PASO 2 – DISEÑAR Y ESTRUCTURAR PROCESOS

ANGELA MARIA CALDERÓN GÓMEZ - CÓDIGO: (41.243.142)

JOSÉ FABER LEÓN – CÓDIGO: (1.120.578.790)

DIEGO EDWIN MARIN – CÓDIGO:

No. DE GRUPO: 102504_103

DIANA CAROLINA VERJAN AVILA

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONÓMICAS Y

NEGOCIOS

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

OCTUBRE DE 2019
 Introducción

El presente trabajo se realizó mediante la adquisición y fortalecimiento de conocimientos

del curso diseño de procesos productivos aplicando la herramienta de trabajo para el diseño de
flujogramas, Lucidchart.

Por otra parte, se realiza la selección de una propuesta de empresa de tipo industrial en la
cual se realizó una visita observando los procesos productivos y procesos administrativos para
posteriormente realizar unas propuestas de mejora a los respectivos procesos.
 Objetivos

Objetivo General

Reconocer la importancia de analizar los procesos productivos de una organización y

proponer acciones de mejora con el fin de lograr empresas altamente productivas y competitivas.

Objetivos Específicos

 Aplicar la herramienta Lucidchart en la elaboración de flujogramas.

 Seleccionar una empresa de tipo industrial de la región e identificar los procesos

productivos.

 Analizar la mejor empresa y desarrollar propuestas de mejora para sus procesos.

Empresa presentada por: Angela Ma. Calderón
Datos generales:
Razón social: Pasabocas Cracks S.A.S.
Nit. 901.203.430-4
Dirección: Carrera 23 N° 19ª – 51 Barrio Bello Horizonte -San José del Guaviare
Número de empleados: 6
Es una empresa que elabora productos empaquetados como plátano maduro, plátano verde,
chicharrón, papas naturales, papas BBQ y papas queso.

Factores del proceso identificados:

-Mano de obra:
Gerente, contador, jefe de producción y mercadeo, asesor comercial y 2 operarios de producción
-Materia prima:
Plátano, papa, bore, tocineta, corteza de cerdo deshidratado, aceite, sal, saborizantes y empaques.
-Recursos tecnológicos:
Peladora, cortadora, banda transportadora, freidora, empaquetadora - selladora
-Recursos económicos:
Fondo emprender y recursos propios
-Documentos:
De contabilidad, contratación, actas, informes, facturas
-Infraestructura:
La oficina y planta de producción funciona en un local arrendado
Empresa presentada por: José Faber León
Datos generales:
Nombre de la empresa: LACTEOS IZA
Nit.: 86.042.472
Régimen simplificado

Gerente general:

Luis Álvaro Salinas Parra

Cel. 312 3161339

Presentación:

Lácteos IZA, es una pequeña empresa ubicada en el municipio de Calamar, departamento del
Guaviare, produce queso tipo doble crema que es comercializado principalmente en la ciudad de
Villavicencio, aunque también se expende en los diferentes del municipio del Guaviare, pero en
menores cantidades.

Aprovechando el auge de personas de otra región que se instalaron en el municipio trayendo

consigo esta idea de negocio, contando con gran potencial de materia prima para trabajar, un
grupo de personas propias de la comunidad encontraron en este sector económico, su
oportunidad de crear empresa y a partir de allí generar progreso para toda la municipalidad.

Con la transformación de once mil quinientos litros de leche diarios, producen bloques de
queso doble crema que son transportados por un vehículo de carga mediana adaptada a las
condiciones necesarias, se han logrado posicionar como una empresa seria que aporta al renglón
económico de la región.
Organigrama IZA Lácteos

Mano de obra:

Siendo una empresa bastante joven desde su constitución, cuenta con un número total de
30 trabajadores, ubicándose como pequeña empresa, distribuida de la siguiente manera.

Planta de producción: Dirigida por el ingeniero de alimentos y otras seis personas

encargadas de realizar la parte operacional.

Administrativo: Compuesto por el gerente general, la secretaria encargada de tomar la

información y archivar entre otras funciones propias del cargo, el contador encargado de
supervisar la parte contable y el asesor comercial.

Transportadores: Compuesto por 17 recolectores encargados de transportar la materia

prima desde las fincas proveedoras hasta la planta, este proceso lo realizan todos los días desde
tempranas horas de la mañana, cada uno trasporta un aproximado de 500 hasta 1500 litros; y el
transportador encargado de entregar el producto final en un vehículo de gran capacidad adecuado
para el transporte de alimentos en frio, esta operación la realizan cada ocho días.

Materia Prima:

La leche es vendida por los campesinos medianos y pequeños de la región, la recolección

de esta se realiza todos los días.

Materiales: Realización de queso doble crema

Teniendo en cuenta que en el proceso de producción del producto no se hace

pasteurización, y otros procesos para producir otros tipos de productos, los ingredientes o
suministros requeridos para la realización son pocos:

Leche, cuajo liquido (chimax), sal, citrato de sodio, cultivo lácteo.

Recursos tecnológicos:

Cuenta con un equipo bastante tecnificado para la realización del producto a pesar de no
contar con recursos suficientes para tecnificar más los procesos, pero se han logrado estandarizar
los procesos ya existentes mostrando gran avance:

Equipos:

Cántaros o Pichingas de aluminio: Son recipientes de aluminio o plástico, tienen una

capacidad para 50 litros y bidones plásticos de 208 litros.
Tanque para recepción de leche: Tanques encargados de almacenar leche al momento de
llegar a la planta de producción traída por los recolectores.
Bomba para trasiego de leche: Encargada de transportar leche.
Phi metro y lacto-si metro: Para medir la acides y densidad de la leche para determinar si
contiene agua algún otro elemento.
Tanque para almacenar leche cruda:
Marmita: Alcanza 90°C, suficiente para fundir la cuajada.
Medidor de flujo: Dispositivo digital de medición del flujo de la leche y registra la
cantidad de leche acopiada durante el día en unidades de litro.
Balanza: Mecánica y de indicación por aguja.
Tina Quesera: Utilizadas para procesar leche cruda.
 Palas de acero inoxidable: Se usan para la agitación y el trasiego de la cuajada.
Moldes de acero inoxidable: Compuesto de tres partes: un cuerpo y dos tapas, una
inferior y otra superior, aunque las dimensiones son variadas.
Mesa de Trabajo: Se utilizan para rellenar los moldes, cortar y empacar queso y para
otros menesteres propios de la producción.
Planta Eléctrica: Una planta eléctrica de emergencia con capacidad para mantener en
operación todo el proceso.
Cuartos fríos: Encargados de almacenar los bloques de queso ya empacados listo para
comercialización:
Tanque de lacto‐suero: Es en acero inoxidable para utilizar el suero no solamente como
alimento para animales, sino también para elaborar otros productos aptos para el consumo
humano.
Tanque para Almacenar agua: Utilizado para realizar el aseo luego del trabajo realizado
en la transformación del producto.
Bolsas, etiquetadora, selladora: Para el empaque y distribución del producto final.

Recursos económicos:

Aporte de capital de diversos socios, más créditos financieros con entidades bancarias.

Infraestructura:

La planta de producción y oficina, están ubicados en una misma construcción sobre un

terreno en arrendamiento.

Descripción y Uso del Proceso.

A continuación, se describe el proceso de obtención del queso doble crema. Cabe señalar
que no todas las queseras del sector cuentan con los requerimientos necesarios y no hacen los
mismos procedimientos, lo que normalmente repercute en el tiempo de producción y rendimiento
de la materia prima.
 Recepción de leche en planta: La leche es transportada en bidones de plástico, por medio
me vehículos como moto cargueros y motos, una vez que llegan a la planta procesadora se
procede al lavado de los bidones normalmente en áreas externas a la planta.
Cuando la leche entra a la planta se toma muestras la misma para la realización de
análisis, cuyos resultados deben cumplir con los parámetros establecidos para la aceptación,
posteriormente se descarga en los tanques para recepción de leche.
Higienización / Medición / Enfriamiento: La leche se hace pasar por un filtro de tela
fina, en ese momento puede ser medida por volumen o balanza.
Almacenamiento: La leche cruda es almacenada en tanques, antes de ser impulsada a la
línea de proceso.
Inoculación: La leche calentada se le agregan los aditivos y se agita para lograr una
distribución homogénea de los aditivos.
Coagulación: La mezcla inoculada coagula totalmente en un periodo no mayor a 40
minutos.
Corte manual de la cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche, se
procede al corte del producto formando utilizando liras de acero inoxidable provistas de cuerdas
de acero inoxidable tensadas, que son las que se realizan el corte de leche cuajada.
Desuerado: Se da previamente agitación rápida auxiliado con las palas plásticas y luego
agitación lenta y se procede a realizar el desuerado total del producto durante 45 minutos,
haciendo drenar todo el suero contenido en él.
Moldeo: El producto es colocado en moldes
Empaque: Producto terminado es empacado en bolsas de baja densidad.
Almacenamiento: Los quesos son llevados al cuarto frio de almacenamiento del producto
terminado manteniéndose la temperatura a 4-8°C para garantizar una vida útil de 60 días.
Expendio: El producto es vendido algunas veces en planta, y en su mayoría se transporta
a otros departamentos en un vehículo provisto de frio para mantener la temperatura adecuada.
Diagrama de procesos.
Área productiva
Diagrama procesos:
Pagos recolectores.
Diagrama de procesos con mejoras

El diagrama de proceso que propongo tiene una estructura más definida, es decir se pueden identificar a más detalle cada una
de las acciones realizadas para la elaboración del queso doble crema que produce la empresa lácteos IZA, donde se identifican los
procesos, las inspecciones, las esperas, transportes y almacenamientos, teniendo como resultado:
 15 operaciones
4 operaciones e inspecciones
3 esperas
6 transportes
1 almacenamiento

Flujograma con mejoras de pago a recolectores

Conclusiones
 Bibliografía

Verján, D. (2018,05,28). Ingeniería de proceso. [Archivo de video]. Recuperado

de: http://hdl.handle.net/10596/18220

Escaida, V.I., Jara V.P. y Letzkus, P.M. (2016). Mejora de procesos productivos mediante Lean
Manufacturing. (Spanish). Trilogía, 27(39), 26-55. Seleccionar texto completo en PDF.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=zbh&AN=118206172&lang=es&site=ehost-live