Unidad 2: Paso 3 - Trabajo colaborativo 2 - Formular acciones de mejora para el proceso

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Presentado Por:
Ángela María Calderón Gómez - Código 41.243.142

José Faber León Sánchez - Código: 1.120.578.790

Diego Edwin Marin Fandiño - Código 1.122.125.181

Grupo: 102504_103

Presentado a
Tutora: Diana Carolina Verjan Ávila

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Administración de Empresas
2019
 Introducción

Para la consecución del siguiente trabajo se buscará identificar herramientas de

calidad y mejoramiento continuo de procesos, que puedan optimizar la capacidad de
producción y beneficiar a la organización con respecto a la adecuada toma de decisiones de
sus procesos productivos.
Se identificarán los diversos aspectos positivos en los cuales se puedan potenciar
aún más la distribución en planta, así como los aspectos negativos que pueda haber en la
misma y generar unas propuestas que sirvan para revertir dicha situación.
 Objetivos

 Identificar aspectos positivos y negativos de la planta de producción y hacer

propuestas de mejora que puedan solucionar este problema.
 Realizar un diagrama de espina de pescado para la problemática encontrada.
 Aspectos positivos y negativos en cada empresa propuesta por el estudiante

Aspectos positivos:

 La planta de producción se encuentra ubicada en el barrio Bello horizonte, el cual

está cerca de una de las principales vías (Santander) del municipio de San José del
Guaviare la avenida Santander.
 La planta funciona en un área de 8 x 16 m2.
 El tipo de distribución de la empresa es “distribución por producto”, debido a que
los trabajadores están a lo largo de la línea de producción, y requieren solo de
algunas habilidades específicas según el área desempeñada.
 La distribución de la planta está determinada por dos áreas independientes y áreas
de forma secuencial:
 Área de recepción y almacén de materia prima: donde se reciben y almacena
los productos insumos para la elaboración del producto final.
 Almacén de terminado: donde se guarda el producto final.
 Áreas secuenciales: se encuentran área de pelado, área de corte y rebanado,
área de lavado o desalmidonado, área de secado y área de freído las cuales
se distribuyen en forma de U.
 Y dos áreas continuas que son: área de saborizado y área de empaquetado
 Finalmente se encuentra la aérea administrativa, el vestier y locker.
 Las áreas cuentan con normas SST, en las cuales existe señalización de cada área, se
indican rutas de evacuación, punto de encuentro, cuanta con elementos de seguridad
como extintores, botiquín y camilla.
 La planta cuenta con alarma contraincendios.
 La iluminación de la planta de producción está dada por 4 lámparas, que iluminan
todas las áreas.

Aspectos negativos:

La empresa en el momento no posee ningún aspecto negativo relacionado con la

distribución de la planta de producción, debido a que es un proyecto nuevo avalado por
Fondo Emprender SENA, quienes para realizar el apoyo económico evalúan unas
condiciones específicas que se deben cumplir, entre las que se tienen las normas técnicas
para la puesta en marcha de la producción.

Aspectos Positivos:
Implementos de trabajo: Cuentan con buen material de trabajo (tinas,
prensas, paletas, moldes, etc.) el mantenimiento higiénico de los mismos es el óptimo para
llevar a cabo los procesos, para esta limpieza utilizan químicos como son: soda caustica,
cloro y ácido nítrico.

Vestuarios para los empleados: Cuenta con adecuada dotación de trabajo, dejan su
ropa y zapatos de calle en el vestidor, no usan ropa de calle en el trabajo, ni venga con la
ropa del trabajo desde la calle, cuidan que su ropa y botas estén limpias. El uso de gorra es
obligatorio, mascarillas y guantes en caso de ser necesarios.

Aspectos negativos:

Higiene personal: Permiten el uso de reloj, anillos y elementos que pueda tener
contacto con algún producto y/o equipo.

Ubicación: La planta se encuentra ubicada en una zona aledaña a la cabecera

municipal, pero está en predios donde mantienen animales como vacas entre otros, si bien
la planta esta sellada, puede llegar a representar un riesgo.

Riesgos: No cuentan con sistemas avanzados o normativos técnicos que se rijan por
la ley en contra de incendios u otras eventualidades que puedan afectar el normal desarrollo
de las actividades en planta.

Control general de higiene en la planta: Sí bien la empresa cuenta con certificado

invima para realizar su operación elementos como la limpieza y desinfección de la planta,
lucha contra plagas, almacenamiento y eliminación de desechos, prohibición de animales
en la planta.
Diagrama causa y efecto de cada empresa propuesta por el estudiante
Propuesta de mejora para los aspectos negativos de la distribución en planta

Propuesta de mejora aspecto negativo

Causa raizal Acción de Descripción de Responsable Periodo de
mejora acción de mejora tiempo
La planta Es necesario que  Se debe realizar El Mes de enero de
procesadora de se adecue el una medición de administrador 2020
quesos no terreno donde cuanto es el área a
cuenta con una funciona la cubrir
división o planta de
Cotizar cuánto
encerramiento producción, con
costaría la
adecuado para una cerca
instalación de la
evitar el ingreso eléctrica que
cerca eléctrica.
de animales a la evite el ingreso
planta de de animales e Buscar los
producción incluso de recursos para
personal ajeno a instalación de la
la planta cerca eléctrica.
Contratar el
personal idóneo
para la instalación
de la misma.

Ubicación de la Buscar un nuevo Ubicar un terreno Gerente Noviembre de

planta. predio donde se adecuado para la general y jefe 2021.
encuentre mejor ubicación de la de alimentos.
ubicada la planta.
planta, donde no
Asesoramiento
afecte la
para seleccionar la
presencia de
mejor opción.
terceros o
elementos, Busca de
animales que no financiamiento
correspondan para adquirir
estar cerca de la nuevo predio.
planta y
permitan Contratar personal
presencia de experto para el
bacterias diseño de la
coliformes planta.
Propuesta de mejora para el problema identificado en el diagrama causa y efecto

Propuesta de mejora: hinchazón de quesos

Causa raizal Acción de Descripción de Responsable Periodo de
mejora acción de mejora tiempo
No se está Instruirse sobre
utilizando la la medida exacta
cantidad a utilizar de
adecuada de nitrato de Implementar
nitrato de potasio de capacitación a los
potasio acuerdo a la Jefe de
operarios sobre la
cantidad de producción
producción de Enero de 2020
leche a procesar quesos doble
crema
Falta de Programa de
protocolos de capacitación al
higiene para la personal
elaboración del encargado de la
queso elaboración del
producto
Mano de obra: Implementar Exigir el aseo Ingeniero de Inmediato.
Falta de estándares de personal de los alimentos
protocolos e calidad para la trabajadores como jefe de
inadecuada adecuada según la norma, producción.
higiene de higiene personal así como
operarios. de los reformular los
trabajadores. protocolos de
trabajo en planta.
Medio Revisar las Verificar el Ingeniero de Marzo de 2020
ambiente: temperaturas de funcionamiento alimentos
Condiciones de almacenamiento de los cuartos como jefe de
almacenamiento y preservar las fríos y dado el producción y
, exceso de condiciones caso reparar las gerente
humedad internas sin fallas existentes. general.
ambiental. afección de las
condiciones
externas.
Conclusiones
 Bibliografía

Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: Distribuciones en planta y mejora de

los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. ed.). ProQuest ebrary. Cap. 3,11. Web. 25
abril 2018. recuperado
de  http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
docID=3429527&ppg=1
Verján, D. (2018,05,26). Gestión por proceso. [Archivo de video]. Recuperado
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Rotte, M. (2017,11,02).Tutorial Lucidchart. Youtube. Categoría educación. Licencia

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