FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

N
PROCESO DE MANUFACTURA

SA
-E
s
ia
El
ia
FRESADO
ej
M
iro
C
g.
In

ING. CIRO MEJIA

 Fresadora
El fresado permite mecanizar superficies planas,
ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o

N
alabeadas

SA
-E
s
ia
El
Constituye, junto con el torneado, el grupo de

ia
operaciones mayoritariamente empleadas en el

ej
mecanizado. M
iro
C
g.
In

El movimiento principal en el fresado es de rotación, y

lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de
avance y penetración son generalmente rectilíneos,
pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza según el
tipo de máquina-herramienta y la operación realizada.
 Fresadora
 Alta eficiencia del mecanizado.
 Buen acabado superficial.

N
SA
 Precisión y flexibilidad en la

-E
producción de formas

s
ia
El
Movimientos

ia
ej
M
1. Movimiento fundamental de corte:
iro
C

Rotativo -herramienta
g.
In

2. Movimiento fundamental de avance:

Rrectilíneo -pieza o herramienta
 Fresadora
Tipos
Aunque existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas
particularidades, una fresadora puede ser esquematizada como uno de los dos

N
tipos mostrados en la figura

SA
-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In

(a) Fresadora horizontal (b) Fresadora vertical

 Fresadora
DESCRIPCIÓN
Husillo: lugar de montaje de la herramienta -Debe producir el par necesario
para producir el corte

Mesa: lugar de montaje de la pieza -Entre mesa y husillo se posibilitan

N
SA
movimientos en los 3 ejes

-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
 Fresadora
La rotación de la herramienta se realiza alrededor del
eje principal o husillo de la máquina, designado como
eje Z. El eje X es horizontal y por tanto paralelo a la

N
superficie de apoyo de la pieza, y el eje Y es

SA
perpendicular a los otros dos formando un triedro a

-E
derechas

s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
 Fresadora
HERRAMIENTA : FRESA

N
SA
-E
Toda herramienta para fresado

s
ia
queda definida por tres

El
parámetros, según la

ia
ej
nomenclatura A * B * C, donde:
M
iro
C

A es el diámetro,
g.

B es el ancho y
In

C es el número de dientes.
 TIPOS DE FRESADO
1. FRESADO PERIFÉRICO 2. FRESADO FRONTAL
 Avance perpendicular al eje de giro  Avance perpendicular al eje
de giro
 Profundidad de corte en dirección

N
SA
radial  Profundidad de corte en
dirección axial

-E
 Corte producido por los filos

s
periféricos  Corte producido por los filos

ia
El
periféricos
 Acabado superficial producido por los

ia
ej
filos de la cara frontal
M
iro
C
g.
In
Fresado Periférico
 También denominado fresado cilíndrico o tangencial.
 El fresado periférico suele efectuarse en fresadoras horizontales.

N
 La geometría más común de la operación de fresado cilíndrico se

SA
muestra en la figura.

-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
Fresado Periférico
 Avance por filo (fz)
 Ancho de corte (b)
 Espesor de viruta indeformada (ac)

N
SA
 Profundidad de pasada (ap)

-E
 Velocidades de corte (v), de avance (vf), y de rotación (N)

s
ia
 Diámetro de la fresa (D)

El
ia
 Ancho de la fresa (B).
ej
M
iro
C
g.
In

v
 Fresado Periférico
 El ancho de corte b, coincide con el ancho de la fresa B. Esta situación no
tiene porque producirse en todas las operaciones de fresado cilíndrico,
cumpliéndose en cualquiera de los casos que b es menor o igual que B.

 El espesor de viruta indeformada (ac) no es constante, alcanzando su

N
SA
valor máximo en la situación marcada en la figura.

-E
 Tampoco son constantes la sección de viruta (Ac), la fuerza de

s
ia
corte (Fc) y la potencia (W).

El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
 Tipo de Fresado Periférico
 Según los sentidos de las velocidades de corte de la
herramienta y de avance de la pieza, son de dos formas:
oposición y en concordancia.

N
SA
 Fresado en oposición, los  Fresado en concordancia los

-E
sentidos de ambas velocidades sentidos de ambas
son opuestos. velocidades son coincidentes.

s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
 Tipo de Fresado Periférico
 Dirección de avance de la pieza
opuesta a la rotación de la fresa en
área de corte. Espesor de viruta
comienza en cero e incrementa su
 Dirección de avance de la pieza la
misma que la rotación de la fresa
en el área de corte. El espesor de
viruta va disminuyendo desde el

N
SA
espesor al final del corte. comienzo de corte hasta el final

-E
del corte.
 Fuerzas tienden a empujar pieza

s
fuera de la mesa

ia
 Este tipo de fresado tiende a

El
“reforzar" la pieza de su apoyo

ia
ej
en la mesa,
M
iro
C
g.
In
Tipo de Fresado Periférico
 En el fresado en oposición, el crecimiento del espesor de
viruta se produce de una forma más suave que en el
fresado en concordancia.

N
 En éste último, el valor de espesor de viruta máximo se

SA
alcanza prácticamente en el inicio del corte por parte del

-E
filo, lo cual supone un impacto más brusco que origina

s
mayores vibraciones en las guías de la máquina e

ia
El
incrementa la probabilidad de rotura del filo.

ia
ej
 La elección de uno u otro procedimiento, dado que los
M
resultados geométricos obtenidos son semejantes en
iro

ambos casos, depende de la operación concreta que se

C
g.

esté efectuando, y en particular del tipo de fijación y de la

In

rigidez estructural de la máquina-herramienta empleadas.

Tipos de Fresado Periférico

OPERACIONES DE FRESADO PERIFERICO

N
SA
-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
Tipo de Fresado: Frontal
El Fresado frontal, caracterizado por la perpendicularidad entre
el eje de rotación de la fresa y la superficie fresada, suele
efectuarse en fresadoras verticales. La geometría más común
de la operación de fresado frontal es la recogida en la figura

N
SA
 Avance por filo (fz)

-E
s
 Ancho de corte (b)

ia
El
 Espesor de viruta

ia
ej
indeformada (ac)
M
 Profundidad de pasada
iro
C

(ap)
g.

 Velocidades de corte (v),

In

de avance (vf), y de
rotación (n)
 Diámetro de la fresa (d),
 Ancho de la pieza (b)
In
g.
C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-E
SA
N
PARAMETROS DE FRESADO
In
g.
C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-E
SA
N
PARAMETROS DE FRESADO
 FRESADO EN ESCUADRA
1. Fresado en escuadra/planeado
2. Recanteado: fresado periférico

N
3. Fresado en escuadra de paredes delgadas y conflexión

SA
-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
 PLANEADO
1. Planeado general
2. Fresado con alto avance
3. Planeado pesado

N
4. Acabado con plaquitas Wiper

SA
-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
In
g.
C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-E
SA
N
FRESADO DE PERFILES
 FRESADO DE RANURAS
1. Fresas de disco
2. Fresado de ranuras

N
SA
-E
s
ia
El
ia
ej
M
iro
C
g.
In
In
g.
C
iro
M
ej
ia
El
ia
s
-E
SA
N
ACHAFLANADO
PARAMETROS DE FRESADO
1. VELOCIDAD DEL HUSILLO N (rpm): velocidad angular
de la herramienta de fresado en el husillo

N
SA
12 VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): velocidad

-E
periférica con la que los filos de corte mecanizan la pieza

s
ia
El
 .D.N (m/min)

ia
ej
Vc  M
1000
iro
C
g.
In
PARAMETROS DE FRESADO
3. VELOCIDAD DE AVANCE fr
(mm/min): distancia recorrida por la
herramienta contra la pieza por

N
SA
unidad de tiempo.

-E
s
4. AVANCE POR REVOLUCIÓN f

ia
El
(mm/rev): distancia que se mueve la

ia
ej
herramienta durante una rotación.
M
iro
C
g.

5. AVANCE POR DIENTE fz

In

(mm/diente): distancia que recorre la

herramienta mientras un diente en concreto
está implicado en el corte.
PARAMETROS DE FRESADO

Avance de la mesa (velocidad de avance)(mm/min)

N
f r  f z .N .z N

SA
-E
Avance por diente (mm)

s
ia
El
ia
fr
fz 
ej
M
N .z N
iro
C

Avance por revolución (mm/rev)

g.
In

fr
fN 
N
PARAMETROS DE FRESADO

MATERIAL REMOVIDO POR UNIDAD DE TIEMPO:

CAUDAL

N
SA
-E
Q  pxbxfr

s
ia
El
Donde:

ia
ej
p: Profundidad de corte M
iro
b: Ancho de la pieza a mecanizar
C

TORQUE
g.
In

D
TM  Fcx
2
PARAMETROS DE FRESADO
ESPESOR DE VIRUTA Muy pequeño al iniciarse el corte, crea
fuerzas que tienden a separar la pieza de la mesa. la plaquita ejerce un

N
efecto de fricción, provocando serios desgastes.

SA
-E
Se debe garantizar un ESPESOR DE VIRUTA:

 
s
ia
e  f z 2 r 1  r 
El
ia
ej
M
iro

r  p/D
C
g.
In
PARAMETROS DE FRESADO
Lw  2 ae d t  ae 
Tiempo Fresado Frontal tm 

N
(Vertical) fr

SA
-E
s
ia
El
Lw  ae d t  ae 
ia
tm  ej
M Tiempo Fresado Periférico
(Horizontal)
iro

fr
C
g.
In