Proceso de Fabricación del Cemento

CM-4201 – Materiales de Ingeniería

Informe N°1

Nombre: David Valverde Rojas

Auxiliar: Stefan Reichel K.

Profesor: Gerardo Díaz R.

Fecha de entrega: 21 de abril del 2020

Índice

1. Introducción ..................................................................................................................................... 1

2. Desarrollo ......................................................................................................................................... 1

2.1. Historia del cemento ................................................................................................................ 1

2.2. El cemento como conglomerante............................................................................................. 2

2.3. Proceso de fabricación del cemento ........................................................................................ 2

2.3.1. Materias primas ................................................................................................................................................ 3
2.3.2. Molienda y Cocción .......................................................................................................................................... 3
2.3.3. Enfriamiento del clínker ................................................................................................................................... 4
2.3.4. Molienda de cemento ........................................................................................................................................ 4
2.3.5. Almacenamiento y Envasado ............................................................................................................................ 5

3. Conclusiones .................................................................................................................................... 5

4. Referencias ....................................................................................................................................... 6
Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Departamento de Ingeniería de los Materiales

1. Introducción

El presente informe detalla los procesos de fabricación que suceden para la obtención del cemento desde
la extracción de materias primas hasta su almacenamiento y suministro. Los objetivos principales del
informe son ampliar el conocimiento de este material esencial en la ingeniería estructural, tanto en
aspecto técnico como normativo.

El cemento es una Mezcla de Caliza y Arcilla, sometida a calcinación y molida, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua y se usa como aglomerante en morteros y hormigones.
Es el conglomerante más importante que podemos encontrar en la actualidad y es el principal material
de construcción empleado en las obras de todo tipo, siendo la materia prima esencial del hormigón,
imprescindible para la edificación y la realización de infraestructuras. Corresponde al segundo producto
industrial más utilizado en el mundo después del agua. Hoy se mezcla y fabrica en distintas proporciones,
según sea la necesidad.

2. Desarrollo

2.1. Historia del cemento

Los procesos ocurridos a lo largo de la historia para la obtención del cemento portland datan de 6500
años a.C aproximadamente, en vestigios de construcciones en territorio israelí y de Yugoslavia (Vidaud,
2013). Con el avance de la civilización y la necesidad de un material pastoso que uniera materiales
pétreos, se empleó el uso de pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal. De esta manera, en el antiguo
Egipto se utilizó un mortero compuesto de calizas y yesos disueltos en agua para la unión de rocas en la
elaboración de sus construcciones. El avance más significativo en cuanto resistencia lo lograron los
griegos al unir caliza calcinada con arenas de origen volcánico (puzolana).

El surgimiento del cemento portland, denominado así por su semejanza al color grisáceo de la piedra
de la isla Portland, se remonta al siglo XIX en donde los ingleses Joseph Aspdin y James Parker patentan
el primer cemento portland. Más adelante, Isaac Jonhson mejoró el proceso de producción al elevar las
temperaturas y obtener el clinker, obteniendo el prototipo de cemento moderno (Vidaud, 2013).

En la actualidad, este proceso se encuentra industrializado y optimizado en todas sus fases.

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2.2. El cemento como conglomerante

El cemento es un conglomerante hidráulico que utiliza como materias primas principalmente calizas,
arcillas, arena y yeso. Su uso habitual es en combinación con áridos para la formación de morteros y
hormigón. Al amasar con agua, el cemento fragua y endurece tanto en aire como en agua. La norma
chilena NCh148 (1968) distingue entre cementos Portland, siderúrgico, agregado tipo A y puzolánico
aunque existen variados tipos de cemento: expansivos, de aluminato de calcio, de fraguado controlado,
sobre sulfatado, entre otros; siendo el cemento “portland” el más utilizado en la actualidad dada su alta
resistencia y buen comportamiento. El cemento portland es una mezcla de caliza y arcilla artificial con
una curva granulométrica de 0 a 1500 𝜇 y homogeneizada; con una proporción de arcilla muy próxima
al 20% y estrictamente dosificada para poder conseguir la combinación prácticamente total de CaO. Se
calcina a temperatura de clinkerización entre los 1400°C y 1650 °, lo que permite la esta incorporación
del CaO (Gomá, 1979).

2.3. Proceso de fabricación del cemento

La fabricación de cemento se encuentra totalmente industrializado y se lleva a cabo en instalaciones a

gran escala. A grandes rasgos, la fabricación de cemento consiste en:

i. Obtención de materias primas (Ca, Si, Al, Fe y Mg) desde canteras de calizas arcillosas y arenas,
para su posterior almacenamiento y molienda. Se obtiene como primer producto “el crudo”.
ii. Cocción del crudo en un horno rotatorio hasta temperaturas de 1.450°C (2.000°C de temperatura
de llama) para la obtención de clínker de cemento.
iii. Molienda conjunta del clínker con otros componentes (cenizas volantes, escoria, puzolana
natural, yeso, etc.) para obtener el cemento.
iv. Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento.

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Figura 1: Esquema de la producción de cemento

2.3.1. Materias primas

Los componentes principales del cemento portland son: CaO, sílice, óxido de hierro y alúmina, del
clínker y el sulfato cálcico añadido en la fase final de la molienda. Las materias primas aportan, además,
otros compuestos secundarios como óxidos de magnesio, sodio y potasio. (Sanjuán & Chinchón). La
extracción se produce por medio de operaciones de perforaciones, trituraciones y excavaciones, para
luego transportar los materiales a la planta de cemento. Estas materias se trituran y se transportan a través
de cintas hacia el proceso homogeneización y posteriormente de molienda del material.

Se realizan distintos estudios de composición y análisis de los materiales, tanto en las zonas de
cantera como en la fábrica, que permiten dosificar según la composición deseada.

2.3.2. Molienda y Cocción

Estas materias se transportan a través de cintas hacia el proceso de molienda del material, la cual puede
ser por dos sistemas “vía seca y semiseca” o “vía húmeda o semihúmeda”, que dependen del estado de
las materias primas (Sanjuán & Chinchón). En Chile el proceso más común es el proceso seco, en el cual
las materias primas son trituradas y secadas para formar el crudo mediante el uso de molinos de bolas
con descarga central.

En el proceso de formación del clínker (también llamado clínkerización o sinterización) las

temperaturas del material en el horno se encuentran en el rango de 1.400-1.500 °C, que se corresponden
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con unas temperaturas de llama de 2.000 °C. La reacción de clínkerización se realiza en condiciones
oxidantes. Por lo tanto, se requiere un exceso de aire en la zona de clinkerización. (Sanjuán & Chinchón)

A partir del 1895, se ha convertido en la mejor técnica disponible (MTD) de todas las instalaciones
modernas de producción de clínker. El horno rotatorio consta de un tubo de acero soportado por
estaciones de apoyo (de dos a siete), con una inclinación de 2,5 a 4,5% y una velocidad de rotación de
0,5 a 4,5 rpm. El horno rotatorio se forra internamente con ladrillos refractarios para proteger la chapa
de las altas temperaturas. La Figura 2 muestra un horno rotatorio.

Figura 2: Horno rotatorio.

2.3.3. Enfriamiento del clínker

El enfriador reduce rápidamente la temperatura del clínker lo que le otorga molturabilidad y reactividad.
Hay dos tipos de enfriadores, rotatorios y de parrilla. En los de tipo rotatorio se encuentra el tubular y
planetario, y en los de parrilla, están los deslizantes, de vaivén convencional, de vaivén moderno y
verticales (Sanjuán & Chinchón).

2.3.4. Molienda de cemento

El proceso de fabricación de cemento culmina con la molienda conjunta del clínker más yeso (Figura 3)
y otros materiales denominados “adiciones”. Entre las adiciones se encuentran: Escorias de alto horno,
Humo de sílice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza. Además, el yeso influye sobre le fraguado
y endurecimiento del cemento, lo cual depende del grado de hidratación de los cuatro compuestos
principales del Clinker (Tabla 1).
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Figura 3: Clinker y yeso. Proceso de molienda del cemento.

Tabla 1: Principales minerales del Clinker del cemento Portland.

2.3.5. Almacenamiento y Envasado

Finalmente, el cemento se almacena en silos separados por categoría y se transporta a través de cañerías.
Luego el cemento se prepara para despacho, siendo el ensacado el principal método. Adicionalmente se
despacha en formato “big bag” y granel, este último transportado por camiones.

3. Conclusiones

Finalizado este trabajo de investigación, se dan por cumplidos los objetivos. Se logró ampliar el
conocimiento de la composición y procesos químicos que dan origen al Clinker, que en conjunto con el
yeso dan el producto final de cemento. Se estudiaron en detalle los procesos llevados a cabo en las plantas
de fabricación de cemento.

Actualmente en Chile estos procesos están normados para una correcta producción del cemento, en
donde se regulan las proporciones adecuadas, las propiedades químicas de cada material, los ensayos que
aseguran una buena respuesta del cemento.

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4. Referencias

Gomá, F. (1979). El cemento portland y otros aglomerantes. Barcelona: Editores técnicos asociasos, s.a.

NCh148. (1968). Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. Santiago, Chile.

Sanjuán, M., & Chinchón, S. (s.f.). Introducción a la fabricación y normalización del cemento portland.
Publicaciones de la universidad de alicante.

Vidaud, E. (28 de Octubre de 2013). RevistaCYT. Obtenido de

http://www.revistacyt.com.mx/index.php/ingenieria/60-de-la-historia-del-cemento