB a 73 ° F.
Límites de temperatura (3) recomendados para estos materiales se muestran en la Tabla III-4.2.2.
(4) Si se utiliza la base de diseño cíclico, el factor de servicio no será superior a 1,0.
(5) Si se utiliza la base de diseño estático, el factor de servicio no será superior a 0,5.
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
279
ASME B31.1-2012
(12) Tabla III-4.3.1 coeficientes de expansión térmica, no metales

Coeficientes medios
Descripción del material 10 -6 pulg. / pulg. / ° F Rango, ° F 10-6 mm / mm / º C Range, ° C
Termoplásticos
De PVC, Tipo 1120 30 23-37 54 -5-3

De PVC, Tipo 2116 40 37-45 72 3-7 / / ^:
": ^
CPVC 4120 34 ... 61 ... "^ ~
"\ \
PE2708 100 32-120 180 0-49
PE3608 90 32-120 162 0-49
PE3708 90 32-120 162 0-49
PE3710 90 32-120 162 0-49

PE4708 80 32-120 144 0-49
PE4710 80 32-120 144 0-49
Polipropileno 43 ... 77 ...
Poli (cloruro de vinilideno) 85 ... 153 ...
El poli (fluoruro de vinilideno) 100 ... 180 ...
Reforzados resinas termoestables
Epoxi-vidrio, fundición centrífuga 9-13 ... 16-23,5 ...

Epoxi-vidrio, filamento-herida 9-13 ... 16-23,5 ...
Poliéster-vidrio, fundición centrífuga 9-15 ... 16-27 ...
Poliéster-vidrio, filamento-herida 9-11 ... 16-20 ...
Poliéster-vidrio, la mano pone-para arriba 12-15 ... 21,5-27 ...
Otro
Caucho endurecido (Buna N) 40 ... 72 ...
NOTA GENERAL: Los valores de esta tabla son representativos. Valores a temperatura de diseño real se obtendrá de los fabricantes.
280
- `,, ```,,,, `` `` -
ASME B31.1-2012
(12) Tabla III-4.3.2 Módulo de elasticidad, no metales a la aprobación específica del diseñador, una BPS calificado
otros pueden ser utilizados si se cumplen las siguientes condiciones:
E, ksi (73.4 ° F) E, MPa (23 ° C)
[Nota (1)]
(C.1.1) El diseñador admite que la propuesta
[Nota (1)]
Descripción del material cualificado BPS ha sido preparado y ejecutado por un
organización reconocida responsable con experiencia en
el campo de la unión.
Termoplásticos (C.1.2) El diseñador acepta tanto el BPS y
De PVC, Tipo 1120 420 2 895 Procedimiento de Calificación de grabación (PQR) por la firma como
De PVC, Tipo 2116 360 2 485 la suya.
CPVC 4120 420 2 895 (C.1.3) El montador de tuberías tiene al menos un dispositivo de
PE2708 100 690 unión,
PE3608 125 860 actualmente empleado, que ha pasado satisfactoriamente una per-
PE3708 125 860 prueba de calificación de desempeño utilizando los materiales de cali-
cado BPS.
PE3710 125 860 (C.2) Clasificación Rendimiento Bonding. Una tubería
PE4708 130 897 erector no aceptará una prueba de calificación de desempeño
PE4710 130 897 hecha por un dispositivo de unión o el operador de unión para otro pip-
Polipropileno 120 825 ing erector sin autorización expresa del diseñador. Si
Poli (vinilideno / cloruro) 100 690 de su aprobación, la aceptación es limitada al desempeño
El poli (fluoruro de vinilideno) 194 1 340
pruebas de calificación en las tuberías utilizando el mismo o un equi-
prestado BPS. El montador de tuberías aceptar tal cumplimiento
pruebas de aptitud se obtener una copia de la PQR de
Resinas termoestables, Axialmente Blindada
el constructor anterior, mostrando el nombre de la tubería
Epoxi-vidrio, fundición centrífuga 1,200-1,900 8 725 a 13 100 erector por quién soldadores u operadores de unión eran
Epoxi-vidrio, filamento-herida 1,100-2,000 7 585 a 13 790 calificado, las fechas de tal calificación, y la fecha
Poliéster-vidrio, fundición centrífuga 1,200-1,900 8 275 a 13 100 el operador bonder o unión ensamblada última presión
Poliéster-vidrio, filamento-herida 1.000-2.000 6 895 a 13 790 tuberías bajo la calificación de desempeño anterior.
Poliéster-vidrio, la mano pone-para arriba
800-1000 5 515-6 895 (D) Las pruebas de calificación para el procedimiento de adhesión y
el rendimiento del operador deberá cumplir con los re-
mentos de la BPS y las siguientes:
Otro
(D.1) Un montaje de ensayo debe ser fabricado de confor-
Caucho endurecido (Buna N) 300 2 070 bailar con la especificación del procedimiento de unión. La prueba
Asamblea estará compuesta por al menos una articulación-pipe-a la
Nota: tubería
(1) El módulo de valores de elasticidad para el tubo de resina termoestable y una tubería de ajustada articulación. El tamaño de la tubería utilizada
se dan en la dirección longitudinal; diferentes valores puede para el conjunto de prueba será el siguiente:
aplicar en la dirección circunferencial o aro. El módulo de (D.1.1) Cuando el tamaño más grande a unir (a menos
valores de la elasticidad de la tubería de resina termoplástica son la BPS) es 4 pulgadas NPS o más pequeño, el montaje del ensayo incluirá
temperatura-
ser el mismo NPS como el tamaño más grande a unir.
relacionados con el tiempo de la tensión dependiente y. En todos los casos para
los materiales (D.1.2) Cuando el tamaño más grande a unir dentro de
incluidos en esta tabla, los fabricantes deberán ser consultadas para espe- BPS es mayor de 4 pulgadas NPS, el montaje del ensayo incluirá
información de producto específica. estar hecha de componentes de tuberías, ya sea 4 pulg NPS o un
mínimo de 25% de la NPS de la tubería más grande compo-
nente a unir, lo que sea mayor.
(D.2) El montaje de ensayo debe ser sometido a una / / ^:
III-5.1.2 Titulación ": ^
de las siguientes operaciones de prueba de cualificación. "^ ~
(Un) Calificación de la BPS que se utilizará, y del "\ \
(D.2.1) Cuando el conjunto de prueba se ha curado,

rendimiento de los soldadores y operadores de unión, es
que será sometido a una prueba de presión hidrostática de la
requerida. Procedimiento de adhesión Especificaciones especificarán,
máximo de 150 psig o ya sea 1,5 veces el equivalente
tanto para la operación de unión y las pruebas de calificación
presión admisible que se calcula con la
requisitos, todos los materiales necesarios, incluido el material
espesor de pared nominal mínimo y el diámetro exterior de
requisitos de almacenamiento; los accesorios y herramientas necesarios,
el tubo en el aparato de pruebas. Esta presión será
incluyendo el cuidado de las herramientas; y la temperatura requiere-
determinada utilizando la ecuación en el párr. III-2.2.2 (A) para
mentos para todas las operaciones, incluyendo los métodos necesarios
el material de prueba. Se llevará a cabo la prueba de modo que el
para la medición de temperatura.
conjunta se carga tanto en la circunferencial y longitudinal-
(B) Responsabilidad Vinculación. Un empleador de unión
direcciones internos. Las juntas no deben tener fugas o separarse
el personal es responsable de la unión de hecho por mem-
cuando
bros de su organización y, salvo lo dispuesto en (C)
probado.
a continuación, llevará a cabo la actuación requerida cualificación
ción pruebas para calificar las especificaciones del procedimiento de
unión
y los soldadores u operadores de unión.
(C) Los requisitos de Otros
(C.1) Bonding Procedimiento Especificación (BPS). El pip-
ing erector sistema será responsable de la calificación de un
BPS que el personal de su organización va a utilizar. Sujeto
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
281
ASME B31.1-2012
(D.2.2) Cuando un conjunto de prueba se une por el calor Higo. III-5.1.3 (A) Cemento Solvente Conjunta
fusión, las uniones de fusión pueden ser probadas mediante la reducción
de un mini-
madre de tres cupones que contengan la articulación y flexión
las tiras con un procedimiento que se define en el
BPS. Como requisito mínimo, las tiras de prueba deberá
No rompa cuando se dobla un mínimo de 90 grados, a temperatura
ambiente
la temperatura, a través de una radio de curvatura interior de 1,5 veces el
diámetro nominal de la tubería de prueba.
(E) Recalificación Performance
(E.1) Renovación de una cualificación rendimiento unión
Se requiere ción cuando
(E.1.1) un operador de dispositivo de unión o unión no tiene
utilizado el proceso de unión específica para un período de tiempo
mayor de 6 meses, o un período máximo específico
del tiempo permitido de otro modo en el BPS para el trabajo
(E.1.2) hay una razón específica para cuestionar a un
Bonder o la capacidad del operador de unión para hacer lazos que
cumplir con el BPS
(E.2) Renovación de una cualificación rendimiento unión
ción para un proceso de unión específica se puede hacer en sólo (A.4.b) áreas no cubiertas o no unidos en una empresa como
un montaje de una sola prueba. indicado por la falta o la interrupción de la continua
(F) Registros de calificación. Un montador usando bonders o filete observó en (A.2) anterior
bonder operadores, deberán mantener un registro de los procedi- (B) Las juntas de fusión de calor
mientos utilizados y de los operadores empleados por él que son (B.1) Preparación. Las superficies a calor fusionan
calificado en estos procedimientos. deberán limpiarse de cualquier material extraño. Los cortes se
libres de rebabas, y circunferencial cortes deberán ser lo más
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
perpendicular
como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes
o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada.
III-5.1.3 Articulaciones termoplásticos (B.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad
(A) Juntas utilizando Cemento Solvente con un BPS calificados. Los procedimientos generales en
(A.1) Preparación. Superficies de PVC y CPVC para ser ASTM D2657, Técnica I-Socket Fusión, II-fusión a tope,
cementada se puede limpiar con un paño limpio y III-silla de fusión proporcionan una base adecuada para tal
humedecido con acetona o metil etil cetona. Limpieza procedimiento. Ambas superficies a ser unidas serán uniformemente
de ABS se ajustará a la norma ASTM D2235. Los cortes se calienta hasta producir una unión homogénea continua
libres de rebabas y circunferencial cortes deberán ser lo más entre ellos. Esto producirá una pequeña continuo
perpendicular filete de material fundido en los límites exteriores de las articulaciones.
como los obtenidos por el uso de una sierra con una caja de ingletes Ver Fig. III-5.1.3 (B).
o un tornillo de banco de aserrado de punta cuadrada. Un ligero ajuste (B.3) conexiones de ramales. Conexiones de las sucursales debe
de interferencia se harán sólo con el uso de los accesorios moldeados en tamaños
entre el tubo y una boquilla de la conexión se prefiere, y que están disponibles comercialmente.
la holgura diametral entre un tubo y la entrada (B.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones
de una toma de acoplamiento no excederá de 0,04 pulg Este ajuste superior a las siguientes limitaciones se consideran
deberá defectos y se reparará y reexaminado de confor-
su control antes de la cementación solvente. bailar con párr. III-5.1.5:
(A.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad (B.4.a) la protrusión de material fundido inferior o igual
con un BPS calificados. ASTM D2855 proporciona una adecuada 25% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubería
base para un procedimiento de este tipo. Los cementos solventes para (B.4.b) áreas no cubiertas o no unidos en una empresa como
PVC, indicado por la falta o la interrupción de la continua
CPVC, ABS y se ajustará a la norma ASTM D2564, D2846, filete observó en (B.2) anterior
y D2235, respectivamente. Cemento se aplicará tanto a (C) electrofusión Articulaciones
superficies articulares. La cantidad de cemento debe ser suficiente para (C.1) Preparación. Las superficies a calor fusionan
producir un pequeño filete continuo de cemento en el exterior se limpiarán de todo material extraño.
límites de las articulaciones. Ver Fig. III-5.1.3 (A). (C.2) Procedimiento. Las juntas se harán de conformidad
(A.3) conexiones de ramales. Para conexiones de ramales con los BPS calificados. Los procedimientos generales en
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: ASTM F1290, "Técnica 1 - Procedimiento de enganche" y
no usar una camiseta, una silla de montar de refuerzo completa fabricada
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
con una toma rama integral se cimentó solvente "Técnica 2 - Procedimiento de una silla," proporcionar una adecuada
a la tubería de ejecución en toda su superficie de contacto. base para el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Ver
(A.4) Limitaciones en imperfecciones. Imperfecciones Higo. III-5.1.3 (C).
superior a las siguientes limitaciones se consideran
defectos y se reparará y reexaminado de confor-
bailar con párr. III-5.1.5:
(A.4.a) la protrusión de cemento seca inferior o igual a
50% del espesor de pared del tubo en el orificio de la tubería
282
ASME B31.1-2012
Higo. Uniones III-5.1.3 (B) Fusión de Calor
Socket Conjunta Butt Conjunta
Higo. III-5.1.3 (C) Termoplástico electrofusión Articulaciones
Enganche
Alambre Silla de montar

Alambre bobinas
tocando camiseta
bobinas
Alambre
mate
Enganche Culata Silla de montar
- `,, ```,,,, `` `` - `-`,,

283
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
III-5.1.4 resina termoestable Articulaciones III-5.2 Bending

(A) Preparación. El corte de la tubería y la preparación de
Las superficies de adhesión se efectuarán, según lo recomendado por el III-5.2.1 Tubo de doblez. El aplanamiento de la curva se
fabricante, sin saltar o agrietamiento de la corte se define como la diferencia entre el máximo y
termina; en particular, la superficie interior de fundición centrífuga diámetros exteriores mínimos, en cualquier sección transversal,
tubería. Tubo se puede precalentar, si es necesario, para cumplir expresado como un porcentaje de la tensión nominal fuera de diá-
ter. El acoplado no excederá del 8% para tubería expuesta
con los requisitos anteriores. Los cortes deben estar libres de rebabas,
y cortes circunferenciales deberán ser lo más perpendicular requeridoa la presión interna. Para tubería bajo presión externa,
por las especificaciones del comprador o de las recomen- aplanamiento no será superior al 3%. El espesor después de
ciones del fabricante, lo que requiere la más cerca flexión no deberá ser menor que la requerida en
perpendicularidad. Para las conexiones de las sucursales, los agujeros párr. III-2.2.4 (A).
en la carrera
tubería se puede hacer con una sierra de perforación. Agente de
desmoldeo
III-5.2.2 Métodos de flexión. Tubo puede ser doblada por
y cualquier otro material que pueda interferir con la adhesión
cualquier método caliente o frío adecuada permitida por radios
deberá ser retirado de las superficies a unir.
limitaciones y las características del material de la tubería que está
(B) Unirse Procedimientos
siendo
(B.1) Socket y espiga articulaciones. Se harán articulaciones
dobladas. Doblado en caliente se realiza dentro de una temperatura
de conformidad con BPS calificados basados en la manu-
rango consistente con las características del material, uso final
procedimiento recomendado cante 's. Aplicación de
requisitos, y el fabricante de la tubería 's
adhesivo a las superficies a unir, y el montaje de
recomendaciones.
estas superficies deberán producir una unión continua entre
ellos. Extremos cortados de la tubería y los bordes del laminado
tela deberá ser sellado para evitar la penetración de fluido de la
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
III-5.3 Componente Forming
pared de la tubería o el material laminado.
(B.2) Butt-y-Wrap articulaciones. Las juntas se harán en Componentes de tuberías se pueden formar por cualquier adecuada
de acuerdo con una de BPS calificados. Los procedimientos generales método caliente o fría admisible por las características de
en la norma ASTM C582, Contact-moldeado reforzado estando formado el material. La formación se llevará a cabo dentro de
Plástico termoendurecible (RTP) laminados para Corrosión un rango de temperatura consistente con el carácter material
Equipo resistente, proporciona una base adecuada para la ticas, los requisitos de uso final, y el componente de hombre-
el desarrollo de un procedimiento de este tipo. Aplicación de capas recomendaciones ufacturer 's. El espesor después de
de refuerzo, saturada con resina catalizada, a la formación no deberá ser inferior a la requerida por el inge-
superficies a unir deben producir una estructura continua diseño ría.
tura con las superficies. Extremos cortados deben ser sellados como
requerida en (B.1) anterior.
(C) conexiones de ramales. Conexiones sucursal se
hecho usando una camiseta fabricada accesorio o un completo refuerzo III-5.4 Montaje e instalación
Ment tener montura disposiciones adecuadas para que se incorporen
como en III-5.4.1 General. El montaje y erección de la no-
(B) anterior. Los bordes cortados de cualquier agujero en la tubería desistemas de tuberías metálicas deberán cumplir con los re-
ejecución mentos de Pará. 135 del Código y el párrafo. III-5 de esta
, sea sellado con adhesivo en el momento de la silla de montar es Apéndice. Adicionalmente:
unido a la tubería de ejecución. (Un) Durante el montaje de las bridas no metálicas, lavado plana
(D) Limitaciones a imperfecciones. Imperfecciones dores se utilizará en todas las cabezas de los tornillos y las tuercas. La
superior a las siguientes limitaciones se consideran par de apriete máximo especificado no deberá ser excedida.
defectos y se reparará y reexaminado de confor- (B) Llaves completas circunferencia se utilizarán para
bailar con párr. III-5.1.5: apretar las uniones de tubos roscados. Herramientas y otros dispositivos
(D.1) protrusión de adhesivo superior al 25% de la tubería se utiliza para mantener o aplicar fuerzas a la tubería deberá ser tal
espesor de pared en el orificio en la parte inferior de un zócalo, que las superficies de las tuberías no estén rayadas o profundamente
o dentro de una conexión de derivación rayados.
(D.2) áreas no cubiertas o no unidos en la articulación Para tuberías de resina termoestable, roscas deberán estar recubiertas
con suficiente adhesivo para cubrir las roscas y com-
completamente llenar el espacio entre la tubería y accesorios.
III-5.5 Fabricación de Tuberías metálicas forradas con

Los no metales
III-5.5.1 Soldadura de Tuberías metálicas forradas con

III-5.1.5 Reparación de defectos. Material defectuoso, las Los no metales. La soldadura no se permite al los compo-
articulaciones, tes en el campo. Soldadura realizada por el fabri-
y otra mano de obra en las tuberías que no cumplen con la cante para producir tuberías, accesorios y bridas para ser utilizado
requisitos de los párrafos. III-3 y III-5, y de la inge- en elastómero sistemas de tuberías revestidas se ajustarán a la
diseño ría, será reparado o reemplazado. Limitaciones requisitos de ASME Sección IX y serán por-
en las imperfecciones, y el método y el alcance de la formado con el fin de mantener la continuidad del revestimiento
examen que requiere de reparaciones y reemplazos, deberá y su capacidad de servicio.
ser el mismo que para la obra original.
284
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
III-5.5.2 Ensanchamiento de no metálicos Revestimientos (A.2) Examine visualmente el 100% de la fabricación de

(A) General. Se aplican las disposiciones de este párrafo bonos, con excepción de los bonos de circunferencia, y que no sea
a la tubería metálica forrada con plástico u otro compañero flexible aquellos en los componentes de hecho a las especificaciones de
rial. Para evitar que el fluido entre en contacto con la metálico materiales
tuberías donde el revestimiento debe ser interrumpido en un campo reconocido en el presente Código.
unión embridada instalado, la tubería metálica se recorta de modo (A.3) Realizar un examen visual al azar de la
montaje de roscados, pernos, y otras articulaciones para satisfacer
que el final de los proyectos de revestimiento más allá de la cara de la
brida. El revestimiento se proyecta entonces se encendió de nuevo, parael inspector de que estos se ajusten a los requisitos de
que párr. III-5.4.1.
que cubre una porción de la cara de la brida, de una manera similar (A.4) Realizar un examen visual al azar durante
a una junta de solape. Cuando la brida se compone, los corres- montaje de tuberías, incluyendo la comprobación de la alineación y
pondientes extremos acampanados se presionan entre sí, formando apoya. un
sello. (A.5) Examine las tuberías erigido para la evidencia de la presa-
(A.1) Párrafo III-5.5.2 se aplica sólo a la quema edad que requiera reparación o reemplazo y por
de revestimientos en la tubería que ha sido previamente forradas conotras desviaciones de la de diseño.
no metales. (B) El inspector deberá asegurar, mediante el examen de
(A.2) La quema que se ajusta al párrafo. III-5.5.2 puede certificaciones, registros u otras pruebas de que los mate-
se utiliza de acuerdo con el párrafo. III-2.4.8 (B). als y componentes son de los grados especificados y que
(A.3) La quema se realizará únicamente de acuerdo que han recibido el examen y ensayo exigida.
con una especificación de procedimiento de la quema por escrito, y sólo
por operadores calificados que tienen la formación adecuada
o experiencia en el uso de la quema aplicable
procedimientos.
III-6.2.3 Alcance del examen requeridos. ¿Cuándo
examen visual revela un defecto que requiere reparación:
(Un) Dos exámenes adicionales del mismo tipo
deberán ser de la misma clase de material (si de un bono,
III-6 EXAMEN, INSPECCIÓN Y PRUEBAS otros por el mismo dispositivo de unión o el operador de unión).
III-6.1 Generalidades (B) Si los artículos adicionales analizaron como lo requiere la
(A) anterior son aceptables, el elemento que requiere de reparación
Los requisitos generales del capítulo VI en relación con deberá
al examen visual y pruebas de fugas son básicamente ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el
aplicable a sistemas de tuberías no metálicas. requisitos del Código, y todos los elementos representados por
se aceptará este examen adicional.
III-6.2 Examen e Inspección (C) Si cualquiera de los elementos examinados como lo requiere (A)
anteriormente revela un defecto, dos elementos adicionales serán
III-6.2.1 Examen visual examinado.
(Un) El examen visual es la observación de la parte (D) Si los artículos adicionales analizaron como lo requiere la
de los componentes, las articulaciones y otros elementos de tuberías(C) queanteriores son aceptables, los artículos que requieren de reparación
son o pueden ser expuesta a la vista, antes, durante, o después deberá
producción, fabricación, ensamblaje, montaje, inspección,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
ser reemplazado o reparado y reexaminados para cumplir con el
o pruebas. requisitos del Código, y todos los elementos representados por
(B) Examen visual se realizará de confor- se aceptará este examen adicional.
acuerdo con el artículo 9, Sección V de la ASME para calderas y (E) Si cualquiera de los elementos adicionales examinados como
Código de recipientes a presión. requerida por (C) anterior revela un defecto, todos comparables
elementos se sustituyen o ellos serán totalmente examinados,
y todos los elementos que requieren reparación deben ser reparados y
III-6.2.2 Examen Requerido Reex-
(Un) La tubería deberá ser examinado por lo menos en la medida enexaminaron para cumplir los requisitos del Código.
requerida en el presente documento, ni a ningún mayor medida
especificada en el
diseño de ingeniería.
(A.1) Examine visualmente al menos el 5% de la fabricación.
III-6.3 pruebas de presión
Para los bonos (articulaciones) de cada dispositivo de adhesión o unión
por el operador del Las pruebas de fuga, cuando se especifica, se realizará de
trabajo estará representado y deberá incluir cada tipo conformidad con el párr. 137.
de enlace para cada dispositivo de unión o el operador de unión.
285
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO IV
CONTROL DE LA CORROSIÓN DE ASME
B31.1
SISTEMAS DE TUBERÍAS DE
ALIMENTACIÓN
PRÓLOGO IV-2 CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA
PARA
Normas del Código actuales se aplican al diseño, materiales, Tuberías enterradas o sumergidas
fabricación, montaje, pruebas e inspección de tuberías nuevas IV-2.1 Generalidades
sistemas normalmente denominan "nueva construcción".
Este apéndice contiene las directrices que sean de aplicación IV-2.1.1 Medios para prevenir o mitigar los cor-externa
a los sistemas de tuberías de operación existentes contenidas en la corrosión de los sistemas de tuberías enterradas o sumergidas
alcance de ASME B31.1, así como la "nueva construcción". ser considerados en el diseño inicial, a menos que pueda ser dem-
Requisitos mínimos para el control de la corrosión del poder onstrated mediante pruebas, investigaciones o experiencia en el
sistemas de tuberías se describen en el presente documento. Se área de instalación de que un ambiente corrosivo perjudicial
reconoce que ción no existe.
muchos de sonido, aunque quizás diversa, la corrosión con-
existen programas de control. La filosofía utilizada ha sido la de
establecer los requisitos mínimos. Animamos a los usuarios IV-2.1.2 Un medio para el control de la corrosión externa
para aumentar estas guías para adaptarlas a sus necesidades de enterrados o tubería y los componentes pueden ser sumergida
particulares logrado mediante la aplicación de una protección efectiva
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: y para ofrecer una crítica constructiva a la Comisión de recubrimiento tivo o envoltura. Este método de corrosión con-
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ este Apéndice. control se puede complementar con protección catódica tales
ánodos de sacrificio, como las unidades de lecho rectificador-tierra, y
traje-
bonos de drenaje capaces en áreas actuales callejeros. Materiales
IV-1 GENERAL deben ser seleccionados teniendo en cuenta el tipo de comple-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
protección contra la corrosión mentales emplea.
La corrosión externa e interna se debe prevenir
o controlada consistente con los requisitos de diseño y
el medio ambiente en el que se encuentra el sistema. IV-2.2 Recubrimiento de protección
IV-2.2.1Los revestimientos protectores aplicados para la com-

IV-1.1 Orientación recomendados plantear de la corrosión externa debe
(Un) Aplicar sobre una superficie preparada adecuadamente
Aplicación de control de la corrosión requiere una significativa (B) mitigar la corrosión
cantidad de juicio competente. NACE 1 RP-01-69, (C) tienen suficiente adhesión a la superficie metálica y
Práctica recomendada-Control de la corrosión externa estar libre de huecos con el fin de resistir eficazmente debajo de la
en metro o sumergido Tuberías metálicas película
Sistemas y RP-01-75, Práctica-Control Recomendado la migración de la humedad
de Corrosión Interna en Oleoductos de vapor y tuberías (D) tener la suficiente ductilidad para resistir el agrietamiento
Sistemas, proporcionar una guía para establecer el mínimo (E) tener suficiente resistencia para resistir el daño debido a
requisitos para el control de la corrosión de metro o la manipulación y el suelo estrés
sistemas de tuberías metálicas sumergidas. Adicionalmente, (F) ser resistente al impacto
ASME B31G, Manual para la determinación de la carga restante
Fuerza de corroídos Pipelines [3] puede proporcionar adi-
orientación profesional.
IV-2.2.2Los recubrimientos deben tener bajo contenido de humedad
características de absorción y proporcionar un alto eléctrica
resistencia. Revestimientos de concreto debidamente compuestos podría
ser utilizado.
IV-1.2 Protección de Todas las Piping Systems
Los siguientes requisitos mínimos y los procedimientos IV-2.2.3 Revestimientos de tuberías deben ser inspeccionados
debe preverse la protección de todos los sistemas de tuberías visualmente
que contiene líquidos o gases peligrosos y otras tuberías con un detector de vacaciones y medidor de espesor antes de back-
según lo especificado por el propietario contra internos, externos, y llenar la excavación. Cualquier áreas descubiertas, áreas delgadas, holi-
la corrosión atmosférica. día, u otros daños en el recubrimiento deben ser reparadas
y reexaminados antes de rellenar.
IV-2.2.4 Se deben tomar precauciones para reducir al mínimo
1 daños de revestimientos de tuberías durante la instalación si la tubería
NACE: Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (NACE
Internacional), 1440 South Creek Drive, Houston, TX 77084 a 4906 recubierta
se instala mediante la perforación, la conducción, o método similar.
286
ASME B31.1-2012
IV-2.2.5Revestimientos de tuberías deben ser protegidos de IV-2.4.5Si se utiliza una alcantarilla de tubo o manga, la
daños resultantes de las condiciones adversas de la zanja o dique- tubo recubierto debe ser apoyada de forma independiente fuera
edad a partir de bloques de soporte. Relleno de grano fino Sólo es lado de cada extremo del manguito y aislado eléctricamente
permitido en contacto con el revestimiento. Este grano fino a lo largo de la longitud de la sección.
capa debe ser continua y de espesor suficiente
para evitar daños del revestimiento de los artículos más grandes en el
relleno. IV-2.5 Interferencia eléctrica
IV-2.5.1 La posibilidad de corrosión externa

IV-2.2.6 La operación de relleno debe ser cuidadosamente inducida por las corrientes parásitas en la tierra se reco-
nized. Estas corrientes parásitas son generados por fuentes
totalmente controlada para evitar daños a los revestimientos de tuberías.
independiente del sistema de tuberías, y son más pre-
dominante en las regiones altamente industrializadas regiones mineras,
Sistema de protección catódica IV-2.3 y locales que contienen alto voltaje, de corriente continua, elec-
trica camas de tierra eléctrica. Pipeline Company Vecino
IV-2.3.1 A menos que se pueda demostrar por investi- sistemas de protección catódica son también una fuente común
gación, las pruebas, o la experiencia de que la protección catódica esde corrientes de tierra perdidas.
no es necesario, un sistema de protección catódica debe ser
instalado para todos los nuevos de acero al carbono enterrado, aleación,
dúctil
hierro, hierro fundido, aluminio, u otra tubería metálica. IV-2.5.2La protección del sistema de tuberías
contra la corriente de fuga a la corrosión inducida debe ser pro-
IV-2.3.2Todos los sistemas de protección catódica debe de Vided por enlaces metálicos, aumento catódica eléctrica
cumplir con uno o más de los criterios contenidos en protección, revestimientos protectores suplementarios o aislante
Sección 6 de la última edición de la Norma NACE ing bridas.
RP-01-69.
IV-2.5.3 Cada sistema de protección catódica proporcionado

IV-2.3.3 Actual protección catódica debe ser con-
para la tubería de la planta debe ser diseñado e instalado
controlado a fin de evitar daños en la capa protectora,
con el fin de minimizar los efectos adversos sobre la adyacente bajo-
tubería, o componentes.
estructuras metálicas suelo.
IV-2.4 Aislamiento eléctrico
IV-2.4.1 Enterrado o sumergidos estucado y no estucado IV-3 CONTROL DE LA CORROSIÓN INTERNA

sistemas de tuberías deben ser aislados eléctricamente en absoluto entre
conexiones con los sistemas vecinos, salvo cuando IV-3.1 Generalidades
se adopten disposiciones para la protección catódica mutua
Corrosión interna puede ocurrir durante el funcionamiento. La
o donde las estructuras metálicas subterráneas son eléctricamente
líquido o gas que puede corroer las superficies internas de
camente interconectados y protección catódica como una unidad.
tuberías no deben ser transportados a menos que su corrosiva
Separación galvánica de metales diferentes, es decir, tubos de acero
efectos han sido investigados. El material de las tuberías y
conectada a tanques de aluminio, debe ser proporcionado.
cualquier revestimiento debe ser seleccionado para ser compatible con la
que fluye fluido para minimizar la corrosión, de conformidad con
Norma NACE RP-01-75.
IV-2.4.2 Puesta a tierra de todos los sistemas de tuberías cuando
necesario, debe estar en conformidad con IEEE 2
Norma 142 o estándares alternativos aceptables.
IV-3.2 Inhibidores
IV-2.4.3 La continuidad eléctrica de todo o enterrado Si se utilizan inhibidores para controlar la corrosión interna,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sistemas de tuberías metálicas sumergidas se recomienda para muestras suficientes cupones u otros tipos de monitoreo
tierra estación apropiada, y para facilitar la instalación técnicas se deben utilizar para determinar adecuadamente
ción de la protección catódica. Continuidad en todos la eficacia de los inhibidores.
juntas mecánicas deben ser alcanzados por eléctrica
unión.
IV-3.3 Linings
IV-2.4.4Cuando los sistemas de tuberías se encuentran cerca de Si se utilizan pastillas para evitar la corrosión, que deberían
cimientos de torres de transmisión eléctrica, cables de tierra, cumplir con las especificaciones de calidad establecidas por el diseño
varillas de tierra, o en otras áreas donde las corrientes de defecto o ingeniero. Ellos deben ser inspeccionados de acuerdo con
riesgo inusual de un rayo puede ser anticipado, tuberías industria de las prácticas recomendadas. Todo el material de base y
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
debe ser provisto de protección contra el daño que las superficies de metal de soldadura se deben cubrir con el
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ puede ser el resultado de corrientes de falla o un rayo. Protector revestimiento
medidas también deben ser tomadas en los dispositivos de aislamiento a por lo menos el espesor especificado por el diseñador.
donde se utilizan.
IV-3.4 Precauciones en Hydrotesting
Equipo fabricado de austenítico (serie 300) y
2 ferrítico (400 series) aceros inoxidables y requieren hidro-
IEEE: Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, 445 Hoes
Lane, Piscataway, NJ 08854
prueba estática debe ser probado con agua desionizada,
287
ASME B31.1-2012
condensado de vapor de alta pureza, o el agua potable, en Cuadro IV-5.2 erosión / corrosión Precios
orden decreciente de preferencia.
E / C aumentos de tarifas
Parámetro Si parámetro es
NOTA: Agua potable en este contexto sigue la práctica de EE.UU., con
250 partes por millón de contenido máximo de cloruro, desinfectados con
Velocidad del fluido Superior (> 10 fps para el agua)
cloro u ozono.
(> 150 fps para vapor)
Nivel de pH del fluido Menos de 9,2
Una vez finalizada la prueba, el equipo debe ser thor- Contenido de fluidos de oxígeno A menos de 30 ppb
oughly drenado con toda punto alto ventila abierta durante Temperatura del fluido 200 ° F-450 ° F (agua)
drenaje, y se secó por soplado de aire, limpiando, u otro 200 ° F-500 ° F (vapor húmedo)
Menos del 100%
medios apropiados. Si el drenaje inmediato y secado
Calidad del vapor Tales como crear más
no son posibles, agua hidrostática se distribuyera turbulencia
Geometría de componentes
en la tubería durante al menos una hora al día para reducir el Inferior
posibilidad de picaduras y microbiológicamente influenciada
la corrosión. Contenido de la aleación de
componentes de
cromo, cobre, y
molibdeno
IV-4 CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA PARA

TUBERÍAS
EXPUESTO A LA ATMÓSFERA Componentes de tuberías típicas conocidas para experimentar la pared
Tubería que está expuesta a la atmósfera debe ser
adelgazamiento debido a la E / C incluyen codos, tes, reductores, y
protegida contra la corrosión externa mediante el uso de la corrosiónestrechamente acoplado accesorios. Tubería aguas abajo y
materiales resistentes o por la aplicación de la capa protectora aguas arriba de estos accesorios y aguas abajo de los orificios
reuniones o pinturas.
y válvulas de control también es susceptible.
IV-5 MONITOREO DE TUBERÍA DE PARED POR IV-5.3 Métodos de Detección

DILUCIÓN La detección de adelgazamiento de la pared debido a la E / C puede
A erosión / corrosión ser acom-
IV-5.1 Definición plished por un número de técnicas NDE incluyendo
Erosión / Corrosión (E / C) es un acelerado flujo corro- visual, radiografía, por ultrasonidos y otra medición
sión proceso que conduce a la pérdida de espesor de la pared en métodos. Sin embargo, el método más utilizado para
carbono detección de adelgazamiento de la pared causada por E / C es de
o tubería de acero de baja aleación se expone al agua o al vapor ultrasonidos
húmedo. examen espesor. La práctica industrial sup-
Los parámetros que afectan a la tasa de pérdida de metal incluyen puertos uso de un patrón de rejilla repetible con identificable
agua o vapor temperatura, pH, contenido de oxígeno de la puntos de referencia en las intersecciones de la cuadrícula. Tamaños de
cuadrícula debe
fluido, la calidad del vapor, la velocidad del flujo y el diseño de tuberías,
y la tubería de cromo, cobre y molibdeno no sea superior a 2 RTN, En donde res el radio exterior
contenido. Este párrafo, IV-5, no se aplica a otros y tn es el espesor de pared nominal del elemento de tubería,
mecanismos de adelgazamiento de la pared, como la corrosión general, excepto que el tamaño de la red no tienen que ser de menos de 1
la corrosión influida microbiológicamente, o cavitación. pulgada y
no debe ser mayor de 6 pulgadas lecturas de espesores
IV-5.2 Sistemas y componentes sensibles al se registrará en los puntos de intersección de las cuadrículas y la tubería
entre los puntos de la rejilla escaneados para la detección de locales
Erosión / corrosión
adelgazamiento. Si se detecta adelgazamiento inaceptable, adi-
Erosión / Corrosión ha causado fallas de la tubería o cionales lecturas deben hacerse y se registran con un
pared severo adelgazamiento en los siguientes sistemas: rejilla refinado o ampliado. Si se detecta dentro de adelgazamiento
(Un) agua de alimentación, agua de alimentación auxiliar los límites de una red de componente, una rejilla refinado
(B) recirculación de agua de alimentación debe ser definido dentro del componente para promover
(C) recirculación de condensado definir la región de desgaste y proporcionar lugares para la docu-
(D) purga ción de las mediciones. Si adelgazamiento es inaceptable
(E) turbina crossaround / cruce encontrado en el límite de una red, la red debe ser
(F) Extracción de vapores ampliado en la dirección de adelgazamiento hasta espesor
(G) recalentador separador de humedad se convierten en lecturas aceptable.
(H) desagües calentador de agua de alimentación, goteos, y
respiraderos
Daños de tuberías debido a E / C no se limita a estos IV-5.4 Normas de aceptación
sistemas y puede ocurrir en cualquier sistema de acero al carbono
El espesor de pared requerido por el Código, tm, De cada compo-
o la tubería de baja aleación que se expone al agua o al vapor húmedo
nente inspeccionado se determinará de conformidad con
y opera a una temperatura mayor que 200 ° C. Sistema
párr. 104 del Código. El espesor de pared requerido debe
parámetros y su efecto sobre las tasas de E / C se muestran en la
incluir la consideración del espesor mínimo de pared
Cuadro IV-5.2.
requerido para satisfacer todos los requisitos de tensión de
párr. 104.
288
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Un cálculo del espesor de la pared predicho, tp, En el Procedimientos de reparación IV-5.5 / Reemplazo
examen siguiente debería llevar a cabo para todos los compo-
nentes con espesor de pared medido menos de 87,5% de La reparación o sustitución de componentes de tuberías debe
espesor de pared nominal tn. ser realizado de acuerdo con nonmandatory
(Un) Todos los componentes con tp en el siguiente examen Las tasas de erosión Apéndice V. de cromo-molibdeno
de menos de tm o 70% tn, Lo que sea mayor, debe ser aleaciones son significativamente más bajos que los aceros al carbono y
identificado. Exámenes adicionales durante el actual vir-
inspección debe ser realizada por eventualmente inexistente para los aceros inoxidables. Cuando el
(A.1) artículos de tuberías equivalentes en otros trenes cuando reemplazo
el sistema que contiene el elemento de tubería asignatura consta que se elija, la consideración del aumento de la resistencia de
de más de un tren. aceros de aleación a E / C deben ser incluidos en la selección de los
(A.2) componentes adicionales en el mismo sistema / el material de la pieza de repuesto. El uso de respaldo
oleoducto que se han determinado a ser susceptibles a anillos, que pueden crear zonas de turbulencia local que
E / C. promoverá daños E / C, debe ser evitado.
Cuando (1) y (2) por encima de revelar los componentes adicionales
que cumplan con los criterios de (a) (1) anterior, este proceso debe IV-5.6 Referencias
se repite hasta que no hay componentes adicionales cumplen con la [1] Código ASME Caso N-480, Aprobado el 1 de mayo de 1990.
criterios. [2] Informe EPRI NP-5911M, "Criterios de aceptación para
(B) Todos los componentes con espesor de pared predicho en Evaluación Estructural de Erosión / Corrosión Adelgazamiento en
el siguiente examen de menos de o igual a la mayor Tubería de acero al carbono ", julio de 1988.
de tm o 0.3Tnserán reparados, sustituidos, o evaluado [3] ASME B31G, Manual para la determinación de la
de aceptabilidad para el servicio continuo. Un aceptables Restante Fuerza de corroídos Pipelines.
procedimiento de evaluación se ha presentado en [2] y [3] [4] NUREG-1344, "La erosión / corrosión de tuberías de inducido
del párr. IV-5.6. Adelgazamiento de la pared en los Estados Unidos centrales nucleares ",
abril de 1989.
[5] Informe EPRI NP-3944, "Erosión / Corrosión en
Tuberías de vapor Planta Nuclear: causas y de Inspección
Pautas del Programa, "Abril 1985.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
289
ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO V
PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA OPERACIÓN,
MANTENIMIENTO,
Y MODIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS DE
ALIMENTACIÓN
PRÓLOGO Un programa de mantenimiento de registros se prescribe que puede
servir
El Código Piping B31.1 prescribe mínimo como punto de referencia para el análisis de sistemas de tuberías dis-
requisitos para la construcción de poder y auxiliar distorsiones o fallos potenciales. Tal programa está destinado
tuberías de servicios en el ámbito del párrafo. 100.1. El Código, para identificar las distorsiones o fallos y asegurar compatibilidad-
Sin embargo, no proporciona normas u otros requisitos dad entre los materiales y componentes de los existentes
para una determinación de la función del sistema óptima, efi- sistemas de tuberías con las partes se someten a la reparación,
operaciones de la planta tiva, u otras medidas necesarias para sustitución o modificación.
asegurar la vida útil de los sistemas de tuberías. Estas preocupaciones
son responsabilidad del diseñador y, después de cons-
ción de rotación, el personal de la Compañía de funcionamiento V-1 DEFINICIONES1
responsable de actividades de la planta.
La experiencia ha demostrado que existe una necesidad de que el Código: Código ASME para Tuberías a Presión, ASME B31.1
definición de las prácticas aceptables de plantas para lograr La tubería de alimentación.
tanto el servicio fiable y una vida predecible en la ópera-
ción de los sistemas de tuberías de alimentación. Este apéndice estácomponente: equipos, tales como buque, tuberías, bomba, o
destinado válvula, que se combinan con otros componentes a
para servir a ese propósito. Para este objetivo, el presente Anexo formar un sistema.
se estructura en tres partes que reconozcan y dirección
los siguientes conceptos básicos. sistemas de tuberías críticas: los sistemas de tuberías que forman parte
del circuito de agua de alimentación-vapor de un generador de vapor
planta de energía, y todos los sistemas que operan bajo dos-
condiciones de flujo de fase. Sistemas de tuberías críticas incluyen
operación: el diseño de un sistema de tuberías se basa en recorridos de tuberías y sus soportes, restricciones y raíz
requisitos de servicio especificados y operativo limita- válvulas. Gases y líquidos peligrosos, por lo que toda la presión y
ciones. El manejo posterior dentro de estos límites definidos condiciones de temperatura, también se incluyen en el presente
se supone y, para algunos sistemas, será importante para documento. La
una vida útil aceptable. Empresa de operación puede, a su juicio, considere
otros sistemas de tuberías como ser crítico en cuyo caso se
puede considerarlos como parte de esta definición.
mantenimiento: el diseño de un sistema de tuberías que asume
servicio de mantenimiento y planta razonable será pro-
examen: un elemento de inspección consiste en inves-
RESPETA. La falta de este apoyo, en algunos casos, la introducción-
ducir un grado cada vez mayor de la vida del sistema de tuberías gación de materiales, componentes, suministros o servicios
incertidumbre. para determinar la conformidad con los especificados requiere-
mentos que pueden ser determinados por dicha investigación.
El examen es por lo general no destructiva e incluye
modificaciones: futuras modificaciones de un sistema de tuberías o manipulación física simple, de aforo, y
sus funciones operativas, no se asumen en el original medición.
diseñar menos que se especifique. Las modificaciones no deben
invalidar-
la fecha, la integridad de un diseño de sistema de tuberías. fracaso: condición física que hace que un sistema, compo-
Se recomiendan las prácticas en este apéndice para nente, o el apoyo inoperable.
todas las plantas y sistemas en el ámbito de la energía
Código de tuberías, tanto para obra nueva como para los actuales mantenimiento: acciones necesarias para asegurar la fiabilidad y la con-
plantas en operación. Una implementación aceptable de operación continuó de una planta de energía, incluida la atención,
estas prácticas o equivalentes serán beneficiosas para el nuevo reparación,
sistemas. La aplicación de estas prácticas se reco- y la sustitución de los sistemas instalados.
recomienda para sistemas de tuberías de energía en las plantas de Cambios recientes: cambio en el diseño de tuberías u operación y
operación. realizado de conformidad con los requisitos y
Las prácticas recomendadas en este apéndice definen limitaciones del Código.
requisitos mínimos para el establecimiento de un programa para
acomodar las consideraciones básicas para el sistema de tuberías procedimiento: documento que especifica o describe cómo un
operación, mantenimiento, servicio, modificación, y com- la actividad se va a realizar. Puede incluir métodos para
reemplazo de componente.
1
Las definiciones se refieren específicamente a este Apéndice.
290 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ser empleados, equipos o materiales que se utilizarán, y (F) procedimientos para el abandono de los sistemas de tuberías y
secuencias de operaciones. para el mantenimiento de los sistemas de tuberías de entrada y salida de
servicio
cualificación (personal): demostración de las habilidades condiciones.
mediante la formación y / o experiencia que permitan (G) procedimientos para asegurar que todo el personal
un individuo para realizar una función requerida. participan en el mantenimiento directo de tales sistemas de tuberías
tal como se define en el párr. V-5.2.1 (C) estén capacitadas por el
revalidación: actividad que descarta un componente existente y entrenamiento
lo sustituye por materiales de repuesto nuevas o existentes de la o la experiencia para sus tareas o trabajos.
mismos o mejores cualidades que el componente original.
V-3 PROGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
reparación: para restaurar el sistema o componente a su diseñado
condiciones de funcionamiento, según sea necesario para cumplir con V-3.1 Generalidades
todos los códigos
requisitos. Cada explotador debe desarrollar un operativo
pliego de condiciones: un conjunto de requisitos que deben cumplir poryun
un programa de mantenimiento que comprende una serie de escritos
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ producto, material o proceso, indicando, cuando sea procedimientos, teniendo en cuenta que no es posible
apropiado, el procedimiento por medio del cual se puede prescribir un conjunto único de funcionamiento detallada y manteni-
determinar si los requisitos que se indican son procedimientos aplicables a todos los sistemas de tuberías de Nance. La
satisfecho. procedimientos de operación y mantenimiento deberán incluir
calificaciones del personal según la definición de la operación
Company, la historia material y los registros, y suple-
tario planea implementar en caso de sistema de tuberías
V-2 GENERAL fracasos.
V-2.1 Aplicación
V-2.1.1 Este Anexo recomienda mínimo V-3.2 Documentación
requisitos de los programas para operar y mantener
Los sistemas de tuberías de alimentación ASME B31.1 y también paraCada el planta debe mantener y presentar la siguiente
reparaciones de estos sistemas. documentación que existe para cada unidad:
(Un) dibujos de tuberías actuales
(B) isométricos de construcción (u otros dibujos) que
V-2.1.2 Las condiciones locales y la ubicación de las tuberías
identificar los lugares de soldadura
sistemas (como en el interior, al aire libre, en las trincheras, o bur-
(C) especificaciones de oleoductos que abastecen de material, en las
ied) tendrá una considerable influencia en el enfoque de la
afueras
cualquier procedimiento de operación y mantenimiento en particular.
de diámetro, y espesor de pared
En consecuencia, los métodos y procedimientos establecidos
(D) diagramas de flujo
en el presente documento servir como una guía general. La empresa
(E) dibujos de apoyo
operadora
(F) el establecimiento de apoyo cartas
es responsable de la inspección, pruebas, operación y
(G) los registros de cualquier modificación del sistema de tuberías
mantenimiento del sistema de tuberías y tendrá el
(H) registros de certificación de material
la responsabilidad de tomar medidas prudentes para hacer frente a
(I) registros de eventos operativos que exceden diseño cri-
condiciones de la planta inherentes.
rios de las tuberías o soportes
(J) datos de la válvula
(K) reacciones permitidas en las conexiones de tuberías a
V-2.2 Conformidad
equipo
V-2.2.1 Cuando de conformidad con los plazos para (L) procedimientos de soldadura y los registros
examen se recomienda en este documento es imprac-
tica, una extensión puede ser tomada si una evaluación demonio-
strates que ningún peligro para la seguridad está presente.
V-2.3 Requerimientos V-4 REQUISITOS DE LA EXPLOTACIÓN,

MANTENIMIENTO Y MODIFICACIÓN
V-2.3.1 Este Anexo recomienda que el fol-
elementos enumerados tes se establecerán y ejecutarán: PROCEDIMIENTOS
(Un) Proyectos, montaje de registros completos de la
La empresa operadora debe tener procedimientos para
sistemas "as built" de gran calibre de tuberías, incluyendo expansión-
la siguiente:
articulaciones sion, perchas, restricciones y otros documentos de apoyo
(Un) para llevar a cabo operaciones y mantenimiento normal
componentes. El explotador debe definir los
trabajo. Estos procedimientos incluirán lo suficientemente
tamaños considerados como tubería de gran calibre.
instrucciones detalladas para los empleados involucrados en
(B) los registros de la historia de operación y mantenimiento.
operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías.
(C) programas para la inspección y el control periódico.
(B) prescribir medidas necesarias en caso de un pip-
(D) procedimientos para la presentación de informes y el análisis de los
ción fallo del sistema o mal funcionamiento que puede poner en peligro
fracasos.
la seguridad del personal, operación segura, o el cierre del sistema.
(E) procedimientos para el mantenimiento, las reparaciones, y
Los procedimientos deben tener en cuenta
reemplazos.
291
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(B.1) requisitos definidos para el sistema de tuberías de oper- V-5.2 Personal

ciones y el mantenimiento y debe incluir el fracaso con-
pueden ser necesarias condiciones bajo las cuales el apagado. V-5.2.1En la medida necesaria para lograr la conformidad
Los procedimientos deben incluir tanto la acción requerida y con el programa de mantenimiento de la Operación
la consecuencia de la acción de los sistemas relacionados o Company, que sólo personal calificado y entrenado serán
subsistemas. utilizado para lo siguiente:
(B.2) la designación del personal responsable de (Un) observación, medición y registro de la
la ejecución de la acción requerida, y el mínimo posición de los sistemas de tuberías y las lecturas de la suspensión
requisitos para la instrucción, la formación y cualificación (B) ajuste de perchas y todos los demás componentes
ción de este personal. de apoyo y sistemas de sujeción
(C) para inspeccionar y revisar los cambios periódicamente en con- (C) rutinas de reparación y mantenimiento periódico incluyendo
condiciones que afectan a la seguridad del sistema de tuberías. EstosING, pero no limitado a
procedimientos deberán prever un sistema de información a un (C.1) montaje de tuberías de rutina, incluyendo la soldadura
persona responsable designada a fin de que correctiva de accesorios integrales
se pueden tomar medidas. (C.2) reparación mecánica de válvulas, trampas y similares
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
(D) para garantizar que las modificaciones se diseñan y se tipos de componentes especiales de tuberías, incluyendo
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ implementado por personal calificado y de acuerdo envases
con lo dispuesto en el Código. (C.3) la eliminación y la sustitución de aislamiento de las tuberías
(E) para analizar los fallos para determinar la causa y
- `,, ```,,,, `` `` - `-
(C.4) lubricación de tuberías y percha aplicable
desarrollar acciones correctivas para minimizar la probabilidad de componentes, tales como válvulas y soportes constantes,
`, `,`, `,` ---
recurrencia. mantenimiento de los niveles de líquido en sistemas de retención

(F) sys-a abandonar intencionadamente de tuberías que no sean hidráulicos; y
necesarios caricias de restricciones dinámicas hidráulicos y mecánicos
tems, o partes del mismo, y para mantener los que son (Amortiguadores)
fuera de servicio durante períodos prolongados de tiempo como se define (C.5) vigilancia de rutina de las condiciones cambiantes
por la empresa operadora. incluyendo cambios en la posición de las tuberías y los ajustes de
(G) para asegurar que los libros de instrucciones y manuales ganchos para tuberías y supresores de choque (amortiguadores)
consultado en la realización de operaciones de mantenimiento.
(H) para registrar, archivar, mantener y actualizar la instrucción
libros.
(I) para registrar los registros de operación y mantenimiento.
(J) para examinar y revisar periódicamente los procedimientos como
dictado por la experiencia y cambios en las condiciones.
V-5.2.2 Revisión de los registros e informes de fallo y
las decisiones relativas a las acciones correctivas o reparaciones deben
se llevará a cabo por o bajo la dirección de un cualificado
ingeniero de la tubería.
V-5.2.3 Soldadura y Tratamiento de Calor de Personal

(Un) Los soldadores deberán ser calificados para soldar aprobada
procedimientos. Calificación de procedimientos de soldadura y la
rendimiento de calificación del soldador debe estar en
V-5 TUBERÍAS Y SOPORTE TUBO DE MANTENIMIENTOconcordar con los requisitos del párr. 127.5.
PROGRAMA Y PERSONAL REQUISITOS (B) Personal capacitado realizarán precalentamiento y post-
las operaciones de tratamiento térmico como se describe en la requerir-
Programa de Mantenimiento V-5.1 mentos de Pará. 131.
V-5.1.1El programa de mantenimiento incluirá

las siguientes características que se enumeran: V-5.2.4 El examen, inspección, y pruebas
(Un) un propósito para el programa
Personal. Personal capacitado realizarán de forma no destructiva-
(B) la frecuencia para la realización de todos los elementos de la
exámenes destructivas (NDE), incluyendo inspección visual-
principal-
ciones y pruebas de fugas (LT), todos de acuerdo con la
mantenimiento e inspección que figuran en el programa
requisitos del párr. 136.
(C) requisitos genéricos en relación con percha inicial
posiciones en el momento del arranque de la unidad, los cambios y
ajustes
tos en posiciones de suspensión en las inspecciones periódicas y
revisión de la instrucción y de mantenimiento del fabricante V-6 HISTORIA DEL MATERIAL
manuales aplicables a los componentes incluidos en el
programa V-6.1 Registros
(D) actualización y modificación que pueden ser deseables
con motivo de las revisiones de código y los avances tecnológicos V-6.1.1 Se deben mantener en la medida
u otras consideraciones necesaria para permitir un análisis de fallas significativas o
(E) medidas para evitar que el mantenimiento y la inspección de reconstrucción de un estado anterior en caso de necesidad.
persona Estos registros pueden ser limitados a los sistemas identificados
nel conscientes de las revisiones del programa tan crítico como se define en el presente documento.
292
ASME B31.1-2012
V-6.1.2 Se recomiendan los registros que figuran a continuación materiales se sustituyen por elementos iguales o mejoradas, un
para su inclusión en la historia de los materiales y, en su posi- informe oficial fallo debe seguir como en el párr. V-6.2.
ble, responder a componentes específicos de una tubería
sistema. V-6.3.2Se debe tener cuidado al sustituir
(Un) documentos de adquisición, incluyendo especificaciones los componentes del sistema para asegurar que no partes del sistema
(B) fecha de servicio original y condiciones de funcionamiento son
(C) lista de materiales, tanto originales como de repuesto, estresado. Las tensiones en el sistema reparado serán
con la ubicación del sistema y especificación de materiales igual a o menor que las tensiones originales a menos que el análisis
(D) propiedades físicas y mecánicas de los materiales permisos aumentaron las tensiones. Durante la sustitución de los
informes de ensayo (en su caso), incluidos, los siguientes como el componente, el sistema de tuberías debe ser temporalmente
aplicable: apoyado o una restricción, en ambos lados de la componente
(D.1) FABRICANTE Informes de pruebas de materiales o que ser eliminado con el fin de mantener su posición en frío tal como se
Certificado de Conformidad encuentra-
(D.2) análisis químico ción hasta que el componente (s) es (son) instalado. Si el
(D.3) pruebas de impacto posición de la tubería deseada no se puede mantener, un aná-
(D.4) procesamiento especial, es decir, tratamiento de calor, sis se hará para determinar la razón de la pro-
trabajo mecánico, etc lem. Un nuevo análisis de tensión puede ser necesario. Cuidado deberá
(E) espesores de pared cuando se disponga de construc- debe tener cuando se trabaja en un sistema que ha sido
registros o MANTENIMIENTO, incluidos mínima de diseño sometido a la libre springing o tirón frío.
requisitos de pared
(F) registro de alteraciones o reparaciones
(G) informes de inspecciones no destructivas (incluyendo V-6.3.3 Preparaciones de soldadura y ajuste en marcha de la
radiografías, si está disponible) soldadura
(H) revestimientos especiales, revestimientos u otros diseños para uniones
cor- deberán cumplir los requisitos del capítulo V.
corrosión o erosión de resistencia V-6.3.4 Los procedimientos de soldadura y de precalentamiento /
(I) informes de fallos postcalentamiento
tratamientos de las juntas de soldadura deberán cumplir con el mínimo
requisitos del capítulo V.
V-6.4 Weld Registros
Se deben mantener registros de todas las soldaduras en crítico
los sistemas de tuberías. Estos registros deben incluir, pero no estar
limitado a, lo siguiente:
(Un) los registros de instalación original, cuando se disponga de
V-6.2 Los informes de fallo (B) soldaduras de reparación y modificación, incluyendo excavación
ubicación ción y profundidad
V-6.2.1 La empresa operadora deberá respon- (C) procedimientos de soldadura y ensayos de calificación
ble para la investigación de todas las fallas de material en la tubería (D) informes de exámenes no destructivos
crítico (E) tratamiento térmico realizado
sistemas. Se establecerá la causa para el fracaso. La
informe de los resultados de esta investigación será
incluido en el archivo histórico de material y deberá, como un mini-
mamá, contendrá la siguiente información:
V-6.5 Programa de inspección para materiales con Adversos
(Un) Resumen de los requisitos de diseño
(B) registro de operación y experiencia en pruebas de fallido Historia
componentes
(C) cualquier historia previa del componente V-6.5.1 Materiales que han sido reportados a la
(D) cualquier condición especial (corrosión, extraordinaria industria para exhibir un desempeño adverso bajo cier-
cargas térmicas, excursiones, etc) que pueden contri- condiciones Tain serán objeto de atención especial por la
buido al fracaso Empresa que opera a través de un programa de la cantidad prevista
(E) conclusiones sobre la causa exámenes y pruebas. Este programa deberá incluir la
(F) recomendaciones para acciones correctivas para mini- desarrollo de procedimientos para la reparación o el reemplazo de
recurrencia minimizar el material cuando la empresa operadora determina
(G) las acciones correctivas que se tomaron, entre ellos Veri- que dicha acción es necesaria.
ficación de la aplicación satisfactoria
(H) detalles de la acción correctiva y recomendaciones,
si los hay, para la acción similar en otros sistemas de tuberías V-6.5.2 Los métodos de vigilancia y de los análisis se
que determine la empresa operadora.
V-6.5.3 La frecuencia de la inspección de materiales

deberá considerar también la vida útil esperada de la
componente.
V-6.3 Restauración Después de Falla
V-6.6 Examen no destructivo
V-6.3.1 Componente defectuoso (s) deberá ser reparado
o sustituidos por materiales comparables o mejorados por- Exámenes no destructivos utilizados para investigar cualquier
admisible por este Código tras la evaluación de la falla y materiales sospechosos o áreas problemáticas deben estar de acuerdo
teniendo en cuenta las conclusiones en cuanto a causar. Incluso cuando
con el capítulo VI.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
293
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(12) V-7 CPS POSICIÓN DE HISTORIA V-7.4 Pipe Soporta el CPS
V-7.1 Generalidades V-7.4.1 Lecturas de apoyo de tuberías deben ser observados

y registrado periódicamente. Anomalías en el sistema de tuberías,
V-7.1.1 El explotador debe desarrollar y tales como interferencias y daños en retraso / aislamiento,
implementar un programa y procedimientos que requieran También debe tenerse en cuenta y se registra. Las lecturas deben ser
registro y documentación de soporte de tubería obser- obtenido, mientras que la tubería está dentro del rango de la normalidad
ciones y desplazamientos de tuberías. Este programa debe las temperaturas de funcionamiento. La temperatura de la tubería en
incluye, como mínimo, de CPS funciona en la gama de fluencia. línea
Los registros deben ser conservados y mantenidos de la posición indi-rango durante la época de los soportes de lectura debe ser
cador lecturas, ajustes de carga, ajustes de viaje, grabada. Walkdowns durante parada de la unidad también debe
reparaciones y reemplazos. se lleva a cabo cuando el tubo es lo suficientemente frío [aproxi-
damente (38 ° C) o por debajo de 100 ° F]. Además de en línea y
off-line walkdowns, un walkdown post-ajuste de la
ajustados y soportes adyacentes se deben realizar. / / ^:
": ^
V-7.1.2Si bien el Código reconoce que la CPS Walkdowns deben programarse para evaluar el más "^ ~
"\ \
soportes de tubería rara vez regresan a su exacta posición original escenarios críticos de operación; lecturas asociados con
ciones después de desplazamientos en cada ciclo de calor, sistemascada de modo de operación crítica debe ser documentado.
tuberías
debe mantenerse dentro de los límites de la ingeniería-
evaluado limitaciones.
V-7.4.2 Primavera variable y constante, apoya,
V-7.1.3 Documentación del soporte de tubería restricciones dinámicas y amortiguadores, soportes deslizantes, y
observaciones y desplazamientos de tuberías deben ser per- soportes de varillas rígidas deben mantenerse para que
formada sobre una base periódica. Cada conjunto de calor y frío función como se ha diseñado y dentro de los límites especificados por
walkdowns no deben exceder intervalos de 5 años (típicamente los fabricantes y diseñadores. El mantenimiento de estos
asociado con un corte de mayor programada). Unidad específica artículos pueden incluir, pero no necesariamente se limitan a,
walkdown intervalos se determinan por la operación limpieza, lubricación, y protección contra la corrosión. Desaire-
Compañía. Los intervalos pueden depender de anterior bros deben ser examinados y probados periódicamente en
walkdown y NDE resultados, las condiciones de funcionamiento de lade acuerdo con las recomendaciones del fabricante
unidad, para asegurar que se desplazan libremente sin unión y
medio ambiente, y la experiencia en el sector con pip-específica encerrar dentro de los parámetros de diseño.
ción o soportes de tubería. Si un conjunto de walkdowns calientes y fríos
no se realiza dentro de 5 años, la justificación debe ser
documentado.
V-7.5 CPS Registros
CPS apoyo detalles de diseño pueden ser documentados como
proporcionado en la Forma V-7.5 (A). Los registros de configuración de la
V-7.2 Inspección Visual posición
de todos los apoyos constantes y variables de primavera y de todos
Los CPS deben ser observados visualmente, con la frecuencia Los amortiguadores se deben hacer antes del arranque inicial de la
cuando se considere necesario. Cualquier condición inusual debe planta. Lecturas del indicador de posición de tubos, como se observa en
ser llevados a la atención de la administración central persona- las escalas de viaje de primavera variable y constante apoyo
nel según lo prescrito en los procedimientos del párrafo. V-3.1. Obser-
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
puertos, deberán registrarse de manera que puede ser fácilmente
ciones deben incluir la determinación de las interferencias interpretado. La condición de varilla rígida y deslizante apoyo
con o de otras tuberías o los equipos, vibraciones y puertos también deben registrarse en los registros walkdown. Como
estado general del sistema de tuberías y soportes, ejemplos, un soporte sugerido registro walkdown caliente
incluyendo pero no limitado a, perchas, guías de restricciones, forma se proporciona en el Formulario V-7.5 (B) y un sugerido sup-
anclas, acero complementaria y anexos. formulario de registro walkdown fría puerto se proporciona en
Forma V-7.5 (C). La información de la hoja de registro walkdown
puede ser organizado y con posprocesamiento en electrónica
medios de comunicación como parte del proceso de evaluación de
V-7.3 Tubería de marcadores de posición ingeniería.
Las hojas de registro deberán ser acompañados por un tubo-
V-7.3.1 Posición Tuberías y desplazamientos puede que plano de ubicación de soporte o sistema de tuberías isométricas dibujar-
monitoreados periódicamente en lugares seleccionados para documentar ción con designaciones numéricas Percha del signo claramente
condiciones del campo y para identificar cualquier migración más alláseñalado.
de Los registros deben incluir las posiciones de deslizamiento
de los límites de las limitaciones de ingeniería-evaluado. Para el sup-
propósito de hacer fácilmente la posición periódica determina- puertos y amortiguadores en la caliente y frío (de funcionamiento y
ciones en los lugares seleccionados, marcas permanentes o apagado) condiciones. Se deberán mantener registros
punteros pueden estar unidos a componentes de las tuberías. La que muestra desplazamientos axiales y laterales en expansión
posiciones de estas marcas o indicadores deben tenerse en cuenta articulaciones, incluyendo los registros de calor y frío (de funcionamiento
y grabado con respecto a la referencia de datum estacionaria y
puntos. apagado) posiciones, en particular aquellos que no están equipados
con barras de control o cardan. Si es necesario, robusto refieren-
marcas rencia deben ser creados para medir diferen-
cial desplazamientos. Registros de medición física
V-7.3.2 La colocación de punteros debe ser tal que
no se crean riesgos para la seguridad personal.
294
ASME B31.1-2012
NOTAS: (1) Para el apoyo

Frio /
constante de resorte y los
ColdIndicator
tipos de apoyo primavera
Posiciones [Nota
variables, indican por CS o
de (3)]
VS. Para varilla rígida, puntal
rígido, ancla, guía,
deslizamiento, corsé dominio,
Hoja amortiguador,
u otro tipo de soporte,
indican por letras RR, RS, A,
G, S, SB, SN, o de otro tipo,
Diseño respectivamente. Otros tipos
Elevación de apoyo se deben describir
Fría [Nota (2)] en algunas orientaciones
manner.Directional como
vertical, lateral y axial puede
señalar como subíndices, por
ejemplo, RRV, RRLat y RRAx.
. (2) La elevación de la línea
central de la tubería después
de springing frío y soporte
Caliente final el establecimiento de frío
Formulario línea (3) diseño de la
V-7.5 (A) DesignLoads información: CS - porcentaje
Sistema de de rematado de salida; VS -
tuberíasUnidad Frío
cargas.
Soporte
Información
sobre el
diseño Previsto
Unidad
Diseño de Viajes
Total
Fabricante /
Especificació
n
Planta
Escriba [Nota
(1)]
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
Sistema de Apoyo
tuberías Designación
Utilidad
295
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Formulario V-7.5 (B) Walkdown caliente de soportes del sistema de tuberías
Utilidad Planta Unidad Hoja de
Sistema de tuberías Fecha Leído por
Temperatura de funcionamiento °F Presión operacional psig Carga MW
Indicador de posición
Sellos
Apoyo Lectura Tipo Hot Arrow Comentarios [Nota (3)]
Designación Orientación [Nota (1)] Indicador [Nota (2)] y Recomendaciones [Nota (4)]
Caliente Frío
NOTAS:
(1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rígida, puntal rígido, ancla,
guía, corredera, aparato ortopédico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo, / / ^:
respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral, ": ^
"^ ~
y axial puede señalar como subíndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx. "\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,`
(2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en.

(3) Ejemplos: número de fotografía, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla,
tuerca floja, o indicador de escala que falta.
(4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparación, en una lista de vigilancia, en Aceptar.
296
ASME B31.1-2012
Formulario V-7.5 (C) Cold Walkdown de Apoyos del Sistema de Tuberías
Utilidad Planta Unidad Hoja de
Sistema de tuberías Fecha Leído por
Indicador de posición
Apoyo Lectura Tipo Sellos Flecha Fría Comentarios [Nota (3)]
Designación Orientación [Nota (1)] Indicador [Nota (2)] y Recomendaciones [Nota (4)]
Caliente Frío
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^
^ "" ~: @ ": ^ * ^
~ $ ~" #: * ~: ~
*: "^ ~ $ # ~: ~ ^
^: ^" $: #: ^: "\
\
NOTAS:
(1) Para el apoyo constante de resorte y los tipos de apoyo primavera variables, indique por CS o VS. Para varilla rígida, puntal rígido, ancla,
guía, corredera, aparato ortopédico dominio, amortiguador, o de otro tipo de soporte, indican por letras RR, RS, A, G, S, SB, SN, o de otro tipo,
respectivamente. Otros tipos de apoyo se deben describir de alguna manera. Orientaciones direccionales tales como vertical, lateral,
y axial puede señalar como subíndices, por ejemplo, RRV, RRLat y RRAx.
(2) CS - porcentaje de rematado de salida; VS - carga / en.
(3) Ejemplos: número de fotografía, varilla rota, varilla doblada, con tapa de salida, con fondo de fuera, indicador que falta, falta tuerca de la horquilla,
tuerca floja, o indicador de escala que falta.
(4) Ejemplos: ajustar los viajes, el apoyo de reparación, en una lista de vigilancia, en Aceptar.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

297
ASME B31.1-2012
debe incluir una descripción del lugar y medir- la corrosión, o corrosión asistida por flujo, también se incluyen.
Ment configuración. Cualquier ajuste a los viajes soporte de la tuberíaLay erosión / corrosión de las tuberías de acero de carbono se puede
Capacidades de carga deben estar documentados. producir en
lugares donde existe una alta velocidad de fluido adyacente a la
superficie de metal, ya sea debido a la alta velocidad o la presencia
V-7.6 Recomendaciones algunos de discontinuidad de flujo (codo, reductor, expansor,
Después de un examen completo de los registros de observación tee, válvulas de control, etc) que causa altos niveles de turbulencia local
ciones realizadas de conformidad con el párrafo. V-7.5, reco- lencia. El proceso de erosión / corrosión puede estar asociada
deben hacerse nes para las acciones correctivas necesarias con vapor húmedo o de alta pureza, el agua bajo contenido de oxígeno
por una persona calificada. Las evaluaciones, las reparaciones y / o sistemas. El daño puede ocurrir en tanto única y dos
modificaciones deben ser realizadas por personal cualificado condiciones de flujo de fase. Los sistemas de tuberías que pueden ser
Nel para todos de los siguientes discrepancias: presa-
(Un) componentes de apoyo excesivamente corroídos envejecido por la erosión / corrosión incluyen, pero no se limitan
(B) muelles rotos o cualquier hardware dañado que es a, agua de alimentación, condensado, desagües calentador y vapor
parte del conjunto de soporte completa húmedo
(C) vibración excesiva de tuberías; operador de la válvula shak- líneas de extracción. Mantenimiento del control de la corrosión equipar-
ING o movimientos ción y dispositivos también forma parte de esta sección. Medidas
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ (D) interferencias de tuberías Además de los enumerados en el presente documento puede ser
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: (E) deflexión tuberías excesiva que puede requerir la requerida.
"\ \
instalación de estas piezas es compatible con un mayor recorrido V-8.1.2 Cuando la corrosión es citado en esta sección, es
rango o superior constante del resorte, o soporte deslizante deben interpretarse para incluir cualquier mecanismo de corrosión
rediseñar y / o la erosión. Métodos recomendados para el monitoreo
(F) movimiento significativamente reducida o elevada com- y la detección, normas de aceptación, y repair/replace-
en comparación con el movimiento esperado de diseño (por ejemplo,procedimientos
la de medición para componentes de tuberías sometidas a
maxi- var-
mamá de variación más de 20% o 1/2 pulgadas de la mecanismos de la erosión / corrosión pagarés, incluyendo el flujo-
viajes esperado) corrosión asistida, están dentro de nonmandatory
(G) flacidez tubería que puede requerir un ajuste de apoyo Apéndice IV.
o el re-análisis y rediseño del sistema de apoyo
(H) soporte de muelle unidad montar en la parte superior o la V-8.1.3 Orientaciones para la evaluación y seguimiento
parte inferior del recorrido disponible de tubería de acero al carbono susceptibles a la erosión / corrosión
(I) la necesidad de ajuste del soporte de muelle de carga (Flujo asistido a la corrosión) se proporciona en nonmandatory
capacidad de llevar Apéndice IV, párr. IV-5.
(J) la necesidad de ajustes de barras de soporte o tensor
(K) anclajes sueltos o rotos
(L) permisos inadecuados en guías o topes V-8.2 Procedimientos
(M) distancias inadecuadas entre ventilación de la válvula de seguridad
tuberías, codos de descarga y colectores de goteo V-8.2.1 El explotador debe establecer pro-
(N) ningún apoyo fallido o deformada o apoyar com- procedimientos para cubrir los requisitos de este párrafo.
componente (por ejemplo, suspensión, guía, perno en U, ancla,
amortiguador o V-8.2.2 Los procedimientos deben ser realizados por o bajo
amortiguador, amortiguador, y el apoyo de diapositivas) o apoyo la dirección de personas con la formación o expe-
portar acero cia en el control de la corrosión y la evaluación de sistemas de tuberías-
(O) movimiento inaceptable en juntas de dilatación tems de daños por corrosión.
(P) bajos niveles de líquido en las tuberías hidráulicas restricciones
(Q) severamente dañadas o faltantes en retraso y
aislamiento V-8.2.3 Procedimientos de control de la corrosión deberá
incluir, pero no limitarse a, lo siguiente:
(Un) pintura de mantenimiento para resistir ambiente externo
condiciones
(B) recubrimiento y / o envoltura de protección externa
sistemas de enterrados o sumergidos
(C) revestimiento para resistir la corrosión interna del fluido del sistema
cuando sea aplicable
(D) la determinación de la cantidad de corrosión o la erosión de
el funcionamiento interno del sistema de tuberías causados por el fluido
V-8 CORROSIÓN DE TUBERÍAS que fluye
(E) determinar la cantidad de corrosión externa
V-8.1 Generalidades causados por las condiciones ambientales, como la atmósfera, bur-
ied en el suelo, instalado en los túneles o trincheras cubiertas y
V-8.1.1 Esta sección se refiere a los requisitos submarino sumergido
para la inspección de los sistemas de tuberías críticos que pueden ser (F) preparación de los registros, que incluirán todos los virus
sujeto a la corrosión-erosión interna o externa, tales como la fuga de información, el tipo de reparación hecha, la ubicación de
tuberías enterradas, las tuberías en una atmósfera corrosiva o tuberías tubo de protección catódica, y la localización de catódica
que tienen contenidos corrosivos o erosivos. Requisitos para instalaciones de protección, incluyendo ánodos
inspección de los sistemas de tuberías para detectar adelgazamiento de
la pared de
componentes de tuberías y tuberías debido a la erosión /
298
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
(G) el examen de los registros de la inspección previa y suelo en una pequeña sección representativa del sistema de tuberías
realizar inspecciones adicionales cuando sea necesario para su- teniendo en cuenta las diferentes condiciones de suelo.
registros históricos
V-8.3 Registros V-9 TUBERÍAS ADEMÁS DE LAS INSTALACIONES

EXISTENTES
V-8.3.1 Las pruebas, encuestas y registros de inspección a V-9.1 Piping Clasificación
indican la idoneidad de control de la corrosión será principal- Componentes de tuberías y tuberías que se reemplazan, modi-
contenida para la vida de servicio del sistema de tubería. Esto debería
cado, o añadido a los sistemas de tuberías existentes deben cumplir / / ^:
incluir registros de espesor y las tasas de pared medido a la edición y adiciones del Código utilizado para el diseño ": ^
"^ ~
la corrosión. y la construcción de los sistemas de originales, o para más adelante "\ \
Código
ediciones o adiciones que determine el funcionamiento
V-8.3.2 Los registros de inspección y mantenimiento de
Compañía. Cualquier sistema de tuberías adicionales instalados en
sistemas de protección catódica se mantendrá durante el
plantas existentes se considerarán como nuevas tuberías y
vida útil de la tubería protegida.
deberán cumplir con la última edición del Código.
V-8.3.3 Las observaciones de las pruebas de corrosión
encontrado durante el mantenimiento o la revisión de un sistema de V-9.2 Duplicate Componentes
tuberías
Los duplicados de los componentes y materiales originales son
se registrarán.
permitida para los reemplazos permanentes, siempre que el
V-8.4 Examen de los registros renovación es el resultado de un desgaste razonable y no el resultado
de la aplicación abusiva de la materia, tales como tem-
V-8.4.1 Los registros deben ser examinadas y evaluadas por temperatura y ambiente corrosivo.
personal entrenado.
V-8.4.2 Donde las inspecciones o la historia de fuga indi- V-9.3 Tubería de reemplazo y piezas de tuberías
can que la corrosión activa se produce en la medida que
Cuando los componentes de sustitución difieren de la fre-
un peligro de seguridad es probable que resulte, las porciones aplicables
de componentes internos con respecto al peso, dimensiones, lay-
el sistema se sustituye con resistente a la corrosión a cabo, o el material, el diseño del sistema de tuberías afectada
material o con materiales que están protegidos de cor- Se volverá a comprobar por el siguiente diseño
corrosión, o se harán otras modificaciones adecuadas. consideraciones:
(Un) Perchas y soportes deberán ser adecuadas para la adi-
V-8.5 Frecuencia de Examen distribución nacional o alterado de peso. Ellos deberán acom-
modate las características de flexibilidad de la tubería alterado
V-8.5.1 Dentro de 3 años después de la instalación original, cada sistema.
sistema de tuberías se examinará la evidencia de corro- (B) Los cambios en las tensiones impuestas en tanto existentes como
sión de conformidad con los requisitos establecidos por se evaluarán los componentes de reemplazo de la tubería
los procedimientos de la empresa operadora. Tubería en grave y la indemnización se hará para evitar sobrecarga en
condiciones de servicio o ambientales deben ser inspeccionados cualquier parte de todo el sistema de tuberías alterada.
inicialmente dentro de un marco de tiempo acorde con la
severidad del servicio o el medio ambiente. Mea-Correctivo
Se tomarán das si la corrosión es superior a la cantidad
permitido en el diseño original.
V-10 SEGURIDAD, ALIVIO DE SEGURIDAD Y ALIVIO DE
VÁLVULAS
V-8.5.2 Continuación del examen se hará en V-10.1 Generalidades
intervalos sobre la base de los resultados de la inspección inicial, Esta sección se aplica al alivio de la seguridad, la seguridad y
pero que no exceda los 5 años, siendo las medidas correctivas instalaciones de válvulas de alivio (vea el Apéndice II no obligatoria
tomado cada vez que la corrosión activa se encuentra. las definiciones de estos términos). Salvo indicación en contrario,
todas las referencias a la válvula "de seguridad" (s) se considerarán
V-8.5.3 El examen para la prueba de corrosión interna incluir los tres tipos. Las válvulas de seguridad deberán mantenerse
sión se hará mediante una de las siguientes: en buenas condiciones de trabajo. Además, las tuberías de descarga y
(Un) agujero perforado con la consiguiente obstrucción sus soportes deberán ser inspeccionados regularmente y mante-
mantenida correctamente. Cualquier evidencia de retroceso en el goteo
(B) prueba de ultrasonidos para la determinación de espesor de pared
(C) eliminación de tramo de tubería representante en la brida pan de los sistemas de ventilación de la válvula de seguridad abierta
conexiones o acoplamientos debe tenerse en cuenta
(D) eliminación de sección corta de tubería y su causa determinada y corregida.
(E) La radiografía de evidencia de adelgazamiento de la pared - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
(F) borescope o examen videosonda

(G) un método equivalente a los anteriores V-10.2 Comprobación y Ajuste
V-10.2.1 Pruebas de válvulas de seguridad para el ajuste de presión
se hará de conformidad con los procedimientos escritos que incor-
V-8.5.4 Los exámenes de las pruebas de corrosión externa- porar los requisitos de las agencias reguladoras y el hombre-
las instrucciones del ufacturer. La prueba debe realizarse sólo
sión se efectuará después de la eliminación de la cubierta, el aislamiento
o
299
ASME B31.1-2012
antes de una interrupción planeada de manera que cualquier reparación

desrecalentadores, controles eléctricos defectuosos en automático
necesaria o desagües, etc
mantenimiento, excepto el anillo de resorte y purga ajustar-
tos, se pueden realizar durante el corte, con lo que V-11.1.4 El golpe de ariete debido a la separación de columna
asegurando válvulas cerradas al regresar al servicio. en agua de alimentación o de aspiración de la bomba booster resultados
V-10.2.2 El ajuste o el ajuste de las válvulas de seguridad de tuberías
deberá ser realizado por personal capacitado en la operación y cuando no se mantiene la presión de calado desaireador.
Este tipo de golpe de ariete puede ser particularmente grave y
el mantenimiento de tales válvulas. Las válvulas de seguridad deberán
requiere atención inmediata para el control y reducirla.
ser probados
después de cualquier cambio en la configuración de la primavera o de V-11.1.5 Como prioridad, la acción correctiva debe
purga abordar la causa de los golpes de ariete primero. Si tal correctiva
ring. Sellos apropiados deben utilizarse para asegurar que hay acción es ineficaz en la reducción de los efectos del agua jamón-
hay manipulación no autorizada de los ajustes de las válvulas. mer a niveles aceptables, la instalación de sistemas de retención puede
Las reparaciones de válvulas de seguridad y desmontaje, montaje, ser
y / o ajustes que afectan a la válvula de alivio de presión necesario limitar los desplazamientos y / o daños de tuberías
función, que se consideran una reparación, debe ser por- de la fatiga.
formada por un Organización2 reparación autorizado
V-11.2 Martillo de vapor
V-10.3 Operación
Las precauciones que se indican en la operación del fabricante V-11.2.1 Las cargas dinámicas debidas a los cambios rápidos en la
libros o manuales de instrucciones se deben seguir cuando condiciones y estado fluido fluya en un sistema de tuberías de vapor
válvulas de seguridad de funcionamiento. En general, estas generalmente se llaman cargas martillo de vapor. Tubería
precauciones se respuesta a estas cargas desequilibradas momentáneos puede ser
incluir lo siguiente: significativo en los sistemas de alta presión de vapor, como el principal
(Un) Se permite la elevación de la mano. Asistencia, según sea vapor, vapor recalentado frío y caliente, de derivación y auxiliares
necesario, sistemas de vapor que están sujetas a la interrupción rápida o
puede llevarse a cabo mediante el uso de pequeños cables o cadenas. establecimiento de flujo de vapor completo.
(B) Golpear o martillar el cuerpo de la válvula no será
permitida. Se debe usar solamente la palanca-test mano.
V-11.2.2 La empresa operadora debe desarrollar
(C) Los intentos para detener las fugas a través del asiento de la válvula
No se efectuará mediante la compresión del resorte. procedimientos para determinar cualquier efecto adverso de vapor
martillo, tales como movimiento de la tubería excesiva, daño a
perchas y sistemas de retención, y la tensión alta tubería y reacciones
V-11 Carga dinámica en las conexiones de tuberías a los equipos. Cuando tal movimiento
mentos, tensiones y reacciones exceden los límites de seguridad o
V-11.1 Golpe de Ariete permitir-
cargas capaces, un programa de acción correctiva debe ser
V-11.1.1 El golpe de ariete incluye cualquier agua u otro implementado.
evento transitorio líquido como el aumento de la presión o el impacto
carga resultante de cambio repentino o momentánea
flujo o dirección del flujo.
V-12 CREEP (12)
V-11.1.2 En caso significativo golpe de ariete desarrollar V-12.1 general

durante la operación de la planta, la causa debe ser determinada / / ^:
y las acciones correctivas tomadas. El golpe de ariete podría ser el V-12.1.1 Para los materiales que operan en la fluencia ": ^
"^ ~
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- "\ \
resultado de un tubo incorrectamente inclinado destinado a vapor régimen, daños fluencia acelerada, incluyendo la rotura, puede
drenaje de condensado. El golpe de ariete en los sistemas de tuberíasocurrir a partir de la operación prolongada a altos niveles de estrés. Fur-
puede causar daño a perchas, válvulas, instrumentación, Thermore, daño fluencia puede acelerarse a través de pro-
juntas de dilatación, tuberías y equipos integral con el La exposición prolongada a temperaturas o presiones superiores
tuberías. La empresa operadora debe desarrollar procedi- valores de diseño.
mientos para disuadir a los golpes de ariete y para determinar cuándo Como
se el daño fluencia es dependiente del tiempo, el funcionamiento
cor- Compañía debe seleccionar periódicamente fluencia de alta prioridad
rectiva acción es necesaria. áreas de daño para el examen, con base en las directrices
prevista en el párr. V-12.2.
V-11.1.3 Problemas de martillo de agua resultantes de

condensado acumulado en una línea de vapor no puede ser resuelto
simplemente añadiendo restricciones. La acción correctiva puede V-12.1.2 El efecto de la temperatura sobre el tiempo para
incluir el cambio de pistas de la línea, agregando las ollas de drenaje,fallo debido a la fluencia se ilustra en la figura. V-12.1.2. Como
añadiendo ejemplo, a base de material 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo
líneas de calentamiento hasta alrededor de las válvulas, control de fugas fluencia propiedades de rotura, esta cifra indica la apro-
cambio porcentual proceda en el tiempo hasta el fracaso de varia-
ciones en la temperatura de funcionamiento constante.
2
Ejemplos de organizaciones que pueden ser autorizadas por el propietario, Por ejemplo, un componente constantemente funciona a una SPE-
o por la jurisdicción local, para llevar a cabo reparaciones en las válvulas de temperatura específica, X, es decir dentro de la fluencia de material
seguridad
régimen. Si el componente funciona de forma continua a 5 º C
incluir, pero no se limitan a la fabricante de la válvula original o una
organización de reparación que tiene un Consejo Nacional de la Caldera y
Inspectores de Recipientes a Presión (NB-23) VR sello.
300
ASME B31.1-2012
Higo. V-12.1.2 Efecto de diferentes temperaturas de funcionamiento estacionario en tiempo hasta el fracaso debido
a la fluencia
60%
40%
20%
Es hora de
Varianza 0%
Fracaso
-20%
-40%
-60%
-80%
-100%
-5 (-9) X 5 (9) 10 (18) 15 (27) 20 (36)
Operación estable a una temperatura relativa a X, C (F)

NOTAS GENERALES:
(A) Esta figura ilustra el efecto significativo de la variación de la temperatura en el tiempo hasta el fracaso debido a la fluencia. La ilustración no debe utilizarse
para la evaluación de la vida de tuberías, ya que otros atributos y las fluctuaciones no son considerados.
(B) La curva se basó en 11/4Cr-1/2Mo y 21/4Cr-1Mo propiedades de rotura de material de fluencia.
(9 ° F) por debajo X, se incrementa el tiempo hasta el fracaso debidoaprobado

a la por la Compañía de Operaciones pueden ser utilizados para
fluencia detectar superficie y grietas internas.
en alrededor de 45%. Si el componente funciona continuamente (C) diametrales mediciones se pueden utilizar para detectar
a 5 º C (9 º F) por encima X, el tiempo hasta el fallo se reduce por arrastrarse hinchazón.
aproximadamente el 30%. (D) un examen de la microestructura para determinar
el grado de degradación del material. Esto puede ser por-
V-12.1.3 La vida útil restante puede ser estimado
formado por la superficie de técnicas de replicación, metalografía
mediante la determinación de la extensión del daño fluencia actual en el
utilizando muestras obtenidas en barco-muestreo o trépano-
materiales de las tuberías y piezas soldadas y la predicción futura
ción, y otros métodos aprobados por la operación
represa-
Compañía.
edad, considerando la temperatura y la tensión esperada
condiciones para el material de servicio degradado.
V-12.2 Procedimientos V-12.2.2 Un procedimiento debe desarrollarse para seleccionar

V-12.2.1 El explotador debe desarrollar un las áreas del sistema de tuberías más propensos a tener una mayor
programas y procedimientos para determinar la extensión de la fluenciafluencia
daños. Los procedimientos se llevarán a cabo por, o bajo daños. Los procedimientos deben incluir una evaluación
la dirección de, personas con la formación y expe- proceso, que puede incluir una revisión de
(Un) especificaciones de los materiales
cia en la evaluación de los efectos de fluencia en la planta de energía
(B) los niveles de estrés operativo
pip-
ing. Los procedimientos de END y evaluación pueden incluir la (C) resultados walkdown anteriores (considerando señalaron
siguientes consideraciones: anomalías)
(Un) una revisión de antes ECM resultados para determinar la (D) Resultados NDE
extensión del daño fluencia previa. (E) historial de operaciones (incluyendo la temperatura, presión
(B) líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía, Seguro y eventos transitorios graves)
examen ultrasónico, y otros métodos de ECM (F) ciclos (para la interacción de fluencia-fatiga)
301
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
(G) historial de mantenimiento V-13 SISTEMAS DE TUBERÍAS

(H) experiencia en el sector recalificación
El procedimiento debería establecer un examen prioritario V-13.1 Condiciones
horario ción basada en el proceso de evaluación. Siguiente
Un sistema de tuberías existente puede ser rerated para su uso en una
un examen, el proceso de evaluación debe ser período de
mayor presión y / o temperatura si todo lo siguiente
camente repetida para seleccionar series subsiguientes de alta prioridad
arrastrarse áreas dañadas. La frecuencia de examen deberá
(Un) Un análisis del diseño se llevará a cabo para demostrar
estar de acuerdo con el párr. V-12.5.
trar que el sistema de tuberías cumple con los requisitos de
Para evaluar el potencial de daño de fluencia acelerada
Código a las nuevas condiciones de diseño.
en las soldaduras de costura longitudinal, párr. 102.4.7 se puede utilizar
(B) La condición del sistema de tuberías y el apoyo /
para
esquema de retención deberá ser determinado por las inspecciones de
proporcionar factores de reducción de resistencia de la soldadura de la
campo
costura.
y el examen de los registros de mantenimiento, los fabri-
certificaciones de cante, y / o cualquier otra información disponible
V-12.3 Registros para asegurar la conformidad con los requisitos del Código de
las nuevas condiciones de diseño.
Los registros de los resultados de la encuesta daños fluencia y eva-
(C) Las reparaciones necesarias, sustituciones o alteraciones
nes se mantendrán de conformidad con los párrafos. 140
el sistema de tuberías se realizan para cumplir con los re-
y 141.
mentos prescritos en (A) y (B) anteriores.
(D) El sistema ha sido probado contra fugas a una presión igual
V-12.4 Examen de los registros o mayor que el requerido por el código de una nueva
sistema de tuberías a las nuevas condiciones de diseño.
V-12.4.1 Los registros de inspecciones de daños fluencia y prueba (E) La tasa de aumento de la presión y la temperatura a
informes serán examinados por personal calificado, por cuanto mayor sea el máximo las condiciones de funcionamiento
formación y experiencia, para evaluar e interpretar NDE permitidas
y estudios metalográficos. deberá ser gradual con el fin de dar tiempo suficiente para periódica
observaciones de los movimientos del sistema de tuberías y fugas
V-12.4.2 Cuando las encuestas y exámenes de tuberías estanqueidad.
(F) Los registros de las investigaciones, el trabajo realizado, y
sistemas que funcionan en el rango de fluencia indican que la fluencia
daños ha progresado a un nivel inaceptable (deter- pruebas de presión llevadas a cabo en los sistemas de tuberías para
minadas por la Compañía de Operaciones), las partes de la revalorizarse
se conservarán durante la vida útil de la tubería
sistema de tubería se considerará durante más extensa
evaluaciones o reemplazo. sistemas.
(G) Todas las válvulas de seguridad, válvulas de alivio, y otra de
presión
dispositivos de descompresión deben ser examinadas y re-certificados
V-12.5 Frecuencia de Examen para
La frecuencia de examen, determinado por el las nuevas condiciones de diseño de presión / temperatura.
Compañía de funcionamiento, se debe basar en anterior eva- Capacidad del equipo de relevo será investigado si
resultados ación y experiencia en el sector. Particular consi- la presión de diseño y / o la temperatura se cambian en
ción se debe dar a la alta prioridad seleccionada recalificación de un sistema de tuberías.
soldaduras.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
302
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO VI
APROBACIÓN DE NUEVOS
MATERIALES
El Comité ASME B31.1 considera las solicitudes de y térmico después del soldeo tratada condiciones, al apro-
adopción de nuevos materiales deseados por el propietario / usuario caso, se debe presentar.
o fabricante, fabricante, instalador, montador de tuberías (D) donde el material está destinado a aplicación especial
o componentes de tuberías construidas con el Código. Para el nes, requiere un manejo especial o soldadura especial procedi-
el material adecuado para recibir consideración, la información mientos, o ha sabido limitaciones o susceptibilidad a
y los datos son necesarios para clasificar el material adecuadamente.fracaso en determinados servicios, los requisitos cautelares
En general, esta información y los datos incluyen, pero son y la información también debe ser sometido a revisión
no necesariamente limitado a, los siguientes: por el Comité.
(Un) la composición química de la materia incluyendo (E) forma como se aplican producto (s) del material, tales
ción aquellos elementos que establecen las características y como hojas, tiras, placa, barras, formas, sin soldadura o soldados
comportamiento del material. tubería o tubo forjas, fundiciones, etc, para los cuales aplica-
(B) las propiedades mecánicas del material, incluyendo ción se ha de considerar deben ser identificados.
ción de datos para ensayos de tracción, datos de ductilidad, y otra Los datos generales recomendadas deben ser presentadas
especial en un mínimo de tres series, de preferencia comercial
datos de las pruebas mecánicas, que ayuden al Comité calores, del material. Cuando la gama de com-química
en su revisión del producto y su aplicación. posición afecta a las propiedades mecánicas, los calores
(B.1) datos de ensayo de tracción (por ASTM E21), incluyendo seleccionada debe cubrir tanto el rango de alta y baja de
tanto la resistencia última a la tracción y límite elástico, en la sala de los elementos químicos eficaces para mostrar el efecto sobre
temperatura y a 100 ° F o 50 ° C a intervalos de una tem- las propiedades mecánicas. Cualquier tratamiento térmico especial,
tura de al menos 100 ° C más alta que el uso previsto de la ya sea aplicada por el proveedor del material o de la fabrica-
material. tor, se debe aplicar a las piezas de prueba que se utilizan para obtener
(B.2) cuando se espera que las propiedades de fluencia de limitar los datos.
las tensiones, la fluencia y rotura a la fluencia de datos permitidos en Si el material está cubierto por una especificación de la ASTM,
También se requiere que los intervalos de temperatura de 100 ° F o 50 el número
° (s) especificación y grado (s) involucradas deben
C. ser identificado en la solicitud. Si el material no es
Estos datos deben ser para cuatro o más intervalos de tiempo, una cubierto por una especificación de ASTM, la aplicación debe ser
de los cuales debe ser más largo que 2000 horas pero menos de hecho con la norma ASTM especificación para la cobertura de esta
6000 h, y una de las cuales debe ser superior a 6.000 horas. material.
(C) si el material es para ser usado en construcción soldada ¿Debería haber una necesidad de utilizar código antes de la
ción, los datos de ensayos de soldadura reales efectuados de inclusión del material en las especificaciones de la ASTM, la
conformidad Comité considerará la emisión de un código utilizando mayúsculas.
con la Sección IX de la ASME para calderas y recipientes a presión Además de la información y los datos se señaló anteriormente,
Código deberá presentarse. Los datos de prueba de soldadura debe el Comité debe estar provista de una indicación
incluir de las necesidades del usuario, una copia de la carta a ASTM solicitando
(C.1) los procesos de soldadura y de relleno de soldadura de metal la(s)
cobertura de la especificación, y la información suficiente para que el
destinada a la fabricación del material. Comité para modificar una existente ASTM apropiada
(C.2) los datos de prueba a la tracción all-soldadura de metal paraespecificación para establecer las especificaciones del material
tempera- requisitos para la forma de producto de materiales.
turas representante de servicio previsto. Cuando el nuevo material es una modificación menor de un
(C.3) cualquier restricción especial sobre la soldadura de la material que actualmente es aceptado por el Código, el
material. datos requeridos pueden ser reducidos con la concurrencia de
(C.4) el precalentamiento y después del soldeo térmico adecuado el Comité. Cuando los datos suministrados son insuficientes
tratamiento, en su caso, que se dará el material. Si para una evaluación adecuada, el Comité solicitará
los resultados del tratamiento térmico posterior a la soldadura en la datos adicionales. Dichas solicitudes serán devueltos, indicando
fragilización del ción aquellas áreas en las que la información adicional está
material, el significado de tales tratamientos con sub- requerida.
datos stantiating deberán ser remitidas. Datos Tenacidad
el metal de soldadura y la zona afectada por el calor en la soldadura
como el
303
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Nonmandatory ANEXO VII

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO DE
RESTRINGIDA
Tubería subterránea
PRÓLOGO El diseño y el análisis de tuberías enterradas requiere que los

Se prestará especial atención a
El Código contiene las normas que rigen el diseño, fabrica- (Un) todas las cargas que actúan sobre el sistema
ción, materiales, montaje, y el examen del poder pip- (B) las fuerzas y los momentos de flexión en la tubería - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
sistemas ing. La experiencia de los años tiene y componentes de tuberías como consecuencia de las cargas
demostraron que estas reglas pueden ser conservadora (C) los criterios de carga y de estrés
aplicada al diseño y análisis de sistemas de tuberías enterradas- (D) prácticas generales de diseño
tems. Sin embargo, las normas ASME B31.1 fueron escritas para
tubería suspendida en el espacio abierto, con los soportes
ubicados en puntos locales sobre el tubo. Enterrado tuberías, en
Por otro lado, se admite, confinada y restringida VII-1.2 Definiciones
continuamente por los efectos pasivos del relleno y presión de confinamiento: la presión impuesta por el com-
la ropa de cama de la zanja. Los efectos de la restricción continua pactada relleno y sobrecargar en una tubería enterrada. Confín-
no pueden ser fácilmente evaluados por los métodos habituales Se supone presión ción de actuar con normalidad a la tubería
aplicados circunferencia.
a la tubería expuesta, ya que estos métodos no pueden fácilmente
acomodar los efectos de cojinete y la fricción en el
acoplamiento flexible: un componente de tuberías que permite una
interfaz de tubería / subsuelo. En consecuencia, este apéndice ha sido
pequeña
preparado para ilustrar y aclarar la aplicación del Código
cantidad de movimiento axial o angular mientras se mantiene
reglas para refrenado tuberías enterradas.
la barrera de presión.
Todos los componentes en el sistema de tuberías enterradas deben
fricción: la resistencia pasiva de suelo para el movimiento axial.
estar
La fricción en la interfaz tubo / suelo es una función de Confin-
tomado en consideración, incluyendo el edificio penetración
ing presión y el coeficiente de fricción entre el
ciones, ramas, curvas, codos, bridas, válvulas, grado
tubería y el material de relleno. Existen fuerzas de fricción sólo
adjuntos penetraciones, y el tanque. Se supone que
donde hay deslizamiento real o inminente entre
soldaduras se realizan de acuerdo con este Código y que
el tubo y el suelo.
procedimientos de protección de la corrosión adecuados FOL-
lowed de tuberías enterradas.
Este apéndice proporciona analítica y nomenclatura Longitud de influencia: la parte de un tramo de tubería transversal
cifras definición para ayudar al diseñador, y no es la cual es desviada o "influenciado" por tubería térmica
destinado a proporcionar la disposición de diseño real. Cal-Muestra expansión a lo largo del eje longitudinal de la carrera.
ciones para diversas configuraciones de semirígido enterrados
tuberías se han proporcionado en el final del texto para ayudar coeficiente de balasto: la velocidad de cambio de suelo
el diseñador de la aplicación de estos procedimientos. teniendo la tensión con respecto a la deformación compresiva
del suelo. Se utiliza para calcular la tasa de primavera pasiva
del suelo
penetración: el punto en que una tubería enterrada entra en el

del suelo, ya sea en el nivel o desde una estructura de pared o de
descarga.
VII-1 ÁMBITO DE APLICACIÓN Y liquidación: los cambios en el volumen de suelo bajo constante
de carga que se traduce en el movimiento hacia abajo, a través de una
DEFINICIONES
VII-1.1 Alcance período de tiempo, de una estructura o recipiente que descansa sobre el
suelo.
El alcance de este apéndice se limita al diseño ancla virtuales: un punto o región a lo largo del eje de un enterrado
de tubería enterrada como se define en el párr. VII-1.2. Térmico tubería donde no hay movimiento relativo en la tubería / suelo
expansión en tuberías enterradas afecta a las fuerzas, la interfaz.
resultante momentos de flexión y tensiones en todo el
porciones enterradas del sistema, en particular a
anclas, las penetraciones de construcción, los codos y enterrados
VII-1.3 Nomenclatura
codos y derivaciones, y es el diseñador de La párea metálica de la sección transversal de la tubería, cm2
responsabilidad de considerar estas fuerzas. Este apéndice, Corriente alterna párea de superficie de un 1-in. larga pipa seg-
sin embargo, se refiere sólo a las partes enterradas de la ción, cm2
sistema, y no el sistema completo. A, B, C pfunciones ecuación cuadrática
Bd pancho de la zanja en el grado, pulg
304
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
CD pparámetro de resistencia del suelo a partir de VII-2 CARGAS

Tabla VII-3.2.3, sin dimensión
Ck pfactor de rigidez horizontal para relleno VII-2.1 Expansión Térmica
[8], 1 adimensional
Dpdiámetro exterior del tubo, pulg Desplazamientos térmicos en los codos, las conexiones de la rama
dl plongitud del elemento de tubo, pulg ciones, y las bridas en un sistema de tuberías enterradas y la
EpEl módulo de Young para la tubería, psi fuerzas y momentos resultantes de los desplazamientos
Ff pla fuerza de fricción total a lo largo de efectivo se puede determinar mediante el análisis de cada ejecución enterrada de
longitud, libras tubería por el método descrito en el presente apéndice.
Fmax pfuerza axial máxima en la tubería, lb
Fpunidad de fuerza de fricción a lo largo de la tubería, lb / in.
Fmin, Fmax pfuerza mínima, máxima unidad de fricción Instalaciones VII-2.1.1 con recorridos continuos. Para
sobre la tubería, lb / in. instalaciones de tuberías enterradas que contienen carreras continuas
Hpprofundidad de tubería por debajo del grado, pulg sin acoplamientos flexibles, los efectos de restricción pasiva
Yopsección de tubería momento de inercia, in.4 de carga del suelo sobre las patas transversales en los extremos de largo
kpmódulo del suelo de la reacción de la subrasante, psi carreras sujetos a la expansión térmica pueden ser significativas
kh psuelo módulo horizontal de la subrasante y dar lugar a fuerzas axiales altas y codo o rama
reacción, psi conexión de momentos de flexión.
ki,jpsuelo ortogonal brota de la tubería, lb / in.
kv pmódulo vertical de suelo de subrasante reac-
ción, psi
Instalaciones VII-2.1.2 con acoplamientos flexibles. Para
L1plongitud del tramo de tubería transversal, pulg
instalaciones de tuberías enterradas que incorporan cou-flexibles
L2plongitud del recorrido de la tubería longitudinal, pulg
plamientos en el tramos de tubería sujeta a la expansión térmica,
Lm pLongitud de deslizamiento mínimo de la tubería, pulg
los momentos de flexión y tensiones pueden ser sustancialmente
L ' plongitud deslizamiento eficaz para abreviar
reducida. Sin embargo, se deben elegir los acoplamientos flexibles
tubos, mm
cuidadosamente para acomodar la expansión térmica en el
L " plongitud deslizamiento eficaz por mucho tiempo
tuberías, y la fricción fuerzas o rigidez en el acoplamiento
tubos, mm
debe ser considerado.
Nh phorizontalforcefactor [8],
sin dimensiones
npnúmero de elementos de modelado para tubería
manantiales, sin dimensión Instalaciones VII-2.1.3 con la penetración Anclas.
Ppla presión máxima de servicio en la tubería, Para sistemas de tuberías enterradas en el que el edificio pene-
psi tración proporciona completo de retención a la tubería, es nece-
Pc ppresión de confinamiento del relleno sobre la tubería, sario para el cálculo de las reacciones de penetración térmica a
psi expansión en el período previo enterrado inicial. Si este plazo incorporar
SA ppermisible rango de esfuerzos de expansión, psi tasas acoplamientos flexibles, reacciones de tuberías en la penetración-
SE pestrés expansión, psi ción resultante de fuerzas desequilibradas debido a la interna
Sh pmaterial básico tensión admisible en T se debe considerar la presión.
grados Fahrenheit, psi
Tpmáxima temperatura de funcionamiento, ° F
A ptemperatura ambiente de tubería, ° F
tpespesor de la pared del tubo, pulg VII-2.1.4 Instalaciones con flexibles penetraciones.
Wp punidad de peso de la tubería y el contenido, lb / in. Para sistemas de tuberías enterradas en el que el edificio pene-
wpla densidad del suelo, lb/ft3, lb/in.3 traciones permiten algunos movimientos axiales o angulares, la
pcoeficiente de expansión térmica de interacción entre la carrera enterrado fuera de la penetración
tubo, pulg. / pulg. / ° F ción y la porción de punto con el apoyo del sistema
ptubería / sistema suelo característico [2], in-1 el interior del edificio debe ser considerado.
pexpansión térmica unidad tubería, pulg. / pulg.
pcoeficiente de fricción, adimensional
pparámetro de longitud efectiva, pulg VII-2.2 Presión
Cargas de presión en tuberías enterradas son importantes para dos
razones principales.
VII-2.2.1 En tramos de tuberías flexibles que incorporan

acoplamientos, no hay lazo estructural entre el acoplada
termina con el resultado de que las cargas de presión interna debe
hacerse reaccionar externamente. Sistema de retención externo se
puede proporcionar
por bloques de empuje, anclajes externos, la resistencia del suelo a
codos o racores en cada extremo del recorrido de la tubería, o por
barras de control a través del acoplamiento. Cuando uno o ambos
los extremos terminan en una penetración o un ancla, o por lo
equipo conectado tal como una bomba o recipiente, la
fuerzas de presión pueden ser muy altos y deben ser considerados
1
Los números entre corchetes [] corresponden a referencias citadas en el diseño de anclaje o equipo.
en el párr. VII-7.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
305
": ^ * ^ ~ $ ~

ASME B31.1-2012
/ / ^:
": ^
"^ ~
VII-2.2.2 Para las estructuras de descarga, la reacción VII-3.2.1 Deformación máxima relativa, ,en el Pipe / Suelo "\ \
fuerzas debidas al momen-presión de entrada y el flujo de masa Interface, pulg. / Pulg. Para la expansión térmica, esta es la unidad
tum en la pierna de descarga puede ser alto y debe ser con- elongación térmica del tubo sin restricciones
considerado en el diseño de la última codo o curva antes
la descarga. p(T - A) (1)
donde
VII-2.3 Terremoto T-A pdiferencia entre operación y instalación
temperaturas ción
Un terremoto sujetos enterrados de tuberías a axial cargas pcoeficiente de expansión térmica
y los momentos de flexión de la cepa del suelo debido a la sísmica
olas, o desde el suelo de fallas a través del eje de la
tubería. La cepa del suelo sísmico se puede estimar para un diseño VII-3.2.2 coeficiente de balasto, k, psi.
terremoto en una región geográfica específica, a partir del cual Este es un factor que define la resistencia del suelo
valores de cálculo de fuerzas y momentos en tuberías enterradas o rellenar al movimiento de la tubería debido a la presión de apoyo
se puede calcular. Sin embargo, la consideración de la magni- en la superficie de la tubería / subsuelo. Existen varios métodos de cál-
tud y los efectos del terreno sísmico fallamiento en enterradas ing kse han desarrollado en los últimos años por Audibert
tuberías está más allá del alcance de este apéndice. y Nyman [7], Trautmann y O'Rourke [8], y otros
[4, 5, 6]. Por ejemplo [8], para el movimiento de la tubería horizontal,
el módulo de la subrasante, kh, Puede encontrarse por
kh pCkNhwD psi (2)

VII-3 CÁLCULOS
Los cálculos de tensiones en mantendrán bajo- donde

tuberías de tierra se llevan a cabo en cuatro etapas, de la siguiente Ck pun factor sin dimensiones para estimar hori-
manera. rigidez horizontal de relleno compactado. Ck puede
se estima en un 20 por tierra suelta, 30 para el medio
VII-3.1 Montaje de los Datos suelo, y el 80 por denso o compactado del suelo.
Dpdiámetro exterior del tubo, pulg
Nh pun factor de fuerza horizontal adimensional de
El material de la tubería y las dimensiones, las características del suelo,
y las condiciones de funcionamiento deben establecerse. Higo. 8 de [8]. Para un valor típico donde el suelo
ángulo de fricción interna es de 30 grados, la curva de
[8] puede aproximarse por una línea recta
Datos del tubo VII-3.1.1 definido por
(Un) diámetro exterior del tubo, D, pulg
(B) espesor de la pared, t, pulg
(C) longitud de los tramos de tubería, L1 (transversal) y L2
(Longitudinal), mm
(D) Módulo de Young, E, psi (desde Obligatorio Nh p0.285H / D + 4.3
Apéndice C)
(E) profundidad de tubería por debajo del grado, H, pulg donde
Hpla profundidad de la tubería por debajo del nivel en el
línea central del tubo, pulg
wpla densidad del suelo, lb/in.3
VII-3.1.2 Características del suelo
(Un) la densidad del suelo, W, lb/ft3 (a partir de ensayos in situ)
(B) tipo de relleno Para tubería de movimiento ascendente o descendente, el procedi-
(C) tubo ancho de la zanja en el grado, Bd, Mm mientos recomienda en [4] se puede aplicar. Conserva-
(D) gama de coeficiente de fricción,, entre el tubo respectivamente, la resistencia al movimiento hacia arriba puede ser
considerado el mismo que para el movimiento horizontal con
y relleno
consideración adicional para el peso del suelo.
Resistencia al movimiento hacia abajo puede conservadora
ser considerado como rígido para mayor análisis de esfuerzos de
VII-3.1.3 Condiciones de operación expansión.
(Un) presión máxima de operación, P, psi
(B) máxima temperatura de la tubería, T, ° F VII-3.2.3 Fuerza de fricción Unidad en la Tubería / Suelo
(C) ambiente temperatura de la tubería, A, ° F Interfaz, F
(D) coeficiente de tubería de expansión térmica,
, Pulg. / Pulg. / ° F Fp (PcAc +Wp) Libras / pulg. (3)
donde
Corriente alterna
área dep superficie de un segmento de tubería, cm2
VII-3.2 Cálculos de parámetros intermedios Pc p presión de confinamiento de los suelos en la tubería, psi
Wp p unidad de peso de la tubería y el contenido, lb / in.
Los parámetros especificados en los párrs. VII-3.2.1 a p coeficiente de fricción entre el tubo y el suelo
VII-3.2.6 debe ser calculada.
306
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Cuadro VII-3.2.3 Valores aproximados de trabajo seguro Yopzona de momento de inercia para pipa, in.4
de CD para uso en caso de modificación Marston Fórmula kpmódulo del suelo de balasto kh o kv , Psi
Humedecer Top VII-3.2.5 El deslizamiento mínimo de longitud, Lm [1]

Suelo y Húmedo Saturado
Proporción Seco y Saturado Amarillo Amarillo Lm pAE / f pulg (5)
H / BD Wet Sand Top Soil Arcilla Arcilla
0.5 0.46 0.47 0.47 0.48

donde
1.0 0.85 0.86 0.88 0.90 Lapárea de la sección transversal de la
1.5 1.18 1.21 1.25 1.27 tubería
2.0 1.47 1.51 1.56 1.62 VII-3.2.6 Fuerza axial máxima, Fmax, en el
2.5 1.70 1.77 1.83 1.91 Longitudinal Run Pipe. La fuerza axial máxima en un
tubería lo suficientemente larga para la fuerza de fricción para desarrollar
a la
3.0 1.90 1.99 2.08 2.19 punto en el que una región de la tubería está totalmente restringida
3.5 2.08 2.18 2.28 2.43 longitudinalmente por el suelo se encuentra por
4.0 2.22 2.35 2.47 2.65
4.5 2.34 2.49 2.53 2.85 Fmax pFLM pAE lb / Libra
5.0 2.45 2.61 2.19 3.02 (6)
5.5 2.54 2.72 2.90 3.18
6.0 2.61 2.91 3.01 3.32 VII-3.3 Clasificación de la Pipe Runs
VII-3.3.1 Propósito. La clasificación y subclassi-
6.5 2.68 2.89 3.11 3.44
ficación de los elementos de tubería enterrada se utiliza en la elección
7.0 2.73 2.95 3.19 3.55 la ecuación adecuada para la longitud efectiva el deslizamiento, L ' o
7.5 2.78 3.01 3.27 3.65 L ", que luego se utiliza en el cálculo de las fuerzas de tuberías y
8.0 2.82 3.06 3.33 3.74 tensiones. El segmento de tubería identificado por la dimensión
9.0 2.88 3.14 3.44 3.89 L ' o L " Siempre comienza en cada codo, la curva, la camiseta, o
10.0 2.92 3.20 3.52 4.01 de derivación y termina en el punto
(Se describe más adelante como el "anclaje virtual") en el que hay
hay deslizamiento o movimiento relativo en la tubería / suelo
11.0 2.95 3.25 3.59 4.11 interfaz.
12.0
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
2.97 3.28 3.63 4.19
13.0 2.99 3.31 3.67 4.25
14.0 3.00 3.33 3.70 4.30
15.0 3.01 3.34 3.72 4.34
VII-3.3.2 Clasificación de los Elementos de tuberías. Es
3.03 3.38 3.79 4.50
en las conexiones de curvas, codos, y la rama que la
esfuerzos más altos se encuentran en las tuberías enterradas sujetos a
la expansión térmica de la tubería. Estas tensiones se deben
a las fuerzas de tierra que llevan contra la carrera transversal
Para tuberías que está enterrado dentro de 3 diámetros del tubo de(El running perpendicular o en algún ángulo con respecto a la
la superficie, presión de confinamiento, Pc, Puede ser estimado por dirección de la expansión de la tubería). Las tensiones son propor-
cional a la cantidad de deformación del suelo en el codo
o conexión de derivación.
Pc pwH lb/pulg2
Elementos de tuberías se dividen en tres grandes catego-
Ries dependiendo de qué tipo de elemento transversal
donde está siendo analizado, de la siguiente manera:
Hpla profundidad por debajo del grado, pulg
wpla densidad del suelo, lb/in.3
Categoría A: codo o curva (ver fig. VII-3.3.2-1)

Para tuberías que se entierra más de 3 diámetros del tubo
debajo del nivel, presión de confinamiento, Pc, Se encuentra mediante el
Categoría B: ramal de tubería de unirse a la carrera longitudinal (véase
uso Higo. VII-3.3.2-2)
la ecuación Marston modificado [9]
Categoría C: corrida longitudinal que termina en una camiseta (ver
Pc pwCDBD lb/pulg2
Higo. VII-3.3.2-3)
donde Categoría D: tubo recto, ninguna rama o correr transversal
BD pel ancho de la zanja, con un valor máximo de (Ver fig. VII-3.3.2-4)
24 pulgadas más el diámetro de la tubería Categorías A, B y C se dividen en tres
CD pun parámetro adimensional obtenido a partir subcategorías dependiendo de la configuración de la
Tabla VII-3.2.3 tubo de ejecutar en el extremo opuesto que se está analizando. La
elementos de tubería se clasifican de la siguiente manera:
VII-3.2.4 Pipe System / Suelos Característica [2]
A1, B1, C1: otro extremo libre o terminar de manera flexible
p[K / (4EI)] Cuarto -1
pulg (4) acoplamiento o articulación
donde A2, B2, C2: otro extremo contiene un codo o T

EpEl módulo de Young para la tubería, psi A3, B3, C3: otro extremo está anclado
307
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Higo. VII-3.3.2-1 Elemento Categoría A, el codo o curva Higo. VII-3.3.2-3 Elemento Categoría C, Tee de Fin de P
Pierna
T pierna 
Real 
k  F P pierna T pierna
o k Real
virtual M F P pierna o
S M ancla virtual
Influencia M
Influencia ancla
longitud L'', L ' k
longitud T pierna
L'', L '
Higo. VII-3.3.2-2 Elemento Categoría B, Rama Pipe Higo. VII-3.3.2-4 Elemento Categoría D, tramo recto de tubería - `,, ```,,,, `` `` -
`, `,`, `,` ---
Uniéndose a la P Pierna

F P pierna Real
T pierna  o
Real
k  F P pierna o S[Nota (1)]
virtual
ancla
virtual
Influencia S M ancla
L'', L '
longitud
L'', L '
Nota:
(1) carga de presión Junta de dilatación más el deslizamiento o la
convolución
cargas.
Elementos de categoría D incluyen tramos rectos entre

un ancla (ya sea real o virtual) y un extremo libre o un fuerza máxima que puede desarrollar en la interfaz de fricción.
sección de tubo que está conectado a una junta de expansión. Por fuerza de fricción máxima total (Fmax pAE) que se produzca
Los elementos se desglosan en subtipos en una tubería recta axialmente libre en cada extremo, de su longitud, L2,
dependiendo de si el plazo longitundinal (la tendría que ser igual o superior 2Lmcon Lm calculado
tubería o P pierna), y la carrera transversal (llamado T pierna) por la ec. (5). Si uno de los extremos termina en un codo o una camiseta,
son largas o cortas con respecto a ciertos criterios. La con el otro extremo restante axialmente sin restricciones, el
transversal o T pierna es la carrera contra el cual el suelo longitud total, L2, necesaria para la fricción completa para desarrollar es
osos, produciendo un momento de flexión en el plano en el codo, L " +Lm; la fuerza de fricción sobre Lm es igual a la del suelo
rama, o una camiseta. (Elementos de categoría D no tienen trans- fuerza de apoyo Smás la fuerza de fricción que actúa sobre la longitud
verso pierna.) L ' o L ", que se llama la longitud efectiva el deslizamiento.
El criterio estricto para un largo o corto brazo transversal La longitud efectiva el deslizamiento es la longitud máxima
es si la longitud de la carrera transversal, L1, es más largo a lo largo de la cual se produce el deslizamiento en la interfaz tubo /
o más corto que 3/4, la longitud a la que el hiperbólica suelo
funciones en las ecuaciones de Hetényi [2] Unidad de enfoque. La de un tubo con un brazo transversal o rama. La efectiva
valor crítico para L1 a menudo se llama la longitud "influencia", deslizamiento longitud, L ", para tubos largos con mucho transversal
o esa parte de la carrera transversal o T que se desvía las piernas se calcula
o "influenciado" por la tensión del suelo sísmico o tubería térmica
expansión a lo largo del eje de la carrera longitudinal o P.
En la práctica, una longitud crítica la influencia, L1, de 1 / a 1,2 /
L"p [(1 + 2Fmax / f) 1/2 - 1] pulg (7)
a menudo puede ser utilizado, ya que es muy poca deformación
o cargar en esa porción de la carrera transversal que
excede esta longitud. Esto implica que la gran mayoría donde
de la carga de apoyo en la dirección transversal o T se produce en la pAE / K
pierna
los primeros pies de la tubería en la curva o rama. y Fmax se calcula por la ecuación. (6).
En resumen, un tubo transversal es "largo" si La ecuación (7) se aplica a las curvas, tees y ramas.
Aunque eq. (7) fue desarrollado para el caso en que L2p
L " +Lm, Se aplica también para todos los casos en L2L " +Lm,
ya que la longitud de la región donde no es cero deslizamiento
en la interfaz de fricción es inmaterial [1]. Uso L " como
calculado por la ecuación. (7), ahora se puede establecer que una P
L13/4 (conservador) la pierna se clasifica largo si cumple los siguientes criterios:
(Un) para los tipos A1, B1, C1, L2Lm +L "
o (B) Tipos de A2, B2, C2, L22L "
(C) para los tipos A3, B3, C3, D, L2L "
L11 / a 1,2 / (generalmente aceptable) Ese punto que se encuentra a una distancia L ' o L " desde
la curva, rama, o una camiseta, se llama el ancla virtual,
El criterio para un P pierna corta o larga es si
no de su longitud, L2, es lo suficientemente largo para experimentar la
308
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ya que actúa como si fuera un sistema de retención de tres ejes en el (C) La longitud de la influencia, también una función de k
tubo. Algunos programas ignoran la fricción en la tubería / suelo
VII-3.3.4 Localizando el Anchor Virtual. Cálculo interfaz; Esto es conservador para el cálculo de la flexión
de las fuerzas y momentos de tuberías enterradas en el hace hincapié en los codos enterrados y conexiones de ramales,
cambios de dirección requiere que la ubicación de la pero puede ser poco conservador para el cálculo de anclaje
anclaje virtual (la longitud efectiva el deslizamiento, L ', lejos reacciones.
de la curva o elemento de rama) en el P carrera y
deformación,, del suelo en el elemento enterrado ser estable-
cido. Para los elementos de todo tipo con las piernas largas P, L " VII-4.2 Determinación del Elemento Longitudes
se puede calcular por la ecuación. (7).
Para los tipos A1, B1, C1 y elementos (con un extremo de Las longitudes de los elementos y de los muelles transversales del
la pierna P libre o irrestricta axial) con "cortas" patas P, suelo
L ' debe ser encontrado por un método menos directo de la siguientepara [1]: cada elemento se calcula mediante la siguiente
procedimiento.
VII-4.2.1 Establecer la longitud del elemento dl y el
número nde elementos, como sigue:
L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2a pulg (8) (Un) Ajuste la longitud del elemento para que sea igual a entre 2
y 3 diámetros. Por ejemplo, dl para un mayo NPS 6
donde queda fijado en cualquiera de 1 pie o 2 pies, el que sea más conveniente
unp3f / (2AE) para el analista.
bp-fL 2 / (AE) + 2f / k (B) Establecer el número nde elementos por:
cp-F L2 / k
np(3/4) / dl (11)
Sin embargo, las carreras que mayor esfuerzo en un enterrados
sistema de tuberías típicamente son restringidos en ambos extremos,Esto le da el número de elementos, cada ser dl pulgadas
o bien por una combinación de carreras transversales o un trans- de longitud, a la que los resortes se han de aplicar en el
verso y un ancla (ya sea real o virtual). modelo de computadora. El número, N, de elementos es siempre
Para los tipos A2, B2, C2 y elementos con poca P piernas, redondeado a un entero.
L ' se expresa por
VII-4.2.2Calcular el índice de rigidez lateral, ki,j, A

L ' pL2/2 pulg (9) ser aplicado en el centro de cada elemento.
Ki, j pKDL libras / pulg. (12)

Para los tipos de elementos de A3, B3, C3 y D con corta P
piernas, L ' se expresa por
donde
L ' pL2 pulg kpel coeficiente de balasto calcula
(10)
de la ec. (2).
VII-4 ORDENADOR DE MODELAJE tuberías enterradas VII-4.2.3 Calcular la carga axial equivalente nece-
sario para simular la resistencia de fricción para la expansión. La
VII-4.1 Determinación de tensiones resistencia a la fricción en la superficie de la tubería / suelo se puede
simular
Con f, k, y L ' o L " establecidas, las tensiones en un lada de la modelo de la computadora mediante la imposición de una sola
tubería enterrada debido a la expansión térmica se puede determinarfuerza
con un programa de ordenador de estrés de tuberías de propósito Ff en una dirección opuesta a la de la expansión térmica.
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: general. Ff pfL '/ 2 o fL'' / 2 lb / Libra (13)
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \ Un sistema de tuberías enterradas se puede modelar con un típico
computadora central o microordenador tubería programa estrés VII-4.2.4 Incorporar los resortes y la fricción
romper las porciones enterradas en elementos de conveniente fuerza en el modelo. Los muelles mutuamente ortogonales Ki, j
longitud y luego imponer un resorte transversal en el se aplican al centro de cada elemento, perpendiculares
centro de cada elemento para simular la resistencia pasiva al eje del tubo. Elementos más cortos, con proporcionalmente
del suelo. Toda la tubería se puede dividir en primavera- Los valores más pequeños para los muelles en estos elementos, puede
elementos restringidos de esta manera; Sin embargo, el único ser necesario con el fin de modelar el sistema de retención del suelo en
regiones de la tubería que realmente necesitan ser modelados en los codos
de esta manera son las longitudes entran y salen de los codos y curvas. La fuerza de fricción, Ff, para cada pierna expansión
o camisetas. El analista debe hacer referencia a los usuarios del se impone en o cerca del nodo de tangente codo, opuesta
programa ' a la dirección de la expansión.
Manual de orientación en manantiales de modelado del suelo.
Todos los programas de ordenador de esfuerzos en tuberías con
tuberías enterradas VII-4.3 Determinación de los parámetros del suelo
opciones de análisis requieren que los siguientes factores sean Parámetros del suelo son difíciles de establecer con precisión
calculado o estimado: debido a las variaciones en los materiales de relleno y grado de
(Un) ubicación del anclaje virtual (dimensión L ' o L ") compactación. En consecuencia, los valores de la primavera elemental
(B) índice de rigidez del suelo, ki,j, Que es una función de la constantes en tramos de tuberías enterradas sólo pueden considerarse
coeficiente de balasto, k aproximaciones racionales. Muelles más rígidos pueden resultar en
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

309
ASME B31.1-2012
incremento de esfuerzos y tensiones de flexión del codo inferior en Higo. VII-5 del Plan de Pipe Ejemplo Buried
anclajes de los alrededores, mientras que los resortes más suaves
pueden tener la opo- 20 ft
efectos de sitio. El relleno no es elástica, las pruebas han demostrado Pipe: NPS 12
que 3 B Material: SA-106 Grado B C.S.
suelo es más rígido para movimientos muy pequeños de tubería, pero Profundidad por debajo del grado: 12 ft
se hace menos rígido como los movimientos de tubería aumentan. Anchura de zanja: 3 pies
2 100 ft
Consulte-
cias [4], [7] y [8] discutir la rigidez del suelo y reco- 1
enmendar los procedimientos para la estimación de los valores de kque La
son L.R. codo
consistente con el tipo de suelo y la cantidad de tubería (Típica) 400 ft
movimiento de espera. El analista debe consultar al
proyecto de ingeniería geotécnica para la asistencia en la resolución de
cualquier incertidumbre en el establecimiento de parámetros de suelos,
tales
como el coeficiente de balasto, k; confinamiento presión
VII-4.4
Seguro,Tubo Con
pc; y el Juntas de
coeficiente deExpansión
fricción,.
Una junta de expansión debe ser considerada como una relativamente
extremo libre en el cálculo de las tensiones en los codos enterrados yVII-6 Ejemplo de cálculos
cargas en los anclajes. Desde la incorporación de juntas de dilatación
o acoplamientos flexibles introduce una discontinuidad estructural
dad en la tubería, los efectos de la presión desequilibrada VII-6.1 reunir los datos
carga y la fricción de la junta axial o rigidez deben ser
superpuesto a los efectos de expansión térmica con el fin
para determinar las tensiones máximas de tubería y anclaje Datos del tubo VII-6.1.1
cargas. (Un) de diámetro, Dp12.75 pulg
(B) espesor de pared p0.375 pulg
(C) longitud de los recorridos:
(C.1) Ejecutar 1: L1p100 pies, L2p400 ft
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
VII-4.5 Pipe Destaca en el edificio de Penetraciones (C.2) Ejecutar 2: L1p20 pies, L2p100 ft
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: (C.3) Ejecutar 3: L1p100 pies, L2p20 ft
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
Destaca en las penetraciones de construcción se pueden calcular
^: "\ \
(D) Módulo de Young, Ep27.9106 psi
fácilmente después de las reacciones debido a la expansión térmica en
(E) momento de inercia, Yop279,3 cm4
la tubería enterrada se han determinado. Si la penetración-
(F) área de la sección de metal cruz, Lap14.57 pulg2
ción es un ancla, entonces el estrés debido a la fuerza axial,
Fmáx, y el momento de flexión lateral, M, puede ser
encontrado por
SE pFmáx / A + M / Z psi (14) VII-6.1.2 Características del suelo

(Un) la densidad del suelo, wp130 lb/ft3
Si la penetración no es un ancla, sino que es una (B) profundidad de tubería por debajo del grado, Hp12 pies (144 cm)
apoyo simple con un sello de agua flexible, es necesario (C) tipo de relleno: arena densa
para determinar la rigidez afecta del cierre hidráulico ma- (D) ancho de la zanja, Bd p3 pies (36 cm)
material con el fin de calcular la tensión en la tubería en la p0,3 min. a 0,5 máx.(E) coeficiente de fricción,
la penetración. El movimiento diferencial debido a la construcción o (Estimado)
asentamiento zanja puede generar altas tensiones teóricas (F) Horizontal factor de rigidez del suelo, Ck p80
en las penetraciones de tuberías a los edificios. Cálculo de tales
tensiones está más allá del alcance de este apéndice.
VII-6.1.3 Condiciones de operación

(Un) presión, Pp100 psig
VII-5 Esfuerzo admisible EN tubería enterrada (B) temperatura p140 ° F
(C) temperatura ambiente p70 ° F
Tuberías enterradas bajo tensión axial en teoría puede fallar
en una de dos maneras: ya sea por pandeo columna (tubería
se expulse del suelo en el centro del vano) o fracaso local
por el fracaso paralizante o la tracción (mucho más grave que
VII-6.2 calcular los parámetros intermedios
pandeo de la columna). Dado que las tensiones de tuberías enterradas
son sec-
secundaria en la naturaleza, y desde la tubería es continuamente
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
VII-6.2.1 Deformación relativa a la interfaz de techo / suelo.
apoyada y contenida (ver fig. VII-5), el total más alto La expansión térmica para SA-106 Grado B tubería de acero al carbono
tensiones pueden ser permitidos de la siguiente manera: de 70 ° F a 140 ° F es 0.0053 in. / ft. Por lo tanto,
SC S Un +S h (15)
p(0.0053 in. / Ft) / (12 in. / Ft)
p0.000424 in. / In.
donde SA y Sh son como se definen en el párr. 102.3.2.
310
ASME B31.1-2012
VII-6.2.2 coeficiente de balasto, k[8]. Desde VII-6.2.6 Fuerza axial máxima, Fmax, correspondiente
la expansión es en el plano horizontal, el uso kh desde a Lm
eq. (2):
Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 106)
kh pCkNhwD p£ 172.357
Ck p80
VII-6.3 Clasificación de las Carreras
Nh p0.285 H / D + 4.3 Clasificar los tramos de tubería de acuerdo con los modelos
p0.285 (12 pies) (12 in. / Ft) / 12.75 cm + 4.3
dada en la Tabla VII-6.3 y calcular el deslizamiento eficaz
p7.519
longitud, L ' o L'', para cada plazo.
wp(130 kg/m3) / (1728 in.3/ft3) VII-6.3.1Ejecutar 1 es una categoría A1 (codo en uno

3
p0,0752 libras / pulg. extremo, el otro extremo libre). Compruebe si la transversal
pierna, L1, es largo o corto.
Dp12.75 pulg
L1p1.200 pulg
khp (80) (7,519) (0,0752) (12,75) p 577 lb/pulg2
3 / (4) (0,01166 pulgadas-1) p202 pulg
VII-6.2.3 Fuerzas de fricción por unidad de longitud en funciones
en el
Interfaz de techo / suelo Desde 1200 pulg 202 cm, L1 es largo. Revise para ver si el
Fp(PcAc +Wp) pata longitudinal, L2, es largo o corto, es decir, más largo o más
más corto que Lm +L''. Usando eq. (7) para calcular L'',
Dado que el tubo está a más de 3 diámetros por debajo del grado,
la ecuación de Marston modificado de [1] se utiliza para determinar L'' p [(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1]
mina la presión de confinamiento Pc de la suciedad de la tubería.
pAE / K p(14,57 cm2) (27,9 106 psi)
Pc pwCDBd
(0,01166 pulgadas-1) / 577 psi p8.214 pulg
CD p2,22 para H / Bd p12 ft / 3 m
p4 (ver Tabla VII-3.2.3 para la arena) L'' p8214 {[1 + 2 172357 / (74,7 8214)] 1/2 - 1}
p2.051 pulg
Pc p(130 kg/m3) (2.22) (3 pies) / (144 in.2/ft2)
p6.01 psi Lm +L'' p2307 + 2051 p4.358 pulg
Corriente alterna pD (1 pulg) p(12,75 cm) (1 Desde L2p400 pies o 4.800 pulg, a continuación, desde 4800 4358,
pulgada) la longitud de los tramos de tubería L2 es mucho tiempo, y en Ejecutar 1 puede ser
p40.05 in.2/in. de longitud totalmente
clasificado en la categoría A1 (largo transversal, tubo largo).
Wp p8,21 libras / pulg. para la tubería de acero al carbón lleno de
agua NOTA: Si Lm +L'' habría superado L2, a continuación, L ' sería
El valor máximo de la fuerza de fricción por unidad de longitud, Fmax: recalculado utilizando eq. (8), la ecuación correcta para un tubo corto.
Fmax p0,5 [(6,01 psi) (40,05 in.2/in.) + 8,21 libras / pulg.] VII-6.3.2 Run 2 es una categoría A2 (codo en cada
p124,5 libras / pulg. fin). Compruebe si las piernas L1 y L2 son largas o cortas.
Desde L13/4 (240 pulg 202 cm) y L22L''
[1.200 pulg 2 (2.051 pulg)], luego en Ejecutar 2 puede ser
El valor mínimo de la fuerza de fricción por unidad de longitud, Fmin:
completamente clasificados
Fmin p0,3 [(6,01) (40,05) + 8,21] como Categoría A2 (transversal largo, tubo corto). Entonces
p74,7 libras / pulg.
L ' pL2/2 p(1,200 pulgadas) / 2 p600 pulg
VII-6.2.4 Tubería / suelo característico del sistema,

[2] VII-6.3.3 Ejecutar 3 es un A3 Categoría (ancla en uno
final, el codo en el otro). Compruebe si las piernas L1 y
p[Kh/ (4EI)] 1/4
L2 son largas o cortas.
p[577 psi / 4 (27,9 106 psi) (279,3 cm4)] 1/4 Desde L13/4 (1,200 pulg 202 cm) y L2L''
p0.01166 in-1 (240 pulg 2,051 pulgadas), a continuación, en Ejecutar 3 puede ser
totalmente clasificado
VII-6.2.5 El deslizamiento mínimo de longitud, Lm como categoría A3 (transversal largo, tubo corto). Entonces
Lm pAE / fmin L ' pL2p240 pulg

p(0.000424 pulg. / Pulg.) (14,57 2pulgadas) 106
(27,9
psi) NOTA: Con el fin de especificar el nombre completo de un sistema de tuberías
/ 74,7 libras / pulg.
enterradas, puede
p2.307 pulgadas o 192 pies 4 pulg También será necesario incluir las tensiones debido al peso de la sobrecarga
(Relleno) y un montón de vehículos [5, 6].
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

311
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
Cuadro VII-6.3 Ecuaciones para el cálculo de Longitud efectiva L ' o L "

Las ecuaciones para L ' o L "
Elemento
Categoría Corto P Pierna L ' Larga P Pierna L "
A1, B1, C1 Si L2Lm +L ", Si L2Lm +L ",

L ' p[-B + (b2 - 4ac) 1/2] / 2 bis (8) L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
donde
unp3f / (2AE)
bp-fL2 / (AE) + 2f / k
cp-F L2 / k
A2, B2, C2 Si L22L ",

L ' pL2/2 (9) Si L22L ",
L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
A3, B3, C3 Si L2L ", Si L2L ",

L ' pL2 (10) L " p[(1 + 2Fmax/fmin) 1/2 - 1] (7)
D Si L2Lm, Si L2Lm,
L ' pL2 (10) L " pLm pAE / f (5)
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
VII-6.4 Computer Modeling VII-6.4.4 Fuerza de fricción, Ff .Las fuerzas de fricción para estar
aplicado sobre los puntos tangenciales codo en las Pruebas 1 y 2 son
Calcular el suelo y los manantiales de la fuerza de fricción para el uso
calculado como sigue:
en Paralelo a Ejecutar 1:
un modelo de computadora de la tubería enterrada.
VII-6.4.1 Longitud de Elemento.Ajuste la longitud del elemento
ser 3 diámetros. dl p36 in Ff pfL'' / 2
VII-6.4.2 Número de elementos. Sólo el suelo dentro de

una longitud de 3/4 desde el codo será objeto de rodamiento donde
la fuerza de la tubería. Para el sistema de ejemplo, FpFmin p74,7 libras / pulg.
3/4 p202 pulg Por lo tanto, el número de elementos L'' p2.051 pulg
necesaria se encuentra por
Ff p(74,7 libras / pulg.) (2,051 pulgadas) / 2

np(3/4) / dl p£ 76,605
p202/36 p5.61
Paralelo a Ejecutar 2:
Por lo tanto, utilice seis elementos, cada uno de 36 pulgadas
de largo.
VII-6.4.3 Grado de rigidez, ki ,j.El tarado de los muelles para ser Ff p(74,7 libras / pulg.) (600 cm) / 2
aplicada a cada elemento se encuentra por p£ 22,410
Ki, j pKDL
La fuerza de fricción para ser aplicado en la tangente del codo
punto en Ejecutar 3 se calcula como sigue:
donde kes a partir de la ecuación. Paralelo a Ejecutar 3:
(2)
Ki, j p(577 psi) (36 pulgadas) p20.772 libras / pulg.
Ff p(74,7 libras / pulg.) (240 cm) / 2
p8,964 libras
Este es el índice de rigidez teórica que se impongan en
el centro de cada elemento y la normal a la superficie de
la tubería, con ki en el plano de la expansión, y kj
El modelo de la computadora aparece entonces como se muestra en la
perpendicular al plano de la expansión. Higo. VII-6.4.4.
312
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME B31.1-2012
Higo. VII-6.4.4 Modelo de ordenador del Ejemplo Pipe

Kx Kentucky Kz 20.772 libras / pulg.

  Ff 1 £ 76,605
ic
al Ff 2 £ 22,410
pulg Ff 3 8,964 libras
. T 6 entyp
1 f ft 8
3 Virtual
Ff Ff 2 3 1 ft 6 in ancla
20 pies 0 pulg 3 pies 8 pulg típica
todo
Kz 2 .W
Kx B Kentucky Std.
, 12
SNP 1
Penetración
ancla Kentucky
170 pies 11 pulg
3 Ky Kentucky La Kx
400 pies 0 pulg
Kz
100 pies 0 pulg Ff 1 Ff 2
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
VII-6.5 Resultados del análisis Higo. VII-6.6 Ejemplo del Plan de elemento 1 como
Categoría D Elemento
El análisis por ordenador de los modelos establecidos en
Higo. VII-6.4.4 da estrés combinado, SC, En varias loca-

nes en la tubería enterrada de la siguiente manera: P pierna
F
Ancla
Ubicación SC, Psi cargar Fa S
L''
Anclaje virtual 7036
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Codo A 26865 400 ft
Codo B 9818
Penetración de anclaje 2200
Nota: SC para este ejemplo incluye el estrés de presión longitudinal,

intensificado los esfuerzos de flexión y tensiones normales debido a cargas axiales
de fricción y resistencia del suelo cargas. No incluye el peso de
relleno o cargas vivas. Fmax pAE p(0.000424) (14,57) (27,9 106)
P172, 357 lb / Libra
El esfuerzo admisible dada por la ec. (15) es SA +Sh,
que por tubería de acero SA-106 Grado B es de 22.500 psi +
(B) Calcule la carga, S, en la junta de dilatación.
15.000 psi p37,500 psi. Por lo tanto, ya que el máximo
SC de 26.865 psi 37.500 psi, se cumplen las condiciones del Código.
SpF j +Sp.
VII-6.6 ancla de carga Ejemplo

donde
Si Elemento 1 fuera simplemente un tubo recto anclado en Fj p expansión de la fuerza de fricción conjunta
un extremo con el otro extremo que termina en una expansión p £ 9.000 (a partir de datos de proveedores)
conjunta (véase la fig. VII-6.6), se encuentra la carga en el anclaje Sp. p fuerza de presión
como sigue: p AP
(Un) Calcular la fuerza máxima de fricción que actúa a lo largo donde
la interfaz de fricción.
Pppresión de diseño
Ff pFmax pAE p100 psig
313
ASME B31.1-2012
Como párea de sección transversal efectiva

[4] Nyman, D. J., et al., Directrices para el diseño sísmico
pD2/4 de Petróleo y Gas Piping Systems, Comisión de Gas y
p(12.752) / 4 Liquid Fuel Lifelines del Consejo Técnico ASCE sobre
p127.6 pulg2 Lifeline Ingeniería Sísmica, 1984
[5] Young, O. C, y Trott, J. J., Tubos rígidos enterrados,
p(100) (127,6) p£ 12,760 Elsevier Applied Science Publishers, 1984
[6] Moser, A. P., Diseño de tuberías enterradas, McGraw-Hill, 1990
[7] Audibert, JME, y Nyman, KJ ", Restricción del Suelo
Sp9.000 + 12.760 p£ 21,760
Contra Horizontal Movimiento de Tubos ", Revista de la
División de Ingeniería del Terreno, ASCE, vol. 103,
(C) La carga axial total, Fa, En el ancla a continuación, se convierteNo. GT10, octubre de 1977, pp 1119-1142
[8] Trautmann, CH, y O'Rourke, TD, "Lateral
Fa p172.357 + 21.760 p194.117 libras
Fuerza-Desplazamiento de Respuesta de tuberías enterradas, "Diario
de Ingeniería Geotécnica, ASCE, vol. 111, N º 9,
Si se deben limitar las cargas de anclaje, a continuación, la expansiónSeptiembre de 1985, pp 1077-1092
conjunta esté más cerca del anclaje con el fin de [9] Leonards, G. A., Editor, Ingeniería de la Fundación,
reducir la fuerza debida a la fricción en la interfaz tubo / suelo. McGraw-Hill, Nueva York, 1962
[10] Goodling, E. C., "restringida Underground
VII-7 REFERENCIAS Tuberías - Algunos Aspectos Prácticos de Análisis y
[1] Goodling, EC, "Tubería Enterrada - Un análisis Diseño: "Tercera Conferencia de EE.UU. en Lifeline Terremoto
Procedimiento de actualización, "PVP ASME Publicación - Vol. 77, Ingeniería, ASCE, Los Angeles, 22 hasta 24 agosto 1991
pp 225-237, recipientes a presión ASME y Tuberías [11] Antaki, George, y Hart, JD, et al. ", Guía para
Conferencia, Portland, junio 1983 el diseño de Buried Steel Pipe, "American Lifelines
[2] Hetényi, K. J., Vigas de base elástica, La
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Alianza bajo contrato con FEMA y ASCE,
University of Michigan Press, Ann Arbor, Michigan, Julio de 2001.
1967
[3] Hunt, RJ, et al., "Respuesta Sísmica de Buried
Tubos y Componentes Estructurales ", Informe del
Comité Sísmica y Materiales, ASCE, 1983
314
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
ÍNDICE (12)
materiales aceptables tuberías externas de calderas, 100.1.2 (A), 122,1

normas y especificaciones, 123.1, 126.1, Tabla autorizado instalación, 127.5.3 (C)
Apéndice F acero al carbono o de aleación, 124,3 (C)
orificios de acceso, 114.2.2 hierro fundido, 124.4
sistemas de aire y de distribución hidráulica, 100.1.2 (E) dúctil (nodular) de hierro, 124,6
alineación, 127,3 (C) hierro maleable, 124.5
tensiones admisibles, cizalla, 102.3.1 (B) materiales aceptables, 123,1, 126,1 Cuadro, Apéndice F
valores de tensión admisible, 102.3.1 (A), Apéndice A sistemas diversos, 122.1.6
tubo de aluminio, 124,7 (A) especificaciones Tabla, 126,1, Apéndice F - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
//^
anclajes, 119.7.1 (A.3), 120.2.3 normas tabla, 126,1, Apéndice F ": ^

"^ ~
^: "\
anclas y guías, 120.2.3, 121.7.1 acero, al carbono y aleados, 124,3
recocido, definición, 100.2 pernos, métrica, 108.6
Normas ANSI, Tabla 126.1, el Apéndice F pernos, bridas de tuberías, 108.5, Mesa 112
Normas API, Tabla 126.1, el Apéndice F procedimiento de atornillado, 135,3
soldadura de arco, definición, 100.2 pernos, 108,5
Códigos y normas de ASME, Tabla 126.1, el Apéndice F compromiso, 135.3.4
Especificaciones ASME SA y SB, 123.1 pernos del perno, 108.5, Mesa 112
montaje, 135 conjunta capó, válvula, 107.5
montaje, definición, 100.2 conexiones de ramales, 127.4.8
Especificaciones de la ASTM, Tabla 126.1, el Apéndice F definición, 100.2
Métodos de prueba estándar ASTM, Tabla 126.1, reglas de diseño, 104.3.1
Apéndice F extrusiones, 104.3.1 (G)
archivos adjuntos múltiples aberturas, 104.3.1 (D.2.5)
reglas de diseño, 104.3.4 sujeto a la presión externa, 104.3.1 (E)
estructural, 121,8 diseño de soldadura, 127.4.8
estructural, definición, 100.2 uniones soldadas, 117
soldaduras de unión, 127.4.9 definición soldadura fuerte, 100.2
la soldadura automática, definición, 100.2 soldadura fuerte, 128
Especificaciones metal de aportación de AWS, Tabla 126.1, aleación, 117.1
Apéndice F definición, 100.2
Normas AWWA, Tabla 126.1, el Apéndice F metal de aporte, 128.2.1
flujo, 128.2.2
calefacción, 128.4.2
el material, 128,2
preparación, 128,3
procedimiento, 128,4
calificación, 128.5
registros, 128,6
junta a tope, definición, 100.2
anillo de respaldo, definición, 100.2 soldaduras a tope
anillos de respaldo, 111.2.2, 127.2.2 alineación, 111.2.1, 127.3 (C)
tipos aceptables, 127.2.2 (A.1) dimensiones finales de preparación, 127,3 (A.2)
ferrosos, 127.2.2 (A) bypass, válvula, 107.6
juntas longitudinales soldadas, 127.2.2 (A.3) válvulas de derivación, 122.5.2 y 122.5.3
no ferrosos y no metálicos, 127.2.2 (B)
rótulas, 101.7.2, 119.5.1
metal común, definición, 100.2
juntas de los extremos de campana, 116
flexión, 102.4.5, 129
tratamiento térmico, 129,3
curvas, 119,5
bend subsidio adelgazamiento, Tabla 102.4.5
espacios en blanco, tubo, 108.2
válvulas de purga para los instrumentos, 122.3.2 (B.2)
purga y purga de las tuberías, 122.1.7, 122.2
válvulas de insuflado, 122.1.7 (C) soldadura por descarga de condensador (CDW), definición, 100.2
drenajes de calderas, 122.1.5 limitaciones de carbono
construcción soldada, 124,2 (C)
fundición de hierro limitaciones, 124.4
hierro fundido con uniones embridadas de acero, 135.3.3
315
ASME B31.1-2012
sistemas de calefacción central y de distrito, 100.1.1, 100.1.2 (B) cargas sísmicas, 101.5.3
tubo de fundición centrífuga, definición, 100.2 codos, 104.2.2
materiales de revestimiento y revestimiento, 124.8 flash de tubos soldados eléctrico, definición, 100.2
de limpieza, soldadura, 127.3 (B) fusión eléctrica de tubos con costura, definición, 100.2
limpieza de carga de fluido, 101.6.3 resistencia soldada tubería eléctrica, definición, 100.2
doblado en frío, 129.3.1, 129.3.3 (B) preparación final, soldadura, 127.3 (A)
primavera fría, 119.2 extremos, válvula, 107,3
columnas, agua, 122.1.6 (C) ingeniería de diseño, definición, 100.2
juntas de compresión, 115 presión atrapada, válvula, 107,1 (C)
soldaduras a tope concavidad, la circunferencia, 127.4.2 (C.5) conexión del equipo, definición, 100.2
depósitos de condensación, 122.3.2 (C) ciclo completo de temperatura equivalente, 102.3.2 (C)
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
conexión, equipo, definición, 100.2 erección, definición, 100.2
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
rama de conexión, definición, 100.2 subsidio erosión, 102.4.1
soportes constantes, 121.7.4 erosión / corrosión, Apéndice IV
inserciones consumibles, 127.2.3 examen, 136,3
contracción, 101,7 en general, 136.3.1
tubería de control, 122.3.3 líquidos penetrantes, 136.4.4
efecto de enfriamiento, 101.4.1 normas de aceptación, 136.4.4 (B)
tubo de cobre, 124.7 (A) Evaluación de las indicaciones, 136.4.4 (A)
tolerancia de corrosión, 102.4.1 partículas magnéticas, 136.4.3
control de la corrosión, Apéndice IV normas de aceptación, 136.4.3 (B)
líquidos y gases corrosivos, 122.9 Evaluación de las indicaciones, 136.4.3 (A)
tubo corrugado, 119.5 requisitos mínimos obligatorios, Tabla 136.4
rango de fluencia, 119.3 radiografía, 136.4.5
tubo curvado, 104.2 normas de aceptación, 136.4.5 (A)
requisitos, 136,4
Visual, 136.4.2
normas de aceptación, 136.4.2 (A)
tubos de escape, 122.12
articulaciones expandido, 113
expansión, 119
articulaciones, 101.7.2
propiedades, 119.6
carga muerta, 101.6.2 estrés, 102.3.2 (C)
defecto, definición, 100.2 presión de diseño externo, 101.2.4
definiciones, 100,2 tubo extruido, definición, 100.2
diseño extrusión, 129,2
hierro fundido, 124.4
criterios, 102
dúctil (nodular) de hierro, 124,6
hierro maleable, 124.5
metales no ferrosos, 124.7
tubería no metálica, 124.8
acero, 124,3
las condiciones de diseño, 101
presión de diseño, 104.1.2 (A)
temperatura de diseño, 101.3.2
desrecalentadores, 122.4 fabricación, definición, 100.2
deterioro de los materiales, 124,10 cara de la soldadura, definición, 100.2
discontinuidad, definición, 100.2 revestimientos, brida, 108.3, 108.5.2, Mesa 112
soldaduras disímiles - respaldo, 127.2.2 (A.2) especificaciones federales, Tabla 126.1, el Apéndice F
sistemas de calefacción urbana, 100.1.1, 122.14 tuberías de agua de alimentación, 122.1.3
soldados por arco sumergido tubería doble, definición, 100.2 válvulas de agua de alimentación, 122.1.7 (B)
tubería de drenaje, 122.1.5 (A) metal de aporte, 127.2.1
desagües, calderas miniatura, válvulas, 122.1.5 (C) soldadura fuerte, 128.2.1
desagües, válvulas, 122.1.5 (B) definición, 100.2
líneas de goteo, 122.11.1 soldadura en ángulo recto, definición, 100.2
tubería de hierro dúctil extremo de la campana, 135.7 soldaduras de filete, 111.4
dúctil (nodular) las limitaciones de hierro, 124.6 de soldadura, 127.4.4
espesor de la tubería de hierro dúctil, 104.1.2 (B) accesorios, 115
ductilidad, 119,3 accesorios y juntas para instrumento, control y
efectos dinámicos, 101,5 tuberías de muestreo, 122.3.6
accesorios, 121.2
gases y líquidos inflamables y tóxicos, 122.8
líquidos inflamables, 117.3 (A)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,, 316

ASME B31.1-2012
brida, combinaciones de materiales, Mesa 112 la soldadura por arco metálico con gas inerte
pernos de las bridas, tubería, 108.5, Mesa 112 definición, 100.2
codos bridas, 104.2.2 consultas, Apéndice H
uniones embridadas, 112, 135.2.1 inspección
revestimientos de bridas, 108.3, 108.5.2, Tabla 112 instrumento, control y toma de muestras de tuberías, 122.3.9 (A)
juntas de las bridas, 108.4, 108.5.2, Mesa 112 requisitos, 136,2
bridas, tubería, 108.1 inspección y examen, 136
articulaciones acampanados, 115 en general, 136.1.1
articulaciones flareless, 115 la verificación del cumplimiento, 136.1.2
aplanamiento, 104.2.1 (C) inspectores
defecto, definición, 100.2 calificación de propietario, 136.1.4
flexibilidad, 119 derechos de los, 136.1.3
factores, 119.7.3, Apéndice D instrumento
manguera flexible tuberías, 122.3
metálica, 101.7.2, 106.4, 119.5, 121.7.1 (C) válvulas, 122.3.2 (B)
no metálico, 105.3 (D) tipo integral, 121.8.2
efectos de expansión de fluido, 101.4.2 presión de diseño interno, la definición, 101.2.2
flujo, soldadura fuerte, 128.2.2 diseño de la presión interna, 104.1.2
forjado y aburrido tubería, definición, 100.2 interrupción de la soldadura, 131,6
componentes formados, tratamiento térmico, 129,3 intersecciones, 104.3
formando, 129,2 conexiones de ramales, 104.3.1
completa de la soldadura de filete, definición, 100.2 reglas de diseño, 104.3
tubería soldada a tope horno, definición, 100.2
fusión, definición, 100.2
conjunta, a tope, definición, 100.2

conjunta, mecánico, definición, 100.2
liquidación conjunta, soldadura fuerte, 128.3.2
gallos de calibre, 122.1.6 (C) diseño de la unión, definición, 100.2
vaso medidor, 122.1.6 eficiencia conjunta, 102.3.2 (C)
conexiones, 122.1.6 (A) penetración conjunta, definición, 100.2
corrosión galvánica, 124.7 (B) juntas, tapa de la válvula, 107.5
juntas, brida de la tubería, 108.4, 108.5.2, Mesa 112
soldadura de gas, definición, 100.2
sistemas geotérmicos, 100.1.2 (B) lamiendo, 129.2
soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 indicadores de nivel, 122.1.6
grafitización, 124.2 (A) y (B) limitaciones en los materiales, 123.2
molienda, las soldaduras a tope circunferencia, 127.4.2 (C.4) carga viva, 101.6.1
soldadura de ranura, definición, 100.2 cargas y estructuras de soporte, 121,4
sobreesfuerzo locales, 119.3
tratamiento térmico posterior a la soldadura locales, 132,7
soldaduras longitudinales, 127.4.3
bucles, 119,5
ajustes de suspensión, 121.4 soldadura por descarga de condensadores de baja energía, 127.4.9
perchas y soportes, las definiciones, 100.2 (A)
espaciamiento de percha, 121.5
zona afectada por el calor, definición, 100.2
tuberías del intercambiador de calor, la temperatura de diseño, 101.3.2
principales válvulas de cierre de la línea, 122.3.2 (A.1)
(B) limitaciones de hierro maleable, 124.5
calefacción, soldadura fuerte, 128.2.3 soldadura manual, definición, 100.2
tratamiento térmico marcando
curvas de acero inoxidable austenítico y formada materiales, productos, 123,1 (E) - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
componentes, 129.3.4 válvula, 107,2

curvas, 129,3 materiales
definición, 100.2 requisitos generales, 123
componentes formados, 129,3 limitaciones, 124
de calefacción y refrigeración requisitos, 132.6, 132.7 diversas piezas, 125
soldaduras, 127.4.10, 131, 132, Mesa 132 pernos, 125.4
/ / ^:
juntas, 125.3 ": ^
"^ ~
especificaciones y normas, 123.1, 126.1, Tabla "\ \
Apéndice F
destaca, 123.1
impacto, 101.5.1
imperfección, definición, 100.2
indicación, definición, 100.2
317
ASME B31.1-2012
presión interna máxima permisible, 102.2.4 definición, 100.2

temperatura máxima permisible, 102.2.4 pernos de las bridas, 108.5, 108.5.2 Tabla
presión máxima de trabajo permitida, definición, bridas, 108,1
100.2 intersecciones, las reglas de diseño, 104.3
puede, definición, 100.2 elementos de apoyo, definición, 100.2
articulaciones mecánicas de la glándula, 118 elementos de apoyo, diseño, 121
unión mecánica, definición, 100.2 sindicatos, 106.3, 115
resistencia mecánica, 102.4.4 uniones de tuberías, 100
caldera miniatura electrónica, 122.1.4 (A.1), 122.1.5 (C) deformación plástica, 119.3
espesor de pared mínimo, 104.1.2 (A) Coeficiente de Poisson, 119.6.3
sistemas diversos, 122.1.6 tratamiento térmico posterior a la soldadura, 132
mitra, definición, 100.2 definición, 100.2
mitras, 104.3.3 definición de PWHT gobierno espesor, 132,4
módulos de elasticidad, Apéndice C las soldaduras de metales diferentes, 132,2
módulo de elasticidad, 119.6.2, 199.6.4 exenciones, 132,3
Normas del SMS, Tabla 126.1, el Apéndice F calentamiento del horno, 132,6
velocidades de calentamiento y enfriamiento, 132,5
calentamiento local, 132,7
requisitos obligatorios, Mesa 132
Temperatura mínima de retención, Mesa 132
tiempo mínimo de retención, Mesa 132
nomenclatura, Apéndice G Las válvulas de alivio de presión de servomotor, 122.1.7 (D.1)
nominal de pared, 104.1.2 (A) precalentamiento, 131
nonboiler tuberías externas, 100.1.2 (A) definición, 100.2
servicio no cíclico, 119.7 (A.3) metales diferentes, 131,2
limitaciones materiales no ferrosos, 123.2.7 temperatura, 131,4
no ferrosos tubos y tuberías, 104.1.2 (C.3) preparación para la soldadura, 127,3
tipo no integral, 121.8.1 presión
no metálicos de materiales de tuberías limitaciones, 124.9 definición, 100.2
dispositivos de alivio de presión nonreclosing, 107.8.3 (C) líquidos atrapados, válvula, 107,1 (C)
la normalización, las definiciones, 100.2 medidores, 122.1.6
condiciones de funcionamiento normal, 102.2.3 válvulas reductoras, 107.1 (G), 122.5, 122.14
nueces, 108.5.1, Mesa 112 tubería de alivio, 122.6
los valores de temperatura, 102.2
olas, 101.5.1
dispositivos de alivio de presión, 107.8.1, 107.8.3 (C)
Las válvulas de alivio de presión, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B)
pruebas de presión
cargas ocasionales, 102.2.4 requisitos generales, 137.1
compensaciones, 119.5 esfuerzo máximo durante la prueba, 137.1.4
petróleo y líquidos inflamables, 122.7.1 la protección del personal, 137.1.3
cualificación operación subconjuntos, 137.1.1
en general, 127.5.1 temperatura del medio de ensayo, 137.1.2
responsabilidad, 127.5.3 (B) calendario de pruebas, 137.1.5
operador, soldadura, las definiciones, 100,2 hidrostática, 137.4
otros tipos rígidos (accesorios), 121.7.2 verificación de equipos, 137.4.4
tornillo y yugo exterior, válvula, 107.4 el material, 137.4.1
ovalidad, 104.2.1 (B) presión requerida, 137.4.5
exceso de presión, Válvula, 107,1 (C) medio de prueba, 137.4.3
oxicorte, definición, 100.2 ventilación, 137.4.2
especulación de oxígeno, definición, 100.2 servicio inicial, 137,7
espectrómetro de masas y haluro, 137,6 //^
": ^
neumático, 137,5 "^ ~
^: "\
verificación de equipos, 137.5.3
en general, 137.5.1
ensayo preliminar, 137.5.4
equipo embalado, definición, 100.2
tuberías equipo embalado, 100.1.3 (F)
granallado, 100,2
penetración, raíz, definición, 100.2
Normas de la PFI, Tabla 126.1, el Apéndice F
válvulas de alivio de presión operadas por piloto, 107.8.3 (B)
dispositivos de alivio de presión pin / válvulas, 107.8.3 (C)
tubo
archivos adjuntos, reglas de diseño, 104.3.4
curvas, 104.2.1
espacios en blanco, 108,2
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
318
ASME B31.1-2012
presssure requerida, 137.5.5 tubos sin costura, definición, 100.2

medio de prueba, 137.5.2 auto-salto, 119.2
preparación para la prueba, 137,2 soldadura de arco semiautomática, definición, 100.2
juntas de dilatación, 137.2.3 deberá, definición, 100.2
uniones embridadas que contienen espacios en blanco, soldadura por arco metálico, definición, 100.2
137.2.5 shock, 117,3 (C)
aislamiento de tuberías y equipos, 137.2.4 debería, definición, 100.2
exposición conjunta, 137.2.1 tamaño de soldadura, definición, 100.2
soportes temporales, 137.2.2 inclusión de escoria, definición, 100.2
expansión medio de prueba, 137.2.6 articulaciones manga acoplados, 118
volver a probar, 137.8 la nieve y el hielo de carga, 101.6.1
sistemas de tuberías específicas, 137,3 socket - juntas tipo 117
tuberías externas de calderas, 137.3.1 soldaduras socket, 111.3
tuberías externas nonboiler, 137.3.2 soldaduras socket, montaje, 127.3 (E)
procedimientos, de soldadura, definiciones, 100,2 soldadura
juntas de propietarios, 118 definición, 100.2
tubería de descarga de la bomba, 122.13 metal de aporte, 128.2.1
tubería de succión de la bomba, 122.12 flujo, 128.2.2
eliminación de flux, 128.4.3
calefacción, 128.4.2
el material, 128,2
preparación, 128,3
calificación, soldadura fuerte, 128,5 procedimiento, 128.1.2
cualificación, soldadura, 127.5 soldaduras blandas, 117.2, 117.3
responsabilidad procedimiento, 127.5.3 (A) uniones soldadas, 117
responsabilidad, 127.5.2 espaciamiento, soldadura, 127,3 (D)
soldador y responsabilidad operación de soldadura, disposiciones especiales de seguridad - instrumento, control y
127.5.3 (B) tuberías de muestreo, 122.3.7
especificaciones, válvula, 107.1 (A)
requisitos de control de calidad para las tuberías externas de calderas
(BEP), App. J especificaciones y las organizaciones de normalización,
Tabla 126.1, el Apéndice F
sistemas de tuberías específicas, diseño, 122
manantiales, 121.6
Calificaciones resorte de los tapones fundidos nonreclosing,
en las transiciones, 102.2.5 107.8.3 (C)
variación de funcionamiento normal, 102.2.4 estampado, 133
registros, soldadura fuerte, 128,6 normas
registros, soldadura, 127,6 aceptable, 123,1, 126,1 Cuadro, Apéndice F
reductores, 104.6 válvula, 107.1 (A)
reforzamiento especificaciones del procedimiento de soldadura estándar, 127.5.4
conexiones de ramales, 104.3.1 (D) tubería estáticamente fundido, definición, 100.2
de soldadura, definiciones, 100.2 sistemas de distribución de vapor, 122.14
de las soldaduras, Tabla 127.4.2 martillo de vapor, 101.5.1
zona, 104.3.1 (D.2.4) sistemas de enfriamiento de chorro de vapor, 100.1.2 (D)
válvulas de alivio, 107.8.3 (B) tuberías de vapor, 122.1.2
reparaciones, defectos de soldadura, 127.4.11 retención de vapor, 107.1 (D)
restricciones, 119.5, 119.7.3 válvulas de cierre de vapor, 122.1.7 (A)
estrés invertido, 119.2 trampa de vapor de tuberías, 122.11
anillo, respaldo, definición, 100.2 acero
articulaciones laminadas, 113 valores de tensión sin asignar, 102.3.1 (D)
tubería enrollada, definición, 100.2 especificación desconocido, 102.3.1 (C)
abertura de raíz, las definiciones, 100.2 factor de calidad de la fundición de acero, 102.4.6
discos de ruptura, 107.8.3 (C) limitaciones de acero
contenido de carbono, 124.3 (D)
grafitización, 124.2 (A) y (B)
de soldadura, 124,3 (C)
válvulas de seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1),

122.8.1 (D)
tuberías de muestreo, 122.3.5 (C)
ámbito de aplicación, 100,1
soldadura hermética
definición, 100.2
soldaduras, 111,5
juntas roscadas, 127.4.5, 135.5.2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 319

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B31.1-2012
roscas del vástago, válvulas, 107.4 conexiones roscadas

tensión, 119 tubo de aluminio, 124,7 (C)
concentración, 119,3 tubo de cobre roscado, 104.1.2 (C.2)
distribución, 119,3 uniones roscadas, 114
gama, 119.2 lubricante, 135.5.1
estrés, 119.6.4 sellar soldada, 135.5.2
análisis, 119,7 tubería roscada, 135.5
rodamiento, 121.2 (F) tubería de acero roscado, 104.1.2 (C.1)
la compresión, 121,2 (E) roscado y ranurado subsidio, 102.4.2
concentración, 119,3 hilos, vástago de la válvula, 107.4
presión externa, 102.3.2 (B) garganta de soldadura en ángulo recto, definiciones, 100.2
intensificación, 119.7.1 (D) punta de soldadura, definiciones, 100.2
factores, 111.2.1, 119.7.3 líquidos tóxicos, 117.3 (A)
presión interna, 102.3.2 (A) transitorios
limitaciones en los materiales, 123,2, Apéndice A presión, 102.2.4
límites, 102,3 temperatura, 102.2.4
cargas ocasionales, 102.3.3 transiciones, la presión local, 102.2.5
presión longitudinal, 102.3.2 (D) transiciones, de diámetro exterior, 127.4.2 (B)
criadores, 119.3 tubería de descarga de la trampa, 122.11.2
gama, 102.3.2 (C), 119.2 tratamiento, el calor, las definiciones, 100.2
reducción, 119,2 electrodo de tungsteno, las definiciones, 100,2
relajación, 119.2
alivio, definición, 100.2
cizalla, 121.2 (D)
tensión, 121,2
adjuntos estructurales, 121,8
definiciones, 100,2
soldadura por arco sumergido, definiciones, 100.2
soportes, diseño, 119.5, 121 escuadras, definiciones, 100.2
tuberías instrumento, control y toma de muestras, 122.3.8 socavaciones, las soldaduras a tope circunferencia,
estado de la superficie, las soldaduras a tope de circunferencia, 127.4.2 (C.3)
127.4.2 (C) expansión de la unidad, 119.6.1
preparación de la superficie, soldadura fuerte, 128.3.1 molesto, termina tubería, 129.2
influir en los frenos, 121.7.5
remachar, 129.2
rótulas, 101.7.2, 119.5 vacío, 101.4.1
válvulas, 107
purga, 122.1.7 (C)
conjunta capó, 107.5
derivaciones, 107.6
diafragma, 107,1 (F)
desagües, 107,1 (C), 122.1.5
extremos, 107,3
agua de alimentación, 122.1.7 (B)
y accesorios, 122.1.7
soldadura por puntos, definiciones, 100.2 extremos bridados, 107.3
puntos de soldadura, 127.4.1 (C) en general, 107,1
despegue conexiones, 122.3.2 marcado, 107,2
temperatura, 101.3.1 calderas, ganadería, 122.1.7 (A.1.b)
grafitización, 124,3 diseños en incumplimiento, 107.1 (B)
limitaciones regulador de presión, 107,1 (G)
hierro fundido, 124.4 para aliviar la presión, 107.8.1, 107.8.2, 107.8.3 (B)
dúctil (nodular) de hierro, 124,6 alivio, 107.8.3 (B)
hierro maleable, 124.5 la seguridad y la seguridad de alivio, 107.8.3, 122.1.7 (D.1),
valores de tensión, 124,1 122.8.1 (D)
tuberías temporal, 122.10 especificaciones, 107.1 (A)
tuberías externas puntos terminales, caldera, 100.1.2 (A) normas, 107.1 (A)
prueba - instrumento, control, y tuberías de muestreo, parada de vapor, 122.1.7 (A)
122.3.9 (A) extremos roscados, 107.3
carga de prueba, 101.6.3 soldadura termina, 107.3
contracción térmica, 119,1 soportes variables, 121.7.3
expansión térmica, 101.7, 119, Apéndice B variaciones de la operación normal, 102.2.4 //^
": ^
análisis, 119.7.1 vibración, 101.5.4, 117.3 (C) "^ ~
^: "\
gama, 119.6.1
tubo de latón roscado, 104.1.2 (C.2)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

320
ASME B31.1-2012
arandelas, 108.5.1 soldadura, definición, 100.2

agua transición final, la fig. 127.4.2
columnas, 122.1.6 metal de aporte, 127.2.1
martillo, 101.5.1 en general, 127,1
indicadores de nivel, 122.1.6 arma, definición, 100.2
los efectos del peso, 101,6 bajo la descarga del condensador de energía,
soldadura definición, 100.2
concavidad, 127.4.2 (C.5) manual, definición, 100.2
definiciones, 100,2 el material, 127,2
soldadura, filete, definición, 100.2 operador, definiciones, 100.2
soldadura, sello, definición, 100.2 preparación, 127,3
soldadura, tachuela, definición, 100.2 procedimiento, 127,4
reparación de defectos de soldadura, 127.4.11 proceso de calificación, 127.1.1
derivaciones soldadas, 127.4.8 registros, 127,6
la construcción, la limitación de carbono, 124,2 (C) responsabilidad, 127.5.2
uniones soldadas, 111 factor de eficiencia de unión de soldadura, longitudinal, 102.4.3
soldador, definiciones, 100.2 piezas soldadas, definiciones, 100.2
de soldadura, 127 alturas de refuerzo de soldadura, Tabla 127.4.2
arco, definición, 100.2 preparación de la superficie de la soldadura, 127.4.2 (C)
automática, definición, 100.2 cargas de viento, 101.5.2
WPS, calificación, 127.5.1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
321
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
322
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

VOLUMEN DE INTERPRETACIONES ASME B31.1 46
ASME B31.1
VOLUMEN DE INTERPRETACIONES
46
Respuestas a Preguntas Técnicas
01 de enero 2010 A través de 31 de diciembre 2011
PRÓLOGO
Se ha acordado publicar interpretaciones emitidas por el Comité en relación B31 B31.1
como parte del servicio de actualización del Código. Las interpretaciones se han asignado los números en
orden cronológico. Cada interpretación se aplica ya sea a la última edición en el momento de la emisión
de la interpretación o la edición o Addenda indica en la respuesta. Las revisiones posteriores a la
Código pudo haber reemplazado la respuesta.
Las respuestas son tomadas textualmente de las cartas originales, a excepción de algunos errores tipográficos y
correcciones de redacción hechas con el propósito de mejorar la claridad. En algunos casos, un examen de los
la interpretación reveló la necesidad de correcciones de carácter técnico. En estos casos, un revisado
responder con el número de la interpretación original con el sufijo R se presenta. En el caso en el que
/ / ^:
una interpretación se corrige erratas, se utiliza el número de la interpretación original con el sufijo E. ": ^
"^ ~
Procedimientos ASME prevén la reconsideración de estas interpretaciones cuando o si adicional "\ \
se dispone de información que el investigador cree que pueda afectar a la interpretación. Además,
personas perjudicadas por una interpretación pueden apelar a la comisión competente ASME o subcomité
Comité. Como se afirma en la Declaración de Política de los documentos Código ASME no "aprueba"
"Certificar", "tasa" o "apoyar" cualquier artículo, la construcción, el dispositivo patentado, o actividad.
I-1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

B31.1
Sujeto Interpretación Expediente N º
Diseñar Factores utilizados en la ecuación. 104.1.2-3 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-7 .... 10-1631

.
Nonmandatory Apéndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), 46-3 10-1097
Para. II-2.3.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Después PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y
15E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-5 10 hasta 1327
Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Obligatorio
Los exámenes no destructivos mínimos para soldaduras de presión o soldaduras
a los componentes de retención de presión, la Nota (4). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46-2 10-732
Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-6 10-709
Tratamiento térmico después del soldeo (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46-1 09-2010
Tabla 102.4.5 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-4 10 hasta 1098,
10-1.921
10-1630
Tabla 136.4 (B31.1-2007). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-8
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \ - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
I-2
Interpretación: 46-1
Asunto: Tratamiento térmico después del soldeo (B31.1-2007)
Fecha de publicación: 16 de febrero 2010
Archivo: 09-2010
Pregunta (1): Por la Tabla 132, tratamiento térmico posterior a la soldadura, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (1), lo
hace
una colilla circunferencial suelde en P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg requiere posterior a la soldadura
tratamiento térmico?
Responder (1): No.
Pregunta (2): Por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial
el P-No. 1 tubo con un espesor nominal de 0,750 pulg que se precalentó a 200 ° F requerir posterior a la soldadura
tratamiento térmico?
Responder (2): No.
Pregunta (3): por la Tabla 132, para P-No. Materiales 1, Nota (a) (2), lo hace una soldadura a tope circunferencial
el P-No. 1 tubo que tiene un espesor nominal que está entre 0.751 pulgadas y 1 pulgada requiere precalentamiento
a más de 50 ° C? - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Respuesta (3): No.
Pregunta (4): Por párr. 132.4.1 (A), hace una soldadura en un P-No. 1 tubo con un espesor nominal de
0.750 pulg requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura?
Contestar (4): 132.4.1 párrafo (A) es parte de la definición del espesor nominal y no
establecer requisitos PWHT. Consulte la Tabla 132 y pregunta (1) anterior.
Asunto: Para. 136.4.1 y la Tabla 136.4 (B31.1-2007 y 2008 Addenda), Mínimo Obligatorio
Los exámenes no destructivos para soldaduras de presión o soldaduras a componentes de retención de presión,
Nota (4)
Fecha de publicación: 25 de mayo 2010
Archivo: 10-732
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
Pregunta: ¿Por párr. 136.4.1 y en la Tabla 136.4, Nota (4), ¿el Código exige que sea PWHT
realizada antes de los exámenes en curso MT o PT en derivaciones soldadas en los
medio punto espesor de la soldadura o cada 1/2 pulgadas de espesor de la soldadura de la P-No. 3, 4, 5A, 5B, y 15E
materiales?
Responder: No; la PWHT sólo es necesario cuando la soldadura se ha completado y antes de la

examen final en todas las superficies accesibles para estos materiales.
I-3
Asunto: no obligatoria Apéndice II (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda), párr. II-2.3.2
Fecha de publicación: 16 de agosto 2010
File: 10-1097
Pregunta: ¿Esto es en el contexto de la no obligatoria Apéndice II, Normas para la Formulación de Seguridad
Instalaciones de la válvula. Para los "sistemas de descarga cerrada", cuando el tubo de ventilación es entubada duro /
soldada
a la válvula de seguridad, es el diseñador para calcular las fuerzas desequilibradas que actúan sobre las tuberías
sistema, incluyendo la fuerza de descarga horizontal en el primer codo, y realizar apropiado
evaluación de sus efectos?
/ / ^:
": ^
Responder: Sí. "^ ~
"\ \
Asunto: Tabla 102.4.5 (B31.1-2007)
Archivo: 10-1098, 10 a 1921
Pregunta (1): ¿Tiene 102.4.5 tabla dentro de ASME B31.1 edición 2007 se aplica a todos los tipos de plegado,
tales como la inducción, horno, o doblado en frío, como un espesor recomendado?
Responder (1): Si.
Pregunta (2): ¿Puede un fabricante utilizar tubería recta que es más delgada de lo recomendado en la Tabla 102.4.5
si la curva completado cumple todos los requisitos de ASME B31.1 edición 2007?
Responder (2): Si.
Pregunta (3): Por párr. 129.1 de ASME B31.1 edición 2007, puede un fabricante se doblan radios
de 2DR o 1.5DR, si los requisitos de diseño de párrafo. 102.4.5 en relación con espesor mínimo de pared
se cumplan?
Responder (3): Sí.
Asunto: Para. 136.4.1 (B31.1-2007), NDE Después PWHT para P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, y 15E
Fecha de publicación: 07 de septiembre 2010
Archivo: 10-1327
Pregunta: ¿Por párr. 136.4.1, Examen no destructivo, para P-No. Materiales 15E, si un carrete
pieza que contiene múltiples soldaduras sufre una PWHT horno y el examen no destructivo
por párrafo. 136.4.1, y una de las soldaduras en la pieza de carrete requiere reparación y posterior del horno
PWHT, son todas las soldaduras de la pieza de carrete requerido para someterse destructiva adicional
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
examen después PWHT?
Responder: No.
I-4
Asunto: Para. 136.4.6 (B31.1-2007 Con 2008 y 2009 Addenda)
Fecha de publicación: 08 de diciembre 2010
Archivo: 10-709
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
Pregunta (1): ¿Son defectos encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Código como
resultado de la imposición de los requisitos del Código por el propietario o agencia reguladora con sujeción a la
criterios de aceptación de Pará. 136.4.6?
Responder (1): Si.
Pregunta (2): Los defectos son encontrados por un examen de ultrasonido que es requerido por el Código como
resultado de la imposición de los requisitos del Código por el propietario. ¿Puede un diseñador capaz de hacer un
análisis más riguroso, y donde la validez del análisis se ha demostrado que el
satisfacción del propietario, aceptar fallas basadas en ese análisis, incluso si esos defectos no cumplen
los criterios de aceptación aplicables del Código?
Responder (2): Si. Ver también Interpretaciones 7-2 y 37-2.
Asunto: Factores de diseño utilizados en la ecuación. 104.1.2-3 (B31.1-

- `,, ```,,,, `` `` - `-
2007)
`, `,`, `,` ---
Archivo: 10 a 1631
Pregunta: Si un molde ajuste se va a soldar a un accesorio forjado, debe ser cada factor de diseño
aplicado a sólo el componente para el que se pretende la aplicación?
Responder: Sí.
Asunto: Tabla 136.4 (B31.1-2007)
Fecha de emisión: 17 de octubre 2011
File: 10-1630
Pregunta: De acuerdo con los requisitos de la Tabla 136.4 del ASME B31.1-edición de 2007, hace
una de 6 pulgadas de soldadura a tope NPS en un sistema de tuberías con una temperatura de diseño de entre 350 ° F
y 750 ° F,
inclusive, y con una presión de diseño de más de 1.025 psig requieren el examen radiográfico, además
al examen visual requerida se pide en la Tabla 136.4 si los espesores de pared de los dos
colindante extremos de los componentes a soldar después de la preparación final de la soldadura son de 3/4 pulgadas o
menos y
la soldadura terminada es de 3/4 de pulgada o menos?
Responder: No.
I-5
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #:
^: "\ \
I-6
CASOS ASME B31.1
B31.1 - Casos N º 36
Un caso es el método oficial de manejo de una respuesta a una pregunta cuando el estudio indica que el
Redacción Code necesita aclaración, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes de la
Código o subvenciones permiso para usar nuevos materiales o construcciones alternativas.
ASME ha acordado publicar casos emitidas por el Comité en relación B31 B31.1 como parte de
el servicio de actualización de B31.1. El texto de propuestas Casos nuevos y revisados aparece en la ASME
Sitio Web en http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm para revisión pública. Nuevo y
Los casos revisados, así como los anuncios de nulidades, a continuación aparecen en la próxima actualización. A partir
de
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
las ediciones de 1992 y más tarde, todos los casos que se encuentran en vigor en el momento de la publicación de una
edición
se incluyen con él como una actualización.
Esta actualización, Casos N º 36, que se incluye después de la última página de la edición 2012 y el
Interpretaciones Volumen 46 que siguen, contiene los siguientes casos:
175 182 183
Los números de página de las cajas suplementos comienzan con C-1 y siguen consecutivamente. La
Los casos afectados por este suplemento son los siguientes:
C-8 Caso 187 Adicional
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
C-1
CASOS ASME B31.1
CASO B31 175

ASTM B 16 (UNS C36000) y B 453 (UNS C35300) en ASME B31.1 Construcción
Fecha de Aprobación: 12 de septiembre 2003
Reafirmación Fecha: 07 de agosto 2007
Su mensaje: Latón mayo aleaciones varillas y barras conformes (H) Un modelo terminado representante de cada producto
con la norma ASTM B16 (UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se tamaño y diseño deberán ser probados para determinar la presencia
utilizado para la construcción ASME B31.1? de las tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de los indi-
piezas debido a corrosión bajo tensión individuales. Los ensayos se
se realizará de conformidad con la norma ASTM B154 o
Responder: Es la opinión del Comité de que el latón ASTM B858M.
aleaciones varillas y barras que se ajusten a la norma ASTM B16 (I) Los materiales deben ser probados para determinar la presencia
(UNS C36000) y B453 (UNS C35300) se pueden usar para de las tensiones residuales que podrían resultar en el fracaso de los indi-
Construcción B31.1 proporcionados: piezas debido a corrosión bajo tensión individuales. Los ensayos se
(A) Estos materiales no podrán ser utilizados para la caldera exter- se realizará de conformidad con la norma ASTM B154 o
tuberías nal salvo que esté específicamente permitido por ASTM B858M. La frecuencia de ensayo será el especificado
Sección I. Ver párr. 100.1.2 (A). en la norma ASTM B249.
(B) La temperatura máxima permisible de diseño (J) El tratamiento térmico después de la fabricación o la formación es
no excederá de (208 ° C) 406 ° F. nei-
(C) El tamaño máximo permitido del producto terminado ther requerido ni prohibidos.
no excederá de NPS 3. (K) Los valores de tensión admisibles indicados en la Tabla 1 deberá
(D) No deberán estar soldadas Estos materiales. aplicar. Estos valores de tensión admisibles se basan en un diez
(E) Estos materiales sólo se utilizarán en el soft Sile factor de fuerza de la seguridad 4.0. Estos valores de tensión puede
recocido (O60) temperamento. interpolar para determinar los valores para el intermedio
(F) Las limitaciones al uso de estos materiales para flamma- temperaturas.
líquidos y gases bles deberán estar de acuerdo con los párrafos. (L) Las resistencias a la tracción y rendimiento mínimos especificados
122.7, 122.8, y 124.7. muestran en la Tabla 1 se aplicarán.
(G) Material de aleación conforme a la norma ASTM B16 (M) Este número de casos tendrá por referencia en el docu-
UNS C36000 no se utilizará en el alivio de presión primaria mentación y el marcado del material y grabado en
aplicaciones de válvula. Informe de datos del fabricante.
//^
": ^
"^ ~
^: "\
C-2
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

CASOS ASME B31.1
Tabla 1
Máximo Valores tensiones admisibles en tensión, ksi,
para Metal Temperatura, ° F, sin superar
UNS Tamaño o Mínimo Mínimo E -20
Spec. Aleación Espesor, A la tracción, Rendimiento, o a
No. No. pulg ksi ksi F 100 150 200 250 300 350 400 450
Barra
B16 C36000 1 y bajo 48 20 1.00 13.3 12.6 12.0 11.5 11.1 10.7 5.3 2.0
C36000 Más de 1 hasta 2 44 18 1.00 12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0
C36000 Más de 2 A 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
B453 C35300 Bajo 1/2 46 16 1.00 10.7 10.1 9.6 9.2 8.9 8.6 5.3 2.0
1/2 a 1
C35300 44 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
Más de 1
C35300 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
Bar
B16 C36000 1 y bajo 44 18 1.00 12.0 11.3 10.8 10.4 10.0 9.7 5.3 2.0
C36000 Más de 1 40 15 1.00 10.0 9.4 9.0 8.7 8.3 8.1 5.3 2.0
/ / ^:
": ^
"^ ~
"\ \
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C-3
CASOS ASME B31.1
CASO B31 182

El uso de 1.15Ni-0.65Cu-Mo-Cb en ASME B31.1 Construcción
Fecha de aprobación: 10 de noviembre 2006
Su mensaje: Mayo A335-05a P36 Clase 1 y Clase 2, y (F) Este número de casos tendrá por referencia en el docu-
F36 A182-05a Clase 1 y Clase 2, se utilizarán para B31.1 mentación y el marcado del material, y grabado
construcción? Informe sobre los datos del fabricante (si procede).
NOTA DE ADVERTENCIA: fatiga La corrosión se produce por la com-

acciones combinado de carga cíclica y un ambiente corrosivo.
Responder: Es la opinión del Comité de que En los sistemas de tuberías, la fatiga por corrosión es más probable que ocurra en
P36 A335-05a Clase 1 y Clase 2, y el A182-05a F36 porciones de los sistemas de agua con velocidades de deformación baja (<1.0% /
Clase 1 y Clase 2, se puede utilizar para la construcción B31.1 seg),
a condición de que todos los siguientes requisitos se cumplen: temperaturas superiores [por encima de (150 ° C) 300 ° F], y superior disuelven
(A) Todos los requisitos aplicables de ASME B31.1 deberá oxígeno (> 0,04 ppm), con una preferencia hacia regiones con
deben cumplirse. aumento de las tensiones locales. Si bien los mecanismos de iniciación de grietas
(B) Los valores de los esfuerzos máximos permisibles y otros y el crecimiento son complejas y no se entiende, hay con-
consenso que los dos factores más importantes son la tensión y la orilla del agua
datos que se muestran en la Tabla 1 o 1 M se aplican. medio-
(C) Procedimiento de soldadura separada y rendimiento califi- ambiente. Excursiones por movimientos de magnitud suficiente como para fracturas
cationes se aplicarán para ambas clases de este material. La la capa de óxido protectora jugar un papel importante. En términos de la
tratamiento térmico posterior a la soldadura de la Clase 1 y Clase 2 ma-entorno Ribera, altos niveles de oxígeno disuelto y pH
rial se hará de conformidad con las normas previstas en excursiones son conocidos por ser perjudiciales. Históricamente, los aceros
Tabla 2 o 2M. aplicada en estos componentes tocado con el agua han tenido la mini-
(D) Después ya sea doblado en frío de cepas de más de límites de elasticidad especificados mamá en el rango de 27 MPa a 45 MPa
Resistencia a la tracción (185 MPa a 310 MPa) y mínimo especificados
5% o cualquier doblado en caliente de este material, la longitud completa
en el intervalo de 47 ksi a 80 ksi (325 MPa a 550 MPa). A medida que estos
del componente deberá ser tratado térmicamente de acuerdo materiales son suplantados por los aceros de mayor resistencia, algunos tienen
con los requisitos especificados en la especificación de material preocupación de que los altos esfuerzos de diseño y pared más delgada de
ción. (Ver pág-19 de la Sección I para el método de cálculo espesor-
tensión.) sas rendirán componentes más vulnerables a las fallas por
(E) Tratamiento térmico posterior a la soldadura es obligatorio bajo fatiga por corrosión. Por lo tanto, cuando se emplea tal fuerza mayor
todas Aceros para sistemas de agua, es conveniente utilizar las "mejores prácticas"
en el diseño, reduciendo al mínimo las concentraciones de tensión localizados, en
condiciones. con-
control de la química del agua y durante la puesta en marcha por limitación disuelto
excursiones de oxígeno y pH, y en funcionamiento por conservador
inicio, apagado, y las prácticas de apertura de cama.
C-4
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^:Derechos
^ ^ # ^ ~ ^ ^de autor
ASME International
"" ~: @
CASOS ASME B31.1
Tabla 1 Valores Máximo esfuerzo admisible Tabla 2 Requisitos para la posterior a la soldadura de
calor
Máxima permitida
Los valores de tensión, ksi Tratamiento (PWHT)
Para Metal Temperatura PWHT
No Exceder, ° F Temperatura,
Clase 1 Clase 2
Clase °F Holding Tiempo
-20 Y 100 25.7 27.3
200 25.7 27.3 1 1.100-1.200 2 pulgadas y menos grueso:. 1 hr / in, 15 min
300 25.1 26.6 mínimo
Más de 2 pulgadas: agregar 15 minutos para cada uno
adicional
400 25.1 26.6
500 25.1 26.6 pulgadas de espesor
2 1,000-1,150 1 h / pulg., 1/2 hr min.
600 25.1 26.6
700 25.1 26.6
Requisitos Tabla 2M para después del soldeo Heat

Tratamiento (PWHT)
Los valores de tensión Tabla 1M Máxima Admisible
PWHT
Máxima permitida Temperatura,
Valores de estrés, MPa °C
Para Metal Temperatura Clase Holding Tiempo
No Exceder, ° C Clase 1 Clase 2
1 595-650 50 mm de espesor y menos: 1 hr/25 mm,
-30-40 177 188 15 min mínimo
100 177 188 Más de 50 mm: añadir 15 min para cada adi-
150 173 183 cional 25 mm de espesor
200 173 183 1 hr/25 mm, 1/2 hr min.
2 540-620
250 173 183

300 173 183
350 173 183
371 173 183
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
C-5
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

CASOS ASME B31.1
CASO B31 183

El uso de Seamless 9Cr-2W en ASME B31.1 Construcción
Fecha de Aprobación: 26 de abril 2007
Su mensaje: Pueden uso de tubos 9Cr-2W, tuberías y forg- Grupo 1. El procedimiento y los requisitos de desempeño
reuniones, con el análisis químico muestran en la Tabla 1 y se llevarán a cabo de conformidad con la Sección IX. Post-
propiedades mecánicas mínimas, como se muestra en la Tabla 2 tratamiento térmico de soldadura para este material es obligatoria, y
que de otra manera conforme con las especificaciones que figuran enlaelsiguiente regla se aplicará: Los requisitos PWHT
Tabla 3, se utilizará para la construcción ASME B31.1? serán dados de P-No. 15E, materiales del Grupo 1
en la Tabla 132.
(E) Salvo lo dispuesto en el párr. (F), si durante la manu-
Responder: Es la opinión del Comité de que sin fisuras facturing cualquier porción del componente se calienta a
Tubos 9Cr-2W, tuberías y piezas de forja, con el producto químico (800 ° C) una temperatura superior a 1470 ° C, a continuación, la
análisis se muestra en la Tabla 1 y mínimo mecánico componente debe reaustenitized y retempered en
propiedades como se muestra en la Tabla 2 que de otro modo se ajustan su totalidad de conformidad con el párr. (A), o la parte
a las especificaciones indicadas en el cuadro 3, se puede utilizar paradel componente se calienta por encima (800 º C) 1470 ° F, incluyendo
Construcción ASME B31.1 proporcionó la siguiente ción de la zona afectada por el calor generado por el calentamiento local,
se cumplen los requisitos: debe ser reemplazado, o debe ser removido, reaustenitized,
(A) El material deberá ser austenitizado dentro de la tem- y retempered, y luego reemplazado en el componente.
rango de temperatura de 1900 ° F a (1 040 ° C a 1 080 ° C) 1975 ° F, (F) Si los valores de tensión admisibles para ser utilizados son menos
seguido por enfriamiento al aire o enfriamiento acelerado, y TEM- o iguales a los previstos en el cuadro 1A de la Sección II,
pered dentro del rango de 1350 ° F a 1470 ° F (730 ° C a Parte D para el Grado 9 (SA-213 T9, SA-335 P9, o equivalente
800 ° C). las especificaciones del producto) a la temperatura de diseño, a
(B) El material no será superior a una dureza Brinell continuación,
número de 250 (Rockwell C 25). los requisitos del párr. (E) se puede renunciar, siempre
(C) Los valores máximos permitidos para el estrés que la parte del componente calienta a una temperatura de
materiales serán las indicadas en la Tabla 4. máxima tem- tura mayor que 1470 ° F (800 ° C) se trata de recalentamiento dentro de
ratura de aplicación se limitará a 1.150 ° F el rango de temperatura de 1350 ° F a 730 ° C a 1425 ° F (
(621 ° C), excepto que la tubería utilizada en aplicaciones de hasta 775 ° C).
y 31/2 pulgadas (89 mm) de diámetro exterior puede ser (G) Este número del caso, se indicará en la
utilizado hasta (649 ° C) 1200 ° F. Datos del informe del fabricante.
(D) Procedimiento de soldadura separada de clasificación deberá ser (H) Este número del caso, se indicará en el material
llevado a cabo. A los efectos de rendimiento de cualificación la certificación y el marcado del material.
nes, el material será considerado P-No. 15E,
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

C-6
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

CASOS ASME B31.1
Tabla 1 Requisitos químicos Tabla 3 Especificaciones

/ / ^:
": ^
Elemento Límites de Composición,% Forma del producto Spec. No. "^ ~
"\ \
Carbono 0,07 hasta 0,13 Piezas forjadas SA-182

Manganeso ,30-0,60 Tubo forjado SA-369
El fósforo, máx. 0.020 Tubo SA-335
El azufre, máx. 0.010 Tubo SA-213
Silicio, máx. 0.50

Cromo 8,50-9,50
Molibdeno ,30-0,60
Tungsteno 1.50-2.00 Tabla 4 Valores de tensión máxima permitida para
Tubos y tuberías
Níquel, máx. 0.40
Vanadio 0,15-0,25 Tensión máxima admisible
Columbio 0,04-,09 Valores, ksi
Nitrógeno 0,030-0,070
Para Metal Temperatura Forja, tubos,
No Exceder, ° F Tubo Pipe forjado
Aluminio, max. 0.02
Boro ,001-0,006
Titanio, máx. 0.01 -20 Y 100 25.7 25.7
Circonio, máx. 0.01 200 25.7 25.7
300 25.3 25.3
400 24.5 24.5
500 23.8 23.8
600 23.2 23.2
Requisitos de la Tabla 2 de la propiedad mecánica

650 22.8 22.8
Propiedad Min.. Valor 700 22.4 22.4
750 21.9 21.9
Resistencia a la tracción 90 ksi 800 21.4 21.4
Límite elástico 64 ksi 850 20.8 20.8
Elongación en 2 pulgadas [Nota (1)] 20% 900 20.1 20.1
Nota: 950 19.2 19.2

(1) Para las pruebas de tiras longitudinales, una deducción de los valores básicos 1000 18.3 18.3
del 1,00% para cada 1/32-in. disminución de espesor de la pared de abajo 1050 16.1 15.7
5/16 pulgadas se hará. Abajo están los computarizada elon-mínimo 1100 12.3 12.0
gación valora para cada 1/32-in. disminuir en espesor de la pared. 1150 8.9 8.6
Cuando el espesor de la pared se encuentra entre dos valores que se muestran 1200 5.9 5.6
a continuación, el valor mínimo de alargamiento se determinará por
la siguiente ecuación:
Ep32t + 10.0 NOTA GENERAL: Los valores de tensión admisibles se basan en la
criterio de resistencia a la tracción a temperatura dividido por 3,5 revisada,
en su caso.
donde
Epalargamiento en 2 pulgadas,%
tpespesor real de la muestra, pulg
Elongación en 2 cm,
Espesor de la pared, pulg min.,%
5
/ 16 (0,312) 20.0
9 (0,281)
/ 32 19.0
1/4 (0.250) 18.0
7/32 (0.219) 17.0
3/16 (0,188) 16.0
5/32 (0,156) 15.0
Octavo (0,125) 14.0
3/32 (0,094) 13.0
1/16 (0,062) 12.0
0,062-0,035, excl. 11.6
Desde 0,035 hasta 0,022, excl. 10.9
0,022-0,015, incl. 10.6
C-7
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

CASOS ASME B31.1
CASO B31 187

Alternativas de Tratamiento térmico después del soldeo Holding Requisitos Rango de
temperatura
para P-No. 5A y P-No. Grupo 5B 1 Materiales
Fecha de Aprobación: 13 de julio 2011
Su mensaje: Que el tratamiento térmico posterior a la soldadura mínima

(720 ° C) cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a la
sosteniendo rango de temperatura en la Tabla 132 para P-No. 5A soldadura para
y P-No. Grupo 5B 1 se redujo de 1300 ° F (700 ° C) soldaduras de unión P-No. 1 o P-No. 3 materiales a P-No. 5A o
a (675 ° C) para un rango de temperatura de retención de 1,250 ° F P-No. 5B Grupo 1, los materiales proporcionados todos los siguientes
1250 ° F (675 ° C) a 1330 ° F (720 ° C) cuando postweld calor se cumplen los requisitos:
se requiere tratamiento para las soldaduras de unión P-No. 1 o P-No. 3 (A) Todos los requisitos aplicables del párrafo. 132 será
materiales a P-No. 5A o P-No. 5B Grupo 1 materiales? cumplido.
(B) El tratamiento térmico posterior a la soldadura tiempo de
mantenimiento a la
Responder: Es la opinión del Comité de que el menor temperatura mínima de 1250 ° F (675 ° C) deberá
posterior a la soldadura mínima de tratamiento de calor temperatura deser como se especifica en la Tabla 132.1, alternativo después del soldeo
- `,, ```,,,, `` `` - `-
mantenimiento
`, `,`, `,` ---
Heat
variar en la Tabla 132 para P-No. 5A y P-No. 5B Requisitos de tratamiento para el Carbono y de baja aleación
Grupo N º 1 se puede reducir de 1300 ° F (700 ° C) a Aceros, en ASME B31.1.
(675 ° C) 1250 ° F para un tratamiento térmico posterior a la soldadura(C) Este número del caso se determinará sobre la
alternativo Datos del informe de obtención de la caldera tuberías externas.
sosteniendo rango de temperatura de (675 ° C) 1250 ° F a 1330 ° F
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\ \
C-8
ASME CODE PARA TUBERÍA DE PRESIÓN, B31
La tubería de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.1-2012

Tuberías de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010
Tuberias de Proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.3-2010
Tubería de Sistemas de Transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.4-2009
Las tuberías de refrigeración y componentes de transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.5-2010
Transmisión de gas y sistemas de tuberías de distribución. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8-2010
Gestión de la Integridad del Sistema de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010
'Gestión de Integridad de Sistemas de Gasoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.8S-2010
Servicios de construcción de tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.9-2011
Para lodos de transporte Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.11-2002
Las tuberías de hidrógeno y Oleoductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31.12-2011
Estándar para el Diseño Sísmico y reequipamiento de encima del suelo Piping Systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31e-2008
Manual para la determinación de la fuerza que le quedaba de corroídos Pipelines: Suplemento al Código ASME B31 para Tuberías a Presión. . . . . B31G-2009
Método de prueba estándar para determinar los factores de intensificación del estrés (i-factores) para metálico Componentes de tubería. . . . . . . . . . . . . . . . B31J-
2008
Pipeline Cualificación de Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31Q-2010
Requisitos de tenacidad estándar para tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31T-2010
El Catálogo de Publicaciones ASME muestra una lista completa de todas las normas publicadas por la Sociedad. Para obtener un catálogo gratuito, o el último
información sobre nuestras publicaciones, llame 1-800-THE-ASME (1-800-843-2763).
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Servicios de ASME
ASME es comprometida con el desarrollo y la entrega de información técnica. En Atención al Cliente de ASME, hacemos todo lo posible para responder a sus
preguntas
y agilizar sus pedidos. Nuestros representantes están listos para ayudarle en las siguientes áreas:
ASME Press Servicios para Miembros y Beneficios Información Pública

Códigos y Normas Otros programas de ASME Cursos de Auto-Estudio
Los pedidos con tarjeta de crédito Consultas de pago Información del envío
IMechE Publicaciones Desarrollo Profesional Suscripciones / Diarios / Revistas
Reuniones y conferencias Cursos Cortos Volúmenes Simposios
Dues miembros Estado Publicaciones Documentos técnicos
¿Cómo se puede llegar a nosotros? Es más fácil que

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- nunca!
Hay cuatro opciones para realizar consultas o pedidos *. Simplemente envíe por correo, teléfono, fax, o envíenos un mensaje y un representante de atención al
cliente se
gestionar su solicitud.
Correo Llame sin costo al Fax-24 horas E-Mail-24 horas

ASME EE.UU. y Canadá: 800-THE-ASME 973-882-1717 customercare@asme.org
22 Ley Drive, Caja 2900 (800-843-2763) 973-882-5155
Fairfield, Nueva Jersey México: 95-800-THE-ASME
07007-2900 (95-800-843-2763)
Universal: 973-882-1167
* Personal de atención al cliente no están autorizados a responder preguntas sobre el contenido técnico de este código o norma. Información acerca de si
o no las consultas técnicas se expiden a este código o estándar se muestra en la página de derechos de autor. Todas las consultas técnicas se presentarán en
escrito al secretario personal. Procedimientos adicionales para las consultas se pueden enumerar en su interior.

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @
": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *:
"^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^:
"\

ASME B31.1-2012
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

A05812
/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

ASME B 31 1 2012 en Espanol PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ASME B 31 1 2012 en Espanol PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ASME B31.

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Derechos de autor ASME International

Derechos de autor ASME International

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Three Park Avenue • Nueva York, NY 10016 • EE.UU.

Derechos de autor ASME International

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

ASME es la marca registrada de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en cualquier

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Copyright © 2012 por

Derechos de autor ASME International

Capítulo I Ámbito de aplicación y definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . .

Capítulo III Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 / / ^:

Capítulo IV Requisitos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Capítulo V Fabricación, montaje y erección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Capítulo VII Operación y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

141 CPS Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

Tabla D-1, Flexibilidad y factores de multiplicación del estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

Gráfico D-1, factor de flexibilidad, k, y el estrés Factor de Intensificación, yo. . . . . . . 228

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` -

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

OFICIALES DEL COMITÉ DE NORMAS

PERSONAL DEL COMITÉ DE NORMAS

Comité de la Sección B31.1

K. A. Vilminot, Presidente, Negro & Veatch R. J. Kennedy, Detroit Edison Co.

SUBGRUPO B31.1 EN FABRICACIÓN Y EXAMEN

R. K. Reamey, Presidente, Turner Industries Group, LLC J. Hainsworth, WR Metalúrgica

SUBGRUPO B31.1 SOBRE REQUISITOS GENERALES

SUBGRUPO B31.1 EN MATERIALES

A. S. Drake, Constellation Energy Group W. M. Sherman, Swagelok Co.

SUBGRUPO B31.1 EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

SUBGRUPO B31.1 en misiones especiales

GRUPO DE CONFERENCIAS B31

COMITÉ DE FABRICACIÓN B31 Y EXAMEN

A. P. Rangus, Presidente, Bechtel S. P. Licud, Consultor

B31 MATERIALES COMITÉ TÉCNICO

B31.1 GRUPO DE TRABAJO INTERNACIONAL - INDIA

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

Este es el poder de tubería Sección del Código B31.1. De aquí en

/ / ^: ^ ^ # ^ ~ ^ ^ "" ~: @ ": ^ * ^ ~ $ ~" #: * ~: ~ *: "^ ~ $ # ~: ~ ^ ^: ^" $: #: ^: "\ \

Página Ubicación Cambio

1 100.1.1 Segundo párrafo revisado

6-10 100.1.3 El inciso (F) que se añade

100.2 (1) Definición de equipo embalado

14, 15 102.3.2 El inciso (B) revisado

22-29 104.3.1 Los incisos (D.2), (G.4), (G.6.1),

Higo. 104.3.1 (G) Llamadas revisados

32 104.7.2 Los incisos (B) y (D) revisaron

34 106.1 El inciso (C) revisado

36 107.8 Revisado en su totalidad

45 119.7.1 El inciso (A.3) revisado

51 122.1.1 El inciso (I) añadido

53, 55 122.1.5 El inciso (A) revisado

122.1.7 El inciso (D) revisado

60 122.5 Revisado en su totalidad

122.6 Revisado en su totalidad

62, 63 122.8.1 Los incisos (A), (D) y (D.3) revisaron

64 122.10 Primer párrafo revisado

122.13 El inciso (A) revisado