Normas ASW de soldaduras

El Sistema de numeración de la American Welding Society (AWS) puede informar a los

soldadores un poco sobre las especificaciones de los electrodos, así como las
aplicaciones donde funcionarían mejor y como deben utilizarse para mejorar su
rendimiento. Con eso en mente, echemos un vistazo al sistema y como funciona.

El prefijo "E" designa un Electrodo de Soldadura de Arco. Los primeros dos dígitos en un
número de 4 dígitos y los tres primeros dígitos en un número de 5 dígitos indican la
resistencia mínima a la tensión. Por ejemplo, E6010 indica que el electrodo cuenta con
una Resistencia a la tensión de 60,000 psi (libras por pulgada cuadrada) mientras que un
E10018 cuenta con una Resistencia a la Tensión de 100,000 psi.
E 60 1 10
Electrodo Resistencia a Tipo de Tipo de
la tensión Posición Recubrimiento y
Corriente

El siguiente digito indica la posición. El "1" se le asigna a los electrodos que pueden
soldarse en todas las posiciones, "2" es para posiciones en plano y horizontal; mientras
que el "4" indica un electrodo que puede ser utilizado para posiciones en plano, horizontal,
vertical y de cabeza. Los últimos 2 dígitos juntos indican el tipo de recubrimiento y la
polaridad correcta de la corriente que utiliza. Vea el siguiente cuadro:
Dígito Tipo de Recubrimiento Corriente de Soldadura
0 Sodio de alta celulosa DC+
1 Potasio de alta celulosa AC, DC+ or DC-
2 Sodio alto en titanio AC, DC-
3 Potasio alto en titanio AC, DC+
4 Polvo de hierro, titanio AC, DC+ or DC-
5 Sodio bajo en hidrógeno DC+
6 Potasio bajo en hidrógeno AC, DC+
7 Oxido alto en hierro, Polvo de hierro AC, DC+ or DC-
8 Potasio de bajo hidrógeno, Polvo de AC, DC+ or DC-
hierro

Como soldador, se tiene preferencia por ciertos electrodos que es probable que se vea y
utilice una y otra vez a medida que avanza sobre sus operaciones diarias. Una maquina
CD produce un arco suave. Electrodos clasificados como CD sólo se pueden ejecutar en
una máquina de soldar CD. Los electrodos que están clasificados para la soldadura de CA
son más tolerantes y también se pueden utilizar como una máquina de CD

Origen De Las Normas

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos
particulares de sus intereses.
 Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la
industria de la soldadura son las siguientes:
• American Association of State Highway and Transportation Officials – AASHTO
(Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportación)
• American Bureau of Shipping –ABS (Oficina Americana de Barcos)
• American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construcción
de Aceros)
• American National Standards Institute – ANSI ( Instituto Nacional Americano de
Normas)
• American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo)
• American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos)
• American Water Works Association – AWWA (Asociación Americana de Trabajos de
Agua)
• American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
• Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles Americanos)
• ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales)
• International Organization for Standarization – ISO (Organización Internacional para la
Normalización)
• SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotrices).
Requisitos que cubren
1. Requisitos Generales: Contiene la información básica sobre el alcance y
limitaciones del código.
2. Diseño de Conexiones Soldadas: Contiene requisitos para el diseño de
conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificación: Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de
procedimiento de soldadura de las exigencias de calificación propias del código.
4. Calificación:Contiene los requisitos de calificación para especificaciones de
procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y
"punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de código.
5. Fabricación: Cubre los requisitos para la preparación, ensamble y mano de obra de
las estructuras de acero soldadas.
6. Inspección: Contiene los criterios para la calificación y las responsabilidades de
inspectores, los criterios de aceptación para soldaduras de producción y los
procedimientos estándar para realizar la inspección visual y las pruebas no
destructivas.
7. Soldadura de Pernos: Esta sección contiene los requisitos aplicables a la soldadura
de pernos a acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes: Contiene la información
básica relacionada con la modificación o reparación de estructuras de acero ya
existentes.
 Los principales códigos de la AWS son
 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural –
Acero). Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja
aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta
690MPa (100 ksi).

 AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural –

Aluminio): Este código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio.

 AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural

– Láminas). Este código aplica para la soldadura de estrcturas en acero al carbono
de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o galvanizado.

 AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura

Estructural – Acero de Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en acero de
refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.

 AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes). Este código
aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser
utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for
Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD
Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD).
Los aceros aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no cubre aceros con resistencia a
la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8”).

 AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura

Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros
inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%,
Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.

A S M E – AM E R I C A N S O C I E T Y M E C H AN I C AL E N G I N E E R ( S O C I E D A D
A M E R I C AN A D E I N G E N I E R O S M E C Á N I C O S ) .

La ASME ha establecido alrededor de 600 normas

industriales, entre ellas destaca el código ASME de
Calderas y Recipientes a Presión, el cual establece las
reglas de seguridad que gobiernan el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de
dichos elementos.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión).
Este Código consta de doce secciones, agrupadas en Códigos de Construcción
(secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos de Referencia (secciones II, V, IX); y Reglas para
el cuidado, operación e inspección en servicio (secciones VI, VII y XII):

 Sección I: Calderas de potencia.

 Sección II: Especificaciones de materiales ferrosos, especificaciones de materiales,
varillas de soldadura, electrodos y materiales de aporte.
 Sección III: Componentes de Plantas de energía nuclear.
 Sección IV: Calderas de calefacción.
 Sección V: Pruebas no destructivas
 Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento de calderas de
calefacción.
 Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia.
 Sección VIII: Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
 Sección IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.
 Sección X: Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de vidrio.
 Sección XI: Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de reactores
nucleares dentro del servicio.
 Sección XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de recipientes de
transporte.

ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia). Este código regula
los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia.

ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula los trabajos de
soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.

A P I – AM E R I C AN P E T R O L E U M I N S T I T U T E ( I N S T I T U T O AM E R I C AN O
DEL PETRÓLEO).

Regula todo lo relacionado con la industria

petrolera y sus sistemas de construcción para
explotación, transporte, almacenamiento,
refinación, etc.

Su normativa comprende la construcción de

oleoductos, tanques a presión y atmosféricos para
almacenamiento de crudos y productos
terminados, así como todos los elementos
conexos (tubería, bridas, válvulas y bombas) y
accesorios (codos, uniones, tees).
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para
Almacenamiento de Combustible). Este estándar dicta las pautas para la construcción de
tanques para productos de petróleo.

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e

Instalaciones Similares). Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para
combustible y productos de petróleo. Los materiales aprobados son tubería de
designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.