Guia de Laboratorio - 9. Coraza y Tubos

GUÍA DE LABORATORIO
LABORATORIO DE LA ASIGNATURA FUNDAMENTOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR
Código 2017262
INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y TUBOS
1. OBJETIVOS
• Estudiar de manera práctica los procesos de transferencia de calor en un
intercambiador de calor de coraza y tubos.
• Realizar un balance térmico para conocer el flujo de calor trasferido por agua
caliente que circula a través de la coraza al agua que fluye dentro de los tubos
en los diferentes intercambiadores dispuestos en el equipo.
Determinar experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor por
convección prácticos en el interior y exterior del sistema estudiado y
compararlos con los obtenidos mediante fórmulas empíricas.
2. PRINCIPIOS TEÓRICOS
Un intercambiador de calor es un dispositivo que permite la transferencia de calor
entre dos fluidos, que se encuentran a diferentes temperaturas. Uno de los
intercambiadores de calor más común en las aplicaciones industriales es el
intercambiador de coraza y tubos que se caracteriza porque está compuesto por
tubos montados dentro de una coraza cilíndrica. La transferencia de calor ocurre
mientras uno de los fluidos se mueve dentro de los tubos, en tanto que el otro fluye
por fuera de estos, pasando por la coraza. En este tipo de intercambiadores se
colocan deflectores entre los tubos y la coraza para forzar al fluido a moverse en
dirección transversal a dicha coraza con la finalidad de mejorar la transferencia de
calor, además de mantener un espacio uniforme entre los tubos. Un esquema de un
intercambiador de tubos y coraza puede ser observado en la Figura 1.
Página 1 de 13 Ciudad Universitaria carrera 30 # 45-03

Elaboró: Sonia Lucia Rincón Prat (Docente encargado) Edificio 453, oficina 400
Felix Yesid Velasco Velasco (Asistente Docente) Bogotá, Colombia
slrinconp@unal.edu.co
Sede Bogotá| Facultad de Ingeniería | Ingeniería Mecánica
Figura 1. Diagrama de un intercambiador de tubos y coraza con arreglo de

deflectores [1].
Los intercambiadores de tubo y coraza se clasifican de acuerdo al número de pasos

que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los intercambiadores en
los que los tubos forman una U dentro de la coraza presentan un paso por la coraza
y dos pasos por los tubos. De modo análogo un intercambiador que forma una W,
comprende dos pasos de coraza y cuatro pasos de tubos como se muestra en la
Figura 2.
Figura 2. Intercambiadores de calor de tubo y coraza: (a) un paso por la coraza y dos
pasos por el tubo; (b) dos pasos por la coraza y cuatro pasos por el tubo.

2.1 Coeficiente total de transferencia de calor del intercambiador

La red de resistencias térmicas en un intercambiador de calor comprende dos
resistencias por convección y una por conducción. La resistencia térmica total es:
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎,𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑,𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 +𝑅𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎,𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (2.1)
El coeficiente total de transferencia de calor del intercambiador se expresa de la

siguiente manera
1 1 1 1 1
=𝑈𝐴 =𝑈 = 𝑅 = ℎ 𝐴 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + (2.2)
𝑈𝐴𝑠 𝑖 𝑠 𝑜 𝐴𝑜 𝑖 𝑖 ℎ𝑜 𝐴𝑜
En la Figura 1 se puede observar un corte longitudinal de un intercambiador de

calor de coraza y tubos. Para la transferencia de calor al interior de los tubos se
tiene convección forzada interna, para el caso de la coraza se tiene un caso de
convección forzada externa en un banco de tubos.
2.1.1 Coeficiente de transferencia de calor por convección teórico interior 𝒉𝒊
En los siguientes incisos se presenta un resumen de correlaciones que
complementan las expresiones vistas en las sesiones teóricas del curso.
- Coeficiente de transferencia de calor teórico interno 𝒉𝒊 para convección
forzada interna en flujo laminar
En flujo laminar el valor del coeficiente de transferencia de calor es dependiente de
la condición de la superficie de los tubos. Se distinguen dos tipos de condiciones
principalmente: Condición de temperatura superficial constante (indicada con el
subíndice T) y condición de flujo de calor constante en la superficie (indicada con
el subíndice H).
Para el caso de flujo laminar en la región de flujo desarrollado hidrodinámicamente
y flujo en desarrollo térmicamente se tienen las siguientes correlaciones para la
determinación del número de Nusselt:
Relaciones de Shah [3]
𝑁𝑢 𝑇 = 1,61 (𝑅𝑒𝑃𝑟
𝐷𝑖⁄ )1/3 para 𝑅𝑒𝑃𝑟
𝐷𝑖⁄ 3
𝐿 𝐿 > 10 (2.3)
𝐷𝑖⁄ 2
𝑁𝑢 𝑇 = 3,66 para 𝑅𝑒𝑃𝑟 𝐿 < 10 (2.4)
𝑁𝑢𝐻 = 1,953 (𝑅𝑒𝑃𝑟

𝐷𝑖⁄ )1/3 para 𝑅𝑒𝑃𝑟
𝐷𝑖⁄ 2
𝐿 𝐿 > 10 (2.5)
𝐷𝑖⁄ 2
𝑁𝑢𝐻 = 4,36 para 𝑅𝑒𝑃𝑟 𝐿 < 10 (2.6)

Relación empírica de Hausen [2]

𝐷
0,0668 ( 𝑖⁄𝐿 )𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑁𝑢𝑇 = 3,66 + 2⁄ (2.7)
𝐷 3
1 + 0,04[( 𝑖⁄𝐿 )𝑅𝑒𝑃𝑟]
Relación empírica de Gnielinski [3]

1/3
𝐷
𝑁𝑢 𝑇 = [3,663 + 1,663 ( 𝑖⁄𝐿) 𝑅𝑒𝑃𝑟] (2.8)
𝐷𝑖⁄
Las dos relaciones anteriores aplican en el rango 0,1 < 𝑅𝑒𝑃𝑟 𝐿< 10
4
Las relaciones de las ecuaciones 2.5 y 2.7 corresponden a los casos de flujo
completamente de desarrollado (térmica e hidrodinámicamante) para las dos
condiciones en la frontera establecidas.
Cuando se tienen diferencias importantes entre la temperatura media del fluido y la
temperatura de la superficie se utiliza un factor de corrección que tiene en cuenta la
variación en el valor de las propiedades del fluido con la temperatura. Estas
variaciones tienen un mayor efecto en gases que en líquidos. En el caso en que
haya influencia de esta variación las correlaciones presentadas anteriormente
pueden multiplicarse por un factor de corrección que para el caso de líquidos se
calcula con la relación de viscosidades presentada en la ecuación 2.10 con 𝑛 =
0,14.
𝜇 𝑛
( ) (2.9)
𝜇𝑠
Para el caso de gases en régimen laminar el efecto de la variación de temperatura es

en la mayoría de los casos despreciable [3].
Sieder y Tate obtuvieron la siguiente correlación empírica para flujo laminar en
líquidos cuando la diferencia de temperatura entre el fluido y la superficie del tubo
es considerable en la zona de entrada térmica e hidródinámica [3].
1/3
𝐷 𝜇 0,14
𝑁𝑢𝑇 = 1,86 𝑅𝑒 1/3 𝑃𝑟 1/3 ( 𝑖⁄𝐿) ( ⁄𝜇𝑠 ) (2.10)
𝜇
Válida para tubos lisos y 0,48 < 𝑅𝑒𝑃𝑟 < 17600 y 0,0044 < ( ⁄𝜇𝑠 ) . Con 𝜇𝑠 la viscosidad
dinámica evaluada a la temperatura de pared.
En todas las correlaciones anteriores las propiedades se evalúan a la temperatura

media del fluido.

- Coeficiente de transferencia de calor teórico interno 𝒉𝒊 para convección

forzada interna en flujo turbulento
Para el caso de flujo turbulento el número de Nusselt es el mismo para la condición
de temperatura superficial constante o flujo de calor constante. Existe una gran
cantidad de correlaciones que aplican en este caso para la zona de flujo
completamente desarrollado. Un compendio de ellas se encuentra en el resumen de
fórmulas entregado en la clase teórica y en los libros listados en la referencia
bibliográfica.
Cuando la diferencia de la temperatura entre la superficie del tubo y el fluido es
apreciable el exponente 𝑛 en la ecuación 2.10 es 0,11 para fluidos en calentamiento
y 0,25 para fluidos en enfriamiento. Los valores anteriores aplican para 104 < 𝑅𝑒 <
5 106, 2 < 𝑃𝑟< 140. Sieder y Tate recomiendan la siguiente expresión:
𝜇 0,14
𝑁𝑢 = 0,023 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 1/3 ( 𝑓⁄𝜇𝑠 ) (2.11)
Para gases la influencia de la variación de temperatura entre el tubo y el fluido se

cuantifica por medio de la relación entre la temperatura de la pared y la media del
fluido elevada a un exponente 𝑚 que en la mayoría de los casos es igual a -0,36
[3].
2.1.2 Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior teórico 𝒉𝒆
Para el lado de la coraza la siguiente correlación puede ser usada para la
determinación del número de Nusselt en el intervalo de 𝑅𝑒 entre 2000 y 1000000:
ℎ𝑒 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐺𝑠 0,55 𝜇 0,14
𝑁𝑢 = = 0,36 [ ] 𝑃𝑟 1/3 [ 𝜇𝑓 ] (2.12)
𝑘 𝜇 𝑠
Donde 𝐷𝑒 es el diámetro equivalente para la coraza y 𝐺𝑠 el gasto o flujo másico.

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑏/ℎ
𝐺𝑠 = (2.13)
𝑎𝑤 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒 2
Con:
𝐷 𝑐𝐵
𝑖
𝑎𝑤 = 144𝑃 [𝑝𝑖𝑒 2 ] (2.14)
𝑇
Para un arreglo cuadrado como el mostrado en la Figura 3 se tiene,

𝑑 2
4[𝑃𝑇 2 − 𝜋( 0 ⁄4)]
𝐷𝑒 = (2.15)
𝜋𝑑0

Figura 3. Dimensiones requeridas para el cálculo del diámetro equivalente para un arreglo
cuadrado [3].
2.1.3 Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior e interior

experimentales
Generalmente el coeficiente de transferencia de calor por convección fuera del haz
de tubos se denomina el coeficiente del lado de la cascara. Cuando el haz de tubos
emplea deflectores para dirigir el flujo del fluido de la cascara a través de los tubos,
desde la parte superior a la parte inferior del intercambiador, los coeficientes de
transferencia de calor por convección son mayores que para el fluido libre a lo
largo de los ejes de los tubos. Este mayor valor se debe al aumento de la
turbulencia. Se tiene entonces que:
𝑄̇ = 𝐴𝑒 ℎ𝑒 𝛥𝑇 (2.16)
La determinación del coeficiente de transferencia de calor por convección práctico
interior se determina a partir de la siguiente relación:
𝑄̇ = 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝛥𝑇 (2.17)
2.2 Análisis de transferencia de calor en intercambiadores de calor
En el análisis de intercambiadores de calor se presentan dos situaciones: Cuando se
desea determinar el área de transferencia necesaria ara un requerimiento específico
y cuando se desea determinar si un intercambiador específico cumple con el
requerimiento necesario para la aplicación específica.
2.2.1 Análisis de diferencia media logarítmica de temperatura en
intercambiadores de coraza y tubos
La tasa de calor transferido en un intercambiador de calor se puede expresar como:
𝑄̇ = 𝑈𝐴∆𝑇𝑙𝑚 (2.18)
Donde 𝑈 corresponde al coeficiente total de transferencia de calor del
intercambiador, 𝐴 es el área de transferencia y ∆𝑇𝑙𝑚 corresponde al cambio de

temperatura promedio en el intercambiador. Esta diferencia promedio corresponde

a la diferencia media logarítmica de temperatura que se expresa así:
2 1∆𝑇 −∆𝑇 1 ∆𝑇 −∆𝑇
2
∆𝑇𝑙𝑚 = ln(∆𝑇 = ln(∆𝑇 (2.19)
/∆𝑇 )2 1 /∆𝑇 )
1 2
Donde ∆𝑇1 y ∆𝑇2 , son la diferencia de las temperaturas a la entrada y salida del
intercambiador respectivamente.
Al emplear intercambiadores de calor de coraza y tubos, la relación de diferencia
de temperatura media logarítmica presentada con anterioridad debe ser corregida
por un factor.
𝛥𝑇𝑙𝑚 = 𝐹𝛥𝑇𝑙𝑚,𝐶𝐹 (2.20)
Para este tipo de configuración de intercambiador el factor de corrección está
definido en función de las razones P y R entre dos temperaturas, definidas como
𝑡 −𝑡
𝑃 = 𝑇1 −𝑡2 (2.21)
1 1
𝑇1 −𝑇2
𝑅= (2.22)
𝑡2 −𝑡1
En donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente,

y T representa la temperatura del lado de la coraza y t representan la temperatura
del lado de los tubos. Estas razones están disponibles gráficamente para la
obtención del factor de corrección F, que en el caso del intercambiador del
laboratorio de transferencia de calor se muestra en la siguiente figura.
Figura 4. Factores de corrección para intercambiadores de tubos y coraza,

pasos de tubos múltiplos de 2 y paso de coraza, 4, 6 etc.

2.2.2 Análisis de intercambiadores de calor de coraza y tubos por el método de

efectividad NTU
El método de la diferencia de temperatura media logarítmica se puede usar cuando
las temperaturas de entrada y de salida son conocidas. Si solo se conocen las
temperaturas de entrada, este método requiere un proceso iterativo, que lo hace
tedioso, por lo que es preferible el método del número de unidades de transferencia
(NUT o NTU por sus siglas en inglés).
Kays y London presentan en 1955 un procedimiento llamado método de la
efectividad NTU, el cual simplifico el análisis de los intercambiadores de calor.
Este método se basa en un parámetro adimensional llamado la efectividad de
transferencia de calor ε definido como,
𝑄̇ 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜀= = (2.23)
𝑄̇𝑚á𝑥 𝑅𝑎ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
La razón máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es:
𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇𝑒𝑛𝑡,𝑓𝑟𝑖𝑜 − 𝑇𝑒𝑛𝑡,𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ) (2.24)
Donde 𝐶𝑚í𝑛 será el menor producto entre las razones de capacidad caloríficas de los
fluidos frío y caliente expresadas como,
𝐶𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚̇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑝 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (2.25)
𝐶𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑚̇𝑓𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑝 𝑓𝑟𝑖𝑜 (2.26)
Las relaciones de efectividad de los intercambiadores de calor están definidas en función

del número de unidades de transferencia de calor NTU expresado como
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = = (2.27)
𝐶𝑚í𝑛 (𝑚̇𝐶𝑐𝑝 )𝑚í𝑛
Otra cantidad común expresada en los intercambiadores de calor es la relación de

capacidades caloríficas
𝐶
𝑐 = 𝐶 𝑚í𝑛 (2.28)
𝑚á𝑥
La relación de efectividad para los intercambiadores de tubos y coraza es la siguiente,

−1
1+exp[−𝑁𝑇𝑈√1+𝑐 2 ]
𝜀 = 2 {1 + 𝑐 + √1 + 𝑐 2 2
} (2.29)
1−exp[−𝑁𝑇𝑈√1+𝑐 ]
Una relación que se aplica a todos los tipos de intercambiadores donde c=0 es,
𝜀 = 1 − exp(−𝑁𝑇𝑈) (2.30)

La efectividad también puede ser determinada mediante el empleo de graficas de estas

relaciones que son comunes en la literatura.
3. EQUIPO
En el intercambiador de tubos y coraza disponible en el laboratorio, agua calentada
con un intercambiador en contraflujo con vapor saturado ingresa a cada una de las
corazas, cediendo el calor al segundo fluido que es agua fría que fluye por el
interior de los tubos.
En la Figura 5 se puede observar un esquema del equipo disponible en el
Laboratorio de Transmisión de Calor. El equipo se compone de las siguientes
partes:
Figura 5. Esquema del intercambiador de tubos y coraza disponible en el laboratorio de

Transmisión de Calor
• Calentador
Se encuentra localizado en la parte superior del equipo. Este dispositivo calienta

agua por medio de vapor saturado.
• Rotámetros
Hay dos rotámetros dispuestos para la medición del flujo de agua fría y del flujo
del agua caliente que posteriormente y mediante válvulas independientes circulan a
cada una de las corazas dispuestas en él equipo.

• Intercambiadores de calor de coraza y tubos
Cuatro intercambiadores de coraza y tubos de cobre, diámetro interno de la coraza

de 10,16 cm, equipada cada una con 11 tubos por paso, paso por los tubos de
1,11cm, longitud de los tubos de 89,53 cm, diámetro interno del tubo de 0.64 cm y
diámetro externo del tubo de 0,95 cm. Los intercambiadores disponen de un arreglo
de tubos cuadrado, el número de bafles para cada intercambiador es 5 bafles para el
primero, 9 bafles para el segundo, 15 bafles para el tercero y 21 bafles para el
cuarto.
El equipo dispone de puntos de medida de temperatura, a la entrada y salida de
cada uno de los fluidos.
4. INSTRUMENTACIÓN
• 4 termómetros de mercurio
• Guantes de carnaza
5. PROCEDIMIENTO
La nomenclatura utilizada en la descripción del procedimiento se refiere a la
empleada en el esquema del equipo Figura 5.
• Seleccionar el intercambiador que va a utilizar, abrir las válvulas de paso de
agua de proceso (W-1) y la válvula de enfriamiento (W-2).
• Abrir la válvula A que conduce el agua de proceso y la válvula B, que conduce
el agua de enfriamiento. Fijar el caudal verificar que no varíe durante la
práctica.
• Purgar el equipo al abrir la válvula de entrada de vapor al calentador (S-1) y a
continuación abrir la válvula de purga (S-2).
• Estabilizar la presión del vapor en el proceso (asegúrese que el valor no supere
14,7 psi).
• Ubicar los termómetros en la entrada y salida del agua caliente, y en la entrada
y salida del agua fría.
• Verificar la estabilidad del equipo, cuando la temperatura de salida de los
fluidos sea constante durante diez minutos.
• Tomar las lecturas de temperatura en los termómetros y registrarlas en la tabla
anexa.
• Repetir el procedimiento para cada uno de los intercambiadores manteniendo
fijo los caudales.

• Disminuir el caudal de agua caliente, operando la válvula A a otra posición y

repetir las mediciones de la temperatura.
• Suspender el funcionamiento del equipo luego de concluir la toma de datos
cerrando la válvula que da paso al vapor (s-1), abrir todas las válvulas de paso
de agua, purgar y retirar los termómetros. Para permitir que el equipo se enfríe
cerrar las válvulas que dan entrada al agua después de 10 min.
6. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN EXPERIMENTAL

• Realizar un balance térmico para obtener el calor cedido por el agua caliente y
el calor ganado por el agua de enfriamiento, para cada caso.
• Determinar el valor de la temperatura media logarítmica corregida, para cada
caso.
• Obtener los coeficientes de transferencia de calor por convección prácticos
interior ℎ𝑖 y exterior ℎ𝑒 .
• Calcular los coeficientes de transferencia de calor por convección teóricos
interior ℎ𝑖 y exterior ℎ𝑒 , y compararlos con los determinados en la práctica.
• Determinar el coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador
experimental y teórico.
• Determinar la efectividad de los intercambiadores, considerando el arreglo de
los tubos evaluando la influencia del caudal del agua y del número de
deflectores en cada caso.
7. BIBLIOGRAFIA
[1] CENGEL, Y, Transferencia de Calor, Madrid, McGraw Hill, Cuarta

Edición, 2011.
[2] INCROPERA, F.P, Fundamentos de Transferencia de Calor, México, Prentice
Hall Cuarta Edición, 1999.
[3] KAKAC, S.; LIU, H. Heat Exchangers. Selection, rating and thermal design.
Second Edition: CRC Press. 2002
LISTA DE SIMBOLOS
𝐴𝑒 = Área externa
𝐴𝑖 = Área interna

B= Espaciado de los deflectores

𝐶𝑝 = Calor especifico
𝐷 = Diámetro del tubo

𝐷e = Diámetro equivalente
𝐷i = Diámetro interno
𝑚̇= Flujo másico
k= Conductividad térmica
PT= Espaciado de los tubos
𝜇s= Viscosidad cinemática en la superficie
𝜇f= Viscosidad cinemática del fluido

Tabla 1. Formato de medición para la práctica de intercambiadores de tubos y coraza, primer caudal.
Caudal # 1
Caudal agua fría= Caudal agua caliente=

5 Bafles 9 Bafles 15 Bafles 21 Bafles
T entrada coraza T entrada coraza T entrada coraza T entrada coraza
T salida coraza T salida coraza T salida coraza T salida coraza
T entrada tubos T entrada tubos T entrada tubos T entrada tubos
T salida tubos T salida tubos T salida tubos T salida tubos
Tabla 2. Formato de medición para la práctica de intercambiadores de tubos y coraza, segundo caudal.
Caudal # 2
Caudal agua fría= Caudal agua caliente=

5 Bafles 9 Bafles 15 Bafles 21 Bafles
T entrada coraza T entrada coraza T entrada coraza T entrada coraza
T salida coraza T salida coraza T salida coraza T salida coraza
T entrada tubos T entrada tubos T entrada tubos T entrada tubos
T salida tubos T salida tubos T salida tubos T salida tubos


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Los intercambiadores de tubo y coraza se clasifican de acuerdo al número de pasos

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2.1 Coeficiente total de transferencia de calor del intercambiador

El coeficiente total de transferencia de calor del intercambiador se expresa de la

En la Figura 1 se puede observar un corte longitudinal de un intercambiador de

𝑁𝑢𝐻 = 1,953 (𝑅𝑒𝑃𝑟

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Relación empírica de Hausen [2]

Relación empírica de Gnielinski [3]

Para el caso de gases en régimen laminar el efecto de la variación de temperatura es

En todas las correlaciones anteriores las propiedades se evalúan a la temperatura

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- Coeficiente de transferencia de calor teórico interno 𝒉𝒊 para convección

Para gases la influencia de la variación de temperatura entre el tubo y el fluido se

Donde 𝐷𝑒 es el diámetro equivalente para la coraza y 𝐺𝑠 el gasto o flujo másico.

Para un arreglo cuadrado como el mostrado en la Figura 3 se tiene,

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2.1.3 Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior e interior

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temperatura promedio en el intercambiador. Esta diferencia promedio corresponde

En donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente,

Figura 4. Factores de corrección para intercambiadores de tubos y coraza,

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La razón máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador es:

𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇𝑒𝑛𝑡,𝑓𝑟𝑖𝑜 − 𝑇𝑒𝑛𝑡,𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ) (2.24)

𝐶𝑓𝑟𝑖𝑜 = 𝑚̇𝑓𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑝 𝑓𝑟𝑖𝑜 (2.26)

Las relaciones de efectividad de los intercambiadores de calor están definidas en función

Otra cantidad común expresada en los intercambiadores de calor es la relación de

La relación de efectividad para los intercambiadores de tubos y coraza es la siguiente,

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Se encuentra localizado en la parte superior del equipo. Este dispositivo calienta

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Cuatro intercambiadores de coraza y tubos de cobre, diámetro interno de la coraza

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• Disminuir el caudal de agua caliente, operando la válvula A a otra posición y

6. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN EXPERIMENTAL

[1] CENGEL, Y, Transferencia de Calor, Madrid, McGraw Hill, Cuarta

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B= Espaciado de los deflectores

𝐷 = Diámetro del tubo

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Caudal agua fría= Caudal agua caliente=

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