COMITÉ NACIONAL CHILENO

DE GRANDES PRESAS

Curso sobre Diseño y Construcción de

Presas de Enrocado Compactado con
Cara de Concreto
Ing. Bayardo Materón N.
Consultor Independiente

Santiago, Chile, Octubre, 2015

 Casos Históricos

Con la introducción de los compactadores

vibratorios se inició un proceso de
construcción de presas de enrocamiento
compactado en Australia con la ejecución de
la presa de Cethana, 110m, siguiendo Alto
Anchicaya, 140m en Colombia, Foz do Areia,
160m en Brasil y posteriormente Aguamilpa,
187m en México, Campos Novos, 202m en
Brasil y Shuibuya, 233m en China (1970-
2009).
 PROGRESO DE PRESAS TIPO CFRD

320
1 El Cajón 189 m 12 13
2 Karahnjukar 196 m 10
3 Bakun 205 m 11
300 4 Mazar 187 m 9
5 La Yesca 210 m
6 Barra Grande 185 m
280 7 Banduo 250m
8 Cihaxia 253 m
9 Maji 300 m
260 10 Linghekau 305 m
11 Songta 307 m 8
7
12 Gushui 310 m
13 Shuangjiangkou 314 m
240
Shuibuya

220
3 5
Campos Novos
200 2
Aguamilpa 6 4
1
180

160
Foz de Areia

140
Alto Anchicaya

120
Cethana

100
00

05

10

15

20
70

75

80

85

90

95

20

20

20

20

20
19

19

19

19

19

19
NOMENCLATURA
ZONIFICACIÓN
 ZONIFICACIÓN INTERNACIONAL
CLÁSICA
J.B.COOKE – J.L. SHERARD - 1985

LOSA PARAPETO

2
1 SUELOS IMPERMEABLES 3A ENROCADO
1A
2 TRANSICIÓN 1B
FLOW
3A TRANSICIÓN DE 3B 3C

ENROCAMIENTO
PLINTO
3B ENROCAMIENTO T -ANGULO -
VARIABLE
3C ENROCAMIENTO
1A IMPERVIOUS CLAY
T OTROS MATERIALES DE 1B RANDOM
INFERIOR CALIDAD. 2 PROCESSED TRANSITION
3A SELECTED ROCKS
3B MAIN ROCKFILL
LAYERS 0,80m - 1,00m
3C ROCKFILL
LAYERS 1,50 TO 1,60m
 ZONIFICACIÓN INTERNACIONAL
MODERNA PARA ZONAS SÍSMICAS

APÓS ZIPINGPU - CHINA

MAIO, 12, 2008
1 SUELOS LIMOSOS
2A FILTROS
BORDILLO
2B TRANSICIÓN
3A TRANSICIÓN DE
ENROCAMIENTO
3B ENROCAMIENTO A. ARRIBA
3C ENROCAMIENTO A. ABAJO
T OTROS MATERIALES.
VARIACIÓN EN LOS TALUDES
DREN CENTRAL - HORIZONTAL
RELLENOS
 MATERIALES DE LA PRESA

1A – MATERIAL LIMOSO
Se coloca sobre la losa
hasta una altura igual ó
menor que 50%H.

1B – RANDOM
Material que confina el 1A.

ZONA 2A
Material debajo de la junta
perimetral – Filtro del 1A.

ZONA 2B
Material de transición
despues del bordillo.
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 2B
2B – MATERIAL BIEN
GRADUADO
Tamaño máximo = 7.5 a
10cm.

ARENA:
35 A 55% pasando el
tamiz No. 4.

FINOS:
Menor que 8% pasando el
tamiz No. 200

OTRAS GRANULOMETRÍAS
COLOCACIÓN MATERIAL 2B – LA YESCA –
MÉXICO.
CONSTRUCCIÓN 2B LA YESCA 210 m -
MÉXICO
COMPACTACIÓN MATERIAL 2B – LA YESCA -
MÉXICO
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 3A
3A – MATERIAL BIEN
GRADUADO
Tamaño máximo = 30cm

ARENA:
15 a 40% pasando el
tamiz No. 4.

FINOS:
Menor que 8% pasando el
tamiz No. 200

MATERIAL PROCESADO Ó
GRAVAS NATURALES
 MATERIALES DE LA PRESA
DREN CENTRAL

DREN CENTRAL
MATERIAL UNIFORME
Tamaño máximo = 15 a 20cm

ARENA:
Sin Arena
3” de 0 a 60%

FINOS:
Sin Finos

MATERIAL PROCESADO
 MATERIALES DE LA PRESA
DREN CENTRAL – PORCE III, 150m,
COLOMBIA
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 3B
3B – MATERIAL BIEN
GRADUADO
Tamaño máximo = 60cm

ARENA:
0 a 25% pasando el tamiz
No. 4.

FINOS:
Menor que 5% pasando el
tamiz No. 200

MATERIAL NATURAL
PRODUCTO DE
EXPLOTACIÓN EN
CANTERAS
EL CAJON –188m – MEXICO – 3B -
Agua >200 l/m³
 MATERIALES DE LA PRESA
MATERIAL T
T - MATERIAL BIEN
GRADUADO
Tamaño máximo = 40cm

ARENA:
0 a 25% pasando el tamiz
No. 4.

FINOS:
Menor que 15% pasando
el tamiz No. 200 con IP <
8%

MATERIAL NATURAL
PRODUCTO DE
EXPLOTACIÓN EN
CANTERAS
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 3C
3C - MATERIAL BIEN
GRADUADO
Tamaño máximo = 80cm

ARENA:
0 a 25% pasando el tamiz
No. 4.

FINOS:
Menor que 5% pasando el
tamiz No. 200 con IP < 8%

MATERIAL NATURAL
PRODUCTO DE
EXPLOTACIÓN EN
CANTERAS
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 4
4 - MATERIAL DE SOBRE
TAMAÑOS
Tamaño máximo > 1m

MATERIAL NATURAL
PRODUCTO DE
EXPLOTACIÓN EN
CANTERAS, COLOCADO
PARA DAR BUENA
APARIENCIA
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 4 – BAKÚN, 205m, Malasia
 MATERIALES DE LA PRESA
ZONA 4 – BAKÚN, 205m, Malasia
COLOCACIÓN DE MATERIALES – LA YESCA
- MÉXICO

MATERIAL “2B”
CRITÉRIOS DE DISEÑO
 FUNDACIÓN

Los critérios de proyecto para la

fundación de las presas tipo “CFRD” han
cambiado durante los últimos 35 años. La
fundación de los plintos es mas exigente
que la fundación de los enrocamientos. A
continuación se discuten los critérios
utilizados para definir la fundación del
plinto y se presentan experiencias
aplicadas en la construcción de presas
modernas.
PLINTOS
 TIPOS DE PLINTO

LOS PLINTOS PUEDEN SER:

• CONVENCIONAL

• CON LOSA INTERNA

• SOBRE ALUVIONES

• SOBRE MUROS ALTOS

 CONVENCIONAL

Los plintos
generalmente se
colocan sobre roca
dura no
erosionable e
inyectable.
B = k H(m)
B = Ancho en m.
k = Variable*
H = Altura del
Embalse en m
*Depende de la clasificación
FOZ DO AREIA
geomecánica
 PLINTO CON LOSA INTERNA

PRESA DE ITAPEBI – 120M - BRASIL

 PLINTO ARTICULADO SOBRE
GRAVAS
LOSA
JUNTA PERIMETRAL

PLINTO ARTICULADO
JUNTA JUNTA

LECHO ALUVIAL
MORTERO DE APOYO

PARED DIAFRAGMA

SANTA JUANA,110M,CHILE
 PLINTO ARTICULADO SOBRE MATERIAL
ALUVIAL

SANTA JUANA
CHILE -110m
 PLINTO SOBRE MUROS – LA YESCA –
México y CHAGLLA - Perú

Diseñar como un
muro :
CALCULANDO
• Estabilidad
a b >a
• Deslizamiento Wp
En
Et
b
• Esfuerzos Wm

Como
• Transferir los requerido

esfuerzos a la
fundación con
tirantes, pernos o PLINTO SOBRE MUROS
drenes para reducir CHAGLLA
la sub presión.
 FUNDACIÓN ESPECIAL
PLINTO

Hay casos en presas de menor altura (60

– 80m) con fundaciones deformables
donde es posible diseñar la
construcción del plinto utilizando el
mismo criterio de losa interna y
gradientes determinados por la
clasificación geomecánica de la
fundación.
 DISEÑO DEL PLINTO SOBRE
FUNDACIONES DEFORMABLES

Limpiar la fundación para

determinar:

• Litología
• Estructura
• Presencia de agua
• Fallas
• Foliación
• Parametros para calcular
el RMR de
(Bieniawski)
 DISEÑO DEL PLINTO SOBRE
FUNDACIONES DEFORMABLES

RMR GRADIENTE
80-100 18-20
60-80 14-18
40-60 10-14
20-40 04-10
<20 Fundación mas
profunda ó pared
diafragma
DISEÑO ALTERNATIVO

Usar curva central

 DISEÑO DEL PLINTO

Ejemplo:

RMR = 45 Altura Embalse;H = 80m

Gradiente = 8 De la grafica
L = 80/8 = 10m
Plinto externo = 4m
Plinto interno = 10m – 4m = 6m
 DISEÑO DEL PLINTO - BERG RIVER,
60m CIUDAD DEL CABO - SA

EXTERNO

INTERNO
 DISEÑO DEL PLINTO - REFUERZO

El refuerzo del
plinto se muestra
tipicamente en la
figura del lado
correspondiente a
la presa de
Reventazón, 130m, EXTERNO
Costa Rica.
El refuerzo
fundamentalmente
va colocado en la
parte superior de
la losa con un %
del ordenINTERNO
de 0.40%
de la sección
transversal.
 DISEÑO DEL PLINTO – JUNTAS Y
ANCLAJES

Inicialmente el plinto se construía con juntas transversales

cada 20m pero con la innovación de las formas
deslizantes se puede construir con juntas cada 100m,
pero teniendo en cuenta que se puede producir fisuras
debido a la restricción de la fundación.
En algunos proyectos se inducen las juntas cada 15m sin
afectar el deslizado.
Los anclajes se calculan de acuerdo a la presión sobre la
losa durante el proceso de inyecciones. Los anclajes
generalmente son de 1” de diámetro separados entre
1.20 a 1.40m centro a centro como se indica en la figura
anterior.
 FUNDACIÓN DEL ENROCADO

Las transiciones 2A, 2B, 3A se colocan sobre roca libres de

suelo tratando zonas erosionables con relleno de
mortero o concreto proyectado y filtros.

El enrocado 3B se coloca sobre roca fresca o saprolítica sin

necesidad de excavaciones para conformar el estribo.

Los materiales T y 3C pueden ser colocados sobre

material coluvial compacto con densidades similares a la
que se obtendrá en el enrocamiento. Hay casos como Itá
donde se aceptó material denso con una penetración
estandar mayor que 15 golpes.
BORDILLO EXTRUDIDO
 MÉTODOS ANTIGUOS DE COMPACTACIÓN
DEL TALUD DE AGUAS ARRIBA

FOZ DO AREIA
COMPACTACIÓN DEL
TALUD DE AGUAS
ARRIBA
160 m de altura
BRASIL

AGUAMILPA
187m de altura
MEXICO
 PREPARACIÓN TALUD DE AGUAS
ARRIBA

• Nivelación del talud evitando exceso de

concreto.
• Compactación horizontalmente.
• Compactación de la cara en la forma
siguiente:
- 4- 6 pasadas sin vibrar
- 4- 6 pasadas con vibración media
- Aplicación de bitumen asfáltico
- 8 pasadas con vibración completa
• Alternativamente mortero proyectado.
 UTILIZACIÓN DE EXCAVADORA
GRADAL
Alternativamente se
utilizó el siguiente
método:

•Construcción de la
transición 2B con
sobre ancho de 50 a
80 cm.
• Cortar exceso hasta
la dimensión de
proyecto.
• Proceder com
protección asfáltica o
mortero.
 Adopción del Bordillo Extrudido – Itá
- Brasil

Nuevas tecnologías de
proyecto y construcción:
• Adopción del bordillo
extrudido con alta
productividad.
• Presas de Itá, Itapebí, El
Cajón, La Yesca, Bakún,
Merowe, Mohale, Ancoa,
Chaglla, Caracoles,
Punta Negra, etc. y
Presas Chinas.
SUPERFICIE CON BORDILLO.
Ita,125m, Brasil
 VENTAJAS DEL BORDILLO
EXTRUDIDO.

• REDUCE SEGREGACIÓN DEL MATERIAL 2B.

• EQUIPO DE FÁCIL MANEJO.
• PROTEGE EL TALUD CONTRA EROSIÓN.
• REDUCE CAPA DE MORTERO PARA SELLO DE COBRE.
• OPERACIÓN SEGURA CONTROLADA CON LASER.
• CONSTRUCCIÓN RÁPIDA – 60m/h.
• SUPERFICIE UNIFORME.
• ECONOMIZA MATERIAL 2B.
• REDUCE EXCESO DE CONCRETO DE LA LOSA.
• FACILITA COLOCACIÓN DE ARMADURA.
CONSTRUCCIÓN DEL BORDILLO
LA YESCA - MÉXICO
ANTAMINA - PERÚ – VISTA LATERAL
KÁRAHNJÚKAR – 196 m- ICELAND
 MEZCLA TÍPICA PARA BORDILLO

MEZCLA:

- CEMENTO: 50-75 kg

- ARENA: 1.100 kg

- AGREGADO ¾” : 1.100 kg

- ÁGUA: 125 litros

CONSTRUCCIÓN DEL
ENROCADO
 TIPOS DE ENROCADO

CAPAS TÍPICAS: 2B = 0.30 – 0.40 - 0.50m

3A = 0.30 – 0.40 - 0.50m
PRESAS ALTAS: 3B = 0.60 - 0.80m
3C = 0.80 – 1.00 - 1.20m

COMPACTORES VIBRATÓRIOS: ≥ 20T

>5T/m en el rodillo
COMPACTADORES POLIGONALES – 27T

MONITORES PARA ADICIONAR ÁGUA: 200 a 300 l/m³

 MÉTODOS MODERNOS DE
COMPACTACIÓN

Compactadores
modernos de 20 T y
de 12T sobre el
rodillo con presión
de ≥ 5 t/m y altas
freqüencias de
vibración: 1400 –
1800 vpm
 COMPACTADORES MODERNOS
POLIGONALES

Compactadores
poligonales
modernos de 27T y
rodillo con
depresiones que
permiten concentrar
el peso en áreas
menores
 PROYECTO Y
CONSTRUCCIÓN DE LA
LOSA
 PROYECTO DE LA LOSA

La mayor parte de las losas de las presas tipo CFRD

han sido diseñadas utilizando la siguiente formula
empírica:
T = 0.30m + k.H m
Donde T = espesor de la losa en m.
k = coeficiente que varia entre 0,002 – 0,0035
Pero limitando el gradiente H / T a 220 aprox.
Para presas mayores que 120m de altura la formula
utilizada es la siguiente:
T = 0,0045 H en el fondo variando linealmente hasta
0,30 en la corona.
Pero limitando el gradiente H / T a 220 aprox.
 LOSA - DISEÑO EMPÍRICO

EJEMPLO: H = 300m

Espesor en el fondo: 0,0045 x 300 = 1,35m

Gradiente: 300 / 1,35 = 222 ~ = 220
La presa tendría una losa con espesores variables de
0,30 en la corona y 1,35 cerca al plinto.
En cualquier punto de la losa se cumpliria el gradiente
de 222, por ejemplo: H = 180m.
Espesor = 0,0045 x 180 = 0,81m
Gradiente: 180 / 0,81 = 222
 LOSA – REFUERZO, DISEÑO
EMPÍRICO
El refuerzo de la losa ha sido diseñado utilizando
formulas empíricas como sigue:
Av = 0,4% de la sección de la losa
Ah = 0,35% de la sección de la losa

Colocando el refuerzo en forma de malla en el centro de

la losa o en dos mallas colocadas arriba y abajo del
eje central de la losa.

Existen variaciones en el refuerzo proximas a los

estribos que se explicaran durante la presentación
de este tópico.
 LOSA – REFUERZO, DISEÑO
EMPÍRICO
Es importante
utilizar entre
losa y losa y
entre losa y
plinto un
refuerzo
adicional para
evitar la
ruptura de la
losa por
concentración
de esfuerzos
(anti spalling).
 JUNTAS

La losa de las presas de enrocamiento compactado con

cara de concreto tiene las siguientes juntas:

• Junta Perimetral entre la losa y el plinto colocado en

los estribos o en el lecho del rio.
• Juntas verticales de tracción colocadas en la losa en
las proximidades de los estribos.
• Juntas verticales de compresión colocadas en la
parte central de la losa.
• Juntas de construcción definidas durante el proceso
de ejecución para construir la losa en varias etapas.
• Juntas ocasionales de construcción producidas por
interrupciones en los vaciados de concreto.
 JUNTAS TÍPICAS DE LA LOSA

Juntas de tracción
Estribo izquierdo
Estribo derecho
Juntas de compresión
Flujo Plinto

ITAPEBI, 120m - Brasil

 JUNTAS

Chaglla – Perú
211m de
altura.

Zonas de
compresión
y tracción
indicando
las juntas en
cada zona.
SELLOS
 SELLOS

Los sellos pueden ser:

• INTERNOS DENTRO DE LA LOSA - COBRE

• EXTERNOS (MASILLAS – CAUCHO - EPDM –

COBRE - MATERIAL GB CHINO)

• MATERIALES FINOS (CARBÓN - CENIZAS –

LIMOS – POLVO DE PIEDRA)
SELLOS EXTERNOS E INTERNOS
ESQUEMAS TÍPICOS
MÁQUINA PARA FABRICAR SELLOS DE
COBRE
MOHALE – LESOTHO - SOUTH ÁFRICA
SELLOS UTILIZADOS EN EL CAJÓN, MÉXICO

UNICAMP
 FOZ DO AREIA - BRASIL

• JUNTAS (1980)
• 1. MORTERO
• 2. SELLO DE COBRE
• 3. PINTURA ASFÁLTICA
• 4. IGAS
• 5. BANDA DE PVC
• 6. TUBO DE NEOPRENO
• 7. PLINTO
• 8. LOSA
• 9. SELLO DE PVC
• 10. ARENA-ASFALTO
• 11. ROCA
• 12. MATERIAL 2A
 SELLO CORRUGADO CHINO

Sello
Corrugado
Chino,
diseñado para
resistir
aberturas
durante el
llenado del
embalse
Instalación de Sello Corrugado en
Merowe Sudan - África
JUNTA DE GRAN CAPACIDAD
JUNTA REFORZADA CON ARAMIDA
JUNTA REFORZADA CON ARAMIDA –
CHAGLLA, PERÚ
Instalación de Masilla GB con
cobertura de EPDM
 Installation
JUNTA PERIMETRAL DE
of SHUIBUYA,
perimetric joint in 233m - CHINA
Bakun CFRD
PRESA DE MEROWE EN SUDAN
Juntas Verticales de Tracción
 UNIÓN EN T – REVENTAZÓN

Junta
perimetral de
Reventazón,
130m, Costa
Rica con
unión en T
de 90o
 UNIÓN ANGULAR - REVENTAZÓN

Unión angular
de
Reventazón
entre junta
perpendicular
a la perimetral
y junta
vertical de
tracción.
PROYECTO PARA ANGOSTURA-
CHILE
 CENTRAL HIDROELECTRICA DE
CHAGLLA – JUNTA PERIMETRAL

Sello
corrugado
con tejido de
aramida para
resistir la
presión del
embalse.
Masilla
estable
 CENTRAL HIDROELECTRICA DE
CHAGLLA – JUNTA DE TRACCIÓN

Sello corrugado
con tejido de
aramida para
resistir la
presión del
embalse.
Ceniza volante
con protección
metálica
 CENTRAL HIDROELECTRICA DE
CHAGLLA – JUNTA DE COMPRESIÓN

Ceniza
volante com
protección
metálica y
barra
espaciadora
de EPDM en
juntas
centrales.
JUNTA PERIMETRAL – CHAGLLA
PROCESO DE INSTALACIÓN
COLOCACIÓN DE ARAMIDA PARA
SELLOS DE CHAGLLA
INSTALACIÓN DE SELLOS
CORRUGADOS - CHAGLLA
 PROTECCIÓN METÁLICA PARA
JUNTAS VERTICALES - CHAGLLA
 SOLUCIÓN EN T - SELLOS
CORRUGADOS - CHAGLLA

Unión
entre sello
corrugado
perimetral
y sello
vertical.
 SELLOS EN T - CHAGLLA

Pieza pre
fabricada
para unión de
sello
corrugado
perimetral
com sello
corrugado
vertical
CONSTRUCCIÓN DE LA LOSA
ARMADURAS
COLOCACIÓN DE ARMADURA
MANUAL Y CON ESTRUCTURA
 KANNAVIOU CHIPRE –
ESTRUCTURA PARA COLOCAR
ARMADURA
CIMBRA DESLIZANTE
 CIMBRA DESLIZANTE KANNAVIOU -
CHIPRE

CIMBRA
OPERADA
POR GATOS
HIDRAULICO
S SOBRE
RIELES
LATERALES
CONSTRUCCIÓN DE ARRANQUES
CONSTRUCCIÓN DE LA LOSA CON
CIMBRAS DESLIZANTES
XINGÓ, 150m - BRASIL
ESTRUCTURA METÁLICA PARA
TRANSFERENCIA DE LA CIMBRA
 AGUAMILPA - 187m
MÉXICO – LOSAS ALTERNADAS
DISTRIBUCIÓN MANUAL DEL CONCRETO
POR MEDIO DE CANALONES
DISTRIBUCIÓN MANUAL DEL CONCRETO
CON BANDA EN FRENTE DE LA CIMBRA
PARAPETOS
 PARAPETOS

Los muros parapetos son colocados en la parte

superior de la presa, la corona, para economizar la
explotación de enrocados como también para
atenuar el desarrollo de ondas del embalse.
Los parapetos generalmente se colocan sobre la
corona de la presa garantizando una protección
hidráulica y sísmica (borde libre).
También se colocan sobre la corona hacia el talud de
aguas abajo para economizar enrocamiento.
La determinación de la altura del parapeto obedece a
un estudio económico donde se compara el valor del
muro contra el valor de explotación del enrocamiento
a ser colocado en la presa, mas la losa adicional para
llegar a la cresta.
 PARAPETOS

La construcción de los parapetos pueden ser de las

siguientes maneras:
• Parapetos construidos directamente sobre la corona
por métodos convencionales. Se construye primero
la base y después el muro determinando la longitud
del vaciado.
• Parapetos construidos directamente sobre la corona
utilizando cimbras deslizantes que permiten
construir las dos caras del muro con una velocidad
de 20 a 30 cm por hora.
• Parapetos construidos directamente sobre la corona
vaciando primero la base del muro y pre fabricando
el elemento vertical con longitudes que permitan su
manejo e instalación adecuadamente.
 PARAPETOS

PARAPETOS CONVENCIONALES
• Mohale 145m - Lesotho, Africa
• Foz do Areia 160m - Brasil
• Segredo 145m – Brasil
• El Cajón, 189m, México
PARAPETOS DOBLES
• Salvajina 148m - Colombia
• Itapebi 120m – Brasil
• Caracoles 130m- Argentina.
• Chaglla 200m - Perú
PARAPETOS CONVENCIONALES
PARAPETOS CONVENCIONALES
PARAPETOS CONVENCIONALES
PARAPETOS CONVENCIONALES
LOSA DE BASE
ARMADURA PARA DESLIZAMIENTO
ARMADURA PARA DESLIZAMIENTO
PARAPETORA DESLIZADO
PARAPETOS- PRÉ FABRICADOS
ALMACENAMIENTO DE
PARAPETOS
COLOCACIÓN DE PARAPETO PRÉ-
FABRICADO DE ITAPEBI
PARAPETO DE AGUAS ABAJO
CONSTRUCCIÓN DE BASES PARA
PARAPETO
ITAPEBI CON PARAPETOS EN
OPERACIÓN
INYECCIONES
 INYECCIONES

Existen 2 métodos tradicionales para la ejecución de

las inyecciones de una presa de enrocamiento con
cara de concreto:
• Método tradicional Americano
• Método GIN (Grouting Intensity Number)
desarrollado por Lombardi – Deere
Los criterios generalmente aplicados para la ejecución
de las inyecciones dependen de la conductividad
hidráulica de la fundación en que ha sido construido
el plinto. Generalmente se colocan 2 líneas laterales
de consolidación con profundidades que varían
entre 10 y 15m y perforaciones distanciadas 3m
centro a centro.
 INYECCIONES

Una línea central de cortina de inyección con

profundidades que varían entre 1/3 a 2/3 H
dependiendo de las características geomecanicas
de la fundación.
Las inyecciones se ejecutan perforando taladros
primarios, secundarios, terciarios y cuaternarios de
la manera siguiente:
Las inyecciones primarias se localizan a distancia de
12m de espaciamiento de tal manera que las
perforaciones subsiguientes dividan el
espaciamiento entre ellas. Secundarias cada 6 m,
terciarias cada 3 m y cuaternarias cada 1,50m.
 INYECCIONES

La utilización de perforaciones quinarias a 0,75m

depende de la absorción de lechada. En lugares
donde existen bandas de material erosionable el
tratamiento de la fundación se extiende a lo largo
del plinto con distancias de 10 a 15m donde se
excava y se corrige la fundación aplicando concreto
proyectado antes de ejecutar la inyección.
Las presiones que se utilizan en el método Americano
varían de 1 a 2 Kg/cm² en la boca de la perforación
aumentando 0,25 Kg/cm² a cada metro de
profundidad.
 INYECCIONES

En fundaciones sedimentarias o muy fragmentadas se

utiliza un número de líneas de consolidación y
cortina mayor que las 3 tradicionales.
Hay varios ejemplos donde la inyección ha sido
programada en varias líneas para consolidación y
cortina. Se considera una fundación bien tratada
cuando la permeabilidad determinada por
perforaciones de chequeo resulta inferior a 5 Lu.
La mayor parte de las presas brasileñas han sido
tratadas utilizando el sistema de inyección
tradicional descrito arriba.
.
 INYECCIONES

Hay otras presas como Aguamilpa, Mohale, El Cajón,

La Yesca, etc. donde se ha utilizado el método GIN
con buenos resultados. Este método se caracteriza
por utilizar una mezcla única con baja retracción y
con cemento generalmente fino con un alto valor de
Blaine. Los cementos mas finos son los mas
eficientes porque penetran mejor en la roca de
fundación.
La mezcla se define en el laboratorio para determinar la
relación A/C mas eficiente utilizando
superfluidificantes para reducir la viscosidad y
obtener mayor penetración.
 INYECCIONES TIPO
La mezcla optimizada DEtener:
debe MEZCLA

• A/C ~ 0.66 – 0.7

• Mínima decantación
• Alta densidad
• Baja viscosidad
• Tiempo de fraguado adecuado
• Resistencia alta
• Resistencia al lavado
La inyección se controla con la expresión hiperbólica
GIN = p . v donde:
GIN = Número de inyectabilidad
p= presión en atmosferas
v= absorción en l/m
INYECCIONES - CURVAS GIN
HIPERBÓLICAS
 INYECCIONES - MEZCLA

MEZCLA - OPTIMIZACIÓN
• CEMENTO MUY FINO (BLAINE ALTO)
• RELACIÓN A / C ENTRE 0,66 Y 0.7
• UTILIZAR SUPERPLASTIFICANTES
• OPTIMIZAR CANTIDAD DE
SUPERPLASTIFICANTE
• ALTA DENSIDAD
• BAJA COHESIÓN Y VISCOSIDAD
• ALTA RESISTENCIA
• EVITAR USO DE BENTONITA
 DESARROLLO DE LA INYECCIÓN

P
b)

Pmax (GIN max)

A B D
H >GIN crit
Danger of
Hydro-jacking
C
F GIN crit
V max
0
G V
P = bar V = l/m or Kg/m

G I N = P.V = 3
Distance between holes : V G I N
GIN is selected according to geology and
adjusted during tests
DESARROLLO DE LA INYECCIÓN

AB
SL
CE

H
FA

PLINTH

W
IMPORTANT ZONE
 ERRORES USUALES DURANTE LA
APLICACIÓN DEL MÉTODO GIN

• RELACIONAR LA PRESIÓN MÁXIMA

CON LA PROFUNDIDAD DE
INYECCIÓN
• HACER ENSAYOS(LUGEON) EN
ZONAS INYECTADAS
• CAMBIAR LA MEZCLA
• NO SATURAR LA ROCA
• NO LAVAR LAS PERFORACIONES
 First row
Primera fila

Third row
Tercera fila
PLINTO
PLINTH

Second row
Segunda fila
CA
RA

FACE SLAB
DESARROLLO DE LA INYECCIÓN
 TIPOS DE PLINTO

ADDITIONAL EXCAVATION

B
LA
B
SLA
E S CE
FA
C FA
PLINTH PLINTH
 TIPOS DE PLINTO

AB AB
SL SL
ACE RA ACE RA
F C A F C A

PLINTH PLINTH
PLINTO PLINTO
DENTAL CONCRETE
REPOSICIÒN ROCA
PARED MOLDEADA
 PARED MOLDEADA – EJECUCIÓN

La pared moldeada se construye con los plintos

articulados que generalmente se colocan sobre
material aluvial o sea sobre el lecho del rio.
Normalmente, dependiendo del espesor del aluvión
en el lecho del rio la articulación es hecha con 2 o 3
losas que se unen a un mini plinto el cual permite la
ejecución de los rellenos independientemente de la
construcción de pared moldeada.
Para construir el plinto articulado se adopta la
siguiente secuencia:
 EJECUCIÓN PLINTO ARTICULADO

• Analizar la posición del nivel freático para colocar

el muro guía que permitirá la excavación de la pared
en seco. Si el nivel freático es alto se puede rellenar
el sitio colocando el plinto articulado en un relleno
compactado controlado por el diseñador.
• Nivelar después la fundación y preparar la
superficie compactándola con varias pasadas del
compactador vibratorio.
• Colocar los materiales de transición 2A y 2B debajo
del plinto articulado.
• Construir un mini plinto que permita la iniciación de
los rellenos. En la cabeza del mini plinto se colocan
lo sellos tradicionales.
 EJECUCIÓN PARED MOLDEADA

• Independientemente de los rellenos, comenzar la

colocación de muros guías para la excavación de la
pared moldeada.
• Para la ejecución de la pared moldeada se requiere
equipo de construcción especializado que permita
hacer trincheras de 0,80 a 1,00m de ancho
estabilizadas con bentonita para que no se
produzcan desprendimientos de las paredes.
• La excavación del diafragma es hecha con
excavaderas tipo KELLY cuyas dimensiones
permiten hacer excavaciones de 2,50m. También
existen equipos Chinos e hidrofresas.
 EJECUCIÓN PARED MOLDEADA

• Los paneles de la pared moldeada tienen 6m de

longitud y se excavan en general primero, con 2
secciones de a 2,50m quedando 1m por excavar.
Este metro se excava después garantizando la
superposición de los paneles reexcavando a cada
lado una longitud de 0,75m. La estabilidad de la
excavación es ejecutada con el llenado de bentonita
que se prepara en piscinas próximas a la
excavación de la pared.
• La pared diafragma puede ser ejecutada con
concreto convencional armando los primeros 10m
superiores y rellenando la parte inferior con
concreto plástico colocado por el sistema TREMI.
 SANTA JUANA, 110m - CHILE

PLINTO
ARTICULAD
O COM
PARED
MOLDEADA
 MURO GUÍA DE PARED MOLDEADA

OLMOS – PERU
PRESA EL
LIMÓN
 MINI PLINTO - PARED MOLDEADA

OLMOS – PERU
PRESA EL
LIMÓN
 PLINTO ARTICULADO PRESA LIMÓN

OLMOS – PERU
PRESA EL
LIMÓN

CONSTRUCCIÓN
DEL MINI PLINTO
 EXCAVACIÓN DE PARED MOLDEADA

COCA CODO
SINCLAIR
ECUADOR

PERFORADORAS
CHINAS
 PARED MOLDEADA MEROWE
SUDAN, AFRICA

HIDROFRESA
PARA
EXCAVACIÓN

PARED
MOLDEADA RIO
NILO, AFRICA
COMPORTAMIENTO DE LA
LOSA
 COMPORTAMIENTO DE LA
LOSA
En valles amplios donde la relación ancho del valle
con respecto a la altura de la presa es mayor que 4
(A/H > 4) no se presentan esfuerzos en la losa que
superen la resistencia de diseño.
Por el contrario cuando el valle es estrecho con
relación A/H < 4 y la compactación no ha producido
módulos de compresibilidad altos se pueden
presentar esfuerzos de compresión en la parte
central de la losa que superan la resistencia de
diseño. Estos esfuerzos pueden causar rupturas en
la losa que se propagan verticalmente e
inclinadamente causando filtraciones.
Diagrama de esfuerzos longitudinales en la
cara de concreto – Campos Novos dam
DEFORMACIÓN DE LA LOSA EN VALLES
ESTRECHOS
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS - 30 – 40% H
Presa de Campos Novos
Presa de Campos Novos
Presa de Campos Novos
Presa de Bakún – Malasia – 205m
CONTROL DE CALIDAD E
INSTRUMENTACIÓN
 CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad de los rellenos se realiza

ejecutando ensayos, de acuerdo a la especificación,
para garantizar que las pruebas índices de la roca
previamente aprobadas se cumplen durante la
ejecución de los rellenos de la presa. Estas pruebas
índices son las siguientes:
• Peso específico de la roca o gravas.
• Porcentaje de Absorción ASTM – C -127.
• Abrasión Los Angeles ASTM C - 535.
• Sanidad al sulfato de sodio – ASTM C - 88.
• Resistencia inconfinada de la roca.
 CONTROL DE CALIDAD

Durante la construcción de los rellenos

se controla el espesor de capa, número
de pasadas del compactador vibratorio
y adición de agua, y se realizan
ensayos de densidad en el campo
determinando la granulometría del
material, relación de vacios y densidad
seca colocada.
 CONTROL DE CALIDAD DE DENSIDAD Y
RELACIÓN DE VACIOS
Peso Relación de
No. de calas volumétrico vacíos
Volumen colocado
Tipo de material seco promedio promedio
(m³)
programadas ejecutadas (kN/m3). (e)

2 115,572 195 201 22.63 0.16

3B 2,137,581 107 107 22.15 0.18

T 2,508,267 126 125 20.28 0.27

3C 2,596,976 18 28 19.95 0.29

 CONTROL DE CALIDAD DETERMINANDO
GRANULOMETRÍA E ÍNDICES FÍSICOS DE LA
ROCA.
 INSTRUMENTACIÓN

Los instrumentos utilizados para medir asentamientos

y desplazamientos en los rellenos compactados de
enrocamiento con cara de concreto son los
siguiente:
• Celdas hidráulicas (Cajas Suecas) que son instrumentos que
funcionan por el principio de vasos comunicantes y permiten
calcular el asentamiento de una celda colocada interiormente,
observando la posición de un nivel con agua en la cabina de
instrumentación.
Estos instrumentos pueden ser leídos directamente en la
cabina de instrumentación o convertidos a impulsos eléctricos
que permiten calcular el movimiento investigado.
 INSTRUMENTACIÓN

Es importante evitar a presencia de burbujas de aire que pueden

afectar las lecturas. Generalmente se utiliza agua tratada para
evitar la presencia de estas burbujas. Este instrumento es muy
simple de construir y sus resultados son casi siempre correctos.
Para comprobación de las lecturas es prudente instalar un
sistema redundante que permita controlar la veracidad del
asentamiento.
• Asentómetros – Son instrumentos instalados dentro del relleno
con un tubo vertical conectado a placas externas en varios
niveles que pueden dislocarse por el movimiento del relleno.
Estos instrumentos permiten calcular el asentamiento entre ellos
y los módulos de deformabilidad de una capa entre las placas
externas. Es un instrumento simple que se instala verticalmente
o también horizontalmente para medir el desplazamiento de una
celda de asentamiento.
 INSTRUMENTACIÓN

• Medidores de Juntas Verticales – Colocados sobre las juntas

verticales para medir aperturas que pueden indicar tracción o
compresión de los paneles de la losa.
• Medidores de deformación unitaria – Son instrumentos
colocados dentro de la losa para verificar los esfuerzos de
compresión o tracción de acuerdo a su posición.
 CONTROL DE DEFORMACIÓN INTERNA POR
MEDIO DE LA INSTRUMENTACIÓN – CELDAS
SUECAS – FOZ DO AREIA.
DURANTE LA FASE CONSTRUCTIVA ES NECESARIO CONTROLAR LAS
DEFORMACIONES PARA CALCULAR MÓDULOS DE COMPRESIBILIDAD.
DURANTE EL LLENADO DEL EMBALSE
LAS CELDAS PRÓXIMAS A LA LOSA SE
DEFORMAN MAS. FOZ DO AREIA.
DEFORMACIÓN TÍPICA – FOZ DO AREIA -
160 m
BRASIL
DEFORMACIÓN INTERNA - ITAPEBI - 120 m
BRASIL
 PRESA DE XINGÓ, 150m, Brasil
DEFORMACIÓN DE LA LOSA CON ELECTRONIVELES
Módulos en El Cajón - México
GRACIAS