GRUPO GOBEKY,HUEHUETOA ESTADO DE MÉXICO

3.1 Funcionamiento de la empresa Gobeky

En el taller de tornos contamos con un conjunto de maquinas de torneado

convencionales que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución. El torno es una maquina que trabaja en el plano de dos dimensiones
por que solo tiene dos ejes de trabajo, normal mente de dominados Z y X

Se cuentan con distintos tamaños de tornos mecánicos para diferentes

invenciones de trabajo; chicas, medianas y grandes.

Se maquinan piezas por lo general de metal, en un torno se fabrican piezas en

forma de roscas y piezas cilíndricas. Para trabajar con ellas hay que tener
conocimiento bien de las maquinas herramientas ya que se trabaja con
instrumentos de medición o inspección como el micrómetro y con instrumentos de
corte como los burles ya sean de carburo o cobalto y con brocas

Se fabrican piezas de acero u otro material a medida que sea por un pedido o para
alguna empresa; estos se hacen con un torno que va delineando las figuras ya
antes diseñadas en la computadora o puede ser también que manualmente

Durante el tiempo que estuve en la empresa solo pude dar un recorrido a toda la
empresa ya que por la pandemia no pude asistir dándome a conocer diferentes
máquinas de corte para metales muy fuertes pude observar su manera de trabajo
pude ver cómo hacían piezas mecanizadas y también como cortaban fabricando
piezas de cualquier tipo pude ver cómo le daban mantenimiento a el torno que es
una pieza fundamental en su empresa
3.2 HISTORIA DE LA MAQUINARIA DE CORTE

La historia del mecanizado es relativa mente corta, de hecho no comenzó a

desarrollarse hasta la revolución industrial en Gran Bretaña en el siglo XIX, pero
tardo bastantes años en considerarse. El desarrollo no hubiese sido posible sin la
evolución que sufrieron las herramientas de corte. En los albores de mecanizado
las herramientas apenas eran un poco mas duras que los materiales que
mecanizavan,que eran los que ofrecían menos problemas(hierro forjado, bronce y
fundición gris).Las herramientas fabricadas de acero al carbono templado no
resultaban validas por el mecanizado de aceros aleados, y no fue hasta la
aparición del acero Mushet cuando esto vario (Mushet experimento con el
magnesio y tungsteno en el acero).Varios años después de su descubrimiento se
vio que este material tenia mucha mayor resistencia al desgaste y las
herramientas utilizadas se tenían que re afilar con menor frecuencia. En realidad,
mas que la mayor capacidad de corte, la ventaja principal radicaba en su
capacidad para resistir temperaturas de corte mayores. La velocidad de corte
oscilaba en torno a los 10 metros/minutos.

En 1900, cuando Frederick Taylor efectuó una demostración en la exposición

Internacional de Paris torneando una pieza de acero con una herramienta que a
grandes velocidades de corte y avances (para aquella época) obtenía unas virutas
azules y seguía afilada aun estando al rojo. La velocidad de corte se situó, de
repente, en 40 metros/minutos.
Clasificación de maquinaria de corte

Clasificación

Las maquinas herramientas se dividen en varias clasificaciones por ejemplo:

De acuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado

• Maquinas herramientas por arranque del material

Este tipo de maquinas se clasifican en:

• Arranque de grandes porciones de material

- cizalla

-tijera

- guillotina

• Arranque de pequeñas porciones de material

-tornos: tornos revolver y automático

-taladro

-fresadora

-pulidora

-perfiladora

-cepilladora

-sierra

-electroerosión

-arco de plasma

-laser
-ultrasónica

Herramientas de corte mecánicas

Las herramientas de corte mecánica usan fuerza física o abrasiva, a menudo

aplicada manual mente para lograr el efecto deseado. Esto incluiría herramientas
como sierra para metales, cizallas, cinceles o rectificadoras. El tamaño de estas
herramientas pueden variar; las herramientas mas pequeñas son mas fáciles de
transportar pero las mas grandes tienden a tener mas capacidad de corte

Maquinaria de corte para metales duros

Hay muchas formas de cortar metales duros así como el acero dulce. Algunas se
adaptan a la automatización y otras no. Algunas son adecuadas para placas mas
finas, otras para placas mas gruesas. Algunas son rápidas, otras son mas lentas.
Algunas son de bajo costo, y otras son muy costosas y algunas son exactas
mientras que otras no; este articulo revisa rápidamente los cuatro métodos
principales que se utiliza en las maquinas de corte con control CNC.

3.3 FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA DE CORTE

Torno

es una de las maquinas mas antiguas y trabaja mediante el arranque del material
mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira mediante un
carro en el que se sitúa la herramienta, se va desgastando la pieza obteniendo
partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación
correspondiente, se pueden realizar agujeros.

Partes

• Plato de garras

• Torre pota herramienta

• Carro Auxiliar
 • Carro Transversal

• Cabeza Móvil

• Bancada

• Carro principal

• Columna base

• Llave general

• Caja Norton

• Cabeza Fijo

• Husillo

Taladro

destinados a perforación, estas maquinas herramientas son, junto con los tornos
las maquinas mas antiguas. En ellas el útil suele ser normal mente, en los taladros
una broca que debida mente afilada realiza el agujero correspondiente. También
pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las puntiadoras que trabajan con pequeñas
muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran
precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas

Partes

• Palanca

• Tope

• Regulable

• Husillo

• Mandril
 • Porta Brocas

• Mesa

• Motor

• Cuerpo

• Columna

• Tornillos de Fijación

• Base

Fresadora

Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las

fresadoras son maquinas complejas en las que es útil el que gira y la pieza en la
que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser
redonda con diferentes filos cuya forma consigue con la que se quiere dar a la
pieza a trabajar. La pieza se coloca solida mente fijada a un carro que la acerca a
la fresa en las tres direcciones, esto es X,Y y Z.

Partes

• Base

• Botón encendido/ apagado

• Volante para movimiento sobre eje X

• Volante para movimiento sobre eje Y

• Volante para movimiento sobre eje Z

• Mesa

• Columna
 • Torpedo

• Husillo

• Motor

Pulidora

trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.

Suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad de control muy
preciso de la abrasión. Normal mente no se ejerce presión mecánica sobre la
pieza.

Partes

• Cable de alimentación

• Mango

• Carcasa

• Apoyo

• Mango Auxiliar

• Botón de bloqueo del husillo

• Bonete o almohadilla de pulido

• Orificio para mango auxiliar

• Tapa de Inspección de carbones

• Interruptor

Perfiladora
Se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el util que
suele ser una cuchilla tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un
poco a la pieza a trabajar. En caso de única mente utilizar piezas con forma pero
sin perforación alguna es cuando se realiza una línea de perfilado. La forma de
cortar una pieza en una línea de perfilado puede ser haciendo arrancar y parar a la
perfiladora o con la perfiladora trabajando en continuo y con una cortadora volante
del perfil.

Partes

• Devanadora

• Aplanador

• Prensa de Prepunsonado

• Guía de Entrada

• Enderezador

• Dispositivo de Corte

• Dispositivo de Recogida

Cepilladora

Al contrario de la perfiladora, en la cepilldora es la pieza la que se mueve, permite

realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez
para que trabajen simultáneamente. Es una maquina un tanto lenta con una
limitada capacidad para quitar metal. Codo se utiliza sobre todo para el maquinado
de superficies horizontales, verticales o angulares. Se puede utilizar para
maquinar también superficies cóncavas o convexas.

Partes

• Cabeza Porta Herramienta

• Mesa de trabajo de salida

 • Árbol Porta Cuchillas

• Pieza de Tope

• Mesa de trabajo de entrada

Sierra

La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja de filo dentado y se maneja a mano u otras fuentes de
energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan
diferentes tipos de hojas de la sierra.

Partes

• Brazo Articulado Superior

• Tope o soporte para cortes Transversales

• Brazo Articulado Inferior

• Ajuste Altura Disco

• Ajuste Inclinación Disco

• Mangos de puesta en marcha

• Base

• Mesa Móvil

• Tope o soporte de anchos

• Luz para Personas Con Discapacidades Auditivas

• Brazo Articulado Superior

Electroerosión
Las maquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas eléctricas
que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de maquinas de
electroerosión, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o
bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones y las de hilo, que mediante la utilización de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las piezas según
convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza
están inversos en un liquido no conductor.

Partes

• Cabezal

• Ruedas Conductoras de Hilo

• Bobina de Hilo

• Guía Superior

• Mesa de Trabajo

• Panel de Mando CNC

• Generador

• Unidad de Filtrado

• Armazón

Arco De Plasma
Se utiliza un chorro de grasa a gran temperatura y presión para el corte de
material.

Partes

• Electrodo

• Gas de Corte

• Nabina de Agua de Protección

• Pieza de Corte

• Agua

• Plasma

Laser
En este caso es un potente y precisó rayo laser el que realiza el corte vaporizando
el material a eliminar.

Partes

Las Herramientas de corte nunca pueden faltar en una casa, un taller, una
fabrica o cualquier otro lugar. Es por esto la importancia de conocer sobre estas.

MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS DE CORTE

3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Semanal

Limpiar el compartimiento donde se encuentras los engranes, las mordazas,

limpiarlas con un cepillo con cerdada de nylon, pasar un disolvente y luego pasar
un absorbente industrial.

realizar una limpieza especial repasando todas las partes externas e internas de la
maquina
Mensual

• Inspeccionar los circuitos y el cableado y ver si tienen algun daño y si ahi

daños, repararlos.

• Ver la condición del portaherramientas

• limpieza del carro transversal utilizando una brocha para retirar virutas de
los mecanizados

• limpieza y lubricación principal del torno

• ajuste de tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la

maquina

• verificar ruidos y anomalías no percibidos en condiciones normales de

funcionamiento

• verificar el nivel de lubricante en la bomba hidráulica

3 Meses

• limpiar o reemplazar los filtros de refrigerante y cambiar el refrigerante

Semestral

• revisión de señales: voltaje de entrada, salida y compararlos con la

plaqueta de motor

• chequeo de contacto res

• reparar conexiones eléctricas si están dañadas

• revisar y realizar el juste adecuado de las bandas

• revisión de switch de encendido realizar pruebas de encendido

Anual
 • cambio de aceite

• análisis de vibraciones de rodamientos

• verificar que la cimentación cumple las especificaciones del fabricante y no

dispone de grietas

• pintura general de la maquina

• revisión y limpieza de motor eléctrico

• revisión de nivel y precisión

• realizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo debe realizarse cuando se presenta una falla en la

maquina, el mantenimiento correctivo no es muy común en el torno. Una falla muy
común que puede presentarse es el desgaste debido a la falla de lubricacion,lo
que podemos hacer es remplazar las piezas si están muy dañadas y después
lubricarlas

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Realiza una evaluación de los componentes mecánicos o eléctricos mediante

técnicas de análisis y seguimiento de variables relacionadas a la vibración,
temperatura,aceites,aislamientos etc., El estudio de estas variables el estudio de
estas variables nos otorga información del estado de sus componentes y el modo
en el que esta funcionando una maquina. Haci siempre es posible garantizar su
disponibilidad y máximo rendimiento, evitándose los costes asociados a los dos
anteriores mantenimientos;superviciones,paradas,repiticiones

VIBRACIONES
la medición del sonido y vibración es muy inportante.Cualquier componente de
una maquina es susceptible de sufrir estos problemas y condicionar los resultados
de cualquier producto. Medición de frecuencia, nos dan datos sobre la integridad
de la estructura, las propiedades de materiales, su fatija,regidez,fracturas.

ACEITES

La tecnología aplicada a los mantenimientos predictivos respecto a la análisis de

lubricantes es la llamada ferro grafía y consiste en realizar pruebas fisicoquímicos
en el aceite con el objetivo de determinar si el lubricante se encuentra en optimas
condiciones o debe ser cambiado

TERMOGRAFIA INFRARROJA

Esta tecnología permite atreves de la radiación infrarroja, la medición superficial

de la temperatura, usando una cámara de infrarrojos. La principal ventaja es que
es una medida sin contacto directo, por la que los mantenimiento de los objetos
observados con infrarrojos no afectara a su trabajo

3.5 NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJAR CON MAQUINAS DE

CORTE

PROTECCION PERSONAL

• Antes de hacer funcionar la maquina el personal debe vestir;braga con

mangas cortas,lentes,zapatos de seguridad.

• Los trabajadores deberán utilizar anteojos de seguridad contra impactos

(transparentes),sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos

• se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las manjas deben llevarse
ceñidas a la muñeca

• se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos

así como contra caídas de piezas pesadas

• es muy peligroso trabajar llevando anillos,relojes,pulceras,cadenas en el

cuello,bufandas,corbatas o cualquier prenda que cuelgue

• Haci mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos deben recogerse

bajo gorro o prenda similar., Lo mismo la barba larga

ORDEN Y LIMPIEZA

• debe cuidarse con orden y conservación de las herramientas útiles y

accesorios ;tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio

• la zona de trabajo y las inmediaciones de la maquina deben mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite

• los objetos caídos y desperdigados pueden provocar torpe sones y

resbalones peligrosos como por lo que deben ser recogidos antes de que
esto suceda

• la maquina debe mantenerse en perfecto estado de concervacion,limpia y

correctamente engrasada