6.

Cálculo de parámetros
Velocidad de corte. En el fresado periférico es la velocidad superficial del cortador.

𝜋𝐷𝑁 o 𝑉𝑐 =Velocidad de corte

𝑉𝑐 = (m/min)
1000
o D: Diámetro en mm
o N: Veloc. de rotación
(rpm)

Figura 6.1.- Demostración de la velocidad de corte y rotación en una pieza.

Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.)

Profundidad de Pasada radial (𝑎𝑒 ) y axial (𝑎𝑝 ), 𝑎𝑒 y 𝑎𝑝 están en (mm).

Avance por filo. Se calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
𝑉𝑓 o 𝑉𝑓 =Velocidad de
𝑓𝑧 =
𝑁.𝑧 avance (mm/filo)
o 𝑓𝑧 : avance por filo
(mm/filo)
o N: Veloc. de rotación
(rpm)
o z: Número de filos de
la fresa
 Figura 6.2.- Demostración del avance por filo en una pieza.

Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.)

Avance por diente y espesor de viruta • El espesor de viruta (𝑎𝑐 ) varía a lo largo del
recorrido del diente. El espesor de viruta depende de la posición radial del diente, definida
por el ángulo θ.

Figura 6.3.- Avance por diente y el espesor de viruta representados con todos los parámetros que los calculan.

Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.)

Sección de viruta. La sección de viruta (𝑆𝑐 ), representa la sección de material que está
siendo arrancada por un diente, y se obtiene multiplicando el espesor de corte por la
anchura de corte.
Fuerza de corte. Es la fuerza originada en el proceso de fresado. Al igual que en el caso
de torneado, depende del material y de los parámetros de corte. La fuerza de corte en
fresado es variable por dos motivos: 𝑆𝑐 es variable y 𝑝𝑠 es función de 𝑎𝑐 que también es
variable.

Figura 6.4.- Representación de las fuerzas que actúan en la fresadora.

Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.) .

Figura 6.5.- Diagrama y formula de la fuerza de corte.

Fuente:(http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.) .
Figura 6.6.- Sección de la viruta en una pieza. Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.)

Figura 6.7.- Diagrama Ps-ac que muestra una comparativa de la zona del fresado y
torneado. Fuente: (http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf, s.f.) .
7. Maquinaría
Dado que tienen la capacidad de realizar varias operaciones de corte, las fresadoras se
encuentran entre las máquinas herramienta más versátiles y útiles.
Máquinas tipo columna y codo. Utilizadas para operaciones de fresado de propósito
general, las máquinas tipo columna y codo son las fresadoras más comunes. El husillo en
el que se monta el cortador de fresado puede ser horizontal, para fresado periférico, o
vertical, para operaciones de fresado de careado y frontal, mandrinado y taladrado. Los
componentes básicos de estas máquinas son:

 Mesa de trabajo: en la que se sujeta la pieza de trabajo utilizando ranuras T. La

mesa se mueve longitudinalmente en relación con las fresas paralelas.
 Carro: soporta la mesa y puede moverse en dirección transversal.
 Codo: soporta el carro y da movimiento vertical a la mesa, de manera que la
profundidad de corte puede ajustarse y es posible acomodar piezas de trabajo con
diversas alturas.
 Brazo superior: se utiliza en máquinas horizontales; es ajustable para acomodar
diferentes longitudes de eje.
 Cabezal: contiene el husillo y el sujetador del cortador. En máquinas verticales, la
cabeza puede fijarse o ajustarse verticalmente y girarse en un plano vertical sobre
la columna para cortar superficies cónicas.

Figura 7.1.- Esquema de (a) fresadora tipo columna y codo de husillo horizontal, y (b) fresadora tipo columna y codo de
husillo vertical. Fuente: G. Boothroyd.
Fresadoras tipo bancada. En las máquinas tipo bancada, la mesa de trabajo se monta
directamente en la bancada, que reemplaza al codo y puede moverse sólo en forma
longitudinal (fig. 24.16). Estas máquinas no son tan versátiles como otros tipos, pero tienen
alta rigidez y por lo general se utilizan para trabajo de alta producción. Los husillos pueden
ser horizontales o verticales y tipo dúplex o triples (con dos o tres husillos), para maquinado
simultáneo de dos o tres superficies de una pieza de trabajo.

Figura 7.2.- Esquema de una fresadora tipo bancada. Fuente: G. Boothroyd.

Fresadoras especiales. Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras

con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a
otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y
transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras
disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

 Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y

herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
 Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un
mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un
patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
  Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre
un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular
al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina
Francis.

Figura 7.3 Fresadora de perfiles de cinco ejes.

Fuente:hhttp://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/TemaVI.pdf

Hierro gris. Es uno de los materiales ferrosos más empleados es un excelente material
para hacer piezas resistentes y fácilmente moldeables, se utiliza en muchas piezas para
maquinaria en todas las ramas de la industria, su resistencia y duración es excelente. Su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene
en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo
y azufre.
Una característica distintiva de la fundición de hierro gris es que el carbono se encuentra
en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este
grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas
con este material.
Normas
• Las siguientes normas son usadas para evaluar las propiedades mecánicas del
hierro gris:
• ASTM A48
• ASTM E8
• DIN 1561
• Norma SAE: Automotive Gray Iron Castings (STABILIZED Jan 2018) J431_201801

Composición química
La composición química general, se muestra en la Tabla, las propiedades mecánicas
dependen de la composición química. El análisis químico se refiere a muestras tomadas
del horno de fusión y podrán variar ligeramente cuando son comparadas con la composición
química de la pieza.
Los rangos del carbono son especificados a cada grupo de medidas para controlar el tipo y
tamaño de las láminas de grafito. La variación dentro del mismo es de aproximadamente
un 0,20%.

Tabla 7.1.- Elementos contenidos en el hierro gris.

Fuente: (http://www.tupy.com.br/imagens/perfil_catalogos/versabar.pdf, s.f.)

Propiedades mecánicas
La fundición de Hierro Gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo
costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el
corte y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas"
de grafito que sirven como auto lubricante. La fundición de hierro posee una rotura frágil,
es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes
de llevarla a su tensión de rotura: no es tenaz.
Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión
alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las
deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el
período elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena
resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la tracción y ductilidad por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.

Tabla 7.2.-. Clasificación de las fundiciones grises según la norma ASTM A48-41.

Fuente: (https://eva.fing.edu.uy/mod/resource/view.php?id=30578, s.f.)

Tabla 7.3.- Tabla de propiedades físicas y mecánicas

Fuente:(https://www.pentictonfoundry.com/news/gray-iron-astm-a48-class-30/, s.f.)
Propiedades y ventajas del hierro gris
 El hierro gris tiene una gran vibración y propiedades de amortiguación del
sonido. Por esta razón, sigue siendo uno de los mejores materiales para bases de
máquinas.
 Gran conductividad térmica debido a su red de escamas de grafito.
 Buena resistencia a la compresión, generalmente 3 a 4 veces mayor que la
resistencia a la tracción máxima
 Excelente maquinabilidad debido a la presencia de las escamas de grafito.
 La fluidez durante el vertido significa que se puede moldear en secciones delgadas
y formas complejas

Diagrama esfuerzo-deformación
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
Esfuerzo. Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo
que se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad
de área, es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.
Deformación. Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentará su longitud
inicial; se puede observar que, bajo la misma carga, pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementará también.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un
ensayo de tensión o de compresión.
 Figura 7.4.-Diagrama. Su módulo
de elasticidad varia ampliamente
desde 11 𝑎 22 𝑀𝑝𝑠𝑖.
Figura 7.5.-Curva esfuerzo-deformación reales en tensión a
Fuente:(https://eva.fing.edu.uy/mod/ temperatura ambiente para diversas aleaciones de metales y
resource/view.php?id=30578, s.f.) aluminios de la serie 1000 y 2000

Fuente: (Schmid; Schmid; Manufactura, s.f.)

Acero Templado. Acero que le hemos realizado un tratamiento térmico de endurecimiento,

mejorando las propiedades mecánicas de nuestras herramientas, aumentando
la resistencia mecánica y dureza, pero también su fragilidad.
Norma. SAE (Society of Automotive Engineers)
En este tipo de acero para la fresadora algunos componentes están hechos del acero SAE-
1045.
Acero 1045. es un acero con capacidad de endurecimiento bajo procesamiento, es decir,
la dureza baja penetración en sección transversal, no se recomienda para uso secciones
superiores a 60 mm. Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a la
fractura. Se utiliza, en general, con una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones que
apliquen el tratamiento térmico homogeneizador.
Composición química. Los aceros templados presentan una composición química
específicamente diseñada para garantizar las mejores prestaciones después del
tratamiento térmico de templado para un temple y un posterior revenido: este proceso
confiere a las piezas una particular dureza y tenacidad, haciéndolos adecuados para el uso
en condiciones también muy severas.
La templabilidad es la capacidad de un acero sometido a un enfriamiento rápido (por lo
general en aceite o en agua) de transformar más o menos completamente su propia
estructura también en piezas de dimensiones mayores. El tratamiento de templado se
realiza generalmente sobre piezas en el estado final de acabado, después de la mayor parte
de los procesamientos mecánicos.
 Tabla 7.4.- Tabla de composición química del acero templado.

Fuente: (http://www.unilibre.edu.co/revistaavances/13/influencia-en-las-propiedades-mecanicas-del-acero-
aisi-sae-1045.pdf, s.f.)

Propiedades mecánicas.

Tabla 7.5.- Tabla de composición química del acero templado.

Fuente:
(https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anexos.pdf?
sequence=2, s.f.)
Diagrama esfuerzo-deformación.

Figura 7.6.-Diagrama esfuerzo-deformación de un acero 1045. Fuente:

(https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-
mecnicas-del-acero-1020-y-1045-55679304, s.f.)

Figura 7.7.-Diagrama esfuerzo-deformación de un acero 1045 vs acero 1020.

Fuente: (https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-
propiedades-mecnicas-del-acero-1020-y-1045-55679304, s.f.)
Conclusión
Duarte García Huber Emmanuel
En el proceso de mecanizado de la fresadora poder ver similitud en algunos componentes
con la del torno, este hace proceso distinto donde involucra diferentes parámetros. Los
materiales que procesa la fresadora son aceros aleados y aluminios con sus aleaciones
ligeras donde se comportan de distintas maneras.
La maquinaria que tiene la fresadora depende del tipo que sea, pero su proceso es el
mismo, tanto su maquinaria dispone de propiedades químicas, mecánicas que este hacen
resistente a los componentes de la fresadora. Las piezas de corte y sujeción son
importantes para poder maquinar las piezas ya que disponen de distintas para cualquier
tipo de corte. El control de calidad que se maneja antes, durante y después del proceso es
esencial para que las piezas hechas en la fresadora cumplan con todas las propiedades
mencionadas, y no tenga problema a la hora del funcionamiento de dicha pieza.

Referencias
http://www.bmfundicion.mx/es/productos/hierro-gris
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-
esfuerzo-deformacion2.shtml
Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian • S. R. Schmid
Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover
http://www.ggdmetals.com.br/es/produto/sae-1045/
https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-mecnicas-
del-acero-1020-y-1045-55679304
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf
http://www.unilibre.edu.co/revistaavances/13/influencia-en-las-propiedades-mecanicas-
del-acero-aisi-sae-1045.pdf