HERRAMIENTAS DE FRESADO

Fresas cilíndricas para diversas aplicaciones.

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su
diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga
y el sistema de sujeción a la máquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcerámica o,
en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante policristalino
(PDC). En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar
mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad
de avance menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su
diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y
del tipo de fresa.
 Características de las plaquitas insertables

Fresa de planear con

plaquitas insertables
cuadradas.

Fresa de perfilar con plaquitas redondas.

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el

material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. La
variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está
sujeta a un desarrollo continuo. [15] Los principales materiales de las plaquitas de
metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:

Material Símbolo
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cerámicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cúbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC

La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a

mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una norma ISO/ANSI
para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.

CÓDIGO DE CALIDADES DE PLAQUITAS

SERIE ISO Características
ISO 01, 10, 20, Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable
Serie P
30, 40, 50 de viruta larga.
Ideales para fresar acero inoxidable, ferrítico y martensítico, acero
Serie M ISO 10, 20, 30, 40 fundido, acero al manganeso, fundición aleada, fundición maleable y
acero de fácil mecanización.
Ideal para el fresado de fundición gris, fundición en coquilla, y fundición
Serie K ISO 01, 10, 20, 30
maleable de viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-férreos
Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para el
Serie S
mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

Plaquita de widia cuadrada. Plaquita de widia redonda.

Como hay tanta variedad en las formas geométricas, tamaños y ángulos de corte,
existe una codificación normalizada por la Organización Internacional de
Estandarización (ISO 1832) que está compuesta de cuatro letras y seis números
donde cada una de estas letras y números indica una característica determinada
del tipo de plaquita correspondiente.

Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC

Primera Forma Segunda Ángulo de Tercera Tolerancia Cuarta
Tipo de sujeción
letra geométrica letra incidencia letra dimensional letra
C Rómbica 80º A 3º J A Agujero sin avellanar
D Rómbica 55º B 5º K Menor Agujero con rompevirutas
G
L Rectangular C 7º L en dos caras

R Redonda D 15º M Agujero con rompevirutas

M
S Cuadrada E 20º N en una cara
Mayor
T Triangular F 25º U Sin agujero ni
N
rompevirutas
V Rómbica 35º G 30º
Agujero avellanado en una
Hexagonal N 0º W
W cara
80º P 11º
Agujero avellanado y
T
rompevirutas en una cara
Sin agujero y con
N
rompevirutas en una cara
X No estándar

Las dos primeras cifras indican en milímetros la longitud de la arista de corte de la

plaquita, las dos cifras siguientes indican en milímetros el espesor de la plaquita y
las dos últimas cifras indican en décimas de milímetro el radio de punta de la
plaquita. A este código general el fabricante de la plaquita puede añadir dos letras
para indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.

Afilado de fresas

Afiladora universal.

La forma constructiva de las fresas

de acero rápido permite que cuando
los filos de corte están desgastados
puedan ser afilados nuevamente
mediante unas máquinas de afilar
diseñadas para esta tarea. Hay
un tipo de máquina, denominada afiladora universal que, con los accesorios
adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado de brocas,
escariadores y fresas frontales y cilíndricas mediante el rectificado con discos de
esmeril.[14]

Verificación y puesta a punto

Tanto en su construcción como en el mantenimiento preventivo que de forma

periódica deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes
parámetros:

 Cimentación y nivelación. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos

que amortigüen de la mejor forma posible las vibraciones, así como que
esté correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la
mesa en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisión.

 Alineación. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa

esté totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan
desalineaciones.

 Funcionamiento del eje portafresas. Se hace necesario verificar

periódicamente con un comparador el posible descentrado del eje
portafresas en su movimiento rotatorio.

 Alineación de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un

gramil adecuado se procede a verificar la altura y alineación de estos dos
accesorios.

 Comprobación de la precisión de los nonios graduados. Verificar si los

desplazamientos reales coinciden con la graduación de los tambores.

 Verificación del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si existe
un juego excesivo es necesario proceder a la sustitución casquillo de
bronce de la luneta.