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Informe Intercambiador de Calor Coraza y Tubos

William D. Bravo R., Luis E. Marin P., Fabian G. Orozco B.
(wdbravor;lemarinp;fgorozcob)@unal.edu.co
Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá. Facultad de Ingenierı́a
Departamento de Ingenierı́a Mecánica y Mecatrónica. Transferencia de Calor. Grupo 3.

I. R ESULTADOS del caudal de agua caliente, flujo por los tubos,

las temperaturas del proceso aumentaron. Debido
En las siguientes tablas se presenta los resultados
a un mayor caudal se tiene mayor velocidad y
recolectados para un intercambiador de tubos y
mayor transferencia de calor, lo cual se refleja en un
coraza. Se realizó la medición de temperaturas en
alcance mayor de temperaturas para todo el proceso.
entrada y salida de los fluidos (agua caliente y
agua frı́a) para dos caudales diferentes. El agua
caliente fluye por los tubos y el agua frı́a fluye por A continuación se presentan los valores
la coraza con los bafles. calculados de las principales variables que influyen
en el proceso de transferencia de calor.

Nombre Tubos Coraza

Caudal 1 / (m3 /s) 7,63×10−4 5,49×10−4
Se calcula el coeficiente de transferencia de calor
Caudal 2 / (m3 /s) 5,49×10−4 5,49×10−4 por convección interno de los tubos hi y el de la
Tabla I. C AUDALES coraza ho. De igual forma se calcula el promedio
del calor experimental, a partir del aumento de
energı́a del fluido.
Los caudales usados en la práctica se encuentran
en el rango de mayor caudal posible del equipo,
El análisis se hace por medio del método de la
sin embargo son caudales pequeños. La práctica se
diferencia media logarı́tmica de temperatura. Es
realiza con estas dos configuraciones de caudales.
por esto que se presenta este valor, con el cual se
Los resultados de temperatura para ambos casos se
llega a el coeficiente total de transferencia de calor.
presentan a continuación:
Con el cual y un factor de corrección se encuentra
el calor teórico.
Número
Te,c /(o C) Ts,c /(o C) Te,tb /(o C) Ts,tb /(o C)
Bafles
5 22 26 43 34 A continuación se presentan los resultados para
9 23 29 45 34 la primera configuración de caudal.
15 26 32 47 36
21 29 39 49 38
Tabla II. R ESULTADOS PARA CAUDALES 1 Donde hi y ho son calculados como se muestra
en las Ecuaciones 1 y 2

Número Q
Te,c /(o C) Ts,c /(o C) Te,tb /(o C) Ts,tb /(o C)
Bafles hi = (1)
5 32 38 55 45 Ai dT
9 32 38 53 42
15 30 38 52 41
21 30 38 51 40,5
Tabla III. R ESULTADOS PARA CAUDALES 2 Q
ho = (2)
Ai dT
A partir de la toma de medidas de temperatura en
Donde:
las tablas II y III se observa que el con el aumento
Ai = 0,018m2 y Ao = 0,027m2
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Nombre Unidades Valor Nombre Unidades Valor

hi W/Km2 5.771,76 hi W/Km2 5.061,69
ho W/Km2 192,34 ho W/Km2 285,77
Q experimental W 0,029 Q experimental W 0,025
DMLT K 13,47 DMLT K 10,25
UA W/K 0,013 UA W/K 0,018
Q teórico W 0,128 Q teórico W 0,139
Error 77,52 % Error 81,65 %
Tabla IV. A N ÁLISIS 5 BAFLES CAUDAL 1 Tabla IX. A N ÁLISIS 9 BAFLES CAUDAL 2

Nombre Unidades Valor

hi W/Km2 4.981,14
Nombre Unidades ho W/Km2 375,86
hi W/Km2 5.850,65 Q experimental W 0,025
ho W/Km2 269,14 DMLT K 9,54
Q experimental W 0,035 UA W/K 0,023
DMLT K 11,47 Q teórico W 0,163
UA W/K 0,017 Error 84,44 %
Q teórico W 0,149 Tabla X. A N ÁLISIS 15 BAFLES CAUDAL 2
Error 76,34 %
Tabla V. A N ÁLISIS 9 BAFLES CAUDAL 1

Nombre Unidades Valor

hi W/Km2 4.922,75
ho W/Km2 452,27
Q experimental W 0,024
DMLT K 8,69
Nombre Unidades Valor UA W/K 0,027
hi W/Km2 6.016,40 Q teórico W 0,170
ho W/Km2 363,43 Error 86,05 %
Q experimental W 0,035 Tabla XI. A N ÁLISIS 21 BAFLES CAUDAL 2
DMLT K 10,25
UA W/K 0,023
Q teórico W 0,175
Error 79,81 %
Tabla VI. A N ÁLISIS 15 BAFLES CAUDAL 1
II. D ISCUSI ÓN
A. Influencia del número de bafles
Se analizó la transferencia de calor para un
intercambiador con número de bafles diferentes.
Nombre Unidades Valor Los bafles son parte del equipo que ayudan a
hi W/Km2 6.335,58 dirigir el fluido de la coraza, para que este tengo
ho W/Km2 452,27
Q experimental W 0,026
un mayor contacto con la superficie de los tubos
DMLT K 7,82 de flujo caliente y se maximice la transferencia de
UA W/K 0,028 calor del intercambiador.
Q teórico W 0,162
Error 84,18 %
Tabla VII. A N ÁLISIS 21 BAFLES CAUDAL 1
A partir de las tablas de análisis para ambos
casos de cambio de caudal se observa que la
transferencia de calor experimental aumenta con el
A continuación se presentan los resultados para aumento de la cantidad de bafles del intercambiador
la segunda configuración de caudal. hasta un punto máximo en que se usan 21 bafles. El
número de bafles aumenta la transferencia de calor
dirigiendo el flujo, pero un número excesivo de
Nombre Unidades Valor bafles causa una una acumulación fluido interno por
hi W/Km2 5.278,04
ho W/Km2 206,83 falta de fluidez por la coraza, por lo que se obtiene
Q experimental W 0,023 una disminución de la transferencia de calor. Como
DMLT K 13,45
UA W/K 0,013 se observa en las Tablas VII y XI la transferencia
Q teórico W 0,136 de calor experimental y teórica disminuyen al
Error 83,01 %
Tabla VIII. A N ÁLISIS 5 BAFLES CAUDAL 2 implementar 21 bafles en los intercambiadores
para ambos caudales usados. El análisis teórico

comprueba que hay un lı́mite de bafles para
el intercambiadores entre 15 y 21 bafles, para el
cual se logra la mayor transferencia de calor posible.
B. Influencia del caudal
La otra variable que varia para analizar su
influencia en el proceso de transferencia de calor
en el intercambiador es el caudal, el cual en
un proceso industrial controla el flujo másico,
definidos a partir de requerimientos técnicos.
El primer aspecto a tener en cuenta es que el
flujo másico presente tanto en los tubos como
en la coraza es muy bajo. Se observa en los
resultados consignados en las tablas IV y VIII que
el coeficiente de transferencia interno de los tubos
es mucho menor para la configuración con caudal
2. Esto se debe a que el caudal influye directamente
en la velocidad del fluido por los tubos y el número
de Reynolds, el cual influye directamente en el
coeficiente de transferencia de calor por convección.
El coeficiente de transferencia de calor por la
coraza tiene el comportamiento contrario al del
coeficiente interno, tal como se muestra en las
tablas V y IX. Entre menor sea el caudal que
transite por los tubos mayor será el coeficiente de
transferencia de calor por convección de la coraza.
Esto se debe a que las temperaturas a la cual se
evalúan las propiedades del agua influencia de
forma considerable ya que las temperaturas para
el segundo caso son mayores, aunque la diferencia
sea muy similar.
La influencia en el cambio de caudal sobre la
medición experimental del Q̇ es muy pequeña, sin
embargo como se muestra en las tablas VI y X,
para un mayor caudal por los tubos éste aumenta
ya que las diferencias aritméticas de temperatura
en cada caso se mantienen casi constantes.
Con respecto a la diferencia media logarı́tmica
de temperatura el caudal no tiene ningún efecto
considerable, esto puede deberse a que el cambio de
caudal fue tan pequeño que no tiene una respuesta
en esta variable. De igual forma el cambio del
coeficiente de transferencia de calor total no tiene
una gran variación con el cambio del caudal de los
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tubos. Estos fenómenos se observan en las tablas
VII y XI.
C. Coeficiente total de transferencia de calor
En el diseño de intercambiadores de calor, el
coeficiente total de transferencia de calor es uno de
los factores que más influye en la transferencia de
calor. Se busca tener un U A muy grande para que el
calor transferido sea mucho mayor. En esta práctica
se evaluaron dos alternativas, aumentar el caudal
interno de los tubos o aumentar el número de bafles.
A partir de los análisis anteriores se evidencia
que el aumento en el caudal no tiene gran impacto
sobre U A mientras que con un aumento de
número de bafles si presenta un aumento en éste.
Esto se debe a que U A depende del inverso de
los coeficientes de transferencia de calor por
convección, por lo cual la suma está dominada por
el término con menor h, es decir que para lograr
un cambio significativo es necesario aumentar el
coeficiente de transferencia de calor por convección
del lado con menor h. Es por esto que un aumento
en el caudal por los tubos no tiene efecto, ya que
U A está limitado por ho, mientras que el cambio
de número de bafle afecta ho.
D. Errores
Se presentaron errores de aproximadamente un
80 % para caso caso estudiado del intercambiador de
calor. La diferencia de los resultados experimentales
y teóricos se puede atribuir a pérdidas de calor
por convección con el ambiente, ya que la coraza
no se encontraba aislada y dentro de los cálculos
realizados no se tuvo en cuenta este tipo de
transferencia de calor.
También se tiene en cuenta el tiempo de
estabilización del equipo, ya que todo el sistema de
tubos y coraza debe llegar a una temperatura estable
para las entradas y salidas, y debido al tiempo de
medición puede ser que las medidas recopiladas no
hayan sido para el estado estable del intercambiador.

III. C ONCLUSIONES
• Se concluye que el aumento en el caudal
de los tubos aumenta únicamente de forma
considerable hi, ya que vuelve el flujo más
turbulento, lo cual aumenta la transferencia de
calor por convección. Además, se tiene una
pequeña influencia en el calor experimental
debido a que la diferencia aritmética de
temperaturas es muy similar mientras que el
flujo másico aumenta en mayor medida.
• El uso de bafles ayuda a la transferencia
de calor al redirigir el fluido de coraza
para aumentar el contacto de este con
la superficie de los tubos con el fluido
caliente los tubos. Pero se encuentra que
hay un lı́mite para la implementación de
bafles en un intercambiador, ya que para un
intercambiador con 21 bafles la transferencia
de calor disminuye a comparación del
intercambiador con 15 bafles. El uso de bafles
está limitado a su máxima transferencia de
calor, ya que un número mayor de bafles
causa una serie de acumulación de fluido
dentro de la coraza que ocasiona que no haya
fluidez del fluido y la transferencia de calor
ya no sea eficiente.
• Para un análisis completo del intercambiador
se deben tener en cuenta las pérdidas de calor
por convección natural con el ambiente, para
disminuir el error posible generado durante
la toma de datos.
• Se llega a la conclusión que para mejorar
el rendimiento del intercambiador de calor,
teniendo como parámetro el coeficiente total
de transferencia de calor, se debe de intentar
aumentar el coeficiente de la coraza, ya que
éste, por ser el menor de ambos, es el que li-
mita la transferencia de calor. Esto se muestra
que un cambio de aproximadamente 1500 en
hi aumenta únicamente un 3 % U A, mientras
que un cambio de 80 en ho aumenta en más de
un 20 % el coeficiente total de transferencia.
IV. R ECOMENDACIONES
• No se cuenta con una clara descripción
de la configuración geométrica de los
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intercambiadores de calor lo cual puede ser
un factor que influye en gran medida en el
error y no permite hacer un mejor análisis.
• Con el obejtivo de realizar una mejor practica
y ası́ poder determinar y observar de una
mejor manera los efectos de la transferencia
de calor, se recomienda establecer y emplear
valores correspondientes a los caudales
difentes y con un margén considerable de
diferencia.
• La imposibilidad de aumentar en mayor
medida el caudal de la coraza, no permite
observar cambios considerables en las
temperaturas, el uso de una bomba con
mayor potencia puede permitir evidenciar
estos cambios.
• Los supuesto necesarios para la
implementación adecuada de las correlaciones
usadas en esta práctica no se cumple
a cabalidad, serı́a adecuado buscar
correlaciones más adecuadas en literatura
especializada.
• Se recomienda que antes de dar inicio a la
práctica, se realice el purgado de la cámara de
, con esto se lograria poder establecer un flujo
de agua caliente en estado eestacionario, con
lo cual la practica se desarrollaria de mejor
manera y mas eficasmente.
R EFERENCIAS
[1] Y. Çengel, A. Ghajar and M. Kanoǧlu, Heat and mass transfer,
3st ed.
[2] INCROPERA. Frank, P. Fundamentos de Transferencia de Ca-
lor. Cuarta Edición. México. Prentice Hall. 1999.
[3] Rincón P., Sonia L., Velasco V., Félix Y. Guı́a de Laboratorio:
Intercambiador de Coraza y Tubos. Fundamentos de Transfe-
rencia de Calor. Universidad Nacional de Colombia.